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副井提升机和井筒装备安装工程施工组织设计编制人审核人项目技术负责人项目经理批准目录第一章工程概况第二章施工步骤及顺序
2.1施工前准备
2.2施工步骤第三章劳动组织安排、安全质量控制
3.1.劳动组织安排
3.2.质量保证体系
3.3.项目部职责
3.4.安全管理体系
3.5.施工现场准备
3.6.施工控制
3.7.施工质量控制
3.8.安全控制第四章施工现场布置图第五章专项施工措施一).井筒罐道梁、方钢罐道、梯子间及各马头门框架安装工程施工技术措施二).井筒排水管路安装工程施工技术措施三).井底安全设施、尾绳导向装置和井底水窝设施安装施工技术措施四).井口及各水平操车设备安装施工技术措施五).提升机安装工程施工技术措施第六章安全保证体系及措施第七章总施工进度计划第八章验收主要技术参数值第九章加工用设备配置第一章工程概况张家毛坦铁矿副井井筒净直径Φ5500m,井口标高+
50.5m,井底标高-520m,采用罐锤提升形式,提升绞车为JKMD
2.8×4(Ⅲ)E落地直连式多绳摩擦提升机,两个天轮直径φ
2.8m,提升主绳为4根6V×37S+FC-28-1770三角股钢丝绳(左右互捻),尾绳为2根P8×4×7-119×20扁钢丝绳,井筒分为8个提升水平,分别为-40m、-100m、-160m、-220m、-280m、-340m、-400m、-495m八个水平双侧操车具体工作量如下1.井筒采用200×10方钢罐道和罐道梁,其中罐道梁层间距正常段为5米,91层(不含马头门框架、管子道框架及楔型罐道固定梁以下部分),罐道长度L=9998
(9996)mm,156根2.玻璃钢梯子间安装其层间距为5米,3.排水管为Φ273两道900米,安装形式为套管焊接4.供水管为Φ114一趟,安装形式为套管焊接
5.供风管为Φ325一趟,安装形式为套管焊接6.井筒内共有电缆9条,其中高压电缆4条,信号通讯等电缆5条7.井筒内共需安装8个水平操车系统,操车采用液压控制,上井口需安装一套操车系统8.-40m、-100m、-160m、-220m、-280m、-340m、-400m、-495m八个水平马头门框架安装和管子道框架9.副井井底防撞设施及尾绳装置安装;10.JKMD
2.8×4(Ⅲ)E落地直连式多绳摩擦提升机机械部分安装及配套电气设备安装、调试;11.安装φ
2.8m天轮2个;12.井口操车基础施工;13.副井缠绳挂罐及调试;第二章施工步骤及顺序
2.1.施工前的准备
2.
1.1技术性准备
2.
1.
1.1图纸会审由建设单位组织,监理单位、施工单位参加,对设计图纸进行会审,会审结论留有记录共同签字盖章,有误之处需加修改及说明,及时发送到施工单位,以便施工
2.
1.
1.2技术交底重要部位由建设单位向施工单位交底,施工技术人员向具体施工操作人员进行交底,交底留有记录,作为技术资料备存
2.
1.
1.3编制施工安全技术措施由施工单位编制临时设施安装、永久设施安装等措施,经公司有关部门审批,报送建设单位批准后做为施工依据
2.2施工步骤安装作业方式一次安装分次安装工作内容及顺序从井底向上,利用多层吊盘一次将井筒内的罐梁、罐道及管路等全部装备完从井口向下在吊盘上安装井内的全部罐梁及其他钢梁、电缆卡从井底向上在吊架上安装罐道将罐道安装完毕后,从井底向上安装管路优缺点工时利用率高,施工速度较快有利于提高工程质量工作组织较复杂需用设备设施较多,吊盘要有活动折页,结构复杂根据两种作业方式的优缺点比较,结合本公司已经安装的井筒装备经验和对现场掘砌情况不了解,确定采用分次安装作业方式
2.
2.1根据施工现场实际情况,需要进行改绞的话,先进行改绞和拆除不需要的建井设施和设备利用建井吊盘由下至上进行钢梁锚杆眼钻凿,然后由上至下安装钢梁和梯子间及格网;拆除建井吊盘,挂设吊笼,由下至上安装罐道和由上至下安装管路及电缆,拆除建井井架
2.3井筒装备安装工艺流程校核井筒实际净断面和各水平马头门底板绝对标高和实测井筒涌水量―――→实测建井期风筒和排水管在井筒内的布置位置―――→根据建井期平面稳绞布置和永久装备对照图,确定是否进行改绞,提出改绞方案―――→改造掘砌用吊盘裤衩绳―――→翻矸溜槽拆除―――→测量放安装钢梁基准线―――→改造天轮平台―――→安装稳线梁―――→吊盘上层盘划线、中间盘打眼―――→安装钢梁、梯子间、格网―――→拆除吊盘―――→挂设吊笼―――→安装罐道―――→安装管路、电缆―――→拆除吊笼―――→拆除固定盘和封口盘―――→挂设罐笼、平衡锤―――→安装各水平操车设备―――→安装井口操车设备和井口框架―――→永久绞车试车
2.4井口建井设施改造完成后进行井筒装备的施工工作,井筒装备施工顺序如下
2.
4.1井筒施工用临时设备安装,具体见井筒施工专项措施;
2.
4.2利用吊盘进行罐道梁、梯子间及电缆托架施工,在经过每个水平时同时施工每个马头门框架,并将操车设备运至每个马头门;
2.
4.3施工井底防撞梁及尾绳装置;
2.
4.4将吊盘拆除,将吊架组装好放至下井口,由下至上安装罐道;
2.
4.5罐道安装完后,再将吊架送至下井口,由上到下安装2趟排水管1趟供水管1趟供风管;
2.
4.6利用建井井架及吊架敷设电缆,电缆长度根据建设单位要求确定,下井口电缆敷设位置根据实际情况确定;
2.
4.7拆除上井口原有井架及临时设施;
2.
4.8在第
2.2项施工时进行提升机安装调试工作,具体见提升机安装专项措施;
2.5天轮安装及缠绳挂罐工作;
2.6提升机带罐笼调试;
2.7在进行第
2.6项工作时,同时进行上下井口及各个水平操车设备安装工程;
2.8设备整体调试及试运转,整个工程的收尾及完善(根据建设单位要求);
2.9整个工程各个节点施工时间见副井井筒装备施工进度计划第三章劳动组织安排,安全质量控制
3.1劳动组织安排副井井筒安装工程项目经理部(以下简称经理部)是该工程的管理机构,其主要任务是与建设单位和监理部门密切合作,完成合同规定的各项目标和任务,达到经济、技术和安全指标经理部的组成项目部有下述人员组成项目经理;1人;项目技术副经理(项目技术负责人);1人项目经营副经理;1人;安全检查员;3人;质量检查员;3人,建井、机电工程师3人;合计12人施工人员:提升机施工钳工:3人铆工:1人起重工:4人电工:4人焊工2人合计14人井筒施工钳工:16人下料工:12人信号工:4人电工:4人库工:2人绞车司机:4人,每天按照2班施工安排合计42人总计68人
3.2施工质量的保证体系
3.3项目部职责项目经理由具有一定资历和实践经验的人承担,副经理和成员由项目经理选择任命,经理部成员由分管技术、经济和物供的专业人员组成
3.
3.1项目经理部职责项目经理部是本工程的专责管理机构,负责整个安装工程从施工准备到竣工、验收、移交、施工设备回收全过程中的施工对象、施工活动的相关生产要素的管理,主要有如下几点
3.
3.
1.
1.建立项目管理的规划根据工程合同和相关技术文件编制施工组织设计,从而确定施工过程中的各个管理要点和操作基本原则该工程按照施工步骤分成各部分按操作现状的不同制定施工目标、管理方法、管理重点从而明确各个管理环节的相互关系这些内容将在分阶段施工技术措施中加以明确对整个项目的目标进行全过程的科学管理,对管理施工过程中出现影响目标的各种因素,通过组织协调和技术处理达到及时解决,使目标实现项目建立如下几种管理目标实施细则
3.
3.
1.
2.合理安排整个施工过程中的劳动、材料、设备、资金和技术,使其充分发挥效能,防止出现浪费从而达到上级下达的各项指标
3.
3.
1.
3.根据工程各阶段工程性质和任务的不同,经理部合理安排,组织作业施工队伍施工队的编制要组织严密科学管理
3.
3.
1.
4.材料的采购供应与管理制度,这项制度要依据建设公司质量手册的规定为主体,制定有关细则完善从采购、运输、储存到使用回收的各项实施细则
3.
3.
1.
5.建立施工机械电气设备的维护、保护、操作和各项制度和安全操作规程,建立项目成本分析和资金管理制度,建立分部、分项目工程质量检查验收和施工过程中的自检、互检制度以及执行安装分公司各项质量手册要求执行的细则,建立安全管理和现场文明施工的管理制度
3.
3.2项目部的管理职责
3.
3.2.1项目部管理的重点为合同管理、质量管理、进度管理、成本管理、安全管理、信息管理
3.
3.
2.2项目部负责本工程施工管理的全过程,主要有下述阶段签约、施工准备、施工、验收交工与结算、用后服务
3.
3.
2.3项目部管理的主要内容
3.
3.
2.
3.1建立施工项目管理组织;
3.
3.
2.
3.2进行项目管理规划;
3.
3.
2.
3.3进行项目的目标控制;
3.
3.
2.
3.4对本项目的生产要素进行优化配置和优化管理;
3.
3.
2.
3.5对本工程的合同进行管理;
3.
3.
2.
3.6对本施工项目的信息进行管理
3.
3.3项目部主要成员及基层人员的主要安全质量职责:
3.
3.
3.1项目经理a负责组织编制、落实本工程的质量安全计划和各个阶段的质量安全计划;b严格按项目的进度、质量安全计划组织施工;c为落实工程质量安全计划配备足够的资源;d领导和组织项目部在施工中认真执行本组织设计和各项法律、法规及规章制度的有关规定;e负责组织处理施工中发生的技术质量和安全问题或事故f在施工中根据施工进度和实际情况,及时组织进行风险源辨识和安全检查,发现不安全因素,及时采取措施,防止不安全的事故发生
3.
3.
3.2项目技术负责人a及时编制工程质量安全计划和为落实计划的各项具体措施;b向作业人员贯彻施工组织设计、法律、法规和各项规章制度;c及时编制各项技术交底,向作业人员贯彻并监督执行;d对关键工序、特殊工序,及时编制作业指导书、培训作业人员、确认设备工具和材料、监督指导作业并对过程结果进行确认;e组织对进入现场的设备、材料、器械的质量状态进行检查和确认;f组织、参加对隐蔽工程、分部、分项工程的验收、评定;参加单位工程验收,组织对施工中出现的问题或质量事故的处理;g负责对施工技术文件及资料的收集、整理、汇总和上报,组织本项目部针对施工中的质量问题,开展QC小组活动,提高工程质量,解决工程难题;h负责与监理、甲方联系工作,处理日常工作中有关质量问题,对本相工程的质量全面负责
3.
3.
3.3项目经营副经理a从经济方面保证有关质量安全管理制度和奖惩制度的落实;b与相关部门、单位沟通,确保投入工程使用的设备、材料、工具完好、符合规范、规程要求,杜绝不合格品进入现场;c定期组织对施工中使用的设备进行检查,发现问题,及时组织处理,保证设备完好
3.
3.
3.4项目质量检查员;a项目质量检查员在本工程中对工程质量负监督、检查的责任;b对进入现场的设备、材料、器械的质量状况进行监督、检查,杜绝不合格的产品进入施工现场;c对施工的全过程进行监督、检查,督促作业人员按措施、技术交底、规程和设计施工,发现不合格有权责令停止作业直至处理合格为止;d负责对分项工程进行评定,参加分部工程的评定和单位工程的验收
3.
3.
3.5项目材料员a对进入现场的材料、设备、器械的质量负责,办理相关清点、检查、交付手续;b对进入现场的工程材料、设备、器械做好登记、贮存、保养、发放工作c对施工用的材料、设备、工具做好维护、保养及回收工作d确保施工中提供的安全设施符合规范要求
3.
3.
3.6项目安全检查员a在项目施工中对安全施工负监督、检查的责任,深入作业现场督促作业人员按章作业,发现违章及时责令改正;b发现危急安全事项有权及时责令停止作业及时向项目负责人汇报;c参加安全检查并做好记录,对安全检查发现的问题和项目经理布置的安全工作的落实进行检查与核定
3.
3.
3.7施工班组的质量安全职责a对负责施工的工程项目的质量、安全负责;b领导本组职工按措施、技术交底及相关规程、规定的要求操作、作业;c指导、督促本组成员如实做好施工记录,及时对施工记录进行收集和整理;d班前,对施工作业范围内的环境、条件进行辨识,对安全、施工质量做出布置后,方允许开工;e作业过程中,随时注意检查、督促班组成员注意作业安全和自我保安、相互保安工作组织班组内作好施工质量的自检、互捡工作
3.
3.
3.8作业人员的质量安全职责a开工前,认真学习施工措施、技术交底和相关规程、规定并按其要求操作作业、施工;b随时注意施工安全及自我保安、相互保安,防止不安全事故的发生;c做好施工记录及施工质量的自检、互捡工作,确保施工质量符合规范要求;d对影响安全、质量的不利因素及时报告
3.4项目部安全管理体系,见下表;
3.5施工现场的准备施工现场的准备要在建设单位的统一协调下进行,主要有
3.
5.1临时设备的安装、运输道路的确定
3.
5.2施工用材料、工机具的准备
3.
5.3非标件、设备等准备和存放
3.
5.4现场各种标识、牌板、制度的准备
3.
5.5消防、保安及安全设施等的准备
3.
5.6施工的进度计划安排
3.6施工控制
3.
6.1整个划分为1个单位工程即副井井筒装备安装工程,其他子单位工程、分部分项工程见下表
3.
6.1;
3.
6.2施工工程的质量,安全及环境保护目标
3.
6.
2.1质量目标各分项、分部工程一次验收合格,单位工程优良;
3.
6.
2.2安全目标无重伤、死亡及二级以上非伤亡事故,轻伤为零;
3.
6.
2.3环境保护目标尽量减少污染,废弃物集中存放,控制噪声污染
3.7施工质量的控制施工项目控制的主要因素有人、材料、机械、方法与环境五个因素,如下图所示质量的控制程序如下图所示
3.8安全的控制事故的发生是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉,因此在生产过程中,对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的控制,是安全管理控制的重点表
3.
6.1郑家坡铁矿副井井筒装备安装工程工程划分表单位工程子单位工程分部工程名称分项工程名称张家毛坦铁矿副井井筒装备安装工程多绳摩擦轮提升机安装工程机械安装*垫铁、基础螺栓及二次灌浆主轴装置安装*盘式制动器安装*减速器安装液压站安装辅助装置安装试运转*电气安装电机安装*控制保护信号屏台安装特殊电机安装电缆敷设高压开关柜安装变压器安装(根据实际)提升信号安装*控制保护信号屏台安装*电缆敷设接地装置安装接地装置安装提升设施安装工程钢丝绳及悬吊装置安装提升绳悬挂装置安装*平衡绳悬挂装置安装提升容器安装罐笼本体及阻车器安装平衡锤安装井筒装备安装工程罐道梁罐道安装罐道梁安装*树脂锚杆、托架及梁的安装*罐道安装楔形罐道安装防撞梁安装梯子间安装梯子间安装*副井井底设备安装工程阻车器安装推车机安装摇台安装*安全门安装副井井口设备安装操车设备安装*摇台安装*推车机安装阻车器安装安全门安装排水管路安装工程井筒管子梁管座梁安装*井筒排水管路安装*管路系统试验副井电缆敷设工程电缆托架安装井筒电缆敷设说明表中带*为主要分部、分项工程第四章施工场地平面布置根据施工现场实际情况,确定临时建筑,作为施工人员的住所和构件加工场所,具体见《副井临时建筑布置图》第五章专项施工技术措施〈一〉井筒罐梁、罐道、梯子间、管路、框架安装专项施工技术措施
1.
1、主要工程量(井筒装备部分)
1.
1.1罐道支架层间距,标准层为5m共计91层;
1.
1.2罐道标准节
9.998m共约156根,4条;
1.
1.3梯子间梁层间距标准层为5m,计91层,
1.
1.4井筒电缆支架标准层间距为5米,计四趟,
1.
1.5井筒管路安装φ273钢管路2趟;φ325钢管路1趟;φ325钢管路1趟,计4趟
1.
1.6八个水平马头门框架安装
1.
1.7井底防撞梁安装
1.2施工前的准备工作
1.
2.1按照图纸查对加工件的数量、规格、型号、质量情况,并做好有关材料代用,设计变更等记录
1.
2.2要求矿方提供井筒十字基桩测量资料,以方便于井筒安装时,临时稳绞车的布置.
1.
2.3按照施工需要备齐施工机具、专用工具及材料等
1.
2.4平整好井口周围场地,以便利于施工材料的堆放
1.
2.5按要求把各类加工件运到井口附近,并做好编号,分中,号眼工作,堆放整齐
1.
2.6对所有参加人员作全面身体检查,身体状况不适合参加井筒工程的人员不得进入井筒
1.
2.7组织施工人员熟悉有关图纸,进行技术交底,学习有关安全规程,质量标准及本措施
1.
2.8编制施工用各种控制图表,记录牌等,在井口临时办公室及调度室各挂一份
1.
2.9测量放线,布置施工用稳车、天轮及井口供电工作组装好吊盘,布置好封口盘、井盖门等
1.
2.10做好天轮平台、井口、绞车房、料场、稳车群等照明、电气设备防雨罩等
1.
2.11按照消防要求备齐备足水源、灭火器等消防器材
1.
2.12做好施工用的天轮、钢丝绳、钩头、绳卡、手拉葫芦、卸扣、绳套等检查工作,确认无误后方可使用
1.
2.13对临时挂装及施工设备做一次全面细致的安全检查,严禁带病工作
1.3.施工方案
1.
3.1施工安排及施工顺序根据井筒永久装备形式和凿井临时提升系统完备情况决定利用部分原有凿井设备,留用情况和用途详见示意图和附表,井筒安装在建井队交井后进行,根据甲方、监理、施工单位协商并根据矿井的实际情况,确定使用建井单位建井时的稳车、提升绞车及临时井架、天轮等设备具体施工顺序如下
1.
3.
1.1施工时将井筒施工所使用的稳车、绞车检修好,同时准备好施工所用的各种绳扣、吊具,制作好吊盘、吊架及上井口固定盘,以及井筒内的信号、通风、供电等设备及材料;
1.
3.
1.2按照施工方案布置好天轮平台;
1.
3.
1.3将吊盘送入井筒,利用4台稳车吊吊盘,其中2台作为小罐的滑架绳,另外2根作为压风管和电缆的吊挂绳,在吊盘上布置施工所用的各种设备;
1.
3.
1.4封闭井口布置开门机、信号等设备;
1.
3.
1.5利用吊盘安装井筒的罐道梁、梯子间、电缆托架,在施工到马头门处,安装马头门框架,同时将操车件运至安装位置,利用吊盘施工到井底水窝设备安装完成;所有的人员物料利用小罐运输;
1.
3.
1.6井底水窝施工完成后,将吊盘改成吊架,此吊架在井筒内做成活动吊架,以方便施工罐道;
1.
3.
1.7利用吊架由下至上安装井筒罐道;
1.
3.
1.8罐道安装至井口后,将吊架简单改造,使其沿罐道运行,将其送至井底;
1.
3.
1.9利用吊架安装井筒排水管路及供水管路、供风管路;
1.
3.
1.10管路安装到井口后,利用吊架进行电缆敷设工程;
1.
3.2准备过程中的关键工序
1.
3.
2.1井筒排水问题由于副井原有的排水设施,是建井施工中布置的,在井筒装备中可能影响永久设施的安装,为此,应在井筒装备施工前由建井单位将副井临时排水设备移位或拆除为此,提出以下施工方案
1.
3.
2.
1.1拆除临时设施后,采用自然淹井方案,待井筒装备进行至-495m水平时,再考虑排水设施
1.
3.
2.
1.2施工至-495水平时,在框架上做一层平台(框架图纸未到,具体布置待定),加两台电潜水泵(1台工作,1台备用),潜水泵流量不小于40m³/t,扬程不小于500m,用于排干副井底的水这样做的目的主要是基于以下考虑
一、副井井筒施工中井筒内无杂物,保证施工质量与工期
二、即使副井安装完工后,-495以下仍不具备排水能力安两台潜水泵作为永久排水设施,待井底设备完善后再予以拆除,来保证副井罐笼的正常运行
三、安装潜水泵可实现井口控制,解决井下排水人员的通风、交通问题
1.
3.
2.2小罐蹦绳的下放由于井筒施工过程中使用稳车吊盘绳作为小罐滑架绳,因此在吊盘未拆除前小罐可以正常运行,只是在选择吊盘吊点时须流出小罐下放的位置,确保小罐放到上层吊盘上;吊盘改成吊架后,小罐滑架绳需拆除,因此在布置小罐位置时需充分考虑,确保改成吊架后,小罐仍能落到吊架上,此时需将小罐滑架绳固定在下井口安装好的防撞梁上即可
1.4施工所用设备明细序号名称规格及型号单位数量备注1绞车原有台1提升小罐2稳车10t台73天轮原有个1小罐用4天轮凿井天轮D650个75钢丝绳Φ2818*7(1+6)条8每条700米6开门机台17吊滑车30t个28调度绞车
11.5kw台19吊滑车10t个410跨镐10t个211倒链10t个2根据实际12倒链5t个2根据实际13倒链3t个214倒链2t个215道木块1016吊车16t台班4517板车8t台班4518电焊机台219氧气、乙炔套220铁线12#公斤60021铁线8#公斤30022橡套电缆U1KV3*50+1*50米20023橡套电缆U1KV3*25+1*16米90临时供电24橡套电缆U1KV3*16+1*10米200临时供电25橡套电缆U1KV3*
2.5+1*
1.5米100临时供电26橡套电缆U1KV3*
1.5米200临时供电27控制电缆KVV-50010*
1.5米300临时供电28电控箱单16吨稳车配套台1临时供电29电控箱离合器配套台130电源配电箱台131信号箱套232防水灯36v100w盏2033行灯变压器220v/36v4KVA个134各种钢丝绳扣
1.5吊盘加工图、吊架加工图、井口固定盘加工图以及其他加工图纸、工具见附图;
1.6施工工艺
1.
6.
1.井筒装备施工
1.
6.
1.1.测量放线施工前与矿方结合完成施工线点的确定和校核,施工单位根据井筒的布置决定从井口布置六个基准点,作为井筒施工过程中的位置基准点,如图所示,安装用基准点设在封口盘上,a
1、a
2、a
3、a4为安装支架用基准点b
1、b2分别是安装梯子间和管子梁的基准点
1.
6.
1.2.安装基准点的固定在安装用基准点的位置,在井口给一直径∮20~25mm的园孔,园孔的中心线与基准点的中心点相重合为宜(越接近越好)园孔应垂直于固定盘盘面用δ=
0.5~
0.75的镀锌铁板,大小尺寸为100×100mm左右作为线根的精确固定点,在铁板上钻∮
1.5mm的园孔,依此孔中心找正与安装基准点的位置后与封口盘固定;复测各镀锌板中心点的相互位置尺寸及与井筒中心线的相互位置尺寸,其误差小于1mm为合格
1.
6.
1.3.安装用基准点的下移
1.
6.
1.
3.1在封口盘上找正并固定好各垂线位置的线车,把垂线用钢丝缠在线车上,钢丝选用24号铁返线
1.
6.
1.
3.2重锤线首端穿过各镀锌板中心小孔后挂上重锤;
1.
6.
1.
3.3用线车把锤线及线锤下放至基准位置;(待井筒第3号托架及梯子间和电缆托架安好后,即确定为基准位置)
1.
6.
1.
3.4稳线时把线锤放在盛满机油的油桶内,桶上口尽量遮严,防止淋水下砸造成锤线的晃动
1.
6.
1.4基准梁的安装基准梁(第三号梁)安装完毕后均需由监理对其进行验收合格后,方允许进行依次各层支架和梁的安装,并用线卡把垂线稳固在其基准位置上;
1.
6.
1.5安装顺序井筒装备(罐道托架,梯子间,电缆托架的安装)由上往下安装,井底装备由上往下安装(包括稳罐装置),井筒及井底管罐道及管路由下向上进行
1.
6.
1.6罐道梁托架安装
1.
6.
1.
6.1作业程序
1.
6.2主要作业方法采用分次安装的作业方式
1.
6.
2.1罐道梁的检验螺栓孔位置尺寸的测量、检验;安装方向的检验;
1.
6.
2.2锚杆、锚固剂的检验
1.
6.
2.
2.1锚杆的检验1)材质应符合设计要求,有材质单和复验报告;有锚杆出厂合格证;2)锚杆的规格、尺寸、结构,防腐应符合设计要求;3)配件、附件齐全;
1.
6.
2.
2.2锚固剂的检验1)锚固剂的性能符合设计要求,有出厂合格证;2)到货的锚固剂在有效期内;3)包装完好
1.
6.
2.
2.
2.3托架的检验a托架的材质应符合设计要求,有材质单;b托架的规格、尺寸及焊接,防腐质量,符合设计要求;专用工具有罐道梁安装用层间距标志尺图所示;罐道安装用罐道间距标志如图所示;锚杆位置定位模具;垂线找正方尺固定装置a用梁层间距标志尺标定好层间距离;b依基准线为准找平、正锚杆位置定位模具,用顶丝使之与井壁四周顶紧
1.
6.3罐道梁的安装方法
1.
6.
3.1根据井盖上设立的临时稳线点,准确地安装第一层罐梁,作为安装以下各层罐梁的基准梁
1.
6.
3.2从基准梁按稳线布置图向井下设置稳线
1.
6.
3.3安装时根据顺序先送主要罐梁,后送梯子梁及管子梁等下放长梁时用卡环螺栓及绳扣将梁拴住,用钩头送入井下,短料用吊桶送入井下
1.
6.
3.4在下层盘上打锚杆孔和安装钢梁支架及开凿梁窝,并进行检查、清理、修整工作
1.
6.
3.5在上层盘上安装钢梁,先将梁的一端放在支架上,另一端随钩头下落,徐徐放在支架上,然后找平,以层间距尺检查调整梁的间距,以水平尺检查梁的水平度;用稳线校正梁的位置,用水平间距尺检查罐梁间的水平距操平找正合格后,用螺栓上紧
1.
6.
3.6顺序进行进行梯子间的安装以及电缆支架的安装
1.
6.
3.7上述工作完成后下落吊盘,进行下层罐道梁的安装
1.
6.
3.8罐梁安装注意事项a.罐梁操平时,可在罐梁与托架间用防腐铁垫板调平,垫板尺寸应等于或大于梁与托架的接触面尺寸,每组垫板不得超于3层,垫好后用螺栓或焊接方法固定b.当螺栓孔为长孔时,孔上加盖大方垫圈,用力矩扳手拧紧锚杆的安装
1.
6.4锚杆的安装1)用压风吹净锚杆孔内的岩粉或积水,检查孔深符合要求后,把锚固剂放入孔内;2)按锚固的使用要求,插入锚杆后,搅均锚固剂;3)锚杆锚固的深度应符合设计要求,当杆体安装中途被卡时,应拿出后重新安装,不允许用锤击法打入孔内;4)锚杆安装后,在规定的固化时间内不得敲击或碰撞;5)锚杆安装完后,不得搬动和碰撞,待30分钟后再进行托架安装6)支座与井壁间的空隙要用弹性塑料泥填实,在拧紧螺栓时检查支座的位置是否正确,拧紧后15分钟再按钢梁
1.
6.5托架的安装
1.
6.
5.1托架位置的确定1)依前工序已安装好托架的标高为准确定所需安装位置托架的标高;2)依安装基准线为准找正托架
1.
6.
5.2初步紧固固定托架的锚杆螺栓的螺母,要求按设计要求配齐全部紧固件;
1.
6.
5.3托架与井壁间的间隙,按设计要求充填好
1.
6.
5.4凡是要充填弹性塑料泥的井壁,要除掉井壁上的泥垢和水锈
1.
6.
5.5安装时要随时调整托架的水平度
1.
6.6保证罐梁安装质量的措施
1.
6.
6.1做好安装设备平面布置,设好稳线
1.
6.
6.2制定安装施工方案,劳动组织,进度要求,质量标准及安全措施,操作规程
1.
6.
6.3罐梁要有合格证,钢梁表面不得有洼陷等缺损,挠度不得超过梁长的1/
20001.
6.
6.4罐梁要认真操平
1.
6.
6.5锚杆眼要水平,眼深要符合设计要求
1.
6.
6.6测量人员定期检查安装情况,并做好记录
1.
6.7罐道安装
1.
6.
7.1执行标准煤矿安装工程质量检验评定标准《MT5010-95》提升容器的端面罐道一般为组合罐道或矩形方管罐道,罐道用螺栓与罐道梁连接,罐道每节长度,断面尺寸,结构方式依井筒规格和设计不同而不同,在施工中依设计为准因为规范要求同一提升容器的两罐道接头位置,严禁位于同层梁上,因此,罐道的下端都有长度为不是标准尺寸的罐道以保证安装后满足这一要求同时,井筒的上下井口、装卸载部位,因位置尺寸的限制,在设计中需根据需要设计一些非标准长度的罐道,以满足位置尺寸的要求在安装前审查、学习图纸时,要把这些问题着重看一下,弄清楚防止出现差错
1.
6.
7.2罐道的质量检查及数量清点A罐道制造后应满足如下要求直线度允许偏差1/1000,且<7mm长度允许偏差±1mm;断面尺寸允许偏差±1mm端面垂直度允许偏差1/1000,且小于1mmB罐道制做使用钢材的规格、型号和质量符合设计要求,有出厂合格证、材质单;C罐道与罐道梁的连接板应平直并保证与罐道侧面垂直;D连接螺栓的规格尺寸应符合设计要求,连接附件齐全,螺栓的螺纹长度应满足螺栓拧紧后露出螺母2-4个螺距E罐道的防腐符合设计要求F罐道的吊运●罐道用小罐笼底部的绳索吊运到安装工作面,绳索缠绑在罐道的端部,靠连接板的做用防止滑脱●当井架的提升高度不能满足罐底吊罐道的要求时,先用临时稳车把需安装的罐道送到井口门以下,但绳索端应露出固定盘在此之前,小罐应提在井口固定盘以上适当的位置●关闭井口小罐门,漫严孔洞,松小罐到适当位置,使小罐尾绳与罐道端卸扣连接,略提小罐笼使之吊起罐道,摘除临时稳车与罐道间的连接索具●打开井口固定盘门,稳小罐,使之不摇晃后发信号给绞车房,松安装的罐道到工作面●松、提罐道时,小罐笼内要有人跟罐,并用矿灯照看罐底吊着的罐道的运行情况,发现问题及时发信号停车当吊运的罐道接近吊架时,应向下大喊一声“罐来了”,防止小罐位置有人停留或操作,造成小罐、罐道压人事故●提升机房内的绞车司机,要根据安装罐道做业面的位置,当罐道接近工作面时,自动停车,待再收到动车信号时,再松提小罐
1.
6.
7.3罐道的安装首先安装井底罐道起头道位置,安装起头罐道,要求起头道各罐道顶的标高位置符合设计要求,然后依次由下至上逐根安装罐道安装时一般同一水平位置的罐道同时安装,不允许出现一个位置上的罐道独自向上安装的现象●松吊架到安装位置,一般情况下吊架各层底盘平面在罐梁下约一米左右,方便操做时为止●用小罐笼吊所需安装的罐道到安装位置,当直接就位有困难时或需要时,用已设在井筒安装位置的10吨稳车提升绳把罐道接过来,用稳车吊罐道就位●为了保证轨道接头间隙为2-4mm的要求,在接头之间加垫软质材料制成的垫板(俗称水口板)因水口板的材料为软质材料,受压后即产生变形,故其厚度一般选大一些,如上限值4mm,待压缩后的尺寸,即满足了验收规范的要求●罐道端部就位后,为了使10米长的范围内都靠到罐道梁上,可制做专门的工具,如“捋子”将距罐道梁较远的罐道捋到安装位置,以便组装和紧固罐道螺栓●组装、紧固罐道螺栓时,必须按图纸设计的要求组装和紧固,紧固螺栓的顺序要对称进行,紧固力矩符合设计要求●每层罐道组装完毕后,检查其顶面的标高位置,看其是否在设计规范的位置内,如其过高或过低,在下步的安装中通过选择负偏差的大小,通过罐道接口间隙的大小进行调整
1.
6.
7.4罐道安装的质量标准同一提升容器两罐道的接头位置,严禁位于同层梁上;罐道的垂直度±7mm;同一提升容器两罐道面的水平间距偏差±7mm;同一提升容器相对两罐道中心线的重合度不超过6mm;罐道接头错动小于1mm;罐道接头位置与罐梁中心的距离允差10mm;罐道接头间隙2-4mm;
1.
6.
7.5保证罐道安装质量的措施
1.
6.
7.
5.1材质必须符合设计要求,罐道的长度、弯曲度、断面尺寸不得超过规定的允许误差值
1.
6.
7.
5.2罐道连接装置及其他备品要按设计进行防腐处理,活动部分要涂油脂
1.
6.
7.
5.3安装时要注意罐道面的水平间距、垂直度、同一提升容器相对两罐道中心线的重合度、罐道的顺直度、接头位置、接头间隙
1.
6.
7.
5.4加强中间检验
1.
6.8梯子间安装
1.
6.
8.1与罐梁同时安装
1.
6.
8.2先按梯子平台和梯子,后按隔网
1.
6.
8.3锚杆埋入深度及锚固力要有试验记录二管路安装技术措施
2.1待全井的罐梁、罐道安装完毕后,从井底由下至上利用吊架安装
2.2安装前,自下而上对管子梁层间距进行一次全面检查,再按实际层间距安排管路连接位置,排列出各种管子的安装顺序
2.3在吊架上增加活动踏板,工作完毕后放回吊架
2.4管子用稳车经特制的带环螺栓和卸扣送入井下,并在管子下端接一导向罩
2.5管子下放到离安装位置1米处,卸掉导向罩
2.6在安装好的管箍上慢慢下放新管,使其对正进行焊接
2.7安导向卡,使管路与罐梁牢固连接
2.8带座弯头安装方法
2.
8.1用吊架将弯头送入井下
2.
8.2用手动葫芦将带座弯头移到管座托梁上
2.
8.3用水平尺检查带座弯头法兰盘各方向的水平度
2.
8.4操平后,将弯头与托管梁牢固连接
2.9核实坐标和标高根据施工图设计中管道的位置,检查、核实、现场的管道路径预留孔洞,预埋件位置和与管道相关连的设备的接口位置,发现遗漏或错误提请有关技术部门给予解决
2.10对运抵现场的材料、设备进行清点和检查,看其规格、型号、数量与质量是否符合要求,合格证应齐全,随机文件按质量体系文件的要求汇集后交专人保管
2.11管道安装应确保的基本技术要求
2.
11.1符合设计图所规定的流程和安装位置要求
2.
11.2所有接口的严密性和坚固性必须符合规定的要求
2.
11.3管道支架和吊架必须牢固稳定,确保管道在运行中安全可靠
2.
11.4阀门及管件应严密、工作可靠,不渗漏
2.
11.5管道内应保证干净无杂物,运行时能正常排空及疏放
2.
11.6确保管子、阀门、附件及密封件的材质、规格和型号使用无误;
2.12施工的测量井筒中管路的安装位置依据井筒罐道施工所放的井筒中心线操作
2.13管子、管件及阀门的检验
2.
13.1装前必须以
1.5倍的工作压力进行水压试验,持续5min无渗漏现象,具体试验要求;
2.
13.2立井井筒排水、泥浆、水采高压必须全部进行试验;
2.
13.3阀门的试验阀门的严密性试验应用洁净水进行;阀门除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门的严密性试验一般以公称压力进行,能够确定工作压力时,也可用
1.25倍的工作压力进行试验,以阀瓣封面不漏为合格公称压力小于或等于
2.5Mpa的水用铸铁,铸同闸阀允许有不超过下表的渗漏量
2.
13.
4.管子、管件及阀门在使用前应进行外观检查,要求如下
2.
13.
4.1无裂纹、夹渣、缩孔、折迭、重皮、轧折结疤、离层和发纹等缺陷
2.
13.
4.2无超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损或凹陷;
2.
13.
4.3螺纹及密封面完好,精度及粗糙度应符合设计要求;
2.
13.
4.4型号、规格、材质应符合设计要求,合格证、材质证明单齐全;
2.
13.
4.5阀门标牌齐全,传动装置完好;
2.
13.
4.6特殊钢管应有制造厂的合格证明书,内容应齐全;
2.
13.
4.7管道的坡度符合设计要求;A管道上法兰接口必须避免与其支座,吊架重合;B管道的对口应保证管道的平直度,在距接口中心200mm处用直尺测量,当公称直径小于100mm时,允许偏差不超过1mm/m,当公称直径大于或等于100mm时,允许偏差不大于2mm/m,但全长允许偏差最大不超过10mm;C管子对口后应垫置牢固,避免焊接或热处理过程中产生变形;
2.14管道的系统试验
2.
14.1管道液压强度试验和试验压力,严密性试验压力和试验结果必须符合设计要求和下表规定液压试验压力项目设计压力P(Mpa)强度试验压力(Mpa)严密性试验压力地上管道—
1.25PP埋地管道钢—
1.25P且不小于
0.4不大于系统内阀门的单体试验压力P铸铁≤
0.52P
0.5P+
0.
52.
14.2专用管路安装后,必须进行下列试验,并在试验时达到不漏风、不漏水
2.
14.
2.1排水管必须做排水试验;
2.
14.
2.2洒水、消防、给水及煤水管路必须做灌水试验;
2.
14.
3.系统试验的准备工作
2.
14.
3.1管道系统安装工程完毕,具备了系统试验的条件并做好了以下的准备工作a管道安装符合设计和规范的要求;b所有焊接法兰及其它接头处均呈外露状态,且便于检查;c管道上的临时夹具、堵板、盲板等均已拆除d试验用的加固措施已经完成并确认安全可靠;f排空、疏水控制系统已设置完毕,合格的水源、气源已经落实;g试验设备齐全,完好压力表经校验合格,且精度不低于
1.5级,表刻度值为被测试验压力的
1.5–2倍,压力表不少于2块;
2.
14.
3.2试验a水压试验宜在环境温度5℃以上进行,否则须有防冻措施;b系统注水时应开启排空阀,将管内空气排尽待水注满后关闭排空阀;c对系统加压用水压泵或电动压泵升压应缓慢进行,每分钟升压不得大于
0.3Mpa,加压到一定数值时,应停下来对管道进行检查,没有问题再继续加压一般可分2-3次逐渐升到试验压力;d当压力升到试验压力后,应停留10min,以无泄漏、目测无变形为合格须做严密性试验时,应在强度试验合格后将压力降到严密性试验压力经全面检查,以无泄漏为合格;e试压过程中若发生泄漏,应将系统完全泄压后才能修理,不得带压修理消除缺陷后,应重新试验F试验合格后,应及时将试验介质排放干净,拆除试验用的临时设施
(三)井底安全设施、尾绳导向装置和井底水窝设施安装
3.1准备安装尾绳所需木板、扳手、钢线、20t手拉葫芦等工具
3.2该罐笼尾绳是扁绳,提前缠至稳车上,下放尾绳的导向装置(用φ377套φ159钢管加工),导向装置要焊接加固牢靠,两根尾绳要留够安全距离
3.3加工制作井口提尾绳板卡三副,板卡采用45mm钢板,规格同随罐笼发板卡
3.4提前在罐笼底部,尾绳悬挂装置接头附近位置,开好一100mm×100mm洞口,作为提尾绳钢丝绳通过口
3.5选用5t滑车,在立架横梁上返好临时导向,利用稳车将两根尾绳头拉至井口,将尾绳头绕过鸡心环绳槽打板卡,每绳打六副板卡,板卡之间的间距为300mm,第一幅板卡中心距离鸡心环销子间距为670mm
3.6利用稳车慢慢将鸡心环提起,分别将东西侧鸡心环下放至井筒内,然后上提稳车,将鸡心环提至井口,将绳套拆除
3.7利用稳车群两台稳车返滑轮至副井井口
3.8扁尾绳下完50m后,拆除扁尾绳上剩余的板卡
3.9慢慢开动稳车下放扁尾绳,井下梯子间安排人员要时刻监视尾绳的运行情况,发现问题及时与地面指挥人员取得联系
3.10尾绳下放到井底防尾绳扭结梁位置后,从井口再安排两人从梯子间下至井底,梯子间人员要仔细核对每一红布条朝向,依此作为调整尾绳打扭程度的依据
3.11两批人员会合后,相互核对打扭程度是否一致,汇报至井口,井口指挥人员同意后,井筒梯子间跟随人员根据尾绳打扭程度,用架板在扭结梁上搭设工作平台将打扭转开后,将扁尾绳穿过扭结梁与φ
21.5的不旋转绳连接到一起,利用φ
21.5的不旋转绳把尾绳头从防尾绳扭结梁位置拉到窄罐笼停放位置,井下施工人员在窄罐笼停放位置底部托罐梁上搭设临时工作平台将尾绳悬挂装置与扁尾绳悬挂装置接头连在一起开动稳车继续下放尾绳,尾绳梁底面往下留够4米长后停止下放尾绳
3.12在立架梁上挂上20t手拉葫芦,并使手拉葫芦的拉链放在最大行程在井口用钢丝绳把尾绳捆好,并使钢丝绳与上面挂的葫芦相连然后根据井底罐笼上层轨面距离摇台轨面的距离,以井口标高为基准,将稳车上的尾绳割断需要注意的是考虑尾绳的伸长率,固定板卡的余量3m
3.13拉手拉葫芦小链,通过钢丝绳将扁尾绳慢慢拉到打板卡的位置将扁尾绳头穿过罐笼下面的鸡心环,并打好板卡
3.14当以上工作完毕后,认真检查一遍,如有问题立即处理;当确定无误后,按同样的方法下放另一根扁尾绳
3.15井底水涡安排专人监护,试运转
3.
16.安全注意事项
3.
16.1组织强有力的施工队伍施工负责人应正确、安全有效地组织工作,施工人员要听从指挥
3.
16.2下井人员必须着工装,戴安全帽、矿灯、自救器,喝酒人员严禁下井
3.
16.3器具在使用前要仔细检查其完好性,尤其是钢丝绳要检查其断丝是否超过规定,葫芦铁链是否完好等
3.
16.4在井筒内及井口作业时,一定要系好安全带所用的工具要系绳子使用或传递
3.
16.5在井口和井筒内作业时,要做好防坠措施
3.
16.6要明确各种信号的使用,并使用对讲机联络
3.
16.
7、在井口施工的同时,井底及井筒内严禁有人员存在及施工,且在井口人员注意防坠
3.
16.8井下动用电气焊作业时,必须严格按照《煤矿安全规程》第二百二十三条规定执行,并且要提前报矿上审批
3.
16.9所有施工人员要牢固树立自保和互保意识
3.
16.10参加本次施工的人员要精力集中,认真操作、听从指挥,吊车司机要充分了解施工措施和作业内容,并在专项措施中进行签字
3.
16.11在井口、井架、井筒进行高空作业时要佩戴好安全帽、安全带(安全带要高挂低用),防止坠落井筒作业人员要佩戴好矿灯和自救器
3.
16.12稳车采用单独控制,稳车使用前必须作安全检查,每台稳车设操作人员两员,一人负责开车,另一人负责检查稳车的制动状态,并在制动时能够准确、及时制动
3.
16.13井筒内及井口要配备专用的信号联系工具,并且开稳车人员、中转信号人员与井下作业人员相互之间必须明确信号的使用并能迅速、及时、准确的传递、接收信号信号人员要集中精力,认真操作,在没有明确信号的情况下严禁操作
3.
16.14井口四周设置警戒线并安排2人监护,严禁无关人员入内
3.
16.15操作完成后,要将稳车电源切断
3.
16.16尾绳下放过程中要安排专人在梯子间进行监护
3.
16.17缠尾绳时要安排专人监护,防止在缠绳过程中挂坏钢丝绳
3.
16.18东、西侧稳车群各安排一名信号人员,以便于发生紧急情况时能够紧急停车
3.
16.19下绳期间,开泵人员必须远离马头门10米以外
3.
16.20井口、井底搭设工作平台时要用铁丝捆绑牢靠,高空作业前如有必要必须先搭设临时工作平台
3.
16.21尾绳下放时,每隔50米在同一侧面系上红布条,梯子间跟绳人员要注意观察绳头红布条转了几圈,尾绳下放到井底后再向相反的方向转回来梯子间升井过程中要注意井筒内尾绳上红布条有无转动,并根据转动情况进行调绳,直至尾绳不扭结
3.
16.22尾绳安装完成运行前,要将井底尾绳弧底部渣滓全部清理干净
3.
16.23尾绳下放期间使用的稳车必须做内外部检查,包括齿轮磨损情况、齿轮箱内润滑油油位、稳车油泵等
3.
16.24本措施必须传达到每个施工人员并签字后方可施工
3.17井底套架先在地面上预组装,安装时拆除稳线梁和垂线,利用2个3层方盘分别安装上下大梁、堵梁窝,然后挂立柱、安装横梁、罐道等并找正,吊盘骨架设计中就考虑通过稳罐道
3.18利用2个方盘,采用活动大线从上到下将井底各层梁、楔形罐道及梯子间等安装完安装防撞梁时,拆除第
2、3层盘,安装防撞梁及挡绳梁后,将吊盘全部拆除,完成井筒安装工作量
3.19200QJ10-135-
9.2型潜水电泵安装调试方案
3.
19.1电泵技术数据简介200QJ10-135-
9.2潜水电泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具,其型号意义如下Q——潜水运行,J——井用,10——额定流量10M3/h,135——额定扬程135米,
9.2——额定功率
9.2KW,200——机座号,适应最小井陉,泵体长度1500mm
3.
19.2电泵结构简介QJ系列潜水电泵机组由水泵、潜水电机(包括电缆)、输水管和控制开关四大部分组成潜水泵为单吸多级立式离心泵;潜水电机为密封闭充水湿式、立式三相鼠笼异步电动机,电机与水泵通过爪式或单键筒式联轴器直联;起动设备为自动控制装置、输水管为Φ60×4mm的无缝钢管,采用法兰联接,潜水泵上部安装H44H-25型止回阀2个
3.
19.3电泵运行控制要求电泵配备最高、最低水位控制开关,根据水位变化自动起、闭水泵,并能自动使两台水泵转换运行,达到泵磨损均衡性和维持间隔时间的经济运行,实现自动化管理
3.
19.
4.潜水电泵安装
3.
19.
4.1电泵安装前地表空试
3.
19.
4.
1.1潜水电泵下井前先检查机组有无损坏、紧固件有无松动、电缆有无损伤
3.
19.
4.
1.2卸下滤水网,从进水节处转动泵轴,应灵活,不得有卡死现象
3.
19.
4.
1.3拧下注水孔和放气孔螺栓,向电动机内腔灌满无腐蚀性清水(可用开水冷却后除去沉淀物),然后装上橡胶垫拧紧螺栓灌水12h后测量电机绕组对机壳的绝缘电阻(用500V摇表),不低于150M
3.
19.
4.
1.4接好保护开关和启动器,潜水电泵要直立放稳,向水泵轴承内灌水,瞬时起动电泵(不超过1秒)观察转向是否与转向标志相一致,然后装好滤水网,准备下井
3.
19.
4.2电泵井下安装
3.
19.
4.
2.1电泵引出电缆与井筒敷设的供电电缆采用压接方式连接,电缆头的制作必须符合规范浸入水中24h,测绝缘电阻不低于100M
3.
19.
4.
2.2电泵出水口与排水管路采用法兰盘连接,法兰盘之间要加胶垫,连接螺栓紧固可靠
3.
19.
5.电泵的自动控制设计
3.
19.
5.1设计原则根据招标方设计资料要求,鉴于2台电泵功率较小和井底水窝的实际安装环境,我们提出如下设计原则能够满足电泵根据水位变化自动控制开停,自动转换运行的要求转换时间间隔为12小时,即每天的0点——12点为1#泵运行时段,每天的12点——24点为2#泵运行时段
3.
19.
5.2设计方案详见附图《潜水电泵自动控制系统图》
3.
19.
5.3元件表编号元件符号元件名称规格型号额定电流数量1QF1塑壳断路器DZ20Y-225/32125A12QF
2、QF3塑壳断路器DZ20Y-100/3240A23KM
1、KM2交流接触器CJX2-32380V、32A24FR
1、FR2电机保护器BHQ-S-J380V2-20A25M
1、M2潜水电泵200QJ10-135-
9.2380V26KA中间继电器JZ7——44220V17K液位浮球开关BL-YW430-P/W/S/1/1018KT微电脑时空开关KG316T220V1
(四)操车设备安装技术措施
4.1主要工作量-40m、-100m、-160m、-220m、-280m、-340m、-400m、-495m八个水平双侧操车上井口操车系统,操车采用液压控制;每层包括
1.液压摇台1套
2.电液动安全门2套
3.摇台支梁1套
4.链式推车机1套5单式单道液动阻车器5套
6.操车系统盖板及托梁1套
7.操车液压站及管路系统1套8复式阻车器2套具体工程量根据施工图纸及厂家随机技术图纸确定
4.2施工主要工具及材料本工程所用的主要工具和材料见下表序号工具、材料的名称数量1J2-10/800A10吨稳车2台
211.4KV离合器2台3交流电焊机4台4水准仪1台5经纬仪1台6倒链5吨8台7倒链2吨8台8气焊家具4套9把子线4套10钢卷尺50m
24.3施工前的准备
4.
3.1测量放线建井队将操车的基础作好后,我方的测量人员应首先根据建井队的测量移交资料以及井筒施工时所使用的基准线对基础的线根进行效验效验正确后,根据遗留线根放好安装所用的线点
4.
3.2基础效验开工前先根据已经效验好的线点,按照施工的基础图,对基础进行检验,如发现基础与设计图有偏差,应立即通知矿建方处理以达到施工要求
4.
3.3设备的下井每个水平的操车设备在井筒施工时提前运输到安装位置,以方便施工;.
4.4设备的安装
4.
4.1摇台的安装首先按图纸所示在安装位置划线,关键要保证高度的位置尺寸和长度方向的位置尺寸,在将进、出车侧摇台按照安装位置吊运到位,放好摇台座,以罐笼为标准调整摇台的位置,进行找正,最后用螺栓将支座与基础梁连接好
4.
4.2阻车器的安装阻车器按照安装的位置吊运到位,进行找正安装
4.
4.3推车机的安装首先将推车机的驱动装置按图纸放到适当位置,找正固定好在将横梁摆放在基础上,将横梁放线找正,摆好垫块铺设内铺板支座,调直、找正,紧固好最后安装推车机链节
4.
4.4安全门的安装按照图的要求将改向轮及支架、安全门驱动、安全门拉持框焊接在相应的位置上
4.
4.5液压系统及管路的安装液压站安装在液压站室,按照原理图进行正确的接线管路安装时首先用高压风将管内的杂物及水分吹干管路两端堵严,铺设时不得进入任何的杂物和灰尘安装胶管时弯曲半径不得小于300mm,胶管与管接头的距离不得小于60mm油箱中应加入46号的抗磨液压油
4.5技术要求
4.
5.
1.摇台安装的技术要求
4.
5.
1.1主轴的轴心线与设计横向的中心线的水平间距允许偏差±5mm
4.
5.
1.2主轴纵向轴心线与提升中心线的重合度允许偏差5mm
4.
5.
1.3摇台梁梁面标高允许偏差±5mm
4.
5.
1.4摇台梁的水平度1/
10004.
5.
1.5主轴轴心线的水平度允许偏差1/
10004.
5.
1.6梁埋入井壁的深度允许偏差-70mm
4.
5.
1.7摇台轨道头与罐笼轨道搭接左右的偏摆允许偏差3mm
4.
5.
2.上下井口安全门安装的技术要求
4.
5.
2.1安全门的横向中心线与井筒的横向中心线的水平间距允许偏差±5mm
4.
5.
2.2安全门的纵向中心线与井筒的纵向中心线的重合度允许偏差±5mm
4.
5.
2.3导轨的标高允许偏差±5mm
4.
5.
2.4导轨的水平度
0.5/
10004.
5.
3.阻车器安装的技术要求
4.
5.
3.1横向中心线与井筒的横向中心线的水平间距允许偏差±5mm
4.
5.
3.2纵向中心线与提升中心线的重合度允许偏差3mm
4.
5.
3.3轨面的标高允许偏差±3mm
4.
5.
3.4两轨面的相对高低差允许偏差2mm
4.
5.
3.5接头的轨面的高低差及内错动允许偏差1mm
4.
5.
3.6轨面接头间隙允许偏差3mm
4.
5.
4.链式推车机安装的技术要求
4.
5.
4.1机体横向中心线与井筒的横向中心线的水平间距允许偏差±5mm
4.
5.
4.2机体纵向中心线与设计中心线的重合度允许偏差3mm
4.
5.
4.3主轴的标高允许偏差±3mm
4.
5.
4.4两轨面的相对高低差允许偏差2mm
4.
5.
4.5接头的轨面的高低差及内错动允许偏差1mm
4.
5.
4.6轨面接头间隙允许偏差3mm
4.
5.
4.7机体纵向水平度允许偏差1/
10004.
5.
4.8机体主动轴的水平度允许偏差
1.5/
10004.
5.
4.9主动轴与从动轴的相对高低差允许偏差3mm
4.
5.
4.10主、从动轴的轴心线的平行度允许偏差1mm
4.
5.
4.11机头机尾的链轮与中间架中心线的重合度允许偏差3mm
4.6风险辨识及主要安全预防方案
4.
6.1.风险源辨识本工程的主要危险源是操做人员在井筒附近做业时有发生井筒坠落的危险和上下井口作业时,上井口异物进入井筒后造成下井口的飞溅物的产生,有飞溅物伤人的可能,为此采取下述专项方案和措施
4.
6.1.1在井口1米范围设置固定拦栏,拦栏外作业时,必须佩带好安全带,并在专人监护下做业;
4.
6.1.2距井口5米范围内,禁止两个操车水平同时做业;
4.
6.2其它施工中的主要安全事项
4.
6.2.1所有参加施工人员必须树立安全生产的思想,严格贯彻本施工组织设计,遵守三大规程的规定
4.
6.2.2施工人员必须严格遵守矿方的纪律和要求
4.
6.2.3在吊运和运输时必须严格遵守有关的规定,吊运的绳扣安全倍数不得小于10倍,平巷运输时推车人员不得在车的两侧行走,更不能在没人看护的情况下放车
4.
6.2.4施工人员进入现场必须佩带齐全的劳保用品,不得在井下随意摘安全帽,如有新工下井必须在下之前进行安全教育,下井时有专人负责,作到师徒共保
4.
6.2.5施工人员班前、班中不得喝酒,精神不爽者不得从事井口及井筒作业
4.
6.2.6操车安装时井筒外必须有可靠的安全保护设施,有牢固的栏杆
4.
6.2.7高处及井筒作业时,施工人员必须带好合格的安全带,并栓绑在可靠的位置上井筒吊运作业人员要与本措施一并学习安装分公司下发的“十三项作业规程中的井筒吊运、井巷运输、井巷作业安全作业规程”并执行
4.
6.2.8施工现场所用的各种工具、设备,使用前必须检修好,防止带病作业
4.
6.2.9施工现场要作好文明施工,作到工完料净场地清
4.
6.2.10施工过程中如遇到本措施为包括的重要问题,要事先制定有效的补充措施,方可施工
4.
6.2.11施工中发生为预料的事故,现场施工的负责人有权采取紧急措施,组织人员处理事故并向安全地点转移,避免或减少损失
(五)提升机安装技术措施
5.
1.提升机主要技术参数及施工内容
5.
1.1提升机主要技术参数规格型号为JKMD
2.8×4(Ⅲ)E落地直连式多绳摩擦提升机;摩擦轮和天轮直径
2.8m;首绳钢丝绳型号6V×37S+FC-28-1770三角股钢丝绳(左右互捻);首绳钢丝绳根数4根;提升钢丝绳间距300㎜;最大静张力285KN;最大静张力差
54.2KN;最大提升速度
7.0m/s;提升高度
545.5m;加速度a1=a3=
0.7m/s²a5=
0.1m/s²;衬垫摩擦系数μ=
0.25;衬垫允许比压≥2MP;提升容器型式及重量多绳双层罐笼,自重12000Kg;(含悬挂和自动平衡装置)平衡锤重量17520Kg;(含悬挂和自动平衡装置)电动机功率800KW;电动机转速48r/min;电动机电压660V;首绳实际使用长度760m;首绳购买长度790m;首绳钢丝绳重量
3.33Kg/m;尾绳钢丝绳型号P8×4×7-119×20扁钢丝绳;尾绳钢丝绳根数2根;尾绳实际使用长度610m;尾绳购买长度640m;尾绳钢丝绳重量
6.81Kg/m;
5.2提升机施工内容包括提升机主轴装置、电机、液压系统、盘型制动器装置、电动机散热装置、电控系统、罐笼、平衡锤、天轮、钢丝绳及附属设施等设备的安装与调试提升信号、通讯、视频监控及机房照明的安装与调试提升机保护接地系统与雷电防护设施的施工
5.3编制依据
5.
3.1GB/T10599-1998《多绳摩擦式提升机》
5.
3.2AQ2021-2008《金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范》
5.
3.3GB20181-2006《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》
5.
3.4《多绳摩擦式提升机安装工程质量检验评定标准》
5.
3.5各类设备随机技术文件
5.
3.6建设单位施工要求和现场实际情况
5.
4.施工前的准备
5.
4.1技术准备
5.
4.
1.1由设备生产厂家提供全套施工图及设备合格证、说明书等随机技术资料;
5.
4.
1.2组织工程技术人员熟悉和审查图纸、随机技术资料,根据现场图纸和设备清单,清点检查机械设备、零部件、电气设备、辅助材料等编制施工方案
5.
4.
1.3组建施工项目部,进行安装方案和施工技术培训
5.
4.2安装材料准备根据建设单位合同要求、以及提升机厂家提供的有关图纸和资料、机房及井筒布置状况,提出提升机安装材料计划,安排组织人员进行采购
5.
4.3施工机具准备根据工程情况及施工特点配备施工机械、工器具、仪器仪表等工器具类起重机、手动葫芦、三角架、钢丝绳扣、千斤顶、电焊机、电动切割机、冲击电钻、液压钳、临时配电箱等仪器仪表类水准仪、框架水平仪、千分表及表架、高低压摇表、万用表、接地摇表、高低压验电笔、高压试验仪器及工具等安装必要的耗材安装需要的各类动力电缆、控制电缆以及屏蔽电缆,棉纱、砂布、煤油、润滑油、氧气、焊条、青稞纸、石棉板、薄铜皮、钢丝、红丹粉、防锈漆、垫木、水泥沙子、平/斜铁、白铅油
5.
5.设备安装前的检查
5.
5.1设备检查与清点根据设备装箱清单逐项清点设备数量,检查机电设备,零件是否齐全,是否符合装配图及基础图的尺寸;检查是否在运输及保管中有损伤检查附有说明书和部件名称、数量、规格等文件是否齐全设备及零部件要分类妥善摆放和保管,不得碰伤、划伤、弄脏或遗失做好检查记录
5.
5.2设备基础检查与验收根据设计要求对设备基础、电缆沟、预埋件等部位进行检查和验收,验收合格后方可进行安装对二次灌浆面部位、斜铁处铲成毛面、清除表面油污效验标高、主轴中心线与提升中心线位置、检查基点是否完整准确
5.
5.3设备零部件的清洗和除锈安装前要用丙酮或其它溶剂(如酒精、汽油、松节油、煤油等)清洗接缝的表面和摩擦面的防腐剂、油漆和锈垢,在清洗时应拆开零部件,清洗完后擦干清洗剂,加润滑油各摩擦面,并对无漆保护的地方抹润滑脂保护以防生锈对检查清洗后的零部件应动作可靠、灵活、无卡住及其它不正常的现象在拆开零部件前应检查制造厂所作的装配记号,如无或记号不清时应重新作上记号再与拆开,以保证设备原有性能主轴装置的清洗检查轴颈,轴颈上有伤痕而不平时,用油石或细锉将其磨平,并用细沙布均匀砂去锈痕对所有的地脚螺栓应把丝扣下埋入混凝土的地方的油类、锈垢等除掉,油类不易擦净可以用火烧掉在擦干净后应对丝扣加上黄油或凡士林以防生锈和浇灌混凝土时抹上水泥浆后不易除掉
5.6.主轴装置安装JKMD
2.8×4(Ⅲ)E落地直连式多绳摩擦提升机的主轴为单伸轴,不带减速器,采用低速直联电动机拖动,电动机转子与主轴采用双夹板联接形式
5.6.1垫铁安放时应符合下列要求在合格的基础上,沿设备底座周围应按要求安放垫铁,相邻两垫铁组的间距不大于为500mm;垫铁与基础面的接触面积不少于60%;垫铁总高度不少于60mm,允许偏差-10mm;平垫铁露出设备底座底面边缘10-30mm允许偏差±5mm;斜铁露出设备底座底面10-50mm,允许偏差±1mm;设备底座操平找正后,开始进行主轴装置的操平找正
5.6.2主轴装置清洗清洗滚动轴承,检查其质量情况及灵活性,涂油(二硫化钼);检查制动盘的质量情况,表面粗糙程度不低于
3.2级,光滑均匀;制动盘内部涂了一层实锌漆,在安装时摩擦面应注意保护,不要沾油污,并清洗干净;制动盘表面无明显走刀痕迹,制动盘切削后厚度偏差不超过
0.2mm,制动盘的端面跳动严禁超过
0.5mm
5.6.3主轴装置的就位与找正利用起重机将主轴装置吊装就位,进行操平找正主轴装置与安装基准线的位置偏差应符合下列要求主轴轴心线在水平面内的位置允许偏差5mm;主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过
0.5/1000;主轴水平度严禁超过
0.1/1000;制动盘的端面跳动严禁大于
0.5mm;轴承座沿主轴方向水平度允许偏差为
0.1/1000;垂直于主轴方向水平度允许偏差为
0.15/1000;按出厂技术文件要求紧固制动盘与主轴连接螺栓,摩擦衬垫的压块螺栓
5.
6.4.主轴装置的位置偏差主轴装置的安装要按安装规范的要求进行,其位置偏差必须符合下列规定
5.
6.
4.1主轴轴心线在水平面内位置偏差落地式提升机5mm
5.
6.
4.2摩擦轮中心线的位置偏差落地式提升机5mm
5.
6.
4.3主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过
0.5/
10005.
6.
4.4主轴的水平度严禁超过
0.1/
10005.
6.
4.5轴承座下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实,放置垫铁的基础面必须经过研磨,垫铁与基础的接触面积应不小于60%,所用垫铁的表面粗糙度值必须达到Ra
6.3μm
5.
6.
4.6主轴的水平度不得以滚动轴承外圈为基准,必须以主轴外圆表面粗糙度值Ra
3.2μm的表面为基准安装时,将主轴放在轴承座内,再以设计标高、提升中心线、主轴轴心线为基准,在绞车房内悬挂好十字线,达到主轴轴心线、提升中心线与十字线重合或在标准允许范围内,即为找正;找平时,用水平仪、深度游标尺及专用工具进行,待符合标准后,将轴承螺栓拧紧,然后重新复查主轴轴心线、提升中心线、水平度、标高,如有变化应重新调整,达到要求后,才算结束
5.
7.主电机安装研磨、安放垫铁及安放电机底座主轴装置安装调整后,才能安装电机转子电机转子装在主轴上,采用锥面过盈摩擦联接,组装时采用油压装配法(详见说明书)转子装配前必须将电机转子的锥孔和主轴的圆锥面部分清洗的非常干净,严禁有油污和任何其他杂质微粒及金属毛刺主轴装置及电机转子安装完毕后,安装和调整电机定子电动机的定子分为上半定子和下半定子,安装时先安下半定子,再安上半定子定子上有起吊孔利用桥式起重机进行起吊安装,上、下定子安装完毕后,接缝处用定位销及螺钉紧固调整时,应根据电机随机图纸资料中的规定要求调整转子与定子的间隙进行定、转子安装质量检查检查电机定、转子各部分是否完好,线圈表面绝缘层是否有损伤,用兆欧表测量转子绕组绝缘,电阻值和绝缘吸收比是否符合规定,电阻值严禁小于
0.5兆欧,绝缘吸收比R60/R15应大于
1.33电机主极、换向极或补偿绕组固定是否牢靠,有无松动现象
5.
8.钢丝绳安装
5.
8.1钢丝绳的首次清洗多绳摩擦式提升机是借助于摩擦轮上衬垫与钢丝绳之间的摩擦力进行工作的,因此钢丝绳内润滑油含量直接影响提升机运行如果钢丝绳内含油量过多,钢丝绳在运行过程中被弯曲、挤压,多余的润滑油就会被挤到钢丝绳表面降低摩擦因数而打滑,对提升机的正常运行极为不利钢丝绳内含油太少时,则钢丝绳自身润滑不良影响使用寿命因此,钢丝绳除油是多绳摩擦式提升机安装、维护的一个重要环节摩擦轮上挂绳或更新钢丝绳之前,应除掉钢丝绳表面和芯部的油拟采用浸泡热水除油、加洗涤剂除油、碱水煮洗除油或蒸汽吹洗除油等
5.
8.2提升机挂绳落地式多绳提升机每一根钢丝绳都有两个绳槽可以使用在挂绳时,如果是4根绳,应当将提升中心线左侧的两根钢丝绳分别放在各自左边的一个绳槽内,将提升中心线右侧两根钢丝绳分别放在各自右边的一个绳槽内,或者全部反之,这样既不产生轴向力,又可以方便地使用拨绳装置将钢丝绳从一个绳槽换到另一个绳槽内
5.
9.盘式制动器安装制动器安装前进行检查清洗并涂油;根据主轴中心线及主轴与盘式制动器的底座的标高差,研磨安放垫铁;盘式制动器就位,保证实际摩擦半径大于等于理论摩擦半径;以制动盘为基准,找正盘式制动器;同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致,其偏差严禁超过
0.1mm;调整闸瓦与闸盘间隙,当油压升高到Pmax时,其间隙不应超过
1.0mm盘形制动器的安装调试要求如下
5.
9.1中心高h误差Δh=±3mm
5.
9.2摩擦半径Rm实际安装值应不小于理论值
5.
9.3支架两侧面与闸盘两侧面的不平行度不大于
0.2mm(中心平面)
5.
9.4闸盘粗糙度不大于Ra
3.2μm,偏摆不大于
0.5mm
5.
9.5同一副制动器的支架端面与制动盘中心线距离偏差不大于±
0.5mm
5.
9.6同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过
0.5mm
5.
9.7闸盘与闸瓦的接触面积必须大于60%,为保证闸瓦接触面积以减少研磨时间,并保证闸瓦与制动液压缸中心安装后垂直,应先将闸瓦取下,以衬板为基准刨削闸瓦,直到刨平,再装配到制动器上
5.
9.8装配好的制动器小心地吊到各个已找正好的垫板上,穿上地脚螺栓,但螺母不要拧紧,由液压站向制动器充油,各制动器开始制动使各闸座在正压力的作用下移到正确位置,再重复动作2——3次,观察各闸座有无偏移若无变形就可以将地脚螺栓的螺母拧死,进行二次灌浆,将垫板灌在水泥沙浆中,闸座不要灌死,以便大修时取出
5.
9.9闸瓦间隙的调整要求
5.
9.
9.1为避免切断柱塞上的密封圈而产生漏油现象,在安装或检修而拆装后第一次调整闸瓦间隙时,必须首先将调整螺栓向前拧入使闸瓦和闸盘贴合,然后分三级进行调整,即每一次充入最大工作油压的1/3油压,此时闸瓦由于蝶形弹簧压缩使之后移随之将调栓向前拧,推动闸瓦与闸盘贴上,第二次充入最大工作油压的2/3油压,第三次充入最大工作油压调到闸瓦间隙为1mm
5.
9.
9.2闸盘两侧每对盘形制动器的闸瓦间隙应调整得相等其偏差不应超过
0.1调整螺栓拧紧程度应尽量一致,否则将影响制动力
10、调整闸瓦间隙时要相应的调整返回弹簧,调整时以保证闸瓦能迅速返回为宜,弹簧预压力不宜过大,以避免影响制动力矩,如返回弹簧全部压死可使制动力矩全部丧失(注液压缸后置式盘形制动器无此要求)
5.
10.其他机械设备的安装
5.
10.1液压站安装安装前检查液压站各元件是否完整,螺栓、螺母是否紧固,各液压站接头是否松脱,检查电动机绝缘电阻以及有关接线端头是否正常;对油箱、管路及阀组进行清洗液压站安装标高,二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80mm按基础的位置及标高安装液压站,并操平找正焊接后的钢管要清除焊渣,并经酸洗后方能使用灌装的新油一定要通过过滤机过滤液压油必须安装按厂家指定的牌号选用
5.
10.2配管安装管路配置严格按照油路系统图配管,配管时应考虑室内地坪,将管路敷设于地沟槽内;配管应力求合理、美观,油管接头密闭无漏油;进油管涂红漆,回油管涂黄漆
5.
10.3牌坊式深度指示器安装
5.
10.
3.1调整信号拉杆至合适位置,确保提升机在减速点时信号拉杆上的撞针敲击信号铃,发出减速开始信号;调整梯形螺母上的碰铁至合适位置,确保提升机在过卷位置时将限位开关打开,进行安全制动
5.
10.
3.2指示标尺应在提升机安装时进行刻度,即在标尺上用白漆画出与井筒深度相适应的分格(用缩小的比例)指针行程为标尺全长的2/3以上
5.
10.
3.3传动装置应灵活可靠,指针移动时不得与标尺相碰
5.
10.
3.4传动轴的安装与调试应保证齿轮啮合良好,主轴轴头的一对锥齿轮间隙一定要调好,以免别劲,造成断信号事故
5.
10.
3.5油箱内应保证有足够的润滑油,使蜗杆、圆柱齿轮、圆锥齿轮浸于油内
5.
11.电气部分安装
5.
11.1主要电气设备的就位与固定利用起重机吊装设备,按照设计要求放置在相应的设备基础上,主要包括660V动力开关柜、低压控制电源柜、三相干式环氧树脂整流主变压器、三相干式环氧树脂整流辅助变压器、全数字直流调速柜、直流快开、主控计算机控制柜、操作台、等主要设备调整设备摆放的直线度、垂直度和水平度等,设备的找正及固定方式必须符合有关法律法规,各类开关柜不垂直度不得大于千分之3设备与基础槽钢焊接基础槽钢须接地良好,接地母线采用40×4mm的扁钢,接地电阻不大于4Ω所有元、器件须按照制造厂提供的使用说明书的要求(包括使用条件、散热空间、进出线方式等)进行布置安装安装应牢固、端正、正确,元、器件之间应留有足够的便于装配和接线的空间指示仪表的安装中心高度不得高于基础面2m;操作器件(如手柄、按钮等)的安装中心高度不得高于基础面
1.7m;外部引线用的接线端子和需要调整的电器应安装在便于操作的位置
5.
11.2电气设备试验电气设备就位完毕后,按照电气试验规范进行实验和检测并在电气设备厂家指导下进行,调试合格后方可投入使用,电气设备的交、直流耐压实验、直流电阻检测、绝缘测量、接地电阻测量等实验结果必须合格
5.
11.3电线电缆的安装
5.
11.
3.1动力电缆安装
5.
11.
3.
1.1确定电缆敷设路线和敷设方式(架设、沿墙敷设、埋设或电缆沟敷设等)
5.
11.
3.
1.2确定室内、室外各段的电缆长度,根据施工要求确定每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头
5.
11.
3.
1.3电缆绝缘强度检测,做好监测记录
5.
11.
3.
1.4电缆头制作与接线端子(铜线鼻子)的压接
5.
11.
3.
1.5电缆检测与实验,做好实验记录
5.
11.
3.2控制电缆、屏蔽电缆的安装主要是电缆沟敷设或穿管敷设根据图纸要求查线编号
5.
11.4辅助电气部分的安装提升信号、通讯、编码器、测速发电机、各类井筒开关、闸瓦磨损开关等设备设施的安装调试必须按设计施工调定数值须符合有关安全规程法律法规
5.
11.5电缆安装要求
5.
11.
5.1电缆穿管敷设时,管口须无毛刺和尖锐棱角,电缆管在弯制后,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径电缆管的内径与电缆外径之比不得小于
1.
55.
11.
5.2电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方,电缆上应装设标志牌
5.
11.
5.3垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆每隔2m处固定一处;水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处每隔2m固定一处
5.
11.
5.4电缆中间接头和终端头的制作须符合有关规范,电缆线芯连接金具,采用符合标准的连接管和接线端子,其截面宜为线芯截面的
1.2~
1.5倍压接钳和模具应符合规格要求电缆终端须加强绝缘,密封防潮、机械保护等措施确保外绝缘相间和对地距离
5.
11.6布线要求
5.
11.
6.1主回路导线截面应按规定的载流量选择控制回路导线应满足载流量和机械强度的要求,一般采用不小于
0.75mm2的单股铜绝缘线或不小于
0.5mm2的多股铜绞合绝缘线对于电子逻辑电路和类似于I/O信号的电路,导线最小截面应不小于
0.2mm
25.
11.
6.2电源线及高电平电路导线,应与低电平(测量、信号、脉冲)电路导线分束走线,并应有一定的间隔,为了防止干扰应采取隔离或屏蔽措施
5.
11.
6.3导线连接方式应优先采用压接方式,只有当结构上受限制时才可采用绕接、焊接或插接接线点的连接线应牢固,通常一个端子上只能连接一根导线
5.
11.
6.4连接在面板或门上的电器元件和指示仪表的导线,应使用软铜绞合线,并且留有一定的长度裕量,加以适当固定,以免面板或门的移动对导线产生机械损伤
5.
11.
6.5凡电路图或接线图上有回路标号的,其连接导线的端部应标出相应的回路标号,标号应清晰、牢固、完整和不脱色
5.
11.
6.6所有控制电路的引出线应经过接线端子连接,接线端子的规格应适用于所连接导线的截面积和载流量
5.
11.
6.7电控设备主电路母线与绝缘导线用颜色作为标记交流A相黄色、B相绿色、C相红色、零线或中性线淡蓝色直流正极棕色、负极蓝色、接地中线淡蓝色
5.
12.设备吊装措施及要求
5.
12.1三角架吊装较小设备采用三角架吊装,三角架下脚应相对固定,倒链应挂在正中,移动时应防止倾倒
5.
12.2使用滚木或管子拖运设备在使用滚木或管子拖运设备时,滚木或管子的粗细应一致,其长应比托板宽度长50厘米填管子时,大拇指应放在管子的上表面,其他四指伸入管内,严禁戴手套和一把抓管子
5.
12.3起重机吊装
5.
12.
3.1吊装作业前必须严格遵守《起重机安全操作规程》选择吊装能力与实际吊装设备吨位相匹配的起重机
5.
12.
3.2吊装作业前,预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护,非施工人员禁止入内吊装作业人员佩带好各类安全用具对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩、吊具、索具等各种机具进行检查,确认无误方可作业
5.
12.
3.3起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、宏亮和清楚
5.
12.
3.4所有人员严禁在重臂和吊起的重物下面停留或行走风力达五级时应停止吊装
5.
12.
3.5使用卡环应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用严禁使用有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象的钢丝绳
5.
12.
3.6吊装作业时,必须按规定负荷进行吊装,吊具、索具经计算选择使用,严禁超负荷运行所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时,应检查制动器,用低高度、短行程试吊后,再平稳吊起
5.
13.保护接地与雷电防护的施工
5.
13.1提升机局部接地装置的施工围绕提升机房设置独立的局部接地网,接地极采用Φ50mm的镀锌钢管,其厚度不小于
3.5mm,长度2m,接地极垂直埋入地下,相互间的距离不低于5m,埋深不低于
0.6m连接接地极的连接线、接地干线、接地母线、接地支线一律采用40×4mm的扁铁来连接,焊接长度不低于13mm当地土壤电阻率过高不能满足接地要求时,可采用加降阻剂的方法,也可采用添加食盐、木炭、电石渣、石灰等化学物与土混合后埋设接地极的方法
5.
13.2电气设备的保护接地所有电气设备的金属外壳、金属支架、底座、操作机构、护栏等必须可靠接地,高压电缆的钢带和金属屏蔽层必须可靠接地,电流互感器及电压互感器的二次线圈必须接地,接地电阻小于或等于4Ω,高压大接地短路电流系统的设备接地电阻小于或等于
0.5Ω,电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接不得在一个接地线中串接几个需要接地的部分
5.
13.3设备雷电防护装置的接地施工
5.
13.
3.1高压供电雷电防护根据临时变电所至提升机房段的高压电缆敷设方式,在高压电缆进线段采用阀式避雷器保护
5.
13.
3.2低压供电雷电防护本提升机电控系统为全数字直流调速系统,各个电子元件的绝缘强度都较低,无论是直击雷、感应雷,还是来自防雷接地系统的冲击波的反击,都会导致电子元件的损坏,所以,低压系统必须安装低压浪涌保护器SPD
5.
13.4提升机房雷电防护设施的施工提升机房的钢结构实施可靠接地,接地时遵循“多点接地,分压均流”的原则,机房接地点不得低于4处
5.
14.施工临时用电措施及规范提升机安装工程临时用电性质为;中性点直接接地三相四线制的低压电力系统电压等级为380/220V,负荷性质为三级负荷供电设备的安装及使用必须严格执行中华人民共和国城乡建设环境保护部《建设工程施工现场用电用电安全规范》GB50194-
935.
14.1供电方案
5.
14.2施工现场安全用电规定
5.
14.
2.1电气作业人员,必须按规定穿戴好劳动防护用品,持证上岗
5.
14.
2.2施工工地的配电系统必须采取三相五线制接零保护系统
5.
14.
2.3各种电气设施和电力施工机械的金属外壳,金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零件或接地保护施工用电,采取三级供电,两极保护的方式供电
5.
14.
2.4配电箱(柜)在室外使用时,必须防雨、防砸并有围栏配电箱内不允许有杂物,电器元件完好无损接地线可靠(主配电箱地线不得小于25mm2)配电箱周围和下方不允许堆放杂物配电箱、开关箱的进出口处应有护套
5.
14.
2.5配电箱、开关箱箱体应外涂安全色标志、级别标志和统一编号停止使用的配电箱应切断电源,箱门上锁配电箱应该在箱门内侧,贴有控制线路简图,开关电器应标明用途配电箱、开关箱应由专人负责
5.
14.
2.6接地保护线应使用黄/绿双色专用多股软线,并不允许有接头,线径不得小于相线线径的1/2(但最小不得小于
2.5mm2)
5.
14.
2.7对机械设备电源开关使用时,必须实行一机制、一闸制,禁止同一开关同时控制两台及两台以上的用电设备(含插座)凡是设备本身的电源线是三级插头的,就应该采取用已接好地线的三孔插座(接地级不许甩掉不用)
5.
14.
2.8临时线不许使用塑料双胶线,必须使用橡皮护套软电缆电缆线路不得直接敷设在钢管、钢门窗、手脚架等金属物上,且严禁用金属裸丝绑扎
5.
14.
2.9电线接头必须牢固,并包扎良好使用行灯的电压应为安全电压,不得超过36V;在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V;在特别潮湿的场所,导电良好的地面和锅炉或金属容器内工作时电源电压不大于12V行灯灯体与手柄应坚固并绝缘良好
5.
14.
2.10架空线路的最大弧垂与地面的最小距离施工现场不得低于4米;跨越主要机动车道时不得低于6米实在无法架空或埋地下时的部分电缆,沿地面敷设时,必须做好防护措施
5.
14.
2.11室内配线必须采用绝缘导线,采用瓷瓶、瓷(塑料)夹敷设,距地面高度不得小于
2.5米职工宿舍应使用低压电源禁止乱拉临时线,禁止使用电炉子,热得快和电褥子等电热器具
5.
14.
2.12手持电动工具的电源线,不许任意更换或接长,并要保持绝缘良好手柄、外壳无裂缝、无破损插头、插座应完好无损,并不得带负荷插接
5.
14.
2.13各类施工活动应与内、外电源线路保持安全距离,达不到规范规定的最小安全距离时,必须采取可靠的防护措施各种高大设施必须按规定装设避雷装置
5.
15.施工工期及劳动组织施工工期共32天详见《提升机施工计划网络图》劳动组织电、钳工15人;机、电工程师2人;管理1人;材料员1人第六章安全保证体系及措施
6.1目标杜绝重大伤亡事故,安全生产事故率控制在1%以下
6.2管理体系实行公司、项目部、施工班组三级安全管理体系本工程成立安全领导小组,组长副组长组员每班负责人井上
6.
3.井筒安全措施
6.
3.1所有参加井筒施工人员必须认真学习本措施,熟悉施工图纸,掌握各构件之间的连接关系和施工程序、方法
6.
3.2认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等安装质量标准
6.
3.3严格交接班制度,做到生产任务、设备运转情况、工具、材料、工程进度等交待清楚,并做好交接班记录
6.
3.4实行限额领料制度,地面工作人员要按进度,限额领取消耗材料
6.
3.5每班设地面总指挥一人,井下指挥一人,全面指挥本班的工作,所有施工人员必须听从指挥和调配
6.
3.6严格执行班前、班后会制度,班前会提前半小时召开,由当班负责人布置任务,分配工作,强调安全注意事项;班后进行工作总结
6.
3.7每班接班后,由值勤工作人员对施工设备机具、提升绳、吊盘绳及天轮平台进行一次全面检查,并做好交接班记录
6.
3.8严格劳动纪律,不迟到、不早退,不得擅自离开工作岗位
6.
3.9所有施工人员班前不得喝酒,一经发现立即责令其退出工作现场
6.
3.10井口周围应保持干净整洁,封口盘上不准堆放杂物,做到安全文明施工井口周围要设有消防器材,严禁吸烟生火
6.
3.11下井人员必须戴安全带、安全帽、穿雨靴,戴矿灯,安全带须做拉力试验,试验合格后经安检部门认可方可使用
6.
3.12所有施工人员严禁在井口周围和井下吸烟
6.
3.13吊盘升降时,吊盘上的工作人员必须系好安全带,吊盘停稳后,必须用将吊盘与梯子间梁固定住,吊盘绳受力要均匀
6.
3.14吊盘上的工作人员要时刻注意钩头的升降情况,不得在钩头降落点逗留
6.
3.15吊盘钢丝绳要套橡胶绝缘管保护,其护套高度不得小于
1.5m严禁焊钳等带电工具碰触钢丝绳和大线,以防发生短路事故和损坏钢丝大线
6.
3.16施工中氧气和乙炔瓶要分开放置,其间距不得小于安全规程要求
6.
3.17电焊机要设防雨罩,下铺绝缘橡胶板,下层吊盘上的电焊机、防爆开关等设备要用留绳留在立柱上,以防动吊盘时其坠落井下
6.
3.18乘罐上下井人员,必须系好安全带,每罐3人,不得超员安全带要系在钩头吊环上,吊桶边缘不得坐人,严禁人物同罐吊桶上方应设保护伞
6.
3.19吊盘上严禁堆物过多,不得超过一道梁的用料,经常清理吊盘,各类紧固件及时回收利用
6.
3.20井筒施工人员用的扳手、锤头等工具,要有留绳系在手腕上,以防坠落伤人
6.
3.21要有专人停送电,每班上井前应清理吊盘,切断电源
6.
3.22绞车房和上井口要有吊桶过卷保护和限位开关,确保吊桶准确到位,严防过卷
6.
3.23提升绳和吊盘绳使用前应作强度试验,合格后方可使用稳车缠收绳时,层间应加铁皮,防止咬绳
6.
3.24吊盘下放时,临时风管,临时电缆等要用卡子卡牢,小扎绳要扎牢,不得马虎,严防事故发生
6.
3.25绞车司机动车前,先掌握吊盘的位置,绳与深度指示器上要作出明显的记号,然后听到信号再动车
6.
3.26绞车运行速度,限制在中速,严禁高速
6.
3.27绞车不运行时,井盖门务必盖上,防止掉物
6.
3.28井口把钩人员,工作务必认真,严禁闲杂人员在井口逗留
6.4.安全注意事项
6.4.
1.统一规定
6.4.
1.1参加本工程的各工种必须遵守煤矿安全规程,本工种操作规程及本施工措施
6.4.
1.2所有参加本工程的施工人员必须学习本工程作业规程
6.4.
1.3参加本项工程的施工人员必须开好班前会,由当班队长讲清任务及安全注意事项,技术人员讲清质量要求,并留有记录,班前会上除讲一般安全事项外,尤其对措施中没有单独提出的,而当班又存在的不安全因素及处理办法要讲清
6.4.
1.4施工时必须实行交接班制度,并留有交接班记录,记录本班未解决问题,或下班应注意问题,各层次都要交接班,不但队长、技术人员交接班、班组长之间也要交接班;
6.4.
1.5开工前组织有关部门人员对所有提升吊运设施进行细致检查检修包括井口固定盘,吊盘、绞车、稳车等结构,
6.4.
1.6提升吊挂钢丝绳,按规定做试验,合格后方可使用
6.4.
1.7对所有绞车、稳车、天轮平台、天轮吊具进行综合检查,各部确认无问题后方可开工,开工前从天轮平台至井底做一次性清理,确认无坠物隐患方可开工
6.4.
1.8钢丝绳终端载荷要严格按规定使用,钢丝绳联结处严格按规定设置绳环绳卡等钢丝绳的安全系数不允许小于5倍,绳索的安全系数不允许小于8倍各地垅夹角内严禁有人停留或操做
6.4.
1.9下井人员必须佩戴好合格的安全带,并且要求操作时,提松吊盘时栓绑在牢固地方
6.4.
1.10吊盘在使用前各节点要认真检查,发现问题及时处理加强
6.4.
1.11井盖门随开随关,井口盘范围内及时清除杂物,盘上及5米范围内不允许存放工具和材料
6.4.
1.12吊桶乘人不得超过3人,身体各部位不得伸出罐外;
6.4.
1.13井上井下每个提升系统都必须设专职信号工,不得擅自离开岗位,并经常互相联系,非信号人员不得擅动信号,起重做业时的信号是清晰,必须吹口哨或敲钟,不允许乱喊;
6.4.
1.14所有人员班中、班前,严禁饮酒;
6.4.
1.15吊盘升降时,吊盘、井口、司机首先要联系好,电话先联系好后用规定的信号动作,严禁吊盘吊桶和吊运稳车同时启动;
6.4.
1.16人员上下罐必须待罐停稳,井口门关好后方可行动,上下罐人员和吊动物料,井口把勾工要仔细检查勾头,挂点的可靠性,装卸物料时,必须关严井盖门,在井盖门打开后,不允许向乘罐人员递送工具,材料等物品
6.4.
1.17井筒作业时,井口房与井下设可靠的通讯信号,地面各绞车稳车的所有信号要声光具备齐全,信号规定要挂牌公布在井口、车房,任何人不得私自改动或更换,每班开工前要先试信号,确认无问题后再发启动设备信号,并填写检查记录
6.4.
1.18地面所有设备的金属壳必须有良好接地,现场使用的焊机稳车及离合器等要各自开关控制,照明用电及施工电源必须分开,电气设备要做好防水、防雪设施,明确停送电制度,各台稳车在停止使用时或司机离开时必须停电切断电源开关
6.4.
1.19现场维护要杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头,严格执行停送电制度,各设备开关必须按要求配备好可溶性保险,不允许直接使用导线钩连
6.4.
1.20各处使用电焊严禁把子线,地线与钢丝绳相接触,摩损有破损处立即包好停止作业或下班时,电焊机电源有切断,每班焊工负责此项工作
6.4.
1.21井筒用的电缆要用橡胶护套电缆
6.4.
1.22井筒、天轮平台作业,地面运输、下料、提件要有专人指挥,其他人必须听从指挥
6.4.
1.23严格执行验绳、验罐、验信号制度,每天800班开工前安排有经验的人员检验罐绳、罐耳、吊具、信号及天轮稳车绞车的机械电气部份进行详细检查并填写记录
6.4.
1.24使用工具要拴带绳,拴于手腕,材料工具的传递要使用带绳或工具袋不得抛扔以防坠物
6.4.
1.25地面稳车房至井口地段,要设置警示标志且专人监护
6.4.
1.26每天8点班提升系统需要进行内外过高和安全制动试动作,合格方允许提升试动后做好试验记录
6.4.
1.27值班经理必须做到值班;
6.4.
1.28每个吊盘上必须安排专人进行指挥吊盘的运行;
6.4.
1.29每班交班前必须将吊盘上杂物清理干净;
6.4.
1.30每周对天轮平台上天轮、单柄、梁进行检查并留有记录;
6.
5.井口管理
6.
5.1每班设一名有经验的起重工专人看管,看井口人员要对井口的安全负责
6.
5.2不准闲杂人员进入井口范围
6.
5.3井口盘上严禁堆放杂物
6.
5.4井口门打开后,不准向下看喊话递送物料
6.
5.5经常清理井口盘,保持清洁盘缝必须堵严
6.
5.6把勾工负责监督上下井人员的劳动保护,看物料运送是否符合合要求否则有权停止其下井
6.
6.井口信号工
6.
6.1传递井下信号明确稳车信号与稳车对应,避免发错信号;
6.
6.2下料人听从把勾工指挥,经把勾工同意后方可发送信号;
6.
6.3现场交接班,认真注意绳的运行情况,发现问题应采取可靠的措施
6.
6.4精力集中,禁止喝酒和擅离职守
6.
6.5爱护信号设备,发现故障及时维修,不能带病运转免强使用;
6.
6.6接班后开工前试信号,无问题后方可使用;
6.
6.7吊罐底或其它特殊吊运时,信号工通过电话向绞车司机讲清情况后再发信号;
6.
6.8吊盘松、提后第一次动绞车时,信号工须通知绞车司机注意,并协助司机画好标记
6.
8.井下信号
6.
8.1动罐动吊盘和吊件时听从当班指挥者的指挥,不得私自发送信号,操作中注意吊桶和滑架绳的情况,吊桶位置不得让人停留或工作,罐门未关好不得动罐
6.
8.2指挥井上动车时先用电话联系,然后按规定信号指挥
6.
8.3现场交接班
6.
8.4吊桶提升时先稳一下罐然后再正式上提信号;
6.
8.5吊桶接近吊盘时信号工目接、目送吊桶的运行;
6.
9.维护人员
6.
9.1保证井上下动力,信号、照明、通讯、稳车、绞车正常工作;
6.
9.2发现问题及时处理和汇报,且应填写检修记录;
6.
9.3定期按计划对设备进行检查且填写记录;
6.
9.4按公司发“井筒安装工程中设备维护检修规则”做好维护检修工作
6.
9.
10.绞车司机和稳车司机
6.
9.
10.1坚守岗位,集中精力,认真执行操作规程,一人操作,一人监护,身心疲劳者不得上岗
6.
9.
10.2根据井筒深度变化,一定要控制好运行速度和划记工作,
6.
9.
10.3下放速度长物料V≤1m/s一般物料V≤2m/s
6.
9.
10.4吊桶过门V≤
0.2m/s
6.
9.
10.5执行交接班制度,填写运行日制
6.
11.井筒作业人员
6.
11.1井筒作业时需2人以上,每层吊盘必须保证不少于两盏照明灯
6.
11.2吊运物料时,吊盘上人员暂停作业,离开下料位置
6.
11.3吊盘上的材料工具要筐袋装置整齐,防止下坠
6.
11.4升降吊盘、乘罐及作业时必须拴戴合格保险带,由于井筒内无其他设施,升降吊盘时,吊盘靠近梯子间方向均站人监视,统一指挥
6.
11.5罐门、盘门、梯子门处要保持清洁无杂物,且各门随开随关
6.
11.6工具需手递、手接、不准乱抛
6.
11.7每班查验吊具、人字绳卡缆及销子、连接螺栓等
6.
12.电气焊
6.
12.1焊工必须持证上岗;
6.
12.2施用电焊时,注意现场地线必须搭在被焊件上,不得使用裸露地线与提升井架等提升系统有联接处,烧焊时提升系统必须停止运行
6.
12.3火焰离钢丝绳电缆距离小于500mm时,动电气焊必须采取隔离措施,气炬割把不能将火焰吹向钢丝绳或电缆
6.
12.4吊盘上放置电焊机必须设防水棚,下垫绝缘胶皮,工作人员穿好绝缘鞋,带绝缘手套作业,各种保护齐全
6.
12.5电气焊时,注意不能损坏钢丝绳所用地线与吊盘隔离,地线应用卡子卡固接触良好,防止钢丝绳连电和电焊机漏电,如焊机漏电保护系统保护动作时,应采取措施防止漏电现象发生
6.
12.6氧气瓶、乙炔瓶及焊割工具,严禁粘油脂、氧气瓶、乙炔瓶在吊盘上要用铁线与吊盘立柱拢固尤其是乙炔瓶,必须直立放置,乙炔瓶及气带不允许有漏气现象
6.
13.信号规定
6.
13.1信号设置
6.
13.1.1上井口与∮
3.0m绞车分设声光保留信号,井筒放置一套梆子、稳车设置声光保留信号
6.
13.
1.2松提吊盘时,以乱梆子为界,动稳车代帽
6.
13.2信号使用
6.
13.
2.1吊盘一停二提三松
6.
13.2.2小罐一停二慢提三慢松四快提五快松
6.
14.井筒吊运的措施
6.
14.1每次吊运工作都要指定专人负责,指定的负责人在开工前应组织全体参加做业人员开好班前会,明确分工并对现场检查后提出安全注意事项
6.
14.2凡用吊桶吊运时,必须由有经验的起重工在现场负责指挥
6.
14.3吊运前现场负责人应和信号工,绞车司机进行联系,将吊运件的规格、尺寸、重量及注意事项通知给他们所吊运的物体的规格、尺寸、重量不得超过该井和绞车的极限
6.
14.4拴挂罐底的主绳扣,必须用直径不小于
0.3m的木柱或道木垫好,以防钢丝绳受硬伤
6.
14.5主绳索的安全系数不得小于12倍
6.
14.6物件随罐笼吊起,将绳扣拉紧时,井口负责人(或指定专人)要详细检查物件是否正直,钢丝绳有无打结、拧气现象若钢丝绳打结,各股受力不均、物体不稳不正、严禁发动车信号,必须进行调整,更换至被吊物确实不刮井筒设备时,方能发信号开车
6.
14.7吊运时物体吊起或将至井底时,速度必须要慢,不准猛提、猛松
6.
14.8用吊桶底部吊运物件时,最大吊运速度不得超过1m/s
6.
15.防止坠物的措施
6.
15.1进入安装区域,必须戴好安全帽并系好帽带
6.
15.2井筒作业时,井口必须设置密闭的封口盘,封口盘设密闭的井门,井门打开时,不允许在附近从事作业,如果必须作业时,须经项目负责人同意并采取可靠的安全措施及安全员确认后方可进行
6.
15.3井口门打开时
6.
15.
3.1禁止向吊桶内装卸工具、材料
6.
15.
3.2禁止向罐内的人或罐内的人向外递送任何物料
6.
15.
3.3禁止打开吊桶门
6.
15.
3.4禁止吊桶上、下人
6.
15.
3.5禁止通过盘门孔向井下张望
6.
15.
4.用吊桶笼尾绳吊罐底作业时
6.
15.
4.1遵守“井筒吊运、井巷运输、井巷作业的安全规定”明确的内容
6.
15.
4.
2.罐笼尾绳吊运下井物料时,要做到
6.
15.
4.
2.1吊运不带钩、弯、孔的长型材料,应采取“底下带帽、上方打背扣的拴挂方法”
6.
15.
4.
2.2在井口门关闭的状态下连接尾巴绳与被吊物之间的绳索及卡具
6.
15.
4.
2.3起吊被吊物至正常状态前,首先检查被吊物上是否有粘连的、连接不牢的零部件和异物,清理干净后,才能打信号上提;
6.
15.
4.
2.4物件吊起后经检查各部位置正常后方允许打开井口门下运下放重物入井后立即关好井口门
6.
15.
5.罐笼尾绳吊运物件升井时要做到
6.
15.
5.1清理净被吊物上的粘连异物和松散有坠落可能的零部件;
6.
15.
5.2起吊重物至工作面水平位置,经稳罐后被吊物及吊桶均稳定后方允许发信号升井;
6.
15.
5.3罐笼接近井口时,把勾工打开井口门,被吊物应缓慢通过封口盘;
6.
15.
5.4被吊物超过井口盘至盘门正常关闭位置后停止运行;
6.
15.
5.5由把勾工及时关闭井口门;
6.
15.
5.6松被吊物到预定位置,当吊物负荷较重时,盘面上应采取措施,防止重物尖突部位压伤固定盘板;
6.
15.
5.7在井口或井架上及井下工作盘上、吊盘上工作时所携带的工具,必须装入专用工具袋内,工具袋不允许有开线或漏洞;
6.
15.
6.在5款规定的范围内操做时,所使用的工具必须拴工具尾绳,尾绳拴在手腕上;
6.
15.
5.7松提吊盘时须遵守下述规定a松提吊盘前应检查、清理净所安装的平台上的一切浮动物品;经当班负责人认可后方认真发信号松提;b松提吊盘时,吊盘上及其下方不允许有人作业;c吊盘上的人员要把保险带挂钩挂在吊盘的金属结构上,不允许挂在井筒的设备、设施上;d松提吊盘时,吊桶停止运行;e松吊盘时,位于下层的人员应通过下层照明或矿灯监视下方的井壁,看是否有突出的异物,防止顶斜吊盘,造成倾斜坠物;f电缆的栓绑待吊盘稳定后方可进行;
6.
15.
8.用吊桶笼吊运物品的规定a吊桶吊人时,不允许超过规定人数;b除跟罐人员外,吊运物料时不允许乘人;c装入吊桶的物料不允许超过围板的高度,把勾工对此项负责;d装入吊桶的物料不允许超出吊桶的外围,负责人同c条;
6.
15.
5.9乘吊盘作业时须遵守下述规定a作业人员在吊盘各层内操作,如必须登在栏杆上时,必须在栏杆上搭设脚手板并栓挂好安全带;b通往各层时,必须通过爬梯上下,通过后关好门洞盖板;c吊盘上的工具、材料放在专用工具箱内,不允许零散放置;d吊盘上只允许存放当班使用的工具材料,当需用较重材料时,应随用随运,吊盘上不允许过多存放;e吊盘作业时,使用的工具都必须带尾绳并把尾绳拴在手腕上,防止滑跑失手坠落工具;第七章总施工进度计划
7.1井筒装备安装和提升机安装实行平行作业方式;制作和安装实行平行作业方式;制作始终超前于安装井筒装备安装井上井下都实行三八制作业方式,并分成两个作业队,井上为辅助系统及下料;井下为安装井筒安装总计划施工工期87天,其中准备时间7天;钢梁安装20天;罐道安装14天;管路安装10天;井底设施安装7天;井口及各水平操作设备安装16天其他13天提升机安装天,其中
7.2分项安装工期见施工计划网络图施工前准备罐道梁、马头门框架安装安梁和安罐道衔接罐道安装7天3层/班20天2天8根/班14天管子安装底部结构安装8个水平操车设备安装(3个水平平行作业)10根/班10天7天4天/个12天井口操车设备安装拆除安装井架和设备天轮安装挂设罐笼、平衡锤4天3天1天4天试车验收移交-2天1天总工期87天,包括各工序衔接时间提升机施工计划网络图第八章验收主要技术参数值
8.1罐道梁安装
8.
1.1罐道梁缺口板中心线与设计中心线应相一致,其偏差必须符合下列规定
8.
1.
1.1装钢罐道的梁±lmm;
8.
1.
1.2装木罐道的梁±
1.5mm检查数量按检查点数抽查10%检验方法施工时根据测量垂线尺量检查,竣工后检查施工纪录
8.
1.2同一提升容器两罐道梁缺口板中心的水平间距偏差,必须符合下列规定
8.
1.
2.1装钢罐道的梁±2mm;检查数量按检查点数抽查10%检验方法施工时根据测量垂线尺量检查,竣工后检查施工纪录
8.
1.3堵梁窝的混凝土强度等级,对于混凝土和钢筋混凝土井壁,严禁低于井壁混凝土的设计强度等级,对于其他井壁严禁低于C25梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象检查数量按检查点数抽查10%检验方法检验混凝土强度试验报告每百米试验一次及观察检查
8.
1.4罐道梁安装的允许偏差和检验方法应符合表
1.1的规定罐道梁安装的允许偏差和检验方法表
8.
1.1项次项目允许偏差检验方法1罐遭梁的水平度1/lOOO用水平尺检查2层间距装钢罐道的梁mm±5尺量检查3每节罐道长度内累计装钢罐道的梁mm±154梁埋入井壁深度mm-
708.
2、固定托架及梁的安装
8.
2.1树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求检验方法检查出厂合格证及作锚固试验
8.
2.2锚杆杆体必须符合下列规定
8.
2.
2.1杆体的材质、规格必须符合设计要求;
8.
2.
2.2杆体的直线度不得大于2mm;
8.
2.
2.3杆体端面尺寸应符合设计要求,偏差±lmm;
8.
2.
2.4杆体挡圈焊接位置应符合设计要求,偏差±2mm;
8.
2.
2.5杆体应按设计要求防腐蚀检查数量抽查总数10%,并任选3个杆体做抗拉强度试验检验方法检查出厂合格证和抗拉强度试验报告及尺量检查
8.
2.3锚杆安装锚固力试验,在锚杆安装1h后,必须按设计规定值进行试验当设计无规定时,每根锚杆锚固力的试验值不得低于50kN,凡不合格的锚杆必须重新安装和试验,直至合格检查数量每层梁先任选三根作锚固力试验,只要有一根不合格则同层梁锚杆必须全数试验检验方法检查锚固力试验记录
8.
2.4固定在井壁上的托架必须紧贴井壁,充填密实检查数量按检查点数抽查10%检验方法用楔形塞尺自制检查
8.
2.5直接固定罐道的托架立面上的螺栓孔中心线与井筒十字中心线的距离偏差,必须符合下列规定
8.
2.
5.1装钢罐道的托架±2mm;检查数量按检查点数抽查10%检验方法施工时根据测量垂线尺量检查,竣工后检查记录
8.
2.6直接固定罐道的托架立面的垂直度严禁超过2/1000检查数量按检查点数抽查10%检验方法施工时根据测量垂线尺量检查,竣工后检查施工录
8.
2.7罐道梁安装除必须分别符合本标准第
8.l
3.
2.1及
8.
13.
2.2条的规定外,其罐道梁操平及罐道梁与托架的连接还必须符合下列规定
8.
2.
7.1罐道梁操平梁操平时,可在梁与托架间用不同厚度的防腐蚀铁垫板调整,垫板尺寸应等于或大于梁包括梁下连接板与托架的接触尺寸,不得用零碎垫板,每组垫铁的层数不得超过三层,并用螺栓或焊接方法固定
8.
2.
7.2罐道梁与托架连接1采用焊接时,操平找正后按设计要求进行焊接;2采用螺栓固定,且螺栓孔为长形孔时,孔上必须加盖方垫圈,螺栓拧紧后梁与托架应点焊定位;3选用高强度螺栓时,用力矩扳手拧紧,不需点焊检查数量按检查点数抽查10%检验方法观察检查
8.
2.8锚杆螺栓、罐道梁与托架连接螺栓,应符合下列规定合格紧固可靠,螺栓露出螺母2~4个螺距优良在合格的基础上,螺栓穿向和露出螺母长度一致检查数量按检查点数抽查10%检验方法观察检查
8.
2.9树脂锚杆、托架及梁安装的允许偏差和检验方法应符表
8.I
3.
3.9的规定树脂锚杆、托架及梁安装的允许偏差和检验方法表
8.
2.1项次项目允许偏差检验方法l锚杆安装锚杆眼孔深度mm+100尺量检查锚杆锚固深度其挡圈应进入井壁mm±5续表项次项目允许偏差检验方法2托架安装托架支承面的水平度3/1000用水平尺检查同一根梁的两端托架水平支承面应位于同一平面,其高差mm5用长钢尺和水平尺检查3托架层间距装钢罐道的托架mm±7尺量检查4罐道梁的水平度1/1000用水平尺检查检查数量按检查点数抽查10%
8.
3、罐道安装
8.
3.1同一提升容器的两罐道接头位置,严禁位于同层梁上检查数量按检查点数抽查10%检验方法观察检查
8.
3.2罐道的垂直度,必须符合下列规定
8.
3.
2.1钢罐道±5mm;检查数量按检查点数抽查10%检验方法施工时根据测量垂线尺量检查在每盘之间任选一点检查竣工后检查施工记录
8.
3.3同一提升容器两罐道面的水平间距偏差,必须符合下列规定
8.
3.
3.1钢罐道±5mm;检查数量按检查点数抽查l0%检验方法尺量检查在两盘梁中间处检查
8.
3.4同一提升容器相对两罐道中心线的重合度必须符合下列规定
8.
3.
4.1钢罐道不应超过4mm;检查数量按检查点数抽查10%检验方法拉线和尺量检查
8.
3.5罐道接头错位应符合下列规定合格钢罐道接头错位不应大于1mm,木罐道的接头错位不应大于2mm当钢罐道接头错位超过1mm时,应进行修整,其修整的过渡斜度不应超过2%优良钢罐道接头错位不应大于
0.5mm木罐道接头错位不应大于1mm检查数量按检查点数抽查10%检验方法尺量检查
8.
3.6罐道安装应符合下列规定
8.
3.
6.1罐道安装的允许偏差应符合表
3.1的规定;罐道安装的允许偏差表
8.
3.1项目允许偏差mm罐头道位接置罐道卡或压板固定的罐道接头位置与梁中心50螺栓固定的罐道接头位置与设计位置的偏差
108.
3.
6.2罐道接头间隙,钢罐道为2~4mm,木罐道为5mm;
8.
3.
6.3罐道固定应符合下列规定1钢罐道与罐道卡子斜面接触良好,卡子前爪与轨腰间隙和卡子内侧与钢轨底外侧间隙各为l0~20mm;检查数量按检查点数抽查l0%检验方法尺量检查
8.
4、梯子间安装
8.
4.1本节适用于钢结构、玻璃钢结构的梯子间安装工程的质量检验评定
8.
4.2梯子间的平台板、梯子、隔板安装,必须固定牢靠,符合设计要求检查数量按检查点数抽查10%检验方法观察和用小锤轻击检查
8.
4.3堵梁窝应符合本标准第
1.3条的规定
8.
4.4梯子间采用树脂锚杆固定时,必须符合下列规定
8.
4.
4.1树脂锚固剂、锚杆杆体、锚杆及托架安装应符合本标准第
3.1~
3.4条的规定;
8.
4.
4.2托架立面螺孔中心线与设计十字中心线的距离偏差不超过±3mm检查数量按检查点数抽查l0%检验方法施工时根据测量垂线尺量检查,竣工后检查记录
8.
4.5梯子间安装应符合下列规定
8.
4.
5.1梯子间安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定;梯子间安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差mm检验方法1钢梁、玻璃钢梁位置与井筒十字中心线的距离±3施工时根据测量垂线尺量检查,竣工后检查施工记录2梯子梁或玻璃钢梁埋入井壁深度-70尺量检查3梯子平台孔长×宽0~24层间距单独梯子间时±
108.
4.
5.2检查数量按检查点数抽查10%
8.5管路安装根据图纸技术要求和管道安装验收标准规范安装验收
8.
6、电缆支架安装
8.
6.1电缆支架的堵窝应符合本标准第
1.3条的规定
8.
6.2电缆支架采用树脂锚杆固定时,必须符合本标准第
3.1~
3.3条的规定
8.
6.3电缆支架安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定电缆支架安装的允许偏差和检验方法表项目允许偏差检验方法支架中心线与设计中心线的偏差mm±20尺量检查支架的水平度3/1000用水平尺检查支架的层间距mm±5尺量检查支架埋入井壁内深度mm±20检查数量按检查点数抽查10%
8.
7、井底安全设施、尾绳导向装置和井底水窝排水设施安装(包括井底防撞梁、防撞导向木、楔形罐道及尾绳导向木安装)
8.
7.1楔形罐道的材质、规格和防腐必须符合设计要求检验方法对照设计文件检查
8.
7.2梁的安装必须符合本标准第
1.1和
1.2条的规定
8.
7.3楔形罐道安装必须符合本标准第
3.2和
3.3条的规定
8.
7.4堵梁窝必须符合本标准第
1.3条的规定
8.
7.5楔形罐道的接头错位,应符合本标准第
3.5条的规定
8.
7.6梁安装的允许偏差及检验方法应符合本标准表
1.4的规定
8.
7.7楔形罐道安装的允许偏差及检验方法应符合本标准表
3.6的规定防撞梁安装
8.
7.8井下防撞梁的堵梁窝必须符合本标准第
1.3条的规定
8.
7.9防撞梁的垫木安装必须固定牢靠,符合设计要求检验方法观察和用扳手检查
8.
7.10防撞梁安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定防撞梁安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差检验方法1防撞梁十字中心线与设计位置的偏差mm3拉线和尺量检查2标高mm±5尺量检查3水平度3/1000用水平尺检查4梁埋入井壁内深度mm-70尺量检查
8.
7.11垫木螺栓拧紧后应嵌入垫木面,其净深度不小于10mm检验方法尺量检查尾绳保护装置安装
8.
7.12尾绳保护梁安装的堵梁窝,必须符合本标准第
1.3条的规定
8.
7.13尾绳保护装置的安装应符合下列规定合格保护伞帽与保护梁固定牢靠优良在合格的基础上,防腐蚀情况良好检验方法观察和用扳手检查
8.
7.14尾绳保护装置安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定尾绳保护装置安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差检验方法1保护梁位置与设计十字中心线mm±5吊线和尺量检查2标高mm±5尺量检查3水平度3/1000用水平尺检查
8.8井口及井筒各水平操车设备的安装(摇台、推车机、阻车器、安全门、液压站和控制箱的安装)
8.
8.1.堵梁窝必须符合«MT5010-95»标准第
13.
2.3条的规定
8.
8.
2、摇台安装应固定牢靠,操作机构动作灵活,连杆无弯曲和卡阻现象
8.
8.
3、液压装置安装应严密不渗漏,管路排列整齐
8.
8.
4、摇台安装的允许偏差应符合a、主轴轴心线与设计横向中心线的水平距离允许偏差±5mmb、主轴纵向中心线与提升中心线的重合度允许偏差5mmc、梁面标高允许偏差±5mmd、梁的水平度允许偏差1/1000e、主轴轴心线的水平度允许偏差1/1000f、梁埋入井壁的深度允许偏差-70mmg、摇台轨道与罐笼轨道搭接左右摆动允许偏差3mm
8.
8.
5、井口平台用落螺栓连接固定时,必须牢固可靠,螺母点焊牢固
8.
8.
6、井口平台的防腐蚀必须符合设计要求
8.
8.
7、平台安装的允许偏差为a、平台梁十字中心线与井筒十字中心线允许偏差±3mmb、梁的水平度允许偏差2/1000c、梁的标高允许偏差-03mm
8.
8.
8、安全门的安装必须紧固牢靠,连接紧固件齐全
8.
8.
9、安全门的防腐蚀必须符合设计要求
8.
8.
10、门开、关运行正常无跳动
8.
8.
11、门挡安装位置正确,固定牢靠开关门时无碰撞现象
8.
8.
12、安全门安装的允许偏差为a、安全门横向中心线与井筒横向中心线的水平距离允许偏差±5mmb、安全门纵向中心线与井筒纵向中心线的重合度±3mmc、导轨(滑轨)的标高允许偏差±5mmd、导轨(滑轨)的水平度允许偏差
0.5/1000e、导轨(滑轨)的垂直度允许偏差
0.5/
10008.
8.
13、阻车器的操作机构应连接可靠,动作灵活,操作连杆动作协调无卡阻
8.
8.
14、阻车器的车挡(阻爪)开闭位置应正确,两车挡(阻爪)动作协调一致
8.
8.
15、阻车器安装的允许偏差为a、纵向中心线与提升向中心线的重合度允许偏差3mmb、横向中心线与井筒横向中心线水平距离允许偏差±5mmc、轨面标高允许偏差±3mmd、两轨面相对高低差允许偏差3mme、接头处轨面的高低差和内侧错动允许偏差1mmf、轨道接头间隙允许偏差3mm第九章加工用设备配置表序号设备名称设备型号单位数量1磨光机M4003手持砂轮机台42龙门吊10T台13剪板机Q11台14卷板机W11SNC-16X2000台15钻床ST-16J台16埋弧自动焊MZ-1000台37喷砂机KJ108P移动开放式台28等离子切割机LGK——100IGBT台19氩弧焊机WS200台510CO2气保焊机NBC系列抽头式台311直流电焊机ZX7-400台412坡口机ISD-750电动切割台213高效喷漆泵LARIUS300014木工多功能刨压机床ML392 技术规格偏离表序号工程名称数量招标文件技术规格、要求投标文件对应规格备注一井筒装备无1罐道梁无2无3无4无5无6无7无项目经理部组织保证体系工程质量形成过程保证体系质量管理系统质量监督检查图纸会审、标准规范专职质量管理人员班组长操作工技术交底编制施工组织设计措施会审质量把关贯彻措施工序检查质量责任特殊工序合理程序施工移交合理程序施工项目经理部质量责任特殊工序组织保证体系工程质量形成过程保证体系质量管理系统质量监督检查图纸会审选择标准规范专职质量管理人员技术交底编制施工组织设计班组长生产员工措施会审质量把关贯彻措施工序检查移交专用安装、测量工具的制作测量基准线的移交、确认罐道梁托架质量检验准备阶段安装阶段基准线的设置号锚杆孔钻锚杆孔固定锚杆抄平、找正托架抄平找正罐道梁紧固全部结构螺栓松盘,下一层罐道梁托架及罐道梁安装54321876512101198121413。