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5S最新现场管理办法5S是Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu和素养Shitsuke这5个词的缩写,主要应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动下文将为大家收集关于5S现场管理的相关方法5S SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE,又被称为“五常法则”或“五常法”5S的沿革5S起源于___,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是___企业独特的一种管理办法1955年,___的5S的宣传为“安全始于,终于整顿”当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,___的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮5S的发展___式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流根据企业进一步发展的需要,有的企业在原来5S的基础上又增加了安全Safety,即形成了“6S;有的企业再增加了节约Save,形成了“7S;也有的企业加上习惯化Shiukanka、服务Servi___及坚持Shikoku,形成了“10S,有的企业甚至推行“12S,但是万变不离其宗,都是从“5S里衍生出来的,例如在中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全,具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该___的内容推行5S的作用
1、提高企业形象
2、提高生产效率
3、提高库存周转率
4、减少故障,保障品质
5、加强安全,减少安全隐患
6、养成节约的习惯,降低生产成本
7、缩短作业周期,保证交期
8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化5S现场管理法的内容5S起源于___,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质革除马虎之心,养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事遵守规定的习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯5S现场管理法1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:o把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;o不必要的东西要尽快处理掉目的腾出空间,空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱生产现场摆放不要的物品是一种浪费即使宽敞的工作场所,将俞变窄小棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准注意点要有决心,不必要的物品应断然地加以处置实施要领
1.自己的工作场所范围全面检查包括看得到和看不到的
2.制定「要」和「不要」的判别基准
3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度决定日常用量及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查常用的方法
1.使用频率法
2.价值分析法
3.定点拍照法
4.红牌作战法
5.看板管理法等等5S现场管理法2整顿对之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐明确数量,并进行有效地标识目的工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点这是提高效率的基础实施要领
1.前一步骤的工作要落实
2.流程布置确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识整顿的3要素场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的3定原则定点、定容、定量定点放在哪里合适具备必要的存放条件,方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域定容用什么容器、颜色可以是不同意义上的容器、器皿类的物件,如筐、桶、箱篓等,也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待定量规定合适的数量对存储的物件在量上规定上下限,或直接定量,方便将其___为容器类的看板使用,一举两得常用方法:
1.引线法
2.形迹法
3.标识法
4.固定容器法
5.红牌作战法
6.定置管理法
7.颜色管理法
8.看板管理法5S现场管理法3清扫将工作场所清扫干净保持工作场所干净、亮丽的环境目的消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害注意点责任化、制度化实施要领
1.建立清扫责任区室内、外
2.执行例行扫除,清理脏污
3.调查污染源予以杜绝或隔离
4.建立清扫基准作为规范5S现场管理法4规范将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果目的维持上面3S的成果注意点制度化,定期检查实施要领
1.落实前面3S工作
2.制订考评方法
3.制订奖惩制度,加强执行
4.高阶主管经常带头巡查,以表重视5S现场管理法5素养通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升目的培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神注意点___坚持,才能养成良好的习惯实施要领
1.制订服装、仪容、识别证标准
2.制订共同遵守的有关规则、规定
3.制订礼仪守则
4.教育训练新进人员强化5S教育、实践
5.推动各种精神提升活动晨会、礼貌运动等5S现场管理法的推行步骤掌握了5S现场管理法的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的步骤1成立推行___
1.推行委员会及推行办公室成立
2.___职掌确定
3.委员的主要工作
4.编组及责任区划分建议由企业主要___出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持具体安排上可由副主任负责活动的全面推行步骤2:拟定推行方针及目标方针制定推动5S管理时制定方针做为导入之指导原则例一推行5S管理、塑中集一流形象例二告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象例三于细微之处着手,塑造公司新形象例四规范现场现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力方针一旦制定,要广为宣传目标制定先予设定期望之目标做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一第4个月各部门考核90分以上例二有来宾到厂参观不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合步骤3:拟定及实施方法
1.拟定日程计划做为推行及控制之依据
2.收集资料及借鉴他厂做法
3.制定5S活动实施办法
4.制定要与不要的物品区分方法
5.制定5S活动评比的方法
6.制定5S活动奖惩办法
7.其他相关规定5S时间等
8.大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神步骤4:教育
1.每个部门对全员进行教育o5S现场管理法的内容及目的o5S现场管理法的实施方法o5S现场管理法的评比方法o新进员工的5S现场管理法训练教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用步骤5:活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
1.最高主管发表宣言晨会、内部报刊等
2.海报、内部报刊宣传
3.宣传栏步骤6:实施
1.前期作业准备o方法说明会o道具准备
2.工厂洗澡运动全体上下___大扫除
3.建立地面划线及物品标识标准
4.3定、3要素展开
5.定点摄影
6.做成5S日常确认表及实施
7.红牌作战步骤7:活动评比办法确定
1.加权系数:困难系数、人数系数、___系数、教养系数
2.考核评分法步骤8:查核
1.现场查核
2.5S问题点质疑、解答
3.举办各种活动及比赛如征文活动等步骤9:评比及奖惩
1.依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩步骤10:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高通过对5S管理进行定期的审查,找出不足之处加以改正步骤11:纳入定期管理活动中
1.标准化、制度化的完善
2.实施各种5S现场管理法强化月活动需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果5S现场管理法实施要点正确的价值意识---「使用价值」,而不是「原___价值」整顿正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术清扫责任化---明确岗位5S责任清洁制度化及考核---5S时间;稽查、竞争、奖罚素养___化---晨会、礼仪守则5S管理推行口诀:需与非需、一留一清整顿:科学布局、取用快捷清扫:美化环境、拿来即用清洁:形成制度、贯彻到底修养:遵守制度、养成习惯5S现场管理法与其他管理活动的关系
1.5S是现场管理的基础,是TPM全面生产管理的前提,是TQM全面品质管理的第一步,也是ISO9000有效推行的保证
2.5S现场管理法能够营造一种人人积极参与,事事遵守标准的良好氛围有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力
3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、___性的,一时难以看到显著的效果而5S活动的效果是立竿见影如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心
4.5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行通过5S活动,从现场管理着手改进企业体质,则能起到事半功倍的效果模板内容仅供参考。