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第一标段中国水利水电第五工程局南水北调卢沟桥暗涵工程混凝土工程施工措施计划南水北调编制审核批准水电五局南水北调卢沟桥暗涵工程一标项目部2006年09月09日目录
一、工程概况…………………………………………………………………………………2
二、编制依据…………………………………………………………………………………2
三、施工__机构……………………………………………………………………………2
四、质量目标………………………………………………………………………………3
五、施工进度计划……………………………………………………………………………3
六、资源配置计划……………………………………………………………………………3
七、砼工程施工技术方案……………………………………………………………………7一)、总体安排…………………………………………………………………………7二)、箱涵模板…………………………………………………………………………7三)、箱涵钢筋…………………………………………………………………………9四)、箱涵混凝土施工………………………………………………………………10五)、变形缝施工…………………………………………………………………………13六)、排气阀井施工………………………………………………………………………14
八、温控措施…………………………………………………………………………………18
九、预防混凝土碱骨料反应措施……………………………………………………………18
十、涵身混凝土防裂措施……………………………………………………………………19
十一、结构混凝土防裂措施…………………………………………………………………20
十二、质量保证措施…………………………………………………………………………15
十三、雨季施工保证措施……………………………………………………………………19
十四、夏季施工保证措施……………………………………………………………………19
十五、风季施工措施…………………………………………………………………………20
十六、冬季施工措施…………………………………………………………………………20
十七、安全保证措施…………………………………………………………………………21
十八、文明施工及环境保护…………………………………………………………………
221、工程概况卢沟桥暗涵是南水北调中线京石段应急供水工程(北京段)总干渠连接永定河倒虹吸与西四环暗涵的建筑物,上游与永定河倒虹吸中向团城湖输水的两孔箱涵相接,下游与西四环暗涵相接全长约
5271.75m,全线采用低压输水,其输水规模为设计流量30m3/s,加大流量35m3/s卢沟桥暗涵工程为Ⅰ等工程,抗震设防烈度为8度结构形式采用2孔
3.8×
3.8m钢筋混凝土箱涵本合同段工程为第一标段,起点里程DY2+500,终点里程为DY3+480,全长980m箱涵底板、外墙身及顶板厚均为550mm,中隔墙为500mm厚,混凝土标号为C30,共16229m3;箱涵底部采用100mm厚C10砼垫层铺底,共941m3;排气阀井2对C25砼共77m3排气阀井2对,钢筋1807t橡胶止水带2570m,遇水膨胀止水条2940m
二、编制依据
1、《招标文件》9423-LGQ-SG-
012、《实施性施工__设计》9423-LGQ-SG-
013、南水北调中线京石段应急供水工程(北京段)卢沟桥暗涵工程施工图纸
4、《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-
19995、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-
20016、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-
20027、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
20028、《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001
三、施工__机构
1、成立混凝土施工__小组,组长梁明生副组长陈金铭李创业组员__薛占强高亮潘万宏王林晋路宁
2、职责分工混凝土施工__小组组内分工序号姓名组内任务1梁明生全面负责混凝土工程施工2陈金铭负责日常混凝土工程施工3李创业负责混凝土施工技术工作4王勇对外协调及后勤材料保障工作5薛占强做好现场施工控制、施工测量工作6高亮现场专职安全员7潘万宏现场施工员,负责混凝土施工8王林现场施工员,负责模板施工9晋路宁现场施工员,负责钢筋施工
四、质量目标推行全面质量管理,周密__,精心施工,牢固树立质量第一的观念,增强精品意识,坚持高标准、高起点、高质量,做到业主、设计、监理、施工单位四方满意本工程的质量目标是质量指标均达到招标文件和技术规范的验收要求,确保合格率100%,优良率95%
五、施工进度计划自2006年11月05日开始结构混凝土施工,至2007年11月28日全部完成混凝土工序作业
六、资源配置计划见下表
1、主要施工机械设备进场计划序号设备名称型号及规格数量进场时间1混凝土输送泵HBT60C
12006.92插入式捣固棒ZX-
25102006.93汽车起重机QY
2022006.94装载机ZL
5022006.85钢筋切割机CQ
4012006.86钢筋调直机JM
112006.87钢筋弯曲机GW
4012006.88交流电焊机BX3-
30022006.89交流电焊机BX3-
50012006.810钢筋对焊机UN1-
10012006.811气割设备氧-乙炔
22006.812木工圆锯MJ-
10422006.813双面刨机MB206/650mm
12006.814内燃发电机100KW
12006.915变压器400KVA
12006.7工种人数时间挖掘机装载机司机推土机压路机司机自卸车司机吊车司机普工砼工钢筋工木工架子工砼输送泵司机机修工电工电焊工测工___人数合计2006年9月401028614000104125210月421028684822244127811月6420412202088453841814412月602041220208845384181402007年1月1602041220208845384181402月801041220208845384181403月1682041220208845384181584月1682041220208845384181585月1682041220208845384181586月1682041220208845384181587月1682041220208845384181588月1682041220208845384181589月16820412202088453841815810月16820412202088453841815811月10420412202088453841814812月
84104620208845384181302、劳动力进场计划表
3、主要材料进场计划表种类数量日期钢筋(t)橡胶止水带(m)聚硫密封胶m3遇水膨胀止水条m聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板m2复合土工膜m2防水涂料m2φ10Φ14Φ18Φ20Φ22Φ25厚20mm厚30mm两布一膜一布一膜2006年8月000000000000009月020302025050005000000010月
0.
582355535411020701.3724788785136117115441154411月035553541100000000012月02030202510000000002007年1月02030202510000000002月02030202510000000003月03555354110000000004月03555354110000000005月
0355535418.685000000006月0355535410000000007月0355535410000000008月
028.
71943.96135410000000009月000354100000000010月
0004.
20714.15000000000011月0000000000000012月00000000000000合计
0.
582353.
719548.
961399.
207483.
15078.
68525701.37297887851361171154411544
七、混凝土工程施工技术方案一)、总体安排暗涵箱体结构采取“纵向分段、竖向分层”的原则进行混凝土施工暗涵结构分两次浇筑,底板先施工,顶板侧墙支架采用自制轨行式__台车,侧墙顶板一次性成型暗涵开挖、换填、垫层、底板、侧墙和顶板、回填均采用流水作业暗涵结构采用商品混凝土泵送入模,用振捣棒捣固密实暗涵结构施工顺序测量放线→基底检测→铺筑垫层→底板防水施工→绑扎底板钢筋→底板模板__→浇筑底板混凝土→__侧墙及顶板钢筋→__箱体内模→__外模→浇筑箱体混凝土→养生→顶板、侧墙防水层施工→准备下一节段施工施工分缝按设计要求设置,施工缝间距7~12mm,本标段主体结构分87个施工单元台车设计为12m,一次浇筑一段混凝土施工一般月份考虑7天一个循环,每月每个工作面完成4仓混凝土浇筑冬季施工由于混凝土强度增长慢、拆模周期长,按15天一个循环考虑,每月完成2仓混凝土的施工本标段附属结构施工排气阀井在主体结构完成后进行施工,主体施工时直接预埋排气阀井预埋件箱涵顶板及侧墙的防水层在结构回填之前施做二)、箱涵模板
1、底板施工本标段暗涵为双洞框架结构,分两次浇注混凝土,首先进行底板施工,并浇注至倒角以上40cm处底板模板采用60×150cm新制定型钢模倒角采用特制定型转角钢模为防止混凝土浇注时模板上浮,将模板和底板钢筋焊接固定模板采用对称杆支撑,外模采用支撑固定具体如下图所示暗涵底板模板施工图
2、侧墙及顶板施工结构施工采用液压轨行式台车,内模采用δ=6mm的大面整体定型模板,外膜采用60×150cm的新制定型钢模顶板底模采用6mm厚钢板__,外侧用∟75×75×10角钢作纵横向加劲肋,横向角钢间距250mm,纵向角钢间距300mm,每节钢模长2000mm,节与节之间用螺栓连接侧墙模板采用新制大块钢模板,倒角处模板采用特制模板,每块钢模板长2000mm侧墙模板内使用φ20的止水螺栓做内撑加固,以保证侧墙的结构尺寸台车纵向主梁采用I40a工字钢,横向采用I28a工字钢,立柱为I40a工字钢,下部采用电动轨行式轮轨,人工辅助前进台架和模板采用顶托调节,模板之间部分用螺栓或铰接连接,具体构造如下暗涵台车及模板支撑示意图台车长度为12m,其中纵梁为I40a,横梁和立柱为I28a,制作成门形台车,台车下部__轨行轮,通过钢轨导向前移台车__可以通过卷扬机向前拖拉,同时人工配合台车和模板之间通过顶托定位,模板采用定型钢模,钢模之间通过铰接连接,下部模板采用侧墙模板对称杆台车模板采用定型整体钢模,模板之间采用铰接连接,模板可以转动,倒角也为定型钢模,为减少台车拼装难度,降低重量,侧模可以拆卸,特别是最下面1m左右的模板可以快速拆卸清理我标段台车为自行轨行式自制台车,台车安放在导向钢轨上,钢轨平放于底板为保证台车不跳轨,可以采取人机结合的前进方式
3、挡头模板采用木模,根据变形缝所采用的止水材料进行设置,并注意保证其稳固、可靠、不变形、不漏浆预埋件和预留孔精确固定在模板上,并采用钢筋固定等措施将预埋件和孔洞模板加固牢固,确保位置准确
4、模板在每次使用前应打磨、清洗干净,并均匀涂刷脱模剂侧模拆除时应保证混凝土强度不低于
2.5MP,且其表面及棱角不因拆模而受损时方可进行,每节段顶板底模及支架均需待结构板达到设计强度的75%后,方可拆除,以降低结构施工风险模板拆除在实施前24h前,向监理工程师提出拆模建议,并应征得监理工程师的同意3)、箱涵钢筋
1、原材料
①钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求
②钢筋进场按规定要求有出厂合格证和质量证明文件,每批钢筋均要求有标牌进场时按炉(批)号及直径分批验收
③钢材进场后,严格按规范进行材质试验和可焊性试验,保证用于结构的钢筋为合格产品杜绝不合格材料用于本工程施工
④钢筋进场后按不同牌号、规格及生产厂家分批验收,分批堆存,并设置标识牌以便于识别钢筋贮存于钢筋__棚,其下垫以
0.5米的垫木,并保证不受机械损伤及避免由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损
⑤钢筋应无有害的缺陷如严重锈蚀、裂纹和剥离层,当应用于工程时,钢筋应无灰尘、松散锈皮、油漆、油脂及其他杂质
2、钢筋__制作
①__时钢筋保持平直,无局部曲折如遇有死弯时,将其切除
②保证所使用钢筋表面洁净,无损伤、油漆和锈蚀钢筋级别、钢号直径符合设计要求
③在常温下进行钢筋弯曲成型,不得进行热弯曲,不得用锤击或尖角弯折
④严格按设计图纸在__场__钢筋,然后运到到工作面进行施工
3、钢筋焊接
①焊工持证上岗,所使用的焊机、焊条符合__的质量要求
②每批钢筋正式焊接前,按实际操作条件进行试焊,试验合格后,方可正式成批焊接
③纵横向主筋均采用闪光对焊接至所需长度,钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平,两焊接端面应彼此平行焊接完成后将焊渣清楚干净
④受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头相互错开,错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm在该区段内有接头的受力钢筋截面__占受力钢筋总截面__的百分率为应不超过50%
⑤焊接接头距钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径,也不得位于构件的最大弯矩处
⑥当环境温度低于5℃时,钢筋在焊接前应预热;当环境温度低于-20℃时,不得进行电焊作业
4、钢筋__
①钢筋应按照结构要求,钢筋分层、分批进行__,对于多层钢筋,应在层间设置足够的撑筋,以保证骨架的整体刚度,防止灌注混凝土时钢筋骨架错位和变形
②钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固,钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求__
③各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开,从任一绑扎接头中心至
1.3倍搭接长度的区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面__占受力钢筋总截面__的百分率,受拉区不超过25%,受压区不超过50%
④钢筋__完毕并经自检合格后报请监理工程师检查,合格后方可进行混凝土的浇筑四)、箱涵混凝土施工
1、混凝土原材料结构混凝土强度等级为C30W6F150,选用合格的的商品混凝土混凝土原材料技术要求如下
①水泥使用品质较稳定的中热低碱普通硅酸盐水泥,砼碱含量(Na2O)不超过
0.6%,C3A含量小于8%,水泥掺量应控制在300kg/m3以内进场的每批水泥均应按水泥标准中所规定的试验项目、试验方法、检验规则取样检验,不合格水泥不得使用水泥的贮存应符合要求,袋装水泥的出厂日期不应超过3个月,散装水泥不应超过6个月,快硬水泥不应超过1个月袋装水泥的堆放高度不得超过15袋
②粗骨料采用二级配5~20㎜和20~40㎜,最大粒径40㎜,材料选用质地坚硬、附着物少的__石子不同粒径的骨料应分别存放,严禁相互混杂和混入泥土
③细骨料选用合格的细骨料,应质地坚硬、清洁、级配良好,细度模数
2.6~
3.0
④粉煤灰及其他活性掺和料采用一级强度、稳定性好的粉煤灰和__矿粉代替部分水泥用量,以提高砼的和易性,降低水泥用量
⑤施工用水采用饮用水,其所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合下表规定项目钢筋混凝土素混凝土PH值4~84~8不溶物Mg/L<2000<5000可溶物Mg/L<5000<_____氯化物以CL-1计Mg/L<1200<3500硫酸盐以SO4-2计Mg/L<2700<2700硫化物以S-2计Mg/L
⑥水灰比控制在
0.45~
0.55之间泵送商品混凝土现场施工坍落度控制在14~17cm
⑦砼拌合必须计量准确,远距离运输时需作参数调整
2、暗涵砼的拌合与运输
①施工过程中委派专人进厂监督生产,根据规范及施工要求,随时对混凝土拌和站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行检查,检查其是否满足各项技术指标,并要求厂商严格按批准的混凝土设计配合比进行施工
②施工过程中对混凝土质量进行动态管理,使混凝土质量处于受控状态材料的配合比偏差不得超过下列规定水泥及外加剂±1%、各种集料重量的允许偏差为重量的±3%;骨料含水率应经常检查,据以调整加水量和骨料重量混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀,颜色一致在搅拌机中搅拌时间应满足规范的规定
③砼应严格控制坍落度,运输采用搅拌运输车运送至灌注地点严禁对由于出厂时间长的商品砼掺加任何掺料,以确保砼质量
④混凝土出厂时必须经项目部驻拌合站人员签认,否则对其质量不予认可,施工现场不予接收
⑤混凝土运输过程中不应有分离、漏浆和严重泌水现象每车混凝土到达现场,要检查料单上混凝土的各项指标是否与需要的混凝土的各项指标相符,若不符合,则不签收退货
3、暗涵砼灌注
①砼灌注前应再次检查模板是否牢固,尤其是挡头板,不能出现跑模现象模板板应严密,避免出现水泥浆漏失现象,且做到表面规则平整
②混凝土采用混凝土输送泵输送至灌注面暗涵砼灌注过程中要控制砼自由倾斜高度不大于
2.0m,大于2m时采用串筒进行灌注混凝土;同时控制砼入模温度,防止温度应力引起的开裂
③侧墙混凝土的灌注必须水平分层,斜向分段,每次浇捣分层高度为
0.30米以内,两侧墙及中墙必须对称地、从低端向高端进行灌注
④结构混凝土应保障连续不间断施工,每一仓混凝土的灌注时间控制7小时内,以防止产生浇筑冷缝,提高结构混凝土的防裂抗渗能力
⑤混凝土灌注过程中,采用插入式捣固器振捣混凝土,在钢筋密集区采用φ32小型捣固器,设专人捣固,确保混凝土浇筑质量
⑥砼灌注过程中应控制好振捣力度,每点振捣时间控制在10~30S,具体以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面呈现浮浆为度现场由有经验的捣固工负责混凝土的振捣工作,以改善混凝土的浇注质量,保证浇筑混凝土的密实度
⑦防水混凝土施工缝处采用“二次捣固”工艺施工,即在混凝土初凝前由有经验的混凝土工进行“二次振捣”,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出现的裂缝,同时又减小内部裂缝,增加混凝土密实度,从而提高抗裂及抗渗性
⑧浇筑箱涵混凝土时底板与边墙(含中隔墙)之间的浇筑间歇期不超过10天,每节段施工缝在混凝土浇注前必须凿毛及清洗干净浇筑混凝土时严禁在仓内加水如发现混凝土和易性较差应采取加强振捣等措施以保证质量
⑨严格控制混凝土的入模温度,防止混凝土中心与表面温差超过25℃而使混凝土表面产生有害裂纹⑩顶板和底板顶面混凝土灌注后终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺,既消灭混凝土凝固初期产生的收缩裂纹,又保证结构外防水层粘结牢固
4、暗涵砼养护混凝土养护是确保混凝土质量的一个关键环节,为保证混凝土不产生有害裂缝,应设专人进行养护暗涵砼灌注完毕,待混凝土终凝后约12~18小时应及时养护,结构养护时间不少于14天,以防止在硬化期间产生开裂在干燥、炎热气候条件下延长养护时间28天以上混凝土的水平施工缝则养护至浇筑上层混凝土时为止养生采用覆盖、洒水养护,保持砼表面保持湿润状态
5、施工逢处理根据涵身结构特点,涵身施工时每单元按两次浇注混凝土,两次浇注混凝土时产生的施工逢采用遇水膨胀止水条进行处理在浇注底部混凝土时预留平滑嵌槽,施工缝处的模板应严密不漏浆在施工上部混凝土前将接缝处已浇注的混凝土表面凿除,露出新混凝土用高压水冲洗,同时按设计要求施作环向止水带、粘贴止水条,清洗干净后浇注上部混凝土五)、变形缝施工暗涵顺水流方向每间隔12m设置一道分缝,但局部在下列情况如标段分界点、纵断拐点、基础处理分界点、结构及配筋变化处、线路转弯段、施工方法变化处、覆土厚度或基础换填深度差超过3m的情况出现时,可适当调整,最小分缝长度不小于7m设计分缝有甲缝A和甲缝B(形式见下图),在特殊情况设置分缝及在基础换填段全部采用甲缝B,缝宽3cm,其它位置的分缝采用甲缝A分缝止水采用埋设350mm×10mm的橡胶止水带,止水带形式见下图变形缝一旦出现渗漏水后较难进行堵漏维修处理因此,变形缝部位的柔性防水层除了按要求连续铺设外,还需采取以下措施进行加强防水处理1)在变形缝部位按设计设置中埋式止水带,按设计宽度埋设填充聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板2)变形缝内侧采用密封膏进行嵌缝密封止水,密封膏要求沿变形缝环向封闭,任何部位均不得出现断点,以免出现窜水现象;密封膏内填塞油纸隔离层3)中埋式止水带按设计位置,根据供应厂家提供的__方法固定,防止在混凝土浇筑时扰动错位,降低止水效果六)、排气阀井施工
1、概况本合同段在DY2+
552.50及DY3+
407.50处设有1#、2#两对排气阀孔,排气阀孔为两侧园端形结构,内净宽100孔壁采用300cm厚的C25钢筋砼结构与排气孔相交处暗涵顶部设有宽160mm的排气槽,排气槽与排气孔相连排气阀井中隔墙两侧安设有爬梯,以方便维修清理人员的作业井口设有格栅盖板覆盖,井口四周安设有栏杆排气阀井及排气槽结构见下图
2、施工方法采用外侧搭设双层支架,现场绑扎墙体钢筋,__木模板,现场浇筑砼支架采用φ48壁厚
3.5mm的钢管搭设,脚手架立杆的间距为
1.2m,内外两层支架间距
0.9m,小横杆的竖向距离为
1.2m模板采用木模,混凝土分层浇注砼采用输送泵输送,插入式振捣棒振捣1)支架搭设
①所有的搭设材料进场后都进行材料检验,包括立杆、横杆的平直、是否合乎要求;十字卡是否转动灵活及是否符合要求等脚手板进场后材质及厚度是否符合要求等,都要进行相关的检查
②在搭设过程中,特别是搭设开始时,所有的立杆、横杆都必须进行拉线施工,保证外架的间距一致,在向上搭设过程中,要保持立杆的垂直度,立杆到顶的垂直偏差不得大于50mm横杆的水平偏差不得大于50mm2)模板__外模采用木模板,木工__场__,现场__,模板四周用钢管加固支撑3)钢筋工程钢筋绑扎应平直、无局部弯曲,不得有缺扣、松扣、漏扣等现象发生,钢筋弯钩朝向正确,不得有平躺现象钢筋绑扎前,将表面用钢丝刷清理干净,然后按照图纸和规范要求进行钢筋__4)混凝土浇灌混凝土浇筑应连续进行,上下层混凝土浇筑间隔时间不大于混凝土的初凝时间每浇一层混凝土都要振捣至表面泛浆、不冒气泡、不下沉为止七)、防水层施工本工程在杂填土开挖段和基础换填段施作防水层,箱涵防水材料及复合土工膜施工范围为DY2+510~DY3+035方法为在涵身外涂刷防水材料(水泥基渗透结晶型防水涂料两遍),方涵顶板及两侧外包一布一膜复合膜土工膜,底板包两布一膜复合土工膜防水材料和复合土工膜施工范围在杂填土开挖段和基础换填段上下延伸50m防水材料必须有出厂合格证和质量证明文件,并严格按规范进行工地抽检,合格后方可使用杜绝不合格材料用于本工程施工具体施工方法如下
1、基面处理1)施工防水层之前,先将砼表面凹凸不平处用早强砂浆抹平,并清除浮碴2)基面不得有钢筋及凸出的管件等尖锐突出物,否则要进行割除,并在割除部位用砂浆抹成圆曲面,以免防水板被扎破3)转弯处的阴阳角均应做成圆弧,阴角处圆弧半径不小于15cm,阳角处圆弧半径不小于5cm4)防水层施工时,基面不得有明水
2、涂刷防水涂料首先将水泥基渗透结晶型防水涂料与清水按31的体积比,用机械进行混合,搅拌均匀形成水泥浆粘稠状;然后将配制好的涂料分二遍涂刷在已经处理好并已预湿的混凝土表面上涂刷第二遍涂层可在第一遍涂层仍潮湿时进行涂刷;也可在第一遍涂层完全干燥后,先预湿第一遍涂层,再进行第二遍涂刷
3、复合土工膜防水层铺设1)复合土工膜的铺设,底板可以直接铺在垫层上,并用垫片固定,侧墙垫片间距为
1.0~
1.2m,呈梅花型布置,垫片与垫片之间的土工布不能绷得太紧,塑料垫板之间的卷材预留一定余长,预留一定的余长,以防土方回填时被拉裂2)复合土工膜防水板接缝焊接焊缝采用ZPR—210型爬行热合机双缝焊接,即将两层防水板的边缘搭接,通过热熔加压而有效粘结焊缝宽度不小于20mm如下图竖向焊缝与横向焊缝成十字相交时(十字形焊缝),在焊接第二条缝前,先将第一条焊缝外的多余边削去,将台阶修理成斜面并熔平,修整长度>12mm,以确保焊接质量和焊机顺利通过见下图
4、复合土工膜防水层质量检查复合土工膜防水层质量取决于防水卷材质量、焊接工艺、铺设工艺1)对防水层进行仔细的材质检查验收,防水层应色泽一致,厚度一致,平铺无明显隆起、无皱折2)防水层的焊缝严禁虚焊、漏焊采用充气法试验检查,充气至
0.15Mpa,2分钟应读数不变3)环向铺设防水卷材时,防水卷材的搭接宽度长边不少于100mm,短边不少于150mm,相邻两幅接缝要错开,并错开结构转角处不少于60mm4)沿暗涵纵向的防水层铺设超前结构混凝土面至少4m,以满足防水层接长的施工空间,确保接长质量5)钢筋绑扎,焊接后,检查防水板是否有刺穿的地方,有破损则及时补焊
5、复合土工膜防水层成品保护防水层铺设完成后必须对其加以保护,在后续工序施工过程中必须以不损伤已作好的防水层为原则应做好以下几点1)底板部位防水层铺设前,应先检查垫层混凝土的平整度,先将砼表面凹凸不平处用早强砂浆抹平,并清除浮碴并铺设木跳板供材料的搬运,以避免破坏防水层2)钢筋的__过程中加垫木板,不得在__部位现场弯制以免钢筋抵触防水层而造成防水层破损3)在底板接头处采用沙袋堆码成斜坡,防止大力__和钢筋、机械等硬物坠落、撞击防水层4)混凝土灌注时,架设在已作好防水层上面的混凝土输送管支架不得直接与防水层接触,应在其上堆码沙袋,支架下垫方木块放在沙袋上
八、温控措施
①使用品质较稳定的中热低碱普通硅酸盐水泥,砼碱含量(Na2O)不超过
0.6%;增加粉煤灰和矿粉的用量,减小水泥用量,水泥掺量应控制在300kg/m3以内,以降低水化热
②夏季如因大气温度太高,搅拌混凝土时覆盖大堆料,拌制前对碎石洒水降温,以降低骨料的温度,采用地下水拌制混凝土,有效降低混凝土出仓温度
③混凝土运输过程中设置隔热遮阳措施,缩短混凝土暴晒时间,混凝土到现场的温度控制在30摄氏度以内
④严格控制混凝土的入仓温度,根据季节不同,混凝土入仓温度控制在10~25℃,入仓后随时测量仓内混凝土温度,出现异常时及时分析原因,采取有效措施进行控制使结构内部最高温度不超过50℃,结构混凝土表面和内部温差不超过25℃
⑤施工过程中还应注意减小混凝土的内外层温差,并注意避免混凝土早期遭受外界温度骤降和失水风吹等不利因素影响
⑥排好施工工序,混凝土浇筑时尽量避免大气温度过高时施工在白天气温较高的季节混凝土浇注时间控制在下午开始,晚上完成,避免在一天的最高温度时进行混凝土浇注;
⑦为控制基础温差,冬季之前将已建好的结构填埋
九、预防混凝土碱骨料反应措施
①优化混凝土施工配合比,在满足混凝土各项设计指标及和易性的条件下,尽量降低胶凝材料用量,以降低混凝土中的总碱量,混凝土中总碱量不大于
2.5kg/m3,达到保证工程质量的目标
②使用低碱P.O
42.5水泥,含碱量不大于
0.6%
③采用低碱含量的外加剂,外加剂中的碱含量不大于10%减水剂碱含量指标为
3.33%,矿渣粉碱含量指标为
0.54%,UEA膨胀剂碱含量指标为
0.42%
④采用__的矿物活性掺合料,所选用的粉煤灰为I级,属低钙粉煤灰,碱含量为
1.15%,小于本工程规范要求的不大于
1.5%的要求,可以起到抑制混凝土碱骨料反应的作用,粉煤灰取代水泥20%以上
⑤采用含碱活性成分低的砂石骨料,经试验,选用砂膨胀率为
0.049%、石膨胀率
0.047%,均为低碱活性的骨料
⑥工程所用的混凝土原材料,必须做骨料碱活性检验,并按骨料碱活性检验试验方法中规定的评定标准进行评定水泥厂每生产批量水泥均须做碱含量检测每批掺合料应检测一次碱含量检测未经检测的混凝土原材料禁止在工程上应用水泥作抑制骨料碱活性效能试验时,制作的对比试件,除满足14d龄期砂浆膨胀率降低率Re不小于75%要求外,对比试件14d龄期膨胀率不大于
0.02%
⑦抑制措施的最终确定结合混凝土配合比试验进行优化混凝土施工配合比,在满足混凝土各项性能指标及和易性的条件下,尽量降低胶凝材料用量,以降低混凝土中的总碱量,达到保证工程安全的目标
十、涵身混凝土防裂控制
①按设计及合同文件技术要求进行有关配合比设计,选用最佳配合比,使砼密实度高,收缩率小,可灌性好
②混凝土含碱量和水灰比满足有关要求,碱含量低于
2.5kg/m3选用低碱低水化热的P.O
42.5水泥,延缓混凝土水化热时间;在混凝土中参入I级活性粉煤灰和矿粉,减小水泥用量,降低水化热,减少单位水泥用量,起到延缓混凝土早期强度增长速度的目的,从而达到降低混凝土水化热温度,避免造成混凝土内部的温差裂缝
③在混凝土中掺加UEA型膨胀剂,补偿混凝土的收缩,减少混凝土的裂缝产生
④采用级配良好的碎石和中粗砂,粗骨料采用二级配5~20㎜和20~40㎜,最大粒径40㎜,材料选用质地坚硬、附着物少的__石子不同粒径的骨料应分别存放,严禁相互混杂和混入泥土
⑤施工过程中,切实控制好混凝土的塌落渡和和易性,减少混凝土产生裂缝的几率
⑥混凝土灌注过程中,切实掌握好混凝土的振捣质量,保证混凝土的密实度
⑦防水混凝土施工缝处采用“二次捣固”工艺施工,即在混凝土初凝前进行“二次振捣”,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出现的裂缝,同时又减小内部裂缝,增加混凝土密实度,从而提高抗裂及抗渗性
⑧浇筑箱涵混凝土时底板与边墙(含中隔墙)之间的浇筑间歇期不超过10天,每节段施工缝在混凝土浇注前必须凿毛及清洗干净
⑨在浇筑墙及顶板混凝土时,避开高温时段浇筑为减小温度应力影响,在浇筑墙及顶板混凝土时缩短与底板的间隔时间,控制在10天以内⑩混凝土浇注后及时进行覆盖、洒水养生,防止开裂
十一、结构混凝土防渗漏控制结构混凝土本身的防渗是本工程结构防渗的根本提高混凝土结构的防渗能力,一是通过提高混凝土配制质量和改善混凝土浇筑质量,以致密的混凝土形成挡水的基本屏障;二是通过科学的施工工艺和严格的管理措施,确保各结构防水薄弱部位的防水能力,截断地下水沿该部位的通路;三是采取提高混凝土抗渗能力,防止结构开裂产生渗水通道而引起结构漏水,以提高混凝土抗渗能力
①选用符合要求的原材料是混凝土本身的抗渗的关键,优化混凝土的原材料,选用抗水性好、沁水性小、水化热低并具有一定抗侵蚀能力的、质量稳定的普通硅酸盐水泥,选用级配良好的砂、石等集料,拟采用细度模数为
2.8~
3.0的中粗砂,碎石最大粒径小于40mm从而增强混凝土本身的防渗性能
②混凝土配合比设计应满足设计对混凝土抗渗的技术指标要求控制混凝土水灰比在
0.45~
0.55之间,每立方混凝土水泥用量在300kg以内,含砂率控制在35~40%之间,灰砂比控制在1:2~1:
2.5之间
③在混凝土中掺入一级粉煤灰和矿粉(参量由试验确定)改善混凝土的和易性及其它各项技术性能,降低混凝土内部的水化热
④后浇筑混凝土中掺入适量的UEA混凝土微膨胀剂,补偿混凝土的收缩,减少混凝土的收缩裂缝
⑤降低混凝土的入模温度,炎热季节施工应尽量安排在气温较低的时段进行混凝土浇筑,同时可用降低砂、石及拌合水温度的方法来控制混凝土的入模温度
⑥混凝土运输过程中应不断地加以搅拌,确保进入施工现场的混凝土本身的质量
⑦钢筋应严格按有关规定及标准要求进行除锈
⑧混凝土浇筑施工应严格按照顺序进行,分层浇筑,振捣密实严格按操作规程要求,控制捣固范围及时间,避免因漏捣而引起蜂窝麻面或因振捣时间过长、过短所引起的翻砂和捣固不密实等不良现象的发生分层浇筑混凝土的间隙时间应控制在允许范围内,间隙时间超出允许范围时必须待其达到了强度要求,对其按施工缝有关要求进行处理后方可再进行混凝土浇筑
⑨模板应具有足够的强度和刚度,表面平顺、光洁、接缝严密、不漏浆、支撑应牢固、可靠、具有足够的稳定性⑩混凝土浇筑时自由下落高度超过2米时使用串筒,避免混凝土产生离析等不良因素对结构混凝土质量产生的影响⑾严格按施工图进行混凝土施工缝及变形缝的施工避免处理不当产生渗漏⑿混凝土浇筑完毕后及时进行养护避免因养生问题而引起结构混凝土开裂
十二、质量保证措施
1、提高质量意识,加强质量教育,坚持“百年大计,质量第”的方针,强化各种形式的宣传教育,树立全员创优意识
2、建立健全质量保证体系,明确各级质量责任,狠抓落实各项保证措施
3、建立有效的质量管理体系,严格按ISO9000质量认证体系运行,做到记录齐全、提前预防、及时改进
4、加强技术培训和技术指导工作,学习有关规范、技术标准及有关规定加强施工过程中的技术指导
5、运用PDCA循环原理,先计划,然后执行,严格检查,认真处理的态度做好质量控制关
6、抓好施工过程中的三控制,即事前控制、事中控制和事后控制事前要预先进行周密的质量计划,编制详细的实施性施工__设计,指导质量计划的逐步实施事中要制订详尽的作业规程,管理条理,建立强有力的监督体系,确保质量计划的实施事后要对工程项目进行必要的评价与认定,总结经验,吸取教训,发扬优秀,纠正错误,使质量控制一步上一个台阶
7、施工过程中严格实行“三检制”即班组自检、班组间互检、质检员专检“三检”合格后报请监理工程师检查
十三、雨季施工保证措施本工程所在地北京属少雨地区,且降水季节短多年平均降水量在595mm左右,降水量年内分配不均匀,其中6~8月降水量占全年降水量的75%以上
①设专人负责雨季雨情的调查与预报工作,负责制定措施,安排人员物资、设备,检查落实情况时时掌握天气动态,开工前与当地气象部门签订服务合同,做好预防准备工作,以利安排施工
②加强全员的雨水忧患意识,成立雨季雨水处理小组
③保持地表水的畅通,减少雨水的下渗是雨季施工的一项重要内容雨季来临前,沿线检查地表情况,对可能出现积水的地面,提前进行处理施工现场储备足够的遮雨蓬布,对于因施工而容易积水的低洼之处先将四周地面硬化,设排水沟通入附近河道或下水道,顶部用蓬布遮盖,确保雨水不流入低处集积
④在基槽两侧设置排水沟,并定距离设置集水坑及抽水设备定期检查排水管网和抽水设备的完好性,确保应急使用
⑤做好遮盖防水工作,使任何应避水的材料、产品、半成品免于淋湿浸泡,做好材料场地排水沟,确保排水顺畅,场地无积水
⑥机电设备的电闸箱或开关采取进盒和进房等防雨装置,并__接地保护装置施工机械设备停放在排水顺畅、进出方便的地方
⑦将料库、变配电设备等布置在洪水影响最小的部位,水泥库地面加高处理
⑧做好水泥、砂、石材料的储备,特别是受气候影响大的砂石料,确保雨季期有料使用,施工正常砼在开始拌合以前根据粗细骨料的含水率调整施工配合比及用水量,尽量避免雨天拌制砼,如遇暴雨,必须停止浇筑砼,作好善后处理
十四、夏季施工保证措施北京夏季气温高,雨量集中,风沙大,施工保证措施以防洪、防尘、防暑降温为主,做好全面施工安排
①加强施工管理成立以项目经理为首的__小组制定夏季施工相应措施,监督、检查措施落实情况,确保夏季施工顺利进行
②加强饮食管理,确保饮食和环境卫生配齐防暑降温设施,确保施工人员工作、生活有良好的条件夏季施工,露天作业点必须搭棚,保证操作人员在非露天作业施工点设置饮水设施,施工人员配备防暑药品,预防高温可能引起的病变
③对露天砼施工,严格按规范施工养护,配齐养护材料,保证砼质量
④夏季注意混凝土施工时的气温,浇注混凝土避开高温时间,选择的夜里施工,同时采取必要的措施降低混凝土温度
十五、风季施工保证措施春季为北京地区大风季节,制定如下风季施工保证措施
①在大风季节,做好预防沙尘暴的措施
②在沙尘暴大风天气,对大堆料场进行围护遮盖
③风季施工,做好施工机械设备的安全防护
十六、冬季施工措施根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定,当室外日平均气温连续5天低于5℃时或最低气温连续5天在-3℃时即进入冬季施工施工过程中要通过气象部门,及时掌握天气变化,提前做好防寒准备
1、施工现场准备1)对运输道路路面采取防滑措施,确保运输畅通2)做好现场热源供应设备的__与封闭3)做好现场上水的出水口、消火栓及露明水管的保温4)水源循环散热的露天设备(如机动车),要加防冻液或停机防水5)准备足够的保温材料和防冻液
2、钢筋工程1)焊接钢筋时,尽量在室内常温焊接,如在室外,风力超过4级时,采取挡风措施,焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪,温度低于-20℃不得进行焊接2)钢筋焊接接头或焊接制品分批进行质量检查和验收,包括外观检查和机械性能(拉伸、抗剪、弯曲试验),试件每批三个接头,每层中以300个同类接头为一批
3、混凝土工程1)选择合适的配合比,按规范要求掺加外加剂,提高混凝土的抗冻能力2)骨料堆要进行覆盖保温3)混凝土配制优先选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于425#,水灰比不应大于
0.64)拌和混凝土前,要用热水冲洗拌和机,并将积水或冰水排除,混凝土拌和时间硬币常温季节适当延长20~25%为提高混凝土出机温度,采用用热水拌和,但水温不宜超过60℃超过60℃时,应改变拌和加料顺序,将骨料与水先拌合,然后加入水泥拌和,以免水泥假凝混凝土出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃5)混凝土运输车辆应有可靠的防风措施,并覆盖保温,以避免混凝土运输过程中的温度损失6)混凝土的浇筑和养护在暖棚内完成,即在混凝土结构周围用保温材料搭成暖棚,在暖棚内安设火源采用蒸汽进行采暖,时混凝土浇筑和养护处于正温条件暖棚内温度保持在0℃-10℃施工工艺立模搭暖棚棚内供热清理老混凝土面浇筑混凝土供热养护(混凝土达到允许受冻强度后)拆棚覆盖帆布养护7)冬季浇筑的混凝土,为防止混凝土早期受冻,应加强混凝土的表面保温养护,以避免由于外界气温较低而导致混凝土内外温差过大,是混凝土表面产生裂缝在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于以下规定
①硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计混凝土强度标准度的30%;
②矿渣硅酸盐水泥配制混凝土,为设计的混凝土强度标准值的40%,但C10及C10以下的混凝土,不得小于5Mpa8)拆模与表面保温混凝土强度必须大于允许受冻临界强度方可拆除侧模,并避免在夜间和气温骤降期间拆模混凝土拆模后,为防止混凝土表面出现裂缝,混凝土顶面和侧面采用帆布覆盖,构成不透风的围护层
十七、安全保证措施
1、坚持以“安全第
一、预防为主”的指导思想为方针,严格贯彻落实和安全有关的各项工作,确保无任何安全事故发生
2、建立健全安全生产责任制,完善安全生产管理机构,有__、有__地开展安全管理活动项目部成立以项目经理为组长的安全__小组,全面负责并__本项目的安全生产工作
3、建立各级安全岗位责任制,将岗位责任制与经济挂钩,形成上下齐抓共管的安全管理网络做到安全工作层层有人抓,工前有布置、工中有落实、工后有讲评
4、实行安全生产三级管理,即一级管理由经理负责,二级管理由专职安全员负责,三级管理由班组长负责,各作业点设共青团安全监督岗
5、落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制,做到纵向到底、横向到边,各自作好本岗位的安全工作
6、加强现场消防、安全的教育与培训,加强现场治安保卫管理,完善消防、安全检查制度
7、现场道路平整、坚实、畅通,危险地点应悬挂按照GB2__3-82《安全色》和GB4378-84《安全标志》规定的标牌,夜间设红灯示警,现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》“GB4378-84”的规定,施工现场设置大幅安全宣传标语
8、专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查,并作好记录
9、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业
10、现场人工断料,所用工具必须牢固,掌錾子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区
11、电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分,必须__防护罩或防护板
12、电动机械的电箱必须按规定__漏电保护器的专用开关箱工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹切好的钢材,半成品必须按规格堆放整齐
13、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一点吊
14、绑扎和__钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上
15、模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动模板,严防模板大幅度摆动或碰到其他模板
16、大模板拆除后,应及时清除模板上的残余混凝土,并涂刷脱板模剂,在清扫和涂刷脱离剂时,模板要临时固定好,板面相对停放的模板之间,应留出50-60cm宽人行道,模板上方要用拉杆固定
17、支模应接工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序禁止利用拉杆、支撑攀登上下
18、不得在脚手架上堆放大批模板等材料
19、拆模的顺序和方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患
20、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人
21、拆摸必须一次拆清,不得留下无撑模板拆下的模板要及时清理,堆放整齐混凝土土板上的预留孔,应在施工__设计时就作好技术交底预设钢筋网架,以免操作人员从孔中坠落
22、拆模的顺序应按自上而下,从里到外,先拆掉支撑的水平和斜支撑,后拆模板支撑,梁应先拆侧模后拆底模,拆模人应站一侧,不得站在拆模__,几人同时拆模应注意相互间安全距离,保证安全操作
23、使用覆盖养护混凝土时,预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏,并设安全标志
24、混凝土浇筑平台脚手板应铺满、平整,临空边缘应设防护栏杆和挡脚板,下料口在停用时应加盖封闭
25、夜间施工时,应有足够的照明,并经二级漏电保护灯具应架空或用固定支架,离地不低于
2.4m
十八、文明施工及环境保护
1、文明施工措施
①严格遵守北京市有关文明施工的规定,全面开展创建文明工地活动,切实做到“两通三无五必须”即施工现场行车道畅通,施工工地沿线单位和居民出入通道通畅;施工中无管线事故,施工中无重大伤亡事故,施工现场周围道路平整无积水;施工区域与非施工区域必须严格分离,施工现场必须做好挂牌施工,管理人员必须配卡上岗,工地现场施工材料设备必须堆放整齐合理,必须开展以创建文明工地为主要内容的思想__工作
②按要求设置施工标志牌,现场平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度牌,自觉接受社会监督
③结合本工程实际情况,成立以项目经理为组长的文明施工__小组,落实文明施工现场责任区,制定相关文明施工规章制度,做到现场文明施工管理有章可循
④施工现场坚持做到“工完料尽场清”
⑤施工地段采用全封闭的围蔽形式,工地主要出入口设置交通和警示灯,保证车辆和行人安全
⑥所有离开场地的车辆必须经过清洗,不得遗洒,设专人监管
⑦工地上配齐食堂、医务室、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施,并制定卫生制度,定期进行卫生大扫除,保持生活设施和周围环境整洁卫生
⑧加强施工现场的检查与监督,从严要求,持之以恒,使现场文明施工管理真正抓出成效同时经常征求建设单位和监理工程师对文明施工___,及时采取整改措施,切实搞好文明施工
2、环境保护
①环保人员要定期对工地进行环保检查,对不符合环保要求的采取三定原则(定人、定时、定措施),予以整改,落实后做好复查工作并填写记录
②对施工道路及场内公路上撒落混凝土及时进行清扫场内施工道路保持路面平整,排水畅通,晴天洒水除尘,经常检查、维护及保养
③夜间施工时限制高噪声机械的使用,避免噪声扰民靠近居民区的施工区域尽量避免夜间施工
④施工中严禁砍伐、破坏拆迁红线外和临时站用地以外的树木
⑤禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等易产生有毒、有害气体的物质
⑥施工机械、车辆定时集中冲洗清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放
⑦运输车辆及施工机械,使用柴油或无铅汽油等__燃料,减少有毒有害气体的排放
⑧车辆经过居民区限速型行驶,避免扬尘施工准备固定土工布缓冲层固定防水膜焊接防水膜搭接缝焊缝补强质量检查上弹→装钉→枪口放塑料垫圈→射击结束热焊法将防水膜焊接于塑料垫板上
1.防水膜质量检查
2.划防水膜焊缝搭接线
3.防水膜分段截取,将防水板对称卷起
1.挂防水膜台架就位
2.基面处理土工膜防水层工艺流程图方法施工准备地面准备射钉枪。