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0.1热工检测的意义热工检测是工业生产中不可缺少的一环,通过检测可以了解生产过程是否符合工艺规程规定,是否达到预定的质量、安全及经济指标,热工检测时监视生产过程的重要手段火力发电厂是实现能量转换的工厂,它通过锅炉、汽轮机、发电机及一系列辅助设备,把燃料的化学能顺序转变为热能、机械能,最后转变为电能,通过电网供给用户发电厂的连续、安全、经济生产和产品质量,都是靠自动控制来保证的热工检测是控制系统的重要组成部分生产中需要检测和控制的参数很多,当某些参数偏离正常值时,热工检测系统提醒运行人员注意,避免发生事故
0.2测量技术的发展概括早期的机械式仪表包括机械式检测元件和机械式记录部分,两者结合在一起20世纪50年代以后,由于电子技术的发展,检测传感部分大都采用机电结构到20世纪70年代,随着微电子技术的发展,采用集成电路与放大处理电路结合形成新的传感器20世纪80年代时,传感器开始向集成化、智能化方向发展随着发电厂单元机组容量及参数的提高,对热工检测技术的要求也日益提高,但是热工检测技术依旧赶不上自动化发展的要求,因此摆在自动化技术人员面前的任务时如何进行现有热工检测技术的方法改进和仪表稳定性的提高,以适应自动化技术的需要
0.3热工检测技术的发展趋势检测技术的发展趋势表现在采用有关学科的新技术、新材料以及组合化和智能化4方面【1】1在研究各种物理化学效应的应用技术以及信号处理技术的基础上研制新型传感器2在采用新材料、新工艺的基础上开发新型传感器3研究传感器组合技术,提高传感器的测量精度4敏感元件的小型化、集成化、固体化、多功能化1第一篇锅炉部分第1章电厂锅炉的工作过程
1.1电厂锅炉的作用及组成电厂锅炉是火力发电厂三大主要设备中重要的能力转换设备它的作用是将燃料的化学能转变成为热能,并利用热能加热炉水使之成为具有足够数量和一定质量(汽温、汽压)的过热蒸汽,供汽轮机使用现代火力发电厂的锅炉容量大,参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高,所以燃料主要是煤,并且煤在燃烧之前先制成煤粉,然后送入锅炉在炉膛中燃烧放热,概括地说,锅炉的主要工作过程就是燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等整个锅炉设备由锅炉本体和辅助设备两部分组成
(1)锅炉本体【2】锅炉本体是锅炉设备的主要部分,是由“锅”和“炉”两大部分组成的“锅”即汽水系统,它的主要任务是吸收燃料放出的热量,使水加热,蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成1)省煤器位于锅炉尾部垂直烟道,利用烟气余热加热锅炉给水,降低排烟温度,提高锅炉效率,节约燃料2)汽包位于锅炉顶部,是一个圆筒形的承压容器,其下部是水,上部是汽,它接受省煤器来到水,同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路水在水冷壁中吸热面生成的汽水混合物也汇集于汽包,经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽3)下降管是水冷壁的供水管道,其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管道中4水冷壁下联箱是一根直径较粗的两端封闭的管子,其作用是把下降管与水冷壁连接在一起,以便起到汇集、混合、再分配工质的作用5)水冷壁位于锅炉四周,其主要任务是吸收炉内的辐射热,使水蒸发,它是现代锅炉的主要蒸发受热面,同时还可以保护炉墙6)过热器其作用是将汽包来的饱和蒸汽再次加热成具有一定温度的过热蒸汽7)再热器其作用将汽轮机中做过功的再热蒸汽再次进行加热升温,然后再送入汽轮机中继续做功“炉”即燃烧系统,它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧,放出热量它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成
(2)辅助设备辅助设备包括通风设备(送、引风机)、燃料运输设备、制粉系统、除灰设备、脱硫设备等
21.2电厂锅炉的工作过程由原煤仓落下来的原煤经过给煤机送入磨煤机制成煤粉在原煤磨制的过程中需要热空气对煤进行加热和干燥,因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中,被烟气加热成热空气进入热风管道其中一部分热空气经排粉风机送入磨煤机中,对煤进行加热和干燥,同时这部分热空气也是输送煤粉的介质;另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量,使炉膛中心火焰具有1500℃或更高的温度炉膛四周布满许多的水冷壁管道,炉顶布置顶棚过热器及炉膛上方布置的屏式过热器等受热面高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道,与布置在水平烟道的过热器进行热量交换,然后进入尾部烟道,并与省煤气和空气预热器等受热面进行热量交换,使烟气不断放出热量而逐渐冷却,离开空气预热器的烟气温度通常在110—160℃低温烟气经除尘器送入烟囱排入大气由给水泵送入锅炉的给水,经高压加热器加热后送入省煤器,吸收锅炉尾部烟道的热量后进入汽包,并通过下降管引入水冷壁下联箱再分配给各个水冷壁水在水冷壁内形成汽水混合物向上流入汽包,通过汽包内汽水分离器进行汽水分离,分离出来的水继续循环,而分离出来的饱和蒸汽经汽包上部的饱和蒸汽管道送入过热器进行加热,最后达到要求的过热蒸汽通过主蒸汽管道引入汽轮机做功对于高参数、大功率机组,为了提高循环热效率和汽轮机的相对内效率,采用了蒸汽的中间再热,即在汽轮机高压缸中做完功的部分蒸汽被送回锅炉的再热器中进行加热,然后再送入汽轮机的中、低压缸做功第2章锅炉总体介绍
2.1锅炉总体介绍本锅炉是由上海锅炉厂制造的型号为SG—1025/
16.7—M315的锅炉,本锅炉是与上海汽轮机厂生产的N300—165/535/535型汽轮发电机配套的亚临界自然循环锅炉锅炉为单炉膛π型露天布置燃煤、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、四角布置燃烧器炉膛按带基本负荷定压运行方式设计,在燃用设计煤种的情况下,其负荷变化范围在60%MCR以上时可不投油助燃锅炉炉室深
12.5米、宽
13.26米、炉顶管中心线标高58米、汽包布置在炉室上前方
62.5米标高处炉室四周墙由膜式水冷壁管围成炉室冷灰斗下方装有水封式除渣装置锅炉后烟井为并联双烟道,两烟道内分别布置低温过热器和再热器省煤器布置在低温过热器下部,在省煤器出口烟道内布置烟气挡板,运行中通过调节烟气挡板的开度来控制蒸汽的温度
32.2锅炉设备简介
2.
2.1汽包汽包布置在锅炉上前方
62.5米标高处,其内径为1743mm,壁厚203mm,汽包筒身长18m,筒身两端用球形封头相接,汽包筒身与封头均采用SA—299锰硅碳素钢汽包分离装置为轴流式旋风分离器和波形板干燥器汽包两端共布置三只弹簧安全阀汽包正常水位在汽包中心线下50mm,正常水位为0±50mm
2.
2.2过热器过热器系统由炉顶过热器,低温过热器,屏式过热器及高温过热器组成烟气离开炉室后,经布置在炉室上部的屏式过热器及折焰角上部的高温过热器,经水平烟道转向后烟井,分别进入低温过热器和再热器烟道过热蒸汽温度由喷水减温器进行控制过热器系统布置有二级喷水减温装置,第一级布置在屏式过热器入口,MCR工况时设计喷水量为26t/h,用以控制进入屏式过热器的蒸汽温度,保护屏式过热器并作为主汽温度的主调手段第二级布置在高温过热器前,它直接控制过热蒸汽出口温度,并可调整甲乙主汽温度的偏差MCR工况时设计喷水量为
8.6t/h在燃烧煤变化时除了采用喷水控制汽温外,亦可借助调整喷燃器倾角控制主汽温度
2.
2.3再热器再热器布置在水平烟道的后部再热蒸汽温度的控制主要是用布置在省煤气下方的烟道调节挡板来实现的,根据具体运行工况,调节挡板的开度,以改变进入再热器烟道的烟气量喷燃器上下倾角的调整作为再热汽温的辅助调整手段在事故工况下,可借助设在再热器进口集箱的事故喷水装置控制再热器的蒸汽温度
2.
2.4省煤器省煤器分两组水平蛇形管道分别布置在再热器和低温过热器下方的烟道内在省煤器进口管道与汽包之间设置了再循环管道,管道上设置电动截止门,在锅炉启动的初始阶段开启此门,向省煤器中提供足够的水流,以防止省煤器汽化过热,直至省煤器内建立起连续的4给水后,关闭省煤器在循环门
2.3设计规范及参数
2.
3.1主要参数
2.
3.2主要承压部件及受热面5第二篇热工检测系统第3章热工检测热工检测的任务是对热力生产过程中的各种参数进行检查,测量,使值班员能及时的了解主、辅设备急系统的运行情况,保证机组安全,经济运行热工检测设计包括检测系统设计和仪表选型两部分本章主要介绍锅炉机组各主、辅设备本体范围内的仪表及常用检测仪表的选择等
63.1热工检测系统的设计
3.
1.1检测项目的确定根据锅炉、汽轮发电机组及其辅机的型式、汽水系统、燃烧系统等技术资料和控制方式的要求,从保证安全、经济运行的需要出发,确定所需测量参数的项目按用途及重要性的不同,被测参数一般可以分为四类I类为安全、经济运行或仅为安全运行必不可少的参数一般称为主要参数缺少检测其中任一参数的仪表,都不允许机组投入运行,或只允许在短时间内运行用来检测运行参数的仪表称为主要仪表II类为经济分析的参数,一般称为主要参数缺少检测这类参数的仪表,将无法掌握最经济的运行工况,因而影响机组效率检测这类参数的仪表称为重要仪表III类为分析上述两类参数中的问题而需要检测的相关参数,一般称为辅助参数,其检测仪表称为辅助仪表IV类仅为启动过程中特别需要监视的参数检测这类参数的仪表称为起动仪表高压汽包锅炉及给水设备的主要检测项目分类见表3-
1.
3.
1.2仪表功能的确定按照仪表的功能可以分为指示、记录、积分和带信号的仪表设计中应根据以下情况,选择不同的功能的仪表
(1)属于下列情况的应安装指示仪表1)为了保证安全和经济运行需要监视的参数;2)在起动和停止过程中需要监视的参数;3)巡回检查或就地操作时需要监视的参数;4)为调整和效率试验时需要监视的参数7此类参数的检测多数用就地安装的仪表,有的可以只当测点,在试验调整时,再装设仪表,如小容量凝汽或汽轮机的凝结水流量、锅炉烟道各段负压等
(2)属于下列情况的应安装记录仪表1)为便于进行事故分析和经济分析的主要参数,如过热蒸汽压力、温度、汽包水位、给水流量、蒸汽流量等;2)专为经济分析所需要的重要参数,如锅炉排烟温度,烟气含氧量等;
(3)属于下列情况的应装设带信号的仪表或信号器1)为保证机组安全运行、预防事故所需要监视的参数,如温度、压力、水位高低等2)正常运行时不需要经常监视的参数,但在超出规定值时需要报警和检查处理的参数如加热器水位等3)作为电器连锁或保护装置动作需要给出接点的参数,如给水母管压力,疏水箱水位等
(4)属于下列情况应装设指示仪表、1)作为效率计算需要检测的介质流量,如蒸汽流量、给水流量等;2)作为经济指标,对外需要收费的介质流量,如供热挣钱流量;3)作为计算设备出力,并按出力要求定期进行操作的介质流量,如水处理系统中各种交换器的水流量等
3.
1.3仪表装设位置的确定仪表的装设位置一般可以分为以下三种情况
(1)就地安装将仪表安装在设备本体或附近便于操作监视的地方
(2)控制盘安装将仪表安装在控制盘上根据不同的控制方式一般分为两类一类是对就地控制机组,设在机组附近的控制盘上,另一类是对集中控制机组,设在集中控制室的控制盘上
(3)就地盘安装将仪表安装在集中控制室外,设在机组附近的控制盘上这类控制盘又称为辅助盘设计中一般根据不同的控制要求,确定仪表的安装位置适合下列三种情况的,应就地安装仪表
(1)为巡回检查或就地操作需要的仪表一般多为随主辅机设备由制造厂成套供应的仪表,如就地水位计,加热器进气压力表等
(2)变送器及检测元件,如热电阻、热电偶等
(3)测量参数高低值的直接作用式信号器,如压力变送器、水位信号器等控制盘是控制和监视机组运行的中枢安装在控制盘上的仪表必须满足安全经济运行的需要设计中应根据已定的控制方式,确定安装在控制盘上仪表对于就地控制的机组,除了前述就地安装的仪表外,一般均应安装在控制盘上对于集中控制的机组,安装在集中控制室控制盘上的仪表应在满足安全、经济运行要求的前提下,贯彻少而精的原则,尽量缩小控制盘的监视和操作面一般情况下,下列三种仪表应装在集中控制室的操作盘上
(1)系统中各个主要与重要参数的指示、记录仪表,如表3-1中的I类II类参数的检测仪表
(2)检测各类辅助参数8
(3)起停过程中需要监视的参数中的主要仪表,如汽包壁温度、汽缸金属温度等仪表就地盘上安装的仪表主要是起停时,供就地辅助操作所需要监视或进行试验的仪表,如汽轮机的汽水系统中各级压力的检测仪表
3.
1.4变送器的确定对于需要安装在控制盘上的非电量参数,如汽水系统的压力、差压、流量的显示仪表,在符合下列情况时,应选变送器,将被测参数转换为电量送至显示仪表
(1)安装在集中控制室控制盘上的仪表
(2)必须装在就地控制机组控制上的汽水系统的压力表,一般应尽量采用弹簧管压力表
(3)传送距离较远的检测仪表,即测量管路长度超过允许值的仪表
(4)易燃易爆气体的检测仪表选用单元组合仪表的变送器时,由于它具有统一信号的特点,原则上用与检测和调节同一参数的变送器应尽量合并使用但是,选用的仪表必须具有高度的可靠性,否则将给安全运行或检修带来困难为此,在合并变送器时,应考虑如下情况
(1)对影响安全运行的主要参数,如汽包水位、流量等进行调节与检测的变送器,应分别设备,以提高运行的可靠性
(2)对次要的不直接影响安全运行的参数可合并使用
3.
1.5仪表的精简及措施目前在热工检测系统的设计中,由于仪表的质量和可靠性不高,品种不齐和运行习惯的影响等原因,普遍感觉到仪表多,控制盘监视面宽、运行检修维护水平及管理制度等因素改善的条件下,贯彻少而精的原则,尽量减少控制盘上的仪表数量和不必要的测点,一般可以采用如下措施
(1)采用多点切换测量仪表在突出主要参数的原则下采用多点切换测量的办法,做到一表多用,但应符合如下要求
(2)同类参数,相同规范;
(3)主次配合同一块表中只能有一个主要参数,其他均为不需要经常监视的其他参数;尽量采用多点记录仪表一般可分为以下几种方式
(1)对主要参数可采用多点多参(蒸汽压力、温度、流量)记录表,但一般不要超过三点;
(2)对于重要参数可采用多点同参数或多点不同参数的记录表,如给水温度等;
(3)尽量精简在控制盘上装仪表一般应遵守以下原则
(4)能用就地仪表代替的,不在盘上安装仪表;
(5)能用报警信号代替的,不在盘上安装仪表采用多点小型巡回检测装置采用多点小型巡回检测装置代替一般仪表,如用小型巡回检测装置检测各个辅机的温度、锅炉过热器管壁温度等9简化测点可以其他参数间接判断的某些辅助参数,其参数可以简化,或者只在就地设有测点,快试验时就地安装仪表之用如锅炉各段烟道负压
3.2设备本体仪表或测点的装设随主、辅设备成套供应的仪表是热工检测系统的组成部分之一在进行热工检测系统设计时,应收集制造厂的资料,认真核实、合理利用
3.
2.1设备本体仪表或测点的装设原则
(1)为满足就地起动和试验操作的需要,设备本体必须备有就地仪表,如各类泵的进出口压力泵压力表、热交换器介质进出口的温度表,进气压力表等这些一般均为通用仪表,如普通压力表、温度表等,一般情况下由制造厂随设备供应
(2)为满足安全经济运行的需求,必须安装在盘上但属于设备本体范围内的通用仪表,如压力表,温度指示表等,原则上制造厂只在设备本体上设置测点,如压力取样口或设置感温元件
3.
2.2设备本体仪表或测点各型机组和辅助设备的就地仪表或测点,一般配置如下
(1)压力表及其测点饱和蒸汽与过热蒸汽压力表及盘上压力表取样口;省煤器入口给水压力;安全门压力表
(2)汽包水位就地水位计(左右侧各一);低地位水位计;水位测点及平衡容器
(3)温度表或温度测点;联箱上应预设安装水银温度计和热电偶的测点,如过热器出口联箱、过热器中间联箱、过热器入口联箱值集汽联箱的联通管道上
3.3机炉及辅助系统的热工监测点
3.
3.1机炉及辅助系统各功能仪表配置的说明应符合以下原则
(1)影响安全运行的主要参数,其指示、记录仪表应分别设置信号接点可以指示或10记录表中引出,如汽包水位、过热器压力、温度等对于汽包水位,为保证在仪表供电失电时,还能监测水位,除上述电量显示仪表外,应在运转层上装设机械式水位表
(2)对于一般参数的测量仪表,其指示与记录、指示与信号或记录与信号,可以合用一块仪表
(3)关于信号接点的设置,可以分一下几种情况1)当信号接点用来发出参数越线信号而盘台上又必须有显示仪表时,可采用带电接点的显示仪表,其信号接点从仪表中引出;2)当信号接点为某一设备连锁动作或仅引发越线信号时,可采用带电接点的就地安装仪表或信号器3)做保护系统动作的某一参数的信号接点,应单独设置带电接点的仪表或信号器如锅炉安全们用的气压接点
3.
3.2若干测点位置或数量选择的说明
(1)单元机组汽水系统的测点单元机组锅炉的汽水系统是一个整体,因此其蒸汽压力、温度、流量的记录仪,只考虑安装一种
(2)锅炉过热器管壁金属温度测点测点的选择应根据锅炉厂的资料确定
(3)双蒸汽管系统的测点双蒸汽管上的有关压力、温度、流量的测点均应分别设置
3.4热工检测仪表的选择
3.
4.1热工检测仪表选型的一般原则【4】合理选择仪表,是经济与科学技术正确结合的综合性工作,必须在保证机组安全经济运行的前提下,综合考虑因素确定
(1)从国内仪表生产供应的实际情况出发,在符合生产要求的前提下,贯彻择优选用的原则,注意地区配套的要求
(2)为便于维护检修,选用的仪表的品种和规格应力求减少,以提高备用的通用性和互换性,达到迅速更换失灵的仪表,确保安全生产的目的
(3)选用的仪表应符合被测参数的要求,特别是接触式测量的检测元件,如热电偶、热电阻等,除了测量范围要符合被测参数的值外,还应注意其保护套管要能承受被测介质在额定工况下的压力和温度
(4)仪表的精密等级应根据生产工艺对参数偏差值的要求确定,即仪表的示值误差应在参数的允许误差范围之内
(5)根据环境条件,选用适合与环境要求的仪表
113.
4.2温度检测仪表
(1)仪表类型的选择电厂常用的测温元件一般有玻璃液体温度计,双金属温度计,热电阻和及热电偶等四类它们的主要技术性能及特点如下1)工业用玻璃温度计主要分为内标式和棒式两种2)双金属温度计双金属温度计按照指示度盘与感温元件的保护管连接方式的不同分为以下三种型式·轴向型,其保护管与刻度盘垂直;·径向型,其保护管与刻度盘平行;·135°角形,其保护管与刻度盘成135°角3)热电阻工业用测温热电阻类型及主要技术指标数据见表3-2表3-2热电阻类型及主要技术数据特性表
(2)热电偶的冷端补偿和补偿导线利用热电偶测量温度使冷端温度固定,才便于读出测量端的温度,使冷端温度固定的办法有两种1)采用热电偶冷端温度补偿器它是根据不平衡电桥的原理工作的作为一般用途的显示仪表,可选用冷端温度补偿器补偿冷端温度,选用时应注明热电偶的分度号2)采用热电偶冷端温度恒温器恒温器是利用电阻丝加热加热使恒温器内恒温炉的温12度保持在规定值以上两种方法中,为了把热电偶冷端补偿引到冷端补偿器或者恒温器,必须采用补偿导线
3.
4.3压力检测仪表
(1)仪表类型的选择【6】压力表的选择,应根据被测介质的参数和性质来选择,一般可参照以下原则选用1)对于无腐蚀介质,如蒸汽、水等的压力测量,应选用普通的弹簧管压力表2)对于有腐蚀性介质或粘性介质的压力测量,应选用膜片式压力表3)对需要发出压力高低信号的参数,可选用带电接点的压力表或压力继电器
(2)弹簧管压力表的选择1)品种选择弹簧管压力表分为弹簧管压力表(Y型),弹簧管压力真空表(YZ型)和弹簧管真空表(Z型)等三种选择时应根据被测介质的参数确定所需要的品种,如果被测量介质在生产过程中可能出现真空和压力时,应选用压力真空表2)表壳直径的选择压力测量仪表的表壳直径分为
100、
150、
200、250毫米等多种等选用时应根据被测参数的重要程度选用表壳直径3)仪表结构选择压力测量仪表的结构以取压口分为轴向接口与径向接口两种;以表壳表壳安装方式分为带前边、后边和不带边三种4)仪表刻度的选择选择仪表的刻度应遵守以下基本原则·测量稳定压力时,其额定压力的指示值应为最大刻度的1/2-1/3;·测量波动压力时,其额定压力的指示值应不大于最大刻度的1/2;·真空表的量程不受限制;5)精度等级选择仪表的精度等级应根据运行所允许的参数偏差值来确定一般选用
1.
5、
2.5级仪表,对于个别重要参数,如过热蒸汽压力,应选用1级或
0.5级仪表
(3)压力变送器的选择当被测介质主要是汽水且压力表需要安装在控制盘上时,应选择压力变送器,将被测介质的压力通过变送器转换成电量,传送至显示仪表本次设计中较多的采用了3051智能变送器
3.
4.4流量、液位检验仪表
(1)仪表类型选型1差压测量仪表差压测量仪表与节流装置配合,可测量管道中各种流体的流量它是当前电厂中常用的流量仪表,同时也是测量汽包液位的常有仪表差压测量仪表的选型原则如下·在低压管道中测量流量或在低压容器上测量液位而精度要求不高仅需就地指示时,可选用MCL型薄膜式差压计;当用在测量高压介质或精度要求较高时,应选用CWD型双波纹管差压计13·当需要就地指示并配远传信号时,现在一般选用3051系列变送器2)电接点液位计测量汽包水位的差压计时按汽包额定压力选择的所以在锅炉起停时,由于水密度的改变,差压计所测量出的差压就不能反映汽包的实际水位电接点水位计时利用汽、水导电性能差别很大的特点而设计的,通过水和导电的接点接触而实现阶跃式的水位指示,由于它是直接反映汽包内的水位变化,因而受汽包压力的影响很小目前生产的电接点水位表有两种一种运用于高压锅炉,采用数字显示;一种运用于中压锅炉,采用灯光或色带指示设计中应根据锅炉的额定汽压,选择所需要的品种3)液位信号器对生产中只需发出容器内液位高低值信号的可选用液位信号器它直接安装在被测设备的本体上,结构简单,价格便宜,但选型时,应注意被测介质的参数(压力、温度)
(2)仪表刻度的选择选择差压测量仪表时应考虑一下两点1)作液体测量时,其最大差压值应大于其最大液位值,但要注意单位换算2)作流量测量时,器实际最大流量应接近于流量表的最大刻度值一般情况下其额定流量值应在最大刻度的80-90%范围内正常运行中的最小流量应不小于最大刻度的三分之一
(3)节流装置的选择用差压测量仪表来测量蒸汽、气体、液体的流量时,必须与节流装置配套使用节流装置可分为标准节流装置和非标准节流装置两种电厂中常用的标准节流装置有标准孔板和标准喷嘴取节流装置的取压,在我国规定有角接取压和法兰取压两种方法在电厂应用中一般均采取角接取压角接取压法是上下游取压孔的轴线与孔板或喷嘴上下游端面距离分别等于取压孔径的一半,或取压环境宽度的一半标准喷嘴与标准孔板的比较如下:·测量精度要求高,压力损失要求高时,如主蒸汽流量测量,一般多选用标准喷嘴·无特殊要求的情况下,为了节省投资,一般多用标准孔板
3.
4.5显示仪表作为显示被测参数供人观察的仪表,统称为显示仪表它包括指示仪表、记录仪表、计算仪表,也包括模拟显示和数字显示这里主要介绍以电量显示被测参数的仪表(在本次设计中主要使用了DY2000系列智能显示仪表)
(1)显示仪表的类型按显示仪表的作用原理来分,可概括为以下几类141)动圈式指示表它是利用通电线圈在永磁场中产生转动的原理进行指示的这类仪表结构简单,价格便宜,可以与热电偶、热电阻以及直流毫伏信号配合,指示被测参数或发出报警信号2)动圈式电流表DDZII型电动单元组合仪表或其他变送器输出的0-10毫安信号,通过动圈式电流表指示出压力、流量、液位、温度等的参数3)DY2000系列智能仪表在本次设计中主要采用了这类仪表,它的主要特点如下·采用集成度更高的IC芯片和先进的SMT表面元件贴装工艺以及独特的干扰屏蔽技术,使产品具有超强的抗干扰能力和可靠性·采用万能输入设置,使每块仪表仅通过简单快捷的菜单选择,即可实现仪表的各类分度号输入·采用模块化通用电路结构,通过简单的模块组合,即可实现仪表的各种功能变换·外形美观大方,并有多种外形结构和尺寸15
(2)选择显示仪表的原则1)根据检测元件、变送器的类型,即输出信号的种类,选用能与其配套的显示仪表2)选用仪表的外形尺寸时应考虑一下因素·根据仪表的布置地点与监视者距离远近确定一般情况下,安装在主盘上的仪表可以大一些;安装在独立式操作台斜面上的仪表只能选用小型仪表仪表的深度不能超过台斜面的深度;·注意突出重点运行中的重要参数可选用尺寸较大特别是尺寸长、精度等级高的仪表外形尺寸不要求一致,以便于监视和利于分辨为原则;
3.
4.6下列设备单中应注意的问题工程设计中的设备清单,是为特别注意被测介质的重要文件现将应注意的问题说明如下
(1)选用热电偶或热电阻时,应特别注意被测介质的参数(工作压力、温度),以确定其所需要的型号写明分度号、插入深度或全程
(2)对温度显示仪表,应写明分度号
(3)对流量仪表,应写明承受的静压,提出设计计算节流装置所需要的参数
(4)对于成套供应的仪表,如变送器、显示仪表或其他辅助设备等,应说明需要哪些设备特别是成套的显示仪表,应在清单中写明需要的类型
(5)成套仪表应从显示仪表、变送器机附件等逐项以此开列第三篇AUTOCAD概述及其应用第4章计算机绘图技术概述计算机辅助设计(CAD ComputerAidedDesign)的概念和内涵是随着计算机、网络、信息、人工智能等技术或理论的进步而不断发展的CAD技术是以计算机、外围设备及其系统软件为基础,包括二维绘图设计、三维几何造型设计、优化设计、仿真模拟及产品数据管理等内容,逐渐向标准化、智能化、可视化、集成化、网络化方向发展在CAD系统中,综合应用文本、图形、图像、语音等多媒体技术和人工智能、专家系统等技术大大提高了自动化设计的程度,出现了智能CAD新学科智能CAD把工程数据库及其管理系统、知识库及其专家系统、拟人化用户接口管理系统集于一体,形成了完美的CAD系统结构AutoCAD是由美国Autodesk公司开发的通用计算机辅助设计软件,是目前世界上应用最广的CAD软件随着时间的推移和软件的不断完善,AutoCAD已由原先的侧重于二维16绘图技术为主,发展到二维、三维绘图技术兼备、且具有网上设计的多功能CAD软件系统AutoCAD具有良好的用户界面,通过交互菜单或命令行方式便可以进行各种操作它的多文档设计环境,让非计算机专业人员也能很快地学会使用第5章AutoCAD2010的绘图环境
5.1界面介绍启动AutoCAD2010应用程序后,进入AutoCAD2010的工作界面,窗口各部分分布如图3-1所示该屏幕界面主要由标题栏、菜单栏、工具栏、文本窗口与命令行、绘图窗口和状态栏几部分组成
5.
1.1标题栏标题栏位于应用程序窗口的最上面,用于显示当前正在运行的程序名及文件名等信息,如果是AutoCAD默认的图形文件,其名称为DrawingN.dwg(N是数字,N=1,2,3,,表示第N个默认图形文件)单击标题栏右端的按钮,可以最小化、最大化或关闭程序窗口标题栏最左边是软件的小图标,单击它将会弹出一个AutoCAD窗口控制下拉菜单,可以进行还原、移动、大小、最小化、最大化窗口、关闭AutoCAD窗口等操作
5.
1.2菜单栏AutoCAD2010中文版的菜单栏由【文件】、【编辑】、【视图】等菜单组成,几乎包括了AutoCAD中全部的功能和命令如果命令后带有向右面的箭头表示此命令还有子命令.如果命令后带有快捷键表示打开此菜单时按下快捷键即可执行命令.如果命令后带有组合键表示直接按组合键即可执行此命令.如果命令后带有“”表示执行此命令后打开一个对话框.如果命令呈灰色表示此命令在当前状态下不可使用.用户可以根据个人需要重新定义菜单工具-自定义-界面.
5.
1.3快捷菜单17快捷菜单又称为上下文关联菜单、弹出菜单在绘图区域、工具栏、状态栏、模型与布局选项卡及一些对话框上单击鼠标右键时将弹出一个快捷菜单,该菜单中的命令与AutoCAD当前状态相关使用它们可以在不必启用菜单栏的情况下,快速、高效地完成某些操作
5.
1.4工具栏工具栏是应用程序调用命令的另一种方式,它包含许多由图标表示的命令按钮在AutoCAD中,系统共提供了30个已命名的工具栏默认情况下,【标准】、【工作空间】、【属性】、【绘图】和【修改】等工具栏处于打开状态如果要显示当前隐藏的工具栏,可在任意工具栏上单击鼠标右键(右击),此时将弹出一个快捷菜单,还可以通过选择所需命令显示相应的工具栏
5.
1.5绘图窗口绘图窗口是用户绘图的工作区域,所有的绘图结果都反映在这个窗口中用户可以根据需要关闭其周围和里面的各个工具栏,以增大绘图空间如果图纸比较大,需要查看未显示部分时,可以单击窗口右边与下边滚动条上的箭头,或拖动滚动条上的滑块来移动图纸在绘图窗口中除了显示当前的绘图结果外,还显示了当前使用的坐标系类型及坐标原点、X、Y、Z轴的方向等默认情况下,坐标系为世界坐标系(WCS)绘图窗口的下方有【模型】和【布局】选项卡,单击它们可以在模型空间或图纸空间之间来回切换
5.
1.6命令行与文本窗口“命令行”位于绘图窗口的底部,用于接受用户输入的命令,并显示AutoCAD提示信息在AutoCAD2010中,可以将“命令行”拖放为浮动窗口“AutoCAD文本窗口”是记录AutoCAD命令的窗口,是放大的“命令行”窗口,它记录了用户已执行的命令,也可以用来输入新命令在AutoCAD2010中,用户可以选择【视图】|【显示】|【文本窗口】命令、执行TEXTSCR命令或按F2键来打开它
5.
1.7状态栏状态栏用来显示AutoCAD当前的状态,如当前的坐标、命令和功能按钮的帮助说明等
5.2文件操作在AutoCAD2010中,图形文件管理包括创建新的图形文件、打开已有的图形文件、关18闭图形文件,以及保存图形文件等操作
5.
2.1创建新图形文件执行方式下拉菜单【文件】|【新建】命令行QNEW/NEW
5.
2.2打开文件执行方式下拉菜单【文件】|【打开】命令行OPEN
5.
2.3保存文件执行方式下拉菜单【文件】|【保存】命令行QSAVE工具栏或下拉菜单【文件】|【另存为】命令行SAVEAS第6章AutoCAD2010的简单图形绘制
6.1直线的绘制直线绘制包括创建直线段、射线和构造线,虽然都是直线,但在CAD中其绘制方法并不相同,下面分别介绍各自的绘制方法可以指定直线的特性,包括颜色、线型和线宽
196.
1.1绘制直线段LINE命令主要用于在两点之间绘制直线段用户可以通过鼠标或输入点坐标值来决定线段的起点和端点使用LINE命令,可以创建一系列连续的线段当用LINE命令绘制线段时,AutoCAD允许以该线段的端点为起点,绘制另一条线段,如此循环直到按回车键或Esc键终止命令继续要指定精确定义每条直线端点的位置,用户可以
(1)使用绝对坐标或相对坐标输入端点的坐标值
(2)指定相对于现有对象的对象捕捉例如,可以将圆心指定为直线的端点打开栅格捕捉并捕捉到一个位置
6.
1.2设置线型样式执行方式下拉菜单【格式】|【颜色】/【线型】/【线宽】工具栏
二、绘制射线执行方式下拉菜单【绘图】|【射线】命令行RAY工具栏RAY创建通常用作构造线的单向无限长直线射线具有一个确定的起点并单向无限延伸该线通常在绘图过程中作为辅助线使用
6.2多边形的绘制绘制多边形除了用LINE、PLINE定点绘制外,还可以用POLYGON、RECTANG命令很方便地绘制正多边形和矩形
6.
2.1绘制矩形执行方式下拉菜单【绘图】|【矩形】命令行RECTANG(REC)工具栏RECTANG命令以指定两个对角点的方式绘制矩形,当两角点形成的边相同时则生成20正方形注意标高和厚度是两个不同的概念设定标高是指在距基面一定高度的面内绘制矩形,而设定厚度则表示可以绘制出具有一定厚度(给定值)的矩形
6.
2.2绘制正多边形执行方式下拉菜单【绘图】|【正多边形】命令行POLYGON(POL)工具栏PLOLYGON命令可以绘制由3到1024条边组成的正多边形
6.3圆及圆弧的绘制
6.
3.1绘制圆执行方式下拉菜单【绘图】|【圆】命令行CIRCLE(C)工具栏CIRCLE命令用于绘制没有宽度的圆形圆心基于圆心和直径(或半径)绘制圆指定圆的半径或[直径D]:指定点、输入值、输入d或按Enter键半径定义圆的半径输入值,或指定点直径定义圆的直径输入值,或指定第二个点三点(3P)基于圆周上的三点绘制圆指定圆上的第一个点:指定点1指定圆上的第二个点:指定点2指定圆上的第三个点:指定点3两点(2P)基于圆直径上的两个端点绘制圆指定圆的直径的第一个端点:指定点1指定圆的直径的第二个端点:指定点2TTR(相切、相切、半径)21基于指定半径和两个相切对象绘制圆指定对象与圆的第一个切点:选择圆、圆弧或直线指定对象与圆的第二个切点:选择圆、圆弧或直线指定圆的半径lt;当前gt;:有时会有多个圆符合指定的条件程序将绘制具有指定半径的圆,其切点与选定点的距离最近
6.
3.2绘制圆弧执行方式下拉菜单【绘图】|【圆弧】命令行ARC(A)工具栏用AutoCAD绘制圆弧的方法很多,共有11种,所有方法都是由起点、方向、中点、包角、端点、弦长等参数来确定绘制的结论本次设计主要是对一些理论知识在实际生产中的应用对电厂300MW锅炉机组工作流程作了详细的分析在检测系统设计方面,依据基本的检测系统设计原则,结合设备在实际运行中的参数进行设计工作,主要实现机组运行安全性、经济性由于自动化技术的提高以及仪表测量技术的发展,电厂的热工检测系统更新速度无法赶上自动化的水平,在实际生产中使用的仪表要具有较强的稳定性与易用性,为了适应自动化技术的水平,本次设计中多选用了一些智能形的检测仪表完成设计工作的过程相当的复杂,工作量也比较大,在一些问题上考虑可能还不够好,仍然需要不断的更新完善参考文献【1】张东风,热工测量及仪表,2007,第029740号;【2】盛伟,电厂热力设备及运行,2006,第150346号;【3】张徳泉,仪表工识图,2005,第119428号;【4】西安电力高等专科学习热自教研组,热工自动化设计手册;【5】西仪集团,温度仪表选型样本;【6】西仪集团,压力仪表选型样本;【7】陕西东辉,智能仪表数显仪表选型样本;【8】渭河发电厂,300MW机组锅炉运行规程,1991;【9】渭河发电厂,300MW机组锅炉系统图册;22。