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文本内容:
(地下室底板钢筋绑扎)技术交底记录工程名称沈阳市公安局道路交通智能管理控制中心单位工程名称深圳市中建大康建筑工程有限公司分部工程名称地下室底板钢筋交底时间
2011.
08.19交底地点施工现场接受交底人员技术交底内容技术交底内容
一、适用范围本方案适用于地下室承台、承台梁、底板的钢筋绑扎及柱、剪力墙插筋技术要求
二、施工前的准备工作
1、认真审图并组织图纸会审,尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前
2、编制专项施工方案及钢筋绑扎技术交底,组织相关人员参加技术交底会议,相互交流,将施工中应遵守的相关规范及图纸中的要求,施工的难点、重点在会上要阐明,同时参加交底的人员要做好记录,以备查找
3、与其它专业队伍进行沟通,做好水暖、电气套管及管线的预留、预埋工作,集水坑及电梯的位置及尺寸仔细对照建施图,确认无误后方可施工
三、钢筋进场检查
1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份,随料到达尽量是原件,若使用复印件,须加盖供应厂家公章,注明原件存放地点
2、钢筋进场后,材料员要认真核对钢筋的生产厂家、型号、规格、炉号是否与钢筋出厂合格证相符,同时对钢筋的外观进行检查,发现钢筋表面有严重的锈斑、浮皮、铁锈等质量问题,应通知技术部门负责人研究后处理
3、钢筋经外观检查合格后,用电子秤过数,如数量在规定范围内,材料员可办理钢筋进场手续,并在质量证明书右下角,写明进货时间、数量及经手人,作原材料登记台帐,然后交资料员存档
四、钢筋堆放要求
1、钢筋进场后按型号、规格不同分别堆放,并用旧木方架空垫高,雨季堆放需加盖苫布防雨,以防钢筋锈蚀
2、钢筋堆放区需设置标识牌,说明钢筋型号、种类、使用部位、生产厂家、检验状况
3、严禁大量钢筋堆放于基坑边2米的范围内,以防基坑边坡受压后开裂、塌方
五、钢筋加工
1、钢筋的表面必须洁净,油渍、锈斑、浮皮、铁锈等,应在使用前清除干净如清除后的钢筋表面有严重的麻坑、斑点等已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用
2、经机械调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%
3、钢筋调直施工完成后,对地面进行清理,将洒落地面的铁锈收集清理干净,集中至指定地点处置
4、钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少料头,以节约钢材
5、设定专人编制钢筋下料单,下料单要经过分包技术负责人审核、审批后才能允许加工
6、本工程钢筋在场内加工加工的尺寸、形式、数量必须满足设计及规范要求,柱及承台梁的箍筋及拉筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d并且按施工进度计划钢筋加工要求至少提前一天完成,加工成型后钢筋不得形成积压,按现场要求及时送达工作面
7、对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查,不合格的半成品钢筋不得进入下道工序的施工加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识,以免混用钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象,应进行化学成分分析或其他专项检查钢筋加工的允许偏差满足如下规定项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20
六、钢筋连接及绑扎
1、承台钢筋
(1)本工程地下基础有CT-1至CT-12共12种不同形状、尺寸的承台共计72个,承台受力钢筋分别为φ
25、φ
22、φ18及φ12φ18以上(含φ18)钢筋采用直螺纹套筒连接,其它采用绑扎搭接
(2)钢筋绑扎按照“先铺长向,后铺短向”的顺序绑扎绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎,不得跳扣漏绑
(3)承台CT-2,长方向两侧设腰筋5φ18
(4)承台钢筋保护层厚度同底板
2、承台梁钢筋
(1)承台梁受力钢筋为φ25和φ22截面尺寸分别为350*
800、350*
600、350*
500、400*
600、300*600及350*550,梁箍筋为φ8@100和φ8@200承台梁受力钢筋采用直螺纹套筒连接接头的位置应符合相关规范要求
(2)在承台梁纵向受力钢筋上按箍筋间距划好箍筋的间距同时套上按梁长度计算好数量的箍筋;调整箍筋间距使之符合设计要求后开始绑扎
(3)箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°平直部分长度为10d
(4)承台梁在承台CT-
1、CT-
2、CT-3及CT-7中通长设置,第一个箍筋距柱边50mm
(5)承台梁在承台CT-4至CT-12中(不包含CT-9及CT-7)不通长设置,钢筋锚入承台中即可,锚固长度要符合相关规范及设计要求承台梁端第一个箍筋应设置在距离承台边缘50mm处
(6)在承台梁受力筋下应设置高强度的垫块,保证保护层的厚度承台梁底部保护层50MM上部为25MM
(7)截面尺寸为350*800的承台梁设拉筋拉筋为φ8@400同时设有腰筋4φ
143、底板钢筋
(1)钢筋绑扎前应先把垫层清理干净,不得有杂物,然后弹好底板钢筋的位置线,同时弹好柱墙位置线,并摆放下层钢筋
(2)底板钢筋绑扎按照“先铺长向,后铺短向”的顺序绑扎钢筋
(3)钢筋绑扎时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎,不得跳扣漏绑
(4)绑好底层钢筋后,放置底板马凳筋钢筋马凳间距
1.5m满铺布置马凳采用φ16焊制成A型,φ16钢筋通长设置,底板上层钢筋铺设于马凳筋之上,以确保上部钢筋的位置马凳形状如下图
(6)马凳筋摆放固定好后,在马凳筋上用粉笔划出上层筋横向筋位置线并绑扎好,然后开始绑扎上层纵向筋,上层钢筋绑扎与下层钢筋相同,不得跳扣
(7)底板钢筋连接采用绑扎搭接,同一截面搭接接头数量不大于50%,且相互错开,相邻接头错开长度应符合相关规范及设计要求
(8)底板厚h=300mm,配筋12双层双向底板筋通长设置,至外墙处承台梁内锚入规定要求的长度即可但在CT-12处,底板筋直接锚入承台中,不必通长设置
(9)底板下层钢筋保护层为50mm,上层钢筋保护层为25mm,采用高强度垫块确保保护层厚度,垫块按间距1000mm布置
(10)底板筋搭接长度和端头锚固长度为要符合相关规范和设计要求
4、柱及剪力墙
(1)在垫层上用墨线弹出柱的位置及尺寸柱插筋位置要准确
(2)柱插筋要求插到承台的底部,支在底部钢筋上,弯钩长度C应大于31d-H+90,且不小于150mm其中H为φ承台高度,D为框架柱纵向钢筋直径,在承台内设置两道箍筋2φ8,第一道箍筋距承台顶标高100mm柱出承台长度取1/3柱净高、柱截面长边尺寸及500mm之中的最大值接头位置同一截面不大于50%,相邻接头相互错开距离大于35d
(3)外墙筋要求插到承台梁底部,支在底部钢筋之上,弯钩长度不得小于150mm
(4)承台和承台梁上部预留的柱及剪力墙钢筋上要加设两道箍筋,以免浇筑混凝土时,造成钢筋偏移
5、底板后浇带
1、本工程底板在E轴-F轴之间设置1000mm宽的后浇带,后浇带底部附加一层加强筋,双排双向,长钢筋φ10@200放在下部,短钢筋φ10@150放在上部,后浇带穿梁时,要根据梁高在梁的两测加设不同规格、数量的钢筋
六、质量保证
1、钢筋原材料复试必须合格,根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;
2、检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定;混凝土保护层是否符合要求;
3、钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象;
4、钢筋表面不允许有油污、漆污和铁锈;钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差(mm)网眼长、宽±10受力钢筋间距±10受力钢筋排距±5箍筋间距±
206、成品保护
(1)钢筋绑扎完成后,加垫的马凳注意保护,不可在其上堆积过重荷载
(2)本工程砖胎模内侧防水采用涂刷水泥基渗透结晶涂料,该防水材料无需保护层,可以和底板钢筋直接接触,但防水层仅能承受有限的施工荷载,施工仍需注意钢筋需抬放至绑筋部位,严禁将钢筋直接扔置于防水层之上,严禁对底板基层造成破坏,如磕伤、划伤、碰破等
(3)钢筋绑扎成型后应派人看守,禁止作业人员直接在钢筋上面行走,并派专人负责检修
(4)在浇筑混凝土前底板上层钢筋其通过泵管部位设置木跳板,另在底板上适当部位铺设木跳板通道,做为施工人员通道,以利成型钢筋的成品保护
7、钢筋工程安全要求
(1)搬运钢筋应注意前后、左右,两人抬运卸料时,要步调一致,以防钢筋弹起伤人
(2)弯钢筋时,应注意其刚性,以防折断和回弹伤人
(3)断料、弯料等工作,应在地面上进行,禁止在高处和脚手架进行操作
(4)垂直吊运钢筋时,工作面下边不得有人逗留或任意走动,以免落物伤人
(5)所有电线不得乱拉或挂在钢筋上接受交底单位负责人交底人质量保证部门。