还剩31页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
目录
1、工程概况…………………………………………………………
22、施工组织和管理机构………………………………………………
33、施工总平面布置……………………………………………
34、施工总体方案………………………………………………………
45、土石方明挖施工程序及施工方法……………………………
56、主要施工机械、材料、劳动力配置………………………
237、施工进度计划………………………………………………
248、施工质量保证措施………………………………………………
259、施工安全保证措施…………………………………………
2610、开挖爆破反事故措施………………………………………………
3011、附图…………………………………………………………………33附图
一、大坝开挖平面布置图附图
二、石方开挖控制爆破网络布置图附图
三、石方开挖边坡控制爆破网络图1工程概况
1.
1、概况鸳鸯桥水电站工程位于南丹县清水河支流打优河上,工程所在地离南丹县城西南18Km本工程为一级站水电站工程,主要建设内容有挡水坝、发电厂房等土建工程大坝及厂房均位于南丹至龙滩电站二级公路旁,交通十分便利原浆砌石重力坝底部基础已施工,由于混凝土单曲拱坝直接坐落在原重力坝基础上,因此本次大坝基础施工内容主要为大坝左、右岸坝肩的土石方开挖砼单曲拱坝最大坝高38m(不含15m座垫);坝顶弧长
109.39m,左、右岸各设有6m及20m的重力墩坝顶溢流,溢流坝段长
41.5m,设6个溢流孔,每孔宽5m,溢流堰顶设6扇平板钢闸门控制坝址处河谷为陡峻的“V”型河谷坝址处褶皱发育较强烈,岩层产状多变,节理亦较发育坝址出露地层为二迭系下统栖霞阶中、上部,岩性可分为两个岩组;下部为中薄层状深灰色灰岩夹硅质灰岩及少量页岩;上部与下部基本相同,只是在灰岩中含有薄层燧石层及燧石团块
1.
2、本工程主要施工项目和工程量本工程石方开挖和支护主要包括左右岸坝肩施工,均为石方明挖开挖分二个部位坝址左岸土石方开挖和坝址右岸土石方开挖本合同工程土石方明挖主要工程量见表1-1,其中左岸石方明挖为4594m3,右岸石方明挖7111m3表1-1 一级站大坝开挖工程量表序号施工项目单位工程量1左、右岸坝肩开挖石方开挖m
3117051.
3、开挖时间及开挖顺序开挖时间暂定为2011年5月1日至2011年5月31日,总工期31日历天先从右岸开挖,挖完右岸后再开挖左岸右岸开挖时间为2011年5月1日至2011年5月19日,工期19个日历天,平均每天开挖380m3;左岸开挖时间为2011年5月20日至2011年5月31日,工期12个日历天,平均每天开挖380m
31.
4、编制依据1)工程设计施工图;2)《爆破安全规程》(GB6722—2003);3)国家现行土石方工程施工技术规范;2施工组织和管理机构项目经理部决策层由项目经理、项目副经理和项目总工程师组成,项目经理部管理层由技术质量部、安监部、综合办公室、物资供应室等组成技术质量部对工程的质量控制实施统一管理,下设一个测量队,负责工程的施工技术措施、施工进度计划的编制和临时设施的设计等技术工作,对现场施工进行指导和控制安监部负责对整个工程安全技术组织编制、交底、检查监督和控制,负责制定环保和文明施工措施,并监督实施等综合办公室负责外部协调、内部行政管理、劳动人事、后勤服务等工作物资供应室负责材料、设备及配件等的采购、保管、发放和维护等管理工作各作业队组负责施工具体作业,作业队组及施工组织机构见下表(图)施工作业队伍配备及施工任务分工一览表序号施工队名称主要任务范围备注1开挖施工队土石方开挖施工2测量队承担开挖测量以及绘制断面图3综合施工队承担本合同内的风水电等临时设施的施工3施工总平面布置
3.
1、供风本工程共计开采石方
1.17万m3,分左右岸两部施工区,总历时31个日历天,平均每月开采380m3,先开挖完右岸后再开挖左岸;布置1台12m3/min的移动式柴油空压机供风,总供风能力12m3/min
3.
2、供水石方施工用水采用4kw水泵直接从河里抽水,由软管接至各施工部位
3.
3、供电采用施工系统电源供电
3.
4、出渣道路布置整个开挖过程分二个施工区,左岸施工区和右岸施工区,左右岸施工区通过大坝上道路相联,右岸开挖出渣道路接右岸丹南至天鹅二级交通道路,沿丹南至天鹅二级路通到上游弃碴场道路详见施工总平面布置图开挖出渣道路采用石渣采用开挖工作面上的石渣铺筑,采用反铲和推土机堆于出渣道路上,反铲和推土机经开挖出渣道路到达开挖工作面进行清渣,此后清渣设备随开挖工作面下降而同步下降右岸出渣施工道路走“之”字形路,坡度为6%路基宽6m,长度约500m
3.
5、弃渣场布置弃渣场按设计布置在右岸上游距坝址约2公里的一滩涂上,有丹南至天鹅二级路通到
3.
6、炸药库所使用的炸药、雷管等火工材料,拟与当地公安局联系,由当地公安局派出机构帮助运送当天使用不完的材料由公安局收回,不存放于工地4施工总体方案整个开挖分左右岸两个施工区开挖,先挖右岸,挖完右岸后再挖左岸,采用一条联接左右岸的大坝施工道路出碴为了保证工程顺利、安全、和便于机械化施工,开挖自上而下分层,按先清表挖土方、再开挖石方的原则进行清表土方开挖分层高度3m,采用液压挖掘机直接开挖,装15t自卸汽车出碴;本工程石方开挖
1.17m3,石方开挖重点是做好周边预裂爆破及保护层开挖施工,梯段爆破要根据现场实际情况进行钻爆设计后再施工初拟石方开挖分层高度6m,陡于1:1的岩石开挖边坡,采取先周边预裂爆破,再爆破开挖区,临近建基面预留
1.5m保留岩体,按保护层开挖方法施工石方开挖钻孔采用手风钻或液压钻,边坡预裂爆破钻孔采用YQ100B潜孔钻,塑料导爆管联接爆破网络分段有序爆破,爆破后石碴采用挖掘机挖装,自卸汽车运到指定弃碴场
4.
1、开挖方法分土方和石方开挖土方开挖采用挖掘机、自卸汽车进行挖运,自上而下分层开挖,开挖层高度3m石方开挖采用全液压钻机、推土机、挖掘机、自卸汽车等机械设备形成“钻、爆、挖、运”机械化作业
4.
2、开挖深度
(1)右岸施工区开挖右岸石方明挖7111m3,从▽
498.0-▽
548.0高程,石方开挖自上而下分层,分层高度6m,陡于1:1的岩石开挖边坡,采取先周边预裂爆破,再爆破开挖区,临近建基面预留
1.5m保留岩体,按保护层开挖方法施工
(2)左岸施工区开挖左岸石方明挖为4594m3,从▽
498.0-▽
542.76高程,石方开挖自上而下分层,分层高度6m,陡于1:1的岩石开挖边坡,采取先周边预裂爆破,再爆破开挖区,临近建基面预留
1.5m保留岩体,按保护层开挖方法施工5土石方明挖施工程序及施工方法
5.1分层开挖工艺流程工艺流程为开挖区测量放线→开挖区植被清理→原始地形测绘及地质描绘→土方开挖→开挖爆破设计→钻孔爆破→出碴→下一层开挖
5.2植被清理采用人工配合机械进行植被清理,运到监理人指定的堆放场堆存
5.3开挖准备测量人员和地质人员进行开挖区原始地形测绘和地质描绘,并测放开挖开口线位置和高程,修筑施工便道至开挖区,开挖坡顶截水沟,完善施工风水电系统
5.4石方开挖
5.
4.
1、作业程序自上而下、自外向内逐层梯段微差控制爆破开挖,施工时分层分区组织“钻、爆、挖、运”机械化流水作业,作业程序为
5.
4.
2、爆破试验为保证爆区临近建筑物的安全,对爆破振动效应必须实行严格控制通过对建筑物群中基坑岩石松动爆破时爆破振动效应的实测,并用数学方法回归处理,求得该基坑岩石松动爆破条件下地震波的传播规律的经验公式以此计算公式并根据《爆破安全规程》规定的安全允许爆破振动振速,求算出在保证安全前提下不同距离处的最大一次同段起爆药量同时精心设计和施工,并采取有效措施降低爆破振动对临近建筑物的影响爆破方法选择及参数的确定
5.
4.
2.
1、爆破方法选择试验地点选在左右坝肩开挖范围以内的突出部位,选取三处作为试验部位利用突出山体具有较好临空面特点,采用梯段台阶爆破,潜孔钻机钻孔,孔径为φ90根据理论和经验数据参考,确定爆破方法——台阶高度、孔间微差以及孔内全偶合连续装药,孔内下部全偶合连续装药,中上部不偶合间隔装药,V型起爆网络等使用卷状乳化炸药和散装乳化混合炸药,卷状炸药由人工装孔在坝肩开挖范围以内选取三个试验部位进行爆破试验,以了解岩石特性三个部位分别采用不同爆破参数进行试验爆破,通过试爆后效果对比优化爆破参数,确定基本孔网布置格式和起爆方式爆破试验所选参数见表5-1表5-1爆破试验使用参数表项目实际使用参数台阶高度9m孔距a/抵抗线wa/w=1设计值a/w=1—
1.4使用值单耗qq=
0.
4、
0.
45、
0.5kg/m试验使用值堵塞长度LL=
2.0m
5.
4.
2.
2、试验施工方法由试验人员在现场按布孔设计图放样,并在炮孔位置做上明显的标记用YQ-100型钻机钻孔,孔径为φ90mm钻孔结束后,由施工和试验人员检查测量孔深、孔距、排距、孔斜、抵抗线等,并逐孔编号填表登记根据选用的单耗参数,逐孔计算装药量填写装药单,并注明连续装药或者是分段装药,每孔一张表炸药选用卷装乳化炸药,孔内用导爆索,孔外联毫秒电雷管,用起爆器起爆装药一律由炮工进行操作,施工、质检和试验人员在现场检查验收
5.
4.
2.
3、爆破振动观测在做爆破试验时,本标段将安排一组人员进行振动观测试验每一次爆破之前,在距离爆破中心15m、25m、35m等处放置振动数字观测仪爆破之后读取结果值,将单段起爆药量、距离与质点振动速度进行分析,量化本工程地质与爆破有关的参数并根据实测结果值与有关规范规定值进行比较,观测和检查爆破对周围建筑物及工程本身的振动危害,适当调整爆破参数
5.
4.
2.
4、试验结果及分析每一次爆破完成之后,对现场进行取样筛分,取样按每一次爆破量的3%—5%中取2—3个点,通过实际筛分统计值进行判断分析,统计结果是否与预期结果相符根据试验结果调整或确定爆破参数实际施工中,由于岩石本身性质的变化,如节理发育,破碎带增加、开挖设备不同,因此,试验结果与设计值相近或者是误差不太大时,我们认为试验就是成功的将试验结果及分析,选定的爆破参数上报给监理工程师审批,然后才能实施
5.
4.
3、开挖准备及基坑排水施工前先完善排水系统,尽可能结合永久性排水设施的布置,规划好开挖区域内外的临时性排水措施对于沿山坡开挖的工程,为保护其开挖边坡免受雨水冲刷,拟在边坡开挖前,按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面,需加设临时性山坡截水沟,防止场外积水、雨水汇入基坑和冲刷边坡基坑内在围堰形成后设集水坑,布置2台水泵抽排基坑积水,开挖范围内泥沙淤积区由人工开挖沟槽,将表层水引到集水坑后集中抽排基坑排水后,测量人员和地质人员进行开挖区原始地形测绘和地质描绘,并测放开挖开口线位置和高程,修筑场内施工道路至开挖区,完善施工用风、水、电系统在施工前,先详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施;在陡坡下施工,应仔细检查边坡的稳定性,如遇有孤石、崩塌体等,应事先作好妥善的清理和支护
5.
4.
4、左右岸石方明挖设计自上而下分层,岸坡有自由面部位的开挖自外向内进行,深挖部位每层开挖先在中部拉槽,形成梯段爆破临空面后,再向四周进行扩挖施工道路随开挖面的下降而降坡修建出碴道路基底石方开挖采用控制爆破技术,自上而下分层,分层高度2~6m陡于1:1的岩石开挖边坡,采取先周边预裂爆破,再爆破开挖区;一般石方开挖采用梯段微差控制爆破技术,排间或孔间微差顺序爆破,控制单响药量,为进一步减小爆破振动对边坡的影响和对已形成预裂面的破坏,并有效解决预裂面挂边问题,拟在边坡梯段爆破孔与预裂孔中间设缓冲爆破孔,缓冲孔和边坡梯段爆破孔同时爆破控制爆破振动对边坡的影响临近建基面预留
1.5m保护层,按保护层开挖方法施工坝肩边坡石方开挖采取分层梯段开挖,采用YQ-100B型潜孔钻沿设计边坡结构线造预裂孔,孔深至设计底部高程,严格控制钻孔精度,利用不偶合间断装药,导爆索、电雷管连线起爆在开挖区主爆孔爆破前形成预裂缝,远离预裂缝的炮孔采用大直径药包分2~4个工作面,采取深孔梯段微差爆破,由上至下分层开挖,梯段高度6m左右在接近马道和建基面时,底部预留
1.5m保护层坡面采取预裂爆破,预裂深度按马道高程控制,马道和建基面采取水平预裂或水平光面爆破右岸边坡开挖料直接采用
1.2~
1.6m反铲配15T自卸汽车运至上游弃碴场,左岸边坡开挖料采用
1.2~
1.6m反铲配15T自卸汽车从大坝至右岸上游弃碴场开挖期间在开挖面最低片设临时集水井,将基坑渗水集中汇集到集水井内,采用水泵抽到基坑外,保证开挖在干地施工石方梯段爆破开挖示意图
(1)石方预裂爆破施工边坡预裂爆破沿设计坡面钻孔,一般一次预裂到平台或马道设计高程,钻孔深度为到马道高程的坡面斜长预裂爆破钻孔主要采用YQ-100B液压钻预裂爆破作业程序为测量布孔→技术交底→钻机就位→钻孔→验孔检查→装药→联网→爆破钻孔预裂爆破质量好坏关键是钻孔质量的好坏,有道是“七分钻孔,三分装药”因此要严格控制好钻孔质量,为防止钻杆的漂移造成预裂面不平整度增大,甚至欠挖的现象,钻孔前必需准确放样,钻机就位后用罗盘检查钻孔倾角和孔向,钻孔过程中尤其是钻进1m左右应及时检查调校钻孔偏差,确保钻孔质量钻孔完毕,用稻草堵好孔口,防石碴或杂物落入孔内堵孔装药在装药前逐孔检查孔深,若不满足要求则要及时处理到合格根据最终所检查的孔深,在平地上将炸药按设计装药结构和装药要求,先将导爆索附在准备好的竹片上,Ф32mm乳化炸药分成小节按装药结构间隔绑在竹片和导爆索上,竹片和药串一同放入预裂孔内,竹片背靠保留岩体一侧,孔口段先用稻草或纸团塞到堵塞段的下部,再用砂土回填堵塞段连网起爆按照爆破理论,同一预裂面的各预裂孔同时起爆,预裂效果最好但在施工中,为避免过大的爆破振动影响,预裂分组爆破,5-10个孔用导爆索连成一组,各组之间用非电毫秒导爆管引爆边坡预裂一般在相邻梯段爆破施工前完成,在和边坡梯段爆破同时施工时,预裂孔先于梯段爆破孔起爆时差不少于100ms预裂爆破参数设计坝肩边坡采用预裂爆破,预裂爆破超前梯段爆破起爆,其爆破参数通过试验确定,根据类似工程经验,初拟爆破参数如下a、钻孔孔径d=90mm,b、钻孔间距
0.8m,c、钻孔深度
8.5~
10.0md、药卷直径φ32mme、不耦合系数
2.8f、装药结构间隔装药g、线装药密度350g~400g/mh、堵塞长度
1.0m距预裂面第一排缓冲孔爆破参数设计缓冲孔与梯段爆破孔一起爆破,为保证边坡马道的完整性,马道预留保护层
1.5m,采用手风钻开挖,缓冲孔爆破参数如下a、钻孔孔径d=90mm,b、钻孔间距
2.0m,c、钻孔深度不超深,由试验确定d、距预裂面距离
1.2me、药卷直径φ45mmf、不耦合系数
2.0g、单孔药量20kg
(2)石方梯段爆破施工施工方法施工时分层分区组织“钻、爆、挖、运”机械化流水作业作业程序平整工作面施工前先用手风钻、液压钻钻孔把面层孤石及不规则凸石修平,推土机扫平工作面,以利于大型钻机和挖装设备进场施工测量放样、定孔位测量人员按分层及设计规格放样定孔位,并以红油漆标明钻孔深度钻孔钻机按设计的孔网参数和孔深钻孔,孔向朝向自由临空面,无自由临空面时必须先开挖先锋槽创造临空面开挖临空面应清理干净,若局部根底较大或靠边坡外侧底盘抵抗线较大,则采用手风钻或液压钻钻孔,与梯段爆破一起起爆钻孔完成,应逐孔检验,超深采用石碴回填,钻孔深度不足时要及时补钻,保证开挖面的平整度,为下一层施工创造良好条件装药、联网、爆破采用乳化炸药,塑料导爆管联网,非电起爆爆破施工由专业炮工严格按爆破方案执行在新浇筑混凝土区、新灌浆区、新喷锚支护区和已建建筑物附近实施爆破作业时,控制爆破单响药量,防止造成破坏出碴、运输爆破后推土机整理工作面,反铲和装载机进入工作面装碴,15自卸汽车运碴梯段爆破参数设计在初期坝肩开挖过程中,应认真做好爆破试验,初拟梯段爆破参数如下a、钻孔孔径d=90mm,b、钻孔倾角α=73°,c、钻孔间距
4.5m,d、钻孔排距
3.6m,e、梯段高度
8.0~
9.5mf、钻孔深度
9.6~
11.25mg、装药结构不耦合连续装药h、堵塞长度
2.0mi、单孔药量
30.0kg/孔(8m梯段)~
33.75kg/孔(
9.5m梯段)j、炸药单耗
0.5kg/mk、起爆网络、爆源布置在靠边坡侧,起爆网络为排间顺序微差起爆网络
(3)保护层开挖本工程对设计缓于1:1的岩石边坡和水平建基面采用预留
1.5m保护层分2层钻爆开挖,底部留20cm撬挖层保护层爆破钻孔采用手风钻,小抵抗线布密孔、钻斜孔,同时严格控制钻孔深度,采用Ф32mm小直径乳化炸药装少药,单孔起爆,爆破后推土机集碴挖掘机挖掘装车,在进行最后一层钻爆开挖时,钻孔不得钻入建基面,在装药前一定要量孔,超深的用柔性材料如粉屑或黄泥回填,以尽量避免爆破对建基面的破坏分层爆破后,测量检查基础高程,人工撬挖层用破土机和风镐撬挖,人工清碴,高压风、水冲洗干净至满足设计和规范要求根据本单位在土石方开挖施工中的成功经验,采用保护层一次钻爆法可提高生产效率,同时基础岩体质量满足规范要求施工时拟进行保护层一次钻爆法施工试验,证明可行并经监理人批准后,再在实际开挖施工中推广应用保护层开挖采用手风钻钻孔,装药时底部设柔性垫层,爆破后石碴采用推土机辅助集碴,挖掘机装自卸汽车运输出碴大方量石方开挖完成后底部撬挖层人工撬挖清理,高压风、水冲洗干净设计保护层一次开挖钻爆参数表序号项目名称保护层一次开挖钻爆参数1保护层厚度
1.5m2钻孔孔径Ф42mm3钻孔深度
1.5m4钻孔孔距
1.0m5钻孔排距
0.8m6底部柔性垫层长度
0.2m7药卷直径Ф32mm8堵塞长度
0.5m9单位耗药量
0.35~
0.40kg/m310起爆方式“V”型或“斜线”型网络连接,采用非电毫秒微差起爆网络,单孔起爆
(4)槽挖及断层处理石方槽挖采用手风钻钻孔,分层小梯段微差控制爆破,液压挖掘机清碴,槽挖深度较大时,可采用长臂挖掘机进行开挖槽挖爆破应专门设计并进行爆破试验,有条件的先在设计坡面进行预裂,然后留足垂直保护层进行中部开挖若无条件进行预裂,则留足侧面水平与底部垂直保护层,先开挖中部,然后进行光面爆破或保护层开挖断层处理槽挖采用手风钻造浅孔,小药量微差松动爆破,小断层人工撬挖清除,大断层采用
1.4m3液压挖掘机、自卸汽车配合出碴,基底人工清理槽挖完成,按有关要求回填砼
5.
4.
5、石方明挖施工
5.
4.
5.
1、梯段爆破施工
(1)场地清理钻孔前,采用反铲清理干净钻孔场地浮碴,整平工作面,保证潜孔钻正常钻孔作业
(2)测量放样、布孔浮碴清理干净后,根据测量控制点放出开挖边线,现场按设计爆破设计参数布置孔位,并以红油漆标明钻孔孔位,每个孔标明下钻深度
(3)钻孔作业采用潜孔钻机严格布置孔位进行钻孔作业,并配以人工及时清理孔口附近的钻孔岩屑,并采用木楔或其他堵塞物将孔口覆盖堵塞,防止石碴落入孔内堵塞已完成的钻孔钻孔角度采取吊锤控制,钻孔开孔位置与爆破设计孔位的偏差,不宜大于钻头直径的尺寸,对实际孔位作记录钻孔角度和孔深,应符合爆破设计的规定
(4)装药、联网、爆破钻孔完成后,由爆破负责人统一指挥,由爆破员按爆破设计规定进行,严格按设计装药结构和爆破网络进行装药和连网,用非电毫秒延期雷管、导爆索引爆,控制爆破方向和分段起爆药量紧临设计建基面、设计边坡、建筑物或防护目标,不应采用大孔径爆破方法在有水或潮湿条件下进行爆破,采用抗水爆破材料炮孔布置详见附图炸药雷管装填结构示意图填塞要求可以使用打炮眼时打出来的石粉(但不得加杂杂草等植物),也可以使用黄土填塞,无论石粉亦或黄土均应为干燥状;捣实工具严禁使用铁制工具,应使用竹制或木制工具;当孔眼深度大于6米时,应设置2个导爆管(即上图中的右图所示)爆破后,及时调查爆破效果,并根据爆破效果和爆破监测结果,及时调整爆破参数
(5)出碴进行坝肩高边坡开挖时,因难以修筑满足自卸汽车直接进入工作面的施工道路,故在爆破后用反铲挖掘机将爆破石碴从钻爆工作面转移至施工便道回转场地,装自卸汽车运至监理指定的石渣堆放场
(6)基面修整在每一级梯段开挖完成后,应对边坡、基面进行修整,保证边坡满足设计要求,基面平整,利于下一次开挖爆破和坡面处理
5.
4.
5.
2、预裂爆破施工
(1)钻孔前的准备测量放出开挖线,并标明预裂孔位
(2)钻孔作业采用潜孔钻钻预裂孔,并采取样架及拉坡度线控制钻孔角度每孔开孔进尺10-20cm后,复核钻孔角度,若已变形,及时调整,以满足设计要求与裂隙缝面相邻的松动爆破孔,严格控制其爆破参数,避免对保留岩体造成破坏,或使其间留下不应有的岩体,造成施工困难
(3)装药、连网炮孔布置详见附图采用间隔装药结构为保证按设计装药结构装药,采用胶布将药卷按设计间距绑扎在预先准备好的竹片上,并以导爆索串联在一起,人工缓慢地放入孔内,先用纸团堵塞深度部位,然后回填孔口钻孔岩屑,堵塞段一定要回填密实为方便施工,保证预裂爆破质量,6-10孔用导爆索连成一组,由导爆管分组起爆一般情况下,预裂孔单独起爆;若预裂孔与周边主爆孔一次爆破时,预裂爆破先于主爆孔不小于100毫秒爆破后的效果应达到在开挖轮廓面上,残留炮孔痕迹应均匀分布;相邻两炮孔间岩面的不平整度,不大于15cm
5.
4.
5.
3、保护层开挖预留保护层厚度为
1.5m,采用手风钻钻孔,炮孔不得穿过建基面先在孔底回填30cm锯沫做为柔性垫层,然后再按爆破设计装药连网起爆爆破后石碴,采用反铲挖掘机集碴、运输建基面基础最后采用人工撬挖清理,并用高压水冲洗干净炮孔布置详见附图
5.
5、爆破监控与爆破安全距离
5.
5.
1、爆破监控在左右岸开挖区附近设观测监控点,每次爆破后观察记录其沉降和位移
5.
5.
1.
1、监控点的设计
(1)在爆破开挖的四周高于6m的边坡均设一监控点,观察记录其沉降和位移
(2)在爆破开挖区周围的混凝土搅拌站设一监控点,观察记录其沉降和位移
(3)在爆破开挖区周围的混凝土输送钢管脚手架设二监控点,观察记录其沉降和位移
(4)在大坝左右岸各设一个一监控点,观察记录其沉降和位移
5.
5.
1.
2、监控点发生沉降位移采取的措施大坝监控点放置爆破振动测速仪,其它的临近点设专门安全人员测量记录监控占的沉降和位移变化当发现监控点沉降和位移,立即汇报安监部门,技术部门重新调整药量和炮孔布置
5.
5.
2、爆破安全距离规范规定
5.
5.
2.1一般规定
(1)爆破、爆破器材销毁以及爆破器材库意外爆炸时,爆炸源与人员和其他保护对象之间的安全允许距离,应按爆破各种有害效应地震波、冲击波、个别飞散物等分别核定,并取最大值
(2)各种爆破器材库之间以及仓库与临时堆放点之间的距离,应大于相应的殉爆安全距离各种爆破作业中,不同时起爆的药包之间的距离,也应满足不殉爆的要求
(3)确定爆破安全允许距离时,应考虑爆破可能诱发滑坡、滚石、雪崩、涌浪、爆堆滑移等次生有害影响,适当扩大安全允许距离或针对具体情况划定附加的危险区
5.
5.
2.2爆破振动安全允许距离
(1)评价各种爆破对不同类型建构筑物和其他保护对象的振动影响,应采用不同的安全判据和允许标准表4爆破振动安全允许标准序号保护对象类别安全允许振速cm/s<10Hz10Hz~50Hz50Hz~100Hz1土窑洞、土坯房、毛石房屋a
0.5~
1.
00.7~
1.
21.1~
1.52一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物a
2.0~
2.
52.3~
2.
82.7~
3.03钢筋混凝土结构房屋a
3.0~
4.
03.5~
4.
54.2~
5.04一般古建筑与古迹b
0.1~
0.
30.2~
0.
40.3~
0.55水工隧道c7~156交通隧道c10~207矿山巷道c15~308水电站及发电厂中心控制室设备
0.59新浇大体积混凝土d龄期初凝~3d龄期3d~7d龄期7d~28d
2.0~
3.
03.0~
7.
07.0~12注1表列频率为主振频率,系指最大振幅所对应波的频率注2频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取选取频率时亦可参考下列数据硐室爆破<20Hz;深孔爆破10Hz~60Hz;浅孔爆破40Hz~100Hza选取建筑物安全允许振速时,应综合考虑建筑物的重要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条件等因素b省级以上含省级重点保持古建筑与古迹的安全允许振速,应经专家论证选取,并报相应文物管理部门批准c选取隧道、巷道安全允许振速时,应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、断面大小、深埋大小、爆源方向、地震振动频率等因素d非挡水新浇大体积混凝土的安全允许振速,可按本表给出的上限值选取
(2)地面建筑物的爆破振动判据,采用保护对象在地点峰值振动速度和主振频率;水工隧道、交通隧道、矿山巷道、电站厂中心控制室设备、新浇大体积混凝土的爆破振动判据,采用保护对象所在地质点峰值振动速度安全允许标准如表4
(3)爆破振动安全允许距离,可按式1计算 1V=K×Q1/3/Ra 式中 R——爆破振动安全允许距离,单位为米m; Q——炸药量,齐发爆破为总药量,延时爆破为最大一段药量,单位为千克kg; V——保护对象所在地质点振动安全允许速度,单位为厘米每秒cm/s; 、a——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数,可按表5选取,或通过现场试验确定表5爆区不同岩性的、a值岩性Ka坚硬岩石50~
1501.3~
1.5中硬岩石150~
2501.5~
1.8软岩石250~
3501.8~
2.0 群药包爆破,各药包至保护目标的距离差值超过平均距离的10%时,用等效距离和等效等药量分别代替R和Q值和的计算采用加权平均值法 对于条形药包,可将条形药包以1~
1.5倍最小抵抗线长度分为多个集中药包,参照群药包爆破时的方法计算其等效距离和等效药量
(4)没有包括的一般保护对象的爆破振动安全标准,可参照
6.2的规定由设计论证提出;特别重要的保护对象的安全判据和允许标准,应由专家论证提出
(5)在特殊建构筑物附近或爆破条件复杂地区进行爆破时,应进行必要的爆破振动监测或专门试验,以确保保护对象的安全
(6)爆破冲击波安全允许距离
5.
5.
2.3爆破冲击波安全允许距离露天裸露爆破大块时,一次爆破的炸药量不应大于20kg,并应按式2确定空气冲击波对在掩体内避炮作业人员的安全允许距离 2R=18Q^(1/3) ̄20Q(1/3) 式中 R——空气冲击波对掩体内员的最小允许距离,单位为米m; Q——一次爆破的炸药量,秒延时爆破取最大分段药量计算,毫秒延时爆破按一次爆破的总药量计算,单位为千克kg 空气冲击波超压的安全允许标准对人员为
0.02×105Pa;对建筑物按表6取值空气冲击波安全允许距离,应根据保护对象、所用炸药品种、地形和气象条件由设计确定表6建筑物的破坏程度与超压关系破坏等级1234567破坏等级名称基本无破坏次轻度破坏轻度破坏中等破坏次严重破坏严重破坏完全破坏超压105Pa<
0.
020.02~
0.
090.09~
0.
250.25~
0.
400.40~
0.
550.55~
0.76>
0.76建筑物破坏程度玻璃偶然破坏少部分破呈大块,大部分呈小块大部分破成小块到粉碎粉碎———木门窗无损坏窗扇少量破坏窗扇大量破坏,门扇、窗框破坏窗扇掉落、内倒、窗框、门扇大量破坏门、窗扇摧毁,窗框掉落——砖外墙无损坏无损坏出现小裂缝,宽度小于5mm,稍有倾斜出现较大裂缝,缝宽5mm~50mm,明显倾斜,砖跺出现小裂缝出现大于50mm的大裂缝,严重倾斜,砖跺出现较大裂缝部分倒塌大部分到全部倒塌木屋盖无损坏无损坏木屋面板变形,偶见折裂木屋面板、木檀条折裂,木屋架支坐松动木檀条折断,木屋架杆件偶见折断,支坐错位部分倒塌全部全塌瓦屋面无损坏少量移动大量移动大量移动到全部掀动———钢筋混凝土屋盖无损坏无损坏无损坏出现小于1mm的小裂缝出现1mm~2mm宽的裂缝,修复后可继续使用出现大于2mm的裂缝承重砖墙全部倒塌,钢筋混凝土承重柱严重破坏顶棚无损坏抹灰少量掉落抹灰大量掉落木龙骨部分破坏下垂缝塌落——内墙无损坏板条墙抹灰少量掉落板条墙抹灰大量掉落砖内墙出现小裂缝砖内墙出现大裂缝砖内墙出现严重裂缝至部分倒塌砖内墙大部分倒塌钢筋混凝土柱无损坏无损坏无损坏无损坏无破坏有倾斜有较大倾斜
(3)爆破作用指数<3的爆破作业,对人员和其他保护对象的防护,应首先考虑个别飞散物和地震安全允许距离
5.
5.
2.
4、个别飞散物安全允许距离
(1)爆破时,个别飞散物对人员的安全距离不应小于表10的规定;对设备或建设物的安全允许距离,应由设计确定
(2)抛掷爆破时,个别飞散物对人员、设备和建筑物的安全允许距离,应由设计确定,并报单位总工程师批准表10爆破个别飞散物对人员的安全允许距离爆破类型和方法个别飞散物的最小安全允许距离/m1.露天岩土爆aa破碎大块岩矿裸露药包爆破法浅孔爆破法400 300b浅孔爆破200复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于300c浅孔药壶爆破300d蛇穴爆破300e深孔爆破按设计,但不小于200f深孔药壶爆破按设计,但不小于300g浅孔孔底扩壶50h深孔孔底扩壶50I硐室爆破按设计,但不小于3002.爆破树墩2003.森林救火时,堆筑土壤防护带504.爆破拆除沼泽地的路堤1005.小下爆破a水面无冰时的裸露药包或浅孔、深孔爆破水深小于
1.5m水深大于6m水深
1.5~6m与地面爆破相同不考虑飞石对地面或水面以上人员的影响由设计确定b水面覆冰时的裸露药包或浅孔、深孔爆破200c水底硐室爆破由设计确定6.破冰工程a爆破薄冰凌50b爆破覆冰100c爆破阻塞的流冰200d爆破厚度大于2m的冰层或爆破阻塞流冰一次用药量超过300kg3007.爆破金属物a在露天爆破场1500b在装甲爆破坑中150c在厂区内的空场中由设计确定d爆破热凝结物按设计、但不小于30e爆炸加工由设计确定8.拆除爆破、城镇浅孔爆破及复杂环境深孔爆破由设计确定9.地震勘探爆破a浅井或地表爆破按设计,但不小于100b在深孔中爆破按设计,但不小于3010.用爆破器扩大钻井b按设计,但不小于50a沿山坡爆破时,下坡方向的飞石安全允许距离应增大50% b当爆破器具置于钻井内深度大于50m时,安全允许距离可缩小至20m
5.
5.
2.
5、外部电源与电爆网路的安全允许距离
(1)电力起爆时,电雷管爆区与高压线间的安全允许距离,应按表16的规定;与广播电台或电视台发射机的安全允许距离,应按表
17、表18和表19的规定表16爆区与高压线的安全允许距离电压/kV3~61020~5050110220400安全允许距离/m普通电雷管2050100100———抗杂电雷管————101016 表17爆区与中长波电台AM安全允许距离发射功率/W5~2525~5050~100100~250250~500500~1000安全允许距离/m304567100136198发射功率/W1000~25002500~50005000~1000010000~2500025000~5000050000~100000安全允许距离/m305455670106015202130 表18爆区与移动式调频FM发射机的安全允许距离发射功率/W1~1010~3030~6060~250250~600安全允许距离/m
1.
53.
04.
59.
013.0 表19爆区与甚高频VHF、超高频UHF电视发射机的安全允许距离发射功率/W1~1010~102102~103102~104104~105105~106106~5×106VHF安全允许距离/m
1.
56.
018.
060.
0182.
0609.0 UHF安全允许距离/m
0.
82.
47.
624.
476.
2244.
0609.0注调频发射机FM的安全允许距离与VHF相同
(2)手持式或其他移动式通讯设备进入爆区应事先关闭6主要施工机械、材料、劳动力配置
6.1施工机械明挖及支护拟投入的主要施工设备序号设备名称规格及型号数量(台、套)1液压反铲HITACHI
2201.2m322装载机ZL5013自卸汽车16t84液压钻机ROC742HC15潜孔钻YQ-100B26手持风动凿岩机YT28127移动式空气压缩机12m328爆破震动监测仪19测量仪器(全站、水准、经维)
16.2材料所有材料的质量检验和验收均按招标文件技术条款及现行技术标准、规程规范执行,并报监理人审批原材料使用量见下表原材料用量表炸药导爆索导爆管水泥P.O
42.5钢筋(t)¢8Ф255400kg1800m1100发
6.3施工劳动力计划施工劳动力计划按高峰期施工需要安排,由于不同施工任务的施工时段不同,劳动力可以进行调配,计划各单项工作劳动力安排如下劳动力计划表管理人员钻爆工机械工砼工钢筋工电焊工电工拌和工5人20人15人8人42人5人以上劳动力为各单项工作高峰期的计划人数,实际工作中应根据具体情况调整7施工进度计划根据施工总进度计划,一级站左右岸大坝坝肩开挖施工工期为1个月31个日历天,2011年5月1日开工至5月31日竣工,施工作业进度安排见下图施工进度横道图序号施工项目施工时段2011年5月1-78-1415-2122-311右岸坝肩开挖2左岸坝肩开挖8施工质量保证措施一级站大坝开挖所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及现行技术标准、规程规范执行,并报监理人审批原材料必须经试验室与监理人检测合格方可使用禁止使用不合格材料和工程设备施工中还应遵守监理人制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定按照本工程制定的质量管理体系及措施进行管理
8.1土石方明挖施工质量保证措施工程开工前,项目总工程师组织有关人员认真研究设计图纸,编制详细的施工设计方案,报监理人审批执行施工方案包括钻孔位置、孔径、孔深、装药量、起爆方式以及出碴以及测量、观测控制方法开挖过程中,严格执行技术交底制,确保技术措施切实得到贯彻执行
(1)实施爆破前先开挖清理干净岩面的土层,进行岩性分析,然后根据实际地形及岩质情况精心进行爆破设计和爆破试验,修正爆破技术参数,并将爆破设计和现场试验成果报监理人审批执行
(2)开挖前先测量放样,确定开挖开口线位置,打(放)开挖范围、开挖深度控制桩线
(3)土方开挖,边坡液压反铲初修,再根据设计进行人工坡比修整
(4)质检员跟班随时检查开挖质量,对于地质变化较大和破碎地带,及时报告质量领导小组和监理人,以便采取相应措施,避免影响工程质量
(5)石方边坡采用预裂或光面爆破保护,保护层采用手风钻钻孔,少药微差爆破,距建基面20cm岩石人工风镐撬挖,高压风水冲洗干净
(6)为防止超欠挖,开挖过程中需经常用仪器检查开挖面高程及偏差,及时纠正调整严格按爆破设计钻孔装药爆破,以获得平整、美观的开挖面每次爆破均要测量布孔位,选派责任心强、有经验的钻机手进行钻孔,每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查爆破孔偏差不得大于10cm,以减少超挖和减轻对基岩面的破坏爆破网络采用非电半秒延期导爆管连接,严格控制起爆顺序和延期时间严格控制爆破参数,尤其是靠近基础的岩石开挖、不良地质段的开挖,采用小药量保护层爆破,减少对基岩稳定性影响
(7)开挖完成后检查以下内容
①开挖基面高程;
②开挖基面尺寸;
③开挖坡度;
④轴线位置;
⑤开挖面平整度先自行“三检”合格后,请监理人进行隐蔽工程验收,验收合格后及时覆盖9施工安全保证措施按照本工程制定的安全保证体系及措施进行管理
9.1安全生产的组织与管理贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规定期不定期地召开安全生产会议,研究项目安全生产工作,发现问题及时处理解决逐级签订安全承包合同,使各级明确自己的安全目标,制定好各自的安全规划按照“安全生产,预防为主”的原则组织施工生产,做到消除事故隐患,实现安全生产的目的按照“管生产必须管安全”的原则,建立以项目部经理为首的安全管理委员会,由副经理主管安全生产,技术安监部、各职能部门及各施工队主要负责人及安全员参与的安全管理机构,形成一个自上而下的安全管理网络,安全管理组织机构见下图安全管理组织机构图
9.2安全保证措施
9.
2.1土石方开挖安全保证措施
(1)开挖前,充分了解地质情况,制定开挖安全措施,对于存在地下水和渗水的部位等制定详细的安全技术措施,进行技术交底
(2)开挖边坡严格按设计坡度进行,保证边坡能自然稳定,开挖料随挖随装车,运至弃渣场堆放,影响边坡稳定范围内严禁堆放开挖料和材料1)采用分层自上而下开挖,严禁自下而上掏槽、掏洞开挖;2)挖前清除表土,爆破开挖的钻孔角度与设计坡度一致,对爆破飞石、滚落石、冲击波危及到的范围内实施警戒,各道口派专人值守,人员、设备撤离,对无法撤离的设施设置保护屏障保护;3)爆破后排除危石、修整坡面和作业面并经安全员对开挖面、坡顶受爆破震动影响情况鉴定不存在的事故隐患才进行下一层钻爆4)钻孔过程在坡底设置安全屏障,钻机安放平稳、操作人员绑安全带
(3)安全员全天候在开挖现场监视,一旦出现险情立即指挥人员和机械设备撤离,并及时报告项目经理部及监理人,以便采取处理措施夜间施工,配备足够照明度的照明灯具
(4)石方开挖所需爆破材料事先办理采购、运输、使用许可证,在规定的物资公司采购
(5)采取设置炸药库统一保管,炸药库的设置符合有关规范要求,专人值班守卫,配备足够的消防防火器具专人领用,每天剩余爆破材料退库保管,严禁私存在生活区内完善采购、保管、领用签证登记记录
(6)装药、连网、爆破由获得公安部颁发的爆破证的专业爆破人员实施
(7)炮孔不得指向附近的生活区等建筑物、电力、通讯设施实施爆破前,对受爆破威胁范围内清场撤离机械设备和人员,各道口派专人守护设置警戒信号,爆破后,排除哑炮、危石等不安全因素后方能解除警戒
(8)在施工作业区应布置明显的安全标识,给进入施工现场人员明确的指示危险区域应有禁入标识,必要时(如爆破区)应安排警戒人员进行清场、警戒
(9)事故的预防及处理1)装药现场严禁烟火(绝不允许抽烟),不准无关人员进入2)装药警戒区边界插红旗,树牌子;爆破危险区边界设明显的标志,派专人警戒3)雷雨天气、夜晚或雾天、黄昏天严禁装药爆破,在装药过程中突发雷雨,人员应立即撤离现场4)按规定发出预警、起爆、解除三次信号,以红旗和口哨作为视觉和听觉标志,让附近人员看到和听到5)成立安全生产领导小组和抢险工作队,不得延误时间,使损失降低至最低程度6)施工的各个环节,均应按爆破要求做好详细的施工记录,便于领导及爆破负责人检查各工序的实施情况,杜绝各种不良现象的发生,将各种可能出现的问题消灭在萌芽状态中,同时便于备查
9.
2.2高空作业安全在2m以上高处作业时,必须遵守高空作业的有关规定
(1)高空作业搭设安全架,安全架支撑、搭设连接牢固,并保证合理的作业使用空间,人行道临空面按规范设置栏杆或安全网;
(2)工作台、踏板等的承重量,不得超过设计要求,并应在现场挂牌标明工作台的木板应铺设严密,木板的端头必须搭在支点上;
(3)高空操作人员在作业时绑安全带、戴安全帽;
(4)高空作业时实行监护制度,作业过程派安全员在旁监护,安全架底部严禁站人;
(5)高空作业材料、工具、物品通过吊运传输,吊运绑扎牢固,严禁通过抛掷传输
(6)高处作业使用的材料应随用随吊,用后及时清理,在脚手架或其它物架上临时堆放的物品严禁超过允许荷载
9.
2.3运输行车安全措施
(1)加强驾驶员的交通法规教育,执行交通法规、规章制度,不酒后驾驶、超载运行、带病运行、超速运行,转弯、下坡、交叉路口减速慢行;
(2)各类车辆必须处于完好状态,制动有效,严禁人料混载;
(3)所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输;
(4)运输车应文明行驶,不抢道、不违章,施工区内行驶速度不能超过25km/h;
(5)施工场内道路要定专人养护,保持路况良好对新修道路要随时检查,防止路基不稳定和边坡塌方
(6)装、卸现场有专人指挥,确保机械设备有秩序运行
(7)对易燃、易爆物品运输,采用专用设施(如油罐等)封闭运输,严禁烟火,轻装、轻放
9.
2.4起重作业安全保证措施
(1)起重用的钢丝绳每月检查一次,每年试验一次
(2)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀达钢丝直径的40%以上时应报废或截除
(3)吊装前,检查吊装用机具性能应处于完好状态,起重钢丝绳完好无断股
(4)起重设备安放在承载力满足自身和吊物重量要求,否则在支承脚下垫钢板增加承载力
(5)各种物件正式起吊前,应试吊,确认可靠后方正式起吊
(6)严禁超负荷起重,起重臂下严禁站人
(7)专人指挥并指挥规范
9.
2.5供电与电气设备安全措施
1、在工作面用1000W碘钨灯照明,灯泡离地距离3米
2、潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻,对不合格的线路设备要及时维修或更换,严禁带故障运行
4、检修、搬迁电气设备(包括电缆和设备)时,应切断电源,并悬挂“有人工作,不准送电”的警告牌
5、电气设备的检查、维修和调整工作,必须由专职的电气维修工进行非专职电气值班员,不得操作电气设备
6、电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等,必须有保护接地
7、手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分,应有良好绝缘,使用前应进行绝缘检查
8、低压电气设备宜加装漏电保护装置
9、电气设备的保护接地,每班均有当班人员进行一次外表检查
10、从事电气操作工作的人员,必须经过培训,持证上岗;10开挖爆破反事故措施
10.
1、爆破作业人员素质在爆破作业中,造成事故的主要原因是由于爆破作业人员在爆破作业中违反爆破安全规程、违章作业、对爆破安全认识不足造成的爆破作业人员的素质是影响爆破作业的主要因素为了预防爆炸事故的发生,本单位制定以下措施
10.
1.
1、进行爆破的作业人员必须取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证,持证上岗
10.
1.
2、上岗前组织进行国家和省有关爆破器材管理的条例、规定和规范的学习;
10.
1.
3、定期进行技术业务训练和安全常识教育,熟知人员岗位职责;
(1)班(组)安全员安全职责A、协助班(组)长开展各种班组环境/职业健康安全和文明施工活动B、有权制止本班(组)违章作业及违章行为,对严重危及人身安全的特殊或紧急情况,有权指令先行停止施工,并立即报告领导研究处理C、检查施工现场的环境/职业健康安全和文明施工情况;检查和督促本班(组)人员做好环境/职业健康安全技术施工措施及正确使用劳动防护用品、用具D、负责建立班(组)环境/职业健康安全管理台帐;做好环境/职业健康安全活动记录;保管好有关环境/职业健康安全资料E、熟悉并指导启动本班(组)相关的应急预案,发生伤亡事故应及时报告,积极抢救伤员,保护事故现场E、参加本班(组)事故的调查分析,并提出防范措施和改进意见
(2)班(组)技术员的安全职责A、负责本班(组)的技术工作,协助班(组)长做好班(组)级环境/职业健康安全教育B、负责向本班组人员进行环境/职业健康安全技术交底,并指导实施C、参加本班(组)的环境/职业健康安全检查D、参加本班(组)的事故调查分析
(3)工人的安全职责A、认真学习并自觉执行环境/职业健康安全的有关运行控制程序和管理制度B、按规定穿戴个人劳动防护用品,正确使用、维护和保管工器具,不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备C、熟悉本岗位的重要环境因素和重要危险源,掌握消除或控制风险的技能D、认真执行本岗位安全操作规程E、执行环境保护和安全施工措施,经常检查工作场所,发现不安全因素应妥善处理或向上级报告F、对无安全技术措施和未经安全交底的工作,拒绝施工G、制止他人违章,对违章指挥的,有权拒绝H、服从安全监察人员的监督和指导I、发生人身伤亡事故时,应立即抢救伤者,保护事故现场并及时报告
10.
1.
4、参预编制爆破设计书或爆破说明书,制订本次爆破作业的各项安全管理制度和安全技术操作规程;
10.
1.
5、爆破后召开会议,对照爆破设计书或爆破说明书与现场实际情况,提出改进意见;
10.
1.
6、组织安全技术交底培训,明确职责到人
10.
2、爆破施工
10.
2.
1、编制爆破设计书或爆破说明书各种爆破都必须编制爆破设计书或爆破说明书,设计书或说明书应有具体的爆破方法、爆破顺序、装药量、点火或连线方法、警戒安全措施等;确定爆破安全距离,在爆破过程中,无关人员必须全部撤离爆破必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行;严格遵守爆破作业的安全规程和安全操作细则
10.
2.
2、装药、充填措施装药前必须对炮孔进行清理和验收,使用竹木棍装药,禁止用铁棍装药在装药时,禁止烟火、禁止明火照明在扩壶爆破时,每次扩壶装药的时间间隔必须大于15分钟,预防炮眼温度太高导致早爆装药时,严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上深裸露爆破外,任何爆破都必须进行药室充填,填塞要十分小心,不得破坏起爆网路和线路禁止使用冻结、半冻结或半熔化的硝化甘油炸药水下祼露爆破,一定要将药包固定在爆破点上,严防潜水员返回时把挂起来
10.
2.
3、警戒措施爆破前必须同时发生声响和视觉信号,使危险区内的人员都能清楚地听到和看到,地下爆破应在有关的通道上设置岗哨,地面爆破应在危险区的边界设置岗哨,使所有通道都在监视之下爆破危险区的人员要全部撤离
10.
2.
4、点火、连线、起爆措施采用导火索点火起爆,应不少于二人进行爆破作业,而且必须用导火索或专用点火器材点火单个点火时,一人连续点火的根数,地下爆破不得超过5根,露天爆破不得超过10根,导火索的长度应保证点完导火索后,人员能撤至安全地点,但不得短于
1.2m 用电雷管起爆时,电雷管必须逐个导通,用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同型号,各雷管的电阻误差,应控制在±
0.2Ω爆破主线与爆破电源连接之前,必须测全线路的总电阻值,总电阻值与实际计算值的误差须小于±10%,否则,禁止联接大型爆破必须用复式起爆线路有煤尘和气体爆炸危险的矿井采用电力起爆时,只准使用防爆型起爆器作为起爆电源雷雨天不准露天电力爆破,如中途遇到雷电时,应迅速将雷管的脚线、两端联成短路
10.
2.
5、爆后检查措施炮响后,露天爆破不少于5分钟,地下爆破不少于15分钟(还须通风吹散炮烟后),确认爆破地点安全后,经爆破指挥部或当班爆破班长同意后,才发出解除警戒信号,方准人员进入爆破地点
10.
2.
6、盲炮处理措施拒爆产生的盲炮包括雷管未爆的炮孔(瞎炮)和雷管已爆炸药未爆的炮孔(残炮)爆破中产生盲炮,不仅影响爆破效果,如果未及时发现或处理不当,潜在危险极大,往往因为误触盲炮,打残眼或摩擦震动引起盲炮爆炸因此发现盲炮和怀疑有盲炮,应立即报告并及时处理,若不能及时处理,应设明显的标志,并采取相应的安全措施,禁止掏出或拉出起爆药包,严禁打残眼,盲炮的处理主要有下列方法A、经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点火造成的拒爆,可重新进行起爆B、打平行眼装药起爆对于浅眼爆破、平行眼距盲炮孔不得小于0.3m,深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径C、用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具,轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出,用聚能药包诱爆D、若所用炸药为非抗水硝铵类炸药,可取出部分填塞物,向孔内灌水,使炸药失效
11、附图爆破设计测量布孔装药、连网、爆破挖运出碴钻孔项目经理主管安全的副经理、总工程师技术安监部各职能部主任、施工队队长施工队、班组安全员。