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四川美青氰胺有限责任公司化肥项目综合循环水装置循环水加氯设备投标文件询价书编号2006-10-30-08-37-07-609号第二卷技术规范书投标单位南京苏仪环保应用技术研究所投标日期2006年11月目录
1.总则
2.工程情况
3.技术要求
4.技术性能和技术特点
5.供货范围和工作范围
6.备品备件及专用工具
7.检验和试验要求
8.工艺和机械性能保证和考核
9.资料的交付和设计联络
10.油漆、标志、储运和运输
11.制造进度表
12.卖方技术服务和服务人员待遇
13.投标设备的质量标准、检测标准、测试手段
14.对投标设备的制造、测试等方面采取的技术和组织措施附件
1、设备投标报告
2、仪表及仪器投标报告
3、设备图纸
1.总则
1.1本技术规范书适用于四川美青氰胺有限责任公司化肥项目综合循环水装置循环水加氯设备工程,它提出了循环水处理加氯设备的功能设计、设备装置、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求
1.2南京苏仪环保应用技术研究所保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品
1.3南京苏仪环保应用技术研究所提供的系统完全符合本技术规范书的要求
1.4本技术规范书所使用的标准如与南京苏仪环保应用技术研究所所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行
1.5在设备安装过程中及运行一年以内,如发生制造质量问题,南京苏仪环保应用技术研究所免费修理或更换;若因保管不当使设备损伤,由南京苏仪环保应用技术研究所协助解决有关问题,做好技术服务工作
1.6本技术规范书经买卖双方确认后作为订货合同的附件,与合同正文具有同等法律效力
1.7供货范围内设备的总体性能保证由南京苏仪环保应用技术研究所负责,应达到设计要求和满足运行需要
1.8南京苏仪环保应用技术研究所提供的文件,包括图纸、计算、说明、使用手册等,均使用国际单位制SI所有文件、工程图纸及相互通讯,均使用中文不论在合同谈判还是签约后的工程建设期间,中文是主要的工作语言
1.9南京苏仪环保应用技术研究所的投标文件按技术招标文件的序号逐条响应
2.工程情况
2.1概述循环水工程加氯加氯系统
2.2安装地点位于室内
2.3气象特征与环境规范
(1)气压hpa多年平均气压
979.8hpa多年最高气压
1006.2hpa
1993.
12.16多年最低气压
954.8hpa
1991.
5.24
(2)气温(℃)多年平均气温(℃)
7.6多年极端最高气温(℃)
31.6℃多年极端最低气温(℃)-
13.2℃
(3)相对湿度(%)多年平均相对湿度(%)41多年最小相对湿度(%)14多年最大相对湿度(%)56
(4)降水量(mm)多年年平均降水量
993.6多年年最大降水量
1770.4mm多年年最小降水量
928.4mm
(5)风速(m/s)多年平均风速
1.6m/s多年最大风速16m/s
(6)主导风向全年主导风向西北
(7)厂区海拔高度
1280.5m
(8)地震烈度VI度
2.4运行规范
2.
4.1布置方式室内或外布置
2.
4.2电源1动力电源380V/220VAC三相四线2仪表电源220V50HZAC
2.
4.3输出信号模拟量4~20mADC标准信号开关量无源常开干接点220VAC5A
3.技术要求
3.1规定和标准循环水加氯设备的设计、制造、检验、油漆、包装和运输等应遵照的规范和标准制造标准JB/Z360《水处理设备技术文件》HGJ32《橡胶衬里化工设备》GB150《钢制压力容器》JB741《钢制焊接压力容器技术规范》GB1801《公差与配合,尺寸至500毫米,轴公差带与配合合》GB1803《公差与配合,未注公差尺寸的极限偏差》GB2555《一般用途法兰连接尺寸》GB2556《一般用途密封面型式和尺寸》GBHX102-1993《化工机械设备焊接标准》HGJQ
13.1-1998《化工防腐标准》HGJB2932《水处理设备制造技术》GBJ5102-87《工业循环水设计规范》材料标准GB/T700《普通碳素结构钢技术规范》GB/T3077《合金结构钢技术规范》GB/T1220《不锈耐酸钢技术规范》GB/T7134《工业有机玻璃》GB5575-85《化工设备衬里用未硫化胶板》GB4454《硬聚氯乙烯板材》GB981~984《焊条》GB1300《焊接用钢丝》管道标准GB2270《不锈钢无缝钢管的机械性能》GB/T3090《不锈钢小直径钢管》YB231《无缝钢管的分类及机械性能》GB1047《管子和管路各附件的公称通径》GB1048《管子和管路附件的公称压力和试验压力》GB/T2102《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》HG20538《衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件》检验标准DL543《电厂用水处理设备质量验收标准》SDZ037《电厂水处理设备制造质量分等标准》ZBJ98004《水处理设备原材料入厂检验》GB3177《光滑工件尺寸的检验》GB1958《形状和位置公差检测规定》GB2649《焊接接头机械性能试验取样方法》GB2650《焊接接头冲击试验法》GB2651《焊接接头拉伸试验法》JB928《焊缝射线探伤标准》HG/T2160-91《冷却水动态模拟实验方法》GB/T3310-98《信号传输性能试验方法》中石化实验标准《冷却水分析和实验方法》油漆、包装、运输标准ZBJ98003《水处理设备油漆、包装技术规范》JB2536《压力容器油漆、包装技术规范》GB/T3181《漆膜颜色标准样本》GB/T191《包装储运图示标志》HG/JB2536-92《机械加工设备包装运输标准》法兰标准《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》2000GD对执行标准的说明上述标准如有修订或更改,按相应最新版本执行
3.2设备制造技术要求
3.
2.1设备外壳完整无针孔,应能承受15000~20000伏电火花试验而不被击穿
3.
2.2所有设备的内部管路应采用法兰与本体联接并考虑到检修和部件更换的便利规范,内部部件的材质均符合规定要求,并满足相应设备的防腐要求
3.
2.3设备本体、内部部件保证在允许的极端工况规范下安全、正常、稳定运行的要求内部部件固定及加固,能承受水流的冲击
3.
2.4设备可视观测的材料是透明的,耐腐蚀的,它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力,可视观测的内表面应与容器的内表面平齐可视观测点的数量和设置位置应方便运行操作人员观察不同运行状态下设备的内部情况
3.
2.5容器人孔/手孔数量及布置位置方便设备内部部件的安装、检修和更换人孔及人孔盖的内表面与容器的内表面平齐人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件
3.
2.6设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀,不应有偏流现象
3.
2.7所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好,防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失
3.
2.8所有设备内外部件除特殊需要外,材质与设备防腐等级相当
3.
2.9设备外形要求平整、美观,无补口、裂口
3.
2.10所有设备接口规格及方位以设计院的订货图为准
3.
2.11管道为不锈钢活加强PVC
3.
2.12检测控制、电气仪表部分
12.1控制柜为VERO构型,主要性能指标达到25A防水要求
12.2A/D,D/A回路电路板为热封塑工艺,主要性能指标达到防水要求
12.3信号电缆为三芯加铝膜屏蔽电缆,性能指标符合《GB/T3310-98信号传输性能试验方法》
3.
2.13探头均采用一点双探点全封装制式
4.技术性能和技术特点
4.1设计依据设计院的工艺数据表
4.2技术特点
4.
2.1工艺流程见CAD附件图
4.
2.2加氯系统设备描述
(1)此加氯系统为真空式加氯系统,为化工厂循环水提供加氯消毒功能加氯系统由氯源提供系统,气体计量投加系统,监测及安全保护系统三个部分共同组成其工艺流程为氯瓶(带电子秤)——自动切换器——过滤器——真空调节器——加氯机——水射器——加氯点
(2)加氯系统采用流量比例控制方式
(3)全套加氯系统(真空调节器出口至水射器入口),在真空吸入式水射器的作用下真空运行真空传送到加氯机控制柜,然后通过管道至真空调节器
(4)当工作氯瓶用尽时,汇流排上自动切换器将两组氯瓶更换同时,在自动切换器控制柜面板上绿色灯显示工作氯瓶组,琥珀色灯显示需更换氯瓶组当工作氯瓶组再次用尽时,位于蒸发器入口处的压力开关检测到压力的降低,并且在20psi时切换氯瓶组,关闭工作氯瓶组一侧的电动球阀,打开备用氯瓶组一侧的阀门,这样系统就能够连续在线供氯了切换器控制面板上红色显示灯表示氯瓶已用尽,需要更换
(5)氯气首先经过氯气过滤器,将氯气中的杂质去除,以保证干净的氯气进入后序设备
(6)经过过滤的氯气由管道,依靠自身压力输送进入真空调节器的压力减压截止阀,进行一级减压经过一级减压的氯气继续进入真空调节器二级压力减压放泄阀,此阀中的膜片一面感受真空,另一面感受大气压.由于两面的压差强制一弹簧阀打开.这样就保证将压力气体减压至真空状态后由管路输送至加氯机控制柜
(7)氯气在真空状态下由管道输送进入加氯机控制单元氯气流量在通过加氯机玻璃转子流量计时流量被直观显示,并且通过加氯机V形槽氯气流量控制阀的不同开启度调节氯气流量配合加氯机V形槽氯气流量控制阀的使用,配置1个差压调节阀保证V形槽上下游压差保持恒定,以确保此控制阀的开启度与氯气流量完全成线性关系
(8)氯气通过管路输送至水射器经过计量的氯气在水射器中与水混合然后,氯水溶液依靠其自身压力输送至投加点
5.供货和工作范围
5.1保证供货界区内设备的完整性
1、供货界限
2、从溶液箱进口配管
3、循环水输出接口进
4、带配对法兰螺母垫片
5.2卖方的供货范围供货清单主要设备如下不限于此附表
(1)序号设备名称数量型号规格单价总价制造商及备注自动加氯装置机械部分1真空加氯机1套FX-48002-60㎏/h美国首都2水射器1套3真空调节器1套4氯气过滤器1只C2825二次止回阀2只DN256汇流排2套GS-LVP-03南京苏仪7加氯间内氯气连接管道1套UPVC自动加氯装置控制部分1控制柜本体1套VR-AC-67英国VERON2数字式电子地上氯秤1台SCS-2P台湾TSI3余氯分析仪1台T53美国HACH4漏氯报警仪1套AI-14美国瑞高附表
(2)序号名称型号和规格单位数量备注1柔性管φ14*
1.5m根4加氯系统用2铅垫20*
1.5(mm)个20加氯系统用3过滤膜片φ50片1加氯系统中过滤器用6.买方的工作范围
1、设备在卖方现场工作人员的指导下对设备进行就位、安装、配管
2、设备安装地、控制室的线缆、管、装置包的安装工作,设备边缘界区作为循环水管、补水管线与卖方接口的交接点电源线由买方负责接至电机接线盒,并留4米的长度
7.检验和试验要求本节叙述了检验和试验的基本要求,以保证设备在选材、制造过程中的质量,使其满足合同要求
7.1工厂检验和试验的范围包括下述内容●卖方的检验、试验由卖方在制造地点或卖方工厂(车间)所做的检验、试验●买方的见证
1.卖方试验时,买方或其授权机构的现场见证,监视或检验
2.根据卖方提供试验结果的有关记录,数据和其他支持文件,买方所做的审查和验证
7.2工厂监造(对于买方认为必要的设备)●卖方在设备制造过程中,买方有权对卖方进行设备制造过程的监督设备、材料以及它们的检验范围,应按相关规范和标准编写工厂检验计划●买方有权审阅和批准所有的检验试验计划和程序,增加买方的批注,并指明买方应参加的见证试验和停检点●所有卖方的检验报告和放行书均应提供给买方批准,买方有权见证任何试验●买方可以在任何合理的时间,前往卖方工厂检查监督设备、材料制造过程和方式
7.3检验计划确定的方法和准则●卖方应严格按照设备制造进度计划,指出买方的检验见证点●详细的卖方检验和试验计划至少应包括如下要求
1.采用的规范、标准、规格书和准则
2.质量鉴定级别
3.检验和试验方法
4.原材料证明
5.验收标准
6.试验报告格式,规范要求的质量证明和数据记录
7.取样方法(如果进行抽样试验)
7.4买方参加见证、试验的通知●卖方应提前一个月通知买方,下个月将参加见证试验点的月进度(传真或快递)●如买方有必要修改计划(地点、日期、时间等),应快捷地通过电话通知买方计划的变化,并马上通过传真确认●如卖方未按计划通知买方,并且造成买方逾期停留,买方将从卖方扣回此费用●买方接到通知后,应马上用电话或传真通知卖方其见证卖方试验的意向,除非在必要情况下与卖方协商修改日期,否则应视为见证检验通知已被买方接受●如买方认为有必要,有权在设备和材料制造过程中,在合适的时间,前往卖方或其分卖方制造所在地进行检验中试验●卖方应严格按程序进行试验,不管买方是否见证
7.5放行及报告
1.当卖方的试验合格●如买方见证了卖方试验并得到满意的报告,那么买方将出具检验放行证明通知卖方可以将设备材料装车交货●如果买方未见证卖方试验,卖方应提交详细的有合同试验结果的报告给卖方,确认后,买方签发检验放行证明
2.当卖方试验不合格●如果卖方的试验不合格,卖方应向买方提交有详细试验结果的报告和不合格品报告●卖方严格按程序,提出并实施必要补救措施以完全达到试验要求●当试验结果满意,卖方应按要求提供给买方一份载明详细试验结果的报告,并包括采取的补救措施
7.6买方有权在供方设备加工期间对产品原料的质量进行抽检,卖方负责提供检验费用
8、工艺和机械性能保证和考核
8.1在主装置正式投料运行后即进行72小时考核
8.2在主装置正式投料运行后3个月内完成
8.3性能考核应达到设备的技术指标并能保持稳定运行正常稳定运行周期不低于两年
8.4考核内容
4.1机械保证卖方供货范围内的所有设备材料在设计、选材及制造工艺上没有缺陷机械性能保证期为装置开车后36个月或供货后42个月
4.2性能保证必须保证规格书中和技术协议中参数的要求质量保证期为36个月质量符合HGT/2160-91《冷却水动态模拟方法》的要求用户有权在卖方设备加工期间对产品原材料的质量和信誉进行抽检,卖方负责提供检验费用;因材料检验不合格而造成的后果由卖方负责,直至终止合同、赔偿损失材料要求材料采用优等品,符合国家现行标准规范和设计要求技术文件的执行顺序为
①、合同的技术附件(包括技术协议)
②、询价书
③、报价书以上所执行的文件中,若有抵触,以技术协议为准
9、资料的交付和设计联络卖方提供资料清单如下序号资料名称资料交付时间1设备的安装布置图(包括完整的设备外形型尺寸,指明最重设备部件和整台设备的重心及其包装尺寸、接管位置、供电位置和现场使用要求等)接到中标通知书7日内2设备的说明书(包括操作和维修手册)3仪表安装使用维护说明书以及设计资料4设备的基础图纸,标明外型尺寸、重量、管口方位和接管条件5现场安装、维护及维修所必须的带材料表设备装配图及部件图装订要求A4幅面塑纸料夹附加要求主要特殊材料要求,结构要求,制造要求(均为单独成册)备件清单安装试车备件资料要求中间资料包括设计变更、材料变更等设备制造过程中发生的各种文件(其中材料变更单由制造厂提出,一份交设计部门确认,一份同时交业主备查)最终(竣工)资料竣工图,各种车间最终检验或试验报告(图纸要求的检验或试验报告)、材质证明书或检验报告、操作手册、维修手册装箱资料装箱清单、备件清单、上述最终资料全部资料均须配套同等数量的电子版文件(CD形式)所有最终文件交付和图纸必须与实际设备一一对应,要求采用中文编制,并列出文件清单文件格式文字为WindowsWord97以上版本,图纸为AutoCAD
14.0以上版本,图片为PhotoShop
6.0以上版本,表格为WindowsExcel97以上版本以上资料提供四份(包括电子文档)10.油漆、标志、储运和运输要求
10.1卖方按照买方提供的漆号进行喷漆
10.2木箱包装,包装标准按技术协议中规定的要求执行
10.3木箱采用锯齿型布钉,间距选择合理,按GB349选择使用钢钉
10.4箱底便于叉车搬运(预留托叉空间)
10.5货物固定在箱底上
10.6包装箱标示由买方规定
10.7储存场所应具有良好的环境,并保证设备完好无损
10.8装卸和运输过程中要保证包装的完整
10.9正常储运装卸条件下,应保证产品从发货之日起一年内不因包装不善而引起锈蚀、残缺、散失等现象11.制造进度表为了达到工程质量优良、工程进度符合合同规定期限目标,我公司将采取以下有力措施为工程质量与进度提供可靠保证管理将严格按照国家的有关标准来严格规范我公司将为本工程所实施的一切工作资金筹备为做好与本工程有关的加氯装置系统及其配件的采供工作作好充分的资金保障设备采供严格按照合同约定的有关规定,认真做好每一项国内、外的采购订货工作,并与业主密切配合做好设备、仪表到货后的验收工作工程进度参照投标书中的“初步施工组织进度”计划,结合“二次设计”调整的进度计划,认真组织好网络施工表,并将严格为此为依据分阶段审核进度,确保本项目按时完工
1、制造规范严格按照规范执行
2、制造组织设计方案工艺设备、管道的制造,电气、自控仪表安装调试都是专业性很强的技术工作在项目合同一经签订,由公司组织项目顾问,各职能部门的技术负责人及项目组成人员充分消化设计图纸,充分领会和把握设计的技术要求在这基础上进行严格的二次设计另外为了更有利于项目的推进,在充分协商的基础上安排技术联络会,和业主、设计单位及监理技术人员进行交流和认定,以便达成共识
3、交货时间合同生效后60日
4、交货地点现场或仓库加氯加氯装置系统制造进度计划序号工程分项合同生效后第1月合同生效后第2月1主装置主体制造10天机械测试、密闭测试2仪表系统安装10天电气测试、仪表调校3控制系统制造连接20天连续运行测试4系统组态20天软件测试5调试15天设备总体调试组态12卖方技术服务和服务人员待遇1.卖方的技术服务应包括产品介绍、技术咨询、指导安装、调试及设备售后服务2.设备的指导安装、调试及开车由卖方提供技术服务并负责技术责任3.买方和卖方各指定一名代表,负责设备的现场指导安装、调试、开车等各项协调工作,协商解决为执行本合同有关技术和工作问题4.买方提前一周通知卖方派遣具有丰富实践经验的专家到现场指导安装、调试及开车工作5.卖方应指定技术熟练的技术人员解答买方人员提出的本合同范围内的一切技术问题6.买方和卖方现场代表在现场协调,按工程进度要求按时完成各项工作进度7.卖方应进行售后技术服务8.卖方应严格按设计制造工艺加工产品,并对产品质量负责,对在机械保证期内损坏的部件,如属卖方加工质量的原因所致,则卖方应无偿补偿更换9.卖方指导安装、调式、开车中的责任、义务和服务范围所需的一切费用已包括在该合同总价格中10.设备在使用过程中发生故障,专业技术人员72小时内必须赶到现场,确保设备正常稳定运行11.服务人员在安装期间和质保期间售后服务均为免费服务质保期后适当收取成本费用
12.主要施工及管理人员简历表姓名陈思林年龄38专业工业自动化职称工程师职务公司副经理拟在本合同工程担任职务项目经理毕业学校1989年毕业于大连理工大学工程经历年~年参加过施工的工程项目和名称担任何职备注1999~2000扬子石化自备电厂项目经理已完成1999~2000北京燕山石化40万吨乙烯工程项目经理已完成2000~2000石家庄钢铁公司40万吨转炉加氯工程项目负责已完成1998-1999苏丹炼油厂援外项目负责已完成姓名苏建文年龄33专业电气自动化职称工程师职务拟在本合同工程担任职务电气负责人毕业学校1986年毕业于北京联合大学工程经历年~年参加过施工的工程项目和名称担任何职备注2000~2000石家庄钢铁公司40万吨转炉加氯工程电气负责人已完成1999~2000邯郸钢铁公司100吨焦化加氯工程电气负责人已完成1998~1999洛阳石化总厂循环水项目经理已完成1998-1999宣化西水厂电气负责人已完成姓名刘志全年龄41专业机械职称工程师职务拟在本合同工程担任职务管道负责人毕业学校工程经历年~年参加过施工的工程项目和名称担任何职备注2000~2000石家庄钢铁公司40万吨转炉加氯工程管道负责人已完成1999-2000新疆克拉玛依石化厂锅炉改造工程项目负责人已完成1999~2000红盐池电厂循环水工程项目负责人已完成1998~1999大连石化公司40吨锅炉水加氯工程管道负责人已完成姓名齐超年龄23专业机械职称工程师职务拟在本合同工程担任职务质量检查负责人毕业学校1997年毕业于北京联合大学工程经历年~年参加过施工的工程项目和名称担任何职备注1999~2000石家庄钢铁公司40万吨转炉加氯工程管道负责人已完成1999~2000大连石化公司40吨锅炉水加氯工程管道负责人已完成1999~2000抚顺石油二厂循环水项目负责人已完成1998-1999宣化西水厂管道负责人已完成
13.投标设备的质量标准、检测标准、测试手段
13.1产品的监视和测量控制程序1目的对原材料、过程产品及成品进行规定的监视和测量,确保产品符合规定的要求2适用范围适用于本公司原材料、过程产品和成品的监视和测量3职责
3.1质检部负责制定或提供原材料、主要包装材料标准及检验方法,负责原材料、成品的检验和试验
3.2生产车间中控化验室负责生产过程产品的检验
3.3仓库负责包装材料的检验,质检部负责抽检4程序
4.1原、辅、包装材料(以下简称材料)的监视和测量
4.
1.1采购材料进公司后,由仓库保管员开具《原材料送检通知单》,交给质检部化验室;
4.
1.2检验员根据原辅材料检验标准或分供方提供的检验报告(质保书),进行检验或验证,出具《原材料化验报告》;
4.
1.3包装材料由仓库保管员按《包装材料检验及标准》进行检验,出具检验报告;
4.
1.4对未经检验的原材料本公司不采用紧急放行;
4.
1.5经检验不合格的材料,执行《不合格控制程序》退货或让步接受
4.2过程产品的监视和测量
4.
2.1质检部负责按生产工艺过程控制要求,制定各产品《过程产品检验标准》,车间中控员负责本车间过程产品中控检验,出具过程产品(中控)检验报告
4.
2.2经检验合格的过程产品可转入下道工序,未经检验合格的过程产品或经检验不合格的过程产品不能转入下道工序各车间应执行《不合格品控制程序》
4.3成品的检验和试验
4.
3.1成品检验必须在规定的进货(原料)、过程产品、半成品检验已完成,且结果符合规定要求后才能进行;
4.
3.2质检部检验员依据《产品送检通知单》,按最终产品检验标准对成品进行检验,根据检验结果,出具《成品化验报告单》;
4.
3.3车间凭合格的《成品化验报告单》,办理成品入库手续,不合格成品执行《不合格品控制程序》;
4.4质检部出具的原材料、成品化验报告单,均必须有检验人员签字及公司授权放行的人员审核、签字
4.5除非得到顾客批准,否则在所有规定的检验活动未圆满完成之前,不得放行,交付产品
5、相关文件
5.1《质量记录控制程序》
5.2《不合格控制程序》
5.3《原材料检验/验证标准》
5.4《过程产品检验标准》
5.5《成品检验标准》
5.6《包装材料检验标准》
5.7《化验室管理制度》
6、质量记录
6.1〈原材料送检通知单〉
6.2〈原材料化验报告单〉
6.3〈中控化验报告单〉
6.4〈成品送检通知单〉
6.5〈成品化验报告单〉
6.6〈标准溶液配制(标定、复标)记录〉
6.7〈原材料(过程产品、成品)检验分析原始记录〉
6.8〈包装材料检验(抽检)报告〉
1、监视和测量装置的控制程序1目的对用于确保产品符合规定要求的监视和测量装置进行控制,确保监视和测量结果的有效性2适用范围适用于本公司质量管理体系所使用的测量设备的控制3职责质检部负责本公司测量设备的统一管理,负责建立全公司测量设备台帐,负责对全公司测量设备的委外校准和开展自检并进行监督检查,保存测量设备检定的检查记录生产部负责测量设备的采购,各测量设备使用部门负责所用测量设备的维护保养4程序
4.1测量设备的配置
4.
1.1质检部、生产部依据工艺过程控制或检验测量标准的要求,确定生产和经营管理中所需配备的测量设备的规格、数量及精度等级,由质检部审核,报管理者代表批准后,交采购部采购;
4.
1.2使用部门因需要临时提出的配置项目,报生产部审核,质检部长批准,交采购部采购;
4.2测量设备的验收和入库
4.
2.1所购进的测量设备,使用前根据类别自检或委外检定、委外首次检定,经检验检定合格后,方可投入使用;
4.
2.2检定合格的测量设备,由质检部进行分类、编号、录入测量设备台帐
4.3测量设备的周期检定
4.
3.1质检部根据国家测量设备的检定规程,确定检定周期,制定《测量设备周期检定计划》,并按计划定期进行检定;
4.
3.2对委外检定的测量设备,必须委托有法定资质的机构进行检定和校准,质检部负责保存委外检定证书与资料;
4.
3.3自检的监测装置应严格按监测装置检定规程进行检定,并能溯源到国家标准的测量标准(包括检定环境),以确保其量值传递准确对国家检定规程、未作规定的无法委外检定的装置,质检部负责编制校准规程,自行校准并保持校准记录
4.4测量设备的标识
4.
4.1本公司测量设备标识采用对经检定合格或经检查功能完好的测量设备,张贴合格证标识对停用设备装置上的测量设备、偏离校准状态的测量设备,张贴“停用”标识;
4.
4.2本公司所有使用的测量设备都必须贴有检定合格标识,且必须在有效期内质检部负责测量设备标识的粘贴,各使用部门和人员必须妥善保管,任何人不得随意撕毁或对其进行涂改,如自然缺损应立即向计量主管汇报,由计量主管补标
4.5测量设备的使用
4.
5.1测量设备使用人员应熟悉所用设备的性能,严格按照有关操作规程或操作方法进行测量;
4.
5.2测量设备使用后,应将其灰尘或污垢擦净,及时放回原处,不得随意搁置,未经质检部同意,任何人不得对计量器具进行拆卸;
4.
5.3各部门负责人对本部门领用的测量设备应具体落实到班组或个人保管,如因人员变动或离岗,原测量设备使用人应在部门负责人监督下办理移交手续
4.6测量设备的维护和保养
4.
6.1测量设备搬运、贮存、维护应得质检部批准,在此过程中要遵守说明书或操作规程的要求,防止其损坏或失效;
4.
6.2测量设备使用者应根据测量设备的要求和实际使用情况对其进行适当的维护和保养,各测量设备的使用部门负责人应对测量设备的维护和保养情况进行日常监督
4.7测量设备偏离校准状态的处置
4.
7.1使用者发现测量设备损坏、误用、超过检定有效期等偏离校准状态时,应立即停止使用,逐级上报质检部计量主管;
4.
7.2在申请检修的同时,质检部负责组织有关人员对已检验和试验结果的有效性进行追溯,确定失控范围,用合格的测量设备重新检验,以评定结果的有效性,并确定返工、拒收(或追回)等措施;
4.
7.3质检部计量主管对申请检修的测量设备进行检查、记录,并及时自检或委外修理;
4.
7.4测量设备无法修复时,由质检部办理报废手续经管理者代表审核、批准并及时将报废的测量设备在相应的帐册中注销
4.8当计算机软件用于规定要求的监测时,应确认其预期用途、能力,包括初次使用前的确认,以及必要时的再确认上述确认或再确认,由监测设备制造(销售)方承担
5、相关文件
5.1《计量法》
5.2《采购控制程序》
5.3《不合格品控制程序》
6、质量记录
6.1测量设备台帐
6.2计量器具检定记录
6.3测量设备检定合格证
2、生产过程控制程序1目的在生产过程中贯彻预防为主的方针,对影响产品质量的因素进行有效控制,以确保生产全过程处于受控状态2适用范围适用于产品生产全过程的控制3职责
3.1质检部负责组织产品工艺技术文件的编制和下达,负责生产过程监测设备的检定
3.2生产部负责生产计划的下达,并监督车间实施;负责设备能力的保障,能源的正常供应,以及设备管理的具体实施;负责安全生产和环境保护管理
3.3车间主任负责对本车间工艺、设备和人员的控制和管理,按产品工艺技术文件组织生产,确保生产现场的安全文明生产4工作程序
4.1生产计划的实施
4.
1.1生产部根据销售计划、库存情况安排生产任务,编制“月度生产作业计划”,经总经理批准下达至相关车间、部门
4.
1.2生产计划的调整a如遇顾客修改合同,生产部根据市场部“合同变更通知单”,填写“生产作业计划调整通知单”报总经理批准后下达至相关车间实施b如遇生产设备、工艺、能源等特殊情况无法完成约定交货期时,则由生安部填写“生产计划调整单”,报业务部,由业务场部与顾客协商一致,总经理批准后实施;c生产部根据市场部追补计划及仓库库存控制要求,及时下达生产追补计划
4.2工艺控制
4.
2.1生产部根据各产品的质量特性规定,组织编制产品《工艺规程》和《作业指导书》,经生产部部长批准后实施
4.
2.2各生产车间接到“月度生产作业计划”后,根据指定的生产品种,按消耗定额到仓库领取所需的原、辅包装材料
4.
2.3生产工人应根据产品工艺规程和作业指导书规定的操作程序和工艺控制参数(包括温度、压力、作业顺序、反应时间等),对生产过程实施控制,做好生产操作记录记录要求真实、准确、及时、清晰便于追溯
4.
2.4工艺纪律检查是对生产过程中影响产品质量因素,实行监视和控制的必要手段
4.
2.
4.1质检部、生产部应每月不少于一次;车间每周不少于一次,每次不少于两个项目内容,全月应履盖全部项目内容,对生产过程的工艺、记录、标识、包装、计量、安全等方面文件执行情况进行检查,项目内容包括现场工艺文件的有效性;工艺参数的控制;现场记录的填写;现场产品包装、计量、标识;在岗人员的劳动保护及安全保护状况等进行检查
4.
2.
4.2质检部、生产部均应填写并保持工艺纪律检查的记录
4.
2.
4.3工艺纪律检查中,若发现一般违纪,应由当事人确认,并与车间主任沟通若发现因违反工艺纪律影响产品质量的,应上报总经理,对当事人和车间主任进行教育、处罚
4.
2.
4.4因让步接受及其他原因需更改原生产工艺或作业指导书规定时,由质检部或授权人下达“工艺调整通知单”,经生产部部长批准后,下达到生产车间,质检部、生产部,生产车间均应保留上述记录,以便在必要时实现追溯
4.3关键过程的控制
4.
3.1由于本公司现有产品生产过程中的过程产品、成品均可通过过程产品、成品检验判定其是否符合规定的要求,且经检验判定不合格的过程产品、成品均应按《不合格品控制程序》执行
4.
3.2本公司经对各产品的生产工艺分析,根据对产品质量特性指标中属重要特性指标且生产过程中质量指标易产生波动的为关键工序对该关键工序的控制要求为a设定关键工序质量控制点确定工艺控制参数、控制要求、办法等,编制并下达关键工序作业指导书,规定关键工序应控制的质量特性值、作业要求及工序质量控制检验项目(频次)及控制方式等b配置相应的监测设备,对工艺规定的技术参数进行连续监控,并予以记录c制定关键过程检验作业指导书,指导中控检验人员正确检测,把好控制关质量监督信息反馈,及时处理异常的质量波动d对该工序作业人员规定其培训技能及知识的要求,培训考核合格后上岗,保持关键工序操作检验人员的相对稳定性e对该工序的设备,实施质量管理和控制,确保其完好f质检部、生产部、车间通过工艺纪律的检查,重点监督关键工序的工艺,执行情况和设备运行情况
4.4生产过程所需的监测设备,由生安部、技质部按《测量设备控制程序》规定予以配置、检定、校准,确保满足工艺控制的要求
4.5安全生产和环境管理
4.
5.1生产部负责编制《安全生产管理制度》《安全生产操作规程》、等制度和作业文件,以确保安全生产和环境管理的要求及作业规范
4.
5.2生产部负责编制并组织实施“年度安全教育培训计划”,坚持安全生产“三文明”安全教育,并作好记录
4.
5.3各部门、车间、班组、岗位操作人员应严格执行有关安全生产及环境保护的各项管理制度及安全生产操作规程,严禁违章指挥,违章作业
4.
5.4仓库及相关部门应严格执行《安全生产管理制度》中,有关化学危险品管理以及剧毒物品管理的规定,严格控制上述物品的发放、领用、退库手续,并确保贮存条件符合国家相关法律法规的要求
4.
5.5办公室负责各生产、仓库现场各类消防器材和消防设施的配置和更新,确保其状态完好生产部负责各车间生产现场安全生产,环境保护及劳动保护的检查,发现问题和隐患应立即纠正,确保生产现场安全文明作业
5、相关文件
5.1《文件控制程序》
5.2《质量记录控制程序》
5.3《测量设备控制程序》
5.4《产品的监视和测量控制程序》
5.5《不合格的控制程序》
5.6《安全生产管理制度》
5.7《设备安全操作规程》
5.8《工艺规程》
5.9《作业指导书》
5.10《关键工序作业指导书》
5.11《包装操作规程》6质量记录
6.1生产作业计划
6.2生产作业计划调整通知单
6.3工艺纪律检查记录
6.4工艺操作记录
6.5工艺调整通知单
3、质量记录控制程序1目的证实产品、过程符合要求,为质量管理体系有效运行和产品的可追溯性提供证据,为纠正和预防措施的制订,以及本公司质量管理体系的保持和改进提供信息2适用范围适用于本公司产品实现全过程和质量管理体系运行中质量记录的控制3职责
3.1办公室负责全公司管理类质量记录的登记编号、发放、更改、处理归档的控制,并负责本公司产品实现全过程的质量管理体系运行质量记录的管理
3.2办公室负责产品技术类质量记录的编制、发放、更改和控制
3.3各职能部门负责相关质量记录的编制、填写、收集、贮存和归档
3.4质量记录的填写者应对所记录的数据和文字的真实性及正确性负责4工作程序
4.1质量记录表式的编制和编号
4.
1.1质量记录表式的编制由各职能部门负责提出,分别按管理类和技术类提交办公定审核备案,办公室按《文件控制程序》附件的编号规则编号,并统一付印后发放使用;
4.
1.2质量记录表式内容一质量般应包括标题、编号、适用的产品或工作场所、记录时间(可作为该记录的序号)及记录人员
4.2质量记录的填写和更改
4.
2.1质量记录应按规定格式填写,要求字迹清晰,内容真实可靠,不得遗漏;如因某种原因不能填写的项目,应能说明理由,并将该项用“/”杠划去
4.
2.2质量记录的内容不得随意更改,如果记录者笔误,则在记录原错处划改,并由更改者在更改旁签名或盖章
4.
2.3当原质量记录表式需要更改时,应由编制部门填写《文件更改申请单(记录类)》,办公室核准后方可办公室在全公司《质量记录清单》备注栏中注明
4.3质量记录的收集和管理
4.
3.1质量记录由各部门按《部门质量记录清单》自行收集、保存,以便于存取和检索
4.
3.2各部门建立本部门质量记录清单,指定专人对本部门的质量记录分类整理,按时间顺序依次保存全公司的质量记录清单由办公室负责编制
4.
3.3公司内部人员借阅本部门质量记录时,必须填写《文件借阅申请单》经该部门分管公司长批准后方可借阅
4.
3.4当合同有要求时,在规定的期限内,质量记录可提供给顾客或其代表评价时查阅,但必须由顾客或其代表填写《文件借阅申请单》,并经记录管理部门负责人审核、管理者代表批准后,方可借阅
4.4质量记录的归档和保存
4.
4.1办公室负责全公司质量记录的归档,以及归档质量记录的贮存和保管a重要质量记录,由办公室根据《全公司质量记录清单》筛选确定需归档的质量记录,制订《重要质量记录归档清单》;b各相关部门根据《重要质量记录归档清单》,次年一季度末交办公室办理归档手续;c除《重要质量记录归档清单》外的记录,均为一般质量记录,由记录的形成部门编制《质量记录清单》并保存
4.
4.2各部门保存的质量记录一般每月整理一次
4.
4.3各部门对保存在本部门的质量记录应妥善保管,贮存场所要通风、干燥,以防变质、损坏和丢失
4.5质量记录的处理
4.
5.1质量记录保存期限,按公司《质量记录清单》规定执行
4.
5.2超过保存期的质量记录由各职能部门填写《文件销毁(留用)申请单》,经办公室审核,管理者代表或总经理批准后,由办公室负责处置
5、相关文件
5.1NSG/QP-01《文件控制程序》
6、质量记录
6.1质量记录清单
6.2重要质量记录归档清单
6.3文件更改申请单
6.4文件销毁(留用)申请单不合格品控制程序1目的对不合格品加以识别和控制,防止不合格品的非预期使用、交付或安装2适用范围适用于外购原辅包装材料(以下简称材料)过程产品、成品等不合格品的控制3职责
3.1质检部是不合格品的归口负责部门,负责不合格品的判定、报告,提出处置意见,必要时组织有关部门对不合格品评审,并负责处置后的验证;
3.2生产部负责不合格原、辅、包装材料的拒收、退货;
3.3生产车间负责可以返工的不合格过程产品和不合格成品的返工等;
3.4质检部负责不合格品报废的审核,公司经理负责批准4工作程序
4.1不合格品必须得到纠正;根据不满足要求的情况和程度,采取返工、降级、改做它用、拒收或报废等
4.2不合格材料的控制
4.
2.1经检验或验证的不合格材料,由检验员在该材料检验报告上填写不合格结论,开具不合格报告并通知生产部,生产部依据不合格情况做出让步接收或拒收处置;
4.
2.2仓库根据不合格的材料检验/验证报告,将该样品移入不合格区域,并挂上“不合格”标识;
4.
2.3生产部依据质检部提出的不合格材料的处置意见办理退货手续或同供方商榷让步接收条件
4.3不合格过程产品的控制
4.
3.1车间中控员应根据过程产品检验标准,对不合格过程产品予以严格识别;
4.
3.2经检验不合格的过程产品,由车间中控员出具不合格“中控化验报告单”车间主任负责根据不合格情况组织返工,经中控检验员重新检验合格后,方可进入下道工序对车间难以处置的不合格过程产品,由车间做好标识并隔离存放,由质检部组织不合格品评审,车间按评审意见进行处置;
4.
3.3不合格过程产品原则上不得例外转序,当质检部确认并经管理者代表批准后方可,并应对例外转序的过程产品实施追溯性的跟踪
4.4不合格成品的控制
4.
4.1质检部化验室根据产品检验标准负责不合格成品的严格识别,对经检验的不合格成品出具不合格报告,并通知车间;
4.
4.2车间主任根据不合格情况,组织车间评审,分析原因,制定处置方法,填写不合格的评审报告,经生产部、质检部审核确认后,报管理者代表批准,按批准的意见处置;
4.
4.3不合格品经返工后,由车间重新编制批号再次报检(在中控报告单上注明“返工”),质检部化验室重新采样检验,达到要求后方可凭重检的合格检验报告单办理入库仍达不到要求的,则报技术副经理长批准后改作他用或报废;
4.5产品交付使用后,顾客反映的不合格品或顾客退回的不合格品由业务部将信息反馈到质检部,质检部应安排检验员重检,重检确认为不合格品的,由质检部组织不合格品的调查和评审,填写不合格品的评审报告车间或相关部门按评审意见处置
4.6让步接受材料让步接受由生产部填写“让步接收申请表”,经质检部同意,管理者代表批准,方可接受
4.7报废无法返工或降级使用的过程产品和成品,所在车间填写“废品处置表”,经质检部签注意见,生产部部长审核,总经理批准
4.8质检部按《质量记录控制程序》规定,负责不合格品控制相关记录的保管、归档
5、相关文件
5.1《产品的监视和测量控制程序》
5.2《质量记录控制程序》
5.3《纠正和预防措施控制程序》
6、质量记录
6.1〈不合格品评审表〉
6.2〈让步接收申请表〉
6.3〈废品处置表〉
14.对投标设备的制造、测试等方面采取的技术和组织措施对于本次投标设备的制造测试将严格按照《投标设备的质量标准、检测标准、测试手段》中所列出的质量标注进行制造承包商的责任保证所供货物是按照招标文件要求及上述标准或更高标准(最新版本)进行制造;保证所供货物是制造精良的、崭新的、未使用过的,没有因设计、材料或加工问题引起的缺陷;保证所供货物是完整的同一厂的成套设备设备检验如我公司中标,我方将至少提前60天把检验内容和日程安排送交发包者,批准同意后,按双方商定的时间,安排参加人员到生产厂执行检验我方提供检验所需要的物质和设施条件以及其他便利条件,承担发包者派出人员的一切费用现场验收、安装、调试、运行和费用设备的最终验收在安装现场进行,我公司将派遣合格的工程师参加在买方工程师的监管下设备的现场验收;到项目所在地点进行指导安装、调试、检查和安装验收;保证设备正式运行后各项性能指标均符合合同和设备技术说明规定的标准;在安装、调试、检验和试运行的整个期间,我方将指定能力极强的专业技术人员在场,并通知买方现场代表的名字,以代表我方发布或接受任何命令、指示和建议,且对合同的执行情况在现场共同进行检查我方所派人员所需要的用于安装和检验设备时使用的所有工具、仪器及一切费用由我公司承担,保证试运行工作所需的全部人员不以任何理由晚到现场,未完成调试工作不离开现场(除非甲方认可)包装、运输和质量担保我方负责将设备进行妥善地然后完整无损地运抵交货地点设备自现场最终验收合格之日算起质保期为12个月,或以发货期算起质保期为24个月,以先到日期为准质保期内出现的任何由质量原因造成的维修直到更换设备均由我方负责解决并承担所需的一切费用,详见《售后服务承诺》技术文件和图纸资料投标时,我方将提供系统各种设备及附属设备的技术文件和图纸资料,它们包括1)设备制造商的ISO9001认证证书,以及制造商近5年来的业绩表,并提交由其他用户签发的文件,以证明该厂生产的监测换热器设备已经成功地运行了5年以上的工程实例,并具有良好的售后服务;.2提供系统的平面布置图和系统图;3设备安装图和详细的系统描述、设备原理、性能、材料的技术资料,设备的产品样本及技术说明书(供货时随机提供);4提供各种设备的规格型号、外形尺寸、联接尺寸、安装图及重量,全部设备的详图及说明,明确安装尺寸、土建要求、工艺间联系等;5)控制板、仪表布置图6)设备安装、运行、保养和维护手册(供货时随机提供)7)设备合格证书和测试报告(供货时随机提供).8)备品备件及专用工具清单.技术培训跟班式培训”是指在工程安装调试阶段,甲方选派若干名技术人员或操作人员在我公司技术人员指导下来参与设备和仪表的安装调试,这样极大地增强了工程技术人员的实践能力,而且在系统移交甲方后能够很快上手,全面负责起系统维护和操作工作附件图纸
1、图纸列表序号图纸数量1设备尺寸图12设备原理图13设备流程图14设备配管图1图纸
1、附件加氯设备投标报告1加氯系统工艺设计说明此加氯系统为真空式加氯系统,为化工厂循环水提供加氯消毒功能加氯系统由氯源提供系统,气体计量投加系统,监测及安全保护系统三个部分共同组成其工艺流程为氯瓶(带电子秤)——过滤器——自动切换器——真空调节器——加氯机——水射器——加氯点加氯系统采用余氯和流量复合环控制方式全套加氯系统(真空调节器出口至水射器入口),在真空吸入式水射器的作用下真空运行真空传送到加氯机控制柜,然后通过管道至真空调节器当工作氯瓶用尽时,汇流排上自动切换器将两组氯瓶更换同时,在自动切换器控制柜面板上绿色灯显示工作氯瓶组,琥珀色灯显示需更换氯瓶组当工作氯瓶组再次用尽时,位于蒸发器入口处的压力开关检测到压力的降低,并且在20psi时切换氯瓶组,关闭工作氯瓶组一侧的电动球阀,打开备用氯瓶组一侧的阀门,这样系统就能够连续在线供氯了切换器控制面板上红色显示灯表示氯瓶已用尽,需要更换氯气首先经过氯气过滤器,将氯气中的杂质去除,以保证干净的氯气进入后序设备经过过滤的氯气由管道,依靠自身压力输送进入真空调节器的压力减压截止阀,进行一级减压经过一级减压的氯气继续进入真空调节器二级压力减压放泄阀,此阀中的膜片一面感受真空,另一面感受大气压.由于两面的压差强制一弹簧阀打开.这样就保证将压力气体减压至真空状态后由管路输送至加氯机控制柜氯气在真空状态下由管道输送进入加氯机控制单元氯气流量在通过加氯机玻璃转子流量计时流量被直观显示,并且通过加氯机V形槽氯气流量控制阀的不同开启度调节氯气流量配合加氯机V形槽氯气流量控制阀的使用,配置1个差压调节阀保证V形槽上下游压差保持恒定,以确保此控制阀的开启度与氯气流量完全成线性关系然后氯气通过管路输送至水射器经过计量的氯气在水射器中与水混合然后,氯水溶液依靠其自身压力输送至投加点
1.2加氯系统设备配置说明氯源提供系统氯源提供系统的功能是为真空加氯系统提供充足的连续气源此系统由氯瓶,氯瓶歧管组件,氯瓶自动切换器,氯气过滤器,真空调节器及管路组成共配置12个1000公斤氯瓶,分为2组,每组6个氯瓶2组氯瓶互为备用,当在线氯瓶组用尽时启动备用氯瓶组,以保证连续供氯系统配置2套氯瓶歧管组件其功能是将每组6个氯瓶连接在一起以保证同时供氯汇流排由50×50角钢焊成,长10米,高
0.5米,藉以承托柔性管和氯气管氯瓶阀要经常放置开关扳手,一旦漏氯,可立即关闭瓶阀为保证两组氯瓶的连续供氯,配置1台氯瓶自动切换器,在一组氯瓶用尽时可自动切换至备用氯瓶组,以保证连续供氯为防止氯气中的杂质进入真空调节器和加氯机内,系统中配置2个氯气过滤器系统配置2台1000PPD真空调节器,一用一备,相互连成加氯机的气源,但必须注意同一时间只能用一套,避免压力不同而相互影响止回器要附装DN15聚乙烯排气软管降坡通向室外,附装防虫罩调压器以前装DN20无缝钢管,止回器以后装DN15PVC塑料管及塑料管件,直至加氯机此氯源提供系统的所有管路采用厚壁无缝钢管气体计量投加系统此系统为加氯系统提供气体的精确计量及真空投加,包括真空加氯机及水射器加氯机进氯管从上面进入加氯机DN20PVC出氯管从底部输出,沿墙经氯吸收间或值班室至室外埋入地下直至加氯点水射器DN20输氯管长度只适用于150米以内,若长度在150至250米之间则管径应增为DN25,超过250米应增为DN32输氯管一旦破裂,则加氯机立即停止出氯,裂口只能进入空气而不会泄漏氯气这就是真空加氯的特点本系统共配置2台美国WT公司产品V-2000型复合环路控制柜式真空加氯机与20kg/h加氯机配套采用DN50可调喉管水射器根据供水干管压力确定水射器高压供水压力和流量但高压水的最低压力应为
0.3Mpa,最低流量应为8立米/时高压输水管径最小为DN25水射器出口最短装DN25×
0.6米直管段,然后装弯头、阀门和活接头,插入供水管为保证系统全真空运行,水射器安装在投加点监测及安全保护系统此系统是为加氯系统提供操作及运行监测,安全保护及报警功能由监测设备及安全保护设备组成配置2台电子秤,用于在线监测氯瓶的总重或净重,并输出相应信号在氯源提供系统中配置2块膜片保护的氯压力表,用于监测氯气管线的压力内装于加氯机内的膜片保护氯气真空表,用于监测加氯机控制阀上下游的真空管路真空度在所有投加点水射器的压力水入口配置水压表,用于监测压力水水压在真空调节器中配有压力放泄阀当有压氯气进入真空调节器中时,压力放泄阀启动,将氯气排放到室外,以免损坏设备
1、加氯机落地柜式安装,投加量为40kg/h氯气控制方式为复合环路自动控制加氯机包括PCU控制器,玻璃转子流量计,流量调节V形槽控制阀,电动执行器,差压调节阀及2块真空表手动调节范围20:1;控制精度+/-4%为调试及维护方便,柜式加氯机前面板为可拆卸式的,加氯机内的所有部件在前面板拆下的情况下,在加氯机的前部均可操作为保证控制阀稳定性,控制阀形式为V形槽型为避免控制阀阀芯腐蚀,阀芯采用高强度自润滑塑料材质为保证加氯机控制精度,控制阀行程长度为75mm为便于观测,加氯机玻璃转子流量计长度不小于250mm柜子材质为发泡ABS配置2个面板安装真空表,一个检测氯气气源的真空度,一个检测水射器真空度配置一个内装式高低真空开关,在加氯机运行真空度超出正常运行范围时,提供远程报警氯气在真空状态下由管道输送进入加氯机控制单元氯气流量在通过加氯机玻璃转子流量计时流量被直观显示,并且通过加氯机V形槽氯气流量控制阀的不同开启度调节氯气流量配合加氯机V形槽氯气流量控制阀的使用,配置差压调节阀保证V形槽上下游压差保持恒定,以确保此控制阀的开启度与氯气流量完全成线性关系名称加氯机制造商U.S.Filter/WallaceTiernanInc.说明类型全真空操作型号V-2000能力40kg/小时(1000PPD)控制形式复合环路安装方式柜式设备组成1控制柜1转子流量计1V型槽控制阀1差压调节阀1气源真空表1水射器真空表1手动投加调节旋钮1V型槽电动执行器1PCU复合环路控制器1高低真空开关1附件1维修手册技术数据基本数据能力40kg/小时(2000PPD)控制阀类型V型槽气体流量控制控制精度指示流量的4%操作范围手动20:1自动10:1控制类型复合环路V型槽长度75mm转子流量计长度254mm控制器/执行器型号PCU类型基于PI控制器的微处理器控制类型手动/复合环路/流量配比/前馈/余氯/中心零显示余氯4位数字,5个字母的余氯值显示信息12个字母信息显示所有设置及运行参数棒图一个20格的棒型图(每格为5%)可选择显示执行器阀位或进水流量的百分比剂量因子10%~400%流量比例因子10~400%比例增益键盘调节0~100%积分增益键盘调节0~100%总滞后时间键盘调节
0.1~60分钟固定滞后时间键盘调节
0.1~60分钟信号输入流量0/4~20mADC;0/1~5VDC余氯隔离4~20mADC47欧姆阻抗信号输出隔离4~20mA最大阻抗600欧姆控制信号,阀位及流量输入信号可选灵敏度执行器死区,满量程的
0.2~
9.9%可调脉冲次数/分钟30-200次/分钟满量程反应时间满量程调节75秒报警继电器执行器有高限,低限(无流量),执行器电机故障,常开,5安培250V校准两或三点执行器高低限位校准封装NEMA4XUL-94密码3位锁定密码材质柜体发泡ABSV型槽防腐自润滑塑料差压调节阀阀体PVC膜片海帕仑O形圈海帕仑浮子陶瓷弹簧钽合金管道PVC垫圈及螺栓不锈钢电源要求220±10%VAC50/60Hz单相14VA温度运行0~50℃储存-20~70℃尺寸连接尺寸进口1/2”出口1/2”外型尺寸1700X699X406mm运输重量253磅
2、电子秤scs-2p型,抗冲击,最大称重为2吨控制面板为pp02-0812-02PTHN-180-0237位真空荧光显示A/D转换速率300次/秒交流220vac接口:三个独立RS-232接口存储两个带提前量的预置点或四个分选目标值模拟量输出:4-20mA信号输出秤台工作温度:-20℃-+60℃仪表温度-10℃-+45℃防护等级;IP65精度等级:ⅢJJG539-
970.00001吨全程误差为
0.5~
0.25%;氯瓶磅秤为电子秤,由承重传感器,变送器和远距离显示装置等元件构成框架材质为碳钢,变送器输出4-20mA信号以及上下限2点报警、秤故障信号等送PLC电子秤最小刻度为
0.1kg;附件包括显示器——10键式显示器反馈输入的重量显示屏——两条带有16位数字,4”大小的LCD显示屏读数可显每日量总耗量,供给率、氯瓶重量(包括净重、毛重)低报警开关20mA发送器——用三通接入度盘,远距离发送氯瓶重量防腐吨级氯瓶托架——每个托架有2对滚轴用于支承氯瓶
3、过滤器在两套汇流排连接口之后的氯气管线上需设置过滤器该装置需有氯气过滤、聚液的功能,可有效滤除氯气中的杂质,尺寸DN25,材质铸钢,最大能力≥60kg/h
4、氯气汇流排钢管和汇流排支架及管件汇流排支架由槽钢制作,并涂有防腐漆一套氯瓶连接件适用于1×6个吨级氯瓶,包括12个吨级氯瓶角阀6个轭钳6根柔性连接管L=
1.8m,材质为紫铜1套铅垫,用于氯瓶和轭钳连接处
5、膜片式压力表隔膜压力表安装在加氯正压管线上,用于显示每一条汇流排的气源压力膜片为钽合金,测量范围0—
1.6MPa
6、压力自动切换装置压力式自动切换系统用于二组氯瓶的自动切换,包括两个带手动控制的电动球阀(DN25),两个手动球阀、一个压力开关及一个落地式控制箱切换动作由二个带有限位开关(可手动操作)的电动球阀进行阀球和颈采用银铜合金,阀座为强化聚四氟乙烯,采用聚四氟乙烯密封垫,用螺丝固定末端电动阀和手动阀应进行特殊设计,适应氯气条件,同时阀上装限位开关切换液氯时,不影响供氯,并且在线液氯源切换后不需手动重置信号电动球阀带自锁系统,不能同时开启,一旦漏氯报警,电动球阀可自动关闭切换操作箱:用于自动切换两路液氯系统的控制和状态显示当工作氯瓶耗尽时(即工作管路压力达到压力开关设定值),自动关闭工作一路液氯上的电动球阀,确认关闭后,再开启备用一路液氯上的电动球阀,同时显示工作/耗尽/备用状态以及操作故障等切换压力可调对应每一路耗尽状态,应有报警触点输出当出现漏氯报警等紧急情况时,能同时关闭2个电动球阀名称自动切换系统制造商U.S.Filter/WallaceTiernanInc.说明形式压力式型号50-204能力1900kg/小时安装方式墙挂式设备组成1标准控制盘21”电动球阀1膜片保护型压力开关1维修手册技术参数切换能力最大为1900kg/小时切换压力
0.14MPa可在
0.08~
0.21MPa范围内调节切换阀电机驱动球阀反应时间0~100%全行程20秒切换阀执行器限位开关防止2个电动切换球阀同时开启控制盘包括1个电源开关及指示灯;1个3位手动/自动切换开关;蒸发器高/低压力指示灯(如有);气源运行状态指示灯;备用气源状态指示灯手动切换超越包括温度限制100℃压力限制
2.76MPa材质控制盘外壳金属电动球阀阀杆及阀球Monel阀座及密封TFE阀体碳钢电源要求220±10%VAC50Hz单相封装NEMA4尺寸20”H10-3/4”D16”W运输重量175磅
7、真空调节器挂墙式真空调节器是利用弹簧的反作用力,以及通过与进口倒阀相连接的隔膜,利用大气与水射器真空的差压原理,把氯气从压力状态改变成负压状态,向加氯机安全供氯设计材质强度是足可应付水射器所产生的最大真空值,不容许潮湿的空气进入,以防止系统中的氯气潮湿后产生腐蚀,对加氯设备的破坏,当水射器产生的真空通过控制柜传到真空调节阀时,阀门自动打开,并将压力气体调节为真空气体,为整个系统供气系统为全真空运行,不会出现气体跑漏如遇真空破坏,真空调节阀将自动关闭,截断气源真空调节阀上设有压力止回调节阀和压力放泄阀当真空调节阀因脏物粘附于阀座而关闭不严时,出现漏气时,压力止回调节阀可以起到二级保护作用,减小漏气几率当真空调节阀、压力止回调节阀均因脏物粘附于阀痤关闭不严时,压力放泄阀启动,将漏气排至室外,确保系统中不出现正压名称真空调压器制造商U.S.Filter/WallaceTiernanInc.说明运行形式弹簧膜片型调节能力57kg/小时(3000PPD)设备组成1压力减压阀1弹簧膜片止回阀1压力放泄阀1内置过滤器1手动气体关闭旋钮技术数据能力57kg/小时(3000PPD)运行方式弹簧膜片型调节气源压力18~120psi运行真空度13~35英寸水柱压力减压阀压力一级减压及一级截止压力放泄止回阀压力二级减压,二级截止及压力放泄内置过滤器保护后续设备材质压力减压阀阀体金属压力止回放泄阀PVC弹簧钽合金O型圈及密封垫Viton,Hypalon和铅垫圈及螺栓Monel尺寸连接尺寸入口1”出口1”外型尺寸18”×17-3/4”×9-1/4”
8、手动钢球阀规格为DN25,耐压等级为4MPa,阀体为碳钢,阀球为Monel,采用PTFE双层密封
9、水射器和扩散器2”水射器为PVC可调喉管式,保证加氯机最大投加量其内部装有弹簧膜片止回阀,具有两级防回水功能,其喉管是可调节的,通过它的调节,适应于本工程的升压水的压力和流量具体参数如下扩散器材料选用PVC材质,有足够的耐腐蚀性及耐冲击性安装方便,便于拆卸、检修及清洗使氯水溶液和被加水体在投加点混合效果良好技术参数如下名称水射器制造商U.S.Filter/WallaceTiernanInc.说明类型文丘里型可调喉管规格2英寸安装方式投加点安装设备组成1喷嘴1尾管1主体1弹簧膜片阀1泄水装置1球型止回阀技术数据能力57kg/小时规格2英寸喉管类型可调喉管水压要求
0.35MPa水量要求10m3/小时水射器最大水压
0.86MPa
37.8℃;
0.45MPa
54.4℃最大背压
0.5MPa材质主体PVC喷嘴PVC尾管PVC膜片VitonO型圈Viton弹簧涂有KYNAR的钽合金垫圈和螺丝不锈钢尺寸连接尺寸进气口3/4英寸进水口2英寸溶液出口1-1/2英寸外型尺寸470X153X215mm
10、管道、管件及附件正压管道为进口厚壁无缝钢管,管件为锻钢活动连接处为氨式法兰;锻钢接头和氨式法兰为标准一次成型产品真空管道为优质厚壁UPVC管所有钢法兰的密封垫为铅垫;氯气UPVC管道的密封圈为Viton手动UPVC球阀符合ISO7121标准,工作压力为
2.0Mpa球阀为顶部手柄操作启闭轴线为1/4转阀门可以是法兰式直径大于50mm或在两端用活络接头以适应所连接的管道的尺寸和种类用于氯气真空管道球阀材质为UPVC,适用于氯气真空管道,耐腐蚀性好,操作灵活密封性好采用PTFE阀座,Viton密封圈阀门零部件的制造公差,能够允许其与任何一个制造厂所提供的相同尺寸和形式的零部件进行替换在进行装配时,必须认真进行安装和调试必须保证阀门在安装运行两年内不发生由于质量和原材料原因所造成的任何故障所有运行中的阀门都具有在超出预计最大服务能力25%的情况下能够打开和关闭的能力
11、漏氯报警仪漏氯报警器包括远程探测器和装有电子电路的检测仪探测器内有一小型电传感器,有2条绕在PVC棒上的铂条构成内外铂条由多孔带隔开,多孔带由探测盒内电解液连续湿润此结构可有效防止空气粉尘进入堵塞探测器当周围空气中含氯量达到限定值时,探测器输出电流增大,电子检测迅速测出电流变化,启动报警继电器和报警指示灯此报警状态一直持续到情况完全恢复正常时,按动复位钮方可停止检测仪有两个独立的灵敏度1或3PPM预警;3或15PPM报警;并设有灵敏度开关,可自行调定限制名称气体检测系统制造商美国ATI公司说明类型电化学型型号14-11气体类型氯气接受器类型监测器气体探头数量2安装方式墙挂式设备组成1二次仪表及蜂鸣器1电源模块2气体监测模块2探头150英尺电缆技术数据气体范围0~10PPM标准0~5PPM最小0~50PPM最大湿度0~99%气体探头类型电化学气体扩散型气体探头连接距离可达300米探头运行寿命大于2年探头储存寿命大于1年气体报警设置点预警满量程5%~100%可调报警满量程5%~100%可调报警指示器高清晰度LED显示报警继电器10A,120VAC;5A,250VAC报警继电器及指示设置就地或远程设置探头报警指示探头输入信号丢失或气体发生器故障报警继电器及指示10A,120VAC;5A,250VAC气体浓度显示4位数字LED背光显示信号输出隔离4~20mADC最大为1000欧姆阻抗报警蜂鸣器85分贝电源故障报警交流电源丢失报警封装NEMA4X电源要求85-255VAC50Hz1安培,自调节周围温度-18~40℃连续-23~49℃短时尺寸254×180×110mm
12、余氯分析仪余氯分析仪是电极法测量,可对水中的游离氯进行连续测定并输出4-20mA的余氯信号余氯分析仪为墙挂式,由由3个电极检测探头、微处理器型分析仪二次仪表箱、试剂系统、样水取水及排放管件和连接电缆等组成测量传感器采用铂/银铜电极(现场可更换带PH测定电极),对采集水样的检测传感器应保持良好的精确度和稳定性带有温度补偿回路的传感器与电极一体在0-100℃范围内自动调节变送器交送器为可编程微处理器应对测定的余氯量、水样温度、测量传感器、电流自动反冲洗周期、高低流量报警设定值、系统密码的设定、余氯输出信号等进行处理同时控制键盘通过触摸区对以上项目进行操作指示器为LED数字式,输出2个隔离型4~20mADC信号,故障报警,输出报警开关量2个具有自动校零及手工校正开关,校验间隔1-4个月名称余氯分析仪制造商U.S.Filter/WallaceTiernanInc.说明类型电流型测量型号Depolox3plus探头3电极测量类型自由氯安装方式墙挂式设备组成1电子控制元件1测量元件1样水取水及排放管件1维修手册技术数据测量单元3电极电极寿命2年精度
0.01mg/L或满量程的2%,取大值灵敏度
0.01mg/L或满量程的1%,取大值重复性
0.01mg/L或满量程的2%,取大值测量范围0~5PPM进口压力
0.15~4bar出口压力无压型,样水可自由排放反应时间在20秒内余氯90%的改变量(自由氯)接口RS485输出信号隔离4-20mA信号输出,与余氯成比例样水要求只适用于饮用水样水流量33±5升/小时(自由氯)样水温度0~50℃(自由氯)导电率250μS/cm(自由氯)材质工作电极铂合金(自由氯)参考电极银/氯化银(自由氯)反向电极铂合金(自由氯)其他金属部件不锈钢封装NEMA4X电源要求220±10%VAC50Hz14VA环境温度0~50℃外型尺寸运输重量
7.8kg(自由氯)
13、控制柜MCC柜是是型材框架的金属板结构,为金属全封闭固定式,内部应留有适当的空间,便于进出电缆接线,扩展、固定件的维修及元件的调换MCC柜为地面安装型,边与边平行排列,操作柜面保持平整板前操作,电缆即可从后边进出,也可从侧面进出MCC柜应在最大短路故障时保持稳定,并能承受由此引起的电气、热及机械应力在故障条件下所产生的气体通过压力释放口排放,压力释放口的位置不允许朝向操作人员低压系统短路电流能力l0KA/4S额定电压380V50HZ相与相之间220V50HZ相对中性点之间额定电流125A绝缘额定电压1000V防护等级IP65绝缘等级F安装在低压开关柜内的设备应满足工作条件,所有的设备应是新颖的,为有关种类的第一流质量,产品应由专业厂家生产,保证质量及产品额定值合格,具有合格证书所有设备在安装及运行后应具有标记牌,标记牌上应注明容量,操作特性形式及顺序所有设备应备有可靠的安全措施,以防意外及设备损坏低压柜内的动力电缆应是硬拉的高导电的多股铜芯线,电缆应整齐排列和牢固的支撑,以适应指定的故障条件提供满足系统要求的中性线和接地母排电流回路的导线截面不应小于15mII12的多股铜芯线,绝缘等级为
0.5KV,柜内小线整齐排列央紧放入线槽内,所有不与主回路连接的导线应采用同一种醒目的颜色,并在端子处具有持久的标记每个单元或组件的小线必须在端子排上接口,柜内留有15%的备用端子,每个设备将从公共的中性排上,单独引出一根中性线低压开关柜的仪表指示的刻度范围、精度应满足相关规范的要求,且仪表及附件应按国家有关标准及规范制造,并需经型式及常规试验控制回路,保护及仪表回路与主回路隔离,柜中控制回路电压采用交流220V,并加以不大于10A的熔丝保护同时,控制保护回路应与仪表回路分开,主开关控制回路单独采用熔丝保护所有的按钮、指示灯应选用易于维修的定型产品,并应考虑余量——电压表:刻度指示、板面型、带有相对相OFF五个位置的选择开关——电流表:刻度指示、板面型——电度表:刻度指示、板面型熔断器用于交流50HZ,电压415V,电流高至63A的配电系统电路中作过裁和短路保护用,是一种高分断能力的断路器熔断器符合IEC60127-NF选择开关,-按钮和指示灯选用性能良好的产品,所有元件均安装在柜门上设自动/停止/手动选择开关,起动按钮为绿色,停止按钮为红色,运行指示灯为红色,停止指示灯为黄色,故障指示灯为红色,指示灯的电压建议选用24V,可使灯泡寿命更长选择开关有无源触点送PLC系统采用高品质产品,铜制的螺钉型接线端子,导轨安装,每个端子都有标识,具有分隔板和终端固定装置端子的额定耐压为6KV,最大工作电压为800V
1.现场单机控制加氯机有手动、自动两种控制方式通过现场控制可以手动开停加氯机设定加氯量还能自动设定加氯量接受流量信号和余氯反馈信号实现流量配比控制和复合环路控制,现场控制制器装在随机专用的控制盘上该控制盘上还设有加氯量设定值指示加氯量实际值指示、开停机状态显示零流量报警显示余氯值高低越限报警显示以上信号均以模拟量或数字量输出
2.集中控制在单机控制的基础上,对多台加氯设备进行集中控制在每台控制屏上装有每台加氯机的开停开关,加氯量设定开关,以及水流量显示,余氯反馈信号显示,出厂水余氯显示,水射器工作状态显示,氯瓶秤自动切换信号显示气源工作状态显示,漏氯检测器越限声光报警3)与PLC的数据交换,接收清水流量信号及余氯信号各两路,在箱内通过自动切换电路将流量信号和余氯信号分配给加氯机,又将每台加氯机的气体流量信号和阀位信号4~20mA输出给计算机。