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土工试验土是由地壳表面的岩石经过物理风化、化学风化和生物风化作用之后形成的松散的固体颗粒、水和气体的集合体主要特征是分散性、复杂性、易变性在工程建设中有三种不同的功能用来支承建筑物传来的荷载——地基、用作建筑材料、作为建筑物周围的介质或环境土是由土颗粒(固相)、水(液相)、气体(气相)三种物质组成的集合体固相固体物质分为无机矿物颗粒和有机物质矿物颗粒由原生矿物和次生矿物组成其中次生矿物的成分和性质比较复杂,对土的工程性质影响较大有机质成分对土的工程性质产生不利影响,在公路工程中不应采用液相指土孔隙中存在的水以三种状态存在固态、液态、气态气态水在干旱和半干旱地区易引发盐胀液态水分为矿物颗粒内部水(化学结构水和化学结晶水)和矿物颗粒表面水(结合水和自由水(毛细水和重力水))石膏在60~65℃时化学结晶水开始逸出强结合水密度可达成
1.5~
1.8g/cm3仅在105~110℃时才可完全释放没有溶解能力不能使盐类迁移减小了土孔隙的体积弱结合水密度大于1g/cm3能够由水膜薄处向水膜厚处移动具有溶解和移动盐分的能力难以冻结,冻结温度为-70~-80℃弱结合水可以使土具有塑性毛细水在浸润引力和表面张力作用下可造成土层的聚冰体膨胀重力水具有很强的溶解作用,在下行移动过程中逐渐扩散,转变为毛细水和弱结合水固态水冰气相指土孔隙中充填的空气分为两类与大气相连通的自由气体各与大气隔绝的封闭气体土的基本物理指标(通过试验直接测定)
1、土的密度ρ是指土体单位体积的质量(KN/m3)土的密度一般为16~22KN/m3,或
1.57~
2.16g/cm
32、土颗粒的比重Gs(或土粒密度ρs)是指土的固体颗粒的单位体积的质量与水在4℃时单位体积之比其变化范围一般在
26.0~
27.5之间土的含水量w是指土中水(结合水和自由水)的质量与固体颗粒质量之比用百分数表示土的换算指标干密度ρd是指土的固体颗粒质量与土的总体积之比KN/m3或g/cm3干密度常用作土压实的控制指标饱和密度ρsat是指土孔隙中全部被充满水时土的密度(KN/m3)ρw是水的密度,=
9.81KN/m3=
9.81×10-3N/cm3浮密度(或浸水密度)ρ/是指土浸在水中受到水的浮力作用时的单位体积的重量或孔隙比e是土中孔隙的体积与固体颗粒体积之比用来评价土的紧密程度孔隙率n指土中孔隙体积与总体积之比孔隙比与孔隙率之间存在下述关系饱和度Sr是指孔隙中水的体积与孔隙体积之比饱和度用来描述土中水充满孔隙的程度Sr=0时土是完全干燥的;Sr=1时土是完全饱和的砂土按饱和度可划分为三种状态0<Sr≤
0.5稍湿的;
0.5<Sr≤
0.8潮湿的;
0.8<Sr≤
1.0饱和的三项指标的换算关系指标符号物理表达式换算关系式孔隙比e孔隙率n干密度饱和密度浮密度饱和度Sr已知土的三个指标ρs、w、e试推算各有关指标假定Vs=1根据定义得孔隙体积Vv=e土粒质量为ρs水的质量为ρs·w水的体积为ρs·w/ρw则已知土的试验指标ρswρ;试推算各有关指标假定V=1则土的质量为ρ;土粒质量为ρ/(1+w);水的质量为ρw/(1+w);土粒体积为ρ/ρs(1+w);孔隙体积为1-ρ/ρs(1+w);水的体积为ρw/ρw1+w则可推出各指标(见上表)土工试验项目可分为物理性质试验含水量、密度、比重、颗粒分析、相对密度水理性质试验界限含水量、稠度、膨胀、毛细上升速度力学性质试验渗透性、击实性、压缩性、黄土湿陷性、直接剪切、三轴剪切、无侧限剪切、土基承载比、回弹模量化学性质试验酸碱度、烧失量、有机质含量、可溶盐含量、阳离子交换量、矿物成份土的物理性质试验
一、含水量试验有烘干法、酒精燃烧法、比重法、碳化钙气压法烘干法是含水量测定的标准方法适用于粘质土、粉质土、砂类土和有机质土类一般情况下烘箱温度为105~110℃(有机质含量超过5%的土,应控制在65~70℃)细粒土不少于8h,砂类土不少于6h酒精燃烧法一般现场测试使用较多适用于无粘性土和一般粘性土;不适用于含有机质土、含盐量较多的土和重粘土碳化钙气压法适用性强,缺点对电石粉的稳定性要求高比重法适用于砂类土针对含石膏土和有机质土,温度控制在60~70℃干革命燥8h以上对无机结合料宜先将烘箱提前升温到110℃在放入水泥结合料烘干
二、密度试验有环刀法、电动取土器法、蜡封法、灌砂(水)法环刀法测试路基土压实度的方法使用设备人工取土器,其中环刀内径(d)6~8cm,高(h)2~3cm天平感量
0.1g(用于取芯头内径小于70mm样品称量)或
1.0g(用于取芯头内径100mm样品的称量)其它镐、小铁锹、直尺、修土刀、钢丝锯、凡士林等试验步骤
1、按有关试验方法对检测试样用同种材料进行击实试验,得到最大干密度及最佳含水量
2、
(1)擦净环刀,称取环刀重量M2,准确至
0.1g
(2)在试验地点,将面积约30cm×30cm的地面清扫干净,并将压实层铲去表面浮动及不平整的部分,达到一定深度,使环刀打下后,能达到要求的取土深度,但不得扰动下层
(3)将定向筒齿钉固定于铲平的地面上,顺次将环刀、环盖放入定向筒内与地面垂直
(4)将导杆保持垂直状态,用取土器落锤将环刀打入压实层中,至环盖顶面与定向筒上口齐平为止
(5)去掉击实锤和定向筒,用镐将环刀及试样挖出
(6)轻轻取下环盖,用修土刀自边至中削去环刀两端余土,用直尺检测直至修平为止
(7)擦净环刀外壁,用天平称取出环刀及试样合计质量M1,准确至
0.1g
(8)自环刀中取出试样,取具有代表性的试样,测定其含水量(w)
3、进行两次平行试验,其平行差值不大于
0.03g/cm3求其算术平均值
4、计算按计算湿密度按计算干密度
5、按计算测试点的施工压实度(K)
6、报告分别填写土的鉴定分类、土的含水量、湿密度、干密度、最大干密度、压实度等简述灌砂法试验中灌砂筒下部圆锥体内砂的质量的标定过程使用设备灌砂筒、金属标定罐、台称(感量不大于1g)、量砂(粒径
0.3~
0.6mm清洁干净的均匀砂)标定过程
1、在灌砂筒筒口高度上,向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止称取装入筒内砂的质量m1准确至1g
2、将开关打开,使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及开关铁板中心的圆孔上下对准,让砂自由流出,并使流出砂的体积与工地所挖试坑的体积相当(等于标定罐的容积),然后关上开关
3、不晃动储砂筒的砂,轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上,将开关打开,让砂流出,直到筒内砂不再下流时,将开关关上,并细心地取走灌砂筒
4、收集并称量留在玻璃板上的砂,准确至1g玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂m2重复上述测量三次,取其平均值比重试验有比重瓶法、浮称法、虹吸筒法颗粒分析试验土粒的大小称为粒度把大小相近的土粒合并为组,称为粒组粒组划分有两种方式1)任意划分的方式即按一定的比例递减关系划分粒组的界限值1)考虑土粒性质变化的方式即使划分的粒组界限值与粒组性质的变化相适应颗粒分析常用两种方法对大于
0.074mm的土粒常用筛分析的方法对小于
0.074mm的土粒则用沉降分析的方法土的粒度成分是指土中各种不同粒组的相对含量(以干土质量的百分比表示),它可以用来描述土的各种不同粒径土粒的分布特性表示方法有表格法、累计曲线法、三角形坐标法由累计曲线可确定两个土粒的级配指标不均匀系数曲率系数(或称级配系数)当同时同时满足不均匀系数≥5和曲率系数=1~3时为级配良好土否则为级配不良土粒度成分分析方法筛分析法、沉降分析法(比重计法、移液管法)沉降分析法是利用司笃克斯定理(土粒在液体中的沉降速度与粒径的关系成正比)进行司笃克斯公式得的颗粒直径并不是实际土粒的尺寸,而是水力直径相对密度试验砂土的密实状态指标孔隙比、相对密度、标准贯入击数孔隙比e没有考虑砂土的级配因素相对密度是砂紧密程度的指标--为砂土以最松散状态时的孔隙比为砂土天然状态下的孔隙比为砂土以最紧密状态时的孔隙比标准贯入试验是用标准的锤重(
63.5kg),以一定的落距(76cm)自由下落把一标准贯入器打入土中的(30cm)的锤击数()液塑限试验土体从液体状态向塑性状态过渡的界限含水量称为液限wL土体从塑性状态向固体状态过渡的界限含水量称为塑限wP土的塑性状态的含水量变化范围即土的塑性大小,为土的塑性指数IP液性指数试验方法液塑限联合测定法、碟式仪液限试验法、锥式仪液限试验法、滚搓法塑限试验法土的工程分类的依据一般地对粗粒土主要按粒度成分进行分类,粘性土则按塑性指数分类依据1)土颗粒组成特征2)土的塑性指标液限、塑限、塑性指数3)土中有机质存在情况土的缩限是扰动的土粘质土在饱和状态下因干革命燥收缩至体积不变时的含水量天然稠度土的液限与天然含水量和塑性指数之比土的命名符号H-高L-低W-良好级配P-不良级配C-粘土M-粉土S-砂土Y-黄土O-有机质土B-漂石G砾石Cb-卵石E-膨胀土R-红粘土St-盐渍土
一、含水量试验A.烘干法
(一)定义和适用范围1土的含水量是在105~110C下烘至恒量时所失去的水分质量和达恒量后干土质量的比值,以百分数表示,本法是测定含水量的标准方法2本试验方法适用于粘质土、粉质土、砂类土和有机质
(二)仪器设备1烘箱可采用电热烘箱或温度能保持105℃一110℃的其它能源烘箱,也可用红外线烘箱2天平感量
0.01g3其它干燥器、称量盒为简化计算手续,可将盒质量定期3~6个月调整为恒质量值等
(三)试验步骤1取具有代表性试样,细粒土15~30g,砂类土、有机质土为50g放人称量盒内,立即盖好盒盖称质量称量时,可在天平一端放上与该称量盒等质量的砝码,移动天平游码,平衡后称量结果即为湿土质量2.揭开盒盖,将试样和盒放入烘箱内,在温度105~110℃恒温下烘干烘干时间对细粒上不得少于8h,对砂类土不得少于6h对含有机质超过5%的土,应将温度控制在65~70℃的3.将烘干后的试样盒取出,放入干澡器内冷却(一般只需
0.5h~
1.0h即可)冷却后盖好盒盖称质量准确至
0.01g.四结果整理五精密度和允许差本试验须进行二次平行测定取其算术平均值允许平行差值应符合规定六报告1土的鉴别分类和代号2土的含水量B.酒精燃烧法
(一)目的和适用范围本试验方法适用于快速简易测定细粒土含有机质土、含盐量较多的土、重粘土除外的含水量
(二)仪器设备1称量盒定期调整为恒质量2天平感量0.Olg3酒精纯度95%4滴管、火柴、调土刀等
(三)试验步骤1取代表性试样粘质土5~log,砂类土20—30g,放人称量盒内,称湿土质量2用滴管将酒精注入放有试样的称量盒中,直至盒中出现自由液面为止为使酒精在试样中充分混合均匀,可将盒底在桌面上轻轻敲击3点燃盒中酒精,燃至火焰熄灭4将试样冷却数分钟,按本试验
3、4条方法重新燃烧两次5待第三次火焰熄灭后,盖好盒盖,立即称干土质量,准确至o.01g其余同T0103C比重法
(一)目的和适用范围本试验方法仅适用于砂类土
(二)仪器设备1玻璃瓶容积500ml-以上2天平称量1000g,感量
0.5g3其它漏斗、小勺、吸水球、土样盘及玻璃棒等
(三)试验步骤1取代表性砂类土试样200~300g,放入土样盘内2向玻璃瓶中注入清水至1/3左右,然后用漏斗将土样盘中的试样倒人瓶中,井用玻璃棒搅拌l~2min,直到所含气体完全排出为止3向瓶中加清水至全部充满,静置1min后用吸水球吸去泡沫,再加清水使其充满,盖上玻璃片,擦干瓶外壁,称质量4倒去瓶中混合液,洗净,再向瓶中加清水至全部充满,盖上玻璃片,擦干瓶外壁,称质量,准确至
0.5g
(四)结果整理1计算含水量D碳化钙气压法
(一)目的和适用范围本试验方法适用于路基土和稳定土含水量的快速简易测定
(二)仪器设备1碳化钙气压含水量测定仪,HKC--200型主要用于粒径小于40mm砂砾含水量的测定,试样取200g,含水量测定范围0—12%最大
14.3%;用比例法取l00g试样,含水量测定范围o~27%HKC—30型主要用于路基土和稳定土含水量的测定,试样取30g,含水量测定范围0一31%;用比例法取15g试样,含水量测定范围0一90%2仪器箱存放仪器和附件,便于随身携带3天平称量200g,感量
0.1g的特种天平,并配有料盘,用作试样称3手动摇晃架用于HKC--200型5粉碎球加速土粒粉碎球表面要求镀银处理6毛刷用于清扫仪器7小勺用于计量吸水剂(碳化钙)8吸水剂
(三)试验步骤1.备料对于粗颗粒较多的砂砾材料,用四分法取样,尽可能使试样具有代表性一些原状的粘质土,在水分较小的情况下,发硬结块,须预先进行碾磨试验前应了解材料的大概范围在材料含水量较大、又无把握确定含水量大概范围的情况下,宜先试用比例法,防止过大的含水量超过仪器所规定的测量范围2清扫仪器必须使盖口干净,橡皮圈、罐盖内无上次测定留下的残渣3称取试样取有代表性的试样对HKC--200型,称取试样200g;对HKC一30型,称取试样30g夏天在野外操作时,称样时间要短,往往因气温和光照的影响,大大超过试样多称1—2g的误差4放入试样把称好的试样倒入罐内.为防止试样倒在外面,应自备一个装料漏斗同时将两个粉碎球放入主体罐内5放吸水剂将定量吸水剂放入仪器盖中HKC—200型放6平勺,对HKC—30型放入2平勺6关闭仪器为了不让试样和吸水剂在仪器关闭之前混合,应使仪器接近水平状态,再横向加盖,然后拧紧螺栓7混合或放在手摇晃架上操作双手握住仪器(表向下,仪器倾斜45°)摇动,使试样与粉碎球沿罐的侧壁转动砂砾一般约20次粘质土视塑性指数的不同,应适当增加次数,有的需100多次然后再使表盘向上,盖往向来回翻动几次,使吸水剂落入盖中,与盖周壁内所粘水分发生反应翻动数次后,看表中指针所指的含水量范围,再使表盘向下,静放
0.5~l.0min,若指针不再转动,即可读数若指针还未稳定,再重复上述内容进行第二次、第三次混合,直至表针稳定为止一般砂砾l~2次即可,粘质土约需3次用手摇动手摇晃动架,直至表针稳定为止8读数读数时,表针必须稳定,并使眼睛水平向对着表盘,指针向上指针位置不统一,或眼睛向表盘一侧读数,会影响测试精度记录试样质量和表盘读数9使罐盖背向操作者,缓慢地释放气压倒空主体罐,检查材料块状如试样未完全粉碎,应以新试样重作试验用瓶刷刷净主体罐内腔,用小刷刷净称盘,用绒布擦净两个粉碎球表面上的残留物10当材料含水量有可能超出仪器测试范围时,在初测中应先采用比例法..对HKC一200型,称取试样100g;对HKC—30型,称取试样15g按照上述步骤测定试样的含水量,再按图读数含水量指示值换算为实际含水量,例如,示值为12%的含水量,实际含水量为
27.3%五记录
二、密度试验A环刀法
(一)目的和适用范围本试验方法适用于细粒土
(二)仪器设备1环刀内径6~8cm,高2~3cm,壁厚>
1.5mm2天平感量
0.1g3其它修土刀、钢丝锯、凡士林等
(三)试验步骤1按工程需要取原状土或制备所需状态的扰动土样,整平两端,环刀内壁涂一薄层凡士林,刀口向下放在土样上2用修土刀或钢丝锯将土样上部削成略大于环刀直径的土柱,然后将环刀垂直下压,边压边削,至土样伸出环刀上部为止,削去两端余土,使与环刀口面齐平,并用剩余土样测定含水量3擦净环刀外壁,称环刀与土合质量
(四)结果整理计算湿密度及干密度
(五)精密度和允许差本试验须进行二次平行测定,取其算术平均值,其平行差值不得大于
0.03g/cm36报告B蜡封法
(一)目的和适用范围本试验方法适用于易破裂土和形态不规则的坚硬土
(二)仪器设备1天平感量
0.01g2烧杯细线、石蜡、针、削土刀等
(三)试验步骤1用削土刀切取体积大于30cm3试件,削除试件表面的松、浮土以及尖锐棱角,在天平上称量,准确至
0.01g取代表性土样进行含水量测定2将石蜡加热至刚过熔点,用细线系住试件浸入石蜡中,使试件表面覆盖一薄层严密的石蜡,若试件蜡膜上有气泡,需用热针刺破气泡,再用石蜡填充针孔,涂平孔口3待冷却后,将蜡封试件在天平上称量,准确至
0.01g4用细线将蜡封试件置于天平一端,使其浸浮在盛有蒸馏水的烧杯中,注意试件不要接触烧杯壁,称蜡封试件的水下质量,准确至
0.01g,并测量蒸馏水的温度5将蜡封试件从水中取出,擦于石蜡表面水分,在空气中称其质量,将其与3中所称质量相比,若质量增加,表示水分进入试件中;若浸入水分质量超过
0.03g,应重作
(四)结果整理计算湿密度及干密度C灌水法
(一)目的和适用范围本试验方法适用于现场测定粗粒土和巨粒土的密度
(二)仪器设备1座板座板为中部开有圆孔,外沿呈方形或圆形的铁板,圆孔处设有环套,套孔的直径为土中所含最大石块粒径的3倍,环套的高度为其粒径的5%‘2薄膜聚乙烯塑料薄膜3储水简直径应均匀,并附有刻度4台称称量50kg,感量5g5其它铁镐、铁铲、水准仪等
(三)试验步骤1根据试样最大粒径确定试坑尺寸2按确定的试坑直径划出坑口轮廓线将测点处的地表整平,地表的浮土、石块、杂物等应予清除,坑凹不平处用砂铺整用水准仪检查地表是否水平3在整于后的地表,将座板固定将聚乙烯塑料膜沿环套内壁及地表紧贴铺好记录储水筒初始水位高度,拧开储水筒的注水开关,从环套上方将水缓缓注入,至刚满不外溢为止记录储水筒水位高度,计算座板部分的体积在保持座板原固定状态下,将薄膜盛装的水排至对该试验不产生影响的场所.然后将薄膜揭离底板4在轮廓线内下挖至要求深度,将落于坑内的试样装入盛土容器内,并测定含水量5用挖掘工具沿座板上的孔挖试坑,为了使坑壁与塑料薄膜易于紧贴,对坑壁需加以整修将塑料薄膜沿坑底、坑壁紧密相贴地铺好在往薄膜形成的袋内注水时,牵住薄膜的某一部位,一边拉、松,一边注水,以使薄膜与坑壁间的空气得以排出,从而提高薄膜与坑壁的密贴程度6记录储水筒内初始水位高度,拧开储水筒的注水开关,将水缓缓注入塑料薄膜中当水面接近环套的上边缘时,将水流调小,直至水面与环套上边缘齐平时关闭注水管,持续3—5min,记录储水筒内水位高度
(四)结果整理1细粒与行料应分开测定含水量,按下式求出整体的含水量2计算座板部分的容积3计算试坑容积
(五)精密度和允许差灌水法密度试验应进行两次平行测定,两次测定的差值不得大于
0.03g/cm3取两次测值的平均值
(六)报告D灌砂法
(一)目的和适用范围本试验法适用于现场测定细粒土、砂类土和砾类土的密度试样的最大粒径不得超过15mm,测定密度层的厚度为150~200nmi注
①在测定细粒土的密度时,可以采用直径100的小型灌砂筒
②如最大粒径超过15mm,则应相应地增大灌砂筒和标定罐的尺寸,例如,粒径达40~60mm的粗粒上,灌砂筒和现场试洞的直径应为150~200m
(二)仪器设备1灌砂筒2金属标定罐内径l00mm,高150nmi和200mm的金属罐各一个,上端周围有一罐缘注如由于某种原因,试坑不是150mm或200mm时,标定罐的深度应该与拟挖试坑深度相同3基板一个边长350mm,深40mm的金属方盘,盘中心有一直径l00mm的圆孔4打洞及从洞中取料的合适工具,如凿子、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等5玻璃板边长约500mm的方形板6饭盒存放挖出的试样若干7台秤称量]0~15kg,感量5g8其它铝盒、天平、烘箱等三量砂粒径
0.25—
0.5mm、清洁干燥的均匀砂,约20~40kg,应先烘干,并放置足够时间,使其与空气的湿度达到平衡
(四)仪器标定确定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量,其步骤如下1在储砂筒内装满砂筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm称筒内砂的质量,准确至1g每次标定及而后的试验都维持这个质量不变2将开关打开,让砂流出,并使流出砂的体积与工地所挖试洞的体积相当或等于标定罐的容积然后关上开关,并称量筒内砂的质量,准确至lg3将灌砂筒放在玻璃板上打开开关,让砂流出,直到筒内砂不再下流时关上开关,并细心地取走罐砂筒4收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂,准确至1g玻璃板上的砂就是填满灌砂筒下部圆锥体的砂5重复上述测量,至少三次最后取其平均值,准确至1g五确定量砂的密度1用水确定标定罐的容积,方法如下将空罐放在台秤上,使罐的上口处于水平位置,读记罐质量,准确至lg向标定罐中灌水,注意不要将水弄到台秤上或罐的外壁将一直尺放在罐顶,当罐中水面快要接近直尺时,用滴管往罐中加水,直到水面接触直尺移去直尺,读记罐和水的总质量重复测量时,仅需用吸管从罐中取出少量水,并用滴管重新将水加满到接触直尺.标定罐的体积按下式计算;2在储砂筒中装入已知质量的砂,并将罐砂筒放在标定罐上,打开开关,让砂流出,直到储砂筒内的砂不再下流时,关闭开关取下罐砂筒,称筒内剩余的砂质量,准确至lg.3重复上述测量,至少三次,最后取其平均值,准确至1g.4计算填满标定罐所需砂的质量5计算量砂的密度
(六)试验步骤1在试验地点,选一块约40cm40cm平坦表面,并将其清扫干净,将基板放在此平坦表面上如此表面的粗糙度较大,则将盛有量砂的灌砂筒放在基扳中间的圆孔上打开灌砂筒开关,让砂流入基板的中孔内,直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关取下罐砂筒,并称筒内砂的质量,准确至1g2取走基板,将留在试验地点的量砂收回,重新将表面清扫干净将基板放在清扫干净的表面上,沿基板中孔凿洞,洞的直径100mm在凿洞过程中,应注意不使凿出的试样丢失,并随时将凿松的材料取出,放在已知质量的塑料袋内,密封试洞的深度应等于碾压层厚度凿洞毕,称此塑料袋中全部试样质量,准确至1g减去已知塑料袋质量后,即为试样的总质量3从挖出的全部试样中取有代表性的样品,放入铝盒测定其含水量样品数量对于细粒土,不少于l00g;对于粗粒土,不少于500g.4将基板安放在试洞上,将灌砂筒安放在基板中间(储砂筒内放满砂至恒量),使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞打开灌砂筒开关,让砂流人试洞内.关闭开关仔细取走灌砂筒,称量筒内剩余砂的质量,准确至1g5如清扫干净的平坦的表面上,粗糙度不大,则不需放基板,将罐砂简直接放在已挖好的试洞上打开筒的开关,让砂流人试洞内在此期间,应注意勿碰动灌砂筒直到储砂筒内的砂不再下流时,关闭开关仔细取走灌砂筒,称量筒内剩余砂的质量,准确至1g6取出试洞内的量砂,以备下次试验时再用若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质,则应重新烘干,过筛,并放置一段时间,使其与空气的湿度达到平衡后再用7如试洞中有较大孔隙,量砂可能进入孔隙时,则应按试洞外形,松弛地放人一层柔软的纱布然后再进行灌砂工作
(七)结果整理1计算填满试洞所需的质量2计算试验地点土的湿密度2计算土的干密度
三、比重试验比重瓶法
(一)目的和适用范围1土的比重是土在105~110℃下烘至恒量时的质量与同体积4℃蒸馏水质量的比值2本试验的目的是测定土的颗粒比重,它是土的物理性基本指标之一3本试验法适用于粒径小于5rcml的土
(二)仪器设备1比重瓶容量100或50mL2天平称量200g,感量
0.001g.3恒温水槽;灵敏度土1℃4砂浴5真空抽气设备6温度计刻度为0~50℃,分度值为
0.5℃7其它如烘箱、蒸馏水、中性液体如煤油、孔径2mm及5mm筛、漏斗、滴管等
(三)比重瓶校正1将比重瓶洗净、烘干,称比重瓶质量,准确至
0.001g2将煮沸经冷却的纯水注入比重瓶对长颈比重瓶注至刻度处,对短颈比重瓶应注满纯水,塞紧瓶塞,多余水分自瓶塞毛细管中溢一调节恒温水槽至5℃或10℃,然后将比重瓶放入恒温水槽内,直至瓶内水温稳定.取出比重瓶,擦干外壁,称瓶、水总质量m1,准确至
0.001g3以5℃级差,调节恒温水槽的水温,逐级测定不同温度下的比重瓶、水总质量,至达到本地区最高自然气温为止.每个温度时均应进行两次平行测定,两次测定的差值不得大于
0.002g,取两次测值的平均值绘制温度与瓶、水总质量的关系曲线
(四)试验步骤1将比重瓶烘干,将15g烘干土装入100mL比重瓶内,若用50ml比重瓶,装烘干土约12g,称量2为排除土中空气,将已装有干土的比重瓶,注蒸馏水至瓶的一半处,摇动比重瓶,并将瓶在砂浴中煮沸,煮沸时间自悬液沸腾时算起,砂及低液限粘土应不少于30min,高液限粘土应十少于1h,使土粒分散注意沸腾后调节砂浴温度,不使土液,溢出瓶外3如系长颈比重瓶,用滴管调整液面恰好至刻度以弯液面下缘为准,擦干瓶外及瓶内壁刻度以上部分的水,称瓶、水、土总质量m2如系短颈比重瓶,将纯水注满,使多余水分自瓶塞毛细管中溢出,将瓶外水分擦干后,称瓶、水、土总质量m2,称量后立即测出瓶内水的温度,准确至
0.5℃4根据测得的温度,从已绘制的温度与瓶、水总质量关系曲线中查得瓶水总质量如比重瓶体积事先未经温度校正,则立即倾去悬液,洗净比重瓶,注入事先煮沸过且与试验时同温度的蒸馏水至同一体积刻度处,短颈比重瓶则注水至满,按本试验3步骤调整液面后,将瓶外水分擦干,称瓶、水总质量5如系砂土,煮沸时砂粒易跳出,允许用真空抽气法代替煮沸法排除土中空气,其余步骤与本规程3至4相同6对含有某一定量的可溶盐、不亲性胶体或有机土,必须用中性液体如煤油测定,并用真空抽气法排除土中气体真空压力表读数宜为l00kPa,抽气时间1~2h直至悬液内无气泡为止,其余步骤同本规程3至4,7本试验称量应准确至
0.001g
(五)结果整理1用蒸馏水测定时,按下式计算比重1中性液体测定时,按下式计算比重
(六)精密度和允许差本试验必须进行二次平行测定,取其算术平均值,以两位小数表示,其平行差值不得大于
0.02
(七)报告土的鉴别分类和代号土的比重Gs值
四、颗粒分析试验筛分法
(一)目的和适用范围本试验方法适用于分析粒径大于
0.074mm的土
(二)仪器设备1标准筛;粗筛圆孔孔径为60m、40mm、20mm、10mm、5mm、2mm;细筛孔径为2mm、
0.5mm、
0.25mm、
0.074mm,2天平称量5000g称量1000g,感量1g;称量200g,感量
0.2g3摇筛机4其它;烘箱、筛刷、
(三)、试样从风干、松散的土样中,用四分法按照下列规定取出具有代表性的试样1小于2mm颗粒的土100~300g2最大粒径小于10mm的土300~900g3最大粒径小于20mm的土1000~2000g.4最大粒径小于40mm的土2000~4000g5最大粒径大于40mm的土4000g以上.
(四)试验步骤1对于无疑聚性的土1按规定称取试样,将试样分批过2mm筛2将大于2mm的试样从大到小的次序,通过大于2mm的各级粗筛将留在筛上的土分别称量.32mm筛下的土如数量过多,可用四分法缩分至100一800g将试样从大到小的次序通过小于2rnm的各级细筛可用摇筛机进行震摇震摇时间一般为10~15min4由最大孔径的筛开始,顺序将各筛取下,在白纸上用手轻叩摇晃,至每分钟筛下数量不大于该级筛余质量的l%为止漏下的土粒应全部放入下一级筛内,并将留在各筛上的土样用软毛刷刷净,分别称量5筛后各级筛上和筛底土总质量与筛前试样质量之差,不应大于1%6如2mm筛下的土不超过试样总质量的10%,可省略细筛分析;如2mm筛上的土不超过试样总质量的10%,可省略粗筛分析2对于含有粘土粒的砂砾土1将土样放在橡皮板上,用木碾将粘结的土团充分碾散,拌匀、烘干、称量.如土样过多时,用四分法称取代表性土样2将试样置于盛有清水的瓷盆中,浸泡并搅拌,使粗细颗粒分散3将浸润后的混合液过2mm筛,边冲边洗过筛,直至筛上仅留大于2rnm以上的土粒为止.然后,将筛上洗净的砂砾风干称量按以上方法进行粗筛分析.4通过2mm筛下的混合液存放在盆中,待稍沉淀,将上部悬液过
0.074mm洗筛,用带橡皮头的玻璃棒研磨盆内浆液,再加清水,搅拌、研磨、静置、过筛,反复进行,直至盆内悬液澄清最后,将全部土粒倒在o.074mm筛上,用水冲洗,直到筛上仅留大于
0.074mm净砂为止
(5)将大于
0.074mm的净砂烘干称量,并进行细筛分析
(6)将大于2mm颗粒及2~
0.074mm的颗粒质量从原称量的总质量中减去,即为小于
0.074mm颗粒质量7如果小于
0.074mm颗粒质量超过总土质量的10%,有必要时,将这部分土烘干、取样,另做比重计或移液管分析
(五)结果整理1计算小于某粒径颗粒质量百分数2当小于2mm的颗粒如用四分法缩分取样时试样中小于某粒径的颗粒质量占总质量的百分数3在半对数坐标纸上,以小于某粒径的颗粒质量百分数为纵坐标,以粒径mm为横坐标,绘制颗粒大小级配曲线,求出各粒组的颗粒质量百分数,以整数%表示4必要时按下式计算不均匀系数
(六)报告
五、界限含水量试验液限塑限联合测定法一目的和适用范围l本试验的目的是联合测定土的液限和塑限,为划分±类、计算天然稠度、塑性指数,供公路工程设计和施工使用2本试验适用于粒径不大于
0.5mm、有机质含量不大于试样总质量5%的土
(二)仪器设备1LP-100型液限塑限联合测定仪;锥质量为l00g,锥角为30°,读数显示形式宜采用光电式、游标式、百分表式2盛土杯直径5cm,深度4~5cm3天平称量200g,感量
0.01g4其它筛孔径
0.5mm、调土刀、调土皿、称量盒、研钵附带橡皮头的研杵或橡皮板、木棒干燥器、吸管、凡士林等
(三)试验步骤1取有代表性的天然含水量或风干土样进行试验如土中含大于
0.5mm的土粒或杂物时,应将风干土样用带橡皮头的研杵研碎或用木棒在橡皮扳上压碎,过
0.5mm的筛取
0.5mm筛下的代表性土样200g,分开放人三个盛土皿中,加不同数量的蒸馏水,土样的含水量分别控制在液限a点、略大于塑限c点和二者的中间状态b点用调土刀调匀,盖上湿布,放置18h以上测定a点的锥人深度应为20±
0.2mm.测定c点的锥人深应控制在5mm以下对于砂类土,测定c点的锥入深度可大于5mm.2将制备的土样充分搅拌均匀,分层装入盛土杯,用力压密,使空气逸出对于较干的土样,应先充分搓揉,用调土刀反复压实试杯装满后,刮成与杯边齐干.3当用游标式或百分表式液限塑限联合测定仪试验时,调平仪器,提起锥杆此时游标或百分表读数为零,锥头上涂少许凡士林.4将装好土样的试杯放在联合测定仪的升降座上,转动升降旋钮,待锥尖与土样表面刚好接触时停止升降,扭动锥下降旋钮,同时开动秒表,经5s时,松开旋钮,锥体停止下落,此时游标读数即为锥入深度h15改变锥尖与土接触位置锥尖两次锥人位置距离不小牙lcm,重复3和4步骤,得锥人深度h2h
1、h2允许误差为
0.5mm,否则,应重作取h
1、h2平均值作为该点的锥入深度h6去掉锥尖人士处的凡士林,取l0g以上的土样两个,分别装人称量盒内,称质量准确至
0.01g,测定其含水量w
1、w2计算到
0.1%计算含水量平均值w.7重复本规程2至6步骤,对其它两个含水量土样进行试验,测其锥人深度和含水量.8用光电式或数码式液限塑限联合测定仪测定时,接通电源,调子机身,打开开关,提上锥体此时刻度或数码显示应为零将装好土样的试杯放在升降座上,转动升降旋钮,试杯徐徐上升,土样表面和锥尖刚好接触,指示灯亮,停止转动旋钮,锥体立刻自动下沉,5s时,自动停止下落,读数窗上或数码管上显示锥入深度试验完毕,按动复位按钮,锥体复位,读数显示为零
(四)结果整理1.在二级双对数坐标纸上,以含水量w为横坐标,锥人深度h为纵坐标,点绘a、b、c三点含水量的h—w图,连此三点,应呈一条直线如三点不在同一直线上,要通过a点b、c两点连成两条直线,根据液限a点含水量在hp一wL图上查得hp,以此hp再在h—w图上的ab及ac两直线上求出相应的两个含水量,当两个含水量的差值小于2%时,以该两点含水量的平均值与a点连成一直线当两个含水量的差值大于2%时,应重做试验2在h—w图上,查得纵坐标入土深度h=20mm所对应的横坐标的含水量w,即为该土样的液限wL3根据本规程4.2求出的液限,通过液限wL与塑限时人土深度hp的关系曲线wL—hp,查得hp,再由图wl—hp求出入土深度为hp时所对应的含水量,即为该土样的塑限wp查wL—hp关系图时,须先通过简易鉴别法及筛分法见M0101--93及T0115--93把砂类土与细粒土区别开来,再按这两种土分别采用相应的wL—hp关系曲线;对于细粒土,用双曲线确定hp值;对于砂类土,则用多项式曲线确定hp值
六、收缩试验
(一)目的和适用范围本试验方法适用于原状土和击实粘质土
(二)仪器设备1收缩仪2环刀3卡尺4其它
(三)试样按本规程步骤制备试样将试样推出环刀当试样不紧密时,采用风于脱环法,置于多孔板上,称试样和多孔板的质量准确至
0.1g
(四)试验步骤1装好百分表,记下初读数2在室温不高于30C条件下进行收缩试验根据试样温度及收缩速度,宜每隔l~4h测记百分去读数,并称整套装置和试样质量,准确全
0.1g两天后,每隔6~24h测记百分表读数,并称质量,至两次百分表读数不变在收缩曲线的I阶段内应取不得少于4个数据3试验结束,取出试样,并在105~110℃烘干称干土质量,准确至
0.1g4按本规程蜡封法测定烘干试样体积
(五)结果整理1计算起始和收缩过程的含水量.2按下式计算线缩率3计算体缩率:4以线收缩率为纵坐标,含水量为横坐标,绘制曲线,如图如Ⅱ阶段和Ⅲ阶段的转折点明显,则与其对应的横坐标值即为原状土的缩限叫,否则,延长I、阶段的直d两者交点相应的横坐标值即为原状寸的近似缩限5记录
七、天然稠度试验
(一)目的和适用范围1土的液限与天然含水量之差和塑性指数之比,称为土的天然稠度2本试验采用直接法和间接法直接法是按烘干法测定原状土的天然含水量,用稠度公式计算土的天然稠度间接法是用LP--i00型液限塑限联合测定仪测定天然结构土体的锥入深度,并用联合测定结果确定土的天然稠度
(二)仪器设备1LP--100型液限塑限联合测定仪2环刀直径5~6cm,高3~4cm3其它削土刀、钢丝锯、凡士林、含水量试验设备等
(三)试验步骤1按含水量试验中烘干法的试验步骤测定原状土的天然含水量2切削具有天然含水量、土质均匀的试件1块,其长度、宽度或直径不小于5cm、厚度不小于3cm整平上下面对于软粘土,若能用环刀切人土体时,将切入环刀后的土体整平上下面.3将制备好试件置于LP—100型液限塑限联合测定仪的升降座上,按液限塑限联合测定法3~8步骤测定其锥入深度,填入记录表内4改变锥尖在试件表面的位置3~5处锥尖之间的距离不小于1cm测其锥人深度,并记入记录表内
(四)结果整理1计算土的天然稠度2土体的天然含水量和锥入深度为曲线关系在联合测定法中,wlwphpIp均为已知,测得锥人深度后,由公式或查由该式绘制的诺谟图即可求稠度3由测得的多个锥入深度中取占多数的值.或对允许误差范围内的数值求其平均值,作为计算锥人深度根据联合测定时该土样的塑限入土深度,由图查得相应酬的稠度值4本试验记录格式如表
(五)报告
八、砂的相对密实度试验
(一)目的和适用范围I相对密度是砂紧密程度的指标,等于其最大孔隙比与天然孔隙比之差和最大孔隙比与量小孔隙比之差的比值2本试验的目的是求无凝聚性土的最大与最小孔比,用于计算相对密度,借此了解该土在自然状态或经压实后的松紧情况和土粒结构的稳定性3本规程适用于颗粒直径小于5mm的土,且粒径2~5mm的试样质量不大于试样总质量的15%
(二)仪器设备1量筒2长颈漏斗3锥形塞4砂面拂平器5电动最小孔隙比仪,如没有,可用下列6~8设备6金属容器,有以下两种1容积250cm3,内径5cm,高度
12.7cm2容积1000cm3,内径lOcm,高度
12.7cm7振动仪8击锤锤重
1.25kg,高度150mm,锤座直径50mm9台秤
(三)试验步骤1最大孔隙比的测定1取代表性试样约
1.5kg,充分风下或烘干,用手搓揉或用圆木棍在橡皮板上碾散,并拌和均匀2将锥形塞杆自漏斗下口穿入,并向上提起,使锥体堵住漏斗管口.一并放人体积1000cm3量筒中,使其下端与量筒底相接3称取试样700g,准确至1g,均匀倒入漏斗中,将漏斗与塞杆同时提高,移动塞杆使锥体略离开管口,管口应经常保高出砂面约1~2cm,使试样缓缓且均匀分布地落入量筒中4试样全部落入量筒后取出漏斗与锥形塞,用砂面拂平器将砂面拂平,勿使量筒振动,然后测读砂样体积,估读至5cm3并称其质量m5以手掌或橡皮塞堵住量筒口,将量筒倒转,缓慢地转动量筒内的试样.并回到原来位置,如此重复几次,记下体积的最大值,估读至5cm36取上述两种方法测得的较大体积值,计算最大孔隙比2最小孔隙比的测定1取代表性试样约4kg按本规程1步骤处理2分三次倒人容器进行振击,先取上述试样600~800g其数量应使振击后的体积略大于容器容积的1/3倒人1000cm3容器内,用振动仪以各150~200次/min的速度敲打容器两侧,并在同—时间内,用击锤于试样表面锤击30~60次/min,直至砂样体积不变为止一般约5~l0min敲打时要用足够的力量使试样处于振动状态;振击时,粗砂可用较少击数.细砂应用较多击数3如用电动最小孔隙比试验仪时,当试样同上法装入容器后,开动电机,进行振击试验4按本规程步骤进行后二次加土的振动和锤击,第三次加土时应先在容器口上安装套环5最后—次振毕,取下套环,用修土刀齐容器顶面削去多余试样,称量m,准确至1g,计算其最小孔隙比
(四)结果整理l计算最小与最大干密度2计算最大与最小孔隙比3计算相对密实度4本试验记录格式五精密度和允许差最小与最大干密度,均须进行两次平行测定,取其算术平均值,其平行差值不得超过
0.03g/cm3六报告九膨胀试验A自由膨胀率试验
(一)目的和适用范围1自由膨胀率为松散的烘干十粒在水中和空气中分自由堆积的体积之差与在空气中自山堆积的体积之比,以百分表不,用以判定无结构力的松散土粒在水中的膨胀特性2本试验法适宜用于膨胀土
(二)仪器设备1玻璃量简容积50ml最小刻度1ml2量土杯容积10ml、内径20mm,高度
31.8mm3无颈漏斗上口直径50一60mm,下口直径4~5mm4搅拌器由直杆和带孔圆盘构成图135天平称量200g,感量
0.01g6其它烘箱、干u刀、支架、干燥器、
0.5mm筛等
(三)试剂5%纯氯化钠溶液
(四)试验步骤1取代表性风干土样碾碎,使其全部通过
0.5mm筛,混合均匀后,取约50g放人盛土盒内,移入烘箱,在105~110℃温度下烘至恒量,取出,放在干燥器内冷却至室温2将无颈漏斗装在支架上,漏斗下口对正量土杯中心,并保持距杯口若10mm距离,如图13.1.4所示3从干燥器内取出土样,用匙将土样倒入量土杯中,盛满后沿杯口刮平上面,再将量土杯中土样倒入匙中,把量土杯按图131.4所示仍放在漏斗下口正中处将匙中土样一次倒入漏斗,用细玻璃棒或铁丝轻轻搅动漏斗中土样,使其全部漏下,然后移扑漏斗,用平口刀垂直于杯口轻轻刮去多余土样严防震动.称记杯中土质量4按本规程3规定称取第—个试样,进行平行测定,两次质量差值不得大于
0.1g5将量筒置于试验台上,注入蒸馏水30ml,并加入5ml5%的分析纯氯化钠溶液,然后将量土杯中的土样倒入量筒内6用搅拌器搅拌量筒内悬液,搅拌10次时间约10s,取出搅拌器,将搅拌器上附着的土粒冲洗入量筒,并冲洗量筒内壁,使量筒内液面约至50mL刻度处7量筒中土样沉积后约每隔5h,记录一次试样体积,体积估读至
0.1ml读数时要求视线与土面在同一平面上,如土面倾斜,取高低面读数的平均值当两次读数差值不大于
0.2ml时,即认为膨胀稳定用此稳定读数计算自由膨胀率五结果整理1计算土样的自由膨胀率2本试验记录格式
(六)精密度和允许差本试验应作两次平行测定,取其算术平均值,其平行差值为Fs≥60%时不大于8%Fs<60%时不大于5%
(七)报告B无荷载膨胀量试验
(一)目的和适用范围1本试验用于测定试样在无荷载有侧限条件下浸水后在高度方向上的单向膨胀与原高度的比值,这一比值称膨胀量,以百分数表示2试验适用于测定原状土和击实土样的无荷载膨胀量,供评价粘质土膨胀势能时参考
(二)仪群设备1膨胀仪2同结仪3百分表量程10mm,分度值
0.01mm4天平称量200g,感量
0.01g5其它烘箱、干燥器、磁钵、修土刀、秒表、表面皿等
(三)试验步骤1按工程需要取原状土或制备成所需状态的扰动土样,整平其两端;在环刀内壁涂一薄层凡士林,刃口向下,放在土样上用修土刀将土样修成略大于环刀直径的土柱,将环刀垂直下压,边压边修,直至土样进入环刀内的厚度超过1cm时不止2齐环刀刃口将土样修平,用顶土块从刃口端顶入,齐环刀钝口将顶出的余土修去,制成厚度适不2cm的试样取出顶土块,擦净环刀外壁,称环、土总质量,准确至
0.01g3在底座中置湿润的透水石1块,将环刀钝口端旋在底座上,使试样底面与透水石顶面接触,然后一并放到水盆中4将有孔活塞板放在试样顶而上,对准活塞中心,将百分表装好,并记录百分表读数5注纯水入盆,盆内水面须经常保持约与试样底面高度齐平6记下开始注水时间枝
5、
10、
20、30min.
1、
2、
3、24h及以后每隔24h测记百分表读数,直至试样不再膨胀为止7移去百分表,将试样从环刀内推出,放人表面皿中,称皿土合质量,准确至
0.01g8将试样移入烘箱烘至恒量取出,放在干燥器内,待冷却后称量,准确至
0.01g四结果整理1计算任一时间的膨胀量2计算试验前的含水量及孔隙比3计算膨胀稳定后的含水量及孔隙比4如有需要,可以时间为横坐标,膨胀量为纵坐标,绘制膨胀量与经过时间的关系曲线5本试验已录格式如表1l2.4
(五)报告C有荷载膨胀量试验
(一)目的和适用范围1为了模拟覆盖压力或某一特定荷载条件,可按实际大小作有荷载有侧限的膨胀量试验,或做不同荷载下的膨胀量试验2本试验适用于测定原状土或击实粘质土在特定荷载下的膨胀量,或测定荷载与膨胀的关系曲线
(二)仪器设备固结仪
(三)试验步骤1试样放入容器后,放上透水石和盖板,安上百分表,施加1kPa的压力,使仪器各部分接触百分表短针对准3或4的整数,长针对零,记下初读数2—次或分级连续施加所要求的荷载待每小时变形
0.01mm时,即认为变形稳定,随向容器注入蒸馏水,并始终保持水面超过土顶面约5mm,使试样自下而上浸水3浸水后每隔2h测记百分表读数一次,至两次差值不超过
0.01mm时为止4放水,解除荷载,取出试样,擦干环壁及其它浮水,称量,烘干,计算膨胀后含水量和孔隙比5需要时,可在膨胀稳定后按砝码的具体情况,分3~4个等级,逐次退荷到零,并测定各级荷载下的膨胀稳定值.
(四)结果整理1计算膨胀量2记录
(五)报告D膨胀力试验
(一)目的和适用范围1膨胀力是土体在吸水膨胀时所产生的内应力本试验用于测定试样在体积不变时由于膨胀所产生的最大内应力2本试验适用于原状土和击实土试样,采用加荷平衡法
(二)仪器设备仪器设备与单轴固结仪相同,附杠杆加压设备,为了加荷方便,宜用铁砂和盛开砂桶代替砝码和吊盘
(三)试验步骤1按单轴固结试验有关步骤制样、装样调整杠杆平衡系统,使之水平施加lkPa的预压力,使试样与仪2器各部接触安好百分表,调节指针位置,记下初读数随后自下而上地向容器注入蒸馏水,并始终保持水面足够低,而不致使试样受到太大的上浮力,2当百分表指针顺时针转动时,说明土体开始膨胀,立即往盛砂桶加适量铁砂,使百分表指针仍回到初读数加铁砂要避免冲击力3及时称余砂重铁砂总重一余砂重=平衡荷重当平衡荷重足以产生仪器变形时,在加下一级平衡荷重时,百分表指针应反方向转动以扣除与该级平衡荷重相应的仪器变形量4当测试时间过长需要中断试验时,可用杠杆上下的固定螺旋或磅称上的制动栓,在维持百分表指针不变的条件下,将其固定.以保证中断期间试样不发生膨胀变形5维持某级平衡荷重达2h或更长而得到恒定试样高度时.则试样在该级平衡荷重下达到稳定.6试验结束后,吸去容器内水,卸除荷载,取出试样,称试样质量,并测定含水量
(四)结果整理1膨胀力计算
(五)报告
十、渗透试验A常水头渗透试验
(一)目的和适用范围1.本试验方法适用于砂类土和含少量砾石的无凝聚性土2试验用水应采用实际作用于土的天然水如有困难,允许用蒸馏水或一般经过滤的清水,但试验前必须用抽气法或煮沸法脱气试验时水温宜高于试验室温度3—4℃
(二)仪器设备1常水头渗透仪2其它木锤、秒表、天平等
(三)试验步骤1按图将仪器装好,接通调节管和供水管,使水流到仪器底部,水位略高于金属孔板,关止水夹2取具有代表性土样3—4kg,称量,准确至
1.0g,并测其风干含水量3将土样分层装入仪器,每层厚2~3cm,用木锤轻轻击实到一定厚度,以控制孔隙比如土样含粘粒比较多,应在金属孔板上加铺约2cm厚的粗砂作为缓冲层,以防细粒被水冲走4每层试样装好后,慢慢开启止水夹,水由筒底向上渗入.使试样逐渐饱和水面不得高出试样顶面当水与试样顶面齐平时,关闭止水夹饱和时水流不可太急,以免冲动试样5如此分层装入试样、饱和,至高出测压孔3—4cm为止,量出试样顶面至筒顶高度,计算试样高度,称剩余土质量,准确至
0.1g,计算装人试样总质量在试样上面作缓冲层,放水,至面高出砾石层2cm,左右时,关闭止水夹6将供水管和调节管分开,将供水管置入圆筒内,开启止水夹,使水由圆筒上部注入,至水面与溢水孔齐平为止7静置数分钟,检查各测压管水位是否与溢水孔齐平,,如不齐平,说明仪器有集气或漏气,需挤压侧压管上的橡皮管,或用吸球在测压管上部将集气吸出,调至水位齐平为止8降低调节管的管口位置,水即渗过试样,经调节管流出此时调节止水夹,使进入筒内的水量多于渗出水量,溢水孔始终有余水流出,以保持筒中水面不变.9测压管水位稳定后,测记水位,计算水位差10开动秒表,同时用量筒接取一定时间的渗透水量,并重复一次接水时,调节管出水口不浸入水中11测记进水和出水处水温,取其平均值12降低调节管管口至试样中部及下部1/3高度处,改变水力坡降,重复8至11步骤进行测定
(四)结果整理1计算干密度和孔隙比2按下式计算渗透系数3标准温度下的渗透系数按下式计算4根据需要,可在半对数坐标纸上绘制以孔隙比为纵坐标,渗透系数为横坐标的e---k关系曲线5记录
(五)精密度和允许差一个试样多次测定时,应在所测结果中取3~4个允许差值符合规定的测值,求平均值,作不该试样在某孔隙比的渗透数允许差值不大于2*10-nB变水头渗透试验
(一)目的和适用范围本试验方法适用于粘质土,本试验采用的蒸馏水,应酬在试验前用抽气法或煮沸法进行脱气.试验时水温,宜高于室温3~4℃
(二)仪器设备1渗透容器2变水头装置3负压装置,或用抽气机4其它
(三)试验步骤1根据需要,用环刀垂直或平行于土样层面切取原状土样,或制备成给定密度的扰动土样,并进行充水饱和切取土样时,应尽量避免结构扰动,严禁用修土刀反复擦抹试样表面,以免表面的孔隙堵塞或受压缩,影响试验结果2将环刀外壁涂一薄层凡士林,推入护环内,刮除挤出的多余凡士林3放入浸润的透水石及滤纸,盖上上下盖,拧紧固定螺杆4把装好试样的容器的进水孔与变水头装置连通,开止水夹
①使水头管内充水,视水头管水面是否与贮水瓶水面齐平同时将容器侧立,排气孔向上,并把排气孔上止水夹打开,然后开止水夹
②,至排气孔中水不带气泡时为止,关闭排气孔止水夹.平放好容器,5在不大干200cm高水头作用下,静置某一时间,待容器出水孔打水溢出后开始测定6关闭负压控制阀,将待容器出水孔与负压装置接通,关闭止水夹
③,开启螺旋止水阀,贮水瓶中水流入溢水瓶,贮水瓶上部产生负压当负压作用和水头平衡时,水流停止,溢水盆无水溢.否则应检修7打开止水夹
③,使负压装置和容器接通,试样因受负压作用开始渗流若溢水盆水流增量多于量筒中水流增量,说明装置有漏气现象,应重新检查如试样和环刀内壁不密合.则试样应重新制作8经检查无漏气后,开动秒表,测记开始至终了时间内量筒内水面读数,准确至
0.1cm3;量测贮水瓶至溢水盆间水位差,准确至1cm;同时测记滤水器开始与终了时水温,准确至
0.5℃9政变溢水盆高程,变更水力坡降,按本规程8步骤继续测定10如用抽气机产生负压,则调整负压控制阀,产生一定的负压通过真空压力表读出,按本规程8测记量筒内水面读数和开始及终了时滤水器内水温调整负压控制阀,改变负压,重复测记一次
(四)结果整理1计算试样渗透系数2K20和某一孔隙比时平均渗透系数的计算、e---K关系曲线的绘制以及报告内容均与丁0129—93相同3本试验记录土的力学性质试验
十一、击实试验意义为解决经常遇到的填土压实、软土地基的强夯和换土碾压等问题,采用既经济又合理的方法,使土变得密实,在短期内提高土的强度以达到改善土的工程性质的目的原理指采用人工或机械对土施加夯压能量,使土颗粒重新排列紧密,对于粗粒土因颗粒的紧密排列,增强了颗粒表面摩擦力和颗粒之间嵌挤形成的咬合力对于细粒土则因为颗粒间靠紧而增强粒料间的分子引力,从而在于使土在短时间内得到新的结构强度方法有两种现场填筑试验、室内击实试验击实试验
(一)目的和适用范围;本试验分轻型击实和重型击实小试筒适用于粒径不大于25mm的土,大试筒适用于粒径不大于38mm的土
(二)仪器设备1标准击实仪2烘箱及干燥器3天平感量
0.01g.4台秤称量10kg,感量5g5圆孔筛孔径38mm、25mm、19mm和5mm各一个6拌和工具400mm*600mm、深70mm的金属盘7其它
(三)试样本试验可分别采用不同的方法准备试样各方法可按规定准备试料1干土法土重复使用将具有代表性的风于或在50℃温度下烘干的土样放在橡皮板上,用圆木棍碾散,然后过不同孔径的筛视粒径大小而定对于小试筒,按四分法取筛下的土约3kg;对于大试筒,同样按四分法取样约
6.5kg估计土样风干或天然含水量,如风干含水量低于开始含水量太多时,可将士样铺于一不吸水的盘上,用喷水设备均匀地喷洒适当用量的水,并充分拌和,闷料—昼夜备用2干上法土不重复使用按四分法至少准备5个试样,分别加入不同水分按2—3%含水量递增,拌匀后闷料一夜备用3湿土法(土不重复使用)对于高含水量土,可省略过筛步骤,用手拣除大于38mm的粗石子即可保持天然含水量的第一个土样,可立即用于击实试验其余几个试样,将土分成小土块,分别风干,使含水量按2%~3%递减
(四)试验步骤1根据工程要求,按规定选择轻型或重型试验方法根据土的性质(含易击碎风化石数量多少,含水量高低),按规定,选用干土法(土重复使用或不重复使用)或湿土法1将击实筒放在坚硬的地面上,取制备好的土样分3—5次倒入筒内小筒按三层法时,每次约800~900g其量应使击实后的试样等于或略高于筒高的1/3;按五层法时,每次约400~500g其量应使击实后的土样等于或略高于筒高的1/5对于大试筒,先将垫块放人筒内底板上,按五层法时,每层需试样约900g细粒土一1l00g粗粒土;按三层法时,每层需试样1700g左右整平表面,并稍加压紧,然后按规定的击实数进行第—层土的击实,击实时击锤应自由垂直落下,锤迹必须均匀分布于土样面,第一层击实完后,将试样层面“拉毛”,然后再装人套筒,重复上述方法进行其余各层土的击实小试筒击实后,试样不应高出筒顶面5mm;大试筒击实后,试样不应高出筒顶面6mm3用修上刀沿套筒内壁削刮,使试样与套筒脱离后,扭动并取下套筒,齐筒顶细心削平试样,拆除底板,擦净筒外壁,称量.准确至1g4用推土器推出筒内试样,从试样中心处取样测其含水量,计算至
0.1%测定含水量用试样的数量按规定取样取出有代表性的土样.两个试样含水量的精度应符合本规程(含水量试验)的规定5对于干土法土重复使用,将试样搓散,然后按本规程方法进行洒水、拌和,但不需要闷料,每次约增加班费2%~3%的含水量,其中有两个大于和两个小于最佳含水量,所需要加水量按公式按上述步骤进行其它含水量试样的击实试验对于干土法土不重复使用和湿土法,按第3条所备各个试样,分别按上述步骤进行击实试验
(五)结果整理1计算击实后各点的于密度2以干密度为纵坐标,含水量为横坐标,绘制干密度与含水量的关系曲线,曲线上峰值点的纵、横坐分别为最大干密度和最佳含水量如曲线不能绘出明显的峰值点,应进行补点或重做3计算空气体积等于零的等值线,并将这根线绘在含水量与干密度的关系图上,以资比较4当试样大于38mm颗粒时,应先取出大于38mm颗粒,并求得其百分率p把小于38mm部分作击实试验按下面公式分别对试验所得的最大干密度校正最佳含水量校正(适用于大于38mm颗粒的含水量小于30%):
十二、承载比CBR试验
(一)目的和适用范围1本试验方法只适用于在规定的试筒内制件后,对各种土和路面基层、底基层材料进行承载比试验2试样的最大粒径宜控制在25mm以内,最大不得超过38mm
(二)设备1圆孔筛孔径38mm、25mm、20mm及5mm筛各1个2试筒金属圆筒;套环;筒内垫块;夯击底板,同击实仪试筒的型式和主要尺寸如图所示,也可用击实试验的大击实筒3夯锤和导管夯锤的底面直径50rnm,总质量
4.5kg.管内的总行程为450mm,夯锤的形式和尺寸与重型击实试验相同4贯入杆,端面直径50mm,长约10mm的金属柱5路面材料强度仪或其它载荷装置能量不小于人速度至每分钟贯入lmm,可采用测力计式,如6百分表3个7试件顶面上的多孔板测试件吸水时的膨胀量8多孔底板(试件放上后浸泡水中)9测膨胀量时支承百分表的架子10荷载板直径150mm,中心孔眼直径52mm,每块质量1.25kg,共4块,并沿直径分为两个半圆块11水槽浸泡试件用,槽内水面应高出试件顶面的25mm12其它台称,感量为试件用量的
0.1%;直尺;滤纸;脱模器等与击实试验相同三试样将具有代表性的风干试料必要时可在50℃烘箱内烘干,用木碾捣碎,但应尽量注意不使土或粒料的单个颗粒破碎土团均应捣碎到通过5mm的筛孔采取有代表性的试料5,kg用38mm筛筛除大于38mm的颗科,并记录超尺寸颗粒的百分数将已过筛的试料按四分法取出约25kg.再用四分法将取出的试料分成4份,每份质量6kg,供击实试验和制试件之用在预定做击实试验的前一天,取有代表性的试料测定其风干含水量测定含水量用的试样数量可参照击实试验规定采取
(四)试验步骤1称试筒本身质量m1,将试筒固定在底板上,将垫块放入筒内,并在垫块上放一张滤纸,安上套环2将1份试料,按规定的层数和每层击数,求试料的最大干密度和最佳含水量3将其余3份试料,按最佳含水量制3个试件.将一份试料平铺于金属盘内,按事先计算得的该份试料应加的含水量均匀地喷洒在试料上用小铲将试料充分拌和到均匀状态,然后装入密闭容器或塑料口袋内浸润备用浸润时间重粘土不得少于24h,轻粘土可缩短到12h,砂土可缩短到1h,天然砂砾可缩短到2h左右制每个试件时,都要取样测定试料的含水量注需要时,可制备三种干密度试件如每种干密度试件制3个,则共制9个试件每层击数分别为
30、50和98次,使试件的干密度从低于95%到等于100%的最大干密度这样,9个试件共需试料约55kg4将试筒放在坚硬的地面上,取备好的试样分3—5次倒人筒内视最大料径而定按五层法时,每层需试样约900g细粒土~1100g~粒土;按三层法时,每层需试样1700g左右其量应使击实后的试样高出1/3筒高I~2mm整平表面,整平表面,并梢加压紧,然后按规定的击数进行第一层试样的击实,击实时锤应自由垂直落下,锤迹必须均匀分布于试样面上第一层击实完后,将试样层面“拉毛”,然后再装上套筒,重复上述方法进行其余每层试样的击实大试筒击实后,试样不宜高出筒高l0mm5卸下套环,用直刮刀沿试筒顶修平击实的试件,表面不平整处用细料修补取出垫块,称试筒和试件的质量6泡水测膨胀量的步骤如下1在试件制成后,取下试件顶面的破残滤纸,放一张好滤纸,并在上安装附有调节杆的多孔板,在多孔板上加4块荷载板
(2)将试筒与多孔板一起放槽内(先不放水),并用拉杆将模具拉紧,安装百分表,并读取数3向水槽内放水,使水自由进到试件的顶部和底部在泡水期间,槽内水面应保持在试件顶面以上大约25mm通常试件要泡水4昼夜
(4)泡水终了时,读取试件上百分表的终读数,并计算膨胀最
(5)从水槽中取出试件,倒出试件顶面的水,静置15min,让其排水,然后卸去附加荷载和多孔板、底板和滤纸,并称量,以计算试件的湿度和密度的变化7贯入试验1将泡水试验终了的试件放到路面材料强度试验仪的升降台上,调整偏球座,使贯人杆与试件顶面全面接触,在贯入杆周围放置4块荷载板2先在贯人杆上施加45N荷载,然后将测力和测变形的百分表的指针都调整至零点3加荷使贯人杆以1~l.25mm/min的速度压入试件,记录测力计内百分表某些整读数如
20、
40、60时的贯入量,并注意使贯人量为250X10-2mm时,能有5个以上的读数因此测力计内的第一个读数应是贯入量30X10-2mm左右
(五)结果整理1以单位压力P为横坐标,贯入量l为纵坐标,绘制p--l关系曲线图上曲线l是合适的曲线2开始段是凹曲线,需要进行修正修正时,在变曲率点引一切线,与纵坐标交于O点,O点为修正后的原点2一般采用贯入量为
2.5mm时的单位压力与标准压力之比作为材料的承载比CBR计算贯人量为5mm时的承载比如贯入最为5mm的承载比大于
2.5mm时的承载比,则试验要重作如结果仍然如此,则采用5mm时的承载比3计算试件的湿密度4计算试件的干密度5计算泡水后试件的吸水量6记录
(六)精度要求如根据3个平行试验结果计算得的承载比变异系数cv大于12%则去掉一个偏离大的值,取其余2个结果的平均值如Cv小于12%,且3个平行试验结果计算的干密度偏差小于
0.03g/cm3则取3个结果的平均值如3个试验结果计算的干密度偏差超过
0.03g/cm3,则去掉一个偏离大的值,取其2个结果的平均值
(七)报告-
十三、有机质含量试验
(一)目的和适用范围本试验的目的在于了解土中有机质的含量本测定方法适用于有机质含最不超过15%的土测定方法采用重铬酸钾容量法——油浴加热法
(二)仪器设备1分析天平;称量200g,2电炉附自动控温调节器3油浴锅;应带铁丝笼4温度计0~250℃,精度1℃·三试剂
10.0750mol/L—溶液
20.2mol/L硫酸亚铁或硫酸亚铁铵溶液3邻菲咯啉指示剂4石蜡(固体)或植物油5浓流酸H2SO46灼烧过的浮石粉或土样
(四)硫酸亚铁或硫酸亚铁铵溶掖的标定准确吸取标准溶液3份,每份25mL分别注入150mL锥形瓶中,用蒸馏水稀释至60mL左右,滴入邻菲咯啉指示剂3~5滴,用硫酸亚铁溶液进行滴淀,使锥形瓶中的溶液由橙黄经蓝绿色突变至橙红色为止按用量计算硫酸亚铁溶液的浓度取3份计算结果的平均值即为硫酸亚铁溶液的标准浓度
(五)试验步骤
1、用分析天平准确称取通过100目筛的风干土样
0.1000~
0.5000g.放入一干燥的硬质试管中,用滴定管准确加入
0.0750moLK2Cr2O7—H2SO4标准溶液10mL在加入3mL时摇动试管使土样分散,并在试管口插入一小玻璃漏斗,以冷凝蒸出之水汽
2、将8—10个已装入土样和标准溶液的试管插入铁丝笼中每笼中均有1~2个空白试管,然后将铁丝笼放人温度为185~190℃的石腊油浴锅中,试管内的液面应低于油面要求放入后油浴锅内油温降至170~180℃,以后应注意控制电炉,使油温维持在170~180℃,待试管内试液沸腾时开始计时,煮沸5分钟,取出试管稍冷,并擦净试管外部油液、
3、将试管内试样倾入250mL锥形瓶中,用水洗净试管内部及小玻璃漏斗,使锥形瓶中的溶液总体积达60~70mL,然后加入邻菲咯啉指示剂3~5滴,摇匀,用硫酸亚铁或硫酸亚铁铵标准溶液滴定,溶液由橙黄色经蓝绿色突变为橙红色时即为终点,记下硫酸亚铁或硫酸亚铁铵标准溶液的用量,精确至
0.01mL
4、空白标定即用灼烧土代替土样,其它操作均与土样试相同记录硫酸亚铁用量
(六)结果整理有机质含量按下式计算有机质(%)记录
(七)精密度和允许差有机质含量试验结果精试应符合规定
(八)报告
十四、烧失量试验
(一)目的和适用范围本方法适用于各类土
(二)仪器设备1高温炉自动控温达1300℃2分析天平;称量l00g.3瓷坩埚、干燥器、坩埚钳等
(三)试验步骤1先将空坩埚放人已升温至950℃的高温炉中灼烧
0.5h,取出稍冷
0.5~lmin,放入干燥器中冷却
0.5h,称量2称取通过lmm筛孔的烘干土在100~105℃烘干8hl.000g~
2.000g,放人已灼烧至恒量的坩埚中,把坩埚放入未升温的高温炉内,斜盖上坩埚盖徐徐升温至950℃,并保持恒温
0.5h,取出稍冷,盖上坩埚盖放入干燥器内,冷却
0.5h后称量重复灼烧称量,至前后两次质量相差小于
0.5mg,即为恒量至少做一次平行试验
(四)结果整理1计算烧失量烧失量(%)2记录
(五)精密度和允许差烧失量试验结果精度应符合
(六)报告
十五、酸碱度试验
(一)目的和适用范围本方法适用于各类土
(二)仪器设备1酸度计应附玻璃电极2电动振荡器3天平称量100g,感量
0.01g.三试剂1pH
4.01标准缓冲溶液称
10.21g经105~110℃烘干的苯二甲酸氢钾(KHC8H4O4分析纯)溶于水后定容至1L2pH
6.87标准缓冲溶液称
3.53g经105~110℃烘干的Na2HPO4(分析纯)和
3.39gKH2PO4分析纯溶于水中,定容至1L3pH
9.18标准缓冲溶液
3.8g硼砂(Na2B4O7·10H2O分析纯)溶于无CO2的冷水中,定溶至1L此溶液的PH值易于变化所以应贮存于密闭的塑料瓶中(宜保存两个月)4饱和氯化钾KCL溶液向少量纯水中加入KCL,边加边搅拌,直至不继续溶解为止
(四)试验步骤1校正酸度计2土悬液的制备称取通过1mm筛的风干土样10g,放入具塞的广口瓶中,加水50mL土水比为l:5在振荡器上振荡3min静置30min3土悬液pH值的测定将25~30mL的土悬液盛于50mL烧杯中,将该烧杯移至电磁搅拌器上再向该烧杯中加一只搅拌子然后将已校正完毕的玻璃电极、甘汞电极或复合电极插入杯中,开动电磁搅拌器搅拌2min,从酸度计的表盘或数字显示器上直接测定出pH值,准确至
0.01pH测记土悬液的温度进行温度补偿操作4测定完毕,应关闭酸度计和电磁搅拌器的电源,用水冲洗电极,并用滤纸吸干电极上沾附的水若一批试验测定完第二天仍继续测定的话,可将玻璃电极部分浸泡在纯水中.·
(五)精密度和允许差酸碱度试验结果精度应符合附录c的规定
(六)报告
十六、无侧限抗压强度试验
(一)目的和适用范围1无侧限抗压强度是试件在无侧向压力的条件下,抵抗轴向压力的极限强度2本试验适用于测定饱和软粘土的无侧限抗压强度及灵敏度
(二)仪器设备1应变控制式允许膨胀压缩仪2切土盘3重塑筒4百分表5其它天平、秒表、卡尺,直尺、削土刀、钢丝锯、塑料布、金属垫板、凡土林等
(三)试样1将原状土样按天然层次方向放在桌上,用削土刀或钢丝锯削成稍大于试件直径的土柱,放入切土盘的上下盘之间,再用削土刀或钢丝锯沿侧面自上而下细心切削.同时边转动圆盘,直至达到要求的直径为止取出试件,按要求的高度削平两端端面要平整,且与侧面垂直,上下均匀如试件表面因有砾石或其它杂物而成洞时,允许用土填补.2试件直径和高度应与重塑筒直径和高度相同,一般直径为40mm,高为10cm试件直径与高度之比应大于2,按软土的软硬程度采用
2.0~
2.5
(四)试验步骤1将切削好的试件立即称量,准确至
0.1g,同时取切削下的余土测定含水量用卡尺测量其高度及上、中、下各部位直径,计算其平均直径2在试件两端抹一薄层凡士林,如为防止水分蒸发,试件侧面也可抹一薄层凡士林3将制备好的试件放在允许膨胀压缩仪下加压板上转动手轮,使其与上加压板刚好接触,调测力计百分表读数为零应变值即可停上试验,如读数无稳定值.则轴向应变达30%时即可停止试验,4以轴向应变压器1%~3%min的速度转动手轮(6~12r/min),使试验在8~20min内完成5应变在此3%以前,每
0.5%应变记读百分表读数一次;应变达3%以后,每1%应变记读百分表读数一次6当百分表达到峰值或读数达到稳定,再继续剪3%~5%应变值即可停止试验如读数无稳定值,则轴向应变达20%时即可停止试验7试验结束后,迅速反转手轮,取下试件,描述破坏情况8若需测定灵敏度,则将破坏后的试件去掉表面凡士林,再加少许土,包以塑料布,用手捏搓,破坏其结构,重塑为圆柱形,放人重塑筒内,用金属垫板挤成与筒体积相等的试件,即与重塑前尺寸相等,然后立即重复本规程3至7步骤进行试验,
(五)结果整理1计算轴向应变2计算试件平均断面积,3计算应变控制式允许膨胀压缩仪上试件所受轴向应力4以轴向应力为纵坐标,轴向应变为横坐标,绘制应力一应变曲线以最大轴向应力作为无侧限抗压强度若最大轴向应力不明显,取轴向应变15%处的应力作为该试件的无侧限抗压强度qu5计算灵敏度St6计录
(六)报告
十七、回弹模量试验A承载板法
(一)目的和适用范围本试验适用于不同湿度和密度的细粒土
(二)仪器设备1杠杆压力仪2承载板3试筒4量表千分表两块5秒表一只
(三)试样按击实试验方法制备试样根据工程要求选择轻型或重型法,视最大粒径用小筒或大筒进行击实试验,得出最佳含水量和最大干密度然后按最佳含水量用上述试筒击实制备试件
(四)试验步骤1安装试样将试件和试筒的底面放在杠杆压力仪的隔盘上;将承载板放在试件中央位置并与杠杆压力仪的加压球座对正;将千分表固定在立柱上,将表的测头安放在承载板的表架上.2预压在杠杆仪的加载架上施加砝码,用预定的最大单位压力p进行预压含水量大于塑限的土,p=50~100Kpa含水量小于塑限的土,p=100一200KPa预压进行1—2次,每次预压1min预压后调正承载板位置,并将千分表调到接近量程的位置,准备试验.3测定回弹量将预定最大单位压力分成4—6份,为每级加载的压力每级加载时间为1min时,记录千分表读数,同时卸载,让试件恢复变形卸载1min时,再次记录千分表读数,同时施加下一级荷载如此逐级进行加载卸载,并记录干分表读数,直至最后一级荷载,为使试验曲线开始部分比较准确,第二级荷载可用每份的一半试验的最大压力也可略大于预定压力
(五)结果整理1计算每级荷载下的回弹变形2以单位压力为横坐标向右,回弹变形为纵座标(向下),绘制p-l曲线3计算每级荷载下的回弹模量4每个试样的回弹模量由p-l曲线上直线段的数值确定5对于较软的土,如果p-l曲线不通过原点,修正各级荷载下的回弹变形和回弹模量
(六)精密度和允许差土的回弹量由三个平行试验的平均值确定,每个平行试验结果与均值回弹模量相差应不超过5%
(七)报告B强度仪法
(一)目的和适用范围本试验适用于不同湿度、密度的细粒土及其加固土
(二)仪器设备1路面材料强度仪同CBR试验注为使读数时不挡视线,可将贯入杆上的量表支架用螺丝孔与贯入杆相联,做CBR试验时将支架拧上,进行本试验时将支架取下2试筒内径152mm,高l70rnm的金属圆筒;套环,高50mm;筒内垫块,直径151mm,高50mm,夯击底板同击实仪试筒的形式和尺寸与击实试验相同,仅在与夯击底板的立柱联接的缺口板上多一个内径5mm、深5mm的螺丝孔,用来安装千分表支架3承载板直径50mm、高80mm的用钢板制成的空心圆柱体,两侧带有量表支架4量表支架及表夹支杆长200mm,直径10mm,一端带有长5mm的与试筒上螺丝杆,表夹的各部尺寸如图表夹可用硬塑料制成,其余同承载板法
(三)试样用上述带螺丝孔的试筒击实制备试件,制备方法与承载板法相同
(四)试验步骤1安装试样将试件和试筒的底面放在强度仪的升降台上;将千分表支杠拧在试筒两侧的螺丝孔上,将承载板放在试件表面中央位置,并与强度仪的贯入杠对正;将千分表装在支杠上,并将千分表测头安放在承载板两侧的支架上2预压摇动摇把,用预定的试验最大单位压力进行预压预压方法同承载板法3测定回弹模量将预定的最大压力分为4~6份,作为每级加载的压力由每级压力计算测力计百分表读数,按照百分表读数逐级加载加载卸载按本规程承载板法步骤进行,如果试样较硬,预定的P值可能偏小,此时可不受P值的限制,增加加载级数,至需要的压力为止
(五)结果整理1绘制p-l曲线2计算回弹模量cf对于具有一定龄期的加固土取
0.25~
0.303记录格式
十八、固结试验A单轴固结仪法
(一)目的和适用范围试验的目的是测定土的单位沉降量、压缩系数、压缩模量、压缩指数、回弹指数、固结系数以及原状土的先期固结压力等试验方法适用于饱和的粘质土,当只进行压缩时,允许用非饱和土
(二)仪器设备1固结仪试样面积50cm2,高2cm2环刀直径为
61.8mm和
79.8mm,高度为20mm环刀应酬具有一定的刚度,内壁应保持较高的光洁度,宜涂一薄层硅脂或聚四乙烯3透水石由氧化铝或不受土腐蚀的金属材料组成,其透水系数应大于试样的渗透数用固定式容器时,顶部透水石直径小于环刀
0.2~
0.5mm;当用浮环式容器时,上下部透水石直径相等4变形量测设备量程10mm,最小分度为
0.01mm的百分表或零碎级位移传感器5其它天平、秒表、烘箱、钢丝锯、刮土刀、铝盒等
(三)试样1根据工程需要切取原状土样或制备所需湿度密度的扰动土样切取原状土样时,应酬使试样在试验时的受压情况与天然土层受荷方向一致2用钢丝锯将土样修成略大于环刀直径的土柱然后用手轻轻将环刀垂直下压,边压边修,直至环刀装满土样为止再用刮刀修平两端,同时注意刮平试样时,不得用刮刀往复涂沫土面在切削过程中,应细心观察试样并记录其层次、颜色和有无杂质等.3擦净环刀外壁,称环刀与土总质量,准确至
0.1,并取环刀两面修下的土样测定含水量试样需要饱和时,应进气饱和
(四)试验步骤1在切好土样的环刀外壁涂一薄层凡士林,然后将刀口向下放入护环内应进棚口向下放入护环内2将底板放入容器内,底板上放透水石,借助提环螺丝将土样环刀及护环放人容器中,土样上面覆盖透水石,然后放下加压导环和传压活塞,使各部密切接触,保持平稳3将压缩容器置于加压框架正中,密合传压活赛及横梁,预压
1.0kPa压力,使固结仪各部分紧密接触,装好百分表,并调节器读数至零4去掉预压荷载,立即加第一级荷载加砝码时应避免冲击和摇晃,在加上砝码的同时,立即开动秒表荷载等级一般规定为50kPa、100kPa300kPa和400kPa有时可以根据土的软硬程度第一级荷载可考虑用25kPa5如系饱和试样,则在施加第一级荷载后,立即向容器中注水至满如系非饱和试样,须以湿棉纱围住上下透水面四周,避免水分蒸发6如需确定原状土的先期固结压力时,荷载率宜小于1,可采用
0.5或
0.25倍,最后一级荷载应大于l000kPa,使e一lgP曲线下端出现直线段7如须测定沉降速率、固结系数等指标,一般按15s、1min、2min15s、4min、6min15s、9min、2min15s、16min、20min15s、25min、30min15s、36min、49min、64min、100min、200min、400min、23h、24h,至稳定为止当不需测定沉降速度时,则施加每级压力后24h,测记试样高度变化作为稳定标准,当试样渗透系数大于10-5cm/s时,允许以主固结完成作为相对稳定标准按此步骤逐级加压至试验结束注:测定沉降速率仅适用于饱和土8试验结束后拆除仪器,小心取出完整土样,称其质量,并测定其终结含水量如不需测定试验后的饱和度,则不必测定终结含水量,并将仪器洗干净
(五)结果整理1计算试验开始时的孔隙比2计算单位沉降量3计算各级荷载下变形稳定后的孔隙比e’4计算某一荷载范围的压缩系数5计算某一荷载范围内的压缩模量和体积压缩系数6以单位沉降量或孔隙比为纵坐标,以压力为横坐标,作单位沉降量或孔隙比与压力的关系曲线7计算压缩指数及回弹指数8求固结系数
(1)求某一压力下固结度为90%的时间t90以百分表读数dmm为纵坐标,时间平方根为横坐标,作d—t的平方根曲线,,延长d—t的平方根曲线开始段的直线,交纵坐标轴于d理论零点过d作另一直线,令其纵坐标为前一直线横坐标的
1.15倍,则后一直线与d—t的平方根曲线交点所对应的时间平方即为固结度达90%所需的时间t90,Cv按下式
(2)求某一荷载下固结度为68%的时间t68以百分表读数dmm为纵坐标,以时间的常用对数lgtmin为横坐标,在半对数纸上作d~lgt曲线,在曲线开始部分选择任意时间t1,查到相应的百分数读数d1,又在t2=t1/4处查得另一相应的百分表读数d2,2d2—d1之值为dsl如此另在曲线开始部分以同法求得ds
2、ds
3、ds4等,取其平均值,得理论零点ds通过ds作一水平线,然后向上延长曲线中的直线段,点的横坐标乘以10即得t68,则3求某一荷载下固结度为50%的t509按下述方法确定原状土的先期固结压力作e~lgp曲线,在曲线上首先找出最小曲率半径Rmin0点,通过0点作水平线OA、切线OB及AOB的分角线ODOD与曲线的直线C的延长线交于E点,则对应于E点的压力值即为先期固结压力
(六)报告B快速试验法
(一)目的和适用范围本试验采用快速方法确定饱和粘质土的各项土性指标
(二)仪器设备
(二)仪器设备1固结仪试样面积50cm2,高2cm2环刀直径为
61.8mm和
79.8mm,高度为20mm环刀应酬具有一定的刚度,内壁应保持较高的光洁度,宜涂一薄层硅脂或聚四乙烯3透水石由氧化铝或不受土腐蚀的金属材料组成,其透水系数应大于试样的渗透数用固定式容器时,顶部透水石直径小于环刀
0.2~
0.5mm;当用浮环式容器时,上下部透水石直径相等4变形量测设备量程10mm,最小分度为
0.01mm的百分表或零碎级位移传感器5其它天平、秒表、烘箱、钢丝锯、刮土刀、铝盒等
(三)试验步骤本方法的试验步骤与单轴固结仪法相同但各级荷载下的压缩时间规定为lh,最后一级荷载下加读到稳定沉降时的读数
(四)结果整理1计算各级荷载下试样校正后的总变形量
十九、黄土湿陷试验
(一)目的和适用范围本试验的目的是测定黄土(黄土类土)的大孔隙比和相对下沉系数本试验采用单线法
(二)仪界设备
(二)仪器设备1固结仪试样面积50cm2,高2cm2环刀直径为
61.8mm和
79.8mm,高度为20mm环刀应酬具有一定的刚度,内壁应保持较高的光洁度,宜涂一薄层硅脂或聚四乙烯3透水石由氧化铝或不受土腐蚀的金属材料组成,其透水系数应大于试样的渗透数用固定式容器时,顶部透水石直径小于环刀
0.2~
0.5mm;当用浮环式容器时,上下部透水石直径相等4变形量测设备量程10mm,最小分度为
0.01mm的百分表或零碎级位移传感器5其它天平、秒表、烘箱、钢丝锯、刮土刀、铝盒等
(三)试样判定黄土黄土类土的下沉性质,应切取三个原状土样切土时应使土样受荷方向与天然土层受荷方向一致,并记录和描述土样的层次、颜色和有无杂质等各试样间的密度差值不得大于
0.03g/cm3,并测定试样含水量4试验步骤1将一个切好的原状土样的环刀外壁涂一薄层凡士林,然后将刀口向下放入护环内2将底盘放人容器内.底盘上放透水石,借助提环螺丝将护环放入容器中,土样上面覆以透水石,然后放下加压导环降压活塞,使各部密切接触,保持平衡3将加压容器置于加压框架正中,密合传压活塞及横梁,预加
1.0kPa的压力,使固结仪各部密切接触,装好百分表,并调整读数至零4去掉预加荷载,立即加上第一级荷载50kPa,在加上砝码的同时开动秒表,按下述时间读百分表读数;l0min、20min、30min,以后每1h读一次,直至达到稳定沉降为止然后加第二级荷载.沉降稳定的标准是每小时变形量不超过
0.01mm.5第二级荷载为100kPa,以后顺次为150kPa、200kPa荷载加上后,按本规程4规定的时间记录百分表读数至稳定沉降为止.飞6在200kPa压力下,达到稳定沉降后,自试样表面加水,按本规程4规定的时间间隔记录百分表读数至再度达稳定沉降然后继续按50kPa的加压间隔加压力至400kPa7记读最后一级荷载下达到假定沉降后的百分表读数拆除仪器,取下试样,测定其含水量和于密度.8如须测定大孔隙比与压力的关系,从同一块土切取的另外两个性质相同土样,测定其密度和含水量.并按上述步骤安装仪器和进行试验但第一个试样在整个过程中应保持天然含水量为此,需用湿棉花覆盖在传压活塞周围第二个试样在50kPa压力下达到稳定沉降后,自试样顶面加水9为求实际压力下的大孔隙比及相对下沉系数,可按本规程5至7步骤进行试验,并在加荷计算压力下浸水,求其在该荷载下的大孔隙比及相对下沉系数,或在不同荷载下进行试验,求大孔隙比及相对下沉系数的实际最大值10试验完毕,放掉容器的积水,拆除仪器,取出土样,在试样中心处取土测定其含水量
(五)结果整理1计算试样的孔隙比2计算大孔隙比3计算相对下沉系数4记录
二十、直接剪切试验A粘质土的慢剪彩试验
(一)目的和适用范围本验方法适用于测定粘质土的抗剪强度指标
(二)仪器设备1应变控制式直剪仪2环刀3位移量测没备百分表或传感器
(三)试样原状土试样按本规程土样制备6的步骤制备,每组试样不得小于4个扰动土试样按本规程土样制备1步骤制备.当试样需饱和时.按本规程土样制备7步骤进行
(四)试验步骤1对准剪切容器上下盒,插入固定销,在下盒内放透水石和滤纸,将带有试样的环刀刃向上,对准剪盒口,在试样上放滤纸和透水石,将试样小心地推人剪切盒内2移动传动装置,使上盒前端钢珠刚好与测力计接触,依次加上传压板、加压框架,安装垂直位移量测装置,测记初始读数3根据工程实际和土的软硬程度施加各级垂直压力,然后向盒内注水;当试样为非饱和试样时,应在加压板周围包以湿棉花4施加垂直压力,每1h测记垂直变形一次放样固结稳定时的垂直变形值为粘质土垂直变形每lh不大于
0.05mm5拔去固定销,以小于
0.02mm/min的速度进行剪切,并每隔一定时间测记测力计百分表读数,直至剪损6试样剪损时间的估算略7当测力计百分表读数不变或后退时,继续剪切至剪切位移为4mm时停止,记下破坏值当剪切过程中测力计百分表无峰值时,剪切至剪切位移达6mm时停止8剪切结束,吸去盒内吸水,退掉剪切力和垂直压力,移动压力框架,取出试样,测定其含水量
(五)结果整理.I1计算剪切位移2计算剪应力3以垂直压力p为横坐标,抗剪强度s为纵坐标,将每一试样的最大抗剪强度点绘在坐标纸上,并连成一直线此直线的倾角为摩擦角,纵座标上的截距为凝聚力4以剪应力为纵座标,剪切位移为纵座标,绘制剪应力与剪切位移的关系曲线5记录
(六)报告B粘质土的固结快剪彩试验CD
(一)目的和适用范围本试验适用于渗透系数小于10-6cm/s的粘质土
(二)仪器设备1应变控制式直剪仪2环刀3位移量测没备百分表或传感器
(三)试样原状土试样按本规程土样制备6的步骤制备,每组试样不得小于4个扰动土试样按本规程土样制备1步骤制备.当试样需饱和时.按本规程土样制备7步骤进行
(四)试验步骤1对准剪切容器上下盒,插入固定销,在下盒内放透水石和滤纸,将带有试样的环刀刃向上,对准剪盒口,在试样上放滤纸和透水石,将试样小心地推人剪切盒内2移动传动装置,使上盒前端钢珠刚好与测力计接触,依次加上传压板、加压框架,安装垂直位移量测装置,测记初始读数3根据工程实际和土的软硬程度施加各级垂直压力,然后向盒内注水;当试样为非饱和试样时,应在加压板周围包以湿棉花4施加垂直压力,每1h测记垂直变形一次放样固结稳定时的垂直变形值为粘质土垂直变形每lh不大于
0.05mm5拔去固定销,以
0.8mm/min的速度进行剪切,并每隔一定时间测记测力计百分表读数,直至剪损6试样剪损时间的估算(略)7当测力计百分表读数不变或后退时,继续剪切至剪切位移为4mm时停止,记下破坏值当剪切过程中测力计百分表无峰值时,剪切至剪切位移达6mm时停止8剪切结束,吸去盒内吸水,退掉剪切力和垂直压力,移动压力框架,取出试样,测定其含水量
(五)结果整理I1计算剪切位移2计算剪应力3以垂直压力p为横坐标,抗剪强度s为纵坐标,将每一试样的最大抗剪强度点绘在坐标纸上,并连成一直线此直线的倾角为摩擦角,纵座标上的截距为凝聚力4以剪应力为纵座标,剪切位移为纵座标,绘制剪应力与剪切位移的关系曲线5记录
(六)报告C粘质土的快剪试验
(一)目的和适用范围本试验适用于渗透系数小于10-6cm/s的粘质土
(二)仪器设备1应变控制式直剪仪2环刀3位移量测没备百分表或传感器
(三)试样原状土试样按本规程土样制备6的步骤制备,每组试样不得小于4个扰动土试样按本规程土样制备1步骤制备.当试样需饱和时.按本规程土样制备7步骤进行
(四)试验步骤1对准剪切容器上下盒,插入固定销,在下盒内放透水石和滤纸,将带有试样的环刀刃向上,对准剪盒口,在试样上放滤纸和透水石,将试样小心地推人剪切盒内2移动传动装置,使上盒前端钢珠刚好与测力计接触,依次加上传压板、加压框架,安装垂直位移量测装置,测记初始读数3根据工程实际和土的软硬程度施加各级垂直压力,然后向盒内注水;当试样为非饱和试样时,应在加压板周围包以湿棉花4施加垂直压力,每1h测记垂直变形一次放样固结稳定时的垂直变形值为粘质土垂直变形每lh不大于
0.05mm5施加垂直压力,拔出固定销立即开动秒表,以
0.8mm/min的粘质土6拔去固定销,以
0.8mm/min的速度进行剪切,并每隔一定时间测记测力计百分表读数,直至剪损7试样剪损时间的估算(略)8当测力计百分表读数不变或后退时,继续剪切至剪切位移为4mm时停止,记下破坏值当剪切过程中测力计百分表无峰值时,剪切至剪切位移达6mm时停止9剪切结束,吸去盒内吸水,退掉剪切力和垂直压力,移动压力框架,取出试样,测定其含水量
(五)结果整理I1计算剪切位移2计算剪应力3以垂直压力p为横坐标,抗剪强度s为纵坐标,将每一试样的最大抗剪强度点绘在坐标纸上,并连成一直线此直线的倾角为摩擦角,纵座标上的截距为凝聚力4以剪应力为纵座标,剪切位移为纵座标,绘制剪应力与剪切位移的关系曲线5记录
(六)报告D砂类土的直剪试验
(一)目的和适用范围本试验适用于砂类土
(二)仪器设备1应变控制式直剪仪2环刀3位移量测没备百分表或传感器
(三)试样1取过2mm筛的风干砂1200g,原状土试样按本规程土样制备6的步骤制备,每组试样不得小于4个扰动土试样按本规程土样制备1步骤制备.当试样需饱和时.按本规程土样制备7步骤进行2根据预定的试样干密度称取每个试样的风干砂质量,准确至
0.1g每个试样的质量按公式计算
(四)试验步骤1对准剪切容器上下盒,插入固定销,放入透水石2将试样倒入剪切容器内,放上硬木块,用手轻轻敲打,使试样达到预定干密度,取出硬木块,拂平砂面3移动传动装置,使上盒前端钢珠刚好与测力计接触,依次加上传压板、加压框架,安装垂直位移量测装置,测记初始读数4根据工程实际和土的软硬程度施加各级垂直压力,然后向盒内注水;当试样为非饱和试样时,应在加压板周围包以湿棉花5施加垂直压力,每1h测记垂直变形一次放样固结稳定时的垂直变形值为粘质土垂直变形每lh不大于
0.05mm6施加垂直压力,拔出固定销立即开动秒表,以
0.8mm/min的粘质土7拔去固定销,以
0.8mm/min的速度进行剪切,并每隔一定时间测记测力计百分表读数,直至剪损8试样剪损时间的估算略9当测力计百分表读数不变或后退时,继续剪切至剪切位移为4mm时停止,记下破坏值当剪切过程中测力计百分表无峰值时,剪切至剪切位移达6mm时停止10试验结束后,顺次卸除垂直压力,加压框架、钢珠、传压板清除试样,并擦洗干净,以备下次应用
(五)结果整理1计算剪切位移2计算剪应力3如欲求砂类土在每一干密度下的抗剪强度,则以抗菌素剪强度为纵坐标,垂直压力为横坐标,绘制在一定干密度下的抗剪强度与垂直压力的关系曲线4如欲求砂类土在某一垂直压力下的抗剪强度,则以干密度为横坐标,抗剪强度为纵坐标,绘制一定垂直压力下的抗剪强度与干密度的关系曲线5记录
(六)报告第五章砂石材料试验检测技术
一、砂石材料基本概念1.砂石材料是石料和集料又称骨料的总称2.石料分类根据石料形成时的地质条件分成岩浆岩、沉积岩、变质岩三大类3.集料的定义在混合料中起骨架和填充作用的粒料4.标准筛对颗粒性材料进行筛分试验用的符合标准形状和尺寸规格要求的系列样品筛5.集料划分方法
(1)按集料形成过程分为自然风化、地质作用形成的卵石(砾石)和人工机械加工而成的碎石
(2)按粒径大小分为粗集料和细集料(又称砂)
(3)按化学成分分为酸性集料和碱性集料6.粗、细集料划分水泥混凝土的分界尺寸是
4.75mm,沥青混合料的分界尺寸为
2.36mm7.集料最大粒径和公称最大粒径公称最大粒径比最大粒径小一个粒级集料最大粒径指集料100%都要求通过的最小标准筛筛孔尺寸集料公称最大粒径指集料可能全部通过或允许有少量筛余筛余量不超过10%的最小标准筛筛孔尺寸实际上工程中所指的最大粒径往往是指公称最大粒径
二、石料1.真密度石料在在规定试验条件下温度20℃,单位真实体积不包括孔隙体积的质量量纲为g/cm32.毛体积密度石料在规定试验条件下,单位毛体积包括矿质实体和闭口、开口孔隙的体积的质量3.孔隙率P石料孔隙体积占其总体积(即毛体积)的百分率4.吸水性衡量一定条件下石料吸水能力的大小称为石料的吸水性可用吸水率和饱水率两项指标表示1)吸水率石料在室温(20±2℃)和大气压条件下,石料试样最大吸水质量占烘干(105±5℃)石料试样质量的百分率2饱水率石料在室温(20±2℃)和抽真空(真空度残压为
2.67KPa后的条件下,石料试样最大吸水量占烘干石料试样质量的百分率饱水率比吸水率大,饱水率的计算方法与吸水率相似5.耐候性石料在自然环境下的使用过程中,首先要承受周围环境温度改变引起的温度应力作用,其次是承受因正、负气温的交替冻融引起内部组织结构受到的破坏作用,评价石料这种抵抗自然破坏因素的性能称为耐候性该性能用抗冻性和坚固性两项指标来评价抗冻性石料抵抗多次冻融循环作用的性能称为抗冻性该性质采用一定条件下受测石料经历数次冻融循环过程后,其强度损失的百分率耐冻系数来表示坚固性石料抵抗多次由硫酸钠结晶膨胀循环后造成的破坏作用的性能称为坚固性由于硫酸钠从溶解的离子状态转化为结晶体,会产生一定的晶胀作用,这类似于水在负温时结冰产生的冻胀作用,但晶胀的作用程度要比冻胀作用更为显著所以采用一定的试验方法,以检测石料经历数次硫酸钠结晶产生的晶胀作用后其性能的变化程度如质量损失、强度降低等,来作为石料坚固性的测定方法6.力学性质石料力学性质主要采用石料抗压强度和磨耗性两项指标来评价1单轴抗压强度石料在饱水状态且几何尺寸为边长50mm的正立方体在一定加载速率条件下的承载能力,来表示石料的单轴抗压强度(MPa)(最大荷载/受压面积)抗压强度越高,石料越好
(2)磨耗性磨耗性是石料抵抗撞击、剪切和摩擦等综合作用的性能通行的检测方法采用洛杉矶磨耗试验法石料或水泥混凝土用粗集料的磨耗率率=m1-m2/m1,m2指试验后过2mm筛的筛余量(对于石料或混凝土集料采用2mm筛,对于沥青混合料及基层采用
1.7mm筛)磨耗率越大,抗磨耗性越差7.化学性质石灰岩石料与沥青拌和而成的混合料在水稳性上要比采用花岗岩石料与沥青拌和的混合料要好.石灰岩是碱性岩,花岗岩是酸性岩公路工程上根据石料中氧化硅含量的多少,将其分成三种石料类型氧化硅含量(%)常见石料酸性石料>65花岗岩、石英岩中性石料52~65辉绿岩、闪长岩碱性石料<52石灰岩、玄武岩8.石料分类按矿物组成、成分含量和组织结构分为岩浆岩类、石灰岩类、砂岩和片岩类、砾石类四种按力学性质(饱水抗压强度和洛杉矶杉矶耗率)划分为四个等级,1级为最强的岩石,2级为坚强的岩石,3级为中等强度的岩石,4级为较软的岩石
三、石料试验检测一1石料的真密度试验步骤测定在规定温度条件下,石料自身单位体积的质量体积中不包括石料内部的闭口孔隙和外部的开口孔隙,并结合石料毛体积密度的测定为计算石料的孔隙率提供依据2.试验步骤1过
0.25筛,收集备用2取大约lOOg的石粉在105±5℃烘箱中加热6-12h,冷却至室温待用3煤油注入李氏比重瓶至刻度线内瓶颈凸包下部,在恒温水浴中保持恒温半小时后,取出比重瓶,以弯液面下沿为准,读取煤油所处刻度V1,准确至O.05mL下同4从干燥器中取出备用粉状石料样品,在天平上准确称出盛样器皿和样品总质量m1,精确至0.001g下同5用牛角勺仔细地把石粉样品通过长颈漏斗装入比重瓶中,装填过程中避免石粉粘在瓶颈处当煤油液面厂升至接近最大刻度处,装填过程结束先小心晃动比重瓶,将少量粘附在瓶颈上的样品带人瓶中,再挥动比重瓶排出瓶中带进的空气然后再一次将比重瓶置于恒温水浴中保持恒温半小时,取出读取第二次煤油所处刻度,记作V26将剩余样品连同盛样皿一起在天平上称出质量,记作m27试验结果计算结果计算精确至
0.01g/Cm3,以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值;两次试验结果相差大于
0.02时,应重新取样试验8注意:装填结束要注意彻底排出瓶中空气,如需要可通过减压抽真空的方式排气
(二)石料毛体积密度试验静水称重法1将待测石料通过切石机或钻石机制成边长50mm的立方体试件或直径和高均50mm的圆柱体试件,并用磨平机加工磨平也可用小锤将石料打成粒径约50mm的不规则形状的试件至少3块,洗净编号备用试件在烘箱中加热烘至恒重,经干燥器中冷却至室温后,在天平上称出待测试件在空气中的质量,精确至0.01g3将试件放人盛水容器中,通过逐步加水的过程浸泡试件,时间持续约6h,并维持浸泡状态48h,确保试件达到充分吸水程度4采用静水天平称出试件吸饱水后在水中质量m1然后取出已吸饱水的试件,用毛巾擦干试件表面水分后,立即称出饱水状态时的质量m2
(5).试验结果计算ρh=m/vv=m2-m1/(水的密度lg/cm3)计算结果对于材质均匀的石料,取3个试件测试结果的平均值;不均匀的石料分别记录最大和最小值结果计算精确至0.01g/m3
(6).注意:
(三)石料的饱水抗压强度测定石料在饱水状态下极限受压承载能力,求得其抗压强度用于评定石料强度等级1采用切石机或钻石机切割并用磨平机加工磨平的边长50mm正立方体或直径与高均为50mm的圆柱体试件,mm上、下端面相互平行每组6个2用游标卡尺测量尺寸,精确至o.1mm对于立方体试件,以两个底面相互平行的两条边长的算术平均值计算其受压面积;对于圆柱体试件,以两个底面各自相互正交直径的算术平均值计算其受压面积3将试件编号后放入盛水容器中进行饱水处理,即三次分步加水,每次间隔2h,直至高出试件20nm,浸泡时间不少于48h4取出试件,擦干表面水分,观察有无表面缺陷在压力机上按
0.5~1MPa的速率均匀加载4.结果计算MPa:=破坏荷载N/受压面积MM.
(6)取6个试件计算结果的平均值作为测定值,如6个试件中2个与其他4个试件平均值相关3倍以上,则取相近的4个算术平均值作为测定值5对于具有显著层理的石料,其抗压强度应为垂直层理和平行层理两种抗压强度的平均值
(四)洛杉矶磨耗试验钢球放入后,设定转动次数500转(详见十二)
四、粗集料的技术性质
1、粗集料物理性质1物理常数(密度、空隙率)
(2)级配
(3)坚固性表观密度(视密度)ρa指粗集料在规定条件下单位表观体积(指矿质实体体积和闭口孔隙体积之和)里的质量毛体积密度ρh指在规定条件下,粗集料毛体积(指集料自身实体体积、闭口孔隙体积和开口孔隙之和)里的质量堆积密度ρf粗集料按一定方式装填于容器中,包括集料自身实体体积、孔隙(闭口孔隙体积和开口孔隙之和)以及颗粒之间的空隙体积在内的单位体积下的质量空隙率粗集料按照一定方式堆积时,空隙体积占试样总体积的百分率VV=1-ρf/ρa*100%级配集料各组成颗粒的分级和搭配状况称为级配坚固性表征材料耐候性
2、粗集料力学性质主要有抗压碎能力、磨耗性(与石料的一致,指标为磨耗率;同时包括高等级公路抗滑表层用粗集料专用指标磨光值、磨耗值、冲击值)压碎值指在连续施加荷载的试验条件下,集料抵抗被压碎的能力,评价其相对承载能力压碎值越大,集料抗压碎能力越差磨光值耐磨光性,以满足长期使用时高速行驶车辆对路面抗滑的要求用石料的磨光值(PSV)来表示,磨光值越高,抗滑性越好冲击值车辆在高速行驶过程中急刹车或车辆产生颠簸时,对路面产生冲击作用,集料抵抗连续重复冲击荷载作用的性能称为冲击韧性用集料冲击值(AIV)表示冲击值越小,表示集料的抗冲击性能越好磨耗值评定抗滑表层中的集料抵抗车轮磨耗的能力采用道瑞磨耗试验机测定的集料的磨耗值(AAV)磨耗值越小,表示抗磨耗性越好
五、细集料的技术性质1物理常数包括密度、空隙率等2级配通过筛分试验确定细集料颗粒的粒级分布状况,称为级配3粗度是评价细集料粗细程度的一种指标,通常用细度模数μf表示特细砂μf=
0.7--
1.5细砂μf=
1.6—
2.2中砂μf=
2.3—
3.0粗砂μf=
3.1—
3.72细度模数计算
六、集料的技术要求(复印155页)
七、粗集料表观密度试验步骤1.试验目的测定粗集料多种形式的密度,包括表观相对密度、表干相对密度、毛体积相对密度等,为计算空隙率和混合料配合比设计提供依据3.试验方法和步骤1将待测试样用
4.75mm的方孔筛或5mm的圆孔筛过筛,然后用四分法缩分成所需的质量,留两份待用针对沥青路面用粗集料,应对不同规格的集料分别测定,并要求每份试样保持原有的级配2将待测试样浸泡水中一段时间后,小心漂洗干净,漂洗时防止颗粒损失3取一份试样放入盛水器皿中,注入清水,高出试样至少20mm,搅动石料,排除其上的气泡在室温下保持浸水24h4将吊篮浸入溢流水槽中,控制水温在15-25℃的范围水槽的水面高度由溢流口调节,试验过程始终保持在同一位置天平调零5将试样转入吊篮,在水面维持不变的状态下,称取集料在水中的质量mw(6提起吊篮稍加滴水后,将试样全部倒入瓷盘或直接倒在拧干的湿毛巾上用拧干的湿毛巾轻轻擦拭集料颗粒表面的水,直到表面看不到发亮的水迹,使石料处在饱和面干状态;当集料颗粒较大时,也可逐颗擦干整个过程不得有试样颗粒丢失7立即在天平上称出集料在饱和面干时的质量mf8将称重后的试样转入瓷盘中,放入105±5℃的烘箱中烘干至恒,取出在干燥器中冷却至室温,称取试样的烘干质量ma9每个试样平行试验两次,取平均值作为试验的结果ma指集料烘干质量mw指集料水中质量mf指集料饱和面干质量表观相对密度γa=ma/ma-mw,无量纲;表干相对密度γs=mf/ms-mw,无量纲;毛体积相对密度γb=ma/mf-mw,无量纲;集料的吸水率wx=(mf-ma/ma)×100%,准确至
0.01%粗集料的表观密度ρa=γa*ρt或ρa=(γa-αT)*ρw粗集料的表干密度ρs=γs*ρt或ρs=(γs-αT)*ρw粗集料的毛体积密度ρbs=γb*ρt或ρb=(γb-αT)*ρwρt--试验温度为了T℃时水的密度,αT——试验温度为了T℃时的水温修正系数;试验精度各种密度试验的重复性精度为两次结果相差不超过
0.02,吸水率不超过
0.2%
八、压碎值试验对比试验步骤水泥混凝土用粗集料沥青用集料集料选用10-20mm的集料,剔除针片状
13.2-16mm集料装试样分两层装,每装完一层,在底盘下垫一10mm钢筋左右交替颠击各25下,装填高度100mm用金属量筒标定试样总质量分三层,每层用金属棒从石料表面约50mm的高度自由下落,均匀夯击25次,最后用金属棒将多余部分刮平,称取量筒中试样质量然后将已知质量的试样装入压碎值试模,方法同上,每层质量大致相同加压3-5min内均匀加荷至200KN,稳压5s后卸载10min内加载到400KN立即卸载称量称试样总质量,过
2.5mm筛筛下质量与总质量比值即压碎值指标过
2.36mm筛,筛下质量与总质量比值即压碎值指标重复试验三次平行试验的平均值,
0.1%二次平行试验的平均值
九、粗集料针片状颗粒含量1.水泥砼用粗集料针片状含量(规准仪法)测定大于5mm的碎石或卵石中针、片状颗粒的总含量,用于评价粗集料的形状,推测抗压碎能力,以评定其工程性质试验方法和步骤将待测风干试样采用四分法缩分成规定的检测用数量,称重,记作m0采用标准套筛将试样分成不同的粒级,具体粒级划分界限及对应的规准仪孔宽和间距见规定3先通过目测,将不可能是针状或片状的颗粒挑出,对怀疑的逐一对应于规准仪相应的位置进行鉴定,凡长度大于针状水准仪上相应间距者,判定为针状颗粒;颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔者,判定为片状颗粒称出由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量,记作m1(m1/m0)*100%2.沥青混合料粗集料针片状颗粒含量(游标卡尺法).测定用于沥青混合料和基层材料的
4.75mm以上的粗集料中针状和片状颗粒含量,用于评价粗集料的形状和推测抗压碎能力,以评定其工程性质.试验方法和步骤采用随机取样的方式采集待测试样对每一种规格按规定备样待测集料用4.75mm标准筛过筛,称取至少800g的试样,准确至1g,记作m0对选定的试样颗粒,先用目测的方式,随后用卡尺做进一步的甄别观察待测定的颗粒,找出一相对平整且面积较大的画作为基准面即底面,然后用游标卡尺逐一测量该集料颗粒的厚度即底面到颗粒的最高点,记为t、长度颗粒几何尺寸量大的方向,记作l将l/t≥3的颗粒(即长度方向和厚度方向之比大于等于3的颗粒)挑出计算同规准仪法采用游标卡尺对集料颗粒进行甄别时,首先要确定好颗粒基准面,然后再测量其厚度和长度等相应尺寸
十、集料抗冲击试验通过一定方式产生外力冲击,作用于粗集料,以测定抗滑表层用粗集料的抗冲击能力试验内容和步骤1将风干或在温度为105±5℃的烘干的集料过
13.2mm、和
9.5mm的粒径作为待测试样2分三次数量各占量筒高度1/3将集料装入量简,每层用金属捣棒从量筒上方不超过50mm处均匀地在集料表面捣实25次操作完成后,用捣棒沿筒口滚动,除去多余集料,并用手去掉阻碍滚动的颗粒,另加颗粒填充孔隙3将量筒装填的集料倒在天平上称出质量,作为试验用量,记作m0精确至
0.1g4随后将试样倒人已安装稳妥的冲击仪的金属冲击杯中,用捣棒在集料上插捣25次,以达到压实状态5调整冲击锤的高度,使冲击落程离试样表面380mm±5mm6采用自由落锤的方式冲击试样15次,每次锤击要有不少于1s的时间间隔整个过程中无需调整落锤高度7锤击结束后,将整个试样从杯中倒人浅盘中,并用橡胶锤敲击金属杯,用毛刷清扫杯的内壁,以确保收集到所有试样8将收集到的试样过
2.36mm筛,分别称取筛上和筛下的试样质量m
2、m1,(准确至
0.1g如果m1+m2与m0之差超过1g,则试验作废9采用相同质量的试样,进行第二次平行试验4.结果计算:冲击值LSV=m1/m0*100%m1指
2.36mm筛下的质量冲击值越小,抗冲击性能越好
十一、洛杉矶磨耗试验测定标准条件下粗集料抵抗磨擦、撞击的能力,以磨耗损失(%)表示它是集料使用性能的重要指标,尤其是沥青混合料和基层集料,它与沥青路面的抗车辙能力、耐磨性、耐久性密切相关,一般磨耗损失小的集料,集料坚硬、耐磨,耐久性好步骤
(1)选取适宜规格的粗集料,洗净烘干备用按规定的粒级组成配制试验用材料
(2)将准备好的试样m1和钢球放入磨耗机筒中,加盖密封调整仪器记数到0位,设定转动次数500转开动磨耗机,以30-33r/min转速转动规定的速度
(3)转动结束后,倒出试样,用2mm圆孔筛(沥青混合料用
1.7mm)筛去石屑,并用水冲洗留在筛上的试样烘干至恒重,称质量m2Q=((m1-m2)/m1)*100%以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值,两次试验误差不大于2%十二粗集料磨耗试验道瑞试验
1.试验目的用于评定杭滑表层所用粗集料抵抗车轮撞击和磨耗的能力
2.道瑞磨耗试验机
3.试验内容和步骤1将待测试样过筛后,取圆孔筛10-15mm或方孔筛
9.5-
13.2mm的部公用于制作试件2安装好试模,并在试模内表面涂抹一层肥皂水,烘干待用3用镊子夹起集料颗粒,将其单层排列在试模内,较平整的面放在模底,一块试模中排布的集料颗粒不得少于24块4集料颗粒之间的空隙用细砂
0.1~
0.3mm填充,填充高度约为颗粒高度的3/4,用洗耳球吹实找平,并吹去多余的部分5在环氧树脂中按比例加入固化剂,再加入
0.1-
0.45nm的细砂拌和均匀,要求环氧树脂:固化剂:细砂=1g:
0.25mL:
3.8g,2块试件大约需环氧树脂30g、固化剂
7.5mL、细砂114g然后将拌制好的环氧树脂砂浆填入试模,并用热的油灰刀抹平注意环氧树脂砂浆尽可能地填充密实,且不要碰动排好的集料颗粒6常温下养生24h后拆模,除去多余的砂浆和松散的砂粒7试验操作之前,让磨耗机在溜砂状态下空转一圈,事先在转盘上留有一层砂8称出平行试验的2块试件的各自质量,记作,准确至
0.1g将试件分别放人2个托盘内,使其径向相对,集料裸露面的底面朝向转盘,然后将配重放在试件上9在连续不断的溜砂状态溜砂速率700-900g/min下,以28-30r/min的转速转动转盘100圈,要求溜砂宽度能够覆盖整个试件宽度转动结束后,观察试件有无异常现象如正常,重复上述步骤,再磨400圈这一过程既可一次连续完成,也可分4个100圈4次完成10全部磨耗试验完成后,取下试件,清除试件表面残留砂子,称出每个试件的,质量记作m1,磨耗值AAV=3(m0-m1)/ρs,无量纲.m0指磨耗前试件的质量,ρs指集料的表干密度g/cm
3.用两块试件的试验平均值作为集料磨耗值,如果单块试件磨耗值与平均值之差大于后者的10%,则试验重做,并以4块试件的平均值作为试验结果
十三、磨光试验步骤集料磨光值是利用加速磨光机磨光集料,并以摆式磨擦系数测定仪测定集料磨光后的磨擦系数值,以评定抗滑表层用集料的抗磨光性2仪器加速磨光机、摆式摩擦系数测定仪同路面杭滑性能试验检测一致3标准试块由指定生产厂家用规定的集料品种以标准方法制备的试件,作为整个试验结果的参照物即用绿帘石化安山岩制作的试件,其磨光值应在46--52个单位之间试验步骤1待测集料过筛,取10-15mt粒径的颗粒料,用水洗净后置于温度为105±5℃的烘箱中烘干2将试模拼装并涂上肥皂水防止试样与试模粘连后烘干另外,将洁净的干砂
0.1—
0.3mm也置于烘箱中烘干然后将备好的待测集料颗粒10—15mm尽可能紧密地排列在试模中大面且平整的面向下3用小勺将烘干的砂
0.1-
0.3mm填人已排好的粒料间隙中,并用洗耳球先轻轻吹动于砂,使之填充密实然后再吹去多余的砂,使砂与试模中的台阶齐平注意,吹动于砂时不得碰动集料;集料表面应无干砂覆盖将吹过砂的试模和干砂一起置于温度为40℃的烘箱中预热4将固化剂793与环氧树脂6101按质量比例14—15拌和均匀,然后将此粘结剂与干砂
0.1-
0.3mm按质量比14—1;45的比例拌和均匀,即成为填充试模中集料空隙的并起到粘结作用的填料通常一个试模中填料用量约为环氧树脂
9.0g,固化剂
2.4mL,干砂48g5取出烘箱中吹妥砂的试模,用小油灰刀将拌好的环氧树脂砂浆填料填人试模中,并尽量使其填充密实填充砂浆时不应碰动粒料然后,用热油灰刀在试模上刮去多余的填料,并在试模表面上反复抹平,使其与试模口齐平对同一种集料试样,一次制备试件以6—10个为宜当试件表面有松动或脱落的集料时,该试件作废制好的试件用钢号码打下相应的号码作记号,以便区别及查找6将已填好境料的试模置于温度为30℃的烘箱中烘4h,然后升温至80C再保持恒温3h进行养护夏季时,可采用室温下放置24h的方式进行养护7养护后拆模取出试件,试模拆除后应清理干净,以便下次再用;油灰刀、配制砂浆容器等用完后也应及时用丙酮清洗8将同一种集料取4个试件分为一组,进行编号例如,有三种类型的试样,则编号可定为1-
4、5-
8、9-11,并按表5-20顺序将试件安装于道路轮上标准试件编号为13~14,分别位于道路轮的1号和8号位置每两块试件间应置一块橡胶石棉垫片,最后一块试件应紧紧挤入轮槽中,以达到各个试件挤紧的目的然后拧紧螺丝,必要时可让在道路轮端板上加垫木板,用锤轻轻敲打,以保证装紧试块,不会造成试件在磨光过程中松动或断裂9磨光试件将道路轮安装在试验机的轮轴上,使橡胶轮的轮辐完全压着露出的集料表面然后盖上机盖,接通水源并打开金刚砂30号储料斗中的调节闸板开启电源,磨光机开始运转,溜砂量控制在30g±5g/min,流水量以恰好带走金刚砂为宜,出料口有砂滞留可不处理操作3h后关掉电源,取下储砂斗,清除斗中、溜砂槽及底座上的积砂后换上280号金刚砂然后重新开机,溜砂量调整控制在3g±5g/min,流水量也应做相应调整,再使试件磨光3h后停止试验注意轮胎在磨光试验120h即20轮次后应作废换用新轮后应按正常试验预磨6h,以便使金刚砂能嵌入轮胎表面10卸下道路轮后取出试件,用水将试件上的金刚砂洗净,再用摆式仪测定试件摩擦系数值该值无量纲,得到的刻度盘读数除以
0.6即为集料磨光值试件的测定方向应与“行车方向”一致注意,试验前应对摆式仪进行检查标定11每个试样测得的4个试件磨光值之差不得大于5个摆值,若有超出者,需重新测量若仍大于5个摆值,则该组试件应作废同一试样至少进行平行试验4次,若标准试件的平均值PSV均标在46-52,则试样的测试有效,可取同一组试样4个值的平均值PSV均,并按表5-21换算磨光值作为试验结果
十四、水泥混凝土砂的筛分试验通过试验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配,并确定砂的粗细程度步骤1首先将砂过
9.5mm筛,并记录
9.5mm筛的筛余百分率拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g,然后在105±5℃的烘箱中烘干至恒重,冷却待用2标准套筛按筛孔由大到小的顺序排列套在底盘上,将称重为500g记作m的砂样倒在最上层
4.75mm的标准筛上,扣上筛盖,紧固在摇筛机上接通电源,电动过筛持续约10min若无摇筛机,也可采用手摇方式过筛l0min3按孔径大小顺序,将过筛后的砂样在筛上逐个手摇,进一步过筛首先在最大筛号上进行,新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集,当每个筛子手摇筛出量每分钟不超过试样总质量的
0.1%时,过筛结束,并将筛下的砂粒归入下一筛号下一级筛号校同样方式进行,直至所有孔径的筛号全部完成为止4称量各筛上存留质量mi精确至
0.5g.所有各筛上存留量加上底盘上保留质量之和与筛分试验用量相比,其差不得超过1%5根据各筛上存留量,依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、细度模数.细度模数μf=A
2.36+A
1.18+A
0.60+A
0.30+A
0.15-5A
4.75/100-A
4.75十五.沥青混合料用砂的筛分步骤:1称取待测烘干砂样500g记作m1,准确至
0.5g下同然后将砂样浸泡在盛有足量清水的容器中,充分搅动,使砂样颗粒表面洗涤干净,使细粉颗粒悬浮在水中2将悬浮液倒在由
1.18和
0.075组成的套筛上,反复数次,直至倒出的水清澈为止注意,整个过程尽量控制不使砂粒倒出3用水冲洗的方法将容器中的砂和套筛上存留的砂粒全部转移到瓷盘中,操作过程中不得有砂粒损失4小心倒出般中过量的水,然后将瓷盘和砂样一同放人烘箱中,在105±5℃的温度下烘干至恒重,称出总质量记作m2,m1与m2之差为通过
0.075mm的砂质量5将砂样全部转移到沥青混凝土筛分套筛上此时不需
0.075mm筛,随后完全按照水泥混凝上用砂的筛分方法进行筛分试验模数计算公式为MX=(A
4.75+A
2.36+A
1.18+A
0.60+A
0.30+A
0.15)/100在筛分过程中,当没有出现砂颗粒损失现象,且各筛孔的存留质量之和与试样总质量相比相差不超过1%时,差值部分可当作小于
0.075mm的颗粒看待,这样计算时的总质量仍是500g;也可按存留量之和的实际结果进行计算,这样处理两者结果相差很小
十六、矿质混合料的组成设计1.级配类型粒径粗细不同的集料按照一定的比例组合搭配在一起,以达到较高的密实度,根据搭配组成的结果.可得到以下几种不同的级配形式1连续级配由大到小逐级粒径都有,并按比例互相搭配组成的矿质混合料,称为连续级配混合料2间断级配在矿料颗粒分布的整个区间里,从中间剔除一个或连续几个粒级,形成一种不连续的级配,称为间断级配3连续开级配整个矿料颗粒分布范围较窄,从最大粒径到最小粒径仅在数个粒级上以连续的形式出现,形成所谓的连续开级配2.级配曲线为了直观形象地表示矿料各粒径的颗粒分布状况,常常采用级配曲线的方式来描述矿料级配做法是以通过量的百分率为纵坐标,筛孔尺寸同时也表示矿料的粒径为横坐标,将各筛上的通过量绘制在坐标图中,然后用曲线将各点连接起来,成为所谓的级配曲线复印图5-23.矿料的组成设计(图解法需学习)复印178-179页图解法操作步骤1准备工作对所使用的各集料进行筛分,并计算出各自的通过量百分率范围,明确设计级配要求的级配,并计算出该要求级配范围的中值2绘制框图按比例通常纵、横边各为l00mm和150mm绘制一矩形框图,从左下向右上引对角线,作为合成级配的中值,见图5-3纵坐标表示通过量,按常数标尺在纵坐标上标出通过量百分率刻度;横坐标则表示筛孔尺寸,而各个筛孔具体位置则根据合成级配要求的某筛孔通过量百分率中值,在纵坐标上找出该中值的位置,然后从纵坐标引水平线与对角线相交,再从交点处向下做垂线,垂线与横坐标的交点即为该筛孔相应位置依此类推,找出全都筛孔在横坐标上的具体位置3确定各集料用量将参与级配合成的各集料的通过量绘制在框图中,用折线的形式连成级配曲线假设以四种集料进行级配合成,见图5-3根据框图中相邻两条级配曲线的关系,确定各集料在混合料中的掺配比例第七章水泥和水泥混凝土试验检测技术一.常用水泥品种名称硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸水泥Ⅰ型Ⅱ型代号P.ⅠP.ⅡP.OP.SP.PP.F主要成分硅酸盐熟料,不加混合村硅酸盐熟料,掺加≤5%石灰石或粒化矿渣、石膏硅酸盐熟料,掺加6%~15%混合材料、石膏硅酸盐熟料,掺加20%~70%粒化矿渣、石膏硅酸盐熟料,掺加20%~50%火山灰质混合材、石膏硅酸盐熟料,掺加20%~40%粉煤灰、石膏密度(g/cm3)
3.00~
3.
153.00~
3.
152.80`
3.
102.80`
3.
102.80~
3.10堆积密度(g/cm3)1000~16001000`16001000~1200900~1000900~1000特性硬化快较快慢慢慢早期强度高较高低低低水化热高高低低低抗冻性好好差差差耐热性差较差好较差较差干缩性较大较大较小抗渗性较好较好差较好较好石膏作用在水泥熟料中加入石膏是用来调节水泥的凝结速度,使水泥水化速度的快慢适应实际使用的需要,是水泥组成中必不可少的缓凝剂但石膏用量过多会造成水泥在水化过程中体积上的不安定现象掺加混合料的作用在增加水泥产量降低生产成本的同时,用来改善水泥的品质,如提高水泥的强度、降低水化热、提高产量等特点高强混凝土可应用于任何地上工程,施工时加强养护,否则强度会过早停止发展,产生干缩裂缝低温下不宜使用同左适用于地下或水中工程(经受高水压)水化热低,适用于大体积砼适用于地下或水中工程,不宜用于受冻部位水化热低,用于大体积混凝土干缩性小,抗裂性好但泌水较快,易引起失水裂缝,早期加强养护硅酸盐水泥主要矿物组成与特性矿物组成硅酸三钙C3S硅酸二钙C2S铝酸三钙C3A铁铝酸四钙CFA与水反应速度中慢快中水化热中低高中对强度作用早期良差良良后期良优中中耐化学侵蚀中良差优干缩性中小大小水泥的生产工艺生产水泥的原材料主要是石灰质原料如石灰石、白云石等和粘土质原料如粘土、黄土等,前者主要为水泥提供CaO,而后者主要为水泥提供siO
2、A12O3和Fe2O3等氧化物将原料按一定的比例掺配,混合磨细,在水泥生产窑中经1450度的高温煅烧,形成以硅酸钙为主要成分的水泥熟料然后在熟料中加入3%左右的石膏或其他棍合料再加工磨细,就得到硅酸盐水泥
二、水泥的技术性质
(1)细度及其影响的大小反映了水泥颗粒粗细程度或本泥的分散程度,它对水泥的水化速度、需水量、和易性、放热速率和强度的形成都有一定的影响水泥的水化、硬化过程都是从水泥颗粒的表面开始的,水泥的颗粒愈细,水泥与水发生反应的表面积愈大,水化反应和凝结速度就愈快,早期强度就愈高,因此水泥颗粒达到较高的细度是确保水泥品质的基本要求但随着水泥细度的提高,需水量随之增加,水泥水化过程中产生的收缩变形明显加大,且不易长期存放同时,提高水泥细度必定加大粉磨投入,增加成本因此,水泥细度应控制在合理范围水泥细度测定常采用的方法是筛析法,它以80gan标准水泥筛上存留量的多少来表示细度,操作方法又分为水筛法和负压筛法,当两种不同筛析方式所得的试验结果有争议时,以负压筛法为准另一种测定方法是比表面积法,它以单位质量水泥材料表面积的大小来表示细度
(2)标准稠度水泥标准稠度是指水泥净浆对标准试杆沉入时所产生的阻力达到规定状态所具有的水和水泥用量百分率在水泥凝结时间、安定性检测试验中所用的水和水泥的拌和物必须是标准稠度水泥净浆水泥标准稠度测定方法试杆法(标准法)和试锥法(代用法)试杆法是让标准试杆沉人净浆.当试杆沉人的距离正好离底板6±1mm时的水泥浆就是标准稠度净浆,此时的拌和用水量为水泥标准稠度用水量;试锥法是以水泥净浆稠度仪的试锥沉人深度正好为28±2mm的水泥浆为标准稠度净浆,此时的拌和水量即为标准稠度用水量3凝结时间初凝时间是指从水泥全部加入水中到水泥浆开始失去塑性所需的时间;终凝时间是指从水泥全部加入水中到完全失去塑性所需的时间初凝时间太短,不利于整个混凝土施工工序的正常进行;但终凝时间过长,又不利于混凝土结构的形成、模具的周转,以及影响到养护周期时间的长短4安定性安定性是表示水泥浆体硬化后是否发生不均匀性体积变化的指标但如果水泥产生不均匀变形或在水泥硬化后变凝土构件产生变形、膨胀,严重时造成开裂,从而影响混凝土的质量,此时这种/J安定的水泥水泥安定性丕良是由于水泥中某些有害成分造成的,如掺加石膏时带入的三氧化硫,水泥煅烧时残存的游离氧化镁或游离氧化钙等这些成分在水泥浆体硬化过程和硬化后会继续与水或周围的介质发生反应,而后形成的产物体积增大,引起水泥石内部的不均匀体积变化当这种变化形成的应力超出水泥结构所能承受的极限时,将会给整个结构造成极为不利的影响,严重时引起结构的破坏检测方法采用雷氏夹法标准法和试饼法代用法,以雷氏夹法为准目前采用的安定性检测方法只是针对游离GaO的影响,未涉及氧化镁和石膏造成的安定性问题2.力学性质1强度水泥强度包括抗压强度和抗折强度两个方面,强度除了与水泥自身熟料矿物组成和细度有关外,还与水和水泥用量之比水灰比、试件制作方法、养护条件和时间密切相关2强度等级水泥的强度等级是根据规定龄期测定的抗压强度和抗折强度来划分的硅酸盐水泥
42.5~
62.5R,普通硅酸盐水泥
32.5~
52.5R3.化学性质1有害成分水泥中游离氧化镁、三氧化硫或碱含量过高时,会对水泥的性能产生诸如体积安定性不良或碱一集料反应等不利影响,必须限定这些有害成分的含量在一定的范围之内2不溶物水泥中的不溶物来自原料中的粘土和氧化硅,由于煅烧不良、化学反应不充分而未能形成熟料矿物,这些物质的存在将影响水泥的有效成分含量3烧失量水泥煅烧不佳或受潮都会使水泥在规定温度加热时增加质量损失,表明水泥的品质受到不利因素的影响
三、技术标准及试验步骤废品及不合格品凡游离氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项指标不符合相关规定的水泥,均判定为废品水泥,严禁在工程中使用凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项指标不符合规定,或混合料掺入量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标时,判为不合格品当水泥馐标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂标号不全的也属于不合格品
1、水泥细度负压筛法试验步骤1正式筛析试验前,先通过接通电源打开仪器,检查仪器是否能够达到4000-6000Pa负压压力如低于4000Pa时,应先清理吸尘器中的水泥积存物,以保证达到负压要求2称取已过
0.9mm筛的水泥试样25g,记作m0倒在负压筛上,扣上筛盖并放到筛座上开动负压筛析仪,持续过筛2min如筛析过程中看到有水泥附着在筛盖上,可通过敲击使试样落下3筛析结束后,用天平称取筛中的筛余物,记作m1用筛余物的多少表示水泥的细度m1/m0*100%2.水筛法试验步骤1称取水泥试样50g,记作mo,倒入
0.080mm标准筛中先用水冲刷,将大部分水泥冲洗过筛,然后再将水筛安放在水筛架上,用喷头连续冲洗3min2冲洗结束后,取下标准筛,用少量水把筛上的筛余物冲到蒸发器皿中,在水泥颗粒全部沉淀后,倾倒出上部的清水,放入烘箱烘干,称出筛上的筛余物,记作m1m1/m0*100%3.水泥标准稠度用水量的测定标准法——维卡仪法1水泥净浆的制备先将搅拌锅和搅拌叶片用湿布湿润,倒入拌和用水然后称取500g待测水泥,在规定的5—l0s中加入到锅内,小心防止有水或水泥溅出将拌和锅安置在搅拌设备上,启动搅拌机,按照规定设置的搅拌方式搅拌搅拌方式是低速搅拌120s,停150s,再高速搅拌120s2完成搅拌后,随即将拌制好的水泥净浆装填到放在玻璃板上的圆台形试模中,用小刀插捣,并轻轻震动数次,保证水泥浆装填密实,刮去多余的水泥浆并抹平3立刻将试模移到维卡仪上注意维卡仪事先调整试杆在接触玻璃板时指针对准零刻度,调整试杆正好与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝稍停片刻,突然打开螺丝,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中,在试杆停止沉人或释放试杆30s时记录试杆距离底板之间的距离试杆沉入净浆距底板6±lmm时,该水泥净浆为标准稠度净浆,此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量,以水和水泥质量比的百分率计如未能实现上述试验结果应调整加水量重新试验,直至达到规定的试验结果每次测试后升起试杆,要立即擦净试秆上的水泥浆方法二代用法——试锥法1水泥净浆拌制方法与标准方法相同,但该代用法水量多少可通过调整用水量法或固定用水量法两种方式来确定2在采用调整用水量法时,水泥仍称取500g,可根据经验先确定一个初步的拌制水泥净浆所需的水量按标准方法拌好之后,立即将水泥浆装入锥模中,用小刀插捣,并轻轻震动数次,保证水泥浆装填密实,刮去多余的水泥浆,抹平随即将试锥模固定在稠度仪相应位置上,调整试锥的锥尖正好与净浆表面接触,拧紧固定螺丝稍过片刻,突然放松螺丝,让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中当试锥停止下沉或释放试锥30s时,记录试锥下沉深度mm,整个操作应在搅拌结束后
1.5min内完成以试锥下沉深度为28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆,此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量,如不符合,重做3采用固定用水量方法时,水泥用量不变,仍是500g而拌和用水量固定采用
142.5mL按上述调整用水量法操作步骤测定之后,根据试锥下沉深度Smm按下式计算得到标准稠度用水量P%P=33.4-
0.185S采用代用法时,如果固定用水量法的结果和调整用水量法的结果有冲突,以调整用水量法的结果为准当采用固定用水量法测得的试锥下沉深度仅为13mm时,此时只能采用调整用水量法,而不能采用固定用水量法以计算的方式求得结果4试模放置在玻璃板上的时候,事先在玻璃上抹上一层黄抽等类似材料,防止水泥粘在玻璃上不好清除5当水泥全部加入搅拌锅时,应记录下这一时刻所对应的时间,以备随后的凝结时间测定试验之用4.水泥凝结时间的测定试验目的通过测定水泥从加水时刻起,到水泥开始失去塑性和完全失去塑性产生凝固所需要的时间,以此掌握水泥使用时的适宜施工过程3.步骤1以标准稠度时的水泥净浆为测定凝结时间的材料,将该净浆装满圆台形的试模,插捣、振实、刮平,立即放人湿气养护箱中记录净浆搅拌时水泥全部加到水中的时刻,作为测定凝结时间的起始时间2首先进行韧疑时间的测定待测试样在养护箱中养护至距起始时间30min时,进行第一次测定将试样从养护箱中取出,放在已更换了初凝用试针的标准维卡仪下,调整试针与水泥净浆的表面刚好接触拧紧螺丝,稍停片刻,突然打开,使试针垂直自由地沉入水泥净浆中观察试针停止下沉或释放试针30s时试针的读数,当试针下沉至距底板4mm±1时,表征水泥达到初凝状态由起始时间到初凝状态出现所经历的时间定义为初凝时间,用min表示如未达到规定下沉状态,则继续养护,再次测定,直至测试结果呈现规定的状态3接着继续进行终凝时间的测定先将装有水泥试样的圆台形试模从玻璃板上取下,翻转,直径大端朝上、小端朝下地放在玻璃扳上,然后将试样放入养护箱中继续养护在接近终凝时间时,每隔15min测定一次,直到终凝试针沉入水泥试件表面
0.5mm时,即只有试针在水泥表面留下痕迹,而不出现环形附件的圆环痕迹时,表征水泥达到终凝状态,由起始时间到出现规定状态所经历的时间定义为终凝时间,用min表示4.注意问题1掌握好两种凝结时间可能出现的时刻,在接近初凝或终凝时,要缩短两次测定的间隔,以免错过“真实”时刻2达到凝结时间时,要立即重复测定一次,只有当两次测定结果都表示达到初凝或终凝状态时,才可认定3为防止试针撞弯,在最初进行初凝时间测定时,要轻轻扶持金属杆,使试针缓缓下降,但晨后结果要以自由下落为准4每次测定要避免试针落在同一针孔位置,并避开试模内壁至少lOmm测定间隔要保证试样在养护箱中等待
四、水泥安定性试验:目的:现行试验可检测游离的CaO对水泥在水化凝固过程中是否造成过量的体积上的变化,以判断水泥体积安定性是否合格步骤方法一雷氏夹法标准法1按标准稠度用水量确定的方法和结果拌和水泥净浆2将事先校准的雷氏夹放在涂有一薄层黄油的玻璃板上,将制备好的标准稠度水泥净浆填在雷氏夹的试模里,并用小抹刀插捣多次,确保密实,然后抹平每个水泥样品至少制备两个试样,再盖上一块涂油的玻璃板,放入养护箱中养护24h±2h3沸煮试验前,首先调整好箱内水位,要求在整个沸煮过程中箱里的水始终能够没过试件,不可中途补水,同时要保证水在30±5min内开始沸腾4从养护箱中取出雷氏夹,去掉玻璃板,先测量雷氏夹指针尖端的距离记作A,精确到
0.5nmi下同,随后将试件放人沸煮箱中的试件架上.要求指针朝上,然后开始加热,使箱中的水在30min内沸腾,并恒沸180±5min5沸煮结束后,立即放掉箱中的热水,打开箱盖,待冷却至室温,取出试件测定雷氏夹指针尖端的距离记作c当两个雷氏夹试件煮后指针尖端增加的距离C--A的平均值不大于
5.0mm时,则认为该水泥安定性合格当两个试件的C-A值差超过
4.0mm时,应采用同一样品再重做一次试验方法二试饼法代用法:1将制备好的水泥标准稠度净浆取出一部分,分成相同两份,先团成球形,放在事先涂有一层黄油的玻璃板上,在桌面上轻轻振动,并通过小刀由外向里的抹动,使水泥浆形成一个直径70~80mm、中心厚约10mm而边缘渐薄的圆形试饼按上述同样的方式养护24h±2ho2从玻璃扳上取下试饼,先观察试饼外观有无缺陷,在无开裂、翘曲等缺陷时,放在沸煮箱的试样架上,然后按上述同样的方法进行沸煮3沸煮结束后,打开箱盖,待冷却至室温,取出试饼进行观察判断当目测试饼未发现裂缝,且用钢尺测量没有弯曲时,则认为相应水泥安定性合格注意1当雷氏夹法和试饼法试验结果相矛盾时,以雷氏夹法的结果为准2在雷氏夹沸煮过程中,要避免雷氏夹指针相互交叉,以免对试验结果造成不必要的影响
5、水泥胶砂强度试验目的采用ISO法,通过试验确定水泥的强度等级试验步骤1胶砂组成每锅胶砂材料组成为水泥标准砂水450g1350g225mL2胶砂制备先将水倒人搅拌锅内,再加入水泥,然后将搅拌锅固定在机座上,上升至固定位置立即开动机器,先低速搅拌30s,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子通过加砂漏斗加至到锅中,再高速搅拌30s停拌90s后,再高速搅拌60s注意在最后一分钟搅拌时,要将锅壁上粘附的胶砂刮入锅内3胶砂试件成型先把试模和模套固定在振动台上,用小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部,将料层播平,随后振实60次再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次后,土掉套模.从振实台上卸下试模,用一金属直尺以近似垂直的角度在试模模顶的一端,沿试模长度方向以割锯动作慢慢向另一端移动,一次将试模上多余的胶砂刮去,并用直尺将试件表面抹平4试样养护对试模做标记,带模放置在养护室或养护箱中养护,直到规定的脱模时间大多为24h脱模脱棋时先在试件上进行编号,注意进行两个龄期以上的试验时,应将一个试模中的三根试件分别编在二个以上的龄期内随后将试件水平也可竖直放在20±1℃的水中养护,彼此间保持一定间隔养护期间保证水面超过试件5mm,需要时要及时补充水量,但不允许养护期间全部换水5强度试验养护至规定龄期时,从养护环境中取出待测试件,进行强度测定首先进行抗折试验将抗折试验机调至平衡,试件的一个侧面放在试验机的支撑圆柱上,加紧固定好试件接通开关,抗折机以50±10N/s的速率均匀施加荷载,直至试件折断,记录破坏时的荷载接着进行抗压试验将折断的半截试件放在抗压模具里,注意直接受压面为侧面,然后放到压力机上,压力机以则2400±200N/s的速率加荷,直至试件破坏,记录破坏荷载计算抗折强度通过下式计算Rf=
1.5*F*100/
4030.1MPa试验结果处理以一组三个试件抗折结果的平均值作为试验结果,当三个强度中有超出平均值的±10时,应舍去再取平均值作为最终结果以一组三个试件得到的六个抗压强度算术平均值为试验结果如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%,舍去该结果,以剩下五个的平均数为结果如五个测定值中再有超过五个结果的平均数±10%,则该次试验结果作废注意1强度试件的龄期确定试件龄期是从水泥和水开始混合搅拌时算起,不同龄期强度试验按照不同的时间限定范围来确定24h±15min;48h±30min;72h±45min;7d±2h;28d±8h安定性试件养护24±2h2进行抗压试验时最大加载值在所选量程的20%~80%为宜量程
四、水泥混凝土技术性质水泥混凝土是由水泥及粗、细集料和水按适当比例混合,在需要时掺加适宜的外加剂、掺合料等配制面成其中水泥起胶凝和填充作用,集料起骨架和密实作用,水泥与水发生化学反应生成具有胶凝作用的水化物,将集料颗粒紧密粘结在一起,经过一定,凝结、硬化时间后形成人造石材,成为混凝土1.新拌砼的工作性又称和易性,是指混凝土具有流动性、可塑性、稳定性、易密性方面的一项综合性能工作性的测定方法有坍落度试验和维勃稠度试验两种坍落度试验适用于塑性混凝土(集料粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm)维勃稠度试验适用于干硬性混凝土集料粒径不大于40mm、坍落度值不大于10mm无论哪种试验方法都还不能全面反映混凝土拌和物工作性1坍落度法步骤1先用湿布抹湿坍落筒、铁锹、拌和板等用具2按配合比称量材料先称取水泥和砂并倒在拌和板上搅拌均匀,再称出石子一起拌和将料堆的中心扒开,倒入所需水的一半,仔细拌和均匀后,再倒入剩余的水,继续拌和至均匀拌和时间大约4~5min3将漏斗放在坍落筒上,脚踩踏板,拌和物分三层装入筒内,每层装填的高度约占筒高的三分之一每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次,要求最底层插捣至底部,其他两层插捣至下层约20-30mm4装填、插捣结束后,用慢刀刮去多余的拌和物,并抹平筒口,清除筒底周围的混凝土随即立刻提起坍落筒,操作过程在5~10s内完成,且防止提筒时对装填的混凝土产生横向扭力作用5将坍落筒放在已坍落的拌和物一旁,筒顶平放一个朝向拌和物的直尺,用钢尺量出直尺底面到试样顶点的垂直距离,该距离定义为混凝土拌和物的坍落度,以mm为单位,结果精确至5mm以同一次拌和的混凝土测得的两次坍落度的平均值作为试验结果,如果两次结果相差20mm以上,则需做第三次,而第三次结果与前两次结果均相差20mm以上,则整个试验重做6对坍落的拌和物做进一步的观察,用捣棒轻轻敲击拌和物,如在敲击过程中坍落的混凝土体渐渐下沉,表示粘聚性较好;如敲击时混凝土体突然折断,或崩解、石子散落,则说明混凝土粘聚性差7观察根据整个试验过程中是否有水从拌和物中析出,如混凝土体的底部少有水分析出,混凝土拌和物表面也无泌水现象,则说明混凝土的保水性较好;否则如果底部明显有水分流出,或混凝土表面出现泌水状况,则表示混凝土的保水性不好2维勃稠度试验维勃VB稠度试验检测坍落度很小的干硬性混凝土的工作性.步骤
(1).先将盛样容器用螺母固定在振动台上、放入坍落筒,扣上漏斗2按照坍落度试验相同的方法,分三层将混凝土拌和物装填到筒中完成后,去掉漏斗,抹平混凝土表面后提起坍落筒,将透明圆盘放在混凝土上3一切就绪后,启动振动台,同时按下秒表,仔细观察在振动过程中透明圆盘和混凝土之间的接触变化,当透明圆盘底面刚好布满水泥浆时,立即停止秒表井关闭振动台以秒表所示时间作为混凝土拌和物稠度的试验结果,精确至1s.装填插捣操作,是将捣棒垂直压下,而不能采用冲击的方式进行显然维勃时间愈长,混凝土拌和物的坍落度就愈小2.影响工作性的因素1内因和外因两大类外因指施工环境条件,包括外界环境的气温、湿度、风力大小以及时间等内因包括原材料特性、单位用水量、水灰比和砂率等方面1原材料特性水泥品种和细度将会影响混凝土拌和物的工作性如普通硅酸水泥拌和物的工作性相对较好;矿渣水泥的流动性较大,但粘聚性较差;火山灰水泥拌和物流动性小,但粘聚性较好等,另一方面,适当提高水泥细度可改善砼拌和物的粘聚性和保水性,减少泌水和离析现象粗集料的颗粒形状和表面特征也能影响混凝土的工作性如采用卵石配制混凝土的流动性比碎石混凝土要大,集料中针、片状颗粒含量较少,接近立方体的颗粒较多,且级配较好时,在同样水泥浆数量下,混凝土拌和物可获得较大的流动性,同时粘聚性和保水性也较好当混凝土中使用外加剂时,会显著改善混凝土的工作性2单位用水量单位用水量的多少决定了混凝土拌和物中水泥浆的数量在组成材料一定的情况下,拌和物的流动性随单位用水量的增加而加大,即水灰比一定时.如果单位用水量过小则水泥浆数量就会偏少,此时混凝土中集料颗粒间缺少足够的粘结材料,拌和物的粘聚性较差,易发生离析和崩坍现象,而且也不易密实;但如果单位用水量过大,虽然砼的流动性随之增加,但粘聚性和保水性却随之变差,会产生流浆、泌水、离析现象;同时单位用水量过大还会导致混凝土易产生收缩裂缝,影响到混凝土耐久性和造成水泥浪费等问题3水灰比水灰比是指水和水泥质量之比单位用水量的多少决定了水泥浆数量的多少,而水灰比的大小则决定了水泥浆的稀稠程度水灰比小,则水泥浆稠度大,混凝土拌和物流动性小当水灰比过小时,在一定施工方式下有可能难以保证混凝土密实成型相反,若水灰比过大,水泥浆稠度较小,虽然混凝土拌和物的流动性增加,但可能引起混凝土拌和物粘聚性和保水性不良而且当水灰比超过一定限度时,混凝土拌和物将产生严重的泌水、离析现象同时过大的水灰比在水泥混凝土硬化过程中随着多余水分的蒸发,留下大量孔洞,导致混凝土强度和耐久性的降低因此,当混凝土拌和物的流动性不足或过大时,不能仅仅采用增加或减少单位用水量的方法来改变混凝土的流动性,而是在保持原有水灰比不变的基础上同时增加或减少水和水泥的用量,以控制水灰比在适宜的状态4砂率砂率是指混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分率由水、水泥和砂组成的水泥砂浆在混凝土中起着润滑作用,通过这种润滑作用来降低粗集料之间的摩阻力,以产生所需的流动性所以,当砂率不足时,过小的砂率组成的水泥砂浆数量不足以包裹所有的粗集料,无法发挥出所需的润滑作用,使混凝土拌和物的流动性受到影响因此,在一定范围内,混凝土拌和物的流动性会随着砂率提高所产生的润滑作用的增强而加大但在水泥浆数量固定的情况下,随着砂率的增大,集料的总表面积也随之增大,使水泥浆的数量相对减少,当砂率超过一定的限度后,就会削弱由水泥浆所产生的润滑作用,反而又会导致混凝土拌和物流动性的降低因此,水泥混凝土存在一个合理砂率,即当用水量和水泥用量一定的情况下,能使混凝土拌和物获得最大流动性且保持良好粘聚性和保水性的砂率;或者是能够使混凝土拌和物获得所要求的工作性的前提下,水泥用量最少的砂率
3、硬化后力学性质——强度指标1立方体抗压强度以标准方法制成边长为150mm的立方体试件,在标准条件下20±2℃,相对湿度95%以上养护至28d龄期,用标准方法测定其极限受压破坏荷载,以此求得混凝土的抗压强度MPa2抗折强度(抗弯拉强度)将混凝土制成150mm*l50*550mm或600mn的直角棱柱小粱试件,按照规定的养护方法养护到28d龄期通过采用三分点加荷方式进行试验,测得抗弯拉强度MPa4.强度等级是各种力学强度标准值的基础
(1)立方体抗压强度标准值按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体,在28天龄期,采用标准试验方式测得的抗压强度总体分布的一个值,强度低于该值的百分率不超过5%(具有95%保证率的抗压强度),以MpaN/mm2计
(2)砼强度等级根据立方体抗压强度标准值来确定强度等级用符号‘C’和“立方体抗压强度标准值”两项内容表示现行砼立方体抗压强度标准值分12个等级C
7.5~C
60.
5.影响砼强度的因素主要有组成原材料的影响,包括原材料的特征和各材料间的组成比例等内因,以及养护条件和试验测试条件等外因
(1)水泥强度和水灰比水泥强度越主,水化反应形成的水泥石强度就愈高,混凝土强度就愈高当水泥强度确定时,混凝土的强度主要取决于水灰比的大小,在一定范围内,强度随水灰比的减少而有规律地提高
(2)集料特性采用碎石拌制的砼比采用卵石拌制的混凝土强度高,但在相同用水量的情况下,流动性相对较小因为粗糙的表面和较多的棱角,使碎石在提高与水泥及其水化产物的粘附性和胶结程度的同时,也加大的内部磨擦阻力的缘故由于针片状颗粒给施工带来不利影响,并引起混凝土空隙率的提高,所以混凝土用的粗集料要限制其含量粗集料的最大粒径对混凝土抗压强度和抗折强度均有影响,一方面随着粗集料粒径的增大,单位用水量相对减少,在固定的用水量和水灰比条件下,加大最大粒径,可获得较好的工作性,或因减小水灰比而提高混凝土的强度和耐久性;另一方面,随着粗集料最大粒径的增加,将会减少集料与水泥浆接触的总面积,使界面强度降低,同时还会由于振捣不密实而降低混凝土的强度所以粗集料最大粒径的增加,造成不利影响对混凝土抗折强度比抗压强度大一些
(3)浆集比混凝土中水泥浆的体积和集料体积之比称为浆集比,在水灰比相同的条件下,达到最佳浆集比后,混凝土的强度随着混凝土浆集比的增加而降低
(4)养护条件养护过程中温度、湿度和龄期是影响混凝土强度形成的主要因素在潮湿环境下养护,形成的强度远高于在干燥环境下形成的强度养护温度过低或降至冰点以下,由于水泥水化反应的停止,强度不再发展在相同湿度条件下,适宜的高温有利于混凝土强度的快速提高在标准养护条件下,混凝土的强度与龄期之间有较好的相关性7混凝土强度的评定(缺)6水泥砼拌和物毛体积密度检测:目的通过新拌混凝土毛体积密度的测定,用于修正和确定混凝土的材料配合比组成步骤1首先称取干净的容量筒,质量记作m1kg,精确到50g下同然后将干净的水注满容量筒其内径不小于集料公称最大粒径的4倍,盖上一块已知质量的玻璃板,如玻璃板下有气泡,应补水排除,擦干容量筒表面,称出总质量m1kg则筒的容积等于总质量减去筒和玻璃板的质量和,记作VL2当坍落度小于70mm时,容量筒中混凝土拌和物的捣实分为人工和机械两种途径如采用人工方法,可将具有代表性的试样分三层装入容量筒,每层高度约1/3筒高,用捣棒从边缘到中心沿螺旋线的方式插捣25次,底层捣至筒底,上两层捣至下层20-30mm的位置注意插捣时应垂直压人,而不是冲击的方式每层插捣完毕,在筒壁外侧敲打5—10次,以排除拌和物中的气泡如采用机械方法,首先将容量筒在振动台上固定,一次将拌和物装满,立即开始振动,振动到出现水泥浆为止3用金属直尺从筒扣刮去多余部分,仔细用馒刀抹平表面,可用玻璃板检验,擦净筒壁,在磅秤上称取质量,记作m3砼拌合物的毛体积密度计算ρh=m3-m1/V
8、水泥混凝土拌和物凝结时间检测:目的:通过测定贯入阻力的试验方法,检测混凝土拌和物的凝结时间,来控制现场施工流程,以判断在使用外加剂情况下、在不同的环境条件下等诸多可变因素存在时的混凝土凝结、固化速度步骤1取有代表性的混凝土拌和物,用5mm的标准筛尽快过筛,筛去5mm以上的粗集料,再经人工翻拌后,装入试模每批混凝土拌和物取一个试样,共取三个试样,分装到三个试模中
(2)混凝土砂浆装入试模后,用捣棒均匀插捣若干次(如平面尺寸为150*150mm的试模插捣35次),然后轻击试模侧面,以排除其中的空洞进一步整平砂浆表面,且表面要低于试模上沿约10mm3盖上玻璃板或湿布,将试件放在与现场尽可能相同的环境中约1h后,通过倾斜试模,将表面沁出的水集中起来,用吸液管吸出在以后的操作过程中要多次进行类似的吸水工作,以免影响贯入阻力仪的使用4试验时根据试样贯人阻力的大小,选择合适的测针当砂浆表面测孔周围出现微小裂缝时,应改换较小截面积的测针5先将待测试件放在贯人阻力仪上,记录此时刻度盘上显示的砂浆和试模的总质量然后使测针刚刚接触砂浆表面,转动手轮让测针在10s内垂直均匀地插入试样内,深度为25mm,记下刻度盘显示的质量增值,井记下从开始加水拌和所经过的时间和环境温度6每个试样做贯人阻力试验次数应不少于6次,最后一次的单位面积贯人阻力应不低于28MPa从加水拌和时刻算起,常温下普通混凝土3h后开始测定,以后每次间隔1h;快硬混凝土或气温较高时,则应在2h后开始测定,以后每隔
0.5h测一次;缓凝混凝土或低温环境下,可5h后开始测定,以后每隔2h测一次结果计算单位面积贯入阻力,MpaP=F/AF----测针贯入深度25mm时的贯入压力,即测针垂直插入25mm时刻度盘质量增值,单位N;A---贯入针截面面积mm22以单位面积贯人阻力为纵坐标,测试时间为横坐标,绘制单位面积贯人阻力与测试时间的关系曲线经
3.5Mpa及28Mpa画两条与横坐标平行的直线,则该直线与关系曲线交点对应的横坐标分别为混凝土的初凝和终凝时间3凝结时间取三个试样的平均值初凝时间误差不大于30rnin如果三个数值中有一个与平均值之差大于30rnin,则取三个值的中间值为结果;如果最大值与最小值之差大于30rnin,则试验应重做说明1每次测定时,测针应距试模边缘至少25mm,而每次测针的检测点之间净距离也至少为所用测针直径的2倍2如果混凝土进行湿筛不好操作时,可以按混凝土中水泥砂浆的配合比,直接称料拌和成砂浆再进行试验,但注意应按粗集料的吸水率修正加水量9.水泥混凝土试件的制作与养护1试件成型1装配好试模,避免组装变形或使用变形试模,并在试模内部涂抹薄薄的一层脱模剂2将拌和好15min后的拌和物填入试模中如采用振动的方式密实,可将已装填拌和物的试模固定在振动台上,接通电源振动至表面出现水泥浆为止,时间一般控制在
1.5min如采用插捣的方式密实,则将拌和物分两层装填在试模中,用捣棒以螺旋形从边缘向中心均匀插捣,插捣次数随试件尺寸的不同而不同底层捣至试模底部,上两层捣至距下层20-30mm的位置注意插捣时应垂直压人,而不是冲击的方式整个成型过程要求在45min内完毕3插捣结束,用慢刀刮去多出的部分,再收面抹平,试件表面与试模表面边缘高、低差不得超过O.5mm2养护方法1成型好的试模上覆盖湿布,防止水分蒸发在室温{20±5℃相对湿度大于50%的条件下静置1-2d到达时间后拆模,进行外观检查、编号,并对局部缺陷进行加工修补2)将试件移至标准养护室的架子上,彼此间应有30-50mm的间距养护条件为温度20±3℃,相对湿度90%以上,直到规定龄期10水泥混凝土抗压强度试验1将养护到指定龄期的混凝土试件取出,擦除表面水分检查测量试件外观尺寸,看是否有几何形状变形试件如有蜂窝缺陷,可以在试验前三天用水泥浆填补修整,但需在报告中加以说明2以成型时的侧面作为受压面,将混凝土置于压力机中心并使位置对中施加荷载时,对于强度等级C30的混凝土,加载速度为
0.3-05Mpa/s;强度等级C30时,取
0.5-
0.8MPa/s的加载速度当试件接近破坏而开始迅速变形时,应停止调整试验机的油门,直到试件破坏,记录破坏时的极限荷载Fcu=k*Fmax/ak指尺寸换算系数.11水泥混凝土抗折强度试验1将达到规定龄期的抗折试件取出,擦于表面,检查试件,如发现试件中部1/3长度内有蜂窝等缺陷,则该试件废弃2从试件一端量起,分别在距端部的50mm、200mm、350mm和500mm处划出标记,分别作为支点50mm和500mm处和加载点200mm和350mm处的具体位置3调整万能机上两个可移动支座,使其准确对准试验机下距离压头中心点两侧各225mm的位置,随后紧固支座将抗折试件放在支座上,且侧面朝上,位置对准后,先慢慢施加一个初始荷载,大约lkN接着以
0.5-
0.7MPa/s的加荷速度连续加荷,直至试件破坏,记录最大荷载但当断面出现在加荷点外侧时,则试验结果无效d.试盘结果计算fcf=F*450/15031试验结果的数据处理无论是抗压强度还是抗折强度,试验结果均以3个试件的算术平均值作为测定值如任一个测定值与中值的差超过中值的15%,取中值为测定结果;如两个测定值与中值的差都超过15%,该组试验结果作废3试验要求的加载速率单位是MPa/s,而不是压力机施加的力的单位应根据加载速率要求和实际试验时试件的受压面积将其换算成力的单位,即kN/mm
2.s如常见的强度等级C30以上的150mm×l50mm×l50mm抗压试件,其加载速率为
11.25---
18.00kN/mm2·s12普通水泥混凝土组成设计材料的技术要求
1.水泥1从水泥品种和强度等级两个方面进行选择表7-132水泥强度等级应水泥的强度等级与配制的混凝土强度等级相匹配要避免高强度等级的混凝土采用过低强度等级的水泥,这样会由于水泥用量过多,不仅不经济,还会引起诸如收缩性加大,耐磨性降低的不良后果;同样也要避免低强度等级的混凝土选用过高强度等级的水泥,以免因水泥用量偏少,造成混凝土耐久性不良的问题,并影响到混凝土的工作性和密实度根据经验,水泥强度等级和普通混凝土强度等级之间大致有
1.0—
1.5倍的匹配关系2.租集料:1力学性质具有良好的强度和坚固性,通常采用石料的立方体抗压强度或压碎指标来表示将卵石和碎石等粗集料按技术要求分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级Ⅰ级适用于≥C60,Ⅱ级适用于C30-C60Ⅲ级<C302粒径、颗粒形状及级配混凝土用粗集料的最大粒径应不大于结构截面最小尺寸的1/4,并且不超过钢筋最小净距的3/4;对于实心混凝土板,不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm限制粗集料中针、片状颗粒含量连续级配矿料配制的混凝土较为密实,并具有优良的工作性,不易产生离析,是经常采用的级配形式但连续级配与间断级配相比,配制相同强度的混凝土,所需的水泥消耗量较高;而采用间断级配矿料配制混凝土,水泥消耗量较小,并且可以得到密实高强的混凝土,但间断级配混凝土拌和物容易产生离析现象3有害杂质粗集料中的有害杂质主要以粘土、泥块、硫化物和硫酸盐、有机质等形式存在,这些杂质会影响到水泥与集料之间的粘结性,对水泥的水化效果产生消极作用另外,一些惰性成分,如活性氧化硅、活性碳酸盐等,在水存在的条件下可以与水泥中的碱性成分发生反应引起混凝土的膨胀、开裂,甚至造成严重的破坏,这就是所谓的碱一集料反应3.细集料混凝土用细集料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级Ⅰ级适用于≥C60,Ⅱ级适用于C30-C60Ⅲ级<C302级配与细度模数据细度模数将砂分成粗、中、细三种类型,再根据级配的不同分成I、Ⅱ、Ⅲ个区,Ⅱ区的砂由中砂和部分偏粗的细砂组成,由该区砂配制的混凝土有较好的保水性和捣实性,且混凝土的收缩小、耐磨性高,是配制混凝优先选用的级配类型;I区的砂属粗砂范畴,当采用I区的砂配制混凝土时,应比Ⅱ区的砂有较高的砂率,否则混凝土拌和物的内摩擦力较大、保水性差、不易捣实成型;Ⅲ区的砂是由细砂和部分偏细的中砂组成,当采用Ⅲ区的砂配制混凝土时,应较Ⅱ区砂适当降低砂率,此时的拌和物较粘聚,易于振捣成型,但由于比表面积较大,要求适当提高水泥用量,且对工作性影响较为敏感4.拌和用水不应含有影响水泥水化反应和混凝土质量的有害物质,这些物质主要有油、酸、碱、盐类、有机物等,海水可用于拌制素混凝土,但不得拌制钢筋混凝土或预应力混凝土凡能饮用的水都可拌制混凝土13.水泥混凝土配合比设计概述混凝土配合比可以采用两种方法来表示1单位用量表示法(每立方中各材料的用量)2相对用量表示法以水泥的质量为1,其他材料针对水泥的相对用量,并按“水泥砂石;水灰比”=1:
1.25:
3.80;W/C=
0.52.配合比设计要求:1满足结构物设计强度的要求:采用比设计强度高一些的“配制强度”2满足施工工作性要求3满足耐久性要求配合比设计中通过考虑允许的“最大水灰比”和“最小水泥用量”,来保证处于不利环境条件下混凝土的耐久性要求3满足经济性要求在满足设计强度、工作性和耐久性要求的前提下,设计中通过合理减少价高材料如水泥的用量,多采用当地材料以及利用一些替代物如工业废渣等措施,降低混凝土费用,提高经济效益3.混凝土配合比设计步骤1计算初步配合比针对设计文件要求,根据原始资料和原材料的特点、性质,按照我国目前广泛采用的设计步骤,首先计算出一个初步配合比,即组成混凝土原材料的各自用量kg/m3,下同水泥水砂石=mc mwomso mgo2提出基准配合比采用施工实际使用的材料,通过实拌实测的方法,对初步配合比进行工作性检验,检测初步配合比的坍落度或维勃稠度,根据试验结果和必要的调整,提出能够满足工作性要求的基准配合比,即水泥水砂石=mca mwamsa:mga3确定试验室配合比在基准配合比的基础上,采用减少或增加水灰比的作法,一般为三组满足工作性要求的配合比,通过实际拌和、成型、养护和测试混凝土立强度,确定符合强度包括工作性要求的水灰比,以此得出满足强度要求的试验室水泥水砂石=mc mwms:mg4换算土地配合比根据即时测得的工地现场材料的含水率,将试验室配合比地实际使用的配合比,即水泥水砂石二m m;m,;m¨
14、普通混凝土配合比设计方法抗压强度为设计指标15路面水泥混凝土的组成设计指满足混疑土路面摊铺工作性和易性、弯拉强度、耐久性与经济性要求的水泥混凝土材料根据材料组成,路面水泥混凝土分为普通路面混凝土也称素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土、钢纤维混凝土和碾压混凝土等按设计基准期内设计车道所承受的标准轴载累计作用数,将路面所承受的交通轴载作用分为4级1)道路硅酸水泥是一种以适当的原材料煅烧成以硅酸钙为主要成分并含有较多含量的铁铝酸四钙水泥熟料,再加入适量石膏加工磨细制成的水硬性胶凝材料含有较多的铁铝酸四钙成分,通常不低于16%,而普通硅酸盐水泥中该矿物成分不会超过15%使水泥具有更高的抗弯拉能力,满足了混凝上路面在车辆行驶中的受力特点——不仅受压同时还受弯拉作用同时,水泥中的铝酸三钙成分含量较低,要求不得超过5%普通硅酸盐水泥最高可达15%,从而有效降低了因该成分产生的混凝干缩问题另一方面,道路水泥表现出优良的路用性能,如具有较高的强度,特别是较高的抗折强度,且耐磨性好,干缩小,以及抗冲击性、抗冻性和抗硫酸盐侵蚀性强等特点2).水泥品种与强度特重、重交通等级的水泥混凝土路面,应优先采用旋窑道路硅酸盐水泥,也可使用旋窑硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥中、轻交通的路面,也可采用矿渣硅酸盐水泥冬季施工、有快凝要求的路段可采用H型早强水泥,一般情况宜采用普通型水泥表7-28-,7-293)粉煤灰在路面混凝土中,可以掺用技术指标符合规定的电收尘I、II级干排或磨细低钙粉煤灰不得使用高钙粉煤灰不得使用湿排或潮湿粉煤灰,严禁使用已经结块的湿排干粉煤灰4)粗集料1高速公路、一级公路、二级公路以及有抗盐冻要求的
三、四级公路混凝土路面使用的粗集料技术等级不应低于Ⅱ级没有抗冻、抗盐要求的
三、四级公路路面及贫混凝土基层可使用IlI级粗集料,2最大粒径与级配为了提高路面混凝土弯拉强度,防止混凝土拌和物离析,减少对摊铺机的机械磨损,提高混凝上的抗冻性及耐磨性,集料的最大粒径不宜过大最大公称粒径为卵石
19.0mm,碎卵石
26.5mm,碎石
31.5mm;不得使用没有级配的统货粗集料,采用2-4个粒级的集料进行掺配,碎卵石或碎石中粒径小于
0.075mm的石粉含量不得大于1%路面混凝土对粗集料的要求更为严格,以保证集料形成骨架密实结构这是由于粗集料级配对混凝土的弯拉强度影响很大,主要表现在振实后,粗集料能够逐级密实填充,形成高弯拉强度所要求的嵌挤力另一方面,粗集料级配对混凝土的干缩性较为敏感,逐级密实填充的良好级配有利于减小混凝土的干缩5)细集料要求1细集料可采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂和混合砂高速公路、一级公路、二级公路及有抗盐冻要求的
三、四级公路混凝土路面应使用Ⅱ级以上的砂,无抗盐冻要求的
三、四级公路混凝土路面以及贫混凝土基层可使用Ⅲ级砂特重和重交通混凝土路面宜使用河砂,砂的硅质含量不应低于25%机制砂是由机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒淡化海砂是指经淡水或雨水冲洗或冲淋过的海砂或河口附近的海砂在河砂资源紧缺的沿海地区,二级及二级以下公路素混凝土路面和贫混凝土基层可使用淡化海砂为了防止对钢筋的锈蚀作用,在全部缩缝均设置传力杆的混凝土路面中不宜使用淡化海砂,钢筋混凝上及钢纤维混凝土路面和桥面也不得使用淡化海砂2细集料的级配和细度水泥混凝土路面在通车运行1-2年后,水泥石将先于砂颗粒被磨损,暴露的凸起物将是砂颗粒,这些凸起的砂颗粒为路面提供足够的横向力系数和抗滑性能当砂过细时,表面水泥浆磨损后,细砂所能提供的路面横向力系数和抗滑力较低,影响路面安全,所以路面混凝土用砂不宜过细而当砂较粗时,将引起混凝土拌和物严重泌水、路表不平整等问题所以路面普通混凝土和钢纤维混凝土用砂的细度模数宜在
2.0-
3.5内施工中应将细度模数变异范围超过
0.3的来源或产地不同的砂分别堆放6)外加剂:在路面混凝土巾.外加剂的产品质量至少应达到一等品的要求一般不允许使用合格品7)水饮用水可以直接作为混凝土搅拌和养护用水15路面普通混凝土配合比设计指标1)设计弯拉强度标准值路面水泥混凝土的强度以28d龄期的弯拉强度控制,当混凝土浇筑90天内不开放交通时可采用90d龄期的弯拉强度按其概率分布的
0.85分位值确定.在特重交通的特殊路段,通过论证,可使用设计弯拉强度
5.5MPa
4.0轻-
4.5中-
5.0重-
5.5特重2)施工和易性施工方式通常采用滑模摊铺机、轨道摊铺机、三辊轴机组、小型机具等施工2施工和易性要求取决于施工方式表中最大单位用水量是采用中砂和粗、细集料为风干状态时的取值,若采用细砂,应使用减水率较大的高效减水剂3)耐久性路面混凝土按使用环境分为有抗冻性、无抗冻性和有抗盐冻性要求三种为提高抗冻性,对混凝土中的含气量有要求不符合要求时,使用引气剂最大水灰比或水胶比和最小水泥用量也要符合要求,16路面混凝土配合比步骤第八章沥青和沥青混合料试验检测技术
一、沥青分类1按产源不同地沥青和焦油沥青,其中地沥青又分为天然沥青和石油沥青;而焦油沥青分为煤沥青、木沥青和页岩沥青等现在讨论的沥青和沥青混合料均指石油沥青2按含石蜡数量划分成石蜡基沥青含蜡量,5%、沥青基沥青含蜡量<2%、混合基沥青含蜡量2%—5%等3按加工方法分类1直馏沥青原油通过常压或减压蒸馏方法得到的沥青产品符合沥青标准的就是直馏沥青,不符合沥青标准的是渣油沥青直馏沥青的温度稳定性和大气稳定性较差2溶剂脱沥青渣油沥青通过减压蒸馏,得到减压渣油;由减压渣油经溶剂沉淀后得到溶脱沥青产品或半成品,这类沥青在常温下是半固体或固体3氧化沥青以减压渣油或加入其他组分为原料,在高温下230—280℃吹入空气,经氧化处理得到的沥青产品常温下是固体,比直馏沥青有较高的热稳定性,高温抗变形能力较好,但低温变形能力较差,易形成开裂所以通过降低氧化程度得到半氧化沥青,以改善氧化沥青的温度感应性4裂化沥青对蒸馏后的重油在高温下进行裂化,得到的裂化残渣称为裂化沥青裂化沥青具有更大的硬度和延度,软化点也较高但粘度、气候稳定性比直馏沥青和氧化沥青差4按常温下的稠度划分成固体沥青、粘稠沥青和液体沥青5按用途的不同分成道路石油沥青和建筑沥青
二、沥青的化学组分1沥青质占沥青含量的5%~25%沥青质对沥青的热稳定性、流变性和粘性有很大影响其含量越高,沥青软化点越高,粘度也越大,沥青相应也就越硬、越脆2胶质特征是具有很强的粘附力胶质和沥青质之间的比例决定了沥青的胶体结构类型3芳香分由约占沥青总量的20%—50%,粘稠状液体,呈深棕色,对其他高分子烃类物质有较强的溶解能力4饱和分含量约占沥青的5%—20%,随饱和分含量增加,沥青的稠度降低,温度感应性加大除了上述四种组分之外,在芳香分和饱和分中还存在另一个需要引起重视的成分——蜡分一方面由于蜡在低温下结晶析出后分散在沥青中,减少沥青分子之间的紧密程度,使沥青的低温延展能力降低;另一方面蜡在温度升高时易融化,使沥青的粘度降低,增加沥青的温度敏感性蜡还能使沥青与石料表面的粘附性降低,在有水存在的情况下易引起沥青膜从石料表面脱落,造成水对沥青路面的破坏同时沥青小蜡的存在易引起沥青路面抗滑性能的降低.所以沥青中蜡分是一个对沥青路用性能极为不利的成分,目前用于高等级公路的重交通道路石油沥青对蜡含量有严格限制
三、针人度是表征粘稠沥青条件粘度和沥青稠度的指标在表示沥青粘稠度大小的同时,针入度还用于沥青标号的划分针人度值是在规定的温度条件(25℃)下,以规定质量(lOOg)的标准针经过规定的时间(5s)贯入沥青试样的深度,以
0.1mm计计作P25℃.100gs+此外,测定采用的温度还有5℃、15℃、30℃等针人度值愈大,表示沥青愈软,稠度高的沥青,其粘度也就愈高
四、软化点是沥青材料热稳定性的指标,也是沥青条件粘度的一种表示方式沥青由液态凝结为固态,或由固态熔化为液态时,没有明确的固化点或液化点,通常采用条件的硬化点和滴落点来表示其状态的转变沥青材料从硬化点到滴落点之间的温度阶段,是一种粘滞流动状态为保证沥青不致因温度升高而产生流动的状态,取滴落点和硬化点之间温度间隔的87.21%当作软化点软化点的测定采用环球法,软化点高的沥青,说明该沥青在温度较高的条件下,软化变形的程度低;而对于软化点低的沥青,表明这种沥青在温度升高时,易发生软化变形许多沥青在软化点时的针入度值一般为
8000.lmm单位,所以可以认为软化点是沥青呈现相同粘度时所要达到的温度——即“等粘温度”.
五、沥青延性沥青的延性是指当其受到外力的拉伸作用时,所能承受的塑性变形的总能力,是表示沥青内部凝聚力——内聚力的一种量度通常采用延度作为沥青的条件延性指标,一定程度上反映了沥青在某一条件下的变形能力低温时的延度10℃、5℃等大小与沥青在低温时的抗裂性有一定关系低温延度值大,低温环境下沥青的开裂性相对较小
六、沥青感温性随温度的改变产生粘度变化的特点称为沥青的感温性表示沥青感温性常用的指标是针人度指数PI针人度指数PI是应用针人度和软化点试验结果来去征沥青感温性的一种指标,它表示软化点之下的沥青感温性,可计算获得针人度指数愈大,表明沥青对温度的敏感性愈小,也就是说在温度升高时,沥青状态改变的程度较小表现为夏季高温时沥青不易变软,有一定的抗车辙变形能力;但另一方面冬季沥青较硬,开裂的可能性增加
七、粘附性沥青克服外界不利影响因素如环境对沥青的老化、水对沥青膜的剥离等在集料表面的附着能力称为沥青的粘附性粘附性直接影响沥青路面的使用质量和耐久性,是评价沥青技术性的一项重要指标沥青的粘附性的好坏首先与沥青自身特点密切相关,随着沥青稠度的增加或沥青中一些类似沥青酸的活性物质的增加,其粘附性加大同时,集料的亲水性程度也直接决定着沥青和集料之间粘附性的优劣,使用憎水碱性石料时的粘附性优于亲水酸性石料的粘附性,采用石灰岩集料拌制的沥青混合料,其粘附性明显好于花岗岩沥青混合料目前沥青与集料之间粘附性好坏的常规评价方法是水煮法或水浸法,通过观察集料表面的沥青膜抵御水的剥离能力来界定沥青粘附性的好坏
八、耐久性路用沥青在储运、加热、拌和、摊铺、碾压、交通荷载和自然因素的作用下,会产生一系列的物理化学变化,从而使沥青逐渐改变其原有性能而变硬变脆,使沥青的路用性能明显变差,这种变化称为沥青的老化良好的耐久性是沥青路用性能的又一重要指标引起沥青老化的直接因素有1热的影响热能加速沥青内部组分的挥发变化,促进沥青化学反应,最终导致沥青性能的劣化;2氧的影响空气中的氧被沥青吸收后产生氧化反应,改变沥青的组成比例引起老化;3光的影响日光特别是紫外光照射沥青后,使沥青产生光化学反应,促使沥青的氧化过程加速;4水的影响水在与光、热和氧共同作用时,起到加速老化的催化作用;5渗流硬化沥青中轻组分渗流到矿料的缝隙中导致沥青的硬化沥青的老化过程是诸多因素综合作用的结果,最终导致沥青发硬变脆,引起沥青路面开裂,产生道路病害评价沥青抗老化能力的试验方法沥青加热蒸发损失试验和薄膜烘箱加热试验或旋转薄膜烘箱加热试验,前者适用于中、轻交通的道路石油沥青,后者适用于重交通道路石油沥青
九、沥青的分类有及适用范围见规范在这个标准中,沥青等级划分除了根据针人度的大小以外,还要以沥青路面使用的气候条件为依据,在同一气候分区内根据道路等级和交通特点再将沥青划分为1—3个不同的针入度等级;同时,增加了反映沥青感温性的指标——针人度指数PI、沥青高温性能指标——动力粘度等,并选择较低温度时的延度指标评价沥青的低温性能,
十、沥青试样准备方法1.步骤1将装有试样的盛样器带盖放人恒温烘箱中,当石油沥青试样中含有水分时,将烘箱温度调在80℃左右,加热至沥青全部熔化后供脱水用当石油沥青中无水分时,烘箱温度宜为软化点温度以上90℃,通常为135℃左右对取来的沥青试样不得直接采用电炉或煤气炉明火加热2当石油沥青试样中含有水分时,将盛样器皿放在可控温的砂浴、油浴、电热套上加热脱水,不得已采用电炉、煤气炉加热脱水时必须加放石棉垫时间不超过30min,并用玻璃棒轻轻搅拌,防止局部过热在沥青温度不超过100℃的条件下,仔细脱水至无泡沫为止,最后的加热温度不超过软化点以上100℃石油沥青或50℃煤沥青3将盛样器中的沥青通过
0.6mm的滤筛过滤,不等冷却立即一次灌入各项试验的模具中根据需要也可将试样分装入擦拭干净并干燥的一个或数个沥青盛样器皿中,数量应满足一批试验项目所需的沥青样品井有富余4在沥青灌模过程中如温度下降可放人烘箱中适当加热,试样冷却后反复加热的次数不得超过2次,以防沥青老化影响试验结果注意在沥青灌模时不得反复搅动沥青,应避免混进气泡5灌模剩余的沥青应立即清洗干净,不得重复使用
十一、沥青针入度试验1.目的通过针入度的测定不仅能够掌握不同沥青的粘稠性以及进行沥青标号的划分,而且可以用来描述沥青的温度敏感性——针人度指数针人度指数可在15℃、25℃、30℃等多个温度条件下测定若30℃时的针入度值过大,可采用5℃代替当量软化点T800是相当于沥青针人度为800时的温度,用以评价沥青的高温稳定性当量脆点T
1.2是相当于沥青针人度为
1.2时的温度,用以评价沥青的低温抗裂性能2.试验仪器与材料针和针连杆组合件总质量为50g±
0.05g,另附50g±
0.05g砝码一只,试验时总质量为100g±
0.05g2标准针:针及针杆总质量25g±0.05g4恒温水槽准确度为
0.1℃3步骤:1将试样注入盛样皿中,试样高度应超过预计针入度值10mm盖上盛样皿[,以防落入灰尘盛有试样的盛样皿在15-30℃室温中冷却l-1.5h小盛样皿、1.5-2h大盛样皿或2—2.5h特殊盛样皿后移人保持规定试验温度±
0.1℃的恒温水槽中1—1.5h小盛样皿、1.5—1h大试样皿或2—2.5h特殊盛样皿调整针入度仪使之水平检查针连杆和导轨,以确认无水和其他外来物,无明显摩擦用三氯乙烯或其他溶剂清洗标准针,并擦干将标准针插人针连杆,用螺丝固紧按试验条件,加上附加砝码2将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上,慢慢放下针连杆,用适当位置的反光镜或灯光反射观察,使针尖恰好与试样表面接触拉下刻度盘的拉杆,使之与针连杆顶端轻轻接触,调节刻度盘或深度指示器的指针指示为军开动秒表,当秒表指针正指向5s的瞬间,用手紧压针人度仪按钮,使标准针自动下落贯人试样,经规定时间,停压按钮使针停止移动当采用自动针入度仪时,计时与标准针落入贯人试样同时开始,至5s时自动停止3压下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触,读取刻度盘指针或位移指示器的读数,准确至0.5o.1mm同一试样平行试验至少3次,各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应小于10mm每次试验后应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放人恒温水槽,使平底玻璃皿中的水温保持试验温度每次试验应换一根干净标准针或将标准针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布揩净,再用干棉花或布擦干4测定针入度指数PI时,按同样的方法分别在15℃、25℃、30℃或5℃分别测定沥青的针入度4.试验结果确定和计算1同一试样3次平行试验结果的最大值和最小值之差在允许偏差内时计算三次试验结果的平均值并取整数作为针人度试验结果,单位
0.1mm
十二、沥青软化点试验环球法步骤1将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上将准备好的沥青试样徐徐注入试样环内至略高出环面为宜试样在室温冷却30min后,用环夹夹住试样环,用热刮刀刮除环面上超出的部分,务使沥青试样与环面齐平2实际试验操作时,根据沥青实际软化点的高低采用两种不同方式进行试验方法一软化点在80℃以下的沥青:1将装有试样的试样环连同试样底板置于5℃±0.5℃水的恒温水槽中至少15min将金属支架、钢球、钢球定位环亦置于相同水槽中2烧杯内注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水,水面略低于立杆上的深度标记3从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中,套上定位环;然后将整个环架放人烧杯中,调整水面至深度标记,并保持水温为5℃±o.5℃环架上任何部分不得附有气泡将o—80℃的温度计由上层板中心孔垂直插入,使端部测温头底部与试样环下面齐平4将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上,然后将钢球放在定位环中间的试样中央,立即开动振荡搅拌器,使水微微振荡,并开始加热,使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升5℃±
0.5℃在加热过程中,应记录每分钟上升的温度值,如温度上升速度超出此范围时,则试验应重做5试样受热软化逐渐开始下坠,至与下层底板表面接触时.立即读取温度,准确至0.5℃试验方法二软化点在80℃以上的沥青1将装有试样的试样环连同试样底板置于装有32±1℃甘油的恒温容器中至少15min;同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于甘油中2在烧杯内注入预先加热至32℃的甘油,其液面略低于立杆上的深度标记,并将盛有甘油和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上,然后将钢球放在定位环中间的试样中央开始试验3按上述相同的升温方法进行加热测定,最终测出试样坠落接触底板时的温度,准确至1℃
十三、沥青延度试验步骤1将隔离剂拌和均匀,涂于清洁干燥的试模底板和两个侧模的内侧表面,并将试模在试模底板上装妥2将准备好的沥青试样仔细自试模的一端向另一端往返数次缓缓注入模中,最后略高出试模,灌模时应注意勿使气泡混入试件在室温中冷却30—40min,然后置于规定试验温度±
0.1℃的恒温水槽中,保持30min后取出,热刮刀刮除高出试模的沥青,使沥青面与试模面齐平沥青的刮法应自试模的中间刮向两端,且表面应刮平滑将试模连同底板再浸入规定试验温度的水槽中1—1.5h3检查延度仪延伸速度是否符合规定要求,然后移动滑扳使其指针正对标尺的零点将延度仪注水,并保温达试验温度±
0.5℃将保温后的试件连同底板挂人延度仪的水槽中,然后将盛有试样的试模自玻璃板或不锈钢板上取下,将试模两端的孔分别套在滑扳及槽端固定板的金属柱上,并取下侧模水面距试件表面应不小于25mm4开动延度仪,并注意观察试样的延伸情况在试验过程中,水温应始终保持在试验温度规定范围内,且仪器不得有振动,水面不得有晃动当水槽采用循环水时,应暂时中断循环,停止水流在试验中,如发现沥青细丝浮于水面或沉人槽底时,则应在水中加入酒精或食盐,调整水的密度与沥青试样的密度相近后,重新试验5试件拉断时,读取指针所指标尺上的读数,以cm表示在正常情况下,试件延伸时应成锥尖状,拉断时实际断面接近于零如不能得到这种结果,则应在报告中注明
十四、沥青蒸发损失试验1.试验目的用于测定石油沥青材料的蒸发损失,以及蒸发损失后的残留物的针人度,计算残留物针人度占原试样针人度的百分率,并根据需要测定沥青残留物的延度、软化点等其他指标,以评定沥青受热时性质的变化,适用于中、轻交通道路石油沥青的抗老化能力的验证3.方法与步骤1称取洁净干燥的盛样皿的质量m0,准确至1mg然后在两个盛样皿中缓缓倾人质量约50g±
0.5g的沥青试样,冷却至室温后再称试样与盛样皿合计质量m1,准确至1mg2将烘箱调成水平,使转盘在水平面上旋转;再将温度计挂在转盘上方,位于转盘边缘内侧20mm,水银球底部在转盘顶面上的6mm处;然后打开烘箱的上下气孔,并加热保持温度163±l℃3待温度恒温后,将两个已盛试样的盛样皿迅速置于烘箱内的转盘上,关闭烘箱门,从温度回升至162℃时开始计算,连续在163℃温度下保持5h,但全部时间不得超过5.25h加热终了后取出盛样皿,在防止灰尘落人的条件下,在室温下冷却,最后称质量m2,准确至lmg4将盛样皿置于加热炉具上徐徐加热将沥青熔化,并用玻璃棒上下搅匀;并按针入度试验法规定的步骤测定加热后残留物的针人度如果试样数量不够针人度试验要求时,应增加试样皿数量,然后合并在规定的试样皿中再试验4.结果计算当试样蒸发试验后质量减少时为负值(-),质量增加时为正值+Lb=m2-m1/m1-m0*100%试样蒸发后残留物的针入度占原试样针入度的百分率Kp=蒸发后残留物的针入度P2/原试样针入度P1*100%3同一试样平行试验两次,两个盛样皿的蒸发损失百分率之差符合重复性试验的精密度要求时,求取其平均值作为试验结果,准确至小数点后2位
十五、沥青薄膜加热试验1.目的主要用于测定重交通道路石油沥青薄膜加热后的质量损失,并根据需要,测定薄膜加热后残留物的针人度、粘度、软化点、脆点及延度等性质的变化,以评定沥青的耐老化性能3.试验步骤1将洁净、烘干、冷却后的盛样皿编号,称其质量m0,准确至1mg然后分别在4个已称质量的盛样皿中注入沥青试样50g±
0.5g,并使沥青形成厚度均匀的薄膜,放人干燥器中冷却至室温后称取质量m1,准确至lmg同时按规定方法,测定沥青试样薄膜加热试验前的针入度、粘度、软化点、脆点及延度等性质当试验项目需要,预计沥青数量不够时,可增加盛样皿数目,但不允许将不同品种或不同标号的沥青,同时放在—个烘箱中试验2将温度计垂直悬挂于转盘轴上,位于转盘中心,水银球应在转盘顶面上的6mm处,并将烘箱加热并保持至163±l℃把烘箱调整水平,使转盘在水平面上以5.5r/min±lr/min的速度旋转,转盘与水平面倾斜角不大于3,温度计位置距转盘中心和边缘距离相等3在烘箱达到恒温163℃后,将盛样皿迅速放人烘箱内的转盘上,并关闭烘箱门和开动转盘架;使烘箱内温度回升到162℃时开始计时,连续5h并保持温度163±l℃但从放置盛样皿开始至试验结束的总时间,不得超过
5.25h4加热结束后取出盛样皿,放入干燥器中冷却至室温后,随机取其中两个盛样皿分别称其质量m2,准确至lmg注意,即使不进行质量损失测定的,亦应放人干燥器中冷却,但可不称其质量5将盛样皿置于石棉网上,并连同石棉网放回163±l℃的烘箱中转动15min;然后,取出石棉网和盛样皿,立即将沥青残留物样品刮入一适当的容器内,置于加热炉上加热并适当搅拌使充分融化达流动状态将热试样倾入针人度盛样皿或延度、软化点等试模内,并按规定方法进行针人度等各项薄膜加热试验后残留物的相应试验如在当日不能进行试验时,试样应在容器内冷却后放置过夜,但全部试验必须在加热后72h内完成4.结果计算1沥青薄膜试验后质量损失按下式计算,精确至小数点后1位质量损失为负值,质量增加为正值5.注意问题1质量损失当两个试样皿的质量损失符合重复性试验精密度要求时,取其平均值作为试验结果,准确至小数点后2位1根据需要报告残留物的针人度及针入度比、软化点及软化点增值、粘度及粘度比、老化指数、延度、脆点等各项性质的变化3当薄膜加热后质量损失小于或等于
0.4%时,重复性试验的允许差为
0.04%,复现性试验的允许差为
0.16%;当薄膜加热后质量损失大
0.4%时,重复性试验的允许差为平均值的8%,复现性试验的允许差为平均值的40%残留物针人度、软化点、延度、粘度等性质试验的精密度应符合相应的试验方法的规定
十六、沥青含蜡量试验目的以蒸馏法分离出油分后,将规定的溶剂及规定的低温条件下结晶析出的固体物质当作蜡裂解蒸馏法步骤沥青裂解脱胶质、沥青质-裂解油在乙醚乙醇溶剂中脱蜡(-20℃)-过滤洗涤(-20℃)、得蜡详细步骤如下
1、取50g试样装入蒸馏瓶中,蒸馏瓶支管尽头伸入150mL置于冰水中的锥形瓶用高温电炉直接加热,5-8min内达到初馏点,每秒滴出2滴,最后1min烧红瓶底,全部过程在25min内完成
2、馏出油称准至
0.05g,从中取出适量试样,称准至1mg,使其最后所得蜡量在
0.05-
0.1g间使用1:1的50mL乙醇-乙醚溶液充分溶解试样,移入试样冷却筒试样在-20℃冷1h后,拔柱塞自然过滤30min抽滤保持每秒1滴,滤液将滤尽时,一次加入30mL预冷至-20℃的11乙醇乙醚溶液当冷洗剂在蜡层上看不见时,继续抽滤5min,以除去蜡中的溶液
3、从冷浴中取出过滤装置,取下吸滤瓶,换装在已知质量的蜡接受瓶上用30mL热至50-60的石油醚将蜡溶解蜡接受瓶在热源上蒸馏,除去石油醚后放入真空干燥箱中,在105+5℃、残压21-35Kpa下干燥将蜡接受瓶放入干燥器冷却1h,得到析出蜡的质量,称准至
0.1mg
4、本试验中的裂解蒸馏操作进行一次,馏出油脱蜡操作至少进行二次,沥青中的蜡含量可按公式计算在方格纸上将每次试验所得蜡的质量作为横坐标,相应计算得到的蜡质量百分数作为纵坐标,求出关系直线用内插法求出蜡的质量为
0.075g时对应的蜡的质量百分率作为报告的蜡含量%
十七、沥青密度与相对密度目的利用比重瓶测定各种沥青材料的密度与相对密度,为沥青混合料配合比设计和沥青原材料质量与体积的换算提供必要的参数非经注明,测定沥青密度的标准温度为15℃,沥青与水的相对密度(25℃/25℃)=沥青的密度(15℃)*
0.996步骤
(1)用洗液、水、蒸馏水先后仔细洗涤比重瓶,然后烘干称其质量(m1),准确至1mg
(2)将盛有新煮沸并冷却的蒸馏水的烧杯浸入恒温水槽中一同保温,烧杯底浸没水中的深度应不少于100mm,烧杯口露出水面,并用夹具将其固牢在烧杯中插入温度计,然后将比重瓶及瓶塞入烧杯中,且烧杯中水的深度必须超过比重瓶顶部40mm以上,调控温度,使恒温水槽及烧杯中的蒸馏水达至规定的试验温度±
0.1℃
(3)待烧杯中水温达到规定温度并保温30分钟后,将瓶塞塞入瓶口,使用权多余的水由瓶塞上的毛细孔中挤出注意,比重瓶内不得有气泡疳烧杯从水槽中取出,再从烧杯中取出比重瓶,立即用干净软丰将瓶塞顶部擦拭一次,再迅速擦干比重瓶外在的水分,称其质量(m2),准确至1mg.注意瓶塞枯部只能擦试一次,即使由于膨胀瓶塞上有小水滴也不能再擦拭,以m2-m1作为试验温度时比重瓶的水值
(4)液体沥青试验步骤将试样过筛(
0.6mm)后注入干燥比重瓶中至满,注意不要混入气泡,将盛有试样的比重瓶及瓶塞移入恒温水槽(测定温度±
0.1℃)内盛有水的烧杯中,水面应在瓶口下约40mm注意勿使水浸入瓶内从烧杯内的水温达到要求的温度后起算保温30min后,将瓶塞塞上,使多余的试样上瓶塞的毛细孔中挤出仔细用蘸有三氯乙烯的棉花擦净孔口挤出的试样,并注意保持孔中充满试样从水中取出比重瓶,立即用干净软布仔细地擦去瓶外的水分或粘附的试样(注意不得再揩孔口)后,称其质量(m3),准确至1mg,
(5)粘稠沥青试样的试验步骤沥青的加热温度不高于估计软化点以上100℃(石油沥青)或50℃(煤沥青),仔细注入比重瓶中,约至2/3高度注意勿使试样粘附瓶口或上方瓶壁,并防止混入气泡将盛有试样的比重瓶移入干燥器中,在室温下冷却不少于1h,连同瓶塞称其质量(m4),准确至1mg从水槽中取出盛有蒸馏水的烧杯,将蒸馏水注入比重瓶,再放入烧杯中,瓶塞也放入然后把烧杯放回已达试验温度的恒温水槽中,从烧杯中的水达规定温度时起算保温30分钟后,使比重瓶中气泡上升并挑除保温至水的体积不再变化再用保温在规定温度水中的瓶塞塞紧,使多余的水从塞孔中溢出保温30分钟后,取出比重瓶,按前述方法迅速揩干瓶外水分后称其质量(m5),准确至1mg
(6)固体沥青的试验步骤试验前,如试样表面潮湿,可用干燥清洁的空气吹干,或置50℃烘箱中烘干将50~100g试样打碎,过
0.6mm及
2.36mm筛,取
0.6-
2.36mm的粉碎试样不少于5g放入清洁干燥的比重瓶中,塞紧瓶塞后称其质量(m6),准确至1mg取下瓶塞,将恒温水槽内烧杯中的蒸馏水注入比重瓶,水面高于试样10mm,同时加入几滴表面活性剂溶液如洗洁精,并摇动比重瓶使大部分试样沉入水底,必须使试样颗粒表面上附气泡逸出勿使试样摇出瓶外取下瓶塞,将盛有试样和蒸馏水的比重瓶置真空干燥箱中抽真空,逐渐达到真空度98KPa735mmHg不少于15min.反复操作至无气泡为止将保温瓶中的蒸馏水再注入比重瓶中至满,轻轻地塞好瓶塞,再将带塞的比重瓶放入盛有蒸馏水的烧杯中,并塞紧瓶塞将有比重瓶的盛水烧杯再置恒温水槽(试验温度±
0.1℃)中至少30分钟后,取出比重瓶,迅速揩干瓶外水分后称其质量(m5),准确至1mg迅速揩干瓶外水分后称其质量(m7),准确至1mg注意同一试样应平行试验两次,两次差值符合重复性试验精度要求时,以平均值为沥青的密度结果,并精确至3位小数对粘稠沥青及液体沥青,重复性试验允许误差为
0.003g/cm3复现性试验
0.007g/cm3;对固体沥青,重复性试验
0.01g/cm3,复现性试验
0.02g/cm3
(2)比重瓶的水值应每年至少进行一次校正十七沥青混合料的技术性质标准沥青混合料是矿料包括碎石、石屑、砂和填料与沥青结合料经混合拌制而成的混合料的总称其中矿料起骨架作用,沥青与填料起胶结填充作用1.沥青混合料的分类1按沥青类型分石油沥青混合料和焦油沥青混合料2按施工温度分热拌热铺沥青混合料和常温沥青混合料表8-5复印2.沥青混合料结构类型悬浮密实结构、骨架空隙结构、骨架密实结构十八沥青混合料的路用性能1.高温稳定性指在高温条件下,沥青混合料能够抵抗车辆反复作用,不会产生显著永久变形(车辙、拥包、波浪),保证沥青路面平整的特性通过马歇尔稳定度试验方法和车辙试验法进行测定和评价2.低温抗裂性冬季低温时沥青混合料将产生体积收缩,但在周围材料的约束下,沥青混合料不能自由收缩.从而在结构层内部产生温度应力由于沥青材料具有一定的应力松弛能力,当降温速率较为缓慢时,所产生的温度应力会随时间逐渐松弛减小,不会对沥青路面产生明显的消极影响但当气温骤降时,这时产生的温度应力就来不及松弛,当温度应力超过沥青混合料允许应力值时,沥青混合料被拉裂,导致沥青路面出现裂缝造成路面的破坏因此要求沥青混合料应具备一定的低温抗裂性能,即要求沥青混合料具有较高的低温强度或较大的低温变形能力评价沥青混合料低温性能的方法可以分为三类预估沥青混合料的开裂温度、评价沥青混合料的低温变形能力或应力松弛能力和评价沥青混合料断裂能等几种方法3.耐久性指沥青混合料在使用过程中抵抗环境不利因素的能力及承受行车荷载反复作用的能力,主要包括沥青混合料的抗老化性、水稳性、抗疲劳性等几个方面空隙率影响沥青混合料耐久性的因素很多,一个很重要的因素是沥青混合料的空隙率空隙率的大小取决于矿料的级配、沥青材料的用量以及压实程度等多个方面沥青混合料中的空隙率小,环境中易造成老化的因素介入的机会就少,所以从耐久性考虑,希望沥青混合料空隙率尽可能地小一些但沥青混合料中还必须留有一定的空隙,以备夏季沥青材料的膨胀变形之用另一方面,沥青含量的多少也是影响沥青混合料耐久性的一个重要因素当沥青用量较正常用量减少时,沥青膜变薄,则混合料的延伸能力降低,脆性增加;同时因沥青用量偏少,混合料空隙率增大,沥青暴露于不利环境因素的可能性加大,加速老化,同时还增加了水侵入的机会,造成水损害表示耐久性的指标有空隙率、饱和度和残留稳定度
4、抗滑性是保障公路交通安全的一个很重要因素沥青路面的抗滑性主要取决于矿料自身或级配形成的表面构造深度、颗粒形状与尺寸、抗磨光性等方面因此,用于沥青路面表层的粗集料应选用表面粗糙、坚硬、耐磨、抗冲击性好、磨光值大的碎石或破碎的碎砾石集料同时,沥青用量对抗滑性也有非常大的影响,沥青用量超过最佳用量的
0.5%,就会使沥青路面的抗滑性指标有明显的降低,所以对沥青路面表层的沥青用量要严格控制5.施工和易性在整个施工中,尽可能使沥青混合料的集料颗粒以设计级配要求的状态分布,集料表面被沥青膜完整覆盖,并能被压实到规定的密度.这是保证沥青混合料实现上述路用性能的必要条件影响沥青混合料施工和易性的因素首先是材料组成例如,当组成材料确定后,矿料级配和沥青用量都会对和易性产生一定影响如采用间断级配的矿料,当粗细集料颗粒尺寸相差过大,缺乏中间尺寸颗粒时,沥青混合料容易离析又比如当沥青用量过少时,则混合料疏松且不易压实;但当沥青用量过多时,则容易使混合料粘结成团,不易摊铺另一个影响和易性的因素是施工条件,例如施工时的温度控制如温度不够,沥青混合料就难以拌和充分,而不易达到所需的压实度;但温度偏高,则会引起沥青老化,严重时将会明显影响沥青混合料的路用性能
十九、热拌沥青混合料的技术标准复印规范2.沥青混合料的体积参数1沥青混合料密度沥青混合料的密度是指压实沥青混合料试件单位体积的质量1沥青混合料理论最大密度该密度是假设沥青混合料被压实至完全密实,没有空隙的理想状态下的最大密度,即压实沥青混合料试件全部被矿料包括矿料内部孔隙和沥青所占有,且空隙率为零的密度2沥青混合料试件的表观相对密度视密度该密度是指在规定条件下,沥青混合料的单位表观体积沥青混合料实体体积与不吸水的内部闭口孔隙体积之和的干质量.采用水中重法测定表干密度适用于几乎不吸水的密级配沥青混合料,ρa-----g/cm3;ma----沥青混合料干试件在空气中的质量g;mw——沥青混合料试件在水中的质量,ρw—常温水的密度,g/cm33沥青混合料试件的毛体积密度指沥青混合料单位毛体积(包括沥青混合料实体矿物成分体积\不吸水的闭口孔隙\能吸收水分的开口空隙所占体积之和)用表干法测定毛体积密度,适于较密实且吸水很少的试件沥青混合料试件的毛体积密度md--沥青混合料饱和面干试件在空气中的质量2沥青混合料的空隙率VV:沥青混合料的空隙率指压实状态下沥青混合料内矿料与沥青体积之外的空隙不包括矿料本身或表面已被沥青封闭的孔隙的体积占试件总体积的百分率,毛体积密度,g/cm3;ρt--沥青混合料试件理论最大密度,g/cm3,由计算求得3沥青混合料的沥青体积百分率VA:压实沥青混合料试件中沥青实体的体积占试件总体积的百分率称为沥青体积百分率按公式计算4沥青混合料的矿料间隙率VMA矿料间隙率是指压实沥青混合料试件中矿料实体以外的体积占试件体积的百分率5沥青混合料的沥青饱和度沥青饱和度是指压实沥青混合料试件中沥青实体体积占矿料骨架以外的空间体积的百分率,又称为沥青填隙率二十.热拌沥青混合料技术标准
1、马歇尔试验技术标准
2、高温稳定性指标车辙试验检验,指标是动稳定度DS,单位(次/mm)
3、低温抗裂性指标低温弯曲试验,试验温度为-10℃,加载速度为50mm/min指标为破坏应变
4、水稳定性指标除了对沥青与石料的粘附性等级进行检验外,还应进行浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验指标为残留稳定度和冻融劈裂残留强度比
二十一、热拌沥青混合料配合比组成设计
1、气候分区指标高温指标指工程所在地最近30年内年最热月份平均最高气温的平均值,是气候分区的一级指标划分为3个区;低温指标指工程所在地最近30年内的极端最低气温,是气候分区的二级指标,划分为4个区;雨量指标指工程所在地最近30年内的年降雨量的平均值,是气候分区的三级指标,划分为4个区2.气候分区的确定沥青路面使用性能气候分区由
一、
二、三级区划组合而成,以每个气候分区用3个数字表示第一个数字代表高温分区,第二个数字代表低温分区,第三个数字代表雨量分区,每个数字越小,表示气候因素对沥青路面的影响越严重如果某个地区气候区划为1-2-3,表示该地区表现出夏季炎热、冬季寒冷的半干旱气候特点,因此该地区对沥青混合料的高温稳定性和低温抗裂性都有很高的要求又如某个地区气候分区是1-4-1,则说明该地区呈现冬季温暖,但夏季十分炎热且多雨的气候特征,要求沥青混合料应具有较高的高温稳定性和良好的水稳性3沥青混合料组成材料技术要求1).沥青通常在较热的气候区,针对较繁重的交通,使用细粒式或砂粒式的混合料时应选用稠度较高的沥青同样,对于渠化交通的道路,或位于路面顶层的沥青混合料也应选择稠度较高的沥青原因在于粘度较大的沥青配制的混合料能够在高温条件下较好地避免沥青路面出现车辙、推挤、拥包等问题但另一方面如粘度过高,则沥青混合料的低温变形能力较差,沥青路面容易产生裂缝反之,采用粘度较低的沥青所配制的混合料在低温时具有较好的变形能力,有益于减缓路面裂缝的形成但在夏季高温时往往会由于稳定性不足使沥青路面产生较大的变形为此,在选择沥青等级时,必须考虑环境温度对沥青混合料的影响作用原则上是在夏季温度高或高温持续时间较长的地区,应采用粘度高的沥青而在冬季寒冷的地区,则宜采用稠度低、低温劲度较小的沥青对于日温差较大的地区还应考虑选择针人度指数较大、感温性较低的沥青2)粗集料粗集料磨光值与沥青粘附性应符合要求洁净、干燥、表面粗糙、形状接近立方体,且无风化,不含杂质,并具有足够的强度、耐磨耗性破碎砾石采用粒径大于50mm的颗粒轧制,破碎前必须清洗,含泥量不得大于1%钢渣作为粗集料时,仅限于三级及三级以下公路和次干路以下的城市道路,并应经过试验论证取得许可后使用钢渣破碎后应有6个月以上的存放期,除吸水率允许适当放宽外,各项指标应符合表要求2与沥青的粘附性要求当使用花岗岩、石英岩等酸性岩石轧制的粗集料时,若达不到粘附性等级要求,必须采取抗剥落措施抗剥落方法包括使用高粘度沥青;在沥青中掺加抗剥落剂;用干燥的生石灰、消石灰粉或水泥作为填料的一部分其用量宜为矿料总量的1%-2%;或将粗集料用石灰浆处理后使用等3.细集料:在高速公路、使用与沥青粘结性能差的天然砂或用花岗岩、石英岩等酸性岩石破碎的人工砂及石屑时,应采取前述粗集料的抗剥落措施对细集料进行处理沥青路面面层及抗滑磨耗层中,所用石屑总量不宜超过天然砂或机制砂的用量
①天然砂经筛洗法测定的砂中小于
0.075mm颗粒含量,对于高速公路、一级公路、城市快速路、主干路不得大于3%,其他等级道路不大于5%
②石屑石屑是采石场破碎石料时通过
4.75mm或
2.36mm的筛下部分,是石料加工破碎过程中表面剥落或撞下的边角,强度一般较低,且针片状含量较高它与机制砂有着本质的不同,在沥青混合料的使用过程中还会进一步细化对于高速公路、一级公路、城市快速路、主干路,应将石屑加工成S143-5mm和S160-3mm两档使用,在细集料中石屑含量不宜超过总量的50%当一种细集料不能满足级配要求时,可采用两种或两种以上的细集料掺合使用.4.填料:通过沥青和填料之间相互作用形成的结构沥青和组成的沥青胶浆,使混合料中的矿料结合成为一体因为只有碱性石料加工成的填料与沥青才能够形成较发达的结构沥青,所以用于沥青混合料的填料只能采用石灰岩一类的憎水性碱性石料加工磨细制成,且要求必须达到一定的细度相
4、热拌沥青混合料配合比设计方法包括三个阶段目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证(即试验段试铺阶段)工作的中心是矿料的组成设计和最佳沥青用量确定矿料的最大粒径宜从上到下逐渐增大,并与结构层厚度相匹配当矿料最大粒径超过结构层厚度的一半时,路面的疲劳耐久性急剧下降,加速路面的损坏对热拌密级配沥青混合料,每层的压实厚度不宜小于集料公称最大粒径的
2.5-3倍,对SMA或OGFC等嵌挤型混合料不宜小于2-
2.5倍
二十二、沥青混合料取样法2取样方法以检查拌和质量如油石比、矿料级配为目的时,应从拌和机一次放料的下方或提升斗中取样,不得多次取样混合后使用以评定混合料质量为目的时,必须分几次取样,拌和均匀后作为代表性试样1在沥青混合料拌和厂取样在拌和厂取样时,宜用专用的容器装在卸料斗下方,每放一次料取一次样,顺次装入试样容器中,几次取样混合均匀四分法取样至足够数量2在沥青混合料运料车上取样在汽车装料一半后开出去于汽车车厢内,分别用铁锹从不同方向的3个不同高度处取样,然后混在一起用手铲适当拌和均匀,取出规定数量料车到达施工现场后取样时,应在卸掉一半后将车开出去从不同方向的3个不同高度处取样宜从3辆不同的车上取样混合使用3在道路施工现场取样在道路施工现场取样时,应在摊铺后未碾压前于摊铺宽度的两侧位置处取样,用铁锹将摊铺层的全厚铲出,但不得将摊铺层下的其他层料铲入每摊铺一车料取一次样,连续3车取样后,混合均匀按四分法取样对现场制件的细粒式沥青混合料,也可在摊铺机经螺旋拨料杆拌匀的一端一边前进一边取样4常温条件下取样1乳化沥青常温混合料宜在乳化沥青破乳水分蒸发后装袋,2液体沥青常温沥青混合料的取样方法同上3从碾压成型的路面上取样时,应随机选取3个以上不同地点,钻孔、切割或刨取混合料至全厚度,仔细清除杂物及不属于这一层的混合料,需重新制作试件时,应加热拌匀按四分法取样至足够数量3试样的保存与处理1质量评定且二次加热会影响试验结果如车辙试验时,必须在取样后趁高温立即装入保温桶内,送试验室立即成型试件,试件成型温度不得低于规定要求1热混合料需要存放时,可在温度下降至60C后装入塑料编织袋内,扎紧袋口,并宜低温保存,应防止潮湿、淋雨等,且时间不要太长3质量检验或进行物理力学性质试验时,由于采集的热拌混合料试样温度下降或稀释沥青溶剂挥发结成硬块已不符合试验要求时,宜用微波炉或烘箱适当加热重塑,且只允许加热一次,通常用烘箱加热时不宜超过4h,用工业微波炉加热约需5—l0min
二十三、沥青混合料试件制作目的进行室内马歇尔稳定度试验和进行劈裂强度试验1基本要求试件尺寸应符合试件直径不小于集料公称最大粒径的4倍,厚度不小于集料公称最大粒径的1—1.5倍的规定对直径
101.6mm的试件,集料公称最大粒径应不大于
26.5mm当缺乏沥青粘度测定条件时,试件的拌和与压实温度可按规范选用,并根据沥青品种和标号作适当调整针人度小、稠度大的沥青取高限,针人度大、稠度小的沥青取低限,一般取中值对改性沥青,应根据改性剂的品种和用量,适当提高混合料的拌和和压实温度改性沥青要在基质沥青的基础上提高15--30℃左右,掺加纤维时,尚需再提高10℃左右2成型准备工作1将各种规格的矿料置烘箱中烘于至恒重一般不少于4-6h2粗细集料按每个试件设计级配要求称其质量,在一金属盘中混合均匀矿粉单独加热,置烘箱中预热至沥青拌和温度以上约15℃采用石油沥青时通常为163℃采用改性沥青时通常需180℃备用4将沥青试样加热至规定的沥青混合料拌和温度备用5用沾有少许黄油的棉纱擦净试模、套筒及击实座等,置100℃左右烘箱中加热1h备用
3、拌制沥青混合料以粘稠石油沥青为例1将沥青混合料拌和机预热至拌和温度以上lO℃左右备用2将每个试件预热的粗细集料置于拌和机中,用小铲子适当混合,然后再加入需要数量的已加热至拌和温度的沥青,拌和1-
1.5min后,暂停拌和,加入单独加热的矿粉,继续拌和至均匀为止,并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内标准的总拌和时间为3min
4、成型操作1将拌好的沥青混合料,均匀称取一个试件所需的用量标准马歇尔试件约1200g,大型马歇尔试件约4050g当已知沥青混合料的密度时,可根据试件的标准尺寸计算并乘以
1.03得到要求的混合料数量将试模装在底座上,垫一张圆形的吸油性小的纸,按四分法从四个方向用小铲将混合料铲人试模中,用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次,中间10次插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面对大型马歇尔试件,混合料分两次加入,每次插捣次数同上3插入温度计至混合料中心附近,检查混合料温度待混合料温度符合要求的压实温度后,将试模连同底座一起放在击实台上固定,在装好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸,再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中,然后开启电动机或人工将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数
75、50或35次对大型马歇尔试件,击实次数为75次相应于标准击实50次的情况或112次相应于标准击实75次的情况4试件击实一面后,取下套筒,将试模掉头,装上套筒,然后以同样的方法和次数击实另一面5试件击实结束后,立即用镊子取掉上下面的纸,用卡尺量取试件离试模上口的高度,并由此计算试件高度如高度不符合要求时,试件应作废,并按下式调整试件的混合料质量,以保证高度符合
63.5mm±
1.3mm标准试件或
93.5mm±25mm大型试件的要求6卸去套筒和底座,将装有试件的试模侧向放置冷却至室温后不少于12h,置脱模机上脱出试件,逐一编号,将试件仔细置于干燥洁净的平面上,供试验用在施工质量检验过程中如急需试验,允许采用电风扇吹冷1h或浸水冷却3min以上的方法脱模,但浸水脱模法不能用于测量密度、空隙率等各项物理指标
二十四、压实沥青混合料密度试验
(一)表干法——沥青混合料毛体积密度测定
5、试件的理论最大密度ρt6.沥青的体积百分率VA7.试件的矿料间隙率VMA8.试件的沥青饱和度VV
(二)水中重法——沥青混合料表观密度的测定1.目的与范围测定几乎不吸水的密实的I型沥青混合料试件的表观相对密度或表观密度沥青混合料试件的空隙率、矿料间隙等各项体积指标2.步骤1除去试件表面的浮粒,在适宜的天平或电子秤上称取干燥试件的空中质量ma.2挂上网篮,浸入溢流水箱中,调节水位,将天平调平或复零,把试件置于网篮中注意不要晃动水,待天平稳定后立即读数,称取水中质量mw若天平读数持续变化,不能很快达到稳定,说明试件吸水较严重,应改用蜡封法测定3对从路上钻取的非干燥试件,可先称取水中质量mw,然后用电风扇将试件吹干至恒重一般不少于12h,当不需进行其他试验时,也可用60±5℃烘箱烘干至恒重,再称取空中质量ma4.当试件为几乎不吸水的密实沥青混合料时,以表观密度代替毛体积密度并按试验方法一的方式计算试件的理论最大密度及空隙率、沥青的体积百分率、矿料间隙率、沥青饱和度等各项体积指标
(三)蜡封法——沥青混合料毛体积密度测定1.目的与范围用于测定吸水率大于2%的沥青混凝土或沥青碎石混合料试件的毛体积相对密度或毛体积密度,井计算沥青混合料试件的空隙率、矿料间隙率等各项体积指标3.步骤1除去试件裹面的浮粒,在适宜的天平或电子秤上称取干燥试件的空中质量ma,根据选择的天平的感量读数当为钻芯法取得的非干燥试件时,应用电风扇吹干12h以上至恒重作为空中质量,但不得用烘干法2将试件置于冰箱中,在4-5℃条件下冷却不少于30min将石蜡熔化至其熔点以上
5.5±
0.5℃从冰箱中取出试件立即浸入石蜡液中,至全部表面被石蜡封住后迅速取出试件,在常温下放置30in,称取蜡封试件的空中质量mP3挂上网篮,浸入溢流水箱中,调节水位,将天平调平或复零将蜡封试件放入网篮浸水约lmin,读取水中质量mc4用蜡封法测定时,石蜡对水的相对密度按下列步骤实测确定1取一块铅或铁块之类的重物,称取空中质量;2分别测定重物的水中质量和蜡封后在水中质量;3待重物干燥后,按上述试件蜡封的步骤将重物蜡封后测定其空中质量按公式计算石蜡对水的相对密度5如果试件在测定密度后还需要做其他试验时,为便于除去石蜡,可事先在干燥试件表面涂上薄层滑石粉,称取涂滑石粉后的试件质量m.,然后再蜡封测定
二十五、沥青混合料马歇尔稳定度试验1.目的与范围用于马歇尔稳定度试验和浸水马歇尔稳定度试验,以进行沥青混合料的配合比设计或沥青路面施工质量检验浸水马歇尔稳定度试验根据需要,也可进行真空饱水马歇尔试验供检验沥青混合料受水损害时抗剥落的能力时使用,通过测试其水稳定性检验配合比设计的可行性2仪器对于
63.5mm的标准马歇尔试件,试验仪最大荷载不小于25kN,读数准确度为100N,加载速率应能保持50±5mm/min恒温水槽控温准确度为1度
3、试验步骤1将试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温,保温时间对标准马歇尔试件需30-40min,对大型马歇尔试件需45--60min试件之间应有间隔,底下应垫起,离容器底部不小于5cm2当采用自动马歇尔试验仪时,将自动马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感糟与计算机或X-Y记录仪正确连接,调整好适宜的放大比例调整好计算机程序或将X-Y记录仪的记录笔对准原点3启动加载设备,使试件承受荷载,加载速度为50±5mm/min压力和试件变形曲线井将数据自动存人计算机4当试验荷载达到最大值的瞬间,取下流值计,同时读取压力环中百分表读数及流值计的流值读数
5.浸水马歇尔试验方法:标准马歇尔试验方法的不同之处在于,试件在已达规定温度恒温水槽中的保温时间为48h,其余均与标准马歇尔试验方法相同
二十六、沥青混合料车辙试验1.目的范围用于测定沥青混合料的高温抗车辙能力,供沥青混合料配合比设计的高温稳定性检验使用试验基本要求是在规定温度条件下通常为60℃,用一块碾压成型的板块试件通常尺寸为300mmx300mmx50mm,以轮压
0.7MPa的实心橡胶轮胎在其上往复碾压行走,测定试件在变形稳定期时,每增加1mm变形需要碾压行走的次数,以此作为沥青混合料车辙试验结果,称为动稳定度,以次/mm表示2.试验仪器与材料:加载装置使试验轮与试件的接触压强在60℃时为
0.7Mpa±
0.05MPa,施加的总荷重为78kg左右恒温室能保持恒温室温度60℃±1℃试件内部温度60±
0.5℃3.步骤:1准备工作:1在60℃时下,试验轮的接地压强为
0.7Mpa±
0.05MPa试验轮往返碾压速度为42次/mm.2试件成型后,连同试模一起在常温条件下放置的时间不得少于12h对于聚合物改性沥青混合料试件,放置时间以24h为宜,使聚合物改性沥青充分固化后再进行车辙试验,但在室温中放置时间不得长于一周2试验过程:1将试件连同试模一起,置于已达到试验温度60℃±1℃的恒温室中,保温不少于5h,也不得多于24h在试件的试验轮不行走的部位上,粘贴一个热电隅温度计,以检测试件温度2将试件连同试模移置于轮辙试验机的试验台上,试验轮在试件的中央部位,其行走方向须与试件碾压或行车方向一致开动车辙变形自动记录仪,然后启动试验机,使试验轮往返行走约1h,或最大变形达到25mm时为止试验时,记录仪自动记录变形曲线及试件温度4.结果计算:1从图上读取45mint1及60mint2时的车辙变形d1和d2,准确至
0.01mm;如果变形过大,在未到60min变形已达25mm时,则以达到25mm时的时间为t2,将其前15min为t1,此时的变形量为d1按公式计算沥青混合料试件的动稳定度3同一沥青混合料或同一路段的路面,至少平行试验3个试件,当3个试件动稳定度变异系数小于20%时,取其平均值作为试验结果变异系数大于20%时应分析原因,并追加试验.如计算动稳定度值大于6000次/mm时,记作6000次/mm
八、沥青混合料中沥青含量试验用此法抽提的沥青溶液可用于回收沥青,以评定沥青的老化性质
(一)离心分离法1.离心抽提仪、三氯乙烯(工业用)、碳酸铵饱和溶液2.步骤1准备工作以规定的方法在拌和厂从运料卡车上采取沥青混合料试样,放在金属盘中适当拌和,待温度稍下降后至100℃以下时,用大烧杯取混合料试样质量1000-1500g左右粗粒式沥青混合料用高限,细粒式用低限,中粒式用中限,准确至
0.1g2如果试样是在路上用钻机法或切割法取得的,应用电风扇吹风使其完全干燥,置微波炉或烘箱中适当加热后成松散状态取样,但不得用锤击以防集料破碎2:步骤1向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂,将其浸没,浸泡30min,用玻璃棒适当搅动使沥青充分溶解注也可直接在离心分离器中浸泡2将混合料及溶液倒人离心分离器,用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离容器中3称取洁净的圆环形滤纸质量,准确至
0.0lg注意,滤纸不宜多次反复使用,有破损的不能使用,有石粉粘附时应用毛刷清除干净4将滤纸垫在分离器边缘上,加盖紧固,在分离器出口处放上回收瓶,上口应注意密封,防止流出液成雾状散失5开动离心机,转速逐渐增至3000r/min,沥青溶液通过排出口注入回收瓶中,待流出停止后停机6从上盖的孔中加入新溶剂,数量大体相同,稍停3-5min后,重复上述步骤,如此数次至流出的抽提液成清彻的淡黄色为止7卸下上盖,取下圆环形滤纸.在通风循或室内空气中蒸发干燥,然后放入105±5℃烘箱中于燥,称取质量,其增重部分m2为矿粉的一部分8将容器中的集料仔细取出,在通风橱或室内空气中蒸发后放入105±5℃烘箱烘干一般需4h,然后放入大干燥器中冷却至室温,称取集料质量m19用压力过滤器过滤回收瓶中的沥青溶液,由滤纸的增重m3,得出泄漏入滤液中矿粉,如无压力过滤器时,也可用燃烧法测定10用燃烧法测定抽提液中矿粉质量的步骤如下
①将回收瓶中的抽提液倒入量筒中,准确定量至mlVa
②充分搅匀抽提液,取出l0mLVb放人坩埚中,在热浴上适当加热使溶液试样变成暗黑色后,置高温炉500—600℃中烧成残渣,取出坩埚冷却
③向坩埚中按每lg残渣5mL的用量比例,注入碳酸铵饱和溶液,静置1h,放入105±5℃烘箱干燥
④取出放在干燥器中冷却,称取残渣质量m4,准确至lmg3.试验结果计算.4同一沥青混合料试样至少平行试验两次,取平均值作为试验结果两次试验结果的差值应小于
0.3%,当大于
0.3%但小于
0.5%时,应补充平行试验一次,以3次试验的平均值作为试验结果,3次试验的最大值与最小值之差不得大于
0.5%
(二)回流式抽提仪法1.试验仪器与材料:回流式沥青抽提仪,溶剂三氯乙烯,碳酸铵饱和溶液2.步骤1准备工作1准备好滤纸筒,如没有滤纸筒时也可将大张定性滤纸卷成1-3层圆筒状,用一细线捆好以防散开,底面再铺一张滤纸和一层脱脂棉,称合计质量m1后,仔细放置在铜网筛筒内3)将溶剂注入抽提筒内,一般约为试样1—1.5倍3按规定方法采集沥青混合料试样,当试样已冷却结块或系从路上钻取的芯样时,应置微波炉或烘箱内加热石油沥青不高于100℃,煤沥青不高于80℃,使之呈松散状态注意不得用锤打碎需要时,须用电风扇充分吹干1h以上,预先测定试样的水分含量4称取松散的沥青混合料试样lkg,准确至lg,轻轻放入铜网筛筒的滤纸筒内5将盛有试样的铜网筛筒放入抽提筒内的铜柱上,盖好水冷凝器2试验步骤1检查抽提仪是否全部装妥开放进水阀,使冷水流人冷凝器,充满后不断由排水阀流出2接通电路,加热抽提筒内的溶剂至沸腾后,其蒸气上升遇冷凝器冷凝后滴人铜网筛筒溶洗混合料试样中的沥青,并通过滤纸流至抽提筒内如此反复溶洗,至试样中的沥青被溶解洗净为止这一过程一般需要8—l0h3抽提结束,关闭电源,待冷却后关闭进水阀,取下冷凝器,仔细将筒网筛筒取出,置通风橱内晾干,再将装有矿料的滤纸筒置干净的金属盘中,并置烘箱105±5℃内烘至恒重,一般需4h4分别称取烘于的矿料质量m2及带有矿粉的滤纸筒、脱脂棉质量m
3.5测定抽提溶液中矿粉质量
①将抽提筒中的抽提溶液搅动后倒入量筒中,并用少量溶剂摇洗抽提筒数次,清洗的溶液并入量筒中,记录量筒内抽提液的体积V1,准确至mL
②搅匀量筒内抽提液后,约取l0mL溶液倒人一已称重的磁蒸发皿m4中,并记录用于量测部分的抽提溶液的体积V2
③将蒸发皿移置电热板或砂浴上适当加热,使溶剂蒸发、干燥
④将蒸发皿移人高温炉内加热至暗红色500~600℃后,冷却至室温按每lg残渣5mL的用量比例,注入碳酸铵饱和溶液,静置1h,放入105±5℃烘箱干燥
⑥将恒重的蒸发皿置干燥器中冷却后称其质量m5,作为矿粉的一部分3同一试样至少平行试验两次,其差值不大于
0.3%时,取其平均值作为试验结果.三高温燃烧法原理:测定原理是在一定条件下利用高温将沥青混合料中的沥青成分分解为气体,再通过相应矿料的质量修正,从而确定出沥青的含量操作简便、快捷、结果准确性高,不污染环境要试验设备是一个可控连续升温的加热炉,内置感量为
0.1g的天平,最大称量3500g.检测操作时,按标准取样方法取待测沥青混合料试样约1kg,放人已升温到530---550℃的加热炉中燃烧灰化经过一定时间后,当在连续三个lmin里,试样质量变化小于
0.1g,则认为试验燃烧结束要对矿料质量变化进行修正方法是称取和沥青混合料相同的矿料约1kg按同样的方式放入加热炉中经历加热过程,根据加热前后矿料质量变化计算矿料的修正系数几何线形第一章绪论
1、公路平面线形要素由直线、圆曲线和缓和曲线构成,称为平面线形三要素
2、各级公路不论转角大小均敷设曲线,并尽量选用较大的圆曲线半径公路转角过小时,应设法调整平面线形,当不得已而设置小偏角(小于7°)时,则必须设置足够长的曲线
3、当设计速度≥60Km/h时,同向曲线间最小直线长度(以m计)以不小于设计速度(以Km/h计)的6倍为宜;当地形条件及其他特殊情况限制时,最小直线长度不得小于设计速度(以Km计)的3倍.反向曲线最小宜采用2倍的半径
4、当采用直线长度大于1时的注意事项
①长直线的纵坡不应过大,一般应小于3%
②同大半径凹型竖曲线组合,可减轻呆板之感
5、当圆曲线半径取最小植时,μ(横向力系数)ih(超高横坡度)取到最大值
6、对不同等级的公路规定了极限最小半径、一般最小半径和不设超高的最小半径三个最小半径
7、极限最小半径是路线设计中的极限值,是在特殊困难条件下不得已才使用,一般不轻易采用
8、缓和曲线采用回旋线在各要素中,长度要素等于单位回旋线长度要素*A
9、三级和三级以上公路,在直线与小于不设超高最小半径的圆曲线之间或不同半径的两圆曲线之间,应设缓和曲线;高速公路(或高等级公路)也可以在圆曲线半径大于不设超高最小半径时设置缓和曲线
10、平面线形要素的组合可分为基本型、S型、卵型、凸型、复合型、C型
11、S型的两个反向回旋线以径相径连接为宜当受地形或其他条件限制而不得不插入短直线时,其短直线的长度均应小于(A1+A2)/40(m)
12、用一个回旋线连接两个圆曲线而构成卵型,要求大圆能完全包住小圆
13、凸型、复合型、C型曲线在特殊困难情况下才用基本型平曲线的曲线元素、里程计算公式
1、直线和单圆曲线组合的单曲线已知偏角α、半径R,求平曲线元素切线长T、曲线长L、外距E、切曲差D里程计算ZY里程=JD里程-T,YZ里程=ZY里程+L,QZ里程=YZ里程-L/2,JD里程=YZ里程+D/
2.
1、直线、回旋线、圆曲线组合的单曲线已知偏角α、半径R、缓和曲线求曲线元素、主点里程
(1)辅助公式切线角切线增长值内移值2坐标计算:缓和曲线终点坐标计算将代入上式化简即得
(3)元素计算4里程计算
14、纵断面设计线是由直线和竖曲线组成直线(即均匀坡度线)有上坡和下坡,上坡为正、下坡为负,是用坡度和水平长度表示的
15、竖曲线有凹有凸,其大小用半径和水平长度表示
16、新建公路的路基设计标高高速公路和一级公路采用中央分隔带的外侧边缘标高;
二、
三、四级公路采用路基边缘标高,在设置超高、加宽地段为设超高、加宽前该处边缘标高
17、坡度代数差为“+”时,表示凹形竖曲线;为“-”时,表示凸形竖曲线
18、竖曲线要素T、L、E可根据变坡点的已知坡度差ω和拟定半径R或拟定L(T),按下列公式计算L=R×ωT=L/2=R/2ωh=2/2R(T、L——切线长、曲线长;h—切线竖距;ω—相邻两坡度线的交角;—竖曲线上任一点至竖曲线起点的距离)凸形竖曲线设计高=切线设计高-h凹形竖曲线设计高=切线设计高+h例某二级公路,起点与某路口相接,设计高为
405.95m,第一个变坡点A设在K0+
857.50,第二个变坡点B设在K1+
344.00,三段纵坡坡度分别=+
2.0%,=-
3.0%,=+
2.0%求竖曲线要素和K0+
200、K0+
800、K1+350处设计高解
①求变坡点设计高HA=H0+i1*l1=
405.95+2%×
857.5=
423.10mHB=HA+i2*l2=
423.10-3%×(K1+
344.00-K0+
857.50)=
408.51m
②设计竖曲线A R=4000m,凸形竖曲线则L=R*.ω=4000×|-3%-2%|=200mT=L/2=100mB R=4000m,凹形竖曲线则L=200mT=100m
③计算设计高K0+200在直坡段上则设计高为H=H0+i1*l=
405.95+2%×200=
409.95mK0+800在A竖曲线内,距变坡点A的距离为(K0+
857.50)-(K0+800)=
57.50m,距竖曲线起点的距离为(K0+800)-[(K0+
857.50)-100]=
42.50m,则设计高为H=(
423.10-2%×
57.50)-
42.502/2×4000=
421.72mK1+350在B竖曲线内,距变坡点B的距离为(K1+350)-(K1+344)=6m,距竖曲线起点的距离为(K1+350)-[(K1+344)-100]=106m,则设计高为H=(
408.51-3%×6)+1062/2×4000=
409.73m
19、路幅的几何要素包括路幅范围内各组成部分的宽度和横向坡度
20、当平面圆曲线半径小于或等于250m时,应设加宽,在圆曲线部分加宽称全加宽
21、对于单幅双车道公路,全加宽值应设在曲线内侧,路肩宽度不变化对于单幅多车道或双幅公路,应在曲线内、外侧分别加宽,加宽值应分别计算
22、23超高过渡方式
(1)无中间带公路的超高过渡,可采用以下三种过渡方式
①绕内边线旋转(常用)
②绕中线旋转
③绕外边缘旋转
(2)有中间带公路的超高过渡,可采用以下三种过渡方式
①绕中间带的中心线旋转
②绕中央分隔带边缘旋转(常用)
③绕各自行车道中线旋转
24、超高过渡段最小长度计算Lc=B△i/p式中Lc—最小超高过渡长度,m;B—旋转轴至行车道(设路缘带时为路缘带)外侧边缘的宽度,m;△i----超高坡度与路拱坡度的代数差,%;P—超高渐变率
25、确定缓和曲线桩位精度
(1)由计算方法决定;
(2)由放样方法决定
26、纵段面上的高程偏差主要由两部分组成一是中桩偏位引起的高程偏差;二是由高程放样引起的高程偏位因此,要控制纵断面的高程偏差,首先应保证中桩位置的正确
27、坡度与宽度有关系,不是独立存在的
28、桥梁总体检测除按路线平、纵、横检测外,还包括桥长、引道中心与桥梁中心线的衔接、桥头高程衔接等
29、隧道工程的总体几何检测包括隧道宽度,即横断面宽;轴线偏位,即平面线形;隧道净高,即建筑限界植;还有中心线与两洞口公路中心线的衔接偏位及边坡、仰坡坡度植第二章平面位置的检测平面位置检测,是指在公路工程交工或竣工验收时,对其平面的实际位置与设计位置进行测量比较,确定其偏移量,并按照《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2004)中的规定值或允许偏差进行评定其检测内容主要包括路基、路面、桥梁和隧道的中线偏位,以及涵洞、排水、支档、防护、砌石等各种构造物的轴线偏位公路常用的平面坐标有高斯平面坐标系和假定坐标系
1、带号N与相应的中央子午线经度L0的关系是L0=6N-3带号n与相应的中央子午线经度l0的关系是l0=3n
2、我国位于北半球,在高斯平面直角坐标系内,X坐标均为正值,而Y坐标值有正有负为避免Y坐标出现负值,规定将X坐标轴向西平移500km,即所有的Y坐标值均加上500Km
3、独立平面直角坐标系的原点有时是假设的,假设的原点位置应使测区内点的X、Y值为正要区别测量平面直角坐标系与数学平面直角坐标系
4、公路平面控制测量,是确定平面控制网各控制点坐标的测量工作,包括路线、桥梁、隧道及其它大型构造的平面控制测量其中,路线平面控制网是公路平面控制测量的主控制网
5、公路平面控制网的建立,可采用全球定位系统(GPS)测量、三角测量、三边测量和导线测量等方法
6、我国《公路勘测规定》(JTJ061—99)规定,公路平面控制网坐标系的确定,宜满足测区内投影长度变形值不大于
2.5cm/km
7、投影于1954北京坐标系或1980西安坐标系椭球面上的高斯正形投影任意带平面直线坐标系
8、公路平面控制网检测的内容外业施工、内业计算、平差处理
9、
10、平曲线上中桩坐标的计算
11、在曲线上选点时,必须包含平曲线主点桩(ZH、HY、QZ、YH、HZ)
12、中线偏位检测的方法
①角度交会法
②距离交会法
③极坐标法
④后方交会法
⑤无中桩坐标的中线检测
⑥用GPSRTK技术检测公路中线
13、角度交会法(方法二)直接测量角度施测步骤如下
(1)计算导线边AB的正、反方位角αAB、αBA及长度DABDAB=
(2)施测分别在A、B两点安置经纬仪,瞄准P点,测量夹角β1和β2角
(3)计算AP或BP的方位角αAP或αBPαAP=αAB±β1(P点位于AB左侧时取“-”,位于右侧取“+”)αBP=αAB±β2(P点位于AB左侧时取“+”,位于右侧取“-”)
(4)用正弦定理,计算AP或BP的长度DAP或DBPDAP/sinβ2=DBP/sinβ1=DAB/sin(180°-β1-β2)
(5)计算施工点P的坐标P(XPYP)或6计算偏位:m第三章纵断面高程的检测
1、土方路基纵断面高程一般每200m为一个检测单位,测4个桩号高程,路基路面工程中,一般1—3km路段为一个检测评定单元
2、水准路线可布设成以下形式闭合水准路线、附和水准路线、支水准路线
3、两点的高差=后视-前视
4、
①闭合水准路线的闭合差测
②附和水准路线测-H终-H起
③支水准路线往返五等水准测量高差闭合差的容许值为:平原微丘区:容mm山岭重丘区:容mm
5、三角高差测量时,当两点距离较远(一般超过300m)时,即应考虑地球曲率和大气折光的影响
6、三角高程测量方法
(1)安置仪器于测站,量取仪器高i和标尺或棱镜高l,应在观测前后分别量测对于四等测量应采用人工量测,其取值确至1mm,当较差大于2mm,取平均值;对于五等测量取值精确至1mm时,当较差大于4mm时,取平均值
(2)用经纬仪或测距仪(或全站仪)观测竖直角(或天顶距)1-3个测回,各测回之间较差及指标差应符合规定,取其平均值作为最后结果
(3)高差及高程计算应用计算高差得B点高程计算时竖直角的取值应精确至高程的取值应精确至1mm第四章横断面的检测
1、横断面检测的内容主要包括路基、路面、桥梁和隧道等工程结构物的宽度、横坡、以及路基边坡和排水、支挡、防护等工程的断面几何尺寸等
2、直线段的横断面方向采用直接法用方向架、方向盘、经纬仪或全站仪
3、直线段的横断面方向采用间接法的步骤
(1)计算直线上任一点的横断面方位角若直线上两相邻交点之间的方位角为A,则任一点的横断面方位角A0为A0=A±90°式中,当要计算的边桩位于路线前进方向的右侧时,取“+”;位于左侧时,取“-”
(2)计算中桩和边桩坐标,边桩坐标计算时先计算坐标增量若中桩坐标为(X0,Y0),则边桩坐标为,
(3)外业放样中桩和边桩由两个已知导线点,一点安置全站仪,一点作为后视点,放样出中桩坐标(X0,Y0)及两个边桩坐标(X,Y),由两个边桩或中桩与任一边桩所确定的方向,即为待检测的横断面方向
4、圆曲线段的横断面方向间接法
5、公路路基宽度指水平宽度
6、横断面宽度检测的步骤和方法
(1)计算或确定横断面各组成部分的设计宽度;
(2)用经纬仪或全站仪标定路中线,并确定横断面方向;
(3)用皮尺、钢尺量取横断面各组成部分的宽度;
(4)记录桩号、各组成部分宽度,并按照宽度的允许偏差进行评定
7、横断面坡度检测的步骤和方法
(1)确定或计算横断面各组成部分的设计横坡;
(2)横断面宽度、高程或高差测量;
(3)记录桩号、横断面各组成部分的实测宽度和高差;
(4)计算横断面各组成部分的实测横坡,并与设计横坡加以比较,按照横坡的允许偏差评定
8、
(1)土、石方边坡检测的规定值要求不陡于设计值,检测频率为每200m4处,且石方边坡的平顺度应符合设计
(2)步骤确定土石方路段的路基设计边坡;将边坡样板或坡度尺沿横断面方向进行检查;记录桩号,并按照路基边坡检测的规定值勤进行评定第五章检测仪器介绍
1、按尺的零点位置,钢尺可分为刻度尺和端点尺
2、钢尺量距最基本的要求是“直、平、准”
3、评定距离丈量的精度,用相对误差表示
4、精密丈量
(1)按钢尺检定时标准拉力进行量距;
(2)估读至
0.5mm;
(3)每尺段应丈量3次,每次前后移动钢尺2-3cm,三次中最大和最小之差不超过2mm,否则重测
(4)每一尺段应读、记一次温度,估读至
0.5℃
5、钢尺精密量距时必须加上改正有尺长改正、温度改正、倾斜改正(倾斜改正数永远为负值)
6、高程检测仪器主要指水准仪,水准仪组成有望远镜、水准器、基座
7、水准仪望远镜是瞄准远处目标用的,由物镜、目镜、十字丝分划板组成
8、十字丝交点与物镜光心的连线称视准轴
9、管水准器又称水准管,水准管圆弧半径越大,精度越高
10、常用的水准尺有塔尺和双面尺两种
11、自动安平水准仪的操作步骤粗平、瞄准、读数
12、经纬仪主要由照准部、水平度盘和基座三部分组成
13、照准部主要包括望远镜、竖直度盘、水准器以及读数设备等
14、J6级经纬仪水平度盘注记方式顺时针、逆时针两种
15、J6级经纬仪采用的测微装置有两种
(1)分微尺测微器;
(2)单平板玻璃测微器
16、经纬仪的安置包括对中和整平两项工作
17、整平的目的是使仪器的竖轴,水平度盘处于水平位置
18、水平角方法有测回法和方向法测回法适用于观测只有两个方向的单角,一般用于道路中线测量
19、竖直角观测步骤
(1)盘左精确瞄准目标,使十字丝的中丝切于目标顶部,旋转竖盘指标水准管微动旋转,使竖盘指标水准管气泡居中读取竖盘读数L,记入记录手薄
(2)盘右精确瞄准目标,使竖盘指标水准管气泡居中读取竖盘读数R,记入手薄一测回观测结束
(3)根据竖盘注记形式确定竖直角计算公式,将L、R代入公式计算竖直角
20、规范规定,J6级经纬仪竖盘指标差的变化范围不应超过15"21全站型电子速测仪简称全站仪,它由光电测距仪、电子经纬仪和数据处理系统组成
22、全站仪测前的准备工作
①内部电池的安装
②安置仪器
③开机并设置水平与竖直度盘指标
④设置仪器参数
23、GPS主要由三部分组成,即空间星座部分(GPS卫星星座)、地面监控部分和用户设备部分交通工程检测第一章绪论1.交通工程设施由交通安全设施和机电设施两大部分组成,交通安全设施由护栏、交通标志、标线、视线诱导设施、隔离设施、防眩设施等组成2.交通工程设施区别于一般主体工程的是有机电工程、机电设备、相关线缆及系统安装等,还有相关的监理人员3.检测依据包括国家技术标准、行业技术标准、设计文件等4.系统误差定义在相同的条件下,多次重复测量同一量时,误差的大小和符号保持不变或按照一定的规律变化,这种误差称为系统误差5.交通安全设施质量检验抽样检验的分类工厂验收检验(简称工厂验收)、工地抽查验收检验(简称工地抽检)、国家或行业组织的监督抽查检验(简称监督抽查)6.抽样标准的选用
(1)工厂验收检验时采用《计数抽样检验程序》,抽样顺序一般为确定单位产品质量特性→确定监督总体→确定监督质量水平→确定样本数与不合格判定数→抽取样本
(2)监督抽检时抽检程序为确定监督总体→确定单位产品的质量特性→确定质量监督水平→确定样本数与不合格判定数→抽取样本在工厂监督抽查时,监督质量水平P0=1%,在工地监督抽查时P0=5%7.抽样样本数的确定,按批量的1%抽取8.当n≤50时,不合格判定数Re样本数n3-1011-3132-4445-4849-50不合格判定数P0=1%12223P0=5%24566当n>50时,不合格判定数Re当Re的值使左边的值最接近
1.64时,此值即作为不合格判定数第二章护栏质量检测一节
1.护栏形式:柔性护栏、半刚性护栏、刚性护栏三种2.护栏结构设计时,对性能的基本要求
(1)结构强度要求
(2)视线诱导作用
(3)减少车辆损坏
(4)车内乘员的安全性二节
一、双波形梁护栏构造1.双波形梁护栏
(1)成形方式一般采用连续辊压成形方式
(2)材料性能抽样检测时,应满足抗拉强度、屈服强度、伸长率、化学成分等要求2.防阻块作用它是波形梁与立柱之间的承力部件,可以使碰撞力分配到更多跨结构上,从而使护栏受力更加均匀,增加护栏的整体强度3.端头的作用和形式是指护栏开始端或结束端所设置的专门结构,其目的是防止车辆碰撞时端梁刺伤乘客形式地锚式和圆头式4.波形梁产品质量检验项目
(1)表面质量检测
(2)外形尺寸检测
(3)防腐层(镀层)检测
(4)机械力学性能检测
二、防腐层质量检测包括附着量、附着性、均匀性、耐盐雾性检测1.镀锌层质量测试
(1)附着量测试三氯化锑法或镀层测厚仪测试
(1)构件镀锌附着量构件名程平均锌附着量(g/m2)最低锌附着量(g/m2)锌层平均厚度(um)锌层最小厚度(um)护栏板、端头、立柱(护栏板、立柱、H型钢防阻块、垫块、过渡板、端头)600425≥85≥60紧固件、防阻块、托架(紧固件、托架)350275≥50≥39
(1)附着厚度计算公式δ=A/ρδ(um)A(g/m2)ρ=7g/m
32.均匀性测试1方法:硫酸铜法.试验溶液只能浸蚀15次.2波形梁、钢护栏浸蚀终点判定下列情形不作为浸蚀终点a.试样端部25mm内出现红色金属铜时;b.试样的棱角出现红色金属铜时;c.镀锌后损伤的部位及其周围出现红色金属铜时3.附着性测试
(1)镀锌层附着性测试采用锤击法,以4mm的间隔平行打击五点,通过检查锌层表面状态是否出现锌层剥离、凸起现象,而判断其附着性打击点应离试样端部10mm以外,同一点不得打击两次
(2)镀铝层质量检测构件镀铝附着量构件名程平均铝层附着量护栏板、立柱、防阻块(H型钢防阻块)、垫板、过渡板、端头120紧固件、托架110
三、波形梁护栏的设置要求1.中央分隔带上的护栏是连续的,两侧护栏仅在路外有深沟或有其他设施的地方设置2.立柱的位置、间距、埋置深度通道上方或护栏端头处一般为2m土路肩宽度为75cm时,立柱外缘到路肩边缘最小距离一般为25cm3.其他设置要求
(1)立柱外缘到路肩边缘有一定距离是为了增加护栏稳定性
(1)中央分隔带处组合形的波形梁钢护栏适用于中央分隔带有较少构造物、中央分隔带较窄的地方
(1)中央分隔带处分设形的波形梁护栏适用于中央分隔带有较多构造物、中央分隔带较宽的地方
(1)波形梁护栏施工质量检测项目波形梁板基底金属厚度(mm)、立柱厚度(mm)、镀(涂)层厚度(um)、拼接螺栓(45号钢)抗拉强度(MPa)、立柱埋入深度、立柱外缘距路肩边线距离(mm)、立柱中距(mm)、立柱竖直度(mm/m)、横梁中心高度(mm)、护栏顺直度(mm/m)四节
1、砼护栏构造1.截面形状和尺寸是决定混凝土护栏结构的重要因素1.砼护栏的分类安装位置防撞等级构造特征基础处理方式中央分隔带Am基本型嵌锁在基层中钢筋连接改进型嵌锁在基层中钢筋连接路侧A基本型埋置在基层中与下面构造物连接1.每节混凝土长度,对于预制件,一般为2-6m,对于就地浇筑的护栏,纵向长度应按横向缩缝要求确定,横缝间距一般采用4-5m最大不超过6m1.中央分隔带混凝土护栏,根据吊装方式配置钢筋,路侧混凝土护栏应根据护栏不同结构受力情况,配置一定数量的纵横向钢筋1.预制混凝土护栏采用纵向企口连接法和纵向传力钢筋连接法对现浇的混凝土护栏,其纵向可按平接处理
1、施工质量检测混凝土护栏实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率权值1护栏混凝土强度(MPa)在合格标准内按《公路工程质量检验评定标准》附录D方法检查22地基压实度(%)符合设计要求核子密度仪现场检查13护栏断面尺寸(mm)高度±10尺量抽检10%1顶宽±5底宽±54基础平整度(mm)10水平尺检查100%15轴线横向偏位(mm)±20或符合设计要求尺量抽检10%26基础厚度(mm)±10%H过程检查,尺量检查100%1五节、缆索护栏质量检测
1、构造1.路侧缆索护栏构造由端部立柱、中间端部立柱、中间立柱、缆索、托架和索端接头等部分组成
(1)为了保证缆索的初张力和简化安装施工时的张拉设备,维持一定的缆索水平度,防止挠度的产生,一般把缆索的安装长度定为200-300m,即每根缆索的长度不超过300m
(1)路侧缆索护栏中间立柱土中埋置深度应保证140-165cm,混凝土中埋置深度为40cm立柱埋于土中时最大间距为7m,埋于混凝土中时最大为4m
(1)托架的作用首先在于固定缆索的位置,其次就是能把缆索从立柱横向悬出一定距离,防止碰撞车辆在立柱处受拌阻
(1)缆索结构路侧的缆索护栏最下一根距路面高度一般为43cm1.中央分隔带缆索护栏构造
(1)立柱埋于土中深度为150cm,砼中为45cm
(1)在土中最大间距为6m,在砼中为4m
1、缆索材料性能测试项目钢丝抗拉强度、反复弯曲、扭转测试、张力测试
1、缆索护栏施工质量检测项目缆索直径(mm)、单丝直径(mm)、初张力(KN)、最下一根缆索的高度(mm)、立柱壁厚(mm)、立柱埋入深度、立柱竖直度(mm/m)、立柱中距(mm)、镀锌(铝)层厚度(um)、混凝土基础尺寸、混凝土强度第三交通标志质量检测一节、概述
1、交通标志分类分为主标志和辅助标志两大类1.主标志分为
(1)警告标志顶角朝上的等边三角形,为黄底、黑边、黑图案
(2)禁令标志为圆形或顶角朝下的等边三角形,白底、红圈、红杠、黑图案,图案压杠
(3)指示标志圆形、长方形和正方形,蓝底、白色图案
(4)指路标志其形状除地点识别标志、里程碑、分合流标志外,为正方形和长方形,其颜色一般道路为蓝底白图案、高速公路为绿底白图案
(5)旅游区标志棕色底白色字符
(6)道路施工安全标志颜色多为红白相间、黄黑相间或蓝底、白字、黄黑图案1.辅助标志不能单独使用,其形状为长方形,其颜色为白底、黑字、黑边框
1、交通标志设计依据交通标志设计最主要条件是视认性,决定交通标志视认性的因素主要是颜色、形状、图符
1、交通标志设置原则1.以确保交通畅通和行车安全为目的;1.应进行总体布局,防止出现信息不足或过载的现象;1.应充分考虑道路使用者的行动特性,即充分考虑在动态条件下发现、判读标志及采取行动的时间和前置距离1.应设在车辆行进正面方向最容易看见的地方,可根据具体情况设置在道路右侧、中央分隔带或车行道上方1.同一地点需要设置两种以上标志时,可以安装在一根标志柱上,但最多不应超过四种应避免出现互相矛盾的标志内容解除限制速度标志,解除禁止超车标志,干路先行标志,停车让行标志,减速让行标志,会车让行标志,会车先行标志应单独设置并设时,应按警告、禁令、指示的顺序1.路侧式标志应尽量减少标志板面对驾驶人的眩光
1、交通标志的支持方式柱式、悬臂式、门式、附着式四种1.柱式标志,就是标志牌安装在立柱上的标志,不应侵入公路建筑限界以内,标志内边缘距路面或土路肩边缘不得小于25cm标志牌下缘距路面的高度为100-250cm1.悬臂式标志,适用于
①柱式安装有困难时;
②道路较宽、交通量较大、外侧车道大型车辆阻挡内侧车道小型车辆视线时;
③视距受限制时;
④景观上有要求时1.门式标志适用于
①多车道道路(同向三车道以上)需要分别指示各车道去向时;
②道路较宽、交通量较大、外侧车道大型车辆阻挡内侧车道小型车辆视线时;
③互通式立交间隔距离较近、标志设置密集之处;
④受空间限制,柱式、悬臂式安装有困难时;
⑤车道变换频繁,出口匝道为多车道者;
⑥景观上有要求时1.附着式标志;标志下缘离地面的高度至少按道路规定的净空高度设置二节
1、道路交通标志一般由标志底板、标志面、立柱、紧固件、基础等几部分组成标志底板有1.铝合金板最小实侧厚度不应小于
1.5mm1.薄钢板最小实侧厚度不应小于
1.0mm1.合成树脂类板材,应具有的性能
①耐候性能
②耐盐雾腐蚀性能
③机械性能
④若合成树脂类标志底板在制作时加了保护层,则保护层在经受耐候性能、盐雾腐蚀、冲击等试验后,也不应出现开裂、起泡、粉化及剥落等现象
1、标志面材料常用材料为反光膜第三节交通标志产品质量检测
一、交通标志的检测项目按底板与标志面划分
二、标志板一般外形尺寸偏差为±5mm,若外形尺寸大于
1.2m时,其偏差为其外形尺寸的±5%,邻边的夹角偏差为±
0.5°
三、用反光膜制作的标志板,其反光膜的拼接应符合以下要求
①反光膜应尽可能减少拼接,任何标志的字符不允许拼接,当标志板的长度或宽度、圆形标志的直径小于反光膜的最大宽度时,底膜不应有拼接缝;
②当粘贴反光膜不可避免出现接缝时,应按反光膜产品的最大宽度进行拼接,标志反光膜采用拼接时,接缝以搭接为主,重叠部分不应小于5mm当采用平接时,其间隙不应超过1mm,距标志板边缘50mm之内不得有接缝
四、交通标志外观质量检测1.标志板板面不允许存在以下缺陷
①不平整
②裂纹和气泡
③明显的划痕、损伤和颜色不均匀
④逆反射性能不均匀2.标志面任一处面积为50cm×50cm表面上,不得存在总面积大于10mm2的一个或一个以上的气泡
五、反光膜性能检测项目色度性能、逆反射性能、耐候性能、耐盐雾腐蚀性能、耐溶剂性能、抗冲击性能、耐弯曲性能、耐高温性能、耐收缩性能、附着性能、抗剥离性能、抗拉性能1.耐溶剂试验各种溶剂的浸渍时间溶剂种类浸渍时间(min)溶剂种类浸渍时间(min)煤油10甲苯二甲苯甲醇12.冲击试验把150mm×150mm试样的标志面朝上,水平放置在厚度为20mm的钢板上在试样上方250mm处,用一个质量为
0.45kg的实心钢球自由落下,撞击试样中心部位,按抗冲击性能的要求用四倍放大镜检查被撞击表面的变化3.收缩试验收缩不应超过
3.2mm4.附着性能最终反光膜的剥离长度不大于20mm为合格5.抗拉试验抗拉荷载不应小于24N6.耐候性试验反光膜经耐候试验后,还应从表面外观、色度性能、光度性能看耐候性第四节交通标志施工质量检测实测项目有
①标志板外形尺寸(mm)和标志底板厚度(mm)
②标志汉字、数字、拉丁字的字体及尺寸(mm)
③标志面反光膜等级及逆反射系数(cdlx-1m2)
④标志板下缘至路面净空高度及标志板内侧距路肩边缘距离(mm)
⑤立柱竖直度(mm/m)
⑥标志金属构件镀层厚(um)
⑦标志基础尺寸(mm)
⑧基础混凝土强度(MPa)第四章交通标线质量检测
一、分类,按功能分1.警告标线
①纵向警告标线包括车行道宽度渐变段标线、路面障碍标线、近铁路平交道口标线
②横向警告标线包括减速标线、减速车道线
③其他警告标线包括立面标线一种标线2.指示标线
①纵向指示标线包括双向两车道路面中心线、车行道分界线、车行道边缘线、左转弯待转区线、左转弯导向线
②横向指示标线包括人行横道线、距离确认线
③其他指示标线包括高速公路出入口标线、停车位标线、港湾或停靠站标线、收费岛标线、导向箭头、路面文字标记3.禁止标线
二、路面标线涂料分类按施工温度可分为常温型(冷用)、加热型和热融型三类常温和加热(51-80℃)型属于溶剂型涂料,呈液态供应熔融型涂料呈粉末状供应,需加高温(180-220℃)使其熔解才可涂敷于路面,也称热塑涂料除涂料用作标线材料外,还有各种粘贴材料,如预成型标线带、铝箔标带、突起路标、分离器等
三、标线材料性能1.鲜明的确认性
2.夜间反光性能
3.施工时干燥迅速
4.附着力强
5.经久耐用
6.耐候性好,抗污染,抗变色
7.施工方便容易,安全性好
8.所涂标线安全防滑
9.经济合理
1、交通标线材料产品质量检测1.溶剂型涂料的性能容器中状态、粘度、密度(g/m3)、施工性能、加热稳定性、涂膜外观、不粘胎干燥时间(min)、遮盖率%(白色/黄色)、色度性能(45°/0°)(白色/黄色)、耐磨性(mg)(200转/1000g后减重)、耐水性、耐碱性、附着性(划圈法)、柔韧性(mm)、固体含量(%)2.热熔型涂料的性能密度(g/m3)、软化点(℃)、涂膜外观、不粘胎干燥时间(min)、色度性能(45°/0°)(白色/黄色)、抗压强度(MPa)、耐磨性(mg)(200转/1000g后减重)、耐水性、耐碱性、玻璃珠含量(%)、流动度(s)、涂层低温抗裂性、加热稳定性、人工加速耐候性3.预成形标线带技术要求
①物理性能
②色度性能
③逆反射性能
④耐水性能,截取25mm标线带试样在23±2℃水中浸泡24小时以后检查试样是否有明显褪色、起皮、收缩、开裂等异常现象
⑤耐碱性能
⑥耐磨性能
⑦粘结性能
⑧抗滑性能
1、交通标线施工质量检测1.路面标线颜色、形状和设置位置
①黄色标线主要用于分隔对向行驶交通流;
②白色标线主要用于分隔同向行驶交通流;
③双车道公路中心线标划方式一般采用划4m空6m的黄色虚线;
④一般道路行车道分界线的标划方式采用划2m空4m的白色虚线;
⑤高速公路行车道分界线的标划方式采用划6m空9m的白色虚线2.交通标线施工质量检测项目基本要求、外观鉴定、实测项目实测项目包括标线线段长度(mm)、标线宽度(mm)、标线厚度(mm)、标线纵向间距(mm)、标线横向偏位(mm)、标线剥落面积、反光标线逆反射系数(mcdlx-1m-2)第3章视线诱导设施质量检测
一、分类按功能分
(1)警告标线
①纵向包括车行道宽度渐变段标线、路面障碍物标线、近铁路平交道口标线
②横向包括减速标线、减速车道线
③其他包括立面标线一种标线
(2)指示标线
①纵向
②横向
③其他
(3)禁止标线
①纵向
②横向
③其他
二、路面标线涂料按施工温度可分为常温型(冷用)、加热型和熔融型三类
三、标线材料性能
①鲜明的确认效果
②夜间反光性能
③施工时干燥迅速
④附着力强
⑤经久耐用
⑥耐候性好,抗污染,抗变色
⑦施工方便容易,安全性好
⑧所涂标线安全防滑
⑨经济合理
四、溶剂型涂料的性能
①粘度
②加热稳定性
③不粘胎干燥时间(min)
④色度性能
⑤耐磨性
⑥附着性(划圈法)
⑦固体含量(%)
五、热熔型涂料的性能不粘胎干燥时间、色度性能、耐水性、耐碱性、玻璃珠含量(%)、涂层低温抗裂性、加热稳定性物理性能、色度性能、反射性能、耐水性能、耐碱性能、耐磨性能、粘结性能、抗滑性能
七、交通标线施工质量检测项目基本要求、外观鉴定、实测项目第五章视线诱导设施质量检测
一、按功能可分为轮廓标、分流合流诱导标、指示和警告性线形诱导标、突起路标四类
二、设置于土中的轮廓标,黑色标记的中间镶嵌一块18cm4cm的反射器分白色和黄色
三、分合流诱导标的颜色规定高速公路绿底,其他为蓝底,诱导标的符号为白色应设在互通式立交的进出口匝道附近
四、线形诱导标可以单独使用一个单元,也可几个基本单元组合起来使用,指示为蓝底白图案、警告为红底白图案
五、突起路标一般路段的反光玻璃为白色,危险路段的反光玻璃为红色或黄色
六、轮廓标反射器或反光膜性能检测内容色度性能、光度性能、耐候性能、耐高低温性能、耐用盐雾腐蚀性能、密封性能、反光膜对底板的附着性能
七、突起路标反射器性能检测色度、光度、机械、耐候、耐盐雾、耐溶剂、耐水、耐油
八、抗冲击是以冲击点为圆心,直径12mm圆形区域以外不得有任何形式的破损
九、轮廓标实测项目尺寸、安装角度、纵向间距、反射器中心高度、反射器外形尺寸、光度性能
十、突起路标实测项目;安装角度、纵向间距、损坏及脱落个数、横向偏位、承受压力、光度性能第六章隔离设施质量检测
一、目的防止人和动物随意进入或横穿汽车专用公路,防止非法占用公路用地的人工构造物
二、金属件的表面防腐处理一般采用热浸镀锌、镀铝、镀锌(铝)后涂塑和涂塑四种
三、隔离栅产品质量检测包括外观、镀层、几何形状和尺寸、材料性能
四、钢板隔栅网片几何形状、尺寸检测项目网长、宽及网面长短差电焊网隔栅网片几何形状、尺寸检测项目钢丝直径、网长宽及网格尺寸编织网隔栅网片几何形状、尺寸检测项目长、宽、直径、网面尺寸刺钢丝隔栅网片几何形状、尺寸检测项目直径、刺距、刺形、接头数电焊网隔栅外观检测项目表面外观、网片断丝数、焊点脱落数
五、隔离设施施工质量实测项目隔离栅防落网高度、镀层厚度、立柱埋深、网面平整度、立柱中距、混凝土强度、立柱竖直度第七章防眩设施质量检测
一、防眩板构造要求1遮光角、2防眩高度、3宽度、4间距
二、防眩设施的产品质量要求外观质量、镀层质量、几何尺寸及材料性能
1、塑料防眩板应满足力学性能、耐溶剂性、环境适应性
1、塑料防眩力学检测时应满足抗变形量、抗风荷载、抗冲击性能等要求防眩设施实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1防眩设施安装相对高度±10尺量抽检5%22防眩设施镀层厚度涂层测厚仪抽检5%13防眩板宽度(mm)±5尺量抽检5%14板条设置间距mm±10尺量抽检10%15竖直度mm/m±5垂线、尺量抽检10%16顺直度mm/m±8拉线、尺量抽检10%2第八章机电设施质量检测
1、不停车收费系统亦称电子收费系统,它的优点节约能源、减少污染、防止作弊,减少车辆延误、提高交通能力和服务水平、降低运营成本
1、高速公路监控系统的主要任务是减少高速路拥挤影响、提高运行安全、提供必要的信息和帮助
1、交通工程设施的机电部分主要指监控系统、通信系统、收费系统、供配电照明系统细粒土有机质O粘质土CGSMHML粉土MCHOMHOCLOCLO粘土C粉土CSGMHSMLSCHSCLSMHGMLGCHCLCHGCLG。