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文本内容:
青岛地铁R3线搅拌站建设方案
1、编制依据
1.1中交青岛轨道工程R3线梁场及搅拌站建设图纸
1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)
1.3南方路基HZS系列水泥商品混凝土搅拌站说明资料
1.4郑州砼之杰HZS120混凝土搅拌站资料
1.5《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)
1.6青建城字
[2012]82号号青岛市轨道交通工程安全文明施工标准化图集
12、工程概况2.1工程概况中交青岛轨道工程R3线,一期工程正线长
28.8km,其中地下线长
15.90km,高架线长
12.66km,敞口段
0.24km该工程由一航局和三航局两个单位参建,三航局有三个公司参加即四公司(六工区)做高架主要包含四站三区间,即泰山路站、珠海路站、世纪大道站、大珠山站,泰山路—珠海路区间、珠海路—世纪大道区间、世纪大道—大珠山区间;三公司(二工区)做预制梁场、两个车站及一区间,即嘉年华站、灵山卫站,嘉年华—灵山卫区间;铁路公司(一工区)做一个车站及一个区间,即井冈山路站,井冈山路—嘉年华路区间三个单位现场共需混凝土约39万立方其中六工区
13.5万立方、一工区
12.5万立方、二工区约13万立方(其中梁场约6万立方)混凝土分类主要有桩基、承台、墩身、盖梁、连续梁、预制箱梁及隧道抗渗混凝土综合上述混凝土量,我工区计划在梁场内建设混凝土拌合站一座,给梁场及现场施工供应混凝土
2.2混凝土搅拌站概况搅拌站占地约21710m²,初定由两套3方楼搅拌站和两套2方楼搅拌站组成,搅拌站设有完成的生产区、生活区、办公区、大棚区、备料区、地磅房和门卫室计划建设两套大门,方便原材料的进场和混凝土的出场搅拌站有完整的排水系统,完善的冲洗设施布置见附件1梁场平面布置图
3、计划生产供应
3.
1、混凝土标号分类混凝土等级一工区二工区六工区预制梁场小计C1587538753C15细石11161116C20881881C20细石38383838C30桩19895156203588571400C3528842884C407253172531C455644026041015869202C45P894109410C5025260430450230192C50P10290483694365991C556146261462合计1344817864112307661462397660表1混凝土分类混凝土种类繁多,考虑经济性车站支护桩采用常规水泥、二级粉煤灰;结构物混凝土采用低碱水泥、一级粉煤灰;C50及C55采用玄武岩石子;其它混凝土采用石灰岩石子,黄砂用同一个品种
3.
2、计划供应时间供应时间需求单位2014年2015年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月一工区455315011502235715040007815962518053895389二工区80010002000270047506241701062636130541451602120六工区391939457028847697121137710846114311340992957620762068584792预制梁场300040006000600060006000小计3919849893291097814069155811559620672244192233925712242142340712301供应时间需求单位2016年2017年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月一工区53895389538967211015010150496949698746803080308030543721672167二工区3045304300540052664810350030001943六工区33912062103921343预制梁场300060006000600060003462小计9084798113728183342145920960144691143110689803080308030543721672167表2混凝土需求时间计划根据目前统计混凝土数量来看,现场施工高峰期为2015年6月~2015年11月,最多量为27000立方,每天量为1000立方
4、搅拌站建设
4.1每日混凝土及材料用量
4.
1.1每日混凝土量计算根据工期月最高产量月27000方左右,日最高约1000m³
4.
1.2每日水泥量计算按每方混凝土用水泥400公斤计算1000*
0.4=400T
4.
1.3每日粉煤灰、矿粉量计算按粉煤灰、矿粉取代水泥率20%计算400*
0.2=80T
4.
1.4每日砂石量计算按每方混凝土用
0.8方石子计算1000*
0.8=800m3按每方混凝土用
0.4方砂子计算1000*
0.4=400m
34.2本工程选用两台HZS180和2台HZS120型搅拌机每台搅拌机的技术指标实际生产率180型70m3/小时、120型50m³/小时水泥仓贮料容量180型150T、120型100T粉煤灰仓贮料容量180型150T、120型100T装机总容量1020KW砼搅拌站工作效率按
0.8考虑,搅拌站每台班(8小时)生产砼量为(70*8*2+50*8*2)
0.8=1536m31000m3,能满足施工要求
4.3混凝土施工工期车站支护灌柱桩混凝土安排在2015年5月底基本完成,这个时间与预制梁预制时错开,所以拌合站一般处于两种原材料的区别先期供水泥两种,石子相同,因水泥罐多,可以每个楼都储存两种水泥,且支护桩混凝土少,可以用一个楼主供、另一个楼备供;后期水泥相同,石子不一样,这时再生产需要时,更换石子就可以总之,第三套楼作为备用楼,在生产不同标号混凝土方面是得到保证的
5、拌合站拌合楼基础承载力计算HZS180拌合站设有6个储料罐,单个罐在装满材料时均按照150吨计算,HZS120拌合站设有6个储料罐,单个罐在装满材料时均按照100吨计算拌合站处于世纪大道与滨海大道交界处经过现场开挖检查,在地表往下10米均为砂质底层考虑到现场为回填沙滩,按照每个水泥罐基础施打四根Φ15-20cm、长度为3m的木桩,木桩顶部高于底层钢筋20cm水泥罐基础为下层60cm厚,宽
6.8m;上部为60cm厚宽
3.2m度为60cm的整体钢筋混凝土结构上下两层间距30cm、Φ16螺纹钢筋绑扎,采用C30砼整体浇注总体开挖土方165×1=165m³混凝土浇筑
164.53×
0.6+
77.42×
0.6=
145.17m³,钢筋布置按照图纸布置³具体结构见附件22HZS180搅拌站基础图纸
5.
1.计算公式
5.
1.
1.地基承载力P/A=σ≤σ0P—储蓄罐重量KNA—基础作用于地基上有效面积mm2σ—土基受到的压应力MPaσ0—土基容许的应力MPa通过地质钻探并经过计算得出土基容许的应力σ0=
0.108Mpa(雨天实测允许应力)
5.
1.2.风荷载强度W=K1K2K3W0=K1K2K31/
1.6v2W—风荷载强度PaW0—基本风压值PaW取700Pa
5.
1.3.基础抗倾覆计算Kc=M1/M2=P1×1/2×基础宽/P2×受风面×力矩≥
1.5即满足要求M1—抵抗弯距KN•MM2—抵抗弯距KN•MP1—储蓄罐与基础自重KNP2—风荷载KN
5.
1.4.基础抗滑稳定性验算K0=P1×f/P2≥
1.3即满足要求P1—储蓄罐与基础自重KNP2—风荷载KNf-----基底摩擦系数,查表得
0.25;
5.
1.
5.基础承载力P/A=σ≤σ0P—储蓄罐单腿重量KNA—储蓄罐单腿有效面积mm2σ—基础受到的压应力MPaσ0—砼容许的应力MPa
5.23方楼储料罐基础验算
5.
2.1.储料罐地基开挖及浇筑根据厂家提供的拌和站安装施工图,现场平面尺寸如图2所示图2拌合站示意图
5.
2.
2.计算方案开挖深度少于3米,根据规范,不考虑摩擦力的影响,计算时只考虑单个储蓄罐重量通过基础作用于土层上,集中力P=1620KN,单个水泥罐基础受力面积为
3.3m×
6.8m承载力计算示意见下图3图3粉罐受力示意图本储料罐受西南季风气候影响,根据历年气象资料,考虑最大风力为
28.4m/s(10级风),储蓄罐顶至地表面距离为
23.8米,罐身长
16.1m6个罐基本并排竖立,受风面319m2,整体受风力抵抗风载,在最不利风力下计算基础的抗倾覆性计算示意图如下储料罐拌合楼风力P2抗倾覆点基础拌合楼与基础自重P1图4粉罐受风力示意图基础采用的是商品混凝土C30,储料罐支腿受力最为集中,混凝土受压面积为800mm×800mm,等同于试块受压应力低于30MPa即为满足要求
5.
2.
3.储料罐基础验算过程
5.
2.
3.1地基承载力根据上面的1力学公式,已知P=1620KN,计算面积A=
22.44×106mmP/A=1620KN/
22.44×106mm=
0.0729MPa≤σ0=
0.108MPa(雨天实测允许应力)地基承载力满足承载要求
5.
2.
3.2基础抗倾覆根据上面的3力学公式Kc=M1/M2=P1×1/2×基础宽/P2×受风面×力矩=(720+(
164.53×
0.6+
77.43×
0.6)×
2.5×10)×
3.4/700×319×
16.75/1000=
3.
951.5满足抗倾覆要求满足抗倾覆要求
5.
2.
3.3基础滑动稳定性根据上面的4力学公式,K0=P1×f/P2=(9720+(
164.53×
0.6+
77.43×
0.6)×
2.5×10)×
0.25/
455.7×319×
16.75/1000=
1.37≥
1.3满足基础滑动稳定性要求
5.
2.
3.4储蓄罐支腿处混凝土承压性根据5力学计算公式,已知150T的储存罐,单腿受力P=405KN,承压面积为800mm×800mmP/A=405KN/(800mm×800mm)=
0.64MPa≤30MPa满足受压要求经过验算,储料罐基础满足承载力和稳定性要求为了增加抗风性,水泥罐整体用槽钢焊接连接后,设3道缆绳由于HZS120搅拌站也采用与HZS180一样的粉罐基础,加之HZS120搅拌站的粉罐最大承载只有100t必然能满足其承载力和稳定性要求
6、搅拌站施工要求
6.1搅拌站地表清除杂物,压平至标高
3.5m,再进行反开挖
6.2搅拌站地坪搅拌站由于车辆进出频繁,加之重载车辆多,地坪浇筑统一为30cm厚的C25混凝土,生活区主通道厚度为10cm,房间地坪为5cm厚合计地坪混凝土需浇筑约5000m³
6.3搅拌站生活区和办公区搅拌站内生活区和办公区分开,生活区设宿舍23间,每间大小为
3.6m×
7.2m、食堂为
10.8m×
7.2m、操作间为
4.8×
7.2m、小餐厅一间
4.8m×
7.2m、男厕所一间
3.6m×
7.2m、女厕所一间
1.2m×
1.2m、洗漱间
3.6m×
7.2m总占地面积约为1262㎡办公室设6间
3.6m×
7.2m、试验室设水泥室留样室一间
3.6m×
7.2m、集料室
3.6m×
7.2m、成型室
7.2m×
7.2m一间、养护室
10.8m×
7.2m一间占地面积约403㎡场地内的房屋坚固、美观,门窗齐全,保证通风,房顶材料选用阻燃材料宿舍每人(可上下)单床,床铺面积为
1.9×
0.9m宿舍内设置生活用品专柜,生活用品摆放整齐夏季设有消暑、防蚊虫措施,冬季设有空调保暖,宿舍内严禁私搭乱接,使用大功率电器设门卫磅房室三间
3.6m×
2.4m每间房间平面布置见附件1梁场平面布置;房间基础见附件3房屋基础平面图
6.4料仓大棚料仓大棚设计为6间,采用18m×35m钢结构,围墙高度为2米的37墙,顶部距地面最低点为9米方便车辆的进出地面整体浇筑30cm厚的C25混凝土基础见附件4大棚基础详图
6.5皮带转角基坑3方楼基坑开挖4×
2.8×8=
89.6m32方楼基坑开挖
3.5×10×3=105m3,底板浇注C25砼20cm,如地基渗水严重,需底板整体预制后布设,周边砖砌24墙体或浇注15cmC25砼挡墙基础开挖见附件22HZS180基础图2方楼见附件6HZS120搅拌站基础图
6.6配料机基础3方楼基坑开挖2×18×
2.6×
4.4=
411.84m3,2方楼基坑开挖2×15×
4.5×
1.3=
175.5m3回填20cm砂砾石压实,10cmC15垫石,3方楼配料站基础分为共用基础和骨料称基础,共用基础在垫石上浇筑
0.7×
3.5×
1.5的承贷,承台上端按照要求浇筑
0.5×
0.5×
1.3的立柱,骨料称单独基础浇筑
0.5×2×1基础,钢筋布置见图纸,基础其余部位5cm地坪,具体布置详见附件22HZS180基础图2方楼见附件6HZS120搅拌站基础图
6.7上料斜坡周边37墙堆砌并三面砂浆抹面,中间土方分层回填夯实,长度统一水平长度定为11m,面层浇注C25混凝土20cm,中间加设一层Φ12钢筋网片
6.8蓄水池和外加池3方楼下设10×10×
2.2水池,土方开挖
10.5×
10.5×
2.2=
242.55m3³四周浇筑25cm厚C25混凝土,底层浇筑20cm厚混凝土在水池中设置2×2×2的隔池,方便冬天水池水的加热隔池与大池间用隔板隔开Φ12钢筋布置,具体施工见附件22HZS180搅拌站基础图设8×4×2外加剂池,池分成二小池,方便两楼工作土方开挖
8.5×
4.5×
2.25=
86.0625m3四周及底板整体浇筑25cm厚C25抗渗混凝土Φ12钢筋布置,具体施工见附件22HZS180搅拌站基础图
6.9汽车衡基础10cm整板带网片基础上浇注条形基础,混凝土为C25砼具体施工见附件5汽车衡基础图
6.10洗车台在车里出口设置洗车台
3.5m×5m,方便车的辆清洗洗车台按照青岛市轨道交通工程安全文明施工标准化图集修建标准图集见附件7青建城字
[2012]82号号青岛市轨道交通工程安全文明施工标准化图集
16.11骨料清洗区站内设骨料清洗区占地面积330㎡,方便对石子的清洗,提高混凝土的质量
7、机械部分安装先期安装2套3方楼,开始开挖水泥罐基础时通知南京设备开始进场;配备齐所有安装人员;吊车现场联系
7.1结构安装水泥罐先进场,后续设备全部进场拼装水泥罐腿及水泥罐安装10天12只所有平台拼装2天2套主机安装12天2套斜皮带6天2套配料机及平皮带10天2套(配料站安装好后通知砌上料坡)烫接皮带;所有管路、电器安装及自调试;洗车台及120吨汽车衡安装
7.2电器安装电器安装人员随机械安装人员一同进场,机械部分安装时,电器安装人员首先将所有线路整理,并且标记记号,缺少的电线提前做好计划备料,确保机械部分安装完好后电器部分就可以跟进安装
7.3自检测报验联系称量系统校验和搅拌楼的报验
8、搅拌站人员配置搅拌站配置35人其中拌合站站长1名、调度3名(含现场调度)、搅拌楼操作工6名、装载机司机5名、搅拌楼打扫卫生及试验室配合人员共4人、电工兼安全1名,设备员1名,修理人员1名,试验人员3名,材料员3名,资料人员1名,后勤管理1名,小车驾驶员2名,厨师及帮厨共3人另根据现场需要应配小车2辆(采购及生产现场协调),皮卡1辆(委外送检)
9、运输、泵送设备配置从搅拌站到六工区终点,运输距离为9公里,搅拌车运输时间约25分钟,桩基混凝土约22方/根;承台混凝土平均为83方/个,每次混凝土按3~4个搅拌车配置,考虑施工线路长,同时给二~三个工点供应混凝土,需配10台搅拌车配3台臂架长37米的泵车,满足现场施工要求,另经与六工区沟通,计划由六工区提供搅拌车及泵车,所以六工区车辆未定从搅拌站到一工区终点,运输距离为29公里,考虑途中正常行驶,需80分钟,每次供应配6~8个搅拌车给予供应配臂架长37米,泵车一台从搅拌站到二工区施工终点,运输距离为25公里,按正常运输时间需60分钟,每次配5~6台搅拌车,臂架长37米泵车一台预制梁场内运输混凝土,因每片梁需混凝土约80立方,混凝土浇筑有难度、浇筑时间长、考虑连续性,配4台搅拌车上述设备配置,主要依据是现场施工所需混凝土的量来决定的,实际情况是生产过程需求混凝土的量是不均衡,搅拌车和泵车可以临时租赁,来保证现场各个工点施工青岛搅拌站。