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文本内容:
0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点
一、母材及焊接方法
1、母材为0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢,其化学成分如下图CSiMnPSNiCr≤
0.08%≤
1.00%≤
2.00%≤
0.035%≤
0.030%8%~11%18%~20%
2、采用钨极氩弧焊,钨的直径为4mm,喷嘴直径为11mm,氩气纯度为
99.99%,且采用直流正接
2、焊前准备
1、坡口清理,坡口20~30mm范围内除去其油锈水等杂质,并用机械法除去坡口的热处理层
2、焊机设备调试焊机为ZXG-300弧焊机
3、焊接环境控制温湿度,工作台周围杂物除尽
4、焊件对接装配装配间隙为
2.0mm,预置变形量一到二度,错边量≤
1.4mm
3、焊接操作步骤及注意事项
1、引弧(划擦法直击法)
2、焊件定位焊
(1)定位焊时,焊丝环境及方法应与正式焊接时相同
(2)定位焊为间断焊,焊接温度比正常焊接时低,焊接电流一般应为正常焊接电流高10%~15%
3、焊接参数电流(A焊丝直径(mm焊接速度(cm/min打底焊100~
1103.210~13填充焊120~
1303.210~11盖面130~
1403.210~12
(1)焊丝YB/T5091H0Cr21Ni10
(2)电弧电压20~24V
(3)气体流量6~10L/min
(4)坡口为Y形,尺寸数据如下图
4、焊接操作要求
(1)正确控制焊条角度,使熔渣与液态金属分离,防止熔渣前流,尽量采用短弧焊接,焊接时焊条与焊件角度为40~90度
(2)采用多层焊,打底用直远条焊接,多层焊缝的填充层及盖面层焊缝采用月牙形
(3)焊渣清理
(4)焊接时焊丝不要摆动,采用从左到右快速焊接,电弧不宜过长以免气体无法保护焊缝5息弧后,不要立即抬起焊枪,要使焊枪在焊缝上停留3~5s待钨极和熔池冷却后,再抬起焊枪,停止供气以防止焊缝和钨极收到氧化焊缝如下图所示
4、检验
1、表面检测观察法看有无咬边、焊瘤、弧坑和表面气孔着色法检测表面或较浅裂纹
2、内部检测(无损探伤)先用超声波检测看有无缺陷,如有在具体位置并标记再用X射线等方法确定缺陷的类型
3、评定等级焊接工艺指导书单位名称安徽机电职业技术学院焊接工艺指导书编号32日期
2013.
10.24焊接工艺评定编号32焊接方法钨极氩弧焊机械化程度手工焊接接头坡口形式Y型衬垫(材料及规格)\其他评定项目钨极氩弧焊板厚10mmY型坡口对接简图母材类别号VII组别号VII-2与类别号VII组别号VII-2相焊标准号GB/T3280钢号0Cr18Ni9T与标准号GB/T3280钢号0Cr18Ni9Ti相焊厚度范围母材对接焊缝10mm角焊缝\管子直径、壁厚范围对接焊缝\角焊缝\焊缝金属厚度范围对接焊缝\角焊缝\其他\焊接材料焊材类别焊丝气体焊材标准YB/T5091\填充金属尺寸直径
3.2\焊材型号\\焊材牌号H0Cr21Ni10\其他\气体纯度
99.99%耐蚀堆焊金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb≤
0.08%≤
1.00%≤
2.00%≤
0.035%≤
0.030%18%~20%8%~11%\\\\其他焊接位置对接焊缝位置平焊焊接方向从左向右角焊缝位置\焊接方向\焊后热处理温度范围(℃)\保温时间(h)\预热预热(℃)(允许最低值)\层间温度(℃)(允许最高值)\保持预热时间\加热方式\保护气体气体种类混合比流量(L/min)保护气氩气
99.99%6~10尾部保护气\\\背面保护气\\\电特性电流种类直流极性正接焊接电流范围(A)100~140电弧电压(V)20~24(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,填入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)牌号直径极性电流(A)1/1钨极氩弧焊H0Cr21Ni
103.2正极100~11020~2110~13178~2002/2钨极氩弧焊H0Cr21Ni
103.2正极120~13020~2210~11200~2603/3钨极氩弧焊H0Cr21Ni
103.2正极130~14023~2410~12280~299钨极类型及直径4mm喷嘴直径(mm)11熔滴过渡形式\焊丝送进速度(cm/min)技术措施摆动焊或不摆动焊不摆动摆动参数\焊前清理和层间清理钢丝刷背面清根方法电弧气刨单道焊或多道焊(每面)多道焊单丝焊或多丝焊单丝焊导电嘴至工件距离(mm)3锤击\其他编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称安徽机电职业技术学院焊接工艺评定编号32焊接工艺指导书编号32焊接方法钨极氩弧焊机械化程度手动接头简图母材材料标准GB/T3280钢号0Cr18Ni9Ti类、组别号VII与类、组别号VII=1相焊厚度10mm直径\其他\焊后热处理热处理温度(℃)\保温时间(h)\保护气体气体种类混合比流量(L/min)保护气体氩气
99.99%6~10尾部保护气体\\\背面保护气体\\\填充金属焊材标准YB/T5091焊材牌号H0Cr21Ni10焊材规格直径
3.2焊缝金属厚度10~11mm其他\电特性电流种类直流极性正接钨极尺寸直径4mm焊接电流(A)100~140电弧电压(V)20~24其他\焊接位置对接焊缝位置从左向右方向角焊缝位置\方向技术措施焊接速度(cm/min)6~10摆动或不摆动不摆动摆动参数\多道焊或单道焊(每面)多道焊多丝焊或单死焊单丝焊其他\预热预热温度(℃)\层间温度(℃)\其他\拉伸试验试验报告编号32试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2断裂载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征
125102501.18x10^6405热影响区
225102501.18x10^6470热影响区弯曲试验试验报告编号32试样编号试样类型试样厚度mm弯轴直径mm弯曲角度(°)试验结果1面弯1030180合格2面弯1030179合格3面弯1030180合格4面弯1030181合格冲击试验试验报告编号32试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度℃冲击吸收功J备注\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\金相检验(角焊缝)根部\焊缝\焊缝、热影响区\检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊角差mm\\\\\无损检验RT GB/T4730-2005UT\MT\PT\其他\耐蚀堆焊层金属化学成分(重量%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb≤
0.08%≤
1.00%≤
2.00%≤
0.035%≤
0.030%18%~20%8%~11%\\\\分析表面或取样表面至熔合线的距离(mm)\附加说明结论本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确评定结果\焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核批准日期第三方检验焊接工艺评定试件施焊及检验记录工艺评定编号试件编号坡口型式焊接层次、顺序示意图焊接层次正/反坡口角度组对间隙背面清根试件材料牌号规格代号焊接位置板材焊接方法管材设备型号垫板焊工钢印接头种类施焊日期施焊记录焊缝外观检验记录焊层焊材焊接电源焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min保护气体流量L/min余高牌号规格代号种类极性焊角高缺陷名称及尺寸相对温度℃相对湿度%注如需焊前预热,应记录加热方式、预热温度范围、层间温度及测稳方法检查员日期记录人日期。