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摘要平板硫化机常用于加工橡胶模型制品、胶带、胶板等制品，是橡胶工业中的基本加工设备，广泛应用于橡胶工业中框式平板硫化机全称框式液压传动平板硫化机框式平板硫化机的主要零部件柱塞、工作缸、密封圈、垫台、活动平台、加热板、隔热板、上横梁和框板等橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带它具有热板单位面积压力大设备操作可靠和维修量少等优点平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度.压力由液压系统通过液压缸产生温度由加热介质所提供在平板硫化机橡胶工业中柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构但目前则多采用框式结构其发展的动向是提高机械化自动水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面我主要设计的是框式平板硫化机的主要性能参数、主要零部件、传动系统和附属装置使它们有机的结合在一起，构成完整的框式平板硫化机关键词平板硫化机、工作缸、工作缸、活动平台、上横梁AbstractVulcanizingmachinemodelcommonlyusedintheprocessingofrubberproductsadhesivetapeplasticsheetandotherproductstherubberindustrysbasicprocessingequipmentwidelyusedinrubberindustry.Box-typevulcanizingmachinefullnameboxtypehydraulicvulcanizingpress.Box-typevulcanizingmachinemainparts:pistonworkingcylindersealspadsetsmovingplatformheatingpanelsinsulationpanelsbeamsandframesontheboard.Rubbervulcanizingmachineismainlyusedforcuringflatadhesivetapeithashotplateperunitareapressurelessmaintenanceandreliableoperationofequipmentandsoon.Vulcanizingmachinesmainfunctionistoprovidethenecessarypressureandcuringtemperaturepressurefromthehydraulicsystemgeneratedbythehydrauliccylinderthetemperatureprovidedbytheheatingmedium.Inthevulcanizingpressrubberindustrythecolumnlevelwithvulcanizingmachineistouseanearliermodelourpastuseoftheflatbeltvulcanizingmachineismostlycolumnstructurebutismoreusedbox-typestructure.Thetrendofthedevelopmentistoimprovetheautomaticlevelofmechanizationimprovedworkingconditionsincreaseproductivityreducemachinefootprintimprovetheattachmentandextendtheservicelifeandsoon.Mymainbox-typedesignisthemainflatvulcanizingmachineperformanceparametersthemaincomponentstransmissionandancillaryequipment.Makethemorganiccombinetoformacompleteframe-typevulcanizingmachine.Keywords:vulcanizingmachineworkingcylinderpistonmovingplatformonthebeam.目录TOC\o1-3\h\z\u第一章概述
11.1平板硫化机的最新进展
11.
1.1用平板硫化机进行模压成型和硫化
11.
1.2平板硫化机用模具设计的重要性
21.
1.3平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施
21.2平板硫化机的用途，类型及工作原理
21.
2.1用途和类型2第二章基本性能参数4第三章主要零部件的设计及校核
53.1柱塞
53.
1.1结构与材料
53.
1.2结构尺寸及强度计算
53.2液压缸
73.
2.1结构与材料
73.
2.2结构尺寸
73.3密封装置
103.
3.1密封装置的要求
113.
3.2密封件
113.4热板
113.
4.1材料
123.
4.2选择电热元件
123.
4.3安装方法
123.5活动平台
133.
5.1结构材料
133.
5.2平台负载荷及弯曲受力情况
143.
5.3强度校核
153.6上横
173.
6.1材料
173.
6.2受力分析
173.
6.3弯矩及弯曲应力
193.
6.4上横梁最大挠度
213.
7.1结构及尺寸
223.
7.2材料
223.8主机结构综述23结论24致谢25参考文献26第一章概述
1.1平板硫化机的最新进展橡胶制品的硫化成型，分为平板硫化机压模成型，注射成型，连续硫化及硫化罐硫化等多种形式三是目前使用最多的还是平板硫化机硫化下面将讨论平板硫化机硫化生产问题的四个原因
1.平板硫化机本身
2.模具
3.胶料
4.硫化机成型加工技术
1.
1.1用平板硫化机进行模压成型和硫化在分析这些问题时，必须把握住橡胶特有的性质，橡胶与塑料不同，它已具有以下四项特征
（一）由于会产生硫化交联现象，所以胶料在模具内流动时会因焦烧作用而导致粘度发生变化
（二）改变模具内的流道，会产生压力损失在使用简单的模具时，用平板硫化机硫化成型则不宜导致压力损失，若使用旋转模硫化成型，胶料从斜槽向模腔流动的部位上产生压力损失，与塑料相比该压力要大的多压力损失可以认为是胶料与管道壁之间的摩擦及胶料本身的动态损失造成的
（三）随着模腔内胶料硫化的开始，压力也随之上升，这样就起到了除去模腔内的气孔，提高制品外观质量的效果，若表面凹缩，则合模面上的压力会上升，带来压力集中的负面效果该压力上升，会使与合模面接触的胶料形成早期硫化薄膜，由于这种模起到了密封的效果，因而由于内部胶料温度上升，产生了膨胀现象
（四）在胶料硫化时产生硫化机分解气体与原来被裹进胶料中的气体及挥发的蒸汽气体容易在硫化胶内部形成的小气泡
1.
1.2平板硫化机用模具设计的重要性为了制造品质优良得到模压橡胶制品，充分了解模具内胶料的流动及硫化动态，选用合适的硫化机，模具，掌握熟练的操作技术是非常重要的特别是模具尤为重要
1.
1.3平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施平板硫化机在硫化成型中发生的不良现象可分为孔洞（气体），凹缩（开模缩裂），表面花纹的外观不良现象以及尺寸不精确，胶料流动不良（缺胶），模具污染等质量问题发生不良现象及原因可以从胶料，模具，硫化成型技术等各方面进行分析
1.2平板硫化机的用途，类型及工作原理
1.
2.1用途和类型
（一）用途平板硫化机是橡胶工业常用的设备在塑料工业中用作加工热固定或热塑性的压纸机主要由热板，封闭受力构件和加压机构组成平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度
（二）类型
1.按用途可分为橡胶模制品平板硫化机，橡胶平带平板硫化机，橡胶三角带平板硫化机，橡胶板平板硫化机
2.按传动系统分液压式平板式硫化机，机械式平板硫化机，液压机械式平板硫化机
3.按操作系统可分为非自动式平板硫化机，半自动式平板硫化机，自动式平板硫化机
4.按结构形式可分为
（1）按支架结构可分为柱式、框式、侧板腭式，连杆式及回转式板硫化机
（2）按加热平板的加热层数分为单层式和多层式平板硫化机
（3）按液压缸的数目分为单压缸和多压缸式平板硫化机
（4）按液压缸的位置可分为上缸式和下缸式平板硫化机，垂直式和横卧式平板硫化机5按平板加热方式可分为蒸汽加热，电加热及过水加热平板硫
1.
2.2基本结构1主机部分柱塞，热板，活动平台，垫台，上横梁等2辅机部分模具托板滑道，模板推出的生气装置及支架3液压部分（略）4电控部分（略）
1.
2.3工作原理此平板硫化机属下缸式，工作时，模具能通过工作缸能自动推进和拉进，上下模板能自动退出并且上模板能自动展开一个角度便于取出制品锁模保压用主油缸，采用电加热方式上横梁通过立柱采用上下螺母固定，可使热板间距在300-400的范围内可调工作时，具体的动作过程如下装料—合模—入模—平台上升—顶压—放气—保压硫化—平台下降—出模开模—制品取出—完成循环
1.3规格与技术特征平板硫化机的规格用加热板的“宽度*长度”及公称吨位来表示例如100/600*600平板硫化机第一个数字代表平板硫化机的公称吨位，后面的数字表示加热板“宽度*长度”，单位为毫米工作液的压力一般为水压为120公斤/厘米2油压为125，160，200，320公斤/厘米2主要技术特征包括型式，热板规格，公称吨位，层数，热板间隔，柱塞最大行程，机台尺寸，重量等第二章基本性能参数基本性能参数的确定公称合模力热板规格热板间距电加热板最高温度最大热压力工作液压力柱塞行程外型尺寸第三章主要零部件的设计及校核
3.1柱塞柱塞是平板硫化机的主要零件之一，他与工作刚，密封装置，压紧法兰盖等组成了传递亚能的部件，将液体的压能转变为带动平台或可动的横梁于东的功能
3.
1.1结构与材料柱塞的结构型式是根据平板硫化机的吨位大小，工作缸液压的变动情况，平台的运动速度以及行程进行设计
（1）柱塞与工作缸的组合形式单作用柱塞结构形式
（2）柱塞结构柱塞制造为空心，因为柱塞直径，一次来减轻重量，柱塞的底部轮廓与工作缸的底部相适应选用灰铸铁材料
3.
1.2结构尺寸及强度计算
（1）柱塞外径的确定3-1取式中为柱塞外径，为平板硫化机公称总压力，为工作液的最高压力，cm2当柱塞直径大于时，为了节省材料，减轻重量，应制成空心，本设计采用空心柱塞
（2）柱塞壁厚的确定3-2式中为铸铁的许用压力，为柱塞安全系数取为常数铸铁柱塞3-3为工作液的最高压力所以规定大于等于所以取
（3）柱塞内径
（4）柱塞长度柱塞长度应充分考虑工作行程，工作缸长度及主机安装情况，综合加以确定，结构尺寸如图3-1图3-1柱塞结构简图
3.2液压缸液压缸是平板硫化机传递力量的主要零件，属于高压下操作的厚壁容器
3.
2.1结构与材料带有内部密封装置的工作缸，是在缸的开口端的内表面加工一沟槽，密封零件就放置在沟槽内，柱塞的长度比较小，在更换密封圈时，可把柱塞与垫台拆离，然后将柱塞放下至工作缸底，此时工作缸的上部沟槽露出便于更换密封圈，这种结构在低压时密封性较差但如采用带环盖的内密封装置，则密封圈可放密封圈托，可大大改善其密封性能材料根据液压，柱塞速度，规格尺寸等因素综合考虑，选取材料
3.
2.2结构尺寸
（1）工作缸内腔直径工作缸内腔直径按柱塞的直径选定，由于柱塞直径在以上，工作缸内腔直径应比柱塞直径增大，所以工作缸
（2）工作缸壁厚的确定铸造的工作缸3-4式中—工作缸内腔直径，—材料抗压许用应力，式中—材料抗拉强度极限，—工作缸安全系数，取所以—工作液压力，所以工作缸外径3-5
（3）工作缸各部分尺寸的确定
1.过渡圆半径3-6取
2.工作缸凸肩的高度确定—工作缸壁厚3-
73.导向长度—柱塞外径取取3-
84.凸肩出圆角半径3-9取
5.球底半径—工作缸内半径3-10取取为了使密封件内进油以增强密封效果，应留斜度
6.初算工作缸内径深度3-11式中—柱塞最大行程取—密封装置长度初选—导向长度—其他长度所以此深度待密封件确定后应适当调整，由于工作缸深度估算柱塞长度3-12此长度应适当调整柱塞细长比，为短柱故不必验算其稳定性，其应力应按纯压缩压力考虑平板硫化机采用上述形式的柱塞及工作缸，所存在的问题是升降速度较慢，尤其是柱塞下降时完全靠其自重下降，下降速度无法控制，为解决这一问题我们采用了将工作缸与整体铸造的形式，即工作缸与底座合为一体，并在工作缸两侧辅以两个小的合模固定于底座，利用两个小油缸来保证快速升降的要求
（4）工作缸工作是受内压作用，从而产生周向应力径向应力和轴向应力按要求这三种应力均应小于许用应力此时外压，内压三向应力为
1.径向应力3-
132.周向应力3-14式中—工作缸的外半径，—工作缸的内半径，所以
3.轴向应力3-15所以的抗拉强度极限工作缸的安全系数，取所以需用抗拉应力三种应力均小于许用应力故设计安全
3.3密封装置密封装置是工作缸与柱塞组合件的重要部分，平板硫化机能否正常工作，在很大程度上取决于工作缸密封结构的完整程度
3.
3.1密封装置的要求
（1）密封性能要好，密封装置必须保持良好的密封性，以免造成工作液的流失，影响液压的保持
（2）结构要简单，全部密封结构所消耗饿金属材料要少，制造方便，不要求过高的加工精度和光洁度，制造费用低
（3）耐久性好，安装和拆卸方便
（4）摩擦阻力要小这个不但为了减少动力消耗，而且也可以减少柱塞表面和密封装置本身的磨损
3.
3.2密封件密封圈是一种是用最普遍，用来密封运动部件的元件，此设计采用Yx型轴用密封圈，属于自禁式密封，该密封形式密封性能在高压下效果良好该密封圈的结构尺寸如图3-2图3-2密封圈结构简图
3.4热板热板是平板硫化机的重要部件之一热板在硫化操作时作为加压及加热制品和模具之用，热板温度分布是否均匀，直接影响被硫化只凭的质量平板的工作面需经精细加工，要求平面平直光滑，使被硫化制品或模具与平板接触良好以保证制品或模具与平板接触良好，以保证硫化制品受压及加热均匀
3.
4.1材料热板材料选用，采用电加热，初定尺寸（3-16）式中—比热取—热板重量—最高工作前温度取—加热前温度取室温—加热时间取—热效率取所以
3.
4.2选择电热元件选用管状电加热器，它是一个管内放有金属电阻丝并在空隙部分紧密填满有良好导热性和绝缘性结晶氧化镁的金属管，它可以直接放在固定金属中作为加热元件，此处选择型电加热元件，每个功率为，共选六个，总功率为3kw，满足要求直径为，长，电压
3.
4.3安装方法在热板没钻一排等距离的横向孔道，为了安全，装接电线部分应装有罩盖平板内应装有温度继电器，一自动控制平板的工作温度图3-3热板结构简图
3.5活动平台活动平台与柱塞连接，当柱塞受液压而下降时，平台亦随之升降，当与上部横梁或热板接触则平台均匀受压，平台的变形会影响框式平板硫化机的精度
3.
5.1结构材料平台是铸铁件，设有加强筋及立柱的导向孔等其工作表面和立柱间的距离随加热平板的尺寸而定此设计采用但柱塞平板，当柱塞有立柱的导向孔，在加工立柱孔时，必须严格保持其轴线垂直于平台工作表面选取铸铁弯曲极限疲劳应安全系数取许用应力（3-17）弹性模量
3.
5.2平台负载荷及弯曲受力情况由于平台工作时在框板上自由滑动，故可简化成有两个自由支点的悬臂梁，受力长度为即热板长度，承受均布载荷，两支点间距为柱塞中径均布载荷可动平台的弯矩方程如下当x=
9.5时有最大弯距（2-18）（2-19）当时平台中心处弯矩为（3-20）受力分析如图3-4图3-4受力分析图
3.
5.3强度校核
（1）Ⅰ-Ⅰ截面——可动平台中心处，截面形状尺寸如图2-5图2-5可动平台Ⅰ-Ⅰ处截面简图截面形心位置（2-21）（3-22）截面惯性弯矩（3-23）抗弯截面模量（3-24）平台中心处截面应力（2-25）2II—II截面——柱塞中径处，截面形状尺寸如图所示图3-6可动平台II—II处截面简图
（3）图中的确定（3-26）截面行心位置（3-27）3-28截面惯性矩43-29抗弯截面模量3-30平台中心处截面应力3-31经校核两处应力均小于许用应力，所以安全可动平台中心处挠度单柱塞平台，当柱塞直径较小时，其力学模型可近似看作是在柱塞与平台连接的着力点处即柱塞半圆截面重心处为固定端的外伸是臂梁平台中部柱塞着力范围内七挠度为零平台悬边处挠度最大该处挠度应为平台重心处的挠度再加上重心处以外至悬边处的挠度增值这部分挠度增值通过变形的几何相似关系便可求的平台的挠度应尽量小，且不能超过工艺上对制品厚度的公差范围及厚度均匀度的要求3-32可动平台在工作时以热板全部用上为最危险，故不必校核最小模具产生的弯曲应力
3.6上横上横梁和底座的作用是用来承受平板硫化机加压时产生的作用力，这些零部件用立柱连接在一起，并形成一个坚固的封闭构架
3.
6.1材料选取弯曲极限应力安全系数取许用应力（3-33）
3.
6.2受力分析上横梁的结构受力情况如图3-7图3-7上横梁的结构及简图上横梁可以看作是一个自由放置在两个支点上受均布载荷的梁Ⅰ-Ⅰ及Ⅱ-Ⅱ截面为受力危险截面，平板硫化机运转时，由于载荷偏载，或立柱的螺母松紧不一，螺母松的立柱受力小，或其他立柱的载荷就会增加，出现这种现象就有可能导致上横梁的断裂
3.
6.3弯矩及弯曲应力上横梁受载荷时，沿中心载荷上的弯曲应力最大，危险截面取在中部加强筋的边缘，即Ⅰ-Ⅰ截面Ⅰ-Ⅰ截面强度计算最大弯矩为（3-34）其中Ⅰ-Ⅰ截面形状尺寸如图所示Ⅰ-Ⅰ截面形心位置（3-35）（3-36）截面惯性矩（3-37）图3-8上横梁Ⅰ-Ⅰ截面简图抗弯截面模量（3-38）故Ⅰ-Ⅰ截面处的最大弯曲应力为（3-39）
（2）Ⅱ-Ⅱ截面的强度计算两个侧板，每个侧板承担二分之一的公称吨位的力，侧板有螺母紧固与上横梁支持臂内，在拧紧螺母时会产生预紧力，在所承担的力上加上，则（3-40）Ⅱ-Ⅱ截面的弯矩与弯曲应力为（3-41）式中—立柱支持臂圆孔中心至Ⅱ-Ⅱ截面断面距离，Ⅱ-Ⅱ截面形状尺寸如图所示3-9图3-9上横梁截面简图截面型心位置（3-42）（3-43）截面惯性矩3-44抗弯截面模量3-45故截面处的最大弯曲应力为3-46所以安全，符合要求
3.
6.4上横梁最大挠度（在中部）3-46式中—材料的弹性模量，—Ⅰ-Ⅰ断面的惯性矩，—上横梁两立柱中心距，—上热板长度，所以综上所述，上横梁符合设计符合要求
3.7垫台
3.
7.1结构及尺寸图3-10垫台结构简图
3.
7.2材料选取取安全系数其许用应力（3-48）当工作缸和底座连成一体时，受力情况十分复杂，力的简化方法也比较多此时，计算机座时，只取剖面之上的抗弯断面模数，不包括缸体部分，此时作用于缸底的液压作用力通过缸壁传递到底座上部，是底座弯曲变形，根据壁厚容器的受力分析缸壁的轴向作用力沿壁厚均匀分布cm2（3-49）式中故（3-50）
3.8主机结构综述通过以上对主机各主要零部件的结构设计、计算及校核，可看出主机的整体结构现综述如下本机为电加热、框式双层平板硫化机液压缸才用下缸式，内装入柱塞工作缸的导向部分与柱塞要保证一定的配合，此配合间隙为H9/f9工作缸上内部有凹槽，内装Y型轴用氟橡胶制作柱塞上有垫台和可动平台，垫台与柱塞和工作缸都一定的配合，配合间隙为H9/f9，垫台与可动平台之间的配合亦为H9/f9上、下热板分别用螺栓与上横梁和可动平台连接热板内放有电热元件及控制加热温度的温度继电器，防止温度不当工作刚、上横梁用螺栓固定在框板上要保证上中下热板的平行度，以保证制品的厚度均匀性当油在油泵的作用下，以一定的压力通过油管进入油缸时，在油压带动下，柱塞和可动平台快速的上升与下降框板相对于平台起导向作用当上横梁与上热板贴紧时，柱塞在高压油作用下锁模，停止运动，热板开始加热，工作缸保压，从而完成制品的硫化反之，油缸带动其快速下降结论三个多月的毕业设计结束了，我不会忘记这难忘的几个月的时间在我徜徉书海查找资料的日子里，面对无数书本的罗列，最难忘的是每次找到资料时的激动和兴奋；亲手设计图纸的时间里，记忆最深的是每一步小小思路实现时那幸福的心情；为了说明书我曾赶稿到深夜，但看着亲手打出的一字一句，心里满满的只有喜悦毫无疲惫在这学期的设计中，我获得了许多知识，这是在平时的课堂上所学不到的脚踏实地、认真严谨、实事求是的学习态度，不怕困难、坚持不懈、吃苦耐劳的精神是我在这次设计中最大的收益我想这是一次意志的磨练，是对我实际能力的一次提升，也会对我未来的学习和工作有很大的帮助在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学在此更要感谢我的导师和专业老师，是你们的细心指导和关怀，使我能够顺利的完成毕业设计在我的学业和设计的研究工作中无不倾注着老师们辛勤的汗水和心血老师的严谨治学态度、渊博的知识、无私的奉献精神使我深受启迪随着毕业设计的完成，我的大学生活也即结束了，虽然舍不得这些可爱的老师和同学，但人生的路还很漫长，需要我去奋斗、去拼搏，在此，愿各位老师和即将奔向五湖四海的同学们能够实现自己的人生目标 致谢首先感谢学校给我们这次毕业设计的机会，感谢校图书馆的大力支持，感谢众多同学的热情帮助，感谢本次设计中提供装配图以及其他资料的工厂和个人感谢图书馆的老师和工作人员为我们提供查阅资料的便利，为了收集更多的有关平板硫化机设计方面的知识，我们花费了大量的时间在学校图书馆查阅有关橡胶工业的期刊、书籍和国内外的有关资料，在这里我要真心感谢我们的指导老师董老师的大力帮助，在他的帮助下，我在设计中遇到的疑点、难点全都解决了，受益匪浅，从董老师那里我学到了书本上学不到的知识董老师对我们严格要求，耐心指导，从老师身上看到了作为一名技术工作者为人处世的态度，对我们帮助很大在此由衷感谢这两年来教过我所有化工大学的老师，这次设计离不开你们的教诲，综合了两年所学到的知识！由于我的能力和经验有限，难免在设计中有的地方考虑不周，出现一些疏漏但是我相信有了这次的设计经历，在以后的工作中我更加能够灵活的运用知识，掌握方法，为今后的工作打下良好的基础，为社会做出自己的贡献！最后再次感谢学校领导、各位指导老师、图书馆工作人员，谢谢你们！参考文献
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