L415MB711x.5管状对接手工纤维素下向焊焊接工艺评定

xxxx公司焊接工艺评定编号:PQRxxx-SMAW-Fe1-8编制:审核:批准:目录

一、焊接工艺评定任务书（共1页）

二、预焊接工艺规程（pWPS）（共2页）

三、焊接工艺评定报告（共3页）

四、焊接工艺规程（WPS）（共2页）

五、附件（共9页）焊接工艺评定任务书工程单位:xxxx公司委托编号:PQRxxx焊接位置水平固定　　　委托日期xxxx年07月30日接头型式管状对接接头编号:PQRxxx机械化程度手工、半自动、自动半自动焊接方法SMAW保护焊执行标准NB/T47014要求完成日期:xxxx年08月19日检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定标准试样数量外观检查目测无裂纹拉伸试验常温GB/T228NB/T470142无损检测射线JB/T4730II超声//弯曲试验面弯背弯GB/T2653NB/T470142渗透//GB/T2653NB/T470142磁粉//冲击试验焊缝热影响区GB/T229NB/T470143焊缝化学//GB/T229NB/T470143接头硬度//铁素体测定///金相微观//腐蚀试验///宏观//接头型式简图母材钢号L415MB与L415MB相焊规格:φ711×

12.5焊材牌号E6010/E8010-P1规格:焊条φ

3.2/φ

4.0编制日期审核日期注对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表预焊接工艺规程（pWPS）共2页第1页单位名称:xxxx公司预焊接工艺规程编号:pWPS-xxx日期xxxx年07月31日所依据焊接工艺评定报告编号:PQRxxx焊接方法:SMAW机动化程度手工、机动、自动:手工焊接接头:坡口形式:V衬垫材料及规格:/其他:/简图:接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序母材:类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊或标准号GB/T

9711.2-1999材料代号L415MB与标准号GB/T

9711.2-1999材料代号L415MB相焊对接焊缝焊件母材厚度范围:

12.5mm角焊缝焊件母材厚度范围:/管子直径、壁厚范围:对接焊缝/角焊缝/其他/填充金属:焊材类别FeT-1FeT-1焊材标准填充金属尺寸φ

3.2φ

4.0焊材型号//焊材牌号（金属材代号）E6010E8010-P1填充金属类别//其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:15mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:/耐蚀堆焊金属化学成分%:CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他注对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表共2页第2页焊接位置对接焊缝的位置水平固定立焊的焊接方向:向上、向下向下角焊缝位置/立焊的焊接方向:向上\向下/焊后热处理:温度范围℃/保温时间范围h/预热:最小预热温度℃/最大道间温度℃/保持预热时间/加热方式/气体:气体种类混合比流量L/min保护气///尾部保护气///背面保护气///电特性:电流种类:直流极性:反接焊接电流范围A:85～105电弧电压V:25～30焊接速度（范围）:10～18cm/min钨极类型及直径:/喷嘴直径mm:/焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）:_______/_______焊丝送进速度cm/min:/按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度cm/min线能量kJ/cm牌号直径极性电流（A）第一层SMAWE6010φ

3.2反接85～9027～3010～11第二层SMAWE8010-P1φ

4.0反接93～9825～2716～18第三层SMAWE8010-P1φ

4.0反接95～10026～2715～17第四层SMAWE8010-P1φ

4.0反接100～10525～2717～18第五层SMAWE8010-P1φ

4.0反接100～10525～2716～17技术措施:摆动焊或不摆动焊:微摆动摆动参数:/焊前清理和层间清理:砂轮机背面清根方法:/单道焊或多道焊每面:多道焊单丝焊或多丝焊:/导电嘴至工作距离（mm）:锤击:不锤击其他:编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告共3页第1页单位名称:xxxx公司焊接工艺评定报告编号:PQRxxx预焊接工艺规程编号:pWPS-xxx焊接方法:SMAW机动化程度手工、机动、自动:手工接头简图:坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度母材材料标准GB/T

9711.2-1999材料代号L415MB类、组别号:Fe-1-2与类、组别号:Fe-1-2相焊厚度:

12.5mm直径:/其他:焊后热处理:保温温度℃:/保温时间h:/保护气体:气体混合比流量L/min保护气体:///尾部保护气:///背面保护气:///填充金属:焊材类别:FeT-1焊材标准:/焊材牌号:E6010/E8010-P1焊材规格:φ

3.2/φ

4.0焊缝金属厚度:15mm其他电特性:电流种类:直流极性:反接钨极尺寸:/焊接电流A:85～105电弧电压V:25～30焊接电弧种类:/其他:____________________/_________________________焊接位置:对接焊缝位置:向下方向（向上、向下）角焊缝位置:方向（向上、向下）技术措施:焊接速度cm/min:10～18cm/min摆动或不摆动:微摆动摆动参数:/多道焊或单道焊每面:多道焊多丝焊或单丝焊:其他:______________________________________________预热:预热温度℃:/道间温度℃:/其他:__________________/_________________共3页第2页拉伸试验试验报告编号:M13-340试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷KN抗拉强度MPa断裂部位和特征1-

12011.

5230131.79573断于母材1-

22011.

5230132.25575断于母材弯曲试验试验报告编号:M13-340试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度°试验结果2-1面弯

11.546180无缺陷2-2面弯

11.546180无缺陷3-1背弯

11.546180无缺陷3-2背弯

11.546180有缺陷开口L=

1.3mm、

2.1mm、

1.6mm冲击试验试验报告编号:M13-340试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度℃冲击吸收功J侧向膨胀量（mm）备注4-110*10*55mmV型20316焊缝中心4-210*10*55mmV型20324焊缝中心4-310*10*55mmV型20305焊缝中心5-110*10*55mmV型20307热影响区5-210*10*55mmV型20319热影响区5-310*10*55mmV型20308热影响区共3页第3页金相检验（角焊缝）根部（焊透、未焊透）/，焊缝（熔合、未熔合）_______/____________焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）/检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（mm）无损检验RT JB/T4730II级合格UT_______________________________________MT_________________________________PT_______________________________________其他_________________________________________________________________________________耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）___________________________________________附加说明结论本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果（合格、不合格）合格焊工姓名陈平华焊工代号351施焊日期xxxx年8月1日编制日期审核日期批准日期第三方检验焊接工艺规程（WPS）共2页第1页单位名称:xxxx公司预焊接工艺规程编号:pWPS-xxx日期xxxx年08月19日所依据焊接工艺评定报告编号:PQRxxx焊接方法:SMAW机动化程度手工、机动、自动:手工焊接接头:坡口形式:V衬垫材料及规格:/其他:/简图:接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序母材:类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊或标准号GB/T

9711.2-1999材料代号L415MB与标准号GB/T

9711.2-1999材料代号L415MB相焊对接焊缝焊件母材厚度范围:

12.5~25mm角焊缝焊件母材厚度范围:/管子直径、壁厚范围:对接焊缝/角焊缝/其他/填充金属:焊材类别FeT-1FeS-1焊材标准填充金属尺寸φ

3.2φ

4.0焊材型号//焊材牌号（金属材代号）E6010E8010-P1填充金属类别//其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:0~28mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:/耐蚀堆焊金属化学成分%:CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他注对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表共2页第2页焊接位置对接焊缝的位置水平固定立焊的焊接方向:向上、向下向下角焊缝位置/立焊的焊接方向:向上\向下/焊后热处理:温度范围℃/保温时间范围h/预热:最小预热温度℃/最大道间温度℃/保持预热时间/加热方式/气体:气体种类混合比流量L/min保护气///尾部保护气///背面保护气///电特性:电流种类:直流极性:反接焊接电流范围A:85～105电弧电压V:25～30焊接速度（范围）:10～18cm/min钨极类型及直径:/喷嘴直径mm:/焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）:_______/_______焊丝送进速度cm/min:/按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度cm/min线能量kJ/cm牌号直径极性电流（A）第一层SMAWE6010φ

3.2反接85～9027～3010～11第二层SMAWE8010-P1φ

4.0反接93～9825～2716～18第三层SMAWE8010-P1φ

4.0反接95～10026～2715～17第四层SMAWE8010-P1φ

4.0反接100～10525～2717～18第五层SMAWE8010-P1φ

4.0反接100～10525～2716～17技术措施:摆动焊或不摆动焊:微摆动摆动参数:/焊前清理和层间清理:砂轮机背面清根方法:/单道焊或多道焊每面:多道焊单丝焊或多丝焊:/导电嘴至工作距离（mm）:锤击:不锤击其他:编制日期审核日期批准日期试件焊缝外观检查记录记录表编号试件编号PQRxxx-SMAW-5GX-351检查日期xxxx年08月01日焊工姓名陈平华接头型式管状对接焊工代号351焊接位置水平固定焊接方法SMAW母材L415MB保护气体/母材及规格φ711×

12.5焊条及规格E6010/φ

3.2E8010-P1/φ

4.0焊丝及规格/试件外观检查焊缝表面状况良好焊缝余高（mm）

2.0宽度差（mm）

1.0焊缝边缘直线度（mm）/背面焊缝余高（mm）/角焊缝焊脚高/角焊缝凹凸度（mm）/变形角度/外观缺陷情况错边量（mm）无咬边深×长（mm）无裂纹（mm）无未熔合（mm）无未焊透（mm）无夹渣（mm）无表面气孔无焊瘤（mm）无凹坑（mm）无外观检查结果合格检查人:审核人。