马宋公路改扩建工程第五合同段施工组织

目录第一章编制依据及原则第二章工程概况第三章总体施工组织布置及规划第四章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第五章工期的保证体系及保证措施第六章工程质量管理体系及保证措施第七章安全生产管理体系及保证措施第八章环境保护、水土保持保证体系及保证措施第九章文明施工、文物保护保证体系及保证措施第十章项目风险预测与防范，事故应急预案第十一章保证农民工利益的具体措施　第十二章雨季施工措施附表一施工总体计划表附表二分项工程进度率计划（斜率图）附表三工程管理曲线附表四分项工程生产率和施工周期表附表五施工总平面图附表六劳动力计划表附表七临时用地计划表附表八外供电力需求计划表第一章编制依据

1、沈阳市迎“十二运”城市道路系统建设改造及环境综合改造项目—马宋公路改扩建工程施工项目招标文件

2、沈阳市迎“十二运”城市道路系统建设改造及环境综合改造项目—马宋公路改扩建工程施工设计图纸

3、标准⑴《公路路基、路面现场测试规程》JTGE60—2008⑵《公路路基施工技术规范》JTGF10—2006⑶《公路路面基层施工技术规范》JTJ034—2000⑷《公路路面面层施工技术规范》JTGF40—2004⑸《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004⑹《公路工程预算定额》JTG/7B06-02-2007⑺《公路工程集料试验规程》JTGE42—2005⑻《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE51—2009⑼《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000⑽《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/11836-2009⑾《给水排水管道工程施工及验收规范》GB/50268-

20084、通过对施工现场实地考察及相关规范、标准要求，结合工程特点及工程量情况，确定本工程所需投入人员、机械设备数量以及总体工期计划安排，编制本施工组织设计第二章、工程概况

1、工程简介　沈阳市迎“十二运”城市道路系统建设改造及环境综合改造项目—马宋公路改扩建工程施工项目第五合同段起点位于满堂镇，桩号为K13+

000.000，终点位于北部大道，桩号为K16+

343.887，路线全长

3.344公里施工主要内容包括本合同段内路基工程、路面工程、桥涵工程、以及排水等附属工程项目

2、技术标准道路等级城市主干道设计行车速度60公里/小时桥涵设计荷载公路-Ⅰ级路面标准轴载BZZ—100地震烈度Ⅶ度路基全宽33米，设有机动车道23【2*（2*

3.5+

3.75）+

0.5】米宽，双向六车道，机动车道两侧各设有路缘带

0.5米，设施带

1.5米，非机动车道3米，以及土路肩

0.5米

3、路面结构表层次机动车道路结构厚度非机动车道厚度表面层细粒式改性沥青混凝土（AC-13C）4中粒式沥青混凝土（AC-16C）5下面层中粒式沥青混凝土（AC-20C）6基层厂拌

4.5%水泥稳定碎石20厂拌

4.5%水泥稳定碎石20底基层厂拌4%水泥稳定碎石20垫层级配砂砾20级配砂砾

154、主要工程量1路基工程本合同段路基包含清除表土

43613.2m2；挖土方94517m3；利用土方40740m3；借土方29072m3；弃方47258m3；借石渣填筑57236m3；暗排水管线

6669.73米；检查井163个；雨水井161个2桥涵工程名称中心桩号孔径基础结构形式交角度小桥K13+

010.51-10M普通钢筋混凝土空心板轻台基础75小桥K14+

798.71-10M普通钢筋混凝土空心板桩基90小桥K15+4631-8M普通钢筋混凝土空心板轻台基础110小桥K16+

277.61-8M普通钢筋混凝土空心板轻台基础90暗板涵K16+1111-3M90暗板涵K16+3181-4M105圆管涵K13+0803-

1.0M90圆管涵K14+6803-

1.0M90圆管涵K14+8303-

1.0M90圆管涵K16+3004-

1.0M90

（3）路面工程4cm厚细粒式改性沥青混凝土

76239.32m2；5cm厚中粒式沥青混凝土

22298.22m2；6cm厚中粒式沥青混凝土

76239.32m2；20cm水泥稳定碎石基层

100987.54m2；20cm水泥稳定碎石底基层

80175.32m2；碎石封层97963m2粘层76081m2透层97963m215cm砂砾垫层

22662.11m220cm砂砾垫层

82506.12m2路缘石

19636.22mJQ-2518花岗岩路缘石

6592.07米，JQ-1010型边石

13044.15米

5、施工计划安排

（1）施工准备施工准备2011年6月28日～2011年7月2日试验室建设2011年7月1日～2011年7月15日水泥稳定土拌合站建设2011年7月7日～2011年7月30日水泥混凝土拌合站和预制场建设2011年7月5日～2011年7月31日

（2）路基施工2011年7月3～2011年8月23日（总工期）；路基清表2011年7月3日～2011年8月10日路基土方2011年7月10日～2011年8月20日石渣填筑2011年7月15日～2011年8月23日排水2011年7月9日～2011年8月8日路基清除表土

43613.2m2，挖土方94517m3，利用土方40740m3，借土方29072m3，弃方47258m3，借石渣填筑57236m3排水管线

6723.73米，检查井163个，雨水井161个路基由路基施工队完成，每天平均完成挖土方2148m3，利用土方926m3，借土方661m3，借石渣填筑1301m3暗排水管线:269m.

（3）桥涵施工2011年7月15日～2011年8月20日暗板涵2011年8月1日～2011年8月31日圆管涵2011年8月1日～2011年8月31日本合同段普通钢筋混凝土空心板桥4座，钢筋混凝土盖板涵

72.92米/2道，

1.0m钢筋混凝土圆管涵4道

（4）砂砾垫层施工2011年7月20日～2011年8月25日砂砾垫层

105168.23m2，日历天数37天，实际施工天数32天，每天平均完成3287m2

（5）水泥稳定碎石底基层2011年8月1日～2011年8月28日20cm水泥稳定碎石底基层

80175.32m2；日历天数28天，实际施工天数25天，每天平均完成3207m2

（6）水泥稳定碎石基层施工2011年8月19日～2011年9月6日水泥稳定碎石基层

100987.54m2；日历天数19天，实际施工天数16天，每天完成

6311.7m2

（7）路缘石铺砌施工2011年8月19日～2011年9月11日花岗岩路缘石长度

6592.07m，边石

13044.15m.日历天数24天，实际施工天数20天，每天完成路缘石330m，边石652m

（8）中粒式沥青混凝土施工2011年9月10日～2011年9月14日中粒式沥青混凝土

98537.54m2；日历天数5天，实际施工天数5天，每天完成19708m2

（9）细粒式改性沥青混凝土施工2011年9月15日～2011年9月20日细粒改性沥青混凝土

76239.32m2日历天数6天，实际施工天数5天，每天完成15248m2第三章总体施工组织布置及规划

1.施工总体目标我公司已通过ISO9001质量体系认证，本合同段按项目法管理施工为使本工程达到“安全、优质、高效”的预期目标，我单位成立了“沈阳市马宋公路改扩建工程施工项目第五合同段”项目经理部，全权代表我公司负责本工程项目的组织、实施及管理根据本合同段工程的施工特点和现场施工条件，我们组建了具有丰富现场管理及施工经验的项目经理部和专业施工队伍，投入先进的施工机械设备，采用多点流水作业，合理安排工期，科学管理，按招标文件和招标文件答疑的要求确保本合同工程在9月30日前按期完工

2.施工总体布署目标如下

（1）质量管理目标确保全部工程达到国家现行的工程质量验收评定标准，并满足业主针对本工程制定的有关规定和要求工程交工验收的质量评定为合格；竣工验收的质量评定为合格

（2）安全管理目标全面贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针，实现“三无，一杜绝，一创建”即无重伤、交通、火灾事故，杜绝伤亡事故，创建安全文明工地的安全管理目标

（3）工期管理目标加大资源投入，优化施工方案，加强科学管理，确保本合同段全部工程在2011年9月30日前竣工

（4）文明施工目标

①维护施工区域周边环境，无人为破坏环境情况的发生；

②无新污染源发生；

③加强施工现场及生活区卫生，保持清洁；

④加强施工现场积水抽排和材料机具管理，保证施工环境良好

3.组织机构设置为便于协调本项目的施工、机械、设备、物质、资金、人员及技术各项资源，更好地为工程服务，我公司成立了以“沈阳市马宋公路改扩建工程施工项目第五合同段”项目经理部为核心的组织管理机构组织机构框图

4.项目经理部管理层职责划分项目经理部领导班子组成项目经理一名，由具有丰富施工经验和管理水平，并参加、负责过5个以上公路工程建设的项目经理担任，全面负责领导本合同段工程的施工实施；项目总工程师一名，由参加过5个以上公路工程建设的技术负责人担任，全面负责本合同段工程施工技术工作项目经理部下设“四科二室”，具体科室和职能分工为1工程科负责本合同段的施工技术工作，负责编制年度、季施工组织设计，制定施工工艺及操作细则，负责施工前的技术交底及施工的指导工作，对施工过程中出现的问题提出处理方案；负责本合同段工程的成本控制、验工计价、合同管理，以及编制年、季、月施工生产计划等工作；并严格按照有关规定做好工程内业的收集整理工作2质检科负责本合同段质量安全管理工作，制定质量安全标准及工地的创优规划并负责实施，制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护、各施工工序质量进行监督检查3工地试验室负责本合同段范围内的各项试验工作，负责试验设备检定、管理及拌合设备的标定工作，负责对各种材料的进出场检验、存放、施工过程中检验及最终质量检验等各项工作作好检验和试验状态的标识，收集、整理、试验报告、报表工作确保工程质量符合规范及设计要求4材料设备科负责施工生产材料的采购、管理，负责按施工进度计划提出材料采购计划，负责机械设备的管理、调配5综合办公室负责日常办公人员调配、员工培训、负责生活物资的采购、补给，工地生活用水、用电、医疗、设备检修养护等工作；搞好与当地政府、农民的施工协调工作；、搞好现场文明施工工作，抓好宣传、报道工作6财务科负责本合同段的财务管理，按期上报各种财务报表；进行施工成本控制，制定切实可行的施工成本措施，及时进行计量支付；负责本合同的资金管理、调配和使用，合理安排资金使用，保证资金储备，专款专用，严格按财务管理制度开展工作本合同段工程配备各类管理人员、施工作业人员，施工高峰期将达到100多人，以保证本合同段工程项目按期、安全、优质地完成

4.施工准备

（1）施工现场准备

①现场调查从工程中标开始，即着手进行现场调查，熟悉现场情况及周围环境情况落实现场临时占地提出临时用地申请并联系办理有关事宜；了解现场交通情况，向业主、监理提交现场交通疏导组织方案及临时道路设置方案；与地方政府及地方交通部门取得联系，为工程施工创造良好的环境上述工作在工程正式开工前陆续完成

②现场“四通一平”工程开工前，向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请、办理变压器报装及水源引接手续在开工前完成水电临时线路的铺设工作；施工道路尽量使用现况道路

③临时设施搭建工程开工前完成现场临时占地的征地手续，现场围挡在开工前完成，施工队伍、办公生活区及试验室、钢木加工区，材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造至开工前5日内全部完成

（2）技术准备

①工程开工前，组织技术人员和管理人员学习有关的技术规范、工艺标准、投标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉了解本工程的施工特点，掌握各项施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种人员进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件接到施工图纸后，立即组织技术人员进行看图、审图，尽快完成审图、工程量核算、材料计划等工作根据业主要求编制切实可行的施工方案，向监理部门提出开工申请并在开工前完成前期施工各项的现场施工技术交底工作

②开工前完成测量交接及其复核工作，完成施工测量方案的编制和控制网点的测设工作，并将测设成果报监理工程师审批现场道路中线，用地线及现状测量也在开工前完成，为工程开工创造条件控制性定位放线要于施工前完成并请业主、监理及设计勘测部门进行复核验收

（3）材料、机械、设备准备

①工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，经取样试验合格后，签定供货合同，按计划分批组织进场材料的选用本着质量合格的原则就近选材，以控制工程造价；

②各项工作要根据工程的施工计划及进展情况，提前组织机械进场

③按照合同及招标文件要求，在施工前试验设备全部进场、调试、标定完成并投入使用；

④水泥稳定土拌合站及水泥混凝土拌合站采用自建，按照规范要求及工程施工计划安排选用相应拌合能力的拌合设备，提前进行选址、安装、调试及标定，以满足施工需要沥青混凝土材料进行外购，不设立拌合站

5.设备、人员保证措施

（1）本公司接到中标通知书后，立即按投标文件中所述安排组织人员、设备进场项目经理部在任务落实后3天内组建完成并进场开展工作施工队伍于开工前5日内进场，同时进行进场教育及技术培训

（2）工程所需主要机械设备采用平板车运输，入场时间服从施工总体计划安排

（3）主要施工材料的采购运输本工程所用材料采取就近取材，汽车运输到场

（4）施工机械设备投入保证措施

①强化机械配置，选调性能良好及符合要求的设备，在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生，根据施工及进度需要及时调整设备数量，确保工程质量及进度要求

②在现场配备发电机组，以应付停电和高峰期供电需要

③现场设置常驻的机械维护检修人员和齐全的检修设备，定期检修和保养施工机械，搞好机械设备的后勤，保证施工机械的使用效率

④项目部设置专人负责机械设备的零件采购，调拨专款用于机械设备零配件的采购详见附表九“技术人员一览表”附表十“机械设备投入一览表”附表十一“测量仪器及试验检测设备一览表”第四章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

一、测量控制方案在正式开工前，应做好全线的导线点、水准点复测工作，以及路线中桩、纵横断面的测设，根据施工需要对导线点、水准点进行加密并将复测结果上报监理单位，经审核后方可进行施工所有仪器在使用前应进行检验、校核，并附鉴定证书

（1）导线测量采用徕卡TC1100全站仪，精度应满足规范要求，（角度闭合差为±16√n，n为测点数，坐标相对闭合差为±1/10000）当原有导线无法满足施工需要时应进行加密，加密采用在原有设计导线基础上引支导线，精度应满足施工要求

（2）水准测量采用徕卡724水准仪，精度应满足规范要求为满足施工需要，需对水准点进行加密，加密点必须进行闭合平差（水准点的闭合差为±20√L），确保加密点的精度，以达到满足各施工工序高程、线型的精度要求

（3）中线复测采用极坐标法恢复，同时放出路线界桩位置，发现与设计不符，应进行复测，结果报监理工程师或设计代表

（4）路基施工前还应根据恢复的路线中桩，设计图表详细的检查，核对纵断面图，并进行复测和补测施工期间应保护所有标志，特别是一些原始控制点

（5）熟悉设计图纸及相关资料，弄清各施工工序、工艺流程以及施工要求熟悉现场情况，了解沿途平面布置及高程控制点分布情况

（6）施工测量施工测量包括中线测量、高程测量和横断面测量施工每完成一层或工序都应重新进行施工放样附表十二控制点一览表

二、路基施工方案工程数量清除表土

43613.2m2路基挖土方94517m3借石渣填筑57236m3利用土方40740m3借土方29072m3弃方47258m3使用机械挖掘机4台、装载机3台、平地机2台、水车2台、振动压路机3台、运输车辆20台计划工期2011年7月3日—2011年8月23日路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工过程中线外水流入路基，并能将路内的积水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，确保证工程质量及工程顺利进行

1、路基挖方

（1）开挖前，根据施工图纸数据，在施工段落先用全站仪放出中桩，并用白灰画出边线，确定开挖范围

（2）根据现场实际情况，选用合理的机械及开挖方法（横挖法、纵挖法、纵横开挖发及分层开挖法）在开挖过程中，应用水准仪随时进行检测，防止出现少挖或超挖现象发生，避免重复施工，保证机械及人员的使用效率

（3）对开挖出的土方，用挖掘机或装载机及时装车，运至弃土场或利用段落

（4）路槽在考虑预留压实量的基础上达到标高要求后，停止开挖，用水准仪在每十米中桩和边桩上画上标高（或打白灰台），可根据实际情况对标桩（白灰台）加密，及时补齐在施工过程中丢失或破坏的标桩（白灰台），平地机根据标高对路形初平后，压路机全轮静压或微震一遍，在进行标高检测，如基本合格，平地机在进行精平，然后压路机采用1/2或1/3错轮强震，水准仪随时进行检测，并将检测数据及时提供给现场施工员及平地机司机，发现缺料或多料路段及时补料或处理，以达到高程要求，根据压实度检测结果确定碾压遍数，使压实度满足规范要求

2、土方填筑填筑采用分层填筑，推土机和平地机整平摊铺，压路机碾压密实按照“四区段、八流程”法施工四区段填铺区（根据填筑厚度及松方系数确定布料方数）、整平区、碾压区和检测区；八流程施工准备→施工放线→基底处理→填土→整平→碾压→检测→边坡整型上料有两种方式一种方式是料车直接卸料在路基施工作业面；料车不能到达路基施工作业面的路段采用第二种方式，在施工作业面附近设置堆料平台，由装载机2次倒运到路基施工作业面人员配置如下路基施工队配备施工队长1名，技术负责2名，施工员2人，测量员1人，现场试验员1人

3、石渣填筑施工石渣填料取自棋牌山泗水新城，采用自卸车运至施工现场使用机械装载机2台、推土机1台、平地机2台、水车2台、振动压路机3台、运输车辆20台（根据实际情况确定是否调配拖震或凸轮压路机，以保证石渣填筑质量要求）计划工期2011年7月15日—2011年8月23日

（1）填方段石渣填筑施工

①上料、摊铺石渣用自卸车运至施工现场根据高程测量资料计算出每个控制网格应倒的车数，同时用装载机、推土机紧跟着推平，在推土机推平时，由人工在标桩处用料堆起高程控制台，洒上白灰，指挥平地机按标高刮平材料（此处高程要考虑松铺厚度）摊铺时部分缺料可由小吨位自卸车补倒或装载机端料填补严格控制分层厚度，每层松铺厚度不超过30cm

②整型石渣摊料后即可由人工配合平地机进行整平整平过程中，人工主要负责看护控制高程，然后在量测点洒上白灰，指导平地机操作人员按高度刮平，一般要来回刮上几遍，在确保标高和平整度合格后，平地机转入下一工作段并由人工对平地机刮平过程中产生的粗细集料地带进行处理，对小的不平处整平

③碾压采用重型压路机进行碾压，压实厚度和压实遍数根据试验段现场压实试验确定；碾压均与路中心线平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧依次连续均匀进行，采用1/2错轮碾压，后轮必须超过两段的接缝处，碾压6～8遍，使整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的密实度为止压实后表面应平整、无轮迹或隆起凡压路机不能作业的地方应采用人工夯实机进行夯实或小型压路机压实，直到获得规定的压实度为止在整个填筑过程中，严格控制填料性质，粒径大小，含泥量松铺厚度，压实厚度填料要及时摊铺碾压，防止雨水影响，以确保路基质量石渣必须经监理工程师检验，在没有得到监理工程师批准前，不得进行下道工序施工如出现凹陷的表面采取挖松、添加、移去或换填重铺的方法予以处理，并重新压实保证表面平整如在检测时没有达到规定的压实度或弯沉，需分析原因再重新处理，压实至规定的压实度（2换填段石渣填筑施工方法　

①对于需要换填的路段采用挖掘机开挖根据换填长度决定开挖顺序，开挖由一端往另一端进行开挖、换填平行作业，随挖随填，严禁被雨水浸泡　

②底部处理，当底部的开挖宽度和深度达到设计并经过监理工程师确认后，采用压路机对换填面进行压实　

③按验收标准要求作填前压实度检查，合格并经监理审定后，方可进行合格料的回填　

④按照填方试验段确定的压实工艺，采用振动压路机，按照填料的特性，选用适宜振频、振幅和碾压工艺，本着先轻后重，先边后中的原则，确保碾压达到规定的压实密度

三、级配砂砾垫层施工工程数量15cm砂砾垫层

22662.11m220cm砂砾垫层

82506.12m2使用机械装载机2台、推土机1台、平地机1台、水车1台、振动压路机2台，自卸车20台计划工期2011年7月20日—2011年8月25日

1、施工流程路基路床整理→级配砂砾混合料检测→施工放样→自卸汽车运料到工地→摊铺→检测摊铺料含水量→振动压路机碾压→检测密实度

2、路床准备与施工放样垫层铺筑前，按路床的有关检验标准进行路基的高程、中线、宽度、横坡度、平整度等进行检测，并通过监理工程师验收，使其达到标准，符合要求⑴在路基上恢复中线，放出边桩并培土槽（不小于宽40CM*高25CM）确定砂砾填筑范围⑵根据试验段确定的松铺系数计算松铺高程，用水准仪放出标高

3、级配砂砾的摊铺将质量合格的砂砾按计算数量堆放在合格路基上指定地点，然后用推土机及装载机初步摊平，再用平地机粗平一次，检查松铺厚度是否符合所要求的松铺系数并检查有无粗细颗粒集中现象，如有可用平地机进行补充拌合，然后用重型路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整形，继而洒水视需要重压，直到符合要求的密实度为止若砂砾有断链，还需补充缺链的粒料，以保证级配要求

4、级配砂砾垫层的碾压级配砂砾结构层的强度主要通过碾压而获得粗颗粒的嵌挤、锁结以及细集料的填充形成联结强度因此，提高碾压工作的质量，确保级配砂砾基层的压实度是提高级配砂砾结构强度的重要手段

（1）含水量的控制级配砂砾只有在达到或接近最佳含水量条件下才能达到最佳压实效果，因此现场碾压应严格控制含水量级配砂砾摊铺后应紧跟着及时碾压，拖延压实时间会使级配砂砾水分蒸发、材料干硬、固结，不利于进一步碾压如果含水量偏低，尤其是夏季高温季节施工，应根据情况以喷雾式洒水车适当洒水后再碾压；如果含水量过高，应立即停止碾压，并用平地机翻晒，待其接近最佳含水量时，再进行碾压

（2）级配砂砾垫层可采用重型振动压路机碾压，每层的压实厚度一般不宜超过20cm通过试验段对级配砂砾垫层碾压工艺的研究表明，采用振动压路机和胶轮压路机联合碾压可以达到较好的碾压效果对于级配砂砾材料，开始宜先静压，使其大体稳定并具有一定的密实度；接着宜用弱振、强振使结构层内部密实，减少空隙率；最后采用胶轮碾压，使结构层从内部到表观更加密实振动碾压次数应该根据摊铺厚度、级配砂砾压实度性能以及施工单位压路机具的压实特性通过试碾压确定，以保证达到最佳压实效果，同时避免产生过压

四、路面底基层、基层施工工程数量20cm水泥稳定碎石基层

100987.54m220cm水泥稳定碎石底基层

80175.32m2使用机械摊铺机2台、振动压路机4台、胶轮压路机1台、水车2台、自卸车20台计划工期2011年8月1日—2011年9月6日

1、准备下承层下承层表面应平整、坚实，没有松散材料及杂物，下承层的高程、宽度、横坡度、平整度和压实度应符合规范要求下承层应用18～21T光轮压路机进行碾压检验，无表层松散或“弹簧”现象对于下承层为底基层时应进行压实度检查不符合设计要求的应根据实际情况，采取补充碾压、挖除换填、重新整形压实等措施，直至符合要求基层施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用粘土培好路肩，摊铺时，要保证下承层表面湿润

2、铺筑试验路段在底基层、基层正式施工前，在监理工程师批准的地点铺筑100～200m长的试验路段施工前应根据现场所备材料，进行配合比设计在试验路段开工之前，应提供关于计划用于试验路段的原材料试验、备料情况、混合料配合比、混合料拌合、运输、摊铺、碾压、养生的设备和施工程序、工艺操作等施工组织设计书面报告，经监理工程师批准通过试验路段确定合适的作业长度，分层铺筑厚度，混合料配合比、松铺系数，压实机械的选择及组合，压实的程序、遍数、速度、拌合、运输、摊铺及碾压机械的协调配合，压实度等质量检测频率及方法等，作为正式施工的控制依据

3、施工放样在下承层上按中线控制边线，根据摊铺需要在摊铺机两侧每5m钉钢钎（或架设导梁），用水准仪放出水泥稳定砂砾底基层、基层的设计高程，设定摊铺高差，并挂钢线控制（避免施工中钢线脱落，用棒线或钢丝固定，并随时进行校对）

4、混合料拌制和运输

（1）混合料采用稳定土厂拌设备集中拌合，应保证集料的最大粒径和级配符合要求，水泥与集料按照试验路段确定的配合比准确配料，拌合时间要充分，确保混合料搅拌均匀

（2）在雨季施工时应采取覆盖措施保护集料免遭淋雨在拌合时应根据集料和混合料的含水量大小，及时调整用水量，使混合料的含水量较试验路段确定的最佳含水量提高约

1.0～

2.0%

（3）在拌和机出料口随机抽取混合料试样，检测混合料含水量、拌合均匀性、级配是否符合规定，如发现异常变化应根据试验结果及时调整配料，不合格的混合料应废弃，以确保质量

（4）拌制好的混合料应及时用大吨位自卸汽车运送到铺筑现场，车辆装载应均匀并覆盖，从已完成的铺筑层上通过时应缓慢均匀，以减少车辙及不均匀碾压如施工气温高、运距远，混合料在运输中应加覆盖，以防止水分蒸发损失过多

（5）混合料拌合、运输能力应与摊铺速度协调，减少摊铺机停机等料的情况

5、摊铺和整形

（1）底基层、基层采用摊铺施工，按试验路段确定的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上

（2）摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润，摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量

0.5%-

1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失

（3）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，对粗集料窝应铲除，并用新拌混合料填补、整平及整形

（4）摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进，摊铺不停顿，不间断

6、碾压

（1）混合料经摊铺和整形后，应立即根据试验路段确定的碾压机具、碾压程序、碾压速度及遍数等参数，先用15t压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用25t振动压路机继续碾压密实，最后用胶轮压路机碾压平整

（2）每次碾压时后轮轮迹应重叠上次的1/2轮宽，后轮必须超过新旧路之间的接缝处碾压直至表面无明显轮迹，达到规定的压实度，与旧路面接合处应多碾压2～3遍

（3）压路机的碾压速度，头2遍控制在

1.5～

1.7km/h，以后控制在

1.8～

2.2km/h严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车

（4）混合料从开始拌和到压实成型的延迟时间不应超过2h，按试验路段确定的延迟时间严格控制施工

（5）碾压过程中，混合料表面应保持潮湿，如表面水份蒸发过快应及时补洒少量的水

（6）压实成型后底基层、基层表面应平整、无轮迹或隆起，断面尺寸、高程、横坡度、压实度、平整度应符合设计要求

（7）摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷A、安排专人挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料B、对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用人工及时处理C、用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理D、快速检测压实度，压实不足尽快补压压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1～2遍，自检时压实度按提高一个百分点控制

7、试验检测

（1）基层应在施工现场每天进行一次或每2000m3取样一次，检查混合料的级配；并按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》检测混合料的含水量、水泥剂量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按《公路路基路面现场测试规程》进行压实度试验每一作业段或不大于2000m2随机取样6次以上；并按规范进行平整度、高程、厚度、宽度、横坡度等检测，应符合规定的质量标准试验检测结果报送监理工程师审批

（2）各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青混凝土面层的质量和经济效益产生较大的影响弯沉值、压实度、强度不合格的应返工处理，底基层和基层压实度应符合设计和标准的要求平整度指标应会同驻地监理逐段进行检测

（3）要求在沥青混凝土面层施工前，对基层的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须铣除

8、接缝处理根据《公路路面基层施工技术规范》的规定，接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，保证接缝平整、顺直、碾压紧密，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位

（1）摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝摊铺机摊铺时驶离混合料末端与旧路接缝处理，应用风镐将原旧路基层破除，做成台阶状将接茬处处理干净并涂水泥浆保证顺利结合

（2）人工将摊铺好了的混合料末端整理整齐，未摊铺端紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同整平已铺设端紧靠方木的混合料

（3）紧靠方木料未摊铺混合料端用砂砾回填3m长，其高度高出方木几公分

（4）将混合料碾压密实

（5）在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾和方木除去并将下承层顶面清扫干净和拉毛

（6）摊铺机返回到已压实层末端，重新开始摊铺混合料

9、养生及交通管制养生是基层非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，设专人和专门设备进行养生

（1）底基层、基层铺筑完成经压实度检测合格后，应立即采用土工布覆盖并洒水养生，并始终保持表面潮湿，养生期不少于7天

（2）养生期间，底基层、基层上严格控制车辆通行

（3）养生结束后，可继续洒水保持底基层、基层表面潮湿，防止底基层、基层长期暴晒干裂

五、粘层施工方案　　

1、下承层处理　　在施工前用鼓风机将下承层表面的所有杂物和浮土清理干净，将准备好的施工工作面经监理工程师检验合格后，方可进行封层、粘层及沥青混凝土面层的施工　

2、封层施工同步碎石封层的工作原理是利用专门的施工设备—同步碎石封层车将高温沥青喷洒时热沥青的温度应达160℃以上与洁净干燥的均匀石料同时喷洒在路面上保证沥青与石料在最短的时间内完成结合并在压路机的压实作用下不断形成强度此时沥青的结合温度在120℃以上并具有足够的粘结性当使用乳化沥青时应确保乳化沥青有足够高的固含量且破乳迅速以防止流淌并迅速形成强度由于流体沥青的表面张力可沿石料表面向上爬升爬升高度约为石料高度的70%并在石料的表面形成一个半月面使石料被沥青裹覆的面积约70%保证了沥青与石料有足够的结合强度同步碎石封层质量的施工要点为过程控制在保证使用高品质骨料、优良粘结料的前提下施工控制的要点为:

（1）宜在干燥和较热的季节施工并应避开雨季及低温季节使碎石封层通过开放交通压实快速成型稳定

（2）施工的最佳地表温度为30℃及以上当地表温度在10℃及以下时禁止同步碎石封层施工

（3）必须对设备进行标定和调试特别要调整喷油嘴的角度和高度以确保沥青膜的厚度符合要求

（4）使用不同的喷嘴以确保车道轮迹的位置喷洒适当的粘结料用量

（5）使用改性沥青作为粘结料时为保证雾状喷洒而形成均匀、等厚度的沥青膜必须保证沥青的温度在160～170℃范围内

（6）同步碎石封层车应以适宜的速度均匀行驶在此前提下石料和粘结料两者的撒布率必须匹配

（7）作业过程中应保证足够数量的胶轮压路机以便在沥青温度降低之前或乳化沥青破乳后能及时完成碾压定位工序

（8）同步碎石封层施工后即可通车但在初期应限制车速待2h后可完全开放交通从而防止快速行车造成石子剥落

六、粘层沥青砼面层之间联接喷洒粘层油，粘层采用阴离子PA-3型粘层专用乳化沥青用量为

0.3-

0.6L/M

21、粘层施工程序粘层施工工艺流程如下图下层表面准备工作→撒布沥青

2、施工粘层沥青用沥青洒布车喷洒，在路缘石、雨水进水口、检查井等局部用刷子人工涂刷路面有脏物尘土时应清除干净当有沾粘的土块时，用水刷净，待表面干燥后浇洒浇洒过量处予以刮除浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车以外的其他车辆、行人通过粘层沥青洒布后待乳化沥青破乳、水分蒸发完后紧接铺筑沥青层

七、沥青砼面层施工使用机械摊铺机2台、振动压路机4台、胶轮压路机1台、平板夯1台，水车1台、自卸车20台计划工期2011年9月10日—2011年9月20日

1、施工准备

（1）材料要求普通沥青采用B级90号道路石油沥青技术要求如下针入度（

0.1mm）5℃延度（cm）软化点（℃）闪点（℃）溶解度（%）含蜡量薄膜加热试验后残余物质量变化（%）针入度比25℃%延度5℃（cm）60—80≥30≥55≥230≥99≥65≤±

1.0≥60≥20改性沥青采用B级道路石油沥青做为基质沥青，选用SBS类I—C级改性沥青，技术指标及要求如下针入度针入度指数5℃延度（cm）软化点（℃）运动粘度135℃（Pa.s）闪点（℃）溶解度（%）弹性恢复25℃%48h软化点差（℃）薄膜加热试验后残余物质量变化（%）针入度比25℃%延度5℃（cm）60-80≥-

0.4≥30≥55≤3≥230≥99≥65≤

2.5≤±

1.0≥60≥20路面所用石料均要求采用反击式破碎机加工成具有良好的颗粒形状，具有足够的强度和耐磨性改性沥青表面层采用玄武岩由于沥青路面面层材料的放置条件直接影响材料的质量，进而影响工程质量为保证各种材料不受污染，保证拌合场整洁，同时减少材料的损失材料堆放场地一定要按较高的标准要求进行硬化；各种材料要堆放整齐，各种集料中间要砌隔墙，保证界限清楚各种集料不混杂为了保证集料不受污染，所有集料采用表面覆盖储存同时为保证集料质量，在拌合厂装配筛分设备，中下面层粗集料到场后均进行二次筛分

（2）混合料设计沥青混合料由混合料集料、沥青材料加所需的外掺混合而成，混合料的配比设计由马歇尔试验、浸水马歇尔试验残留稳定度及车辙试验三部分组成各种沥青混合料级配范围符合设计规范要求；热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准符合下表要求热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准技术指标技术标准试件击实次数次两面各75次稳定度上、中、下面层＞

7.5流值

0.1mm上、中、下面层20-40空隙率%上、中、下面层≤4沥青饱和度%上、中、下面层70-85残留稳定度%上、中、下面层＞75动稳定度次/mm上、中、下面层＞8003试验段施工根据施工规范要求，沥青混合料路面施工前，必须在开工前14天由监理工程师批准并在现场监理工程师的指导下，用投入本工程的全部机械设备及沥青混合料修筑长度为200m的试验路段，以证实混合料的稳定性以及拌合、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，获取沥青混合料生产施工的技术指标按设计图纸在路段两侧进行测量放线并测出高程将摊铺机组装就位并进行预热，按计算出的摊铺厚度进行摊铺、碾压和擀光12h后，对其各实验检测项目进行钻芯取样试验，汇总技术资料，写出试验路段总结，包括施工作业注意事项，报监理工程师审批后进行大面积施工

2、沥青混合料的生产沥青混合料的加工温度必须符合下表规定沥青加热温度150-160℃矿料加热温度170-190℃混合料出厂温度正常范围155-165℃，超过190℃者废弃混合料运输到现场的温度不低于140℃拌合好的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的离析现象，不符合要求时混合料不得使用，所有过度加热、碳化、起泡或含水量的混合料及超过正常温度上限30℃的沥青混合料必须废弃拌合好的沥青混合料不能立即铺筑时，将其放入带保温设备的成品贮料仓储存，储存时间不超过47小时各类沥青混合料的生产，由质量检查员检验合格后方可出厂

3、沥青混合料的运输沥青混合料采用载重量15t吨以上的自卸汽车运输，为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖保温蓬布，并设专人检查车后挡板密封情况连续摊铺过程中，运料车后轮应在距摊铺机料斗滚轮前10—30cm处停住，不得撞击摊铺机，后轮与滚轮接触后即可卸料卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进，直至卸料完毕离去为确保摊铺作业的连续性，沥青混合料运输采用15辆15t以上自卸汽车，运输能力大于拌和能力和摊铺能力，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时等候运料车不宜少于5辆

4、沥青混合料摊铺沥青混合料摊铺必须在下层检查完毕，缘石已安砌，其基础及后背填料回填夯实并验收合格后方可进行为保证沥青混合料摊铺质量，沥青砼面层，采用德国进口摊铺机ABG423进行摊铺将摊铺机按试验段确定的松铺厚度组装就位为保证沥青面层的标高，面层摊铺厚度采用两侧钢丝引导的高程控制方式每5m布设一个测高程点，并设专人控制该基准线标高，以确保下面层的高程和平整度混合料的正常摊铺温度应为140--150℃，由质检员检验到达工地的沥青混合料，摊铺机以2m/min速度进行摊铺，当摊铺5—10m后，检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺在摊铺过程中应保证摊铺连续均匀行走，不得有停机待料现象，施工过程摊铺机前方应至少有5台运料车处于等待状态，摊铺机料斗内任何时候都应保持1/2—2/3以上的混合料摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整当摊铺20—30m时，由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾压

5、沥青混合料碾压沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式压实采用初压、复压、终压包括成型三阶段控制的方式碾压时应严格控制压路机的碾压速度，必须以慢而均匀的速度碾压全幅路面压路机碾压速度控制及碾压温度控制详见下表压路机碾压速度km/h压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大光轮压路机

1.5--

232.5—

3.

552.5—

3.55轮胎压路机

3.5—

4.584--68振动压路机

1.5—2（静压5静压4—5振动4—5振动2—3静压5静压混合料摊铺、碾压温度控制℃摊铺温度正常施工不低于125-135℃，不超过165℃低温施工不低于125-135℃，不超过175℃初压温度正常施工125--145℃，不低于115℃低温施工135--155℃，不低于115℃复压温度正常施工115--135℃，不低于105℃低温施工125--145℃，不低于105℃终压温度正常施工105--125℃，不低于105℃低温施工115--135℃，不低于95℃

（1）初压初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂压路机碾压应从外侧向中心碾压相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移初压采用关闭振动装置的振动压路机或钢筒式静压路机碾压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移压路机起动、停止必须减速缓慢进行

（2）复压

①复压先采用振动压路机，相邻碾压带重叠宽度为10—20cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包碾压遍数应经试压确定，不宜少于2—3遍

②振动压路机完成后采用重型的轮胎压路机，总质量不宜小于25t轮胎充气压力不小于

0.5Mpa，相邻碾压带应重叠1/3—1/2的碾压轮宽度碾压遍数应经试压确定，不宜少于2—3遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹

③终压终压应紧接在复压后进行终压选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不少于2遍，并无轮迹路面压实成型的终了温度应符合表2—8的要求

④碾压注意事项a、对初压、复压、终压段落要设置明显标志，以便操作人员辨识，对摊铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度、碾压温度等设置专岗检查b、压路机的碾压段长度以速度平衡为原则进行选定，并保持大体稳定压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿c、压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或洗衣粉水，严禁洒柴油轮胎压路机可不洒水，可在连续合压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水d、压路机不得在未碾压成型未冷却的路段上转向、调头或停车等候振动压路机在已成型的路面行驶时应关闭振动e、对压路机无法压实的桥梁、挡土墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯实板压实对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤等补充压实f、在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物同时应防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间滴落在路面上

6、接缝、修边坡和清场本工程选用德国进口ABG423进行作业，在铺筑施工时我们合理安排，尽量减少横向接缝1横向接缝部位的施工要求

①相邻两幅及上下层的横向接缝应错位

1.0m以上各层应采用垂直的平接缝铺筑接缝时，在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结（或用摊铺机搅笼内混合料进行预热）但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除

②接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺施工时根据实际情况采用下列方法之一在施工结束时，摊铺机在接近端部前约

1.0m处将慰平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接在预定的摊铺段的末端先撒一薄层砂，摊铺混合料后趁热在摊铺层上挖出一道缝隙，缝隙位于撒砂与未撒砂的交界处，在缝中嵌入一块与压实层厚等厚的木板、待压实后铲除撒砂的部分，扫尽砂子，撒去木板，在端部洒粘层沥青接着摊铺在预定摊铺段的末端先撒一薄层砂，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂部分切割整齐后取走，用于拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情况下铺筑混合料

③横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压碾压带的外侧应放置使压路机停顿的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，在改用纵向碾压当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可选用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，起碾宽度为15-20cm然后在沿横缝做横向碾压，最后进行正常碾压

④从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当符合要求时，应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理3沥青混合料摊铺结束后应及时进行边缘的修整，包括切边、废料的清除和对损坏或移位的路缘石进行全面整理由于沥青混合料对环境有较大污染，因此所有沥青废料全部回收，由项目部交有关部门统一进行回收处理4聚合物改性沥青混合料的施工温度根据实际经验并参照表

5.

2.2-3选择通常宜较普通沥青混合料的施工温度提高10～20℃表

5.

2.2-3聚合物改性沥青混合料的正常施工温度范围（℃）工序聚合物改性沥青品种（SBS类）沥青加热温度160～165改性沥青现场制作温度165～170成品改性沥青加热温度175集料加热温度190～220改性沥青SMA混合料出厂温度170～185混合料最高温度（废弃温度）195混合料贮存温度拌合出料后降低不超过10摊铺温度，不低于160初压开始温度，不低于150碾压终了的表面温度，不低于90开放交通时的路表温度，不高于50

八、路缘石方案路缘石工程量

19636.22米计划工期2011年8月19日-2011年9月11日路缘石施工在基层完成后即可进行施工施工内容包括基础铺筑、路缘石运输、安装等

1、施工放线、高程测量根据道路中心线控制桩放出道路边线；曲线部分进行加密高程控制按每10米布设高程控制点，曲线部分的线型根据设计进行放样，，保证线型圆顺无折角，边石的控制同路缘石

2、路缘石安装　　路缘石安装采用双线控制，上内口线控制直顺度和高程，坡脚线控制外露面平整度及路缘石坡度（坡度不同的不能使用，否则造成错缝），施工线不松垂和撑起，相邻块高差和错缝用水平尺控制；缝宽度控制，按要求为5±1mm，施工中采用4mm薄木板卡在缝内，且至少连续三道缝都卡入木板，以防调整时缝宽变化　　路缘石安装完一段，在稳固砂浆未凝固前及时调整，组织验收，合格后支设模板浇筑后背砼，砼浇筑前将砼高度内的路缘石缝进行封堵，防止水泥浆堵塞缝；砼每10米设一道胀缝

3、质量要求　

（1）路缘石、镶边石排砌应整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，灌缝应饱满，勾缝光洁坚实

（2）路缘石、镶边石应拍实，紧密无松动，外侧填土必须夯实路缘石、镶边石质量标准及允许偏差符合规范要求

九、暗排水管线施工方案雨水管道

6724.06米挖土方

18624.5立方米回填撼砂

22952.1立方米使用机械挖掘机2台，装载机1台计划工期2011年7月9日—2011年8月8日

1、材料准备本合同段排水管线全部外购，预制管在进场前必须检验合格后并经业主、监理同意后方可使用砂石基础材料经检验合格后运至所施工段落，以方便施工

2、测量放线根据控制点测放出管线中线及开挖范围，并用白灰画线，以沟槽开挖便施工

3、沟槽开挖根据现场的实际情况和该路当年完工的要求，土方需全部外运，一次性开挖成型，避免两次开挖施工中的二次清运影响撼砂质量

（1）开工前，首先核对水准点的高程，测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线的位置，堆土堆料界限及其它临时用地范围

（2）沟槽若与原地下管线相交叉或在边上建筑物、电杆、测量标志等附近挖槽时，采取相应加固措施如遇电讯、电力、给水管线时，应会同有关单位协调解决3）设置明显施工标志，组织安排车辆行人绕行4）沟槽采用机械挖土，一侧返土，确定开挖顺序和分层开挖深度，采取大开槽施工开挖时用挖掘机挖土，视土质情况，按有关规定放坡，槽底开挖宽度，管的施工规程进行施工5）机械开挖时严禁超挖，在挖方时槽底留10cm-30cm用人工清理，一旦有超挖部分，严禁用原土回填，要用水撼砂进行回填处理6）沟槽形成后，要及时进行工序交接验收，并及时请监理人员和质检部门进行验收检查，否则不得进行下一道工序施工土方挖完后要及时将多余的土方运出并将回填土方堆放在沟槽的一侧，另一侧作为施工作业面7）沟槽每侧临时堆土，应不影响建筑物、各种管线和其它设施安全，堆土高度不宜超过

1.5m且距槽口边缘不宜小于

0.8m

4、管道基础施工本工程管道基础均为180°砂石基础，在施工中根据不同的管径、覆土深度采用不同的基础形式；当沟底遇到淤泥、岩石、硬质土等不良土质时，应根据现场实际情况挖除，并做人工基础，基础厚度为

0.3-

0.5D，且不小于150mm

5、管道安装所有管均为专业制品厂定型产品，购买应择优选购而且应有生产厂家质量检验合格证书，进场前，应认真检查，对有质量缺陷的管应及时退换

6、检查井施工1）范围本节工作为检查井包括混凝土搅拌、捣固、抹平、养生，调制砂浆、井盖、井座、爬梯安装、材料场内运输等有关作业工作内容包括垫层铺筑、混凝土浇筑、养生、爬梯制作安装、防腐涂刷、盖板过梁制作、井盖井座制作安装2）材料混凝土，砂浆、砖、碎石等材料，均应符合图纸要求和规范规定3）一般要求a、检查井必须保证防水，做到不渗、不漏b、检查井工程可参照现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》《混凝土结构工程施工及验收规范》执行c、检查井中的预埋管、预埋件及预留洞口与混凝土井壁的连接应采取防渗漏措施d、检查井必须按设计图纸及有关规定施工e、浇筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行f、检查井所用材料应按设计及有关标准执行4）施工要求

①井底基础应与管道基础同时浇筑

②在井室浇筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装

③在浇筑检查井时，应同时安装预留支管，支管的管径、方向高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等到级砂浆砌筑封口抹平a检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐b检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动c检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时做好防护措施d雨季浇筑检查井，井身应一次浇筑为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵e详见《给水排水构筑物工程施工及验收规范》

（5）质量检验

①井壁必须垂直，抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象

②井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾杂物

③井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确

④检查井允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差（㎜）井身尺寸长度、宽度±20直径±20井盖与路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D1000±15注表中D为管内径（㎜）

十、圆管涵施工全线共有钢筋混凝土圆管涵4道使用机械挖掘机1台，装载机1台，混凝土运输车5台计划工期2011年8月1日-2011年8月31日

1、基坑开挖采用挖掘机开挖，人工清理基底开挖出来的土能做填料的运往填方地段填筑，否则运往弃碴场

2、基础垫层施工当基底挖到设计标高，经监理工程师检查签证后，即可进行基础垫层施工，按照设计要求分层填筑，并夯实然后立模板浇筑混凝土管基

3、安装管节将管运至施工现场后，人工配合挖掘机安装管节

4、接头及防水层施工管节接头采用对头拼接，接头宽度不大于2cm，管缝与沉降缝一致，对沉降缝处理采用沥青麻筋填塞，管的上半部从外往里填，管的下半部从管内向外填

5、洞口施工及涵背回填回填时采用对称分层夯实，避免涵身受偏压而出现错缝

6、基坑及涵背回填管节安装完毕后即可进行洞口附属工程施工，涵顶以上填土需分层填筑夯实基坑采用砂砾回填，压实度在92%以上涵台后应采用砂砾进行填筑，内摩擦角不小于35度，压实度要求在98%以上，填筑范围为从台后2米的地基顶面向后向上，以不陡于1∶1的坡度延伸至路基顶面施工时要使进出水口与涵洞底的顺势平顺连接施工时对原有附属设计破坏的，施工结束后要及时进行恢复

十一、盖板涵使用机械挖掘机1台，装载机1台，混凝土运输车5台计划工期2011年8月1日-2011年8月31日本合同段中石油护涵台身为30＃混凝土，盖板钢筋砼矩形板

1、预制盖板必须在混凝土达到设计强度80%后才能脱底模，移动或堆放，堆放时应在块件端部用两点搁支，不得把上下面倒置

2、安装预制混凝土盖板时须满足以下条件涵台强度应达到设计强度的80%以上；盖板支撑处用10号砂浆抹平，盖板顶、台顶防水层采用涂料热沥青两层，每层厚1-

1.5毫米，两层间铺油毡纸一层盖板应用钢绳捆绑吊装，不准利用锚栓孔起吊盖板涵涵台基础为25＃混凝土基础

十二、桥梁工程施工（关键工程）工程概况本合同段共有小桥4座，其中一座下部结构为钻孔桩基础、柱式墩台，另外三座为浅基础结构桥梁上部结构都为普通钢及混凝土空心板使用机械挖掘机1台，装载机1台，混凝土运输车5台，吊车1台计划工期总工期2011年7月15日-2011年8月20日基础及下部2011年7月15日-2011年8月10日梁板预制2011年8月1日-2011年8月16日梁板安装2011年8月16日-2011年8月18日桥面系2011年8月18日-2011年8月20日

（一）桩基础施工针对现场地质条件，拟采用冲击钻机进行钻孔工作，汽车吊吊放钢筋笼，砼进行集中拌和，砼运输车运输，导管法水下灌桩钻孔桩基位置用TC1100型全站仪采用坐标法进行准确测量定位，以确保每根桩位置都准确无误

1、施工程序场地平整→测量定位→护筒埋设→钻机就位→复验桩点→钻孔、清渣→成孔至设计高程→清孔→检查成孔质量→钢筋笼检查→吊放钢筋笼→钻机移位→下导灰管→灌注架就位→水下灌注混凝土→灌注架移位→拆拔护筒→资料整理及报验

2、场地平整清除施工范围内的树根、杂草等杂物，同时用推土机将施工场地推平

3、测量放线及复验依据交桩单及平面图，定出桩位及设计高程点，基线水准点作特殊保护经有关单位复核无误后方可施工

4、护筒埋设

（1）采用隔位钻孔，护筒均采用6mm厚钢板制成，护筒内径比桩径大200—400mm

（2）护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许偏差为50mm，竖直线倾斜不大于1%

（3）护筒埋深为2m—4m，上设1个溢水口，护筒顶部高出地面300mm或水面

1.0—

2.0m，护筒底部和外侧用粘土分层夯实

5、钻孔施工

（1）一般要求

①钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查

②钻孔时，按设计绘制的地质剖面图，选用反循环钻机及相对密度为

1.02—

1.06的泥浆

③钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不允许发生倾斜、移位或沉陷现象

④钻孔作业分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，随时改正经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对

（2）钻孔灌注桩钻进的注意事项

①开孔的孔位必须准确开钻时应慢速钻进，待导向部分或钻头全部进入地层后，方可加速钻进

②应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要随部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%

③钻孔开始后要随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进

④在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，要保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外

6、成孔质量检查

（1）孔深以测绳检验，同时检测沉渣厚度，其值须符合规范要求

（2）垂直度采用孔锥测定，钻孔垂直度小于1%

（3）孔径采用验孔器械测定其顺利下至孔底，深度与测绳深度相同为合格

7、清孔钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合下表要求方可清孔项目允许偏差孔的中心位置（mm）单排桩50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深摩擦桩不小于设计规定沉淀厚度mm摩擦桩符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤

1.5m的桩，≤300mm清孔后泥浆指标相对密度

1.03—

1.10；粘度17—20Pa·s含砂率＜2%；胶体率＞98%

8、钢筋笼制作及安装

（1）钢筋采购钢筋种类、钢号和直径应符合图纸的规定，Ⅰ级钢筋的力学性能应符合GB13013-91《钢筋砼用热扎光圆钢筋》的规定，Ⅱ级钢筋的力学性能应符合GB1499-91《钢筋砼用热扎带肋钢筋》的规定每批供给有关工程中使用的钢筋，应附上生产厂家对该批钢筋标准的签条，签条应标示出厂家的试验号，批号或其他能鉴别为该批钢材发出的证明资料的名称除非附的制造厂对钢筋包括试验报告的合格证书，承包人应工程师批示抽样试验，合格后方可使用钢筋抽样及试验应符合有关标准及监理工程师指示进行

（2）防护与贮存钢筋应存储在高于地面的平台，垫木或其它支承物上并应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈环境中，以免引起表面锈蚀钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应设立足够标志，以利于检查和使用

（3）钢筋的加工钢筋下料前应先去污、除锈和调直经用钢丝刷或其它方法除锈去污后钢筋尺寸、截面和力学性能应符合设计要求，Ⅰ级钢筋冷拉率不得超过2%，Ⅱ级钢筋不得超过1%钢筋切断及弯折加工均应按规范及监理工程师指示的办法进行，必须按照图示的形状弯折，钢筋均采用冷弯成形钢筋的绑扎与焊接应符合以下规定

①应避免在结构上最大应力处设置接头，应尽可能使接头交错排列

②接头一般应用对接焊，热轧钢筋可按图纸，所示或取得监理工程师同意，采取搭接

③钢筋纵向焊接，可采用闪光接触对焊法焊接，当采用在桥梁工程上有效的其它焊接方法时，应经监理工程师批准

④配置在同一截面内的受拉钢筋接头，其截面积不得超过主筋总面积的50%

⑤钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝，且必须经监理工程师批准

⑥搭接和绑扎接头与钢筋的弯曲点之间的距离应不小于10d，接头不得位于最大应力截面处

（4）钢筋的安装、支撑及固定钢筋应按图纸所示的位置，准确地安装，并用批准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇注过程中不致移位不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的砼中，浇注过程中不允许放入钢筋任何构件的钢筋安装后，应认真如实填写钢筋检查表，必须经监理工程师检查和批准后才能进行下道工序

（5）吊放钢筋笼钢筋笼在现场钢筋加工场加工制作，用平车运至各桩位，用汽车吊起吊就位为保证起吊时钢筋骨架不变形，采用两点吊吊放时注意不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止泥土等杂物带入孔内在钢筋骨架外侧每隔2m沿圆周等距离焊接四根定位筋，以保证钢筋的保护层厚度钢筋骨架采用分节吊放，放前一节的钢筋骨架接近最上方的加劲筋时，用方木或型钢穿过加劲筋的下方，将钢筋骨架临时支撑于孔口，然后吊放第二节钢筋骨架，使上、下两节骨架位于同一竖直线上，在孔口进行焊接如此循环，使骨架降至设计标高吊放后校正轴线位置，钢筋骨架及护筒连接固定，以免在灌注砼时钢筋笼移动或发生浮笼现象钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±

0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm

9、导管安装导管用Ф300mm无缝钢管制作，每节长

2.6m，配1－2节长

1.0—

1.5m短管，螺丝扣连接使用前对导管进行水密、承压和抗拉试验，保证导管不漏水导管安装后，其底部距孔底应有250—400mm的空间砼浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部旋转砼漏斗

10、第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉碴，所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进行第二次清孔清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度

1.03—

1.10，复测沉淀厚度在300mm以内，清孔完成后，立即浇注水下砼

11、砼拌合、运输

（1）砼采用1000型强制式砼搅拌机集中拌制，并严格按照配合比设计进行准确配料，水泥采用

42.5普通硅酸盐水泥，中砂采用各种有机物含量符合要求，含泥量不超过5%，碎石采用有机物含量符合要求且级配符合要求

（2）砼采用拌合站拌合，搅拌时间不少于3分钟，砼塌落度控制在18-22cm为宜，每小时的灌注高度不小于10米，以防止顶层砼失去流动性，提升导管困难，增加事故的可能性并且只能按工程当时需要的数量拌和，已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑坍落度不在规定界限一般宜为180—220mm之内的砼不得使用，并应按监理工程师的指示处理

（3）在炙热的天气，应采取预防措施，并经监理工程师同意的，保证拌合后的砼尽快冷却，以减少其水份损失，并保证不在砼浇注过程中过早硬化

（4）采用砼运输车进行砼的运输工作，运输能力应适应砼凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间断并使砼运到浇注地点时仍保持良好的和易性，灌注时应保持足够的流动性，其击落度为180—220mm，若发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，视具体情况作二次重拌或直接废弃

12、水下砼灌注

（1）初灌安装砼导管及储料漏斗采用内插扣式导管，内径273mm，壁厚6mm，分节长度一般为

2.6m，另有

0.5m和1m的调整节在使用前，先进行承压、抗拉，接头水密性试验，合格后方可使用安装时先在孔位旁分段拼装，在吊放时进一步拼装分段拼装前检查变形和密封圈磨损情况，并保证管内壁光滑顺直、局部无凹凸，粘附的灰浆清理干净储料漏斗的容积使首批砼能满足导管初次埋置深度的需要下端出料口圆管比导管内径略小（约10～20mm），导管安好后，将储料漏斗圆管直接插入导管，无需连接，插入导管长度为15～20cm在出料口安设阀门，作为隔水栓灌注前先将阀门置于关闭状态，固定好卡块，在30分钟内在储存料斗内储够砼，同时运输车和拌和机也应储满，以便开灌后能连续不断地浇筑当一切准备就绪后，搬动卡块，开启导管阀门，使储存砼通过导管注入孔底，并埋住导管口1米以上一经开始灌注，应连续进行直至完成，中途任何原因中断灌注皆不得超过30分钟

（2）正常灌注灌注砼应紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停止，并及时用测绳测砼面的上升高度，以便正确分析和判断孔内情况，掌握导管的埋置深度，根据混凝土的灌注数量和测深两项校核若出入较大应分析其原因派专人记录灌注情况，如灌注起止时间、混凝土面高程、导管埋深、导管拆除节数、混凝土盘数等导管埋入砼的深度任何时候不得小于1米，一般控制在2-4米灌注至桩顶时，为了保证桩顶砼强度，应比设计桩顶超灌

0.5—

1.0m，同时应严格控制超灌量灌注砼时导管在任何时候内，必须保证在无气泡和水泡的情况下充满砼直到漏斗底部，出料口必须埋在浇注砼以下至少

2.0m，但不得大于

6.0m，以防止水涌入导管为防止钢筋笼被砼顶托上升，在灌注下段砼时，应尽量加快，当灌注的混凝土顶面距骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度灌注的桩顶标高比设计高出一定高度，约为

0.5-

1.0米，以保证混凝土强度，多余部分接桩前凿除，残余桩头应无松散层在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确在灌注过程中，将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地方处理，不得随意排放，污染环境及河流如果导管中砼水平面下降太低以致使水及空气进入导管，承包人应立即报告监理工程师，并向监理工程师提出补救措施，请求批准每条桩在砼灌注的首期、中期和后期，测定坍落度至少三次，每桩留取一组试块，取好的试块应编号，精心标养，及时送检灌注过程中应做好原始记录，以指导灌注工作，灌注完毕后，及时填写隐蔽工程验收和办理签证手续

（3）钻孔灌注桩水下砼质量应符合下列要求

①强度应满足设计要求；

②无断层或夹层；

③桩头凿除预留部分后无残条松散层和薄弱砼层；

④需嵌入承台内的砼桩头及锚固筋长度应符合设计要求；如锚固筋长度低于规范规定的最小锚固长度时，必须返工处理质量检验采用超声无损检测方法进行检验

（4）钻孔灌注桩成孔后检查项目如下序号检查项目允许偏差检查方法和频率1桩的混凝土强度mpa在合格标准内C25按附录B检查2孔位mm群桩100;排架桩50全站仪或经纬仪每桩检查3孔深mm不小于设计测量绳每桩测量4孔径mm不小于设计探孔器每桩测量5钻孔倾斜度mm1％桩长且不大于500测壁仪或钻杆垂线法每桩检查6沉淀厚度mm直径≤

1.5m，≤300；

1.5m≤500沉淀盒或标准测锤7钢筋骨架底面高程mm±50水准仪测每桩骨架顶面高程后反算

（二）柱式墩台身

1、圆柱式墩台身采用箍筋法成型绑扎，必须按设计图纸要求对基础钢筋进行整形在连接部位应将柱顶、柱底钢筋做成喇叭形，并把交充叉的钢筋点焊成整体

2、支立模板圆柱式墩采用定型钢模，2米一节，由1/2圆组成用

2.5mm钢板圈制，连接处为702×6角钢，中间三道502×2角钢加劲，其余结构采用组合钢模，模板间夹5mm的海绵条，组合钢模板在两相对模板间设拉片，以保证相对模板间距和表面平整

3、模板支立后，上端布设拉线，用仪器矫正后，将拉线拉坚，要加强对模板制作、支立工序的质量检查，保证模板的钢度和大面平整度保证表面清洁，接缝严密

4、经现场质检员会同监理工程师检查验收后，搭设工作平台，挂放溜管，浇注砼砼分层浇注，每层30cm插入式振捣器振捣

5、养生采用草袋覆盖，洒水养生，或采用塑料薄膜缠绕养生

（三）、安装桥面板本工程梁板均采用吊车进行安装板采用两台50T吊车安装开工前，要编制详细的施工工艺设计，并报监理工程师审批，在此仅说明吊装的总体要求吊装施工要求如下

1、准备工作　　

①各支座纵横轴线及标高，并标出每片板位置（按设计板宽度进行分中）　　

②对支座处的标高和平整度进行修整　　

③安放支座并用环氧树脂粘牢

2、运输空心板运输至安装地点，板就位时必须平稳进行，以便对准支座纵横轴线位置，并照顾到两侧伸缩缝宽度板安装必须按操作规程进行，确保人身安全、机械设备安全与吊装构件安全

3、安装板运输至安装地点，吊车吊起就位安装板就位时必须平稳进行，以便对准支座纵横轴线位置，并照顾到两侧伸缩缝宽度

（四）桥面系施工

1、绞缝施工清除结合面杂物并用水冲洗干净整修并绑扎绞缝钢筋，吊板，浇筑绞缝砼，用振捣棒振捣

2、桥面铺装

（1）将板上的泥土、浮渣清洗干净，绑扎桥面钢筋网，每隔1-

1.5米测出桥面标高，并浇筑砂浆桥面标高控制墩块，桥面砼用输送泵直接运到浇筑地点，摊平后，用振捣梁振捣，并随时用3米直尺进行检测，控制好桥面平整度，砼泛浆后，木抹找平，养生采用草袋子覆盖，洒水养生

（2）铺装层最小施工厚度应保证8cm以上，施工时根据预制板实际上拱值△情况，对墩台顶标高进行预降，预降值为△-2cm，且△-2≥0

（3）施工时，伸缩缝处用木块预留设计要求的宽度

（4）桥面铺装纵向钢筋在梁板两端应伸入台背墙，背墙施工时顶预留10厘米，与桥面铺桩同时浇筑

3、搭板施工模板采用组合钢模，振捣采用插入式振捣器振捣，顶面用平板振捣器拉平，木抹抹平搭板与背墙、空心板间用油毡纸隔开

（五）轻台基础

1、基坑开挖基坑开挖施工时采用1台挖掘机进行开挖，放坡坡度为

10.25为防止超挖，机械挖至设计底标高以上10cm左右时，采用人工开挖剩余部分，并在基础轮廓线外挖40cm深排水边沟并设置集水坑，用水泵抽水排除基坑内积水在挖土过程中，余土用汽车运至指定弃土区，不要堆积在基坑四周，以保持基坑边坡的稳定

2、铺设垫层基坑开挖完成后，在基坑底铺设10cm厚垫层，并在其上浇注10cm厚砼垫层作为施工时底模在满足施工承载力后进行钢筋绑扎

3、钢筋安装钢筋在加工区加工成型后运至现场，进行绑扎、安装，钢筋加工、绑扎严格按照施工规范及设计图要求进行

4、模板　　模板采用组合钢模板，模板的固定主要利用主筋上焊拉杆对拉固定，另外为方便拉杆的拆除，在拉杆与模板的接角面上设置锥形橡胶块，在拆除侧模后，凿出锥形橡胶块，割除突出部分拉杆后，用高标号砂浆补平拉杆孔同时，在模板外侧用10*10木方围顶加固，必要时采用钢管及方木与基坑壁进行支撑，以满足模板受力要求

5、砼浇筑　　砼采用一次性浇筑，砼由集中拌和系统供应，砼运输车运到浇筑现场由于砼方量大，施工时通过溜槽直接倾倒浇筑方式进行　　

（六）薄壁墙身施工

1、施工放样在施工前把薄壁墙的模板外轮廓线实地放出，并根据几何尺寸精确计算模板的用量

2、施工准备工作检修每块模板，主要尺寸与平整度；必要时对模板内侧进行打光处理统计必要用品包括螺丝、连杆钩、槽钢、槽钢卡扣、海绵条不同型号的扳手、配套的撑子片、大油、垫块、角钢（钻好孔的）、钎子、锤子、挣绳、木方、木条、紧线器

3、支立模板组织固定的一组人员，按现场情况分别定岗、定员，有刷油的、运送模板的、加撑子的、拧螺丝的、加海绵条的等，以上工序人员要精，不能多，而且施工时分为两组，正好同时对墙的反正面施工刷油是确保墩台身外观质量的关键工序油刷少了，不好拆模，且拆模后粘连墙，形成麻面；油刷多了，拆模后，墙面油脂发黑，并出现“花纹”严重影响外观质量刷油要一带而过，并全部刷到，油不流不淌为好加海绵条要提前固定在模板上不要漏空，不要多余

4、整体校正先按事先放好的轮廓线固定整片模板底部加挣绳，在整片模板的上部和中间部位，以一定间距拉上挣绳，固定紧线器，并调节模板的垂直度与方向加顶子，用长方子在模板关键的受力部位顶住，一般都在竖向槽钢上，并同时校正垂直度专人把模板用的螺丝都紧一遍

5、混凝土浇注

（1）砼标号C30，严格控制砼坍落度浇筑砼前，全部模板和钢筋应清刷干净，检查模板、钢筋和预埋件的正确性，经监理工程师验收后浇筑砼

（2）砼用搅拌运输车运至浇筑现场，增设多个砼流槽便于砼浇筑且保证砼不得离析

（3）浇注砼时先在墩台底垫一层高标号砂浆垫层，然后水平分层浇筑，每层不超过30cm厚，用插入式振捣器振捣，高度超过3米时设串筒

（4）墙体属大体积砼，需采取大体积砼施工措施浇筑时，在整个平面范围水平分层浇筑，每层浇筑厚度30cm左右

（5）振捣由专人负责，严格掌握振捣时间和间距，避免过振或漏振砼沿浇筑方向斜向振捣，振捣棒的水平倾角为60度左右，棒头朝前进方向，棒间距为50cm左右为防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆冒泡为止

（6）使用插入式振动器快插慢拔插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实移动间距不大于振动棒作用半径的

1.5倍（一般为300～400mm）振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘

（7）浇筑混凝土连续进行如必须间歇其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理H、混凝土的浇筑在一次作业中连续进行，混凝土浇筑的温度，不得低于＋5℃，也不得高于＋32℃

（8）砼养生　在砼初凝后即洒水养生，为防止收缩裂缝，在构造物顶部覆盖白色土工布等不脱色的保水材料进行覆盖养生等砼强度达到80%时即拆除模板，拆除模板时注意不碰坏砼模板拆除后立即用土工布从上到下严密包裹，采用洒水养生专人不间断进行浇水，每日浇水次数能保持混凝土处于足够的润湿状态

（七）、台帽施工

1、钢筋绑扎　　钢筋宜先加工成型，对钢筋的长度、起弯点的位置尤其要引起重视，在平台搭设完成，墙身模板拆除后，即可进行钢筋绑扎　　

2、侧模施工　　当钢筋绑扎完成后即可进行侧模的施工侧模板除两端头模板外，原则上均采用钢框树脂模板现场安装模板背后之楞带用方木或φ48钢管作为垂直备楞与水平备楞用对拉螺栓固定，共设两道水平木楞和一道对拉螺栓，螺栓设在台帽中部，需穿入塑料套管予埋在砼内，螺栓可重复利用为控制垂直度，以拉结钢索，用紧张器调节螺栓的水平间距与竖楞同间距端头模板，均采用竹角板　　

3、砼施工　　模板、钢筋工作完成后，进行顶面标高的复测，并进行桥面中心线的投点及方向线的复测，经监理验收合格后即可进行砼浇筑砼的浇筑准备及搅拌运输工艺与墙身部分相同分层下灰、分层浇筑，下灰尽可能对称进行避免使支架或模板的一部分受力集中而使另一部分翘起振捣采用插入式振动器，对钢筋密集区应加密振捣距离，顶面控制好标高，做好复振及收水工作，顶面用抹子压实压光

4、砼养护　　外露表面待收浆、凝固后即用土工布覆盖潮湿养护　　

5、模板及支架拆卸　　当砼抗压强度达到

2.5MPa后即可拆除侧模板，拆模时，应保护台帽表面和棱角拆模后应及时清除灰浆污垢，维修整理及保养，妥善存放，防止变形　（

八、预制板　

1、底模、侧模板各底模按设计尺寸挖槽，底层用级配砂砾夯实，20cm厚，面层浇筑砼10cm厚，抹成光面，供预制梁板用侧模板采用定型钢模板，采用拉杆式支撑模板每次使用前将底模内、模板上的杂物清理干净　

2、刷脱模剂将脱模剂均匀涂刷在模板内侧，不宜过多，但要涂匀　

3、铺设主筋钢筋采用切断机切割，人工抬至底模铺设应防止钢筋粘上脱模剂，降低钢筋的握裹力　

4、钢筋绑扎铺设主筋之前，应将板底钢筋绑好，绑扎时应注意不要踩踏和拉动主筋钢筋间距要严格按照设计绑扎　

5、支立模板模板支立要牢固，接缝要严密，表面应光滑，颜色一致　

6、浇注砼混凝土的配制要按照设计要求，振捣要到位，不能漏振，使其平整为了使梁板顶面桥面铺装砼结合紧密，梁板顶面用木抹拉毛成型　

7、拆模养生模板拆除应根据气温和水泥类型等具体情况而定，应有砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除砼初凝后，应对梁板进行洒水养生，并覆盖塑料布，洒水量应以使砼表面保持湿润为度　

8、桥面板出槽时一定要做好标记，写清板编号防止混淆，用吊车运至存放区，平稳的放在存放枕木梁上，用木契垫好，严格控制板存放高度

（九）砌石工程

1、材料

（1）石料的要求

①石料符合设计规定的类别和强度，石质均匀、不易风化、无裂纹石料强度、试件规格及换算符合设计要求，石料强度的测定按现行《公路工程石料试验规程》（JTJ054）要求执行

②片石单个石料的厚度应不小于200mm用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整

③块石形状大致方正，上下面大致平整，厚度200～300mm，宽度约为厚度的

1.5长度约为厚度的

1.5～

3.0倍（如有锋棱锐角，应敲除）

（2）砂浆的技术要求

①砌筑用砂浆的类别和强度等级符合设计规定

②砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量标准符合混凝土工程相应材料的质量标准砂浆中所用砂，采用中砂或粗砂砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不超过5mm；当用于砌筑块石时不超过

2.5mm如砂的含泥量达不到混凝土用砂的标准时，当砂浆强度等级大于或等于M5时，可不超过5%

③砂浆的配合比可通过试验确定，可采用质量比或体积比并满足规范中技术条件的要求当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新试验确定

④砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为50～70mm，气温较高时可适当增大零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度

⑤砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用

（3）砌体工程的技术要求

①石砌锥坡、护坡和河床铺砌层等工程，必须在坡面或基面夯实、整平后，方可开始铺砌

②片石护坡的外露面和坡顶、边口，应选用较大、较平整并略加修凿的石块

③浆砌片石护坡石块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度40～70mm

④铺砌层的砂砾垫层材料，粒径一般不宜大于50mm，含泥量不宜超过5%，含砂量不宜超过40%垫层应与铺砌层配合铺筑，随铺随砌

（4）砌体勾缝及养护

①砌体勾缝，一般采用凸缝或平缝浆砌较规则的块材时，可采用凹缝

②勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，一般主体工程不低于M10，附属工程不低于M

7.5

③石砌体应嵌入砌缝内约20mm深缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝

④浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7～14d养护期间避免碰撞、振动或承重

（5）砌体质量应符合下列规定

①砌体所用各种材料类别、规格及质量符合要求

②砌缝砂浆铺填饱满，强度符合要求

③砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求

④砌筑方法正确

⑤砌体位置、尺寸不超过允许偏差基础检查项目检查项目规定值或允许偏差检查方法混凝土强度Mpa在合格标准内按附录D检查平面尺寸mm±50用尺量，长宽各3处基础地面高程mm土质±50用水准测量5～8点石质+50，-200基础顶面高程（mm）±30用水准测量5～8点轴线偏位（mm）25用经纬仪检查，纵横各2处柱或双壁墩身实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查相邻间距（mm）±20尺或全站仪测量检查顶、中、底3处竖直度

0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪测量2点柱（墩）顶高程（mm）±10水准仪测量3处轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪纵、横各测量2点断面尺寸（mm）±15尺量检查3个断面节段间错台（mm）3尺量每节检查2~4处墩、台帽或盖梁检查项目检查项目规定值或允许偏差检查方法混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D断面尺寸（mm）±20检查3个断面轴线偏位（mm）10用全站仪或经纬仪，纵横各测量2点顶面高程（mm）±10水准仪检查3-5点支座垫石预留位置mm10用尺量，每个预埋件位置（mm）10用尺量梁（板）预制实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查梁（板）长度（mm）+5，-10尺量每梁（板）宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）±10尺量检查3处湿接缝（梁翼缘、板）±20箱梁顶宽±30底宽±20高度（mm）梁、板±5尺量检查2个断面箱梁+0，-5断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量检查2个断面底板厚腹板或梁肋平整度（mm）52m直尺每侧面每10m梁长测1处横系梁及预埋件位置（mm）5尺量每件梁（板）安装实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率支承中心偏位（mm）梁5尺量每孔抽查4~6个支座板10倾斜度（%）

1.2吊垂线每孔检查3片梁梁（板）顶面纵面高程（mm）+8，-5水准仪抽查每孔2片，每片3点相邻梁（板）顶面高差（mm）8尺量每相邻梁（板）第五章、工期的保证体系及保证措施

一、调遣精兵强将，强化施工管理我单位中标后，将把该工程列为我单位的重点工程之一，在组织上做到“两高、三精、四快”，“两高”就是进度、质量、安全的总体安排上做到高起点起步，高标准要求；“三精”就是组织精干机构、选配精干人员、配备精良设备；“四快”就是上场快、安家快、开工快、形成大规模施工快工期保证体系框图

二、运用网络技术，优化资源配置科学组织施工，应用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织计划，选择最优施工方案，做到点线分明、施工计划可靠、资源配置得当，在施工中按计划精心组织，合理安排，科学有序，根据施工组织设计或业主、监理及其他有关的工期要求，适时根据工程进展，调整劳、材、机等资源配置，实现工期目标

三、加强资金管理，确保专款专用根据工程需要，加强资金调度，公司设专用帐号，专款专用，不随意挪用本合同资金，做好施工中的资金保障根据本项目特点，直接调用我单位备用活动资金，用于工程备料

四、采用先进的设备及先进合理的施工工艺配备性能良好、高效先进的施工机械，充分发挥机械作用，实行机械化作业；配备先进的计量、检测设备，提高施工功效和检测的准确性，加快施工进度采用先进的施工方法，制定合理的施工工艺，及时下达施工作业指导书，使各施工队及工班按指导书具体操作

五、加强进度监控、科学组织施工在确保施工安全和工程质量的前提下，并确保本标段的目标工期，对施工全过程进行进度监控管理项目经理部和各施工队安排专职计划实施跟踪人员，及时反馈工程进展信息，运用网络软件适时分析调整，确保计划的顺利实施，以达到目标明确、事先预控、动态管理、措施有效、履行合同的目的

六、工期应急预案在本标段工程施工进度滞后情况下，采取以下工期应急预案

1、加大自有资金的投入，以确保施工中流动资金的周转；加大工程材料的供应与储备力度，作到施工中材料不短缺，供应及时、材质优良；加大技术工人的投入，尽量不使用农民工和季节工，以确保工程施工的连续性

2、实行倒排工期，以工序时间确保日循环时间，以日保旬、旬保月，以月保工期，项目施工责任到人，层层分解；并实行三班倒作业制度，以确保本工程项目按期完成

3、加强与充实项目经理部领导班子，增派现场施工管理人员和技术力量，优化施工方案，调整施工人员和人员配置，充分利用现有资源，在保证工程质量和安全生产的前提下，加快工期

4、进一步协调与业主、工程师、设计单位，以及地方政府、当地群众的关系，减少各种纠纷和干扰，以加快施工进度工期保证体系框图

七、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行一是主动与建设、设计、监理单位建立良好的关系，通力合作，主动认真接受监督指导；二是在建设单位的指导下与沿线有关单位建立良好关系，在施工中密切配合，保证施工高效率进行；三是与当地政府及沿线群众建立融洽关系，取得他们的支持和帮助，解决施工中遇到的相关问题，减少干扰，确保施工的顺利进行我单位在沈阳地区施工多年，与建设方、设计方、监理单位、地方政府均有过多次良好合作，能够保证在工程协调性上没有偏差第六章、工程质量管理体系及保证措施

一、质量保证体系

（一）质量管理体系方案

1、创优规划方案

（1）成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的创优管理小组

（2）深化职工创优意识，开展质量教育，增强质量意识

（3）结合本标段工程特点制定保证实现质量目标的创优规划，并成文下发，使全体施工人员明确创优目标

（4）制定切实可行的质量检查程序，使施工生产过程中产品质量处于受控状态

2、质量保证方案　　质量控制重点是过程控制，做到五个到位一是认真做到满足设计要求，严格执行规范、保证验收标准到位；二是严格管理、规范施工到位；三是依靠科技、提升工艺水平到位；四是合理投入、落实保证措施到位；五是落实责任，强化监督检查到位

（1）建立由项目经理及具有丰富施工经验的施工队伍组成的组织机构强化质量意识，认真贯彻落实百年大计、质量第一的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程

（2）强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，配备强有力的管理人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性

（3）加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师意见，形成四位一体联合创优的质量工作格局

（4）选调精干的管理人员及施工队伍，强化职工质量教育，对参加施工的全体人员进行技术考核和教育培训，实行持证上岗制度

（5）健全内部检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，立足自检自控，确保创优目标实现

（6）加强工序质量控制，严格按IS09001系列质量保证模式组织生产，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准对工序标准的执行情况做出记录，使各工序衔接有序

（7）编制切实可行的实施性施工组织设计，制定施工网络计划，按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件

（8）经理部设专职试验员，负责全段的试验工作对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确，采取有效的试验检测手段，控制工程质量

（二）质量管理体系

1、思想保证体系用全面质量管理的思想、方法，使施工人员树立起强烈质量意识，树立质量第一和一切为用户服务的观点，达到提高工程质量的目的质量管理组织机构体系图工程质量保证自检体系

2、组织保证体系　　建立健全各级质量管理领导组，以质量为目标，运用科学的管理方法，开展科技攻关活动，解决施工中出现的质量问题；建立健全各项规章制度，明确各职能部门职责和权限，做到各尽其职、各负其责

3、创优规划体系建立健全各级质量管理QC小组，形成自上而下的创优网络，明确各级QC小组任务，制定切实可行的创优规划和措施，使工程质量始终处于全过程受控状态，采用四新，确保创优目标的实现

二、确保工程质量的措施在本合同段工程建设施工中，项目经理部严格执行合同要求，将施工规范同本工程特色有机的结合起来，密切联系业主、设计、监理和质量监督单位，确保本工程成为使各方满意的放心工程

1、实行质量管理责任制施工中实行质量管理责任制坚持以施工生产为中心，质量管理为重点，本着管施工生产必须管质量的原则，做到各部门、各专业、各级人员有职有责，实现职责和权利的有机结合从项目经理部到各工程施工队实行质量责任终身制，质量目标，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“六不施工、三不交接”“六不施工”是不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工“三不交接”是无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接

2、组织定期质量大检查在项目经理部设置安全质量部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测同时队级设质检员，工班有兼职质检员施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中

（1）项目经理部每月组织一次质量大检查，并进行质量评定，作为验工计价的依据

（2）质量大检查由第一管理者主持，技术负责人、施工技术、计划统计、安全质量、设备、物资、财务负责人、各施工队施工技术主管和质量检查人员参加，在专职质检工程师监督下实施

（3）质量大检查以检查工程质量为主，查看规章制度为辅，同时检查质量管理工作

3、培训教育有计划地对全体施工人员进行全面质量管理教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，提高全体作业人员的质量意识和素质定期和不定期地对作业员工进行质量教育，结合施工特点，举办单项技术培训，是全体职工自觉地参与质量全过程管理

4、技术保证全面掌握设计文件和图纸内容，认真细致地做好复测、放样和技术交底工作，按施工设计图和施工规范组织施工，坚持技术人员跟班制工程技术人员，对一般施工工序，如土方填筑、钢筋加工、混凝土施工等对照技术要求，编制相应的作业指导书，用以指导施工人员的作业；开展检查上道工序、保证本工序、服务下道工序活动；对施工过程中的特殊工序，如钻孔、张拉等单独编制作业指导书，由具备资格的人员进行操作，技术人员跟班旁站指导施工

5、提高测量精度高质量的工程测量工作是实现优质工程的前提，为确保结构物施工位置准确无误，开工前，组织对全标段使用全站仪进行联合复测，布设高等级平面精密控制测量网，用于控制施工测量并定期进行复核；使用水准仪往返测量，为施工提供精密高程数据

6、严格控制原材料质量工程施工材料的好坏直接影响着最终产品的质量，因此把好源头关是确保工程质量的重要环节

（1）、材料采购制度按项目物资采购程序的有关要求和规定实行招标采购

（2）、材料检验制度建立材料进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场水泥、钢材等外购材料进场必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全；地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料；所有材料使用前必须进行分批量检验合格后方可使用

（3）、材料保管制度设专业仓贮保管员，仓库和贮料场、混凝土拌和场排水系统完善、地面硬化、围砌并保持整洁；砂石料按规格分开堆放，设置隔墙；钢材、水泥、防水板等主材，特种材料集中库存；所有材料必须挂牌标示，防止有害物质污染和物资混杂；严格仓库管理制度，作好材料进出库记录

（4）、不合格材料拒收和清场制度设专人收料，不合格的材料拒收；对经检验不合格、或已变质、被污染的不合格材料必须限时清理出现场

7、严格控制雨季施工质量成立雨季施工质量控制领导小组，针对在雨季施工的项目，制定严格的质量保证措施，配专人监管实施

8、质量通病及预防措施根据本项目施工特点，以技术负责人为牵头人，对各项质量通病进行密切关注，对形成原因进行分析，制定可靠的预防措施，并在班组施工前进行特别交底，尽可能消除质量通病

（1）班组自检和专检施工人员要严格按有关规程和技术交底进行施工本道工序完成后，操作人员按要求进行自检，发现不合格的情况，及时处理，不留质量隐患自检完成后，由质检员进行检查，符合规定要求后才能进入下一道工序施工，并认真填写检查记录

（2）预检和隐检主要结构的模板拼装支立后，由施工技术负责人组织技术人员、测量人员、质检人员进行预检，并做好记录，填写《施工过程检查报告》对能够被下道工序施工所隐蔽的工程项目，在隐蔽前，必须由施工技术负责人组织技术人员、质检人员和监理人员参加进行隐检，并做好记录，填写《隐蔽工程检查签证单》预检和隐检前，由施工班组自检合格预检和隐检的检查内容，记录格式要符合《过程检验和试验程序》的有关要求

（3）巡检和抽检质检部门将对重点工程、关键部位和容易犯质量通病的施工项目作定期的巡回检查或抽查，并将检查结果以书面形式递交项目部负责人对查出的问题，项目负责人要积极组织人员进行整改，并将整改结果上报安质部门备案由项目部、施工队技术负责人、技术、安质部门对施工工序、施工部位等提出抽检项目，以验证分部工程质量评定的准确性，并留有记录第七章、安全生产管理体系及保证措施在本工程实施全过程中在遵守《中华人民共和国安全生产法》的同时，还应执行《公路工程施工安全技术规程》、《公路筑养路机械操作规程》及有关指导安全、健康和环保卫生方面的法规和规范在本工程实施期间，项目经理部常设一名具有安全工作资格的专职安全员其工作任务，包括制定健康保护与事故预防措施和个人检查，查看所有安全规则与条例的实施情况现场设兼职安全员，负责施工现场的安全工作，为施工生产创造一个良好的安全环境将安全工作层层分解，狠抓落实实行安全生产承包责任制，使其与职工的经济收入、评比先进、立功受奖挂钩

一、安全生产管理措施

1、施工现场建立以项目经理为首的安全领导小组，对工地的生产安全、保卫、治安、文明施工进行全面的管理安全领导小组每月召开一次会议，研究当月的安全问题，制定相应的对策、措施

2、施工负责人在抓生产的同时，协助项目经理具体负责施工生产中的安全管理除执行、落实《施工安全规程》为主要内容的规章制度外，还要根据各工序施工的特点，采取相应的安全生产技术措施，使施工在安全的状态下进行

3、施工组的所有施工员在抓各班组生产进度的同时，要把安全生产放在首位在施工过程中，对生产中的安全隐患及时采取措施，包括行政命令，消除不安全的因素对安全生产的全过程承担现场执行的责任

4、专职安全员是工地安全的警报员、执法员、办事员、高级参谋除紧急情况外，专职安全员不对工人进行安全管理，只对管理人员进行监督，对工地隐患提出整改意见；对生产通病提出治理的良方，对安全生产资料进行收集、整理、上报；对上级安全指令的执行情况进行跟踪

5、各生产班组是安全生产的基础班组长、队长是本队本班组的安全第一责任人，并另设一名兼职的安全员，是班组五大员之一项目经理部安全领导小组的各项安全指令通过班组长和安全员具体贯彻落实

6、坚持三级教育制度新工人进场要进行公司、项目经理部和班组三级安全教育三级教育的教育者、受教者、教育日期、受教累计时间均要每人登记在册

7、根据公司的安全奖惩制度，项目经理部与每个班组签订施工安全生产责任书，明确奖罚的内容和额度，责任书由项目经理和各生产队、班、组长签订，由专职安全监督工程师检查贯彻安全领导小组审核批准

8、执行安全技术交底制度对主要工程项目在开工前除进行质量技术交底外，同时进行安全技术交底交底用书面的形式下到班组，由安全员、施工员、班组长签字一式两份一份由班组保存，一份由专职安全监督工程师保管使各班组明确安全措施和安全要求

9、贯彻公司制定的各项安全制度，包括《定期安全检查制度》、《安全生产岗位责任制》、《安全三检制度》、《事故处理三不放过制度》、《安全技术操作规程》、《安全生产十大纪律》、《工人安全职责》、《班前安全活动制度》、《施工安全规程》、《防火制度》、《安全用电检测制度》等安全保证体系框图

二、安全生产技术措施

1、建立健全以安全生产责任制为基础的各项安全管理制度，结合本工程的实际，安全防患的重点是道路交通安全、开槽作业由于施工时要重视安全防护措施，包括挂好各种行车标志，设红色警灯，增设限高架，请交管部门验收通过后才能通行项目经理部指派专人维护交通，对施工车辆专人指挥，协调施工与交通的矛盾，引起司机的注意

2、严禁有心脏病、酒后和身体不适的人员进行高空作业施工人员一律载安全帽高空作业时一定要系数好安全带和穿防滑鞋

3、沟槽和基坑开挖要按规定边坡放坡施工，严禁挖神仙土防止边坡倒塌伤人沟上沟下双重作业要统一指挥，协调动作沟坑在必要处需设防护措施防止坠落伤人

4、制定适合本工程情况的防高温、防讯措施

三、交通维护措施　　本工程施工时，需与交管部门密切配合做好施工期间交通维护工作，保证施工过往车辆和行人与现行运输车辆在监护下通过，避免交通事故发生在开挖沟槽的边缘，如临近正在通车的道路，必须设临时的防护栏，沟槽严加保护，不得坍塌，防护栏必须坚固，有反光装置，防止车辆误入禁区靠近通车路一侧施工的人员一律穿反光衣施工段及路口设置规定的交通标示牌，夜间配闪光灯临时路须经交管部门检查验收，做好准备工作，才能改道使用，不得自行主张，积极与交管部门取得联系，做好交通工作购置交管部门统一制作的路标、路牌、路障等交通标志，除按规定设置在固定位置外，施工时，需要维护交通的地方，如路障等要及时设置，不能嫌麻烦，马虎了事安全是关键，要有交通安全的观念，项目部所有人员要随时把交通安全当大抓第八章环境保护、水土保持保证体系及保证措施在本合同段的建设过程中，我公司将一如既往地严格执行《环境保护法》、《水土保持法》、《环境噪声防治法》、《水污染防治法》等有关法规，并认真执行地方政府的各项有关规章制度为把本公路建成“环保公路”，我公司将成立环境保护领导小组，明确环保工作任务，并采取如下措施

1、健全和完善环保目标责任制，明确责任，建立环保奖罚制度在项目经理部及主要交通路口设立施工标牌，明确施工范围及相关事项

2、认真组织开展环保宣传和教育工作，使每一个施工人员按环保要求约束自己的施工行为，在施工方案中切实落实各项环保措施，环境保护要从施工铲起的第一锹土抓起

3、在施工过程中，除严格按施工图设计规范组织施工外，还要做到“环保五不准”，即不随意损坏植被；不随意开辟施工便道；不随意设临建工程；不随意破坏水源；不捕猎野生动物

4、施工用过的废水、生活污水，利用临时排水系统及永久性排水设施排至污水坑内，并经处理合格后才能排放

5、施工期间沿施工便道及正线区间周围环境将不同程度地受到扬尘污染，施工中采取洒水降尘措施，使工程施工扬尘得到有效控制对村镇居民密集区禁止夜间施工混凝土拌合站应有防尘措施，沥青拌合厂要严格执行《公路环境保护设计规范》的有关规定

6、施工过程中会或多或少地干扰、影响周围居民的正常生活和生产劳动，在开工前，通过当地政府召开座谈会，利用张贴或制作标牌等宣传方式，向群众解释清楚，以求谅解、理解与支持

7、施工现场设有环保标志的垃圾筒，对施工现场的办公室、宿舍、食堂、仓库等临时房屋及生活区要有绿化区并经常清扫，保持清洁卫生，在竣工后及时拆除并进行清理复耕第九章文明施工、文物保护保证体系及保证措施

1、总体要求办公生活区整洁明亮，材料存放区堆码整齐，标识清楚，施工生产区井然有序

2、具体措施

（1）严格执行国家《环保法》以及省、市有关行政法规，开工前对全体员工进行社会公德及思想道德教育，增加全员文明施工意识和环保意识，不侵民扰民，争创文明施工标段

（2）编制实施性施工组织设计时，把环保工作作为施工生产的重要组成部分，并认真组织落实

（3）施工现场设置醒目标语、标志、挂牌施工标段起、终点及经理部驻地用镀锌铁皮材料做成正式规格的标牌，注明工程名称及合同段编号、承包商项目经理、监理负责人、工期、质量目标及创优规划和监督电话等，并定期设立宣传牌、墙报等，做好安全生产、文明施工和环境保护的宣传工作

（4）统一部署，有条不紊，统一指挥，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生对工程机械停工后分类划区停滞，并对状况进行挂牌标识，对于工程材料除做到堆码整齐，有防污染措施外，还应挂牌表明产地、规格型号、检验状态等，并对人员驻地墙面进行标语书写等美化措施，消除杂乱无章的感觉

（5）遇天晴易产生飞尘的情况，应适当洒水以达到减尘灭尘的效果

（6）施工用水及生活污水严格控制其流向，以引入当地排水系统为宜两者分别设立过滤沉淀池处理达标后才可排放，对于油污、化工产品废料则专门回收倒入专门垃圾场，严格执行业主与当地环保部门签订的有关协议及要求

（7）坚持挂牌上岗制度，驻地管理、施工人员一律佩戴上岗证、标明姓名、年龄、职务并附本人彩照，配不同颜色安全帽以示区分，接收监督检查

（8）集中办公，并做到职责上墙

（9）由经理部办公室牵头定期组织开展环保检查，并形成文字，及时处理违章事宜，认真落实事后复查制度使环保工作做到言出必行，行之必果

（10）采用走访施工现场附近居民的活动，主动听取他们有针对性的建议，同时主动联系当地环保机构，请他们现场予以指导，真正做到文明施工

（11）积极配合地方政府和业主做好治安联防工作，主动向当地公安机关办理外来劳动力暂住登记手续，开展工地与地方的共建活动，做到两个文明一起抓，两手都要硬

（12）做好施工便道的洒水，对危险地点设置醒目禁令，并做好防护设施

（13）与施工周边单位和个人加强协作，搞好关系，为施工生产创造良好的外部环境，当出现矛盾时应本着互谅友好的原则解决争端

（14）严禁违章驾驶车辆上路情况的发生，做好设备管理

（15）建设工地职工之家，开展有益于身心健康的活动、杜绝酗酒、打架滋事现象，不做与六害有关的事情，保持奋发向上的精神面貌

（16）完工后及时清理撒场，做到人去场空，力求最大限度的恢复原状

（17）其它

①加强文物保护工作，发现文物及时上报

②做好防火、配备必要的消防器材，做好防火自救措施

③做好卫生防疫工作，做好施工医疗和常见病、多发病的预防工作

3、文物保护措施

（1）施工中，发现有历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，立即停工，及时向当地政府、文物及有关管理部门报告

（2）采取严密的专人看守与保护措施，绝不允许人员移动及损坏任何这类物品

（3）配合文物管理部门做好必要的其它保护并将对文物遗迹的各类现场保护情况及时书面报告建设单位第十章项目风险预测与防范，事故应急预案随着我国改革开放的不断深入和社会主义市场经济体制的逐步建立，竞争日益激烈，不确定因素日益增多，各项目将面临更多、更大的风险为此，我们有必要对工程施工项目进行风险预测与防范

1、项目风险预测

（1）质量与安全风险质量与安全是施工企业永恒的生命线，也是工程项目重要的管理内容，一旦发生质量与安全事故，不仅给伤者本人及家庭造成巨大的痛苦，同时也将给企业带来相应的经济损失轻则罚款、通报批评，重则停止市场活动，降级甚至吊销执照，直接关系到企业的生死存亡

（2）项目风险工程项目自身的好坏也是一种风险项目的策划定位，所处地段，市场环境，各种相关证件是否齐全，土地款是否已付，工程资金是否到位等都会关系到项目管理本身的赢利与亏损

（3）材料价格风险一般来说，建设工程项目成本的60%——70%以上都是材料成本，任何一种主要材料的大幅波动都会给项目带来巨大的影响

（4）项目竣工阶段存在的风险施工项目竣工后，如不能及时办理工程竣工验收、编制工程竣工决算，即可能造成项目财务结算滞后，不能及时收回工程结算尾款，增加项目的资金负担同时又延长了工程保修时间，增加工程保修费用，从而使项目成本增大，也会带来相应的风险

2、工程施工项目风险的防范对承包商而言，项目管理的好坏关系到自身的生死存亡，不善于控制项目风险，必然导致巨大的经济损失实践证明，如果善于处理施工管理中出现的各种干扰因素，并适时采取相应的措施，如进行施工索赔，其索赔金额往往大于投标报价中的利润部分因此，工程施工项目风险防范的前提是树立合同意识、风险意识和索赔意识在具体的防范控制中有几个策略

（1）风险回避为预防项目立项阶段所面临的业主风险，在投标报价前，承包商应认真分析业主所在国的政治、经济状况，业主的工程款落实情况和支付信誉；在编标报价阶段，要熟悉招标文件，做好现场勘查，在单价和总价中考虑风险因素；如果发现项目所面临的风险超出自己所能承受的限度，应及时终止项目以规避风险

（2）风险降低减少要有效降低或减少风险，我认为要着重把握好两大环节

①项目施工过程中这一环节把握这一环节首先要制定先进的、经济合理的施工方案，以达到缩短工期、提高质量、降低成本的目的施工方案的优化选择是施工企业降低成本的主要途径之一，制定施工方案要以合同工期为依据，结合施工项目规模、性质、复杂程度、施工现场条件等因素综合考虑可同时制定几个施工方案，相互比较，从中优选最合理、最经济的一个同时拟定经济可行的技术组织措施计划，列入施工组织设计之中其次，在项目实施过程中，要实行全面成本控制，按照所选定的施工方案，严格按照成本计划实施和控制对构成生产资料费用的材料、人工、机械施工现场管理费用分别不同情况，采取不同措施加以控制

②项目施工完成后这一环节把握这一环节首先，要及时办理竣工验收，编制工程竣工决算，按照施工合同规定的时间办理决算送审其次，在工程保修期内，项目经理部应根据实际工程量，合理预计可能发生的维修费用，并制定保修计划，以此作为保修费用的控制依据根据实际情况，项目部可委派专人或由就近施工的人员代管，尽量节约开支

（3）风险转移策略实行保险制度，将不可预见的风险转移给保险公司通过工程索赔将风险转化为利润工程索赔贯穿项目实施的全过程，重点在施工阶段，涉及范围相当广泛比如工程量变化、设计有误、加速施工、施工图变化、不利自然条件或非施工方原因引起的施工条件的变化和工期延误等，这些都属于可计量风险的范畴

3、事故应急预案工程施工过程中发生事故时，立即通知监理人，并立即组织人员和设备进行紧急抢救和抢修，减少人员伤亡和财产损失，防止事故扩大，并保护事故现场在组织人员进驻工程现场时，切实采取预防疫情的有效措施，配备必要的医药用品、消毒、测温、通风等设施、设备，加强防控工作

（1）高空坠落事故应急预案高空坠落事故发生后，事故发生者或现场最早发现事故的人员，应立即将事故发生的有关情况向项目经理报告，项目经理立即召集所有成员及救援人员携带救护设备赶赴出事现场，了解事故伤害程度，并组织人员疏散，保护好事故现场，同时避免其他人员靠近现场当施工人员发生高空坠落事故时，急救人员应尽快赶往出事地点，尽可能不要移动患者，尽量当场施救项目经理决定是否拨打120医疗急救电话，并说明伤员情况、行车路线，并安排人员到入场路口指挥救护车的行车路线

（2）触电事故应急预案发生触电事故后，现场人员应沉着冷静，首先尽快切断电源注意救护人千万不要用手直接去拉触电的人，防止发生救护人触电事故脱离电源的方法应根据现场具体条件，果断采取以下方法和措施

①如果开关或按钮距离触电地点很近，应迅速拉开开关，切断电源并应准备充足照明，以便进行抢救

②如果开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、刀、铁锹等把电线切断

③当导线搭在触电人身上或压在身下时，可用干燥的木棒、木板、竹杆或其它带有绝缘柄（手握绝缘柄）工具，迅速将电线挑开注意千万不能使用任何金属棒或湿的东西去挑电线，以免救护人触电

④如果触电人的衣服是干燥的，而且不是紧缠在身上时，救护人员可站在干燥的木板上，或用干衣服、干围巾等把自己一只手作严格绝缘包裹，然后用这一只手拉触电人的衣服，把他拉离带电体注意千万不要用两只手、不要触及触电人的皮肤、不可拉他的脚，且只适应低压触电，绝不能用于高压触电的抢救

⑤如果人在较高处触电，必须采取保护措施防止切断电源后触电人从高处摔下

（3）物体打击事故应急预案施工人员发生物体打击时，急救人员应尽快通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运

（4）机械伤害事故应急预案

4.1人员发生机械伤害事故时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救

4.2当伤员身体有外伤出血现象时，应及时采取止血措施

4.3搬运转送转送是危重伤病员经过现场急救后由救护人员安全送往医院的过程，是现场急救过程中的重要环节因此，必须寻找合适的担架，准备必要的途中急救力量和器材，尽可能调度速度快、震动小的运输工具

（5）坍塌事故应急预案

①对于基坑、支架等坍塌，应立即清理埋压土方或堆积物在清理前应对基坑及支架进行必要的支撑加固，清理过程中派专人观察，防止发生新的坍塌清理应以人工和小型机械清理为主，采用大型机械清理时应避免机械伤害被埋压人员

②人员救出后，应立即清理伤员鼻及口腔中异物，迅速进行现场急救

③当施工人员坍塌物体打击时，急救人员应尽快赶往出事地点，立即进行现场急救，并呼叫周围人员及时通知医疗部门如果处在不安全场所时，必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时动作要轻，应尽量平稳，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运

（6）火灾事故应急预案

①火灾发生应按照先保人身安全，再保护财产的优先顺序进行，使损失和影响减到最小

②少人员的情况时立即拨打消防报警电话“119”，并马上向公司应急领导汇报

③若有人员受伤，立即送往医院或并拨打救护电话“120”与医院联系受伤人员的急救，当施工人员发生火灾时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救急救原则是一脱，二观，三防，四转一脱急救头等重要的问题并使伤员脱离火场，灭火，发秒必争二观观察伤员呼吸、脉搏、意识如何，目的是分开轻重缓急进行急救三防防止创面不再受污染，包括清除眼、口、鼻的异物四转把重伤中央淋巴结安全转送医院

④当现场发生火灾后，项目经理应立即安排小组成员或救援人员组织人员撤离、安排疏散路径、方向，引导救护车、消防车等进入现场等同时保护好事故现场，避免其他人员靠近现场第十一章、保证农民工利益的具体措施信誉是企业发展的动力与源泉，保护农民工的利益关系到企业的荣辱与兴衰为了更好的落实保护农民工利益的法令法规我公司郑重做出以下承诺

1、进场后，项目法人立即与工程实施范围内的所有员工签定劳动合同，严格执行国家法令、法规，保证员工的权利与义务

2、对于工程实施过程中的男女用工执行国家法定工作日，保证同工同酬

3、按不低于工程款10%的资金在银行建立农民工工资帐户，按月及时支付农民工的工资第十二章、雨季施工措施本工程施工期要经过雨季，为确保工程质量，将不利损失降至最小，特制定雨季施工及防汛技术措施

一、组织措施　

1、成立施工现场防汛领导小组，汛期和暴风雨期间组织昼夜值班，密切注意天气预报和暴雨警告，降雨后及时组织采取措施，减少对施工的影响　

2、派专人与气象台保持联系，及时掌握天气变化情况，避免雷暴时施工　

3、定期检查各类防雨设施，发现问题及时解决，并做好记录特别是汛前和暴风雨来临之前的检查工作

二、准备工作

1、搜集、整理我市降雨分布情况，拟定科学合理的雨季施工方案和雨季施工应急预案

2、施工区内的水流汇集及排水情况，提前疏通排水沟渠，在雨季中派专人进行维护，保证施工区内的排水通畅

3、根据工程场地特点，合理布置施工现场，修建挡水坝、排水沟，保证雨后场区内不积水、渍水现场机械设备按规定配备必要的防护棚

4、施工现场配备足够的水泵、棚布、塑料薄膜等防雨用品，保证暴雨后能在较短时间内排除积水

5、水泥等防潮防雨材料应架空，仓库屋面防水防漏堆放钢筋时，采用枕木、地垄等架高，防止沾泥、生锈

三、道路雨季施工措施

1、避免雨天进行路槽开挖工作，道路路基被水浸泡后，未晒干前禁止机动车辆行使，对翻浆部分要全部挖除换填

2、道路基层施工前做好防雨措施，尽量避开雷雨天施工多雨时期施工时，必须分好段落，集中力量，重点突击，尽量缩短施工时间同时备足防雨蓬布，以备雨来时能覆盖好原材料及未成型路段

3、道路面层施工时，加强现场与拌和站之间的联系，发现天气变化时控制出料速度，做到随拌和，随摊铺，随碾压

4、雨天及基层潮湿时，均不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料项目经理李世策项目总工李景峰工程科长杨刚质检科长贾忠政试验室主任龙亚君财务科长杜金瑜材料设备科长樊大军路基施工队薛珍安全科长田兴方路面施工队薛珍拌合站史云贵附属施工队周延斌桥涵施工队王志谦支立模板施工放样准备下承层支立模板绑扎钢筋浇注素砼拆模养护浇筑砼工期保证体系组长项目经理李世策对项目所属各部室、施工队签订工期包保责任状综合科田兴方质检科贾忠政工程科杨刚材料设备科樊大军

1.做好职工思想教育工作，加强信守合同工期、工程质量的教育

2.协调好与当地群众关系，排除外界施工干扰

3.加强提高职工施工技术素质教育

1.做好工期分割按月、旬下达施工计划和计价

2.测量控制准确无误

3.技术指导准确无误

4.质量检测准确无误

5.处理施工技术疑难

1.物资供应超前计划，做到供应及时

2.加强工地机械维修能力，确保机械完好率和出勤率

3.自备应急发电系统施工队史云贵、周延斌、王志谦、薛珍

1.严格按项目经理部下发的各工点施工进度计划组织均衡生产

2.按照项目经理部下发的各工点施工进度做好各分项工程的分割计划，并组织实施

3.按时检查已完的分项工程的工程质量和施工工期是否满足分割计划要求

4.制定施工队工期、质量奖罚制度内部验收后兑现收集满足工期的合理化建议分部分项工程、单位工程完成后工期包保责任财务科杜金瑜内部验收副组长项目技术负责人李景峰工地试验室龙亚君高素质人员组成的精干高效的项目部施工经验丰富的专业化施工队伍性能优良数量充足的配套机械设备编制完善的实施性施工组织设计指导施工健全的质量保证体系，避免返工积极推广“四新”，开展“五小”创新工作畅通的材料供货渠道，充足的材料供应确保施工顺利进行提高工效实现工期目标工期保证体系人员设备资金材料保证技术保证“两高、三精、四快”的原则实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系创造良好的施工外部环境施工组织保证加强资金调度，专款专用以管理做根本适时组织劳动竞赛项目经理项目技术负责人工程技术部、安质环保部经理部质量小组质检工程师工地试验室项目部测量组各施工专业队现场试验员测量组专职质检工程师班组专职质检员项目经理李世策工程科杨刚路基施工队薛珍桥涵施工队王志谦路面施工队薛珍防护排水施工队周延斌项目总工李景峰拌和站、预制场史云贵材料设备科樊大军工地试验室龙亚君质检科贾忠政路面施工队薛珍项目生产经理李景峰工地试验室龙亚君设备科樊大军路基施工队薛珍桥涵施工队王志谦项目经理李世策安全科田兴方拌和站、预制场史云贵防护排水施工队周延斌。