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第二章活塞式制冷压缩机的操作与维修第1节活塞式制冷压缩机的操作
1、开机前的准备工作1开机前应先查看运行记录,了解压缩机的停机原因如果是因故障停机,必须检查是否已检修完好2检查曲轴箱油位是否正常;卸载装置是否拨在“0”位;冷却水套供水是否正常3检查油温,如果太低进行加热4检查系统管道阀门是否处于合适状态5检查贮液器、低循桶液面是否保持合适的高度6检查其它设备,如风机、水泵等运转是否正常
2、活塞制冷压缩机的开机操作1单级制冷压缩机的开机操作a.将压缩机卸载装置拨至“0”位b.先转动油精过滤器的手柄数圈,防止油路堵塞,油泵不上油c.转动联轴器2~3圈,检查是否过重,若盘车过重,应检查原因,加以排除d.开启排气截止阀e.接通电机电源,启动压缩机建立起油压之后,增载一组汽缸f.缓慢开启吸气截止阀并注意电流表的数值如果听到液击声音,应立即将吸气阀关小,待液击声音消除后,再慢慢开启吸气阀吸气压力达到
0.1~
0.2Mpa时,增加一档负载调节时,每隔2~3分钟增加一组汽缸并观察油压的变化如果容量调大后,发现有液击声,立即调小容量,约过5~10分钟后再增加容量直至吸气阀完全打开,能量调至所需的容量g.调整油压,使之比吸气压力高
0.15~
0.3Mpah.根据蒸发器的负荷情况,缓慢开启、调节供液阀i.填写运转记录2单机双级制冷压缩机的开机a.单级制冷压缩机开机操作1~3条适用b.开启高、低压级的排气截止阀,吸气阀是关闭的c.接通电机电源,启动压缩机建立起油压之后,缓慢开启高压级汽缸的吸气截止阀并将高压级增载当中间压力降至
0.1Mpa时,再缓慢开启低压级汽缸的吸气阀及调节容量其它操作程序与单级相同3配搭双级压缩机的开机配搭双级压缩机的开机程序与单级相同只不过先开启高压级压缩机,待中间压力降至
0.1Mpa时,再启动低压级制冷压缩机开启低压级吸气阀时,应注意中间压力和高压级电机的电流大小,不得超过规定要求
3、活塞压缩机运行时的加油操作1首先检查润滑油的规格、型号和质量是否符合使用要求,并将其称重2检查加油管是否清洁,其一端年个月应有过滤装置3将加油管一端接在压缩机三通阀的加油口上,有过滤器的一端插入油桶内4将三通阀指示箭头由“运转”位置拨至“加油”位置,润滑油即被油泵吸入压缩机内如进油很慢或不进油时,可将吸气阀适当关小,时曲轴箱内压力略低于大气压(压力不能过低)当油位达到要求时,将三通阀拨回“运转”位置加油时,注意油管进油口不要露出油面,以免空气进入第2节活塞式制冷压缩机的故障分析故障现象原因消除方法
1、压缩机不能启动电气线路故障;压力继电器或油压继电器失灵;曲轴箱压力或中间压力过高;卸载机构失灵检查并修理;检查压力继电器和油压继电器的连锁接点并调整检修排气阀片或降低曲轴箱及中间压力检修卸载机构
2、压缩机启动不久即停止油压过低或油压继电器设定值太高;排气阀片泄漏,造成曲轴箱压力过高;高低压继电器动作用油压调节阀调高油压,如不能调高,按序号6进行检查处理;重设油压继电器检查排气阀片检查系统阀门、蒸发器供液及冷凝器供水情况
3、汽缸内有敲击声运转时活塞撞击排气阀;气阀螺栓松动;阀片损坏断裂掉入汽缸;活塞销与连杆小头间隙过大;假盖弹簧变形,弹力不够;活塞与汽缸间隙过大;制冷剂液体进入气缸造成液击将有杂音的气缸打开增加活塞上死点间隙旋紧气阀螺栓更换阀片拆缸后检查,调整修理加垫增加弹簧力或更换更换活塞或汽缸将吸气截止阀关小及液体节流阀关小或暂时关闭
4、曲轴箱内有敲击声连杆大头轴瓦与曲柄销间隙过大;主轴颈与主轴承间隙过大;飞轮与轴或键配合松弛;开口销断裂连杆螺母松动检查调整其间隙或更换检查调整间隙检查、调整间隙、修理旋紧连杆螺母,用开口销锁紧
5、压缩机启动后无油压或油压过低曲轴箱油位过低;曲轴箱回液严重,油泵吸不上油;油泵进油管路或粗油过滤网堵塞;油泵传动零件失灵;油泵齿轮与泵盖间隙过大(磨损);油细滤器及轴封无油;油压调节阀开启过大或阀芯脱落;各部位轴承磨损严重造成间隙过大或部分油路漏油加油或从油分回油将曲轴箱内制冷剂放出检查排除污垢拆开检修检修或更换开车前应向油细滤器及轴封加油,防止开车时吸空关小或检修油压调节阀修理或更换
6、曲轴箱润滑油起泡沫油中制冷剂太多,压力降低时蒸发产生泡沫;曲轴箱内油量过多,连杆大头搅动润滑油;油分回油阀开启过大提高油温,加快制冷剂蒸发放出一部分油关小手动回油阀;检修自动回油阀
7、压缩机耗油量增大制冷剂液体进入曲轴箱;曲轴箱油面过高;排气温度过高;油环严重磨损、装反或活塞环锁口在一条直线上将吸入截止阀和供液节流阀关小或暂时关闭放出部分润滑油采取措施降低排气温度检查、必要时更换
8、轴封漏油或漏气严重轴封装配不良;轴封密封面拉毛;动、静环的“O”型圈老化变形或松紧度不合适;轴封弹簧弹力不足;油中液体制冷剂含量多;曲轴箱压力过高检查修理更换或研磨密封环更换密封橡胶圈加垫调整或更换提高油温或排放制冷剂降低曲轴箱压力
9、压缩机卸载装置机构失灵油压不够;油管堵塞;油分配阀装配不当;油缸内有污物卡死;拉杆或转动环装配不正确,转动环卡住调节油压比吸气压力高
0.12~
0.2MPa拆开清洗拆开检修拆开检修拆开检修
10、压缩机吸气过热度大系统或蒸发器内制冷剂不足;制冷剂中含水量大;制冷系统低压管路绝热层不好补充制冷剂或开大节流阀检查液氨含水量检查修理
11、压缩机排气温度偏高吸入气体温度过高;压缩机压比过大;压缩机高低压部分串气;上死点间隙过大;汽缸盖冷却能力下降调整吸气过热度降低压缩比检查安全阀、活塞环、阀片、汽缸垫片等密封部位调整上死点间隙调整水量或水温
12、压缩机吸入压力太低负荷小,蒸发压力低;液体管节流阀或吸气过滤网阻塞(都可能冰堵);系统内冷剂不足;蒸发器中的油太多压缩机卸载形成真空后,拆卸检查并清洗补充制冷剂放出蒸发器中的积油
13、冷凝压力高(比规定值高)系统中有不凝性气体;冷却水不足或水温太高;冷凝器有污垢影响传热;冷凝器内存液过多,影响换热面积a.放出不凝性气体b.检查水阀是否开启、水过滤器是否堵塞,设法降低水温c.清洗冷凝器d.放出多余制冷剂液体
14、润滑油温度过高吸、排气温度过高;润滑油中含有杂质或摩擦幅间隙太小,导致摩擦面拉毛或过度发热;油冷却器供水不足或水温太高、油冷结垢严重采取措施降低吸排气温度检修或更换相关零件检查油冷供水情况、清洗油冷第3节活塞式制冷压缩机的检修
1、检修的时间和内容根据压缩机的累计运转时间和压缩机的完好状况,定期对压缩机进行检修包括小修、中修和大修压缩机投入运转的初期阶段,一般应检查气阀零件、缸套镜面、连杆大头轴瓦的磨合情况;检查阀片和气阀弹簧是否断裂,更换冷冻油,清洗吸气过滤器、油过滤器和曲轴箱
(1)小修的时间和项目当压缩机运转3000~4000小时后,应进行一次小修清洗冷却水套;检查活塞连杆组件,更换活塞环;拆卸气阀组件,更换损坏的阀片和弹簧等;检查并消除连杆大小头轴瓦、汽缸工作表面上的划痕;拆检轴封,研磨工作面,更换胶圈;清洗曲轴箱,油过滤器及吸气过滤器等,并更换油
(2)中修的时间和项目当压缩机运转8000~10000小时左右进行一次中修,除小修项目外,应检查和校对一部分气缸与活塞间隙、活塞上死点间隙、连杆大小头轴瓦间隙、主轴承间隙等,研磨内外阀座的阀线更换磨损严重的活塞销、大头轴瓦、小头衬套等清洗润滑系统,拆卸检查油泵,并修复或更换损伤零件
(3)大修的时间和项目每运转20000小时左右,应进行一次大修,将压缩机完全拆开,检查所有的零件,更换磨损严重的零部件并应检查安全阀和各种仪表灵敏度,并除净润滑系统、冷却系统、过滤器等设备的污垢
2、拆卸压缩机应注意的事项
(1)拆卸压缩机之前,先对低压腔进行抽真空,曲轴箱压力应在
0.05Mpa以下停机后关闭机器与系统连通的所有管路阀门,切断电源再将机器内残存的制冷剂气体用塑料管导入水桶或直接排出室外
(2)拆卸静配合的零件,要注意方向,防止碰伤零件;对固定位置不可改变方向的零件,应作好标记,以免装错造成事故;对体积小的零件,拆卸后要及时清洗并组装在相关部件上
(3)活塞压缩机的检查工作是伴随拆卸过程同时进行的对需要测量的尺寸和磨损情况要认真检查并作好记录,发现问题,要找出原因并提出修理方法压缩机检测和更换零件的要求见表2-
2..\表2-1活塞压缩机装配间隙.doc和表2-
2..\表2-2活塞压缩机零件磨损后更换参考值.doc
3、活塞压缩机的检查与修理
(1)过滤部分的检查和清洗a.吸气过滤网对于新安装的制冷系统,为了防止系统内的污垢、泥沙、铁锈等被压缩机吸入造成事故,因此,在系统抽真空前,应将吸气过滤网外面或者内表面(视气体流的方向)包一层强度高的尼龙滤布(并捆牢以防吸气时带掉),再进行抽真空充氨,氨负荷运转中视污垢情况,应经常拆洗或更换,一般每隔30小时拆检一次当确认系统干净后,可将滤布拆除,通常不少于150小时,机器本身所带吸气过滤网,一般在检修时清洗b.曲轴箱和滤油网对于新安装的系统,在运转150小时后,应该更换润滑油,并用干净的冷冻油擦洗曲轴箱,同时,滤油网也应取出,用煤油等清洗,以后只须检修时清洗2活塞上死点间隙的检查与调整上死点间隙的测量通常采用压紧软铅块或保险丝的方法进行如间隙超过规定,应检查是由于何种原因引起的如果是由于连杆大头轴瓦、小头衬套、活塞销以及曲柄销的磨损严重引起的,必须更换新的零件上死点间隙可以通过汽缸套纸垫的厚度来调整
(3)吸、排气阀组检查与修理a.测量吸、排气阀片的开启度如比正常间隙大
0.3~
0.5mm时,应更换新阀片;阀片的密封面磨损成明显的环沟,沟深达
0.2mm或磨损量达到原来厚度的1/3时,必须更换新阀片检查内、外阀座的密封面磨损度达
0.3mm以上时,必须修理或更换检查假盖应无裂纹现象,否则,必须更换;汽阀弹簧弹性减退或损坏,都应更换阀片及内外阀座的密封面稍微不严或有微小的斑点时,可放在平板或玻璃上,用粗细不同的研磨剂进行研磨b.检查汽缸套的磨损情况主要检查汽缸套与吸气阀片接触的密封面,不许有斑点或沟痕如深度小于
0.2mm的沟痕,可用研磨方法修复;沟痕深度达
0.3mm时,应更换新的汽缸套采用量缸表或内径千分表测量汽缸内径的磨损量磨损量达到1/250缸径时,最好更换缸套;达到1/200缸径时,必须更换其椭圆度大于最大磨损总量的1/2时,也应更换汽缸套缸套内壁轻微拉毛时可用精细半圆油石和280号以上的金刚砂纸沿汽缸壁方向往复打磨,除去毛刺个别较深的拉痕不一定都要打平,以免形成椭圆造成漏气c.检查活塞与汽缸套内壁的间隙用塞尺在活塞的环部及裙部(活塞径向前后左右四个点)进行测量如间隙过大,分析原因,更换活塞或汽缸套
(4)活塞和活塞环的检查与修理根据活塞直径的大小,采用合适的外径千分表测量其磨损程度活塞常见的问题是外表面拉毛、磨损或活塞体出现裂纹以及活塞销孔的磨损外表面拉毛的修理方法与汽缸拉毛的修理方法相同;活塞体出现裂纹则应更换新的活塞;活塞销修理通常采用铰削方法进行,修理时必须保证销孔尺寸、同心度以及与活塞轴线的垂直度检查活塞环锁口间隙时,将活塞环水平放在活塞内,用塞尺测其锁口间隙其值一般为缸径的3/1000,如超过正常值1~2倍,必须更换新的..\表2-2活塞压缩机零件磨损后更换参考值.doc用塞尺测量活塞环与环槽高度之间的轴向间隙,如超过正常间隙一倍以上的,必须更换..\表2-2活塞压缩机零件磨损后更换参考值.doc用游标卡尺测活塞环的厚度,若活塞环厚度为
4.5mm时,其外圆磨损达
0.5mm时应更换新的活塞环磨损或失去弹性,一般没有修复价值,最好更换换新环时,应将活塞环水平放在汽缸内,观察与汽缸壁的接触情况如圆周的漏光弧长总长不超过60%、在锁口两侧30%范围内不漏光并且漏光处的间隙不超过
0.04mm时为合格
(4)活塞销和连杆小头衬套的检查与修理活塞销和连杆小头衬套的间隙值及磨损后更换值见表2-
1..\表2-1活塞压缩机装配间隙.doc和表2-
2..\表2-2活塞压缩机零件磨损后更换参考值.doc活塞销的修理活塞销表面渗碳层有裂纹、裂痕或脱落现象时,应报废;外径磨损可采用镀铬法进行修理修复后的活塞销,其椭圆度和圆锥度不大于
0.005mm硬度HRC57~67小头衬套的修理小头衬套的磨损超过极限尺寸或有较严重的拉毛,应更换;如为较轻的拉毛,可用280号以上的砂纸打去毛刺更换衬套、插入小头座孔时,应注意油槽的方向与连杆身中心线成45°角
(5)连杆和连杆螺栓的检查与修理连杆在使用过程中,常因连杆螺栓损伤、松动、修理及操作不当等导致连杆发生一些故障如发现连杆有裂纹、弯曲、扭曲等现象,必须更换新的如连杆大头座孔的剖分面损伤时,可用细锉修整或砂纸打光剖分面经修理后,表面不得偏斜,否则会引起大头轴瓦倾斜磨损,而导致连杆螺栓应力集中破坏,发生严重事故检查螺栓的螺纹、螺栓颈部以及过度圆角处有无裂纹,有裂纹时有渗油的黑印,这时应更换如发现螺纹与螺母配合松弛或螺纹产生残余变形超过螺栓长度的2/1000以上时应更换6主轴承和连杆大头轴瓦的修理系列压缩机的大头轴瓦均采用薄壁轴瓦,其合金层很薄,一般不允许刮拂若瓦片上有细砂粒或轻微拉毛,可用三角刮刀轻轻刮拂,然后用帆布打光油孔周围的毛刺及飞边要刮去拉毛严重时要更换
(7)曲轴的修理修理主轴颈、曲柄销的椭圆度和圆锥度时,将曲轴上的油孔用布条堵住,用细油石或油光锉修整,再用280号以上的细砂纸打磨,最后用帆布拉光修理时注意不要损伤轴颈根部的过度圆角
(8)轴封的修理如定环和动环密封面接触不良,即造成拉毛现象时,将损坏的密封环置于平板或玻璃板上,进行细磨和精磨细磨时用400号研磨剂,精磨用油光磨,达到无拉痕和要求的光洁度为止密封环如出现较深的裂纹,必须更换密封胶圈老化变形或碎裂应更换新的。