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×××雨水泵站土建及安装工程施工组织设计目录施工组织设计文字说明第1章编制依据及原则第2章工程概况第3章工程施工总体部署第4章劳动力安排计划第5章施工前期准备第6章主要的施工方法第7章排水及降水处理措施第8章深基坑地基处理措施第9章大体积砼浇筑的方案及措施第10章异形流道的施工方案及保证措施第11章确保工程质量的技术组织措施第12章确保安全生产、文明施工的技术组织措施第13章确保工期的技术组织措施第14章质量通病的防治措施第15章季节性施工措施附表(图)
1、拟投入的主要施工机械设备计划表
2、劳动力安排计划表
3、主要材料及设备进场计划表
4、合同付款计划表
5、施工进度网络图
6、施工总平面布置图附
6、项目部平面布置图
7、临时用地表
8、设备技术规格偏离表
9、基坑降水示意图施工组织设计文字说明第一章编制依据及原则
一、编制依据
(1)土建、水利及市政部分
1、《工程测量规范》GB50026-
932、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
20013、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-
20024、《建筑基坑支墙技术规范》JGJ120-
995、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-
20026、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-
20027、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
20028、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-
20029、《市政道路工程质量检验评定标准》GJJ1-
9010、《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-
8711、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ2-
9012、《市政排水管道工程质量检验评定标准》CJJ3-
9013、《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-
9614、《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-
9415、《防洪标准》GB50201-
9416、《水闸施工规范》SL27-
9117、《泵送砼施工技术规程》YBJ220-
9018、建设部1992年颁发的《市政工程检验评定标准》
19、建设部1995年颁发的《市政工程质量检验评定标准补充规定》
20、鄂建
[1994]179文件《市政工程技术资料管理规定》21.其他技术规范
(2)设备采购及安装部分
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-
972、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-
983、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-
944、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-
985、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-
986、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-
987、《建筑电气安装工程质量验收规范》GB50303-
20028、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-
919、《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96
二、编制原则
1、遵守招标合同文件各项条款要求,全面响应招标文件
2、严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准
3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适应性、安全可兼性
4、实施项目法管理,通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案信息、时间与空间条件的优化处置,实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标效果
5、一切忠于业主、一切服务于业主强化精品意识,向业主交一项优质、价廉的工程第二章工程概况
1、工程简介
1、工程总说明×××雨水泵站位于×××工业新区观岑公路南港桥处,负担×××城区的排涝任务泵站设计为5台10KV630KW高压同步电动机机组,设计单机流量为
7.5立方米/秒泵站供电按一级负荷供电,由双10KV电源供电全泵站电气系统由10KV高压系统、励磁系统、继电保护系统、温度保护系统、自动控制系统、辅助风、油、水系统、真空破坏系统、视频监测系统、水文监测系统等分系统组成高压系统采用KYN小车式柜体、ZN63A-12真空断路器结构;励磁系统采用双机热备份IGBT高频开关直流电源;继电保护系统采用微机自整定继电保护系统;控制系统采用PLC可编程控制器,泵站设计为全自动控制,也可手动控制泵站主要由主体泵房、节制闸、拦污栅桥、变电站、控制中心等功能建筑组成,其中泵房结构(包括进水池和出水池)、节制闸、拦污栅桥采用钢筋混凝土结构附房的基础为沉管灌注桩,其上部结构为砖混结构
2、泵站服务区域及设计规模×××城区(30km2)雨水、排水流量90m3/s,×××城区×××国道以南(34km2)农田区雨水、排水流量
27.2m3/s,工业新区(28km2)雨水、排水流量
84.2m3/s,高速公路以北农作区(9km2)雨水、排水流量
7.3m3/s,总排水面积101km2×××城区雨水和×××北片农田雨水将通过白水滩等调蓄水体控制其排入×××渠的流量不大于20m/s,工业新区雨水及高速公路以北的农田区雨水通过调蓄可将其排入×××渠的流量削减为10m3/s,泵站上游×××渠排水总流量通过调蓄可控制在30m3/s,
3、泵站主要技术参数1)内渠水位最高水位
29.70M现状内涝水位最高运行水位
26.70M启排水位最低运行水位
25.80M停泵水位平均水位
26.25M设计水位
26.25M2)外渠水位最高防洪水位
29.70M最高运行水位
29.70M最低运行水位
26.70M停泵水位平均运行水位
28.20M设计水位
29.47M3)特征净扬程设计净扬程
3.22M最高净扬程
3.90M最低净扬程0M平均净扬程
1.95M4)各种工作扬程设计扬程
5.67M最高扬程
6.35M(机组启动翻过驼峰间最大扬程
6.8M)最低扬程
2.45M工作扬程
4.40M
2、现场地形地貌拟建场区位于×××路南港桥,东距南港桥146米,西接×××渠,南依×××河,北靠×××,最大高差
6.63米场区地貌单元属长江北岸埯埋Ⅱ级阶地的冲沟边缘
3、工程特点工程量大、工期紧、技术复杂
1、工程量大×××渠雨水泵站主泵房土建工程量非常大,它由进水池、泵房、出水池以及附房四部分组成其土方开挖量、钢筋用量大,以及主泵房底板和下部结构的现浇混凝土量很大
2、工期紧从工程实际的工程量上来看,涉及到土建、水利、市政和设备供安的方面,期间还要经历不同季候条件的影响,相对于只有240天工期,施工时间紧迫
3、技术复杂由于本次泵站施工过程中,深基坑开挖面积大且地基情况差,地表层含水量大,要采用粉喷桩的方式对基坑地基进行加固,另外在基坑开挖过程中要采用打土钉、帷幕等方式对基坑壁进行保护主泵房的底板基础挖至设计底标高到底板、泵房下部钢筋混凝土结构以及节制闸的底板基础施工后的两周时间内,是工程的安全与成败的关键,要保证工程结构与施工安全,深井降水是不间断的运行的在本次工程中,泵房的底板、下部结构等部位的大体积砼浇筑量大,且施工部位的抗震防渗等施工要求高,结构复杂,因此,在大体积混凝土施工中的温度控制和材料选择就成为了施工中的重点另外,在本次主泵房的进出水流道是异形,其支模施工工艺将是技术难点根据上述工程特点,我公司在组织施工过程中,将克服各种不利条件,以饱满的精神,拼搏求实的工作作风,创一流的管理水平、一流的工程质量,一流的工程速度,以优良工程为目标,顺利完成×××渠雨水泵站土建及安装工程的建设任务第三章工程施工总体部署
1、施工总目标1.施工工期240天2.施工质量优良工程3.施工安全无死亡、重伤事故
2、施工总体部署的指导思想针对工程的特点,为保证工期和质量,我单位精心组织,科学管理,严格执行合同,严格按有关规范施工,按照施工组织设计的要求及投标书的承诺,投入足够的管理力量及施工人员、机械设备和资金施工总部署的指导思想是“突出重点、统筹兼顾、精心组织、确保工期、争创优质”
3、施工总体形象进度安排1.技术准备1现场准备开工前做好场地桩位的基础及护桩工作,做好桩记录,做好土方调配计划2内业准备a.组织技术施工人员认真阅图,学习规范标准和招标文件b.施工前进行技术交底;c.根据图纸编制材料总计划和月度计划;d.建立健全各项规章制度3)施工测量根据设计交底提供的桩位和坐标,在施工范围内放出轴线桩、交汇桩2.施工进度计划安排1)本工程的工期为240天,为保证工程按期完工,首先必须合理紧凑地安排各分项工程的施工为此,我公司所组建的项目经理部将组织各支施工作业队伍在本标段不同部位协调作业,流水施工,以保证工程的按期完成2)具体工程施工时间安排a.施工准备阶段平整场地、建立项目部,铺设施工便道,开挖临时排水沟,计划历时15天;b.全面施工阶段主体泵房、节制闸、拦污栅桥、渠堤护底护坡施工以及相关附属工程的施工和设备采购、安装调试,计划历时220天;c.工程收尾阶段清理现场、机械退场、人员离场,计划历时5天(具体计划详见施工计划网络图)
4、施工现场组织机构图公司成立项目经理部全面负责组织指挥施工生产,协调内外关系,确保实施安全、质量和工期目标项目经理部组织机构如下现场机构设置框图
五、施工总平面布置1.施工总平面图布置原则1)按招标文件的要求进行现场设施规划2)充分利用场区已有场地、道路、房屋、水电等设施,本着节省、便利、就近,不影响环境及现有设施使用的原则进行施工场地布置3)为实现工程总进度目标,保证主体工程,关键线路上的项目按期或提前完成,现场布置给予重点考虑和优先安排2.项目部设在×××渠以南的施工空地上项目部内的临时用房采用红砖砌筑石棉瓦屋面在项目部的场区规划上,考虑到文明施工管理,生产和生活区分开,以项目部办公室为中心,生产、生活区在其前后布置,具体临时设施分布详见项目部平面布置图进出生产区的道路进行硬化,砂石料堆场应做2%的泄水坡,场地表面、搅拌站地面进行硬化周边排水沟应畅通,总排水口修筑沉淀池,所有污水排出应经过沉淀3.生产区的组成及分区生产区将根据施工需要分为6个功能区进行布置生活区另设A作业施工区,包括电焊机房、配电房等,特点是施工作业面比较集中B金属加工区,包括非标制作场地、机加车间等,主要用来加工非标金属件和部分金属切削件C材料堆放区,包括室内仓库、露天材料堆场等D现场办公室E班组工具房F动力设施,包括施工用临时用水、用电线路设施4.根据施工现场实际情况,为了便于材料运输和施工方便,将拌和场以及小型机械停放区设在项目部生产区内,其他大型施工机械设备在不影响施工正常进行的情况下随机停放在施工区域内5.施工用电需与供电部门协商、搭接原闸动力和照明线路接口的处理办法开工前,由我项目经理部与建设单位和供电部门联系,提供一条施工专用线路,由项目经理部沿线布置供电线路连通各施工点同时我项目经理部在施工现场自己配备一台75千瓦和一台120千瓦的发电机组,以备突然停电或是用电高峰期的不时之需,以保证施工用电6.施工用水可直接抽取渠道内的水化验确定后使用生活用水直接市政自来水7.详见施工总平面布置图
六、主要机械设备、材料计划及质量性能1.根据进度计划和保证质量的要求,以机械施工为主,人工为辅的原则组织施工机械设备土石方挖运采用挖掘机和自卸汽车,推平碾压采用推土机和压路机配合本工程涉及管道、仪表、电气和设备,按施工部署要求,必须确保施工进度和质量为此,应尽可能地提高机械化施工和综合施工能力(主要机械设备详见机械设备表)
2.本工程涉及管道、仪表、电气和设备,按施工部署要求,必须确保施工进度和质量为此,应尽可能地提高机械化施工和综合施工能力
3.材料供应1)本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查,不合格材料一律不得进入施工现场2)我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划,各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场,并按指定的材料堆放点堆放同时做好材料的保护工作,以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象3)材料计划详见材料计划表(安装设备性能严格符合招标文件要求)
3.砂卵石质量性能要求项目技术要求颗粒级配筛孔尺寸(mm)方孔圆孔
0.
160.
3150.
631.
252.
505.00累计筛余量Ⅰ区100-9095-8085-7165-3535-510-0Ⅱ区100-9092-7070-4150-1025-010-0Ⅲ区100-9085-5540-1625-1015-010-0泥土杂物含量(冲洗法)≤3%硫化物和硫酸盐含量(折算为SO3)≤1%有机物质含量(比色法)颜色不应深于标准溶液的颜色其它杂物不得混有石灰、煤渣、草根等其它杂物砂的技术要求砾石技术要求项目技术要求颗粒级配筛孔尺寸(MM)(园孔筛)4020105累计筛余量(%)0-530-6575-9095-100空隙率(%)≤45软弱颗粒含量(%)≤5针片状颗粒含量(%)≤15泥土杂物含量(冲洗法)≤1硫化物及硫酸盐含量(折算为SO3)≤1有机物质含量(比色法)颜色不深于标准溶液的颜色其它杂物≥3级第四章劳动力安排计划
一、根据进度计划科学组织合理安排使用劳动力除经理部管理人员外其余两个作业队管理人员及操作人员均实行动态管理,采用相对稳定的管理办法,管理人员需要时即调入,施工完成后即撤走施工准备阶段拟投入劳力150人/日,施工高峰期投入劳力535人/日详见劳动力安排计划表
二、劳动力投入保证措施
1、选择信誉好、实力强的施工作业队伍,根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划,针对现场施工情况,编制切合实际的阶段性劳动力需用计划,并及时将劳动力需用计划传递至劳务分包单位
2、在与各施工班组的合同中明确约定必须按我单位的劳动力计划提供足够的劳动力,并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施;同时,合同中特别约定保证足够劳动力的经济奖罚措施
3、新进场工人必须考核合格后才能上岗,保证工人技术素质和熟练程度,素质差、技术生疏的工人坚决更换第五章施工前期准备为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成根据本工程特点,做好施工前准备工作,科学组织,精心安排、计划在先,保证施工中各项工作的顺利开展
1、施工前组织有关单位做好现场交接工作,布设施工用电线路,用水管线和临建设施
2、做好图纸会审工作,组织工程技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,全面掌握施工图纸内容,检查多专业管线的位置是否正确,提出方便施工的合理化建议
3、根据本工程的具体情况,编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案,重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施,以利于有效地指导现场施工
4、做好技术交底工作,在工程开工前,公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底,内容是施工组织设计,风雨季施工措施等,项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底,重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面,交底必须细致齐全,并应结合具体操作部位,关键部位和施工难点的质量要求,操作要点,安全要求等进行详细的交底
5、及时编制施工预算,充分反映工程所需的各种费用,材料、劳动力等,有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展
6、施工顺序安排施工准备阶段,主要是平整场地,开挖临时排水沟、围堰,搭建临时设施,设立混凝土搅拌场、接通施工、生活、生产用电源、水源,做好施工现场文明措施做好施工测量、定位放样工作
7、测量定位进场后熟悉图纸,了解设计平面位置和各相关标高,根据规划设计院放出的中心线控制桩及水准点放样定位组织技术人员按设计中心线控制桩加桩及引桩,引桩应设在管道施工无影响的一边核对永久水准点,建立临时水准点,临时水准点每100m左右设置一个埋深不能小于1m,外围应做护栏和标记施放施工边线,应根据实测地面高程计算出坑深、放坡后上沿宽度,用白灰放出建(构)筑物边线凡测放的桩位和标高,各施工作业区域应做到有放必复,避免因测量误差而返工,影响工程的进展测放的中心桩和引测的水准点应以书面形式交请监理工程师复测认可,方可在施工时应用相邻的临时水准点,应经常校核,发现超标误差后,应及时汇报监理工程师,不得擅自改动
8、临时道路主要是在现有南北渠西岸的土路基的基础上铺筑5米宽的临时路面通向施工现场
9、临时排水沟根据工程量大、工期紧等实际工程特点,为对主泵房、节制闸和拦污栅桥顺利施工,在×××渠南岸开挖一条临时排水沟将渠内的水临时排放至南北渠,沟底宽
5.0米,在排水沟两侧修筑高于现状地面
1.5米的土堤,未不使通往施工地的临时道路被排水沟截断,再在南北渠西岸埋箱涵,使临时排水沟与南北渠相通
10、围堰为使泵站的土建部分能在无水情况下施工作业,在×××渠上主泵房和拦污栅桥的上下游分别在枯水期和汛期分别做两道围堰第六章主要的施工方法
一、基坑开挖本工程有三个独立的基坑,主泵房、拦污栅和节制闸其中,主泵房和拦污格栅分别位于×××渠中的下游和上游,两侧为×××渠堤,渠堤肩距基坑20M,堤顶高程
30.5M,堤顶宽
5.0M,紧贴堤内有鱼塘,三个基坑周围无其它重要建筑物可能对基坑造成影响的是渠堤和鱼塘,节制闸位于主要房南侧的渠右岸,堤肩距基坑边
25.0M,堤顶高程
30.4M,南北渠距基坑
20.0M,南面主高程
27.3M
1、基坑开挖方案由于周边环境条件和地质条件允许,基本思路是放坡开挖方案
(1)主泵房和拦污栅工程1)基坑上下游无任何有影响的建筑,完全可以采取放坡方案,渠底淤泥具流动性,因此,应将淤泥清除后,采用放坡处理,坡比按
11.52)基坑北侧主要受影响的是右岸渠堤,该泵堤是永久性工程,基坑开挖后,从渠肩至坑底的坡比为
11.5M,从放坡的角度看,边坡稳定,考虑到右岸为主要工程活动通道,同时预防干塘对边坡的影响因此,对右岸边坡进行适当防护为宜方案是从洪水位以下至坑底采用挂网锚喷,并加设一道帷幕,锚喷以上设马道3)基坑南侧主要受影响是右岸渠堤,该渠堤工程后还要进行整修稍有影响问题不大因此,该边亦采用放坡处理
(2)节制闸基坑四周按
11.5放坡,距渠堤脚下还有至少
5.0M,如果施工能确保在汛前完成,采用放坡处理是安全而经济的,放坡坡比
11.2~
11.
52、基坑特点
(1)基坑开挖面积大,深度深根据设计总体平面布置,三座构筑物基本联成一体,因此整个基坑开挖面积大,且深度深达
11.4M
(2)基坑暴露、深井设备使用时间长根据基坑开挖和结构施工工作量,以及结构施工流程,基坑边坡保持时间及深井设备使用时间长,因此井点系统及基坑边施工必须严格按操作规程实施
(3)雨季开挖施工整个施工过程必须做好施工地区的排水系统和基坑排水措施
3、基坑开挖及技术措施
(1)开挖程序根据本工程的工期要求及总进度安排,基坑开挖分为以主泵房、拦污栅桥和节制闸为中心的3个挖土区,每个区第一次开挖到高程
27.6,坡度为
11.5,然后进行深井降水施工,第二次开挖到到设计要求的标高坡度
11.5
(2)基坑施工主要措施1)土钉施工a.制锚土钉主筋体采用Ф20Ⅱ级螺纹钢筋b.开挖土钉支护的特点是边坡开挖边支护为了保证基坑边壁在开挖过程中土体应力场和应变场不产生过大变化因此,对土方开挖有严格要求,挖土必须分层开挖,层厚为2M左右(即锚杆排距),段长一般不大于30M,本工程不分段,不允许超挖,不允许上层喷射砼面层和注浆体尚未达到一定程度时就开挖下层,以免造成边壁坍塌不开挖处,可进行适当处理后直接注浆c.钻孔机械成孔和洛阳铲成孔相结合d.注浆一般为底部注浆,仰角也时可为口部注浆e.修坡面注浆后进行修整坡面;定点、放线确保坡面平整,应严格控制坡面到坑底墙体距离f.编网及焊接网筋Ф6@200×200g.喷射砼护面钢筋网片和锚杆头焊接好以后,立即进行喷砼作业喷射时,喷枪距作业面控制在
1.5-2M距离,水灰比、所用材料必须符合设计要求喷射混凝土的程序是,混凝土喷射机将水泥砂石料、添加剂均匀通过管路,用风压送到作业面h.开挖下层开挖下层土方时间与土层喷射砼面层强度、注浆强度、地质条件边壁位移量有关,一般上层砼面层喷射24小后方可进行下层开打挖2)帷幕施工a.深层搅拌法的施工程序为深层搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序b.场地应先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大石块、树根和生活垃圾等),场子地低洼处用粘性土料回填夯实,不得用杂填土回填c.施工前,应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数,并根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比d.施工时,先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通,开动电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重,以
0.38-
0.75M/Min的速度沉至要求加固深度;再以
0.3-
0.5M/Min的均匀速度提起搅拌机,与此同时开动砂浆泵将砂浆从深层搅拌中心管不断压入水中,由搅拌叶片浆水泥浆与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷浆直到提至地面(近地面开挖部位不喷浆,便于挖土),即完成一次搅拌过程用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升,即完成一根柱状加固体,外形呈“8”字形,一根接一根,相搭接宽度不宜大于10MM,以增加其整体性,即成壁状加固体,几个壁状加固体连成一片,即成块状e.施工中固化剂就严格按要求预定的配经拌制,并应有防离析措施起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度成桩要控制搅拌机的提升速度和次数,使连续均匀,以控制注浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必须连续f.搅拌机预搅下沉时,不宜冲水,当遇到较硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响g.每天加固完毕,应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道,以备再用
(3)基坑稳定的监测措施a.坡顶位移监测坡顶位移包括水平位移和坡顶周围30MM范围内的垂直位称坡顶位移是由开挖卸载和降水引起,当水平位移超过一定数值时,位移速率急速增长,地表裂缝宽度迅速增加,这意味着边坡滑动开始,当出现这种基坑失稳前兆时,应停止继续向深处开挖,并进行顶板卸荷或坡脚压载以控制失稳形势,以后在采取在必要的加固措施后方可继续向深处开挖坡顶土体沉降是反映深基坑周围土体稳定的另一个较为敏感与直观的量量测标志点必须在基坑施工之前就埋置好,以确保监测数据的完整b.基坑底隆起的监控放坡基坑开挖,由于土体卸载,在基坑底部必然引起隆起,为了及时发现坑底失稳征兆,必须进行坑底隆起监测以上监测措施必须每天由专业监测人员量测、记录
二、基础施工
1、桩基础施工主泵房的南北两侧的附房基础采用沉管灌注桩,其泵房、节制闸的地基以及格栅桥的堤岸加固采用粉喷桩(其施工措施详见后序《深基坑地基处理措施》章节)
(1)沉管振动施工的施工准备作好现场勘探,了解周围建筑物以及地面上、下有可能影响施工的障碍物,重点调查清楚地下管道,并作好平整场地,搭设临时设备,布置好发电机、砼搅拌机,完成其安装调试安装好施工水源组织人员办理好红线交接,根据施工图完成放桩位线,挖桩窝、埋桩尖组织桩机进场、就位、试机根据设计图纸、地质报告等,编制施工组织设计,并参加图纸会审编制各种材料计划,组织水泥、钢筋、砂、石料的各项试验及进场验收,完成砼配合比试验桩机进场——桩机安装测量,埋桩尖——打试桩——正式施工桩本工程采用振动沉管桩施工,采用灌砼封管,再振动下沉的方法,沉管时,先静压使桩管下沉3-5M,再振动十分钟沉管下以桩长与贯入度双控为准拔管时,每分钟要求控制在
0.8M,砼要一直灌至地面
(2)质量措施严格执行施工规范,施工中,打桩记录、资料整理、材料供应、桩机操作都要专人操作每根桩施打前灌至管高度的
1.60M左右的封管砼,然后再开锤,桩基沉管施工中严格执行双挖,沉桩电流≥95A,并抬机桩尖要有产品合格证,水泥、钢筋除有出厂合格证外,还应经试验合格后方可使用砂、石料应有验收合格证砼坍落度控制在8-10CM,充盈系数>
1.15拔管之前,先开锤振动5-10秒,再边拔边振,拔管速度不应大于
0.8/s对饱和水的软土区域,拔管速度要放慢,且每上拔1-2M,停管稍振动5-10秒及时做好桩基施工的技术资料,对于打桩过程中出现的异常现象,应及时向有关部门反映,及时处理灌注桩的砼必须灌至地面,桩管处部附着泥土要清除干净雨天施工时,一般小雨采取遮挡措施,并适当调整砼配合比;中雨以上,或小雨时间超过4小时,应力暂停施工钢筋笼制作及安装1)钢筋骨架的制作应符合设计要求和规范要求;2)分段制作,确保不变形,接头错开;3)在骨架外侧设置控制保护层厚度的耳筋,其间距竖向为2m,横向四周不得少于4处,骨架顶端设置吊环
2、承台施工砼承台采用地胎膜,即底模为砼垫层,侧模采用14MM厚竹夹板钉加劲木枋,60×80@300,其支撑采用钢管脚手架与坑壁连接加固
(1)模板砼条形基础梁、采用地胎膜,即底模为砼垫层,侧模采用14MM厚竹夹板钉加劲枋60×80@300,其支撑采用钢管脚手与坑壁连接加固
(2)钢筋钢筋进场必须有出厂合格证、外观检查时表面不得有裂缝、结疤和折叠,本工程钢筋必须分批验收每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60T,对每批钢筋都要进行抽样检查,在抽样时要断掉端头500MM,再取样经送检试验合格后方可使用本工程钢筋全部采用对焊、搭接焊电焊工应先做对焊、搭接焊的试件送检经试验合格后才能开机生产基础梁钢筋绑扎按常绑扎,箍弯钩叠处沿受剪力方向错开设置钢筋制作在现场进行,从翻样、断料、制作到现场绑扎看模,均由专业施工班组完成
(3)砼施工砼拌制砼拌制遵守投料顺序,搅拌时间2分钟以上;后台严格称重和及时清除大石头,并杜绝杂物混入,每2小时测一次塌落度及时调整用水量砼浇筑应从一端顺序向前浇捣,原则上不留施工缝,连续作业如必需留时,宜留置在前后檐墙下处,再次施工前,应清除界面浮浆,松动的石子,并扫水泥浆一道,然后界面首先浇筑12砂浆10-20MM后,再浇捣常规砼,且应注意界面处的振捣砼养护砼浇筑后12小时覆盖草袋浇水养护
三、主泵房的施工
1、底板大体积混凝土浇筑施工混凝土采用泵送浇筑混凝土浇筑施工如下
(1)准备工作混凝土浇筑前,应有足够的场地、材料、机具、人员以保证施工按时、连续进行场地混凝土道路,局部用砖渣铺设临时通道,并考虑砼输送管布设和砼拌和料的运输路线混凝土采用复合硅酸盐水泥、中粗砂、5-40MM的碎石,配合比设计需满足设计和规范的强度、性能要求,又能满足施工泵送要求
(2)混凝土输送管架设混凝土垂直输送管用脚手架(下接带止水板的角钢固定架,角钢固定架埋在待浇筑的混凝土中)固定,水平输送管采用角钢固定架搭设走道、铺钢跳板、架垫木,混凝土输送管防撞处加设草袋
(3)混凝土浇筑施工底板混凝土浇筑工艺流程清除淤泥和杂物→浇水湿润木吊模、混凝土垫层面→铺设混凝土输送管→进行检查→混凝土运送设备就位→连接混凝土输送管→检查场地、人员情况→运料车辆进场、开始浇筑混凝土→测定、控制混凝土坍落度、入模温度→分层振捣→底板混凝土水平输送管移位→重新就位后,浇筑混凝土,分层振捣→浇筑末层内衬混凝土,混凝土底板混凝土面抹平、压光施工过程如下1)清除淤泥和杂物清除钢筋笼内的电烛接头、扎丝等杂物;清理钢筋表面粘着的抽污、泥土和浮锈;进行水冲,交水排入集水井,用水泵排出2)浇水湿润木吊模、混凝土垫层面3)铺设混凝土输送管检查混凝土输送管内壁有无混凝土硬块、接头是否完好等然后连接混凝土输送管,上好卡箍,用脚手架钢管、钢跳板、木方、草袋铺垫固定好4)进行检查重点检查,模板、拉筋、钢筋、埋件、止水垫片、混凝土输送管、支撑系统5)连接混凝土输送管将全部混凝土运输车辆与混凝土输送管连接好,砼运送设备尽量靠近施工区域内侧,使施工通道昼宽敞6)检查场地、人员情况通过试行车,检查道路是否满足施工要求施工人员必须到位7)开始浇筑混凝土混凝土浇筑时,自由落差不超过2M,采用串筒,斜槽、溜管、软管等下料混凝土的供应必须保证泵能连接工作,泵送间歇时间不得超过1小时,泵送时受料斗内应有足够的混凝土,防止吸入空气形成阻塞泵送应连续进行,当混凝土供应不足或运转不正常时,可放慢压送速度,保持连续泵送,慢速泵送时间不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间为防止堵管,及时捡出喂料斗上的杂物8)测定、控制混凝土坍落度、入模温度坍落度不符合要求的混凝土及时退料9)分层振捣混凝土浇筑从南向北分层推进用插入式振动器振捣,振动捧头离开模板10CM,先当中后四周均匀振捣插点要求均匀排列,插眯间距不大于30CM,不漏振,避免碰撞钢筋、预埋件等,要求快插慢拔,均匀插入,顺序进行振捣时间要符合国家规范要求,振动区域应相互重合振捣器要求插入下层混凝土不小于50MM,并不得插入过深,以防破坏下层已经初凝的混凝土加强对钢筋密集部位和预埋件等部位的振捣振动倾斜混凝土表面时,由低处向高处移动,保证混凝土振实10)底板混凝土水平输送管移位混凝土水平输送管若需移位置时,暂停混凝土泵送拆装混凝土输送管,调整到串筒处,给出信号,重新下料11)重新就位后,浇筑混凝土,分层振捣,逐步推进12)用串筒和水平管配合浇筑未内衬混凝土对混凝土底板表面抹平、压光
(4)混凝土养生保证已浇筑好混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生裂缝,要求认真做好养护工作混凝土浇筑终凝后,在混凝土底板表面用塑料薄膜和草袋两层覆盖,在末段内衬侧面覆盖两层草袋进行养生及时浇水养护保持混凝土湿润养护期为20天
2、水泵层混凝土施工
(1)模板工程1)尽可能采用钢模板现场拼接组装,在洞口、插筋及边角处采用木模板支模时采用Ф12MM钢筋作为对拉螺栓,在墙板的对拉螺栓上焊止水板,对拉螺栓两侧垫小木块,拆模后取出木块,挂一漏万上防水沙浆2)支吊模时先用角钢焊接固定架,再进行支模预留孔采用木料和3MM钢板制成相应的形状进行安装3)预埋件和预留孔的安装均要定标高、放线,焊好固定架在固定架上定中心线,调整水平度后方可进行安装4)拉梁的底模支撑采用底模垫[12或[14槽钢过渡5)为防止混凝土产生裂缝,混凝土浇筑完14天,方可拆模拆模后,在池壁下部3M继续挂上两层草袋
(2)钢筋工程1)钢筋运入施工现场必须进行分类、清点,整齐堆放在指定的堆场,分批吊到卸料平台上,按顺序进行绑扎2)圈梁、墙板主筋与插筋搭接必须按设计要求或施工规范要求进行焊接大于或等于25MM直径的钢筋搭接也必须进行焊接3)墙板、平台板等钢筋绑扎时必须绑挂筋,马蹬钢筋或焊固定架,以保证钢筋的几何尺寸和位置4)下灰口和墙板上部平台外割断的钢筋必须恢复并焊接或绑扎,经检查合格后,方可封模板
(3)混凝土工程1)为控制混凝土裂缝,必须减少水泥水化热,还选用含泥量少,级配好的砂石料,必要时减水剂2)下料时,应设置漏斗、串筒确保下料高度不超过2M混凝土浇筑采用分层浇筑,每层厚度为400-500MM,由中间分别向南北两侧浇筑,随时排除泌水3)混凝土浇筑完后,混凝土表面必须进行二次压光混凝土必须用薄膜覆盖,再盖二层草袋,浇水养护由于池壁下部为新老混凝土浇筑结合处,应力大,为防止出现有害裂缝,在池壁离底部2-3M范围墙模板的横楞上,固定两层草袋,形成不易透风的围护层4)为减少昼夜温度变化对池壁的影响,在已搭好脚手架的外侧挂上竹笆以作遮阳5)要保证混凝土始终处于潮湿条件下养护
3、主泵房上部建筑施工泵房上部主体结构座落在泵房山墙上,上部为单跨排架结构,跨度近12M
(1)施工流程定位放线→现浇钢筋混凝土立柱→预制安装吊车装→现浇屋面板砌筑填充墙和现浇混凝土圈梁→浇筑通风井→门窗安装→制作屋面防水层→内外粉刷→地坪施工→零星工程
(2)施工准备工作1)复测现场尺寸及预留、预埋物件位置,场地清理2)根据设计布置和泵房井的轴线放样定线,并确定上部结构的施工标高,保证上部建筑的高度3)按照设计图进行预制行车梁4)立柱施工和吊装预制构件准备
(3)立柱制作根据放样确定排架立柱和抗风柱位置,进行施工制作排架立柱和抗风柱高度均为
20.89M,排架柱在高
16.49M处有“牛腿”,安装行车梁
(4)预制构件吊装1)待排架柱的混凝土强度达到100%后进行行车梁以及其它构件的吊装工作2)起吊设备停在主泵房的北侧,在吊装前必须在排架柱的“牛腿”上确定好中线位置和每跨的距离,预制构件也确定好中线位置和支承位置,每一预制构件就位后马上与立柱预埋铁焊接牢固,方可吊装下一预制构件
(5)砌筑填充墙及现浇钢筋混凝土圈梁
4、附房施工附房为南侧四层,北侧五层结构为
32.68以下为框架结构,以上为砖混结构其中砖混结构和剪力墙采用用Mu10实心砖、M5混合砂浆构造柱钢筋向下须伸入基础底板,向上至屋顶圈梁,构造柱与墙体连接时用2¢6@500,沿墙全高布置,墙应砌成马牙槎屋面做法平屋面,在钢筋砼屋面板上铺贴防水卷材地面做法为同质地砖,控制室为抗静电活动地板外墙装饰做法白色外墙涂料饰面和浅褐色玻化砖饰面内墙做法采用白色涂料,厨房卫生间为白色磁砖门窗做法蓝玻塑钢门窗
(1)基础阶段基础阶段施工顺序人工挖土方→验基槽→浇垫层→绑扎钢筋及支模→浇基础砼→砖基础砌筑→防潮层→±
0.00以下基础验收→回填土方土方开挖开挖基础时,要注意收听天气预报,切实做好现场的排水措施,同时防止雨水倒灌,尽量缩短验收时间,以免基槽受雨水及地下水浸泡太久,影响基底受力结构,挖土堆土置基槽边1M以外,基础放坡1:
0.5,工作操作面留30cm,基坑周边开排水沟,边沟宽20cm,明沟坡度2‰,四周及转弯角处设积水井,并用泥浆泵或潜水泵抽水,保证基底干燥,开挖结束后,会同建设单位、设计单位、监理单位进行基槽验收,符合设计和规范要求后方进行下道工序土方回填在墙体有一定的强度后进行,砌体两侧填土必须同时分层夯实,分层厚度控制在25cm,填土干容重控制在
1.48T/M3,严禁水中回填,并控制回填土的土质砖基础施工砌筑用材料必须符合设计要求,设皮数杆,放挂线,并严格控制砂浆质量和砂浆饱满度,按规定留置砂浆试块,砖基组砌形式,采用一顺一丁,砌墙前用水泥砂浆将基础找平砌筑时先试排砖,特别是与柱联结部位,按要求做好拉结联结点做法,并与已留置的柱插筋连接好,防潮层按设计要求设置,施工严格执行砌筑及规范标准附房上部钢筋砼施工基础采用木模板,固定采用6×8方模及钢管扣件作支撑木模模板安装严格按垫层上的弹线尺寸进行操作,对基础模板挂设,即要保证垂直位置的撑脚固定好(撑脚1只/边·M),又要控制好结拉控制轧及对拉撑点支撑固定好钢筋按抗震设防要求进行翻样、配料及制作、绑扎,严格按设计图纸及规范要求柱插筋必须用“井”钢管固定限位控制,并固定限位主筋的间距,在浇捣前充分作好准备工作,包括看模、看铁、看计量、看养护、看车道等专职工作的安排,浇捣过程中安排好浇捣程序,进行连续浇捣,不留施工缝
(2)主体阶段施工顺序弹线、复核→构造柱扎筋→砖墙砌筑→构造柱制模、砼浇筑→支模架搭设、安装屋面梁、板模板→扎屋面梁、板钢筋→浇屋面梁、板砼→拆模等流水作业A.模板工程柱子模板考虑在侧模留设门子洞,在2M高处设一道,以便于浇筑砼,柱根部支模前做好水泥砂浆带兜方找平,防止砼浇注时漏浆大梁模板支撑均采用钢管脚手架支承,梁底采用4cm木板,侧板采用九夹板模板,立杆间距为
1.2m,檩条采用
1.2m短钢管,间距为
0.6m-
0.8m,檩条所搁置的纵向长钢管下均设保险轧头,预防施工时集中荷载较大,引起扎头打滑而使梁底模向下挠曲现象发生,对于梁跨度大于4M时,梁底模应起拱,起拱高度按3‰计算,悬臂构件应按跨度的5‰起拱,且起拱高度不小于20mm现浇板支撑均采用钢管脚手架支撑,立杆间距为
1.2-
1.5M,檩条采用钢管及60×100的木龙骨,间距小于1M,支撑和横杆联结处设保险轧,防止模板下沉,支撑架系统按要求加设扫地杆和剪刀撑加固体系,并在梁下部支模架立杆加设保险轧,当板跨度较大时,板模起拱,起拱按2‰计算所用模板,安装前均刷油,每次刷油后,模板倒放一阵时间,以免支模时油迹沾粘钢筋,导致构件内在握裹力减少而影响结构为了使结构尺寸和建筑尺寸相吻合,特别在标高上,木工翻样时要事先考虑,同时针对每张木工翻样图施工员必须在班组施工前进行复核,复核无误后方可交给班组,防止留下后遗症而影响装饰工程模板施工时,由专职质量员进行复核,复核内容包括轴线尺寸截面尺寸标高,平整度、垂直度和模板的弧度等模板拆除按规范要求进行,现浇板结构跨度2M、≤8M时,砼强度≥75%,当跨度8M时,砼强度达到100%,大梁底模在上层砼未浇之前不得拆除,拆模的时间、部位、顺序由施工员通知班组,其它人不得指挥拆模B.钢筋工程分清主次梁关系,梁、板钢筋绑扎顺序主梁钢筋→次梁钢筋→板下层、上层钢筋→钢筋撑脚在绑扎时,按照主梁在下、次梁钢筋在上的原则进行,以及梁第一根箍筋位置距支座边缘50mm,梁第一根弯起钢筋的起点位置距支座边缘50mm屋面结构采用现浇钢筋砼梁板体系,板内下筋在支座搭接者伸入支座至梁边,板内上筋不得在支座处搭接其他钢筋加工措施与基础底板钢筋砼施工相同C.水电安装单位的预埋工程水电安装预埋、预留管、槽、孔、盒、洞密切配合土建施工,并给予埋留有足够的时间,砼浇筑前,必须逐项检查无误后方能进行下道工序施工D.砼浇筑工程砼浇筑顺序柱→梁→板,楼板顺着次梁方向浇筑砼浇筑和其他钢筋砼施工一样采用泵送其他措施相同砼拆模拆底模时,一定要先知道砼的强度值达到拆模要求时,方可进行,对侧、边模拆除时,要在保证构件棱角不破坏的情况下方可拆除,对特殊的装饰成角时,宜达到设计强度80%以上,方可拆除,挑沿、挑梁、雨篷等悬臂构件砼达到100%强度且上部墙及稳定荷载完成后方可拆除E.垂直运输垂直运输采用机械运输,采用一座吊篮,解决周转材料、模板、钢筋、砼、砖块、砂浆及主体材料的垂直运输F.架子工程外脚手架,均采用双排钢管脚手架,内墙脚手架采用钢管及竹脚手片等G.材料试验在工地由材料管理人员及质量管理人员负责对钢材、水泥、砂、石、砖块、砼、砂浆试块的采集,保管送检,并对工地用材质量进行动态管理,控制好配合比H.主体工程的尺寸控制在主体工程开始时,在建筑物的各角点以及中轴线上设置轴线控制点,用经纬仪逐层垂直投测,弹出直角控制线,利用控制投测点逐条按样测绘,控制点用盖板进行保护楼层浇筑水平度的控制在安装预埋完成、钢筋绑扎完毕,保护层垫层垫好,通过隐检验收后,砼浇筑前,设置好标高控制点,采用φ6短钢筋竖直焊于楼板钢筋上,再用水平测量楼层结构面标高,并在φ6短筋上划线标记,控制平整度,振捣后用括尺表面压光,保证砼浇筑后标高平整度误差不超过3mmI.砌体工程砌筑工艺流程找平→弹线→排砖→立皮数杆→砌筑砌体排列方法和要求砌体排列必须根据砖块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算皮数和排列,以保证砌体的尺寸,砌筑前试排砖,排列应按设计要求从室内±
0.00开始排列,采用一顺一丁砌筑形式本工程砌体砌筑强调注意以下几点铺底砌法应一致,即同一结构层铺底如果采用顺砖都用顺砖,用丁砖都用丁砖在施工中,因有柱体相隔,班组分段砌筑,相互不嫡系,铺底有顺有丁,砌出的墙体灰缝容易不一致
(3)装饰工程A.内墙、柱、顶棚粉刷施工内粉刷弹出墙轴线及控制线→砌施工墙洞→弹出地面斗方线→做墙面灰饼及冲筋→门樘安装→天棚粉刷(予埋暗管、管盒整修)→墙面粉刷顶棚抹灰水平控制采用+50线方法控制钢筋砼板顶棚抹灰前,先用清水湿润,喷刷SN粘结剂水泥浆一道,抹灰前应在四周墙上弹出水平线,先抹顶棚四周圈边,有利于保证顶棚平整,另外顶棚表面应顺直平,并压光压实,不应有抹纹和气泡,接搓不平等,顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线内墙抹灰水平控制线采用+50线方法来控制,抹灰前找好规矩,即四角规方,模线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙,踢脚板线再根据抹灰等级,先用托线板检查墙平整垂直度,大致决定抹灰厚度(最薄处不小于7mm),再在墙面的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆,遇到门窗口垛角处做灰饼)大小5cm见方,厚度以墙面平整垂直决定,然后根据两个灰饼用托线板或锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口),厚度以垂直为准,再以这些标准灰饼为依据进行冲竖筋和冲横筋相结合的办法具体做法是保留墙角的竖筋,如面积较大,每隔2米左右加一道竖筋;保留上、下两道横筋,取消中间一道横筋(一般做法为上中下三道横筋)这样,冲筋的工作量大了一些,但能保证抹灰的质量,需注意的冲筋前应先贴5cm见方的水泥砂浆灰饼;冲筋宽度应保持5cm一致;冲筋应顺直、平整;最下踢脚线处一道横筋应用水泥砂浆;冲筋后要注意养护而后可进行底层抹灰,一般抹灰分三次,以防止一次太厚,内外收水快慢不同,产生起鼓脱落遇到基层为砼的抹灰前先用界面剂水泥砂浆刮一遍面层一般选在底灰5-6成干时进行罩面后压光赶光柱子抹灰抹灰前做好基层处理工作,用SN界面剂水泥砂浆刮批一遍,成通线排柱在允许偏差范围,要统一调整柱的粉刷厚度,测饼护角后进入抹灰或贴面B.内墙和天棚涂料内墙及天棚涂料施工前,则先要把基层清理干净,基层要求平整,但又不宜太光滑,孔洞和不必要的沟槽提前进行修补,修补材料可采用107胶加水泥和适量水调成的腻子基础用腻子满批干燥后,用砂纸打磨平整;涂料采用滚涂施工,施工时在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动,直上直下,保证涂料厚度一致,色泽一致,质感一致;涂料使用前,按出厂说明书规定,开桶后搅拌均匀后使用刷第一遍涂料时应先上后下,分段分部进行,刷搓最好甩在阴角处,涂刷时应首尾连接,涂刷方向长短一致,由于涂料干燥较快,应勤蘸快刷,一般应先刷窗套、凸线,再刷大面,第一遍涂料成膜后即可刷第二道,涂刷方法同第一遍,要求涂层粘结牢固,不显刷痕施工时要顺着光线的方向进行,涂料不得任意稀释,最后一遍油漆不宜加催干剂,必须防止颠倒工序和不合理的抢工而造成打凿甩搓等现象发生,注意工序完成后的成品保护
四、节制闸施工
1、施工技术措施和工序主要技术措施
(1)浇注混凝土要加强侧向支撑来保证支模的稳定性
(2)为保证混凝土入模不产生离析现象,拟采用混凝土泵浇筑混凝土
(3)饰面工程严格按标准图号施作,所进原材料满足设计要求
(4)闸门安装前,结构中的预留、预埋等及时同闸门厂家沟通联系
(5)闸门启闭电器动力电缆要及时同设计联系以保证安全供电和启闭
(6)施工工序降水→基坑→开挖→钢筋加工→清底→浇筑混凝土垫层→浇筑钢筋混凝土平面基础→浇筑节制闸主体→土方回填→闸门安装→节制闸装饰→清理现场→竣工验收
(7)施工方法1)钢筋混凝土工程A.节制闸钢筋混凝土工程按照现行国家《钢筋混凝土工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准标准》、《地下防水工程施工及验收规范》、《市政工程质量检验评定标准》等执行B.本工程混凝土强度标号为C
30、S6C.模板模板要求平整洁净,模板高度要求允许误差为正负2MM,企口和凹槽的长度允许误差为1MM(a)支模使用直径20MM长度500MM铁撅打入基层固定,外侧铁撅间距为60CM,内侧间距为
1.2M(b)立模的平面位置与高程应符合设计要求并应支立准确稳固接头严密无离缝无错茬高低一致(c)模板支撑必须牢固,不得松动,跑模或下沉等现象(d)模板必须拼缝严密,不得漏浆,模内必须清洁,无杂物(e)凡需起拱的构件模板,其预留拱度和反拱应符合设计规定2)钢筋的加工及绑扎和其他钢筋工程相同3)钢筋混凝土的振捣(A)振捣器在每一部位振捣的连续时间应以拌合物停止下沉不再冒泡并泛出水泥砂浆为准,不许过振、漏振、要急插慢拔(B)振捣时应以人工找平,随时检查模板的松动、变形、下沉情况(C)顶板的人工抹面严格掌握时间,以增强抗磨强度,防止产生龟裂抹面为四遍,第一遍在平整完毕15分钟后进行第四遍在混凝土初凝状态进行(D)抹面施工中严禁洒水、撒干水泥、铺浆等方法找平4)施工缝的处理每步混凝土浇筑完毕后,应在表面做凹槽并使混凝土表面保持粗糙,进行下一步浇筑前先清理施工缝表面,剔除松动的骨料,为保证抗渗强度用水泥素浆处理
2、关键工序本工程的关键工序为混凝土浇筑,对其作出如下规定
(1)侧墙混凝土的灌注速度应对称均匀,高差不宜大于30cm,以防模板偏
(2)用钢模板作侧模时,混凝土除用振捣器振捣外,还宜用捣固铲顺模板进行插捣,至出浆为止,以防混凝土面出现气泡和鱼鳞状
(3)在灌注伸缩缝处的混凝土时,应细致操作,确保止水带的位置正确和与止水带相接的混凝土密实
(4)浇筑砼前应必须保证保护层的厚度,垫好垫块钢筋不得随意踩踏,碰撞
(5)无论是浇筑垫层还是主体都要严格按配合比施做,浇筑振捣,养护及试验均按国家标准要求进行
(6)浇筑前模内不得有泥土,砖石,木块等杂物对模板的缝隙和孔洞应予堵严;对木模板应浇水湿润,但不得有积水
(7)浇筑时,振捣棒坚持快插慢拔,防止漏振、重振
(8)混凝土浇筑中断时间如超过初凝时间必须作用在施工缝,施工缝采用凹槽,在混凝土初凝后终凝前将方木取出,继续浇筑时,应将表面洗刷干净,保持湿润,铺以砼同标号的水泥砂浆一层厚度
1.5厘米,然后继续浇筑
(9)浇筑混凝土时,要配备钢筋工和木工各两三个人,如发现问题要及时修理调整,要保证混凝土结构不得出现孔洞,露筋,缝隙夹渣,蜂窝等现象,表面要平整,洁净,顺直
(10)混凝土养护必须有专人负责,用草袋子复盖,并经常保持砼湿润,防止干风裂
五、拦污栅桥施工作为泵站的重要组成部分,在防止漂浮物及潜移物质进入泵站,确保泵站的安全运行方面起到了不可替代的作用拦污栅桥共有5个桥墩把栅桥分为6孔进水口,分别呈一字型并排布置为减少开挖量,进水口前缘方向应尽量平行等高线的方向拦污栅桥前半部为拦污栅进水口后半部即为栅桥桥体,桥墩上设置清污机轨道梁和连接桥通过栅桥与岸边道路连接桥墩基础开挖施工时,采用人工配合机械的方法开挖,在土质松软地段,避开雨季,基坑内积水要随时排干基坑开挖至设计标高,要复查核对基础地质条件,如遇地制质不良,承载力不足的地基,要通过设计采取措施据以施工桥基位于斜坡地面时,其基础埋入深度和距地面水平距离要同时符合规定要求采用倾斜基底时,要准确挖凿,不得用填补方法筑成斜面开挖至桥墩基础底高程时,随即进行钢筋混凝土施工,其施工方法与节制闸施工相同并作好栅桥下游的排水措施待栅桥桥面形成以后进行检测室的砌筑拦污栅为空间刚架与平台板的组合结构,常年在水流中浸泡,必然会产生一定的锈蚀,拦污栅发生锈蚀虽没有阻塞造成的后果严重,但锈蚀会导致拦污栅过水面积减少,增加水头损失,减小了水泵的过流能力,同时也影响了水泵的效率施工中要做好防腐措施
六、渠堤铺砌护底护坡施工
1、清淤方法挖掘机配以人工清淤至设计底脚高程复检边坡是否满足1:
1.5开挖采用整断面开挖,由坡上挖掘机装入运输车运往指定地点清淤至设计高程后,测定淤泥厚度小于50cm的全部清除回填碎石、大于50cm抛毛石处理
2、削坡机械开挖后,应进行二次放线测量,用人工进行细步处理好边坡、槽底并做好排水沟局部如有超挖部分(水位高)可回填碎石边坡宜开磴,回填灰土
3、渠堤护坡护底施工该分项工程护坡有三种结构形式浆砌毛石护坡、浆砌卵(片)石植草砖护坡和钢筋混凝土护坡,主要是采用砂浆砌毛石方法使用石料宜采用厚30CM以上的毛石砌筑,石料质地也应坚硬、新鲜,不得有剥落层或裂缝砌筑砂浆应用坚硬无风化的粗或中砂,勾缝使用洁净的中砂水泥宜用普通硅酸盐水泥砌筑必须有实验室出具的配合比通知单,配料要计量,抗压强度应符合设计要求和规范规定砌筑应坐浆分层,铺浆厚度3~5cm,边铺浆边砌石;砌缝用砂浆填充饱满,插捣密实,不得无浆直接贴靠;严禁先码块石再用砂浆灌缝;石墙基础、护坡齿脚第一层必须铺浆、卧砌,大面朝下砌筑要求上下错缝、内外搭接、大块封边(顶),不得有填心做法错缝小于8cm视为通缝砌体外露面应平整、美观;砌缝宽度2~4cm砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到
2.5kPa后方可继续施工施工前应将砌体表面浮渣清除干净,砌筑时避免振动下层砌体已终凝砂浆,不得再回收用于砌体勾缝前全面清缝,缝深约4cm并应清除浮渣,冲水湿润,勾缝应分次向缝内填塞密实勾缝应勾平缝,缝条应光洁、整齐,清晰美观,严禁勾假缝
七、设备安装工程施工
1、设备安装设备安装在×××渠雨水泵站工程的施工中,有决定性影响;而主要设备如高压轴流水泵等设备均为关键设备,这些设备安装质量的好坏将直接影响到生产,能否达到工艺的要求,这是设备安装的关键之关键,因此这也是我们施工中的重点之重泵房内设备、管道安装时吊装可用25t汽车吊
(1)设备安装通常步骤如下基础检查→放线→测标高→基础面垫铁位置找平→掏基础孔→设备运输→开箱检查→吊装就位→找正找平→基础地脚螺栓二次灌浆→养护期→设备精平→单机调试→运转
(2)设备安装的一般技术要求1)地脚螺栓a.地脚螺栓的光杆部分必须清洁无油污,必要时采用明火烧烤,清除油污,螺纹部分应涂油脂b.螺栓拧紧后,螺栓必须露出
1.5~5个螺距c.地脚螺栓与基础孔壁的距离应大于15mmd.地脚螺栓与孔底应留30~50mm的距离2垫铁a.每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁,在不影响二次灌浆的情况下,尽量靠近地脚螺栓b.相邻两组垫铁的间距一般为500mm,对承重较大的重型设备,其间距应为250mmc.斜垫铁必须成对使用,其斜度一般为1/20至1/10,对重心较高或振动较大的设备,采用1/20的斜度为宜d.每组垫铁应减少块数,一般不超过三块,摆放时,成对斜垫铁在上,平垫铁应放在下面e.配对的斜垫铁应接触平稳,其搭接接触长度不少于总长度的3/4,用
0.25kg手锤敲击每组垫铁,听声音应实在,且无松动现象,用
0.05mm塞尺检查不应塞入宽度的1/5f.设备找正找平后,垫铁应露出设备底座外缘,平垫铁应露出10~30mm,斜垫铁应露出10~50mm3灌浆a.设备在就位、找正找平后应及时灌浆,灌浆前应将基础孔内浇入少量的水,灌浆处应清洗干净,不得有油污物b.灌浆使用的碎石混凝土应比原基础的混凝土的标号高一个等级,浇灌时应捣固密实,并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的精度c.孔洞灌满后,其地面上的灌浆层不应小于25mmd.为使垫铁与设备底座地面、灌浆层的接触良好,也可以采用我公司常用的压浆工法施工e.灌浆完毕后,应将螺栓和设备上的砂浆清理干净,每天应进行浇水养护二次,养护期一般为7~12天,视气温的高低而定4设备的精平a.设备精调采用
0.02/1000的精密框式水平仪调校,应在设备的主要工作面或加工精度较高的表面以及支承滑动部件的导向面上进行b.精调选择点必须是纵向和横向,且间距不宜过大
(3)大型设备的吊装和运输1设备运输和吊装过程中,要加强防护措施,对钢丝绳的捆扎必须牢靠,选好重心位置,防止偏重心或滑落,造成人身及机械设备的伤害和损坏2在吊装和运输有锐角的设备时,必须采取防护措施,如在锐角处垫上半圆钢管,防止钢丝绳被锐角切断发生事故3所有吊件下,应严禁站人,在牵拉钢丝绳的夹角内也不得站人,吊装时由专人指挥,各负其责,发现不安全因素,必须立即向指挥者报告,即时处理,没有指挥者的命令,任何岗位出现故障或任何人不得擅自离开岗位4正式吊装前应进行试吊,试吊中检查全部机具,地锚受力情况,发现问题应先将工件放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正确后方可正式吊装5吊装时,任何人不得随同工件或吊装机具升降,特殊情况必须随同升降时,应采取可靠的安全措施,并经有关负责人批准6吊装作业区应设警戒线,并作明显标志,吊装工件时,严禁无关人员进入或通过4高压轴流水泵安装在安装时,用25t汽车吊车进行吊装,先安装泵的下部底座,再安装其它部分,在安装时不要破坏泵的外部防腐层,更不能损坏随水泵带来的动力电缆及监控电缆,不能损伤到电缆进线密封及接线盒水泵安装标准序号检查标准允许偏差(mm)1水泵平面位置±102水泵安装标高偏差±303水泵底座就位水平度(垂直度)偏差≤
0.2‰5格栅机安装格栅能机械地清除拦截下来的大于格栅栅条间距的渣物,主要由栅条、框架、链条、除污齿耙、电机、传动装置、机架、卸渣耙刷、控制箱及其他附属构件等组成驱动装置安装在机架顶部,驱动装置减速后,通过传动装置驱动链轮,链条在链轮的驱动下作回转运动,安装在链条上的除污齿耙也随之作回转运动,从而耙除格栅栏截的栅渣格栅机吊装时应平稳,防止碰撞变形,格栅安装从下往上装,确保格栅斜面与水平夹角为75°应保证其纵向垂直度偏差1‰,机座水平度偏差1‰,且在空载调试时调整使链条、除污齿耙、传动装置要调试好,不能有卡阻现象,上下运行要平稳,无异常跳动和噪声格栅机安装偏差应符合设计图样或制造厂的技术规定,除按上述通用要求安装外,还应符合下列要求1)安装后角度允许偏差为±10°;2)链条应调整到正常工作状态,驱动链轮与链条啮合便主动边拉紧,从动边下垂度应小于15mm;3)安装后应进行不少于30min的空转试验,试验过程中,不得出现有影响性能和安全质量问题的现象6方闸门安装设备到货后,清点数量,检查各部件质量,方闸板与门框应进行一次预装,检查止水结合间隙,间隙≯
0.01mm,特别是要检查导板、斜榫、密封条有无损坏情况,因闸门承受的水头高,门的受力大,而且止水要求很高,一定要确保设备质量和安装质量安装时,将门与门框拼成整体,用25t汽车吊进行吊装,固定在设计位置,浇二期砼,待砼强度达70%后,以门顶吊点吊启闭中心,安装启闭机,同心度控制在
0.05mm启闭机装好后,在无水情况下进行调试,从全关到全开位置,上下三次,运行平稳无卡死现象安装技术要求中心偏差≤5mm,标高偏差±5mm,闸体水平度、垂直度≤
0.5‰,拉杆垂直差≤2mm门框座安装先将门框吊入闸门井内,复测启闭机中心预留孔位置,放出闸门起吊中心线和安装高度;测量门框座的横向水平度和纵向垂直度,并调整至符合位置,偏差均应1‰,门框座的固定,采用上面吊、下面垫、四周撑的方式进行固定导轨闸门体安装待门框二次砼达到规定强度后,门框和门体组合件可进行整体吊装,连接导轨,确定基础螺栓的位置,土建配合灌浆固定启闭机和丝杆连接杆安装复测门体进吊中心定出启闭机定位中心,将丝杆旋入启闭机的铜螺母内,对准中心孔进行吊装,在门杆上安装好起吊连接杆,并套入中心轴导架,将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来,中间轴导架安装时,孔轴间隙应均匀,位置正确,基础螺栓连接牢固最后,配合电气安装,作好上下行程限位的调整,并在外螺丝杆导轨等部件上涂上润滑脂,作好保养
2、管道安装
(1)管道的安装步骤和要求1)安装流程钢制卷管的卷制→管道组件的检验包括阀门试压→支吊架的预制→钢管切割打坡口→分段组焊→检测→组装→试压2)管道的安装要求a.泵站内的配管应使管道在自然状态下与设备对口连接,以不影响机械设备的安装精度,这一点对水泵等机械设备尤为重要各种管内不应留有杂物,管内应清洗干净,为联动运转创造条件b.钢制卷管的同一节上的纵向焊缝不宜大于两道;两纵缝间距不宜小于200mm卷管组对时,两纵缝间距应大于100mm卷管对接焊缝的内壁错边量应附合下列规定,不宜超过壁厚的10%,且不大于2mmc.卷管的周长偏差及圆度偏差应附合下表规定公称直径800mm800—1200mm1700—2400mm周长偏差±5mm±7mm±11mm圆度偏差外径的1%且大于4mm4mm8mmd.卷管的校圆样板的弧长应为管周长的1/6—1/4,样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm,在卷管的加工过程中,应防止板材表面损伤对有严重伤痕的部分必须进行修磨,且修磨处的壁厚不得大于设计壁厚卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定,质量符合工业金属管道工程施工及验收规范中管道检验、检查和试验之规定e.管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定管道组成件的材质、规格、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用2管道的焊接1)焊接的工艺流程材质复检→焊接工艺试验→焊接准备→坡口加工清理→点焊固定→正式焊接→外观检查→压力试验2)焊接要求a焊接工程师必须熟悉本项目所用金属材料的各种性能,并制定出详细的焊接工艺卡b参加工程焊接的焊工必须经过培训,考试合格并取得劳动部门颁发的焊工合格证后,才能参加焊接工作c所有的焊缝外观平整,无漏焊、欠焊、裂纹咬肉、无明显的气孔、砂眼等现象,如发现以上现象应及时处理采取补救措施d管道焊接应按现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范进行管子或管体对口时,应做到内壁齐平,内壁错边量应符合焊接规范的要求
(3)管道的防腐、刷油1)防腐、刷油流程除锈→防腐→刷面漆→吊装安装保护2)管道防腐、刷油的要求a.管道在防腐、刷油时应将表面锈、污垢清理干净,能清晰显示出金属本色,钢制设备、管道、管件不得有伤痕、气孔、夹渣、重皮、严重腐蚀斑点;加工表面必须平整,表面局部凸凹不得超过2mm,设备、管子、管件表面的锐面、棱角应彻底打磨清理,表面光滑平整b.涂料应有制造厂的质量证明书,涂料种类、颜色,涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定,如无规定时涂漆应符合国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定c.涂漆施工宜在15~30℃的环境温度下进行,并应有相应的防火、防冻、防雨等措施d.层应均匀、颜色应一致涂膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷涂层应完整、无损坏、流淌涂层厚度应符合设计文件的规定e.防腐蚀工程结束后,在吊装和运输管子、管件时,不得碰撞和损伤,在使用前应妥善保管
3、电气安装
(1)控制柜安装1)基础做法a.基础槽钢直埋做法根据设计图控制柜排列顺序的基础进行测量划线,将型钢进行调直、除锈、下料钻孔、焊接框架在埋置型钢框架基础位置处,再测量出型钢的中心线、标高尺寸,并将型钢框架准确地放置在测量位置上,用水平尺找出误差每米不超过1mm,全长不超过5mm水平偏低时,可用铁片垫高,埋设的型钢再高出地表面10mm,水平调好后,可将型钢固定其固定方法有两种第一种一般是将型钢焊在混凝土地面的钢筋上;第二种方法是预埋铁件底座,再经过对型钢框架找平放正,将型钢框架焊在预埋铁上进行固定b.柜基接地一般型钢基础应可靠接地,做法是用扁钢将其与接地网焊接,接地不应少于两边,型钢两端各焊一扁钢与接地网相连焊接面为扁钢宽度的二倍,应三个棱边焊牢露出地面的型钢部分应涂防腐漆2)稳装控制柜a.根据设计图规定的配电柜编号顺序及基础周围尺寸,检查型钢基础尺寸与柜体尺寸吻合,符合规定用人力将柜体安放到安装位置b.用水平尺和磁吊线垂调整控制柜到正确位置顺序可先左后右,也可以先调中间一柜,然后向两侧分开调整c.成列柜各就各位后,先找正两端的柜,再从柜下至柜上三分之二高处的位置拉紧一条水平线,逐台进行调整,柜高度不一致时可以柜面为准进行调整d.调整找正时,可以采用
0.5mm钢垫片找平齐,每处垫片最多不应超过三片e.根据产品技术文件,柜体固定螺栓,孔径尺寸,可在基础型钢上划好固定位置进行开孔一般用电钻在型钢上钻孔,孔径为
16.2mm,可用M16镀锌螺栓固定f.在调整过程中,垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合现行国家施工验收规范规定但柜间缝隙不应大于3mm,不允许强行靠拢使控制柜产生应力变化g.控制柜就位找正,找平后,除柜体与基础型钢固定,柜体与柜体,柜体与侧档板均用镀锌螺栓连接固定h.柜体接地,每台柜单独与基础型钢连接,在柜体后面底部应有明显接地标志与接地网扁钢牢固连接螺栓压接处应注意螺栓直径,弹簧垫圈、平垫圈应按规定压接牢固可靠其接地螺栓不应小于M12如果不采用螺栓固定接地干线,也可采用焊接
(2)室外接线箱安装1)室外接线箱安装时应小心,不应伤及外壳的表面防腐膜,降低其防腐性能2)在安装时不能损坏箱门的密封圈,不应降低其密封性能,安装后应仔细检查封闭是否良好3)电缆穿管进入箱体接好线后,应用密封胶泥把间隙处封堵好,以防水、防潮、防尘
(3)电缆敷设1)工艺流程直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩电缆沿支架敷设→水平垂直敷设→挂标志牌→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌2)准备工作a.施工前应对电缆进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、损坏及漏油、渗油现象b.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验c.放电缆机具的安装采用机械放电缆时,应将机械选好放到适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好;人力放电缆时将滚轮提前安装好d.在支架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列,用表或图的方式划出来以防电缆的交叉和混乱3)电缆的搬运及支架架设a.电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚运,以免电缆松弛b.电缆支架的架设地点应选好,以敷设方便为准,一般应在电缆起止点附近为宜架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方4)直埋电缆敷设a.清除沟内杂物b.电缆敷设b-1缆敷设可用人力拉引或机械牵引采用机械牵引可用电动绞磨电缆敷设时,应注意电缆弯曲半径应符合规范要求b-2缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯,电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度c.铺砂盖砖c-1电缆敷设完毕、应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收c-2隐蔽工程验收合格,电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土,然后用砖或电缆盖板将电缆盖好,覆盖宽度应超过电缆两侧5cm使用电缆盖板时,盖板应指向受电方向d.回填土回填土前,再作隐蔽工程验收,合格后,应及时回填土并进行夯实e.埋标桩电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩直线段应适当加设标桩标桩露出地面以15cm为宜f.直埋电缆进出建筑物,室内过管口低于室外地面者,对其过管按设计或标准图册做防水处理5)电缆沿支架敷设a.水平敷设a-1敷设方法可用人力或机械牵引a-2电缆敷设时,应单层敷设,排列整齐不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准a-3不同等级电压的电缆应分层敷设a-4同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mmb.垂直敷设b-1垂直敷设,有条件的最好自上而下敷设敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施b-2自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮人力牵引敷设高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设b-3支架敷设时,支架距离不得大于
1.5米敷设时,应放一根立即卡固一根b-4电缆过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管用防火材料堵死6)挂标志牌a.标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固b.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级c.直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌d.沿支架、桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌
4、仪表安装
(1)电缆敷设1)电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试,并将测试结果记录保存应将动力和信号电缆分开敷设,保持安全距离,防止电磁干扰屏蔽电缆的敷设要保证屏蔽层不受损坏,屏蔽层单端接地且接地良好电缆敷设中的隐蔽工程,必须有完整的记录电缆两端必须挂标志牌电缆敷设及接线时应留有余量,接线时芯线上应套有号码管2)仪表、设备信号电缆穿管敷设在墙内采用钢管,地下预埋采用镀锌钢管,与介质有接触的采用不锈钢管3)电缆与就地仪表连接时,采用金属软管或挠性连接管做过度保护管4)在电缆桥架上敷设时,尽量远离高压动力电缆不同种类信号电缆同层敷设时,按信号种类用金属隔板及盖板隔离5)电缆的多余芯线在控制室一侧统一并连接地(防止干扰)6)所有穿管出口距地面
0.3米,户外加防水弯7)电缆在户外穿管埋设时,埋深距地面应保证700-1000mm深,应与工艺管线保持大于500mm距离,与热力管线保持大于1000mm距离,应作隐蔽记录8)电缆在户外穿管埋设距离大于30米时应考虑加电缆井9)管缆进出构筑物时应做防水处理并用耐腐耐火软填料密封空隙,同时符合有关规定
(2)二次回路配线及接线施工1)配线所采用的导线型号、规格应按设计要求,其相线的颜色应易于区分,相线与零线的颜色应不同,保护地线应采用黄绿相间的绝缘导线,零线宜采用淡兰色绝缘导线,在接线前应先校对线号,防止错接、漏接、线号标记应清晰、排列整齐2)每根电缆应制作电缆头,电缆头制作应一致,排列应整齐,电缆标志牌应注明电缆位号,电缆型号,起、止点3)在剖开导线绝缘层时,不应损坏芯线多股软线应加接头压接,接线应牢固
(3)一般自控设备安装1)设备现场开箱检查时,我方将派工程技术人员会同业主及有关方面人员一起进行开箱检查,严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书,作好检查记录,发现问题后将及时配合主业作好更换或索赔工作2)安装前认真消化施工图和仪表设备的技术资料,对每台仪表设备进行单体校验和性能检查,如耐压、绝缘、尺寸偏差等,向业主通报并配合其工作3)严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行仪表设备的安装调试仪表设备的安装可在工艺设备安装量完成70-80%后开始进行进场后首先开展的工作应该是取源部件的安装,特别是工艺管道上的取源部件的安装,如取源接头、取压接头及流量测量元件等取源点、取压点及流量检测元件的安装位置应满足设计要求,不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作4)因为本工程施工专业多,人员复杂,而仪表属于精密贵重的测量设备,因此应该注意仪表设备(含传感器、变送器)的安全,选择恰当的安装时间在仪表设备整体的安装前应首先作好准备工作,如配电缆保护管、制作安装仪表支架、安装仪表保护箱等工作在工艺设备、土建专业的安装工作基本结束后,现场人员比较有序的情况下,仪表自控系统或工艺系统联调前进行仪表设备安装5)隐蔽工程、接地工程均应认真做好施工及测试记录,接地体埋设深度和接地电阻值必须严格遵从设计要求,接地线连接紧密、焊缝平整、防腐良好隐蔽工程隐蔽前,应及时通知监理工程师进行验收检查,验收合格后方可进行隐蔽
(4)PLC柜与PLC系统施工1)PLC柜与PLC系统的安装,原则上由专业技术人员实施,采取防静电措施,严格执行操作规程2)PLC模块安装后,首先离线检查所有电源是否正常3)离线检查PLC程序,逐一检查模块功能及通讯总线、站号,设定及其它控制功能4)检查DI、DO、AI、AO接口,检查各路各类信号是否正确传输,应特别注意高电压的窜入(如220VAC信号),以免损坏模板5)上位机安装到位后,检查网络联接情况、上下位机之间的通讯情况、网络总线的安装及保护情况6)每个单项工程完工之后,均按有关标准自检,及时做好施工测试、自检记录,监理确认、同步制作竣工文件及竣工图,为工程验收做好准备7)仪表安装环境要保证良好的采光、通风,避免阳光的直接照射,不应受异常震动和冲击,要排除受到水、油、化学物资溅射或热源辐射的可能性8)水质仪表传感器的进水口出水口要用软管连接,不要用钢管硬性连接,以免损坏探头且不利于日常维护9)安装过程要轻拿轻放,严禁碰撞探头
(5)自控系统调试(含优化调试)优化调试在自控系统验收完后,系统正常运行后进行其主要内容为仪表参数优化正定、下位机应用软件运行参数优化正定、上位机应用软件优化和完善1)操作员面板调试前,将会同其他有关专业技术人员共同制定详细的联调大纲,并报业主及监理工程师批准根据我们的工作经验和体会,应全面充分地了解控制方案和须实现的控制功能要求,有必要首先将自控系统的设计目标及控制要求与供货商所提供的控制软件内容相比较、分析,提出合理意见,使控制软件合理、适用,满足生产工艺需要调试时将派出各专业技术人员进行系统联调2)调试前进一步认真阅读有关产品说明书,依据设计图纸及有关规范,精心组织调试并仔细检查安装接线是否正确,电源是否符合要求对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据,结合生产工艺实际要求,现场一一查对,认真调试,特别是对有关的控制逻辑关系、联锁保护等将给予格外重视,注重检测信号或对象是否与其控制命令相对应调试时要充分应用中断控制技术,当对某一设备发出控制指令时,及时检测其反馈信号,如等待数秒钟后仍收不到反馈信号,则立即发出报警信号,且使控制指令复位,保护设备,确保生产过程按预定方式正常运行3)在各仪表回路调试和各个电气控制回路调试包括模拟调试完毕的基础上,进行工段调试,完毕后再进行仪表自控系统联调系统联调是整个工程中最关键、最重要的一个环节,联调成功是整个泵站仪表自控系统投入正常运行的重要标志在联调过程中,将启动的相关程序,逐一检查各回路、状态、控制是否与现场实际工况一致根据现场反馈信号,及时检查现场仪表的运行状况,调整控制参数特别是对于模拟量回路调试,其信号的稳定与准确至关重要,直接影响控制效果因此对该类信号,要重点检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况,保证各环节各因素正确无误,并提高抗干扰能力对I/O模板、通讯模板及CPU模板等插拔时,须在断电下进行,不准带电插拔另外,为防止静电感应而损坏模板,安装调试时须用腕式静电抑制器进行操作,并将模板及人体上的静电完全放掉,确保模板安全可靠地运行4)应对电气操作或马达控制中心(MCC)的原理及柜内接线有一定的熟悉和了解,掌握电气控制(就地)与PLC控制(程控)之间的联系和区别,确保所有控制模式均能顺利实现届时,将邀请电气工程师、设备工程师、工艺工程师等给予支持和配合5)通过操作员面板,观察其各种动态画面和报警是否正确,报表打印功能是否正常,各工艺参数、设备状况等数据是否正确显示,控制命令、修改参数命令及各种工况的报警和联锁保护是否正常,能否按生产实际要求打印各种管理报表6)检查是否实现了所有的设计软件功能,如趋势图、报警一览表、生产工艺流程图(包括全厂和各工段工艺流程图)、棒(柱)状图,自动键控切换等方面是否正常7)通过系统联调,发现问题,修正程序,并及时与系统设计和软件设计专家讨论问题提出建议和修改方案必要时将扩展或完善原设计的程序控制功能,达到自控系统功能均能满足设计要求、并使仪表自控系统能正常连续运行的目的由于我们对E+H等外国公司的仪表产品在污水处理厂的应用情况和使用特点相当熟悉和了解,特别是对各类可编程序控制器及计算机系统网络有丰富的安装调试经验,这为我公司承担并完成本工程仪表自控系统实现控制功能在技术上得到了充分的保证8)调试期间将接受业主和监理工程师的指令要求和相关建议,并将完整的调试记录移交给业主,有利于泵站今后的日常维护,彻底免除业主的后顾之忧
5、系统调试
(1)总则1)概要a.为保证×××渠雨水泵站机电设备的安装质量,确保各系统达到设计要求的技术性能指标b.本工程的机电、监控设备安装,应按已批准的设计进行施工,其施工、调试及竣工验收应达到相关施工验收规范和质量检验评定标准的要求2)目的调试工作是机电设备安装工程中的一个重要环节,在从开始安装到系统开通前,往往存在着许多安装质量和设备性能等多方面的问题,均需通过调试,发现和排除因此调试工作是保证安装工程质量和设备质量能否达到设计技术要求和系统性能指标的必要手段3)单机检查或测试将运到工地现场的设备在安装之前根据相关设备安装质量标准和检验评定办法的有关条款对照设备供货合同中的技术指标,查看技术资料或对有关内容进行一些基本性能测试测试人员应全面熟悉设备的各项性能后方可进行测试单机检查或测试必须经过监理签字生效4)现场设备管路、线缆的检查和测试
①一般性检查从外部检查,用眼睛观察各类设备、管路、线路的安装情况,利用图纸对照实物观察其相互关系,判断联结是否正确a.范围内,并作好测量记录,经监理签字认可b.各紧固件联结部位检查,并作记录c.安全保护装置应可靠齐全d.各管路、线路的编号、路径、联结部位应与图纸相符e.检查各类电气设备的接线是否正确,接线排列是否合理、接线编号的标牌、编号是否正确、清晰,导线压接螺丝下是否有弹簧垫圈,联结是否紧固
②现场管路、线路的校验和测试a.管路应作试压,无泄漏符合技术要求,并作记录b.线路校验前应将回路中的设备接线端子打开,测量其电阻值判断回路是否正确,是否导通,并与原理图和施工图查对,并做好记录c.测试各回路的绝缘电阻,根据电压等级的不同,分别采取下列办法c-1电压等级在400V以下回路的绝缘电阻测试采用500V兆欧表,对导线与导线,导线对地、导线对屏蔽层的绝缘电阻进行分别测试,测试结果应填写在测试记录上c-2电压等级在6kV以上的电力电缆绝缘电阻和泄漏电流测试采用2500V兆欧表,并必须进行直流耐压试验,应对导线与导线,导线对地的绝缘进行测试,测试结果应有电气试验报告并经监理认可5)系统调试开通需具备的条件系统的调试开通应在系统安装结束,现场环境具备了开通条件时,还须具备下列资料a.各分部分项工程安装的自检报告b.各分部分项工程安装的监理签证c.单机检查或测试报告d.安装过程中的变更技术文件,要手续齐全e.应按设计要求和施工图核对已安装的设备、线路的规格、型号、数量是否相符f.制造厂商提供的产品说明书、调试资料、测试方法、工厂试验记录等技术文件g.根据合同提供的备件清单h.监理签证的安装技术记录i.系统调试人员名单系统开通调试负责人必须由有资格的人员担任,所有参加调试人员应职责明确、并应按照调试程序工作j.系统调试的计划6)系统的调试开通
①机械部分的调试及记录a.按照调试顺序先后关闭和打开系统的控制器件b.进行机械部分的试车和功能测试c.各项技术参数是否达到设计要求,不合格的部分应查出原因,重新调整
②气部分的调试及记录a.动力回路的测试a-1进线电源的电压、电流、相序a-2电机的电压、电流、温升、绝缘电阻;转速、噪声、振动b.控制回路的测试b-1控制回路的电源电压、电流、绝缘电阻b-2控制功能是否达到系统功能要求c.机、电联动调试c-1按照系统的技术性能指标,逐项进行测试,并作记录c-2按照系统的功能要求,逐项进行调试,并作记录c-3把各类设备在试运转阶段的测试数据,发生的故障和排除故障的方法及存在的问题逐一进行记录d.系统完成试运转阶段的调试,符合设计对系统功能和技术指标的要求,设备在连续无故障运行24h后,写出调试开通报告7)系统总调试
①系统总调试的前提系统总调试必须在各单项系统调试合格,各项系统功能,系统技术指标均符合设计要求的条件下进行a.系统总调试的内容a-1完成各单项系统上模拟屏的遥测、遥信、遥控信号的对位和精度调试a-2完成各单项系统之间相关联部分的控制功能调试及交互数据与中央计算机网络管理器、文件服务器的通讯开通a-3完成电力远动控制模式中变配电设备安全可靠的联锁控制功能的调试
②系统技术指标测试a.系统软件的技术指标测试及测试报告b.系统软件的功能测试及测试报告c.系统技术性能测试d.系统各项指标的评价8)调试结果及评价a.调试的结果可作为系统能否投入运行的依据,并在调试过程中记录调试步骤、调试方法、调试仪器、调试中发现的问题以及排除方法,各种数据的整定值等以此作为系统安装施工的技术资料,用以评定系统的安装是否已达到设计的技术性能指标和功能要求b.无论从安装前的设备单机检查、测试,还是安装过程中的测试、调整,无论各类设备在试车阶段的技术数据测试还是系统运行期间的调试,都必须认真做好调试记录,记录调试的全过程,并经监理签字认可这些调试记录是竣工资料的重要组成部分在工程验收时必须整理编写完毕,并由调试负责人签写结论性意见
(2)高压轴流水泵调试安装在泵房内5台高压轴流水泵,其特点是可以手动或电动控制调节叶片的角度以控制流量的大小,与其配套的有止回阀、闸阀、管路等1)调试前期准备a.主泵及其附属设施均已安装完毕,并经严格检查验收合格,有各种检查记录、签证b.水泵调节系统及电动闸阀进行单独试运转,并确认能正常运转c.与主要有关的各辅助系统调试2)试车的注意事项a.试车区域必须加围栏,试车人员凭出入证进入,无关人员一律不准入内b.主泵负载调试过程必须密切监视前池的水位变化,特别是利用闸门来调节出水池水位时,既要防止前池水位不低于设计最低水位而造成吸空,又要防止出水池回流前池水量过多,使前池水溢出地面,造成重大事故c.在试验的各个阶段,为防止水泵的逆转≥130%的额定转速,必须及时、正确的关闭阀门d.在泵组启动和运行过程中发生异常情况必须立即停车若启动和运行时发生跳闸必须查清原因,禁止盲目重新启动e.若两次试车的间隔超过48h,则加热器应继续保温;第二次开机前必须检测主电机电缆的对地绝缘电阻,其数值不应低于上次测量的数值f.在泵站进水加载过程中,还应密切注意建筑物的不均匀沉降而引起的设备、管道等的相应位移所产生的振动、漏水等异常情况,若有发生,必须立即停机,及时组织人员消除故障g.紧急停车及正常性开车时,要密切注意对系统和附属设备、管道、阀门等的影响h.排除故障时必须停机,并尽可能地排水卸压、拉闸停电配置监护人员,防止人身、设备事故的发生i.各建筑物、管道、设备未发生异常,加载水即作为水泵连续荷载试车的循环水,进行水泵荷载试车3点动点动是在前池无水条件下进行,即所谓空载点动是水泵从静态转入动态一个重要过程,是对水泵负载试车前的最后一次检查,如发现异常或隐患,可在前池无水的情况下进行处理点动时间一般为6~7s
①点动试车前的准备a.主电机已经过试运转,并已证明电机能进入正常运行b.电机与传动轴之间的联轴器装置良好c.水泵安装后经过周密、详细检查,已经过手动盘车,叶轮与叶轮外壳的间隙最后确认为正确d.润滑、冷却系统完好e.与主泵运行有关的其他辅助部分能投入正常使用
②点动试车步骤a.合上待试泵组对应接触器柜操作的电源开关,观察并确认有关柜体上的开关位置、指示仪表、灯正确无误b.启动主泵观察启动电流,倾听启动声响,注意水泵运行是否有异样的振动点动完成后即手动停机,观察停车时的情况c.点动试车完毕,作好点动试车记录d.按上述步骤逐台进行点动4)负载试车负载试车是主泵进入实体运行的一个极其重要阶段,通过负载试车可以检验安装是否良好,其辅助设备是否符合设计要求,整个系统是否达到理想效果
①负载试车前的准备a.主泵各辅助系统单体调试都应达到设计要求,各种辅助设施都准备就绪基本PLC应调试完毕,具备操作、监察、保护的全部功能b.水泵经点动试车,结果是良好的c.打开止回阀和闸阀
②负载试车的步骤a.按点动步骤a操作,各电气设备开通b.功启动主泵,观察启动电流,倾听启动声响,注意水泵运行是否有异常振动,各岗位责任人员分别报告系统运转状态c.在运行期间,作好各种记录,每隔10min记录参数,启动后和停机前各记录一次在运行中观察到现象、声响、气味及停机情况均应作出记录d.运行时间到,手动停机,并依次关闭阀门,待主泵停机后5min关闭按上述步骤逐台试车,运行结束后,必须对水泵、电机作一次全面检查及调整,为连续运行作好准备而后,调节泵水位,按设计要求的水位标高进行三台主泵的自启动和并列运行试车5)连续运行试车连续运行是本试车的第三阶段其目的是对主泵及其附属设备运行的可靠性、长期性作一检测连续运行试验将结合利用泵房水位的高低来控制三台泵的运行,从而使主泵在运行过程中得到不同的扬程和运行方式本阶段的连续运行还将结合就地PLC的操作试验,连续运行的时间为8h
①连续运行前的准备a.必须作好负载试车中所有的准备工作b.基本控制屏所有功能完备c.泵房水位已达到启动标高,并作好运行中的补水准备d.负载试车中暴露出来的主泵及辅助设备的缺陷都得到了满意的处理
②连续运行试车步骤a.打开待试泵组阀门,使阀门处于全开b.按负载试车的各项步骤启动泵组(基本PLC柜操作)c.立即开启相关方闸门,逐步调整至适当位置,即调整开度大小为最后一台负载试车时的开度位置d.连续运行2h左右,再逐渐调高泵房水位至中间水位,连续运行2he.再一次调节方闸门的开度,使泵房水位至最高水位,保持溢流,连续运行4hf.在累计连续运行8h后,即停机(基本PLC操作)g.在调节过程中,必须仔细观察并记录泵房水位和泵组在不同扬程过程中的各种数据每隔1h记录一次
(3)格栅除污机的调试1)空载试验a耙齿下行时,检查耙齿是否与格栅脱开;耙齿下降到行程最低点时,检查耙齿是否与格栅紧紧的啮合b分别开动各机构的电机,检查各机构的限位开关是否起保护作用c调整皮带机的轨道和拖辊,调紧皮带的张紧度2负荷试验a除污耙及其卷扬装置每次能提开b除污耙达到行程终端后,上部的可调试悬挂刮板是否能清除污物,刮下的污物是否落入除污机的滑槽,落到输送机上c输送机污物是否正确落入垃圾小车4方闸门的调试1检查闸门安装情况,清除导轨槽及底部的机械卡阻物,测定闸门电动机绝缘电阻,检查配电箱接线情况,核对减速箱润滑情况2连续启闭闸门4次,闸门行走平稳,无卡阻、突跳现象,无异声3闸门关闭后密封面密贴4传动杆在轴导孔中运动无碰擦,启闭指针位置应与闸门动作位置相符5测定闸门行程与单程开启关闭时间符合设计要求
6、主要技术措施
(1)抓好设计文件的学习和图纸的会审工作图纸会审是施工单位熟悉、审查设计图纸,了解工程特点、设计意图和关键部位的工程质量要求,帮助设计单位减少差错的重要手段,也是项目部在学习和审查图纸的基础上进行质量控制的一种重要而有效的方法在图纸会审中,了解设计意图,审查各专业之间有无矛盾的地方,管线之间关系是否合理,及时发现设计中的不合理部分,通过会审以书面形式与业主、设计方进行解释或提交设计变更通知书
(2)抓好施工项目的技术交底工作技术交底的目的是使参与施工的人员熟悉和了解所负担的工程的特点、设计意图、技术要求、施工工艺和应注意的问题,公司将以书面形式进行技术交底,经过检查与审核,有签发人、审核人、接受人的签字所有的技术交底资料,都列入工程技术档案公司将对整个工程、各分部分项工程均作技术交底,特别是特殊工程和隐蔽工程,更作认真的技术交底工作,在交底时强调易发生质量事故与工伤事故的工程部位,防止各类事故的发生公司的技术交底工作分为公司技术负责人向项目部技术负责人的交底,项目技术负责人对队长和班组长的交底,班组长向操作人员的交底
(3)及时编制有关的施工方案和措施虽然公司在施工交底过程中,会将编制的施工有关技术方案交底给项目部进行施工,但在施工过程中,公司对施工项目的进一步了解,对编制好的施工方案会感到不适应目前的施工,因此,公司将及时调整施工方案,对有关未编制的施工方案,根据施工进度及时编制,以保证施工的质量和进度计划
(4)加强隐蔽工程的检查和验收工作公司将对隐蔽工程工项目在隐蔽前进行严密检查,作出记录,拍好隐蔽工程照片,签署意见,办理验收手续
(5)即时办理有关施工技术报告由于现场施工条件或设计等原因,不能满足设计要求和使用要求时,必须办理有关施工技术报告,报送业主、监理单位、设计单位审核,待审核通过后再行施工,资料并及时归档
(6)加强施工的计量及检测工作计量工作的好坏,将直接影响到工程的质量,公司在本项目上将加强计量和检测工作,配备足够的计量和检测仪器主要有压力表、兆欧表、万用表、水平尺、塞尺、条式水平仪、百分表、磁性线坠及钢卷尺、直尺等第七章排水及降水处理措施根据本工程的特点,由岩土地质报告和实际情况得知,雨水泵站部分和格栅部分有表面水体和粉质粘土中的上层滞水,故采用明沟排水和打深井降低地下水相结合的方案
1、沟槽内要及时排水,避免基坑积水浸泡地基土本工程一般采用明沟排水施工时如发现土质差,透水性大,可考虑采用井点降水,以防止流砂产生明沟排水法从基坑壁、基坑底渗出的地下水,经排水沟汇集到集水井,由水泵排出基坑外沟槽开挖到接近地下水位时修建集水井和安装水泵,当挖深接近槽底时,将排水设在槽底一侧,排水沟断面一般为30×30cm,深30cm,并以3—5%的坡度坡向集水井集水井与沟槽之间设进水口,进水口两侧用木板或蓠芭支护,集水井可采用钢筋混凝土管,并在井底铺级配砂石,以免井底管涌
2、深井降水施工本场地土层滞水主要赋存于
①层杂填土中,承压水赋存于
④层层细砂、
⑤层卵石中,承压水位埋深
1.8M,高程
25.5M为保证基坑安全及防止水土流失和基底突涌,须对本场地下水进行处理本基坑上层滞水主要赋存于
①层杂填土中,主要受大气降水补给,水量不大一般标沿基坑周边一定范围内进行硬处理,沿硬化面施设排水沟一道对上层滞水进行有效疏导,并可对大气降雨进行排放
(1)水位计算根据基坑突涌临界判断条件,主泵房和拦污栅要产生突涌,同时
③粉质粘土夹粉土层虽为相对隔水层,但其呈饱和状态,且其中的粉土弱含孔隙水,因此主泵房和拦污栅基坑必须降水为满足不突涌的临界条件,水头必须降低,其临界水头降低为主泵房△h主=
4.0M拦污栅△h栏=
8.0M在上述基础上,水位再下降
1.0M因此,主泵房水位降△h=
6.3M拦污栅水位降△h=
1.9M
(2)基坑涌水量估算本场地基坑降水设计时,承压含水层的水文地质参数取值如下k=
15.0M/d、R=
250.0M据此,采用大井法的经验公式计算基坑涌水量经计算欲达到所制定的基坑降水设计目标,主泵房和拦污栅基坑涌水量分别约为7000t/d、2500t/d
(3)基坑降水深井数目确定降水深井所抽取的地下水主要为细砂层及以下卵石层中的地下水,为节约成本,提高工效,同时满足基坑降水需要,其中主泵房和拦污栅基坑单井抽水量分别设计为80T/h、60T/h,降水井数目为4口,2口
(4)降水深井规格的确定井管采用钢管和缠丝包网填砾过滤器,填砾规格2~1MM;孔深
25.0M,其中实管长8M,滤水管长15M,沉淀管长度2M1)单井出水量80T/h降水深井孔径600MM,管径300MM2)单井出水量60T/h降水深井孔径500MM,管径200MM降水深井施工应实行信息化施工,施工时应先施工二口降水深井,进行抽水试验,根据试验参数对降水设计及时作出调整,以保证达到降水设计要求有可能勘察期间的钻孔封堵不严以及其他不确定因素,节制闸亦部设2口单井出水量60T/h的降水深井第八章深基坑地基处理措施深基坑的地基处理是本次工程的重点,由于基坑开挖面积大,地基处理主要采用粉喷桩加固地基的办法
一、工艺原理粉喷桩是用改制的螺旋钻机,将钻杆钻至设计要求的土层深度,钻头到达下部持力层后,用压缩空气将水泥或生石灰粉经钻杆内孔输送至钻头上特制的喷嘴,随同钻头旋转向四周土体喷射,同时钻杆以一定的速度提升钻头上的叶片将其四周一定范围内的土体自下而上不断切割,使之疏松,并与水泥或生石灰粉搅拌混合胶结,硬化后即可形成一定直径的强度高于原土层的固结体水泥或石灰加固软土是基于石灰与加固土的物理化学反应水泥或石灰颗粒表面矿物很快与土体中的水发生水解和水化反应,生成氢氧化钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙等水泥或石灰的各种水化物生成后,有的自身继续硬化,形成水泥或石灰石骨架,有的与周围具有一定活性的粘土颗粒发生反应,形成水泥或石灰土的团粒结构,并封闭各土团之间的孔隙,形成坚硬的联结体拌入水泥或石灰七天后,土颗粒周围充满水泥或石灰凝胶体,一个月后,充填到颗粒间的孔隙中,形成网状结构,五个月后,纤维状结晶辐射向外伸展,产生分叉,并相互连接形成空间网状结构,增加土体强度
二、材料要求、主要施工方法和注意事项
1、材料要求
(1)石灰应该是细磨的在搅拌过程中,为了防止桩体中石灰聚集,石灰最大粒径应小于
0.2CM
(2)石灰应尽量纯净无杂质石灰中氧化钙和镁的总和至少应为85%,其中最化钙含量不低于80%
(3)生石灰粉的流性指数不低于70%
2、主要施工方法
(1)施工机械主要是由钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头等配套组成
(2)施工工艺1)定位调正导轨垂直度,钻头对中桩位2)预搅下沉启动搅拌钻机,钻头边旋转边钻进为了不致堵塞喷射口,此时并不喷射生石灰粉,而是喷射压缩空气钻进时喷射压缩空气,可使钻进顺利,负载扭矩小随着钻进,准备加固的土体在原位受到搅动3)钻进结束钻至设计标高后停钻4)钻杆提升启动搅拌机,钻头呈反向边旋转、边提升,同时通过粉体发送器将生石灰粉喷入被搅动的土体中,使土体和生石灰粉充分拌和当钻头提升至距离地面50CM处发送器停止向孔内喷射粉料,一般表层50CM土层侧向约束软弱成桩不利,同时粉料也不会溢出地面5)复拌关闭粉体发送器,为保证软土与固化剂搅拌均匀,再次将钻杆下沉至设计要求深度,再搅拌提升至地面6)将钻机移至下一桩位,重复上述步骤施工
3、注意事项
(1)外观检查施工结束后,对开挖出来的桩体,测量其直径应符合设计要求,桩身应连续匀称,灰土拌和均匀,用打击物冲击应有坚实感
(2)室内外试验1)在开挖出来的桩体上,试用钻取岩芯方法切取试件,在保持养生的条件下送试验到进行立方强度和无侧限抗压强度试验试验结果应满足设计要求2)对试件进行压结合压缩试验,其变形模量应满足设计要求3)开工前按设计要求喷搅试验桩,经过养生后进行现场荷载试验试验结果应满足设计要求
(3)生石灰桩施工允许偏差应符合规范要求
三、关键技术措施本工法的关键技术是喷粉,即将粉体成桩固化剂用压缩空气输送到钻头并射到土层中去喷粉直接关系着成桩的质量
(1)机身调平以钻杆是否垂直为依据,实际操作时可用铅锤吊线,必要时可在机身设置激光对中仪进行控制
(2)喷粉或喷气时,当气压达到
0.45Mpa时,管路可能堵塞,此时应停止喷粉,将钻头提升至地面,切断空压机电源,停止送气查明堵塞原因,予以排除
(3)钻头钻至设计深度,应有一定的滞留时间,以保证加固粉料到达桩底一般在开工前通过观察确定滞留时间当用30m送料管时,滞留时间为2~4分钟
(4)整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业在空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时,应开通灰罐进气球阀,以对罐料加压如出现断粉,应及时补喷补喷重叠长度不得小于
0.5m
(5)桩长按进入持力层控制,并且进入持力层50cm左右判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定,这两个参数在工艺试桩时确定,一般是下钻速度
0.5米/分,电流值是额定电流值的125%以上
(6)粉体计量控制采用电子称重法与钻机深度相结合的办法,能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等喷粉要均匀,保证每米喷灰量相等钻机钻至桩底后,必须预喷停留一段时间,方可提钻停留时间由管道长度等确定
(7)复搅控制水泥或石灰与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素钻头喷出的粉体往往呈脉冲状,若不充分搅拌,粉体在桩中呈现层状,形成一种“夹生”,所以是否复搅对强度影响很大为了确保搅拌的均匀性,施工时要严格掌握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等
(8)对检测发现的问题,如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等,应严格进行加密、补桩等处理第九章大体积砼浇筑方案及措施在×××渠雨水泵站的土建工程中,主泵房和节制闸的底板以及泵房的水泵层、异形流道等部位均为大体积混凝土的浇筑由于工期上的要求,工程施工主要将安排在冬、春两季施工因此既要按期完成施工又要满足严格的抗裂、抗渗要求,就必须对大体积混凝土的浇筑进行防裂措施大体积砼的浇筑会产生大量水化热,内部温度有的甚至达到70ºC以上,而砼表面温度却接近于大气温度由于内热外冷,内部与表面温差较大,砼会因膨胀而出现较严重裂缝如果底板出现严重裂缝,会导致如下后果其
一、会导致地下水透过裂缝渗入建筑物内,影响了建筑的正常使用其
二、钢筋砼中,钢筋主要承受拉力,砼主要承受压力,如果砼中存在大量裂缝,即不再密实,其抗压强度就大打折扣其
三、地下水渗入底板砼内,腐蚀钢筋,钢筋长时间浸泡水中,会严重锈蚀,导致钢筋和砼之间产生隔离层,不再存在握裹力,钢筋和砼不再形成一个整体共同受力所以施工时要采取措施、方法来防止大体积砼因水化热较大而造成砼膨胀产生裂缝
一、施工前准备措施
(一)材料上
1、水泥优先采用低水化热或中水化热水泥配制砼,避免采用高水化热水泥,如高铝水泥
2、采取有效措施,对砂石骨料进行降温,以尽量降低水化热
3、准备砼养护时需用的材料,如岩棉被等
(二)技术上
1、测温
(1)在砼浇注前应根据实际情况选择大体积砼测温点,并埋设测温热电偶,测温点布置以能够真实的反映出砼的内外温差、降温速度为准每个测温点至少埋设上、中、下三个热电偶,上下两个热电偶分别距底板上皮、下皮10cm,中侧热电偶居中
(2)设专人进行昼夜测温,并详细记录,温度上升阶段每2小时测温一次,温度下降阶段每6小时测温一次,直至砼内部温度趋于正常砼内部温度与砼表面温度之差不能超过25ºC
2、计算在砼浇注前应根据砼配合比、各种原材料的搅拌前温度、施工时大气平均温度及砼的最大厚度等条件计算出
(1)砼的绝热温度,
(2)砼内部实际最高温度,
(3)砼的表面温度,
(4)如果采用保温法养护砼,则要计算出保温隔热材料的厚度
二、施工过程中的砼养护实际施工当中,多采取降温法和保温法但其费用过于昂贵本次工程中拟采取保温法,采用既经济又实用的保温材料——水来养护砼,减少热量从砼表面向大气中流失,从而降低砼内部与表面的温度差,减小砼内外膨胀收缩的不均匀,避免裂缝的产生
三、除上述方法措施以外,还可以利用本次工程中所使用的材料——毛石,即在基础底板砼中加入毛石也是降低水化热的一种措施,砼浇注后仍蓄水养护,效果会更好更经济,而且对砼强度并没有影响第十章异形流道的施工方案及保证措施进水流道的混凝土体形复杂,混凝土施工中需要配置多种型式模板,其中渐变段定型模板作为一种特种和异形模板,由专业高级技师和相关技术人员经科学合理的专门设计、制作、安装,用于过流孔口面,确保了进水流道混凝土外观体形及表面要求平整、曲面光滑等的要求
1、结构特点 渐变段木模板主要由底模、边墙模板、边拱模板、顶拱模板及定位锥、脱立模支撑杆等组成由于进水口渐变段体形较大,设计时模板为沿水流方向分为若干单元渐变段模板采用木模板
(1)进水口渐变段按等面积规律
(2)边拱模板和边墙模板边墙模板主要选用平整木模板,边拱模板由木板分片制作而成
2、模板制作工艺流程材料归类验收标识→划线下料标识→模板校正→放样、下料→自检验收合格→整体预拼装→形体尺寸检查合格→防腐(检验合格)3模板安装措施
(1)底模的安装1)当主泵房的底板浇筑至底模支撑座安装高程时,按设计图纸要求预埋底模支撑座固定锚杆2)将底模支撑座制作单元分序就位,每一榀支撑架应与同排数模板拱架相对应,以便支撑件的安放3)调节支撑件至适中位置后,将支撑架按设计高程调平测量轴线、最前与最后一排支架的位置、单元体之间的间距及高程等,校核其位置以满足设计要求4)按序吊入底模制作单元,通过测量轴线、方位等参数控制单元就位,然后连接中间支撑使左右两侧单元连为整体5)利用调节支撑件精确调整轴线、高程6)一切检查无误后,将模板与支撑件间连接牢固,以承担混凝土对模板产生的浮力
(2)边墙模板的安装1)进水口侧墙及门槽悬臂模板的安装 (a)根据设计图预埋定位锥,准备好第一层悬挂锚固点 (b)将模板按顺序挂到混凝土面上,立模过程中辅以测量手段帮助定位 (c)模板悬挂好后用高度调节件进行竖向调节,将模板校正对直木板涂刷脱模剂,上好定位锥及预埋锚筋,即可浇筑混凝土 (d)第一层浇筑完成后,拆模、提升模板并悬挂在第二层悬挂锚固点上2)边拱模板的安装 (a)将模板单元就位 (b)待两侧模板全部安装完毕后,测量校核轴线及上沿口开度是否满足设计要求 (c)拼接缝板→刷脱模剂→弹出浇筑层面线→固定模板→浇筑混凝土→拆模3)顶拱模板的安装 (a)安装支撑架两侧加宽三角架,测量复核支架顶部标高及已浇混凝土上口开度 (b)固定两侧角部模板,并通过调整支撑件控制高程及轴线位置 (c)测量复核两侧角块轴线、高程是否满足设计要求 (d)设置中间拱架承托桁架就位,通过支撑件初步调节安装高程 (e)测量复核轴线、高程是否满足设计要求 (f)拼接模板→刷脱模剂→弹出浇筑层面线→分层浇筑混凝土
(3)安装测量点的布设 鉴于渐变段模板结构复杂,要控制好模板安装精度,对布置必要的测量点位第十一章确保工程质量技术组织措施
一、质量保证体系工程质量目标确保优良为实现上述目标,在实施过程中需精心组织、精心施工,切实落实“百年大计、质量第一”的方针确定工程质量奋斗目标,以全面质量管理为手段,建立健全对内质量管理,对外质量保证的质保体系,理顺内部、外部纵横关系,从开工到竣工做到硬件与软件并重为杜绝“豆腐渣”工程的发生,我公司采用多种形式的岗位负责制和承包奖罚制,公司与项目经理签订严肃合理的质量、安全、工期奖罚协议由项目经理牵头总负责,项目副经理抓具体落实,各班组层层承担责任的质量管理体系,并以此和经济利益牢牢挂钩,奖罚分明为了达到本工程的施工目标,我公司将慎重选出最适合本工程的、有丰富经验的项目经理、副经理、工程师、技术尖子组成施工管理队,自始至终负责整个工程施工的组织安排
二、建立工程技术质量管理制度图纸会审制度应有总工和项目技术负责人主持召开施工组织设计和施工方案的编制由项目技术负责人组织人员讨论施工方案,确定后上报业主和监理原材料、成品、半成品检验和试验制度,工地主要有专人负责检验工作,不合格的产品不得使用工程检验制度班组对自己的产品自检互检,施工技术人员、质量监督人员要加强检查和监督,工地主要负责人定期进行大检查和不定期的质量抽查工作工程技术档案制度各种技术资料、修改图纸的发放,会议纪要,都要有收发制度,专人负责登记造册竣工验收制度工地施工的分部分项工程每道工序有交接手续,不交接的不验收,不得施工下一道工序质量事故报告制度为了提高工程质量,必须对每个质量事故都有应分析造成原因、事故性质、事故的责任分析研究,达到教育大家,提出防范措施的目的例会制度定期召开质量分析会,对于存在的质量问题详细分析并制度措施,落实责任
三、保证工程质量的主要技术措施在工程开工前,认真组织施工人员充分做好施工准备阶段的各项目工作,熟悉图纸,吃透设计意图,严格按图施工,各工序配合协作,道道相关,相互检查监督严格遵守事前交底,事后检查记录制度,上道工序结束需经检查合格后,才能进行下道工序的施工,加强工序与工种间交接时自检互检,层层把关加强原材料的控制,材料选购要求做到货比三家,择优选取,所有进场材料需严格检查其质量和质保书,然后送试验室检验,合格后才能使用,任何材料不经检验,不能采取“紧急放行”认真做好各分部分项目工程的验收,尤其要做好隐蔽工程验收,以专职质量员为主,班组检查结合,及时做好记录搞好工程测量放样复核工作,及时填写测量放样记录,测量放样复核单,对中心线、临时水准点、控制点等,测、放、核工作要请现场监理进行复核、审核、登记认可后才能正式使用建立健全对内质量管理、对外质量保证体系,建立项目经理领导下的,由技术管理、施工管理、质量管理、资料管理、安全管理组成的完善的组织网络,明确工程质量必须达到行全面质量管理教育,对全体职工进行质量意识、质量管理知识普及教育和技术培训,达到知、会、作各种原材料、成品、半成品的供应严格把好材料关,杜绝不合格材料进入工地,并提供足够的保证资料,做好材料的测试工作,并获得监理认可后方可使用
四、分部分项技术措施1.砼工程对拌制砼用的砂石原材料,事先应进行采样、试验、检验合格后方可使用砼的上料采用车车过磅的计量措施,砼搅拌场内设置2台磅称,以确保黄砂、石子的分磅过称,并设专门的计量员监督,水泥采用的是散装水泥和袋装水泥砼的搅拌实行专人专机,并且砼搅拌机要运转正常完好,能保证砼搅拌的连续进行保证砼的搅拌时间,采用合理的投料方法,使砼的和易性和坍落度等指标满足设计及规范要求合理安排运输方式,尽量缩短搅拌和浇捣的距离,防止离析砼在浇捣前应清除模板内的杂物、泥土并应保证基坑不积水浇筑砼前应对震捣手进行技术交底,在浇捣时应有施工管理人员在场指导砼施工后应根据天气情况作好养护工作温度高时应洒水养护;如砼施工完成时间不长可能有雨,应加盖保护设置施工缝应符合砼施工规范对施工缝应先凿除疏松部分,冲水清洗后用与砼成份相同的水泥砂浆先浇筑5—10CM,然后再正常浇筑2.钢筋工程严格按照施工图翻样、制作加工、绑扎钢筋必须按不同钢种、等级、牌号规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,且应设置识别标志3.模板工程模板采用钢模或木模材料,其模板、支架结构受力应满足承受结构、施工等荷载作用下的强度、刚度及稳定性模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅,结构简单,制作、装拆方便混凝土强度达到一定强度时,方可拆除,拆除模板时应避免产生较大的震动4.给排水工程管道穿壁板处防渗漏措施给水管道穿墙板套管长度与板厚相同,套管与管道间应以膨胀水泥捻口穿楼板和屋顶的套管均相应高出板面20mm,塑料管穿楼板与套管间填塞沥青玛蹄脂,塑料管穿屋面板与套管之间,应先在套管中段嵌入油麻,上下层以聚氯乙烯胶泥嵌缝立管安装控制垂直度措施管道支架安装时,挂铅垂线定位,保证支架直线度管道安装从下到上以铅垂线为基准,调整直线度凡不合格管件和弯曲严重的管材应予剔除,不得在工程中使用严格进行各项技术测试管道系统的水压试验、隐蔽检验、灌水、通水、冲洗试验,必须全面不遗漏地进行,每项试验都应由业主代表或监理人员参加,试验结果符合要求,试验记录完整可靠坚持特殊工种操作人员持证上岗管道的焊接工作由合格焊工担任,管道安装全部由持有中级技术证书的管道工施工在分项分部工程质量评定达到优良的基础上,严格控制观感质量设备和管道安装观感质量评定等级一定要达到二级以上,不符要求的坚决返修工程后期,要加强产品保护,维护工程外观洁净美观5.建筑电气安装工程加强隐蔽工程的检验预埋工作是工程质量的基础,,施工中必须加强隐蔽工程的检验隐检的主要内容管线的规格、数量正确,分布走向符合电气的系统要求,管线敷设的工艺质量必须达到施工规范的规定每一部分结构钢筋混凝土浇筑前,电气施工员应提出隐蔽工程检查记录,提交业主和监理代表进行隐蔽工程验收对工程所用的设备、材料严格把守质量关按ISO质量体系程序文件要求,设备材料应具有质量证明书和产品合格证,并符合有关产品质量标准对导线、开关、灯具的质量进行抽检,对质量有疑问的产品进行技术复验,复验结果符合标准方可使用作业人员具备职业资格等级证书,方可上岗本项目电气工程施工,除辅助工作使用普工外,电气安装作业人员,一律要求持有省劳动厅颁发的电工中级技术等级证书上岗施工中强调工艺纪律,严格按照施工标准和操作规范作业防止成排灯具安装不整齐成排吸顶灯具安装前,先放十字线确定灯位,并勾划灯具外框线,使之与建筑线条平行嵌入安装灯具,要预先在吊顶上分布灯位,按灯具嵌入尺寸开洞,固定灯具时,以总体观感再作调整,减少偏差配电箱配线应整齐接线端子要正确压接,预留线长度合适,三相配线弯曲弧度相同,箱内器件位置不正的要预先调整,线束绑扎间距相同,回路标志字迹端正清楚箱盒、灯具外表不洁净在施工过程中加强产品保护,采用包装塑料布保护器具外表,竣工前全面擦净设备外表,视具体情况可实行补刷油漆,发生严惩污染的面板,要更换调整面板水平度垂直度,达到验评标准要求6.设备安装工程1主泵安装主泵是泵站最重要的设备,特别是本工程所采用的是高压轴流式水泵,造价昂贵提高安装质量,保证水泵正常运行,是我们安装单位应尽的职责为确保质量、一次试车成功,特制订以下措施1)技术负责人必须对水泵的构造、技术要求有相当清楚的了解、认识,编制的安装施工方案必须经过详细讨论,反复推敲,应是成熟的必须有一定数量的熟练安装工人参加2)每道安装工序确实做到自检、互检、专职检,对隐蔽工程必须做到有记录、有签证,对各种测量、校验的数据必须有技术负责人和检验员在场作记录3)开展全面质量管理活动,制订质量控制点,组织若干QC小组,定期开展活动4)尊重监理工程师的监理和指导,碰到问题多与监理工程师商量,尊重设计,严格按施工工艺图施工2电动闸门安装1)主管技术人员在施工前必须进行安装工程的技术交底及关键部位质量控制点2)施工人员必须了解施工方案及有关的技术要求规范、标准3)设备必须在使用说明书、合格证、试漏报告等齐全的条件下方能进行现场安装4)安装质量的检查实行自检、互检和专职检查相结合的方法,技术人员负责对上述内容的执行情况进行监督5)作好隐蔽工程验收、签证,需经监理工程师认可,方可灌浆6)做好安装记录,需要有实测数据,要凭数据说话,并做好签证手续7)施工过程中的变更必须有设计人员的变更通知单或变更图,不得擅自改变设计意图3格栅除污机的安装1)到设备生产厂了解制造工艺及现场测试验收2)随机文件、说明书、合格证应齐全,方可安装3)工程技术人员应向安装工人讲解设备的概况及安装关键点4)安装质量的检查实行三检制5)作好隐蔽工程验收登记工作,并经监理工程师认可方可灌浆6)作好施工过程中主记录,若有变更,必须有设计人员的变更通知单或变更图纸7.加强安装工程和土建工程的施工协调整个项目要科学地安排施工计划,协调施工顺序,追求整体效果强调预埋工程主动配合结构施工,设备安装与装修交叉作业时,有效协调,相互重视彼此的产品保护,确保产品观感质量8.加强工程质量检查坚持班组自检,工序交接手续,项目部周检,公司月检的质量检查制度以图纸、施工规范和质量验评标准为依据,严格检查分部分项工程的施工质量,发现问题,坚决整改施工后期,着重检查观感质量,查验细部处理,不放过任何质量疵病和缺陷9.其它分部分项工程的质量技术措施已在施工方案中提及,未尽之处按现行规范要求及本工程设计要求第十二章确保安全生产、文明施工的技术组织措施
一、安全管理建立、健全各级安全生产责任制,责任落实到人贯彻和落实“安全第一,预防为主”的思想,端正对安全生产的态度,加强安全教育和全面的针对性的安全技术交底,严格执行安全操作规程各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗新职工必须进行公司、施工队和班组三级教育建立定期安全检查制度,查出隐患必须及时整改进入施工现场必须遵章守纪,佩戴安全帽施工现场按规定悬挂“七牌一图”与安全标牌施工现场设置醒目的安全标志,施工区域设置彩钢板隔离,彩钢板隔离上设置提醒、警示标语,施工区域夜间应设红灯警示
二、施工用电安全施工用电照明、配电箱、架空线、接地接零等部分必须严格按规程操作、布置电工必须持证上岗,应编制用电施工组织设计,实行定期检查制度现场照明照明电线用绝缘子固定,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上照明灯具的金属外壳必须接地或接零室外照明灯具距地面不低于3米,室内距地面不低于
2.4米配电箱、开关箱应使用BD型标准箱,电箱内开关电器必须完整无损,接线正确,电箱内应设置漏电保护器,先用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配配电箱应设总熔丝、分开关,接地接零齐全,动力和照明用电设备分别设置金属外壳电箱应作接地或接零保护开关箱与用电设备实行一机一闸保险同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级架空线架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上,严禁架设在树或脚手架上,架空线应设架空线横担和绝缘子,架空线应离地4米以上接地接零接地体采用角钢、圆钢或钢管,其截面不小于48平方毫米,一组二根接地体之间间距不小于
2.5米,入土深度不小于
2.5米,接地电阻应符合规定,电杆转角杆,终端杆及总箱,分配电箱必须有重复接地用电管理安装、维修或拆除临时用电工程,必须由电工完成,电工必须持证上岗,实行定期制度,并做好检查记录
三、机械设备安全大型机械的保险、限位、防护、指示器等必须齐全可靠,驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗,必须按规程要求进行操作挖土机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖齐全可靠驾驶、指挥人员必须持有效证上岗,驾驶员应做好行车记录机械与输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离作业时,机械停放应尽可能稳固,臂杆幅度指示器应灵敏可靠电缆线应绝缘良好,不得有接头,不得乱拖乱拉各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌健全临时设施使用前的检查签证制度,临时设施无桥处相关部门的签证认可,严禁使用必须严格执行定期保养制度,做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作,严禁机械设备超负荷使用,带病运转和作业运转中进行维修机械设备夜间作业必须有充足的照明
四、防火安全建立公司、施工队、班组三级防火责任制,明确职责重点部位如仓库木工间应配置相应的消防器材,一般部位设常规消防器材施工现场用电,应严格执行有关规定,加强电源管理防止发生电气火灾焊割作业点与氧气瓶,电石桶和乙炔发生器等危险品的距离不得少于10米,与易燃爆物品的距离不得少于30米
五、安装阶段安全技术措施
1、管道安装
(1)技术负责人必须制定详细的管道安装施工大纲;了解管道吊装的具体方法、使用工具、吊点位置的选择等对各个管道,设备的单体重量的计算必须准确可靠
(2)必须有专职的、熟练的起重工参于吊装工作,每吊装一节管道,必须有方案,吊点的选择要慎重、牢靠,有专职安全员在场过目吊具要完好无损,临时支撑必须牢固、可靠
(3)遵守各项安全操作规程,不得违章指挥,违章作业,操作时统一指挥,旁人不得干涉,无关人员脱离现场
(4)开展全员的安全管理活动,制定作业危险点,组织若干SC小组
2、闸门安装
(1)吊装必须有详细的、可靠的经过讨论并由主管领导审核同意的吊装方案方可进行
(2)安全技术人员应向安装人员进行技术交底,并在吊装时随时观察
(3)必须有熟练的起重工参与吊装工作,吊装时必须有专人指挥,不得违章作业,严格吊装方案实施
(4)脚手架搭建完毕,须经有关人员检查,符合脚手架工程安全规范,加设牢固围栏
(5)现场敷设临时照明线路必须用绝缘支持物,施工期间应按临时电气设备、电线、电缆的保护,防止损坏漏电
(6)进入现场必须带好安全帽,高空作业要使用使用安全带,不得穿硬底鞋,必须避让高空立体作业
3、格栅除污机安装
(1)技术人员应向施工人员交底,使每个施工人员了解到什么地方不可捆缚,防止格栅变形
(2)脚手架搭建完毕,须经有关人员检查,应符合安全规范
(3)高空作业必须使用安全带,不得穿硬底鞋,必须随带工具袋,防止物体重落
六、调试阶段安全技术措施
1、试车附近应设置临时围栏悬挂标示牌,禁止无关人员进入试车现场
2、试车现场应与变电所保持联络,配置好绝缘及安全用具、试车用品及临时接地线,还应配置灭火器等消防器材
3、进入施工现场必须带好安全帽,遵守现场安全规程和施工机具的安全技术操作规程
4、泵房施工临时电箱均应采用漏电开关供电,移动用电设备均应采用橡套电缆连接,设备使用之前需测试漏电开关动作无误
5、在电机层上工作时,作业区附近吊物孔应用临时盖板封闭在电气箱柜进线孔上方工作时,电工工具应系上安全绳,防止从孔洞中坠落,危及下层作业人员安全
6、在人字梯上作业时,人字梯下部应有防滑拉绳登高在钢筋混凝土上加工膨胀螺栓孔时,应有防坠措施,并有人监护
7、电工作业需带好安全用具,不得带电作业,酒后作业,并注意与土建、机械施工的配合,避免互伤
8、电气试验之前应先核对被测设备性能参数,高压试验前要围出试验区域,并作出醒目标记,电缆试验时,电缆另一端要有专人看管,以免发生危险
9、工程设备合闸通电之前,先要摇测设备绝缘,检查接线和运动附件周围卡阻情况,检查合格才能通电
七、文明施工管理措施严格贯彻工程文明施工的要求,推行现代企业管理方法,科学组织施工是提高企业自身形象的重要保证做好文明施工是工程顺利进行的需要,也是社会各界对建筑企业的基本要求根据施工现场情况,统一对施工现场的平面布置进行规划,做到布置合理,层次分明,材料、机具停放有序,整个场容场貌良好,确保施工现场有条有序本工程的施工平面布置详见施工平面布置图,施工进场后可根据现场情况进行调整建立相应的项目安全及文明施工管理体系,设专职文明施工员负责组织、检查、管理文明施工建立建全各项规章制度,包括材料堆放制度、机具使用管理制度、警卫防盗制度、防火制度等施工现场所有操作人员和管理人员均佩戴胸卡上岗居民出入口及主要路口,设路栏围护,设由专人负责现场管理做好地上、地下管线保护措施在施工过程中做好交通、排水、安全等措施,压缩现场搭建和施工用地面积,努力缩短工期,提高工程质量,降低工程成本,力争做到分段完、分段清,保持良好的施工秩序,做到坚持文明施工、现场整洁、工完场清施工现场建立警卫值班制度,对偷盗建筑材料、打架斗殴等违反现场规定人员,采取罚款制度,有必要时可呈请公安部门处理加强职工思想品德教育,不打架斗殴,不酗洒闹事,不内盗外盗,提高自身素质关心重视职工生活应地制宜开展职工业余生活活动切实做好防火、防盗、防汛抗台、干部的廉洁教育等工作,提高综合治理能力经常听取各方面的意见,设置社会监督信箱及投诉电话,接受监督,搞好与当地群众的关系,及时改进不足之处做好附近居民的便民,利民工作,使本工程成为民心工程,爱民,利民工程
八、成品保护
1、各专业在施工过程中要提高成品质量保护意识,以多种形式明确工种对上道工序质量保护责任及本工序工程的防护,提高产品保护的责任心,施工前要熟悉图纸,制定科学合理的安装作业计划,既要考虑在时间上保证工程顺利进行,又要考虑交叉施工不产生相互干扰防止盲目施工和不合理赶工期、又不采取防护措施,而造成的成品损坏或反复污染等现象
2、在土建工程收尾阶段,应有专人分层、分工号看管,以防产品损坏在施工完的地面上水平运输设备时,应垫好木板或道木,防止地面损坏;在已完的房间内使用电气焊时,应用铁皮或其它材料对地面、墙壁进行遮挡
3、在配电间内进行安装施工时,应做到封闭、上锁,建立严格的钥匙交接制度,必要时派专人负责看护
4、对有防腐、绝缘层的设备、材料,在堆放、运输、拆卸、安装时,应采取有效措施,防止绝缘层受损;已安装好的盘、柜设备,应用塑料布将柜本体包扎好
5、如中断安装时,需将留下的各设备口、管口用木塞、铁皮或塑料布包扎好,以免堵塞或损坏
6、设备应按箱上指定的吊装部位绑扎吊索,吊索转折处应加衬垫物,防止损坏设备;所有的设备在配管时,应同时将管道支架及吊架安装到位,不得将负荷压在设备上
7、设备开箱应使用合适的工具,不得猛烈敲击,以防损坏设备,对装有精密设备箱件,更应注意对加工面的保护;开箱检查后,不能立即安装的应将箱件封闭保管
8、设备进出口、管口和管接头护口不能随便打开和随意,对于不能及时连接的设备口、管口和管接头要用木塞、铁皮或木板、塑料布等封好,防止杂物和其它物品坠入其内
9、管路支吊架在安装时一定要注意保护好建筑结构,不得因找预埋钢板或穿管打洞,就任意施工
九、环境保护措施市政建设给当地的经济发展创造了良好的投资环境,是一项功在千秋的大事,但在施工过程中或多或少会影响到当地的环境,“把施工对环境的影响减至最小程度”是我公司施工管理追求的重要目标之一在工程施工阶段,我们将加强管理,切实做好环保、文明施工等方面的工作,在建造高质量、高品位的城市快速干道的同时,在社会上树立良好的自身形象,赢得社会信誉,创企业品牌对环保工作实行“专人负责,人人参与”的方法主要负责人组织相关管理人员,对施工现场的环保工作进行日常性的自查、自纠、并且定期、不定期地会同监理工程师和当地环保机构对施工中的环境保护工作进行检查在施工中遇到的环保问题,主要负责人将组织召开有关讨论会,分析、研究、决定解决方案必要时邀请环保部门有关人员参与,共同商讨解决方案,把影响减至最小程度各种建筑垃圾,废土等堆放,需事先经过有关单位的批准或由其指定地点施工便道经常进行养护,特别在居民集居区及工地生活区附近,防止雨天泥泞、晴天扬灰雨天泥泞采用填平坑塘,面层加铺一定厚度的石子,晴天扬灰可在表面洒水现场各种机械设备由于噪声较大,所以在施工时选择适当时间,避免影响周围居民正常休息高振动、高噪音的施工机械避免夜间在居民区和敏感区施工施工时避免光污染,夜间施工时,照明灯不直接射向民房的门窗而影响居民的正常休息
十、治安管理非本单位施工人员及闲散人员谢绝进入施工现场,实行来人来访登记制设保安员,24小时巡逻值班认真做好外来人口登记造册工作,并及时向当地派出所递交有关资料,办理暂住证等手续加强外来人口职工的思想品德教育、质量安全意识教育,提高自身素质,自我管理能力
十一、增产节约技术管理措施建立以项目经理为增产节约、降低成本的第一责任人的领导机构,健全经营、财务、成本考核的管理系统定期对增产节约、降低成本的情况进行检查、考核、指导实行目标成本责任制办法,与施工队签订目标成本责任状各施工队把目标分解落实到班组和各岗位,促使全体员工增产节约做好技术管理工作采用先进的施工工艺,提高工效、降低消耗、保证质量,避免返工损失做好施工安排,提高机械设备利用率加强物资材料的采购、运输和现场管理,降低消耗、浪费,对周转性材料要压缩库存加快周转,提高利用率施工原始记录,及时整理成册,做好签证、分解工作,缩短竣工资料整理时间,满足及时竣工验收的需要,节约留守人员的费用制订落实增产节约、降低成本的考核指标,与施工队、班组、个人的经济利益挂钩第十三章确保工期的技术组织措施根据合同的要求,结合本工程的特点和我单位的实际机械、人员等情况,在前面章节已经提出了施工进度总体计划,但如何使施工的进度计划在施工中得以实施,就需要各个方面、各个环节都有严格的保证措施,在施工中我们将采取以下措施确保总进度计划的实施
1、从组织管理上保证工期
(1)本工程实行项目法施工,根据本工程的特点,我单位将组织充足精干人员,调遣精良设备投入到本工程项目之中,并成立由主管生产副经理领导的组织施工经验丰富的人员担任调度员的生产指挥调度室,加强施工现场为协调和指导由公司主管生产的负责人为调度员,以各施工队为生产实施对象,形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系
(2)建立以项目为核心的责权利体系,定岗、定人、授权、各负其责
(3)各施工队应坚持每天一次的生产布置会,做以当天的问题不留到下一天,并让每个生产者清楚明天的工作,及时安排布置
(4)调度室每周定期召开一次由各施工队和机电队负责人参加的生产调度会,及时协调各队伍之间的生产关系,合理调配机械设备、物资和人力,及时解决施工生产中出现的问题,并积极参与协调好工程施工外部的关系
(5)每半个月由项目经理或主管生产的副经理主持的生产调度会,总结上半个月的施工进度情况,安排下个月的施工生产;及时解决工程施工内部矛盾,及时协凋各队伍之间和各职部门之间的关系;对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划;并对资金进行合理分配,保证施工进度的落实和完成
(6)建立严格的《工程施工日志》制度,逐日详细记录工程进度、质量设计修改、工地洽商等问题,以及施工过程中必须记录的有关问题
(7)各级领导必须“一观二计三划”,提前为下道工序的施工,做好人力、物力和机械设备的准备,确保工程一环扣一环地进行对于影响工程总进度的关键项目、关键工序,主要领导者和有关管理人员必须跟班作业,必要时组织有效力量,加班加点突破难点,以确保工程总进度计划的实现
(8)建立奖罚严明的经济责任制,每月进行一次总结,对提前完成任务的相关责任人进行奖励;未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款,谁拖延谁受罪多次完成任务不力者调离岗位,同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动,激发广大职工的工作热情和创造性,提高劳动效率,确保工期的实现
2、从计划安排上保证工期
(1)在工程开工前,必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求,提出工程施工总进度计划,并对其科学性和合理性,以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题,进行认真审查
(2)在工程施工总进度计划的控制下,坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排
(3)制定周密详细的施工进度计划,对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证,确保总进度计划的顺利完成
(4)对生产要素认真进行优化组合、动态管理灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排,及时组织施工所需的人员、物质进场,保障后勤供应,满足施工需要,保证连续施工作业
(5)缩短进场后的筹备时间,边筹备、边施工全线施工,多头并进
(6)工程计划执行过程中,如发现未能按期完成计划的情况时,必须及时检查分析原因,立即采取有效的措施,调整下周的工作计划,使上周延误的工期在下周赶回来在整个工程的实施过程中,坚持“以日保周,以周保月”的进度保证方针,实行“雨天的损失晴天补,白天的损失晚上补,本周的损失下周补,本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施,确保总工程进度计划的实现
3、从资源上保证工期
(1)将该工程列为我公司重点工程,该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强,结构形式合理的项目领导班子,配备一批优秀的技术骨干,生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械,组成一个高素质、高效率的施工队伍
(2)“工欲善其事,必先利其器”施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用尽可能组织机械化流水作业,利用施工机械高效生产力,做好施工机械的维修、保养工作,施工现场设置修理场,保证施工机械的正常运转对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备,以防万一
(3)制定严格的材料供应计划,根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应,杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期
4、从技术上保证工期
(1)由项目部工程师全面负责该项目的施工技术管理,项目经理部设置工程技术部,负责制定施工方案,编制施工工艺,及时解决施工中出现的问题,以方案指导施工,防止出现返工现象而影响工期
(2)实行图纸会审制度,在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审,及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处,使工程顺利进行
(3)采用新技术、新工艺、尽量压缩工序时间,安排好工序衔接,统一调度指挥,平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾,使工程按部就班地有节奏地进行
(4)实行技术交底制度,施工技术人员应在施工之间及时向班组做好详尽的技术交底,勤到现场,对各个施工过程做好跟踪技术监控,发现问题及时现场就地解决,防止工序检验不合格而进行返工,延误工期
5、其它保证措施
(1)关心员工的生活,根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食,加强饮食卫生管理,减少疾病保证各个员工以健康的体魄、充沛体力,良好的精神状况投入到施工中现场设立医务人员,定期做好饮食卫生的消毒工作,防止恶性传染病的发生而影响正常施工
(2)做好雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作及防洪抗灾保证工作,确保施工的顺利进行
(3)搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系,创造一个天时地利人和的施工环境,大力配合业主的拆迁工作,以及使业主加快拆迁工作进展,为尽早提供施工现场作努力第十四章质量通病的防治措施
一、土方工程放坡沟槽发生塌方、滑坡时的治理方法在施工条件允许下,可放宽坡面,将坡度改缓后,挖除塌落部份,也可采用临时支护措施,挖除余土,堆筑草包或设挡板支撑并加强沟槽明排水,加快基础施工深基坑支护失稳时的治理方法沟槽支撑轻度变形引起沟槽壁后土体沉陷不明显时,可采用加高头道支撑,并继续绞紧各道支撑即可沟槽支撑中等变形引起沟槽壁后土体沉陷明显时,可加密支撑如沟槽支撑严重变形,引起塌方时,应拔除支撑设施,采取可靠排水措施降低地下水位,再按开挖支撑程序施工
二、砼工程为防止管道基础尺寸线形偏差,施工时应采取如下防治措施管道基础浇注时,首先条件是沟槽开挖与支撑符合要求沟槽排水良好、无积水砼级配正确,控制好水灰比做好每道工序的质量检验,未达标准宽度、厚度、标高应予返工重做砼蜂窝麻面的防治措施沿模板的砼保证振捣有效,先用插入式仔细振捣,再用平板振捣器振实,模板要有足够刚度和稳定性,防止漏浆,如有蜂窝在模板拆除后,及时修补,可用原砼除去石子后的砂浆进行修补
三、屋面防水重点做好泛水、天沟、落水管、变形逢等处的处理,防水卷材施工要对基层进行隐检验收,屋面天沟施工完毕,要做盛水或淋水试验本工程防水施工要由专业施工班组组织施工第十五章季节性施工措施
一、冬季施工措施
1、冬季施工保证质量的措施在工地日平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时,混凝土及砌体工程按冬期施工办理当昼夜平均气温在0℃以下且连续15天时,土方工程按低温施工办理
(1)施工现场准备制定切实可行冬施措施,组织人员学习冬施措施及规范,保证混凝土冬季施工的质量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场所用的混凝土罐车及其它运输设备用棉被保温,保证混凝土入模温度
(2)钢筋施工环境温度低于-20℃时不宜进行钢筋施焊闪光对焊接头安排在室内进行,室内环境气温不低于0℃,焊毕后的钢筋待完全冷却后才能运出室外冬季电弧焊接时,采取防风、防雪及保温措施,并选用韧性好的焊条焊接后的接头严禁立即接触冰雪
(3)混凝土施工当最低气温不低于-15℃时采取蓄热法施工较为适宜采用蓄热法施工时水及骨料按照计算和实际搅拌,确定加热温度;优先考虑将水加热,但不超过80℃以免水泥假凝;骨料加热温度不超过60℃;水泥不直接加热,使用前运入暖棚内预热混凝土搅拌时间较常温延长一半运输容器安设保温设备浇筑前对模板和钢筋上的冰雪和污垢进行清除,当环境温度低于-10℃时,对直径大于或等于25mm的钢筋加热至正温混凝土采用机械振捣并分层连续浇筑,分层厚度不小于20cm混凝土浇筑成型后,立即防寒保温;结构的边棱隅角加强覆盖保温,迎风面采取防风措施保温材料和厚度必须符合热工计算要求混凝土开始养护时的温度不低于热工计算值,并不得低于5℃(细薄截面不低于10℃)混凝土养护期内定时、定点测温混凝土未达到受冻临界强度之前严禁受冻;采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置混凝土时,其抗压强度不低于设计强度的30%;C15及以下的混凝土,当其抗压强度未达到5MPa前严禁受冻混凝土达到规范规定的强度后,方可拆除模板和保温层,并且环境与混凝土的温差不大于15℃;当温差在10℃以上但小于15℃时,拆除模板的混凝土表面采取临时覆盖措施冬季施工混凝土试块比常温下多做一组,并随时测定混凝土的同体强度
(4)砌体施工砌体工程冬季采用蓄热法、负温早强砂浆法或暖棚法施工砌体所用石料、预制块和砂提前运入棚内预热;砂浆在暖棚内机械搅拌,时间不少于2min;砂浆未达到设计强度的70%前不得受冻;已冻结的砂浆不使用
(5)施工道路路基填筑冬季路基施工时,要编制详细的施工组织设计,报监理部门批准,集中力量,分段完成路基基底在冻结前处理,处理好的地基随即掩盖以防冻结对取土场、路堑和路堤的外露土层用松土覆盖施工地段的积雪、冻层在临挖土前清除,填筑时,保证随挖、随运、随填、随压,使开挖、运填的周转时间小于土的冻结时间基床、边坡面1米以内,桥涵缺口,锥体及位于河床上的路基不得使用冻土填筑路基中部掺用冻土填筑时,冻土块控制在15cm以下,体积含量小于30%,且散布均匀分层填筑铺土厚度比常温规定减薄20%~25%路基面及边坡修整时间安排在解冻后进行
(6)轨道工程铺轨时通过计算选定铺轨温度范围,当轨温超出铺轨温度范围时,不得安排铺轨作业,以免钢轨爬行或切拉接头螺旋道钉其温度宜保持0℃以上,防止灌浆锚固时周围过快冷缩,影响道钉的抗拔力冬季不安排轨枕的螺旋道钉锚固
2、冬季施工保证安全的措施提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场,对路基、桥涵、轨道工程的冬季施工因地制宜制定单项冬施措施,确保冬施工程质量以避免返工造成工期延误冬季浆砌片石及混凝土工程施工时,根据工程进度,将每天使用的材料提前一天运入暖棚内预热各种砌体工程,由项目部试验室出具比设计提高一级标号的冬施砂浆配合比,施工中严格控制水灰比,并用热水拌和使用确保砂浆砌筑温度各种混凝土工程,由项目部试验室出具比设计提高一级标号的冬季施工混凝土配合比,并制定切实可行的水、砂石料加热措施混凝土灌注后,用蓬布、塑料布覆盖保温路基工程在当天收工前,对取土场、路堑和路堤外露土层及时用松土覆盖,施工地段的积雪、冻层在临挖前清除,使下步作业时减轻工期受冻结的影响合理组织机械,保证随挖、随运、随填、随压,达到工序之间紧密衔接对施工机械采取防寒保温措施,且使用适合气候条件的燃料,以保证机械正常运转
3、冬季施工保证工期的措施提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场,对路基、桥涵、轨道工程的冬季施工因地制宜制定单项冬施措施,确保冬施工程质量以避免返工造成工期延误冬季浆砌片石及混凝土工程施工时,根据工程进度,将每天使用的材料提前一天运入暖棚内预热各种砌体工程,由项目部试验室出具比设计提高一级标号的冬施砂浆配合比,施工中严格控制水灰比,并用热水拌和使用确保砂浆砌筑温度各种混凝土工程,由项目部试验室出具比设计提高一级标号的冬季施工混凝土配合比,并制定切实可行的水、砂石料加热措施混凝土灌注后,用蓬布、塑料布覆盖保温路基工程在当天收工前,对取土场、路堑和路堤外露土层及时用松土覆盖,施工地段的积雪、冻层在临挖前清除,使下步作业时减轻工期受冻结的影响合理组织机械,保证随挖、随运、随填、随压,达到工序之间紧密衔接对施工机械采取防寒保温措施,且使用适合气候条件的燃料,以保证机械正常运转
二、雨季施工措施
1、雨季施工保证质量的措施提前安排好雨季施工项目,根据现场具体情况制定雨季施工技术措施,确保雨季施工质量施工中要密切与气象部门联系,并在汛期安排专职人员值班,注意收听天气预报及汛情通报,准确掌握天气变化情况,做好防洪工作,减少洪水损失雨季施工前做好场地周围防洪、排水准备,对基坑、管沟采取排截水措施,疏通施工现场排水沟渠,低洼地面设挡水堤,备足排水机具,防止雨水淹泡地基,造成基底松软经常保持排水系统畅通,作好截排水设施,疏通出水口与附近桥涵的顺接,保证能及时排除雨水,使施工场地始终处于良好排水状态,保证基底、坡脚、填层面均无积水低洼地段和地质不良地段尽量避开雨季或雨天施工路基施工过程中注意填料选择,施工采用分层铺填、碾压的方法,随挖随运,随铺散随碾压,保证填料的天然含水量,确保碾压质量每层碾压面均做成2~4%的横向排水坡,且表面平整,边坡不留凹坑雨前和收工前摊铺的松土要压实完毕,不致积水加强含水量测试,及时采取措施调整,以免出现“橡皮土”现象严禁在中雨或连绵雨天填筑非渗水土路堤;雨天开挖土方时,在挖土面和工作地点随时保持一定的坡度,以利排走雨水,便于雨后及时复工雨后路基面经晾干处理后方可进行下步工序的施工施工道路路基面严格按要求整修完毕后,在路肩边设置土埂,以阻挡路基面积水顺边坡流下,冲刷坡面路肩边上的土埂每隔25米设一排水口,并在排水口处从上到下在路堤边坡设导流槽,导流槽面从路肩至坡脚均用塑料布覆盖,作为流水面使路堤顶面积水沿导流槽排出路堤坡脚雨季施工模板,支撑系统地基要夯实,支撑要牢固,下面要加好垫板,做好排水,防止失稳,雨后及时检查有无下沉,长时间不使用要堆放整齐,并用防雨材料遮盖模板在拆模后冲洗干净,涂油防锈钢筋防止雨淋,下料或安装前要除锈砂、石料含水率,每日开工前及雨后应进行检测,及时调整配料比例混凝土浇筑后用塑料薄膜覆盖,防止其立即遭受雨水冲洗破坏雨季绑扎主体结构钢筋前,要清理淤泥、去污除锈,堆放和绑扎均不能直接放在地上,下面应垫好方木,注意防雨防潮在雨天浇注混凝土要减小坍落度,并采取覆盖措施,暴雨时停止施工为防止水泥受潮,仓库应尽量密闭,袋装水泥存放时应垫起离地面30cm以上,堆放高度不超过10袋
2、雨季施工保证安全的措施本标段5~7月份雨量大,为避免因施工造成水害而危及既有线行车及施工安全,制定防汛、防洪措施,建立防洪抢险组织和队伍,备足防洪抢险材料、物资施工中的机具和材料不得阻塞河道、沟渠,雨天要加强施工区段巡视、防护,确保汛期的行车安全制定防雷击和防冰雹措施,确保人身、施工设备、设施和工程安全向当地气象部门、单位及人员咨询,收集掌握施工地段雷击和冰雹分布的时间、地域、强度等资料按规定安装避雷装置,备齐防雹材料雷雨冰雹天气时,要切断施工电源并停止施工作业,保证人身、施工设备、设施和工程建筑的安全现场中小型机械必须加防雨罩或搭设防雨棚,闸箱的防雨、漏电接地保护装置要灵敏高低压设备及线路按规范要求安装和架设,严禁使用破损或绝缘性能不良的电线,严禁电线随地走,所有电闸箱有门有锁并加设防雨罩,设危险标志在使用的垂直运输设备中要安装避雷设置,接地电阻不大于4欧姆,垂直运输设备搭设时要高出自然地坪,以防雨水浸泡,造成悬空或塌陷现场道路挖明排水沟,道路铺150mm的炉渣,用钢辊压实,防止车辆、人员滑倒
3、雨季施工保证工期的措施雨季施工前,根据现场具体情况确定雨季施工方案及措施,做好施工现场的截排水措施,疏通出水口,使施工场地始终处于良好排水状态,保证工程正常进行施工材料堆放在不被雨水冲走的安全地带,并备齐雨季防洪材料,铺垫好运输道路,提高道路质量,及时维修运输道路,保证雨天正常作业和运输准备充足的施工机械,利用晴天时机,调整工序紧凑衔接,快速施工,弥补雨天耽误的时间路基每层填筑完毕,及时修好排水路拱和排水沟,以利排水,防止雨水浸泡路基表层,影响下道工序的施工
4、抗洪防汛措施加强组织领导,有针对性的进行抗洪防汛安全教育,提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性在汛期到来之前,开展抗洪防汛大检查,重点检查抗洪防汛方案是否可行,职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠,排水、防水设施是否齐备等并认真执行雨季、雨后两检查制度项目经理部成立防汛抗洪领导小组在汛期,各施工队在项目经理部统一领导下,组成抗洪防汛突击队,明确责任,落实到人,做好防汛抗洪工作施工现场合理布置,制定防汛预案,以防万一,确保人员安全汛期到来之前,防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备等材料备足,配备发电机确保供电,以防汛期交通受阻,影响工程正常施工与当地气象部门保持联系,掌握气象动态,及时了解汛情,以便做好整体工作安排和防雨防汛工作坚持汛期防汛抗洪值班制度,遇有险情及时组织力量抢修,并及时与当地政府取得联系汛期加强与其它相关单位的联系,互相配合,确保安全渡汛项目经理项目工程师工程技术部各施工作业队合同计量部财务部试验室质量检查部物资设备部项目副经理。