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风管系统安装工程检验批质量验收记录表表二GB50243-2002送、排风,防排烟,除尘系统Ⅰ080103□□续表080203□□080303□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录一般项目5复合材料风管连接处接缝应牢固、无孔洞和开裂;插接连接接口应匹配,无松动,端口缝隙≤5mm;法兰连接应有防冻桥措施6非金属风管连接法兰端面应平行、严密,螺栓两侧应加镀锌垫圈;硬聚氯乙烯风管直段长度>20m,按设计要求增设伸缩节,干管不得承受支管重量,必须自行设支、吊架7风阀位置便于操作和检修,操作装置应灵活,可靠,阀板关闭严密防火阀直径边长≥630mm时宜设独立支、吊架;排烟阀口及手控装置位置应符合设计要求;预埋套管不得有死弯及瘪陷除尘系统吸入管段调节阀宜安装在垂直管段上8风帽安装必须牢固,连接风管与屋面或墙面交接处不应渗水9排、吸风罩安装位置应正确,排列整齐,牢固可靠10风口与风管连接应严密、牢固,与装饰面紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠条形风口接缝处应衔接自然,无明显缝隙同一厅室、房间内相同风口安装高度应一致风口安装允许偏差mm位置和标高明装无吊顶的风口≤10水平度≤3/1000垂直度≤2/1000施工单位检查结果施工班组长专业施工员项目专业质检员年月日监理建设单位验收结论专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人年月日通风机安装工程检验批质量验收记录表GB50243-2002080107□□080206□□080306□□080407□□080507□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1通风机型号、规格符合设计规定,出口方向正确;叶轮旋转平稳,停转后每次不应在同一位置;固定通风机地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施2通风机传动装置外露部位及直通大气进、出口,必须装设防护罩网或采取其他安全设施一般项目1通风机叶轮转子与机壳组装位置应正确;叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈深度应符合设备技术文件规定,或为叶轮外径值的1/1002现场组装轴流风机叶片安装角度应一致,达到同一平面内运转;叶轮与筒体间隙均匀,水平度允许偏差为1/10003安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差<2mm4安装风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计和设备技术文件规定,焊接牢固,焊缝应饱满、均匀5通风机安装允许偏差mm中心线的平面位移10标高±10皮带轮轮宽中心平面偏移1传动轴水平度纵向
0.2/1000横向
0.3/1000联轴器两轴芯径向位移
0.05两轴线倾斜
0.2/1000施工单位检查结果施工班组长专业施工员项目专业质检员年月日监理建设单位验收结论专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人年月日说明080107080206080306080407080507主控项目
1.全数检查依据设计图纸核对,观察检查
2.全数检查依据设计图核对,观察检查一般项目1~
4.按总数抽查20%,不少于1台检验方法尺量、观察或检查施工记录
5.按总数抽查20%,不少于1台,中心线平面位移用经纬仪或拉线和尺量检查,标高用水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查;皮带轮轮宽中心平面偏移在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查;传动轴水平度在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上,用水平仪检查;联轴器轴芯径向位移和轴线倾斜在联轴器互相垂直的四个位置上,用百分表检查通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录表通风系统GB50243-2002Ⅰ080304□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1除尘器型号、规格进出口方向须符合设计要求,现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测;布袋和电除尘器壳体及辅助设备接地应可靠2静电空气过滤器金属外壳接地必须良好3电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料,接线柱外露应加设安全防护罩;电加热器的金属外壳接地必须良好;连接电加热器的风管的法兰垫片,应采用耐热不燃材料4过滤吸收器安装方向必须正确,并应设独立支架,与室外连接管段不得泄漏一般项目1除尘器活动或转动部件动作灵活、可靠并符合设计要求排灰阀、卸料阀、排泥阀安装应严密、便于操作与维护修理2除尘设备安装允许偏差mm平面位移≤10标高±10垂直度每米≤2总偏差≤103静电除尘器安装允许偏差mm阳极板平面度≤5对角线≤10阴阳极间距高≤7m≤5高>7m≤10阴极小框架平面度≤5对角线≤10阴极大框架平面度≤15对角线≤104布袋除尘器外壳应严密不漏;分室反吹袋式除尘器的滤袋安装必须平直拉紧力保持在25-35N/m,短管、袋帽无毛刺;机械回转扁袋口式除尘器的旋臂,转动灵活可靠,顶盖应密封不漏气;脉冲袋式除尘器的喷吹孔,应对准文氏管中心,同心度允许偏差2mm5消声器安装位置、方向正确,与风管连接严密不受潮;组合式消声器组件排列,方向和位置符合设计要求6各种空气过滤器安装平整、牢固,方向正确,过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无缝隙,应便于拆卸和更换滤料7蒸气加湿器安装应设独立支架,固定牢固,接管尺寸正确,无渗漏8空气风幕机安装允许偏差纵向垂直度≤2/1000横向水平度≤2/10009变风量末端装置安装应设单独支、吊架,与风管连接前宜做动作试验施工单位检查结果施工班组长专业施工员项目专业质检员年月日监理建设单位验收结论专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人年月日说明Ⅰ080304主控项目
1.现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测,在设计工作压力下允许漏风率5%,其中离心式除尘器为3%按总数抽查20%,不少于1台;接地全数检查按图核对,检查测试记录和观察检查
2.按总数抽查20%,不少于1台,核对材料,观察检查或电阻测定
3.按总数抽查20%,不少于1台,核对材料,观察检查或电阻测定
4.全数检查,观察或检测一般项目
1.按总数抽查20%,不少于1台,尺量、观察检查及检查施工记录
2.按总数抽查20%,不少于1台,平面位移用经纬仪或拉线、尺量检查,标高用水准仪、直尺、拉线和尺量检查;垂直度用吊线和尺量检查
3.现场组装的静电除尘器,还应符合设备技术文件振打锤装置的固定应可靠;振打锤的转动,应灵活锤头方向应正确;振打锤头与振打钻之间应保持良好的接触状态,接触长度应大于锤头厚度的
0.7倍
4.按总数抽查20%,不少于1台,尺量、观察检查及检查施工记录
5.两组同类型消声器不宜直接串联;单个消声器组件的固定应牢固;消声器及弯管应设独立支、吊架整体安装的消声器,按总数抽查10%,不少于5台,现场组装的消声器全数检查手板和观察检查、核对安装记录
6.按总数抽查10%,不少于1台,观察检查
7.全数检查,观察检查
8.按总数10%的比例抽查,不少于1台,观察检查
9.按总数抽查10%,不少于1台,观察检查、查阅检查试验记录风管系统安装工程检验批质量验收记录表表一空调系统GB50243—2002Ⅱ080403□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1风管穿越封闭防火、防爆墙或楼板应预埋管或防护套管,其钢板厚≥
1.6mm,间隙应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵2风管内严禁其它管线穿越3输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其它辅助车间时必须严密,且不得设置接口4室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针网上5输送空气温度高于80℃的风管,应按设计要求采取防护措施6风管部件及操作机构的安装应能保证正常使用功能,便于操作;斜插板风阀的阀板必须为向上拉启;水平安装应为顺气流方向插入;止回风阀、自动排气活门安装方向应正确7手动密封阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致8风管系统安装完毕后,应进行严密性检验,漏风量应符合设计与规范
4.
2.5条规定一般项目1风管安装位置、标高、走向应符合设计要求,接口不得缩小有效截面;法兰螺栓应拧紧,螺母宜在同侧风管接口连接应严密、牢固垫片材质应符合功能要求,厚度≥3mm,且不应凸入管内外柔性短管的安装应松紧适度,无明显扭曲;风管穿出屋面处应设有防雨装置可伸缩软管的长度不宜大于2m,并不应有死弯或塌凹风管与砖、混凝土风道的接口应顺气流方向插入,并应密封2无法兰风管连接应完整无缺损,表面应平整无扭曲;承插式风管四周缝隙应一致,无弯曲或褶皱;内涂密封胶应完整,外粘的密封胶带应粘结牢固薄钢板法兰风管连接应无松动现象;弹性插条、弹簧夹或螺栓间隔≤150mm插条连接的矩形风管,板面应平整3风管安装允许偏差mm水平度每米≤3全长≤2垂直度每米≤2全长≤20除尘系统风管宜垂直或倾斜敷设水平平夹角≥45°小坡度和水平管尽量短含有凝结水或其他液体风管坡度应符合设计要求在最低处设排液装置4风管支、吊架间距应符合设计及规范要求;支、吊架不宜设在风口、阀门、检查门及自控机构处;距离应大于200mm;水平风管长度超过20m应设置防晃固定点,吊杆平直、螺纹完整;吊架受力均匀,无变形;可调吊架拉伸或压缩量按设计调整;抱箍支架应紧贴风管;直径边长>2500mm的超重风管的支、吊架按设计规定安装方式直径边长≤4mmm>400mm螺旋风管薄钢板法兰非金屑风管水平≤4m≤3m支架5m,吊架
3.75m≤3m垂直≤4m,单根直管不少于2个固定点≤3m说明Ⅱ080403主控项目
1.按数量抽查20%,不少于1个系统尺量、观察检查
2、
3、
4.按数量抽查20%,不少于1个系统,手扳、尺量、观察检查
5.按数量抽查20%,不少于1个系统,观察检查
6.按数量抽查20%,不少于5件,尺量、观察检查,动作试验
7.全数检查,观察、核对检查
8.1低压系统采用漏光法检测,抽检率5%,且不得少于1个系统检测不合格时,应做漏风量测试中压系统,采用漏光法检测,合格后抽检漏风量,抽检率20%,且不少于1个系统高压系统,全数进行漏风量测试严密性测试应按规范附录A进行系统风管的严密性检验的被抽检系统应全数合格,则视为通过;如有不合格时,则应加倍抽检,直至全数合格2净化空调系统的严密性检验,1~5级的系统按高压系统的风管的规定执行;6~9级的系统按规范
4.
2.5条的低、中压系统的风管规定执行一般项目
1.按数量抽查10%,不少于1个系统,尺量、观察检查
2.按数量抽查10%,不少于1个系统,尺量、观察检查
3.按数量抽查10%,不少于1个系统,尺量、观察检查
4.风管水平安装直径或边长≤400mm,支吊架间距≤4m;直径或边长>400mm,支吊架间距≤3m螺旋风管支吊架间距≤
3.75~5m;薄钢板法兰风管支吊架间距≤3m按数量抽查10%,不少于1个系统,尺量、观察检查
5.按数量抽查10%,不少于1个系统,尺量观察检查
6.按数量抽查10%,不少于1个系统,尺量观察检查
7.按数量抽查10%,不少于1个系统,尺量观察检查
8.按数量抽查10%,不少于5件,尺量观察检查
9.按数量抽查10%,不少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口尺量、观察检查
10.按总数抽查10%,不少于1台观察检查、查阅检查试验记录风管系统安装工程检验批质量验收记录表表二空调系统GB50243-2002Ⅱ续表080403□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录一般项目5铝板、不锈钢板风管与碳素钢支架的接触处、应有隔绝或防腐绝缘措施6非金属风管连接法兰端面应平行、严密,螺栓两侧应加镀锌垫圈;硬聚氯乙烯风管直段长度>20m,按设计要求增设伸缩节,干管不得承受支管重量,必须自行设支、吊架7复合材料风管连接处接缝应牢固、无孔洞和开裂;插接连接接口应匹配、无松动,端口缝隙≤5mm,法兰连接应有防冷桥措施8风阀位置便于操作和检修、操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应严密防火阀直径边长>630mm时宜设独立支吊架排烟阀口及手控装置的位置应符合设计要求预埋套管不得有死弯及瘪陷除尘系统吸入管段调节阀宜安在垂直管段上9风口安装允许偏差mm位置和标高明装无吊顶风口≤10水平度≤3/1000垂直度≤2/1000风口与管道连接应严密、牢固,与装饰面紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠条形风口接缝处应衔接自然,无明显缝隙同房间内相同风口安装高度应一致10变风量末端装置应设单独支、吊架,与风管连接前宜做动作试验施工单位检查结果施工班组长专业施工员项目专业质检员年月日监理建设单位验收结论专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人年月日通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录表GB50243-2002空调系统Ⅱ080404□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1空调机组型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求;现场组装的应做漏风量检测2静电空电过滤器金属外壳接头必须良好3电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料;接线柱外露的应加设安全防护罩;电加热器的金属外壳接地必须良好;连接电加热器的风管的法兰垫片;应采用耐热不燃材料4干蒸汽加湿器的蒸汽喷管不应朝下一般项目1组合式空调机组各功能段组装,应符合设计规定顺序和要求,连接应严密,整体应平直;与供回水管连接应正确,冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求;机组内空气过滤器网及空气热交换器翅片应清洁、完好2金属空气处理室壁板及各段组装位置应正确,表面平整,连接严密、牢固;喷水段本体及检查门不得漏水,喷水管和喷咀排列、规格应符合设计规定;表面式换热器之间及与围护结构间缝隙应堵严;换热器与系统供回水管连接应正确3分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组,固定应牢固、可靠;应满足冷却风循环空间要求及环保要求;室内机位置正确,并保持水平,冷凝水排放应畅通管道穿墙处必须密封,不得渗漏;整体式空调机组管道连接应严密、无渗漏,四周留有维修空间4消声器安装位置、方向应正确,与风管连接应严密,不受潮同类型的不宜直接串联组合式消声器组件排列,方向和位置符合设计要求,固定应牢固消声器、消声弯管均应设独立支、吊架5风机盘管机组安装前宜进行单机三速运转及水压试验;机组应设独立支、吊架,位置、高度及坡度应正确、固定牢固;机组与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠6粗效、中效袋式空气过滤器四周与框架应均匀压紧,无可见缝隙,并便于拆卸和更换滤料7空气风幕机安装位置正确、牢固允许偏差纵向垂直度≤2/1000横向水平度≤2/10008转轮式换热器安装位置,转轮旋转方向及接管应正确,运转平稳9转轮去湿机安装应牢固,转轮及传动部件应灵活、可靠,方向正确;处理空气与再生空气接管应正确;排风水平管须保持一定坡度;并坡向排出方向10蒸汽加湿器的安装应设置独立支架,并固定牢固;接管尺寸正确、无渗漏施工单位检查结果施工班组长专业施工员项目专业质检员年月日监理建设单位验收结论专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人年月日说明Ⅱ080404主控项目
1.漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定按总数抽检20%,不得少于1台,依据设计图核对,检查测试记录
2.按总数抽查20%,不得少于1台,核对材料、观察检查或电阻测定
3.按总数抽查20%,不得少于1台,核对材料、观察检查或电阻测定
4.全数检查观察检查一般项目
1.按总数抽查20%,不少于1台,观察检查
2.表面式换热器的散热面应保持清洁、完好用于冷却空气时,在下部应设有排水装置,冷凝水的引流管或槽应畅通,冷凝水不外溢按总数抽查20%,不少于1台,观察检查
3.按总数抽查20%,不少于1台,观察检查
4.整体安装的消声器,按总数抽查10%,不少于5台,现场组装的消声器全数检查手板和观察检查、核对安装记录
5.水压检漏试验,试验压力为系统工作压力的
1.5倍,试验观察时间为2min不渗漏为合格按总数抽查10%,不少于1台观察检查,查阅检查试验记录
6.按总数抽查10%,不少于1台观察检查
7.按总数抽查10%,不少于1台观察检查
8.按总数抽查20%,不少于1台观察检查
9.按总数抽查20%,不少于1台观察检查
10.全数检查观察检查风管系统安装工程检验批质量验收记录表表一净化空调系统GB50243-2002Ⅲ080503□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1风管穿越封闭防火、防爆墙或楼板应设预埋管或防护套管,钢板厚≥
1.6mm,间隙用不燃且对人体无害的柔性材料封堵2风管内严禁其它管线穿越;输送易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境中的风管系统应有良好接地,通过生活区或辅助房间时必须严密,不得设接口;立管的固定拉索严禁拉在避雷针网上3输送空气温度高于80℃的风管,应按设计要求采取防护措施4风管部件及操作机构应能保证使用功能,便于操作;斜插板风阀阀板必须为向上拉启;水平安装阀板应顺气流方向插入;止回风阀和自动排气活门安装方向应正确5手动密封阀阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致6净化风管及部件必须擦净,无油污和浮尘,端口应封好;法兰垫料应为不产尘、不易老化具有一定强度和弹性材料,厚度为5~8mm;法兰垫片应少拼接,不允许直缝对接连接和在表面涂涂料,风管与洁净室吊顶,隔墙等接缝处应严密7真空吸尘系统弯管曲率半径≥4倍管径,内壁光滑,不得采用褶皱弯管三通夹角≤45°,四通制作应采用两个斜三通做法8风管系统安装完毕后,应进行严密性检验;漏风量应符合设计和规范
4.
2.5条的规定一般项目1风管安装位置、标高、走向应符合设计要求;风管接口不得缩小其有效面积;法兰螺栓应拧紧,螺母宜在同侧风管连接应严密牢固法兰的垫片材质应符合功能要求,厚度应≥3mm,垫片不应凸人管内外;柔性短管的安装应松紧适度,无明显扭曲;风管穿出屋面处应设有防雨装置,风管与砖、混凝土风道接口应顺气流方向插入,采取密封措施可伸缩软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹不锈钢板、铝板管与碳素钢支架接触处,应有隔绝或防腐绝缘措施2无法兰风管连接应完整无缺损,表面平整无扭曲;承插式风管四周缝隙应一致,无弯曲或褶皱;内涂密封胶应完整,外粘密封胶带,应粘结牢固薄钢板法兰风管连接应无松动现象;弹性插条、弹簧夹或螺栓间隔应≤150mm插条连接的矩形风管,板面应平整,无明显弯曲说明Ⅲ080503主控项目
1.按数量抽查20%,不少于1个系统,尺量、观察检查
2.按数量抽查20%,不少于1个系统,手扳、尺量、观察检查
3.按数量抽查20%,不少于1个系统,观察检查
4.按数量抽查20%,不少于5件,尺量、观察检查、动作试验
5.全数检查,观察、核对检查
6.按数量抽查20%,不少于1个系统,观察、用白绸布擦试
7.接数量抽查20%,不少于2件,尺量、观察检查
8.净化空调1~5级系统按高压系统风管规定执行全数进行漏风量测试,6~9级系统按规范第
4、
2、5条低、中压系统风管的规定1低压系统风管采用抽检,抽检率为5%,不得少于1个系统,采用漏光法检测如检测不合格,应按规定的抽检率做漏风量测试2中压系统风管在漏光法检测合格后,对系统的漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,不少于1个系统3高压系统风管为全数进行漏风量测试测试方法按规范附录A进行4系统严密性被抽检系统,应全数合格,则视为通过;如有不合格,则应再加倍抽检,直至全数合格一般项目
1.按数量抽查10%,不少于1个系统,尺量、观察检查
2.按数量抽查10%,不少于1个系统,尺量、观察检查
3.按数量抽查10%,不少于1个系统,尺量、观察检查
4.风管水平安装,直径或边长≤400mm,支、吊架间距≤4m;直径或边长>400mm,支、吊架间距≤3m;螺旋风管支、吊架间距≤5m和
3.75m;薄钢板法兰风管支、吊架间距≤3m;风管垂直安装支架间距≤4m单根直管至少应有2个固定点非金属风管垂直安装支架间距≤3m按数量抽查10%,不少于1个系统,尺量、观察检查
5.按数量抽查10%,不少于1个系统,尺量、观察检查
6.按数量抽查10%;不少于1个系统,尺量、观察检查
7.按数量抽查10%,不少于5件,尺量、观察检查
8.按数量抽查20%,不少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口,尺量、观察检查
9.按数量抽查20%,不少于5件,尺量、观察检查
10.按数量抽查10%,不少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口,尺量、观察检查风管系统安装工程检验批质量验收记录表表二净化空调系统GB50243-2002Ⅲ续表080503□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录一般项目3风管安装允许偏差mm水平度每米≤3全长≤20垂直度每米≤2全长≤20除尘系统风管宜垂直或倾斜敷设,与水平夹角≥45°,小坡度和水平管尽量短含有凝结水和其他液体的风管,坡度应符合设计要求,在最低处设排液装置4风管支、吊架间距应符合设计及规范要求;支吊架不宜设在风口、阀门、检查门及自控机构处,距离不宜<200mm;水平风管长超过20m应设置防晃固定点;各副支、吊架受力应均匀无变形,吊杆平直,螺纹应完整可调支、吊架的拉伸或压缩量按设计要求调整抱箍支架应紧贴风管支、吊架应按规范选用,对直径边长超过2500mm的超重支、吊架应按设计规定5非金属风管连接法兰端面应平行、严密,螺栓两侧应加镀锌垫圈;硬聚氯乙烯风管直段长度>20m,按设计要求增设伸缩节,干管不得承受支管重量,必须自行设置支、吊架6复合材料风管连接处接缝应牢固、无孔洞和开裂;插接连接接口应匹配、无松动,端口缝隙≤5mm;法兰连接应有防冷桥措施7风阀位置便于操作和检修,操作装置应灵活,可靠,阀板关闭应严密,防火阀直径边长≥630mm时宜设独立支、吊架排烟阀口及手控装置位置应符合设计要求预埋套管不得有死弯及瘪陷除尘系统吸入管段调节阀宜安装在垂直管段上8风口安装前应洁净,与其他构件接缝处密封不应漏风,带高效过滤器送风口应采用可分别调节高度的吊杆9真空吸尘系统吸尘管道坡度宜为5/1000,坡向立管或吸尘点,吸尘嘴与管道连接应牢固、严密10风口安装允许偏差mm位置和标高≤10水平度≤3/1000垂直度≤2/1000施工单位检查结果施工班组长专业施工员项目专业质检员年月日监理建设单位验收结论专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人年月日通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录表GB50243-2002净化空调系统Ⅲ080504□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1空调机组的型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求现场组装的应做漏风量检测其漏风量须符合《组合式空调机组》GB/T14294的规定2净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封;风机过滤器单元不得有变形,锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损现象;在系统试运转时,必须在进风口处加装临时中效过滤器做保护3高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后,在现场拆开包装并安装;安装前需进行外观检查和仪器检漏不得有变形、脱落、断裂等现象,合格后立即安装,其方向必须正确,四周及接口,应严密不漏;调试前应进行扫描检漏4静电空气过滤器金属外壳接地必须良好5电加热器与钢构架间的绝缘层必须为不燃材料;接线柱外露的应加设安全防护罩;电加热器的金属外壳接地必须良好;连接电加热器的风管的法兰垫片、应采用耐热不燃材料6干蒸汽加湿器蒸汽喷管不应朝下一般项目1组合式空调机组各功能段组装,应符合设计规定和要求、连接应严密.整体应平直,与供回水管连接应正确,冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求机组内空气过滤器(网)及空气热交换器翅片应清洁,完好2洁净室带有通风机的气闸室、吹淋室与地面间应有隔振垫;机械式余压阀的阀体、阀板的转轴均应水平,允许偏差为2/1000,位置应在室内气流下风侧,并不应在工作面高度范围内,传递窗的安装应牢固、垂直,与墙体的连接处应密封3装配式洁净室安装允许偏差地面平整度1/1000墙板垂直度2/1000顶板水平度2/1000每个单间几何尺寸2/10004层流罩安装允许偏差水平度1/1000高度±1mm5风机高效过滤器安装前应按规范
7.
2.5条有关规定检漏,合格后进行安装,方向必须正确;安装后的FFU或FMU机应便于检修;安装后的FFU风机过滤器单元,应保持整体平整,与吊顶衔接良好风机箱与过滤器之间的连接、过滤器单元与吊顶框架间应有可靠的密封措施6粗效、中效袋式过滤器,四周与框架应均匀压紧,无可见缝隙,便于拆卸和更换滤料7高效过滤器采用机械密封时,须采用密封垫料,其厚度为6~8mm;并定位贴在过滤器边框上,安装后垫料的压缩应均匀,压缩率为25%~50%;采用液槽密封时,槽架安装应水平,不得渗漏,槽内密封液高度宜为2/3槽深密封液熔点宜高于50℃8消声器安装前应干净,安装位置、方向应正确,与风管连接应严密不受潮同类型的不宜直接串联组合式消声器组件排列、方向和位置符合设计要求固定应牢固消声器、消声弯管均应设独立支、吊架9蒸汽加湿器应设独立支架,固定牢固,接管尺寸正确,无渗漏施工单位检查结果施工班组长专业施工员项目专业质检员年月日监理建设单位验收结论专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人年月日说明Ⅲ080504主控项目
1.1~5级全数检查,6~9级抽查50%,依据设计图纸核对,检查测试记录
2.全数检查,按设计图核对、观察检查
3.高效过滤器的仪器抽检检漏按批抽5%,不少于1台观察检查,按规范附录B规定扫描检测或查看检测记录
4.按总数抽查20%,不少于1台核对材料、观察检查或电阻测定
5.按总数抽查20%,不少于1台核对材料、观察检查或电阻测定
6.全数检查观察检查一般项目
1.按总数抽查20%,不少于1台观察检查
2.按总数抽查20%,不少于1件尺量、观察检查
3.装配式洁净室的顶板和壁板包括夹芯材料应为不燃材料;壁板的构配件和辅助材料开箱应在清洁的室内进行壁板应垂直安装,底部应采用园弧或钝角交接;吊顶在受荷后应保持平直,压条紧贴壁板为上,下槽形板时接头应严密,所有接缝均应密封按总数抽查20%,不少于5处尺量、观察检查及检查施工记录
4.层流罩安装应设独立的吊杆,有防晃的固定措施安装在吊时四周与顶板之间设有密封和隔振措施按总数抽查20%,不少于5件尺量、观察检查及检查施工记录
5.按总数抽查20%,不少于2个尺量、观察检查及检查施工记录
6.按总数抽查10%,不少于1台观察检查
7.按总数抽查20%,且不少于5个尺量、观察检查
8.整体安装的消声器,按总数抽查10%,不少于5台现场组装的消声器全数检查手扳和观察检查、核对安装记录
9.全数检查观察检查空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表GB50243-2002主控080601□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1设备型号、规格和技术参数必须符合设计要求,有合格证和性能检验报告,安装位置、标高、管口方向和固定必须符合设计要求,垫铁位置正确,紧密;螺栓拧紧,有防松动措施2设备的混凝土基础必须进行质量交接验收3表冷器外表清洁完整,空气与制冷剂应呈逆向流动;表冷器与外壳四周缝隙堵严,冷凝水排放应畅通4燃油系统的设备与管道、储油罐、油箱的安装、位置和连接应符合设计与消防要求燃气系统设备安装,调压装置、过滤器安装和调节均应符合设计和消防要求,且应可靠接地5制冷设备的各项严密性试验和试运行技术数据等应符合设备技术文件的规定,和相应国家标准规范的规定6制冷系统管道,管件和阀门型号、材质、工作压力须符合设计要求;法兰、螺纹、密封材料与管内介质相适应;管道敷设、支管的引出及制冷机与附属设备间管道连接坡度及坡向均应符合设计及表
8.
2.5的规定系统运行前,应对安全阀调校,开启和回座压力应符合设备文件要求7燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置,法兰应采用镀锌螺栓连接或用铜导线跨接,接合良好8燃气系统管道与机组连接不得使用非金属软管;吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气,严禁用水当管道压力大于
0.005MPa时管道的焊缝无损检测应按设计要求进行设计无规定,且采用超声波探伤时,应全数检测,质量不低于Ⅱ级9氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或钢合金材料,管内不能镀锌管道焊缝应进行射线照相检验,抽检率10%,质量不低于Ⅲ级合格如用超声波检验代替,以不低于Ⅱ级为合格10输送乙二醇溶液的管道系统,不得使用内镀锌管道及配件11制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验,且必须合格施工单位检查结果施工班组长专业施工员项目专业质检员年月日监理建设单位验收结论专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人年月日说明主控080601主控项目1~
2.全数检查查阅图纸核对设备型号、规格,产品质量合格证书和性能检验报告
3.全数检查,观察检查
4.全数检查,按图纸核对、观察、查阅接地测试记录
5.对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组,必须进行吹污,气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验,其相应的技术数据必须符合产品技术文件和现行国家标准、规范、规定全数检查,旁站观察、检查和查阅试运行记录,检查各项严密性试验报告
6.制冷剂液体管不得向上成Ω形,气体管道不得向下成形液体支管必须从干管的底部或侧面接出,气体支管必须从干管的顶部和侧面接出两根支管引出时,连接应错开,间距不应小于两倍管径,且不小于200mm表
8.
2.5制冷剂管道坡度、坡向管道名称坡向坡度压缩机吸气水平管氟压缩机≥10/1000压缩机吸气水平管氨蒸发器≥3/1000压缩机排气水平管油分离器≥10/1000冷凝器水平供液管贮液器1~3/1000油分离器至冷凝器水平管油分离器3~5/1000按总数抽检20%,不少于5件,安全阀调校为全数检查,检查产品质量合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录
7.系统全数检查,观察检查,查阅试验记录
8.系统全数检查观察检查,查阅探伤报告和试验记录
9.系统全数检查,观察检查,查阅探伤报告和试验记录
10.按系统的管段抽查20%,且不少于5件,观察检查,查阅安装记录
11.系统全数检查.旁站、观察检查和查阅试验记录空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表GB50243-2002一般080601□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录一般项目1制冷及附属设备位置应正确,设防止水平位移的定位装置平面位移mm10纵、横间水平度或垂直度1/1000标高mm±10隔振器压缩量mm22模块式冷水机组单元多台并联组合时,接口应牢固,且严密不漏,外表应平整、完好、无明显的扭曲3燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装允许偏差泵纵、横向水平度1/1000联轴器轴芯轴向倾斜
0.2/1000径向位移
0.05mm4铜管道支吊架型式、位置、间距及标高应符合设计要求,吸、排气管道应设单独支架,管道上下平行敷设时,吸气管应在下方管道弯管半径不应小于
3.5D管径,其最大和最小外径之差不应大于
0.08D,且不应使用焊接弯管和皱褶弯管分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接,不宜使用弯曲半径小于
1.5D的压制弯管铜管切口应平整,倾斜偏差为管径的1%,有良好密封5承插钎焊连接铜管,插管深度应符合表
8.
3.4的要求,承插的扩口方向应迎介质流向套接钎焊的插接深度应不小于承插连接管道穿越楼板或墙板时,支吊架和钢管的焊接应执行规范第9章的规定6阀门安装位置,方向和高度应符合设计要求水平管道阀门手柄不应朝下,垂直管道阀门手柄朝向应便于操作电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降止回阀等的阀头均向上,热力膨胀阀位置应高于感温包安全阀应垂直装在便于检修位置7阀门安装应进行强度和严密性试验8制冷系统应采用压力
0.6MPa干燥压缩空气或氮气进行吹扫排污,以浅色布检查5min,无污物为合格施工单位检查结果施工班组长专业施工员项目专业质检员年月日监理建设单位验收结论专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人年月日说明一般080601一般项目
1.全数检查在机座或指定的基准面上用水平仪、水准仪、经纬仪和拉线等检测、尺量与观察检查
2.全数检查,尺量、观察检查
3.全数检查,在机座或指定的基准面上,用水平仪、水准仪、经纬仪和拉线等检测,尺量、观察检查4~
5.按系统抽查20%,且不少于5件,尺量,观察检查表
8.
3.4承插式焊接的铜管承口的扩口深度表mm铜管规格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的扩口深度9~1212~1515~1817~2021~2424~2626~306~
7.强度试验压力为阀门公称压力的
1.5倍,时间不得少于5min;严密性试验压力为阀门公称压力的
1.1倍,持续时间30S不漏为合格合格后应保持阀体内干燥如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗按系统抽查20%,且不少于5件,尺量,观察检查、旁站或查阅试验记录
8.全数检查,观察、旁站或查阅试验记录空调水系统安装工程检验批质量验收记录表表一金属管道GB50243-2002Ⅰ080701□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1空调水系统设备、管道、配件、阀门的型号、规格、材质及连接应符合设计规定2管道与设备连接应在设备安装完进行,与水泵、制冷机组的接管必须柔性接口,柔性短管不得强行对口连接,与其连接管道应设置独立支架3管道支、吊架不得影响结构安全,管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得设于套管内套管应与结构饰面平齐,高出地面20~50mm,保温管道与套管间隙,用不燃绝热材料塞紧4补偿器的补偿量和安装位置须符合设计及产品文件要求,并应根据设计补偿量进行预拉伸或预压缩没有补偿器的管道设固定支架,其结构形式、位置应符合设计要求,并应在预拉伸预压缩前固定5水系统应在冲洗、排污合格,再循环运行2h以上水质正常后才能与制冷机组,空调设备贯通6阀门安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接牢固紧密,保温管道上的各类手动阀门,手柄不得向下7工作压力大于
1.0MPa及在主干管的切断阀门应进行强度和严密性试验,其他阀门待在系统试压中检验8管道系统安装完毕后应按设计要求进行水压试验设计无规定时应符合规范规定9空调隐蔽管道工程在隐蔽前须经监理人员验收及认可签证10焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯一般项目1管道焊接材料品种、规格、性能应符合设计要求,对接焊口组对和坡口形式符合表
9.
3.2规定对口平直度应为1/100,全长不大于10mm固定焊口应远离设备,对接焊缝与支、吊架距离应大于50mm焊缝外观质量不得低于国家标准Ⅳ级氨管为Ⅲ级2管道螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%,连接牢固,镀锌破损处应防腐管道接口处根部外露螺纹为2-3扣,无外露填料3管道法兰面与管道中心线垂直、同心,对接平行,偏差不得大于外径的
1.5/1000,且不得大于2mm螺栓紧固后不应低于螺母平面,螺栓长度一致,螺母在同侧法兰的衬垫规格、品种、厚度应符合设计要求说明Ⅰ主控080701主控项目
1.按总数抽查10%,不少于5件观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录2~
3.系统全数检查观察检查每个系统管道、部件数量抽查10%,不少于5件,尺量、观察检查,旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录
4.抽查20%,不少于1个,观察检查,旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录
5.系统全数检查观察检查目测以排出口的水色和透明度与入水口对比相近,无可见杂物查阅试验记录
6.抽查5%,不少于1个,观察检查,按设计图核对检查
7.水压试验以每批同牌号、同规格、同型号数量中抽查20%,不少于1个,对主干管上起切断作用的闭路阀门,全数检查,旁站或查阅试验记录阀门安装前进行外观检查,阀门的铭牌应符合《通用阀门标志》GB12220的规定强度试验时,试验压力为公称压力的
1.5倍,持续时间不少于5min,阀门的壳体,填料应无渗漏严密性试验时,试验压力为公称压力的
1.1倍,持续时间应符合规范表
9.
2.4规定,以阀瓣密封面无渗漏为合格
8.系统全数检查旁站观察或查阅试验记录
①水系统试验压力,当工作压力≤
1.0MPa时为
1.5倍工作压力,最低不小于
0.6MPa;反之为工作压力加
0.5MPa稳压10min,压力降≤
0.2MPa不渗漏
②大型或高层建筑可以采用分区、分层试压在试验压力下,稳压10min,压力不降,降到工作压力在60min内压力不降,外观无渗漏
③各类耐压塑料管的强度试验压力为
1.5倍工作压力严密性试验为
1.15倍工作压力
④凝结水系统采用充水试验,不渗漏合格
9.系统全数检查旁站或查阅隐蔽工程记录
10.每个系统管道,部件数量抽查10%,不少于5件,旁站观察检查空调水系统安装工程检验批质量验收记录表表二金属管道GB50243-2002Ⅰ续表080701□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录一般项目4钢制管道允许偏差mm坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L‰,最大40DN>100mm3L‰,最大60立管垂直度5L‰,最大25成排管段间距15成排管段或成排阀门在同一平面上35钢塑复合管道当工作压力≤
1.0MPa时,采用涂衬塑焊接钢管螺纹连接;与配件连接深度和扭矩应符合规范表
9.
3.6-1规定;当工作压力为
1.0~
2.5MPa时,可采用涂衬塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接,配件均为无缝钢管涂衬塑管件6沟槽式连接时,沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品,支吊架间距应符合表
9.
3.6-2规定7管道支、吊架型式,位置,间距,标高应符合设计或有关技术标准要求设计无规定时符合规范
9.
3.8规定8阀门、集气罐,自动排气装置除污器等管部件安装应符合设计要求和规范规定阀门的位置进出口方向正确、便于操作,成排允许偏差3mm;电、气动自控阀门应进行单体调试;除污器应安装在进机组前的管道上,便于滤网的拆装、清洗9闭式系统管路应在最高点设排气阀,最低点设排水阀或排水管施工单位检查结果施工班组长专业施工员项目专业质检员年月日监理建设单位验收结论专业监理工程师:建设单位项目专业技术负责人年月日说明Ⅰ一般080701一般项目
1.按总数抽查20%,不少于1处尺量、观察检查外观质量不低于GB50236第
11.
3.3条Ⅳ级规定
2.按总数抽查5%,不少于5处尺量、观察检查
3.按总数抽查5%,不少于5处尺量、观察检查
4.
①弯管的弯曲半径、热弯应≥
3.5倍管道外径,冷弯≥4倍;焊接弯管≥
1.5倍,冲压弯管≥1倍弯管的最大和最小外径的差应≤管道外径8/100,管壁减薄率≤15%;
②冷凝水排管坡度应符合设计要求或≥80‰;软管连接的长度≤150mm
③管道与支、吊架之间应有绝热衬垫,厚度不应小于绝热层厚度,宽度大于支、吊架支承宽度按总数抽查10%,不少于5处尺量、观察检查5~
6.按总数抽查10%,不少于5处尺量、观察检查、查阅产品合格证明文件表
9.
3.6-1钢塑复合管螺纹连接深度及紧固扭矩公称直径mm1520253240506580100螺纹连接深度mm111315171820232733牙数
6.
06.
57.
07.
58.
09.
010.
011.
513.5扭矩N·m4060100120150200250300400表
9.
3.6-2沟槽式连接管道的沟槽式及支、吊架的间距公称直径mm沟槽深度mm允许偏差mm支、吊架的间距m端面垂直度允许偏差mm65~
1002.200~+
0.
33.
51.0125~
1502.20~+
0.
34.
21.
52002.500~+
0.
34.2225~
2502.500~+
0.
35.
03003.00~+
0.
55.0注
1.连接管端面应平整光滑、无毛刺;沟槽过深,应作为废品,不得使用
2.支、吊架不得支承在连接头上,水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架
7.
①管道与设备连接处,应设独立支、吊架;
②干管的支、吊架,应采用承重防晃管架;与设备连接的管道管架宜有减振措施;
③无热位移的管道吊架,其吊杆应垂直安装;有热位移的,其吊杆应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装,偏移量按计算确定
④滑动支架的安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值;
⑤竖井内的立管,每隔2~3层应设导向支架水平安装管道支、吊架的间距应符合表
9.
3.8的规定表
9.
3.8钢管道支、吊架的最大间距公称直径mm1520253240507080100125150200250300支架的最大间距mL
11.
52.
02.
52.
53.
03.
54.
05.
05.
05.
56.
57.
58.
59.5L
22.
53.
03.
54.
04.
55.
06.
06.
56.
57.
57.
59.
09.
510.5对大于300mm的管道可参考300mm管道注
1.适用于工作压力不大于
2.0MPa,不保温或保温材料密度不大于200kg/m3管道系统
2.L1用于保温管道,L2用于不保温管道
⑥管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷支架与管道焊接时,管道侧的咬边量,应小于
0.1管壁厚按系统支架数量抽查5%,不少于5个,尺量观察检查
8.按规格、型号抽查10%,不少于2个,对照设计文件尺量、观察和操作检查检查调试记录
9.按规格、型号抽查10%,不少于2个,对照设计文件观察和操作检查空调水系统安装工程检验批质量验收记录表非金属管道GB50243-2002(Ⅱ)080701□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1空调水系统的设备、管道、配件、阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定2管道与水泵、制冷机组必须柔性接口柔性短管不得强行对口连接,与其连接管应设置独立支架;管道与设备连接应在设备安完后进行3管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得设于套管内套管应与墙体饰面或楼板底面平齐上部应高出楼地面20~50mm并不得做管道支撑保温套管间隙,用不燃绝热材料塞紧4补偿器的补偿量和安装位置须符合设计要求,并应进行预拉压和在预拉压前固定固定支架形式,位置和导向支架设置应符合设计要求5水系统应在冲洗、排污合格,水质正常后才能与制冷机组,空调设备贯通6阀门安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接牢固紧密,保温管道的阀门手柄不得向下7工作压力大于
1.0MPa及主干管切断阀门应进行验收和严密性试验8管道安装完毕后应按设计要求进行水压试验,水压试验可采取分区、分层、分系统进行试压要求在设计无规定时应符合规范规定9空调隐蔽工程在隐蔽前须经监理人员验收及签证一般项目1采用硬聚氯乙稀PVC-U管材时,其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定2采用聚丙稀PP-R管材时,其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定3采用聚丁烯PB和交联聚乙稀PEX管材时,其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定4非金属管道与金属支、吊架间应有隔绝措施,不可直接接触,热水管道应加宽接触面积5非金属管道的支、吊架形式、位置、间距,标高应符合设计和产品技术要求的规定,设计无要求时应符合规范
9.
3.8条规定6阀门、集气罐、自动排气装置、除污器等管道部件安装应符合设计要求和规范
9.
3.10条的有关规定7闭式系统管路应在最高处设排气阀,最低点设排水阀或排水管施工单位检查结果施工班组长专业施工员项目专业质检员年月日监理建设单位验收结论专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人年月日说明Ⅱ080701主控项目
1.按总数抽查10%,不少于5件,观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录2~
3.系统全数检查,每个系统管道数量抽查10%,不少于5件,尺量,观察检查
4.抽查20%,不少于1个,观察检查,旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录
5.系统全数检查,观察检查和检查冲洗记录
6.抽查5%,不少于1个,对照图纸核对观察检查
7.水压试验以每批同牌号、同规格、同型号数量中抽查20%,不少于1个对主干管上起切断作用的闭路阀门,全数检查,旁站或查阅试验记录强度试验时,试验压力为公称压力的
1.5倍,持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏严密性试验时,试验压力为公称压力的
1.1倍;试验压力在表
9.
2.4中规定时间内持续不变,阀门密封面无渗漏为合格
8.系统全数检查旁站观察或查阅试验记录
①工作压力≤
1.0MPa时,试验压力为
1.5倍工作压力最低不小于
0.6MPa;工作压力>
1.0MPa时,为工作压力加
0.5MPa
②分区、分层试压:在试验压力下,稳压10min,压力不得下降,降至工作压力在60min压力不得下降,外观无渗漏合格统试压试验压力下稳压10min,压力下降不得大于
0.02MPa;降至工作压力,外观无渗漏合格
③耐压塑料管强度试验压力为工作压力
1.5倍;严密性为
1.15倍工作压力
④凝结水系统充水试验,不渗漏为合格
9.系统全数检查旁站或查阅隐蔽工程记录一般项目
1、
2、
3.按总数抽查20%,不少于2处,尺量、观察检查,验证产品合格证书和试验记录
4.按系统支架数量抽查5%,不少于5个,观察检查
5.按系统支架数量抽查5%,不少于5个,尺量、观察检查6~
7.按规格、型号抽查10%,不少于2个对照设计文件尺量,观察和操作检查空调水系统安装工程检验批质量验收记录表设备GB50243-2002Ⅲ080701□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1空调水系统设备与附属设备、管道、管配件及阀门型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定2冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求,对含有易燃材料冷却塔安装,必须严格执行施工防火安全规定3水泵规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标连续试运行时间≥2h4水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求,储冷罐内壁防腐涂层材质、涂料质量、厚度必须符合设计要求,罐与底座必须进行绝热处理一般项目1风机盘管机组及其他空调设备与管道宜采用弹性接管或软接管连接,耐压值≥
1.5倍工作压力,连接牢固不应有强扭和瘪管2冷却塔安装应符合规范规定允许偏差基础标高±20mm水平度2/1000垂直度2/10003水泵安装允许偏差平面位置10mm标高±10mm整体安装纵向水平偏差
0.1/1000横向水平偏差
0.2/1000解整安装纵向水平偏差
0.05/1000横向水平偏差
0.05/1000联轴器两轴芯轴向倾斜
0.2/1000径向位移
0.05mm地脚螺栓拧紧,垫铁不超过3块,连接紧密减震器牢固、平稳4水箱、集水器分水器、储冷罐安装允许偏差平面位置15mm标高±5mm垂直度1/10005冷冻水和冷却水的除污器水过滤器应安装在进机组前的管道上方向正确且便于清污,滤网材质、规格、包扎方法应符合设计要求施工单位检查结果施工班组长专业施工员项目专业质检员年月日监理建设单位验收结论专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人年月日说明Ⅲ080701主控项目
1.按总数抽查10%,不少于5件,观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录
2.全数检查按图纸核对,监督执行防火规定
3.全数检查按图纸核对,实测或查阅水泵试运行记录
4.全数检查尺量、观察检查,查阅试验记录一般项目
1.按总数抽查10%,不少于5处,观察、查阅产品合格证明文件
2.
①各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓,紧固力应一致、均匀
②同一水系统的多台冷却塔的水面高度应一致,高差≤30mm
③喷嘴的方向、位置应正确,分水器布水均匀转动布水器应灵活,喷水出口应符合设计并方向一致
④风机叶片端部与塔体四周径向间隙应均匀,调整角度的叶片,角度应一致全数检查,尺量、观察检查,积水盘做充水试验或查阅试验记录
3.全数检查,扳手试拧、观察检查,用水平仪和塞尺测量或查阅设备安装记录
4.
①支架或底座的尺寸、位置和膨胀水箱安装位置及接管的连接应符合设计要求
②设备与支架或底座接触紧密,安装平整牢固全数检查,尺量、观察检查,旁站或查阅试验记录
5.按规格、型号抽查10%,不少于2个,对照设计文件尺量,观察和操作检查分部子分部工程质量验收记录表F.
0.1-1工程名称结构类型层数窿工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定验收结论12345678910质量控制资料安全和功能检验检测报告观感质量验收说明验收单位分包单位项目经理年月日施工单位项目经理年月日勘察单位项目负责人年月日设计单位项目负责人年月日监理建设单位总监理工程师建设单位项目专业负责人年月日电梯分部工程质量控制资料核查记录表F.
0.1-2-9单位工程名称包括的子分部分项工程名称施工单位项目技术负责人序号资料名称份数核查意见核查人1土建布置图会审、设计变更、洽商记录2设备出厂合格证及进场开箱检验记录3与建筑结构交接验收记录4隐蔽工程验收记录5接地电阻、绝缘电阻测试记录6安全保护验收记录7限速器安全联动试验记录8层门及轿门试验记录9负荷试验、安全装置检查记录10施工记录11分项、分部子分部工程质量验收记录检查结论施工单位项目经理施工单位技术部门负责人年月日验收结论总监理工程师建设单位项目专业负责人年月日电梯分部工程安全和功能检验和抽样检测记录表F.
0.1-3-9单位工程名称包括的子分部分项工程名称施工单位项目技术负责人序号安全和功能检查项目项数检验结果抽样检测结果核查抽查人1电梯运行记录2电梯安全装置检测报告检查结论施工单位项目经理施工单位技术质量部门负责人年月日验收结论总监理工程师建设单位项目专业负责人年月日电梯分部工程观感质量检查记录表F.
0.1-4-9单位工程名称包括的子分部分项工程名称施工单位项目技术负责人序号项目施工单位自评验收检查记录验收质量评价好一般差好一般差1电梯运行2平层、开关门3层门信号系统4机房5自动扶梯、自动人行道678910111213141516观感质量综合评价检查结论施工单位项目经理施工单位质量部门负责人年月日验收结论总监理工程师建设单位项目专业负责人年月日电梯安装工程设备进场质量验收记录表GB50310-2002090101□□090201□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1必须包括的随机文件土建布置图2产品出厂合格证3门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器的型式试验合格证书一般项目1还应包括的随机文件装箱单2安装、使用维护说明书3动力电路和安全电路的电气原理图4液压系统原理图5设备零部件与装箱单内容相符6设备外观不应存在明显的损坏施工单位检查结果施工班组长专业施工员项目专业质检员年月日监理建设单位验收结论专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人年月日说明090101090201主控项目检验方法现场查验,逐条对照一般项目检查数量全数检查检验方法按清单目录清点,观察检查并做好记录电梯安装土建交接质量验收记录表GB50310-2002090102□□090202□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1机房如果有内部、井道土建钢架结构及布置必须符合电梯土建布置图的要求2主电源开关必须符合的规定
1.主电源开关应能够切断电梯正常使用情况下最大电流
2.对有机房电梯,该开关应能从机房入口处方便接近
3.对无机房电梯该开关应设置在井道外方便接近处,应具有必要的安全防护3井道必须符合规定
1.对重、对重缓冲器应符合规定
2.电梯安装前,层门预留孔必须设≥
1.2m高的保护围封
3.相邻两层门地坎间的距离>11m时,其间必须设置井道安全门,且应符合规定一般项目1机房还应符合规定1应设固定照明,照度≥200Ix,开关在入口处适当高度;还应设一个或多个电源插座2机房应通风,且不得排入陈腐空气3提供设备进场的通道4工作人员能方便地进入机房和滑轮间5机房建材应经久耐用,不产生灰尘,地板选用防滑材料6机房内有高差大于
0.5m的平台凹坑、槽时,应设台阶和
0.9m高栏杆,坑槽应盖住活动空间,净高不应小于
1.8m,7供人员进出的检修活板门应有不小于
0.8m×
0.8m的净通道,开门到位后应能保持在开启位置检修活板门关闭后应能支撑两个人的重量每个人按在门上任意
0.04m2面积上作用1000N的力计算,不得有永久变形8门或检修活板门应装有锁,且在机房内开门时不用钥匙只供运送器材的活板门,可只在机房内部锁位9电源零线和接地线应分开机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω10机房内在有良好的防渗、防漏水保护照明通讯搬运通道工作通道地板材料安全护栏检修活门门锁接地电阻防渗漏2井道还应符合的规定表后净空尺寸井壁材料底坑进口采暖设备照明隔障底坑防渗楼层基准井道净空尺寸允许偏差(mm当电梯行程高度≤30m时,为0~2530m<高度≤60m时为0~+3560m<高度≤90m时为0~+50高度>90m时符合土建布置图要求验收单位土建施工单位电梯安装单位监理建设单位项目负责人年月日项目负责人年月日监理工程师建设单位项目负责人年月日说明090102090202主控项目
1.机房检查数量及方法按土建布置图全数、观察检查
2.主电源开关;检查数量及方法按电气布置图、全数、观察检查
3.井道应符合
4.
2.3条规定1当底坑底面下有人员能到达的空间时,且对重或平衡重上未设有安全钳装置时,对重缓冲器必须能安装在或平衡重运行区域的下面必须一直延伸到坚固地面上的实心桩墩上;2电梯安装之前,所有层门预留孔必须设有高度不小于
1.2m的安全保护围封,并应保证有足够的强度3当相邻两层门地坎间的距离大于11m时,其间必须设置井道安全门,井道安全门严禁向井道内开启,且必须装有安全门处于关闭时电梯才能运行的电气安全装置当相邻轿厢间有相互救援用轿厢安全门时,可不执行本款检验方法由土建施工,电梯安装、监理单位相关人员共同现场对照图纸检查验收全数检查一般项目
1.机房检查数量全数检查检验方法对照土建布置图观察尺量检查和用摇表检查接地电阻值
2.井道应符合
4.
2.5条规定1井道尺寸是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的井道最小净空尺寸,该尺寸应和土建布置图所要求的一致2井道的隔离保护、井道壁、底坑底面和顶板应达到设计要求的强度,并应采用非燃烧材料建造,且应不易产生灰尘3当底坑深度大于
2.5m且建筑物布置允许时,应设置一个符合安全门要求的底坑进口;当没有进入底坑的其它通道时,应设置一个从层门进入底坑的永久性装置,且此装置不得凸入电梯运行空间4井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等;采暖设备不得采用蒸汽和水作为热源,采暖设备控制、调节装置应装在井道外面5井道内应设置永久性电气照明,照度应≥50Ix,且距上下两端各
0.5m以内应各装一盏灯,再设中间灯,机房和底坑均设控制开关6装有多台电梯的井道内各电梯的底坑之间应设置最低点离底坑地面≤
0.3m,且至少延伸到最低层站楼面以上
2.5m高度的隔障,在隔障宽度方向上隔障与井道壁之间的间隙≤150mm当轿顶边缘和相邻电梯运动部件轿厢、对重或平衡重之间的水平距离小于
0.5m时,隔障应延长贯穿整个井道的高度隔障的宽度不得小于被保护的运动部件或其部分的宽度每边再各加
0.1m7底坑不得渗漏,且不得有积水8每层楼面应有水平面基准标识检查数量全数检查检验方法现场以设计图纸对照尺量检验,相符处在表中画“√”,不相符处在表中画“×”记录验收形成记录后,该土建返修的限期返修;土建、安装、监理三方签字,作为中间交接验收记录电梯驱动主机安装工程质量验收记录表GB50310-2002曳引式或强制式090103口口单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1紧急操作装置动作必须正常可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近处,紧急救援操作说明必须粘贴在紧急操作时易见处般项目1当驱动主机承重梁需埋入承重墙体时,埋入端长度应超过墙厚中心至少20mm,且支承长度≥75mm2制动器动作应灵活,制动间隙调整应符合产品设计要求3驱动主机、驱动主机底座与承重梁的安装应符合产品设计要求4驱动主机减速箱如果有内油量应在油标限定的范围内5机房内钢丝绳与楼板孔洞边间隙应为20~40mm,通向井道的孔洞四周应设置高度≥50mm的台缘施工单位检查结果施工班组长专业施工员项目专业质检员年月日监理建设单位验收结论专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人年月日说明090103主控项目检验数量全数检查检验方法观察检查检查安装记录一般项目检查数量全数检查检验方法对照图纸、观察和尺量检查检验后形成施工记录验收时可检查施工记录或试运行操作检查电梯导轨安装工程质量验收记录表GB50310-2002090104□□090204□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1导轨安装位置必须符合土建布置图要求一般项目1两列导轨顶面间的距离偏差mm轿厢导轨0~+2对重导轨0~+32支架安装应牢固预埋件布置应符合土建布置图要求锚栓膨胀螺栓等固定应在井道壁的混凝土构件上,其连接强度与承受振动的能力应满足设计要求,混凝土构件的抗压强度应符合土建布置图要求3每列导轨工作面与安装基准线每5米偏差值mm轿厢导轨和设有安全钳的对重平衡重导轨≤
0.6不设安全钳的对重平衡重导轨≤
1.04轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头导轨接头处台阶不应大于
0.05mm如超过应修平,修平长度应大于150mm接头处不应有连续缝隙5不设安全钳的对重导轨接头接头缝隙≤
1.0mm导轨工作面接头台阶≤
0.15mm施工单位检查结果施工班组长专业施工员项目专业质检员年月日监理建设单位验收结论专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人年月日说明090104090204主控项目
1.检验数量全数检查检验方法按安装土建图纸检查尺量、线坠、经纬仪检查一般项目
1.检验数量;全数检查检验方法量规检查用导轨检验尺、塞尺,每2~3m检查1点
2.检验数量每连接点均检查检验方法按图纸逐项检查、尺量检查、检查锚栓的连接强度和混凝土试块强度报告
3.检验数量全数检查检验方法经纬仪和尺量检查
4.检验数量全数检查检验方法塞尺、钢尺量检查
5.检验数量全数检查检验方法塞尺、直尺、钢尺量检查检查后形成施工记录,验收时检查施工记录电梯门系统安装工程质量验收记录表GB50310-2002090105□□090205□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1层门地坎至轿厢地坎间水平距离水平距离偏差为0~+3mm水平最大距离严禁超过35mm2层门强迫关门装置动作必须正常3动力操纵的水平滑动门在关门开始1/3行程之后,阻止关门的力必须≤150N4层门锁钩必须动作灵活,在证实锁紧的电气安全装置动作之前,锁紧元件的最小啮合长度为7mm一般项目1门刀与层门地坎、门锁滚轮与轿厢地坎间隙不应小于5mm2层门地坎水平度必须≤2/1000地坎应高出装修地面2~5mm3层门指示灯盒、召唤盒和消防开关盒应安装正确,其面板与墙面贴实,横坚端正4门扇与周边间隙mm门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎的间隙乘客电梯≤6载货电梯≤8施工单位检查结果施工班组长专业施工员项目专业质检员年月日监理建设单位验收结论专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人年月日说明090105090205主控项目
1.检查数量全数检查检验方法尺量检查,如实记录偏差数值
2.检查数量全数检查检验方法;观察及试开关检查
3.检查数量全数检查检验方法试开关及测力器检查
4.检查数量全数检查检验方法观察及尺量检查一般项目
1.检查数量全数检查检验方法尺量检查
2.检查数量全数检查检验方法水平尺及钢尺量检查
3.检查数量全数检查检验方法观察检查
4.检查数量全数检查检验方法观察及尺量检查电梯轿厢及对重安装工程质量验收记录表GB50310-2002090106□□090206□□090107□□090207□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1距轿底面在
1.1m以下使用玻璃轿壁时,必须在轿底面
0.9~
1.1m的高度安装扶手,且扶手必须独立地固定,不得与玻璃有关一般项目1当轿厢有反绳轮时,反绳轮应设置防护装置和挡绳装置2当轿顶外侧边缘至井道壁水平方向的自由距离大于
0.3m时,轿顶应装设防护栏及警示性标识3当对重平衡重架有反绳轮,反绳轮应设置防护装置和挡绳装置4对重平衡重块应可靠固定施工单位检查结果施工班组长专业施工员项目专业质检员年月日监理建设单位验收结论专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人年月日说明090106090206090107090207主控项目
1.检查数量全数检查检验方法观察和尺量检查一般项目
1.检查数量全数检查检验方法观察检查
2.检查数量全数检验检验方法尺量与观察检查
3.检查数量全数检查
4.检验方法观察检查电梯安全部件安装工程质量验收记录表GB50310-2002090108□□090208□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1限速器动作速度整定封记必须完好,且无拆动痕迹2当安全钳可调节时,整定封记应完好,且无拆动痕迹一般项目1限速器张紧装置与其限位开关相对位置安装应正确2安全钳与导轨的间隙应符合产品设计要求3轿厢在两端站平层位置时,轿厢、对重的缓冲器撞板与缓冲器顶面间的距离应符合土建布置图要求轿厢、对重的缓冲器撞板中心与缓冲器中心的偏差不应大于20mm4液压缓冲器柱塞铅垂度不应大于
0.5%,充液量应正确施工单位检查结果施工班组长专业施工员项目专业质检员年月日监理建设单位验收结论专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人年月日说明090108090208主控项目
1.检查数量全数检查检验方法观察检验
2.检验数量全数检查检验方法观察检查一般项目
1.检查数量全数检查检验方法观察检查、实际运行检查
2.检查数量全数检查检验方法对照安装图纸核对用塞尺和专用工具检查
3.检查数量全数检查检验方法观察和尺量检查
4.检验数量全数检查检验方法观察、尺量、经纬仪或线坠检查电梯悬挂装置、随行电缆、补偿装置安装工程质量验收记录表GB50310-2002090109□□090209□□090110□□090210□□090111□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1绳头组合必须安全可靠,且每个绳头组合必须安装防螺母松动和脱落的装置2钢丝绳严禁有死弯3当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上,且其中一根钢丝绳或链条发生异常相对伸长时,为此装设的电气安全开关应动作可靠对具有两个或多个液压顶升机构的液压电梯,每一组悬挂钢丝绳均应符合上述要求4随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象一般项目1钢丝绳或链条每根张力与平均值偏差不应大于5%2随行电缆的安装规定1随行电缆端部应固定可靠2随行电缆在运行中应避免与井道内其它部件干涉当轿厢完全压在缓冲器上时,随行电缆不得与底坑地面接触3补偿绳、链、缆等补偿装置的端部应固定可靠4对补偿绳的张紧轮,验证补偿绳张紧的电气安全开关应动作可靠张紧轮应安装防护装置施工单位检查结果施工班组长专业施工员项目专业质检员年月日监理建设单位验收结论专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人年月日说明090109090209090110090210090111主控项目
1.绳头组合检查数量全数检查检查方法观察和扭动检查
2.钢丝绳死弯检查数量全数检查检验方法观察检查
3.轿厢悬挂钢丝绳或链条、异常相对伸长检查数量全数检查检查方法运行中观察检查检查调试和试运行记录
4.检查数量全数检查检验方法观察检查一般项目
1.检查数量全数检查检验方法测力器检查
2.检查数量全数检查检验方法观察检查
3.检查数量全数检查检查方法手动、观察检查
4.检查数量全数检查检查方法操作、观察检查检查调试记录电梯电气装置安装工程质量验收记录表GB50310-2002090112□□090211□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1电器设备接地必须符合的规定1所有电气设备及导管、线槽的外露可导电部分均必须可靠接地PE2接地支线应分别直接接至接地干线接线柱上,不得互相连接后再接地2导体间、导体对地之间绝缘电阻必须大于10000Ω/V,且其值不得小于1动力电路和电气安全装置电路
0.5MΩ2其它电路控制、照明、信号等
0.25MΩ一般项目1主电源开关不应切断的电路
1.轿厢照明和通风;
2.机房和滑轮间照明;
3.机房、轿顶和底坑的电源插座;
4.井道照明;
5.报警装置2机房和井道内应按产品要求配线软线和无护套电缆应在导管、线槽或能确保起到等效防护作用的装置中使用护套电缆和橡套软电缆可明敷于井道或机房内使用,但不得明敷于地面3导管、线槽的敷设应整齐牢固线槽内导线总面积不应大于线槽净面积60%;导管内导线总面积不应大于导管内净面积40%;软管固定间距不应大于1m,端头固定间距不应大于
0.1m线槽导线导管导线软管固定间距端头固定间距4接地支线应采用黄绿相间的绝缘导线5控制柜屏的安装位置应符合电梯土建布置图中的要求施工单位检查结果施工班组长专业施工员项目专业质检员年月日监理建设单位验收结论专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人年月日说明090112090211主控项目
1.电器设备接地必须符合的规定检查数量全数检查检验方法万用电表测试和观察检查检查测试记录
2.导体之间、导体对地之间绝缘电阻必须大于1000Ω/V检验方法万用电表逐根测试检查测试记录一般项目
1.主电源开关面应切断的供电电路检查数量全数检查检验方法现场操作检查,观察检查
2.机房和井道内应按产品要求配线检查数量每层检查1处检验方法观察检查,检查隐蔽验收记录检查产品的质量合格证明文件
3.导管、线槽的敷设应整齐牢固检查数量每层检查1处检验方法手动和尺量游标卡尺检查
4.接地支线检查数量;全数检查检验方法观察检查
5.控制柜屏的安装位置检查数量全数检查检验方法对照土建布置图现场校对电力电梯整机安装工程质量验收记录表GB50310-2002090113□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1安全保护验收必须符合的规定1必须检查以下安全装置或功能,1断相、错相保护装置或功能;2短路、过载保护装置;3限速器;4安全钳;5缓冲器;6门锁装置;7上、下极限开关;8轿顶、机房如果有、滑轮间如果有、底坑停止装置;2下列安全开关,必须动作可靠,1限速器绳张紧开关;2液压缓冲器复位开关;3有补偿张紧轮时,补偿绳张紧开关;4当额定速度大
3.5m/s时,补偿绳轮防跳开关;5轿厢安全窗如果有开关;6安全门、底坑门、检修活板门如果有的开关;7对可折卸式紧急操作装置所需要的安全开关;8悬挂钢丝绳链条为两根时,防松动安全开关2限速器安全钳联动试验必须符合表后的规定3层门与轿门试验必须符合的规定每层层门必须能够用三角钥匙正常开启当一个层门或轿门在多扇门中任何一扇门非正常打开时,电梯严禁启动或继续运行4曳引式电梯曳引能力试验必须符合表后的规定一般项目1曳行式电梯的平衡系数应为
0.4~
0.52电梯安装后应进行试验;轿厢分别在空载、额定载荷工况下,按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次每天不少于8h,电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障3噪声检验应符合表后的规定dB4平层准确度允许偏差mm额定速度≤
0.63m/s的交流双速电梯为±15额定速度>
0.63m/s且≤
1.0/s的交流双速电梯为±30其它调速方式的电梯,应为±155运行速度检验应符合的规定当电源为额定频率和额定电压、轿厢载有50%额定载荷时,向下运行至行程中段除去加速和减速段时的速度,不应大于额定速度的105%,且不应小于额定速度的92%6观感检查应符合的规定见表后施工单位检查结果施工班组长专业施工员项目专业质检员年月日监理建设单位验收结论专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人年月日说明090113主控项目全数检查,逐项试验,逐项验收检查试验记录
1.安全保护验收必须符合规定
2.限速器安全钳联动试验必须符合下列规定
4.
11.2条1限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠,且应使驱动主机立即制动;2对瞬时式安全钳,轿厢应载有均匀分布的额定载重量;对渐进式安全钳,轿厢应载有均匀分布的125%额定载重量当短接限速器及安全钳电气开关,轿厢以检修速度下行,人为使限速器机械动作时,安全钳应可靠动作,轿厢必须可靠制动,且轿底倾斜度不应大于5%
3.检查数量全数检查检验方法操作、观察检查
4.曳引式电梯的曳引能力试验必须符合的规定
4.
11.4条1轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额定载重量下行,分别停层3次以上,轿厢必须可靠地制停空载上行工况应平层轿厢载有125%额定载重量以正常运行速度下行时,切断电动机与制动器供电,电梯必须可靠制动2当对重完全压在缓冲器上,且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时,空载轿厢严禁向上提升检查数量以上各条均全数检查检验方法操作、观察检查一般项目
1.检查数量全数检查检验方法用仪表测试对照产品设计文件核对
2.检验方法检查试运行记录
3.噪声检验应符合下列规定
4.
11.71机房噪声对额定速度小于等于4m/s的电梯,不应大于80dBA;对额定速度大于4m/s的电梯,不应大于85dBA2乘客电梯和病床电梯运行中轿内噪声对额定速度小于等于4m/s的电梯,不应大于55dBA;对额定速度大于4m/s的电梯,不应大于60dBA3乘客电梯和病床电梯的开关门过程噪声不应大于65dBA检查数量全数检查检验方法dB仪测试检查测试记录
4.检查数量全数、逐层检查检验方法观察与尺量检查
5.检查数量全数检查检验方法测速表测试检查,检查测试记录
6.观感检查应符合的规定全数检查,观察检查全数检查,观察检查1轿门带动层门开、关运行,门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎应无刮碰现象,各自的间隙在整个长度上应基本一致2对机房、导轨支架、底坑、轿顶、轿内、轿门、层门与门地坎等部位应进行清理电梯液压系统安装工程质量验收记录表GB50310-2002090203□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1液压泵站及液压顶升机构的安装必须按土建布置图进行顶升机构必须安装牢固,缸体垂直度严禁大于
0.4‰一般项目1液压管路应可靠联接、且无渗漏现象2液压泵站油位显示应清晰、准确3显示系统工作压力的压力表应清晰、准确施工单位检查结果施工班组长专业施工员项目专业质检员年月日监理建设单位验收结论专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人年月日说明090203主控项目
1.检查数量全数检查检验方法经纬仪或线坠检查,对照土建布置图核对检查一般项目
1.检查数量各接头全数检查检验方法观察检查
2.检查数量全数检查检验方法观察检查
3.检查数量全数检查检验方法观察和检查压力表鉴定证明检查产品出厂质量证明文件液压电梯整机安装质量验收记录表GB50310-200209212□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1液压电梯安全保护验收必须符合1必须检查断相、错相等保护装置或功能2限速器等安全开关必须动作可靠2限数器安全绳安全钳联动试验应符合规范
5.
11.2条规定3每层层门必须能够用三角钥匙正常开启;当一个层门或轿门在多扇门中任何一扇门非正常打开时,电梯严禁启动或继续运行4超载试验必须符合的规定当轿厢载有120%额定载荷时,液压电梯严禁启动一般项目1电梯运行试验每小时启动运行1000次但每天不少于8h电梯应平稳、制动可靠、连续运行无故障2噪声检验液压电梯机房噪声≯85dBA液压乘客电梯和病床电梯轿内噪声≯55dBA开关门噪声≯65dBA3液压电梯平层准确度应在±15mm范围内4运行速度空载上行速度与上行额定速度差≯上行额定速度8%额定载重下行速度与下行额定速度差≯下行额定速度8%5额定载重沉降量试验满载轿厢停靠在最高站时,停梯10min,沉降≯10mm,因油温引起的油体积缩小造成的沉降不包括在10mm内6液压泵站溢流阀压力检查液压泵站上的溢流阀应设定在系统压力为满载压力的140%~170%时动作7超压静载试验规定将截止阀关闭,在轿内施加200%的额定载荷,持续5min后,液压系统应完好无损8观感检查应符合规范表后规定施工单位检查结果施工班组长专业施工员项目专业质检员年月日监理建设单位验收结论专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人年月日说明090212主控项目
1.液压电梯安全保护验收必须符合的规定第
5、
11、1条1必须检查以下安全装置或功能
①断相、错相保护装置或功能;
②短路、过载保护装置;
③防止轿厢坠落、超速下降的装置;
④门锁装置;
⑤上级限开关;
⑥机房、滑轮间、轿顶、底坑停止装置;
⑦液压油温升保护装置;
⑧移动轿厢的装置2下列安全开关,必须动作可靠
①限速器张紧开关;
②液压缓冲器复位开关;
③轿厢安全窗开关;
④安全门、底坑门、检修活板门开关;
⑤悬挂钢丝绳防松动开关检查数量全数检查检验方法试运行、操作、观察检查及检查试验记录
2.限速器安全绳安全钳联动试验必须符合的规定第
5、
11、2条检查数量全数检查;检验方法操作检查和检查试验报告
3.检查数量全数检查检验方法操作检查
4.检查数量全数检查检验方法加荷检验,检查试验报告一般项目
1.液压电梯运行试验检查数量全数检查检验方法查试运行记录
2.噪声检验检查数量全数检查检验方法用测声dB仪检测
3.检查数量全数检查检验方法操作,尺量检查
4.运行速度检验应符合的规定检查数量全数检查检验方法测速仪检查,并检查运行测试记录
5.检查数量全数检查检验方法操作,尺量检查
6.检查数量全数检查检验方法操作检查
7.检查数量全数检查检验方法实际操作检查,并查试验记录
8.观感检查应符合
4.
11.10条1轿门带动层门开、关运行,门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁门扇下端与地坎应无刮碰现象;2“1”中各项之间各自的间隙在整个长度上应基本一致;3对机房如果有导轨支架、底坑、轿顶、轿内、轿门、层门及门地坎等部位应进行清理检查数量全数检查检查方法观察,尺量检查自动扶梯、自动人行道设备进场质量验收记录表GB50310-2002090301□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1必须提供的资料技术资料1梯级或踏板的型式试验报告复印件,或胶带的断裂强度证明文件复印件2对公共交通型自动扶梯、自动人行道应有扶手带的断裂强度证书复印件随机文件1土建布置图2产品出场合格证一般项目1还应提供的随机文件1装箱单2安装、使用维护说明书3动力电路和安全电路的电气原理图2设备零部件应与装箱单内容相符3设备外观不应存在明显的损坏施工单位检查结果施工班组长专业施工员项目专业质检员年月日监理建设单位验收结论专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人年月日说明090301主控项目
1.必须提供的资料检查数量全数检查检查方法逐项观察对照检查一般项目
1.随机文件应全数检查,逐项对照
2.设备零件与装箱单检查数量全数检查检验方法逐项对照验证
3.设备外观检查数量全数检查检验方法观察检查自动扶梯、自动人行道土建交接质量验收记录表GB50310-2002090302□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶带上空,垂直净高度严禁小于
2.3m2在安装之前,井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障,其高度严禁小于
1.2m一般项目1土建工程应按照土建布置图进行施工,且其主要尺寸允许误差应为提升高度mm-15~+15跨度mm0~+152根据产品供应商的要求应提供设备进场所需的通道和搬运空间3在安装之前,土建施工单位应提供明显的水平基准线标识4电源零线和接地线应始终分开接地装置的接地电阻值不应大于4Ω施工单位检查结果施工班组长专业施工员项目专业质检员年月日监理建设单位验收结论专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人年月日说明090302主控项目
1.检查数量全数检查检验方法尺量两端及中间检查
2.检查数量全数检查检验方法观察与尺量检查一般项目
1.土建工程主要尺寸偏差检查数量全数检查;检验方法尺量或测距仪检查c
2.检查数量全数检查检验方法观察与尺量检查
3.检查数量各层全数检查检验方法观察和尺量校对检查
4.检查数量全数检查检查方法观察检查测试接地装置的接地电阻或检查测试记录自动扶梯、自动人行道整机安装工程质量验收记录表GB50310-2002090303□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1自动扶梯,自动人行道必须自动停止运行的规定情况表后2不同回路导线对地的绝缘电阻,导体之间和导体对地之间的绝缘电阻应>1000Ω/V,且其值必须大于动力电路和电气安全装置电路
0.5MΩ其它电路控制、照明、信号等
0.25MΩ3电气设备接地必须符合的规定所有电气设备及导管、线槽的外露可导电部分均必须可靠接地PE接地支线应分别直接接至接地干线接线柱上,不得互相连接后再接地一般项目1整机安装检查项目及应符合表后规定梯级、踏板、胶带的楞齿及梳齿完整、光滑入口处设置使用须知的标牌盖板围裙板扶手导轨应平整梳齿与齿槽的咬合深度≥6mm梳齿与齿槽的间隙≮4m围裙板与梯级等的水平缝隙≤4mm梯级间的间隙等≤6mm护壁板间的空隙≯4mm2性能测试应符合规定在额定频率和额定电压下,梯级、踏板或胶带沿运行方向空载时的速度与额定速度之间的允许偏差为±5%扶手带的运行速度相对梯级、踏板或胶带的速度允许偏差为0~+2%3自扶梯、自动人行道应进行空载制动试验,制停距离应符合表
6.
3.6-1的规定自动扶梯的有载制停距离试验,制动载荷应符合
6.
3.6-2规定,制停距离应符合表
6.
3.6-1的规定4电气装置还应符合的规定主电源开关不应切断电源插座、检修和维护所必须的照明电源配线应符合本规范第
4.
10.
4、
4.
10.
5、
4.
10.6条的规定5观感检查应符合的规定扶梯、人行道、梯级、踏板与围裙板间无刮碰现象,扶手带外表面无刮痕梯级、梳齿板、扶手带、护壁板、围裙扳、内外盖板、前沿板及活动盖板等外表面应清理干净施工单位检查结果施工班组长专业施工员项目专业质检员年月日监理建设单位验收结论专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人年月日说明090303主控项目
1.自动扶梯、自动人行道必须自动停止运行的规定情况第
6.
3.1条1无控制电压;2电路接地故障;3过载;4控制装置在超速和运行方向非操纵逆转下动作;5附加制动器如果有动作;6直接驱动梯级、踏板或胶带的部件链条或齿条断裂或过分伸长;7驱动装置与转向装置之间的距离无意性缩短;8梯级、踏板或胶带进入梳齿板处有异物夹住;9连续安装的多台自动扶梯、自动人行道中的一台停止运行;10扶手带入口保护装置动作;11梯级或踏板下陷;且第4~11款情况下的开关断开的动作必须通过安全触点或安全电路来完成检查数量全数检查检查方法操作检查检查试运行记录
2.检查数量全数检查检查方法检查测试记录
3.检查数量全数检查检验方法观察检查,检查测试记录一般项目
1.整机安装检查的项目及规定第
6.
3.4条检查数量全数检查;检查方法尺量与观察检查
2.检查数量全数检查检查方法测速表测试
3.自动扶梯、自动人行道制动试验应符合的规定表
6.
3.6-1制停距离表
6.
3.6-2制动载荷额定速度m/s制停距离范围m梯级、踏板或胶带的名义宽度m自动扶梯每个梯级上的载荷kg自动人行道每
0.4m长度上的载荷kg自动扶梯自动人行道
0.
50.20~
1.
000.20~
1.00z≤
0.
660500.
650.30~
1.
300.30~
1.
300.6<z≤
0.
890750.
750.35~
1.
500.35~
1.
500.8<z≤
1.
11201000.90—
0.40~
1.70注1自动扶梯受载的梯级数量由提升高除以最大可见梯级踢板高度求得,在试验时允许将总制动载荷分布在所求得的2/3的梯级上;2当自动人行道倾斜角度不大于6°,踏板或胶带的名义宽度大于
1.1m时,宽度每增加
0.3m,制动载荷应在每
0.4m长度上增加
2.5kg;3当自动人行道在长度范围内有多个不同倾斜角度高度不同时,制动载荷应仅考虑到那些能组合成最不利载荷的水平区段和倾斜区段注若速度在上述数值之间,制停距离用插入法计算制停距离应从电气制动装置动作开始测量检查数量全数检查检查方法操作和尺量检查检查测试记录
4.
4.
10.4条机房和井道内应按产品要求配线软线和无护套电缆应在导管、线槽或能确保起到等效防护作用的装置中使用护套电缆和橡套软电缆可明敷于井道或机房内使用,但不得明敷于地面
4.
10.5条导管、线槽的敷设应整齐牢固线槽内导线总面积不应大于线槽净面积60%;导管内导线总面积不应大于导管内净面积40%;软管固定间距不应大于1m,端头固定间距不应大于
0.1m
4.
10.6条接地支线应采用黄绿相间的绝缘导线检查数量全数检查检查方法观察检查计算和用游标卡尺量测检查
5.观感检查应符合的规定检查数量全数检查检查方法观察检查。