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企业安全生产标准化评分表济南兴业安全技术有限公司 第一章基础管理考评
(一)基础管理考评概述基础管理考评是机械行业企业安全生产标准化考评的三大组成部分之一,其内容包括安全生产责任制、职业安全健康规章制度、规划与年度计划、机构与人员、职业安全健康教育、事故管理、“三同时”管理、班组安全管理、安全操作规程、特种设备及人员安全管理、相关方安全管理、现场监督检查、应急救援预案、危险源管理和安全健康档案等15个考评项目,计230分安全生产涉及人、物(设备与设施)环境和管理四个要素按照事故的致因理论,不安全状态条件和不安全行为动作在时间和空间上的轨迹交叉就会造成事故,而造成这些不安全状态条件和不安全行为动作的间接原因则是管理缺陷、管理因素和管理责任因此,控制事故必须立足于基础管理基础管理考评是以人及其活动为对象,它遵守四个原则,即“分级管理,分线负责”的原则、系统管理的原则、协调的原则和有效性的原则依据这四个原则,以动态与静态相结合及三点成一线的方法,查阅文本资料,抽查考核有关人员;查证现场与执行结果,从而考评企业安全生产管理体系在计划、组织、协调、监督、控制安全生产工作中的有效性、可靠性和完善性
(二)基础管理考评内容安全生产责任制考评No.101序号考评内容考评说明应得分1企业主要负责人履行职责
1.组织建立本企业安全生产责任制、规章制度和操作规程缺少一种扣1分
2.确保本单位安全生产投入的有效实施,结合No.103查证,不符合扣2分
3.设立与本企业相符的安全管理机构,且提供人力资源,不合格扣1分
4.每年组织的安全专题会议不少于4次,且解决有关安全生产的重大问题,缺少一次扣1分72建立各职能部门的安全职责
1.有文本,覆盖企业内所有单位和部门,少一个单位扣
0.5分
2.现场抽查部分单位的职责履行情况,一个部门不合格扣1分43建立各级各类人员的安全职责
1.有文本,涵盖企业内各级管理者(班组长),且与行政管理职能相符一处不符合扣
0.5分
2.现场抽查各类人员的职责履行情况,有措施、有效果一处不符合扣
0.5分4合计15职业安全健康规章制度考评No.102序号考评内容考评说明应得分1企业应建立以下规章制度1安全生产检查制度2伤亡事故管理制度3职业安全健康教育制度4建设项目安全健康管理制度5特种设备及人员安全管理制度6相关方安全管理制度7防火安全管理制度8危险作业审批制度9电气临时线审批制度10危险化学品管理制度11厂内交通安全管理制度12职业病预防管理制度13安全奖惩制度14安全防护设备管理制度15防尘防毒设施管理制度16劳动防护用品管理制度17女工和未成年人保护制度18易燃易爆场所管理制度19安全生产“五同时”管理制度20劳动合同安全监督制度
1.查看文本,每少一种扣
0.8分
2.其中23456项结合基础管理的其他内容评价其效果,一种不合格扣
0.3分
3.其中189131920查看各种记录评价其效果,一种不合格扣
0.3分
4.剩余的71011121415161718项结合设备设施安全考评、作业环境与职业健康考评等内容评价其效果,一种不合格扣
0.3分102规章制度符合国家法律法规和标准的要求所有规章制度中出现一处不合格扣
0.5分5合计15 规划与年度计划考评No.103序号考评内容考评说明应得分1企业长远规划中有安全健康内容
1.规划有文本,内容针对性强,且有配套的检查、考核办法,每种不合格扣1分
2.规划滚动执行,抽查执行情况,每种不合格扣2分
3.三年均未能完成目标扣全分42年度工作计划
1.计划有文本,内容中有考核指标体系和安全措施技术改造项目,且有配套的检查、管理办法,每种不合格扣1分
2.抽查执行情况,有实施进度和分析,每种不合格扣1分,未完成扣2分53劳动保护措施经费(安措费)管理
1.年度资金预算中有具备安全生产条件所必需的资金投入(安措费)无项目扣3分
2.安措费的使用有针对性,且有名称,实施进度、条件评估、责任单位(人)等内容,每种不合格扣1分
3.抽查执行情况,每项未完成扣1分6合计15机构与人员的考评No.104序号考评内容考评说明应得分1安全生产管理网络(主要考评三级管理网建立情况)
1.企业建有统一协调安全健康问题的组织机构,未建立扣2分,未开展工作扣1分
2.各职能部门、各车间均有主管安全的领导和专(兼)职安全员,且履行职责,一个部门不合格扣
0.5分
3.企业、车间、班组三级工会履行监督职能,一个单位不合格扣
0.5分42安全管理机构
1.建立相对独立的机构,有机构编制,有管理职能,查相关文件,不合格扣1分
2.参加企业内各种涉及安全健康的会议和有关决策决定,查会议记录,不合格扣1分43安全管理人员应按企业从业人员的2%及以上比例配备
1.查人员名单,每降低1%扣3分
2.查安全管理人员的条件(包括文化程度、身体状况、年龄结构、思想素质、业务能力等),并经专门培训,取得资格证书,每项不合格扣
0.3分7合计15职业安全健康教育考评No.105序号考评内容考评说明应得分1新职工进厂三级教育目标值100%,少1人扣全分62特种作业人员培训教育[含电工作业、金属焊接、切割作业、起重机械(含电梯)作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、锅炉作业(含水质化验)、压力容器作业、制冷作业、爆破作业、危险物品作业、经国家局确定的其他作业]目标值100%,查人事部门台帐和教育台帐,少1人扣全分83中层及中层以上干部教育目标值100%,少1人扣全分44班组长教育目标值100%,少5%扣2分45变换工种和“四新”教育目标值100%,少5%扣2分36职业健康教育目标值90%,少5%扣2分37全员教育目标值80%,少5%扣2分48复工教育目标值100%,少5%扣2分39安全管理人员教育目标值100%,少1人扣全分610安全知识抽查合格率目标值≥80%,低于80%扣4分4上述教育有教育大纲,出勤情况、考试或考核情况、效果评定等内容合计45事故管理考评No.106序号考评内容考评说明应得分1所有从业人员均参加工伤社会保险查缴纳保险费名单,按企业从业人员人数计算,每降低1%扣1分32工伤事故率控制指标死亡率
0.035‰;重伤率
0.30‰死亡率或重伤率超控制指标的,扣10分103工伤事故应按“四不放过”的原则进行处理查事故处理结案记录,应有事故原因分析、事故责任者及单位的处理决定、防范措施等内容,一项不符合扣
0.5分44事故档案事故档案内应有现场图、调查记录、分析会记录、报告书、处理决定、防范措施和落实情况等内容,一项不符合扣
0.5分3合计20“三同时”管理考评No.107序号考评内容考评说明应得分1设计阶段;项目的初步设计、施工设计有相应的安全健康措施,且通过安技部门审查查建设项目相关文件和审查记录,一项不合格扣2分52施工阶段项目配套的安全设施同步建设,且经过试运行查安全健康防护设施测试运行记录,一项不符合扣
0.5分43验收阶段安全设施经安技部门验收后,与主体工程同步投入使用
1.查验收报告和安全设施运行状况,一项不符合扣
0.5分
2.生产、贮存危险物品的建设项目应进行安全条件论证和安全评价,一项不符合扣1分34安全设施投资应纳入建设项目概算查建设项目概算清单无安全设施资金概算扣3分,使用不当扣
1.5分3合计15班组安全管理考评No.108序号考评内容考评说明应得分1建立建全了岗位安全操作规程应有班长、安全员、生产工人安全职责文本,少一种扣8分,一人不熟悉职责扣8分,一人不执行扣12分242安全技术操作规程有所有工种的安全技术操作规程文本,少一种扣10分,有一人不熟悉扣10分,发现一人违章不得评为合格班组223安全检查与隐患整改有每周一次的检查与整改记录,少一次扣5分;发现一项隐患未整改扣10分;应报上级整改的隐患未上报且没有临时安全措施,每一项扣15分244安全活动每月两次安全活动,少一次安全活动扣10分155安全教育三级安全教育少一人扣全分,变换工种教育少一人扣2分,复工教育少一人扣2分15合计100安全操作规程考评No.109序号考评内容考评说明应得分1建立健全了岗位安全操作规程
1.查岗位安全操作规程,无遗漏岗位,每缺少一种扣
0.5分
2.岗位安全操作规程符合安全标准,一项不合格扣
0.2分62严格执行岗位安全操作规程现场抽查岗位安全操作规程的执行情况,出现一人次违章行为扣
0.5分7合计13特种设备及人员安全管理考评No.110序号考评内容考评说明应得分1特种设备采购特种设备应附有设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件,一处不合格扣
0.5分22特种设备档案应建立特种设备安全技术档案⑴特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件心脏安装技术文件和资料⑵特种设备定期检验和定期自行检查记录⑶特种设备的日常使用状况记录⑷特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录⑸特种设备运行故障和事故记录,一处不合格扣
0.5分23特种设备定期检验依据规定的特种设备检验周期,由法定检验机构进行检验,查阅设备台帐和检验报告,一台未检验扣1分34特种设备操作人员⑴查培训记录和持证情况,一人次不合格扣1分⑵查操作人员健康检查记录,凡出现职业禁忌症一人次不合格扣1分3合计10相关方安全管理考评No.111序号考评内容考评说明应得分1外来施工(作业)方与企业签订安全协议,施工现场有可靠的安全防范措施
1.查安全协议,每少一单位扣2分
2.查安全协议内容,无双方安全职责、安全防范措施等内容则为不合格,一份不合格扣1分
3.抽查施工现场,一处施工现场无安全防范措施扣1分32生产经营项目、场所、设备的发包或出租必须符合安全管理措施查发包或出租合同,凡出现承包或租赁方不具备安全生产条件或相应资质为不合格,一份不合格扣2分33对生产区域内的短期合同工、临时工应有相应的安全管理措施查合格同工、临时工用工合同,凡一人次不符合规定或无安全管理措施扣
0.5分24对厂区内临时作业人员、实习人员、参观人员及其他外来人员应有相应的安全管理制度和措施
1.查管理制度和现场检查记录,心一人次不符合规定扣
0.5分
2.无安全管理制度和措施扣2分2合计10现场监督检查考评No.112序号考评内容考评说明应得分1现场操作依据安全操作规程和操作现场违章表现范围中第一方面的内容,现场抽查,一处不合格扣3分32现场作业依据安全生产规章制度和操作现场违章表现范围中第二方面的内容,现场抽查,一处不合格扣2分23防护用品穿戴依据操作现场违章表现范围中第三方面的内容,现场抽查,一处不合格扣
0.3分14特种作业人员持证情况按照特种作业人员名单,抽查其持证情况,一人次未持证扣2分25隐患整改查上级和企业安全检查时下达的隐患整改通知单,抽查现场整改完成情况,一处在规定时间内未完成扣1分2合计10 应急救援预案考评No.113序号考评内容考评说明应得分1确定了应急救援的目标和体系确定了应急救援的管理体系,有组织机构和职责、管理程序和管理要点等内容,且与社会应急救援体系能互动,一处不合格扣1分32针对重点部位,制订了应急救援预案应急救援预案中有组织指挥机构;相关部门(人员)的职责和分工;潜在危险性评价;应急救援的组织、人员及装备情况;紧急救援措施;经费保障;训练与学习等内容缺一项扣1分43每年对应急救援预案进行了学习
1.有学习记录,每年无学习扣1分
2.抽查相关人员对应急救援预案知识的掌握,每人次不合格
0.1分3合计10危险源管理考评No.114序号考评内容考评说明应得分1确定了危险源的识别和评价原则,且组织了识别和评价
1.制定了危险源的识别和评价方法,查资料,无识别和评价方法扣3分
2.组织实施了危险源的识别和评价,且无遗漏,查资料和现场核对遗漏一处扣
0.1分
3.对重大危险源(符合GB18218-2000规定)已上报有关单位,查资料,一处未报告扣2分32对危险源制订了管理和技术措施
1.对所有危险源已通过各种途径通报相关岗位从业人员,查现场人员,遗漏一个岗位扣
0.5分
2.所有危险源均制定了管理和技术措施、应急救援预案等,查现场岗位,遗漏一个岗位扣1分43及时进行了危险源的更新和调整抽查现场,一处未及时更新或调整扣
0.3分3合计10 安全健康档案考评No.115序号考评内容考评说明应得分1工伤事故档案
1.每少一种扣3分
2.档案中内容一处不合格扣
0.1分,每种档案最多扣
1.2分152职业安全健康教育档案3违章记录及安全奖惩档案4隐患及整改档案5安措项目档案6特种设备及危险设备档案7特种作业及危险作业人员健康档案8职业危害防护设施档案9职业病档案10职业危害因素监测和技术评价档案11有害作业人员健康卡片档案12职业危害动态观察及职业健康统计报表档案合计15 第二章燃爆热工专业考评
(一)燃爆热工考评概述燃爆设备设施考评共11项163分热工设备设施考评15项129分总共26个考评项目,共计292分
1.燃爆热工设备设施运行环境和条件污染严重有的设备长年在酸、碱、二氧化硫、煤炭、粉尘、高温、高压、有毒有害气体等环境恶劣的条件下工作运转,危险性极大由于设计不合理,施工质量差,维护管理不正常,操作人员在脏、乱、差的环境中工作,经常出现事故隐患
2.燃爆设备设施是企业制造、输送、储存和使用介质的容器或器皿,危险性大、其介质特性有以下几点易燃烧、易爆炸、易挥发、易泄漏、易产生静电、易流动、易膨胀、易释放等一旦出现事故,破坏性大,灾难严重
3.热工设备设施在高空、高温、特种作业危险场所下运转设备的复杂系数高,容易出现事故隐患易滑跌坠落,易喷溅、易淹溺、易触电、易烧烫伤、易形成火灾、易机械伤害、易中毒
4.燃爆热工设备设施控制事故隐患的10项基本原则消除、预防、减弱、隔离、联锁、设置薄弱环节、加强接触时间、减少接触时间、合理布局、自动操作代替手工操作等企业必须建立对燃爆热工设备(设施)进行月、季、年检查和巡回检查制度,对检查出的问题要认真整改,对燃爆热工设备设施精心维护同时抓好“三同时”,加强对旧设备的改造,避免或减少设备隐患和人员伤亡事故
(二)燃爆热工考评内容工业气瓶考评检查表No.201序号考评内容考评说明应得分实得分备注1气瓶状况
①在检验周期内使用
②外观无缺陷及腐蚀
③漆色及标志正确、明显
④安全附件齐全、完好任一条款不合格,则该汽瓶为不合格实得分=18- ×
0.54×100一处不合格扣
0.5分,多个场所经累计取平均值182储存要求
①仓库状况良好,安全标志完善
②各种瓶及空、实瓶应分开存放,存放量符合规定
③标记明显,间距合理
④各种护具及消防器材齐全、可靠同 上23安全使用
①防倾倒措施可靠
②工作场地存放量符合规定
③与明火间距符合规定2合计22危险化学品库考评检查表No.202序号考评内容考评说明应得分实得分备注1危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存,库房符合安全标准的要求一处不合格扣
0.5分22消防设施齐全,通道畅通一处不合格扣
0.5分23库内有隔热、降温、通风等措施一处不合格扣1分24电气设施应采用相应等级的防爆性电器一处不合格扣
0.8分25按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器无防爆工具扣1分16库内有应急救援预案无应急救援预案扣1分1合计10油库、油罐考评检查表No.203序号考评内容考评说明应得分实得分备注1油槽车需持有专用许可证,进入库区,必须装设专用排气阻火器一处不合格扣
0.5分22油罐无腐蚀、泄漏,梯子和扶栏符合安全要求一处不合格扣1分33油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏一处不合格扣2分44罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地一处不合格扣1分25罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距一处不合格扣
0.5分26库房的电气设施均应防爆一处不合格扣
0.5分27油库内应按贮存物品的种类和数量,配置足够的消防器材和灭火设施,并有相应的报警装置一处不合格扣1分28库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具一处不合格扣
0.5分29库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等一处不合格扣
0.5分1合计20液化气站考评检查表No.204序号考评内容考评说明应得分实得分备注1罐体有产品质量证明并经定期检验合格一处不合格扣该项目应得分值22烃泵(压缩机)各紧固件牢固无泄漏13系统管道接头无泄漏,跨接线漆色可靠正确14充装秤灵敏、准确、定期校验15防火间距符合要求,站内无杂物16喷淋降温系统完好,随时能启用27电器开关照明属低压防爆设备18水封井及防火堤合格19安全阀定期校验2合计12煤气站考评检查表No.205序号考评内容考评说明应得分实得分备注1煤气站房设计与布置合理,煤气生产、净化、加压等设备符合要求,技术资料齐全一处不合格扣该项目应得分值得分7以下,则该煤气站考评实得分为0分
0.42设备、管道上的防爆安全装置完好各种水封可靠,并能定期检查与校核23各种仪器、信号、报警、自控、连锁、监测装置及事故照明齐全、准确,并定期检查与校核,各种安全色标清晰24煤气加压站、混合站、抽气机室(排送间)、煤斗间等电气安装符合防爆要求25检测分析仪表与化验用有毒、有害物品应有专人、专柜管理
0.46定时化验水煤气及半水煤气发生炉的总管,煤气含氧量应小于
0.6%,作业环境CO浓度必须小于30mg/m
30.47机械设备的防护与PE线牢固可靠28带有水夹套的煤气炉及其汽水系统应符合锅炉压力容器的有关规定
0.49运行及检测记录齐全
0.4合计10制氧站考评检查表No.206序号考评内容考评说明应得分实得分备注1站房门窗向外开、站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开玻璃采用磨砂或涂白色油漆,也可搭设遮阳棚一处不合格扣该项目应得分值12设备设施
①冷却水,润滑油供应正常;
②排气管路中无积炭;
③各级安全阀灵活可靠;
④定期化验精馏塔中易燃易爆物质的含量;
⑤凡与氧气接触的零件、工具应无油脂;
⑥无液氧泄漏现象23压力容器符合要求;贮气囊装有压力自调系统,各种减压阀、自动调节阀应灵敏、可靠,能防止超压运行24氧气管道、阀门符合要求,充装设备有导除静电装置,且定期监测;氧气、氮气的放散管应引至室外安全地点25气瓶间数量不得超过2400个;空瓶与实瓶分区存放,间距大于
1.5m,并有指示牌;贮瓶间地坪必须平整、耐磨、防滑,且有防护链或瓶卡等防倾倒措施26各岗位配置有CO2灭火器,且定期检查并有记录;站内各主要部位有“严禁烟火”的防火标志1合计10压力容器考评检查表No.207序号考评内容考评说明应得分实得分备注1本体外观检查
①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷;
②外表面无严重腐蚀、漆色完好;
③相邻管道与构件无异常任意一条不合格,则判该台为不合格实得分=16-×
0.5×100162安全附件
①压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整,在检验周期内使用;
②安全阀铅封完好、动作可靠,检验周期内使用,工作状态合理,记录齐全;
③爆破片的工作压力、温度与工作参数相符,安装合理;
④液位计指示准确、有最高、最低液位标记,且安全可靠3支承(座)应完好,基础可靠,无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷,螺栓连接牢固4疏水器、排污(水)阀及其管道无泄漏,布局合理,对周围环境无污染5运行状况良好,无超载、超压、超温现象;无异常振动声响现象;有定期巡回检查记录合计16乙炔发生站考评检查表No.208序号考评内容考评说明应得分实得分备注△1管理、技术资料完整、“三证”齐全
1.凡未注有△标志的条款不合格,则判断该乙炔发生站不合格
2.凡注有△标志的条款不规范或不够完善,每台(处)扣
0.3分,最多不超过3分
3.多个乙炔发生器按下列公式计算实得分=15-×
0.6×100152管道、设备应严密可靠,放散管畅通完好3管道导除静电装置完好4各级回火防止器、水封有效可靠5电石库防潮、通风措施可靠△6各种仪器、仪表定期检验7各种电气设施符合防爆等级要求△8各级喷淋设施齐全可靠△9低压乙炔发生器平衡阀完好10各级连锁可靠,定期试验△11惰性气体置换系统完好、可靠、畅通12设备、设施PE线联结可靠△13机械传动防护可靠合计15锅炉与辅机考评检查表No.209序号考评内容考评说明应得分实得分备注1锅炉“三证”(产品合格证、使用登记证、年度检验报告)齐全不符合任意一条则判为不合格实得分=24-×
0.8×100242安全附件完好,安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠,排污装置无泄漏3按规定合理设置报警和连锁保护装置4给水设备完好,匹配合理5炉墙无严重漏风、漏烟,油、气、煤粉炉防爆式装置好6水质处理应能达到指标要求,炉内水垢在
1.5mm以下7各类管道无泄漏,保温层完好无损,管道构架牢固可靠8其他辅机设备应符合机械安全要求合计24空压机考评检查表No.210序号考评内容考评说明应得分实得分备注1各种出厂技术资料齐全一处不合格扣该项目应得分值,多台空压机取平均值12机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷,所有紧固件必须牢靠并有防松措施23压力表、温度表(计)、安全阀、液位计(油标)等安全装置(附件)应完整、灵敏可靠,且在检测周期内使用34外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏,螺杆式空压机保护盖必须关闭25配套的压缩空气管道无腐蚀,管内无积存杂物,管道漆色符合要求,并标有流向箭头,支架牢固可靠36电气设备符合安全要求,机组旁应设紧急停机按钮保护装置(开关)27空压机布置合理,空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离18空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等2合计16工业管道考评检查表No.211序号考评内容考评说明应得分实得分备注1漆色标记应明显,流向清晰一处不合格扣该项目应得分值得分6以下,则该工业管道考评实得分为0分22应有全厂管网平面布置图,标记完整,位置准确,管网设计、安装、验收技术资料齐全23管道完好,无严重腐蚀、无泄漏(3点/1000m),防静电积聚措施可靠24埋地管道敷层完整无破损,架空管道支架牢固合理2合计8木料场所考评检查表No.212序号考评内容考评说明应得分实得分备注1道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠一处不合格扣该项目应得分值,多个木料场所取平均值22在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志13消防设备齐全完备24电器设备应符合安全要求15不得堆放其它易燃物,锯末、刨花应及时清除16防火间距达到要求1合计8工厂建筑考评检查表No.213序号考评内容建筑面积m2不合格面积m2不合格率考评说明应得分实得分备注1耐火等级评定按不合格率计算实得分=10- ×
0.4×100102危险建筑面积合计10涂装作业场所考评检查表No.214序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电器设施达到防爆要求一处不合格扣该项目应得分值,多个涂装作业场所取平均值32作业场所具有良好通风43作业场所涂料存量符合要求24消防设施完备、安全标志醒目35作业场所有隔离措施,防火间距、地面符合要求3合计15锻造机械考评检查表No.215序号考评内容考评说明应得分实得分备注1上下砧不松动,销、楔坚固任意一条不合格者,则判该台为不合格12-不合格台数×评价总数
0.036×100%122锤头无裂纹,缓冲装置灵敏、可靠3操纵机构灵敏、可靠4紧固部件无松动5安全装置和防护装置齐全、可靠6操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹7储气罐等辅机安全状态良好合计12铸造机械考评检查表No.216序号考评内容考评说明应得分实得分备注1设备结构有足够的强度、刚度及稳定性,基础坚实一处不合格扣该项目应得分值,得分12以下判不合格实得分=18-不合格台数×评价总数
0.54×10022所有管路密封良好,无泄漏13安全装置和防护装置齐全,安全可靠24控制系统清晰灵敏,作业点均有急停开关25防尘、防毒设备设施完好无损,且运行正常46PE正确可靠27压铸机:压铸型区应有防护装置且与压射程序连锁5制芯机芯盒加热棒长短适中,线头连接整洁,安全可靠混砂机防护罩有足够的强度,检修门电气连锁,取样门大小合理抛(喷)丸设备设备密封良好,门(孔)电气连锁合计18铸造熔炼炉考评检查表No.217序号考评内容考评说明应得分实得分备注1炉体完整,附属设施安全一处不合格扣该项目应得分值,得分10以下判不合格实得分=12-不合格台数×评价总数
0.54×10022升降及起吊装置必须符合起重机械条款13浇包及其装置完好24炉坑应有护栏或盖板25外露传动部位必须有防护装置26控制系统齐全有效17除尘装置完好2合计12酸碱油槽考评检查表No.218序号考评内容考评说明应得分实得分备注1槽体坚固,不得渗漏任意一条不合格者,则判该台为不合格实得分=5- ×
0.20×10052镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施3导电部位应保持干净,导电良好,“正”、“负”极不得短路4地下槽体必须在地面上设置防护围栏5电加热应有可靠的保护接地,石英玻璃加热管应有保护措施合计5工业梯台直梯考评检查表No.219序号考评内容考评说明应得分实得分备注1梯宽、梯级间隔尺寸符合标准一处不合格扣该项目应得分值,得分
1.6以下判不合格实得分=2- ×
0.048×
1000.62梯段高度超过3米时应设护笼,护笼、护笼条尺寸符合标准规定
0.43直梯与平台相连的扶手高应大于1050毫米
0.44结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形,更不得有裂纹
0.6合计2工业梯台(斜梯)考评检查表No.220序号考评内容考评说明应得分实得分备注1梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定一处不合格扣该项目应得分值,得分
1.6以下判不合格实得分=2- ×
0.048×
1000.82踏步高、宽适当,除扶手外,必须设一根横杆
0.43结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形,更不得有裂纹
0.8合计2工业梯台(活动轻金属梯)考评检查表No.221序号考评内容考评说明应得分实得分备注1梯长应小于8米,梯宽不小于300毫米一处不合格扣该项目应得分值,得分
1.6以下判不合格实得分=2- ×
0.048×
1000.42梯脚防滑措施完好,无开裂、破损
0.43轻金属直梯具备伸缩加长的直梯,其止回档块完好无变形、开裂
0.44人字梯的铰链完好无变形,两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固
0.45结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形,更不得有裂纹
0.4合计2工业梯台(轮式移动平台)考评检查表No.222序号考评内容考评说明应得分实得分备注1操作平台、护栏完好、无破损,尺寸符合标准规定一处不合格扣该项目应得分值,得分
1.6以下判不合格实得分=2- ×
0.048×
1000.42斜撑无变形、铰链连接可靠
0.43防滑措施齐全、完好
0.44轮子的限位、防移动装置完好有效
0.45结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形,更不得有裂纹
0.4合计2工业梯台(走台、平台)考评检查表No.223序号考评内容考评说明应得分实得分备注1扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定一处不合格扣该项目应得分值,得分
1.6以下判不合格实得分=2-不合格台数×评价总数
0.048×
1000.62走台或平台的设计负荷大于规定值(或实际使用负荷)
0.43台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米
0.44结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形,更不得有裂纹
0.6合计2工业炉窑考评检查表No.224序号考评内容考评说明应得分实得分备注1炉门升降机构必须完好,钢丝绳断丝不准超过规定值,重锤配置适当,外露传动部分应设防护罩一处不合格扣该项目应得分值,得分10以下判不合格实得分=12-不合格台数×评价总数
0.36×10032炉车钢丝绳滑轮应完整无损23炉体的炉墙、炉衬应严密,无泄漏2锻造加热炉炉门循环冷却水应保持正常流通退火炉、烘模炉炉门必须装置保险装置煤气(天然气)炉气阀应完好,无松动、无泄漏现象重油炉油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象盐浴炉测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确箱式电阻炉测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好,电器设备接地及防护罩应完好无损燃油反射炉风管、油管应保持畅通,油温、风压及测温仪表应保持正常气体渗碳炉炉盖升降机构应保持正常,风扇转动平稳,冷却水管应无堵塞,输油管道应畅通,无渗漏,排气管,漏油器必须畅通气体氮化炉氨气管道、炉盖应无泄漏,氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒5合计12厂内机动车辆考评检查表No.225序号考评内容考评说明应得分实得分备注1车辆整洁、资料齐全任意一条不合格者,则判该台为不合格实得分=15- ×
0.50×100152动力系统运转平稳,线路、管路无漏电、漏水、漏油3灯光电气部分完好,仪表、照明、信号有各附属安全装置性能良好4传动系统运转平稳5行驶系统连接紧固,轮胎无损伤6转向系统轻便灵活7制动系统安全有效,制动距离符合要求合计15运输(输送)机械考评检查表No.226 序号考评内容考评说明应得分实得分备注1机械传动部位防护装置齐全可靠一处不合格扣该项目应得分值,多个运输(输送)机械取平均值22操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关,且灵敏可靠33各种安全保险装置齐全可靠24通道、梯台、护网(栏)符合要求25接地(零)线符合要求26所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近,并有必要的预警信号1合计12第三章电气系统专业考评
(一)电气系统考评概述自从19世纪奥斯特发现电流周围存在磁场及法拉第发现电磁感应规律,并创造出世界上第一台感应发电机之后,人类开辟了一个伟大的电力时代电工技术的迅速发展并应用于各个领域,在生产技术上引起了划时代的革命电能与其它各种形式的能源相比,具有易于转换和便于输送的特点因此,电力已经成为当今社会应用得最为广泛的动力源,在工农业生产、交通运输、国防建设、科学研究以及社会生活的各个领域已经都离不开电力的应用但是,电能是一把双刃剑电能在造福于人类的同时,也潜在着致祸的另一方面如果使用者缺乏驾驭它的知识和技能,不能有效地控制它,便会发生人身伤亡和设备损坏事故,造成巨大损失更因为电能在形态上不具有直观性(即无色、无味、无形),电能转换为其它能量(光、热、声、机械、化学能)的速度又非常快,致使电气事故的发生及后果具有自身的特殊性事故的发生一般都来的很突然,令人猝不及防,事故的后果也十分严重但是,只要人们在思想上充分重视安全用电问题,掌握安全用电技术知识,在用电实践中采取正确的防范措施,按照有关安全技术标准设计、配置电气系统设备,教育培训员工遵守电气工作规章制度,就可以避免或减少电气事故的发生;事故发生以后也可以把损失最大限度地减少电气事故伤害可分为电能、雷电、静电、电磁和电气火灾几种电流对人体的伤害可分为电击和电伤两种电击伤害的程度与通过人体的电流强度、频率、持续时间、人体部位、身体状况等因素有关当通过人体的电流越大25-300HZ、持续时间越长,经过人体的心脏、中枢神经、呼吸系统时最为危险不同强度的电流对人体的反应及伤害程度各不相同感知电流最小为1mA,人可以感觉到麻刺,但无生理伤害及反应摆脱电流最大为10mA,人能够自由摆脱,也无病理性伤害安全电流最大为30mA,人能够强制摆脱,一般不会危及生命而最小50mA的电流通过人体,即可引起心室颤动,危及生命,被称为致命电流由于电气系统在考评中具有相对的独立性和完整性,各考评项目(单元)之间既联系紧密不可分割,又要明确分项目考评所以,正确界定考评项目应当是比较重要的事情对电气系统(专业)的考评共有10个项目、84个条款(标准分137分)考评单元的确定见电气系统考评单元划分示意图(见注释与附件表3-1-0)电力系统按横向功能可分为供电、接地、防雷、讯号(系统)按纵向层次可分为变配电站→低压线路→动力开关→用电设备供电局35/10KV→厂变配380/220V→线路380/220V车间用(电)
(二)电气系统考评内容变配电系统考评检查表No.301序号考评内容考评说明应得分实得分备注1变配电站环境与其它建筑物间有足够的安全消防通道一处不合格扣该项目应得分值,多套变配电系统取平均值
0.8与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的间距
0.8地势不应低洼,防止雨后积水
0.8应设有100%变压器油量的贮油池或排油设施
0.8变配电间门应向外开,高压室(间)门应向低压间开,相邻配电室门应双向开
0.8门、窗(高压侧)应装设孔小于10×10mm的金属门窗
0.8多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层;高层建筑内不宜装置可燃电气设备变配电所
1.22变压器、发电机油标油位指示清晰,油色透明无杂质,变压器油有定期绝缘测试报告,且不漏油2油温指示清晰,温度低于85℃,冷却设备完好,发电机工作温度符合要求2绝缘和接地故障保护完好可靠,有定期测试资料4瓷瓶、套管清洁,无裂纹或放电痕迹2变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声
2.8应有符合规定的警示标志和遮拦
1.23高低压配电间、电容器间控制装置所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹
0.8所有的母线应整齐清洁,接点接触良好,母线温度变化应低于70℃,相序标志明显,连接可靠
0.8各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程,电缆头外表面清洁无漏油,接地可靠2断路器应为国家许可生产厂的合格产品,有定期维修检测记录,油开关油位正常,油色透明无杂质,无漏油,渗油现象
4.8操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品,有定期维修检验记录,操纵灵活,联锁可靠,脱扣保护合理双电源供电或自有发电必须加装联锁装置4所有空气开关灭弧罩应完整,触头平整
0.8电力电容器外壳无膨胀,温升符合要求,无漏油现象
0.8接地故障保护可靠,并有定期试验记录2各种安全用具应完好可靠,有定期检测资料2变配电间内各种通道应符合安全要求,应有规定的警示标志及工作标志2合计40低压电气线路(固定线路)考评检查表No.302序号考评内容考评说明应得分实得分备注1线路的安全距离符合要求一处不合格扣该项目应得分值,得分低于
3.75分者为不合格实得分=5-不合格数×评价总数
0.18×
1001.252线路的导电性能和机械强度符合要求
0.753线路的保护装置齐全可靠
0.754线路绝缘、屏护良好,无发热和渗漏油现象
0.755电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求
0.56线路相序、相色正确、标志齐全、清晰
0.57线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物
0.5合计5低压电气线路(临时线路)考评检查表No.303序号考评内容考评说明应得分实得分备注1要有完备的临时接线装置审批手续,不超期使用一处不合格扣该项目应得分值,得分低于
3.75分者为不合格实得分=5-不合格数×评价总数
0.18×
1001.252使用绝缘良好,并有与负荷匹配的护套软管
0.753敷设必须符合安全要求14必须装有总开关控制和漏电保护装置,每一分路应装设与负荷匹配的熔断器15临时用电设备PE连接可靠16严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路凡在此处设临时线,则判不合格合计5动力(照明)配电箱(柜、板)考评检查表No.304序号考评内容考评说明应得分实得分备注1箱(柜、板)符合作业环境要求一处不合格扣该项目应得分值,总分低于8分者为不合格实得分=20-不合格数×评价总数
0.72×10022箱(柜、板)内外整洁、完好、无杂物、无积水,有足够的操作空间,符合安全规程要求23箱(柜、板)体PE可靠24各种电气元件及线路接触良好,连接可靠,无严重发热烧损现象45箱(柜、板)内插座接线正确,并配有漏电保护器26保护装置齐全,与负载匹配合理47外露带电部分屏护完好28编号、识别标记齐全,醒目2合计20电网接地系统考评检查表No.305序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性,独立性的安全要求注TN系统重复接地电阻检测必须与系统的主干PE线或PEN线断开在第一条符合要求的情况下,对每一个系统及每一个回路进行考评,按下式计分实得分=15-不合格接地点数+缺少接地点数应有总量×
0.54×100152各接地装置的电阻检测合格,如TN系统工作接地低于4Ω;重复接地低于10Ω;TT系统工作接地低于4Ω3TN系统重复接地布设合理4接地装置的连接必须保证电气接触可靠有足够的机械强度,并能防腐蚀,防损伤或者有附加保护措施5接地装置编号、标识明晰,定期检测报告有效,资料完整合计15防雷接地装置考评检查表No.306序号考评内容考评说明应得分实得分备注1防雷技术措施须经安全设计与验算,使其保护范围有效一处不合格扣该项目应得分值,总分低于9分者为不合格实得分=12-不合格接地点数+缺少接地点数应有总量×
0.36×100注易燃易爆场所及变配电站锅炉房必查,如果有一处不合格,则全项否决
1.82防雷装置完好;接闪器无损坏,引下线焊接可靠,接地电阻应低于10Ω33独立避雷针系统与其它系统隔离,间距合格34建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施;与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施;线路应有防雷电波侵入的技术措施
1.85对防雷区域和防雷装置能定期进行预防性检查、评价和检测,且有关资料齐全有效
2.4合计12电焊机考评检查表No.307序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护任意一条不合格者,则判该台为不合格实得分=8-不合格台数×评价总数
0.30×10082焊机外壳PE线接线正确,连接可靠3焊机
一、二次绕组,绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1兆欧4焊机一次侧电源线长度不超过3米,且不得拖地或跨越通道使用5焊机二次线连接良好,接头不超过3个6焊钳夹紧力好,绝缘可靠,隔热层完好7焊机使用场所清洁,无严重粉尘,周围无易燃易爆物合计8手持电动工具考评检查表No.308序号考评内容考评说明应得分实得分备注1必须按作业环境的要求,选用手持电动工具使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装置,PE线连接可靠任意一条不合格者,则判该台为不合格实得分=12-不合格台数×评价总数
0.36×100注绝缘电阻以企业测量记录为依据,现场进行抽测122绝缘电阻符合要求,有定期测量记录Ⅰ类电动工具不小于2兆欧Ⅱ类电动工具不小于7兆欧Ⅲ类电动工具不小于1兆欧3电源线必须用护管软线,长度不得超过6米,无接头及破损4电动工具的防护罩、盖及手柄应完好,无松动5电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配合计12移动电气设备考评检查表No.309序号考评内容考评说明应得分实得分备注1绝缘电阻值不小于1兆欧,且有定期检测记录任意一条不合格者,则判该台为不合格实得分=8-不合格台数×评价总数
0.24×10082电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆,无接头,不跨越通道,绝缘层无破损,长度不得超过6米3PE可靠4防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动5开关应可靠、灵敏,且与负载相匹配合计8电气试验站(台、室)考评检查表No.310序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电气试验台站的环境大型或有爆炸危险的试验台站应单独建设,其余应设在车间厂房的一侧,通道满足消防要求,且备有足够的消防器材凡注“△”的条款为否决项,本项不合格本部分全部不得分凡未注“△”的条款一处不合格扣该项目应得分值,多个电气试验站(台、室)取平均值
0.72△试验区域不得有休息场所,被试产品或设备与建筑物的安全距离符合要求
0.72试验台站与试验区域要设置固定或移动网栏充有压力的瓷套管在试验时必须加安全网,其区域内所有的门必须有联锁装置,且向外开
0.72试验台站内有醒目的安全标志并设置警戒线信号警报联锁装置及通讯录音设备齐全可靠
0.842电器设备高低压开关柜、变压器、调压器、互感器、电容器、避雷器、发电机组等设备清洁完好、无渗漏,油质、油位、温升、绝缘符合要求
1.8各种保护装置、联锁、信号装置灵活可靠
1.83控制系统及测试仪器高低压母线排、电缆、控制线路符合电气安装规程
0.72△临时连接的试验线路安全间距应符合电压等级的要求
0.72试验用的仪器仪表符合国家技术标准,经检验合格,并在有效期内使用
0.964接地系统及安全用具必须按试验台设计要求装置接地装置
0.72△严禁利用保护性接地系统做大电流放电回路
0.84独立高压试验站应加设防雷装置
0.6电气安全用具及防护用品都必须定期安全检查,绝缘强度试验合格,保管可靠
0.84合计12第五章 机械设备专业考评
(一)机械设备专业考评概述机械设备专业考评的内容共15项,分值合计171分主要是系统地评价企业设备、设施、工具、物品等固有的危险源的受控状况,从而消除物的不安全因素,确保其本质安全性
(二)机械设备专业考评内容磁粉探伤考评检查表No.401序号考评内容考评说明应得分实得分备注1行程探头应有可靠的“自锁”和“联锁”装置一处不合格扣该项目应得分值,总分低于
1.8分者为不合格实得分=
2.5-不合格数×评价总数
0.075×10012机体与绕线外壳的“绝缘”良好PE线正确可靠
0.753油箱、油管连接可靠,无渗漏现象
0.75合计
2.5射线探伤设备考评检查表No.402序号考评内容考评说明应得分实得分备注1探伤室的门、窗、铅板等防透射措施完好、达标一处不合格扣该项目应得分值,总分低于
1.8分者为不合格实得分=
2.5- ×
0.075×10012各种报警、信号、通讯及警示标志完好、灵敏、准确、及时
0.753PE线正确可靠
0.75合计
2.5着色探伤设备考评检查表No.403序号考评内容考评说明应得分实得分备注1着色所用的易燃、有毒溶剂的存量不得超过规定,存放场所安全可靠一处不合格扣该项目应得分值,总分低于
1.8分者为不合格实得分=
2.5-不合格数×评价总数
0.075×
1000.752残液要妥善存放、正确处置
0.753作业场所的有毒物浓度不得超标
0.54场所的消防器材和标志齐全
0.5合计
2.5超声波探伤设备考评检查表No.404序号考评内容考评说明应得分实得分备注1探头及垂直线性、水平线性应保持在规定的范围内一处不合格扣该项目应得分值,总分低于
1.8分者为不合格实得分=
2.5-×
0.075×10012移动式电源线应绝缘良好,插头插座完好无缺
0.753PE线正确可靠
0.75合计
2.5起重机械考评检查表No.405序号考评内容考评说明应得分实得分备注1钢丝绳的断丝数、腐蚀(磨损)量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定除“△”项目外,凡不符合考评内容任一条款要求时,该台设备为不合格注“△”项目不规范或不够完善,每台(处)从总分扣
0.5分,最多不超过总分的20%实得分=32△2滑轮的护罩完好,转动灵活3吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷,紧固装置完好4制动器工作可靠,连接件无超标使用,安装与制动力矩符合要求5各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠32- ×
0.78×100-(各台、处因不规范的扣分之和)6紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效△7各种信号装置与照明设施符合规定△8PE连接可靠,电气设备完好有效9各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠,安装符合要求10露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定装置使用有效△11安全标志与消防器材配备齐全12各类吊索具管理有序,状态完好合计32金属切削机床考评检查表No.406序号考评内容考评说明应得分实得分备注△1防护罩、盖、栏应完备可靠262防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好3各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠4机床PE连接规范可靠除“△”项目外,凡不符合考评内容任一条款要求时,该台设备为不合格注“△”项目不规范或不够完善,每台(处)从总分扣
0.8分,最多不超过总分的30%实得分=26-不合格台数评价总数×
0.54×100-(各台、处因不规范的扣分之和)5机床照明符合要求6机床电器箱,柜与线路符合要求△7未加罩旋转部位的楔、销、键,原则上不许突出△8备有清除切屑的专用工具9磨床砂轮合格,旋转时无明显跳动车床加工超长料应有防弯装置插床应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置电火花加工机床可燃性工作液的闪点应在70℃以上,需采用浸入式加工锯床锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离加工中心加工区域周边应有固定、可调式防护装置合计26冲、剪、压机械考评检查表No.407序号考评内容考评说明应得分实得分备注1离合器动作灵敏、可靠,无连冲除“△”项目外,凡不符合考评内容任一条款要求时,该台设备为不合格262制动器工作可靠,与离合器相互协调联锁注“△”项目不规范或不够完善,每台(处)从总分扣
0.5分,最多不超过总分的20%实得分=26- ×
0.64×100-(各台、处因不规范的扣分之和)3紧急停止按钮灵敏、醒目,在规定位置安装有效△4传动外露部分的防护装置齐全可靠△5脚踏开关应有完备的防护罩且防滑6机床PE可靠,电气控制有效7安全防护装置可靠有效,使用专用工具符合安全要求8剪板机等压料脚应平整,危险部位有可靠的防护合计26木工机械考评检查表No.408序号考评内容考评说明应得分实得分备注1限位及联锁装置灵敏可靠除“△”项目外,凡不符合考评内容任一条款要求时,该台设备为不合格注“△”项目不规范或不够完善,每台(处)从总分扣
0.3分,最多不超过总分的20%实得分=10- ×
0.54×100-(各台、处因不规范的扣分之和)10△2旋转部位的防护装置完好有效3夹紧或锁紧装置完整可靠4锯条、锯片和砂轮符合规定△5PE连接可靠,控制电器符合规定△6跑车带锯机应设置有效的护栏7安全防护装置齐全有效△8平刨的开口度符合国家标准合计10砂轮机考评检查表No.409序号考评内容考评说明应得分实得分备注1砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全一处不合格扣该项目应得分值,总分低于6分者为不合格实得分=
0.82砂轮机的防护罩应符合国家标准
0.83档屑板应有足够的强度且可调
0.88-×
0.30×1004砂轮无裂纹无破损
1.65托架安装牢固可调
0.86法兰盘与软垫应符合安全要求
0.87砂轮机运行必须平稳可靠,砂轮磨损量不超标,且在有效期内使用
1.68PE连接可靠,控制电器符合规定
0.8合计8
(2)砂轮机控制电器评价要求同本章木工机械部分风动工具考评检查表No.410序号考评内容考评说明应得分实得分备注1砂轮夹紧装置必须符合规定除“△”项目外,凡不符合考评内容任一条款要求时,该台设备为不合格注“△”项目不规范或不够完善,每台(处)从总分扣
0.3分,最多不超过总分的20%实得分=5-不合格数×评价总数
0.15×100-(各台、处因不规范的扣分之和)52防护罩应完好无损△3气阀、开关必须完好无漏气4防松脱锁卡完好,可靠△5气路密封无泄漏,气管无老化、腐蚀合计5电梯考评检查表No.411序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电梯的制造、安装、改造、维修应由具备资格的单位承担,产品有合格证书、自检报告凡不符合评价内容任一条款要求时,该台设备为不合格实得分=16- ×
0.72×100162电梯按规定周期由法定检验机构进行了检验3限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的安全装置完整,且灵敏可靠4曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规定5轿厢结构牢固可靠,轿厢门开启灵敏6电气部分灵敏可靠合计16注塑机考评检查表No.412序号考评内容考评说明应得分实得分备注1防护罩、盖、栏的安装应牢固,无明显的锈蚀或变形,且与电气联锁除“△”项目外,凡不符合考评内容任一条款要求时,该台设备为不合格注“△”项目不规范或不够完善,每台(处)从总分扣
0.5分,最多不超过总分的20%实得分=8- ×
00.36×100-(各台、处因不规范的扣分之和)8△2操作平台结构合理,不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷3电器箱、柜与线路符合要求,控制台各参数显示完好、功能指标清楚,按键动作灵敏可靠4液压管路连接可靠,油箱及管路无漏油,控制系统开关齐全,动作可靠5模具各紧固螺栓齐全,无松动、变形、裂纹△6自动取料装置标识清楚、动作灵敏,所控制的工作部件动作准确,机械手的活动区域应有护栏合计8装配线考评检查表No.413序号考评内容考评说明应得分实得分备注1输送机械的防护罩(网)应完好,无变形和破损,跨越地面通道或人员上方应装设护网(板)一处不合格扣该项目应得分值,多个装配线取平均值32翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠,安全有效13起重机械的制动器动作平稳可靠24吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超过规定的断丝等现象25控制台和装配线上间隔适当距离(不宜超过20M)应设醒目急停开关,开线、停线、急停有明显指示信号26风动工具应定置定位,防护罩齐全,开关动作灵敏可靠,转动部分无松动17电动工具使用带保护极的插头插座,采用良好护套的铜芯软电缆,使用专用芯线作接地保护,并采用漏电保护器28运转小车定位准确、夹紧牢固,料架(箱、斗)结构合理,放置平稳29过桥的扶手稳固,踏脚高度合理,平台防滑可靠210地沟入口盖板完好、无变形,沟内清洁、无障碍物,且不允许有积水、积油1合计18炊事机械考评检查表No.414序号考评内容考评说明应得分实得分备注1机械传动部位有完好可靠的防护装置除“△”项目外,凡不符合考评内容任一条款要求时,该台设备为不合格注“△”项目不规范或不够完善,每台(处)从总分扣
0.5分,最多不超过总分的20%实得分=5- ×
0.24×100-(各台、处因不规范的扣分之和)52搅拌操作的容器必须加盖密闭且盖机联锁△3PE连接可靠,电源线路完好4每台设备应有单独的控制开关5凡有碾绞压挤切伤可能的部位均应有可靠防护合计514炊事机械
14.1机械传动部位有完好可靠的防护装置其他机械考评检查表No.415序号考评内容考评说明应得分实得分备注△1防护罩、盖、栏应完整可靠除“△”项目外,凡不符合考评内容任一条款要求时,该台设备为不合格注“△”项目不规范或不够完善,每台(处)从总分扣
0.5分,最多不超过总分的20%实得分=7- ×
0.24×100-(各台、处因不规范的扣分之和)72各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠△3局部照明应为安全电压△4PE等电器完好可靠△5梯台符合要求合计7第六章 作业环境与职业健康考评
(一)作业环境与职业健康考评概述作业环境与职业健康考评内容共设立了9个项目,共计170分作业环境与职业健康是相互影响、相互制约的两个管理范畴企业在推行安全生产标准化的过程中,既要抓好改善作业环境,改善劳动条件,加强安全保障,落实设施完好等“硬件”内容,又要抓好制度文本建设,职业健康监护,档案管理,员工行为控制等“软件”内容
(二)作业环境与职业健康考评内容厂区环境考评检查表No.501序号考评内容考评说明应得分实得分备注1厂容厂貌
1.厂区内实行定置摆放,现场核对定置图,一处不合格扣
0.2分
2.垃圾定点存放,且有防吹散、防污染措施,一处不合格扣
0.2分
3.厂区大门开启灵活、方便、迅速,无卡死现象,一处不合格扣
0.5分52厂区道路
1.厂区双向主干道宽度不小于5米,单向主干道宽度不小于3米,且为环形;转弯半径轻型车为6米、重型车为12米;路面排水良好,坡度适当查现场,不合格比例每5%扣2分
2.厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌,一处不合格扣
0.5分
3.厂区道路应有明显的人、车分隔线,一处不合格扣
0.1分53厂区主干道占道率查现场,占道率超过5%后,每增加2%扣1分44厂区照明
1.照明灯布局合理,无照明盲区,厂区主干道和安全通道的照度不低于30勒克斯,一处不合格扣
0.5分
2.照明灯具完好率达100%,一处不合格扣
0.1分45厂区消防
1.室外消火栓应有明显的漆色标志,其1米范围内无障碍物,一处不合格扣1分
2.所有消防器材完好,且灵敏可靠,一处不合格扣1分
3.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志,一处不合格扣
0.5分7合计25车间作业环境考评检查表No.502序号考评内容考评说明应得分实得分备注1定置摆放
1.车间实行定置摆放,现场核对定置图,一处不合格扣
0.2分
2.工位器具、料箱摆放整齐、平稳,高度合适,沿人行通道两边不得有突出或锐边物品,一处不合格扣
0.2分
3.危险部位应设置安全标志,一处不合格扣
0.2分52车间通道
1.车行道(厂内叉车等)、人行道宽度符合标准,且通道线明显清晰,一处不合格扣
0.2分
2.路面平坦,无积油积水,无绊脚物,一处不合格扣
0.2分
3.占道率低于5%,每增加2%扣
0.5分
4.车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准,且牢固可靠,一处不合格扣
0.2分43作业区域地面状况
1.地面平整,无障碍物和绊脚物,坑、壕、池应设置盖板或护栏,一处不合格扣
0.2分
2.地面无积水、积油或垃圾杂物,一处不合格扣
0.2分
3.脚踏板应完好,牢固且防滑,一处不合格扣
0.2分54车间采光
1.生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准,一处不合格扣
0.2分
2.照明灯具完好率达100%,一处不合格扣
0.1分35车间消防设施
1.按规定配备消防器材,且灵敏可靠,一处不合格扣
0.5分
2.消防器材和防火部位均设置明显标志,一处不合格扣
0.5分46设备设施布局
1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离,或安全隔离,一处不合格扣
0.2分
2.各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求,一处不合格扣
0.2分47职业危害作业点治理率为100%职业危害作业点均采取有效治理或防范措施,查资料和现场,每下降2%扣
0.5分10合计35仓库考评检查表No.503序号考评内容考评说明应得分实得分备注1仓库通道
1.车行道、人行道宽度符合标准,一处不合格扣
0.5分
2.路面平坦,无积油积水,无绊脚物,一处不合格扣
0.2分
3.占道率小于5%,每增加5%扣
0.3分22仓库采光
1.作业点和安全通道采光符合标准,一处不合格扣
0.2分
2.照明灯具完好率达100%,凡有易燃物的地方应采取防爆措施,一处不合格扣1分23仓库消防设施
1.防火制度齐全,消防设施标识及防火安全标志准确、齐全
2.按规定的数量和种类配备消防器材,且灵敏可靠
3.消防通道畅通上述条款一处不合格扣1分24物品储存
1.物品应分类储存,定置区域线清晰,数量和区域不超限,一处不合格扣
0.2分
2.物品存放平稳,便于移动,不超高垛放,一处不合格扣
0.5分
3.物品存放区与墙距、梁距、柱距,以及物品之间应符合安全距离的要求,一处不合格扣
0.5分4合计10危险化学品使用现场考评检查表No.504序号考评内容考评说明应得分实得分备注1现场安全条件
1.作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离,一处不合格扣全分
2.作业现场应设有安全告示牌,标明该作业区危险化学品的特性、操作安全要点、应急预案等,一处不合格扣2分
3.凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源,且备有公用的防毒面具和防毒服,一处不合格扣2分
4.作业现场应有安全警示标志,一处不合格扣
0.5分62现场使用
1.现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量,一处不合格扣4分
2.使用前和使用后必须对容器进行检查,且定点存放,一处不合格扣1分
3.化学废料及容器应统一回收,按规定进行妥善处理,未按规定进行处理扣5分53事故预防
1.使用点应配置消防器材和消防设施,且完好、有效,一处不符合扣1分
2.定期对危险化学品使用场所进行安全评价或条件认证,未进行扣4分44氯气使用点的安全措施氯气使用点必须有可靠的应急响应措施,及时处理氯气的泄露或故障合计15职业危害作业点达标率考评检查表No.505序号考评内容考评说明应得分实得分备注1职业危害作业点定点职业危害作业点必须建立定点登记台帐,且定点准确,不遗漏否则为不合格点252职业危害作业点监测
1.监测单位必须具有相应的资质证书,否则数据无效,所监测职业危害作业点为不合格点
2.监测方法必须符合国家标准,否则数据无效,所监测有害作业点为不合格点3职业危害作业点达标率职业危害作业点达标率应在75%以上,每降低1%扣
1.5分合计25职业危害防护设备设施合格率考评检查表No.506序号考评内容考评说明应得分实得分备注1职业危害防护设备设施合格率目标值为85%,每降低1%扣1分不符合下列条款之一,则判为不合格防护设备设施
1.系统中各级均能正常运行,运行参数大于设计参数值的90%
2.主管道及70%以上支管道上应无破裂、泄漏
3.集尘(毒)风罩90%(个数)以上完好有效
4.闸板灵活可靠无泄漏
5.滤料(或原件)有效
6.PE线可靠
7.不产生二次扬尘(毒)或二次污染
8.治理后经监测强度达标,X射线室应有联锁装置,无射线泄漏15合计15职业危害作业人员健康监护考评检查表No.507序号考评内容考评说明应得分实得分备注1人员识别合理识别职业危害作业人员,遗漏一人扣
0.2分42健康监护检查
1.职业危害作业人员均有有效的上岗前、离岗或退休前的职业健康检查报告,查人员名单和体检报告,每减少1%扣1分
2.职业危害作业人员均按有关规定的项目和周期定期进行体检,查人员名单和体检报告,每减少1%扣1分
3.遭受或可能遭受急性职业病危害的人员均得到及时健康检查和医学观察,一人次不合格扣
0.5分63健康监护档案
1.职业危害作业人员健康档案齐全,并妥善保管,缺一人次扣1分
2.定期对职业危害作业人员健康档案进行分析,无分析扣3分54健康设施
1.有害作业与无害作业相对分离,一处不合格扣1分
2.更衣室、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施齐全,一处不合格扣1分
3.职业危害作业人员应配备、使用必要的、符合要求的防护用品,一处不合格扣1分5合计20职业危害分级考评检查表No.508序号考评内容考评说明应得分实得分备注1
三、四级有毒作业人数比率小于1%按《生产性毒物作业分级》标准确定接触人数,计算接触比率,每增加1%扣1分42Ⅳ级粉尘作业人数比率小于5%按《生产性粉尘危害程度分级》标准确定接触人数,计算接触比率,每增加1%扣1分43接触Ⅳ级高温作业人数比率小于5%按《高温作业分级》标准确定接触人数,计算接触比率,每增加1%扣1分44接触Ⅳ级体力劳动强度作业人数比率小于1%按《体力劳动强度分级》标准确定接触人数,计算接触比率,每增加1%扣1分3合计15职业病管理考评检查表No.509序号考评内容考评说明应得分实得分备注1机构和人员建立职业病患者管理机构和台帐,配备人员,无机构和人员扣本项全分32职业病诊断与处理
1.对怀疑可能患有职业病的人员应跟踪体检,且调离不适应的工作岗位,一人次不合格扣2分
2.患有禁忌症或受到职业性损害的人员应作出妥善的安排和处理,一人次不合格扣2分
3.经诊断为职业病患者,应作出妥善的安排和处理,且享受相应待遇,一人次不合格扣2分
4.职业病应由相应资质的医院或职防所进行诊断和处理,一人次不合格扣2分7合计10不合格数评价总数不合格数评价总数不合格台数评价总数不合格台数评价总数不合格面积评价总面积不合格台数评价总数不合格台数评价总数不合格台数评价总数不合格台数评价总数不合格台数评价总数不合格台数评价总数不合格台数评价总数不合格台数评价总数不合格台数评价总数不合格台数评价总数不合格台数评价总数不合格台数评价总数不合格台数评价总数不合格台数评价总数不合格台数评价总数。