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单级高速离心鼓风机操作使用说明书(镇海脱硫氧化用)D162-
1.92江苏金通灵流体机械科技股份有限公司产品编号前言本操作说明书描述D162-
1.92单级高速离心鼓风机各系统的结构、功能以及如何安全地、合适地、经济地使用维护该鼓风机装置的方法遵照说明书有助于避免对机组的危害性操作,减少修理费用和维修次数,提高鼓风机装置的可靠性和使用寿命本操作说明书用于熟悉D系列单级高速离心鼓风机装置和应用该鼓风机装置的工程技术人员所有操作人员应能接触到本说明书鼓风机运转时,本操作说明书不能替代操作人员的现场培训如果需要可以在合同中提出培训的具体要求负责操作本设备的所有个人在承担他们的职责之前,必须阅读本操作说明书只有已经受到适当培训或者熟悉该鼓风机的工作人员方可允许操作该鼓风机装置责任我们不承担由于操作错误和操作人员对装置故障不当处理使机组受到损伤的责任本设备仅适用于本操作说明书内规定工况条件,制造厂对于严重偏离工况条件所产生的任何损伤不承担责任例如超出最大的容许容量或者太小的流量(脉动输出)导致机组的损伤,我们将不承担责任注意事项机组是整体包装,为防止转子在运输途中窜动,包装时在机壳进出口用密封板和干燥剂包装好在现场安装就位后,应将这些物品取出.备件必须符合制造厂制造的技术要求本制造厂供货的备件才能保证这一要求设备运行时,与运动部件相接触的保护装置一定不要取下维护或修理任务完成后,必须立即重装或重启动所有安全和防护装置设备完全停机后,维护和修理工作才可以进行关机时,必须严格地遵照该鼓风机在操作说明书中规定的关机程序小心机组数据表规定的操作工况是该设备的设计基础因此操作数据的修改之前应得到江苏金通灵风机股份有限公司检查认可在没有事先经制造厂同意情况下,设备的任何变更是不允许的措施:本操作说明书应由买方补充到设备操作规程中(例如:作业组织,作业顺序,人员调度);鼓风机上整套警示符号必须保持清楚,易于识别如有本手册没有涉及而用户在操作和使用中存在不明确的地方,可与金通灵公司售后服务部联系江苏金通灵流体机械科技股份有限公司二0一三年八月前言第1章鼓风机的结构
1.1概述
1.2机组主要数据
1.
2.1风机性能参数
1.
2.2原动机参数
1.
2.3增速箱参数
1.
2.4油系统参数
1.
2.5用电一览表
1.
2.6设备其他参数一览表
1.
2.7推荐润滑油品
1.3鼓风机系统构成
1.
3.1进气系统
1.
3.2排气系统
1.
3.3转子部分
1.4增速系统
1.5油路系统
1.6调节控制系统第2章鼓风机安装
2.1基础要求
2.2安装
2.
2.1安装准备
2.
2.2垫铁、地脚螺栓的安装
2.3设备就位与调正找平
2.4增速箱低速轴和电机联轴器的找正
2.
4.1找正量具
2.
4.2安装的中心精度保证
2.
4.3地脚螺栓调整垫和螺母的固定
2.
4.4灌浆
2.5仪表及风管安装要求
2.6鼓风机找正与联接详解第3章鼓风机使用与操作
3.1安全操作规程
3.2试车准备
3.3试运转
3.
3.1确认起动条件
3.
3.2点动
3.
3.3长时期停机后的运转
3.4使用与操作
3.
4.1启动准备
3.
4.2起动条件
3.
4.3运转
3.
4.4停机
3.5运行期间监督第4章鼓风机维护与保养
4.1维修要点
4.2三级保养要求
4.3设备各部分的大修
4.4设备各部分的大修要求
4.5大修拆卸细节描述第5章鼓风机故障分析与排除
5.1概述
5.2可能发生的故障及排除方法一览表第六章运输和保管
6.1设备的起吊
6.2设备的运输
6.3设备的防护 第7章备件
7.1订购备件
7.2备件的长期保管
7.3危险备件
7.4备件返修
7.5备件转子的存放
7.6成套性及附件、易损件一览表第八章附录
一、机组系统图
二、电气原理图
三、油路原理图
四、增速箱说明书
五、油站说明书
六、PLC柜操作手册
七、接线端子图第一章鼓风机的结构
1.1概述本机适用于城市污水处理曝气、循环流化床锅炉流化风机、脱硫氧化风机、石化油气脱硫、工艺空气增压等行业机组主要由风机本体、增速装置、润滑油系统、驱动电机、公用底座兼油箱及调节控制系统组成本设备由电机与增速箱低速轴直联,由增速箱通过齿轮副,将转速提高到20597r/min,带动叶轮高速旋转作功,将气体压力提高
1.2机组主要参数
1.
2.1风机性能参数进气压力kPaA进气温度℃进口流量(m3/min)出口压力kPa(A)设计转速(r/min)内功率kW
10020162192.
3205972501.
2.2原动机参数型号额定功率(KW)转速r/min额定电压KV厂家联轴器型号1RQ1350-231529806西门子电机TD6-
3701.
2.3增速箱参数设计功率(kW)速比中心距mm进油压力(MPa)进油温度℃轴承报警温度℃增速箱振动(mm/s)
3156.
9122800.12-
0.340±
59041.
2.4油系统参数公称供油量L/min100公称供油压力(MPa)
0.25供油温度℃40±5辅泵(PV2R3)油冷却器油箱工作压力(MPa)
0.6冷却面积m^
24.2油箱容积m
30.7额定功率(kW)
5.5耗水量m3/h10润滑油品VG46油流量(L/min)100进水温度℃32注油量m
30.5转速(r/min)1450进水压力(MPa)
0.2-
0.4回油温度℃<
551.
2.5用电一览表用电设备名称电机辅泵电机排烟风机电机油箱电加热器型号1RQ1350-2Y132S-4190FLW3HR1/3电压等级(KV)
60.
380.
380.38相数3323额定功率(KW)
3155.
50.082x
21.
2.6设备其他参数一览表接口尺寸其他参数进气口尺寸mm¢500叶轮旋转方向左出气口尺寸mm¢400转子重量(kg)65进气口方向°0风机本体重量(t)1出气口方向°90最小起吊高度(m)
0.8外形尺寸mm3600x2300x2200最大起重件重量(t)
31.
2.7推荐润滑油品油品公司名称TOTALMOBILSHELLTXACO油品牌号AzollaZS46DTE25Tellus46RandoHD
461.3鼓风机系统构成鼓风机系统由固定部分和转子部分固定部分由进气系统和排气系统组成;转子部分主要由叶轮、高速轴、螺杆、锁紧螺母组成
1.
3.1进气系统进气系统主要由空气过滤消声器、适量长的管道、进口仪表管段、进口流量调节装置、集流器组成空气过滤消声器保证吸入空气清洁干净并消声;进口流量调节装置安装在集流器、叶轮进口前,由电动执行器调节导叶的旋转角度,使气流进叶轮前产生预旋,用来调节入口流量满足工况要求集流器将吸入的空气收敛提速进入叶轮
1.
3.2排气系统排气系统由蜗壳、扩压器、出口消声器、出口仪表管段、出口放空管及电动蝶阀、放空消声器、出口电动蝶阀、出口止回阀组成蜗壳和扩压器一体采用圆截面,蜗壳壁型线成对数螺旋线,流动效率高,采用铸铁HT250,设计温度为200℃,设计压力为工作压力的
1.3倍进口仪表管段配有铂热电阻、阿牛巴流量计等热工仪表;出口仪表管段配有铂热电阻、压力变送器等热工仪表用于风机参数的显示和控制
1.
3.3转子部分转子部分主要由叶轮、高速轴、螺杆、锁紧螺母组成叶轮为三元叶轮,效率高,半开式无前盘,叶片附加离心力小材料为不锈钢17-4PH,五轴联动数控加工中心加工而成设备轴系由高速轴和低速轴组成是增速箱的心脏叶轮与高速轴是通过螺杆将其联接成一体,并对螺杆施以32MPa的拉力由锁紧螺母锁紧固定,平衡精度不低于G
2.5级
1.4增速系统增速系统是将电机输出轴2978r/min转速增速到20597r/min增速装置主要由高速齿轮轴系和低速齿轮轴系、箱体、轴瓦等组成
1.
4.1高、低速轴系齿轮采用20CrNi2MoA优质高强钢锻件,真空精锻,渗碳处理,超声波探伤保证内在质量
1.
4.2低速轴和高速轴为平行斜齿轮结构,高速齿轮和转轴一体锻造齿轮渗碳淬火硬度HRC58-62,精密研磨而成高速轴与叶轮连接成一体形成鼓风机转子对气体作功,低速轴通过联轴器与原动机电机联结通过电机将电能转化成机械能
1.
4.3低速轴由圆柱瓦支承,高速轴由可倾瓦支承;可倾瓦由5块可绕支点偏转的活动瓦块组成,使设备抗振性能优,自动调节能力强为避免齿轮箱温度和压力的升高漏油和减少油雾,配备了电动油雾分离器,使增速箱内形成微负压
1.
4.4箱体钣金焊接结构,人工时效去应力,保证轴与滑动轴承的配合间隙、齿轮对中的精度要求风机后侧板与增速箱一体,轴封装于其中,气封油封分离,中间有沟槽隔离,剖分式迷宫密封结构,不拆卸叶轮可更换密封
1.
4.5膜片联轴器是连接电机轴和增速箱低速轴,传递动力和扭距的一种装置该联轴器最大的优点是重量轻,综合补偿两轴相对位移的能力强,不需要润滑,维护方便,轻载启动性能好
1.
4.6联轴器护罩一般由Q235焊接而成的中间剖分结构型式,其主要作用是保护人身安全,防止异物进入联轴器
1.5油路系统每台风机配有独立的强制润滑供油系统,主要由兼作底座的油箱、电动辅助油泵、主油泵、油冷却器、双筒过滤器、安全溢流阀、压力表、测温铂电阻传感器、压力变送器、油箱液位计、球阀、管件等组成润滑油系统的作用是给增速箱的齿轮和轴承提供纯净润滑油并带走热量,保证机组的正常运行
1.
5.1开机前,辅泵供油;机组正常工作时,主泵供油油压低于
0.1MPa时,辅泵自动起动并报警;机组停机时,辅泵自动启动保证供油;停机15分钟后,手动停止辅助电泵
1.
5.2油过滤器采用可更换双筒式过滤器,过滤精度为20微米,至少2年无故障运行在设计温度和流量下,过滤器的阻力超过
0.15MPa,油压差变送器将提示更换或清洗滤芯过滤器的操作压力不大于安全阀的溢流设定值
1.
5.3油系统配有一台油冷却器,采用水冷油冷器为板式换热器进油温度55℃;出油温度≤50℃,可以通过增加板片来增加换热器的换热面积油冷却器安装在鼓风机底座侧面冷却器的进水温度33℃,水压
0.2-
0.3MPa,能提供足够的冷量吸收齿轮和轴瓦散发的热量并保证进油温40±5℃
1.
5.4冷却水的质量为使冷却器长期保持良好的换热效果,延长使用寿命,必须使用符合要求的冷却水具体要求如下a冷却水尽量接近中性水,即PH值在
6.5-
9.5之间b有机物和悬浮物应小于25mg/L;且油量小于5mg/L.c水的硬度小于10(硬度1相当于CaO含量10mg/L或MgO含量
7.2mg/L)
1.
5.5停机放水冬季,为了防冷却器冻坏,停机后应将冷却器中的积水放掉长期不用也应将积水放掉
1.
5.6安全溢流阀调定压力建议在
0.4-
0.5MPa之间,当油压超过调定值时,溢流阀将卸压
1.
5.7油箱与底座合为一体,采取钣金焊按标准进行人工时效和防锈处理电机和增速箱安装于厚垫板上所有油管穿孔处加垫片密封油箱有足够的容积及适当的出气口和过滤器,在正常供油量情况下能至少满足2分钟的持续供油
1.
5.8油箱中装有电加热器和温度传感器,并将信号送入PLC控制柜当油温低于15℃时,连锁功能作用,鼓风机将不能起动电加热器加热量不得超过每平方英寸15W
1.6调节控制系统每台设备配置现场PLC柜一台,柜中配置油压、油温;轴承温度、振动显示及超值声光报警,油过滤器压差超值报警风机和电机连锁启停按钮;辅助电泵手动/自动启停控制和电机运行电流监测等功能另外油路、气路上还配有相应的一次显示仪表,如风机进、出口温度、压力的显示;油箱温度的显示和由阿牛巴流量计、差压变送器、出口压力变送器、放空阀组成的防喘振装置等等通过液晶显示器可以显示机组温度、压力、流量各阀门的开度等详见PLC电气原理图和接线端子图以及说明书
1.
6.1防喘振控制当用户管网阻力波动或鼓风机的流量调小时,会出现整个鼓风机管网的气流周期性的振荡现象,压力和流量都发生脉动,并发出异常噪声,即发生了喘振,整个机组会遭严重破坏,因此鼓风机严禁在喘振区运行为了防止喘振发生,本机组设有防喘振控制系统,要求控制系统在发生喘振时能自行打开放空阀,消除系统喘振防喘振控制回路主要由流量测量元件、压差变送器、出口压力变送器、调节器和电动放空调节阀组成每台风机乙方必须提供经试验得到一条近似直线的防喘振线、流量计算公式由流量计制造厂家提供,以便输入PLC柜通过逻辑运算,实现控制压差变送器测得差压信号送至运算器运算得一个对应的出口压力Ps值作为设定值,与出口压力变送器测得的压力PC进行比较PC<PS放空阀不动作,PC≥PS放空阀迅速动作打开
1.
6.2油系统控制本机组润滑油系统的作用是给机组提供润滑油,以保证机组的正常运行油压与辅助泵实现连锁控制降低到
0.1MPa时,压力变送器送出信号至仪表柜,控制电泵的自动起动;
1.
6.3鼓风机流量自动调节控制差压信号经计算转换后的入口流量与流量设定值(注“机组调节”画面中的就地风机入口流量设定或通过DCS送来远程流量设定值)有偏差时,自动调节入口导叶的开度PLC通过入口流量和流量设定值的比较,通过PID调节控制入口阀当实际流量值小于设定值时自动改变入口阀位置给定信号,将入口导叶的开度开大,改变风机的运行工况
1.
6.4鼓风机压力自动调节控制鼓风机出口压力显示值与风机出口压力设定值(注“机组调节”画面中的就地风机出口压力设定或通过总线设定的远程出口压力设定)有偏差时,自动调节入口导叶的开度PLC通过出口压力的显示值和出口压力设定值的比较,通过PID调节控制入口导叶当实际出口压力值小于设定值时自动改变入口导叶位置给定信号,将入口导叶的开度加大,自动改变风机的运行工况
1.
6.5增速箱体的振动监视为了监视鼓风机的振动并在必要时向用户报警,在鼓风机增速箱上安装有两个振动探头,两个互成90度夹角如果鼓风机转子的振动过大,超出报警值,振动探头将发出报警;如超出停车值,鼓风机的驱动机可自动停机在后者情况下,使用一个时间延迟继电器以保证在鼓风机启动期间短期限的振动峰值不导致意外的跳闸注电气其他更详细的情况见电气操作手册第二章单级高速离心鼓风机安装
2.1基础的要求设备应放置于坚实的基础上,基础应具有足够的刚度,以保证设备找正的稳定性基础板表面应校平,以保证基础与设备底座间的间距为60~100毫米以便进行二次灌浆设备计算基础负荷应大于
1.2倍的设备总重,基础重量应大于设备重量的5倍
2.2安装
2.
2.1安装准备在安装工作开始之前,要求仔细检查基础尺寸和养生情况及待安装在基础上的设备的保管情况然后,必须清洗基础表面和基础螺栓孔,注意清除油迹及油脂脏物仔细清洗设备底座下表面,除掉锈蚀和油污等 在灌浆之前6小时,把要灌入混凝土的基础表面和基础螺栓孔彻底浇湿然后,将基础表面、地脚螺栓孔里的水用压缩空气吹干,再用抹布擦干,或用抽水器抽干基础的外形尺寸标高和地脚螺孔的垂直度,表层质量应符合设计要求在符合设计要求的基础上划出设备安装基准线(电机轴中心,鼓风机进气中心及鼓风机排气中心)和地脚螺孔中心线,设备底座边框线,垫铁位置线
2.
2.2垫铁、地脚螺栓的安装本设备采用垫铁安装法和座浆法,原则上每个地脚螺栓配备两组垫铁,见附图
2.调整斜垫铁,使设备水平度误差小于
0.05/1000,见附图
3.地脚螺栓与基础浇灌在一起,保证垂直牢固
2.3设备就位与调正找平把地脚螺栓穿入设备底座上的螺栓孔内,调整鼓风机的进气中心线,排气中心线与地基上做的标志的中心线相一致调整调整垫,使每个方向的平度在±
0.05mm/m之内每个调整垫表面的接触面应大于70%,底座的水平度应使用具有
0.02mm/m精度的水平仪来测量测点位置见附图3当完成中心和水平度的调整之后,用灰浆固定地脚螺栓注意在灌浆或养生期间不要活动地脚螺栓地脚螺栓孔内的灰浆养生之后,最后紧固地脚螺栓
2.4增速箱低速轴和电机联轴器的找正(详见
2.6)
2.
4.1找正量具联轴器发运前在工厂虽已安装好,但设备经过多次吊装搬运,联轴器的同心度可能已被破坏,因此增速箱低速轴和电机联轴器在安装现场必须重新找正,使用下述工具来调整见附图4●千分表(
0.01mm刻度)●千分表磁底座●塞尺●游标卡尺
2.
4.2安装的中心精度保证1)旋转装有千分表的轴,当千分表的读数在A点假设为0时,B与D点之差应调整在
0.05mm之内C点的读数应是在增速箱侧低于
0.05mm(指在轴的中心处)见附图52端面的倾斜,测量联轴器之间的4个圆周点的间隙联轴器旋转180°,用同样的测量方法L尺寸相差在
0.2mm之内a和b项的测量与规定的差值不符,应再一次调整对中直至符合为止
2.
4.3地脚螺栓调整垫和螺母的固定完全找正后地脚螺栓调整垫,调整垫与底板、地角螺栓与螺母按常规点焊见附图
62.
4.4灌浆当完成上述的所有安装工作之后,进行最终灌浆灌浆的凝固期按规定实行,不得提前开机运行
2.5仪表及风管安装要求进口管道上的铂热电阻和双金属温度表、压力表装在空气过滤器上,出口管道上的双金属温度表和压力表,铂热电阻、出口压力变送器安装在阿牛巴流量计的出口仪表管段上,具体位置见机组系统图注意事项1进口过滤消声器上等所有仪表引压管必须畅通不得堵塞2阿牛巴流量计安装方向正确3风管安装前要清除流道内的焊渣和其他杂物,特别进口风道内一定杜绝杂物的存在,否则会损坏叶轮4风机进出口的管道均需加支撑,杜绝风管重量落在风机上
2.6鼓风机找正与联接详解
2.
6.1找正的测量程序1)要根据最重的或位置在最中心的机器开始进行找正2)如附图
3.5所示,采用一个装有两块或三块千分表的仪表架进行找正3)位于径向位置的千分表,测量轴的径向偏差,位于轴向位置的千分表,测量轴的轴向偏差
2.
6.2径向偏差读数
2.
6.
2.1如下图所示,把与垂直面对应的径向千分表调整到零位
2.
6.
2.2按照轴转动方向,转动两轴,并每隔90°记下表的读数,如果千分表触头被压入其适当位置,则把读数定为正的,否则定为负的 注:读数至少重复一次,并应使千分表的触头在半行程处进行测量特别对于带有隔套的联轴器,最好把千分表置从一个轴换到另一个轴上重新进行一次检查
2.
6.
2.3垂直面的偏差值是: b──转动180°之后千分表上的实际值
2.
6.
2.4旋转90°W和270°Z之后测出数值的代数和,如果不计仪表误差,则等于转180°之后测得的数值即: 而其代数之差的一半,表示水平面上的径向偏差,即 注: “W”、“Z”和“b”的值都应看成是带正负号的
2.
6.3轴向偏差读数
2.
6.
3.1轴的轴向偏差联轴器角偏差是用两块支距180°的千分表测量,将初始调回到零位
2.
6.
3.2轴向偏差的读数,采用两块垂直排列的千分表,把千分表调到零点
2.
6.
3.3如图所示,转动两轴并每隔90°记录下千分表读数 假使两块千分表安装在P轴的法兰上千分表触头顶在Q轴法兰上并假定从左到右看读数,那么可以得到: A──垂直平面在垂直平面上的轴向偏差值“”为:(如上图所示) 式中: “d”、“g”值可为正负值 如果“”为负值,则法兰向下张口,如果“”为正值,则法兰向上张口垂直面上轴向偏差角的值“”,通过下式计算: B──水平平面 在水平平面上的轴向偏差值“”为(如上图所示): 式中: “c”、“e”、“f”、“h”可为正负值 如果“”为负,则法兰开口向左如果“”为正,则法兰开口向右 在水平面的轴向偏差角“”值为:
2.
6.4找正校准程序
2.
6.
4.1首先进行垂直面上的轴向找正校准,通过改变鼓风机支腿下面的垫片厚度来调整,如图所示,按下式可计算由外侧支腿下面撤垫片的厚度 如果做较大的校准如十分之几mm,则建议调整已灌浆的底脚板与底座间的垫片
2.
6.
4.2校准垂直面上的径向偏差,不改变鼓风机的角位置,只在鼓风机支脚下面每一个垫板下加入或抽出垫片,而使鼓风机抬起或落下,改变“”的高度
2.
6.
4.3在水平面上校准轴向和径向偏差时,只要拧动鼓风机支腿上的固定螺钉,水平移动鼓风机即可 要校准角度偏差时,采用校准垂直面内角度偏差相同步骤来进行
2.
6.5 冷态找正这是每台机器在机组上进行定位的程序也就是要使机器在运行中由于温度梯度、压力梯度所产生的膨胀和径向轴承在间隙范围位移例如平行轴齿轮箱等情况考虑进去,使轴在运转情况下处于正确的对中状态 后面附有各联轴器的找正图,标明了正常工况时轴的位置以及产生膨胀和冷态找正所要求的轴的位置千分表的读数逐项指出了所要求的轴的位置假定支座的环境温度和平均温度如表所示,则可算出轴的位移量如果设备温度与上述温度相差很大,则要考虑随着支座处温度与环境温度差之间的比值的变化关系来计算实际位移值 例如:新的支座位移值△L1,等于原来的位移值△L乘上温差比△T1/△T △T──估计的支座温度减去估计的环境温度 △T1──测得的支座温度减去测得的环境温度然而,由于这样计算所得的值是不精确的所以,建议设备初次运转停车时即在机器各部件已处于正常操作温度的情况下马上对联轴器找正做“热态检查”找正数据表计算的位移值注假设安装时的环境温度为25℃,电机中心高355mm,增速箱中心高450mm1在垂直面上轴的位移机器名称电机齿轮机鼓风机大齿轮小齿轮D系列位置项目tVmVcVbVaV假设平均温度℃
4542.
542.5位移量mm
0.
090.
120.142在水平面上轴的位移机器名称电机齿轮机鼓风机大齿轮小齿轮D系列位置项目t0mOcObOaO假设平均温度℃
4542.
542.5位移量mm
000.
052.
6.6电机与增速箱大齿轮之间径向垂直偏差水平偏差ev=
0.02e0=
0.25fv=
0.02f0=
0.25轴向(mm)gv0=
0.0g0=
0.0垂直找正图找正数据表:在千分表上的读数径向找正:(注读数公差+
0.03mm)(I)垂直(II)水平
2.
6.7联轴器电机与增速箱之间的连接采用膜片联轴器联轴器在安装时,必需严格按字头标记对位安装,联轴器的推力垫不能互换在测量联轴器端面的距离L之前,应将转子置于实际使用的位置上,鼓风机转子向推力盘侧靠紧,增速箱大小齿轮置于内合齿隙的中心,电动机转子置于电磁铁中心的位置
2.
6.8管线连接和销钉连接1)机器找正后,把机器支腿垫板固定在支座上2)调节机器的支腿和支座之间的间隙3)机组找正后应检验管线对机组的作用力是否过大把紧管线法兰的螺栓时,用千分表检查机器的受力情况.如果受力过大,就会引起联轴器的偏差千分表应架在机组的方便部位上,或是与机器不相联接的结构上,把千分表触头顶在联轴器上4)机组初次运行之后,当设备达到正常运行条件时各部位温度都稳定了要进行热态对中检查,为了使轴的找正值尽可能接近零,必要时应对找正值加以修正5)用无收缩灰浆在底板下灌浆,待灰浆凝固后,所有与大气接触的外表面应涂一层胶质浆其成份为:一份水泥、二份砂子当这层灰浆凝固后,边上再涂以防油漆第三章鼓风机的使用与操作
3.1安全操作规程为了避免发生人身及毁坏设备的事故,用户应制定详细的安全操作规程以下几点供参考1)操作人员事先必须经过严格培训,并仔细阅读和理解本说明书2)设备的安装、使用和操作应遵守国家和当地有关的法律法规3)严禁随意改动设备的结构和控制方式,除非有制造厂家的书面认可4)发现有异常情况,应立即停机,并切断所有电源5)周围环境中不应存在易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的气体6)维修或调整设备之前,必须停机卸压,切断电源7)鼓风机进气温度不得超过50℃
3.2试车准备
3.
2.1试运转之前,应确认现场设备系统的下述各项工作仪表柜和管道上的显示仪表安装要合理符合规范且有日常监测的足够空间可存放大修时拆卸的部件1)管道检查进口空气过滤器消声器及防雨装置的安装情况,否则进入的灰尘可以引起叶轮的磨损;清理进出气管路中在安装工作期间进入的雨水、焊渣和其他杂物尤其是要认真地清理进气侧的管道,以免吸入杂质,损坏叶轮2)气源检查:如气动控制,检查控制空气(仪表空气)(没有油,水份,杂物残留水份不可超过20ppm)3)油系统检查放掉油箱中剩余的油,在空油箱的情况下,拆下油箱排气盖,并用海绵包住孔口,注入规定的润滑油约500L至游标上位试运转辅助油泵,使油循环4小时后,清洗油过滤器,再运行5小时,清洗油过滤器,直至无杂质为止检查油路系统阀及仪表的动作灵敏度,尤其是保证安全运行的油压低报警、油温高报警、轴承温度、振动高报警等功能的可靠性,包括辅助泵在油压低时自动启动功能的验证检查油压应分别为控制油总管油压力为≥
0.5MpaG;进油压力为
0.12—
0.3MpaG4)空气管道阀门系统的检查a检查进口导叶电动执行器、电动放空阀、电动进出口碟阀的执行器,安装是否合理牢靠;动作是否灵活b检查各系统法兰和垫片紧密度紧固法兰螺栓、支架螺栓、地脚螺栓等c确认电机的旋转方向符合要求,然后再将两半联轴器连接起来,并将护罩安装就位d检查各类支撑是否足够牢,不摇动或振动,杜绝管道重量落在鼓风机上5)进口导叶开至启动位置(最小开度),放空阀、出口阀全开6)防喘振装置调试模拟运行正常(按制造厂家的防喘振曲线方程输入PLC柜实施控制)7确认油冷却水温度(小于32℃)、压力(
0.2-
0.4MPa)、流量10m3/h符合要求8)确认电气接线是否安全可靠
3.3试运转
3.
3.1确认起动条件,进行下述工作:1进口导叶开至启动位置2放空阀全开3油温≥15℃4油压稳在
0.12-
0.3MPa5出口阀全开6轴承温度≤90℃★注意鼓风机出口必须接入系统后,方可进行运转试验,否则必须在制造商专业工程师指导条件下,配合出口蝶阀开度进行开机试验当多台鼓风机并联时,要确认其他鼓风机的进出口阀门处于关闭状态,防止窜风引起其他鼓风机倒转,损坏其他鼓风机
3.
3.2点动确认旋转方向各转动部件无异常磨擦和碰刮现象后全速点动确认无异常的振动和噪声后低负荷运转即进口导叶开度50%放空阀适当开度,控制电机电流在额定电流以下约5-8小时的跑合运行后轴承温升、振动检测无异常,可以直接进行满负荷运转,即打开进口导叶,逐渐关小放空阀,注意排气的升压应当缓慢进行,逐渐达到设计工况满负荷运行时间不少于24小时
3.
3.3长时期停机后的运转风机长期停机未运行起动的情况下,应特别注意下述情况1试着排放掉混入润滑油中的冷凝水2通过齿轮箱的检查孔检查增速齿轮是否锈蚀3缓慢地转动鼓风机,看其是否转动平稳,无呆滞现象4检查导叶是否灵活,不得有卡滞现象5检查出口阀、放空阀电动调节机构是否灵活6冷却循环水是否符合要求如上述几款无任何问题,即可按
3.3条款试运行如果2和3款中有异常,必须进行大修和检查
3.4使用与操作经过试车合格后,设备方可进入正常的运行
3.
4.1启动准备1确认油箱中的油位,打开辅助油泵,运行1-2小时2确认润滑油的温度≥15℃3确认增速箱轴承是否能得到充分润滑4确认油冷却器是否接通冷却水5确认电源的提供
3.
4.2起动条件确认起动条件,进行下述工作:1进口导叶开至启动位置2放空阀全开3油温≥15℃4油压稳在
0.12-
0.3MPa5出口阀全开6轴承温度≤90℃
3.
4.3运转
3.
4.
3.1确定起动条件之后,接通主电机电源,启动主电机
3.
4.
3.2在主电机起动到额定转速两分钟后,辅助油泵手动停机,并将其转换到自动档位;设置流量值,并将其转换到自动档位,再逐步打开进口导叶后,(这时密切注意主电机的电流不得超过额定电流),然后关闭放空阀
3.
4.
3.3打开油冷却器的冷却水阀当润滑油温度≥45℃时,打开油冷却器管道上的水阀,通过进水阀调整冷却水的循环量,当润滑油温度在35~45℃时,可完全打开冷却水出口阀
3.
4.
3.4根据工况要求调整进口导叶的角度经过上述处理和调整后,鼓风机已处于正常工作状态此时确认油温、油压等是否处于正常值见下表参数名称标准值报警的极限值备注油压(MPa)
0.12-
0.3≤
0.07 油温℃35-45≥50轴承温度℃40-90≥90振动速度齿轮箱壳mm/s3≥4在上述参数满足要求的条件下,通过PLC柜的气体流量和压升显示,可现场或远程自动调整进口导叶开度,调至设计流量或需要的流量
3.
4.4停机1在关闭主电机前首先打开放空阀,然后关闭主电机电源2主油泵自动停机,辅助油泵自动起动鼓风机的每个设备停机约20分钟之后,手动关闭油冷却器的水源和辅助泵(若关闭进水和排水阀是长期停机的话,应放掉油冷却器内的水)关闭进出口蝶阀3确认油箱内的油位是否正常若油位升高可能是油冷却器的冷却管受到损坏,冷却水混入润滑油若油位降低可能是油冷却器的冷却管受到损坏,润滑油漏入冷却水侧,或润滑油管路中有漏泄
3.5运行期间监督设备正常运行后要做好运行记录,运行初期每小时作一次运行记录,两小时巡检一次;三个月后可以2-3小时做一次记录,每天巡检三次提供巡检记录格式供参考鼓风机巡回检查记录巡回时间电机电流(A)进气温度(℃)进口流量(m3/min)进气压力(kPa)出气压力(kPa)出气温度(℃)油箱油位(mm)油箱油色油压(MPa)进油油温(℃)入口导叶开度%放空阀开度%低速轴承1温度℃低速轴承4温度℃高速轴承2温度℃高速轴承3温度℃高速轴承振动mm/s辅助泵运行正常否油压油温显示正常否电机、风机有无异常油箱、油路有无漏油巡检人签字巡检注意事项a在这两种油位情况属不正常,都应该检查油冷却器b在停机备用期间,每7天应使辅助油泵运转一次,并使鼓风机缓慢地转动以备紧急情况时能及时启用c每次启动前辅助油泵启动后必须手动盘车d停机后关闭进出口电动蝶阀e为了保护装置的安全,至少每两小时巡回检查一次,并详细记录有关数据f鼓风机不宜在满负荷时突然停车,必须逐步卸载后再停车,以免损坏设备第四章维护与保养
4.1维护要点设备的安全运行及使用寿命取决于正确而经常地维护和保养除了要注意一般性的维护规程外,对下列各点要着重注意
4.
1.1检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象
4.
1.2风机、增速箱、油箱内部不得漏入水和油
4.
1.3风机本体内不得有结垢、生锈和剥落现象存在
4.
1.4注意润滑和冷却情况是否正常,注意润滑油的质量、经常倾听鼓风机、增速箱运行有无杂声,机组不得在异常情况下运行
4.
1.5要密切注意风机进排气压力、温度和电机电流的增加或减少趋势是否正常
4.
1.6如若设备大修,应对设备各配合尺寸进行测量,作好记录,并在零件上作好标记,以保证装配后维持原来配合要求
4.
1.7新设备或大修后的鼓风机、油站等设备的启用应按试车程序投入运行
4.
1.8具体的维护检修用户应制订合理的维修制度,按期进行,并作好记录
4.2设备保养要求
4.
2.1日常保养1)检查油箱的油位2)检查润滑油系统的油压和温度.3)检查润滑油系统、冷却水系统、空气系统的泄漏状况4)检查冷却水温度及冷却器5)检查鼓风机进出口气体的温度和压力6)观察进气过滤器的压降7)检查控制指示和显示仪表8)检查整个机械的运行状况(振动、噪声、温升)9)检查控制执行尤其是防喘振装置的状况
4.
2.2一周保养1)启动辅助油泵并检查运行状况2)检查油过滤器压差,超过
0.15MPa时报警,必要时清洗油过滤器
4.
2.3每月维护1)检查进气压力,当进气压力表指示-
1.5kPa时必须清洗或更换进气过滤器滤芯2)初次运行二至三周后即应换油此油经过滤后可以重新使用3)检查进出气蝶阀连杆是否异常磨损,必要时修理或更换之4)定期清洗油雾分离器的油过滤芯
4.
2.4半年保养在运行2500小时或每6个月后检查油箱并更换油对油质进行如下检查,如有问题则换油a观察箱体底部有无沉淀物;b观察有无水或乳状物;c检查粘度与原相比,如差值超过20%或减少15%,说明油已失效;d检查不溶解物如超过
0.2%则应换油或过滤;e抗乳化能力检验以发现油是否变质;f油过滤器精度为20或更细时若油中加入添加剂必要时应检查添加剂成份是否下降
4.
2.5一年保养1检查轴承是否过度磨损2检查联轴器是否异常磨损3检查增速箱的大、小齿轮是否异常磨损4)检查叶轮、扩压器的磨损、腐蚀或粉尘积聚状况5)检查气封、油封是否异常磨损6)检查主、辅助油泵磨损状况7)检查冷却器管束污染的程度和泄漏状况8)检查油冷却器泄漏状况及水垢情况9)排放油并检查油箱腐蚀状况10)检查进出气蝶阀、放空阀是否正常工作11)校正仪表、控制元件和保护装置12)检查电路连接状况及控制元件和保护装置13)检查电路连接接触状况
4.3设备各部分的大修
4.
3.1增速箱、油站、主辅油泵、油过滤器、油冷却器大修拆卸注意事项和具体要求见各自使用说明书
4.
3.2鼓风机的大修拆卸1)拆卸联轴器中间隔套2)卸下进气和排气侧膨胀节3)整体拆卸进口导叶装置4)拆下六角头螺栓,卸进口集流器注意不得损坏叶轮叶片5)必要时拆下叶轮导流螺母后,用拆卸工具卸下叶轮,注意不得损坏叶轮,如只是积灰建议不拆叶轮,用酒精或丙酮进行清洁如若拆下后,重新安装要注意按原有标记组装后,液压拉伸力的大小为压力表指示32MPa具体使用方法见液压拉伸器使用说明书然后进行动平衡,精度为G1级并用手动葫芦吊起高速转子,注意轻起轻放6)用起顶螺栓拆卸齿轮箱上盖的螺栓
4.
3.3鼓风机的检查及整理1)检查齿轮箱内大小齿轮齿的磨损情况2)测量齿轮副的侧隙,齿隙尺寸
0.19-
0.25mm3)测量轴封与主轴的单边间隙,
0.2-
0.25mm4)清除叶轮灰尘用布蘸丙酮擦洗叶轮灰尘,以防止不平衡,严禁使用钢丝刷或类似物对叶轮进行清洁,以免造成叶轮表面的损坏5)采用液体渗透试验检查叶轮是否有裂纹,尤其注意叶片根部除机壳内的灰尘彻底清除粘结在机壳及流道上的灰尘,因为它会使降低流量7)检查叶轮周边与集流器的间隙组装鼓风机后,用塞尺测量叶轮周边与集流器之间的间隙,间隙标准尺寸
1.0-
1.2mm8)检查轴承的每个孔拆卸之后,用油进行清洗查看轴承内侧的每个孔中有无阻塞物9)轴承间隙和磨损情况在检查轴承过程中,一定不要损坏轴承表面千万不要对轴承做任何改变或调整,因为它是适合于高速旋转的专用型式10)对油封、迷宫密封和止推面的间隙测量用塞尺测量油封,密封和止推面的间隙,标准的间隙值尺寸mm分别是
0.2-
0.25,
0.2±
0.02,
0.15±
0.02如若更换气封,一定要保证气封齿落在轴齿槽的中间,并压紧气封不得松动11)集流器进口导叶检查用油清洗集流器之后,检查集流器内有无任何阻塞物清理进口导叶污垢.12)轴承的检查小齿轮和大齿轮轴支撑轴承应符合间隙标准而止推轴承应符合间隙和修磨标准轴承的间隙测量应在鼓风机拆卸和重新组装时进行(见增速箱使用说明书)
4.4设备各部分的大修要求对每个部件进行全面清洗和检查之后,应重新组装鼓风机按照第
4.
3.3款的逆顺序进行,但应注意下述各点1)当安装油封时,一定要注意齿轮箱的顶部和底部不要颠倒及与主轴的间隙在
0.2-
0.25mm2)当轴承装入时,应固定每个螺钉和柱销3)在安装轴承箱的上半部过程中,一定用葫芦吊慢慢装入下半部,不得毁坏油封,止推轴承等部件4)当安装齿轮箱盖时,勿忘打入定位锥销5)当装入导流螺母和叶轮时,调至叶轮表面上做的标志对准6)为防止双头螺栓(用于齿轮箱和蜗壳安装)在拆卸时松动,应把防松油漆涂在螺栓上7)在组装时应使用液体密封胶来涂每个安装表面要涂密封胶的部位a齿轮箱盖、体结合部b蜗壳和集流器以及后侧板的结合部c主油泵和齿轮箱的结合部d轴端盖和齿轮箱的结合部e迷宫密封安装部分大修后的检查鼓风机大修之后,检查鼓风机结合部分,进气/排气联接部分是否漏气起动鼓风机,用肥皂水做漏泄检查气漏检查点(a)蜗壳与进气机壳之间的结合部(b)进气机壳进口联接部分(c)蜗壳出口联接部分油漏泄检查点a齿轮箱盖、体之间的结合部,尤其是要注意迷宫密封部分b泵壳与齿轮箱之间的结合部分润滑油检查点a润滑油牌号见
1.
2.7推荐润滑油品,其物理化学性能为黏度指数46最低90,倾点-25℃;闪点170℃;寿命最高运行温度80℃时最低8000小时至少每六个月作一次油的抽样检查酸值TAN增至
1.5mg/KoH/g则应换油,一般新油酸含量为
0.4-
0.5mg/KoH/g;油的含水量超过
0.05%,则应换油如果没有条件进行油样分析,正常情况下,则最多运行8000小时后更换油b定期检查润滑油的质量,在第一次运行200小时后进行换油,被更换的油如果未变质,经过滤机过滤后仍可重新使用以后每隔30天检查一次,如发现变质需更换新油c大修后的运行按试车运行要求进行
4.5大修拆卸细节描述
4.
5.1机壳上螺栓紧固方法 在螺栓和螺母的配合螺纹面上涂以凡士林润滑脂,紧固螺母时从机壳中部开始向两端交替进行力矩表允表-5%+10%柱螺栓公称直径mmM24M30M36×3M42×3M48×3M56×4力矩Kg·m
40801502503503504.
5.2 支撑轴承
4.
5.
2.1拆卸1按照设备和仪表的有关说明,卸下安在轴承箱罩或轴承盖上的仪表和导线最好请仪表工来做2卸下连接两半联轴器护罩的销子和螺钉,卸下上半注装配时,齿轮箱的结合面涂以密封胶,确保密封,这种密封胶,一旦凝固干燥能使结合面形成很强的粘着力,因此,拆卸时很困难建议用木锤敲打罩的上半,不能用螺丝刀或其它工具分开结合面,以免损坏结合面3把轴承箱盖取下4)拧下固定轴承盖的螺钉5拧出连接两半轴承的螺钉,如果在上部有螺纹孔就把吊环螺钉拧上去,用滑车把上半轴承吊出来 如果轴承的两半很难分开,就用木锤在水平方向轮流敲击两半结合面如果在结合面上无槽口,不要用螺丝刀撬两半结合面6)由于两半结合面有油脂,为了避免轴承上半吊起时滑落损坏轴承合金,或损坏轴颈,因此要用干净布把油脂擦净7在转子两端用专用工具起吊转子拧动起吊工具的螺母,使转子重量落在专用工具上,同时用木锤敲击下半轴承,直到能转动为止不要把转子提得太高,以免碰坏迷宫密封8拆下下半轴承 用洗油清洗轴承,并仔细地把油擦干净,要保证轴承合金面没有划痕或鳞片,若有划痕的话,要用刮刀刮平 注:轴承应放在干净的木台上,每一半轴承应把轴承合金对着桌面,以免被碰坏
4.
5.
2.2检查支撑轴承间隙圆瓦、椭圆瓦采用压铅丝法,可倾瓦采用抬轴法 1仔细清洗轴承和轴颈 2装上下半轴承并在轴颈顶部放一根铅丝,轴向放置铅丝,长度应比轴承长,并用凡士林油粘住铅丝 应根据测量间隙及标准规格来选择铅丝,例如可用两倍或三倍于轴承间隙值的铅丝 注:在轴上放置铅丝之前,要用千分尺测量铅丝的厚度并记录下来 3小心地装上顶半部轴承,勿使铅丝滑脱 4装上轴承盖,在最终组装时将轴承盖拧紧 5现在再拆去轴承盖和上半轴承 6取下铅丝并用千分尺在铅丝被压扁的两、三处进行测量将读出的值进行平均并记录下来,如果测量结果的平均值大于“直径间隙”,表中所列的最小间隙值,则要更换轴承
4.
5.
2.3轴承组装 组装轴承与前述拆卸相反的顺序进行 1仔细对好各部件的油漆号,将部件装在原位上,如下半轴承没装在正确的位置上,则不能装上轴承盖上半轴承的销与盖上的孔错位 2小心地清理滑动面,组装前、后要涂油脂 3在双头螺栓的螺纹上涂上一层凡士林油,除掉定位销孔中的脏物 4如换支撑轴承时,按下节所述来检查轴承座
4.
5.
2.4轴承座的检查 1保证新轴承完好地放在座内,然后在轴承外表面的某一地方涂上铅油,转动轴承,看是否至少有80%表面沾上铅油 2在轴承盖和座之间的结合面上放一测量好厚度的垫片 3在轴承和轴承盖之间上部放一根铅丝 4均匀地拧紧轴承盖的螺栓 5拆卸轴承盖,并取下垫片 6检查铅丝的厚度 垫片的厚度允许大于铅丝厚度0~
0.02mm,若超过
0.02mm,则要调整轴承盖的内部,若垫片厚度小于铅丝的厚度,则应调整轴承盖的外面
4.
5.3 止推轴承
4.
5.
3.1拆卸 1按照鼓风机设备和仪表的有关说明,卸下轴承箱盖罩或轴承盖上的仪表和电缆最好请仪表工来做 2拆去联轴器护罩的上半,按支撑轴承一节中的
2.1第2项所述程序进行 3拆去止推轴承以及支撑轴承的压盖,慢慢提起轴承压盖,提升时尽可能保持垂直上升 4逐块地取下下止推瓦块,然后取下下半推力环,转动下半推力环,使之达到取下的位置,再将止推轴承的调整垫片取下注:不要搞乱垫片的位置,因为两半垫片的厚度不同而决定了转子的轴向位置,垫片上打的号应与止推轴承两半推力环上打的号一致5用油清洗止推块,仔细擦去油脂,检查合金表面,除掉由于油脏而引起的划痕
4.
5.
3.2转子轴向位移的检查 拆卸止推轴承时,检查两个方向上的轴向位移,是否保持鼓风机组装图中所列的值 1将千分表固定在机壳上并使千分表触头接触转子端部 2向两个方向轴向地移动转子,至转子内部件接触机壳部件为止 在千分表上读出的值应等于鼓风机组装图中给出两个相加的间隙值 鼓风机组装图中的两个间隙值表明从转子中心位置起,两个方向上转子容许的位移
4.
5.
3.3组装、与拆卸的顺序相反 1止推轴承的调整垫片分为两半,按装时要使两半结合面处于水平位置,而推力环上、下半的结合面要保持垂直位置 2止推轴承某些瓦块常需要钻孔,以便装热电偶或安装电力传感元件的调平板,用以探测转子的轴向推力因此要将上述部件装在正确位置上 3为了使轴承盖与两个轴承和油控制环的几个槽口相吻合,应将轴承盖轻放在支架上 如果不能立即咬合,用手来转动轴在两个方向上用力,沿转子轴来放置轴承盖直到完全紧固在支架上为止 4需拆卸止推轴承时,要注意止推轴承锁定螺母的固定销与各自的槽口咬合情况其槽口是鼓风机首次安装时在轴上做出的
4.
5.
3.4止推轴承端串动量检查 止推轴承端串动量是转子从一端到另一端轴向实际位移,在止推轴承和支撑轴承完全装好时,应进行此项检查 具体做法如下: 1在鼓风机机壳上放置千分表,如果可能放在入口端止推轴承端 2让千分表触头与转子端部接触,把转子从一端移动过来,并在此位置上将千分表调定为零 3将转子移到另一端,千分表上读出的值就是止推轴承的端部串量 注:端部串量是不应超过间隙表上的最大值,若发现此值较高,最好重复此项操作,移动转子时要小心,避免弄错千分表的读数 端部串量由止推轴承外侧的调整垫片的厚度来确定,该垫片在鼓风机首次安装时进行调正,只有更换止推瓦块或其它部件时,需要重调
4.
5.4 转子、迷宫密封
4.
5.
4.1拆卸:对鼓风机内部件进行定期检查是必要的 1根据前面所述,拆卸止推轴承和支撑轴承的两个顶半部 2拆卸联轴器隔套 3拆去与齿轮箱盖上相连的全部管线 4拆下机壳,拆去中分面上的固定螺栓和定位销 5吊起齿轮箱盖,起吊时避免碰坏迷宫密封 6将齿轮箱盖吊起几毫米,因安装时中分面涂的密封胶已干燥,所以拆开时很困难,一定要小心不要把结合面碰坏 7吊起齿轮箱盖放在四根硬木支架上,在选择地点时,必须考虑要有足够的空间,以便翻转机壳进行检修迷宫密封固定在齿轮箱盖上,与齿轮箱盖一同吊起 8准备两个同样高度、具有“V”型槽口的硬木支架,以便把转子轴颈放在上面,两个“V”型槽口要用毛毡或其它软材料垫上 9用两根包有胶皮或塑料的钢丝绳系在轴颈和密封之间的两处轴上来吊转子,将转子从下箱体中吊起时要尽量保持水平,注意不要损坏迷宫密封,并小心地放在上述支架上
4.
5.
4.2转子的除垢和检验 现按下述方法对单级高速离心鼓风机的全部内部件进行除垢和检验: 1牢固粘在叶轮上的脏物 首先用适当的酒精或丙酮等进行处理,然后使用能接触着叶轮通道和扩压器等内件的不同尺寸的金属刷来除掉脏物,由于某些稀释剂有毒性和易燃性,因此在露天室外或通风良好的地方进行这些工作为好 2如有生锈的转子部件就用诸如除氧剂处理:在生锈区域大时,应把部件浸在除氧剂池内,否则可用刷子沾除氧剂刷或喷洒除氧剂 3清洗之后将部件涂上保护油,如果部件需放在室外,即使带有顶棚也要把部件盖上雨布防止砂子、雨水等的危害 4轻敲迷宫密封片来检查其是否损坏,建议检查明显碰扁的密封片的密封间隙 注意:应将转子看作是一个单件,不应卸下任何部件,如果由于裂纹、裂口和金属材料脱落面造成转子部件损坏,应将转子运回制造厂进行必要地修理和做动平衡 5要检验叶轮的情况,尤其是流道内是否有锈蚀的现象 6检查止推盘和轴承及油密封配合的轴颈部分是否有划痕,只能用非常细的磨石去划痕
4.
5.
4.3检查迷宫密封 1使用测隙规检查 a合适地装好下半轴承,重将转子装入下齿轮箱内 b对转子进行定心,要使叶轮出口流道中心与扩压器入口流道中心重合 c用测隙规测量迷宫密封和转子之间的间隙,对每个迷宫密封取两个值转子两侧各取一个并相加,然后将其结果与直径间隙表的有关值比较 注意:表中给定的值是总直径间隙 2使用铅丝检查 a从下箱体内拆卸转子 b将转子放回原位,要注意定心 注意:转子放在轴承上之后不要轴向滑动,否则铅丝会受损 c在转子顶部,在齿轮箱盖迷宫密封配合的地方,放几根铅丝 d组装上半轴承 f安装机壳,从中间开始把紧法兰螺栓,向两端交错进行把紧 g重新拆下机壳并吊出转子,拆出在迷宫密封和有关部件之间自由间隙压成形的铅丝 h用螺旋千分尺测量铅丝被压扁的部分,然后记录读数值 i把同一迷宫密封上、下间隙值加起来,将结果与每一迷宫密封的直径间隙表中的值比较 对于间隙符合规定值,但密封环有轻微倒刃或凹陷的密封,可用钳工修复,使其恢复原状 注:假如所取的值高于允许间隙时,正常运转的鼓风机的间隙,可根据下列章节中的程序更换密封
4.
5.
4.4更换迷宫密封 由于迷宫密封环是分两半提供的,间隙已调好,因此不需要再调整 可按下列程序拆出和更换密封: 1用小于半环横剖面的锤子或铜棒打击半环的一侧,使环转动,将环取出,首次敲打须轻些,以防受力大变形造成拆卸困难 2首次敲打后,半环仍不滑动时,可将润滑液铣油放进环座内,浸渍几小时 注意:不准用任何工具敲打密封体配合面 3拆出半环,用稀释剂和刮刀仔细清理环座,并用压缩空气吹净 4将新的半环装在该座内,注意不要装错位置,如果半环不能很好配合,请不要施加强力,要在有明显受力痕迹的地方刮掉金属,进行调节 5如果半环产生弯曲变形,而不能很好配合时,可将其倒扣在平台上轻敲顶部,以增加弯曲半径为了减少弯曲半径,则需敲打一端 6新换上的迷宫密封半环应打上与换掉的半环相同也与半机壳或半隔板相同的号码 注:在上半隔板组的半密封环水平中分面上装上固定环用螺钉把紧因此在组装之前要将新换的半环与换掉的半环划同样的窝,以使用固定环压紧
4.
5.5组装 1必要时用刮刀清理机壳的配合面,但不要刮掉金属材料,当两个配合面带密封槽时,要认真对密封槽进行清洗,而后涂上密封胶 2检验机壳和进、出口管朝下时里面是否遗留有工具,抹布或其它异物 3仔细用压缩空气吹净各组装部件 4鼓风机即将投入使用时,除掉转子的保护油,在下半轴承的合金表面上浇上润滑油,然后将转子放在轴承上 根据有关章节的说明,检验转子的轴向位移,并记录下来 5把凡士林油涂到双头螺栓螺纹上,然后把紧螺母,先从机壳中间把紧,然后向两端交替进行 6组装联轴节护罩时,要首先按制造厂的安装说明先安装好
4.
5.6安装在鼓风机上的调节装置和仪表的拆、装 拆卸:
1、拆卸接线盒盖⑴
2、断开接线盒内的探头电缆
3、用扳手松开电缆护套的锁紧螺母
4、用扳手卸掉带探头的护套 组装:颠倒“拆卸”中的顺序进行组装,避免对着轴对探头加力或敲打,至于探头的调定按说明进行,而后,根据制造厂的有关说明书进行检验第五章鼓风机故障分析与排除
5.1概述鼓风机发生故障的原因有许多因素,因此,在维修或更换零部件之前,应对产生的故障的各种可能作全面系统的分析,切莫乱拆乱动避免造成无谓的损伤,因此先用眼睛仔细观察非常重要通常应注意以下几点
5.
1.1检查电线接头是否松动或脱落;
5.
1.2检查管路是否有损坏;
5.
1.3检查是否有因过热或短路而损伤零部件一般明显的症状是变色或有异味
5.2可能发生的故障及排除方法见下表故障现象引起故障的原因排除故障的方法振动过大轴系找正偏差过大检查热态对中情况调整符合要求转子不平衡检查是否由于叶轮结垢或磨损不均匀而引起的应清除后重新校验动平衡.检查转子的跳动判断是否变形若是则校直.检查转子热配合的零部件有无松动.轴承安装不当或磨损检查轴承的安装状况和润滑状态气体管路给机壳大的附加外力检查和校正管路与机壳的无应力连接选择合理的支撑固定管路.联轴器不平衡检查联轴器的动平衡质量以及和转子的同轴度.不正确或失效的振动检测系统修理或更换之故障现象引起故障的原因排除故障的方法鼓风机喘振空气系统有异物进气过滤器压差大叶轮、扩压器后侧板积灰叶轮或扩压器损坏、磨损排气压力设定过高进气阀/导叶开度偏小或放空阀进口流量传感器失效排气压力传感器失效进气阀或放空阀未打开从空气系统中除去异物清洗或更换过滤器芯清洗更换损坏的部件调整设定值导叶开度加大更换放空阀更换传感器参照操作说明排气压力低排气压力设定值过低放空阀处于手动状态排气压力传感器失效放空阀没有关闭空气需求过大进气阀调节失灵轴封漏气过大调整排气压力至设定值检查阀的控制模式并改为自动模式更换传感器参照说明书启动另外一台风机参照说明书更换进气阀检查轴封间隙更换新的.控制系统不能检测喘振或指示灯指示假喘振上位机设定点不正确,或喘振方程不正确流量计失效排气压力传感器失效改变设定点,检查各方程的正确性检查、校正流量计更换传感器辅助油泵不关闭润滑油系统释放阀卡在开位置主油泵磨损或失效电气故障油压传感器失效修理或更换修理或更换修理或更换修理或更换故障现象引起故障的原因排除故障的方法油压跌落时辅助油泵不启动马达故障辅助油泵马达过载跳机油压传感器失效电气故障维修或更换检查原因后,使之重新负载修理或更换更换或更换润滑油温度过高冷却器流量小冷却水温度超过设计值油冷却器不清洁,换热效果差油温传感器失效调整阀的开度降低冷却水温度清洗检测校准润滑油压力过低主油泵/辅助油泵失效释放阀失效或调整不良油泵进油管堵塞空气泄漏到油泵进油管油过滤器不清洁,差压超过
0.15MPa油压传感器失效修理或更换修理或更换调整释放阀除去堵塞物修理泄漏处并在进油管加油清洗或更换更换进气阀、放空阀动作不稳进气阀管路有泄漏或有异物进气阀作用器失效进气阀定位连杆卡住除去异物或对泄漏处进行修理修理或更换修理或更换报警喇叭失效输入输出继电器板失效喇叭坏了检修更换电动机不启动启动条件不具备,对照启动条件主泵不启动或无油压介质油未吸入泵体内油泵齿轮连接损坏或联轴器损坏泵自吸能力差更换齿轮或联轴器油泵不输油油管上阀门关闭打开阀门漏油法兰连接处泄露油管破裂更换密封停机更换油管供油温度太低冷却水过多环境温度太低关小冷却水电加热通电轴承温度高油流量过小或油压低油供给温度太高冷却器有故障轴瓦损坏(温升迅速)瓦隙太小增大供油压检查油冷系统更换或清洗关机增大瓦隙第六章运输和保管
6.1设备的起吊
6.
1.1在发运或车站、码头中转或终点站装卸设备时,应选择合适的吊具装卸设备,起吊绳索应在底座上的吊耳处勾住,见附图1,且吊钩位置应尽量放在设备重心的上方,防止起吊时倾斜滑勾并以缓慢的起吊速度起吊和降落
6.
1.2当临时放置鼓风机时,不得倾斜,避免底座变形
6.2设备的运输
6.
2.1设备可用火车、轮船、汽车等交通工具进行运输
6.
2.2装运设备的火车车厢、轮船船舱和汽车箱应保持清洁、无污染物
6.
2.3严禁与活性化学药品以及其他腐蚀性物品混装在一个车厢(船舱)内运输
6.
2.4不得损坏产品包装、防雨层或防护层(防锈油漆等)
6.
2.5包装箱和托架,应牢固地固定在运载车辆或船舶上
6.
2.6在任何情况下,不得将设备包装箱倒置、倾斜和横放.
6.3设备的防护设备从发运到安装直至现场准备运转,需要很长一段时间,基于这种考虑,设备的良好防锈防护是十分重要的
6.
3.1发运前的防锈a在厂内安装前,设备的每个部件应按规定进行防锈处理和涂装b在厂内包装前防锈措施封闭迷宫密封间隙、通气孔使用胶合板或聚乙烯的板来密封进口和出口法兰无涂层的加工面清理净,并涂一层气相防锈液或KG-3防锈油c防锈的有效期在正常储存条件下,交货之日后的三个月内防锈剂有效
6.
3.2设备安装前的储存
(1)需方收到产品后,应立即检查产品包装箱是否完好,如有异议应在10日内与有关部门(运输单位、供方)取得联系及时处理
(2)需方认为有必要,可继续检查产品防锈包装是否完好,产品防护层以及防护件是否腐蚀或缺损如有异议应与有关部门(运输单位、供方)取得联系及时处理
(3)经复检合格后的产品应保管在库房内正常储存条件是a设备存放在带有屋顶的室内,以防止雨淋和强烈的阳光照射,存放区排水良好库房应清洁、干燥、防雨、雪、尘沙侵入;b存放地点具有良好的通风环境,气温不高于40℃,而且湿度应尽可能不大于75%c地面应是混凝土的,如果设备放置在其它型式的地面上,应在地面上放一块铁板设备存放时距离地面应不低于500mmd设备存放区无外部的机械振动e存放区远离腐蚀性气体和化学性液体f如临时露天存放,需采取防雨、雪、尘沙侵入的措施,不得将设备直接放在泥土地面上或低洼地面上
6.
3.3设备安装前的维护
6.
3.
3.1设备的防锈维护a产品入库后不能及时安装使用,须指派专人每月定期检查一次防腐情况,并做好记录备查如发现有腐锈地方或防腐不当之处,应做“防锈包装”处理b产品入库超过半年,则应全面做一次“防锈包装”处理
6.
3.
3.2设备的防变形要求a对齿轮、油瓦等高精度部件,入库后长期不能安装使用,要防止碰伤造成变形b油站、底座及其他大型(长型)部件应使其底部均匀受力防止变形c产品部件严禁堆垛存放
6.
3.
3.3设备的维护性检查货物到达现场(或工厂)后,应立即对设备进行检查未安装前,原则上晴天和低湿度的天气每三个月进行一次检查,每次大暴雨后都要检查检查原则a拆下集流器和蜗壳的法兰盖并检查内表面b当查出生锈时,应除掉所有表面的锈c再装上集流器和蜗壳的法兰盖d其它加工表面上选择某个表面的检查点除掉防锈漆当没有查出生锈时,检查点的防锈处理应重新进行
6.
3.4设备安装后未运行前的保管
(1)不管是在户内还是户外,都要使用乙烯塑料薄膜遮盖采取防雨、雪、尘沙侵入的措施
(2)每7至10天使辅助油泵运行15分钟,手动盘车,使风机转动几次
(3)未涂层的钢表面应按有效期为3个月的防锈周期进行防锈处理
(4)安装后长期(半年以上)不使用,应全面进行防锈处理后方能运行设备
6.
3.5长期运行前的准备油系统如果鼓风机装置将要处于一个稳定的操作状态(备用装置),油系统要至少一周检查一次,冲洗管网大约1个小时这一运行期间内,转换冷却器和过滤器三通阀,使油通过它们并检查所有设备,仪表和管件(请参见油系统的“启动准备”)在检查期间,如果可能的话,应转动鼓风机转子几次(可手动盘车)冲洗之后,要清洁这些油过滤器并放泄可能聚集在油冷却器内的任何冷水
6.
3.6不运行期间的维护
6.
3.
6.1当该装置将要停止运行一个相当长期间时,关闭进口和出口阀,减小鼓风机内部压力,停止油泵转动,排放油冷却器冷却水,打开所有放泄口为防护油管线,管件和轴承不受腐蚀,我们推荐,在轴承压盖把紧状态下,辅助油泵至少每周开机一次一个小时
6.
3.
6.2防护内部部件为了非运行的期间保护鼓风机的内部部件不受腐蚀,鼓风机应打开盖子和所有光亮的零件涂以适当的防腐剂如果该鼓风机不打开上壳,同气体相接触的鼓风机内的所有空间要连续地用氮气或干燥空气(仪表空气)冲洗(气体空间中的压力应总是高于环境压力1—2毫巴)
6.
3.
6.3对受强制润滑的部件:支撑轴承、止推轴承等要涂一层凡士林脂在开车前,对各部件做检查时要把这层油脂除掉
6.
3.
6.4转子和机器的内部件应涂一层薄薄“防护油”,开车之前不必除掉
6.
3.
6.5为了保护已做过酸洗的附属部件,润滑油管和密封油管防止氧化,最好每周进行一次油清洗,清洗时要使机器走旁路
6.
3.
6.6电动机械和仪表盘要防潮
6.
3.
6.7至于没有酸洗的管子,象通常第一次开车准备时所做的那样,开车之前两周进行酸洗,然后进行普通油洗就可以第七章设备备件
7.1定购备件订购备用件时,应写明下述情况:
7.
1.1鼓风机的型号
7.
1.2要订购的部件的部件号和装配图号
7.
1.3组装图中,部件的标记
7.
1.4部件名称
7.
1.5需要数量当订购辅助设备如电机、增速箱、泵、过滤器、控制器等的部件时,都要写明制造厂的名称、系列号、设备的型号等如果没有零件表时,可参看使用说明书附图请把你的定单发给金通灵流体机械科技股份有限公司,地址江苏省南通市观音山工业园区钟秀东路666号电话0513-68582363传真0513-
685823657.2备件的长期保管部件存放在仓库内必须经心照管,保持其良好的状态,必须将备用件存放在清洁、干燥、无腐蚀气体的地方,并且应当放好,以便于取用和检查假如仓库条件不理想,要采取某些保护措施,在这种情况下,必须避免主要部件直接和空气接触孔的开口处须用法兰盘和保护罩盖好,而在其内部应放置和定期更换防潮物质,支撑轴承、止推轴承、迷宫密封等应用适当的防锈物质予以保护
7.3危险备件我们想强调一下,不是由我们供货的所有备件,我们既不检查也不发放因此,这些产品的安装和/或使用可能会影响该鼓风机装置的设计性能和因此损害该系统的操作和功能可靠性由于使用非纯正的零件可能出现的事故将不由本制造厂负责在没有征得制造厂专家的同意,对鼓风机进行的任何修改,出现的事故将不由本制造厂负责
7.4备件返修请发送返修的零件到江苏金通灵流体机械科技股份有限公司,地址江苏省南通市观音山工业园区钟秀东路666号电话0513-68582363传真0513-68582365要仔细地包装返修零件,以避免运输中损伤当订货小齿轮或大齿轮时,整个齿轮组必须送回以便可以检查齿接触斑点,如果必要,重新研磨
7.5备件转子的存放备用的和拆卸后的单级高速离心鼓风机转子要存放在一个干净、干燥、具有适度的温度的房间里立式悬吊的转子(静重直至1000kg)当存放时要立式悬吊和保管悬吊装置要按照负荷设计对于在轴端上有螺纹杆(锥形联轴杆)的设计,悬置装置可以拧在螺纹杆上为确保悬置的转子不会自行拧下,该装置要在杆面上螺纹孔(4—6个孔M4—M6取决于联接杆的规格)和一个垫圈的帮助之下紧固对于没有螺纹杆(圆柱形杆)的转子,可以使用杆面上的螺纹孔(4—6个孔眼,M6—M8)来紧固该悬置装置卧式保管和存放的转子要在为这种重量适当设计的稳定支座上转子由它们的径向支承面支持支座上支承位置要用薄金属板(黄铜、铝、铅等)作成衬层转子至少一个月转动一次180°转动进行前,支承位置要用矿物油润湿
7.6成套性及附件、易损件一览表序号设备名称数量备注
一、主要设备1鼓风机装置1套其中包含风机本体、进口导叶(含电动执行器)、增速箱、油站、电机、其他辅件等2双金属温度计WSS-481W1件/每台安装在空滤器管路测量范围-40-+80℃3双金属温度计WSS-481W1件/每台安装在风机出口管路测量范围0-+200℃4压力表YE-100B1件/每台安装在空滤器管路测量范围-3-+3kPa5压力表Y-100B1件/每台安装在风机出口管路测量范围0-+
0.25Mpa6铂热电阻WZPK2-336S1件/每台安装在过滤器管路测量范围-200-500℃7铂热电阻WZPK2-336S1件/每台安装在风机出口管路测量范围-200-500℃8压力变送器1件/每台安装在风机出口管路测量范围0-200Kpa9阿牛巴流量计(含差压变送器、三阀组)1套/台安装在风机进口管路测量范围
48.6-243m3/min
二、易损件(备件)1油过滤网1套0160DN025W/HC2电机轴承测温1套PT1003空气过滤器芯共4片592x592x46大齿轮轴电机轴热态冷态tv=
0.09mv=
0.12ev=fv00+
0.258-
0.328+
0.03-
0.656千分表装于电机轴打低速轴的联轴器0+
0.05-
0.05千分表装于电机轴而打低速轴的联轴器+
0.050。