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表F.1预焊接工艺规程（pWPS）单位名称xx公司预焊接工艺规程编号pWPS-130日期2011-11-15所依据焊接工艺评定报告编号PQR130焊接方法SMAW机动化程度（手工、机动、自动）手工焊接接头管子对接坡口形式V衬垫（材料及规格）其他简图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材类别号Fe-8组别号Fe-8-1与类别号Fe-8组别号Fe-8-1相焊或标准号GB12771材料代号0Cr17Ni12Mo2与标准号GB12771材料代号0Cr17Ni12Mo2相焊对接焊缝焊件母材厚度
9.0管子直径、壁厚对接焊缝Φ219*9其他填充金属焊材类别FeT-8焊材标准GB/T983填充金属尺寸Φ
2.
5、Φ
3.2焊材型号焊材牌号（金属材料代号）A202填充金属类别其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度
9.0耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他注对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表表F.1（续）焊接位置对接焊缝的位置平焊立焊的焊接方向（向上、向下）角焊缝位置立焊的焊接方向（向上、向下）焊后热处理保温温度（℃）保温时间范围（h）预热最小预热温度（℃）最大道间温度（℃）保持预热时间加热方式气体气体种类混合比流量（L/min）保护气尾部保护气背面保护气电特性电流种类直流极性反接焊接电流范围（A）60～105电弧电压（V）22～30焊接速度（范围）5～9钨极类型及直径喷嘴直径（mm）焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）焊丝送进速度（cm/min）（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）1/1SMAWA202Φ
2.5DCEN60～8022～305～9156001/2SMAWA202Φ
2.5DCEN85～10522～305～921171技术措施摆动焊或不摆动焊摆动摆动参数微摆焊前清理和层间清理砂轮机、钢丝擦、清渣锤背面清根方法单道焊或多道焊（每面）单道焊单丝焊或多丝焊导电焊至工件距离（mm）锤击不锤击其他编制日期审核日期批准日期表F.2焊接工艺评定报告单位名称xx公司焊接工艺评定报告编号PQR130预焊接工艺规程编号pWPS-130焊接方法SMAW机动化程度（手工、机动、自动）手工接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材材料标准GB12771材料代号0Cr17Ni12Mo2类、组别号Fe-8-1与类、组别号Fe-8-1相焊厚度
6.0直径其他焊后热处理保温温度（℃）保温时间（h）保护气体气体种类混合比流量（L/min）保护气尾部保护气背面保护气填充金属焊材类别FeT-8焊材标准GB/T983焊材型号焊材牌号A202焊材规格Φ
2.
5、Φ
3.2焊缝金属厚度其他焊材烘干温度150～160℃，恒温时间1h电特性电流种类直流极性反接钨极尺寸焊接电流（A）60～105电弧电压（V）22～30焊接电弧种类其他焊接位置对接焊缝位置平焊方向（向上、向下）向上角焊缝位置方向（向上、向下）技术措施焊接速度（cm/min）5～9摆动或不摆动摆动摆动参数微摆多道焊或单道焊（每面）单道焊多丝焊或单丝焊其他预热预热温度（℃）道间温度（℃）其他表F.2（续）拉伸试验试验报告编号2001-06试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征1-
125.
045.
8145.
2384.7583断于母材1-
225.
066.
0150.
3685.1566断于母材弯曲试验试验报告编号2001-06试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度（°）试验结果2-1面弯
624.00180合格2-2背弯
624.00180合格2-3面弯
624.00180合格2-4背弯
624.00180合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度℃冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注表F.2（续）金相检验（角焊缝）根部（焊透、未焊透）焊缝（熔合、未熔合）焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（mm）无损检测RTⅡ级合格UT MTPT其他耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）附加说明结论本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果（合格、不合格）合格焊工姓名Xx焊工代号243施焊日期
2001.
1.2编制日期审核日期批准日期第三方检验xx公司焊接工艺评定编号PQR114-SMAW-Fe8-8编制审核批准目录
一、焊接工艺评定报告（共3页）
二、预焊接工艺规程（共2页）。
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