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简答题简答题每题3分,满分30分1.干气预提升技术有哪些优点?答从干气预提升技术具有以下优点1采用干气预提升虽增加气压机耗汽量但节约预提升蒸汽量,总耗汽量降低,并减少分馏塔顶含硫污水的外排量;2降低提升管进料段的蒸汽分压,减轻高温催化剂的水热失活;3干气中的轻烃预先和再生催化剂接触,轻烃分解使催化剂上活泼重金属表面覆盖了少量的碳,可抑制镍的脱氢活性在其他相同条件下,可降低气体和焦炭产率,提高催化汽油研究法辛烷值;4因干气中C3以上组分与高温催化剂接触会分解生焦,降低催化剂的活性,所以,要求预提升干气中C3以上组分不大于6%V、氢气含量约20%V效果较好
2.什么是离心泵汽蚀答当离心泵内压力低于或等于该温度下的饱和蒸汽压时,液体发生汽化,产生汽泡,当随液体流到较高压力处,汽泡突然凝结,周围液体快速集中,产生水力冲击,因此产生很高的局部压力,连续打在叶片表面,使叶片表面产生疲劳,而剥蚀呈麻点、蜂窝状,这种汽化产生的冲击、剥蚀、振动和性能下降的现象,通常称气蚀
3.如何处理催化剂碳堆积答处理碳堆积的原则是使烧焦量大于生焦量,严防再生器超温和二次燃烧1设法减少生焦量增加汽提蒸汽量,降低加工量和掺渣量,减少回炼油量,加大油浆外甩量;2为防止烧焦过快,造成超温,要加大取热器取热量,并适当降低主风量3大量加入CO助燃剂,防止发生二次燃烧4必要时甚至要切断进料,单容器流化烧焦4.再生器喷燃烧油在什么时候启用启用时注意什么答1开工过程中,催化剂料面淹没燃烧油喷嘴,催化剂被辅助燃烧室的烟气----空气混合物加热至大于燃烧油的自燃点后,即可以开始喷燃烧油;2在生产过程中,当生焦量少,两器热平衡不足时,可使用燃烧油以补足热量;3反应切断进料后开工,使用燃烧油提高再生器温度,喷油条件同
①4喷燃烧油,调节幅度要小,并根据再生器密相温度及时微调,使用前要脱净水5.装置反应系统紧急停工吸收稳定岗位如何处理答1紧急停工,关闭干气出装置阀,关闭吸收塔脱水线手阀,保持系统压力2控制稳各塔液面,保持三塔循环,必要时可停止循环3粗汽油改出稳定走不合格线4严禁将含有大量液化气的稳定汽油送进罐区
6.简述催化裂化卸剂罐至再生器的装卸剂线的设计特点?答设计特点1耐高温,在高温下耐磨最好取用OCr18Ni9材质2采用人工煨管,不使用90度和45度弯头3管道阀门与管道材质相配,与再生器相连的卸剂器壁阀最好用双阀4管线与输送风线相连,沿途有松动风线
7.两器烘干一般需要几段恒温?其作用是什么?答两器烘干需要三段恒温1第一段,150℃恒温脱衬里表面水2第二段,315℃恒温脱衬里结晶水3第三段,500℃恒温对衬里进行烧结根据衬里原料的不同,三段恒温时间和温度可略有不同8.汽轮机调速系统的作用是什么?答汽轮机调速系统的作用是使汽轮机输出功率与负荷保持平衡,当负荷增加时,调速系统就要开大主汽门,增加进汽量负荷减小时相反在负荷变化时必须保证汽轮机的正常运转速度另外当负荷突然减少时,调速系统也要防止转速急速升高,汽轮机的调速系统就是起着适应负荷需要,调节转速的作用9.开工中为什么要先建立开路循环答:因为在开工时要对所有管线和设备进行吹扫试压使管道、设备中存有积水不建立开路循环,会使油品含水易造成泵抽空不易建立正常循环,并增加升温时能耗,降低了升温速度为此要先引蜡油进行开路循环用油将管线中水带走.10.串级控制系统的特点是什么答:串级控制系统的特点有三个1在系统结构上组成两个闭合回路,主、副调节器串联,主调节器的输出作为副调节器的给定值,系统通过副调节器控制调节阀动作,来达到控制被调参数在给定值上的作用;2在系统特性上,由于副回路的作用,有效地克服了滞后,可大大地提高调节质量;3主、副回路协同工作,克服干扰能力强,可用于不同负荷和操作条件变化的场合
11.影响油品粘度大小的因素有哪些答影响油品粘度大小的因素有1化学结构:油品粘度与烃类的分子量和化学结构有关,一般情况是,油品粘度随烃类的沸点升高和分子量的增加而增大,在烃类中烷烃的粘度最小,环烷烃和芳香烃的粘度较大,胶质的粘度最大;2温度:温度对油品的粘度影响很大,温度升高,粘度减小,温度降低,粘度增大;3压力:在40大气压以下,压力对液体粘度的影响不大,可以忽略,当压力高于40大气压时,粘度随压力增加而逐渐增加,在高压下则显著增大
12.轻柴油十六烷值是否越高越好为什么答比较适中的柴油十六烷值是柴油发动机的基本要求,但过高也不恰当,一方面减少了燃料来源,另一方面,十六烷值高,意味着烷烃含量多,这不仅使一部分烷烃在燃烧室产生热分解而形成炭烟,结果排气冒黑烟,燃料消耗增加,而且使凝固点升高
13.沉降器防焦蒸汽使用什么蒸汽?为什么答沉降器防焦蒸汽使用超过热低压蒸汽,常用
1.0Mpa蒸汽,在沉降器或再生器内过热后从沉降器顶部防焦蒸汽管线中喷出蒸汽温度最好是接近或超过沉降器内温度,其目的是防止沉降器内油气与非过热的蒸汽接触,温度突降泠凝出液滴在沉降器顶和旋分器内外壁结焦,起不到防焦目的
14.反应温度为何不能低于460摄氏度?答在正常生产情况下,吸附在催化剂颗粒微孔中的油气基本上是气态的,但是当温度降低或压力升高到一定限度时,会变成液态,液体充满在微孔中靠汽提蒸汽无法汽提出去了,大量的油气则被催化剂带入再生器,一方面损失产品,另一方面可汽碳的增加影响正常烧焦的进行经验证明,当反应温度降低到460摄氏度以下时,就会出现这种现象,所以正常操作过程中不能使反应温度降低到460摄氏度以下15什么是烟气的露点腐蚀如何防止?答当烟气温度低于水蒸汽的露点温度时,烟气中的水蒸汽会冷凝下来,和烟气中的SO2和SO3形成硫酸和亚硫酸一起对管子进行化学腐蚀和电化学腐蚀,这就叫做露点腐蚀防止的方法有选用耐腐蚀的材料,在腐蚀面上进行防腐蚀处理,将露点温度区的设备温度适当提高到露点温度以上,控制适宜的排烟温度,加强保温16.反应温度、剂油比对汽油辛烷值有什么影响答反应温度、剂油比对汽油辛烷值有如下影响1温度一定时,转化率越大,汽油辛烷值越高,转化率一定时,汽油辛烷值因为随着反应温度升高,氢转移速度和裂解速度的比值下降,烯烃含量随温度的升高而增加实践表明,反应温度每增加10℃,RON增加
0.7~
0.9;2增加剂油比或减少空速,都增加了反应强度,而使裂化转化率增加随着转化率增加,RON和MON均呈直线增加17.实现精馏的必要条件是什么答实现精馏的必要条件是1要求混合物中各组分间挥发度存在差异;2汽液两相接触时,必须存在浓度差和温度差;3为了创造两相接触时的浓度差别和温度差别,必须要有顶部的液相回流和底部的气相回流;4必须提供汽液两相密切接触的场所----塔板18.保持提升管进料量和反应温度不变,如何提高剂油比?答1降低提升管进料预热温度2提高再生器取热量,降低再生温度3提升管下部回炼汽油、轻污油或上部打入终止剂4增加提升管各种注汽亦可增加剂油比,但幅度不大注未答第四点不扣分19.如何判断锅炉省煤器已经泄漏?答1给水流量不正常地大于蒸汽流量,严重时,锅炉水位下降;2省煤器后排烟温度降低;3省煤器不严密处冒汽、冒水;4烟囱中冒出水蒸汽20.反应压力高,而气压机入口压力低有哪些原因?答1分馏塔顶油气分离罐液面超高造成液封;2分馏塔顶油气空冷或冷却器堵或者偏流;3分馏塔底液面超高,浸没大油汽线造成液封;4沉降器出口大油气线严重结焦5空冷入口电动阀关闭;6分馏塔顶油气线上蝶阀关闭
21.请简述富氧再生技术的优点?答可以提高减压渣油的处理能力,减少设备投资,缩短改造周期,提高再生催化剂烧焦强度,提高装置的操作弹性和催化剂再生效果
22.请简述分馏塔中段循环回流的缺点?答流程复杂,增加泵和换热器的数量;输送液体量大,消耗动力大;入塔的回流是过冷液体,要达到塔板上的汽液相平衡,必须有几块主要起换热作用的塔板,降低了分离效果23请简述油浆固体含量高的原因?答油浆固体含量高,说明反应操作压力波动大,沉降器旋分器分离工作不好,如油浆中固体含量突然增大很多,可能是旋风分离器出现故障24简述机组停机后油泵必须运行一段时间的原因?答当机轴静止后,轴瓦和轴颈受机内和转子高温传导作用,温度上升快,会使局部油膜油质恶化,轴颈和轴瓦钨金损坏,因此机组停机后润滑油泵必须在运行一段时间,通过循环带走机内热量25请简述干气密封的定义答干气密封由中性高压隔离气体所形成的气膜,完全阻塞了相对低压的密封介质泄漏通道,实现密封介质的零泄漏和零溢出26请简述余热锅炉的组成?答省煤器,主要作用是给除氧水余热,提高水进汽包的温度;蒸发段,利用余热发生蒸汽;过热段,给蒸汽进行过热,保证蒸汽品质,供给汽轮机使用27请简述主风机逆流的危害?答如果主风机仍由原动机拖动,则原动机功率在风机中变成逆流气体的摩擦热,即风机的全部功率用于加热气体,短时间内气体温度急剧上升,高温气体倒回风机,很快就可能是风机叶片膨胀甚至溶化,转子飞逸28请简述热力除氧原理?答热力除氧的原理,是将水加热到沸腾的温度,使气体在水中的溶解度降到零,从而达到除去水中氧气和二氧化碳的目的29请简述分馏收柴油注意事项?答收柴油后静置数小时,放净明水,再过数小时再放一次明水,再充一次柴油,尤其在即将建立一中段回流时,最后一次将水放净脱水时人不能离开,严防跑油注意不留死角,放净明水30开工中为什么要先建立开路循环答:因为在开工时要对所有管线和设备进行吹扫试压使管道、设备中存有积水不建立开路循环,会使油品含水易造成泵抽空不易建立正常循环,并增加升温时能耗,降低了升温速度为此要先引蜡油进行开路循环用油将管线中水带走31请简述汽轮机启动前暖机的原因?答汽轮机在启动前,由于蒸汽会凝结成水,凝结水如不排除,高速的汽流会把水夹带到汽缸把叶片打坏在管道疏水完毕后,汽缸内仍有蒸汽凝结水,如不排出也会造成叶片冲蚀在停机时,汽缸内凝结水也会引起汽缸内部腐蚀。