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模板工程施工组织设计工程名称施工单位编制人目录TOC\o1-9第一章、编制依据3第二章、工程概况4第三章、施工布署5第一节、材料准备和要求5第二节、划分施工区、段6第三节、劳动力需求计划6第四节、主要周转材料需求计划7第五节、测量定位7第四章、施工方法9第一节、楼板模板9第二节、梁模板10第三节、柱模板12第四节、楼梯模板13第五章、模板安装质量要求与检验14第六章、模板拆除措施18第七章、安全管理措施20第八章、文明施工与环保措施22第九章、应急救援预案23第1章、编制依据
1、工程施工图纸及现场概况
2、《建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008》
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
5、《建筑施工手册》
6、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)2006年版
7、《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2002)
8、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》
9、《木结构设计规范》(GB50005-2003)
10、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
11、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
12、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002第2章、工程概况工程名称施工单位建设单位监理单位设计单位建筑地点项目经理技术负责人建筑面积结构类型地上层数地下层数建筑高度±
0.000标高相当于开工日期竣工日期第3章、施工布署第1节、材料准备和要求
1、钢管应采用外径48mm,壁厚
3.5mm钢管钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求并应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A级钢的规定不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管
2、扣件扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活
3、模板胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点板材厚度不应小于12mm,并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观及尺寸合格
4、安全平网安全平网应采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种耐候性的材料制成;平网宽度不得小于3m;菱形或方形网目的安全网,其网目边长不大于8cm;边绳与网体连接必须牢固,平网边绳断裂强力不得小于7KN;筋绳分布应合理,平网上两根相邻筋绳的距离不小于30cm,筋绳断裂强力不大于3KN;安全网所有节点必须固定;按规定的方法进行试验,安全平网的冲击性能应符合“10m冲击高度下,网绳、边绳、系绳不断裂”阻燃安全平网必须具有阻燃性,其续燃、阴燃时间均不得大于4s
5、木材模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材模板结构设计应根据受力种类或胜任按表
3.
3.2的要求选用相应的木材材质等级木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定模板结构或构件的木材材质等级主要用途材质等级受拉或拉弯构件Ⅰa受弯或压弯构件Ⅱa受压构件Ⅲa当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的检验标准进行施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定1制作的原木、方木结构,不应大于25%;2板材和规格材,不应大于20%;3受拉构件的连接板,不应大于18%;4连接件,不应大于15%
6、其它材料与工具拉结杆、铁板卡子、10#槽钢、Φ14螺栓、Φ12螺栓等锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等第2节、划分施工区、段根据工程结构的形式、特点及现场条件,决定以X轴为界两侧各安排一个班组进行模板作业竖向划分为地下室主体及地上主体两个施工段,施工分段的划分以水平施工缝为界,水平施工缝的留设位置为每层楼板面或梁底第3节、劳动力需求计划各施工阶段模板支设及拆除的劳动力见下表劳动力计划表序号施工阶段模板工(人)备注1基础施工阶段202主体施工阶段25第4节、主要周转材料需求计划主要周转材料计划表序号名称规格数量单位备注1竹胶板㎡12㎜厚2木方m33钢管6m根φ48mm×
3.5mm44m根52m根6扣件直角个7旋转个8对接个9顶托个第5节、测量定位主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的,测量放线作为先导工序贯穿于各施工环节本工程放线时凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出,凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足此外,为保证测量放线自身的精度,施工现场测量人员须经挑选并经过培训,在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺,按规定检验仪器,检定钢尺,从而保证测量放线工作顺利进行
1、投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线,以便于模板的安装和校正
2、标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置
3、找平模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、边柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直第4章、施工方法采用先进合理的模板体系是保证工程质量的重要环节,因此,结合本工程结构形式,特点和我们已经施工同类工程经验,按不同部位设计适合本特点的合理适用的模板及支撑体系,满足工程质量进度要求第1节、楼板模板施工方案本工程现浇钢筋砼楼板27cm厚模板支架高度
3.33m面板采用12mm厚竹胶板,面板下次楞采用60×80mm木方,间距200mm立柱顶使用顶托,主楞采用¢48×
3.0钢管模板支架立杆间距1m×1m,水平杆步距采用
1.5m如下图所示工艺流程
2.1模板安装在基土上时,基土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上
2.2从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定;再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装
2.3调节支柱高度,将大龙骨找平
2.4用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平支柱之间应加水平拉杆根据支柱高度决定水平拉杆设几道一般情况下离地面20~30cm处一道,往上纵横方向每隔
1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固第2节、梁模板
1、施工方案本工程最大梁断面尺寸为
0.4m×
0.8m,模板支架体系如下梁下增设一排立杆,立杆间距为
0.5m,立杆顺梁方向间距1m,水平杆步距
1.2m梁底面板采用12mm厚竹胶板,面板下次楞采用4根60mm×80mm的方木梁侧模12mm厚竹胶板,侧模次楞采用60mm×80mm,间距300mm,主楞采用双根48×
3.0钢管,因梁高度较高,应在梁中和梁底加设二道M12对拉螺栓
2、工艺流程
(1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),并复核安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论首层是土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上支柱一般采用双排(设计定),间距以60~10Ocm为宜支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具支柱中间和下方加横杆或斜杆,支柱双向加剪刀撑和水平拉秆,离地50cm设一道,以上每隔2m设一道立杆加可调底座当梁跨度≥4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求,起拱高度宜为梁跨度的1/1000~3/1000
(2)在支柱上调整预留梁底模板的高度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直
(3)在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm当梁高超60cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓,加固侧梁模上口要拉线找直,用定型夹固定有楼板模板时,在梁上连接好阴角模,与楼板模板拼接
(4)梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接,或设计专门的模板,不应用碎拼模板
(5)需在梁上预留孔洞时,应采用钢管预埋,并尽量使穿梁孔洞分散,穿孔位置宜设置在梁中,孔沿梁跨度方向的间距不少于梁高度,以防削弱梁截面穿梁管道孔设置的高度范围如图
4.
2.
2.
3.
(6)穿梁管道孔设置的高度范围
(6)复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定有楼板模板时,与板模拼接固定第3节、柱模板柱模采用18厚木胶板外钉60×80方木,柱箍采用50×100槽钢加固,采用M16对拉螺栓拉结,竖向间距不超过450mm,横向间距不超过400mm,具体原则见后柱模安装工艺流程弹柱位置线→焊接定位钢筋→安装柱模板→安装对拉螺栓→安柱箍→加斜撑→校正→预检柱模安装前,先在已经预埋好的Φ20钢筋头(柱四角,长200mm)上焊接Φ16的柱定位钢筋斜撑采用钢管配合快拆头,底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上,钢筋头规格为Φ20长200mm,预埋钢筋头与柱距离为3/4柱高为保证柱模板的位置准确且不扭曲,要求在支设柱模板的同时搭设剪刀撑,剪刀撑同满堂脚手架连为一个整体主体施工时,钢筋砼柱的四角容易产生漏浆,出现砂楞角的质量通病,在柱头与主、次梁的交接处部位容易产生连接不顺直、漏浆、边角不规则的质量通病,施工中采用如下模板配制措施,来解决此类质量问题,木胶板裁割边应刷涂两度树酯保护层,防止此处易浸水湿胀而毛化损坏如果木胶板有毛边的现象,要求将毛边打磨掉,同时涂好两度树酯保护层继续施工梁柱交接处采取梁模顶柱头模板,次梁模顶主梁模的方法柱模合模前,将柱根杂物清理干净,验收合格后方可浇砼第4节、楼梯模板本工程地下室楼梯均为双跑式板式楼梯,楼梯模板采用12mm厚竹胶板和50*100木方及φ48mm钢管进行施工,踏步模采用50mm木板支设楼梯模板时,先支设上下休息平台及平台梁,然后按图纸尺寸支设斜板,待楼梯钢筋绑扎完毕后,再吊踏步模,楼梯踏步采用侧模固定牢固,无侧模的采用钢筋固定好,以防位移为确保楼梯模的刚度,避免踏步面呈弧形,踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方,楼梯模板示意见附图第5章、模板安装质量要求与检验
1、模板安装应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)相关规定及本工程创优方案
1.1主控项目1.
1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板检查数量全数检查检验方法对照模板设计文件和施工技术方案观察1.
1.2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处检查数量全数检查检验方法观察
1.2一般项目
1.
2.1模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板检查数量全数检查检验方法观察
1.
2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查
1.
2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表规定检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面检验方法:钢尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10外露长度+10,0注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值
1.
2.4现浇结构模板安装的偏差应符合表
4.
2.7的规定检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值
2、模板垂直度控制1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求
3、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线
4、模板的变形控制1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形3)门窗洞口处对称下混凝土;4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结
5、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整
6、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实
7、清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定
8、跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm
9、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模
10、混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决
11、为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用拆除后的模板按编号整理、堆放安装操作人员应采取定段、定编号负责制第6章、模板拆除措施
1、模板拆除应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)相关规定底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板≤2≥502,≤8≥758≥100梁拱壳≤8≥758≥100悬臂构件--≥100检查数量:全数检查检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告
2、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运
3、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度,需提前拆模或承受部分超设计荷载时,必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后,方可拆除
4、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠,扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上,并应检查拆模场所范围内的安全措施
5、模板的拆除工作应设专人指挥作业区应设围栏,其内不得有其他工种作业,并应设专人负责监护拆下的模板、零配件严禁抛掷
6、拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行当设计无规定时,可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板,并应从上而下进行拆除拆下的模板不得抛扔,应按指定地点堆放
7、多人同时操作时,应明确分工,统一信号或行动,应具有足够的操作面,人员应站在安全处
8、高处拆除摸板时,应符合有关高处作业的规定严禁使用大锤和撬棍,操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层
9、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时,应补设临时支撑拆模时,应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒
10、拆模如遇中途停歇,应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固对活动部件必须一次拆除
11、已拆除了模板的结构,应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载若在未达到设计强度以前,需在结构上加置施工荷载时,应另行核算,强度不足时,应加设临时支撑
12、遇6级或6级以上大风时,应暂停室外的高处作业雨、雪、霜后应先清扫施工现场,方可进行工作
13、拆除有洞口模板时,应采取防止择作人员坠落的措施洞口模板拆除后,应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护
14、当立柱的水平拉杆超出2层时,应首先拆除2层以上的拉杆当拆除最后一道水平拉杆时,应和拆除立柱同时进行
15、当拆除4~8m跨度的粱下立柱时,应先从跨中开始,对称地分别向两端拆除拆除时,严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法
16、对于多层楼板模板的立柱,当上层及上楼板正在浇筑混凝土时,下层楼板立柱的拆除,应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况,经过计算确定
17、拆除平台、楼板下的立柱时,作业人员应站在安全处
18、粱、板模板应先拆梁侧模,再拆板底模,最后拆除梁底模,并应分段分片进行,严禁成片撬落或成片拉拆
19、拆除时,作业人员应站在安全的地方进行操作,严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业拆除模板时,严禁用铁棍或铁锤乱砸,已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模
20、待分片、分段的模板全部拆除后,方允许将摸板、支架,零配件等按指定地点运出堆放,并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂,入库备用第7章、安全管理措施
1、从小模板作业的人员,应经安全技术培训从事高处作业人员,应定期体检,不符合要求的不得从事高处作业
2、安装和拆除模板时,操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋安全帽和安全带应定期检查,不合格者严禁使用
3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告,安装前应对所用部件立柱、楞梁、吊环、扣件等进行认真检查,不符合要求者不得使用
4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施,并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工在安装、拆除作业前,工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底,作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检
5、施工过程中的检查项目应符合下列要求A.立柱底部基土应回填夯实B.垫木应满足设计要求C.底座位置应正确,顶托螺杆伸出长度应符合规定D.立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载E.扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定,固定应可靠F.安全网和各种安全设施应符合要求
6、在高处安装和拆除摸板时,周围应设安全网或搭脚手架,并应加设防护栏杆在临街面及交通要道地区,尚应设警示牌,派专人看管
7、作业时,摸板和配件不得随意堆放,模板应放平放稳,严防滑落脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层,连接件应放在箱盒或工具袋中,不得散放在脚手板上脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值
8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时,除应有合格证外,对所用扣件应采用扭矩板手进行抽检,达到合格后方可承力使用
9、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V;当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时,不得超过12V照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线
10、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工现场临临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线,且不得直接固定在钢模板上夜间施工时,应有足够的照明,并应制定夜间施工的安全措施施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接同时还应经常检查线路的完好情况,严防绝缘破损漏电伤人
11、模板安装高度在2m及以上时,应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定
12、模板安装时,上下应有人接应,随装随运,严禁抛掷且不得将模板支搭在门窗框上,也不得将脚手板支搭在模板上,并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体
13、支模过程中如遇中途停歇,应将已就位模板或支架连接稳固,不得浮搁或悬空拆摸中途停歇时,应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走,防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人
14、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆,拉条或绳索等,不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走
15、模板施工中应设专人负责安全检查,发现问题应报告有关人员处理当遇险情时,应立即停工和采取应急措施;待修复或排除险情后,方可继续施工
16、在大风地区或大风季节施工时,模板应有抗风的临时加固措施
17、当钢模板高度超过15m时,应安设避雷设施,避雷设施的接地电阻不得大于4Ω
18、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时,应停止露天高处作业5级及以上风力时,应停止高空吊运作业雨,雪停止后,应及时清除模板和地面上的积水及冰雪
19、使用后的木模板应拔除帙钉,分类进库,堆放整齐若为露天堆放,顶面应遮防雨篷布第8章、文明施工与环保措施
1、生活用水,垃圾等要倒入指定地点
2、出场车辆一律用水冲洗干净轮胎,做到轮下不粘泥
3、砼输送泵、砼搅拌机等大型施工机具应搭设防噪音棚,以免影响周边居民
4、施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置,避免对周围的影响
5、砼搅拌及运输、浇筑应采取有效防尘措施第9章、应急救援预案
1、应急预案的方针与原则坚持“安全第一,预防为主”、“保护人员安全优先”的方针,贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则,为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境应保证各种应急资源处于良好的备战状态,指导应急行动按计划有序地进行防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援,有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失,救助实现应急行动的快速、有序、高效,充分体现应急救援的“应急精神”
2、应急预案工作流程图本工程的特点是支模高,梁截面尺寸大的实际情况,认真对危险源的识别,特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施,开展应急知识教育和应急演练,提高现场操作人员应急能力,减少突发事件造成的损失和不良影响,其应急准备和响应工作程序如下图
3、 危险源辨识本工程在分析、辨识施工中,危险因素是支模高度较高,梁截面尺寸大,板厚度大,支架受荷偏大,可能产生支架的不稳定性另外租赁的扣件数量较多,不能完全保证少数扣件不合格,可能在施工中造成断裂或产生滑移,造成框架梁砼倒塌,高空坠落、高空落物伤人等在工地已采取机电管理,安全管理各种防范措施的基础上,还需要作好以下危险因素产生的应急方案
4、应急准备
4.1机构与职责一旦发生施工安全事故,公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场,组织指挥抢险,成立现场抢险领导小组组长(项目经理)副组长组员应急组织的分工职责组长职责决定是否存在或可能存在重大紧急事故,要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划,在不受事故影响的地方进行直接控制复查和评估事故可能发展的方向,确定其可能的发展过程指导设施的部分停工,并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离,确保任何伤害者都能得到足够的重视与现场外应急机构取得联系,及时对紧急情况的记录作出安排在场内实行交通管制,协助场外应急机构开展服务工作在紧急状态结束后,控制受影响地点的恢复,并组织人员参加事故的分析和处理副组长职责评估事故的规模和发展趋势,建立应急步骤,确保员工的安全和减少设施和财产损失如有必要,在救援服务机构来之前直接参与救护工作安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中设立与应急救援中心的通讯联络,为应急服务机构提供建议和信息协助组长组织指挥,协调救援工作,组长不在现场时,可代替组长的职责组员职责在组长或副组长的指挥下,负责现场的维护,抢救,警戒等工作,具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等
4.2应急资源应急资源的设备是应急救援工作的重要保障,项目部根据潜在事件性质和后果分析,配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具,医疗设备药品,生活保障物资等如下表列数主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量现在何处1小车台1现场2灭火器个20现场3药箱及药品个/批1现场4对讲机部8现场5手机部6现场6担架副1现场
4.3教育训练在工程进行施工前一周,由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育,及应急预案演练,全面提高应急救援能力
4.4互相协议项目部事先与地方医院建立正式互相协议,以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的援助
4.5应急响应出现事故时,在现场的任何人员都必需立即向组长报告,汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等,及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告组长接到事故发生后,立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作,并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力事故的各情况由公司向外向上汇报
4.6模板支撑架倒塌事故的应急救援a、模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成人员伤害、财产损失、作业环境破坏b、应急救援方法
(1)有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作,立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作,并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力组员立即进行抢救
(2)人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥,指挥人员疏散到安全地方,并做好安全警戒工作各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救人员被支架或其它物件压住时,先对支架进行观察,如需局部加固的,立即组织人员进行加固后,方可进行相应的抢救,防止抢险过程中再次倒塌,造成进一步的伤害加固或观察后,确认没有进一步的危险,立即组织人力、物力进行抢救
(3)伤员救护·休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧,不用枕头,腿部抬高30度若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急,不能平卧,可采用半卧注意保暖和安静,尽量不要搬动,如必需要搬动时,动作要轻采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸·受伤出血,用止血带止血、加压包扎止血·立即拨打120急救电话或送医院
(4)现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域,用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来,由警卫人员旁站监护,防止闲人进入
4.7现场恢复充分辨识恢复过程中存在的危险,当安全隐患彻底清楚后,方可恢复正常工作状态
5、其它注意事项
5.1模板支架发生塌坍后,砼尚未凝固,应抓紧时间清理现场砼,避免砼凝固后给清理工作带来更大难度。