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文本内容:
第一篇 施工组织总体规划部署
一、编制依据
1、四川启明星铝业有限责任公司电解铝工程施工招标文件;
2、贵阳铝镁设计研究院提供部分设计图纸;
3、贵铝铝镁设计研究院编制的四川启明星铝业有限责任公司电解铝工程初步设计;
4、我公司在贵州铝厂、广西平果铝厂、青铜峡铝厂、兰州铝厂、云南铝厂、焦作万方碳素工程施工验收及技术总结;
5、我公司现有的经济、技术、人员、装备的实力;
6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准;
7、国家建筑安装工程现行工程质量验收、检验评定标准;
8、国家现行强制性标准条文;
9、公司2000版标准体系执行文件;
10、有关工程监理方面的规范及要求;
11、工程现场的实际情况,踏勘介绍
二、工程概况四川启明星铝业有限责任公司125Kt/a碳素工程厂址坐落在四川省眉山市东坡区修文工业园区内,位于成昆铁路鲜滩火车站的西北方向
1、工程内容为了充分利用煅烧余热,热能重复进行发电,利用余热锅炉蒸汽进行汽轮机发电其中余热锅炉和汽轮机均为国外设备本标段主要包括余热锅炉;汽机间;余热发电循环水;区域内地下管道
2、工程水文地质及自然条件
2.1 工程地形、地貌及地质工程所在场地属浅丘地形,地势开阔,略有起伏,自然地形标高
427.80m~
441.90m该工程的西部有700亩土地原来准备建设攀枝花钢铁公司眉山转运站,场地已进行了平整,标高为
437.30m工程位于山前冲洪和倾斜平原的前缘,东侧近临岷江河谷堆积阶地区,西侧紧抵发育其中的思蒙河堆积阶地区坳沟北西南东向发育,形成了北西高南东低的浅丘,垄岗地貌、地势总体开阔较平坦,坡度5度场地范围内以第四系中更新统冲洪积层为主,少量人工填土地基土主要由人工填土层、粘土层、砂质粉土层、砾砂石、卵石层组成粘土层呈现棕黄、灰白、棕白色,相杂或夹杂自上而下呈坚硬——软塑状属于中等压缩土,具弱膨胀性,土质性质好,可作为多数建筑物基础持力层砂质粉土层呈现黄、棕红色,或者二者与灰白相杂,呈现塑状力学性质差,呈透镜状,不能作为地基基础持力层砾砂层呈现棕黄、棕红、灰白色相杂,工程地质性质好,但因埋深大,一般不宜作为持力层卵石层呈褐黄色,卵石
83.2~
86.7%,砾石
4.9~
5.7%,砂
6.3~
8.7%粉粒
2.1~
2.4%,其中密实卵石层地质性质良好,是理想的桩基持力层场地内的地下水主要由大气降水补给,地下水位较低综上所述,厂区内场地地形平坦、地质结构简单、地质较为稳定,无不良地质现象,适宜建筑
2.2 自然条件风象常年主导风向 NE 风频11%年平均风速
0.9m/s气温年平均气温
17.6℃极端最高气温
37.0℃极端最低气温-
1.4最热月平均最高气温
26.6最冷月平均最低气温
6.8℃气压年平均气压
966.4hPa湿度、降水和蒸发量平均相对湿度80%年平均降水量
983.1mm年最大降水量
1405.1mm1981年年平均降水日数152d年平均蒸发量
990.1mm日照年平均日照时数
952.6h积雪最大积雪深度
9.0cm(1972年)
3、主要工艺流程简述阳极煅烧后的高温烟气经沉灰室进入余热锅炉,通过除尘器除尘后,由引风机抽出,余热锅炉产生的过热蒸汽供汽轮机发电,余热锅炉的供水一部分由软水站处理后的软水,另一部分是从汽轮机出来后的低压蒸汽经冷凝成水后,经过除氧加热后进入余热锅炉循环利用整个系统的工艺流程图配置如下图所示软水烟气烟气烟气过热水蒸汽余热锅炉、汽轮机系统工艺流程图
三、二十三冶承建优势
1、承建该项工程的优势中国有色二十三冶是具有一级资质的大型施工总承包单位,是一支具有丰富的施工经验、雄厚的技术力量、先进的施工装备和完善检测手段的专业施工队伍,同时也是获得了ISO9000国际质量认证的单位,在全国享有“碳素专业户”的名称近年来,我公司先后承建了大量的、具有一定社会影响的铝业建设的施工项目国内的几大铝厂如贵州铝厂、广西平果铝厂、青铜峡铝厂、兰州铝厂、云南铝厂碳素工程全部由我司承建,特别是在刚建成投产的贵铝碳素节能降耗环境治理技改工程的施工积累了大量的施工经验,这些技术和经验的总结深入到了每一位施工人员心中,为我司承建贵厂碳素工程提供了充分的技术和人员保障此外贵铝为第一家引进法国彼施涅铝业公司的技术的厂家,并且碳素部分全部由我司承建,其中焙烧系统和组装系统分别被评为“部优”工程,整个碳素工程被评为“全国用户最满意工程”
2、长期从事碳素工程的施工经验在工程施工中的意义该工程工期紧迫,在较短的时间内高质量地完成该项工程的施工,需要具有丰富的施工经验的施工队伍才能完成,我司由于长期从事碳素工程的建设,对碳素工程的施工有着丰富经验,对生产的工艺流程非常熟悉对在施工过程不可预见技术问题都能够得心应手地解决,能够及时协助提醒业主做好施工中需求材料及设备的准备工作能够急业主之所急、想业主之所想,关键工序及工期控制的关键点能够熟练地把握特别施工的管理人员能够在施工中熟练地安排施工的土建及安装交叉作业,能够为业主以最小的投资达到工程的建成由于业主提供国产设备往往在安装过程中会存在较多修配改的现象,我司能够利用以往在施工中的经验,提醒业主及监理方设备检查的重点,有的重要设备我司可以派人参加设备的组装试车,把问题消灭在设备到场前总之,我司会充分地利用从事碳素工程这么多年的经验,顺利、保质、保量、保安全把工程建设好
3、二十三冶同贵阳铝镁设计研究院的长期默契配合在工程施工中的意义该项工程由在铝行业久负盛名的贵阳铝镁设计院设计,我司同贵阳铝镁设计院有着长期默契的合作关系,对贵阳铝镁设计院的图纸表达方式非常熟悉,对设计意图能够充分领会,在设计配备和对各种技术方案、技术问题的处理上均能取得共识由于工期紧迫,难免工程中会出现跟不上的情况,在这种情况下,一个同设计单位有长期默契配合关系,有丰富专业经验的施工单位才能保质、保进度的干好贵厂的工程项目
4、保修及生产保镖服务质量同产品质量同等重要,它是我们企业精心培植的又一核心能力工程进行负荷联动试车成功交付厂方使用后,我司按规定进行保修和试生产期间对生产进行后期服务由于我们是专业施工队伍,对工艺及其设备十分熟悉,加之我们的技术工人专业水平较高、业务熟练,能够及时、有效地对生产进行保镖,在保镖服务中,我们采取跟班进行,随时处理生产过程中可能出现的问题,这是其它施工队伍难以做到的
四、施工组织总体规划及部署
(一)施工组织机构
1、施工组织机构设置原则四川启明星铝业有限责任公司125kt/a电解铝工程如我司中标,将在公司领导下,组建直属项目部并列为本公司2002年重点工程,并把它当作一项政治任务来完成,集中我司优秀的精兵强将,最好的施工准备,按项目法施工进行目标管理精心组织施工,该工程以优质、高速、低耗为目标作为施工组织部署的总原则,具体目标为A.质量目标合同履约率100%,单位工程竣工一次交验合格率100%,分项工程质量一次合格率100%,工程质量等级达到优良,达到国内铝行业领先水平,争创省、部优工程B.工期目标2003年5月1日至2004年2月底C.安全目标⑴不发生人身死亡事故;⑵不发生重伤事故;⑶不发生机械设备损坏事故;⑷不发生火灾事故;⑸不发生负主要责任的重大交通事故;⑹不发生严重环境污染事故和重大垮(坍)塌事故D.服务目标与各方面密切配合,使用户满意,该工程的施工组织,是以余热锅炉、汽轮机工程为主线,认真地搞好各专业协调配备实行平面分段,立面分层、同步流水的施工程序,以形成各分部、各工种、各专业在时间和空间上紧密配合
2、施工组织机构及管理方法公司在项目中标后,为使阳极碳素工程的施工更上一层楼,在项目上将设立精干高效的组织管理机构,成立“中国有色金属工业第二十三冶启明星项目部”,完成该项目的施工任务项目经理具有人员调配、施工机械和周转材料调配使用权、工程材料的采购权、资金在项目的使用权及奖金分配权,施工全过程由项目经理负责
2.1 项目管理机构组成,由在平果铝厂、贵州铝厂担负多年项目经理的国家一级项目经理、高级工程师项祖斌同志担任,各部、室机构配套,具体见组织机构图
2.2 管理人员将按照思想政治素质好、经营管理能力强,廉洁自律、遵纪守法、求真务实等几个条件进行选聘
2.3 施工机具和周转材料的配置,结合施工组织设计的要求,和以满足该工程施工进度和工程质量的需要为前提,合理配置施工机具和周转材料
2.4 进场后做好施工技术准备,安排好施工进度计划,搞好内部专业工种之间的配备和外部单位(设计、建设单位、监理单位和其他施工单位等)的协作关系,安排好施工机具和材料供应,加快施工进度,保证安全施工和提高工程质量,出色地完成施工任务
2.5 及时编制施工图预算,补充预算和材料预算,组织好材料的采购和供应工作
2.6 抓好安全施工,用好“三宝”(即安全帽、安全带、安全网),做到“三清”(即干活脚下清、活完工地清、工完料清),维护好施工机具,配齐消防设施,搞好工地的卫生和文明施工
2.7 精心管理、精心施工,勤于检查,争创优质工程
2.8 定期开展经济活动分析,努力增加收入,减少支出,千方百计的降低工程成本和用好用活资金,最大限度地提高工程施工的经济效益
2.9 积极做好工资和奖金的分配,既要避免吃大锅饭,又要严格按计划进行考核作为工资发放标准,达到分配合理以此调动管理人员和工人的积极性和创造性
2.10 加强对个别分包工程劳务承包的管理工作,严格保证施工进度和工程质量
2.11 加强工地职工的思想政治工作,做好宣传教育,开展民主管理,群策群力,树立起公司的良好形象
2.12 抓好交工验收、竣工结算和财务决算工作做到干好一项工程立一块牌子,交一方朋友,拓展一方市场为公司全局的经济效益尽心尽力
2.13 工程竣工后,要对该项工程进行全面的施工总结,写出书面施工总结报公司存档
3、施工组织机构图
3.1拟派本工程项目经理项祖斌高级工程师、一级项目经理序号建设单位工程名称工程规模开、竣工时间质量评定1贵州铝厂第一期八万吨电解铝扩建工程碳素系统3979万元79~81年阴极成品库获部优工程2湘乡啤酒厂厂房扩建1120万元84~85年优良3涟源钢铁公司5000m3/YH制氧1800万元86~88年优良4平果铝业公司一期碳素系统10380万元91~94年焙烧系统获部优工程5贵州铝厂一电解阳极碳素系统11500万元96~99年三焙烧车间三组装车间获部优工程三焙烧车间获“全国用户满意工程”6贵州铝厂热电发电工程、阴、阳极碳素工程、氧化铝工程16000万元99年10月至今
(二)资源的组织及调配
1、劳动力序号工种人数备注1木工402钢筋工303混凝土204架工105抹灰工206筑炉工827起重工88钳工159机械工810电焊工2011油漆工1012电工1513管工1614电调815仪表1016铆工817测量工318普工6019管理人员15(含非生产工人)本表为高峰期施工人员,人员进场时间根据施工进度计划安排
2、主要施工机械设备需用量序号名 称规 格单位数量现况1汽车吊50t台1新购2汽车吊25t台1新购3汽车吊8t台2新购4挖掘机1m3台2新购5平板汽车8t台2新购6载重汽车2t台4完好7载重汽车10t台3完好8卷扬机5t台1完好9卷扬机2t台4完好10装载机ZL-30台1新购11搅拌机JDY750台2新购12混凝土输送泵HBT-60C台1新购13机动翻斗车1t台4新购14交流电焊机BX3-500台18新购15直流电焊机A300台4新购16钢筋切断机QTф40台2完好17钢筋对焊机100型台2完好18钢筋弯曲机WJ-50台2完好19振动棒HZX-60台20完好20平板振动器台2完好21经纬仪台2完好22水平仪台2完好23激光测距仪台1完好24砂浆搅拌机台4完好25空压机台2完好26和灰机台3完好27切砖机台2完好28叉车2t台2新购29磨砖机台1完好30潜水泵台4新购31打夯机台4新购32木工机械套1完好33砂轮切割机台2新购34弯管机台4新购35卷板机台2完好36剪板机台1完好37角向磨光机φ100~φ150台5新购38电动试压泵8Y~350台1完好39电调仪器设备套1完好40氩弧焊机500A台4完好41压力调校台台1完好42温度检测表块1完好43自动割刀台4完好
3、主要周转材料及施工材料需用量序号名 称规 格单位数量1组合钢模板平方米10002定型竹胶模板平方米15003钢架管吨804架扣个128005竹跳板块8006铁丝吨27枕木根1008钢丝绳米10009电线电缆米300010安全网床10011电焊条吨2
(三)施工程序
1、原则
1.1 本工程以安装为主严格按基本建设施工程序施工,做到有条有理,线索清晰,紧张而有节奏
1.2 上一个工序未完,禁止进行下道工序,工序之间认真互检,确保每道工序的质量达标
1.3 认真检查,确认各工序之间的施工条件,落实操作条件,做到互相监督、互相促进,加强施工综合进度的管理、协调、避免出现返工现象
1.4 按土建(结构)资料交接→复核测量数据→会同监理单位检查土建基础等项目内容(定位的正确、数据的真实)→制定安装基准→熟悉、理解图纸和有关变更补充的资料→构件、设备自下而上,先里后外按结构(或设备到货)顺序安装,避免人为的安装困难和不必要的返工
1.5 各专业平行、立体交叉作业时,互相创造条件,明确职责范围,相互支持、配合,以取得最佳施工效果
1.6 各专业技术人员集中管理、相互交流,以提高效率
1.7 加强与监理单位的沟通,及时把已施工完的工序资料交与监理单位,准时检查,以满足施工需要
1.8 严格按监理单位批准的施工程序组织施工,如需改变(或调整)及时通知监理单位
2、各单位工程施工流程安排
(四)施工总平面图施工总平面图是拟建项目施工场地总平面图是按照施工方案和施工进度的要求,对施工现场的临时道路、生产及生活设施用房、临时水电管线等做合理的规划布置,施工总平面图是合理使用场地,保证现场水、电、交通道路、排水等畅通和文明施工的重要举措我司根据施工生产的需要,需考虑生活设施及生产设施具体见图
1、布置原则
1.1 在满足施工要求和为另行租地的前提下充分利用施工,现场空地
1.2 保证现场的文明施工,生产和生活大临绝对分开
1.3 依据我司碳素工程施工经验
1.4 施工区域的划分和场地的确定,应符合工程需要,尽量不干扰各专业施工
1.5 施工现场场地平整,主干道及用水、用电已全部沿主干道布设好
2、生产大临设施
2.1 土建生产大临场地建在甲方指定地点,占地面积为600m2(包括搅拌站、钢筋加工车间及附属仓库、现场办公室,并设20~50m3备用水池)
2.2 安装生产大临场地占地面积800m2,建在甲方指定点
3、生活大临生活大临按常住400人考虑拟建宿舍10幢,每幢住40人,每间尺寸为
3.6×5m2,4人一间,同时设办公楼一幢,共13间,食堂及澡堂、厕所等设施配套,总占地面积为4250m2临时设施墙体采用MU10砼空心砖,屋面采用石棉瓦加油毡铺设,内墙全部粉刷水泥砂浆δ=20mm,顶棚采用胶合板吊顶
4、施工及生活用水、用电及排水设施施工用电就近从业主提供的低压架空线路上引出,在引出点安装主开关箱,并安装一组接地系统,采用TN-C-S制配电方式,用绝缘电缆敷设至施工区域,在施工集中区设配电屏2块,配电屏内安装主回路开关及分接开关,再连接至各用电设备,其具体布置见(施工平面布置图)施工生活用水从业主铺设的主干管上就近接出,生活用水经沉淀、消毒处理后用于生活,并装好相应水表控制现场排水原则上通过已形成的道路排水沟排出,现场搅拌站的排水必须通过沉淀池后方可外排生活排水集中排放,并在排放口设栏污栅,并定时清理生活排水沟
5、通讯设施为了方便施工调度,在土建及安装生产、生活的办公区各安装1门电话,以保证施工现场施工调度有序进行
6、施工总平面的管理
6.1 建立统一的总平面图管理制度,划分总图的使用管理范围各片区应有专人负责,严格控制各种材料、构件、机具的位置、占用时间和占用面积
6.2 实行施工总平面动态管理,定期对现场平面进行实录、复核,修正其不合理的地方,定期召开总平面执行检查会议,奖优罚劣,协调各单位关系
6.3 做好现场的清理和维护工作,不准擅自拆迁建筑物和水电线路,不准随意挖断道路大型临时设施和水电管路不得随意更改和移位确因工程需要在水电主干管(线)上接支管(线)时,必须经主管部门同意后,方可接通
6.4 全厂测量控制网点是整个工程建筑安装施工测量放线定位的依据,各级施工管理人员,要教育广大职工不能随意碰动和损坏测量控制网点如有碰动或损坏时,应及时报告主管部门处理,以免发生工程质量事故
7、施工总平面图(施工总平面图见附图)
(五)特殊技术措施
1、二十三冶公司委派从事碳素工程建设有着丰富的管理经验的项目经验,土建项目部、安装项目部,抽调主要技术骨干组成精干管理机构,组织各专业精兵强将,突击施工
2、购置先进机具,并调配二十三冶公司主要施工机械满足施工的需要
3、钢筋砼设备基础支模成型中,采用型钢加固设备生产和螺栓定位
4、砼生产采用集中搅拌,机动翻斗车水平运输,输送泵浇灌,保证砼的生产和运输质量
5、合理安排土建与设备安装的交叉时间,为安装工作提前创造工作面,为整个工期能按时完成打好坚定基础
(六)施工的准备工作计划
1、技术准备
1.1 熟悉与审查施工图纸的依据及目的、内容、程序,使从事建筑施工技术和经营管理的工程技术人员充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求
1.2 及时发现设计图纸存在的问题和错误,使其在图纸会审时能全部修正(或修改),从而保障施工过程中能顺序进行
1.3 编制主要单位工程或分部分项的具体施工方案及特殊工序作业指导书,并做好每道工序的技术交底
1.4 及时地召集预算人员根据施工图编施工图预算,以便控制各项成本支出、考核用工、“两算”对比、限额领料、基层进行经济核算
1.5 进一步调查分析施工现场当地的自然条件及各项经济条件
1.6 组织大型机械设备进场和安装调试,作好特殊工种的技术培训工作,定期办好技术培训班,以提高职工队伍技术素质
2、物资准备
2.1 根据施工预算的工料分析,按照施工进度计划的使用要求、材料储备定额和消耗定额,分别按材料名称、规格、使用时间进行汇总,编制出材料需要量计划
2.2 根据施工预算提供的构件、制品名称、规格、质量和消耗量,确定加工方案和供应渠道及进场后的储存地点和方式
2.3 根据采用的施工方案和安排的施工进度,确定施工机械的类型、数量和进场时间,确定施工机具的供应方法和进场后的存放地点和方式,编制建筑安装机具的需要量计划
2.4 按照拟建工程生产工艺流程及工艺设备表,编制设备安装的计划
3、劳动组织准备
3.1 根据工程的规模、结构特点和复杂程序,建立施工现场劳动组织的领导机构
3.2 认真考虑专业工种的合理配备,技术工种和普工的比例满足合理的劳动组织要求,建立精干的施工处、组
3.3 按照开工日期和劳动力需要量计划,组织劳动力进场,同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育,并安排好职工的生活
4、场内外准备
4.1 作好现场“三通一平”工作
4.2 按照施工总平面图布置,建造临时设施,为正式开工准备生产、办公、生活和仓库等临时用房,以及设置消防保安设施
4.3 按照设计单位提供的建筑总平面图及给定永久性坐标,做好现场的控制网测量
4.4 按照施工组织设计的要求,落实冬雨季施工的临时设施和技术措施
4.5 及时与有关的甲方职能部门联系,办理工程开工前必需的各项手续第二篇 工程项目目标及保证措施
一、施工进度目标及保证措施
1、目标要求竣工时间2004年2月底
2、制约工期的关键工序制约工期的关键工序余热锅炉(余热锅炉的安装、筑炉及钢筋砼烟囱施工)汽轮机(汽轮机本体的安装、调试,蒸汽管道安装,汽轮机热控安装、调试)
3、缩短工期,保证施工进度措施为了保证本工程的合同工期,在工程项目管理中,施工计划的安排和施工进度的管理居于中心地位,施工计划安排的是否科学与合理,将直接关系到施工进度的快与慢,施工速度最能体现施工企业的实力,同时也是本企业全面履行施工合同的需要为此,将按照本措施管理本工程的施工进度
2.1 实行项目管理,优化人力、物力、财力配置
2.2 采用新设备、新技术等先进施工方法,用先进设备和技术促进进度和质量如用砼输送泵浇灌砼,提高砼的成形时间在砼中掺入早强剂和采用早拆模支模新工艺
2.3 制定合理的施工组织设计,用分段、平行、流水的方法组织交叉作业,使主体、砌体、内、外粉刷,预埋、安装相继进行
2.4 加倍投入周转材料,使模板、架管等周转材料有足够数量,模板架管一次性准备好
2.5 加强质量管理,好中求快,杜绝返工
2.6 吃透设计要求,掌握好现场情况,充分估计难度,制定相应措施,作业事先布置,打有准备之战
2.7 进度需要时采取24小时三班作业,搞好各工序的衔接工作,主体施工按小时制定工种作业计划,充分调动职工积极性,抓好水、电安装的交叉作业和各工种的施工协作
2.8 实行奖惩制度,对班组下达任务书,签订合同,重奖、重罚,保证工期的落实
2.9 充分发挥我司土建、安装系统协调化建设的优势,强化内部管理的权威性,合理安排土建与安装的交叉作业,搞好各种关系
2.10 依据我公司以往碳素工程的施工经验,应积极配合设计、设备采购部门,做到最合理的工序组合,缩短工期
2.11 开好施工计划目标动员会和工程调度平衡会a.施工计划目标动员会可按年度、季度和月份召开,使每个参加施工的人员都知道本年、本季和本月要达到的目标尤其对管理人员,工程队队长、班组组长更应加以详细动员和布置,使其清楚自身所担负的任务,应该完成的施工计划进度,以及难点所在和努力的方向b.工程调度会一般每周召开一次,关键时候每两天就要召开一次,有时为了不影响工作,要放在晚上召开重点在于解决施工中的疑难问题,施工中各施工单位的问题和各专业之间的协调,以及建设单位、监理单位、施工单位、设计单位、勘察单位和生产单位之间的配合
2.12 合理的配置施工机具和周转材料,尤其对某些关键的大型施工机械需求量较大的钢管架、模板等,要事先落实好,对所有施工机具和周转材料要加强保养和维护以保证正常的运转,满足施工进度需要
2.13 抓好其他方面的管理配合工作,如预算、供应、资金、质量、安全等,这些方面的管理工作是相互促进、相互制约的在抓进度的过程中,千万不能忘记其他方面的管理工作
2.14 要做好人的思想政治工作,注意发动群众献计献策,对群众提出的好建议要及时采纳,对群众反映的实际问题要及时解决注意发挥人的主动性和创造性,只有把群众的积极性调动起来,才能最终实现各个施工阶段的目标和施工总目标
二、质量目标及保证措施
1、质量目标合同履约率100%,单位工程竣工一次交验合格率100%,分项工程质量一次合格率100%,工程质量等级达到优良,达到国内铝行业领先水平,争创省、部优工程
2、主要保证措施
2.1 执行ISO9002国际质量体系标准,编制《质量计划》和《施工组织设计》,并派专人监督这两个文件的准确实施,发现问题及时向公司反馈,并进行整改
2.2 挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员工程质量好坏,首先取决于施工人员的素质,为保证工程施工质量和施工进度目标的实现,本公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、施工管理人员以及操作熟练的技术工人人员的配备和组成将根据工程特点并符合工程施工的需要,并且在开工前,为加强管理,适应本工程的质量要求和监理程序,派出监理工程师指定的有关人员参加学习培训
2.3 建立健全各项规章制度,对质量保证体系人员进行职责分工,建立健全岗位责任制,制定各项操作规程,加强岗位职责检查,督查各级人员的工作质量,确保各项规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展
2.4 所有工程材料、成品、半成品都必须有材质检验报告和出厂合格证并按规定进行见证抽检合格经监理认可后方可用于工程
2.5 施工现场原材料、成品、半成品都应标识,并做好标识记录
2.6 所有设计变更、材料代用均应在施工图上按规定标识
2.7 特殊施工过程,事先应对操作人员、施工机具、设备进行鉴定并填写特殊过程实施记录
2.8 加强计量管理,按规定对计量工具检测,砼、砂浆等严格按实验室下达的配合比执行
2.9 充分发挥专(兼)职质量检查员的作用,坚持自检、互检、专检三检制度,坚持“三工序”检查制度,坚持“三不放过”的原则
2.10 认真做好技术交底、施工日记、基础验槽、隐蔽工程、工序交接和各项质量检查和记录工作
2.11 施工前应对所有施工机具及施工用料清理检查
2.12 遵循监理程序,认真学习合同文件及有关技术规范,自觉接受监理工程师的监督和指导
2.13 关键环节、关键工艺流程的控制对施工中影响工程质量的关键环节,关键工艺流程加强质量检测,由项目经理部的质量安全领导小组和专(兼)职质检员分别检查各作业队的作业情况,监督施工按技术规范要求和操作规程进行,防止质量事故的发生
2.14 建筑物定位放线时应有技术负责人、专职质检员、技术员及该项目作业队长一起到现场进行放线工作,建筑物的轴线桩和标准水准点要设置牢固可靠,不得任意挪动、损坏、放线要会同业主、监理部门有关人员共同检验,及时做好预检手续
2.15 混凝土的配制必须严格执行试验室给出的配合比,砂石车应过秤,水泥定量抽查,严格控制用水量,浇筑砼时,振动棒应做到快插慢拔,插点均匀排列,以保证混凝土的密实,浇筑完的混凝土及时养护
2.16 模板应支撑牢固,拼缝严密,以防漏浆,隔离剂涂刷均匀,不得有漏涂现象拆模时不得强砸撬,以防损坏混凝土结构
2.17 钢筋绑扎完毕后,不得随意踩踏钢筋,以防钢筋位移变形
2.18 钢结构制作时,对下料、拼装、焊接、各工序,坚持自检、互检、专检的原则,严格各道工序
2.19 下料拼装时,严格按下料大样图下料,在底模上拼装,并由专人测检,外观尺寸必须符合规范要求,否则,无条件返工
2.20 焊接物件时,其外观和焊缝几何尺寸符合规范要求;对要求探伤检测的钢梁、钢柱,必须按规定足量检测,不符合要求的焊缝,用炭弧气刨清根时,必须打磨光滑,再进行补焊
2.21 物件吊装时,用测量仪器控制其中心轴线和水平标高并做好吊装记录
2.22 认真执行设计要求与严格贯彻安装工程质量验评标准,质量专检员对所有工程质量实行“一票否决”制,采用“自检、专检、交接检”利用计算机进行全程监控
2.23 选调一批思想作风好、技术过硬的老技术工人作为骨干和带头人到基层进行质量把关
2.24 对所有进场设备、材料进行严格的验收和管理以及照章使用,设备开箱必须有详细的“开箱记录”大宗材料必须有原始的“检验合格证”
2.25 设备基础、预留孔洞的标高、尺寸等相关数据必须在浇灌砼之前进行一次认真的审核
2.26 质量管理体系质量管理体系图
2.27 施工质量控制管理体系《质量保证体系》见图
2.28采购控制
2.
28.1物资采购除业主提供产品(甲供)外,自购物资由项目部供应部门统一进行,采购控制程序见下图所示采购控制程序图对自购物资进场的的检验,保管详见检验和试验控制,不合格品控制和搬运、贮存、防护和交付控制
2.
28.2对合格工程或劳务分承包方的采购确因工程施工需要劳务分承包,可按下图所示程序进行
2.29检验和试验控制
2.
29.1进货物资检验和试验进货物资(自购和业主提供)检验和试验控制按下图示进行如确因工程急需而来不及复检或复检未果已检待定,必须持有出厂合格证并办理物资紧急放行手续,经批准后放行放行后必须按规定作好标识,并跟踪验证直到合格
2.
29.2过程检验和试验过程检验主要是对各工序的检验,也是产品形成前的检验和试验,其形式是通过自检记录,隐蔽工程记录等进行的,其制度是自检、互检、专检——“三检制”过程检验中的不合格必须通过返工使其达到合格,否则不能进行下道工序
2.
29.3最终检验和试验最终检验和试验是产品形成后质量的检验和试验,通过混凝土工程验收记录,基础分部工程检验记录,分部分项工程质量评定和交工验收等形式进行的,对最终检验出现不合格,针对产品按不合格品的控制进行
2.30产品标识和可追溯性控制构件标识是通过产品形成后,在其表面用规定的标识方式进行标识,具体标识待中标后在编制项目质量计划中将作明确规定通过对构件的标识,能够追溯到构件使用的原材料和操作工艺记录标识主要通过自检记录,隐蔽工程记录来标识通过记录标识可以追溯构件形成过程中的操作人和验证人
2.31过程控制
2.
31.1一般过程一般过程主要是对分部分项工程施工过程的控制,土建工程体现在土方、钢筋、模板、砼、门窗、地面及屋面防水方面;安装工程体现在焊接、吊装、仪器(仪表)安装、设备就位、配电调试等方面各种管理文件、资料、技术文件及施工形成的各种资料应完整、及时、准确
2.
31.2关键或特殊过程关键或特殊过程待中标后,在质量计划中加以明确,并按关键或特殊过程的控制要求进行
2.32不合格品的控制及纠正预防措施不合格的控制按下图所示进行控制对已出现不合格品必须制订纠正和预防措施并形成实施纠正和预防措施跟踪验证的记录对虽暂时没出现不合格品但有出现不合格品的趋势或容易发生质量通病——潜在不合格,必须制订预防措施,并形成实施预防措施跟踪验证的记录
2.33搬运、贮存、防护控制
2.
33.1搬运本工程涉及的搬运主要有钢柱、钢梁、天车、控制(盘)柜等,这些构件在搬运前必须编制搬运方案,经有关部门批准后严格执行,并形成搬运记录
2.
33.2贮存各种原材料、半成品、构(配)件除按施工总平面要求有序堆放或入库外,还应有适宜的贮存环境,并有防霉变、损坏、防盗措施堆放要整齐,标识要齐全,进、出库手续完备,帐卡物相符
2.
33.3防护在施工过程中,有些分项、分部工程已经完成,其它工程尚在施工,或某些部位已经完成,其它部位正在施工,若对已完成的成品,不采取妥善的措施加以保护,就会造成损坏,影响质量这样不仅增加了修补工作量,浪费材料,拖延工期,更严重的是有的损伤难以恢复到原样,成为永久性的缺陷因此,搞好成品保护,是一项关系到确保工程质量,降低成本,按期竣工的重要环节加强成品保护,首先要教育全体施工人员树立质量观念,尊重他人和自己的劳动成果,施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的成品,对国家、对企业负责其次,要合理的安排好施工顺序,采取行之有效的成品保护措施
2.
33.4涉及的规范、规程和标准1《地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)2《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)4《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)5《地下防水工程施工质量验收规范》(GB208-2002)6《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)7《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GBJ211-87)8《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50012-91)9《建筑工程质量检验施工质量统一标准》(GB50300-2001)10《电气装置安装工程、电缆线路施工验收规范》(GB1350168-92)11《电气装置安装工程接地装置施工验收规范》(GB50169-92)12《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(GB50170-92)13《工业锅炉安装工程施工及验收规范》(GB50273-98)14《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)15《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》(GB50276-98)16《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98)17《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171-92)18《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-96)19《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》(GB50255-96)20《电气装置安装起重及电气装置施工验收规范》(GB50256-96)21《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》(GB50259-96)22《1KV及以下配线工程通用施工及验收规范》(GB50258-96)23《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB59231-98)24《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)25《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)26《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)27《天然气集输站内工艺管道施工及验收规范》(SY/T4067-93)28《天然气集输送管道施工及验收规范》(SYJ4066-93)29《电气建设工程质量管理》(GB/T50326-2001)30《工业筑炉工程质量检验评定标准》(GB50309-92)31《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)32《建筑工程监理规范》(GB50319-2002)33四川省眉市建设委员会领发的有关建筑规程、安全质量等文件
三、防止质量通病的具体措施
1、土建工程防止质量通病的措施
1.1 钢筋工程
1.
1.1 钢筋加工预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,画弯曲钢筋分段尺寸时,将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线,对称钢筋画线要从钢筋的中心点开始,向两边分画,保证成型尺寸准确⑴成品堆放预防措施搬运、堆放要轻抬轻放,放置地点平整,按施工使用需要先后堆放,以避免不必要的翻垛⑵预防氧化措施钢筋对焊要确保烧化过程的连续性,并具有必要的强烈程度选择合适的变压器级数,使之具有足够的电流,顶锻前的烧化阶段,采取尽可能快烧化程度,产生足够的金属蒸汽,提高防止氧化效果⑶由于我国Ⅱ级钢筋为合金钢筋,而且有的碳含量已达到中碳范围,因此应根据碳当量数据,均采取闪光一预热一闪光焊⑷在搭接或帮条接头焊时,焊接电流比平焊适当减少,焊条左右摆动在中间部分走快些,两边稍慢些⑸咬边预防措施选用合适的电流,避免电流过大操作时焊弧不能拉得过长,并控制好焊和的角度和远弧的方法,防止咬边⑹夹渣预防措施在搭接焊和帮条焊时,操作中注意熔渣的流动方向,使熔渣滞留在溶池后面,当熔池中的铁水和熔渣分离不清时,适当将焊弧拉长,利用电热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边,防止夹渣
1.
1.2 钢筋绑扎⑴钢筋露筋预防措施砂浆垫块使用应适量可靠,竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧;同时,为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢;严格检查钢筋的成型尺寸;模外绑扎钢筋骨架时,要控制好骨架的外形尺寸,不得超过允许偏差⑵钢筋遗漏预防措施绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸,并按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格是否齐全、准确,数量、规格是否与图纸相符,在熟悉图纸的基础上,仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤,整个钢筋骨架绑完后应清理现场
1.2 模板工程
1.
2.1 梁模板⑴支模时边模应包底模,梁模与柱模连接处考虑梁模板吸水湿润后长向膨胀影响,下料尺寸要略为缩短,混凝土浇灌后不致嵌入柱内⑵梁侧模下口必须有夹条木,以保证混凝土浇灌过程中,防止侧模下口炸模
1.
2.2 现浇短柱模板⑴柱子支模板前必须先校正钢筋位置⑵根据柱子截面尺寸及高度,柱模外面每隔500~1000mm加设牢固的柱箍,防止炸模⑶模板拼缝嵌压橡胶条,保证拼缝严密
1.
2.3 板模板⑴支承材料要有足够的强度,前后左右相互搭牢⑵板模与梁模连接处板模要拼铺到梁侧模外口,保持齐平,避免板模板嵌入梁混凝土内,以便于拆除
1.3 混凝土工程
1.
3.1 和易性不佳预防措施采取在混凝土拌合物中掺高性能减水剂,以改善混凝土拌合物和易性
1.
3.2 原材料计量要建立岗位责任制,计量方法力求简便易行、可靠、特别是水的计量,制作标准量水桶,外加剂要用小台秤计量
1.
3.3 预防麻面措施模板面应清理干净,不得粘有干水泥砂浆等杂物模板在浇筑混凝土前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,且模板缝隙拼接严密
1.
3.4 为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋,操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱钩者,要及时调直,绑扎好
1.
3.5 捣实混凝土时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的
1.5倍;为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒要插入下层混凝土5cm;平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣3~5cm
1.
3.6 位置线要弹准确,认真将吊线找直,及时调整误差,以消除误差积累,并及时检查、核对、保证施工误差不超过允许偏差值
1.
3.7 捣混凝土时,振捣器不得碰撞模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落
1.4 屋面工程为减少结构变形对卷材防水层的不利影响,在卷材防水层下设置砂浆隔离层
1.5装饰工程
1.
5.1 装饰工程首先做好样板,通过建设单位、设计、质监、监理四方检查通过后,再大面积施工
1.
5.2 顶棚、内墙抹灰
1.
5.
2.1 严格按标准做灰饼、冲筋、控制基层厚度和平整度
1.
5.
2.2 腻子干燥后,需打一遍砂纸,要磨平磨光,慢磨细打,线角分明,磨完后将浮尘扫净,才能刮罩面层
1.6 金属结构件制安
1.
6.1 金属结构构件制作质量通病预防措施
1.
6.
1.1 下料、组装和检查用的量具,必须定期送检
1.
6.
1.2 用尺测量构件时必须把尺面紧贴零件面,零件长度超过10m时,应用拉力器进行准确测量
1.
6.
1.3 划线下料应根据不同构件留有余量
1.
6.
1.4 长向构件拼接时,在保证焊缝强度和钢材强度的条件下,采用正焊缝,保证对口间隙一致,以满足焊接质量达到构件受力要求
1.
6.
1.5 拼接连接焊缝的位置放在受力较小部位,焊接时采用与构件同材料厚度的引弧板、收弧板施焊,以消除弧坑、裂纹等缺陷
1.
6.
1.6 焊接时应保证焊接质量,建立焊工自检和质检员专检的质量保证体系,同时控制焊接特殊过程的焊前、焊中和焊后的检验
1.
6.
1.7金属结构件焊接工艺保证体系(见下表)
1.
6.
1.8 校正时应注意矫正的程序
1.
6.
1.9 各工种、工序之间严格执行自检、互检、交接检,保证各种偏差在规范允许范围内
1.
6.2 金属结构件安装质量通病预防措施成立专门测量小组,负责工程全部测量放样工作,对构件安装的控制轴线、基线、标高进行有效的控制设置沉降观测点,并加以保护,经常性的复核
2、主要分项质量预控措施
2.1 模板质量预控可能出现的质量问题预控措施轴线、标高偏差模板断面尺寸偏差模板刚度不够,支撑不牢或沉陷预留孔中心位移、尺寸不准给制关键性轴线控制图,每处复查轴线标高1次绘制预留、预埋图,并在自检的基础上抽查重要模板要经设计计算,保证有足够的强度和刚度按规范要求验收模板尺寸,避免偏差超限
2.2 土方回填土工程质量预控
3、安装工程防止质量通病的具体措施
3.1 机械设备安装
3.
1.1 设备基础标高过高过低,其次中心线偏移,砼标号过低等质量通病防治措施必须在设备基础浇灌之前,进行一次详尽的复核
3.
1.2 地脚螺栓螺母未上紧,地脚螺栓倾斜防治措施采用扭力搬手,螺栓则保证其垂直度,二次灌浆时采取加工措施
3.
1.3 垫铁放置不当,大型、精密设备垫铁不合理防治措施安装前要计算所需面积和数量以及分布的位置,垫铁的斜度比必须满足其规范要求
3.
1.4 滑动轴承轴瓦的接触不符合要求,轴颈与轴瓦接触点过少防治措施刮研要在设备精平以后进行,接触角必须严格控制
3.
1.5 皮带传动轮与主动轮不平行,造成皮带、链条跑偏防治措施首先固定好从动轮、以它为基准找好纵横中心线和两轴平行线
3.
1.6 齿轮之间啮合不良防治措施采用压铅法进行检测
3.
1.7 吊车大梁与端梁连接不牢固防治措施应放在水平轨道上进行组对,并用高强度螺栓,扭力板手紧固
3.2 管道安装
3.
2.1 支架不起作用,使管道变形甚至损伤,严重影响使用防治措施固定支架要牢固地固定在可靠的结构上,波纹型补偿器两侧适当距离的部位装设导向支架
3.
2.2 采暖管道堵塞,使采暖系统不能正常工作,严重影响使用防治措施铸铁炉片在组对前,应经敲打消除炉片内在翻砂时残留的砂子,采暖系统安装完毕,应对系统吹扫,并进行水冲洗
3.
2.3 消防管道埋入结构物中,消防口朝向不对,标高位置不准,水管不按规定埋设防治措施严格按规范进行,否则拆下来重装
3.3焊接工程
3.
3.1 焊接尺寸不符合要求,高低不平,焊缝与主材之间的连接不平滑防治措施坡口角度要合适,编制焊接制作工艺
3.
3.2 焊接变形防治措施在生产中根据焊接结构的具体形式,选用一种或几种方法,以达到控制变形量的目的
3.
3.3 焊接根部防治措施控制接头坡口尺寸,彻底清理焊根,选拔合适的焊接电流和焊接速度
四、施工安全管理目标及保证措施
1、管理目标⑴不发生人身死亡事故;⑵不发生重伤事故;⑶不发生机械设备损坏事故;⑷不发生火灾事故;⑸不发生负主要责任的重大交通事故;⑹不发生严重环境污染事故和重大垮(坍)塌事故
2、安全管理体系安全生产是项目施工的重要控制目标之一,也是衡量项目施工管理水平的重要标志控制好人的不安全行为和物的不安全状态,是施工现场安全管理的重点在安全管理中必须坚持好六项原则,即管生产同时管安全、坚持安全生产的目的性、必须贯彻预防为主的方针、坚持“四全”动态管理、安全管理重在控制、在管理中发展提高在我司建立的ISO9002质量体系中,把安全生产并入过程控制与工作质量紧密的联系在一起,并把这项工作作为考核项目经理的重要指标之一在本工程中将建立以项目经理为安全第一责任人,项目副经理、工程处主任、工号负责人为主要责任人的管理体系项目部设安全科,安全科长负责全面的安全管理工作,定期向项目经理和建设公司安质处报告安全生产情况和安全管理体系的运行情况,定期向项目经理和建设公司安质处报告安全生产情况和安全管理体系的运行情况,领导各工程处、工号、班组专兼职安全员,检查和督促安全工作项目部安全科定期组织和安排按《建筑施工安全检查评定标准》对安全生产工作进行检查、评定,发现问题及时解决安全管理体系
3、安全保证措施
3.1 安全措施安全为了生产,生产必须安全,安全保障生产该工程紧靠生产区域内,有厂区公路、施工人员、施工车辆较多,特别是生产、施工同时进行,不安全因素大有存在,稍不注意,将会造成遗憾,为此施工现场必须做到一管、二定、三检查、四不放过,即一管设专职安全员管安全生产二定定安全生产制度、定安全技术措施三检查检查安全措施执行情况 检查违章作业 检查冬雨季安全施工措施四不放过麻痹思想不放过 事故苗头不放过 违章作业不放过 安全漏洞、隐患不放过
3.
1.1 建立安全生产责任制,明确项目经理是安全生产第一责任人,强化全员安全意识,切实贯彻“安全第
一、预防为主”的方针,认真执行国家和公司有关安全生产的法规、制度,正确处理安全与生产、安全与效益的关系,开工前进行一至二次安全员安全教育,每月召开一次职工大会,布置生产的同时布置安全生产工作,民工和新工人进场要进行三级安全教育,自觉执行“九不准、五拒绝”,施工现场必须有针对性的安全标语和安全警示牌
3.
1.2 明确了项目经理是项目安全生产第一责任人,应明确安全员对安全生产具有一票否决权,安全员有权决定停工、整改
3.
1.3 现场草袋、水泥袋、木材等易燃品,应随时清理干净并堆放到指定的安全地点,汽油、柴油等易燃易爆及有毒品,要加强管理,设专用仓库保存
3.
1.4 做好安全检查防护工作,正确使用好安全“三件宝”,进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,脚手架外侧要挂好安全网,建筑物“四口”、“五临边”要设好安全防护栏杆和设置防坠设施,同时应设有明显的危险标志,应有专人管理
3.
1.5 施工机械设专人操作,建立各项操作规程,安全装置必须齐全、可靠、有效
3.
1.6 搞好现场安全用电工作,严格执行三相五线制,确保施工用电安全,各种用电设备设三级漏电保护,配备专职电工维修班,做到一机一箱一闸一漏一把锁,施焊电线应绝缘良好,不允许有中间接头和破损配电设施应挂警示牌,警告标志醒目规范,固定可靠
3.
1.7 安排好职工生活和住室,保证环境卫生,住房通气条件好、饮食等要周全卫生
3.
1.8 金结、设备吊装前组织吊装人员进行高空作业的体格检查和专门的安全教育在吊装前,必须作好试吊工作,防止意外事故的发生每次吊装前,应对吊具作好检查,确保万无一失
3.
1.9 每月将定期和不定期对施工现场进行安全大检查,对事故隐患提出限期整改意见
3.
1.10 工程开工前应认真按照“安规”有关要求,编制好季节性的防护措施,做好防雨、防阳、防雷、防风、防滑、防火、防冻、防暑防温的实施管理办法,保证排水系统畅通无阻
3.
1.11 高温季节的露天施工场所应搭设凉棚,特殊高温作业,应有防暑降温措施,塔市应做好防雷、防风、防倒搭的安全措施,下班后应及时断电,检查固定设施是否牢固可靠,严禁带病机械作业
3.
1.12 进入施工现场的工人及管理人员必须做到安全帽颜色统一,并且正确戴好安全帽,佩戴好上岗胸证
3.
1.13 严格按照消防规定,配置、管理好现场临时消防器材和设施,任何人不得随意移动,更不允许损坏所配置的消防器材线须符合国家标准,质量可靠,保障使用
3.
1.14 现场使用的氧气、乙焕、油料等易燃易爆物,严格按照“安全规范”要求,防止接近明火、氧气、乙炔油料应离明火10m以上,使用氧气、乙炔时的安全距离不得小于5m,四周应无燃物
3.
1.15 设备安装完成后,进行单体、无负荷联动试车前,应对所有参加人员进行安全交底,每月召开安全会、不安全处挂牌警示,非试车人员严禁入内
3.2 室外安全防护措施
3.
2.1 沿建筑物四周,设置安全通道,确保行人安全
3.
2.2 建筑物外架从第二层起满挂安全网,确保建筑物件等不乱飞和人员施工安全
3.
2.3 建筑物间通道搭设满堂安全通道,即满堂架平二层楼面处铺满脚手架,保证大面积畅通安全
3.
2.4 道路沿线树立醒目的安全标牌并做好安全防护
五、文明生产、文明施工,降低环境污染和噪音的目标及主要保证措施
1、管理目标达到全国文明施工工地标准
2、主要保证措施
2.1施工现场周围红线设围墙,设安全通道与外界隔开,进出口安装大门,由专人守卫,进入现场的工作人员要遵守场内制度和纪律
2.2建筑材料要在指定区域内分类堆放整齐,材料要有计划,按照先后次序分批进场,废料要及时处理,清理现场,砂石分类、集中堆放成方,底脚边用边清砌体材料归类成垛堆放整齐,碎砖料随用随清,无底脚散料灰池砌筑符合标准,布局合理、安全、整洁,灰不外溢,渣不乱倒
2.3施工现场主要入口处设醒目的文明施工标牌,经常进行文明宣传、教育保持场内道路畅通、平坦、整洁,不乱堆乱放,无散落物;建筑物周围应浇灌散水坡,四周保持清洁,场内平整不积水,无散落的杂物及散物;场地排水成系统,并畅通不堵建筑物垃圾物做到集中堆放,及时处理凡临道路的建筑工地周围,应设置不低于2米的遮挡围栏
2.4搞好生活、食堂、厕所的文明卫生,经常打扫环境卫生,定期对生活用品用具清毒处理,不得随地大小便生活卫生纳入工地总体规划,落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员责任制;施工现场应设有茶水亭和茶水桶,做到有盖加配杯子,有消毒设备(除砂滤水外);工地有男女厕所,有便溺设施,落实专人管理,保持清洁无害;工地有男女更衣室,有防窃措施,保持室内清洁;工地设简易浴室保证供水,保持清洁;现场落实消灭蚊绳孳生承包措施,保证措施得以落实;生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡,妥善处理,保持场容整洁
2.5尽量减少大型机械在夜间作业,减少施工噪音,保证生产、生活的正常运行
2.6施工设备、大型模板、脚手架料等,集中堆放整齐大模板成对放稳,角度正确高空拆模,不允许乱丢、乱掷钢木模板及零配件、架管扣件分类分规格,集中存放竹木杂料,分类堆放、规则成方,不散不乱,不作它用现场水泥库内袋装、散装不混放,分清标号,堆放整齐,目能成数有制度,有规定,专人管理,限额发放,分类插标挂牌,记载齐全而准确,牌物帐相符库容整洁,无“上漏下渗”
2.7砼构件分类、分型号、分规格堆放整齐,楞木垫头上下对齐稳定,堆放不超高钢材、成型钢构件,成型钢筋,分类集中堆放,整理成线钢木门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐,木制品防雨、防潮、防火,埋件铁件分类集中,分格不乱,堆放整齐特殊材料(包括安装、装潢、装饰、保温及甲供、自购)均要按保管要求,加强管理,分门别类,堆放整齐
3、治安保卫管理
3.1管理目标保持施工项目活动(施工现场和生活区等)正常秩序,确保人员和财物的安全
3.2组织结构及职责
3.
2.1组织结构治安保卫工作归口项目综合部管理,与有关部门接口,共同完成治安保卫活动的管理
3.
2.2职责⑴综合部职责a.在项目经理部的领导下,代行公司公安处在项目范围内的治安保卫工作的职责并接受公司公安处的监督和指导b.根据上级部门有关治安保卫文件的规定和施工项目情况,制定治安保卫管理制度和工作程序,经项目经理部批准后组织实施c.负责施工现场、生活区和项目部其它活动场区的治安保卫工作d.与第三方(顾客、当地政府部门的公安机关和兄弟单位)保持密切联系和合作e.负责案件的处理f.负责向公司公安部、项目经理部和有关部门报送有关治安保卫材料⑵各部(室)和施工队职责按照项目经理部的要求,负责各自活动区(划分区)的有关治安保卫工作,协助和支持办公室实施治安保卫活动的管理
3.3保证措施
3.
3.1与第三方建立治安保卫联络网,创造治安保卫工作得力体系和良好的环境
3.
3.2选用符合治安保卫条件的人员担任治安保卫工作
3.
3.3备有充足的治安保卫设施(交通、通讯工具和消防器材等)
3.
3.4对职工加强治安保卫工作政策和意识的教育,增强治安保卫工作的力度
六、成本管理目标及控制措施
1、管理目标在保证工程质量、进度、安全的前提下,合理调配各种资源的使用,从组织、管理、制度上控制施工成本,降低投资
2、成本控制措施
2.1 基础土方工程
2.
1.1 确定合理的基槽、基坑开挖方式及顺序,加快施工周期,提高工效
2.
1.2 搞好土方调配,精确计算回填土方量,减少土方外运量
2.
1.3 在满足要求的情况下,尽可能使用挖方土回填,减少土方外运量和取土方量
2.2 钢筋工程
2.
2.1 钢筋集中加工、制作,能利用的钢筋料头可以对焊后使用,废料集中统一管理
2.
2.2 钢筋下料要认真审核配料表,确保规格、数量和长度无误,以免失误而造成浪费
2.
2.3 钢筋现场成品、半成品均应堆放整齐,界限明显,标识清楚,环境适宜,制定并实施防腐蚀,防盗措施
2.
2.4 对于结构件中受力钢筋的接头在满足设计和规范要求的条件下,尽可能采取焊接接头
2.3 模板工程
2.
3.1 模板采用组合钢模板和连接角模,对于一些特殊部位采用木模及定型钢模,模板支撑采用钢管脚手架
2.
3.2 模板的配置要合理精确,拼缝要严密,位置要准确、支撑要牢固
2.
3.3 模板施工尽量配套使用,加速周转,使用后应及时回收、清理、维护保养,提高周转率
2.4 混凝土工程
2.
4.1 按中色质检总站发布的《建筑施工现场砼搅拌站管理规定》和建设部、四川省及施工监理有关规定,为便于管理、保证质量,砼搅拌站将集中设置
2.
4.2 砼搅拌站规章制度要完善,设施要完备,使用砼配料计量自控系统,使砼骨料计量准确,减少浪费,从而保证砼搅拌质量搅拌站设专人操作,专人负责管理
2.
4.3 搅拌站骨料应视其规格、品种不同分类堆放,彼此间应设有明显的外界线,严禁混堆、混放,骨料场地面应为砼地坪,以防止泥土污染
2.
4.4砼浇筑应严格按操作规程进行施工,要有专人负责对施工机具、模板、支撑等进行检查,各工序应衔接
2.
4.5保证施工道路平坦畅通,减少砼在运输过程中的浪费,砼入模时严禁抛掷、浪费,对搞好文明施工,降低工程成本将起到积极的作用
2.5工艺钢结构
2.
5.1钢构件加强编号、推放、运输的管理,防止损坏和二次倒运
2.
5.2钢构件在加工场集中加工制作,对于进场材料统一安排、合理下料
2.
5.3施工过程中,对于大型构件尽可能进行现场拼装,减少二次倒运费用
2.6安装工程
2.
6.1对设备的开箱检查,务必做到无误,发现问题及时解决,减少因设备本体的配件等不符、缺少造成的返工,影响施工进度
2.
6.2对设施及施工机械安装,选用合理的设施设备,避免大材小用,无形中的浪费
2.
6.3合理组织施工,施工程序科学合理,特别是与土建交叉作业和专业之间的交叉作用,合理进场、退场
七、冬、雨季施工管理目标及保证措施
1、冬、雨季施工管理目标
1.1冬、雨季施工主要以预防为主,采用防冻、防雨措施及加强排水手段,确保冬、雨季正常的进行生产,不受季节性气候的影响
1.2冬、雨季施工重点放在深基础工程施工,对深基础施工中易出现的土方塌陷,护坡塌方,桩孔灌水等要采取有效措施,作到大雨后能立即复工
1.3加强、冬雨施工信息反馈,对近年发生的问题要采取防范措施设法排除
1.4根据眉山市雨季长、冬季短且温暖的气候特点,本项工程重点是做好雨季施工的防护措施
2、冬、雨季施工准备工作
2.1施工场地
2.
1.1场地排水对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通,以保证水流畅通,不积水,并要防止四邻地区地面水倒流进场内塔基与建筑物之间积水者,应在塔基间加作排水管,防止因积水造成塔基下沉
2.
1.2道路大型工程现场中主要运输道路路基应碾压坚实,上铺焦碴或天然级配砂石,并作好路拱道路两旁要作好排水沟,保证雨后通行不陷
2.2 机电设备及材料防护
2.
2.1机电设备机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施,并应安装接地保持装置
2.
2.2塔式起重机的接地装置要进行全面检查,其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求,并进行遥测
2.
2.3原材料及半成品的保护对木门、窗、扇、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施,可放入棚内或屋内,要垫高码放并要通风良好
2.
2.3大小型设施检修及停工维护
2.3临时设施检修;对现场临时设施,如办公室、仓库等应进行全面检查、翻修加固或拆除
2.
3.1对停工工程要进行检查并作好维护,对地下基础、通道、洞口,在雨季施工期间加以遮盖或封闭,防止雨水灌入
2.
3.2对一般不列入冬、雨季施工的工程,力争冬、雨季前完成一定部位
3、冬、雨季施工主要管理措施
3.1基础工程焙烧炉等基础大坑应防止雨水浸泡后而造成塌方,槽底淤泥
3.
1.1基础工程深基础坑边要设挡水埂,坑内设集水坑并配足水泵坡道部分应备有临时接水措施(草袋挡水)
3.
1.2深基础大坑挖完后,应立即浇筑好混凝土垫层,防止雨水泡槽
3.
1.3深基础距厂房较近者,应随时测定位移情况
3.2混凝土工程混凝土在冬、雨季施工塌落度变化大,影响混凝土质量;应防止大体积混凝土由于措施不当,保温、降温不好,形成砼收缩裂缝
3.
2.1配制冬期施工的砼,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,标号不应低于p.o.
32.5水泥,最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不应大于
0.6混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比,适当减少加水量
3.
2.2深基础工程雨后应将模板及钢筋上淤泥积水清除掉
3.
2.3大体积混凝土施工应采用综合措施,如掺外加剂、控制水泥单方用量、选择合理砂率、加强水封养护、蒸汽养护等
3.3装修防腐工程装修防腐施工在结构施工同时要提前插入,此时因屋面尚未施工而造成雨水冲刷;室外装修由于雨水管未及时安装,而造成雨水冲刷污染墙面结构防腐应防止油漆因雨水潮湿而造成质量问题
3.
3.1装修在结构施工时插入的,必须先作好上层地面,并封闭好窗口,各层楼梯间作好挡水埂
3.
3.2采用外脚架的要设挡脚板并要随时清理架子上的污物,防止雨水溅污墙面
3.4安全工作雨季施工中经常发生架子下沉、基础冲刷塌方等现象,在机电设备方面接地装置不好,易发生漏电事故
3.
4.1雨施深基础放坡者,除按规定要求外,必须作插筋补强护坡
3.
4.2起重机每日作业完毕将轨钳卡牢防止遇大雨时滑走
3.
4.3高层脚手架,高井架的拖拉绳需补充绞紧,脚手架要加扫地杆软地基铁架子支腿要垫通板
3.
4.4露天使用电气设备,要有可靠防漏电措施
3.5消防措施消防器材防雨、防晒;要防止储料仓库因漏雨燃烧起火
3.
5.1消防器材有防雨防晒措施;地下消火栓要高出地面防止泡水
3.
5.2对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管,防止受潮变质及起火
3.
5.3现场储存生石灰要远离易燃品
3.
5.4冬施用草帘的存放处要防雨、防潮、保持通风
八、与设计及监理单位的协调配合措施
1、与设计单位的工作协调
1.1 工程如若中标,我司即与设计单位联系,进一步了解设计意图和工程要求,根据设计图及时提出我方的实施施工方案(包括施工进度计划)
1.2 参加施工图会审,协助建设单位会同设计单位、监理单位提出建议,完善设计内容和设备物资选型
1.3 对施工中出现的情况,及时按监理工程师的要求处理会同质检、监理、设计及建设单位按照总体进度计划与整体效果要求,进行局部验收、中间验收及竣工验收等
2、与监理单位的工作协调
2.1 在施工全过程中,严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理,在自检和专检的基础上,接受监理工程师的检查和验收,并按照监理要求予以整改
2.2 认真执行已建立的质量控制、检查、管理制度,并据此对各施工作业队进行检查和控制,确保产品质量达到优良各施工作业处(队)对工程质量负有最终责任,应确保监理工程师的一切指令得到全面执行
2.3 所有进场成品、半成品、设备及材料,均应及时向监理工程师提交产品合格证和质量保证书,且应在使用前按规定对水泥、钢材、红砖等工程材料进行物理、化学试验,及时将检测报告提交监理工程师
2.4 出现工作意见不统一的情况时,遵循“先执行监理指导,后研究分析统一”的原则,在工程施工质量管理工作中,维护好监理工程师的权威性
2.5 对施工中出现的质量、进度问题,制定详细的整改预防措施,及时报监理工程师审批
2.6 加强与监理单位的联系,经常向监理工程师反映工作形象进度、工程质量的真实情况,为监理单位决策提供依据
2.7 配合监理单位搞好施工阶段的组织协调,凡涉及应由我方解决的问题,我方决不拖延和推辞,积极主动地为监理单位分忧解难第三篇 土建及安装主要施工方法
一、土建主要施工方法一土建通用分项主要施工方法
1、主要施工内容及重点本工程主要内容包括余热锅炉、汽轮机间,软水站,40m钢筋砼烟囱施工重点是余热锅炉基础、汽轮机基础
2、工程测量定位、放线
2.1 高程控制a、正负零以下基础,基坑高程控制根据业主提供的原始标高点,作为拟建工程的高程水准点我方用DS—2200水准仪核验核对无误后,引入就近建筑物上进行标识,并做好保持经建设、设计、监理等有关人员核准同意后,作施工期间的高程标志基准点,据此向基坑内引测设计高程,进行基坑、基础标高的控制b、正负零以上柱、墙、楼板面高程控制依据已建立的施工高程标志基准点用DS—2200水准仪将控制点引投到基础柱上,确定上部柱的起点高程,浇柱上部砼柱、进行校核无误后,引测楼面标高和上部柱的控制高程,这样往返进行,达到控制设备基础面、楼面、墙体和屋面的设计高度c、采用往返量距法进行校核,用红色油漆作好标志,误差控制在
1.5mm以内根据所提供的施工总平面图的坐标,将轴线引出拟建建筑物平面图之外,经建设方、设计方、监理方审核、认可后,作施工期标志,做好控制标志桩,再次提请有关方认可,依据标志桩,使用JD激光经纬仪,将轴线控制点引测到基坑底、基础上,根据施工图放出基础边线,进行基础施工基础施工完后,将轴线引测到基础柱的上口四周,为上部柱施工和上部结构施工提供依据,施工完成后,误差控制在5mm之内
2.2 沉降观测点设置根据设计图纸和建设方的要求设置沉降观测点据现场条件,在基础标高+
1.00米处、靠外边设置沉降观测点每施工完一个结构层观测一次,并做好记录,将每次观测情况书面向甲方、监理单位汇报,主要设立观察位置余热锅炉基础,汽轮机基础、烟囱
3、土方开挖根据现场实际情况,为加快施工进度,基础土方分段进行开挖,同时将与基础相关的其他基坑土方也一并开挖出来这部分土石方采用机械开挖为主、人工挖土为辅、人工清底,机械挖土方全部采用机械外运出临时堆放处,作回填不足的取土土方人工开挖的土方,临时堆放于施工现场,作回填用基础土方量小的建筑物,可采用人工挖土,这部分挖出的土方全部用于厂房基础的回填机械挖土,采用
0.75—1m3的液压履带式挖掘机,配自卸汽车运土,根据土质决定放坡系数以确保安全施工人工挖土,根据情况,决定挖土人数,并考虑机械挖土时的安全性和安全设防工作挖土深度以设计深度为依据,在距设计标高差200—300mm的时候,请有关单位人员对基坑进行验槽,认可土质达到设计要求后,再行用人工挖到设计标高,并清理干净,随即进行砼垫层的施工
4、脚手架施工采用钢管脚手架,外架用双排脚手架,内架用满堂脚手架,第一步横杆高控制在
1.8米,近地面加扫脚杆,立杆立于坚硬的土上或加设垫块,第一架上满铺架板,内架按支模板的要求进行加固搭设加强,立杆纵距
1.2-
1.5米,横距
1.2米,内立杆距墙边
0.3米步距
1.8米并设置足够的剪刀撑架板铺设牢固,不得有探头板,外架应设有安全检查防护栏杆和安全网,靠行人处设置安全挡板,以防落物伤人在过道、生产区、人流较多的地方,近马路路段加设安全防护架,并设备醒目的安全标志二层以上外架设安全立网,在结构层外架上满铺一层架板,定期清理安全网,架板上的堆积物,经常对架子进行安全检查,确保施工安全
5、模板工程考虑到该工程的主要模板用量是砼基础、砼梁、板、楼面和屋面现浇柱、梁、板、楼面和屋面用模板,为此其他部份现浇构件用竹胶板配木枋作模板,竹胶板的厚度不小于
1.5cm,木枋尺寸不小于50×70mm模板安装要平直,接缝要严密,平整若有间隙不平处用油灰刮平填缝或用纸胶带贴补跨度大于4m的构件,底模按1/1000~3/1000起拱模板安装前应清理表面,并于表面涂刷脱模剂模板拆除要遵循后支先拆,先支后拆的原则,对悬挑、承重构件需待砼强度达设计强度的100%且上层结构施工完成后才能拆除模板和支撑,在常温下,柱、墙模板在砼浇筑8-12小时后方可拆模,楼板底模需砼强度达设计值的70%以上方可拆除每次拆除模板后,要对模板进行清洗、维修、涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,派专人负责管理
6、钢筋工程钢筋加工下料前,应认真阅读施工图纸,充分理解设计意图做好钢筋下料单交现场技术负责人核审后,进行下料牌制作,根据下料牌进行下料加工,并对加工的钢筋分类、分规格、分构件堆放好钢筋下料前,由资料员提供钢筋出厂合格证和检验试验合格报告书,否则不得进行下料加工工作现场绑扎前,核准尺寸,构件,规格后进行绑扎,绑扎要牢固,起点位置正确,确保工程质量优良钢筋加工设备配置100KVA对焊机一台,
12.5KW切断机一台,
7.5KW弯曲机2台,2KW拉丝机一台,交流电焊机四台(500A)
7、砼、钢筋砼工程砼采用泵送砼该工程主要砼工程是基础砼工程,现浇框架柱、梁、板砼工程为了确保工程质量为优质工程,我们必须从设备配置、人员安排、砼配比设计、原材料的质量、材料计量、砼振捣、养护等各个环节上把好质量关,施工组织必须严密有序,方能保证工程质量优质设备配置JW750型强制搅拌机2台,前台机动运输车4台,后台人力运输车10台,装载机1台(30L),垂直运输用汽车吊用砼输送泵来解决砼的水平运输问题,用一台HBT—60C的砼输送泵计量严格计量是砼配比设计的规范要求,也是确保砼工程质量的重要一环,水泥按袋装计量或容积计量,砂、石磅称称量(中心搅拌站用自动电子称),误差控制在允许范围内原材料要求合格的原材料进场后的检验,验收工作由实验技术员配合材料员严格把关,砂用指定合格砂,二级中砂(NF=
2.5-
2.65),含泥量不超过1%,卵石用指定合格石子,根据不同部位分别用粒径1-3和2-4cm的级配石子,其含泥量不超过
0.6%,水泥用指定的优质P.O.
32.5或者P.O.
42.5普通水泥,水泥在要求有出厂合格证的同时,还应分批进行取样试验冬季施工,砼构件掺加水泥量的1%早强剂,其早强剂型号同建设单位、设计单位确定对于组成砼材料的质量和用量的检查每工作班至少两次,尤其要对材料的含水量的大小变化及时调整配合比的用水量,砼应留试块,根据本工程的特点,在原材料下不变的情况下按基础、柱、板、梁留试块,每工作班至少留设一组试块配合比设计根据设计指定等级,由我司试验中心或建设方指定的单位,根据所有原材料进行试验确定砼浇捣方法独立柱基础砼、设备基础砼、楼梯、柱、梁砼,用插入式振动器,砼楼板用平板振动器进行振捣,砼基础、砼柱可逐步进行,砼梁、砼板沿平行主梁方向进行,砼板沿平行于短边方向进行,并尽可能缩短间隙时间,以防产生施工缝,由于其他原因需留施工缝时,设计有规定按设计进行,设计无规定时按规范执行,并经设计等部门同意该工作所指结构为地下结构砼、框架砼和预制构件砼,地下砼应按防水砼的要求进行施工设备基础砼和基础二次灌浆砼要特别注意施工质量和施工工艺砼养护,为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度和抗渗标号,并防止产生收缩的热应力裂缝,必须认真做好砼的养护工作,尤其是炎热的季节施工更应注意,砼现浇柱3-4小时后必须用湿麻袋(草袋)覆盖,并有专人湿水养护,养护时间不少于14天,并严格按《二十三冶砼构件施工工法》的砼浇捣篇进行
8、砌体工程施工方法及要求
8.1 所有砌体材料的材质、规格应符合设计、规范要求,砌体轴线、标高都控制在规范之中,做到组砌方法正确,横平竖直,砂浆饱满
8.2 所有砌体的材料和其他材料(砂浆)应取样,做有试件进行检验,砂浆标号满足设计要求并符合施工规范
8.3 各部位的砌体工程必须有原材料试验报告,砂浆强度报告和施工记录,提交工程师审批
9、装饰工程施工方法和要求
9.1 各项装饰工程,抹灰,饰面、涂料等装饰应严格按设计图纸或在工程师的指导下施工,做到横平竖直,牢固可靠
9.2 所有装饰材料应按设计要求选用,符合现行材料标准,冷饮施工应在基层质量验收后,方可施工
9.3 所有装饰工程是工艺产品,应外观平整、牢固、颜色均匀一致,达到设计效果,要求各种工种之间都要相互保护所完成的产品
10、铝合金窗、钢窗及门安装工程施工方法及要求
10.1 该工程设计窗有普通钢窗和铝合金窗,其窗由厂家生产拼装后运至现场安装,铝合金窗由厂家根据现场提供窗洞尺寸,在制作厂内下好料到现场拼装和安装
(二)余热锅炉钢筋砼烟囱施工
1、前期准备烟囱施工所需的定型专用钢模(包括内、外模)均按筒身施工所需尺寸制作完毕,内操作平台已制作完毕,施工方案及技术交底均已交监理单位审核完毕,现场用水、用电问题已解决;施工道路基本畅通,施工所需的周转材料及工作材料已全部到位,
2、施工顺序烟囱基础施工→支内模→绑扎钢筋→支外模→予埋烟囱附设埋件→浇砼→第二段→反复→施工完
3、施工方法烟囱筒身施工采用翻模法施工,每
1.25m高为一施工层分段施工内模施工将制作好的内操作平台用一台3T的倒链与井架上部的横旦固定好,然后将四根钢丝绳与内操作平台的四角连接后与外井相联,作为附设保险装置施工人员系上安全带与内操作平台的固架联结后站在操作平台上施工,内模专用钢模按钢模常规法施工,内开十字撑四道作为内支撑钢筋施工外脚手架上设摇头巴杆一付解决长钢筋的垂直运输,钢筋绑扎人员必须将安全带与外脚手架联结后方可站在外脚手架的操作平台上进行施工钢筋绑扎与施工层同步,操作按国家验收规范标准施工外模施工外模要用与内模配套的专用钢模施工,施工人员将安全带与外架相连后站在外脚手架操作台上进行施工施工方法要按常规钢模施工方法外用钢丝绳(4/8)连接法兰螺丝作外箍加固,在h=
1.25m的范围内拉三道外箍砼浇捣施工砼的垂直运输用井架解决,双轮手推车解决烟囱外井架操作平台上的垂直运输下料由串筒解决施工按砼常规施工方法操作砼浇筑走向自一点开始沿相反的方向进行汇合于一点,然后从汇台点开始再反向浇筑,汇合于一点如此反复分层浇筑至所浇高度筒身的垂直度用加重锤球控制筒身砼养护由专人负责15m以下用橡皮管施水养护,15m以上由井架运水浇水养护,正常养护时间一周,前三天每2小时湿水一次,后四天每天湿水不少于四次内衬施工40m钢筋砼烟囱内衬为耐火材料,从外到内依次为钢筋砼烟囱壁→隔热材料填充层→耐火砖层,其中根据烟囱不同高度,其烟气温度不同而采用不同厚度耐火砖层,内径也不相同一般情况下,上半段为半砖厚(即114mm)粘土质耐火砖加填充层,下半段为一砖厚(即230mm)粘土质耐火砖加填充层,所有耐火砖根据弧度选用竖楔形砖和标砖(下半段)或侧楔形砖和标砖(上半段)进行搭配砌筑耐火砖砌筑前需进行干排,检查弧度,确定砖缝厚度,一般为2~3mm,然后进行砌筑,因从下到上有一定的倾斜度,要求所砌砖后面略高,以减少靠内壁裸露面的错牙隔热层填充料每砌一层砖填充一次筒内壁中心控制砌前,根据测量中心点,垂直弹四条线于内壁,砌时每500mm~1m检查中心线,墙的弧度检查采用一根4m左右的直条(弹上中心线),中心对准筒壁上所弹中心线,再拉十字中对准打引尺检查,如下图示内衬砌筑垂直运输采用内井架,于筒内搭设金属钢管井架800×800,设600×600吊栏一个(见图)筒内固定,砌至固定点,则重新换在耐火砖砌体处固定,导管钢丝绳则固定于予先予埋的螺栓上安全施工在烟囱与软水站之间搭设“之”字形斜道供烟囱上下作业人员使用,在施工的操作平台层挂一道安全网,安全网随施工层的不同而上升,当施工高度超过15m后,另加设一道安全网在施工层安全网的下面,使两道安全网之间的距离不大于15m
4、质量安全措施烟囱施工必须严格遵守国家颁布的关于工程验收规范标准及工程安全操作规程标准施工必须严格遵守施工组织设计所提出的关于安全和质量方面的施工措施,针对本工程的实际情况,另作如下要求
4.1质量方面
4.
1.1整个烟囱施工中,所建立的QC小组必须结合施工过程全面开展活动,确保烟囱施工质量
4.
1.2砼施工必须严格按实验室所提供的施工配合比进行配料,水灰比不应超过
0.5,骨料不得采用石灰石,筒身顶部的压顶耐热砼,其耐火度不小于800℃
4.
1.3每浇一施工层必须留设一组试块
4.
1.4严格控制筒身的垂直度,壁厚及收分率,其误差不得超过下述规定项次误差名称误差值(mm)1筒身中心线的垂直度高度
0.15%
(60)2壁厚±23任何截面直径该截面直径1%,且最大不超过504表面平整度±
154.
1.5烟囱附设予埋件位置准确
4.
1.6筒身环筋搭接应沿烟囱高度方向错开布置,环向钢筋及垂直钢筋的接头在同一断面内不大于钢筋面积的25%,垂直钢筋搭接长度及错开距离≥45d,水平钢筋搭接长度≥35d,错开距离≥500mm
4.
1.7在+
1.000处,沿烟囱四周埋设沉降观测点4个
4.2安全方面
4.
2.1上下联系要用信号旗,井架的垂直运输设置电铃作信号工具
4.
2.2井架的吊栏决不允许乘人,吊栏下方不准站人或通行
4.
2.3在烟囱四周必须用架管及绳设置一定的警戒区,任何非施工人员不得随意进入警戒区
4.
2.4卷扬机的操作控制开关要上锁控制,非操作人员不得操作,无操作证人员不准上岗
4.
2.5凡患高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业人员不得进行高空作业
4.
2.6当遇到5级以上大风或有雷雨时,所有高空作业停止,操作人员应找到安全地点进行躲避
4.
2.7在烟囱顶部,必须设置避雷装置
4.
2.8每天上班前要召开班前安全生产会,对起重设备钢丝绳等物要严格检查,工作中要相互提醒注意安全
4.
2.9施工场地应用足够的照明,操作平台上的照明采用36v低压灯,照明灯应设置防护灯罩,以免打坏漏电
4.
2.10严禁自高空坠物,不用的工具及材料均须通过吊笼进行运输
二、安装主要施工方法
(一)工艺设备安装
1、设备安装主要内容及安装重点阳极煅烧后的高温烟气经过沉灰室进入余热锅炉,余热的锅炉有两个作用一方面降低烟气温度和含尘量,减少烟气排放前处理的难度;另一方面利用高温烟气的能量生产饱和蒸汽,饱和蒸汽供给汽轮机发电,余热锅炉的水供应是从软水站经过处理后的软水安装的重点难点设备有余热锅炉和汽轮发电机组
2、施工前的准备
2.1施工前组织所有参加施工的人员认真学习有关图纸和技术资料会同设计、土建、监理单位、建设单位等进行图纸会审,并组织层层交底
2.2设备商检施工单位、建设单位、监理单位三方组织人员进行设备出库前的商检,按照设备清单、设备随机资料、施工图检查设备的型号、规格、零部件和备件数量
2.3编制施工组织设计包括设备的整体安装和重要设备安装施工方案的编制
2.4基础验收,会同土建施工人员进行基础交接验收
3、余热锅炉安装的主要施工方法余热锅炉的安装顺序为钢架→锅筒→护板→平台扶梯→对流管→吹灰器→锅炉范围内管道→试压→进出口烟道及其支架→筑炉及保温→吹、排灰装置→烘、煮炉→96小时试运行
3.1钢架安装按以下程序进行;a.基础检查,划线验收b.钢构件检查及校正,变形构件可采用冷态校正,加热校正及施焊法三种办法校正,应根据具体情况采用c.钢架组立、调整点焊d.钢架调整、检查确认、焊接e.浇灌砼
3.2锅筒安装锅筒安装应在钢架焊接牢固,浇灌的砼强度达到75%以上,钢架验收合格后进行,锅筒安装包括以下施工工序a.锅筒检查,量缸表检查上下锅筒上装对流管管口直径,管口之间的间距,检查锅筒焊缝的外观质量b.安装锅筒支承,先用临时性支承调整锅筒,检测合格后才装永久性支承c.锅筒吊装d.锅筒调整水准仪检测上下锅筒轴线方向的水平度,吊线锤检测锅筒设备上打出的边沿点标记的重合度,卷尺检测上下锅筒间距
3.3对流管安装a.管端退火管端退火的目的是保证管端在胀管产生塑性变形时,防止管端产生裂纹管端退火,管端放在熔化的铅液里加热一段时间后,取出插入干燥的石灰内缓慢冷却b.排管对流管排管前,应放大样比照检查每种规格的对流管形状是否和设计图纸相同,有偏差的应进行调整为提高胀管的质量,排管与管孔间需进行选配,使全面管孔与排管的间隙比较均匀c.试胀及胀管胀管工作可分为固定胀管(初胀)和翻边胀管(复胀)两道工序(此种方法称为二次胀管法,当两个工序一次完成时称为一次胀管法)固定胀管是将排管与管孔间的间隙消灭后,再继续扩大一定尺寸,翻边胀是使排管在固定胀管的基础上进一步扩大到与管孔紧密配合的程度,并呈现喇叭口形状,排管的扩大与翻边是用翻边胀管器同时进行的,不得单独扩大后再翻边胀管时,从锅筒中心向两边依次胀完同一根排管,先胀上端再胀下端胀管率的控制用自动胀管器来控制,在胀接前先用制造厂提供的胀接试板和试管进行试胀,确定达到要求范围的胀管率的胀管电流,以此作为胀管时的胀管电流
3.4试压
3.
4.1试压用水应清洁干净
3.
4.2水压试验应在气温高于5℃时进行
3.
4.3升压应缓慢进行
3.5烘炉、煮炉烘炉的目的是烘干炉墙,使炉墙灰浆的含水率符合规范要求煮炉的目的是清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈烘炉a.采用回转窑来的烟气烘炉b.逐步打开烟道挡板,按照既定的升温速度曲线缓慢升温烘炉煮炉a.根据设备技术资料的说明确定药量b.煮炉时定期对锅炉排污,同时对炉水进行取样化验,炉水化学成份符合规范要求,即煮炉完毕c.煮炉时,应进行蒸汽严密性试验和定压工作
3.6内衬施工余热锅炉内衬为两层浇注料,通过金属锚钩与钢外壳连成整体,内层保温浇注料先行施工,待终凝后再进行外层耐火浇注料施工施工浇注料前先要放线焊锚钩,锚钩上包玻璃丝布或别的隔离材料浇注料严格按厂家说明书控制加水量并作好养护工作浇捣过程中注意浇注料从搅拌开始到浇捣完时间间隔不超过半小时
4、汽轮发电机组
4.1施工程序
4.2基础处理及垫铁的布置在基础上画出汽轮发电机组纵、横向中心线、标高点,按图纸布置垫铁,垫铁布置的要求及检测方法
①垫铁放在基础上用手按四角应无翘动
②垫铁接触面积75%以上
③斜垫铁错开不得大于25%
④垫铁与垫铁之间接触用塞尺检查
⑤每组垫铁数量不得超过3块
⑥灌浆采用流动微膨胀无收缩性灌浆料
4.3轴承座、下汽缸
①利用厂房行车吊装就位
②用塞尺检查纵、横向滑销、立销及猫爪销间隙
③用水平仪检查轴承座、汽缸标高
④用合象水平仪检查轴承座、汽缸水平
⑤用钢线千分尺检查隔板、汽封中心,也可采用红外激光仪及标板来检查汽缸中心
⑥用红丹检查轴承座、轴承瓦枕、底板等接触面积
⑦用千分尺保险丝检查轴承紧力
⑧用塞尺检查间板与汽缸间隙
4.4转子用专用工具吊起转子,用水平仪检查吊起转子间水平,在轴瓦上浇上汽机油,转子平稳落到轴承上,用手盘动转子数圈,检查各部间隙
①用塞尺检查转子与轴承间隙
②检查转子与轴承接触角
③用塞尺检查动、静部分的间隙
④用合象水平仪检查转子
⑤用百分表检查转子的瓢偏度,晃度、弯曲度
⑥用百分表检查二转子中心
⑦用桥尺检查与转子间隙
4.5扣大盖扣大盖前要进行试吊,先装好导向杆,用葫芦调整大盖的水平,四角有专人拉钢板尺,检查大盖到下汽缸的距离,要求一致落到下汽缸,紧1/3螺栓,盘动转子应正常,用塞尺检查汽缸结合面间隙是否符合要求,再吊起大盖离汽缸一段距离,涂密封胶,按要求紧螺栓,再次盘动转子应正常扣大盖要求甲、乙双方参加,并对该机安装进行全面检查,符合要求,双方签证后才能扣大盖
4.6穿发电机转子采用配重方法进行在定子底部放一张板,防止穿转子时擦伤定子,挂好钢丝绳,注意钢丝绳不能直接接触转子,中间要用橡皮隔开,穿转子用行车进行,通过计算确定穿转子吊装中心,缓慢穿转子,当转子伸出定子,用枕木垫稳松钩,再重新挂好钢丝绳,继续穿转子,发电机转子装好后检查转子与定子空气间隙,检查发电机转子与汽轮机转子中心,使之符合规范要求
4.7汽轮发电机组安装注意事项
①找中心隔板汽封找中心以汽缸汽封洼窝中心为准进行,二转子找中心以汽轮机转子中心为准,移动发电机转子来满足找中心要求
②振动a.垫铁装设好坏直接影响机组振动,为使机组振动平稳传递到基础上,垫铁装设好后应点焊,二次灌浆一定要密实b.转子找中心很重要,找中时应使二转子找中的数据符合随机说明书的要求c.转子动平衡试验,转子晃度、瓢偏度、弯曲度一定要与出厂记录相符合d.轴承接触面、角度、间隙、紧力的检查应符合出厂技术文件要求e.发电机定子与转子空气间隙,磁励中心偏移应满足随机说明书要求f.辅助设备的安装、管道的配制不能给汽轮发电机组有附加应力
③清洁汽轮发电机组各部件组装间隙小,安装时汽缸内动、静部件、调速器、轴承、进出蒸汽管、油管内部应清洁,无杂物,安装时应特别注意
④膨胀滑销、立销、轴承座安装应光滑无毛刺,隔板与叶轮喷咀等处间隙安装时要认真检查,使之符合出厂文件要求
5、液压管道施工方法液压管道施工工序复杂,清洁度要求高,特别是进口设备、技术先进、动作复杂,对液压管道的安装和清洁度要求很高,以下介绍液压管道施工方法
①手动割管器切管,角向磨光机打磨坡口
②管道焊接,对于直径小于38mm的碳钢管,使用气焊焊接不锈钢或直径大于38mm的碳钢管,壁厚小于或等于4mm时,全用氩弧焊焊接,壁厚大于4mm时,用氩弧焊打底,手工电弧焊封面,法兰内口的焊接全区氩弧焊焊接
③预组装拆除后的液压管道采用槽式酸浸法酸洗,操作程序为酸洗→中和→纯化→水冲洗
④管道酸洗后用蒸汽吹扫管内壁,吹扫时,用木锤敲击管件,去除管内壁上残留的吸附力较强的锈斑
⑤压缩空气吹扫去除管内壁的水分
⑥油循环是液压管道施工最后一道工序,一方面可以对整个管路可能有死角未洗到的地方进行清洗,另一方面尽可能地减少管路内壁的残物,油循环采用高压过滤泵第一次油循环采用煤油,煤油的渗透力强、粘度小,易去除管内壁系统用的液压油,管内壁做最后一次清洗,正反循环各一次二次循环过程中,用木锤敲击管件,以便把残留在管内细小的颗粒杂物随油循环流出
6、设备现场保护方法现场施工交叉作业多,施工场地范围广,须采取相应措施保护好已安装设备
6.1现场派专人看守设备
6.2已安装设备,上部如须施工并易坠物,在设备上方搭架子铺跳板保护好
6.3设备上容易被人取走的零部件,待试车交付甲方时装上
6.4交叉作业时,如易发生碰撞设备,设备安装区域须加防护栏做隔离带
6.5易被混凝土等污物弄脏的设备,须用塑料纸包扎好
(二)电气工程安装
1、工程概况四川启明星铝业有限责任公司125kt/a电解铝工程,10t/h余热锅炉,3000KW汽机在工艺上主要分为二机三炉以及软水站、导热油、空压站等附属设施其中电气、仪表配套工程量大,控制系统比较复杂大体可分为四个网络即高低压配电网络,控制、保护网络、动力网络以及防雷、接地网络高低压配电网络包括发电机出线间、10KV配电室、380V配电室和变压器室,主要工作是母线制作、盘、柜、箱及变压器安装控制保护网络主要集中在主控楼包括继电器装置调试,各部分电气联锁试验,励磁装置的调整以及热工仪表的调试、控制动力网络包括全厂动力装置检查、检线和电缆敷设防雷、接地部分的施工比较复杂,要认真细致以及配合好土建施工
2、施工组织
2.1施工准备施工前技术员及施工人员应熟悉图纸,并作好图纸会审工作,技术员对班组作好技术交底工作搞好现场的大临设施,合理布设临时用电线路及开关装置,将施工用机具准备齐全
2.2施工人员组织电气技术员1名(兼安全员)仪表技术员1名(兼质量员)安装前期,组织3名电工、1名焊工,配合土建预埋电气、仪表管及各种预埋铁件,并加工各种配件(拉线盒、套筒等)安装期,根据本工程特点,设三个作业组,各设班组长1名,第一作业组电工6人,焊工1人,穿插配起重工2名,主要负责10t天车、高低压配电室、发电机出线间、变压器室安装,第二作业组电工8名、焊工2人、油漆工1人,必要时配起重工1人,主要负责防雷、接地、主控楼、电缆支架、桥架、滑线、动力、照明配管、控制箱安装及动力设备的检查,第三作业组仪表工8人、焊工2人,主要负责仪表配管,
一、二次表调校、安装仪表柜安装在敷设电缆及接线的高峰期适当合并二个或三个作业组,视具体情况而定,另外安装期应专设2名有经验的维修电工,做好临时用电及施工用机具的维护工作在主要盘、箱、柜及动力设备安装就位后,工地主管人员应调派调试人员进场,作好调试工作并配合试车
3、施工工序配合土建预埋工作的同时,应加紧工件及构件的制作防雷主要接地应随同土建完成土建部分具备条件时汽机房的吊车应优先施工,以利于其他设备安装在成套柜安装完毕并经验收合格后,方可进行母线的安装敷设电缆前,应保证电缆线路已畅通,并且电缆的首尾设备均已安装完毕,否则不宜敷设电缆、各类操作箱、铁壳开关及其他零星设备可穿插施工配合土建预埋加工制作→防雷、接地、照明、动力、仪表配管→基础型钢、吊车及滑线→电缆支架桥架安装,盘、箱、柜安装,一次、二次仪表调校→电缆敷设、母线制安→校线接线、动力设备检查→电气调试、仪表调试→单体试车→联试→交工验收
4、施工技术要求
4.1电气配管配管时注意与土建专业配合配管前应对照图纸,确定管线及管口的坐标位置,不得出错本工程中,工艺及热工管道多,配管时还应与这些专业配合,以免相互影响配管时,应先量好实际尺寸,若管子过长应用切割机或钢锯锯断,严禁用气割割断管子需要弯曲时,一般在现场用弯管机或手动弯管器弯制,不赞成用火煨制弯管时,应保证弯曲半径符合要求,弯扁度不超过规范要求管子连接,全部采用加套筒焊接,焊接前,两管口应对齐,套筒与钢管采用满焊,焊接时,注意管内铁丝不要被焊上配完管后,未敷设电缆前应将管口封住,以防杂物进入堵住管子配管时,注意暗配管埋入地下-
0.7m(或砼内20mm),尽量减少弯曲明配要排列整齐、不交叉所有管口应无毛刺,钢管除砼内部分外均需防腐处理所有管子均应作接地连接并与接地网连成一体
4.2变压器安装变压安装前,室内应粉刷完毕,基座均安装完毕因变压器室均在汽机房内,可将变压器的基础槽钢加长引出门外变压器可用汽车直接运至汽机房内,然后用汽机房内行车吊至变压器室门口加长的槽钢上,再将之推到规定位置注意变压器的方向,应按设计布置图就位,就位时,还应考虑到母线制作的方便并注意使其顶盖在沿气流方向有1~
1.8%的升高坡度变压器的瓦斯继电器,温度计应在检验合格后方能装上去变压器抽芯检查并选择天晴日子,或使变压器温度高于周围温度,抽芯前先找一干净油桶将变压器油放至盖板下抽芯检查内容有内紧固件是否松动,绝缘是否完好,其内是否有杂质,接线是否正确,并用塞尺检查分接片触头是否紧密抽芯时,器身露在空气中时间不应超过12小时抽芯前后均应再检查一次绝缘和吸收比以及线圈直流电阻变压器运行前还应按有关规范要求作各类试验
4.3 盘、箱、柜安装成排柜的基础槽钢安装前,先用水平仪找出几个基准点,然后用水平尺边装边校直、校平基础槽钢安装后,其平直度每米偏差≤1mm,全长偏差≤5mm基础槽钢安装后应可靠接地高压室基础槽钢应卧放,其他屏、柜的基础槽钢一律侧立放,其顶部均应高出抹平地面盘柜安装时,先按室内设计的次序,采用滚杆法逐块推入相应位置上然后调整屏、柜,使之在单独或成列安装时,其垂直度、水平度、不平度等的偏差都在下表所列允许偏差之内项目允许偏差(mm)垂直度(每米)
1.5水平偏差相邻相盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘边5盘间接缝2盘柜的允许偏差调整好后,可采用断续焊或用螺栓将之固定在基础槽钢上,但控制屏、继电、保护、仪表屏必须采用螺栓与基础连接盘柜安装时还应采用保护措施,以免损坏漆面或使外观变形安装完后,各盘箱柜均应有明显的接地处理控制箱、铁壳开关的安装应保证其安装高度
4.4母线安装母线运至现场后,先调平调直,然后根据现场实际尺寸下料,注意母线弯曲处离母线支持夹板边缘不大于
0.25LL为母线宽度,但不小于50mm,母线扭转90°时,其扭转部分的长度应为母线宽度的
2.5~5倍母线的弯曲半径应满足下表要求母线最小弯曲半径(R)值母线种类弯曲方式母线断面尺寸(mm)最小弯曲半径(mm)铜铝钢矩形母线平弯50×5及以下125×10及以下2a2a2a
2.5a2a2a立弯50×5及以下125×10及以下1b
1.5b
1.5b2b
0.5b1b表中a-母线厚度;b-母线宽度80×8以上母线搭接均用4只螺栓,搭接长度为母线宽度搭接螺栓孔直径应大于螺栓直径1mm,钻孔应垂直,不歪斜钻完孔之后,应将搭接面加工平整,无氧化膜,并涂以一层电力复合脂,注意涂抹均匀母线平置搭接时,螺栓应从下往上穿,其余情况,螺母应置于易维护侧贯穿螺栓时应注意母线两外侧均应有平垫,螺母一侧还应有弹簧垫连接螺栓用扭力扳手紧固,其紧固力矩应符合下表要求螺栓的紧固力矩值螺栓规格(mm)M8M10M12M14M16力矩值(N·m)
8.8~
10.
817.7~
22.6314~
39.
251.0~
60.
878.5~
98.1母线在支柱绝缘子固定时采用固定金具,注意将其调平整,固定金具不能构成闭合磁路,每一段设置一个固定死点双片母线间应保持不小于母线厚度的间隙母线安装时,应不断测量,母线之间、母线对地等的安全距离,如安全距离不满足要求,应重新调整室内母线安全距离如下表室内母线的安全净距(mm)额定电压对地L相间对网栏
0.4KV202010010KV125125225母线安装完毕后,应按相序排列涂刷不同颜色,A相为黄色、B相为绿地、C相为红色,零线为黑色,刷漆时注意距所有连接处10mm以内的地方不能刷母线带电以前,应检查绝缘,还应按电力规范要求作完试验,合格后,方可投入运行
4.5电气桥架、支架安装桥架安装前应找到预埋件,找到桥架的起始点,把握好水平度、垂直度及坐标,用琴线拉紧,然后安装支架,桥架应平直再用元钢连接,并与接地体连好,连接处搭接长度为元钢直径的6倍,桥架垂直度小于1/1000,水平度误差应小于5mm,所有金属部分应作防腐
4.6接地工程安装接地极采用L50×50×2500角钢,接地线采用-25×4扁钢,需3条焊缝,焊接处需作防腐处理,角钢接地极垂直打入地下,其顶部距地面不小于
0.7m,防雷接地电阻小于10Ω,工作接地电阻≤4Ω,所有设备金属体的非带电部分需接地,且所有接地线的连接采用搭接
4.7温度测量装置的安装温度计插座应与主管道材质相同,其丝扣与温度计配合应适当,在压力管道上开孔、焊接,一般应在管道正式安装前进行,不得在已冲洗完毕后的管道上开孔,高压管道上取源测点时,焊缝间距离不小于管子外径,测量元件在水压试验前安装,水平安装的测温、元件,若插入深度大于1m,应有防止套管弯曲的措施,测温元件应插至被测介质的管道中心,元件安装后应有设备编号、名称及用途的标志牌
4.8压力流量液位取源部件及一次仪表安装压力测点应选择在管道直线段上,宜装在管道下半部分与水平中心线成45°夹角范围内,为避免涡流影响,取压装置应装在测温元件前,取压装置不伸入管道内壁,节流元件安装前,应对其外观及节流孔径进行检查和测量,作好记录,并应符合设计和国家标准,节流元件上游的测量段(10D)其内壁应洗净,前后环室内径D′应相等,并应等于管道内径D,允许DD′
1.02D,但不允许DD′,节流元件应与安装管道轴线垂直,其偏差不超过±1°,并同心,节流元件必须在管道中冲洗后再安装,方向必须正确,对于标准孔板,圆柱形锐边应迎着介质流动方向,就地压力表所测介质温度高于70℃时,一次表前应装U型或环形管弯
4.9电机检查电机检查一般不必作抽芯检查,但如出厂日期超过制造厂保证期,经外观检查或电气试验,质量有疑问时或试转时有异常情况,需抽芯检查所有低压电机绝缘电阻需≥
0.5MΩ,45KW以上电机需测直流电阻,各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%,凡导线截面在6mm2以上者,必须压焊和电缆芯线相同材质的接头
4.10电缆敷设敷设电缆前,技术员与业主主管应将图纸中全部管线清理一次,排出电缆敷设的先后秩序,并预先确定每根电缆的敷设方式及其在电缆支架上的敷设位置然后按照图纸清理现场电缆线路,应确保线路全部畅通准备敷设电缆用机具,组织好人员敷设电缆时,可先以高、低压配电室和主控楼为中心向外敷设直到这三部分电缆全部敷设完毕后,再以各专业盘和控制箱为中心向外敷设发放电缆时,一定要在电缆头端贴上标签放电缆时,不应把电缆在支架上或地面磨擦拖拉,不得损坏电缆一根电缆放到位后,应立即整理使电缆排列整齐,不交叉在电缆首尾两端,电缆接头转弯处,夹层内,隧道及竖井的两端,入井内等地方挂设标志牌标牌用号码笔书写,注意电缆编号、规格及起讫点电缆在垂直或超过45°倾斜的每个支架上均应固定,水平敷设的电缆,在首末两端,转弯及电缆接头两端均应固定,另外,每隔5~10m应有一固定点电缆在穿管子后,两端管口均应密封电缆弯曲半径应满足下表要求电缆最小弯曲半径电缆型式最小弯曲半径橡皮绝缘电力电缆无铠装100铠装200控制电缆100交流聚乙烯绝缘电力电缆150表中D-电缆直径电缆最小弯曲半径电缆的排列,应注意电力电缆与控制电缆不能在同一层支架上,电缆支架由上到下依次为高压动力电缆,低压动力电缆,控制电缆弱电电缆电缆与热力管道,热力设备之净距,平行时不小于1m,交叉时不小于
0.5m或采取隔热措施电缆在电缆沟内敷设完毕后,应及时清除杂物,盖好盖板电缆敷设完后,应按设计要求作防火处理,高压电缆敷设完后,应及时做电缆头电缆的防火,按设计要求应作到如下几点⑴在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,用防火堵料实行封堵⑵在重要的电缆沟和隧道中,分段用软质耐火材料设置阻火墙⑶在电力电缆接头两侧及相邻电缆2~3m长区段加防水涂料电缆全部敷设完后,应最后再检查整理,使其排列整齐,标志齐全,该作防火阻燃处理的地方不得有遗漏
4.11发电机定子和转子安装发电机运至现场后应检查其铁芯、绕组、机座内应清洁,否则应清除干净然后检查绕组的绝缘表面应完整无伤痕,端部绕组与绑环紧靠垫,绑扎件完整无松动再用摇表检查定子与转子绝缘定子绝缘用2500V摇表检查应大于5MΩ,转子绝缘用530V摇表检查,应大于
0.5MΩ,否则应进行干燥发电机在穿转子前,先将下部铁芯和绕组的端部用纸板或橡皮板垫敷,穿转子时,应小心,不得碰伤定子绕组和铁心发电机定子接线前,应确定A、B、C相及各相的首尾端,然后按设计要求接线
4.12集电环和电刷的安装集电环应与轴同心,其晃动不大于
0.05mm,其表面应光滑无损伤、无油垢,其绝缘应大于
0.5MΩ安装电刷前,先将电刷架及横杆固定牢靠,并测量其绝缘电阻应大于
0.5MΩ》使刷握与集电环之表面间隙调整为2~4mm之间电刷最好用同一厂家同一型号的,电刷的编织带应连接牢固,接触良好,不得与转动部分或弹簧片相碰触将电刷的弧度加工成与集电环的弧度相吻合,并保证电刷与集电环的接触上面不小于电刷截面的75%将电刷装于刷握后,电刷在刷握中应能上下自由移动压紧电刷的弹簧其压力应符合产品要求,并且保证同一级上的弹簧压力偏差不超过5%电刷装好后,可盘动转子注意电刷应在集电环的整个表面工作,不得跑偏
4.13励磁机的安装励磁机随发电机到货后,应清点所有零部件并清理干净然后,用500V摇表检查定、转绕组的绝缘,绝缘应大于
0.5MΩ,或者应干净检查换向器表面应光滑无伤痕,换向片间应无短路现象,换向片间云母板刻槽处应有1~
1.5mm的深度待汽轮发电机安装好后,将励磁机定子吊入安装位置的底板上,注意不得碰伤换向器和线圈的绝缘然后,用垫片调节中心高,使换向极与电枢间的气隙要均匀,使得发电机、励磁机、中心线在同一直线上,其偏差满足设计要求再装配端盖,并固紧紧固螺栓励磁机电刷的安装可参考
2.
4.12点安装完后应检查接线是否正确
(三)工业管道工程安装
1、简况本工程范围内的工业管道施工执行的标准《电力建设施工及验收规范》(管道篇DL5031-
94、焊接管DL5007-97);参考标准《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)本工程的工业管道主要分为工业水管(包括软水管)、蒸汽管,其中蒸汽管施工是重点,焊接质量是关键
2、施工前应具备的条件
2.1设计及其他技术资料齐全,施工图纸业经会审;
2.2施工组织设计和施工方案业经编制和审批;
2.3技术交底和必要的技术培训与考核已经完成;
2.4劳动力、材料、机具及检测手段基本齐全;
2.5施工用水、电、气等可满足施工需求
3、施工程序管材、管件及阀门抽(复)检→预制件制安→管道安装→管道焊接→管道试压与吹扫→交工验收
4、施工方法和技术要求
4.1管子、管件及阀门检查管子、管件及阀门必须具有制造厂的合格证明书,有关指标应符合现行国家或行业技术标准在使用前,应按设计要求核对其规格、材质及技术参数,应进行外观检查蒸汽管使用的管子应确认下列项目符合现行国家或行业标准
①化学成分分析结果;
②力学性能试验结果(抗拉强度、屈服强度、延伸率)蒸汽管使用的阀门应逐个进行严密性检查;其他工业水管使用的阀门应从每批中按规定比例进行抽样并做相应的处理
4.2管子、管件及管道附件的配制管子采用机械切割(小口径管)和氧乙炔焰切割;坡口制备使用磨光机(小口径管)或管道坡口机(大口径管),切制坡口时,应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按要求清理干净,并将不平处修理平整焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内,外壁的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽管口坡口形式如图示弯管弯曲半径应符合设计要求设计无规定时,弯管的最小半径应符合行业标准《电站弯管》(DL/T515)中的有关规定π型补偿器用4个90°弯管拼成,组对应在现场临时搭设的钢平台上进行每2个相接的90°弯管连接点位置如图示
4.3管道安装管道支架(座)应按设计标高进行安装,蒸汽管的支座还应按热位移值调整管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求有坡度方向的管道上安装水平位置的π型补偿器时,补偿器两边管段应保持水平,中间管段应与管道坡度方向一致管子对接焊缝位置应符合下列要求
①焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径且不小于100mm;
②管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径且不小于150mm;
③支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm管子对口时一般应平直,焊接角变形在距接口中心200mm处测量(除特殊要求外),允许偏差a见图示管道安装的允许偏差值应符合下表规定项目允许偏差(mm)标高架空室内±10室外±15地沟室内±15室外±15埋地±20水平管道弯曲度DN≤1001/1000,且≤20DN
1001.5/1000,且≤20立管铅垂度≤2/1000,且≤15交叉管间距偏差±
104.4管道焊接低压管道(主要指输送水介质的管道)采用手工电弧焊,对小口径管道采用氧乙炔焊蒸汽管的焊接采用氩电联焊方式,焊接前应根据工程上使用的相同材质做焊接工艺评定,确定焊接参数,编制作业指导书按照规定的程序进行焊接施工,加强施工过程的中间检查,焊缝按Ⅱ级焊缝要求,做100%的外观自检,25%的外观专检和5%的无损伤检查
4.5埋地管沟槽土石方开挖应按规定要求堆放在沟槽边,以作回填用;埋地钢管应作好防腐处理,焊口位置待试压合格后再防腐;埋地砼管应严格控制好标高和坡度,并视土质情况做相应的管基处理,按设计管材类型选择接口材料,埋地管道安装完毕后应填写好隐蔽记录和复测数据,并得到各监检代表认可
4.6管道试压与吹扫管道安装完毕后,应对压力管系统进行严密性试验和强度试验,试验压力值按设计值或规范规定值确定自流管做灌水渗漏试验管道试压完毕后,应进行管道系统吹扫,吹扫介质和压力按不同类别的管道区别处理确定管道试压与吹扫应具有经过批准的技术、安全和组织措施
(四)金属结构工程制安该工程的金属结构主要包括工艺钢平台、钢梯、栏杆、烟道及支架,施工由制作和安装两部分组成
1、钢构件制作
1.1放样,号料和切割根据设计尺寸放样,然后依样号料并切割放样和号料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接余量及切割,刨边和铣平等加工余量
①放样和样板(样杆)的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸±
0.5mm对角线差
1.0mm宽度、长度±
0.5mm孔距±
0.5mm加工样板的角度±20’
②号料的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差mm零件外形尺寸±
1.0mm孔距±
0.5
③气割的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差mm零件宽度、长度±
3.0切割面平面度
0.05t且不大于
2.0割纹深度
0.2局部缺口深度
1.0
④机械剪切的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±
3.0边缘缺棱
1.0型钢端部垂直度
1.0
⑤气割前应将钢板切割区域表面的铁锈污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物
⑥机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12mm,剪切面应平整
1.2矫正和成型
1.
2.1钢材的小量变形采取冷矫正法,当变形量较大且冷矫正不易实施时,采取热矫正法加热矫正时,加热温度不得超过900℃,低合金钢在热矫正后应缓慢冷却
1.
2.2矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于
0.5mm,钢板矫正后的允许偏差,应符合下表的规定
1.
2.3弯曲成形的零件应采用弧形样板检查,当零件弦长≤1500mm时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长>1500mm时,样板弦长应≮1500mm,成形部位与样板的间隙≯
2.0mm
1.3组装
1.
3.1组装前,零件、部件应经检查合格,连续接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净
1.
3.2钢材的拼接应在组装前进行,构件的组装应在部件组装,焊接、矫正后进行
1.
3.3焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定
1.
3.4当采用夹具组装时,拆除夹具时不得操作母材,对残留的焊疤应修磨平整
1.4焊接
1.
4.1焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作,焊工停焊时间超过6个月,应重新考核
1.
4.2焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条
1.
4.3施焊前,焊工应检查焊件接头质量和焊区的处理情况,当不合要求时,应经修整合格后方可施焊
1.
4.4焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝的外观质量
1.
4.5焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定
1.5涂装和编号
1.
5.1钢构件的涂装应在制作质量检验合格后并已除锈完毕才能进行
1.
5.2涂料、涂装遍数,涂层厚度均应符合设计要求当天使用的涂料应在当天配置,并不得随意添加稀释剂
1.
5.3施工图中注明不涂装的部位不得涂装,安装焊缝处应留出30~50mm暂不涂装
1.
5.4涂装应均匀,附着良好涂装完后,应在构件上标注构件的编号
1.6钢构件安装
1.
6.1安装前,应按构件明细表核对进场的构件,由于运输引起的变形必须矫正
1.
6.2安装前应对基础轴线、标高、地脚螺栓位置进行检查,并办理工序交接
1.7质量要求
1.
7.1钢平台、钢梯、栏杆的制作外形尺寸应符合下表的规定
1.
7.2钢平台、钢梯、栏杆的安装质量应符合下表的要求烟囱软水站引风机除尘器余热锅炉高压加热器水低压蒸汽汽轮机水冷凝器主给水泵低压蒸汽除氧器凝结水泵水水水低压加热器汽封加热器筑炉处安装处土建处综合办公室财务劳资科物资设备科计划预算科安全质量科施工技术科项目副经理项目副经理总工程师项目经理熟悉图纸、规范、考察核实施工条件制订作业计划及技术交底电气管道施工设备厂家提供施工准备进场设备按计划分批验收非标设备制作工艺钢结结构制作设备基础、厂房等基础施工主体结构施工主体设备安装(筑炉)附属设备安装设备单体试车无负荷联动试车负荷联动试车整理交工资料交工投产施工作业班组现场质监员、计量员、试验员班组质监员项目质监负责人各专业施工员各专业施工队各生产部门技术部门政府质监甲方、监理、设计公司质量贯标部项目技术负责人专业施工处项目经理确认材料计划市场调查建立合格物资供方名单选择合格物资分供方重新选择合格与否否是实施采购对合格物资分供方进行评审合格与否重新选择否对合格工程或劳务分承包进行承认是建立合格工程或劳务分承包方档案对合格分承包方进行评价合格与否选择合格分承包方对工程进度和工程量进行确认否是合格与否按批次、次量、使用部位索取出厂合格证按规范规定抽样复检是合格与否是否业主提供投入使用是否退货重新采购通知业主处理出现不合格品隔离或标识相关部门评审返工返修降级使用否合格与否合格与否是能否让步接收是否否是投入使用是能否让步接收报废否质量小组检查焊条烘烤时间、温度焊条烘干质量信息反馈超声波探伤焊后外观自检专职质量员外观检查坡口调整处理焊接工艺控制检查施 焊工艺、规范控制检查清除基底杂物和草皮回填机械准备测量仪器准备确定回填方案请理现场,作好排水回填土夯实,干密度试验记录室内不少于10%自然间,但不少于2间,每间不少于2处,干密度取样数量基坑每20~50m2l组(每个基坑不少于1组),基槽或管沟,每层按长度20~50ml组;室外填土每层按100~500m2l组;场平每层按400~900m2l组取样部位在每层压实后的下半部执行检验评定标准资料整理质量评定施工记录质量评定记录隐蔽验收记录自检记录办理回填土隐蔽验收签证清理现场,文明施工分层检验填土质量分层测量填土标高灰土拌合均匀清除大土块和生石灰块回填分层,控制厚度操作人员参加技术交底书面交底自检施工中间抽查准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准项目经理作业层、班组兼职安全员工号安全员各工程处安全员各工程处主任安全科长项目副经理机械施工处除锈防腐作业处管道安装作业处管道安装作业处非标设备制作安装作业处筑炉作业处电气仪表安装工程作业处钢结构工程作业处机械设备安装作业处建筑工程作业处项目部专职安全员项目经理公司安全环保部基础验收冷凝器发电机底板汽机底板下汽缸容器试压油箱轴承座转子线中心油泵转子配管轴冷却器定子找中心配 管扣大盖调速器穿转子试 压励磁机试压找中心油管酸洗管道吹扫冷却器油循环单体无负荷试运转72小时试运转。