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锅炉施工组织设计方案工程名称XXXXXXXX锅炉房安装工程建设单位XXXXXXXXX供热公司施工单位XXXXXX有限公司方案编制XXX20XX年X月XX日
一、工程概况
(一)工程简介
1、工程名称XXXXXX锅炉房安装工程
2、工程地点XXXXXXXX指定地点
3、锅炉房布置本锅炉房主体为单层布置
(二)工程特点
1、设备选用、系统布置
(1)锅炉选用XXXX锅炉有限公司的DZL7-
0.7/95/70-AⅡ节能锅炉一台
(2)锅炉给水水质处理选用“阿土组”全自动树脂罐型离子交换器,单罐出水容量为15——20吨/小时,001*7钠离子交换树脂,玻璃钢罐体,压型玻璃钢水箱一台(容水量20m³)
(3)消烟除尘采用铸铁多管除尘器
(4)锅炉上煤机TGS-2型斜坡机上煤机
(5)锅炉除渣选用SGC-1型链条刮板(或螺旋)出渣机
(6)锅炉辅机鼓、引风机均由锅炉厂选配提供、炉排减速机机也由锅炉选配厂提供
(7)锅炉组装出厂,彩钢板保护装饰
(8)锅炉本体包括本体、一次仪表阀门、扶梯、减速机、省煤器
(9)安装方附带耐火材料、保温材料,可完成交钥匙工程全部所需辅材
(10)锅炉供货期为合同生效后60天
2、锅炉供货状态锅炉整体快装出厂
3、此项目考虑投资,锅炉采用单层布置,炉前斜坡提升机上煤,自动给煤,螺旋或刮板除渣,人工小车运出锅炉房
4、控制系统采用锅炉厂配备的标准控制柜其中有缺水报警,超温超压报警,炉膛温度、水温显示等必要监控启动根据需要,可依照用户要求配备软启动、变频启动、星三角直起、降压启动等炉排采用滑差无级变速控制,也可根据用户要求配备变频或直流控制
(三)施工进度计划及工期保证措施
1、本工程安装工期天数为47天 我公司可根据自己实际工作效率及安装能力,进度计划作如下安排找平放线1天 锅炉就位3天辅机及烟风道安装20天 管道及泵房的安装7天水压试验1天 烘炉、烘煮炉试运行7天不可预见调整7天总体验收1天
(四)工程主要系统及设备特点
1、锅炉供热量7MW 出水温度95℃回水温度70℃ 工作压力
0.7MPa本体受热面积------m2 炉排有效面积------m2炉膛有效容积------m3 燃烧方式链条炉排适应燃料II类烟煤 测试热效率
81.84%循环水量------t/h 满负荷运行耗煤量-------kg/h排烟温度------℃ 烟尘排放浓度-------mg/Nm3(除尘后)烟气黑度小于林格曼I级水压试验压力
1.05MPa出水管直径DN------ 回水管直径DN------锅炉总重 ------t锅炉运输尺寸-------------m×m×m锅炉安装尺寸-----------------m×m×m
2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理,生产软化水至水箱储备,储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统
(五)主要工程 1 热水锅炉DZL7-
0.7/95/70-AⅡ(快装) 台 1 2 鼓风机------------- 台 1 3 引风机--------------- 台 1 4 炉排减速机(由锅炉厂供配) 台 1 5 除渣机、上煤机 台 各1 6 烟、风道管 套 1 锅炉补水系统 1 离子交换器Q=8-20m3/h 个 1 2 软水箱 台 1 3 锅炉补水泵IS--------Q=------m3 台 1 4 阀门仪表 套 1 5 各种管道 套 1 6 分(回)水缸φ-----L=------- 台 2
二、施工准备
1、锅炉设备清点验收
(1)对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤,与设计要求是否相符,炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整,有无断裂现象
(2)根据设备(配件)装箱清单逐箱逐件进行清点验收,对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录清点记录由甲乙双方签章,并交工归档
3、基础验收及放线
(1)锅炉及设备基础验收,应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上,具有中间交接技术文件,并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点(线)后进行
(2)基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线(点),依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查,并应按其放出安装基准线,安装基准线如下 1)锅炉基础纵向和横向中心基础准线,炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线 2)炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线 3)鼓、引风机基础的横向中心基准线 4)锅炉(设备)基础的标高基准点(线),应在基础四周的明显位置分散标出,其各点标高偏差不应大于1mm.
(3)基础验收、放线应做好记录
三、工程设备及材料供应所有设备,管道、管件、板材、型材根据标书要求提供
四、施工方案锅炉安装
1、安装程序
1.1施工准备锅炉安装工程的准备工作,是整个工程质量、进度及经济性的主要环节,由于该项工程复杂性,必须细致地进行预先计划和编排,才能使工程顺利进行
1.
1.1施工队伍的组织根据施工组织设计合理组织施工队伍,配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长,并对施工班组进行技术交底施工总负责人*** 技术总负责人***电仪*** 工长*** 质检***班组设置管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班
1.
1.2设备机具机具准备按计划表由 *** 负责
1.
1.3图纸会审由技术负责人 *** 负责
1.
1.4材料准备由 *** 负责按计划供料
1.
1.5基础验收对设备基础按图纸进行验收,验收工作由施工单位、建设单位共同验收建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交,并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系,基础质量应符合国标GB50273-98规范标准锅炉及其辅助设备基础的允许偏差 允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置 ±20不同平面的标高(包括柱子基础面上的预埋钢板) 0-20平面的水平度 每米 5全长 10外形尺寸 平面外形尺寸 ±20凸台上平面外形尺寸 0-20凹穴尺寸 +20预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10深度 +20孔壁垂直(每米) 10预埋地脚螺栓 顶端标高 +20中心距(在根部和顶部两处测量) ±2
1.
1.6基础放线基础验收后,进行安装放线,放线以锅炉基础图为准,根据基础坐标位置,分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线,并做出标记 A纵向基准线自炉前至炉后 B横向基准线一般采用前轴中心线 C标高基准线可在基础附近的墙、柱分别做标记,各标记间误差不超过1mm. D附属设备的中心线 放线结束后,全面进行复查,并做出记录,各尺寸不得超过下列允差
①基础各中心线间距误差为±
1.
②各基础相应对角线误差为
5.
2、设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行,清点依据以设备装箱单,按图核对箱号无误后开箱,按装箱单核对规格、型号、数量清点,并做好记录,发现缺件、损坏、变形、错件做好记录,会同甲方人员做出处理意见对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定对于小件,精密件要入库保管,对于短时间不用的部件从新装箱保存,并注意防雨
3、扶梯、平台安装
4、锅炉水压试验水压试验压力按“热规”
1.5×工作压力Mpa=
1.5×
0.7=
1.05Mpa执行 水压试验的方法及要求 1)水压试验前的准备工作
①水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段试验范围包括受热面、本体管路等试压前,全部系统均已安装完毕,并检查是否有堵塞或盲板不当之处(安全阀必装临时盲板,不参加试压)
②试压用的压力表,应经过校验,其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块
③试压用水应清洁水温应高于室内温度,以防止结露但最高不超过60℃,最低水温不应低于5℃冷水进入锅炉的速度要缓慢加满锅炉后,应放置一定时间达到不结露时,再进行试验
④联接上水管,试压泵及排水管,排水管应排至室外远离基础之处,最好直接排入下水道 2)水压试验步骤及注意事项
①水压试验的压力
1.05Mpa执行
②充水速度不宜过快,当锅炉充满水最高点放空气阀门已不排出空气时,将放气阀门关闭擦净放气时带走的水迹,初步检查充水的各部分,如果有泄漏时,应进行处理
③升压应缓慢当压力升至
0.39Mpa(表压)时,稳压进行一次全面检查,对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏,可拧紧螺栓如有严重漏水时,应停止水压试验检修补后,再进行水压试验
④压力升至工作压力时,停止升压全面检查渗漏情况然后再升至试验压力保持5分钟,降至工作压力,进行检查,达到下列条件合格 A在试验压力下,保持20分钟,然后降到工作压力下进行检查,检查期间压力应保持不变 B焊缝处,无任何泄漏
⑤水压试验合格后,应办理水压试验会签记录锅炉内的水应设专人放水,将系统内的水全部排出冬季要有防冻措施
⑥注意事项 A在试压的过程中,应停止受压系统周围与试压无关的一切工作 B在试验压力下的试压,要尽量少做一般在工作压力下的试压检查 C放水时,注意打开顶部阀门,以保证系统内的水全部排空 D水压试验时,压力超过
0.39Mpa以后,不准再做拧紧螺栓,补漏工作 E焊缝的补焊,不宜带水操作,补焊应焊透不得堆焊关键部位的焊缝,泄漏严重时应铲掉原有焊缝,重新焊接
5、烘、煮炉及48小进运行 1)烘炉分三班进行,每班2人 2)烘炉方法采用火焰供炉,计划烘炉七天,第五天进入煮炉 3)用测量方法检验烘炉4)煮炉时的加药及配方加药量名称氢氧化钠磷酸三钠加药量(铁锈较薄)2~32~3 加药量(铁锈较厚)3~42~3注
1、药品按100%的纯度计算
2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替,共数量为磷酸三钠的
1.5倍
3、新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮炉,其数量为6kg/m3水煮炉用药不可将固体药直接投入锅炉内,须将药稀释成20%溶液后再投入锅炉内 5)烘、煮炉的程序及要求见本企业“锅炉安装施工通用工艺” 6)48小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行,建设单位应派有经验的人员配合参加,试运转中要严格遵地司炉操作规程48小时运行按标准执行
6、48小时试运行 交付使用安全阀定压(当地技术监督部门)根据系统使用压力若为
0.4Mpa,故此锅炉上的两只安全阀调压,一只调整开启压力为
0.4+
0.07=
0.47Mpa,另一只调整开启压力为
0.4+
0.10=
0.5Mpa.调整完毕后加铅封
(二)锅炉附属设备安装,操作工艺
1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好,再利用垫铁将电机侧找正,用砼将地脚螺栓注好待砼强度达到75%时,复查风机的水平度,紧好地脚螺栓风机不得承受风管及其他构件重量
2、风管应分段支吊架支撑,法兰连接处应严密不漏,检查锅炉风机室调节阀操纵是否灵活,定位是否正确可靠
3、风机运转接通电源单机试车,检查风机转向是否正确有无磨擦和振动现象,滚动轴承温度最高不得超过80℃,风机持续运转历时应不小于72小时引风机一般5~10分钟,关小烟气调节阀
(三)锅炉房管道安装锅炉房内管道安装应遵照下列规范 《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》GB50236-98管道支吊架参照国家标准图集R402《室内热力管道支吊架》进行施工锅炉房供水管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜,以利于疏水和排污,坡度为3/
1000.其他输水管道应逆水流方和倾斜,坡度为2/1000~3/1000管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制 温度表及压力表安装温度表
1、温度表应安装于便于观察处
2、应准确标明最高供热温度,超温应报警 压力表
1、压力表安装前应检验合格且有封印,在刻度盘上划红线指示工作压力
2、精度不低于
2.5级,表盘与直径大小适宜,不小于100mm.
3、压力表装置应有水弯,表与存水弯之间应安装三通旋塞
五、质量控制计划及措施 1)加强思想教育,贯彻“质量第一”思想,提高企业信誉 2)组成三级质量检查网,落实到人头,对每个施工环节严格把关,因时接受质量检查人员的监督检查,对所指出的问题及时改正,检查人员第二次检查时,不得再发生类似问题 质量检查 3)严格遵照设备技术文件及设计图纸施工 4)质量标准要达到施工验收规范的要求 5)严格控制工序验收,上一工序没有验收合格,下一工序不得开工,特别对隐蔽工程更要注意,严格把关 6)施工中遇有问题,应及时向技术人员报告,不得擅自决定,以尽量避免差错和返工 7)严格施工工艺纪律,对不符合标准的项目,坚决返工,不隐瞒施工 8)全部工程合格率要达到100%.
六、安全措施 1)施工前组织施工人员熟知安全知识,树立安全生产思想,建立安全生产领导小组 2)进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业要系安全带,穿防滑鞋,安全带系在立柱、梁上 3)脚手架必须绑扎牢固,跑板应结实并铺稳,杜绝探头板 4)严格执行“建设安装安全操作规程”的有关规定,不得违章指挥和违章作业 5)现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作,严格遵守操作规程 6)对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等,应临是接地,各处电线必须绝缘良好 7)起重工作应服从统一指挥操作时必须精神集中,严格执行操作规程,重件起吊离地200mm左右时,应停车检查确认安全后,方可继续起吊,起吊物下严禁站人或通过 8)水压试验时,不得在焊口,法兰及阀门的正面站人,禁止带压修补 9)禁止酒后施工 10)搞好施工现场的三通一平,做到文明施工
七、本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》《热水锅炉安全技术监察规范》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235-97《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。