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文本内容:
不锈钢管路工程验收标准目 的有效保障不锈钢管路安装工程的质量,避免因管材、焊接等因素影响工程质量 适用范围液体输送用耐腐蚀不锈钢管安装(以下简称钢管)责任部门运营处设备
一、预确认订购钢管的合同或定单应至少包括下列内容
1、标准号
2、产品名称
3、不锈钢的牌号(根据输送液态的腐蚀性、温度、工艺中需求机械强度,一般乳液输送选用304或316材料)
4、尺寸规格(外径*壁厚,应根据工艺中管道的流量、压力选择合适的尺寸规格)
5、订购的数量(总重量或总长度)
6、交货状态(H焊接状态、T热处理状态、WC冷拔(扎)状态、磨光状态)
7、制造类别(见注解)
8、其他特殊要求如有特殊要求应在合同中明确注明,未注明的按照国标执行1非标外径和壁厚钢管的外径(D)壁厚根据需方要求,经供需方协商,可供应其他外径和壁厚的钢管2外径和壁厚的允许偏差根据需方的要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢管当合同未注明钢管尺寸允许偏差级别时,钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级交货表1钢管外径的允许偏差mm类别外径(D)允许偏差较高级(A)普通级(B)焊接状态全部尺寸±
0.5%D或±
0.20,两者取较大值±
0.75%D或±
0.30,两者取较大值热处理状态<40±
0.20±
0.30≥40-<65±
0.30±
0.40≥65-<90±
0.40±
0.50≥90-<
168.3±
0.80±
1.00≥
168.3-<325±
0.75%D±
1.0%D≥326-<610±
0.6%D±
1.0%D≥610±
0.6%D±
0.7%D或±10,两者取较小值冷拔(轧)状态、磨(抛)光状态<40±
0.15±
0.20≥40-<60±
0.20±
0.30≥60<100±
0.30±
0.40≥100-<200±
0.4%D±
0.5%D≥00±
0.5%D±
0.75%D表2钢管壁厚的允许偏差单位(毫米)壁厚S壁厚允许偏差≤
0.5±
0.10>
0.5-
1.0±
0.15>
1.0-
2.0±
0.20>
2.0-
4.0±
0.30>
4.0±10%S3不圆度钢管的不圆度应不超过外径允许公差,对于薄壁管(薄壁管是指壁厚与外径之比不大于3%的钢管)任一截面上实测外径的最大值与最小值之差不超过公称外径的
1.5%4弯曲度钢管的弯曲度应符合表3的规定表3钢管的弯曲度壁厚S壁厚允许偏差≤108≤
1.5>108~325≤
2.0>325≤
2.55长度钢管的通常长度为3000MM—9000MM根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货钢管的定尺长度或倍尺长度应在充通常范围内,其全长允许偏差为±200MM,每个倍尺长度应留5MM-10MM的切口余量6端头外形钢管的两端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予消除根据需方要求,经供需双方协商,并在合同注明,钢管两端可加工坡口,坡口角度按协议执行7表面质量钢管的内外表面应光滑,不允许有分层、裂纹、折叠、重皮、扭曲、过酸洗、残留氧化铁皮及其他防碍使用的缺陷上述缺陷应完全清除掉清除处剩余壁厚应不小于壁厚允许的偏差深度不超过壁厚负偏差的轻微划伤、压坑、麻点允许存在;错边、咬边、凸起、凹陷、等缺陷应重新进行液压实验,以热处理状态交货的钢管应重新进行热处理焊缝缺陷允许修补但修补后应重新进行液压实验
2、到货验收:到后应按照预确认及合同约定内容对钢管进行验收,“标准同上略”
3、安装确认
1、准备工作确认1焊件的切割和坡口加工应采用机械方法,不可采用等离子弧、氧-乙炔焰等热加工方法2焊件组对前应将其内外侧表面不小于10mm范围内的油、垢、毛剌及镀层等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷3除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外,焊件不得进行强行组对
2、管路连接要求1管子对接偏差小于或等于3°,不允许割斜口对焊俗称虾米腰2除平直焊接的管路外,其它形式的管路连接都需要使用,弯头、三通或十字型管通等管道连接件3如无特殊要求时管道走向应保持水平或垂直
3、焊口、焊缝验收1充氩焊口必须内外平整不得有毛刺、沙眼等焊接缺陷;2焊口宽度不超过5mm;3焊口内突起不行超过壁厚的1/3;4两相邻纵缝间的距离不应小于200mm5不宜在焊缝及其边缘上开孔6焊口探伤内部无气孔
四、运行确认
1、管道安装完成后应在额定工作压力下进行水压试验,如发现渗漏应及时补焊,补焊部位应符合
3.3相关内容,补焊后再次进行水压试验,直至试压合格方可投入使用
五、验证报告运行确认后,将所得到的验证数据及记录进行整理,写出验证报告,报告必须按照以上步骤进行逐步验收,如所验收实际设备不涉及的项目可忽略再由验证小组成员综合设备参数,试验结果全面对验证内容和结果进行分析、评价,分析讨论偏差关键、较严重、次要三种、有哪些缺项或漏项相应的后续试验/监控方案,已经查出的设备缺陷必须要求供货方给予处理解决,如有未解决的设备缺陷要在报告中最后一页明确写明,并详细描述缺陷情况,以及可能造成的隐患,已解决的设备缺陷也应该进行详细记录(包括缺陷描述、解决方法、解决效果),根据缺陷的实际情况确定再验证周期,报设备工程师审核、总经理审批
六、验收结论 设备管理员起草验收单,连同验收报告一起报给设备工程师、设备使用部门负责人,验收报告通过以上部门审核后上报给总经理,最终由总经理对验收报告进行审批,并签发验收单。