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文本内容:
钢筋施工方案
1、编制依据1国家、省、市建设工程的有关文件2设计图纸3业主提供的有关资料数据4执行的主要施工技术规范和标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑施工手册》第四版《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20015本公司的质量体系管理手册、程序文件、工程管理条例等
2、施工准备
1、机具准备序号机具种类数量(台)1切断机22弯曲机23钢筋调直机24闪光对焊设备55电焊机46电渣压力焊设备8钢筋全部采用现场加工,配设冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用
2、人员准备由于本工程工期短,工程量大,房屋连续施工,故为本工程配备两组钢筋班组,多层钢筋工48人,小高层56人
3、技术准备
(1)审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,配筋在施工中重点突出
(2)配筋由专业人员进行配筋配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据表中尺寸计算其下料长度钢筋弯曲调整值30°45°60°90°135°
0.35d
0.5d
0.85d2d
2.5d交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性交底次数每月至少一次,交底时应注意季节性特点及可操作性根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制作
3、材料准备
(1)一般规定钢筋选用1)钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告2)钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上支撑架采用200×200×1500的混凝土枕木,间距不大于1500mm,并根据规格、长度挂好标识牌
(2)原材料试验1)原材料进场后按批进行检查、验收2)进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组,不足60t取试件一组3)钢筋物理试验必试项目弯曲试验、拉伸试验4)每一组试件数量
(3)材料要求1)钢筋采用火烧丝进行绑扎2)保护层垫块基础底板、墙、柱、楼板均采用塑料垫块
4、进场材料控制
1、钢筋材料进场时,对钢筋的品种、质量、规格、外观要求进行严格的检查和验收,对不符合要求的钢筋必须立即退回,严禁进场使用
2、材料检验
2.1进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单,钢筋表面或每捆均应有标志,并与质保书上内容符合,进场应按厂家、炉罐(批号)及直径(d)分批检验
2.2查对标志、外观质量、在监理单位见证员见证下抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用
2.3钢筋在加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其他专项检验
3、材料堆放材料进场验收后,必须按品种、规格,指定地点进行堆放,且堆放必须整齐堆放的材料要按品种、规格挂牌作醒目标志
三、施工相关说明
1、柱、墙在基础底板内的锚固,见图集(苏G01-2003)第5页
2、主筋保护层基础底板筋、地下室外墙迎土面钢筋为50mm,见“图C”,其余按(03G329-1)第6页
3、钢筋焊接应按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)要求施工
4、凡钢筋直径d≥28时一律采用机械连接
5、当钢筋长度不足时,楼板、梁及屋面板、梁上部钢筋应在跨中搭接,梁板下部钢筋应在支座处搭接同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的25%,相邻接头截面间的最小距离为45d
四、施工方法
1、钢筋加工质量要求
(1)钢筋的调直钢筋调直时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲
(2)钢筋下料1)下料原则同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度4)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除
(3)钢筋弯曲成型A、钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面1根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半2钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加
0.5d3弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸B、钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的
2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)C、箍筋成型时,应先做样品弯钩要求135°弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm4钢筋加工质量要求1)钢筋拉直应平直,无局部曲折2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确3)钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象4)钢筋加工的允许偏差项目允许偏差值(mm)测量法梁主筋Ⅱ级;钢下料长度±10尺检成型长度±5尺检180弯钩平直段长度±5尺检箍筋135平直段长度±5尺检90弯折±20直角尺检墙板钢筋±10尺检柱主筋±10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检弯起钢筋的弯折位置±20尺检
2、钢筋连接(电渣压力焊)
1、施工准备
(1)材料、机具1焊剂焊剂的性能应符合GB5239的规定,焊剂的型号为HJ401,焊剂存放应干燥,防止受潮焊剂应有出厂合格证2机具自动电渣压力焊设备
(2)作业条件1焊工必须持有有效合格证2设备必须经过安全部门的验收,焊接夹具必须有足够的刚度3电源应符合要求,电压下降不得大于5%4操作场地必须符合安全要求,具备安全措施
2、操作工艺检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
3、焊前准备1钢筋端头制备钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触(150范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以切除2安装焊接夹具,夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置,同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度
4、施焊要点1闭合回路、引弧通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接2电弧过程引燃电弧后,控制电压,借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池3电渣过程随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化4挤压断电电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属同时切断电源5接头焊毕,应停歇20~30s后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具
3.钢筋绑扎连接
(1)本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03G101及规范要求
(2)钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌
(3)绑扎底板基础梁及底板钢筋时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度
(4)绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序
(5)面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道,不允许直接踩踏钢筋A、梁、柱钢筋绑扎
(1)框架柱工艺流程校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收
(2)基础梁钢筋绑扎工艺流程排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架立筋→按间距绑梁上铁→主筋与箍筋→绑架立筋→绑下铁主筋
(3)框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头,梁的上下铁在支座处同时,还应满足抗震锚固要求
(4)纵横梁同时配合进行,梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处,在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距,梁端部箍筋加密区,其间距和加密区长度应符合设计要求
(5)梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排间净距上部钢筋不小于30mm或
1.5倍钢筋直径,下部钢筋不小于25mm或钢筋直径
(6)地梁箍筋开口向下并必须错开,框架梁开口向上并必须错开错开位置必须符合规范规定
(7)质量控制措施1为有效控制钢筋绑扎间距,在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎2在浇筑混凝土前,应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确,固定措施是否牢固,检查无误后方可进行下道工序施工在浇筑混凝土过程中应派专人管理,随时检查钢筋偏位情况,发现问题应随时处理3通过垫块保证钢筋保护层厚度;钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距4钢筋绑扎后,只有土建和安装质量检查员均确定合格后,经监理检验合格后方可进行下道工序的施工5焊工必须持证上岗,焊接前应做班前焊试件,以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查6所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告,需送检的原材料按标准程序的规定严格执行,坚决杜绝使用不合格的产品7空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢,保证其位置准确无误8所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接,如需焊接,必须附加钢筋B、过梁与板钢筋绑扎
1、过梁、板钢筋构造楼板保护层为净保护层,下排钢筋中受力筋在下,分布筋在上;上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距挑板的上部负筋及构造筋不能漏放
2、板筋定位
(1)双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”马凳铁采用螺纹钢制作,钢筋直径要求大于12mm;马凳铁间距600mm,设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块,放置方向垂直于负弯距钢筋
3、绑扎方法
(1)顶板钢筋绑扎工艺流程校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线,且不应小于5d,板下部钢筋在支座处搭接,上部钢筋在跨中1/3处搭接
(2)板筋绑扎先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物,并办完模板预检手续在楼板上弹出轴线、墙体位置线用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求绑扎负弯距钢筋,每个扣均要绑扎最后在主筋下垫PVC垫块
(3)梁箍筋从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋间距及肢数见图纸
(4)梁下部钢筋在支座处搭接,上部钢筋在跨中1/3处搭接
(5)顶板筋施工时,应先绑扎下层铁,待设备预埋管线后,再绑扎上层铁两层钢筋之间须加钢筋马凳,以保证上部钢筋的位置马凳应放在下铁上,不得直接接触模板
(6)施工中设钢筋凳(Φ25)上铺脚手板作为人行通道,防止上筋被踩变形钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上
(7)施工缝的钢筋处理施工缝处应将配筋预埋甩出,甩出的钢筋最小长度应大于1000mm,并大于搭接长度,接头位置错开应符合有关构造要求
五、成品保护1成型钢筋按20个/捆捆牢,堆放到箍筋堆放棚区内,支垫好,防锈蚀挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位2加工好的半成品,按指定地点堆放,地面用钢管搭设存放架,距地面300mm高,并标明规格、尺寸、简图、部位,堆放整齐3严禁随意私自割断钢筋4绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳,上铺脚手板作为人行通道,防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件5绑扎完的墙、柱钢筋,人员上下要经过脚手架,禁止攀爬钢筋6浇筑混凝土时,地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上,不允许直接铺放在绑好的钢筋上,以免泵管振动将结构钢筋振动移位7浇筑混凝土前,必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护,以防止钢筋被污染8严格控制各加密区段的钢筋量,不得漏缺9钢筋绑扎完后,严禁施工机械的油污等污染钢筋,如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗,并用清水冲洗干净10钢筋绑扎成形后,认真执行三检制度,对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对,骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查,经质检员检验合格后报请监理公司验收,做好隐蔽验收记录,质量达到优良水平
六、质量保证措施及质量要求
1、施工过程质量控制及要求钢筋原材质量控制
(1)钢筋原材要求1进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定每次进场钢筋必须具有原材质量证明书2进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染
(2)钢筋原材复试1热轧带肋钢筋A取样同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60t为一验收批同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t可作为一批,但每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差应不大于
0.02%,含锰量之差应不大于
0.15%,否则应按炉号分别取样每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各两个)B必试项目拉伸试验(σs、σb、δ5)、弯曲试验2热轧圆盘条A取样在上述条件下取一组试件(拉伸一个、弯曲二个,取自不同盘)B必试项目拉伸试验(σs、σb、δ10)、弯曲试验原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%
(3)钢筋接头试验1班前焊(可焊性能试验)在工程开工或每批钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊接性能试验合格后,方可正式生产试件数量与要求,应与质量检查与验收时相同2电渣压力焊接头以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300个接头作为一验收批每一验收批取3个拉力试件标准层每层平均15组,其中有见证试验为5~6组注A试件应从成品中随机切取B当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试
(4)配料加工方面1配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋配料相关参数选择必须符合相关规范的规定2成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平弯曲点处不得有裂纹和回弯现象3钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差项目允许偏差普通钢筋全长±10mm箍筋边长±5mm
2、钢筋绑扎安装质量标准
(1)钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求
(2)主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定
(3)允许偏差项目允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检查方法1绑扎网眼±20尺量连续三挡,取其最大值2绑扎骨架宽、高±5尺量长度±10尺量3受力主筋间距±10尺量排距±5尺量4箍筋、构造钢筋间距±10尺量连续五个间距5电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥4尺量6焊接预埋件中心线位置5尺量水平高差+3,-0尺量7受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3墙板、楼板±3
(4)其他1钢筋应100%绑扎,不得有缺扣、松扣现象2所有结构钢筋不应点焊3预埋件不要漏放或放置不规范
3、钢筋焊接安装质量标准电渣压力焊质量验收标准1焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm2电极与钢筋接触处,无明显烧伤3接头处弯折角不大于4°4接头处轴线偏移不应超过
0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm
4、质量管理与措施质量保
(1)工程部根据实际进度计划牵头,提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量
(2)较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样,并对操作工人进行详细的交底
(3)对钢筋闪光对焊接头的检查,项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识(标识所用的印记不得过大,以免影响混凝土与钢筋的握裹力),确保每一个接头都为合格品
(4)墙板上的预留洞位置要准确,预埋刚、柔性套管时,要与洞边附加筋焊牢
七、安全与文明的施工
1.电焊之前进行用火审批,作业前应检查周围的作业环境,并设专人看火灭火器材配备齐全后,方可进行作业
2.夜间作业,作业面应有足够的照明;同时,灯光不得照向场外,影响马路交通及居民休息
3.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,码放高度必须符合规定,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩
4.拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行入,人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松卸,不得一次松开操作人员必须持证上岗
5.展开盘圆钢筋时要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧
6.人工断料,工具必须牢固掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体切断小于30cm的短钢筋,应用夹子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩
10.多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落
11.在高空绑轧钢筋和安装骨架时,须搭设脚手架和马道
12.绑扎立柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以内重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上,应搭设工作台柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒
13.绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋,钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少马凳或支架
14.绑扎建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时,应搭设外挂架或安全网绑扎时要挂好安全带
15.柱、墙钢筋绑扎时,临时脚手架的搭设必须符合安全要求,脚手板2m以上做到一板三寸量,严禁使用探头板、飞板使用时必须执行高挂低用的规定
16.对于电动机具,使用前必须报总包方批准,经审核验收合格后方能投入使用机械在使用过程中要注意机械的维修与保养,杜绝机械伤人2m以上高空作业必须正确使用安全带
17.严禁私自移动安全防护设施,需要移动时必须经总包方安全部门批准移动后应有相应的防护措施,施工完毕后应恢复原有的标准
18.作业人员要做到文明施工,施工场地划分环卫包干区,指定专人负责,做到及时清理场地
19.要注意做到“安全第一,预防为主”,生产必须安全,安全为了生产,在结构施工阶段,安全难点集中在1施工防止坠落,主体交叉作业防止物体打击;2基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落;3脚手架安全措施;4各种电动工具施工用电安全;5现场使用安全;6塔吊使用钢筋工程组织机构人员名单项目经理蒋毅军技术负责人万马坤质检员黄筛红材料员张华山钢筋班组。