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文本内容:
xx公司焊接工艺评定编号:HP131编制:zz审核:zz批准:zz目录
一、焊接工艺评定任务书(共1页)
二、焊接工艺评定指导书(共2页)
三、焊接工艺评定报告(共3页)
四、附件原始记录、报告(共7页)焊接工艺评定任务书工程单位:xx公司委托编号:LH02-21焊接位置:水平固定向下焊(5GX)委托日期2002年8月17日接头型式:管状对接接头编号:HP131机械化程度手工、半自动、自动手工焊接方法:SMAW保护气体:/要求完成日期:2002年8月29日执行标准:JB4708-2000检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定标准试样数量外观检查JB4708-2000无裂纹拉伸试验常温高温焊缝GB/T228-1987JB4708-20002条无损检测射线JB4730-1994无裂纹超声弯曲试验面弯背弯侧弯GB/T232-1988JB4708-2000各2条渗透磁粉冲击试验焊缝区焊缝化学成分热影响区接头硬度检验刻槽锤断金相微观腐蚀试验宏观注手工焊mm/根,气体保护焊mm/min,埋弧焊mm/h接头型式简图母材钢号A106B与钢号A106B相焊;规格φ
355.6*8mm焊材牌号E6010;规格φ
3.2mm编制日期2002-8-17审核日期注对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接工艺指导书单位名称:xx公司焊接工艺指导书编号:HZ131焊接工艺评定报告编号:HB131焊接方法:SMAW机械化程度手工、半自动、自动:手工焊接接头:管对接简图:接头形式\坡口形式与尺寸\焊层\焊道布置及顺序坡口形式:V衬垫材料及规格:其他:母材:钢号ASMESA106B与钢号ASMESA106B相焊适用厚度范围:母材:对接焊缝
1.5≤T≤16mm角焊缝不限管子直径\壁厚范围:对接焊缝角焊缝焊缝金属厚度范围:对接焊缝不限t≤16mm角焊缝不限其他_____________________________________________________________________________________焊接材料:焊材类别焊丝焊条焊材标准填充金属尺寸φ
3.2焊材型号焊材牌号钢号E6010焊材烘干温度焊材恒温时间其他耐蚀堆焊金属化学成分%:CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他:注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置对接焊缝的位置水平固定焊接方向:向上、向下向下焊(5GX)角焊缝位置_________________________焊接方向:向上\向下_________________焊后热处理:温度范围℃保温时间h预热:预热温度℃允许最低值层间温度℃允许最高值保持预热时间加热方式气体:气体种类混合比流量L/min保护气________尾部保护气_________________________背面保护气________电特性:电流种类:直流极性:反接焊接电流范围A:70~150电弧电压V:20~28按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度cm/min线能量J/cm牌号直径极性电流(A)打底层SMAWE6010φ
3.2反接70~9022~288~15填充层SMAWE6010φ
3.2反接120~15022~288~15盖面层SMAWE6010φ
3.2反接120~14022~288~15钨极类型及直径:喷嘴直径mm:熔滴过渡形式:__________________________焊丝送进速度cm/min:技术措施:摆动焊或不摆动焊:摆动摆动参数:微摆焊前清理和层间清理:砂轮机、钢丝擦、锯片背面清根方法:单道焊或多道焊每面:单道焊单丝焊或多丝焊:导电嘴至工作距离(mm):锤击:不锤击其他:编制日期2002-8-18审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称:xx公司焊接工艺评定报告编号:HB131焊接工艺指导书编号:HZ131焊接方法:SMAW机械化程度:手工、半自动、自动手工接头简图:坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度母材钢号:A106B与钢号A106B相焊厚度:8mm直径:Φ
355.6mm其他:_________________________________焊后热处理:热处理温度℃:保温时间h:保护气体:气体混合比流量L/min保护气体:_______尾部保护气:______________________背面保护气:_______填充金属:焊材标准:焊材牌号:E6010焊材规格:φ
3.2mm焊缝金属厚度:8mm焊材烘干温度:恒温时间:电特性:电流种类:直流极性:反接钨极尺寸:焊接电流A:80~130电弧电压V:22~28焊接位置:对接焊缝位置:水平固定(5GX)角焊缝位置:_________________预热:预热温度℃:层间温度℃:技术措施:焊接速度cm/min:8~16摆动或不摆动:摆动摆动参数:微摆多道焊或单道焊每面:单道焊多丝焊或单丝焊:其他:____________________________________拉伸试验试验报告编号:LH02-21试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2断裂载荷KN抗拉强度MPa断裂部位和特征1-1498断于母材1-2516断于母材弯曲试验试验报告编号:LH02-21试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度°试验结果2-1面弯180合格2-2面弯180合格3-1背弯180合格3-2背弯180合格刻槽锤断试验试验报告编号:试样编号试验结果冲击试验试验报告编号:试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度℃冲击吸收功J备注金相检验(角焊缝)根部(焊透、未焊透)____________________,焊缝(熔合、未熔合)___________________焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)_______________________________检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差(mm)无损检验RT II级合格UT_______________________________________MT_________________________________PT_______________________________________其他_________________________________________________________________________________耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm)___________________________________________附加说明结论本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样,测定性能,确认试验记录正确评定结果合格焊工姓名何志开焊工代号267施焊日期2002-8-18编制日期审核日期批准日期第三方检验xx公司施焊记录及焊缝外观检验工程名称:焊接工艺评定委托单位xx公司检验日期2002年8月18日焊接方法手工电弧焊(SMAW)焊接位置5GX焊接工艺卡编号ZSI-08母材钢号A106B规格Φ
355.6*8mm施焊环境温度22℃焊接材料E6010规格Φ
3.2mm焊接设备直流电焊机施焊地点xx焊接技术培训中心施焊时间2002年8月18日施焊焊工姓名xx施焊焊工钢印号267焊缝编号HP131焊接工艺参数所焊位置和厚度的电流、电压、焊接速度记录下表焊层/焊道焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/mim)极性电流(A)底层焊反接80-9022-288-12填充焊反接110-13022-2810-16盖面焊反接100-13022-288-15技术措施采用角向砂轮机、钢丝刷、锯片进行焊前和层间清理采用微摆焊接焊缝外观检验
1、执行标准JB4708-
20002、检验结论合格审核检验员记录员xx公司射线探伤报告SH3505J729C-2工程名称焊接工艺评定检件名称管对接焊缝试件工件委托单位xx公司检件编号HP131材质A106B////规格Φ
355.6*8mm////检测条件及工艺参数源种类X射线设备型号XXQ2005X光机焦点尺寸
1.5x
1.5胶片牌号爱克发胶片规格150x80增感方式Pb
0.03冲片条件深箱手工显影液配方厂家推荐配方显影温度20℃±2℃显影时间5min照相质量等级AB级底片黑度
1.2-
3.5透照方式双壁单影管电流5mA象质计型号Fe:Ⅲ型16/10焊缝长度mmL1mmLeff(mm)象质指数Z管电压(KV)曝光时间min11183808708121303焊缝编号HP131焊口总数1应照总数8要求检测比例100%返修总数/共照总数8实际检测比例100%检测执行标准JB4730-94合格级别Ⅱ级工艺编号/合格片数A类焊缝张B类焊缝张相交焊缝张共计张最终评定结果I级张II级张III级张Ⅳ级张/8/862//缺陷及返修情况说明检测结果
1、返修共计/处,最高返修次数/次
2、超标缺陷部位返修后经复验合格
3、返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表.
1、本管线焊缝质量符合II级的要求,结果合格
2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图报告人资格RT-II级2002年8月18日审核人资格RT-II级2002年8月18日检验专用章共2页第1页xx公司射线探伤评定表SH3503J729C续表工程名称焊接工艺评定检件名称管对接焊缝试件检验编号片位号透照日期缺陷种类判定裂纹mm未熔合mm未焊透mm条渣mm条孔mm圆形缺陷点凹陷评定级别结论备注HP
13112002.
8.18///////I合格HP
13122002.
8.18////3//II合格HP
13132002.
8.18/////1/I合格HP
13142002.
8.18///////I合格HP
13152002.
8.18/////2/I合格HP
13162002.
8.18///////I合格HP
13172002.
8.18///////I合格HP
13182002.
8.18////13/II合格初评者复评者2002年8月18日资格RT-II级资格RT-II级共2页第2页xx公司焊接接头机械性能试验报告委托单位xx公司委托时间2002年8月18日工程名称焊接工艺评定报告日期2002年8月28日检验编号HP131钢材种类无缝钢管钢材规格Φ
355.6*8mm钢材牌号A106B焊接位置水平固定向下焊(5GX)焊接方法手工电弧焊委托编号LH05-21焊材种类E6010Φ
3.2mm试验项目试验结果拉伸试验试样编号1-11-2///////抗拉强度MaP498516///////破坏位置母材母材///////弯曲试验弯曲部位面弯背弯侧弯试样编号2-12-23-13-2/////d=4aα=180度合格合格合格合格/////冲击试验冲击部位焊缝热影响区熔合线试样编号123456789试件尺寸/////////冲击功(J)/////////刻槽锤断试样编号/////////单项结果/////////备注试验标准GB/T228-
1987、GB/T232-1988;评定标准JB4708-2000试验单位检验责任师检验责任人。