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文本内容:
一级公路、高速公路分部、分项工程作业指导书
一、路基工程
1、施工准备1)恢复定线测量在原地面上进行中线测量前由设计、勘测部门向施工单位交桩,并办理交桩手续,如原地测桩有遗失或者倾斜,补钉校正;转角点桩及方向桩在线外设桩点并作好标志2)土方施工测量开工前根据设计图纸放线,测设线路中心线桩、两侧边线桩、路堤填筑的坡脚线、路堑的开挖线(将施工路段撒上灰线)、各主要工程建筑物的位置桩施工中经常检查,对遗失或者位置移动者随时补钉校正3)路基施工前首先排除沟渠内积水,清除地表腐植土4)路基填土必须满足现行施工技术规范的要求;路基填土含水量过大时,进行晾晒5)依据路线平面参数及设计高程对路线所属区域进行平面及高程测量,对路基范围内的杂物进行清理
2、试验路段1)在开工前填筑试验路段2)经监理工程师同意,在现场确定长度为250米作为试验路段,用振动压路机及配套压实设备进行压实试验,以确定正确的压实方法达到规定的密实度所需的压实设备的组合及施工组织确定各类压实设备的最佳组合及压实总遍数、压实厚度经试验检测满足标准要求且经监理工程师批准认可后,以取得的数据指导大面积施工
3、路基施工1)路基处理路基填筑前清除地表草皮、树根、腐殖土、垃圾、杂物等,并大致找平,压实度不小于90%(不能满足要求的软基要处理或换填)路基填料采用素土填筑填料选用塑性指数12~18的土质,进行翻晒、打碎或采用掺灰处理等处理措施保证压实度路基分层填筑压实,每层最大压实度不超过20cm为保证路基具有的强度,防止毛细水对路基的侵害,必须对路基进行处理,并保证其达到路基应具有的压实度在低填与浅挖地段要进行地基处理低填路段填至结构层下80cm,下部40cmCBR值能否满足规范要求,能满足要求可回填压实,不能满足可掺石灰或换填处理,上部40cm采用5%掺灰处理并分层压实;对浅挖地段超挖80cm,下部40cmCBR值能否满足规范要求,能满足要求可回填压实,不能满足可掺石灰或换填处理,上部40cm采用5%掺灰处理并分层压实沟渠处理沟渠路基处理时,先清淤、晾晒处理后再回填回填材料采用素土,分层夯实至原地面雨季施工或工期不能满足时,才可以采用5%掺灰处理以加快工程进度2)在路基总宽度内,采用水平分层的方法填筑,松铺厚度及碾压程序采用试验段总结的数据参数填土采用易干、透水性好的填料,如采用透水不良或者不透水的填料,须在接近最佳含水量时再进行压实3)所填土的最大粒径不超过10cm,填土中的大于10cm土块要打碎或取出,较湿土与干土掺合,使土在碾压时接近最佳含水量4)为保证路基边坡的压实度符合规定要求,路基填筑比设计宽度宽20cm,碾压到路基设计线外,在路基完成后,对路基进行刷坡整形5)在碾压前要检测填料的含水量在规定范围之内,否则采用加水翻拌或晾晒的方法使其达到最佳含水量后,方可对其碾压当细粒土作填料时,若土的含水量超过最佳两个百分点以上,采取晾晒或掺入石灰、固化材料等技术措施进行处理6)路基填土中不得含有淤泥、腐植土及有机物质,土的松铺厚度以试验段取得数据为准,路基压实以振动压路机配合三轮压路机组合进行路基压实度的检测拟用灌砂法进行控制表面做成以中线为基准双向
1.5%~2%的横坡,以利于排水路基施工工艺流程7)路基填筑完成后,按设计进行整型,保证外观质量符合设计要求8)路基施工中不破坏原有的排水系统,增加因路基起伏而需要的排水形式,尽量保持快速、完善的排水状况9)结构物附近或压路机压不到的地方,采用有效的夯具予以夯实,并达到规定的压实度10)路基填筑与过路管线同时施工,同时依据过路管线的设计高程,统筹安排施工顺序,以防止过路管线对路面基层及面层的破坏,破坏路面整体性
4、路基施工检测项目及标准各检测项目间有相辅相成的关系
5、排水及防护工程施工1)路基排水路基排水系统施工严格按设计进行填方路基坡脚处设置梯形排水沟,挖方路基坡脚处设置矩形边沟,路堑或边坡上方地表水流量大时,设置截水沟,截水沟与急流槽相连流入排水沟中,路基排水系统应随路基施工及时完成,并保证质量2)路基防护
(1)挡土墙浆砌片石挡土墙施工要点a、开挖前,先作好截、排水设施,坑内积水应及时排干b、挡土墙基础开挖后,若发现地基与设计不符,承载力不足,应通过设计采取加强或局部技术处理c、基础砌筑前,应将基底表面风化、松软土石清除d、砌筑基础的第一层时,如基底为基岩,先将其表面清洗、湿润,坐浆砌筑砌筑工作中断后再进行砌筑时,将砌层表面加以清扫和湿润e、回填墙背填料采用透水性良好的材料2护面墙护面墙用于封闭各种软弱风化破碎的岩石挖方边坡,不负担荷载和不承受墙后的土压力其施工的各道工序要连续衔接,边坡平台相互衔接顺适
(3)拱形骨架护坡先按设计坡率挂线刷坡,然后开挖基坑,砌筑基础及墙裙,再按设计挂线开挖骨架基槽、砌筑骨架最后清理浮土,铺草皮或喷播植草二路面工程路面施工采用分段施工法,在完成一定路面基层工程前提下,可进行沥青层混凝土的施工沥青混凝土工程避开冬季施工
1、基层、底基层施工1)施工顺序如下准备下承层施工放样培路肩摊铺机就位拌和机拌料拌和料运至施工现场卸料摊铺初压强压覆盖养生试验检测跟随全过程,包括含水量、灰剂量、压实度控制等内容2)路槽整修完毕,待监理工程师验收认可3)在下承层上恢复中线及放出两侧边线,直线段每10-20m设一桩,平曲线每10-15m设一桩,并在两侧边缘外设指示桩,在指示桩上用红漆标出土层边缘的设计高4)在正式拌制水泥稳定碎石混合料之前,必须先调试所用的厂拌设备,使用混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求严格控制水泥的掺入剂量,剂量太小,不能确保水泥稳定基层的施工质量;剂量太大,既不经济,还会合基层的裂缝增多,增宽,从而引起反射裂缝,影响路面的使用质量及使用寿命5)拌好的混合料采用自卸车运至施工路段,根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量,装车时,保证车斗内装载高度均匀,以防离析;运输时对车上的混合料用塑料布加以覆盖,以防运输过程中水分蒸发;运输混合料的自卸车,在已完成的铺筑层表面上通过时,速度要缓,禁止急刹车,以减少不均匀碾压或破坏表层强度;拌合好的混合料要尽快运到现场摊铺6)保证施工质量,根据设计的要求,应对该段的基层施工采用2台的摊铺机进行摊铺施工,根据本标段的结构层厚度,采用一次摊铺碾压成型的施工工艺,保证基层的压实厚度,严禁用贴补的方法进行施工,摊铺机摊铺时速度匀速行驶,不宜间断,以避免底基层出“波浪”和减少施工缝7)水泥稳定层摊铺整平后,用关闭振动的压路机进行静压,再用振动压路机碾压密实,碾压应从横坡下侧开始,确保表面平整在含水量合适的情况下,碾压不得少于六遍碾压过程中,试验检测员要跟班作业,随时控制混合料的含水量及压实度,最后用关闭振动的压路机在全宽范围内进行稳压一遍,速度采用
1.5-
1.7km/h为宜,碾压长度可根据施工现场的气温情况进行选择直线段,由两侧路肩向路中心碾压平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压碾压时后轮应重叠1/2的轮宽,后轮压完路面全宽时即为一遍然后用振动压路机开启振动档以
2.0-
2.5km/h的速度进行振压严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车基层摊铺流程图机械、电力、供水、劳动力准备底基层检测验收配合比设计原材料检验、量方上料设备供料水泥稳定碎石的拌和水泥稳定碎石的运输水泥稳定碎石的摊铺碾压、整型洒水、养生基准线测设底基层的清扫和洒水摊铺机传感器调整试验配合比检测、调整整理内业、报验、检测下道工序施工8)在水泥碎石稳定层碾压的最后阶段,必须特别注意在压路机过重的情况下,稳定层可能遭受过大的应力,从而破坏水泥碎石稳定层结构,同时也要避免碾压时间过长过大的应力和碾压时间过长,都可能使水泥稳定基层裂缝在水泥水化过程中刚形成的结构遭到破坏,从而降低水泥碎石稳定层的强度9)养生水泥稳定碎石基层在养生期间应保持一定的湿度,同时在水泥稳定碎石基层碾压完成后立即用土工布进行覆盖养生期间不应过湿(每天喷洒水的次数随气候条件而定,一般喷洒四五次),一般养生7天养生期间水泥稳定碎石基层不应忽干忽湿,确保整个养生期间基层表面始终保持潮湿状态养生期间应封闭交通并及时进行下封,在养生期和下封前,一定要加强水泥稳定层的保护,设专人防护,严格禁止车辆通行
2、(底)基层施工实测项目及标准
3、沥青砼面层施工1)施工要求准备洒沥青的工作面,要整洁无尘埃得到监理工程师验收批准后方可喷洒洒布沥青材料的气温不低于10℃,大风、浓雾天气或即将下雨、下雨不得施工热沥青和乳化沥青在正常温度下洒布,如气温过低,稠度较大的适当加热处理通过试洒确定封层、粘层所用沥青用量后大规模洒布,各层沥青用量依据图纸要求及规范规定进行控制2)沥青喷洒作业采用智能沥青洒布车均匀地洒布,并按规定检测洒布用量,每次检测不少于3处沥青材料均匀洒布,每车沥青开始洒布时对纵、横搭接处采取有效措施,以免沥青洒布不匀或洒布过量的现象封层沥青洒布车后石屑洒布车要紧跟作业,施工时车辆倒退前进在洒布车无法作业的路段或部位,以及漏洒的部位均用手提式喷洒器进行喷洒或补洒洒布沥青材料时,所有结构物、护栏、路缘石和其他附属构筑物的表面,都加以覆盖保护,以防溅上沥青材料,造成污染最好在基层碾压完毕表面稍干,但尚未硬化时喷洒,用于无结合料粒料基层上时,在铺筑沥青层前1-2天洒布,粘层沥青尽量在摊铺面层当天洒布洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机沾起的油皮3)试验路段施工前铺筑长度为100-200m的试验路段在试验段开始前至少7天,将铺筑试验段的施工方案上报监理工程师审批通过试验段的试验确定沥青混合料的质量和稳定性,同时检验采用的机械能否满足施工的需要,确定正确的施工工艺、施工组织确认正确的摊铺压实方法、压实机械类型、工序、压实系数,碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等参数,试验段完成后将施工总结上报监理工程师审批后,依此数据指导大面积施工4)沥青混合料的运输用自卸车运输车上设有防止雨淋和热量过分散失的覆盖物已经离析或结成硬壳、团块或在卸料时留于车上的混合料以及低于摊铺温度或被雨淋的混合料均要抛弃运输车在摊铺机前10-30cm处停下,挂空档,由摊铺机推动前进开始缓慢卸料,避免撞击摊铺机5)沥青混合料的摊铺沥青面层摊铺采有两台摊铺机同向错开摊铺,避免沥青面层纵向接茬为严格控制好摊铺高程,下面层采用在双侧拉设钢丝引导线,钢丝线用精密水平仪准确放样两个支撑点间距5米,挠度不大于2mm上面层采用平均梁等厚摊铺的方式施工摊铺机的行走速度要事先计算好,摊铺过程中保持缓慢、连续、均匀地行走,中间不得随意变换速度或停顿,摊铺机料斗内任何时候都要保持1/3—1/2以上的混合料在摊铺过程中,调整最佳振捣振动频率,使混合料达到最大的摊铺密度不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄梗等现象熨平板预热不低于95℃,在熨平板下面拉线测校,保证熨平板的平整度面层施工工艺流程6)沥青混合料的压实采用DD110双钢轮及胶轮压路机完成碾压工作,并备有小型振动压路机或手扶振动夯具,以用于狭窄地点压实或修补工程双钢轮压路机初压时采用静压,起步不得过猛;复压采用振压,振频振动按试验段数据进行前摊铺机在与后面摊铺机对接的边缘预留20cm不碾压,等后面摊铺对接后一起碾压,实现热接缝碾压由摊铺的低边向高边慢速均匀地进行,相邻碾压带至少重叠宽度为10cm每个碾压段的起止点不得设在同一横断面上,要根据摊铺速度逐步向前推进,使压实形成流水作业严格控制压路机轮上的洒水量,胶轮压路机在碾压前用喷雾器微喷油水混合物(油水=1:3)碾压至表面稳定、平整,密实度达到质量标准要求,重碾开过无显著轮迹时即告成活7)接茬接茬一般采用“直茬热接”方法,先划线刨齐,茬口基本垂直,线形成直线或折线将茬口附近原有的裂纹、松散坑洼等处全部刨除清扫干净,再在新的茬面涂刷一薄层粘层油接茬时先沿茬口用热沥青混合料预热,压铺一长条宽厚各为15cm,5min后将其铲除;换用新的热混合料二次预热,3min后将预热混合料按虚厚摊平,立即用热墩锤夯打,再用热烙铁仔细熨平,并将表面浮着的沥青混合料扫净,紧跟着进行碾压,使接茬处与附近路面粗细一致、平整、没有痕迹路面边缘,集水井周围,压路机不易压实的地方,使用小型夯实机具或人工补充夯实熨平,不露痕迹
4、SBS改性沥青的施工要点SBS沥青是一种弹性塑胶类改性沥青,正确使用可以显著提高沥青面层的抗车辙性能,增加耐久性,增强抗老化能力,延长公路的使用寿命与70号沥青相比,其粘度、软化点明显增加,因此决定了SBS沥青与普通沥青在运输储存与面层施工等方面有不同的要求,只有正确使用才能达到预期效果1)沥青运输SBS沥青出厂装车温度大于160℃采用有保温设施的沥青专用车运输,运到现场温度大于160℃,温度过低将导致无法卸车,运输车辆须在24h内运到指定地点,并及时把沥青泵送到沥青储存罐中2)储存SBS沥青使用单独的储存罐,避免与其它沥青混合,降低改性沥青的性能;储存温度不超过150℃,若高于150℃长期储存(1周或更长时间),会破坏SBS结构,导致性能下降;如果因雨季或其它原因需长期储存(1个月之内),降至130℃以下,使用时建议采用加热盘管或导热油加热并加以搅拌;SBS沥青在正常贮存条件下,保质期一般为30天左右沥青砼热拌厂尽量少储存SBS沥青,做到随进随用,用时多存,不用时少存,存贮罐中自带搅拌器,搅拌器每3h搅拌一次,搅拌时间每次20min3)沥青混合料运输由于SBS改性沥青混合料的施工温度要求较高,SBS沥青比基质沥青的温度要提高15-20℃,拌和温度控制在160℃,前两车出料温度提高5℃运输车必须加盖篷布或其它保温材料,防止结合料表面结硬,为确保摊铺连续以及平整度大小符合技术规范要求,必须保证摊铺机前至少有两辆车等待卸料,决不能出现摊铺机等车的现象其余满足改性沥青面施工技术规范的技术要求4)摊铺SBS沥青混合料在摊铺时尽量连续不断的施工,以减少摊铺机和压路机的停顿,尽量减少横缝,提高其面层平整度为提高路面的平整度,表面层采用非接触式平衡梁由于SBS沥青粘度较大,粘附力强,如果用轮式平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式,轮子或雪橇易粘附混合料细颗料,影响平整度摊铺速度控制在2m/min,摊铺缓慢、均匀、连续不间断地进行,禁止随意变换速度或中途停顿提高摊铺过程中的预压密实度SBS改性沥青混合料在高温状态下主要是靠粗集料的嵌挤作用,可适当提高夯锤振捣频率,使剩余压实系数减少,初压的痕迹也极小,进而确保路面的最终平整度5)碾压对于SBS改性沥青混合料,适宜的碾压温度范围是130-150℃,最终碾压温度不低于90℃SBS沥青混合料的压实工艺本着“紧跟、慢压、高频、低幅”八字方针进行,压路机必须紧跟摊铺机的后面,如在高温条件下碾压可取得更好的效果,压实速度控制在4-5km/h碾压速度均衡倒退时关闭振动方向要逐渐地改变不许拧着弯行走在每一道碾压起点或终点可稍微扭弯碾压消除碾压接头轮迹决不允许在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动、突然刹车或停车休息改性沥青路面碾压,不用胶轮压路机我们通过做实验段,确定的压实工艺为DD110双钢轮压路机初压1遍,YL18-20胶轮压路机中、低档各碾压2遍,即高频低幅振动碾压2遍,DD110终压2遍施工时压路机粘轮时,用洗衣粉水处理6)接缝在施工过程中会产生一些横缝、纵缝和必要的施工缝,接缝必须紧密,连接平顺,不得产生明显的接缝离析摊铺采用梯队作业时的纵缝采用热接缝,当加宽段产生冷接缝时必须凿齐凿开时的泥水必须冲洗干净,待干燥后涂涮粘层油
5、沥青混凝土路面实测项目及标准三盖板涵洞及通道施工1,盖板涵洞、通道1盖板涵洞、通道施工工艺施工放样基坑开挖基础放样基础砼浇注台身砼浇注台帽砼浇注砼盖板安装八字墙砼浇注台背回填现浇搭板2)基坑开挖
(1)基坑开挖按施工要求放出开挖控制桩,并撒出开挖控制灰线开挖控制桩布设时应考虑基础支模工作面,一般以50cm为宜采用反铲式挖掘机开挖,人工配合清底与整修坑壁,放坡系数
10.5挖至设计标高,再统一进行一次修坡清底,检查坑底宽和标高为防止挠动基底土体和降雨浸泡,底部预留30cm厚人工清槽土体,随挖随清,确保基底标高符合设计要求土方开挖完后,进行地质确认并按照施工规范要求进行动力触探,触探地基承载力是否满足设计要求
(2)基底检验基坑开挖后,应检查以下内容A、基底平面位置,尺寸及高程是否符合设计要求B、基底地质承载力是否满足设计要求C、基底排水是否满足要求D、基底高程基底高程必须按设计严格控制,松散浮土必须清除,若有局部超挖,严禁用土填补,要用级配碎石找平地基承载力当挖至设计标高,基底承载力达不到设计要求时,要报监理工程师与设计单位,经设计单位与监理工程师提出处理意见后,方可进行下道工序施工3)钢筋加工及安装
(1)钢筋严格按照设计图纸要求进行钢筋下料,钢筋的规格、尺寸、种类数量、线型必须符合设计要求,钢筋骨架绑扎牢固,骨架尺寸偏差及钢筋焊接质量符合招标文件及图纸要求安装钢筋骨架时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,并绑扎牢固,底板及顶板上下层钢筋间应设置钢筋支架,进行间距控制钢筋保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡,水泥浆垫块的厚度按设计或规范要求,其强度同砼强度当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝,用铁丝把垫块固定在钢筋上
(2)钢筋加工及安装实测项目及标准4)模板施工外模采用组合钢模板,模板缝粘贴自粘式双面海绵条,防止漏浆,框架倒角处采用钢木组合模板,木模表面衬镀锌铁皮并与钢模组成大块模板,内模采用大面积整体钢模板,模板拼接缝处用自粘式双面海绵条弥合,消除拼接缝,以加强外观质量钢模内表面应光滑平整,使用前先打磨光滑并涂刷脱模剂,倒角木模内表面应平整并钉铁皮,涂脱模剂,防止拆模时木模损坏模板支立应直顺平整,不得出现鼓肚、错茬现象5)混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土,砼输送车运输到指定地点浇筑混凝土施工前必须由试验室出具配合比试验报告
(1)施工前的准备工作及时了解当前气象资料,协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系,施工过程中确保砼浇筑的连续性商品砼所使用的水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复试报告必须齐全清理模板内的杂物及钢筋上的油污,对模板的缝隙和孔洞应堵严,木模板应浇水湿润,但不能有积水浇筑前必须完成各种技术交底,请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收,签好隐蔽验收记录
(2)混凝土灌注混凝土采用混凝土罐车运输,泵车泵输送砼泵送至浇筑部位灌注混凝土要多工种连续作业,配备好各工种及足够的作业人员,分好班次,制定好交接班制度,落实安全质量措施,作业中施工负责人、工地技术员要进行跟班、组织指导作业全过程并进行技术质量控制,必要时领导要日夜值班涵体灌注施工程序工作底板砂浆抹面→绑扎底板钢筋→支立涵身底板模板→灌注底板混凝土→养护→绑扎边墙钢筋→支立边墙模板→支立顶板模板→绑扎顶板钢筋→灌注墙身、顶板混凝土→覆膜养护
(3)砼的振捣混凝土采用插入式振动器振捣操作时依次垂直地插入混凝土内,拔出时速度要缓慢,使混凝土能填满振动棒所造成的孔洞中振捣中应不断地将振动棒上下抽动,使混凝土均匀受振,振动器移动距离不宜超过振动器作用半径的
1.5倍,插入下层混凝土的深度宜为5cm—10cm振动器在每一位置上振动延续时间,应保证混凝土获得足够的密实度,以混凝土不再下沉,不出现气泡,表面开始泛浆为度,防止振动过量
(4)砼的养护砼浇筑完后12小时内即加以养护,平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜的方法进行养护,立面砼采用喷砼养护剂进行养护,养护时间根据气温决定6)洞口及八字墙施工前,由测量人员测放出八字墙基础位置,在其外侧用木桩引出基准点,人工开挖土方,利用基槽或立模板后浇注八字墙砼基础,等基础强度达70%以上时,立模浇注八字墙墙身,拆模后可浇注洞口铺砌砼7)台背回填墙身砼达到100%强度后,及时安装砼盖板然后进行台背基坑回填土方回填前,清理边坡上的浮土、虚土,在边坡上开挖台阶,每层台阶高
0.5m、宽
0.5m回填采用两侧分层对称回填,每层松铺厚度不大于15㎝,顺路基方向成3%坡度,确保能够及时排出雨水回填土尽量采用21t重型压路机压实,在重型压路机无法碾压处采用手扶式振动压路机碾压或蛙夯夯实,压实度为96%涵身顶填土高度小于50㎝时严禁任何重型机械和车辆通行四桥梁施工
1、桥梁桩基及下步构造施工1)钻孔灌注桩施工
(1)施工准备首先进行施工放样,埋设护筒,按设计图纸定出孔位,铺设钻机轨道
(2)护筒制作及安装钢护筒采用δ=6~8mm钢板卷制加工而成,直径较钻孔桩直径大20~30cm,护筒长度
1.6-2米人工根据测量放样点位开挖埋设
(3)泥浆的制备在永久性征地范围内开挖沉淀池、泥浆池及顺接到各孔位的泥浆槽,选择优质粘土造浆视不同土层确定泥浆比重、稠度和用量,造浆后,按设计要求测试泥浆性能指标,并在钻孔时抽查泥浆比重
(4)钻孔采用冲击钻机进行钻孔作业,相邻桩的钻孔在相距5m内的桩不能同时开钻,等前一根砼灌注完成后24小时后方可进行,以避免影响邻桩砼的质量开钻前检查钻机各部位,确认钻机状态良好、中心位置无误,并作好测量标记及钻孔记录后开始钻进成孔后对成孔的孔位、孔深、孔径、倾斜度及泥浆比重等各项指标进行检查,及时调整
(5)清孔钻孔达到设计标高,经终孔检查合格后即进行清孔待钢筋笼安装完毕,进行灌前检查,如不符合设计要求,采取二次重新清孔直至符合要求
(6)钢筋笼的制作与安装所有钻孔桩的钢筋笼均在钢筋加工场内加工成行吊装采用吊车完成,竖向接长采用立焊,焊缝长度单面焊10d,双面焊5d,同一截面接头数量不超过50%吊装时钢筋笼中心应与孔位中心重合,钢筋保护层采用砼垫块施工为防止钢筋笼上浮,对钢筋笼采取固定焊接
(7)砼的灌注砼的灌注采用砼拌和站集中拌和,砼搅拌运输车砼泵车灌注导管采用Φ30cm钢导管,丝扣连接,使用前进行水密、承压及接头抗拉强度试验每灌注100延米更换一次密封圈导管分段拼接,吊车或钻架掉入孔内拼成整体导管上部安装储料漏斗,底部离孔底250~400mm砼灌注过程中,随时检查孔内砼面的位置,掌握好拆除导管时间,使导管埋入砼内深度始终保持在2~6m内砼灌注连续不得中断,所有灌注水下砼的机械及动力设备须备用一套砼罐注至设计标高,桩顶要至少高出设计
0.8m以保证桩头质量做好灌注记录
(8)钻孔灌注桩检测项目及标准
(9)桩基检测在整个钻孔桩的施工过程中,对每个工序认真做好施工试验、检查记录,并在成桩以后采用超声波方法对桩基进行质量检测,以测定成桩质量施工要特别注意测量放样的精度以及施工精度,钻孔桩护筒埋设要准确放样定位,护筒的埋置深度可根据孔位实际情况,基桩中心位置及盖梁现浇精度和吊装空心板精度,要求均不得大于1cm钻孔至桩底设计标高成孔后应注意检查成孔直径和垂直度,并检查孔底沉淀厚度,不得大于30cm,灌注砼前要再次探测孔底沉淀厚度、2)墩柱施工
(1)基桩施工完成后,沿桩周围清理场地,人工挖孔至桩顶,接桩头,立模浇筑墩柱砼桩基钢筋与立墩柱钢筋采用搭接焊,同一截面内接头数量小于50%,对于墩高10米以下的墩柱,一次立模浇注成型,对于较高墩柱,采用碗扣式脚手架搭设作业井架分层立模浇注,墩柱模板采用大块定型钢模板墩柱钢筋施工较矮的墩柱,主筋可直接与桩基钢筋焊接,施工墩柱时绑扎螺旋筋即可;较高的墩柱,墩柱钢筋做成钢筋笼与桩基焊接并通过底系梁固定,钢筋笼骨架每隔2m点焊定位圈,以确保钢筋骨架的整体性,并用缆风绳四角进行固定,钢筋的型号、尺寸、焊接质量等均应满足设计及规范要求模板施工为确保工程质量,立柱模板采用厂制定型钢板,园柱式立柱分两半园筒模,模板间用螺栓联接,每3米一节,模板拼装时,板缝间夹橡胶条,以保证不漏浆模板采用5mm钢板,外加70mm宽扁钢加肋,垂直间距为35cm,横向间距为25cm用钢丝揽风绳固定柱模顶部,调整垂直度砼施工砼集中拌合,灌车运输,吊车吊装料斗,串筒下料,振捣人员进入柱内振捣由于墩柱较高,下料时易发生离析,影响柱体的外观质量,故在砼配合比的选择上要特别注意,填加砼减水剂,降低含水量;适当增加砂率,加强振捣,在立柱施工前先进行试验,选择最佳坍落度、砂率、振捣工艺,以确保外观质量拆模后,进行养生,立柱采用薄膜包裹养生,养生7天后拆除详见“墩身施工工艺流程图”墩身施工工艺流程图立柱与接触面砼凿毛处理拼装脚手架墩身钢筋安装养护、竣工检测浇注墩身砼拆模砼养护原材料检验钢筋下料加工墩身模板安装检查签证墩柱模板拼装砼试件试验制作砼试件制备砼挖桩头到墩(系梁)底标高平整桩基周围场地
(2)墩柱、墩身实测项目及标准3)承台、肋板施工
(1)承台通常属于大体积混凝土必须采取控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内;协调好骨架加工安装和模板施工,不得出现露筋和空洞现象
(2)承台检测项目及标准
(3)桥台肋板有些桥台为肋板式桥台,检查承台基础合格后,测量放线,绑扎钢筋模板采用定型钢模板模板之间采用螺栓连接,板缝橡胶条,以保证不漏浆经监理工程师检查合格后,浇筑砼,砼集中拌合,砼罐车运输,吊车吊装布料,串筒下料,捣固人员进入模内振捣,台肋板较薄,模板拆除时间不宜太早,以免损伤砼折除模板后及时养生4)台帽、盖梁盖梁施工采用悬空支架法,支架系统如图所示,支架系统的设置
(1)在墩身施工时预留直径12cm圆孔当墩台身混凝土达到一定强度后穿入钢轴,套上铁箱在钢轴两端套上螺帽将钢轴固定
(2)在铁箱上放置钢楔块上下两三角楔块对正左右两楔块同时对正并用直径40mm螺栓将左右两楔块固定牢套上螺帽
(3)在楔块上放置工字钢靠近墩台身处用1厘米厚橡胶板隔开以免擦伤墩台身混凝土表面两侧工字钢用螺杆对拉固定住
(4)在工字钢上铺设槽钢槽钢上铺设盖梁底模然后立侧模并调整固定钢筋模板检查合格后灌注盖梁混凝土当盖梁混凝土达到规定强度后拆除支承系统盖梁模板采用大块定型钢模,横向支撑采用拉杆内撑外拉方式,施工过程中要确保盖梁底及盖梁顶面标高准确,支承垫石顶面一定要抹光滑,以利于支座与盖梁的密贴
(5)墩、台帽或盖梁实测项目及标准
2、先张法预应力空心板本合同段先张板梁多为20米预应力空心板,其施工如下1)预制工艺流程台座的准备→刷隔离剂→钢筋绑扎→安放钢绞线→支立侧模→张拉预应力钢绞线→灌注底层砼→安放内摸并定位→浇注砼→拆除内摸→养护→拆模→放松切断预应力钢绞线→吊运→存放2)先张法钢丝、钢绞线实测项目3)主要施工方法
(1)张拉台座、底模的施工首先将张拉台座所处的场地进行整平、碾压,对于地势较低处,应选用合适材料进行填筑、碾压,使张拉台、底模满足设计要求,张拉台、底模的施工按设计图纸进行
(2)、预应力钢绞线穿束及绑扎钢筋骨架根据钢绞线的计算长度下料,将下好的钢绞线,穿入按钢绞线位置制作的张拉横梁孔道中根据设计图纸要求,按规范有关规定进行钢筋下料制作和成型;成型后,沿底模每隔40—50cm设置垫块,以控制砼保护层厚度
(3)、模板支立安装钢筋绑扎完毕后,支立侧模,轴线要对中,模板接缝严密,拉杆螺栓受力一致,支起后垫好木垛和楔木,全部支立起后进行轴线校正,检查各部尺寸,安装端模板
(4)、张拉预应力钢绞线先张法预应力空心板夹具采用圆套筒三片式夹具,锚环用45号钢制造,退楔片用20号铬钢或45号钢制造,夹片用20号铬钢制造,锚环热处理硬度HPC50-55,按有关规定进行检验,符合要求后才能验收和使用钢绞线张拉采用穿心式千斤顶,两端锚固,采用同时张拉,套上锚环,带上穿心式千斤顶,将工具锚卡紧,使两端锚固,同时张拉钢绞线,使其达到初拉应力(一般为控制张拉应力的10—25%),把松弛的钢绞线拉紧,此时,将千斤顶充分固定同时,在预应力钢筋的两端精确地标上记号,作为延伸(或回缩)量的计量标准,张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出;当预应力钢筋由很多单根组成时,每根应做出记号,以便观测任何滑移;预应力钢绞线实际伸长值L,除上述量测伸长值外,应加上初应力时的推算伸长值,即L=L1+L2式中L1为从初应力至最大张拉力间的实测伸长值;L2为从初应力时伸长值,可用相邻阶段预应力伸长值推算预应力钢绞线张拉后,测定预应力钢绞线的回缩与锚具变形量,对于锥体锚具,其值不得大于6mm,对于夹片式锚具不得大于5mm否则,要重新张拉或更换锚具后重新张拉预应力空心板预制工序中,钢筋弯制绑扎,模板立支,砼浇注,养护,钢丝束制作的施工方法及要求同前,其先张拉法简述如下先张法张拉工序先对张拉台座、横梁、张拉设备进行检查其张拉程序为0→初始控制张拉力→105%控制张拉力(持荷2分钟)→0→控制张拉力→锚固张拉完成后,即可进行浇注砼,当砼强度达到设计标号90%,方可放松预应力,采用千斤顶法,但施加的内力不得超过张拉的控制应力,放松时要分数次完成预应力先张法张拉要做好详细的施工记录张拉机具(穿心式千斤顶、高压油泵、夹具等)经检验合格和其他准备工作就绪,并经质检员检查合格后,方可进行张拉在砼张拉台座达到设计强度进行张拉第一片空心板的钢绞线,达到控制应力后,至少放置24小时,观察设备的受力状态和钢绞线是否有滑移现象,如一切正常可进行下道工序;若发现问题,及时解决处理当预应力钢绞线在张拉时的温度低于10℃时,钢绞线的伸长值的计算,应考虑从张拉到砼初凝之间钢绞线温度的增长,量测的钢绞线温度低于5℃时,禁止张拉在张拉过程中,每一束的钢绞线的断丝数及每片梁的断丝数均不得超过一根(钢丝总数的1%)在张拉完成以后,测得的延伸量与预计延伸量之差应在6%以内
(5)、底层砼浇注砼采用砼拌和站拌和,砼的灌注用20T吊车吊装漏斗灌清注,由梁中部开始向两端分层连续一次性灌注振捣器采用插入式振捣器在浇注底层砼时,底层砼的厚度应严格控制,不能超过设计厚度,而且铺筑要均匀,铺好后用平板振动器由一端徐徐拉至另一端,振捣密实后,立即安放内摸,并用Φ8钢筋固定,防止上浮,最后打压至
0.5MPa,方可继续浇注砼
(6)、侧、顶板砼浇注由一端向另一端对称平衡、分层浇注,随浇注随用插入式振捣器振捣;插入式振捣器振捣时,与侧模保持5-10cm的距离,且插入下层砼5-10cm每一处振捣完毕后,要边震动边徐徐提出振捣棒,并避免碰撞模板、钢筋及预埋件振捣侧板时配以插纤;顶板砼采用平板式振捣器,保持表面平整且无骨料露出;浇注期间,委派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,若发现有松动、变形、移位等现象时,要及时处理;在浇注过程中,抽取3组砼试块,供放松预应力钢绞线之用;浇注完成后,对砼裸露面及时休整抹平,等定浆后再抹第二遍并拉毛
(7)、抽拆除内摸内模采用汽囊式内模,内摸的拆除视气温、养护条件、外掺剂、水泥品种、标号等因素,确定拆除内摸的时间
(8)、模板拆除侧模的拆除时间,当砼强度达到
2.5MPa以上,即可拆除侧模,或根据经验来确定
(9)、砼的养生混凝土养护主要采用自然养护法,在混凝土浇注完毕后1~2小时先用麻袋、草帘等覆盖混凝土顶面,然后浇水养护采用普通硅酸盐水泥,一般情况下,养护时间不少于7天,每天浇水次数以混凝土保持充分湿润为度,温度高于15℃时,头三天内白天每隔1~2小时浇水一次,夜间至少浇水2~4次;以后期间酌减,遇干燥气候或大风天气,适当填加浇水次数以免混凝土表面干燥、开裂
(10)、预应力钢绞线的放松与切割养生终止后,立即试验试块,达到设计强度90%以上时,可放松预应力钢绞线,放松要按顺序、分阶段、对称地放松,防止放松过程中冲击力使梁产生弯曲、裂纹等质量问题预应力钢绞线放松后,采用乙炔—氧气焰切割,采取相应的方法,防止烧伤构件端部砼在构件的端部写明构件编号、浇注砼的日期、张拉日期及台座流水号
(11)、放张、吊运、存放预制空心板必须在砼浇注后砼强度达到90%以上方可放松钢绞线使用砂箱张放,并采用逐级单根、均匀受力的方法砂轮切割机切割多余钢绞线放张时密切注意板梁起拱度并四周派人维护安全放张后,吊运至存梁场预制梁采取边预制边架设的方法进行施工,尽量减少存放时间,预制梁存放时间一般不大于60天,以防产生过大的反拱度
(12)、梁板预制实测项目及标准
(13)、空心板梁安装A、移梁移梁采用龙门吊将梁送至运梁拖车上,拖车运至架桥现场B、人工配合吊车安装梁C、安装前,对每个支座测放点位,并测其标高和平度D、梁板安装完毕后,测其垂直度、平整度,并观察支座是否与板梁底密合,发现一处不密合应立即吊起重新安装,可用环氧树脂砂浆、铁板(刷防锈漆2道)进行调整
(14)、梁(板)安装实测项目及标准
(15)、桥面铺装首先,细调各片梁至设计位置,作好梁与梁连接筋的连接后,灌注绞缝砼,绞缝砼浇注完成并达到一定强度后即可进行桥面铺装施工桥面铺装前,首先清理梁顶面,清除杂物,按设计要求将梁板顶面凿毛,用水冲洗干净后,定位放线,绑扎桥面钢筋,经监理工程师验收合格后,浇注桥面砼,砼浇注前精确测量梁板顶面高程,设置标高控制点,以保证桥面砼的厚度砼浇注自桥面下坡方向向上坡方向浇注,人工布料人工粗平后用平板振动器振实,后面附以振动整平梁振动整平,同时人工配合,不平处再补料;用提浆辊滚动,待砼初凝前,进行表面拉毛,拉毛深度为2~3mm,使桥面形成平整粗糙的平面,以增加砼铺装层与沥青面层之间的粘结砼采取集中拌和,小型机动车运输,在桥面上设置走道支架,以便砼运输车及操作人员行走及操作,避免对桥面铺装钢筋的破坏,以保证钢筋保护层及受力状态砼浇注完后进行养护及防护,砼强度未到设计强度前,禁止通行
3、后张法预应力砼组合箱梁施工本合同段内有多跨大桥上部结构为预应力砼组合箱梁施工方法采用后张法1后张法施工流程建设台座→刷隔离剂→钢筋绑扎→支立外模→安装波纹管→放置内模→绑扎顶面钢筋→安装端头板→灌注砼→养护→拆除内摸→拆外模→养护→张拉预应力钢绞线→压浆→吊运→封端2)后张法实测项目3)主要施工方法箱梁外模采用定型钢模板,螺栓拉杆连接箱梁内模采用定型钢模板,梁体采用覆盖洒水养生的方法进行施工砼由预制场内的拌和站集中拌制,插入式振动器振捣,自动喷水养护或涂养护模模板安装、拆除、砼灌注及移梁采用龙门吊进行1)台座设置对原地面进行清理、整平,碾压密实,在其上铺设10cm厚C15砼地坪,两端支点部位采用素砼加强,在底座上预留孔道,以备用拉杆固定外模并按设计要求设置预供度,预供度按第二次抛物线进行步设其上铺5mm钢板作为底模,底模钢板与底座砼中预埋的钢筋焊接,以防止钢铁变形,钢板的接缝处进行焊接并用电动砂轮磨平打光2)钢筋(钢绞线)在装运及储存时严格保护,严防受到物理损害、腐蚀和污染在使用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否符合规定,其表面不得有润滑剂及油污等钢筋采用切断机切断、弯盘机弯制成型,就地在梁台座处进行绑扎、增加点焊数量,以免钢筋骨架变形钢筋绑扎是先绑扎底、腹板钢筋,立外模、立内模,再绑扎顶板钢绞线采用机械下料,穿束机穿束4)预应力制孔波纹管的安装以底模为基准,按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点高度,标在钢筋上,定出波纹管位置,将钢筋托架焊牢定位在箍筋上,用铁丝扎牢抽拔管,当波纹管的安装与钢筋发生防碍时,调整钢筋位置,以保证预应力管道位置的准确特别应注意使锚下垫板与预应力管道中心保持垂直5)模板制作与安装预制梁底模采用5mm钢模板,外模采用大块钢模板,板内用6mm钢板焊制而成,用10#槽钢做主要支撑骨架,50度角钢做加劲骨架,以确保构件尺寸,采用标准加工厂制作模板分段制作成整体,M16螺栓拉杆连接,板与板之间放置软小的空心塑料管防止露浆采用拉杆及钢管进行加固在模板的外侧装托架安装附着式振动器外模的安装及拆卸工作由龙门吊完成,内模采用拆装式木模板,立模时先设立侧外模和端模,在浇注底板砼后,用龙门吊分别吊装分节段拼装成型的内模浇注腹板砼后,再设立顶板侧模、端头模内模吊装前,要先将已灌注部分砼人工模平,并将内模外包一层塑料纸,以便于以后内模的拆除和防止了漏浆内模吊入后要采取防止上浮措施6)砼灌注和养护箱梁砼分底层、腹板和顶板二次灌注,即先灌注底板砼,从梁一端向另一端浇注,然后在底板初凝前浇注腹板和顶板,从梁一端向另一端浇注,砼采用连续分层浇筑的方法进行上层砼必须在下层砼振捣密实后方可浇筑,以保证砼有良好的密实度,浇筑上下层砼的时间间隔不得超过砼的初凝时间砼振动时,底板和顶板砼采用平板式振捣器和插入式振捣器配合振捣,腹板砼采用附着式振捣器为主,插入式振捣器配合砼浇筑过程中应注意以下事项
(1)、下料要均匀、连续,不宜集中猛投而造成挤塞在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料
(2)、砼的振捣附着式振动器频率必须一致,否则会产生干扰,减小振动力振动器按梅花型布置,以便振捣均匀振捣的时间以砼不再下沉,无明显气泡上升,砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止,宜短时多次开动振动器,以减小振动器的损坏振捣的同时,应配合插钎排气浇筑过程中随时检查砼拌和质量,严格控制水灰比,以保证砼的质量
(3)、每片梁作试件三组,标准养护作为梁体砼强度检验的依据,另做三组与梁体同条件养护试件,作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据
(4)、养护采用洒水覆盖7天7)箱梁预应力张拉待梁体砼强度达90%设计强度及时进行张拉,张拉时采用YCW250型千斤顶,ZB4/500型高压油泵张拉千斤顶、高压油泵配精度
1.5级60MPa压力表测力预应力张拉采用两端同步张拉,以应力控制为主,测张拉伸长值校核,实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内,否则暂停张拉,待查明原因采取措施加以调整后,方可继续张拉张拉采用对称分批张拉,待终拉控制应力稳定后,锚固张拉施工工艺参见《预应力筋张拉操作工艺流程图》
(1)、张拉前的准备检查梁体砼是否达到张拉强度,锚垫板下砼是否密实清除锚垫板上的砼,并检查是否与孔道垂直,如超过3mm,则需加扁垫板补平用空气压缩机向孔道内压气,清除孔道内杂物;在锚垫板上标出锚圈安放位置;钢绞线计算下料,并进行编束、理直;计算超张拉和理论伸长值;清孔穿束;千斤顶、锚具、管道三对中安装
(2)钢绞线下料编束在现场留出50×6m的钢绞线加工区,整平地面,上铺10cm砼垫层,在场地上按下料长度作出标记线钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束每1—
1.5m绑扎一束扎丝,并挂牌标出长度及设计编号,按编号分类堆放,钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施
(3)、张拉设备检验张拉设备在首次使用或使用期限超过六个月或张拉次数超过200次及修理后都应进行校验,送到有相应资质的试验室进行校验
(4)、测定有关数据张拉前对下列数据进行测定锚具的锚摩阻;孔道摩阻损失;砼强度及弹性模量;
(5)、张拉方法预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时,应校核预应力钢绞线的伸长值,预应力钢绞线的实际伸长值,宜在初应力为10%σ时开始测量,但必须加上初应力以下的推算伸长值,并扣除砼构件在张拉过程中的弹性压缩值张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算L=P-L/(AyEg)P——预应力钢材平均张拉力;L——预应力钢材长度;Eg—-预应力钢材弹性模量;Ay—-预应力刚才截面面积
(6)、张拉顺序张拉顺序遵循对称分批的原则张拉程序如下0——初应力——σcom(持荷2min锚固)
(7)、注意事项a、锚具用锚圈和夹片使用前应逐个进行硬度试验;b、千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验;c、预应力筋穿束前要逐根编号,穿束后认真检查,及时调整,谨防穿乱或扭曲d、工具锚夹片和锥孔表面要涂退锚灵,以便灵活退锚,节约时间;e、工具锚夹片安放限位板,注意识别标志,避免用错,为便于穿束,将长钢束穿入端用钢焊制成锥体状,并在锥体前端加焊Ф16圆钢制成的拉环,以便穿束时牵引使用,张拉系统使用前进行标定,张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算各多余钢绞线预应力筋张拉,千斤顶吨位大,要用特制的三脚架及滑轮组装置,并确保张拉时平稳;张拉前认真检查张拉系统,务必安全可靠,千斤顶处禁止站人,并制定详细的安全措施8)孔道压浆管道尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行,一般不得超过14天压浆设备为HP—300型压浆泵,砂浆搅拌机拌水泥灰浆压浆前检查、冲洗预应力孔道,并排除积水,用无油的压缩空气吹干管道灰浆要过筛,储放在浆桶内,低速搅拌并保持足够数量,使每根孔道压浆能一次连续完成搅拌好的灰浆从灰浆泵由最低压浆孔压入水泥浆压浆要缓慢、均匀,直至另一端有原浆冒出后封闭,最大压力状态稳定5分钟,压浆完毕后清除锚具表面污物封端时,先凿毛洗净,布筋立模浇筑砼9)吊运当梁体砼达到吊装要求时,吊运到存梁场梁吊运按兜托梁底起吊法考虑,不设吊环预制时在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模,同时在主梁翼板的对应位置预留穿索孔洞吊点位置距梁端不大于
1.0米吊运过程中平等匀速移动梁,倾斜角小于5度,防止出现扭偏10)安装鉴于本工程的地形及水文特点,箱梁采用两台40米桥机进行架设11)梁端预应力施工
(1)连接连续接头段钢筋,绑扎横梁钢筋,设置接头板束波纹管并穿束在日温最低时,浇筑连续接头段(中支点横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板),达到设计强度的95%后,张拉顶板负弯矩预应力钢束,并压注水泥浆
(2)箱梁负弯矩管束锚具采用成品锚具及配套的设备,管道成孔采用钢波纹扁管,且要求卷制钢波纹原管的钢带厚度不小于
0.35mm
(3)接头施工完成后,浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土,剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑浇筑完成后拆除一联内临时支座,完成体系转换12)桥面铺装箱梁架设完后及时进行桥面铺装调平层施工箱梁负弯矩区张拉完成,湿接缝混凝土达到设计强度后,绑扎桥面连续钢筋网、灌注桥面铺装调平层混凝土罐注过程中注意控制好桥面设计标高,并做拉毛处理混凝土收浆后及时覆盖、洒水养护按照计划要求做好调平层顶面防水层设置桥梁伸缩缝待沥青混凝土路面铺筑完毕后再行施工
4、现浇砼桥梁施工现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架,搭设满堂支架时,跨高速公路采用半幅封闭半幅施工,确保满堂支架施工的安全碗扣支架上下搭设纵横方木,箱梁底模板及侧模板采用厚
1.5cm的高强度竹胶板,箱室内模采用木模板箱梁砼浇筑采用二次浇筑法,第一次浇筑至腹板一半高度处,第二次浇筑腹板上半部及顶板,待箱梁砼强度达到100%时进行预应力张拉1)地基处理1桥梁范围内地基地表处理将松散浮土和淤泥挖除干净,换填并分层压实,挖方处用推土机清除地表,并将地表整平碾压分层做30cm10%石灰土整平碾压压实度达到93%以上,上部做20cmC20砼坪横坡做成2%便于排水2排水沟挖设在砼地坪范围四周铺砌50×50cm的排水沟,排水沟与路基自然排水沟连通,将雨水引进排水沟,防止雨水浸泡地基,避免碗扣支架产生不均匀沉降2支架搭设采用满堂支架现浇施工,施工时左右幅分幅前后进行在支架基础施工完成后,对箱梁支架进行放样,确定其平面位置,在架设时按预先确定的位置,竖向钢管平面纵横间距为80cm×80cm,腹板处支撑纵横间距加密为40cm×40cm,墩四周的纵横间距同样加密为40cm×40cm为了增加支架的整体性对于每根竖向钢管用纵横钢管水平相连结,水平钢管的竖向间距为120cm,支架顶部的水平钢管纵向(根据纵坡为弧线形)间距调整为40cm为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性,每跨纵向每隔3m设钢管剪刀撑,每跨横向每隔5m设钢管剪刀撑碗扣支架采用WDJ式支架,架杆外径
4.8cm,壁厚
0.35cm,内径
4.1cm1测量放样测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线,并用白灰撒上标志线,现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线,同样用白灰线做上标记根据中心线向两侧对称布设碗扣支架2布设立杆垫块根据立杆位置布设立杆垫板,垫板采用15cm方木,使立杆处于垫板中心,垫板放置平整、牢固,底部无悬空现象3碗扣支架安装根据立杆及横杆的设计组合,从底部向顶部依次安装立杆、横杆安装时应保证立杆处于垫块中心,一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆,再逐层往上安装,同时安装所有横杆立杆和横杆安装完毕后,安装斜撑杆,保证支架的稳定性斜撑通过扣件与碗扣支架连接,安装时尽量布置在框架结点上4顶托安装为便于在支架上高空作业,安全省时,可在地面上大致调好顶托伸出量,再运至支架顶安装根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距,顺桥向设左、中、右三个控制点,精确调出顶托标高然后用明显的标记标明顶托伸出量,以便校验最后再用拉线内插方法,依次调出每个顶托的标高,顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜A、纵横梁安装顶托标高调整完毕后,在其上安放15×15cm的方木纵梁,在纵梁上间距30cm安放10×10cm的方木横梁,横梁长度随桥梁宽度而定,比顶板一边各宽出至少50cm,以支撑外模支架及检查人员行走安装纵横方木时,应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开,且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上B、支架预压为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响,在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工预压采用砂袋,预压范围为箱梁底部,重量不小于箱梁总重的
1.2倍因悬臂板本身重量较轻,可根据实测的预压结果,对悬臂板模板的预拱度作相应调整a、加载顺序分三级加载,第
一、二次分别加载总重的30%,第三次加载总重的40%b、预压观测观测位置设在每跨的L/2,L/4处及墩部处,每组分左、中、右三个点在点位处固定观测杆,以便于沉降观测采用水准仪进行沉降观测,布设好观测杆后,加载前测定出其杆顶标高沉降观测过程中,每一次观测均找测量监理工程师抽检,并将观测结果报监理工程师认可同意第一次加载后,每2个小时观测一次,连续两次观测沉降量不超过3mm,且沉降量为零时,进行第二次加载,按此步骤,直至第三次加载完毕第三次加载沉降稳定后,经监理工程师同意,可进行卸载c、卸载人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载,卸载的同时继续观测卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形根据观测记录,整理出预压沉降结果,调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度3模板安装1底模板底模板采用
1.5cm厚高强度竹胶板,模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂底板横坡按设计图纸规定的2%横坡,横向宽度要大于梁底宽度,梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm,以利于在底模上支立侧模模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆,模板之间的错台不超过1mm模板拼接缝要纵横成线,避免出现错缝现象底模板铺设完毕后,进行平面放样,全面测量底板纵横向标高,纵横向间隔5m检测一点,根据测量结果将底模板调整到设计标高底板标高调整完毕后,再次检测标高,若标高不符合要求进行二次调整2侧模板和翼缘板模板侧模板和翼缘板模板采用
1.5cm厚高强度竹胶板,根据测量放样定出箱梁底板边缘线,在底模板上弹上墨线,然后安装侧模板侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆在侧模板外侧背设纵横方木背肋,用钢管及扣件与支架连接,用以支撑固定侧模板翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同,外侧挡板安装与侧模板安装相同挡板模板安装完毕后,全面检测标高和线型,确保翼缘板线型美观3箱室模板由于箱梁混凝土分两次浇筑,箱室模板分两次安装第一次用钢模板做内模板,用方木做横撑,同时用定位筋进行定位固定,并拉通线校正钢模板的位置和整体线型当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模,再用方木搭设小排架,在排架上铺设2cm厚的木板,然后在木板上铺一层油毛毡,油毛毡接头相互搭接5cm,用一排铁钉钉牢,防止漏浆在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况为方便内模的拆除,在每孔的设计位置布设人孔4钢筋加工安装1钢筋安装顺序A安装绑扎箱梁底板下层钢筋网;B安装腹板钢筋骨架和钢筋;C安装横隔板钢筋骨架和钢筋;D安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋;E第一次浇筑混凝土,待强度上拉以后,安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件2钢筋加工及安装钢筋加工时,应按照设计要求尺寸进行下料、成型,钢筋安装时控制好间距、位置及数量要求绑扎的要绑扎牢固,要求焊接的钢筋,可事先焊接的应提前成批次焊接,以提高工效焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求
(3)预应力管道的及预埋件的安装预应力管道的埋置位置决定了今后预应力筋的受力及应力分布情况,因此对管道的埋设要严格按照设计图纸仔细认真的进行,注意平面和立面的位置,用Φ12的钢筋焊成“#”架夹住管道点焊固定在箍筋及架立筋上安装时要严格逐点检查管道的位置,如发现有不对的地方要立即调整钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时,应适当调整钢筋位置,确保预应力构件位置符合设计要求焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤,防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆浇筑前应检查波纹管的密封性及各接头的牢固性,用灌水法做密封性试验,做完密封性试验后用高压风把管道内残留的水吹出浇筑前要仔细核对图纸包括通用图纸,注意支座预埋钢板、预应力设备、泄水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的埋置,千万不可遗漏,预埋时同样要注意各预埋件的尺寸和位置5混凝土浇筑混凝土采用2座混凝土拌和站拌和混凝土拌合站距离施工现场5公里混凝土运输采用6台罐车运送现场采用1台泵车浇注混凝土,再联系1台泵车以备用箱梁混凝土分两次浇筑,第一次浇筑底板和腹板,浇注至肋板顶部,第二次浇筑顶板和翼板,两次浇筑接缝按施工缝处理混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑,上层与下层前后浇筑距离保持2m左右,在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土混凝土浇筑应注意以下事项1混凝土浇筑前,用人工及吹风机将模板内杂物清除干净,对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查,同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查,确保万无一失2混凝土浇筑应对称纵向中心线,先中心,后两侧对称浇筑混凝土分层厚度为30cm,浇注过程中,随时检查混凝土的坍落度3混凝土振捣采用插入式振动棒,移动间距不应超过振动棒作用半径的
1.5倍,作用半径约为振动棒半径的8~9倍4振动棒振捣时与侧模保持5~10cm的距离,避免振捣棒接触模板和预应力管道等振捣上层混凝土时,振捣棒要插入下层混凝土10cm左右对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面平坦、泛浆为止,避免漏振或过振,每一处振完后应徐徐提出振动棒5在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况,模板若出现漏浆现象,要用海绵条进行填塞在浇筑混凝土前,在L/2,L/4截面位置的底模板下挂垂线,每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线垂线下系钢筋棍,在地面对应位置埋设钢筋棍,在两根钢筋棍交错位置划上标记线,以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况,若发生异常情况,立即停止浇筑混凝土,查明原因后再继续施工6第一次浇筑混凝土,浇注至腹板顶部时,做好施工缝混凝土高度略高出设计腹板顶部1cm左右,将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉,露出坚硬的混凝土粗糙面,用水冲洗干净7第二次浇筑箱梁顶板混凝土时,在L/2L/4墩顶等断面处,从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍,将钢筋棍焊在顶层钢筋上,使顶端标高为顶板标高,以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度混凝土经振实整平后进行真空吸水真空吸水时间(min)为板厚(cm)的1~
1.5倍,为10~15min,以剩余水灰比来检验真空吸水效果真空吸水机开机后真空度逐渐增加,当达到要求的真空度(500~600mm汞柱)开始正常出水后,真空度要保持均匀结束吸水工作前,真空度逐渐减弱,防止在混凝土内部留下出水通路,影响混凝土的密实度真空吸水完毕后,用提浆棍滚压,使其表面出浆,便于抹面提浆棍滚压后,紧跟着人工抹面,抹面时要架设木板,不得踩砼面,以免影响平整度待抹面后约半小时左右,采用抹光机再次进行抹面整平,最后再人工进行收浆抹面混凝土收浆抹面后进行人工拉毛,采用钢丝刷横桥向拉毛,深度控制在1~2mm要掌握好拉毛时间,早了带浆严重,影响平整度,晚了则拉毛深度不够,一般凭经验掌握,在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜分两次进行抹面第一次抹面对混凝土进行找平,在混凝土接近终凝、表面无泌水时,进行二次抹面收光然后横桥向进行拉毛处理8在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前,应清除箱内杂物,避免堵塞底板排水孔主梁顶面预留孔四壁凿毛,填筑预留孔混凝土要振捣密实9混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生,保证混凝土表面始终处于湿润状态,养生时间不少于7天用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内,同条件进行养生养生期内,桥面严禁堆放材料6预应力工程预应力工程作为现浇箱梁的重中之重,从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视一旦某一环节出现问题,就会造成质量问题预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤1孔道成型预应力管道成型采用金属波纹管,金属波纹管在使用前要逐根检查,不得使用有锈包裹及沾有油污,泥土或有撞击、压痕,裂口的波纹管金属波纹管在安放时,根据管道座标值,安设计图纸要求设置定位筋,并用绑丝绑扎牢固,曲线部分采用U型定位环与定位筋绑扎,卡牢波纹管在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处,用宽胶带粘绕紧密,保证其密封,不漏浆锚头安装时,应使锚头入槽,不得随意放置限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应,防止错位,造成张拉过程中钢绞线断丝,限位板槽的深浅合适,防止过浅钢绞线刻痕厉害,过深造成夹片外露较长或错位2下料编束首先检查钢绞线质量是否符合设计要求,保证钢绞线表面无裂纹毛刺,机械损伤,氧化铁皮或油迹钢绞线下料长度经计算确定,L=两锚头间的设计长度+2锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度钢绞线切割用砂轮机切割后编成束,编束时保持每根钢绞线之间平行,不缠绕,每隔1—
1.5m绑扎一道铅丝,铅丝扣向里,绑好的钢绞线束编号挂牌堆放,离开地面,以保持干燥,并遮盖防止雨淋3穿束箱梁钢绞线采用钢套牵引法,穿束时钢绞线头缠胶带,防止钢绞线头被挂住4张拉A张拉设备的选型张拉设备为2台500吨千斤顶和两台ZB4-500油泵,为了保证张拉工作安全可靠和准确性,所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力预应力筋的张拉力计算如下Ny=N×δk×Ag×1/1000式中Ny——预应力筋的张拉力;N——同时张拉的预应力筋的根数;δk——预应力筋的张拉控制应力;Ag——单根钢绞线的截面积本施工段预应力张拉需用最大张拉力为Ny=17×
139.5×140×1/1000=332t现场采用2台500吨千斤顶进行同步张拉,通过上式计算可知,能够满足现场生产的需要根据规范及张拉应力的要求,采用油压表的量程为0~100Mpa,精度为
1.5级,其读数盘的直径要求大于150mmB设备的校验油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制,为了正确控制张拉力,因此需对油压表和千斤顶进行标定首先在技术监督局对油压表进行检验,测试合格后,方可用于施工中然后选用大吨位的砝码加载万能试验机进行加载试验,对千斤顶和油泵组成的系统进行标定,标定合格后方可用于施工中,预应力机具设备及仪表半年或张拉超过200次必须重新标定C张拉施工人员安排组成张拉班,技术负责人2人,司泵2人,记录2人,千斤顶操作2人,各负其责,张拉前对张拉班进行技术培训,使明白设备性能、操作规程和安全要领等方面的知识D预应力筋张拉预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉张拉程序为0→初应力→δk持荷2min锚固张拉时,边张拉边测量伸长值,采用应力、应变双控制,实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在±6%以内,如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师,张拉现场记录及时整理,并报监理工程师,并按监理工程师批示的措施进行处理各批钢束张拉时为对称张拉张拉过程中统一指挥,两端张拉速度尽可一致出现的响动或异常现象立即停止施工,进行检查,查明原因后再行张拉钢绞线理论伸长值△L计算△L=PpL/ApEp式中Pp——张拉力(N);L——预应力筋的长度(mm);Ap——预应力筋的截面面积(mm2);Ep——预应力筋的弹性模量(N/mm2)预应力筋张拉的实际伸长值△L,按照下式计算△L=△L1+△L2△L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值;△L2——初应力以下的推算伸长值,可采用相邻级的伸长值由于千斤顶等设备未到位,无法计算L值,待设备就位后再计算△L值5孔道压浆压浆前为使孔道压浆流畅,并使浆液与孔壁结合良好,压浆前用高压水冲冼孔道,然后用无油脂压缩空气吹干采用真空灌浆工艺及时灌浆,压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行,直至出口冒出新鲜水泥浆,其稠度与压注的浆注相同时即可停止压浆施工完毕后,立即进行封锚混凝土施工7卸架预应力工程施工完毕后,开始进行卸架,卸架时应按先跨中后两边的顺序均匀拆除,严禁野蛮施工,卸架后的支架应堆放整齐,以方便以后的施工施工准备填筑试验施工方案测量放样开工报告填筑料准备监理工程师审批补充纠正基底处理自检纠缺监理工程师复核分层填筑、填料整平分层碾压加强碾压或翻松动晾干、洒水自检监理工程师复查上层填料分层填筑分层碾压加强碾压或翻松晾干、洒水自检监理工程师复查资料整理、验收交工表
4.
2.2一级公路土方路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1压实度(%)零填及挖方(m)0~
0.80≥96密度法每200m每层测4处3填方(m)0~
0.80≥
960.80~
1.50≥94>
1.50≥932弯沉(
0.01mm)不大于设计要求值每车道每20m33纵断高程(mm)+10,-15水准仪,每200m测4个断面24中线偏位(mm)50全站仪每200m测4个断面25宽度(mm)符合要求米尺每200m测4处26平整度(mm)153m直尺每200m测2处*10尺27横坡%±
0.3坡度尺或水准仪,每200m测4个断面18边坡%符合要求尺量每200m测4处1表
7.
12.2一级公路级配碎石(底)基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1压实度(%)代表值98%密度法每200m每车道测2处3极值94%2弯沉(
0.01mm)符合设计要求每车道每20m33平整度(mm)83m直尺每200m测2处*10尺24纵断高程(mm)+5,-10水准仪,每200m测4个断面15宽度(mm)符合设计要求米尺每200m测4处16厚度(mm)代表值-8每200m每车道测1点2合格值-157横坡%±
0.3坡度尺或水准仪,每200m测4个断面1施工准备基层清理测量放样初压摊铺下面层沥青终压摊铺中面层沥青初压摊铺改性沥青终压碾压成型井框边角铺装沥青碾压检查标高、平整度交验结束表
7.
3.2一级公路沥青混凝土面层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1压实度(%)试验室标准密度的96%(*98%);密度法每200m测1处3最大理论密度的92%(*94%);试验段密度的98%(*99%2平整度δ(mm)
1.2平整度仪全线每车道连续按每100m计算2IRI(m/km)
2.03弯沉(
0.01mm)符合设计要求每车道每20m24渗水参数SMA路面200ml/min,其他沥青混凝土路面300ml/min渗水试验仪每200m测1处25抗滑摩擦系数符合设计要求摆式仪每200m测1处;横向力系数测定车全线连续检测2构造深度铺砂法每200m测1处6厚度(mm)代表值总厚度-5%H,上面层-10%h双车道每200m测1处3合格值总厚度-10%H,上面层-20%h7中线平面偏位(mm)20全站仪每200m测4个断面18纵断高程(mm)±15水准仪,每200m测4个断面19宽度(mm)有侧石±20尺量每200m测4断面1无侧石不小于设计10横坡%±
0.3坡度尺或水准仪,每200m测4处1表
8.
3.1-1钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量每构件检查5~10个间距23箍筋骨架尺寸(mm)长±10尺量按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台±10板±3表
8.
5.2钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检测32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量每桩测量34孔径(mm)不小于设计探孔器每桩测量35钻孔倾斜度(mm)1%桩长,且≯50用测壁(斜)仪或砖杆垂线法每桩检查16沉淀厚度(mm)摩擦桩符合设计规定,设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤每桩检查2支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪测每桩骨架顶面反算1表
8.
6.1-2柱或双壁墩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检测32相邻间距(mm)±20尺或全站仪测量检查顶、中、底3处13竖直度(mm)
0.3%H,且≯20吊垂线或经纬仪测量2处24柱、墩顶高程(mm)±10水准仪检查3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪纵、横各测量2点26断面尺寸(mm)±15尺量检查3个断面17顶阶段间错台(mm)3尺量每节检查2~4处1表
8.
5.9承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检测32尺寸(mm)±30尺量长宽高各检查2点13顶面高程(mm)±20水准仪检查5处24轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪纵、横各测量2点2表
8.
6.3墩、台帽或盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检测32断面尺寸(mm)±20尺量检查3个断面23轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪纵、横各测量2点24顶面高程(mm)±10水准仪检查3~5点25支座垫石预留位置(mm)10尺量每个1表
8.
3.2-1钢丝、钢绞线先张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1镦头钢丝同束长度相对差(mm)L>20mL/5000及5尺量每批抽查2束220m≤L≤6mL/3000L<6m22张拉应力值符合设计要求查液压表读数,每束33张拉伸长率符合设计规定,设计未规定时±6%尺量每束34同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数1%目测每根(束)检查3表
8.
7.1-1梁(板)预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32梁(板)长度(mm)+5,-10尺量每梁(板)13宽度(mm)干接缝(梁翼缘、板)±10尺量每构件检查3处1湿接缝(梁翼缘、板)±20箱梁顶宽±30底宽±204高度(mm)梁、板+0,-5尺量检查2个断面1箱梁±55断面尺寸(mm)顶板厚+5,-0尺量检查2个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺每侧面每10m梁长测1处17横系梁及预埋件位置(mm)5尺量每梁(板)1表
8.
7.1-2梁(板)安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支承中心偏位(mm)梁5尺量每孔抽查4~6个支座3板102倾斜度(%)
1.2吊垂线每孔检查3片梁23梁(板)顶面高程(mm)+8,-5水准仪抽查每孔2片,每片3点24相邻梁(板)顶面高差(mm)8尺量每相邻梁(板)1表
8.
3.2-3后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标(mm)梁长方向±30尺量抽查30%,每根查10个点1梁高方向±102管道间距(mm)同排10尺量抽查30%,每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查液压表读数,全部44张拉伸长率符合设计规定,设计未规定时±6%尺量全部35断丝滑丝数钢束每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%目测每根(束)3钢筋不允许。