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文本内容:
低岗位试题库
1、填空
1、我公司三期汽轮机型号为N220-
12.75/535/535,型汽轮机型式为超高压、中间再热、单轴、三缸三排汽、凝汽式
2、我公司三期汽轮机共37级,其中高压缸12级,中压缸15级,低压缸10级
3、我公司三期发电机的型号为QFSN-220-2型,冷却方式定子绕组为水内冷,转子绕组为氢内冷,定子铁芯为氢外冷
4、EH油系统包括供油系统、执行机构和危急遮断系统
5、DEH(调节系统)控制系统转速控制范围0-3400r/min;迟缓率<
0.06%;速度变动率3%-6%(可调)
6、三期汽轮机主油泵为离心式泵,进口油压
0.08~
0.1MPa,出口油压为
2.0MPa机组转速升高到2850r/min时,主油泵自动投入工作
7、我公司凝汽器型号N-10568,冷却面积为10568㎡(三组),背压
5.2kPa(绝对压力)凝汽器按三缸三排汽设计,循环水为双流程
8、启动射汽抽气器正常工作蒸汽压力
0.8-
1.3Mpa,最高工作蒸汽压力
2.0Mpa
9、除氧器除氧水箱的有效容积为140m
310、给水泵的最大转速为6050r/min,前置泵的最大转速为1492r/min
11、给水泵多功能润滑油泵、工作油泵电机额定功率为11kW,额定电流为
23.9A
12、循环水泵电动机额定功率为500KW,额定电流为
68.2A
13、凝结水泵电动机额定功率为430KW,额定电流为49A
14、给水泵电机的额定功率为5500KW,额定电流为596A
15、调速油泵电动机额定功率为220KW,额定电流为350A
16、高压差胀增大到+5mm或-
1.5mm,中压差胀增大到+
4.5mm或-
1.8mm,低压差胀增大到+6mm或-3mm延时8秒,均使AST停机电磁阀和事故停机电磁阀动作,关闭高中压主汽门、调速汽门
17、汽轮机润滑油压下降到
0.04Mpa,凝汽器真空下降到-67kPa,均使AST停机电磁阀和事故停机电磁阀动作,关闭高中压主汽门、调速汽门
18、支持轴承及推力轴承回油温度升高到65℃或75℃时,热工信号报警
19、#6机调速级压力大于30%额定负荷下压力,且发电机油开关跳闸时,OPC电磁阀动作,关闭高、中压调速门
20、OPC电磁阀动作后,延时3~5秒,若转速n<3090r/min,则OPC电磁阀自动复位,控制器将自动把目标值设置为3000r/min
21、除氧器压力升高到
0.7MPa时,信号报警除氧器压力升高到
0.8MPa时,安全阀动作,除氧器压力降低到
0.20MPa时,四抽母管至除氧器电动门开启,本机四抽至除氧器电动门关闭
22、除氧器水位升高至2600mm时,水箱溢水电动门开启,除氧器水位升高至2800mm时,水箱放水电动门开启,本机四抽至除氧器电动门关闭,四抽逆止门关闭
23、除氧器水位降到500mm时,给水泵跳闸
24、当旁路保护投入时,主蒸汽压力高至
13.6MPa,高、低压旁路减压阀、减温水阀快开;再热蒸汽压力高于
2.45MPa,低旁减压阀、减温水阀快开;凝汽器真空降到65kPa时,低旁减压阀快关到10%,慢关到零位,并闭锁打开
25、高旁后温度高于320℃时,高旁减温水门慢开;低旁后温度高于140℃时,低旁减温水门慢开
26、盘车装置运行中,润滑油压降到
0.02MPa,盘车电机跳闸
27、内冷水箱水位下降到800mm时,内冷水箱水位低热工信号报警
28、凝结水泵出口压力降到
0.6MPa时,备用泵自动投入运行
29、内冷水泵出口压力降到
0.4MPa时,备用泵自动投入运行
30、#5机真空泵入口真空降低到87kPa,备用真空泵自动投入运行
31、循环水泵出口蝶阀回关至15度,泵自动跳闸
32、给水泵润滑冷油器入口油温≥65℃,热工信号报警≥70℃给水泵轴承等温度高二值报警
33、给水泵润滑冷油器出口油温≥55℃,热工信号报警;≥60℃给水泵轴承等温度高二值报警
34、给水泵工作冷油器入口油温≥110℃,热工信号报警;≥130℃给水泵轴承等温度高二值报警
35、给水泵工作冷油器出口油温≥75℃,热工信号报警;≥85℃给水泵轴承等温度高二值报警
36、给水泵机械密封水温度≥80℃,热工信号报警;≥95℃给水泵轴承等温度高二值报警
37、给水泵电机定子温度≥125℃,给水泵轴承温度巡测报警;≥130℃给水泵轴承等温度高二值报警
38、混温箱安全阀动作值
1.0MPa,除氧器安全阀动作值
0.8Mpa
39、当高、中压主汽门关闭,且高排逆止门控制开关打至“关闭”位置,强制关闭高排逆止门并自锁,高排逆止门控制开关打至“解锁”位置时,高排逆止门自锁解除
40、当低压缸排汽温度升高到80℃时,低负荷喷水电动门自动开启
41、蒸汽喷射器进汽压力
0.37MPa时,热工信号报警
42、除氧器正常运行中应监视除氧器压力<
0.7MPa,开启排氧旁路门,控制给水溶解氧≤7μg/L
43、给水泵处于冷态,暖泵时间不少于
1.5小时,泵壳与除氧器水温差小于30℃、主泵上下壳体温差小于20℃时,暖泵合格
44、#5机WX-W-3500型清污机正常情况下,要将清污机投入“自动”控制,在“自动”状态下,滤网前后水位差超过
0.2米,滤网自动运行30分钟,如果此时滤网前后水位差降至
0.05米以下,则滤网停止运行,如果水位差仍大于
0.05米,控制柜发出声光报警,同时滤网继续工作,直至水位差降至
0.05米以下
45、#5机WX-W-3500型清污机“自动”状态下滤网前后水位差长期达不到启动水位差,则每24小时自动启停一次,每次运行10分钟
46、清污机滤网前后水位差达
0.4米时,应切换循环水泵,联系检修人员,人工清理滤网
47、凝汽器胶球清洗投运前应将待补充胶球用海水浸泡24小时以上,在海水中用手挤出胶球中空气
48、胶球清洗时宜采用单机双循环水泵运行方式,保持足够的循环水量
49、循环水进水明渠水位在
1.5-
2.0m范围内任何情况下,循环水进水明渠水位都不能低于
1.0m或超过
2.5m
50、测量循环水泵进水前池杂物高度数值小于
4.5m时,应联系检修清理进水前池
51、#6机蒸汽喷射抽真空装置运行中,应控制四抽压力≥
0.4Mpa,供汽压力降低到
0.37MPa时,汇报值长停止蒸汽喷射抽真空系统运行
52、正常运行中,应保持机械密封水进水压力、回水压力
0.1~
0.8MPa,凝结水泵轴封泄漏量正常
53、加热器投运时,先投水侧后投汽侧,投入汽侧时按抽汽压力由低到高的顺序进行;停运加热器时,先停汽侧后停水侧,且按抽汽压力由高到低的顺序逐个停用
54、启动和停运过程中,应严格控制高、低加出水温度变化率在升负荷时不超过5℃/min,降负荷时不超过2℃/min
55、机组启动过程中,凝汽器真空升高到65kPa以上时,投入旁路系统
56、汽缸最高金属温度降到150℃时,方可停止盘车运行,转子静止后停止顶轴油泵,停止交流润滑油泵
57、EH油系统运行中,当波纹纤维过滤器上的压力达到
0.21MPa时,离子交换树脂过滤器上的压力达到
0.70MPa时,要停止再生装置运行,联系检修处理
58、正常情况下,要选择化学除盐水来水经补水电磁阀向内冷水箱补水箱补水
59、氢气系统运行中发电机密封油压高于氢压
0.04~
0.06MPa保持发电机内氢压在
0.3±
0.015MPa范围内
60、发电机内氢气纯度不低于96%,含氧量不超过
1.2%,湿度不高于允许值,否则要进行排污并补氢至发电机氢气质量合格
61、氢气系统及其附近如需进行动火工作,必须严格执行动火工作的有关规定,按规定办理动火工作票,检测系统内部和动火区域空气中的含氢量不超过
0.4%
62、向热网首站供汽压力高至
0.19MPa热工信号报警,低至
0.08MPa热工信号报警向热网首站供汽压力高至
0.25MPa跳机并报警
63、向热网首站供汽压力低至
0.05MPa,联动关闭向热网首站供汽电动隔离门并报警
64、供热网快关阀油箱油温报警值为80℃,油压下降至12MPa时,油泵启动;油压升高至16MPa时,油泵停止
65、向热网首站供汽压力低于
0.08MPa,低压缸排汽温度超过65℃,低压缸进汽调节门后压力低于-
35.3kPa,要停止向热网首站供汽
66、汽机房工业水母管进水压力不低于
0.16MPa、不高于
0.25MPa,使用工业冷却水的设备温度在正常范围内
67、冬季防冻措施规定,除氧器水箱温度降低到105℃时,汇报值长投入除氧器水箱加热运行停机后,厂房内温度降至0℃时,运行值班人员要汇报值长批准放净系统存水
68、汽轮机高压差胀达+5mm-
1.5mm,低压差胀达+6mm-3mm,中压差胀达+
4.5mm-
1.8mm,应立即打闸停机
69、正常运行中,应控制轴向位移在+
0.6~-
1.0mm范围内,当超过+
1.0mm或-
1.2mm时,应立即打闸停机
70、正常运行中,支持轴承、推力瓦回油温度应<65℃,最大值不超过
70.0℃
71、循环水母管压力应保持在
0.03~
0.05MPa范围内,不高于
0.08MPa
72、发电机密封瓦回油温度应控制在65℃以内,最大不超过
70.0℃
73、发电机出口氢温正常数值为<60℃,,最大不超过65℃
74、发电机内冷水进水温度应控制在40~50℃内冷水出水温度应控制在<65℃最大不超过85℃
75、EH油箱油位应保持在430~560mm范围内,油温保持在37~57℃,油压
14.5±
0.5MPa,最大不超过
16.2MPa,当油压降低至
11.2MPa时,联动备用EH油泵
76、循环水泵推力瓦、导瓦温度正常情况下应维持在70℃以下,最大不超过75℃
77、正常运行中,应控制给水溶氧≤7μg/L,凝结水溶氧≤40μg/L给水钠离子含量≤10μg/L,凝结水钠离子含量≤5μg/L
78、汽轮机高压缸排汽逆止门最小开度为15%,允许关小高压缸排汽调节门的最高机组负荷为160MW
79、冬季循环水进水温度降低到5℃时,联系汽机分场汇报值长批准后,投入循环水热水回流
80、冬季最低气温降到2℃时,请示值长同意投入伴热系统运行;3月中旬以后、最低气温高于5℃时,停止伴热系统运行热工伴热
0.03MPa,联系值长恢复
二、基础知识
1、发生哪些情况之一时,1~3级抽汽逆止门关闭?答a、高中压主汽门关闭;b、发电机油开关跳闸;c、任一高加水位升高到+700mm
2、高加水位联锁保护内容有哪些?1高加水位升高到+300mm时,强开对应高加疏水调节阀2高加水位升高到+500mm时,打开对应高加危急泄水门和高加危急泄水总门3任一高加水位升高到+700mm时,1~3级抽汽逆止门控制电磁阀开启,1~3级抽汽逆止门关闭;高加旁路控制电磁阀开启,关闭高加入口联成阀,高加出口逆止门随之关闭,给水走高加小旁路;关闭1~3级抽汽电动门;关闭#2高加疏水至除氧器电动门、#3高加疏水至除氧器电动门和#3高加疏水至#5低加电动门,切除高加运行4蒸汽冷却器水位升高到+600mm时,打开蒸汽冷却器危急泄水门和高加危急泄水总门
3、低加、轴加水位联锁保护内容有哪些?1低加水位升高到+185mm时,对应低加水位高信号报警,强开#8低加疏水泵出口调节阀,#7低加水位升高到+185mm时,#7低加备用疏水泵自启动2#
7、8低加水位升高到+245mm时,分别强开#
7、#8低加疏水直通调节门3#
5、
6、7任一低加水位升高到+305mm时,5~7级抽汽逆止门控制电磁阀开启,关闭5~7级抽汽逆止门,5~7级抽汽电动门关闭,切断#5~#7低加汽侧运行4#1轴加水位升高到185mm时,信号报警
4、发电机断水保护内容有哪些?发电机内冷水进水压力,流量下降,具备下述三个条件时,“发电机断水”信号报警,延时30秒,当发电机断水保护压板置于“解列灭磁”位置时,发电机跳闸;当发电机断水保护压板置于“程序跳闸”位置时,事故停机电磁阀动作停机a、发电机内冷水进水压力降到
0.05MPa;b、发电机内冷水流量降低到低一值24m3/h;c、发电机内冷水流量降到低二值12m3/h;
5、汽轮机低油压保护及主油箱油位报警内容有哪些?1调速油压降低到
1.4MPa时,高压启动油泵自动投入2润滑油压降低到
0.08MPa时,语音报警3润滑油压降低到
0.07MPa时,热工信号报警,交流润滑油泵自动投入4润滑油压降低到
0.04MPa时,热工信号报警,直流润滑油泵自动投入,AST电磁阀和事故停机电磁阀动作停机5润滑油压降低到
0.02MPa时,盘车电机和顶轴油泵自动跳闸6润滑油压低于
0.02MPa时,顶轴油泵拒启动7主油箱油位高至+100mm报警8主油箱油位低至-100mm低一值报警主油箱油位低至-200mm低二值报警
6、EH油箱油位保护内容有哪些?1油箱油位高至560mm,语音报警2油箱油位低至430mm,语音报警3油箱油位低至300mm,语音报警4油箱油位低至200mm,语音报警,EH油泵跳闸
7、EH油箱油温保护内容有哪些?1油箱油温升高至57℃,冷却水电磁阀自动打开,冷却油泵自投2油箱油温降至37℃,冷却水电磁阀自动关闭,冷却油泵自停3油箱油温低于20℃,电加热器自投,EH油泵拒启动4油箱油温高于22℃,电加热器自停
8、EH油系统油压保护有哪些?1EH油系统油压高至
16.2MPa,语音报警2EH油系统油压低至
11.2MPa,语音报警,联动备用EH油泵3EH油系统油压低至
9.5MPa,停机4EH油泵出口滤网压差高至
0.55MPa,语音报警5EH回油压力高至
0.21MPa,语音报警,过压阀动作
9、给水泵润滑油压保护内容有哪些?1润滑油压<
0.12MPa,给水泵电机拒启动2润滑油压≤
0.15MPa,热工信号报警3润滑油压≤
0.13MPa,辅助润滑油泵自动投入运行4润滑油压≤
0.08MPa,给水泵跳闸5润滑油压≥
0.3MPa,辅助润滑油泵自动停止6润滑油滤网差压≥
0.06MPa信号报警
10、给水泵轴承温度保护内容有哪些?1主泵、前置泵支持轴承及主泵推力轴承温度≥75℃,给水泵轴承温度巡测报警;≥90℃给水泵轴承等温度高二值报警2电动机轴承温度≥80℃,热工信号报警;≥95℃给水泵轴承等温度高二值报警3偶合器轴承温度≥90℃,给水泵轴承温度巡测报警;≥95℃给水泵轴承等温度高二值报警4前置泵非驱动端轴承回油温度≥75℃,给水泵轴承温度巡测报警;≥80℃给水泵轴承等温度高二值报警
11、给水泵反转保护内容有哪些?a、给水泵反转时,热工信号报警,辅助润滑油泵自动投入运行b、给水泵出口电动门联锁开关投入,给水泵停止运行状态下,给水泵反转时,联动关闭给水泵出口电动门
12、给水泵最小流量阀联锁保护内容有哪些?前置泵出口流量≤180t/h时,最小流量阀自动开启,若#
9、10给水泵最小流量阀延时10秒不开,或#
11、12给水泵最小流量阀延时6秒不开,则给水泵跳闸前置泵出口流量≥210t/h时,最小流量阀自动关闭,若延时30秒最小流量阀不关,则热工信号报警
13、哪些条件同时具备时蒸汽喷射抽真空装置蒸汽喷射器允许投入?1本机四抽压力大于
0.4MPa2#
1、
2、3真空泵中至少一台真空泵运行3#4真空泵运行
14、蒸汽喷射器停运保护内容有哪些?1凝汽器真空≤87kPa时,联锁关闭蒸汽喷射器空气入口电动门、喷射器进汽电动门、喷射器进汽调节门,蒸汽喷射器停运热工信号报警,联锁启动两台联动备用的#
1、
2、3真空泵,延时3分钟,#4真空泵停运2喷射器进汽压力<
0.35MPa,延时5秒钟,联锁关闭蒸汽喷射器空气入口电动门、喷射器进汽电动门、喷射器进汽调节门,蒸汽喷射器停运热工信号报警,联锁启动两台联动备用的#
1、
2、3真空泵,延时3分钟,#4真空泵停运3#4真空泵停运,联锁关闭蒸汽喷射器空气入口电动门、喷射器进汽电动门、喷射器进汽调节门,蒸汽喷射器停运热工信号报警,联锁启动两台联动备用的#
1、
2、3真空泵
15、AST停机电磁阀和事故停机电磁阀动作的条件?1机组转速升到额定转速的110%,DEH110%超速保护动作,机组转速升到额定转速的108%,超速108%保护动作2DEH控制系统失电3EH油压低于
9.5MPa4轴向位移增大到+
1.0mm或-
1.2mm5高压差胀增大到+5mm或-
1.5mm延时8秒6中压差胀增大到+
4.5mm或-
1.8mm延时8秒7低压差胀增大到+6mm或-3mm延时8秒8润滑油压下降到
0.04MPa9凝汽器真空下降到-67kPa10发电机主保护动作11手按集控室事故停机按钮12发电机解列同时发电机失磁13锅炉MFT动作或停炉保护动作14#5汽轮机向热网首站供汽压力高至
0.25MPa15汽轮发电机组#1~7轴承任一轴承轴振X向高至260μm,同时该轴承轴振Y向高至165μm,或#1~7轴承任一轴承轴振Y向高至260μm,同时该轴承轴振X向高至165μm,延时3秒
16、辅机轴承最大允许振动值如何规定?额定转速(r/min)750100015001500以上振动值(mm)
0.
120.
100.
0850.
0517、给水泵联动备用条件有哪些?1给水泵一台工作油泵运行,一台工作油泵投入联动备用一台多功能润滑油泵运行,另一台多功能润滑油泵和辅助润滑油泵投入联动备用,润滑油压大于
0.15MPa,润滑冷油器出口油温35~50℃,润滑油滤网差压小于
0.06MPa,各轴承、联轴器回油正常,油箱油位正常,油质合格多功能润滑油泵、工作油泵置于远控位置2前置泵进水门、主泵出口电动门开启给水泵出口电动门联锁开关投入3暖泵系统投入且暖泵合格4最小流量阀隔离门开启,操作开关在“自动”位置,检查最小流量阀确已开启中间抽头门与运行给水泵中间抽头门开关位置一致5耦合器勺管联锁保护开关在投入位置勺管在最小位置6冷却水畅通,轴封泄漏量正常,机械密封水温度不超过80℃7给水泵电动机送电,联锁开关投入
18、循环水泵、海水泵在明渠中的分布情况?循环水泵东明渠西明渠#
3、
4、
6、
7、
10、
12、
13、16#
1、
2、
5、
8、
9、
11、
14、15海水泵
一、二期三期
一、二期三期#
5、6#
1、4#
2、3#
7、
819、哪些情况下要立即停止停止向热网首站供汽?a、汽轮机主汽门、调速汽门关闭或发电机油开关跳闸引起机组甩负荷b、汽轮机超速
20、汽轮机禁止启动和投入运行的条件?1高中压主汽阀及调速汽阀、各段抽汽逆止阀、高压缸排汽逆止阀之一卡涩或不能关严时,电动主闸门失常时2DEH系统不能维持空转或甩负荷后不能控制转速在3240r/min以下3)汽轮机大轴晃动度偏离原始值
0.02mm(大轴晃动度原始值#5机#1瓦处40μm,#2瓦处40μm;#6机#1瓦处56μm、#2瓦处48μm)4)盘车中可听见动静部分有金属摩擦声5)高压内缸上、下壁温差大于35℃时,高压外缸或中压缸上、下壁温差大于50℃时,6)汽轮机任一台油泵、盘车装置及其联锁、保护失灵7)主要仪表缺少或指示不正确(如转速、真空、振动、轴向位移、高中低压胀差、主、再热蒸汽温度与压力、高、中压缸膨胀、支持轴承及推力瓦温度、润滑油压、油温、大轴晃动度、汽缸主要金属温度、EH油压等)8)主要保护装置失灵9)高、中、低压差胀超过极限值10)汽、水、油质不合格,油系统充油后,主油箱油位降至-100mm,EH油系统充油后,EH油箱油位低于300mm11)主要管道系统严重漏泄或本体、主要管系保温不完整12)EH油温低于20℃13)EH油压低于
11.2MPa14)AST电磁阀、OPC电磁阀之一卡涩,不能关严15)任一伺服阀故障16)两个以上蓄能器因故障不能投入运行17)DEH系统无法投“自动”方式
21、汽轮机冲转的条件?1)主汽压力
1.9-
2.0MPa,主汽温度为280-300℃主、再热蒸汽温度高于高、中压缸最高金属温度50℃以上,但不超过额定值主、再热蒸汽过热度不低于50℃2)凝汽器真空在67-73kPa范围内3)调速油压为
1.96±
0.05MPa,润滑油压为
0.08-
0.15MPa,各轴承回油量正常,EH油压
14.5±
0.5MPa, 4冷油器出口油温为35-42℃,EH油箱油温30-57℃5盘车装置已正常连续运行不少于4小时,若盘车中断应重新计时6发电机密封油压、氢压、水压均符合规定7机组无规程中规定的禁止启动条件8通知热工、电气投入下列保护低油压、轴向位移、高、中、低压差胀、发电机断水保护、发电机主保护、炉跳机保护、汽机超速110%、汽机超速108%、EH油压低、DEH失电停机保护,汽轮发电机组振动保护,#5机将DEH手操盘超速试验钥匙打到“切除”位置,#6机将DEH手操盘超速试验钥匙打到“投入”位置
22、升速、暖机时间表转速(r/min)时间(分钟)冷态温(热)态0-50052500检查53500-100055-101000暖机301000-300020合计6510-
1523、汽轮机主要项目温差如何规定?高压内缸内外壁上下温差<35℃高压外缸内外壁上下温差<50℃中压缸内外壁上下温差<50℃高、中压缸法兰内外壁温差<100℃不允许外壁高于内壁高、中压缸法兰与螺栓温差<35℃不允许螺栓高于法兰高、中压缸法兰左右温差<5℃高、中压缸上下内壁与法兰内壁温差<15℃高压内缸外壁与高压外缸内壁温差<80℃两侧主蒸汽及再热蒸汽管内蒸汽温差<15℃法兰螺栓加热汽与高压外缸下法兰外壁温差<100~150℃法兰螺栓加热汽与中压缸下法兰外壁温差<100~150℃
24、事故处理的原则?在对人身、设备没有损害的前提下,尽量保证不停机
25、处理事故的顺序1根据仪表的指示和机组的外部象征,肯定设备确已发生事故2迅速消除对人身和设备的危险,必要时解列发生故障的设备3迅速查清故障的性质、发生地点和损伤范围4保证非故障设备的正常运行
26、汽轮机在什么情况下应破坏真空紧急停机?1机组突然发生强烈振动;2机组转速升高到3300r/min;3汽轮机发生水冲击;4主蒸汽温度或再热蒸汽温度在10分钟内下降或上升50℃;5高压外缸、中压缸上下缸温差超过50℃;高压内缸上下缸温差超过35℃;6汽轮机内部发出清晰的金属撞击声或摩擦声;7机组轴封冒火花;8轴向位移增大到+
1.0mm或-
1.2mm;9高、中、低压差胀之一增大到极限值高压差胀大于+5mm或小于-
1.5mm,中压差胀大于+
4.5mm或小于-
1.8mm;低压差胀大于+6mm或小于-3mm10油系统着火并且不能迅速将火扑灭,危及机组安全;11主油箱油位下降到-200mm;12润滑油压下降到
0.04MPa,且启动辅助油泵无效;13任一轴承断油、冒烟或冒火花;14机组振动异常,发生下列情况之一时a、机组启动过程中,中速暖机之前,任一轴承振动超过
0.03mm;b、任一轴承相对轴振大于
0.26mmc、任一轴承振动增大到
0.10mmd、任一轴承振动或相对轴振突然增加报警值的100%(轴承振动突然增加
0.05mm、相对轴振突然增加
0.165mm)15任一支持、推力轴承回油温度升高至75℃;16任一推力瓦块温度升高至95℃;17任一支持轴承钨金温度升高至100℃;18主、再热蒸汽、抽汽、主凝结水、主给水及油系统管道破裂,无法隔离,危急人身、设备安全;19发电机冒烟、着火或发生爆炸
27、汽轮机在什么情况下可不破坏真空故障停机?1主蒸汽温度升高到545℃连续运行30分钟,不能恢复正常或者超过545℃时;2主蒸汽压力升高到
13.6MPa连续运行30分钟,不能恢复正常或者超过
13.6MPa时3DEH故障,不能维持机组运行;4汽轮机无蒸汽运行3分钟;5凝汽器真空降至67kPa;6发电机断水30秒或发电机内漏水;7额定压力下,主、再热汽温降至460℃;8主、再热汽温降至430℃;9压力油管路破裂,漏油严重无法消除时;10EH油箱油位下降到300mm,且继续下降时11EH油压下降到
11.2MPa,经启动备用泵无效,调门下滑时12发电机氢压低于
0.1MPa,且无法维持时;13锅炉紧急停炉14凝结水泵故障,备用泵不能投入,凝汽器水位过高时
28、真空下降的原因有哪些?1轴封供汽、#
1、2轴加及多级水封工作是否正常2真空泵工作是否正常3循环水系统运行是否正常4凝汽器水位是否过高以致淹没抽汽口5真空系统与大气相通的阀门误操作6真空系统法兰盘根有无漏气7旁路系统是否误动8投、停化学凝汽器补水系统时操作是否正确9冬季投停热网系统操作不当
29、给水泵紧急停泵的条件?1给水泵组发生强烈振动2清楚地听到泵组内有金属撞击声或摩擦声3润滑油压降至
0.08MPa启动辅助润滑油泵、启动另一台多功能润滑油泵均无效4任一轴承断油、冒烟或轴承回油温度升高到80℃5主泵、前置泵支持和推力轴承温度升高至90℃6电动机、偶合器轴承温度升至95℃7工作冷油器入口油温升至130℃8机械密封水温度升至95℃9电机冒烟或着火10危及人身安全时
30、在哪些情况下,先启动备用给水泵,后停止故障泵?1电机电流超过额定值,调整无效2润滑油压降至
0.13MPa,启动辅助润滑油泵、另一台多功能润滑油泵无效3主泵、前置泵支持和推力轴承温度超过75℃4电机支持轴承温度超过80℃5偶合器轴承温度超过90℃6工作冷油器入口油温超过110℃7机械密封水温度超过80℃或机械密封大量泄漏8给水泵严重汽化,电流、压力显著下降并摆动时9主泵前滤网差压增大至
0.06MPa10给水泵调速装置、最小流量阀等故障无法维持运行11泵组振动增大超过规定值或内部声音异常12电机定子温度升至130℃或有绝缘烧焦气味13给水泵油箱油位下降至下油窗看不见油位时
31、什么情况下应紧急停止循环水泵?1泵组发生强烈振动或泵内、电机内有清楚的摩擦声时2轴承严重缺油,补油无效或轴承冒烟时3推力瓦、导瓦温度急剧上升超过75℃时4电动机冒烟或着火时5水泵盘根冒烟或大量漏水经处理无效时6轴承内大量进水,无法消除时7出口管大量漏水无法消除时
32、什么情况下应立即停止电动机的运行?1危及人身安全时;2电动机及所属的电气设备冒烟着火;3所带机械设备损坏,无法运行时;4发生强烈振动或内部发生冲击,定、转子摩擦;5电动机转速急剧下降,电流升高或到零;6电动机温度及轴承温度急剧上升,超过允许值;7发生危及电动机安全运行的水淹、火灾等
33、管道故障的隔离原则?1先关闭来汽、来水阀门,后关闭出汽、出水阀门2先关闭离故障点近的阀门,如无法接近隔绝点,再扩大隔绝范围,待可以接近隔绝点时,应迅速缩小隔绝范围
34、给水泵冷态暖泵合格的标准有哪些?给水泵处于冷态,暖泵时间不少于
1.5小时,泵壳与除氧器水温差小于30℃、主泵上下壳体温差小于20℃时,暖泵合格暖泵时,当备用泵壳体温度接近除氧器水温时,应关小备用泵的暖泵门
35、怎样停止射汽抽气器运行?先关闭射汽抽气器空气门,再关闭射汽抽气器蒸汽门
36、怎样投入射汽抽气器运行?开启二抽母管至射汽抽气器用汽母管供汽门,稍开射汽抽气器蒸汽门疏水,疏水完毕,检查蒸汽压力
0.8-
1.3MPa正常,开启空气门
37、凝结水泵密封水系统的运行维护有哪些要求?1机组启动前、停机后,两台凝结水泵备用时,选择化学除盐水供凝结水泵密封水一台凝结水泵投入运行后,切换凝结水泵出口母管的凝结水供凝结水泵密封水2机组启动以前、打闸停机以前,切换凝结水泵密封水回水排地沟机组启动、凝汽器真空正常以后,试验切换凝结水泵密封水回水排多级水封,关闭凝结水泵密封水回水排地沟门,注意监视和控制#2轴加水位正常3凝结水泵密封水进水分门开两圈,调节回水分门,保持运行、备用凝结水泵密封水进水压力、回水压力为
0.1~
0.8MPa,机械密封水畅通,凝结水泵轴封泄漏量正常4凝结水泵备用、运行中,仍然要投入原凝结水泵下导轴承和轴封冷却水,以冷却凝结水泵下导轴承和机械密封壳体
三、操作题
1、如何投入除氧器运行?1检查四抽母管压力正常2检查有关系统各阀门在启动前状态,联系化学化验凝结水水质合格3根据值长命令启动变频凝结水泵或通知锅炉启动疏水泵,向除氧器上水,待除氧水箱就地水位计见水时,停止上水,通知化学化验除氧水质,如不合格,开启水箱放水门,将水放尽后关闭重新向除氧器上水,水质合格后,进行除氧器暖体4逐渐全开四抽母管至除氧器手动门和电动门,用调节阀向除氧器送汽,保持除氧器压力为
0.05MPa,进行暖体,暖体结束后,在继续上水的同时,开大除氧器压力调节门进行加热若采用变频凝结水泵上水,应始终控制凝结水泵出口压力大于除氧器压力,防止除氧器上水困难,造成凝结水管道振动水位至2200mm时,关小除氧器压力调节门,开启并调节再沸腾电动门,提高给水箱水温5当水温升至100℃左右时,关小再沸腾电动门,使除氧器压力保持
0.25MPa,水温升至140℃时,关闭再沸腾电动门6通知化学化验给水溶氧,若不合格,应调节排氧门7凝结水质合格后导入除氧器,投入除氧器水位自动调节8本机四抽压力达
0.3MPa时,将除氧器切换为本机四抽供汽,除氧器滑压运行,滑压范围
0.20~
0.71MPa
2、给水泵启动前的检查与准备工作有哪些?1检修工作结束,安全措施拆除,设备完好2给水泵检修后启动时,应联系检修人员盘动给水泵转子,检查转动灵活,空试给水泵电机,检查转动方向正确3联系热工各仪表、保护、热工信号、电动门、最小流量阀送电4按阀门检查卡检查给水泵及其辅助系统各阀门在启动前位置,各表计齐全、完好并投入5检查油箱油位正常,油质合格6联系电气,给水泵辅助润滑油泵、多功能润滑油泵、工作油泵送电;检查油泵控制电源正常,油泵停止、运行等指示正常检查多功能润滑油泵出、入口门开启,启动一台多功能润滑油泵运行,备用多功能润滑油泵和辅助润滑油泵投入联动备用;检查工作油泵出、入口门开启,启动一台工作油泵运行,备用工作油泵投入联锁备用;检查润滑油压大于
0.15MPa,各轴承、联轴器回油畅通,油系统无泄漏,油箱油位正常7联系锅炉试验偶合器勺管动作灵活,将勺管调至最小位置8向冷却水系统供水,检查主泵,前置泵各部冷却水畅通9润滑冷油器、工作冷油器冷却水侧充水放气,处于备用状态10检查除氧器水位正常,稍开给水泵入口门充水结束后,全开给水泵入口门11根据运行方式选择暖泵方式,投入暖泵系统12开启主给水泵、前置泵各机械密封水冷却器密封水侧放气门,待密封水系统充满水、空气放净后,关闭密封水冷却器密封水侧放气门13联系电气给水泵送试验操作电源,进行给水泵、辅助润滑油泵及给水泵出口电动门、最小流量阀、多功能润滑油泵、工作油泵等有关试验合格后,联系电气给水泵一台工频方式送电、一台变频方式送电备用检查多功能润滑油泵、工作油泵置于远控位置,“急停”按钮在运行位置
3、如何投入给水泵倒暖和正暖?倒暖关闭备用泵主泵入口至暖泵系统手动门,关闭运行泵、备用泵主泵正暖放水
一、二次门,开启备用泵倒暖门,开启给水泵暖泵联络门,关闭运行泵倒暖门,开启运行泵主泵入口至暖泵系统手动门正暖关闭主泵入口至暖泵系统手动门、给水泵倒暖门、暖泵联络门,开启主泵正暖放水
一、二次门
4、给水泵运行中的维护项目有哪些?1给水泵运行平稳,电流正常,声音、振动在正常范围内2工作油压、控制油压、润滑油压、润滑油滤网差压及润滑、工作冷油器进、出口油温、油箱油位正常,油质合格给水泵多功能润滑油泵、工作油泵运行正常,电机电流、振动、温度正常3各轴承振动、声音、温度及各轴承、联轴器回油量、回油温度正常4机械密封水温度及泄漏量正常,各冷却水畅通5主泵出、入口压力、中间抽头压力、平衡盘压力、前置泵出、入口压力正常6电动机冷风器工作正常,电动机定子温度、出、入口风温、外壳温度正常7给水泵最小流量阀操作开关在“自动”位置、电源指示灯亮8给水系统、冷却水系统、油系统无泄漏9给水泵油箱正常油位在上、下油窗之间,当油位降至下油窗可见油位时,应联系加油至上油窗可见油位,并注意加强对油位的监视,当下油窗看不见油位时,应切换备用给水泵运行,并密切监视润滑油压,当润滑油压降低时应按规定处理
5、循环水泵启动前的检查与准备有哪些?1检修工作结束,安全措施已拆除,设备完好2检查各表计齐全、完好,各表门开启3联系热工送上热工信号、仪表电源4开启凝汽器循环水进水电动门5开启凝汽器循环水出水电动门6检查上、下机架油位、油质正常7开启工业水至循环水泵冷却水总门,投入上、下机架及橡胶轴承冷却水8检查循环水系统放水门(主油箱冷油器滤网排污门、凝汽器循环水进水电动门后放水门、循环水母管放水门、真空泵滤网排污门)关闭9循环水泵操作开关在“断开”位置,联锁开关在“解除”位置10联系电气循环水泵电机送操作试验电源,清污机送动力电源,送上蝶阀电源11试验循环水泵及出口蝶阀联锁保护正常后,联系电气送上循环水泵电机动力电源,投入蝶阀联锁12启动清污机检查运行正常,#5机试验清污机“手动”、“自动”控制及超差、超时、过载报警等正常通知值长和有关岗位,准备启动循环水泵
6、如何完成凝汽器单只解列操作?1联系值长,凝汽器单只解列2负荷正常情况下不高于154MW,可以根据机组运行情况适当调整机组负荷,但要保持凝汽器单只解列时的凝汽器真空在87kPa以上3解除旁路快开保护,将低旁减压阀操作器置于“手动”位置4逐渐关闭清洗的凝汽器空气门,注意凝汽器真空及低压缸排汽温度的变化5关闭清洗侧胶球泵入口门、装球室出口门联系热工、电气,清洗侧胶球清洗程控装置及胶球泵停电6关闭凝汽器进水电动门,关闭凝汽器出口调节门,并联系热工停电注意凝汽器真空,并根据情况启动备用真空泵或投入辅抽,保持凝汽器真空在87kPa以上注意调整冷油器油温7密切监视凝汽器真空,随时保持与集控室值班人员的联系,缓慢开启解列凝汽器循环水出水管放气门,然后再缓慢开启解列凝汽器循环水侧放水门凝汽器真空异常下降或凝汽器真空下降到87kPa时,要立即关闭解列凝汽器循环水出水管放气门和循环水侧放水门,认真分析原因,采取可靠地安全措施,汇报值长批准后,方可审慎地重新进行解列凝汽器循环水侧放水操作8注意循环水泵坑水位,放水不应太快根据检修要求做好安全措施
7、运行中凝汽器单只检修后的投入操作有哪些?1检查凝汽器单只检修工作结束2联系热工将该凝汽器循环水进水电动门、凝汽器出口调节门送电,关闭凝汽器水侧放水门3开启凝汽器循环水出口调节门4缓慢开启循环水入口电动门,注意调整冷油器油温5开启凝汽器出水管放气门,放完后关闭6开启凝汽器空气门,检查凝汽器真空上升7凝汽器投入完毕,投入旁路系统快开保护,将低旁减压阀操作器投入自动,汇报值长
8、如何完成凝汽器胶球清洗操作?1按胶球清洗控制盘推杆升控制按钮,检查推杆升到位,红灯亮,收球网置于“收球”位置2检查胶球泵入口门及装球室出口门关闭打开装球室底部放水门,打开装球室上盖,检查装球室收球网在收球位置,补足200枚胶球,旋紧装球室盖3检查关闭装球室放水门、放气门4开装球室出水门,开装球室放空气门,装球室充满水后关放气门5启动胶球泵,迅速开启胶球泵入口门(最好两人,开泵与开入口门同时操作)6将装球室收球网打至“投球”位置,每隔10分钟分别单独节流三台凝汽器循环水出水门各一次,每次由原开度节流至20%~25%(就地约13~17度),再立即开至原开度,不得两台或三台凝汽器同时节流,清洗时间不少于30分钟7将装球室收球网打至“收球”位置,收球30分钟8关闭装球室出水门,关闭胶球泵入口门后立即停止胶球泵9胶球清洗装置停运后,开启装球室放水门、放气门、放尽存水后,打开装球室上盖,统计收球率应在90%以上,否则应查明原因,重新进行收球,做好记录10按胶球清洗控制盘推杆降控制按钮,检查推杆降到位,绿灯亮,收球网置于“运行”位置
9、#5机水环式真空泵启动前的检查与准备工作?a.检查真空泵入口手动门开启b.检查真空泵入口电动蝶阀关闭、大气喷射器入口电动门关闭、大气喷射器旁路电动门开启c.检查真空泵汽水分离器底部放水门、真空泵泵体放水门关闭d.开启软化水至真空泵汽水分离器补水门,检查补水压力正常,汽水分离器自动补水动作正常e.投入真空泵冷却器冷却水f.若凝汽器进行过注水查漏,真空泵启动前应进行入口管道放水
10、#5机真空泵的启动操作?1检查真空泵汽水分离器水位正常,具备启动条件,启动一台真空泵运行2检查真空泵运行正常,电机电流正常,入口电动蝶阀前后压差大于3kPa,入口电动蝶阀联开正常3真空泵入口真空升高到90kPa时,大气喷射器旁路电动门关闭、大气喷射器入口电动门开启,大气喷射器自动投入运行4检查真空泵入口真空指示、汽水分离器水位、分离器排汽正常
11、如何完成#5机真空泵的切换操作?1全面检查备用真空泵备用良好,具备启动条件2解除备用真空泵“联锁”3检查备用真空泵气水分离器水位正常4启动备用真空泵,检查其电流、振动、声音正常5检查确认备用泵启动运行正常,入口电动蝶阀联开正常,大气喷射器旁路电动门关闭,大气喷射器入口电动门开启,大气喷射器自动投入运行,否则联系热工人员处理6全面检查正常后,停运原运行真空泵,真空泵入口电动蝶阀联动关闭、大气喷射器入口电动门联动关闭,大气喷射器旁路电动门联动开启,就地检查停运正常7检查凝汽器真空正常,根据需要将停运真空泵投入“联锁”
12、如何完成#6机#
1、
2、3真空泵的切换操作?1全面检查备用真空泵备用良好,具备启动条件2解除备用真空泵“联锁”3启动备用真空泵,检查其电流、振动、声音正常4检查确认备用泵启动运行正常后,开启真空泵压力水电动门5检查运行中的原备用泵入口真空指示正常,开启真空泵自吸水门,关闭压力水门6关闭原运行真空泵压力水门,停运原运行真空泵,关闭原运行真空泵自吸水门7检查凝汽器真空正常,根据需要将停运真空泵投入“联锁”
13、#6机运行真空泵滤网清洗的操作?1汇报司机进行真空泵滤网清洗2开启真空泵压力水电动门,逐渐关闭真空泵自吸水门3开启真空泵滤网排污门,注意检查真空泵工作正常4旋转真空泵滤网手柄90度,停留30秒,观察排污门出水清澈时再旋转真空泵滤网手柄90度,直至清洗完毕5关闭真空泵滤网排污门6开启真空泵自吸水门,关闭真空泵压力水电动门
14、#6机开机利用#5机#2真空泵抽真空的操作?1检查关闭#
5、6机凝汽器抽气联络管电动门、#5机侧手动门2#5机切换#1真空泵运行,#2真空泵停泵备用3#6机开机抽真空前,检查解除#5机#2真空泵联锁,关闭#5机#2真空泵空气管手动门4严密监视#5机真空变化,缓慢开启#5机#2真空泵抽#6机空气门,开启#6机侧凝汽器抽气联络管手动门5#6机启动过程中,按操作票启动#5机#2真空泵抽#6机真空6#6机启动过程中,汽轮机冲转前,凝汽器真空达到冲转条件时,启动#6机真空泵运行,停止#5机#2真空泵运行7关闭#6机侧凝汽器抽气联络管手动门,关闭#5机#2真空泵抽#6机空气门8开启#5机2真空泵空气管手动门,按规定投入#5机#2真空泵联动备用
15、轴封系统投运操作?1开启#2轴加进汽门,启动一台轴加风机运行,检查正常后开启入口门,注意电流正常,投入联锁开关2开启高压轴封供汽压力调节门前隔离门、低压轴封供汽压力调节门前隔离门全开汽封减温器出口门,开启高压轴封供汽压力调节门后隔离门、低压轴封供汽压力调节门后隔离门3调节高压轴封供汽压力调节门、低压轴封供汽压力调节门向轴封送汽,控制各轴封处不冒汽4开启汽封减温器减温水门,调整轴封供汽温度符合启动要求检查关小轴封系统各疏水门凝汽器真空升高到65kPa以上时全开轴封供汽管道疏水器前后隔离门及其排疏水扩容器门,关闭轴封供汽管道疏水排地沟门5机组转速达到500r/min时,根据轴封漏汽情况,适当开启轴封二档漏汽至#1轴加门,投入#1轴加运行,保持#1轴加负压20-30kPa机组并列后开启轴封一档漏汽至五抽或六抽门6机组负荷升至100MW,除氧器压力
0.3MPa以上,缓慢开启除氧器至轴封供汽手动门,检查正常后缓慢关闭汽封减温器出口门,关闭汽封减温器减温水手动门,稍开汽封减温器出口门后疏水门,汽封减温器疏水至疏水扩容器门开启,疏水畅通,汽封减温器转备用
16、如何确认汽封减温器处于良好的备用状态?1汽封减温器入口门开启2汽封减温器压力调节门开启3汽封减温器减温水
一、二次门关闭4汽封减温器入口门前疏水门关闭5汽封减温器出口门关闭6汽封减温器底部疏水门开启7适当开启汽封减温器出口门后疏水门8汽封减温器疏水至疏水扩容器总门开启,疏水畅通9汽封减温器进汽压力表、温度表指示正确
17、机组运行中高加的投入操作?1联系锅炉,准备投高加2开启高加汽侧放水门、放气门开启
一、
二、三抽逆止门前、后疏水门,进行暖管开启高加水侧放空气门3稍开#
3、
2、1高加进汽电动门,开启蒸汽冷却器后三抽管道疏水门,放尽空气后关闭高加汽侧放气门,进行高加预热30分钟,关闭汽侧放水门及蒸汽冷却器后管道疏水门4稍开高加水侧入口电动门,节流声消失后,全开高加出、入口电动门5开启高加注水门,高加水侧空气放净后关闭水侧放空气门6当高加水侧压力达到给水压力后,检查高加入口联成阀开启若高加入口联成阀未开启,关闭高加联成阀控制水进水总门,关闭高加联成阀控制水回水门,开启反顶门高加联成阀开启后,关闭反顶门,开启高加联成阀控制水回水门,开启高加联成阀控制水进水总门关闭高加旁路电动门和高加注水门7将高加旁路控制开关打至“自动”位置逐渐开大#
3、#
2、#1高加进汽电动门,直至全开控制给水温升不大于5℃/min,高加疏水逐级自流,调整各高加水位正常8当#2高加汽侧压力高于除氧器压力
0.33MPa时,将#2高加疏水切换至除氧器9当#3高加汽侧压力高于除氧器压力
0.33MPa时,将其疏水导入除氧器;#2高加疏水导入#3高加10各高加水位正常后,投入高加水位自动调节及抽汽逆止门保护11高加投入后关闭抽汽逆止门前后疏水门
18、如何完成机组运行中高加的停止操作?1联系锅炉,准备解列高加2将高加水位自动调节改为手动3逐渐关闭#
1、
2、3高加进汽门,控制给水温降率小于2℃/min(约50分钟)4当#3高加汽侧压力与除氧器压差降至
0.31MPa,切换#3高加疏水至#5低加,#2高加疏水至除氧器5当#2高加汽侧压力与除氧器压差降至
0.31MPa时,切换#2高加疏水至#3高加6各高加进汽门关闭后,关闭高加疏水至#5低加门,稍开1~3抽逆止门前、后疏水,开启各高加、蒸汽冷却器汽侧放水门7手动开启高加旁路电磁阀,给水走小旁路,逐渐全开高加旁路电动门后,关闭高加给水出、入口电动门,注意监视给水流量变化关严各进汽电动门,开启高加水侧放水门,防止高加水侧超压
19、如何完成机组运行中低加的投入操作?1开启抽汽逆止门前、后及抽汽管道疏水门暖管2关闭低加水侧泄压门,稍开低加凝结水进水门,节流声消失后,全开其进、出水门,缓慢关闭低加凝结水旁路门3关闭低加汽侧放水门,略开空气门,注意凝汽器真空变化4稍开低加进汽门,暖体10分钟以上,逐渐全开进汽门,控制低加出口凝结水温升不大于5℃/min,(#1轴加进汽门全开前,关闭轴封二漏至#8低加门),关闭抽汽逆止门前、后及抽汽管道疏水门5调整低加水位正常后,投入水位自动调整,投入抽汽逆止门保护
20、如何完成机组运行中低加的停止操作?1缓慢关闭低加进汽门,控制低加出口水温降率小于2℃/min,注意低加水位正常当上一级低加水位上升时,可采取适当关小其进汽门,尽量避免开启其凝结水旁路门(#1轴加进汽门关闭前应适开轴封二漏至#8低加门;#5低加进汽门关闭前应将轴封一漏倒至#6低加;解列#
6、7低加前应将轴封一漏倒至#5低加)2低加进汽门关闭后将停用的低加疏水系统与运行低加解列,稍开该段抽汽逆止门前、后疏水门3关闭停用低加空气门,将停用低加与运行低加的空气系统隔离,略开低加汽侧放水门,注意凝汽器真空4开启低加凝结水旁路门,关闭凝结水出、入口门,开启低加水侧泄压门,注意防止低加水侧超压5注意监视段压力变化
21、夹层、法兰、螺栓加热装置的投停原则?1开机时,先投夹层,后投法兰,再投螺栓,停用时次序相反,不允许螺栓温度高于法兰温度2停机时,先投螺栓,后投法兰,防止螺栓温度高于法兰,夹层联箱温度低于外缸温度时,可以投入夹层加热装置
22、如何完成夹层、法兰、螺栓加热装置的投入操作?1开启混温联箱及夹层联箱疏水门,稍开联箱进汽门进行暖箱、暖管,保持混温箱压力不超过
0.7MPa,并用除氧器来汽控制混温箱温度比高压外缸法兰外壁温度高100~150℃,(滑停时低80~120℃),控制夹层联箱压力不超过4MPa2开启夹层加热进汽分门,根据缸温调节夹层上、下进汽量,随着机组负荷增加及时调节夹层联箱压力不超过4MPa3开启法兰、螺栓加热各排汽分门及集汽联箱疏水门,适开排汽总门,注意凝汽器真空是否下降4全开法兰加热进汽分门,当法兰温度比螺栓高25~30℃时,全开螺栓加热进汽分门,适当关小各联箱疏水门5根据汽缸金属温度和胀差,用法兰、螺栓加热各排汽分门、排汽总门控制各点金属温差在允许范围,随机组负荷增加,及时调整混温箱压力不超过
0.7MPa
23、如何完成夹层、法兰、螺栓加热装置的停用操作?1开启混温联箱、集汽联箱、夹层联箱疏水门先关混温箱进汽门,后关法兰、螺栓进汽分门、排汽分门及排汽总门,注意监视混温箱压力,防止超压2先关夹层联箱进汽门,后关夹层进汽分门,注意监视夹层联箱压力,防止超压3关闭混温联箱、集汽联箱、夹层联箱疏水门,注意监视混温箱、夹层联箱压力不能升高,否则要开启疏水门降低压力,检查原因,采取安全措施
24、停机时夹层装置如何采用倒流方式?1确认夹层加热联箱进汽电动门、手动门在关闭状态2全开夹层联箱疏水至扩容器3开启上下夹层加热进汽分门
25、如何完成运行中主油箱冷油器的充油操作?1检查主油箱油量充足2开启冷油器油侧底部放油门,放完积水后关闭3启动交流润滑油泵4稍开冷油器油侧放气门5稍开冷油器充油门注油(注意润滑油压变化),待观察窗看到冷油器放气管充分排净空气放出油柱时,证明油已充满,关闭冷油器放气门6检查冷油器有无漏油的地方,正常后停止交流润滑油泵
26、运行中主油箱冷油器的切换操作?1运行中冷油器切换时,应注意主油箱油位、润滑油压及油温的变化2检查备用冷油器进出水门关闭,冷油器进出油切换阀在关闭位置,各空气门、放水门及该冷油器的充油门关闭3开启备用冷油器充油门,开启备用冷油器上部放气门,充分放净空气后,检查冷油器充满油,关闭放气门4稍开备用冷油器进水门,开启水侧放气门,放尽后关闭,全开进水门5稍开备用冷油器出水门打开冷油器进、出油切换阀锁紧手轮,缓慢操作冷油器进出油切换阀至原备用冷油器单独运行位置注意调整冷油器出水门,保持冷油器出口油温在38-42℃6逐渐关闭原运行冷油器进出水门,原运行冷油器已转为备用,锁紧冷油器进出油切换阀锁紧手轮
27、主油箱冷油器冷却水滤网如何清洗?1联系有关专职清洗冷油器循环水滤网2逐渐全开备用滤网出、入口门,关闭原运行滤网入口门,注意调整冷油器油温正常3缓慢开启原运行滤网排污门,用滤网顶部旋转手柄转动滤网,每转一格,停留30秒钟,待排污门无脏物排出时,关闭排污门
28、如何完成运行中备用内冷水水冷器的充水操作?1充水前检查项目a、内冷水箱水量充足、水位正常b、水冷器前内冷水压力,工业水压力均正常2检查内冷水系统阀门开关位置正常,关闭水冷器内冷水侧放水门,稍开水冷器内冷水侧放气门,稍开内冷水进水门向水冷器充水,注意监视控制内冷水补水箱水位正常,放完气后关闭水冷器放气门3开足水冷器内冷水进水门,注意内冷水压力、流量的变化4开启工业水侧放气门,稍开水冷器工业水进水门,放完气后关闭放气门5开足水冷器工业水进水门
29、如何投入内冷水冷却器?1检查对待投的水冷器充水合格2联系化学化验备用水冷器内冷水质合格3缓慢开足待投水冷器的内冷水出水门,注意保持内冷水补水箱水位正常,监视内冷水压力、流量正常,调节工业水出水门,保持发电机内冷水进水温度在40~50℃范围内4检查确认备用水冷器投入后运行正常,缓慢关闭原运行水冷器出水门,关闭原运行水冷器工业水出水门,将该水冷器转为备用5调整发电机内冷水进水温度在40~50℃范围内
30、#5机空侧密封油泵切换为减压阀的操作?1开启减压阀预启门2开启减压门后隔离门,逐渐开启减压阀前隔离门,同时调整空侧密封油再循环门,保持油压
0.6~
0.7MPa3停止空侧密封油泵运行,同时调整空侧密封油再循环门,保持油压
0.6~
0.7MPa,投入空侧密封油泵联锁
31、#5机减压阀切换为空侧密封油泵的操作?1检查空侧密封油泵处于良好的备用状态2启动空侧密封油泵,同时调整空侧密封油再循环门,保持油压
0.6~
0.7MPa3检查空侧密封油泵运行正常,缓慢关闭减压阀前隔离门,同时调整空侧密封油再循环门,保持油压
0.6~
0.7MPa,关闭减压阀后隔离门,关闭减压阀预启门
32、#6机空侧密封油泵切换为射油器的操作?1开启射油器出口逆止门前、后手动门及润滑油供油门2逐渐开启射油器高压油门,同时调整空侧密封油再循环门,保持油压
0.6~
0.7MPa3停止空侧密封油泵运行,同时调整空侧密封油再循环门,保持油压
0.6~
0.7MPa,投入空侧密封油泵联锁
33、#6机射油器切换为空侧密封油泵的操作?1检查空侧密封油泵处于良好的备用状态2启动空侧密封油泵,同时调整空侧密封油再循环门,保持油压
0.6~
0.7MPa3检查空侧密封油泵运行正常,缓慢关闭射油器高压油门,同时调整空侧密封油再循环门,保持油压
0.6~
0.7MPa4关闭射油器润滑油供油门,关闭射油器出口逆止门前、后手动门
34、密封油系统运行维护内容有哪些1正常运行中,空侧密封油由射油器或减压阀供给,空侧交、直流油泵投入联动备用2发电机内风压到零,在盘车运行情况下,仍应保持空、氢侧密封油泵运行,维持密封油压正常3投入密封油箱油位自动控制,注意监视密封油箱油位及补、排油电磁阀动作情况,严防油箱断油或满油4保持氢压、密封油压、油温在正常范围内5发现差压阀、平衡阀失灵,及时切换旁路门手动调整,并联系检修人员处理,做好记录6当空、氢侧密封油滤网前后压差达80kPa时,应切换备用滤网运行并及时联系检修处理7密封油冷油器在投运前及备用时,必须放尽空气,充满油
35、如何完成发电机充二氧化碳排空气的操作?1检查二氧化碳加热装置与系统连接牢固,将二氧化碳钢瓶连接至发电机充二氧化碳分门2联系电气二氧化碳气体加热装置送电3开启发电机充二氧化碳总门4开启二氧化碳气体加热装置进气门5打开加热装置总电源开关,打开仪表面板电源开关,指示灯亮6设定输出气体温度25~35℃7开启发电机充二氧化碳分门,适开二氧化碳瓶体阀门8依次打开
1、
2、3加热器按钮,指示灯亮9根据气体输出温度,逐渐开大二氧化碳瓶体阀门,同时控制加热装置进气压力小于
1.2MPa10发电机内风压达
0.02MPa时,开启发电机排空气门,保持发电机内风压
0.01~
0.02MPa11当从发电机排空气管上取样化验二氧化碳含量大于90%时,开启氢气控制站、密封油箱、氢气干燥器、发电机绝缘过热监测器、氢气盘等各处排死角门,3~5分钟后关闭12当从发电机排空气管上取样化验二氧化碳含量大于95%时,充二氧化碳排空气合格,关闭发电机排空气门,适开甲、乙母管隔离门和补氢电磁阀前后隔离门、旁路门,向汽机房内补氢管道充二氧化碳排空气,在汽机房内补氢管道排气口处取样化验二氧化碳合格后,应先关闭所有加热器,再关闭二氧化碳瓶体阀门,然后关闭发电机充二氧化碳分门、总门,保持发电机内风压
0.01~
0.02MPa
36、如何完成发电机充氢气排二氧化碳的操作?1检查发电机充二氧化碳排空气合格,采用定压法充氢排二氧化碳2关闭排二氧化碳门及氢气系统各排死角门,将发电机内二氧化碳压力维持在5~10kPa,稳定5分钟3关闭补氢电磁阀前后隔离门、旁路门,联系检修拆除汽机房内制氢站来氢一次门后的盲堵板,连接好发电机补氢系统4联系制氢站发电机开始充氢,开启氢气母管至发电机补氢门,开启氢气母管甲、乙隔离门,稍开补氢电磁阀旁路门,以10~20kPa/min速度将发电机内压力升至50~100kPa;之后,关闭补氢电磁阀旁路门,稳定5分钟5缓慢开启发电机排二氧化碳门,以10~20kPa/min速度降低发电机内压力至5~10kPa,关闭发电机排二氧化碳门,稳定5分钟6按照1~5方法再进行三次充、排操作后,开启空气干燥器出气阀、空气干燥器放水门、氢气干燥器放水门、氢气干燥器进口滤网排污门、氢气滤网后管道放空气门,发电机空(氢)排气阀、油水继电器放油水门、密封油箱顶部排气门及氢气分析仪排气门等各处排死角门,稍开补氢电磁阀旁路门,维持发电机氢压5~10kPa7联系化学取样化验,当从排二氧化碳管道上取样化验氢气纯度大于96%时,充氢气排二氧化碳合格8注意监视平衡阀、差压阀工作情况,逐渐提高发电机氢压至
0.25MPa,同时调整密封油压始终比氢压高40~60kPa,记录充氢量9发电机并网后,通知制氢站化验发电机内氢气纯度,若不合格应进行排污氢气纯度合格后,逐渐提高发电机氢压至
0.285MPa
37、如何完成发电机充二氧化碳排氢气的操作?1停止氢气干燥器运行,但是其氢气系统应与发电机氢气系统一起进行气体置换2注意监视差压阀、平衡阀工作情况,开启发电机排氢气门,缓慢将发电机氢压降至
0.02MPa,关闭发电机排氢气门3检查关闭汽机房内制氢站来氢一次门,略开发电机补氢电磁阀旁路门降低补氢母管压力后,关闭发电机补氢电磁阀前隔离门及其旁路门4在运行人员的监护下,由检修人员缓慢拆开汽机房内制氢站来氢一次门后法兰泄压后,在汽机房内制氢站来氢一次门后与补氢母管可靠地断开,并有明确的断开点,汽机房内制氢站来氢一次门后加装严密的金属盲堵板5开启补氢电磁阀前后隔离门和旁路门6检查二氧化碳加热装置与系统连接牢固,将二氧化碳钢瓶连接至发电机充二氧化碳分门7联系电气二氧化碳气体加热装置送电8开启发电机充二氧化碳总门9开启二氧化碳气体加热装置进气门10打开加热装置总电源开关,打开仪表面板电源开关,指示灯亮11设定输出气体温度25~35℃12开启发电机充二氧化碳分门,适开二氧化碳瓶体阀门13依次打开
1、
2、3加热器按钮,指示灯亮14根据气体输出温度,逐渐开大二氧化碳瓶体阀门,同时控制加热装置进气压力小于
1.2MPa15开启发电机排氢气门,缓慢向发电机充二氧化碳排氢气,保持发电机内风压
0.01~
0.02MPa16当从排氢管上取样化验二氧化碳含量大于90%时,开启氢气控制站、密封油箱、氢气干燥器、发电机绝缘过热监测器、氢气盘等处各排死角门,3~5分钟后关闭17当从排氢管上取样化验二氧化碳含量大于95%时,充二氧化碳排氢气合格,关闭排氢门适开甲、乙母管隔离门,向汽机房内补氢管道充二氧化碳排氢气,在汽机房内补氢管道排气口处取样化验二氧化碳合格后,关闭甲、乙母管隔离门应先关闭所有加热器,再关闭二氧化碳瓶体阀门,然后关闭发电机充二氧化碳分门、总门,保持发电机风压
0.01~
0.02MPa
38、如何完成发电机充空气排二氧化碳的操作?1检查发电机充二氧化碳排氢气合格2联系值长,启动空压机3开启压缩空气管道空气门放净积水后关闭,联系检修人员将发电机氢气系统与充空气母管联接好4关闭空气干燥器出气门,开启压缩空气管道空气门,开启空气干燥器进气门及放水门,放净水后关闭放水门5缓慢开启空气干燥器出气门,同时开启发电机排二氧化碳门,向发电机充空气排二氧化碳,保持发电机内风压
0.01~
0.02MPa6当从排二氧化碳管上取样化验二氧化碳含量小于10%时,开启氢气控制站、密封油箱、氢气干燥器、发电机绝缘过热监测器、氢气盘等处各排死角门,3~5分钟后关闭7当从排二氧化碳管上取样化验二氧化碳含量小于5%时,充空气排二氧化碳合格适开甲、乙母管隔离门,向汽机房内补氢管道充空气排二氧化碳,在汽机房内补氢管道排气口处取样化验二氧化碳合格后,关闭甲、乙母管隔离门,联系检修人员将发电机氢气系统与充空气母管可靠地断开、并有明确的断开点,关闭空气干燥器进气门、出气门8注意监视差压阀、平衡阀工作情况,将发电机风压降至零,关闭发电机排二氧化碳门9通知值长停止空压机10盘车停止运行后,停止密封油系统及#
1、
2、3排烟风机运行
39、锅炉点火前的工作有哪些?1联系班长,投入工业水系统,保持进水母管压力不低于
0.16MPa2向凝汽器、发电机内冷水箱补至正常水位,将内冷水箱补水电磁阀打至“自动”位置3汽封减温器及高、低压轴封管道暖管备用4除氧器上水加热,给水泵暖泵备用5启动交流润滑油泵,投入交、直流润滑油泵联锁开关,运行冷油器和备用冷油器充油放气检查主油箱油位、润滑油压和各轴承回油正常,油系统无泄漏6启动一台顶轴油泵运行,检查各顶轴油压正常,投入顶轴油泵联锁7开启盘车进油门,投入盘车联锁,投入盘车装置运行,检查盘车电流、转速、大轴挠度均正常,倾听机组内部声音正常8启动内冷水泵,调整发电机内冷水压力、流量在正常范围内,投入内冷水泵联锁开关,通知化学水汽化验值班工9联系值长,检查明渠水位正常后启动循环水泵向凝汽器通水,投入循环水泵联锁开关10根据值长命令,联系海水泵房值班工,启动海水泵运行,调整明渠水位正常11启动凝结水泵,高温再循环运行,备用凝结水泵投入联动备用检查低加水位不应上升,通知化学水汽化验值班工试验各抽汽逆止门开关正常12检查盘车装置运行正常,开始凝汽器抽真空13凝汽器真空达27kPa时,联系值长,通知锅炉点火14根据季节,提前启动高压启动油泵,进行油循环以提高油温,检查调速油压正常,停交流润滑油泵15EH油温高于20℃后,按控制盘上的事故停机按钮,启动一台EH油泵,检查油压在
14.5MPa,投入EH油泵低油压联锁,EH冷却油泵投自动检查EH油系统运行正常,无漏油投入EH油再生装置运行
40、汽轮机启动加负荷过程中的主要操作?1机组并列后,投入抽汽逆止门保护,联系热工投发电机解列失磁停机保护和低真空保护2开启轴封一档漏汽至五抽或六抽门3低压缸排汽温度低于50℃时,停止低负荷喷水4凝结水质合格后,及时倒入除氧器,投入除氧器水位自动调整,随着负荷增加,逐渐关闭凝结水高温再循环调整门除氧器水位调节门故障时,负荷100MW以下,用凝结水高温再循环调整除氧器水位,100MW以上时,改用低温再循环调整除氧器水位5根据负荷和低加水位,启动低加疏水泵运行6投入高加运行#2高加与除氧器压差大于
0.33MPa时,切换至#2高加疏水至除氧器#3高加与除氧器压差大于
0.33MPa时,切换#2高加疏水至#3高加,#3高加疏水至除氧器水位正常后,投入高加水位自动调整7主蒸汽温度达400℃以上时,关闭本体疏水门,其中高压缸调节级疏水、高压外缸疏水、高压导汽管疏水、中压缸疏水、中压导汽管疏水应待高压内缸下半内壁温度达350℃关闭8当高压外缸与中压缸前部下半外壁温度达350℃,各部金属温差及差胀,缸胀均在允许范围内时,停用法兰螺栓和夹层加热装置9四抽压力达
0.3MPa时,除氧器用汽切换至本机四抽供汽,除氧器滑压运行10根据除氧器压力,切换除氧器供轴封,汽封减温器转入备用11负荷达80MW时,将门杆漏汽导入除氧器12根据锅炉要求开启连排扩容器至除氧器门13根据锅炉要求投入低压省煤器运行14根据要求向抽汽母管供汽15负荷升高到150MW或者负荷未升高到150MW但主蒸汽、再热蒸汽温度升至额定值时,单阀切换至多阀,汇报值长投入DEH有关控制功能
41、打闸停机后的工作有哪些?1关闭电动主闸门、各加热器进汽电动门,关闭
一、二档漏汽门通知化学水汽化验值班工2停法兰螺栓和夹层加热装置若在减负荷过程中旁路系统投入,则联系锅炉停用高、低压旁路3关闭主、再热蒸汽管道及高旁前后、低旁前管道疏水至扩容器门,开启上述疏水排大气、排地沟门4解除真空泵联锁,停止真空泵,开启真空破坏门,要求转速到零真空到零5若停机后进行大、小修,应在停给水泵、凝结水泵之前进行高低加检漏6根据锅炉要求停给水泵,停除氧器运行7转子惰走过程中,注意检查机组内部声音和经过临界转速时轴承的振动,必要时要加快真空下降速度来通过临界转速8根据风温、氢温、水温、油温及时调节各冷却器冷却水直至全关9转速降到1000r/min时,启动一台顶轴油泵运行,检查各顶轴油压正常,投入顶轴油泵联锁开关10停止氢气干燥器运行11解除EH油箱加热器联锁和EH油泵油压低联锁,停止EH油箱加热器运行,停止EH油泵停止EH油再生装置运行停止EH油系统运行
42、真空严密性试验方法及实验要求?试验方法1联系值长,负荷不低于180MW,运行工况稳定2关闭#
5、6机凝汽器抽气联络管电动门、手动门,保持循环水系统运行稳定3同时关闭运行中的真空泵空气门,同时停止运行的真空泵,稳定30s后,记录真空和时间4记录8分钟,启动真空泵,开启真空泵空气门,取其中后5分钟的真空下降值计算每分钟的真空平均下降值记录最低真空5恢复#
5、6机凝汽器真空系统初始状态运行试验要求1真空下降速度不大于每分钟
0.27kPa为合格2试验中,真空下降到87kPa,应立即启动真空泵运行,停止试验
43、主、再热汽温下降如何处理?1额定汽压下主、再热汽温降至460℃,故障停机2汽温降至525℃,汇报值长,联系锅炉恢复3汽温降至510℃,开启主、再热蒸汽管道及本体疏水门4若汽温继续下降,应汇报值长,要求锅炉降压减负荷,保持蒸汽有150℃以上的过热度汽温下降时按下表减负荷汽温℃510500490480470460负荷MW2201801401006005负荷减至零后,汽温降至430℃故障停机6主、再热汽温10分钟内下降50℃紧急停机
44、主、再热汽压升高如何处理?1主汽压力超过
13.1MPa,联系锅炉恢复2主汽压力超过
13.2MPa,高旁减压阀慢开,否则手动开启3主汽压力升到
13.6MPa,高、低压旁路均快开,记录超压时间4主汽压力在
13.6MPa连续运行30分钟或者超过
13.6MPa时,故障停机5再热汽压升高时,应检查中压主汽门,调速汽门开度及旁路系统所处状态再热汽压升至
2.24MPa以上,减负荷并报告班长、值长再热汽压高于
2.45MPa时,低旁快开否则手动投入,控制再热汽压正常
45、厂用电全停的象征及处理?象征1工作照明灯灭,事故照明灯亮2运行6kV、400V动力设备跳闸,备用动力设备不联动3紧急停炉保护动作等停机信号发出,高中压主汽门、调速汽门、各段抽汽逆止门关闭,发出声光报警,负荷到零4主蒸汽流量、监视段压力到零处理1检查高中压主汽门、调速汽门、各段抽汽逆止门关闭,汽轮机转速应下降,否则应立即关闭甲乙电动主闸门,汇报班长、值长2启动直流润滑油泵和空侧直流密封油泵3复位各跳闸动力设备控制开关,解除联锁,通知电气尽快恢复供电4做好下列检查调整工作a禁止投入低压旁路b汇报值长,根据情况联系邻机增开循环水泵,开启循环水母管联络门,调整两台机组凝汽器真空正常c切换除氧器汽源由四抽母管供汽,维持除氧器压力
0.25MPa注意调整轴封供汽压力,不足时可倒汽封减温器供汽d关闭
一、
二、
四、五抽对外供汽门、轴封一漏至
五、六抽门、轴封二漏至#1轴加、#8低加门停止向热网首站供汽e调整发电机氢压和密封油压、进氢温度正常f调整高、低加热器水位正常,将低加疏水倒入凝汽器g关闭门杆漏汽至除氧器隔离门,注意差胀变化,必要时可投入轴封高温汽源h开启各部疏水5厂用电不能恢复,应根据值长命令完成其它停机操作6厂用电恢复后全面检查机组各部正常、具备启动条件,按值长命令开机7机组并列后迅速增加负荷到汽缸金属温度对应的负荷点,如机组空负荷运行超过15分钟不能恢复并列,应汇报值长停机
46、400V厂用电中断象征1若400V厂用电一段中断,400V跳闸段运行动力设备跳闸,红灯灭,绿灯闪光;若备用动力设备联动,绿灯灭,红灯闪光;事故喇叭响2若400V厂用电A、B段同时中断,则400V动力设备跳闸,备用设备不联动,事故喇叭响内冷水压力、流量下降,凝汽器真空下降,发电机断水等信号发出3若停机保护动作,高中压主汽门、调速汽门、各段抽汽逆止门关闭处理1若400V厂用电一段中断,检查联动设备运行正常,跳闸设备不倒转,复位各动力设备操作开关;若备用动力设备不联动应手动启动,注意调整机组各参数正常2若400V厂用电A、B段同时中断,抢合一次备用动力设备,无效时关闭出口门(轴加风机关闭入口门),待厂用电恢复后重新启动,联系电气尽快恢复厂用电3全面检查调整设备系统运行正常,发现异常严格按规定处理4若机组保护动作停机,保安段电源消失,应按以下规定操作a启动直流润滑油泵和空侧直流密封油泵b破坏真空紧急停机,完成其它停机操作c厂用电恢复后,全面检查机组各部正常、具备启动条件,按值长命令开机
47、运行EH油泵跳闸,备用油泵联动投入的象征及处理?象征1运行EH油泵电流到零,出口压力到零,系统压力逐渐下降,EH油泵跳闸语音报警发出2备用EH油泵自投,系统压力回升至正常处理1检查联动EH油泵工作正常2检查跳闸泵机械部分,联系电气检查跳闸泵电机,如无异常或处理正常后,将跳闸泵试转正常后,投入联锁开关作备用
48、运行EH油泵跳闸备用油泵未自投(或EH油泵电源中断)如何处理?1迅速启动备用EH油泵,检查系统压力应迅速恢复正常,检查跳闸泵机械部分,联系电气检查跳闸泵电机,如无异常应将跳闸泵试转正常后,投入联锁开关作备用2若运行EH油泵跳闸,启动备用EH油泵不成功,可再启动一次备用油泵,仍无效时,在无爆炸、着火和明显设备损坏时,允许启动一次跳闸泵,如不成功应联系电气查明原因3EH油压将下降调门将下滑,负荷将随之下滑,应及时与锅炉运行人员联系,汇报班长、值长,根据实际负荷降低计算机中负荷目标值和给定值,加强对各参数及机组运行情况的检查、监视,应锅炉要求及时投入
一、二级旁路4根据负荷完成有关调整操作5负荷下降至接近机组逆功率运行时,如EH油泵仍未恢复运行,应请示值长停机6负荷下降过程中,如EH油泵恢复正常,油压正常,应逐步提高计算机中负荷目标值,加负荷至正常,EH油泵应查明原因并处理正常后方可投入联锁7当EH油压下降至
9.5MPa,汽轮机将自动跳闸,否则应立即停机
49、EH油温升高如何处理?1当EH油温升高应检查EH冷油器冷却水是否正常,冷却水压力低或中断,应立即设法恢复供水2若EH油箱电加热器误动或控制失灵,应切断电加热器电源3查冷却油泵工作是否正常,冷油器是否脏污4检查回油滤网是否脏污,过压阀是否动作5溢油阀泄漏,联系检修人员处理
50、润滑油压下降如何处理?1发现润滑油压下降,汇报班长,检查调速油压、主油箱油位、油系统阀门位置及有无泄漏,检查油轮泵工作情况,润滑油泵是否倒转2润滑油压低于
0.08MPa,要依次启动交流润滑油泵、高压启动油泵、直流润滑油泵运行,保持润滑油压正常,检查分析查明原因3严密监视各轴承温度、回油温度、回油量和轴承振动4润滑油压下降至
0.04MPa,且启动辅助油泵无效时,破坏真空紧急停机
51、主油箱油位下降如何处理?1检查主油箱滤网前后油位差是否正常2检查密封油系统,密封油箱油位正常3检查油系统有关阀门有无误开或者系统有无泄漏4注意监视调速油压、润滑油压、密封油压5检查排烟风机工作是否正常6主油箱油位降至-50mm,应联系加油7机组运行中发生油系统泄漏时,要汇报值长要求停机处理主油箱油位下降到-200mm时,要启动润滑油泵紧急停机
52、发电机内冷水中断的象征及处理?象征1发出“发电机冷却水流量低”声光报警信号2发出“发电机冷却水压力低”声光报警信号3发出“发电机断水”声光报警信号4内冷水泵电流、内冷水压力、内冷水流量下降并大幅度摆动5备用内冷水泵自动投入,红灯闪光,绿灯灭发现内冷水压力、流量下降时,应迅速按下列步骤检查处理1检查内冷水箱及补水箱水位,若补水箱补水电磁阀故障,应开启补水箱补水电磁阀旁路门补水若补水箱补水电磁阀动作正常,应立即切换凝结水向内冷水箱补水2若运行内冷水泵故障应立即切换备用内冷水泵运行3备用内冷水泵出口逆止门不严或泵倒转时,应关闭其出口门,联系检修处理4内冷水泵运行中跳闸,备用泵不联动,应立即手动启动备用泵运行5检查内冷水系统阀门是否故障或误操作,调整各阀门开关位置正常6检查内冷水系统管道、设备是否泄漏,若泄漏应进行隔离7检查判断内冷水滤网是否堵塞,如堵塞应联系检修清理8联系热工检查信号及各表计显示是否正常,通知电气加强监视发电机各温度变化9发电机断水30秒发电机断水保护应动作,否则应故障停机
53、发电机内冷水出口水温升高如何处理?1调整水冷器冷却水量、冷却水压力及进行水冷器冷却水侧放气,调整内冷水进水温度,以上处理均无效时,应投入备用水冷器运行2正常运行中,发电机内冷水出口水温应小于65℃,发电机内冷水出口温度超过85℃时,应汇报值长,通知电气加强监视,按照值长命令和电气专业的有关规定进行处理
54、发电机氢压无法保持或漏氢量过大如何处理?1当发电机内的氢压无法保持或漏氢量过大时,值班人员应查明原因,采取措施防止空气漏入发电机内2漏氢量过多和氢压降低的原因a密封油压过低或供油中断b氢气母管压力过低c发电机突然甩负荷,氢气冷却器调整不当d管道破裂、阀门泄漏,有关设备泄漏等e转子密封瓦损坏f自动补氢装置失灵g阀门误操作,误开排氢阀或未关严3当“氢气压力低”信号发出后,应检查氢气压力表的指示如果氢气压力低于额定值,按下列规定处理a检查密封油压是否正常、回油管内有无油流出如果没有油流出,或油压降到高出氢压不足40kPa时,应立即设法提高油压,同时不断补充氢气当密封油压恢复正常后,将氢气压力提高到正常运行时的氢压如果油压不能提高,则可降低氢压运行,并降低负荷,但最低不能低于
0.1MPab如果检查油压正常,则应根据就地压力表指示检查氢气压力值,并对发电机补氢以提高氢压如果仍无效,应及时检查找出漏氢的部位若漏氢部位在发电机运行中不能消除时,应降低氢压运行,同时降低负荷若不能维持在最低氢压
0.1MPa运行,则应停止补氢,并汇报值长故障停机c发电机负荷突降或甩负荷,发出“氢气压力低”的信号时,则应根据压力表的指示,检查系统内的压力应及时调节好氢温,提高氢压至正常4当发电机急剧漏氢,或在漏氢地点由于火种引起着火时,应迅速采取措施阻止继续漏氢,并用干粉等适用的灭火器灭火在火焰扑灭后,及时查找漏氢原因并予以消除
55、低加水位升高如何处理?1开大低加疏水门2检查低加疏水泵运行正常3#7低加水位升高至+185mm时启动备用疏水泵#
7、8低加水位升高至+245mm开启对应疏水直通调节门#5低加水位升高可开启#5低加疏水直通门4#
5、
6、7低加任一水位高至+305mm保护应动作,否则手动切除#
5、
6、7低加汽侧,然后切除故障低加水侧若低加管系泄漏,应隔离泄漏低加5确认#8低加管系泄漏应汇报值长,要求停机处理
56、除氧器压力升高如何处理?1调整除氧器进水量正常2关小或关闭除氧器压力调节门和再沸腾电动门3检查系统阀门是否误操作4机组负荷是否过高5锅炉连排扩容器工作是否正常6脱硫低省、锅炉低省投停造成压力升高,要检查调整低省至除氧器进水量、进水温度正常可暂时适当关小本机四抽供除氧器门7除氧器压力升高到
0.8MPa时,安全阀应动作,否则应手动开启安全阀回座后,应检查回座是否严密
57、除氧器水位升高如何处理?1减少除氧器进水量2给水泵运行应正常3系统阀门有无误操作4除氧器水位升至2600mm开启水箱溢水门,水位升至2800mm开启水箱放水门5除氧器水位高注意振动情况及轴封供汽不带水
58、给水泵反转如何处理?1检查确认给水泵反转,立即关闭给水泵出口电动门若给水泵出口电动门卡涩或失电未关闭,要立即手动关闭停止反转给水泵运行2检查反转给水泵多功能润滑油泵运行正常,检查润滑油压正常3关闭反转给水泵中间抽头门、倒暖门、给水泵出口电动门前后放水门,开启给水泵最小流量阀4若给水泵反转,并且出口电动门、出口逆止门不能迅速关严、危及人身或设备安全时,要立即通知锅炉,停止本机组全部给水泵运行,关闭高加给水进出口电动门、旁路电动门和进汽电动门,停止高加运行,及时汇报值长5给水泵反转时,不得启动给水泵,不得关闭前置泵入口门6给水泵出口逆止门不严时不得投入运行,也不能做备用7检查分析给水泵反转原因,消除缺陷,检查试验给水泵反转保护正常后,方允许给水泵恢复备用或者投入运行
59、给水泵润滑油压下降如何处理?1根据润滑油压下降情况,按规定处理2润滑油滤网差压至
0.06MPa,切换至备用滤网运行3油箱油位低,及时加油4检查油系统管路、设备有无漏油5注意控制油压变化,通知锅炉监视给水压力和流量6润滑油压低于
0.15MPa,启动备用多功能润滑油泵,注意检查多功能润滑油泵工作是否正常,进、出口门是否误关;若备用多功能润滑油泵启动后仍不能维持润滑油压,润滑油压继续下降至
0.1MPa时,应切换备用给水泵运行若润滑油压降至
0.08MPa,应紧急停泵
60、机械密封水温度升高如何处理?1开大机械密封水冷却器冷却水门对冷却水侧放气2检查机械密封冷却室冷却水门开足,冷却水量正常3机械密封水滤网堵塞,切换至备用滤网4检查机械密封水泄漏量应正常5若工业水压力低应汇报班长提高工业水压力6对机械密封水冷却器密封水侧放气7机械密封水温度超过80℃调整无效倒泵运行8机械密封水温度升至95℃,紧急停泵
61、凝汽器满水的象征及处理?象征1真空下降2水位计满水看不见水位,过冷度明显增大3若凝汽器钛管破裂大量漏水时,凝结水导电度增大,硬度增大处理1关闭凝汽器补水门、再循环门及三级减温水门2运行凝结水泵工作失常时倒至备用泵运行3备用凝结水泵出口逆止门不严,关闭出口门4检查凝结水系统阀门有无误操作5凝汽器钛管泄漏时根据情况采取相应措施6凝结水泵故障,备用泵不能投入,凝汽器水位过高时,应故障停机
62、循环水虹吸破坏的象征及处理?象征1凝汽器循环水入口压力升高;2真空下降、凝汽器循环水排水温度升高处理1开启循环水出口管放气门放尽空气2检查凝汽器循环水进水电动门开关是否正常,循环水出水管顶部有无泄漏3调整冷油器出口油温正常4必要时应及时汇报班长、值长,启动备用循环水泵
525.
2.
2.5虹吸正常后根据情况确定运行方式
63、管道振动如何处理?1主蒸汽管道振动时,应检查管道支架是否正常如因汽温降低引起振动,应开大疏水2抽汽管道振动时,应首先查清是否因加热器水位过高引起,并开启抽汽管道上的疏水
64、发电机着火如何处理?1立即紧急停机2注意保持内冷水泵的正常运行3立即切断氢源,向发电机内充二氧化碳进行排氢灭火4协同电气人员用二氧化碳、四氯化碳灭火器或1211灭火器进行灭火,并及时通知消防队5在火灾最后熄灭前,应维持转速300转/分左右进行灭火,或在盘车状态下灭火,禁止在转子静止状态下灭火6转子停止,立即投入盘车7不准用干粉灭火器、砂子及泡沫灭火器灭火当地面上有油类时,可用砂子灭火,但应注意不使砂子落到发电机内或轴承上
65、如何清洗工业水滤网?1清洗工业水滤网时,将滤网置于清洗位置2开启滤网排污门,注意保持工业水进水母管压力正常3监视工业水系统运行正常,清洗三分钟,关闭滤网排污门4将滤网置于运行位置,检查工业水滤网前后压差大报警信号消失,否则要重复进行清洗
四、系统图
1.主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统图
2.汽封及门杆漏汽系统图
3.给水除氧系统图
4.发电机密封油系统图
5.凝结水系统图
6.给水除氧系统图
7.空气系统图
8.发电机内冷水系统图
9.循环水系统图
10.法兰螺栓、夹层加热系统图。