还剩41页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
赛洛家园A1#公交站、A2#住宅楼及A2R#配套公建给排水安装工程施工方案工程名称赛洛家园A1#公交站A2#住宅楼及A2R#配套公建编制单位经典建设有限公司编制人编制日期2011年03月10日审核审批目录
1.编制依据
2.工程概况
3.工程简介
4.施工范围
4.1生活给水系统
4.2排水系统
4.3消防系统
4.4人防工程
5.施工设备与施工部署
5.1项目管理策划
5.2组织机构
5.3施工协调管理
5.4施工进度计划
5.5给排水专业设备机具配置
5.6给排水工程劳动力安排
6.主要施工方法及措施
6.1管道安装
6.2关键部位技术及质量控制保证措施
6.3关键工序技术及质量保证措施7雨季施工措施
7.1雨季施工设备管理
7.2雨季施工材料管理
7.3雨季施工焊接管理
7.4雨季与土建配合时注意事项
8.交叉配合施工措施
8.1配合原则
8.2主要措施
9.成品保护
9.1总则
9.2成品保护主要措施
10.保证质量措施
11.安全生产措施及规定
11.1安全方针、目标
11.2安全管理
11.3施工现场安全技术措施
12.消防保卫措施
12.1消防管理
12.2主要措施
13.文明施工措施1编制依据
1.1工程合同、招标文件、投标文件、设计图纸
1.2现行国家施工及验收规范和质量检验评定标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GBJ50242-2002)自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-2005)建筑设备安装全国通用图集及华北标准图集建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范(CJJ/T29-98)建筑给水硬聚丙烯管道工程技术规范(GB/T50349-2005)建筑设备施工安装图集91SB;建筑安装工程资料管理规程DBJ01—51—2003;建筑设备施工安装通用图集华北标2工程概况项目内容规划总面积(㎡)65754㎡其中地下面积(㎡)3452㎡地下层数1层层高mA
23.0m.
3.工程简介A2#栋地下共一层,为自行车库房,层高为
3.5m,地上共二十层,一层为商业用房,层高为6m二层为商业用房,层高为
4.5m,三~二十层为公寓住宅,层高均为3m,建筑屋面高度为
64.5m建筑平面呈棱型,总长度约为
45.7m,宽度为
15.9m.本工程均为钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系抗震等级为
一、二级,基础采用筏板基础4施工范围给、排水工程生活给水系统、热水系统、中水系统、直饮水给水系统、消火栓水系统、自动喷水灭火系统、排水系统等
4.1生活给水系统
4.
1.1生活给水系统给水系统分高、中、低三区,低区地下一层至地上二层由市政给水管网直供,甲方提供水压为
0.18Mpa,3层到14层为中区,15层以上为高区,生活水泵房设于A
6、A7楼地下一层,内设高、中区变频给水装置户内水表后给水管采用PPR管置于垫层内
4.
1.2生活热水系统本工程设有集中生活热水系统,生活热水源由A
6、A7楼地下一层地热交换站提供,供水温度60℃生活热水系统分区同给水系统户内水表后给水管采用PPR管置于垫层内
4.
1.3生活中水系统中水系统分高、中、低三区,低区地下一层至地上二层由市政中水管网直供,甲方提供水压为
0.18Mpa,3层到14层为中区,15层以上为高区,中水泵房设于A67楼地下一层,内设高、中区变频中水装置户内水表后给水管采用PPR管置于垫层内中水系统的阀门、水表及给水栓有明确的中水标志中水给水用于厕所冲洗大便器,地下车库及小区绿化
4.
1.4冷热中水管道主管(立干管)选用内衬塑热镀锌钢管,DN<100丝扣连接,DN≥100为沟槽连接,机房内管道及DN≥50阀门相接的管段法兰连接住户内支管(水表后)选用PP-R管保温防结露材料采用超细玻璃棉管
4.2排水系统
4.
2.1本工程采用污、废水合流,经室外化粪池处理后排入市政污水管网地面层(±
0.00以上为重力排水,地面层以下排入地下一层污、废水集水坑,经潜水排水泵提升排至室外污水管网其它楼号室内污、废水为分流制排水系统±
0.000以上污水直接排出,±
0.00以下污废水汇集至集水坑用潜水泵提升排出.每一集水坑设两台潜水泵
4.
2.2存水弯及地漏的水封深度不小于50mm
4.
2.3污、废水立管、通气管采用UPVC静音螺旋排水管,粘接地下室排水横干管采用排水铸铁管,柔性连接压力排水采用焊接钢管,焊接
4.3消防系统室外消防系统为低压制由建筑周围的室外给水管网上的室外消火栓解决室外消防水量30L/S火灾延续时间3小时室内消火栓水量40L/S3小时自动喷洒系统流量为28L/S室内消防用水全部存于地下一层消防水池内容积为540m3,A3住宅楼屋顶层设18m³消防水箱屋顶水箱间设消火系统增压稳压设备一套自动喷洒系统增压稳压设备一套.消火栓管道采用内外涂环氧树脂复合钢管沟槽连接.阀门及需拆卸部位采用法兰连接.自动喷水灭火管和水喷雾管道采用热镀锌钢管加压泵出口至立管的管道采用厚壁热镀锌钢管工作压力为
1.6MPa.DN<100mm者螺纹连接;DN≥100mm者采用沟槽柔性连接.除卫生间水箱间水泵房楼梯间电梯机房电气房间不能用水消防的部位外其余均设自喷洒系统保护.
4.4人防工程本工程为五级六级人防,战时为一等人员掩蔽所及物质库,平时为人员活动室及车库人防内设人防水箱,材质为钢板拼装水箱人防内管材给水部分为内衬塑热镀锌钢管,压力排水部分为热镀锌钢管非压力排水为柔性排水铸铁管各种管道穿越人防防护墙时均做刚性密闭套管在防护墙两侧均为人防时均做两侧防护刚性密闭套管并在防护墙内加设承压大于
1.0MPa的铜芯闸阀5施工准备与施工部署
5.1项目管理策划
5.
1.1质量目标合格
5.
1.2工期目标计划470日历天内完成全部项目施工
5.2组织机构本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部严格履行专业职责,密切配合土建,实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理项目经理部组织机构图如下
5.3施工协调管理
5.
3.1加强与设计单位的联系,及时了解设计意图及工程要求
5.
3.2施工过程中出现的问题,及时向业主、监理汇报,并同设计单位联系,咨询意见,办理设计变更
5.
3.3严格按照图纸施工,未经设计同意不得随意变更设计
5.
3.4在施工全过程中,严格按照业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上,接受监理的检查和验收,并依照监理通知,按工艺标准予以整改
5.4施工进度安排
5.
4.1施工进度表本工程计划控制目标详见施工总进度计划表;
5.
4.2保证工期措施我们将根据土建施工网络计划,对工期进行分解,制定阶段目标,制定月、旬、周、日工作计划以实现对业主的工期的承诺
5.
4.3技术保证措施组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工图纸提前做好各分项工程的施工方案与材料试验,及时申报
5.
4.4劳动力保证措施为高效优质完成本工程施工任务,我局在保证劳动力数量的同时,选派素质高、具有同类工程施工经验的队伍作为本工程的主攻力量,施工队伍由项目经理部统一指挥、统一协调根据总体施工控制进度计划,做出劳动力使用计划,加强劳动力调度,从数量、素质上予以保证
5.
4.5材料保证措施保证料源充足,开工前做出备料计划,提前考察各种材料的货源、储量、运距等,详细制定出进料计划,保证各种物资的供应严把材料质量关在经过考察的基础上,采购合格的原料与半成品,防止因不合格材料影响工期每月做出具体的材料使用计划与进场计划,若有遗漏,及时做出追补计划
5.
4.6加强质量管理工作每个分项工程及部位施工前,责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底,包括使用材料、安装方法、技术要求、质量标准以及美观要求、成品保护,工期要求等,根据公司质量保证体系,对施工班组进行检验与监督加强施工部署和各专业间的相互配合
5.
4.7物资准备开工前完成各项施工用料的调查落实,经过试验合格后签订供货协议,分期分批组织进场
5.5给排水专业设备、机具配置序号名称规格型号单位数量1交流电焊机BX3-300台142角向砂轮机SIZC-100台83无齿锯Φ400台64台钻Φ4-22MM台65冲击钻台226套丝机1KW台67手动打压泵台
105.6给排水工程劳动力安排项目名称总工日计划劳动力劳动效率预留预埋270018100%给水管道安装600080120%雨、排水安装及试验420070100%系统调试120050100%管道保温80040110%6主要施工方法及措施
6.1管道安装
6.
1.1工艺流程图如下
6.
1.2质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一,套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案刷漆、保温根据做法表和03S401要求进行设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗砌底通水试验认真检查调试编制单项方案
6.
1.3管道材质及安装方法
6.
1.
3.
1.各系统管道材料及接口方式的要求1)室内给水管给水系统管道采用钢塑复合管,丝扣连结,户内给水管在水表后为PP-R管材,热融连结2)室内中水管采用热浸镀锌钢管,丝扣连结3)室内排水管采用聚丙烯静音排水管,粘接;地下排出管道采用机制铸铁管道,柔性连接
6.
1.
3.
2.管道支、吊架制作安装1)根据现场管道布置情况及周围结构情况,在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架,普通管道采用吊杆加抱箍的形式,立管采用立管卡安装2)钢管管道支架间距不得大于下表所列数据公称直径1520253240507080保温
22.
52.
52.53344不保温
2.
533.
544.55663)临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架
6.
1.
3.
3.管道坡度1)施工中管道坡度严格按照图纸要求安装2)给水横干管以
0.002-
0.005坡度敷设,坡向立管或泄水装置3)排水管道除施工图注明者外,其余污废、雨水横管按以下坡度安装管径5075100150坡度
0.
0350.
0250.
0200.
0106.
1.
3.
4.管道安装管道安装按照先地下、后地上,先干管、后支管的原则进行1).安装准备认真熟悉图纸,对施工人员进行技术交底,组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范,为安装工作做好准备安装时一般从总进入口开始操作安装前清扫管膛,安装后找直找正,复核甩口位置、方向及变径无误污水干管安装排水管按设计要求及位置装设伸缩节伸缩节间距不大于4米,按设计要求设置阻火圈,安装过程所有管口随时封堵好采暖管安装管道的穿墙处应按设计要求加好套管及固定支架,安装伸缩器时,按规定做好预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置2).立管安装管井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件立管安装后吊直找正,用卡件固定支管的甩口应加好临时丝堵支管的位置标高应符合设计要求及施工验收规范3).支管安装
1.给排水支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡架,去掉临时固定卡,上好临时封堵给水PP-R管直埋安装时不应有轴向扭曲,管道试压必须在面层浇筑或封堵前进行,达到试压要求后,土建方可继续施工2.采暖支管直埋管道试压合格后,安装时不应有轴向扭曲,管道试压必须在面层浇筑或封堵前进行,达到试压要求后,土建方可继续施工4).卫生洁具及排水附件的安装1.卫生器具根据设计选定的产品参照国家标准图集进行2.器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装3.各卫生洁具的安装按第一条所列工艺流程对照安装图集进行
4.严格执行CJ164-2002采用节水型水嘴节水型便器系统;节水型便器冲水阀,节水淋浴器5).管道的保温所有不采暖房间及管井的管道应作保温,,楼梯间、地下室等非采暖部位给排水管道均应作保温,其它吊顶内的给排水管道应做防结露保温材料采用超细玻璃棉管壳6).管道试压及系统调试
1.管道试压暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验,以检查管道系统及各连接部位的工程质量
2.试验压力的标准
①室内给水支管和采暖支管的试验压力为工作压力
1.5倍,但不得小于
0.6Mpa在试验压力下稳压1h,压力降不大于
0.05Mpa,然后在工作压力的
1.15倍状态下稳压2h,压力降不大于
0.03Mpa,检查各连接处无渗漏为合格
②生活给水管网试压,试验压力同上,试验压力下观察10分钟,压力降不大于
0.02Mpa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,各连接处不渗不漏为合格
2.灌水试验1)暗装排水管道在隐闭前进行灌水试验2)灌水试验污废水管注水高度以一层楼高度为标准,满水15分钟,再灌满延续5分钟,不渗不漏为合格
3.系统冲洗
1.管道系统的冲洗在管道试压合格后,调试前进行
2.管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%,排水管接至排水井或排水沟内
3.给水管道以系统最大流量、不小于
1.5m/s流速进行管路冲洗,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格
4.采暖管道以系统最大流量进行管路冲洗,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格
5.系统冲洗前将管路上的过滤装置、有关阀门拆掉,冲洗合格后再装上
4.通水试验给水系统按设计要求同时开放的最大数量的配水点,全部达到额定流量排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放,检查各排水点是否畅通,接口处有无渗漏
5.通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球率必须达到100%1试验用球外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球2立管在立管顶端将球投入管道,在底层立管检查口处观察,小球顺利通过横管及引出管在水平干管始端将球投入、冲水,将球冲入引出管末端排出,在室外检查井中将球捡出3应分系统,分支路进行试验
6.2关键部位技术及质量控制保证措施
6.
2.1卫生间卫生间工艺复杂,各专业要配合密切,每一道工序结束填写交接单施工条件房间形成并具备封闭条件、孔洞留设并检查完毕,除管井外,墙体已完成1工艺流程2质量控制点施工准备必须结合具体材料、设备、做法研究解决卫生器具的型式确定,以确定甩口位置;地漏的安装高度、与防水的做法;地漏与地砖的排布;墙砖与出墙管线的排布
6.
2.2水泵房1工艺流程2质量控制点通风管道、给水管道、电气桥架安装必须协调好后,严格按图施工地漏与地面防水的施工关系的协调地下二层的设备基础应在筏基底板上施工机房和泵房内的管道用法兰连接或连接器安装,其间隔不超过6m,以方便拆卸、维修管道用法兰连接时,法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求紧固法兰盘螺栓时,要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣,不宜大于螺栓直径的1/2法兰盘联接衬垫,冷水管采用厚度3mm的橡胶垫,垫片要与管径同心,不得放偏设备运入后,机房必须实现封闭
6.
2.3设备基础设备全部选型定型后,进行设备基础的设计和施工1工艺流程2关键控制点设备基础的确定必须在设备选型之后进行地脚螺栓的预埋根据地脚螺栓的位置先在设备基础内用木方或钢管留出洞口,设备安装时,进行地脚螺栓的安装与埋注
6.
2.4竖井管道竖井均必须绘制出竖井平面图和剖面图并严格按图纸施工竖井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件,支管甩口处应加临时丝堵,立管阀门的朝向应便于操作和维修,安装完后用线坠找正,用卡件固定,管井内有多根立管,应本着先里后外、先大后小的顺序安装
6.3关键工序技术及质量控制保证措施
6.
3.1预留预埋1结构预留洞口A.根据结构留洞、套管图,结合各专业图纸绘制相应洞口、套管检查表,供施工和检查使用洞口、套管检查表采用消项管理配合施工中,专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞,应与土建配合预留好,注意加强检查,绝不能有遗漏,浇注混凝土时应派专人看护B.预留洞工作准备仔细审图纸并核对预留孔洞或埋件的位置,以防漏留、错留,给安装施工阶段带来困难留洞时,由各专业将各预留洞的具体尺寸、位置、标高用工程联系单的形式交土建由土建按此要求进行预留,并在合模前由机电专业验收,无误后方可合模打砼
6.
3.2支、吊架安装1工艺流程2明配管道支架的选形1管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集03S402进行选型2管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作,制作质量必须符合规范要求,制作成形后应进行除锈和防腐处理3管道支架安装1支架的高度应与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”2管道支架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度3临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架,以防止过大的应力,临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的
6.
3.3镀锌钢管丝扣连接1断管套丝根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管,将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,管径15~32mm一般套2次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套3~4次为宜管子的螺纹应规整,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%2配装管件根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件配装管件时应先将所需管件带入管丝扣,试试松紧度管件拧紧后,应外露丝扣2-3扣3管段调直将已装好管件的管段,在安装前进行调直配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体管段调直不允许损坏管材
6.
3.4钢管焊接1焊接主要工序为管子的切割,管口的处理清理、铲坡口、对口、点焊,管道平直度的校正等工序组成2对口是焊接的重要一环,直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度对口有间隙要求和错口偏差要求3管道对口时常出现错口现象,其错口偏差不得大于管壁厚的10%,管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺,用扁铲铲掉氧化铁渣,所有连接的管口均用钢丝刷将管口污物处理干净4对口时应多转几次管子,使错口值减小,间隙均匀5管道对好口应立即点焊固定,并立即对接口的情况进行检查校正,如果出现过大偏差,应打掉点焊点,重新对口,点焊时,每个接口至少焊3-5处,每处点焊长度为管壁厚度的2-3倍,点焊高度一般不超过管壁厚度的70%6接口焊接时应将管子垫牢,不得将管子悬空式处于施焊,凡可以转动的管子应转动焊接,尽量减少固定死口的仰焊7管口的焊接应分层施焊,以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形,对于壁厚6mm以下的管道,可以底层和加强两层焊成,壁厚6mm以上的管道,应增加中间层,采用三层焊成,每层焊接厚度一般为3-4mm,分层焊接,每层的焊缝搭接点应错开焊接过程中,管内不得有穿堂风,焊接后,普通碳素钢管的焊口,可自然冷却,但不得浇水骤冷凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材,须按规定执行8本专业检验焊缝的常用方法是水压试验9管道焊接是管道安装工程中重要的一环,直接影响管道安装质量,现对焊接的质量通病做简要的分析质量问题表现原因防治方法咬肉在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽主要是使用电流过大,电弧过长,及焊条角度不当调整电流及焊条角度未熔合焊条与母材之间末熔合在一起或焊层间未熔合在一起焊接电流过小焊接速度过快热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的或母材的坡口处及底层表面有锈氧化铁、熔渣等未清除干净造成的调整电流及焊接速度,清除锈、氧化铁、熔渣未焊透管口间隙过小管口坡度不够焊接电流小,运条速度快,对口不正确,电弧偏吹及运条角度不当造成的调整电流及运条速度,对口正确气孔焊接熔池中的气体来不及逸出,而停留在焊缝中的孔眼,低碳素钢焊缝中的气体主要是氢或一氧化碳熔化金属冷却太快,焊条药皮太薄或受潮,电弧不当或焊缝污物清理不净造成的检查焊条药皮质量,清除焊缝污物夹渣焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中焊层间清理不净,焊接电流过小,运条方式不当使铁水和熔渣分离不清造成的清除焊层间杂物,调整电流及运条方式焊瘤在焊缝外多余的焊条熔化金属熔池温度过高,使液态金属凝固缓慢,从而在自重下下坠造成的降低熔池温度焊纹可能发生于各个不同部位焊条的化学成分与母材的材质不同,熔化金属冷却过快,焊接次序不合理,焊缝交叉过多,内应力过大造成的保证焊条化学成分与母材的材质一致,焊接次序合理,减少焊缝交叉及内应力10钢管焊接时,应注意,焊缝距支吊架边缘不少于5mm,焊缝不得置于墙内、地板内管道对口焊缝处、弯曲部位均不得焊支管,焊支管时,其支管端面不得插入主管内,而应加工成马鞍形和主管连接对口间隙不大于2mm,管材与法兰盘焊接时,应先将管材插入法兰盘内,先点焊2-3点,再用角尺找正找平后方可焊接法兰应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面
2.法兰联接a.管段与管段或管道与法兰阀门连接时,按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘b.管道的法兰连接处,法兰垂直于管子中心线,法兰的衬垫不得突入管内,连接法兰的螺栓,螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2c.法兰盘联接衬垫应按照图纸和规范要求选用
6.
3.5PP-R管道热融连接a.按需要长度与管材中轴线成直角,使用管剪将管材切开b.在管材的端头,将焊接深度作上标记c.将管材管件同时插到焊接机上加热,时间依据管材直径而定达到规定加热时间,将管材管件从焊接机上卸下,立即插接,在插接过程中,避免扯动d.管材管件冷却后使用f.PP-R管与金属管件连接时,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与PP-R管采用热熔连接,与金属管件或卫生器具的五金配件采用丝扣连接PP-R管焊接数据表管材外径(mm)焊接深度(mm)DVS(秒)焊接时间(秒)冷却时间(秒)
1613.
05422014.
05422515.
07426.
3.6衬塑钢管丝扣连接安装1丝扣连接的工艺流程2衬塑钢管结构衬塑钢管是由表面经镀锌防腐处理的钢管与聚乙烯塑料管经特殊工艺复合而成3丝扣连接操作要点1管材切割应使用电动带锯、高速电动圆锯机等垂直切割,严防切管衬层变形、损坏管子端面要垂直2加工管螺纹准备加工螺纹的管段,外圆必须正常不椭圆、无损伤,使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹,加工螺纹后,要用螺纹规鉴定是否标准,加工时可使用无毒冷切液加以冷却4里衬倒斜角为了容易导入管件中的芯子夹层,用刮刀切去衬层厚度的一半;倒角处必须保留衬层厚度的1/25管道安装用虎头钳子夹紧管子,装上管件,用手拧紧;用扭力扳手或螺旋管钳时,通过选择管子中心到手握钳柄距离L力臂和力大小来达到所要求的拧紧力矩连接方法与普通镀锌管完全相同,可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料带等所有管道支吊架应为钢制,制作完成后进行防锈刷漆处理在阀门及大口径管道上需支撑的配/附件位置均应增设支吊架,以防止管道受力过大
6.
3.7柔性连接机制排水铸铁管1排水管道安装工艺流程2施工要求1柔性抗震排水铸铁管是由无承口铸铁管、无承口管道配件、不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部件组成2不锈钢卡箍连接安装程序非常简单、快速和安全A.安装工具有螺丝刀、套筒板手和切割机以及固定管道所需的常用工具B.管材和管件在安装前应先清洗,管内不得有泥、砂、石及其它杂物管材可采用砂轮切割机、锯等切割,切割口应清除毛刺,半圆锉倒角C.卡箍接口安装将接口处的管外表面清理干净;首先将接口橡胶圈旋套在排水管端,使套环内侧面紧贴排水管端外侧面,把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转过来,把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内纹路对好,然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状,箍住这截排水管;把不锈钢卡箍套上,见图3;校准管道坡度、垂度和位置,用支架初步固定住管道,移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外,拧紧卡箍上的固紧螺栓,接口完成,同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧缩在一起,以防连接处错位变形,随即将管道牢固固定在支架上3安装质量要求A.支座、管卡等支撑件位置应正确牢固与管身的接触应平整,不得嵌有杂物B.立管和横管的检查口、清扫口均应装在便于检测的位置C.与横管连接的各卫生器具的受水管口和立管口均应采取妥善可靠的固定措施D.立管和横管内杂物均应清除干净,管道应畅通E.管道穿越楼板和墙的孔洞应按规定严密堵实,接合部位的防渗漏措施是否牢固可靠,严禁接合部门出现渗水漏水现象
6.
3.8阀门安装1阀门安装前,应做耐压强度试验试验应以每批同牌号、同规格、同型号数量中抽查10%如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力并做好阀门试验记录2阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致3阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作
6.
3.9卫生器具安装1卫生洁具安装的基本工艺流程2给水镀锌配件良好,无损美观,连接口严密无渗透漏3卫生洁具型号、规格必须符合设计之要求,在安装前应严格检查本体有否破损,表面是否光滑4卫生洁具在稳装前应进行检查,洁具配件应与洁具配套卫生洁具安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致,不得有凹凸等缺陷,所有卫生洁具安装必须在与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完成、已办好隐预检手续后安装安装时应与土建密切配合洁具安装要平正,不应左右倾斜,与墙及地面固定牢固卫生洁具排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏,卫生洁具及其排水管安装高度、坡度必须符合要求5排水栓和地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面,周边无渗漏地漏水封高度不得小于50mm.6卫生洁具支、托、吊架安装须平整、牢固,与洁具接触应紧密卫生洁具的固定必须牢固,平稳不倾斜,垂直度偏差不大于3毫m,成排洁具允许误差3毫m7成排洁具应处于同一平面上,距墙的距离应一致洁具进水管应处于同一平面上,距墙的距离应一致8洁具在搬运和安装时要防止碰撞稳装后洁具排水口应用防护用品堵好,镀络零件安装时严禁用管钳或扳手直接拧紧,造成零件镀络层被破坏镀络零件美观无损,连接口严密无渗漏洁具安装完成后进行有效的成品保护,以免堵塞或损坏9阀门、水嘴开启灵活,不漏水
6.
3.10水泵安装1水泵定货选型后,立即要求厂家提供设备外形尺寸,设计水泵基础图,交给土建提前浇筑水泵基础2安装前应对水泵基础进行复核验收,基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求3水泵开箱检查按设备的技术文件的规定清点泵的零部件,并做好记录,对缺损件应与供应商联系妥善解决;管口的保护物和堵盖应完善核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符4水泵就位后应根据标准要求找平找正,其横向水平度不应超过
0.1mm/m水平联轴器轴向倾斜
0.8mm/m径向位移不超过
0.1mm.5找平找正后进行管道附件安装,安装挠性节头时,应保证在自由状态下连接,不得强力连接在阀门附近要设固定支架
6.
3.11散热器安装1工艺流程2散热器安装位置要一致,严格按图纸施工3散热器组对后,以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验试验压力应为工作压力的
1.5倍4散热器的支架、托架安装,位置应准确,埋设牢固散热器支架、托架数量应符合要求5散热器背面与墙内表面安装距离应为30mm6铸铁散热器表面的防腐及面漆应附着良好,色泽均匀,无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷7散热器安装允许偏差为项次项目允许偏差MM1散热器背面与墙面表面距离32散热器垂直度33与窗中心线或设计定位尺寸
206.
3.12管道试压应对每个系统单独编制试压方案1系统试压分以下几个阶段楼层水平管试压干管、立管及阀部件完成后试压系统全部完成后整体试压2试压水源试压水源为工程临时用水水源,利用每层设用水点3试压方法管道在隐蔽前做好单项水压试验系统安装完后进行综合水压试验,试压按工作压力的
1.5倍进行试压前要先封好肓板,认真检查管路是否连接正确,有无管内堵死现象,注水应从底部缓慢进行,等最高点放气阀出水,确认无空气时再打压,打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏,如无渗透漏时再继续升压至试验压力,如有渗透漏时应及时修好,重新打压如均无渗漏,持续规定时间内,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续,然后把水泄净4打压设备采用电动打压泵,设3块压力表进行测试5试压时应设多人进行巡回检查,严防跑水、冒水现象6泄水方案试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题,必须加以重视,应单独编制泄水方案各系统泄水根据情况,于首层设阀门或三通,试压后,地上部分于阀门或三通处加装临时管线,排至室外排水沟地下部分待地上泄水完成后,排至地下集水坑,设潜水泵排至室外
6.
3.13防腐保温1按设计要求及03S401对管道、支架进行防腐、刷漆2按管道保温的操作工艺要求对管道进行保温3管道保温应在水压试验合格、防腐已完后方可施工,不能颠倒工序如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温4管道保温应粘贴紧密,表面平整、圆弧均匀、无环形断裂保温层厚度应符合设计要求,允许偏差为+5%~-10%7雨期施工措施本工程施工需经过雨期,应采取切实可行的季节性施工措施,提前安排好施工生产
7.1雨季施工设备管理
7.
1.1进入施工现场露天存放的电气仪表设备,如开关箱柜、电动机等都要有防雨设施,不容许放在低洼地方,防止被水浸泡电气仪表设备要尽快运入库房,减少因露天存放而增加的防护设施费用
7.
1.2在雨季所有施工用电设备如电焊机、砂轮机、套丝机等都应设防雨罩
7.
2.雨季施工材料的管理
7.
2.1进入现场的保温材料要存入库房,露天存放时应垫起,用苫布盖好,避免使材料受潮和雨淋
7.
2.2在仓库内保管的焊条,要保证离地离墙不少于300mm的距离,室内要通风干燥,以保证焊条在干燥的环境下保存
7.
2.3露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡
7.
2.3材料周围应有畅通的排水沟以防积水
7.
3.雨季施工焊接管理
7.
3.1雨季室外焊接时,为了保证焊接质量,室外施焊部位都要有防雨棚,雨天没有防雨设施不准施焊
7.
3.2电焊条受潮后需烘干再使用
7.4雨季中与土建配合施工时尤其要注意到
7.
4.1预埋管及管口要封好,以免水和杂物流进管内,影响施工
7.
4.2预留孔洞做好防雨措施8交叉配合施工措施由于工程中结构、给排水、电气等专业交叉施工,故合理安排专业施工程序,解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工,对缩短工期,提高施工质量,保证安全生产非常重要
8.
1、配合原则给水管让排水管,压力管道让非压力管各工种基本上要本着小管道让大管道的原则,合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置
8.
2、主要措施在结构施工过程中积极配合土建预埋、隐蔽管线,并经报验合格后,方可合模浇筑砼,使工程有序进行按照土建的施工组织设计、质量保证计划编制本单位承包范围内的分部(分项工程)的施工方案,并进行审查认可后报土建、业主、监理单位审批与各专业对照图纸,查看有无管道交叉冲突,与土建结构、建筑图对照,查看管道标高与梁、吊顶标高有无冲突管道穿墙、楼板的部位,根据管道位置、标高留好预留洞落实地面高度和隔墙的位置管道施工前,要求土建人员弹出地面标高控制线和吊顶高度线,隔墙位置线等以便管道能准确定位安装9成品保护
9.1总则
9.
1.1成品保护的责任落实到岗,落实到人
9.
1.2制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划
9.
1.3分阶段制定成品保护措施方案和实施细则
9.
1.4制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚制度等
9.2成品保护主要措施
9.
2.1在配合阶段时,敷设管路时,保持墙面、顶棚、地面的清洁完整,补铁件油漆不得污染建筑物
9.
2.2材料、机具、半成品等搬运装卸过程中应轻拿轻放
9.
2.3暂停施工的系统管道,应将管道开口处封闭,防止杂物进入
9.
2.4管路敷设完后应立即进行保护其它工种在操作时,应注意不要将管子砸扁和踩坏
9.
2.5成品在平整、无积水、宽敞的场地,不与其材料设备等混放在一起,并有防雨设施
9.
2.6配合土建浇灌砼时,应派人看护,防止管路位移或受机械损伤
9.
2.7剔槽、剔洞不要用力过猛,不要剔得过宽,过大,以免影响结构
9.
2.8在交叉作业较多的场所,严禁以安装完的管道作支托、吊架,不允许将其它支、吊架焊在或挂在管道法兰和管道支、吊架上
9.
2.9施工用梯子时,不得碰坏土建墙、角、门、窗等,梯脚应包扎物,以防划伤地面并防滑倒
19.
2.10设备材料等运进现场未安装之前,应开箱检查,并分别堆放整齐,对个别材料要采取防雨、防日晒等措施,并派人24小时看守如保温材料现场堆放一定要有防水措施,镀锌铁丝,保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管
9.
2.11在安装过程中,遇与防水及装饰工程项目交叉施工时,应主动与土建施工负责人协商制订统一的施工工序对土建完成的防水及装饰工程项目,应给予充分必要的保护,不得在上述工程项目完成后,再进行破坏安装
9.
2.12在安装调试阶段,设备、器具、附件等,应采取保护措施,避免碰坏、弄脏、丢失
9.
2.13调试过程中,各种设备及部件在装卸、运输、均应注意成品的保护,另外要做好剩余材料的回收保存
9.
2.14在通水试验之前,应设专人检查地漏是否畅通,分户阀门是否关好,瓷器零件有无短缺,管道是否存在堵塞现象,然后按部位分进行通水,以免漏水使装修工程受损
9.
2.15对于阀门或其它不能乱动的地方做出明显的警示标志10保证质量措施
10.
1.总则
1、质量目标竣工一次交验合格率100%,分部分项工程验收合格率100%,质量评定合格
2、质量保证体系根据我公司的质量方针,本工程具体实施中,我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风,精心组织、精心施工,以优质的产品满足业主的要求对各项工作实行规范化管理,加强了质量管理的基础工作,使企业对工程质量保证能力显著提高
3、组织保证体系
1、建立项目经理承包制,落实质量责任制,使责权利相统一,把工程质量与经济效益挂钩,建立由项目经理领导,项目技术负责人中间控制,责任工程师、质检员基层检查的三级管理系统
2、加强质量意识教育,树立“百年大计,质量第一”的思想,使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命,只有创造优质的工程,提高经济效益,提供优质的服务,才能提高自身的竞争力
3、严格试验管理、计量管理,使各项与工程质量有关的工作得到有效控制
4、建立行之有效的质量管理制度1)质量否决制坚持质量一票否决制,管理人员所负责质量方面出了问题,扣发奖金;施工分项没有达到规定标准,不予拨付工程款、工程量不得确认;质量没把握,不得继续施工2)坚持样板制所有工序施工前,必须先做样板,经各有关人员验收合格后,方可进行工序的大面积施工3)坚持三检制班组要设自检员,施工队设专业质检人员,每道工序都要坚持自检、互检、交接检,否则不得进行下道工序4)坚持方案先行制每项工作必须有实用有效的书面技术措施,否则不得施工5)坚持审核制每一项工作至少一个人进行审核,特别对技术措施及施工实施,必须多道把关、双重保险6)坚持标准化制对工作做法,日常工作程序要制定标准,做到事事有标准,人人按标准7)坚持质量目标管理制根据本工程质量目标为市优长城杯,制定本单位分部、分项工程质量目标,确保质量总目标顺利实现
5、质量标准
1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
20012、文件资料和质量记录管理
1、按照北京市建筑安装工程资料管理规程(DBJ01-51-2003)的规定及公司程序文件要求按期进行技术资料的收集、汇总、编目,由公司技术部专职资料员负责2对于竣工资料及其它须作为历史资料保存的、按国家和公司档案室的有关规定,分另送交有关档案室保存3质量资料管理总负责人为技术负责人,项目部各成员的内部管理资料,按照质量计划的管理规定执行第三节、过程控制
3.1设置质量管理点,明细如下表设置质量管理点,明细如下表序号质量管理点质量要求责任人1套管安装符合规范要求,位置准确标高正确,填料密实责任工程师2管道坡度控制符合设计及规范要求,严禁倒坡责任工程师3管道支架设置符合规范及设计要求,设置牢固可靠美观责任工程师4管道保温保温材料种类、规格符合设计要求责任工程师
3.2施工过程控制a编制过程控制计划在每一分项工程施工之前根据《施工组织设计》和分项施工方案编制过程控制计划,具体内容包括工序执行标准、质量控制重点、执行人员和检查人员的职责,过程控制计划由项目责任工程师编制,技术负责人批准b过程能力评定由项目技术负责人、质量检查员、责任工程师共同进行,对施工过程进行评定认可,以确保人员、机具的配置及工艺的可行性,由责任工程师进行记录c技术交底分三个层次进行项目技术负责人根据各项施工组织设计向现场施工责任工程师交底;责任工程师向操作班组交底;班组长向工人交底交底一律书面进行,被交底人需在交底材料上签字以明确责任d实施首检制分项工程施工之前均要确定某一具有代表性的具体部位作为样板控制点,以过“三检”过程和质量监督部的验证,并经监理公司认可后作为标准指导其它部位的施工e对于本工程的特殊过程、关键过程,实施重点控制,在过程控制计划中作出明确规定f特殊过程的操作人员要经培训合格,持证上岗g机械管理、维修、保养由公司工程部负责,责任工程师负责监控,并由公司工程部按时提供必要的记录
3.3检验与试验过程检验和试验按项目检验计划规定执行过程检验和试验的责任人为责任工程师,质量检查员负责监督施工过程的质量检验,质量检查员负责分项工程质量检验,项目技术负责人进行监督检查施工试验按规范要求进行试验,由责任工程师编制详细的施工试验方案检验、试验要经过审查、批准,并作好记录,检查和试验检验不合格的过程不得放行过程检验和试验记录应及时上报监理公司,经批准后方能进行下道工序检验和试验记录所有检验和试验均应有正式记录,经相关负责人签字并注明检验日期,由专职人员整理归档
3.4检验、测量和试验设备控制1)检验设备的控制责任人为责任工程师试验设备和计量设备的控制责任人为公司技术部施工班组提供的检测设备需检验合格,经标识后方可使用2)未经校准的检验、测量和试验设备不得使用,不合格的检测设备应及时采取措施予以更换3)建立台帐对检验、测量和试验设备的检测及发放要作出管理台帐,由专人统一管理
3.5不合格品控制各类物资、半成品、工程设备、施工过程在使用和施工前均应检查合格标志后记录,防止使用不合格材料、半成品或使不合格过程转入下道工序
3.6交付1)项目工程管理的交付必须在分项工程质量评定合格,并经监理签发分部工程认可书后进行2)分项工程交付必须在分项工程质量评定合格,经监理验收后进行3)分部工程交付必须在分部工程质量评定合格,并经监理签发分部工程认可书后进行4)对工程交付中出现的问题,由项目经理部负责整改,达到合格标准后,记录并报公司项目管理部5)工程交付资料由项目资料员收集、汇总,交付记录报公司技术部6)施工过程中的材料、半成品和设备交付,执行材料、工程设备管理办法的规定11安全生产措施及规定
11.1安全方针、目标
1、安全方针安全第
一、预防为主;健全体系、分层管理、分层负责、预控预防、落实责任
2、项目安全管理目标执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99,杜绝死亡和重伤事故,轻伤事故频率控制在3‰以内
11.2安全管理
1、安全组织机构及管理职责项目经理部成立经理部安全生产领导小组、由项目经理主持安全生产领导小组开展工作,行使职责安全生产领导小组日常工作由经理部安全员负责安全生产领导小组每周召开安全例会,贯彻上级安全生产重大决议和要求,分析研究本工程安全生产形势和现状,制定和审定的关安全生产重大措施,审议安全生产工作专项报告,并做出相应记录
2、临时用电安全技术措施1)、建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查,并将检查、抽查记录存档2)、施工现场和生产中使用的手持电动设备必须设置漏电保护装置3)、施工现场电工必须持证上岗,必须执行用电安全操作规程现场临电设施必须由专职电工进行运行维护,严禁非电工接、拆线路及操作开关,如因非电工操作造成的人员伤害及财产损失,由其本人或单位负责4)、严禁拆改电气设备,任何人不得强令电工违章作业5)、严格执行国家施工现场临时用电安全技术规范,施工用电采用TN—S接零的三相五线制供电系统所有机具必须达到三级控制两极漏电保护,实行“一机一闸”制,每台设备应有各自的开关箱,严禁用一台电气开关控制多台用电设备,设备开关箱内的漏电保护器额定动作电流不得大于30MA,额定漏电动作时间不得大于
0.1秒施工现场配电箱内必须有专用的零线端子(N)、接地端子(PE)6)、施工机具、车辆及人员,应与内、外电线路保持安全距离达不到规范规定的最小距离时,必须采用可靠的防护措施
7、配电系统必须实行分级配电现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好,其选型、定值要符合有关规定,开关电器应标明用途电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色,并按规定设置围栏和防护棚,流动箱与上一级电闸箱的联接,采用外插联接方式
8、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场的实际情况采取相应和、的接零或接地保护方式各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护
9、在采用接地和接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统漏电保护装置的选择应符合规定
10、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管应由专人负责
11、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明,临时照明和动力电源应穿管布线,必须按规定装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器
12、电焊机应单独设开关电焊机外壳应做接零或接地保护施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机漏电保护器电焊机一次线长度应小于5米,二次线长度应小于30米接线应压接牢固,并安装可靠防护罩焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线焊把线无破损,绝缘良好电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸
11.3施工现场安全技术措施
1.施工组织设计中必须明确安全技术措施,否则不得施工
2.施工现场应有排水沟,堆放材料要考虑消防车进入
3.施工现场一切洞口、过道、出入口均应设置有效的防护
4.进入施工现场必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,在无防护设施的高空施工时必须系安全带,严禁酒后操作
5.加强以电、气焊作业,氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理,氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于5米,与焊割作业点的距离不小于10m,与易燃易爆物品的距离不小于30m,并及时清除施焊点周围的易燃物,并设专人看火,备好消防用具,杜绝火灾事故的发生
6.使用电气焊时要有操作证,并清理好周围的易燃易爆物品,配备好消防器材,并设专人看火
7.梯子应经常检查是否牢固,安放靠梯时,其坡度不得超过50-70度,梯顶端应固着在建筑物上,脚应设防滑段,或者下边应有专人扶梯
8.在梯子或脚手板上使用管钳进行管道及零件的安装时,须一手握住管子,一手握住钳柄操作,不可双手握钳柄,防止滑脱发生危险12消防保卫措施
12.1消防管理
1.贯彻以“预防为主,防消结合”的消防方针,结合施工中的实际情况,加强领导,组织落实,建立防火责任制建立消防、保卫制度,确保施工安全作好分包范围内施工现场平面管理,对易燃物品的存放要设管理专人负责保管,远离火源,工地严禁吸烟
2.成立防火领导小组,实行逐级防火责任制由项目经理任组长,安全员及责任工程师任组员,并配备消防干部,负责日常消防工作;成立义务消防队,并制定灭火作战计划,建立健全各岗位的防火管理制度、措施,并按要求上墙
3.专(兼)职防火人员,要做好防火负责人的参谋,组织编制、制定、完善施工现场有关防火安全的规定、规章制度,对现场进行防火安全监督、检查,落实责任,解决隐患
4.做好宣传教育工作,分包、外协队伍入场前应进行三级教育,组织义务消防队员进行教育,使他们掌握防火常识,训练他们扑救初期小火的技术能力
5.施工现场禁止非生产人员在现场住宿,工程内住人应由现场防火负责人批准,并报消防监督机关备案
6.在施工程地下室,不准住人和存放易燃、易爆物品
12.2主要措施
1.施工现场、生活区,用明火必须上报保卫部生火时不准用汽油、煤油等液体引火在火炉附近不准堆放可燃物品,取暖火炉必须上报保卫部审批
2.施工中的电气设施的安装、维修,均由正式电工负责,照明线必须按规定正式架设,不准乱拉、乱接,库房照明灯不准超过100W
3.电气焊作业,必须“三证”(操作证、上岗证、动火证)齐全,方可作业用火证只在指定地点和时间内使用
4.冬季施工使用电热器具,须有工程技术部门提供的安全技术资料,并经现场防火负责人同意,报公司保卫部审批
5.应根据工程情况现场配备消防器材,消防设施、器材必须每年维修保养一次,不能使用过期的灭火器材,确保消防设施、器材灵敏、有效、好用
6.现场消防栓、灭火器材四周3m之内不准堆放物品,不得埋压、圈占或挪作他用
7.仓库、现场执行24小时消防值班制度,配备足够消防器材不准设置炉灶,不准吸烟,不准点油灯和蜡烛,不准任意拉电线,不准无关人员入库13文明施工措施
1、认真执行北京市建设工程《文明安全施工管理暂行规定》和《施工现场文明安全施工补充标准》,认真贯彻建筑法,结合工程实际,制定出环境保护、生活卫生管理技术措施,在施工全过程中严格控制,强化管理、确保实施,从而确保该工程施工中对周围环境影响降低到最小程度
2、各种材料码放位置符合要求,码放高度应符合安全规定施工现场责任区要分片包干,健全岗位责任制
3、尽可能降低施工噪音,加强施工现场管理,合理组织施工,防止扰民
4、对施工现场产生的污物、污水采取妥善处理措施对施工产生的垃圾及时进行清扫、集中处理、集中搬运施工人员在施工完毕后,须做到工完场清,保持现场清洁整齐在施工人员中加强文明施工宣传,培养良好的文明习惯,树立当代建筑工人的文明形象机电部经理张新华技术负责人赵剑泽电气蔡建华水暖通韩天银安全员肖劲松材料员王华建资料员赖茂贵电气施工班组水暖施工班组通风施工班组质检员崔伟建孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装安装准备设备安装水压试验闭水试验刷漆保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验收管道安装立管安装做地面找平层、防水找正调直、堵洞第一次闭水试验轻基料混凝土层地暖安装给水管安装灌水试压支管安装设备就位安装管道碰头安装设备基础施工管道施工墙体施工管道试压调试验收设备确定基础图安装图基基础施工工基础做法确定基础位置确定基础尺寸确定固定方法、地脚螺栓位置确定地脚螺栓预埋孔(木方、钢管)预制加工测定位置吊杆吊架安装管道安装加工螺纹切管里衬倒脚管道安装水压试验冲洗消毒施工准备安装准备管道预制排水干管安装排水立管安装排水支管安装灌水试验通水通球试验卫生器具安装安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装与墙、地缝隙处理外观检查通水试验散热器单组水压散热器安装支管安装系统试压刷漆。