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抚顺矿业中机热力有限责任公司2*116MW供热改造工程给煤机静电除尘器技术协议需方中机国能电力工程有限公司供方徐州市扬子电子衡器沈阳绿环环保设备有限公司设计方辽宁电力勘测设计院
20102012.02目录TOC\o1-3\h\z\u附件l技术规范333附件2供货范围3311附件3技术资料和交付进度191913附件4监造(检查)和性能验收试验272716附件5技术服务和设计联络303017附件6分包与外购333220附件l技术规范1总则
1.1本技术协议按抚顺矿业集团有限责任公司热电厂供热改造工程2×116MW高温热水锅炉配套工程,在设计煤种和校核煤种、BMCR工况、处理110%烟气量条件下,除尘保证效率值大于
99.6的要求进行编制
1.1本技术协议适用于抚顺矿业集团有限责任公司热电厂供热改造工程给煤机设备,它提出了该设备的功能设计、设计参数、安装和验收等方面的技术要求
1.2工作范围,包括给煤机静电除尘器设备(含其附属设备、设施)的设计、制造、检验、测试、包装、运输、安装指导,及派专业人员对对现场调试、试运行进行指导,派专业人员参加验收,及对用户操作和维修人员提供培训等
1.3本技术协议中提出的是最低限度的技术要求并未对一切技术细节作出做出规定也未充分引述有关标准和规范的条文供方应提供符合工业标准和本招标文件技术协议的优质产品同时对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足相应要求
1.4本设备技术协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时,按较高标准执行如未对本技术协议书提出偏差,将认为供方提出的设备完全符合技术协议书和标准的要求
1.5本设备技术技术协议书经供、需双方确认后作为订货合同的附件,与合同正文具有同等的法律效力本设备技术技术协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时,按较高标准执行
1.6本设备技术协议未尽事宜由买、卖供、需双方协商确定本设备技术技术协议书经供、需双方确认后作为订货合同的附件,与合同正文具有同等的法律效力
1.7本设备技术规范书未尽事宜由买、卖双方协商确定2工程概况
2.1为满足抚顺矿务集团公司供热区域内供热要求,本期热源工程安装2X116MW循环流化床热水锅炉每台锅炉配备一台双室四电场静电除尘器除尘效率≥
99.6%每个电场下设二个落灰斗,每台除尘器8个落灰斗两台电除尘器共16个落灰斗
2.2除灰系统采用干式气力系统3设计和运行条件
3.1系统概况锅炉技术参数锅炉型式:循环流化床热水锅炉锅炉制造厂家唐山信德锅炉集团有限公司锅炉额定热功率116MW空气预热器管式空气预热器除尘器安装地点室外除灰渣方式干式气力输灰,干式机械除渣引风机型式及型号双吸双支撑离心式
3.2厂址地理条件
3.
2.1气象特征与环境条件累年平均气温
6.8℃累年平均最高气温
13.9℃累年平均最低气温
0.8℃累年极端最高气温
37.7℃累年极端最低气温-
37.3℃累年平均相对湿度68%累年最大(小型)蒸发年总量
1589.9mm累年最少蒸发量
1276.3mm累年平均蒸发量
1416.4mm累年平均水汽压
9.4hpa累年日最大降水量
123.9mm(
1996.
07.23)一次性最大降水量及历时
230.9mm、
2005.0808~
08.14累年日最大相对湿度99%累年平均最大风速
7.2m/s累年平均风速
2.4m/s累年平均降水量
770.9mm累年最多降水量
1083.0mm累年最少降水量
477.9mm累年最大冻土深度1370mm全年主导风向为NNE,次风向NE冬季主导风向为NNE,次风向NE夏季主导风向为NNE,次风向NE平均海拔高度85m本工程厂址抗震设防烈度为7°,建筑场地类别为Ⅱ类
3.3锅炉燃煤资料及灰成份分析资料表1煤质资料及灰分析项目符号单位设计煤种校核煤种霍林河褐煤霍林河褐煤全水分Mar%
31.
632.1空气干燥基水分Mad%1313收到基灰份Aar%
18.
1217.89干燥无灰基挥发分Vdaf%
46.
6649.37收到基碳Car%
36.
0236.28收到基氢Har%
3.
152.64收到基氧Oar%
9.
9310.11收到基氮Nar%
0.
660.63收到基硫Star%
0.
520.35低位发热量Qnet.arMJ/kg
13.
8213.29哈氏可磨系数HGI5760软化温度DT℃10901110半球温度HT℃12601350流动温度FT℃13201450冲刷磨损指数ke
2.
12.1煤灰成分分析二氧化硅SiO2%
67.42三氧化二铝AL2O3%
17.42三氧化二铁Fe2O3%
4.7氧化钙CaO%
3.29三氧化硫SO3%
2.38二氧化钛TiO2%
0.91氧化镁MgO%
0.66氧化钠Na2O%
1.4氧化钾K2O%
1.4二氧化锰MnO2%
0.399其他%
0.021表2飞灰比电阻值煤种结果设计煤种校核煤种灰比电阻Ω·cm25℃
2.5×101150℃
6.6×101075℃
2.95×1010100℃
8.15×109125℃
2.0×1010150℃
6.8×1010175℃
1.1×1010表3飞灰的密度及安息角名称单位设计煤种校核煤种真实比重kg/m3堆积比重kg/m3安息角度
4.标准和技术规范
4.1标准DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》DL5028-93《电力工程制图标准》DL/T5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》GB50229-1996《火力发电厂与变电所设计防火规范》DLGJ158-2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DL5027—93《电力设备典型消防规程》GB50017-2003《钢结构设计规范》GB50040-96《动力基础设计规范》JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》GB/T11263-1998《热轧H型钢和部分T型钢》冶金部YB3301-92《焊接H型钢》冶金部YB4001-91《压焊钢格栅板》GBJ19-87(2001版)《采暖通风与空气调节设计规范》DL/5035-94《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB1032-85《三相异步电机试验方法》SDJ26-89《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程》GB50217-94《电力工程电缆设计规范》GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》GB50194—93《建设工程施工现场供用电安全规范》GBJ303—88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ82—91《钢结构高强度螺栓连接设计、施工技术规范》SD30—87《发电厂检修规程》GB50259—96《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》HGJ209—83《钢结构、管道涂装技术规程》TJ231—78《机械设备安装工程施工及验收规范》JBl-3223—96《焊条质量管理规定》《火力发电厂施工组织大纲设计规定》《火力发电工程施工组织设计导则》DL
5009.1—92《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分电建1996671《电力建设安全施工管理规定》DL558—94《电业生产事故调查规程》《电业建设事故调查规程》电安生1995687《电力生产安全工作规定》JGJ59—99建设工程施工现场管理标准电建1995543号《电力建设文明施工规定及考核办法》电建199536号《电力建设工程质量监督规程》GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》电建
[1996]第159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)《继电保护和安全自动装置技术规程》GB14285-93《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》SDJ26-89《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》DLGJ56-95《3~110KV高压配电装置设计规范》GB50060-92《电力工程电缆设计规范》GB50217-94《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《低压配电设计规范》DL/T5044-95《高压开关设备的共用技术导则》DL/T593-1996《交流高压断路器订货技术条件》DL/T402-1999《交流输变电设备的绝缘配合》GB
311.1-83《交流高压电器在长期工作时的发热》GB763-90《交流高压断路器》GB1984-89《交流高压隔离开关和接地开关》GB1985-89《高压开关设备在常温下的机械试验》GB3309-89《高压开关设备通用技术条件》GB11022-89《火力发电厂与变电所防火规范》GB50229-93《高压电力设备外绝缘污秽等级》GB5582《油浸式电力变压器负载导则》GB/T15164《变压器和电抗器的声级测定》GB7238《高压套管技术条件》GB4108《高压电器动热稳定》GB2706《变压器油国家标准(新采油)》GB2536《设备中变压器油指标》GB7595《户外防腐电工产品油漆》GB2420《包装贮运标志》GB191《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229《变压器、高压电器和套管的接线端子》GB5213《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》GB4109《静电除尘器高压整流设备》ZBK
46001.1《静电除尘器用高压硅整流设备试验方法》ZBK
46001.
24.
1.2上述只列出应遵照的基本标准,并未列出供方应遵循的所有标准,如供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺;同时又能使供方提供的设备达到本规范书的要求,并确保安全、持续运行,在征得需方同意后,可执行供方提供的标准以上所列标准如果已有新的版本应执行新版本
4.
1.3从订货之日起至供方开始投料制造之前这段时间内,如因标准发生修改或变化,需方有权提出补充要求,供方应满足并遵守这些要求
4.
1.4供方应在开始投料制造之前,向需方提供一份准备正式使用的有关标准的目录清单
4.2技术条件每台锅炉配备一台双室四电场静电除尘器,除尘器都有结构上独立的壳体
4.
2.1设计要求1设备名称静电除尘器2型式干式、卧式、板式3每台炉所配设备台数1台(本期共2台)4除尘器入口烟气量设计煤质253770m3/h,校核煤质256176m3/h5除尘器入口烟气温度设计煤质
138.2℃,校核煤质
138.2℃6除尘器入口含尘量设计煤质
22.103g/Nm3,校核煤质
21.675g/Nm37保证效率≥
99.6%8本体阻力≤200Pa9本体漏风率<
2.5%10烟囱出口烟尘排放浓度≤100mg/Nm311气流均布系数
0.212电场数4电场13每台除尘器进、出口数进口12个,出口12个14除尘器灰斗出口法兰标高:暂定
4.5米15除尘器支架形式钢支架
4.
2.2技术性能要求
4.
2.
2.1电除尘器的保证效率除尘器在下列条件下能达到保证效率a需方提供的设计条件和气象、地理条件b1个供电区不工作c烟气温度为设计温度加10℃(包括设计、校核)d烟气量为设计烟气量增大10%的裕量(包括设计、校核)
4.
2.
2.2供方不能以烟气调质剂作为性能的保证条件
4.
2.
2.3供方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件
4.
2.
2.4电除尘器的钢结构设计温度a电除尘器的钢结构设计温度为300℃b当锅炉尾部燃烧时,除尘器应允许在350℃正压运行30分钟而无损坏
4.
2.
2.5设计负压6000Kpa
4.
2.
2.6设计正压6000Kpa
4.
2.
2.7除尘器应允许在锅炉最低稳燃不投油助燃负荷时运行正常不发生堵塞
4.
2.
2.8灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗灰斗的容积应按需方提供的除尘器进口最大含尘量至少满足锅炉8小时满负荷运行设计,但灰斗荷载应按灰斗最大可能的储灰量设计
4.
2.
2.9阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均应自动可调,振打装置应使电极整体产生足够强的法向加速度并设有防止振打器脱落的安全措施
4.
2.
2.10距壳体1m处最大噪声级不应超过85分贝(A)
4.
2.3电除尘器壳体除尘器采用钢支架形式
4.
2.
3.1本工程采用双室四电场组合梁柱式结构,结构形式采用瑞典菲达德国鲁奇公司BS930结构设计,除尘器采用钢支架形式
4.
2.
3.2电除尘器基础采用钢支架保证热膨胀系数相同受力均匀
4.
2.
3.3电除尘器设计正负压力为6500Pa
4.
2.
3.4电除尘器每个电场及通道都设有人孔门,可方便进出电除尘器人孔门外型尺寸为800*700人孔门采用双层密封门结构,减少漏风,保证电场风速不受影响所有检查门均与电气控制部分中的安全连锁箱相连,当门打开的时候,电除尘器立即停止工作,保证操作人员安全
4.
2.
3.5壳体全部采用气密性焊接工艺,包括壳体侧板,山墙板,顶盖等壳体采用水平或自撑结构,屋顶载荷,即主要的载荷从顶梁通过立柱传至底梁,并沿底梁传至土建基础或钢支架结构通过这种自撑式的结构,将所有的载荷传到立柱上,使支点数减到最少
4.
2.
3.6电除尘器顶部设置绝缘子室(俗称保温桶),绝缘子室内部放置绝缘子瓷套,瓷套采用额定直流电压72kv~100kv,工作温度150℃~250℃,抗压破坏负荷不小于500kN,瓷套内外表面施白色或者棕色瓷釉,两端面研磨绝缘子室可以随时开启,便于检修和维护
4.
2.
3.7瓷轴箱内部放置瓷轴,用于静电除尘器电晕极侧部传动振打清灰装置,起传动和绝缘作用绝缘子适用于工作温度不超过250℃、直流工作电压72kv~100kv,抗扭破坏负荷不低于1000N*M绝缘子由瓷件和金属附件用耐高温胶合剂胶装而成,瓷件端面与金属附件之间垫有耐高温弹性衬垫,瓷件表面施白釉或棕釉,金属表面涂高温瓷漆
4.
2.
3.8除尘器出口设烟气温度检测装置,并设烟气浊度仪
4.
2.
3.9除尘器壳体壁厚度不小于5mm
4.
2.4灰斗
4.
2.
4.1每台除尘器设8灰斗,灰斗落灰口高度距离地面为
4.5m(暂定)以设计院的要求为准
4.
2.
4.2为了避免烟气短路,灰斗内应装有阻流板,阻流板与灰斗壁的间隙应保证灰尘有足够的流动性,它的下部尽量距排灰口远些灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°相邻壁交角的内侧,须做成圆弧形,圆角半径为200mm,以保证灰尘自由流动
4.
2.
4.3灰斗有良好的保温措施,灰斗的加热采用板式电加热方式,加热负荷要保持灰斗壁温不低于120℃,且要高于烟气露点温度5~10℃加热面应均匀地分布在灰斗下部1/3的表面上
4.
2.
4.4每个灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作
4.
2.
4.5灰斗应装有高、低料位指示装置,能准确发出高低料位信号采用质量可靠、性能优良的射频导钠料位计,料位计应提供二组灰位信号(高料位),一组供给电除尘控制系统,一组供给除灰控制系统
4.
2.
4.6为防止灰斗内灰流粘结或结拱,每只灰斗预留两块气化板的位置,对称布并应躲开捅灰孔,由另配的除尘器气化风机供气
4.
2.
4.7灰斗的每个出口设一个可用大锤敲打的打击板,打击板有垂直打击面,在水平方向上伸出灰斗加固筋外缘300mm,装在捅灰孔相邻侧壁
4.
2.
4.8除尘器灰斗壁厚度不小于5mm
4.
2.5阴极放电系统和阳极收尘系统
4.
2.
5.1新型长刺四刺RS芒刺线是采用上海宝钢冷轧板制作的,其每个芒刺与芒刺线都连成一体,芒刺与中间管为整体下料,冲制而成该阴极线的主要特点为*刚度和强度在冲制的管状主体中得以保证,可以保证芒刺线的平行度*新型RS芒刺线的上、下两端冲出两个孔,与框架上的吊耳连接,安装、拆卸方便另在安装的过程中,采取焊接工艺避免芒刺线的掉线现象*新型RS芒刺线采取整体冲制工艺,正常使用不会断线*RS芒刺线的“电晕效应”强度比其他形式的电晕极好,起晕(临界)电压低,根据我们实际测量只有15KV,电晕电流大*由于新型RS芒刺线起晕电压低,不易发生电晕闭塞,适合粉尘浓度较高的场合
4.
2.
5.2阴极框架采用阴极排小框架形式,每个小框架上安装阴极锤子一个,振打强度高,稳定性好
4.
2.
5.3阴极吊挂梁由两根槽钢通过连接片连接而成,刚度好
4.
2.
5.4吊杆上安装球套、球母,使整个框架平稳可调
4.
2.
5.5阳极板是电除尘器收尘的主要工具,采用国内通用的C480型极板供方引进C-480型轧机,整体连续轧制成型,既有很好的强度,又有很好的韧性供方购买宝钢SPCC冷轧板厚度为
1.5mm制作阳极板整个极板无任何焊缝,不会留有焊渣,产生尖端放电,影响除尘效果
4.
2.
5.6由于阳极板的生产工艺没有任何焊缝,供方采用固定式吊挂系统在阳极板通过轧机后,上下都冲制出直径20mm的孔,用凹凸套将其夹紧
4.
2.
5.7阳极板上部吊挂采用双角钢吊挂,下部振打杆亦采用双角钢振打
4.
2.6平台、扶梯和保温、油漆
4.
2.
6.1供方设备上的所有梯子平台采用镀锌栅格网,将可以到达所有维修部位,使检修和维护工作能够顺利进行
4.
2.
6.2载荷要求为放置重物的平台和主要平台按活载4KN/m2设计,其他结构按活载2KN/m2设计(不含自重)
4.
2.
6.3所有的平台及扶梯都安装栏杆栏杆高度设计为*标高小于20m的平台和通道栏杆高度不小于1m;*标高大于20m的平台和通道栏杆高度不小于
1.2m;*扶梯栏杆高度不小于
0.9m;栏杆支撑杆间的距离为1m;
4.
2.
6.4扶梯的倾斜角度尽可能统一,45°及以上倾斜角的扶梯不用
4.
2.
6.5采用保温是为了降低散热损失,电除尘器除了顶盖、绝缘子室以外均需要保温,使用100mm厚岩棉铺在电除尘器外表面
4.
2.
6.6岩棉外部使用天蓝色彩钢瓦楞板铺满电除尘器表面
4.
2.
6.7所有铸铁、碳钢外表面均除锈、除污,以保证设备外表面洁净,所有露天布置的设备均采用油漆处理
4.
2.
6.8所有需要油漆的部件,均采用铁红底漆,面漆由业主指定
4.
2.7阳极振打系统和阴极振打系统
4.
2.
7.1阳极振打锤采用50mm厚钢板整体下料成型,不会产生锤子的断裂和掉锤现象阳极锤子重10KG,可以保证阳极板的振打加速度在150g~200g范围内变化
4.
2.
7.2采用摆线针轮减速机带动振打轴转动,属于侧部绕臂振打,减速机与轴之间有安全销板,防止烧毁电机,电机防护等级IP
544.
2.
7.3为材质45#钢,轴与轴的连接采用可滑动式联轴器
4.
2.
7.4低压控制柜控制,时间可调在电除尘器调试过程中,根据实际由现场工程师调整一般情况第
一、二电场每3分钟振打一次,第
三、四电场每5分钟振打一次
4.
2.
7.5除尘器工作时,工作条件极其恶劣尘中轴承分固定式和活动式两种,分别安装与每根阳极轴上供方选用的尘中轴承内镶耐磨套
4.
2.
7.6在除尘过程中,阴极框架和阴极线上将吸附一定的粉尘,若不及时清除,随着粉尘的堆积将会产生电晕闭塞,从而将降低除尘效率因此必须采取有效的振打来清除阴极系统上的积灰振打是通过绕臂锤安装在水平轴上,依次撞击框架
4.
2.
7.7振打依靠摆线针轮减速机驱动
4.
2.
7.8整个电场依靠绝缘板(聚四氟乙烯)、瓷轴进行绝缘
4.
2.
7.9振打时间可调,在电除尘器调试过程中,由现场工程师确定
4.
2.8变压器的起吊设施
4.
2.
8.1整流变压器设起吊设施,应能将起吊物由顶部吊至零米,且有相应的孔洞和钢丝绳长度
4.
2.
8.2起吊装置为电动,电动机应为防潮型,并设防雨罩起重能力应能起吊整流变压器,并有安全措施
4.
2.9电气设备要求本期按两台炉两台除尘器配置,除尘电源取自厂用除尘段电除尘电气设备的供电和控制对象为高压整流变压器、振打装置及电加热器等除尘设备
4.
2.
9.1电源1电源进线为下进线方式,电源电压为交流380V,三相四线制,50Hz;当电源电压、频率在下列范围内变化时,所有电气设备和控制系统应正常工作交流电源(+5%~-5%)Ue、频率50±2%Hz范围内长期运行;当电压在-
22.5%Ue、时间不超过1分钟,不应造成设备事故2电源可允许的最大不平衡负荷为5KVA3断路器在额定电压下切断40KA的对称短路电流有效值也要按有关规程规定承受相应的动热稳定
4.
2.
9.2整流变压器1)高压整流设备应符合ZBK
46001.1-88《静电除尘器高压整流设备》的规定对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压均应设置二次电压、二次电流变送器输出4~20mA信号,既可传入上位机也可引入整流盘内进行显示2)高压整流设备控制系统应具有多功能,供各种运行工况,其主要功能包括自动火花跟踪;间歇供电;阶段恢复;浊度控制;火花“能级”控制;电流极限控制3)高压整流设备应具有除尘器输出开路保护、除尘器输出短路保护、变压器油温超极限保护、变压器偏励磁保护、设备过流保护、设备欠压保护、可控硅开路保护、重瓦斯保护、危险油温保护、低油位等保护功能4)高压整流设备应具有一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、可控硅导通角、主回路接通、变压器故障、设备故障、电场故障、高压整流器油温等重要显示功能所有保护信号应能在就地柜及上位机发声光报警和显示5)高压整流设备应具有RS485通信接口6)低压供电装置的控制系统应采用PLC可编程控制器(施耐德公司ModiconCompact系列)来实现其控制应满足既能由计算机自动控制,又能脱离计算机进行手动控制各种工作方式、控制温限和时间参数等均可随时在线修改且具备记忆功能7)低压动力回路宜配置无触点固态继电器及电子保护器,应保证在各电机堵转时,通过其保护杜绝烧毁现象且能有效躲避电动机起动电流,具有短路、过载、断相、开路等保护报警功能8)加热器的工作电源宜采用单相380伏,以便降低加热器的工作电流,减少控制柜内加热控制器件的发热量9)对于绝缘子和灰斗,当采用电加热时,应有自动温控装置,能实现连续加热及恒温加热,并能在控制屏上及上位机上显示数值10)低压供电装置的控制系统应具有RS485通信接口11整流变压器(带集油盘)应能适合户外的使用要求户外时应为一体式设有温度检测和瓦斯保护装置12整流变压器工作时,不应对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产生干扰
4.
2.
9.3高压隔离开关要求采用电动方式如遇现场停电,隔离开关机械部分可手动操作
4.
2.
9.4仪表和控制要求
4.
2.
9.
4.1控制盘要求1供方提供的高、低压控制盘应能防尘、防震、防小动物进入盘台内,如就地安装防护等级不得低于IP542盘台表面应平整光滑,必须进行防锈处理外涂料采用喷塑工艺,颜色由供方提供色标需方确认3盘台框架采用螺结,避免焊接应力变形4盘台体用钢板厚度应满足刚度要求和寿命要求,一般不低于
2.5mm5盘与盘之间的尺寸误差应控制在
0.5mm以内,垂直度控制在<
0.8%6盘台散出的热量超过部件允许温度时,供方应采用机械通风措施若采用控制开关,则其控制开关应具有起动/停止/自动的选择功能继电器采用密封继电器7供方提供的盘内应有内部照明,每块盘至少有一盏灯,且在门内设置开关,用门的开闭来自动控制灯8控制盘出厂发运前应作模拟工况下的动作试验
4.
2.
9.
4.2控制线路要求1盘台中的控制导线应采用具有足够载流能力和机械强度的铜线导线上应没有损伤或工具留下的痕迹2盘台内连接电缆用端子排应留有20%的备用量每个端子排只应连接一根外部导线,端子排内应便于更换接线方便,离地高度宜大于350mm3盘台内的导线不应有接头,配线应整齐美观清晰4控制线路中受干扰影响正常工作的回路应设置电磁屏蔽5若控制开关为旋转式的,增加的方向从前面看应为顺时针控制开关与选择开关在操作手柄的形状上应有所区别开关接点通过的连续电流应不小于其额定值的80%6若控制盘上的按钮较多时其排列应遵循一定的规则即起动、增加、断路器合闸或阀门打开的按钮排在右边或上边;反之停止、减少、断路器跳闸或阀门关闭的按钮排在左边或下边
4.
2.
9.
4.3若供方提供设备具有指示灯,指示灯和信号应符合以下要求1绿色灯亮表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等2红色灯亮表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等3绿色加红色灯亮表示阀门半开4白色灯亮表示控制回路电源监视5黄色灯亮表示不正常状态6报警信号设备发生不正常状态时要有报警信号下列信号是供方必须提供的动力或控制电源消失;整流变压器或它的自动电压调整器故障;单个或整组振打装置故障;在需要有灰位控制的情况下,其高、低灰位控制信号根椐用户需要可以提供二组,一组供给电除尘器控制盘,一组供给除灰控制系统;其它需方认为必要的信号7过负荷保护动作后应为手动复归
4.
2.
9.
4.4中央集中智能管理系统1)控制系统采用分布式系统,每台除尘器独立构成闭环控制系统除尘工艺中的基本过程控制功能在包括微机自动高压供电装置和低压微机自动控制装置两部分的下位机完成优化控制功能和过程管理功能在上位监控机完成人机界面采用高分辨率CRT监视可用键盘及鼠标实现软操作2)上位机能够以动态画面和数据实时显示生产信息,设备状态和故障信息3)能够在上位机上完成高、低压设备启、停;工作方式设定;工作参数设定的显示和操作;运行参数的自动记录整理4)能够在上位机上控制各电场阴、阳极振打周期、时间工作方式(手动连续、自动、停止)及相关联锁的设定,运行状态和故障的显示报警5)能够在上位机上设定各测点的控制温度,上、下限设定温度通过测温元件稳定精确地显示各测温点的实际温度及进出口烟气温度6)能够选择振打最优化控制以防止二次扬尘、提高除尘效率、减少能量损耗根据浓度信号及相关参数决定每台振打7)振打时调整供电功率系统软件,根据下位机运行中二次电压及二次电流的变化特征在振打时降低或停止对应电场的供电频率使粉尘易于振落8)可任意在画面中查阅历史参数;可随时打印信息;可定期报表或保存运行参数当系统或设备出现故障时可按故障发生的先后保存并打印故障原因、类型及时间9)能与MIS系统联网,实现资源共享可通过公用电话网经调制解调器与供方计算机系统联网,供方技术人员可通过联网参与电除尘器的指导运行和故障排除等工作10)可与上一级单元控制室机组DCS和厂内生产管理网连接
4.
2.
9.
4.5上位机及工控软件1)每台炉设一台上位机要求电除尘器能通过上位机进行控制,要求上位机CPU有备用芯片,故障时可无扰切换2)上位机系统主要配置及部分参数(单套)工控机一台CPUP
41.6G;内存128M;硬件80G;显卡AGP;显示器一台21’液晶打印机一台UPS电源一台3)控制系统应采用应用广泛、为大家所熟悉的多窗口画面为操作平台的工控软件,为运行人员提供简单、方便的控制界面
4.
2.
9.
4.6照明、电缆及其敷设1供方在电除尘器本体设计时,应提供照明图,电缆敷设图,并向设计院提供完整的电缆清册(包括电缆始终端、电缆型号规范及电缆长度)、除尘器本体电缆通道布置、电缆竖井与厂区电缆通道接口位置2供方需要接地的电气设备应设有接地用的端子并有明显标记3电除尘器本体及电源接地方面要求的技术条件供方应向需方设计单位提出,以便考虑接地设计,并应在本体上标出供接地用的接地点,并标明接地符号4整流变压器高低压侧的电压、电流引到控制盘的屏蔽电缆,不应与其他动力电缆在电缆桥架上同层敷设5整流变压器除就地牢固接地外,高压整流桥的(+)接地端应采用不小于30mm2的多芯屏蔽电缆直接引入控制柜的除尘器接地端6电除尘器本体上的所有检修门、入孔门、通向除尘器高压电气设备的门均应与高压电源系统有可靠的联锁手段,即只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下,才能进入除尘器内部,具体方式是电气联锁加上机械锁
2.1气象及使用环境条件累年平均气温
6.8℃累年平均最高气温
13.9℃累年平均最低气温
0.8℃累年极端最高气温
37.7℃累年极端最低气温-
37.3℃累年平均相对湿度68%累年最大(小型)蒸发年总量
1589.9mm累年最少蒸发量
1276.3mm累年平均蒸发量
1416.4mm累年平均水汽压
9.4hpa累年日最大降水量
123.9mm(
1996.
07.23)一次性最大降水量及历时
230.9mm、
2005.0808~
08.14累年日最大相对湿度99%累年平均最大风速
7.2m/s累年平均风速
2.4m/s累年平均降水量
770.9mm累年最多降水量
1083.0mm累年最少降水量
477.9mm累年最大冻土深度1370mm全年主导风向为NNE,次风向NE冬季主导风向为NNE,次风向NE夏季主导风向为NNE,次风向NE本工程厂址抗震设防烈度为7°,建筑场地类别为Ⅱ类
2.2设计和运行条件
2.
2.1系统概况和相关设备本工程锅炉为2台116MW循环流化床热水锅炉,年运行小时数3840h,采用强制循环方式,炉前4点给煤,滚筒冷渣机连续固态排渣,全钢构架,悬吊结构,锅炉钢架内部运转层为栅格板大平台,室内布置,燃用内蒙古霍林河煤
2.
2.
1.1锅炉容量和主要参数序号项目单位数值1锅炉额定热功率MW1162额定出水压力MPag
1.63额定出水温度℃1504额定进水温度℃905额定循环水量t/h1680说明压力单位中“g”表示表压“a”表示绝对压以后均同
2.
2.
1.2锅炉保证热效率87%
2.
2.
1.3锅炉燃煤量(BMCR运行工况)
35.07t/h(设计煤种);
2.
2.
1.4锅炉炉内脱硫钙硫摩尔比
2.
52.
2.
1.5锅炉保证脱硫效率90%
2.
2.
1.6锅炉给煤系统原煤由布置在煤仓间标高
28.000m层的原煤仓落入布置在标高
14.500m层的4台耐压称重全封闭给煤机后,经过锅炉炉前的4根落煤管,送入锅炉炉膛进行燃烧每台给煤机出力为锅炉MCR运行工况燃煤量的50%,在2台给煤机故障时,另2台给煤机仍能保证锅炉100%出力锅炉给煤量通过调整给煤机转速来调整给煤机配有密封风落煤管上部有送煤风,下部靠近水冷壁处有播煤风送煤风、密封风和播煤风均采用一次风机的一次冷风,风压
17.11kPa(TB点工况为
20.01kPa),风温20℃
2.
2.
1.7锅炉运行方式主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力锅炉最低稳燃负荷为30%B-MCR(不投油助燃),锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行,锅炉设备年利用小时数大于3840h
2.
2.2燃料1)原煤粒度≤10mm2)物料堆积容重
1.23t/m3(设计煤种)3)煤质分析名称符号单位设计煤种收到基碳含量Car%
36.02收到基氢含量Har%
3.15收到基氧含量Oar%
9.93收到基氮含量Nar%
0.66收到基硫含量Sar%
0.52收到基灰分Aar%
18.12收到基水分Mar%
31.6干燥无灰基挥发分Vdaf%
46.66低位发热量Qnet.arMJ/kg
13.82哈氏可磨系数HGI573标准和技术规范
3.1标准–JB/ZQ
4000.3焊接件通用技术要求–GB/T1800~1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等–GB/T324焊缝符号表示法–GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸–GB/T5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法–GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级–GB/T7233铸钢件超声波探伤及质量评级分法–GB/T2970中厚钢板超声波检验方法–GB755旋转电机定额和性能–JB8产品标牌–GB191包装储运图示标志–JB/T52004电子称重式给煤机–GB7251低压成套开关设备和控制设备–GB/T
4942.2低压电器外壳防护等级–GB10595-89带式输送机技术条件–JB/T53447-94带式输送机产品质量分等–GB987~90-91带式输送机基本参数与尺寸–GB
13596.1-92电气系统–GB
4675.1-5-84焊缝性能试验–GB9286-88漆膜的划格实验
3.
1.2上述只列出应遵照的基本标准,并未列出供方应遵循的所有标准,如供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺;同时又能使供方提供的设备达到本规范书的要求,并确保安全、持续运行,在征得需方同意后,可执行供方提供的标准以上所列标准如果已有新的版本应执行新版本
3.
1.3从订货之日起至供方开始投料制造之前这段时间内,如因标准发生修改或变化,需方有权提出补充要求,供方应满足并遵守这些要求
3.
1.4供方应在开始投料制造之前,向需方提供一份准备正式使用的有关标准的目录清单
3.2详细技术要求
3.
2.1技术条件
3.
2.
1.1型式耐压称重全封闭给煤机(以下给煤机为给煤机统称)
3.
2.
1.2数量本期工程每台锅炉配4台给煤机,共两台炉
3.
2.
1.3安装地点耐压称重全封闭给煤机布置在煤仓间
14.5米层
3.
2.
1.4出力耐压称重全封闭给煤机出力为0~20t/h
3.
2.
1.5输送距离耐压称重全封闭给煤机(给煤机进煤口中心至出煤口中心水平距离)为
10733.5mm;
3.
2.
1.6锅炉给煤口标高
12.8米,接口尺寸¢325x
103.
2.
1.7安装角度(皮带与水平面之间的夹角)0°
3.
2.
1.8原煤斗出口标高
17.7米,接口尺寸800x800mm
3.
2.
1.9给煤机输送风参数给煤机输送风采用一次冷风,风压
17.11kPa(TB点工况为
22.24kPa),风温20℃
3.
2.
1.10驱动方式单驱动输送,电动机采用变频控制(每台给煤机独立配一台变频器柜)
3.
2.
1.11电源–交流电源380V/50Hz(三相)220V/50Hz(单相)–直流电源220V
3.
2.
1.12测控系统的精度要求–计量精度要求±
0.5%–控制精度要求±1%
3.
2.2技术要求需方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,供方应提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及相应的服务,并必须满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求供方需执行本技术协议所列标准,有矛盾时,按较高标准执行供方应保证所提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的
3.
2.
2.1设备性能基本要求1)给煤机整机无故障运行应保证在10000小时以上,皮带运行寿命不低于20000小时,设备运行寿命30年2)给煤机要求外观规范,焊缝平滑,焊接质量优良;3)给煤机应能通过变频器在0~20t/h的工作范围内可靠的实现连续均匀给煤,称量准确,调节平滑,安全可靠,可控性高,能对给煤机转速进行就地控制或根据锅炉燃烧控制系统的要求进行远程手动/自动调节,使实际给煤量和锅炉负荷匹配4)给煤机采用全封闭壳体,密封严密,不漏粉尘,耐压能力≥
0.35MPa5)给煤机皮带要求采用耐热阻燃裙边无接头胶带,耐热性能好,运行寿命高,承载能力可满足设备在各种工况下可能出现的荷载6)为便于观察给煤机内部运行情况,给煤机壳体端部和两侧均应设置窥视窗和照明灯,照明灯应适用于给煤机内部的工作环境7)给煤机的顶部应设有捅煤孔,在给煤机较长时间故障停机时,可以方便地卸出机内积煤;给煤机的下部装设链式清扫装置,该清扫装置应结构合理,长期运行可靠,可根据给煤机下部是否有积料进行清扫或定时启动清扫器进行清扫8)给煤机应装设自动防跑偏装置、跑偏报警开关、皮带撕裂报警开关,及时对皮带跑偏及运行状态发出信号并自动进行连续、实时纠偏,从而保证皮带长期安全运行给煤机应装有张紧装置,以保证一直有较好的运行状态9)给煤机应装设出口堵煤报警开关、胶带断煤报警开关,以实现对煤流的监测;装设超温报警,以防止炉膛火焰对给煤机的损害给煤机故障时,应具有反转鞋料功能10)给煤机进出口管道均采用不锈钢制造,给煤机进口应装设带有可拆卸法兰的直段进出口管道接口应符合设计院的设计要求给煤机出口管道上应装设快速电动闸板阀,以保护给煤机的正常运行;给煤机进口管道上应装设电动闸板阀给煤机应能从侧部检修、更换胶带11)给煤机的设计应能承受运行时可能出现的最严重的荷载组合,这些荷载至少应包括–给煤机密封风内压–事故堵煤时的荷载–入口管道补偿器内压–出口管道补偿器内压–外部接管的荷载地震载荷12)供方应保证在距设备外壳体1m处的噪声不得大于75dBA13)在给煤机的明显部位,应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌,金属铭牌至少应包括下列内容–制造厂名称–设备名称–设备型号–制造厂产品编号–制造许可证编号–设备重量–功率–转速–容量及范围–出厂年月金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则,应符合JB8—82《产品标牌》的规定14)仪表和控制a耐压称重全封闭给煤机就地应装设有正常运行所必要的检测及报警设备如堵煤、断煤、跑偏、超温等b给煤机应具备必要的联锁装置超温联锁,温度超温时快速关断出口阀门;给煤机转速过低时,自动停止给煤;给煤机出口侧严重堵煤时,自动停止给煤c给煤机应配有就地控制箱、动力箱等,其必须适应顺控和保护的要求,并可以显示给煤机的各种运行状态;同时,控制系统除了满足正常的就地控制外,还必须具备远程控制接口,可将各信号传输至锅炉控制系统,以满足锅炉DCS远程控制系统的要求d仪表及控制设备的选型应选用先进、全新的产品不得选用国家宣布淘汰的产品投标时,供方对每种类型的仪表提出三个制造厂清单供需方确认供方提供的仪器、仪表应质量好,并能保证远方操作时关得严、打得开,能适应各种现场运行环境,严密性好e与DCS接口之间传输的数据(不限于)–胶带机运行、停止状态–给煤机电流4-20mA–清扫机运行、停止状态–胶带机电动机故障–清扫机电动机故障–瞬时给料量4-20mA–累计给料量脉冲信号–压力信号4-20mA–变频器转速(4-20mA)–给煤机进口侧落料管内料流异常堵料–给煤机出口侧落料管内料流异常堵料–给料率偏差大–胶带欠料断料–给煤机堵料–机内高温报警–就地或远方控制方式–顺控故障–胶带机运行正常信号–胶带反向运行信号–煤闸门全开、全关、中间位置状态–煤闸门开、关动作受阻(过力矩)f自动联锁–给煤机出口侧落煤管严重堵煤时,自动停止给煤机–料闸门不开,禁止启动给煤机–电动机故障时,自动停止给煤机–胶带断带时自动停止给煤机–清扫机电动机故障时,自动切断其动力电源g供方供货的仪表控制装置应满足以下电源要求–交流电源单相220VAC50Hz三相380VAC50Hz–直流电源220VDCh供方供货的仪表控制装置的信号接口应满足下列要求–电信号高电平信号4~20mA或1~5VDC–热电偶K分度–热电阻Pt100–开关量信号无源接点,其接点容量为220VAC/5A,220VDC/3Ai每台炉的给煤机及清扫电机等均匀的分布在2个变频控制柜内,即1台炉设2个给煤机控制柜,每个控制柜内设2路电源进线并在柜内实现自动切换,控制柜外形及油漆应力求美观,壳体密封性能良好,防护等级IP65,油漆颜色由需方确认j控制柜必须能接受远方操作的指令信号及送出相应控制设备的状态信号k控制柜、配电柜和电动阀门电控柜的电源安装及电缆敷设、接线应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82要求15电气设备1电气设备电压等级为380V/50Hz,交流三相或单相2电动机运行方式和维护要求应符合锅炉运行的实际要求3)要求每台给煤机独立配置一台变频器,要求同一变频控制柜内的两个给煤机变频回路能独立运行,选型限定西门子、AB和ABB
3.
2.3设备制造要求
3.
2.
3.1设备零部件的制造过程应有良好的工艺,不易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件应提供备用品,并能比较方便地拆卸、更换和修理
3.
2.
3.2所有材料符合有关规范的要求,并能经过检验或文件证明是新的和优质的
3.
2.
3.3在设备制造过程中实施严格的质量管理,包括必要的处理、检验和试验
3.
2.
3.4设备机械零部件有良好的互换性,所有的设备和材料能满足电厂所在地区的环境及设备所使用工况条件的要求
3.
2.
3.5各转动件转动灵活,没有卡阻现象润滑部分密封良好,没有油脂渗漏现象
3.
2.
3.6金属结构件的焊接应符合GB985,GB986的有关规定
3.
2.
3.7所有的电气元器件绝缘良好,并能在低温、潮湿、尘大的环境中正常工作
3.
2.
3.8设备制造中构件表面应进行防锈处理
3.
2.4设备清洁及防腐
3.
2.
4.1设备出厂前,应对设备进行清理,所有杂物,如金属碎片,铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除掉
3.
2.
4.2所有碳钢材料的内外表面,均应进行机械的或化学方法除锈,采用化学方法除锈时,不应使材料产生腐蚀或斑点
3.
2.
4.3应使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗用来清洗碳钢的材料不应用来清洗不锈钢表面
3.
2.
4.4供方应向需方提供完整的防腐说明,包括清洗和涂漆程序及使用涂层的特性说明
3.3设备性能保证设备的性能应能满足
3.
2.
2.1节的性能基本要求,并同时满足
3.
2.3节和
3.
3.1节的要求
3.
3.1设备的检查及试验
3.
3.
1.1供方应对给煤机及附属设备进行必要的检查和试验,以保证整个设计、制造符合合同(含技术协议书,下同)中规定的要求,一些重要的检查和试验,需方有权派代表参加
3.
3.
1.2设备制造过程中及最终检查、试验资料,供方应按合同规定的时间提交给需方
3.
3.
1.3必须进行的检查和试验项目应能证明设备是否符合应遵循的标准及各项技术指标是否能达到合同的规定值
3.
3.
1.4检查和试验方法及判定标准应在合同中规定,如产品质量和性能与合同规定不符,供方应负责处理
3.
3.
1.5制造给煤机的原材料,应按合同中商定的标准,分别作入厂检验,如发现可疑缺陷,供方应提出意见处理,征得需方同意后,方可使用
3.
3.2工厂试验
3.
3.
2.1供方应对设备的装配和工厂试验负全部责任供方应提供表示所有这种试验结果的合格报告
3.
3.
2.2给煤机应尽可能在供方的工厂内组装和试验,以减少现场的工作量
3.
3.
2.8现场试验1设备安装完毕后,需方要作试验来验证是否达到指定的性能2在进行现场试验时,投标方应安排有资格的技术人员出席验证,并协助这些试验3如果性能不满足,经调整消缺后再做试验,重做试验全部费用及劳动力应由供方负责附件2供货范围1一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合附件1的要求
1.2供方应提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出或数目不足,供方仍须在执行合同时补足
1.3本工程共安装82台给煤机静电除尘器,除有特别注明外,所列数量均为1台套设备所需2供货范围
2.1除尘器本体除尘器本体前自进口烟箱法兰,后至出口烟箱法兰,下至灰斗出口法兰以及进出口烟箱的反法兰、附件等主要部件明细表序号名称规格和型号单位产地生产厂家数量备注1钢支架SYLH-130套沈阳沈阳绿环12底梁SYLH-130套沈阳沈阳绿环13立柱SYLH-130套沈阳沈阳绿环14侧板SYLH-130套沈阳沈阳绿环15进风口SYLH-130套沈阳沈阳绿环16出风口SYLH-130套沈阳沈阳绿环17平台、梯子、走道、栏杆SYLH-130套沈阳沈阳绿环18顶梁SYLH-130套沈阳沈阳绿环19顶盖SYLH-130套沈阳沈阳绿环110阳极系统SYLH-130套沈阳沈阳绿环111阳极振打系统SYLH-130套沈阳沈阳绿环112阴极系统SYLH-130套沈阳沈阳绿环113阴极振打系统SYLH-130套沈阳沈阳绿环114高压控制系统
0.8A/72KV套福建福建龙岩415低压控制系统PLC套福建福建龙岩116保温组件SYLH-130套沈阳沈阳绿环117照明系统套沈阳沈阳绿环
12.2成套范围内附属设备
2.
2.1平台、走道、扶梯、扶手以及这些部件所需的支撑结构包括检修进出口楼梯及从进出烟箱上通往测点的扶梯
2.
2.2整流变压器维修用起重单轨吊车
2.
2.3保温项目包括除尘器本体包括进、出口烟箱;灰斗及恒温箱供方提供保温设计文件和材料清单,保温用的附件彩板、勾钉及紧固件等所有金属附件由供方提供保温材料由需方供货
2.
2.4钢支柱(地坪0m以上)及柱脚板
2.
2.5灰斗辅助设备
2.
2.
5.1料位计
2.
2.
5.2加热装置
2.
2.6连接件
2.
2.
6.1管道的连接件
2.
2.
6.2进、出口法兰及反法兰
2.
2.
6.3灰斗下法兰
2.
2.
6.4除尘器钢柱地脚螺栓、施工期间必要的地脚螺栓固定铁件
2.
2.
6.5全部密封垫片、螺栓、螺母、铆钉等应比现场安装时实际数多5%
2.
2.7全套的控制设备
2.3备品备件及专用工具清单供方应提供至少满足一个大修期(五年)的备品备件和必要的事故备件,并提供一份备品备件明细表,主要内容如下a非标准的法兰连接件如果有b振打装置的易损件及其控制元件c绝缘子、轴套、轴填料d熔断器、指示灯等易损件e阳极板、阴极线供方应提供安装、运行、检修全部非常规和非标准的专用工具如果有,并向需方提供专用工具清单及说明书
2.4电气设备范围(单台炉份)序号名称单位数量备注1高压整流设备套42低压控制设备套13就地箱个1包括仪表盘4安全联锁箱个15上位机控制系统套16灰斗高料位计套87灰斗低料位计套88浊度仪只19照明设备(照明箱、灯具)套
12.5油漆a钢结构防锈底漆及面漆b电气设备c面漆的颜色由供需双方商定
2.6分包、外购主要部件项目清单(需方确认)序号设备制造商产地备注1高压硅整流及电控设备大连电子研究所大连福建龙岩电控设备厂龙岩千山除尘鞍山2料位计辽阳仪表辽阳上海仪表上海铁岭仪表铁岭3绝缘子陕西铜川西安宣化电瓷张家口株洲特种陶瓷株洲4减速机沈阳聚德沈阳常州慧邦常州沈阳沈扳沈阳
2.7随机备品备件清单序号名称规格和型号单位产地生产厂家数量备注1芒刺线RS芒刺根沈阳沈阳绿环102阳极锤子10KG整体仿型个沈阳沈阳绿环33阴极锤子个沈阳沈阳绿环34拨叉轴个沈阳沈阳绿环105万向节套沈阳沈阳绿环26所有螺栓连接件沈阳沈阳绿环多5%
2.8专用工具序号名称规格和型号单位产地生产厂家价格备注无
2.9大件部件情况序号部件名称数量尺寸m长×宽×高重量t厂家名称部件产地备注包装未包装包装未包装1阳极板594片12×
0.48×
0.612×
0.48×
0.
05900.09沈阳绿环沈阳上海宝钢Spcc
1.52芒刺线2376根
3.1×
1.1×
1.
22.8×
0.08×
0.
050.
250.005沈阳绿环沈阳上海宝钢Spcc
0.83钢支架15根9×1×19×
0.3×
0.
370.7沈阳绿环沈阳Q3454立柱15件12×2×112×
1.6×
0.
2102.5沈阳绿环沈阳Q235B
2.1给煤机厂家负责从煤斗出口至锅炉给煤口的全部设备及管道–给煤机进出口联接管件及阀门(包括给煤机进口电动煤闸门、出口电动煤闸门和手动煤闸门)–全封闭的给煤机壳体–整套称重输料胶带系统(含内部电子皮带称及其称重显示仪表)–给煤机变频控制系统(含变频器)–各类保护装置–各类检测装置–电动机、减速机及其联接件–配电柜、控制柜及电动阀门电控柜–给煤机内部照明系统–各种控制及通讯电缆–控制柜含电控箱–所有接口的反法兰
2.2供货清单序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1本体NJGC-30-500台8扬子衡器含圆型壳体,主驱动装置,输送系统,清扫系统,照明系统2称重系统ICS-30B套8扬子衡器含称量秤体30B台8扬子衡器称重传感器HSX系列只16世铨每台称重系统配两只传感器测速传感器PR18只8奥托尼克斯3进口电动闸板阀NJGC-DDZMDN600套8扬子衡器4出口电动闸板阀NJGC-DDZMDN500套8扬子衡器5配套法兰/套8扬子衡器进口落煤管DN600套8扬子衡器出口落煤管DN500套8扬子衡器7现场变频控制柜YZKZ台8扬子衡器含柜体配套台8扬子衡器柜内电器件配套套8扬子衡器主要电器元件采用施耐德产品变频器ABB系列台8ABB称重仪表2105型台8扬子衡器主要元器件为进口元件8电缆线RVVP套8扬州电缆厂9报警装置YZ-1套8含断煤报警装置LJ18A3-10个8欣灵电器接近开关堵煤报警装置LJA30M-18A个8欣灵电器接近开关断链检测LJA30M-18A个8欣灵电器接近开关跑偏报警装置JLXK1-511个8华通机电超温报警装置WSSX-401个8上自仪四厂
2.3备品备件及专用工具
2.
3.1供方应提供至少和必要的事故备件,详见下表序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1清扫刮板YZQS套1徐州扬子衡器2轴承UCP212套1江苏清江轴承厂3托辊YZ89只2徐州扬子衡器4电缆线RVVP米240扬州扬州电缆厂每台设备配30米5附件套1徐州扬子衡器地脚螺丝、垫片等6油枪个1徐州徐州工具厂7计量校验装置砝码个2套徐州扬子衡器8调偏扳手12寸把1徐州徐州工具厂
2.
3.2供方推荐满足一个大修期的备品备件清单(价格不列入总价总),详见下表序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1称重仪表YZ2105台2徐州扬子衡器2称重传感器HSX只4独资美国世铨3测速装置PR18只2合资奥托尼克斯4计量专用胶带NJGC-500条2无锡佳力胶带附件3技术资料和交付进度1.一般要求
1.1供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制,语言为中文
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强资料内容要正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求
1.3供方资料的提交及时充分,满足工程进度要求在合同签定签订后7天内提出全部技术资料清单和交付进度,并经需方确认
1.4供方提供的技术资料一般可分为投标阶段,配合工程设计阶段,设备监造检验,施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面供方须满足以上四个方面的具体要求
1.5对于其它没有列入合同技术资料清单,却是工程所必需的文件和资料,一经发现,供方也应及时免费提供如本期工程为多台机组设备构成,后续机组设备有改进时,供方应及时免费提供新的技术资料
1.6需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料
1.7供方随设备提供每台设备12套和2套计算机文件格式的技术资料,如计算机文件格式的技术资料与书面文件有差异时,以书面文件为准供方提供的图纸,应采用AUTOCAD的DWG格式,说明书应采用WORD的DOC格式文件,清单可采用EXECLXLS或DBF格式的文件
2.资料提交的基本要求
2.1在投标阶段提供的资料设计基本参数(每台除尘器)序号项目单位供方提供的内容1设计效率(正常运行/停运1个电场)保证效率校核煤种效率(正常运行/停运1个电场)除尘效率偏差值%%%%
99.
7999.
6799.
670.012本体阻力Pa≤2003本体漏风率%≤
2.54噪声dB1米外≤855外型尺寸mmm见附图6除尘器总布置图平、断面图见附图7有效断面积/总收尘面积m2130/78258收尘电极高度/放电极长度m/m12/
11.49除尘器本体重量/钢支架重量T320/4010室数/电场数/通道数2/4/2611阳极板型式及总有效面积m2C480/782512阴极线型式及总长度m新型RS/710813比集尘面积/一个供电区不工作时的比集尘面积m2/m3sec
61.2514驱进速度/一个供电区不工作时的驱进速度cm/sec815烟气流速m/c
0.616壳体设计压力负压/正压KPa600017壳体材料/壳体厚度Q235/5mm18除尘器灰斗数量个819灰斗加热形式电加热20除尘器所配整流变压器台数台421整流变压器型式油浸式或干式及重量T
1.222每台整流变压器的额定容量KVA6423电除尘器总的电容量KVA32223整流变压器适用的海拔高度和环境温度m、℃1000/±4524效率修正曲线Ⅰ、进口含尘量修正系数Ⅱ、烟气量修正系数Ⅲ、进口烟气温度修正系数Ⅳ、燃料中含硫量修正系数Ⅴ、停一个供电区时的修正系数
1.
21.1+10℃
1.
21.25–设备总装配图–设备总图(含电动机)–设备基础布置和设备荷载图(含地震荷载)–设备规范表、产品说明书–供货清单(各附件材质、规格、数量分别列出)–设备维修空间图–电负荷资料
2.2合同签订后提供的文件(包括但不限于)配合工程设计的资料与图纸供方应及时提供满足工程设计的资料和图纸具体清单需方提出,供方细化,需方确认,不局限与下面所列所有资料上均标明“抚顺矿业集团有限责任公司热电厂供热改造工程静电除尘器施工图专用正式资料”字样序号图纸资料内容1除尘器外型布置图及接口图2电除尘器基础荷载图、热膨胀量及推力图3附属管道系统及接口图4除尘器电气原理接线图5除尘器电气设备布置图6直流高压自动调整原理图及有关资料7各种控制盘台就地端子箱盘布置图8直流高压自动调整原理图及有关资料9各种控制盘台就地端子箱内部接线图及端子排图10安全联锁原理及使用说明11电负荷清单应按不同工况分别开列12除尘器本体上电缆通道、电缆支架生根点布置图13除尘器本体上电缆通道与外部接口图14电缆清册(包括电缆型号、截面、芯数及起止名称)15平台扶梯总图16保温设计详图及保温,保护材料清单17灰斗总图及灰斗钢结构图18除尘器支柱与下部支撑结构的连接详图、接口标高相应的配合资料
2.3随设备提供施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料(12套+2套电子版)需方提出具体清单和要求,供方细化,需方确认包括但不限于下面所列
2.
3.1提供设备安装、调试和试运说明书,以及组装、拆卸时所需用的技术资料
2.
3.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等
2.
3.4供方应提供备品、配件总清单和易损零件图
2.4供方须提供的其它技术资料需方提出具体清单,供方细化,需方确认包括以下但不限于下面所列
2.
4.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告
2.
4.2供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单
2.
4.3设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料各种清单,设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图
2.
4.4详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明
2.
2.1图纸设备总图(含电动机)设备总装配图设备组件安装图;设备基础布置和设备荷载图;详细的安装维护使用说明书;设备系统图、管道接口图;电气原理接线图、控制回路框图;配供仪表使用说明书;本体测点布置图,控制柜外形尺寸、电气原理图及说明书;控制柜正面及内部布置图、控制原理接线图、端子排出线图、联锁保护要求、保护定值及仪表安装图;启停运行及连锁保护逻辑图、说明书调节装置说明书、原理图、接线图随给煤机成套提供的仪表及控制设备清单及有关参数整定值
2.
2.2包括设计、安装、运行、维护及检修的说明书
2.
2.3供货清单包括设备本体、附件、控制保护以及备品备件、专用工具等清单中应有型号、规范、数量、材质、制造厂家、使用地点
2.
2.4产品合格证
2.
2.5供、需双方一致通过的“变更”文件及证明
2.
2.6图纸应标明随每项部件所供给的附件,以及部件制造厂家、型号、参数和容量
2.
2.7最终图纸注明定货合同号
2.3供方提供的设备技术数据汇总表(包括但不限于)序号项目单位数据1给煤机型号台NJGC300-5002出力范围t/h0-203给料距离(给煤机进、出煤口中心线距离)mm
10733.54主驱动电机型号台SBD65功率Kw3电源V3805清扫链电机型号台SBD50功率Kw
1.1电源V3806机体密封送风风压Pa送风风量kg/s3设备3交货进度计划设备、备件交货进度序号设备/部件名称发运地点数量交货期重量1除尘器钢结构沈阳2套
2012.866402电控及变压器系统沈阳2套
2012.86203备品、备件沈阳
2012.96序号设备(部件)名称交货时间(自合同生效日起)(月)备注1耐压称重全封闭给煤机2012年6月1日附件4监造(检查)和性能验收试验
1.概述
1.1本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验,确保供方所提供的设备符合附件1规定的要求
1.2供方应在本合同生效后3个月内,向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准有关标准应符合附件1的规定2工厂检查
2.1工厂检查是质量控制的一个重要组成部分供方严格进行厂内各生产环节的检查和试验供方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分
2.2检查的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验、出厂试验
2.3供方检验的结果要满足附件1的要求,如有不符之处或达不到标准要求,供方要采取措施处理直至满足要求,同时向需方提交不一致性报告供方发生重大质量问题时将情况及时通知需方
2.4工厂检查的所有费用包括在合同总价中3设备监造
3.1监造依据根据本合同和电力部机械工业部文件电办
(1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》,以及国家有关部门规定
3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检,即R点、W点、H点每次监造内容完成后,供方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续供方复印3份,交监造代表1份R点供方只提供检查或试验记录或报告的项目,即文件见证W点需方监造代表参加的检验或试验的项目,即现场见证H点供方在进行至该点时停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目,即停工待检需方接到见证通知后,及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检如果需方代表不能按时参加,W点可自动转为R点,但H点如果没有需方书面通知同意转为R点,供方不得自行转入下道工序,与需方商定更改见证时间,如果更改后,需方仍不能按时参加,则H点自动转为R点
3.3监造内容电除尘器监造内容序号监造部套监造内容监造方式HWR数量1阳极板现场生产监造W2芒刺线现场生产监造W序号监造部套监造内容监造方式备注HWR数量1机壳材料试验R2主要零部件材料试验R注H—停工待检,W—现场见证,R—文件见证,数量—检验数量
3.4对供方配合监造的要求
3.
4.1供方有配合需方监造的义务,并及时提供相关资料,并不由此发生任何费用
3.
4.2供方给需方监造代表提供工作、生产方便
3.
4.3供方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时通知需方监造代表
3.
4.4需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料,如需方认为需要复印存档,供方提供方便
3.
4.5供方在见证后10天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给需方监造代表4性能验收试验
4.1性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求
4.2性能验收试验的地点由合同确定,一般为需方现场
4.3性能验收试验的时间锅炉试验一般在72小时试运之后半年内进行,具体试验时间由供需双方协商确定
4.4性能验收试验由需方主持,供方参加试验大纲(效率试验方法网格式抽气式等速取样方法)由需方提供,与供方讨论后确定,具体试验内容由供需双方共同认可的测试单位进行如试验在现场进行,供方按本附件
4.7款要求进行配合;如试验在工厂进行,试验所需的人力和财力等由供方提供
4.5性能验收试验的内容按有关规定
4.6性能验收试验的标准和方法按有关规定
4.7性能验收试验所需的属于供方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由供方提供,并应符合有关规程、规范和标准的规定,并经需方确认供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合
4.8性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写,报告结论供需双方承认如双方对试验的结果有不一致意见,双方协商解决;如仍不能达成一致,则提交双方上级部门协商进行性能验收试验时,一方接到另一方试验通知而不派人参加试验,则被视为对验收试验结果的同意附件5技术服务和设计联络1供方现场技术服务
1.1供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运供方要派合格的现场服务人员在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表如果此人月数不能满足工程需要,供方要追加人月数,且不发生费用现场服务计划表序号技术服务内容计划月数派出人员构成备注职称人数1安装前结构性能介绍2天工程师22安装期间技术指导及质量监督满足工程需要23安装完毕验收试验5天24空载升压3天2现场服务计划表序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1交货、验货1人/1天工程师12安装、调试指导根据需要定工程师
21.2供方现场服务人员应具有下列资质
1.
2.1遵守法纪,遵守现场的各项规章和制度;
1.
2.2有较强的责任感和事业心,按时到位;
1.
2.3了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导;
1.
2.4身体健康,适应现场工作的条件服务人员情况表姓名丁来岩性别男年龄47民族汉政治面貌学校和专业沈阳工大机械设计与制造职务工程师职称工程师工作简历负责伊春林业电厂230平米电除尘器安装调试负责四平昊华化工有限公司2×155平米电除尘器安装调试负责宁夏大武口EPC总包项目安装调试负责哈尔滨制药总厂电除尘器项目安装调试负责延吉集中供热9台电除尘器安装调试负责七台河勃利县2×72平电除尘器安装调试单位评价从事电除尘设计安装多年,有深厚的理论基础与丰富的实践经验现为我公司资深工程师电除尘器安装调试方面专家,不仅理论知识扎实且具有丰富的静电除尘器安装调试经验为人认真诚恳,是我公司资深驻外工程师单位沈阳绿环环保设备有限公司盖章2012年1月12日
1.3供方现场服务人员的职责
1.
3.1供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验
1.
3.2在安装和调试前,供方技术服务人员应向需方技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法对重要工序(见下表),供方技术人员要对施工情况进行确认和签证,否则需方不能进行下一道工序经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题,供方负全部责任供方提供的安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1指导安装现场设备安装就位需方配合2整机调试设备各环节测试需方配合3系统校准设备完成调整需方配合
1.
3.3供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题如现场发生质量问题,供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决如供方委托需方进行处理,供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任
1.
3.4供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任
1.
3.5供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商
1.4需方的义务需方要配合供方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提供方便2培训
2.1为使合同设备能正常安装和运行,供方有责任提供相应的技术培训培训内容应与工程进度相一致
2.2培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖供需双方商定
2.3供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件,并提供食宿和交通方便培训计划和内容如下表序号培训内容计划人天数培训教师构成培训地点备注职称人数1设备结构性能介绍8人3天高工2由需供双方商定2电气原理技术介绍5人3天高工23现场操作10人2天高工2培训计划序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数1操作培训1天工程师1人现场2维护培训1天工程师1人现场3保养培训1天工程师1人现场3设计联络为了保证工程进度满足工程设计各阶段配合的要求,招投标供需双方应进行必要的设计联络,解决设计接口问题,并对双方进行设计所需的互提技术资料、设计界限、采用的技术规程和技术标准、供方提供的图纸、资料进行讨论和确认设计联络初步定为两次,供方所在地一次,需方所在地一次有关设计联络的计划、时间、人员、地点和内容由招投标供需双方商定,每次设计联络会议结束时,买卖供需双方应签署会议纪要有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供需双方商定设计联络计划表序号次数内容时间地点人数11详细设计中的技术问题待定待定待定21协调布置和接口待定待定待定31甲方复核并确认乙方提供的辅助设备厂家待定待定待定附件6分包与外购供方要按下列表格填写分包情况,每项设备的候选分包商一般不少于3家,并报各分包商的简要资质和业绩情况分包情况表序号设备/部件型号单位数量产地厂家名称备注一国内分包及采购1高压硅整流及电控设备JJA
0.8/72KV套4大连大连电子研究所龙岩福建龙岩电控设备厂鞍山鞍山千山除尘
2.减速机XWED
0.75/1849-53台8沈阳沈阳沈扳常州沈阳聚德沈阳常州国茂二进口外购件/材料无分包情况表序号设备/部件型号单位数量产地厂家名称备注一国内分包及采购1称重传感器HSX系列16只独资世铨主选宁波宁波科力浙江浙江余姚2测速装置PR188只合资奥托尼克斯主选合资日本欧姆龙合资日本光洋3变频器ABB8只合资ABB主选合资施耐德合资西门子二进口外购件/材料无签字页需方中机国能电力工程有限公司电话021-6073692613764183529传真021-60736888邮箱luoshouqi@cseec.cn电话021-6073692613764183529传真021-60736888邮箱luoshouqi@cseec.cn签名(盖章)日期供方徐州市扬子电子衡器沈阳绿环环保设备有限公司电话024-8915466289152277传真024-89154662邮箱uucc@TOM.COM签名(盖章)日期。