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玻璃钢管安装步骤1构件检验
(1)管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等管道内表面应光滑,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐,无毛刺,外表面无明显裂纹、分层等缺陷承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层管道的厚度要符合使用要求
(2)承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶,其外观应完好,无接头,表面不得有裂纹、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过±
0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过±10mm橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求硬度邵氏A45~55;拉伸强度大于16MPa;伸长率大于500%;永久变形小于20%;老化系数
0.870℃/44h2管道装卸
(1)管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击
(2)管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必须可靠
(3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道
(4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道3材料存放
(1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放
(2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放,层间应加软质衬垫,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒
(3)当管道直接存放在地上时,地面应该平坦严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动
(4)管道应该按规格分类存放每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小于1/2管长管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上管道不得堆放4基槽处理
(1)沟槽开挖1)沟槽开挖时,采用机械开挖为主人工开挖为辅的方法开挖时沟底表面应连续平整沟壁应视情况考虑放坡以保证安全清除直径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块并清除沟上可能掉落的、碰落的物体以防损坏管子2)沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外还需符合GB50268-
97、CECS1292001的规定;沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装,应便于夯实机具的操作和地下水的排出,沟槽的最小宽度b应按照
5.
4.
6.1式进行计算(
5.
4.
6.1)式中b——沟槽的最小宽度(mm);——管外径(mm)——管壁到沟槽壁的距离(mm)管壁到沟槽壁的距离宜按照表
5.
4.
6.1确定表
5.
4.
6.1推荐的s值管公称直径DNs200300500600
(2)基槽处理1)基槽处理是保证管道施工质量的重要工序开槽时如遇地质情况不良须按设计文件及相应规范要求进行处理.避免产生不均匀沉降使管道局部应力增大若有局部超挖还要按照设计要求回填夯实至槽底标高2)开挖管接头承插工作坑其底部宽度应大于承口外径长度应覆盖承口前、后200mmDN1000~1600的管子深度应在400~500mm范围接口施工完毕后采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填
(3)沟槽验收按工程规定的最小验收长度在施工单位自检合格的基础上由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查合格后移交给安装单位
(4)管道止推支墩1)在管道的转弯、变径、三通的位置要设置固定支墩支墩应包住管件,并应该设置在原状土上管道移位不得超过设计要求2)止推支墩的受力应支承在原装土层上,否则土壤应该分层夯实3)闸门必须足够的结实在闸门井内应设置卡环、支墩等固定闸门的装置4)当管道敷设的纵向角度大于15时,应自下而上安装,并应该进行锚固5管道安装
(1)为了保证安装精度,确保管道安装后所受应力的均匀,管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作由于玻璃钢是一种复合材料,影响其耐蚀性和施工质量的因素很多同时,现场施工除部分管件是预制外,大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制,受外界条件影响较大进行现场预置时要注意以下几点A.如果发生流胶现象,一可能是树脂粘度太小,可适当加入2%~3%活性二氧化硅粉;二可能是配料不均匀,配制树脂液时,要充分搅拌;三可能是固化剂用量不足,要适当调整固化剂用量B.如果制品表面发粘,一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多,树脂中笨乙烯挥发使比例失调,造成不固化防止方法有避免树脂胶凝前温度过高;控制通风,减少挥发二可能是空气湿度大,水对树脂的固化有延缓和阻聚作用因此最好选择相对湿度较小的天气进行施工雨雪天气应采取特别措施C.如果制品内气泡多,一可能是树脂用量过多,胶液气泡含量多,所以要严格控制用胶量同时还要注意搅拌的方式,防止产生过多的气泡D.如果制品发生分层现象,则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮,要选用“三无”玻璃丝布,在使用前要进行干燥同时要检查是否用胶量过不足,或者玻璃丝布铺层未压实糊制时,要使用足够的胶液,用力刮涂,使铺层压实,赶尽气泡E.如果发生固化不完全现象,主要是固化剂用量不足或者失效,检查后要拆除原来糊口,重新进行糊制
(2)玻璃钢管道的切割在需切割处画好切割线,包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线,用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔切口应平整,切割尺寸偏差应为±2mm,并涂上树脂在玻璃钢管上开孔切割时,不得开方孔
(3)下管时,管道承口应朝来水方向为便于管口试压时的排气,玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方允许偏差为+5mm玻璃钢管下入沟槽时,不得与槽壁相互碰撞,沟内运输管道不得扰动天然地基,每根管之间顺槽方向错开
0.4m
(4)安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈,并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内,用手沿圆周检查整体胶圈密封就位
(5)划标记点、撞口以承口的试压孔中心量取Lx值在插口两胶圈中心到插口的标志环方向,均匀划标记点见图1采用人工吊链撞口方法安装将承口慢慢推入插口,待承口端线与标记点重合即安装到位
(6)安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离与L之差控制在±3mm即为合格见图2
(7)转换口连接在闸井及水平折点处,均需要钢管与玻璃钢管的转换制作工艺为钢管短节除锈→钢管套在模具上→涂界面剂→制衬→缠绕→修整→脱模→糊内缝6管口试压由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接,所以每安装一根管道,就要在承插口处进行打压,以检测双“O”型密封圈的密封效果用试压泵直接通过管顶的试压孔加水打压至管道工作压力的
1.5倍后停泵操作过程中要打开排水阀排气,观察2min,压降值不超过试验压力的5%,且管口没有渗漏现象时管口试压即为合格若压降降低较快说明密封效果不佳,需重新安装,以确保整个管道系统总体试压成功7管道验收
(1)检查径向挠曲值按照规范要求,玻璃钢管道安装完毕24h内,应测试管道的初始径向挠曲变形,管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象
(2)水压试验为了全面检查管道的安装质量,按照《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压,允许渗水量可以按照钢管的标准执行3由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接,所以每安装一根管道,就要在承插口处进行打压,以检测双“O”型密封圈的密封效果用试压泵直接通过管顶的试压孔加水打压至管道工作压力的
1.5倍后停泵操作过程中要打开排水阀排气,观察2min,压降值不超过试验压力的5%,且管口没有渗漏现象时管口试压即为合格若压降降低较快说明密封效果不佳,需重新安装,以确保整个管道系统总体试压成功8退管操作及修补方式
(1)在玻璃钢管道安装过程中,往往会有不合格现象发生,一般玻璃钢管道安装不合格的原因有3种一是管道承口与插口的质量差异,这种情况出厂检验时被忽视;二是承插口内有沙粒未清除;三是因橡胶圈安装不到位,导致其扭曲变形,或者在安装过程中两侧的手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种情况发生的可能最大,只要玻璃钢管道安装不合格,就必须进行退管,检查橡胶圈,找出原因重新安装如果发上以上所述情况,本工程中拟采用液压千斤顶进行退管所用工具为液压千斤顶、支座组成参见图3支座可由长300mm的L5角钢制作,将厚lOmm的60mmX60mm的铁板焊堵于角钢一端,在角钢一边的外侧沿其长度方向垂直于角钢板面焊上2根Φ
10、长为30mm、间距为100mm的圆钢即可使用时,先在需要退出的管道承口上,沿管轴线方向在适当位置打出Φ10间距为100mm的2个钻孔,将支座的圆钢插入钻孔角钢有堵头的一端必须在母口的对面,然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上,千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上,按动千斤顶的加压杆,即可在短时间内轻松将管道退出然后用粘过树脂的12mm螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死,退管工作完成
(2)玻璃钢管道在运输、安装及回填时难免受到损坏,在管线注水打压前都要必须对管道最后检查一遍,检修人员在管内活动困难,检修速度慢,影响了整个工程的进度可以现场制作简易管道车用于检修选择一段废弃的管道(管道直径要比被检修的管道小一级),截取900mm左右长度,管轴线方向把管道剖开,剖成弧长500mm的板材作为管道车的车板,在四个角上安装万向轮(参见图4)检修管道时,将管道车置于管道中,检修人员钻入管道,仰面躺在车上,用脚蹬车,即可快速进行检修
5.
4.
6.9沟槽回填
(1)当管道连接好后,必须尽快进行水压试验并进行回填,防止管道发生浮动和热变形
(2)按照设计要求选择管区的回填材料,并进行正确的管区回填与夯实对管道底部两端的腋角部位,应按照设计支承角的要求进行回填与夯实
(3)回填前应清除沟槽内的杂物,并且排除积水,不得在有积水的情况下进行回填
(4)管区应进行对称分层回填,不得单侧回填每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定砾石和碎石宜为300mm,砂宜为150mm
(5)管区的夯实应从管沟壁两侧同时开始,逐渐向管壁方向靠近,严禁单侧夯实管顶的夯实应达到要求的密实度,管区回填料的压实度为95%。