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数控铣工（加工中心操作工）理论知识竞赛练习题
（一）
一、单项选择第1题～第160题选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中
1.为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的功能A、娱乐B、主导C、决策D、自律
2.职业道德通过，起着增强企业凝聚力的作用A、协调员工之间的关系B、增加职工福利C、为员工创造发展空间D、调节企业与社会的关系
3.正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是A、没有职业道德的人不会获得成功B、要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德C、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德D、职业道德是人获得事业成功的重要条件
4.在商业活动中，不符合待人热情要求的是A、严肃待客，表情冷漠B、主动服务，细致周到C、微笑大方，不厌其烦D、亲切友好，宾至如归
5.下列事项中属于办事公道的是A、顾全大局，一切听从上级B、大公无私，拒绝亲戚求助C、知人善任，努力培养知己D、坚持原则，不计个人得失
6.下列关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是A、勤劳一定能使人致富B、勤劳节俭有利于企业持续发展C、新时代需要巧干，不需要勤劳D、新时代需要创造，不需要节俭
7.不属于压入硬度试验法A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、维氏硬度
8.奥氏体冷却到开始析出珠光体A、420oCB、148oCC、727oCD、127oC
9.在钢的编号中，65Mn表示平均含碳量为A、
0.0065%B、
0.65%C、65%D、
6.5%%
10.黄铜A、又称纯铜B、是铜和硅的合金C、是铜与锌的合金D、包括铝青铜和硅青铜
11.黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为次A、1015B、1016C、1013D、
10712.奥氏体是碳溶解在的间隙固溶体A、P—FeB、PC、SiD、γ—Fe
13.有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为次A、1015B、1016C、1013D、
10814.加工中心按照功能特征分类，可分为复合、和钻削加工中心A、刀库+主轴换刀B、卧式C、镗铣D、三轴
15.加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是A、数控系统B、主轴部件C、KLCD、自动换刀装置
16.加工中心的自动换刀装置由驱动机构、组成A、刀库和机械手B、刀库和控制系统C、机械手和控制系统D、控制系统
17.按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、加工中心A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、三轴、可换主轴箱
18.转塔头加工中心的主轴数一般为个A、3—5B、24C、28D、6—
1219.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、加工中心A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、万能
20.逐点比较法直线插补的判别式函数为A、F=XeYi-XiYeB、F=XiYe-XeYiC、F=XiYi-XeYeD、F=XeYe-XiYi
21.逐点比较法圆弧插补的判别式函数为A、F=XiYe+XeYiB、F=Xi2+Yi2-R2C、F=XiYi+XeYeD、F=Ye-Yi
22.某系统在处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统A、校正仪B、角度控制器C、旋转仪D、电动机轴端
23.直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的A、转向器B、速度控制器C、旋转仪D、10倍
24.读零件图首先看A、视图B、形体C、尺寸D、标题栏
25.分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出A、主视图B、剖视图和右视图C、仰视图D、左视图和右视图
26.卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为A、零B、14C、15D、
2527.在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为A、计划和设计系统B、工艺系统C、测量系统D、计算和编程系统
28.毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为复映A、误差B、公差C、形状D、形位和状态
29.是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的A、原理误差B、加工误差C、工艺误差D、计算误差
30.基准位移误差在当前工序中产生，一般受的影响A、水平仪B、夹具和量具C、夹具D、开关
31.不属于零件毛坯工艺性分析内容A、精车量和粗车量B、形状误差C、表面状态和机械性能D、材质
32.氮化处理的处理层厚度为μmA、4—9B、30—50C、6—8D、
1133.TiN涂层处理层厚度为μmA、2—3B、5C、6D、
734.TiCN处理层厚度为μmA、5—6B、15C、16D、
1735.夹紧力通过工件传至造成工件变形和定位基准位移A、水平仪B、支承元件C、内平台D、立面
36.工艺系统的刚度影响着的大小A、质量误差B、体积误差C、切削力变形误差D、形状误差
37.异形体刚性较差，一般都要装夹A、2次以上B、32次C、15次D、20次
38.箱体类零件一般是指孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件A、至少具有7个B、至多具有1个C、具有1个以上D、至少具有4个
39.在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的，一般能保证工件精度A、3/5之外B、3/4之内C、1/5之内D、1/
240.铸造内应力是灰铸铁在摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的A、270—300B、620—400C、190D、120—
15041.工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对的比值A、距离和密度B、密度C、位移D、体积
42.基准不重合误差由前后 不同而引起A、设计基准B、环境温度C、工序基准D、形位误差
43.减少毛坯误差的办法是A、粗化毛坯并增大毛坯的形状误差B、增大毛坯的形状误差C、精化毛坯D、增加毛坯的余量
44.组合夹具最适用于的生产A、产品变化较大B、大批量C、超大批量D、产品变化较小
45.拼装夹具设计工作只需表示出各个元件相互A、尺寸B、精度C、运动D、位置
46.使用可调夹具，可A、大大减少夹具设计、制造时间B、大大增加夹具设计时间C、大大增加夹具制造时间D、延长了生产技术准备时间
47.不属于定位件A、V形支承B、平键、定位盘C、定位销、T形键D、T形键
48.属于导向件A、钻模板和钻套B、定位盘C、T形键和圆形基础板D、基础角铁和圆形基础板
49.属于夹紧件A、叉形压板和U形压板B、定位盘C、T形键和圆形基础板D、基础角铁和圆形基础板
50.属于紧固件A、T形键和定位盘B、垫圈C、基础角铁和T形键D、平键和定位销
51.刀具磨损的最常见形式是A、磨料磨损B、黏结磨损和热磨损C、雾化磨损和黏结磨损D、人为磨损和黏结磨损
52.影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是A、切削温度B、切削力C、切削方向D、切削材料
53.Ti元素的扩散速度A、高于钨B、高于碳C、远远低于碳D、高于钴
54.刀具的切削路程lm，切削速度νc，切削时间T，可以用来表示他们之间的关系A、lm=9VcTB、lm=VcTC、lm=4T/VcD、8T=lmVc
55.精车时，后刀面的磨钝标准VB是mmA、
2.2B、
0.1—
0.3C、
0.9—
2.1D、
1.
956.合金钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是mmA、
2.2B、
0.4—
0.5C、
0.9—
2.1D、
1.
957.碳素钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是mmA、
2.2B、
0.6—
0.8C、
0.9—
2.1D、
1.
958.铸铁件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是mmA、
1.1—
2.8B、
3.6C、
1.95D、
0.8—
1.
259.钢及铸铁大低速件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是mmA、
1.0—
1.5B、2C、
2.2—
2.5D、1—
3.
360.刀具进入正常磨损阶段后磨损速度A、上升并趋于不稳定B、不变C、下降且趋于稳定D、无法确定
61.刀具剧烈磨损阶段切削力A、缓慢下降B、不变C、急剧上升D、无法确定
62.在程序中利用进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，这种程序叫宏程序A、常量B、变量C、开头D、结尾
63.一次性调用宏主体，使宏程序只在一个程序段内有效，这种调用称A、非模态调用B、模态调用C、重复调用D、宏程序
64.变量包括有局部变量、A、局部变量B、大变量C、公用变量和系统变量D、小变量
65.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头刀半径R的关系为A、r=RsinφB、r=R5tanφC、r=R2cosφD、r=2Rcosφ
66.已知直线经过（x1，y1）点，斜率为kk≠0，则直线方程为A、y-y1=kx-x1B、y=5kx+3C、y=9kx-x1D、y=4x+b
67.加工曲面时，三坐标同时联动的加工方法称加工A、2维B、
2.5维C、3维D、4维
68.在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为误差A、等B、圆弧C、点D、三角形
69.在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此的圆弧逼近实现的A、分离或重合B、分离C、垂直D、相切
70.在变量赋值方法I中，引数（自变量）B对应的变量是A、#101B、#31C、#21D、#
271.在变量赋值方法I中，引数（自变量）D对应的变量是A、#7B、#51C、#101D、#
2572.在变量赋值方法I中，引数（自变量）F对应的变量是A、#9B、#51C、#101D、#
4973.在变量赋值方法I中，引数（自变量）Z对应的变量是A、#101B、#31C、#21D、#
2674.在变量赋值方法I中，引数（自变量）I对应的变量是A、#23B、#4C、#110D、#
2575.在变量赋值方法I中，引数（自变量）J对应的变量是A、#23B、#5C、#110D、#
2576.在变量赋值方法I中，引数（自变量）K对应的变量是A、#101B、#31C、#21D、#
677.在变量赋值方法I中，引数（自变量）Q对应的变量是A、#101B、#031C、#021D、#
1778.在变量赋值方法I中，引数（自变量）M对应的变量是A、#22B、#13C、#110D、#
2579.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址J4对应的变量是A、#34B、#24C、#4D、#
1480.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址I6对应的变量是A、#40B、#39C、#19D、#
2681.宏程序A、计算错误率高B、计算功能差，不可用于复杂零件C、可用于加工不规则形状零件D、无逻辑功能
82.#jGT#k表示A、与B、非C、大于D、加
83.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头刀半径为R，则球头刀球心距加工表面距离应为A、R2tanφB、R4tanφC、5R3ctaφD、Rcosφ
84.在运算指令中，形式为#i=#j代表的意义是A、自然对数B、定义、转换C、余切D、反余切
85.在运算指令中，形式为#i=#j+#k代表的意义是A、立方根B、求极限C、正切D、和
86.在运算指令中，形式为#i=#j-#k代表的意义是A、坐标值B、极限C、差D、反正弦
87.在运算指令中，形式为#i=#jOR#k代表的意义是A、逻辑对数B、逻辑和C、逻辑平均值D、逻辑立方根
88.在运算指令中，形式为#i=#jXOR#k代表的意义是A、负数B、异或C、正数D、回归值
89.在运算指令中，形式为#i=#j*#k代表的意义是A、相切B、积C、合并D、垂直
90.在运算指令中，形式为#i=#j/#k代表的意义是A、极限B、空C、商D、反余切
91.在运算指令中，形式为#i=#jAND#k代表的意义是A、倒数和余数B、分数C、逻辑乘D、正数和小数
92.在运算指令中，形式为#i=#jMOD#k代表的意义是A、三次方根B、负数C、取余D、反余切
93.在运算指令中，形式为#i=SIN[#j]代表的意义是A、圆弧度B、立方根C、合并D、正弦（度）
94.在运算指令中，形式为#i=COS[#j]代表的意义是A、积分B、余弦（度）C、正数D、反余弦（度）
95.在运算指令中，形式为#i=TAN[#j]代表的意义是A、误差B、对数C、正切D、余切
96.在运算指令中，形式为#i=ATAN[#j]代表的意义是A、反正切B、集合C、反余切D、切线
97.在运算指令中，形式为#i=SQRT[#j]代表的意义是A、最大误差值B、平方根C、数列D、矩阵
98.在运算指令中，形式为#i=ABS[#j]代表的意义是A、离散B、非负C、绝对值D、位移
99.在运算指令中，形式为#i=ROUND[#j]代表的意义是A、四舍五入整数化B、圆周率C、圆弧度D、弹性值
100.在运算指令中，形式为#i=FIX[#j]代表的意义是A、对数B、舍去小数点C、小数点以下舍去D、非负数
101.在运算指令中，形式为#i=FUP[#j]代表的意义是A、反函数B、余切C、小数点以下进位D、概率平均值
102.在运算指令中，形式为#i=ACOS[#j]代表的意义是A、取极大值B、反余弦（度）C、求方差D、只取零
103.在运算指令中，形式为#i=LN[#j]代表的意义是A、自然对数B、离心率C、轴距D、高度
104.在运算指令中，形式为#i=EXP[#j]代表的意义是A、X+Y+ZB、exC、X+YD、9X
2105.在变量赋值方法I中，引数（自变量）A对应的变量是A、#22B、#1C、#110D、#
25106.在变量赋值方法I中，引数（自变量）C对应的变量是A、#43B、#31C、#3D、#
39107.在变量赋值方法I中，引数（自变量）E对应的变量是A、#19B、#28C、#27D、#
8108.在变量赋值方法I中，引数（自变量）H对应的变量是A、#31B、#21C、#41D、#
11109.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址K1对应的变量是A、#6B、#4C、#3D、#
1110.加工精度的高低是用的大小来表示的A、系统误差B、弧度误差C、调试误差D、加工误差
111.加工精度是指零件加工后实际几何参数与的几何参数的符合程度A、导轨槽B、理想零件C、成品件D、夹具
112.原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的而产生的A、刀具轮廓B、夹具轮廓C、量具D、湿度
113.主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生的误差A、结合度B、同轴度C、力度D、粗糙度
114.越靠近传动链的传动件的传动误差，对加工精度影响越大A、上面B、中端C、左面D、末端
115.工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统A、动态误差B、安装误差C、调和误差D、逻辑误差
116.在零件毛坯加工余量不匀或的情况下进行加工，会引起切削力大小的变化，因而产生误差A、材料硬度变化B、材料硬度无变化C、加工余量非常均匀D、加工余量无变化
117.在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的会使机床工艺系统产生动态误差A、开力B、惯性力C、闭合力和夹紧力D、重力和开力
118.在磨削加工时应经常使用修整砂轮A、吸铁石B、鹅卵石C、金刚石D、石灰石
119.自激振动约占切削加工中的振动的%A、45B、20C、30D、
65120.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度（f1500×比率），则接触后退距离为mmA、17B、15C、5D、
14121.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度（f1500×比率），则接触后退距离为mmA、27B、9C、
5.5D、
7122.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度（f50），则接触后退距离为mmA、17B、15C、1D、
14123.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度（f500），则接触后退距离为mmA、27B、9C、
5.5D、
3124.若测头进给方式采用切削进给，进给速率为f4000×比率，则应用程序语句A、G01B、G12C、G25D、G
10125.若测头进给方式采用快进进给方式，则应用程序语句A、G5B、G00C、G11D、G
4126.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度（f1500×比率），则应用程序语句A、G5B、G31C、G11D、G
4127.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度（f1500×比率），则应用程序语句A、G17B、G15C、G31D、G
14128.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度（f50），则应用程序语句A、G5B、G31C、G11D、G
4129.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度（f500），则应用程序语句A、G27B、G9C、G55D、G
31130.一般情况下，直径的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为4至6mm（直径方向），再由加工中心加工A、小于φ8mmB、大于φ30mmC、为φ7mmD、小于φ10mm
131.在钻床上钻孔时，传给工件的切削热A、可忽略不计B、占50%以上C、只占10%以下D、占10%至20%
132.一般情况下，的螺纹孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺纹可通过其他手段加工A、M16B、M9C、M6以上、M15以下D、M6以下、M20以上
133.一般情况下，的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹A、M6以上、M20以下B、M6以下、M3以上C、M30以上D、M40以上
134.一般情况下，直径的孔可直接在加工中心上完成A、大于φ60mmB、小于φ30mmC、为φ35mmD、为φ40mm
135.磨削时传给工件的磨削热A、占20%以下B、只占30%C、不为零，但可忽略不计D、占80%以上
136.减少激振力的途径是因不平衡而引起的离心力及冲击力A、增大导轨B、增大刀具旋面C、增大回转零件D、减小回转零件
137.封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸各减环的基本尺寸之和A、之差乘以B、之和减去C、之和除以D、之差除以
138.封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸各减环的最小极限尺寸之和A、之差乘以B、之差除以C、之和减去D、除以
139.封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸各减环的最大极限尺寸之和A、之差乘以B、之和减去C、之和除以D、之差除以
140.封闭环的公差等于各组成环的A、90%B、基准之商C、公差之和D、1/
6141.封闭环的上偏差等于各增环的上偏差各减环的下偏差之和A、之差乘以B、之和减去C、之和除以D、之差除以
142.封闭环的下偏差等于各增环的下偏差各减环的上偏差之和A、之差乘以B、之和减去C、之和除以D、之差除以
143.正计算是已知组成环求的尺寸及公差A、封闭环B、第一组成环C、第三组成环D、第四组成环
144.反计算是的尺寸及公差A、已知开环求第八封闭环B、已知组成环求第九封闭环C、已知封闭环求其余组成环D、已知开环求第六封闭环
145.中间计算是已知封闭环求及其余组成环，求的尺寸及公差A、全部组成环B、第一封闭环C、其中一个组成环D、最小封闭环
146.进行基准重合时的工序尺寸计算，应从道工序算起A、最后一B、中间第二C、最开始的第一D、中间第三
147.波度的波距为mmA、28B、1—10C、20D、15—
19148.波度的波高A一般为μmA、28B、10—15C、20D、16—
19149.外圆磨床的导轨与工件中心的距离A、完全等于导轨宽度B、等于20倍导轨宽度C、约等于导轨宽度D、等于30倍导轨宽度
150.检测工具的精度必须比所测的几何精度个等级A、低一B、高一C、低三D、低两
151.按照标准规定任意300mm测量长度上的定位精度，普通级是mmA、
1.9B、
0.02C、
0.2D、
0.
3152.按照标准规定任意300mm测量长度上的定位精度，精密级是mmA、
1.9B、
0.01C、
0.2D、
0.
3153.重复定位精度普通级是mmA、
1.9B、
0.016C、
0.2D、
0.
3154.空气过滤器A、不用检查，也无须清扫B、每隔2—5年清扫一次C、应每3—6个月检查并清扫一次D、不用清扫
155.选用液压油时，应A、尽量选择密度高的B、尽量选择低饱和度C、尽量选择质量较重的D、应根据液压系统的液压元件种类进行选择
156.润滑油通过被送入各处A、调节弹簧B、止回阀C、冷凝器D、传感器
157.如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则应A、调整机床距机床原点的距离B、更换液压泵C、更换冷却电机D、修改刀具角度
158.在电动机转速超过设定值的原因分析不包括A、主轴电动机电枢部分故障B、主轴控制板故障C、机床参数设定错误D、伺服电动机故障
159.刀具交换时，掉刀的原因主要是由于引起的A、电动机的永久磁体脱落B、松锁刀弹簧压合过紧C、刀具质量过小（一般小于5kg）D、机械手转位不准或换刀位置飘移
160.伺服电动机的检查要在A、数控系统断电后，且电极完全冷却下进行B、电极温度不断升高的过程中进行C、数控系统已经通电的状态下，且电极温度达到最高的情况下进行D、数控系统已经通电的状态下进行
二、判断题第161题～第200题将判断结果填入括号中正确的填“√”，错误的填“×”
161.职业道德具有自愿性的特点
162.在市场经济条件下，克服利益导向是职业道德社会功能的表现
163.市场经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念
164.在职业活动中一贯地诚实守信会损害企业的利益
165.对于形状复杂的零件，应优先选用正火，而不采用退火
166.对于高碳钢，正火通常作为最终热处理工艺
167.经回火后，能使工件提高脆性
168.感应加热淬火时，若频率为1—10kHZ，则淬硬层深度为20—25mm
169.钛的熔点为740摄氏度
170.加工中心的特点是加大了劳动者的劳动强度
171.增加阻尼不可能提高机床动刚度
172.当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用气动伺服进给系统
173.闭环或定环伺服系统只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制
174.在机床通电后，无须检查各开关按钮和键是否正常
175.为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转3min
176.在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具辅具后，可重新设定刀号
177.全批零件加工完毕后，无需校对刀具号、刀补值
178.氧化处理的Fe3O4氧化厚度为5μm
179.跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取调头加工方法
180.工艺系统内的外部刚度是影响系统工作的决定性因素
181.为消除粗加工的内应力，精加工常在回火处理前进行
182.数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达＋＿
0.8“
183.成组夹具是为单件工件生产定制的
184.基础角铁和和叉形压板属于辅助件
185.剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的开始阶段
186.将后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大值称为磨钝标准
187.刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的切削路程称为刀具使用寿命
188.在一定切削速度范围内，切削速度与切削寿命之间在双对数坐标系下是非线形关系
189.接触传感器是具有五维测量功能的测头
190.控制指令IF[条件表达式]GOTOn表示若条件成立，则转向段号为n3+2的程序段
191.
2.5维加工是四坐标运动，三坐标联动
192.统计分析法不是用来分析加工误差的方法
193.零件表面形状是由导轨与工件之间的相对运动而获得的
194.机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床动态误差
195.一般车床的导轨与工件中心的距离完全等于10倍导轨宽度
196.直线运动定位精度是在满载条件下测量的
197.重复定位精度精密级是
0.010mm
198.对于长期封存的数控机床，最好不要每周通电一次
199.主轴噪声增加的原因分析主要包括主轴载荷是否过大
200.根据切屑的粗细及材质情况，及时清除一级（或二级）过滤网及过滤罩中的切屑，以防止冷却液回路数控铣工（加工中心操作工）理论知识竞赛练习题
（一）答案
一、单项选择第1题～第160题
1.D
2.A
3.D
4.A
5.D
6.B
7.C
8.C
9.B
10.C
11.D
12.D
13.D
14.C
15.A
16.A
17.D
18.D
19.D
20.A
21.B
22.D
23.D
24.D
25.A
26.A
27.B
28.A
29.A
30.C
31.A
32.B
33.A
34.A
35.B
36.C
37.A
38.C
39.C
40.B
41.C
42.C
43.C
44.A
45.D
46.A
47.A
48.A
49.A
50.B
51.A
52.A
53.C
54.B
55.B
56.B
57.B
58.D
59.A
60.C
61.C
62.B
63.A
64.C
65.A
66.A
67.C
68.A
69.D
70.D
71.A
72.A
73.D
74.B
75.B
76.D
77.D
78.B
79.D
80.C
81.C
82.C
83.D
84.B
85.D
86.C
87.B
88.B
89.B
90.C
91.C
92.C
93.D
94.B
95.C
96.A
97.B
98.C
99.A
100.C
101.C
102.B
103.A
104.B
105.B
106.C
107.D
108.D
109.A
110.D
111.B
112.A
113.B
114.D
115.A
116.A
117.B
118.C
119.D
120.C
121.D
122.C
123.D
124.A
125.B
126.B
127.C
128.B
129.D
130.B
131.B
132.D
133.A
134.B
135.D
136.D
137.B
138.C
139.B
140.C
141.B
142.B
143.A
144.C
145.C
146.A
147.B
148.B
149.C
150.B
151.B
152.B
153.B
154.C
155.D
156.B
157.A
158.D
159.D
160.A
二、判断题第161题～第200题
161.×
162.×
163.×
164.×
165.×
166.×
167.×
168.×
169.×
170.×
171.×
172.×
173.×
174.×
175.×
176.×
177.×
178.×
179.√
180.×
181.×
182.×
183.×
184.×
185.×
186.√
187.×
188.×
189.×
190.×
191.×
192.×
193.×
194.×
195.×
196.×
197.√
198.×
199.√
200.√数控铣工（加工中心操作工）理论知识竞赛练习题
（二）
一、单项选择第1题～第160题选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中
1.在市场经济条件下，职业道德具有的社会功能A、鼓励人们自由选择职业B、遏制牟利最大化C、促进人们的行为规范化D、最大限度地克服人们受利益驱动
2.在企业的经营活动中，下列选项中的不是职业道德功能的表现A、激励作用B、决策能力C、规范行为D、遵纪守法
3.为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的功能A、娱乐B、主导C、决策D、自律
4.职业道德通过，起着增强企业凝聚力的作用A、协调员工之间的关系B、增加职工福利C、为员工创造发展空间D、调节企业与社会的关系
5.正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是A、没有职业道德的人不会获得成功B、要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德C、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德D、职业道德是人获得事业成功的重要条件
6.在商业活动中，不符合待人热情要求的是A、严肃待客，表情冷漠B、主动服务，细致周到C、微笑大方，不厌其烦D、亲切友好，宾至如归
7.对待职业和岗位，并不是爱岗敬业所要求的A、树立职业理想B、干一行爱一行专一行C、遵守企业的规章制度D、一职定终身，不改行
8.下列材料中不属于金属的是A、铝B、铁C、轴承合金D、陶瓷
9.不属于压入硬度试验法A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、维氏硬度
10.奥氏体冷却到开始析出珠光体A、PSK线B、ES线C、GS线D、ACD线
11.最适宜采用退火A、高碳钢B、低碳钢C、为了降低成本D、力学性能要求较低的零件
12.淬火的主要目的是将奥氏体化的工件淬成A、肖氏体或卡氏体B、索氏体和洛氏体C、马氏体D、肖氏体
13.黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为次A、1015B、1016C、1013D、
10714.奥氏体是碳溶解在的间隙固溶体A、P—FeB、PC、SiD、γ—Fe
15.中温回火后得到的组织为A、回火贝氏体B、回火奥氏体C、肖氏体D、回火索氏体
16.有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为次A、1015B、1016C、1013D、
10817.加工中心按照功能特征分类，可分为复合、和钻削加工中心A、刀库+主轴换刀B、卧式C、镗铣D、三轴
18.关于加工中心的特点描述不正确的是A、工序集中B、减轻了劳动者的劳动强度C、工序分散、不集中D、有利于生产管理的现代化
19.加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是A、数控系统B、主轴部件C、KLCD、自动换刀装置
20.提高机床动刚度的有效措施是A、增大摩擦或增加切削液B、减少切削液或增大偏斜度C、减少偏斜度D、增大阻尼
21.端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为度A、5B、9C、47D、
3222.按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、加工中心A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、三轴、可换主轴箱
23.转塔头加工中心的主轴数一般为个A、3—5B、24C、28D、6—
1224.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、加工中心A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、万能
25.某系统在处拾取反馈信息，该系统属于闭环伺服系统A、校正仪B、角度控制器C、旋转仪D、工作台
26.某系统在处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统A、转向器B、速度控制器C、旋转仪D、电动机轴端
27.直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的A、1倍B、3倍C、2/3D、10倍
28.机床通电后应首先检查是否正常A、各开关按钮和键B、加工路线、气压C、工件质量D、电压、工件精度
29.读零件图首先看A、剖视图B、主视图和尺寸C、标题栏D、主视图
30.分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出A、主视图B、后视图C、俯视图D、前视图
31.卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为A、零B、14C、15D、
2532.在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为A、工艺系统B、复合系统C、加工系统D、运算系统
33.毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为复映A、状态B、误差C、形状D、测量
34.是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的A、状态误差B、原理误差C、形位误差D、位置偏差
35.基准位移误差在当前工序中产生，一般受的影响A、水平仪B、夹具和量具C、夹具D、开关
36.不属于零件毛坯工艺性分析内容A、精车量和粗车量B、形状误差C、表面状态和机械性能D、材质
37.氧化处理的Fe3O4氧化厚度为μmA、1—3B、8C、5D、7—
1038.氮化处理的处理层厚度为μmA、30—50B、5C、6D、
739.异形体刚性较差，一般都要装夹A、2次以上B、22次C、15次D、30次
40.箱体类零件一般是指孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件A、至少具有7个B、至多具有1个C、具有1个以上D、至少具有4个
41.在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的，一般能保证工件精度A、9/10B、3/4之内C、6/7D、1/5之内
42.铸造内应力是灰铸铁在摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的A、100—220B、700—800C、620—400D、
17043.跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取加工方法A、调头B、一夹一顶C、两顶尖D、联动
44.工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对的比值A、距离和密度B、密度C、位移D、体积
45.基准不重合误差由前后 不同而引起A、设计基准B、环境温度C、工序基准D、形位误差
46.数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达A、＋＿
0.9“B、＋＿
0.1“C、＋＿
0.8“D、＋＿
0.7“
47.与成组夹具相比，可调夹具的A、适用性更窄B、适用性更宽C、适用性更差，制造成本更高D、制造成本更高
48.属于导向件A、T形键和定位盘B、钻模板C、基础角铁和T形键D、平键和定位销
49.属于夹紧件A、叉形压板和U形压板B、定位盘C、T形键和圆形基础板D、基础角铁和圆形基础板
50.属于辅助件A、T形键和定位盘B、三爪支承和垫片C、基础角铁和T形键D、平键和定位销
51.刀具磨损的最常见形式是A、磨料磨损B、黏结磨损和热磨损C、雾化磨损和黏结磨损D、人为磨损和黏结磨损
52.在一定切削速度范围内，切削速度与切削寿命之间在双对数坐标系下是关系A、素数B、非线性C、线性D、指数或对数
53.接触传感器是具有维测量功能的测头A、三B、一或五C、七或八D、十
54.影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是A、切削温度B、切削温度C、切削用量D、切削时间
55.Ti元素的扩散速度A、与钨一样B、高于碳C、与钨、碳一样D、远远低于钴
56.刀具的切削路程lm，切削速度νc，切削时间T，可以用来表示他们之间的关系A、lm=νcTB、lm=νc/TC、lm=T/νcD、T=lmνc
57.精车时，后刀面的磨钝标准VB是mmA、
2.7B、
1.9—
2.4C、
0.1—
0.3D、
3.
958.合金钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是mmA、
2.2B、
0.4—
0.5C、
0.9—
2.1D、
1.
959.碳素钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是mmA、
2.7B、
1.9—
2.4C、
0.6—
0.8D、
3.
960.铸铁件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是mmA、
1.1—
2.8B、
3.6C、
1.95D、
0.8—
1.
261.钢及铸铁大低速件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是mmA、
1.0—
1.5B、2C、
2.2—
2.5D、1—
3.
362.刀具进入正常磨损阶段后磨损速度A、上升并趋于不稳定B、不变C、下降且趋于稳定D、无法确定
63.刀具剧烈磨损阶段切削力A、下降B、无法确定C、骤增或骤减D、急剧上升
64.在程序中利用进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，这种程序叫宏程序A、小写字母B、常数C、小程序或字母D、变量
65.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头刀半径R的关系为A、r=R2sinφB、r=RsinφC、r=R3cosφD、r=R2ctaφ
66.控制指令IF[条件表达式]GOTOn表示若条件不成立，则转向A、下一句B、nC、n-1D、n+
167.
2.5维编程是的加工编程方法A、三坐标运动、二坐标联动B、三坐标运动、三坐标联动C、二坐标运动、三坐标联动D、二坐标运动、二坐标联动
68.已知直线经过（x1，y1）点，斜率为kk≠0，则直线方程为A、y-y1=kx-x1B、y=kx+8C、y=4kxD、y=ax+b
69.加工曲面时，三坐标同时联动的加工方法称加工A、3维B、
2.5维C、
7.5维D、
0.5维
70.在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为误差A、间距直线B、弧长C、等D、圆弧逼近
71.在变量赋值方法I中，引数（自变量）B对应的变量是A、#101B、#31C、#21D、#
272.在变量赋值方法I中，引数（自变量）D对应的变量是A、#101B、#31C、#21D、#
773.在变量赋值方法I中，引数（自变量）F对应的变量是A、#101B、#31C、#21D、#
974.在变量赋值方法I中，引数（自变量）Z对应的变量是A、#101B、#31C、#21D、#
2675.在变量赋值方法I中，引数（自变量）I对应的变量是A、#23B、#4C、#110D、#
2576.在变量赋值方法I中，引数（自变量）J对应的变量是A、#23B、#5C、#110D、#
2577.在变量赋值方法I中，引数（自变量）K对应的变量是A、#101B、#31C、#21D、#
678.在变量赋值方法I中，引数（自变量）Q对应的变量是A、#22B、#17C、#110D、#
2579.在变量赋值方法I中，引数（自变量）M对应的变量是A、#13B、#51C、#321D、#
9580.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址J4对应的变量是A、#40B、#34C、#35D、#
1481.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址I6对应的变量是A、#0B、#19C、#29D、#
3882.关于宏程序的特点描述正确的是A、可用于加工不规则形状零件B、不具有计算功能C、增加了计算错误率D、不属于编程方式
83.#jGT#k表示A、与B、非C、大于D、加
84.在运算指令中，形式为#i=#j代表的意义是A、平均数B、立方根C、定义、转换D、反余切
85.在运算指令中，形式为#i=#j+#k代表的意义是A、最小值B、和C、极限D、反余切
86.在运算指令中，形式为#i=#j-#k代表的意义是A、坐标值B、极限C、差D、反正弦
87.在运算指令中，形式为#i=#jOR#k代表的意义是A、平均误差B、逻辑和C、极限值D、立方根
88.在运算指令中，形式为#i=#jXOR#k代表的意义是A、最大值B、异或C、极限值D、回归值
89.在运算指令中，形式为#i=#j*#k代表的意义是A、相切B、积C、合并D、垂直
90.在运算指令中，形式为#i=#j/#k代表的意义是A、最小值B、空C、最大值D、商
91.在运算指令中，形式为#i=#jAND#k代表的意义是A、分数B、小数C、倒数D、逻辑乘
92.在运算指令中，形式为#i=#jMOD#k代表的意义是A、三次方根B、负数C、取余D、反余切
93.在运算指令中，形式为#i=SIN[#j]代表的意义是A、圆弧度最大值B、空C、反正弦（度）D、正弦（度）
94.在运算指令中，形式为#i=COS[#j]代表的意义是A、平均值B、反余弦C、余弦（度）D、反正弦（度）
95.在运算指令中，形式为#i=TAN[#j]代表的意义是A、权数B、加权平均C、正切D、余切
96.在运算指令中，形式为#i=ATAN[#j]代表的意义是A、反正切B、集合C、反余切D、切线
97.在运算指令中，形式为#i=SQRT[#j]代表的意义是A、最大误差值B、平方根C、数列D、矩阵
98.在运算指令中，形式为#i=ABS[#j]代表的意义是A、摩擦系数B、绝对值C、积分D、位移
99.在运算指令中，形式为#i=ROUND[#j]代表的意义是A、四舍五入整数化B、圆周率C、圆弧度D、弹性值
100.在运算指令中，形式为#i=FIX[#j]代表的意义是A、加权B、小数点向后移动三位C、取正数D、小数点以下舍去
101.在运算指令中，形式为#i=FUP[#j]代表的意义是A、反函数B、余切C、小数点以下进位D、概率平均值
102.在运算指令中，形式为#i=ACOS[#j]代表的意义是A、只取零B、位移误差C、反余弦（度）D、余切
103.在运算指令中，形式为#i=LN[#j]代表的意义是A、长度B、自然对数C、轴距D、位移偏差度
104.在运算指令中，形式为#i=EXP[#j]代表的意义是A、4x+x4B、eXC、X+YD、sinA-cosB
105.在变量赋值方法I中，引数（自变量）A对应的变量是A、#101B、#31C、#21D、#
1106.在变量赋值方法I中，引数（自变量）C对应的变量是A、#30B、#33C、#103D、#
3107.在变量赋值方法I中，引数（自变量）E对应的变量是A、#19B、#28C、#27D、#
8108.在变量赋值方法I中，引数（自变量）H对应的变量是A、#31B、#21C、#41D、#
11109.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址K1对应的变量是A、#38B、#6C、#16D、#
41110.加工精度的高低是用的大小来表示的A、装配误差B、加工误差C、调试误差D、测量误差
111.加工精度是指零件加工后实际几何参数与的几何参数的符合程度A、成品件或导轨槽B、理想零件C、待加工零件D、刀具和样品
112.原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的而产生的A、零件B、启动器C、刀具轮廓D、加合片
113.零件表面形状是由与工件之间的相对运动而获得的A、滚轴B、刀具C、附轴D、夹盘
114.机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床A、原理误差B、安装误差C、静态误差D、调整误差
115.主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生的误差A、垂直度B、同轴度C、斜度D、粗糙度
116.工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统A、动态误差B、安装误差C、调和误差D、逻辑误差
117.在零件毛坯的情况下进行加工，会引起切削力大小的变化，因而产生误差A、加工余量非常均匀B、材料硬度无变化C、加工余量不均匀D、材料硬度非常均匀
118.在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的会使机床工艺系统产生动态误差A、惯性力B、重力C、夹紧力D、张合力
119.会增加工件表面粗糙度A、减少工件速度和磨削深度B、减少工件速度C、减少磨削深度D、增大磨削深度和工件速度
120.自激振动约占切削加工中的振动的%A、65B、20C、30D、
5121.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度（f1500×比率），则接触后退距离为mmA、5B、12C、25D、
10122.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度（f1500×比率），则接触后退距离为mmA、17B、15C、7D、
14123.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度（f50），则接触后退距离为mmA、5B、1C、11D、
4124.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度（f500），则接触后退距离为mmA、17B、15C、3D、
14125.若测头进给方式采用切削进给，进给速率为f4000×比率，则应用程序语句A、G17B、G15C、G01D、G
14126.若测头进给方式采用快进进给方式，则应用程序语句A、G5B、G00C、G11D、G
4127.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度（f1500×比率），则应用程序语句A、G5B、G31C、G11D、G
4128.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度（f1500×比率），则应用程序语句A、G5B、G31C、G11D、G
4129.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度（f50），则应用程序语句A、G5B、G31C、G11D、G
4130.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度（f500），则应用程序语句A、G5B、G31C、G11D、G
4131.一般情况下，直径的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为4至6mm（直径方向），再由加工中心加工A、小于φ8mmB、大于φ30mmC、为φ7mmD、小于φ10mm
132.在钻床上钻孔时，传给工件的切削热A、不为零，但可忽略不计B、为零C、占50%以上D、占10%至20%
133.一般情况下，的螺纹孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺纹可通过其他手段加工A、M16B、M9C、M6以上、M15以下D、M6以下、M20以上
134.一般情况下，的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹A、M35以上B、M6以下、M3以上C、M6以上、M20以下D、M25以上
135.一般情况下，直径的孔可直接在加工中心上完成A、大于φ60mmB、小于φ30mmC、为φ35mmD、为φ40mm
136.磨削时传给工件的磨削热A、占80%以上B、只占20%至30%C、可忽略不计D、占10%以下
137.减少激振力的途径是减小因不平衡而引起的离心力及冲击力A、夹具B、回转零件C、刀口D、刀面
138.封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸各减环的基本尺寸之和A、之差加上B、之和减去C、加上D、之积加上
139.封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸各减环的最小极限尺寸之和A、乘以B、之积减去C、之和减去D、之商除以
140.封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸各减环的最大极限尺寸之和A、之差乘以B、之差除以C、之和减去D、除以
141.封闭环的公差等于各组成环的A、3/5B、基准之和或之差C、公差之和D、80%
142.封闭环的上偏差等于各增环的上偏差各减环的下偏差之和A、之差加上B、之和减去C、加上D、之积加上
143.封闭环的下偏差等于各增环的下偏差各减环的上偏差之和A、之差加上B、之和减去C、加上D、之积加上
144.正计算是已知组成环求的尺寸及公差A、第九组成环B、封闭环C、第一组成环D、第十组成环
145.中间计算是已知封闭环求及其余组成环，求的尺寸及公差A、其中一个组成环B、最大封闭环C、最小封闭环D、第四封闭环
146.进行基准重合时的工序尺寸计算，应从道工序算起A、最后一B、中间第二C、最开始的第一D、中间第三
147.波度的波距为mmA、28B、1—10C、20D、15—
19148.波度的波高A一般为μmA、18B、20C、10—15D、20—
35149.检测工具的精度必须比所测的几何精度个等级A、高一B、低七C、低三D、低四
150.按照标准规定任意300mm测量长度上的定位精度，普通级是mmA、
1.2B、
0.4C、
0.02D、
0.
35151.按照标准规定任意300mm测量长度上的定位精度，精密级是mmA、
1.2B、
0.4C、
0.01D、
0.
35152.重复定位精度普通级是mmA、
1.8B、
0.29C、
0.016D、
0.
32153.重复定位精度精密级是mmA、10B、
0.010C、
0.28D、
0.
37154.对于长期封存的数控机床，最好每周通电一次，每次空载左右A、5分钟B、1小时C、10分钟D、20分钟
155.润滑油通过被送入各处A、调节弹簧B、止回阀C、冷凝器D、传感器
156.如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则A、应锁住机床B、应重新回参考点C、应调整机床距机床原点的距离D、应关闭电源
157.主轴噪声增加的原因分析主要包括A、伺服电动机是否有故障B、主轴载荷是否过大C、主轴定向是否准确D、变压器有无问题
158.在电动机转速超过设定值的原因分析不包括A、主轴电动机电枢部分故障B、主轴控制板故障C、机床参数设定错误D、伺服电动机故障
159.刀具交换时，掉刀的原因主要是由于引起的A、电动机的永久磁体脱落B、松锁刀弹簧压合过紧C、刀具质量过小（一般小于5kg）D、机械手转位不准或换刀位置飘移
160.根据切屑的粗细及材质情况，及时清除中的切屑，以防止冷却液回路A、开关和喷嘴B、冷凝器及热交换器C、注油口和吸入阀D、一级（或二级）过滤网及过滤罩
二、判断题第161题～第200题将判断结果填入括号中正确的填“√”，错误的填“×”
161.在职业活动中一贯地诚实守信会损害企业的利益
162.办事公道是指从业人员在进行职业活动时要做到助人为乐，有求必应
163.市场经济时代，勤劳是需要的，而节俭则不宜提倡
164.高合金工具钢不能用于制造较高速的切削工具
165.KTH300—06中H指其类别为灰心可锻铸铁
166.钛的熔点为740摄氏度
167.中小型立式加工中心常采用移动式实心立柱
168.当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用气动伺服进给系统
169.逐点比较法直线插补的偏差判别式函数为F=Xi2+Yi2-D
2170.为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转3min
171.在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具辅具后，可重新设定刀号
172.全批零件加工完毕后，无需校对刀具号、刀补值
173.TiN涂层处理层厚度为11μm
174.TiCN处理层厚度为9μm
175.夹紧力通过工件传至端面造成工件变形和定位基准位移
176.工艺系统的刚度不影响切削力变形误差的大小
177.工艺系统内的外部刚度是影响系统工作的决定性因素
178.减少毛坯误差的办法是增加毛坯的余量
179.为消除粗加工的内应力，精加工常在回火处理前进行
180.组合夹具由于是由各种元件组装而成，因此可以多次重复使用
181.组合夹具比拼装夹具具有更好的精度和刚性、更小的体积和更高的效率
182.成组夹具是为单件工件生产定制的
183.V形支承属于定位件
184.T形键和叉形压板属于紧固件
185.剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的开始阶段
186.将后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大值称为磨钝标准
187.刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的切削路程称为刀具使用寿命
188.宏程序最后用M00返主程序
189.变量包括大变量、混合变量和小变量三种
190.在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此相交的直线逼近实现的
191.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头刀半径为R，则球头刀球心距加工表面距离应为R2tanφ
192.统计分析法不是用来分析加工误差的方法
193.越靠近传动链末端的传动件的传动误差，对加工精度影响越小
194.反计算是已知组成环求第一封闭环的尺寸及公差
195.外圆磨床的导轨与工件中心的距离完全等于5倍导轨宽度
196.一般车床的导轨与工件中心的距离完全等于10倍导轨宽度
197.直线运动定位精度是在满载条件下测量的
198.空气过滤器的灰尘过多不会影响正常工作
199.应尽量选择比较粘稠的液压油
200.伺服电动机的检查要在数控系统通电后，且电极温度在不断升高的情况下进行数控铣工（加工中心操作工）理论知识竞赛练习题
（二）答案
一、单项选择第1题～第160题
1.D
2.A
3.D
4.A
5.D
6.B
7.C
8.C
9.B
10.C
11.D
12.D
13.D
14.C
15.A
16.A
17.D
18.D
19.D
20.A
21.B
22.D
23.D
24.D
25.A
26.A
27.B
28.A
29.A
30.C
31.A
32.B
33.A
34.A
35.B
36.C
37.A
38.C
39.C
40.B
41.C
42.C
43.C
44.A
45.D
46.A
47.A
48.A
49.A
50.B
51.A
52.A
53.C
54.B
55.B
56.B
57.B
58.D
59.A
60.C
61.C
62.B
63.A
64.C
65.A
66.A
67.C
68.A
69.D
70.D
71.A
72.A
73.D
74.B
75.B
76.D
77.D
78.B
79.D
80.C
81.C
82.C
83.D
84.B
85.D
86.C
87.B
88.B
89.B
90.C
91.C
92.C
93.D
94.B
95.C
96.A
97.B
98.C
99.A
100.C
101.C
102.B
103.A
104.B
105.B
106.C
107.D
108.D
109.A
110.D
111.B
112.A
113.B
114.D
115.A
116.A
117.B
118.C
119.D
120.C
121.D
122.C
123.D
124.A
125.B
126.B
127.C
128.B
129.D
130.B
131.B
132.D
133.A
134.B
135.D
136.D
137.B
138.C
139.B
140.C
141.B
142.B
143.A
144.C
145.C
146.A
147.B
148.B
149.C
150.B
151.B
152.B
153.B
154.C
155.D
156.B
157.A
158.D
159.D
160.A
二、判断题第161题～第200题
161.×
162.×
163.×
164.×
165.×
166.×
167.×
168.×
169.×
170.×
171.×
172.×
173.×
174.×
175.×
176.×
177.×
178.×
179.√
180.×
181.×
182.×
183.×
184.×
185.×
186.√
187.×
188.×
189.×
190.×
191.×
192.×
193.×
194.×
195.×
196.×
197.√
198.×
199.√
200.√数控铣工（加工中心操作工）理论知识竞赛练习题
（三）
一、单项选择第1题～第160题选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中
1.在市场经济条件下，职业道德具有的社会功能A、鼓励人们自由选择职业B、遏制牟利最大化C、促进人们的行为规范化D、最大限度地克服人们受利益驱动
2.在企业的经营活动中，下列选项中的不是职业道德功能的表现A、激励作用B、决策能力C、规范行为D、遵纪守法
3.为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的功能A、娱乐B、主导C、决策D、自律
4.职业道德通过，起着增强企业凝聚力的作用A、协调员工之间的关系B、增加职工福利C、为员工创造发展空间D、调节企业与社会的关系
5.在商业活动中，不符合待人热情要求的是A、严肃待客，表情冷漠B、主动服务，细致周到C、微笑大方，不厌其烦D、亲切友好，宾至如归
6.下列事项中属于办事公道的是A、顾全大局，一切听从上级B、大公无私，拒绝亲戚求助C、知人善任，努力培养知己D、坚持原则，不计个人得失
7.下列关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是A、勤劳一定能使人致富B、勤劳节俭有利于企业持续发展C、新时代需要巧干，不需要勤劳D、新时代需要创造，不需要节俭
8.不属于压入硬度试验法A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、维氏硬度
9.黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为次A、1015B、1016C、1013D、
10710.奥氏体是碳溶解在的间隙固溶体A、P—FeB、PC、SiD、γ—Fe
11.钛的熔点为摄氏度A、712B、1668C、789D、
19912.感应加热淬火时，若频率为200—300kHZ，则淬硬层深度为A、
17.5mm以上B、26—48mmC、
0.5—2mmD、9mm以上
13.有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为次A、1015B、1016C、1013D、
10814.加工中心按照功能特征分类，可分为复合、和钻削加工中心A、刀库+主轴换刀B、卧式C、镗铣D、三轴
15.加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是A、基础部件B、主轴部件C、数控系统D、ATC
16.加工中心的刀具由管理A、可编程控制器B、刀库C、压力装置D、自动解码器
17.端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为度A、72B、64C、55D、
518.按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、加工中心A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、三轴、可换主轴箱
19.转塔头加工中心的主轴数一般为个A、3—5B、24C、28D、6—
1220.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、加工中心A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、万能
21.逐点比较法直线插补的判别式函数为A、F=XiYe+XeYiB、F=XeYi-XiYeC、F=XiYi+XeYeD、F=Ye-Yi
22.逐点比较法圆弧插补的判别式函数为A、F=Xi-XeB、F=Ye+YiC、F=Xi2+Yi2-R2D、F=Xe-Yi
23.只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制A、闭环伺服系统B、开环伺服系统C、半闭环伺服系统D、断联伺服系统
24.某系统在处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统A、转向器B、速度控制器C、旋转仪D、电动机轴端
25.机床通电后应首先检查是否正常A、加工路线B、各开关按钮和键C、电压、油压、加工路线D、工件精度
26.在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后A、一定要重新测量刀长并修改好刀补值B、不需要重新测量刀长C、可重新设定刀号D、不需要修改好刀补值
27.工件加工完毕后，应将刀具从刀库中卸下，按清理编号入库A、刀具序号B、调整卡或程序C、任意顺序D、所夹刀具名称
28.分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出A、主视图B、剖视图和右视图C、仰视图D、左视图和右视图
29.卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为A、19B、22C、3D、零
30.在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为A、计划和设计系统B、工艺系统C、测量系统D、计算和编程系统
31.毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为复映A、误差B、公差C、形状D、形位和状态
32.是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的A、原理误差B、加工误差C、工艺误差D、计算误差
33.不属于零件毛坯工艺性分析内容A、机械性能B、加工余量C、表面状态D、工序尺寸及其公差
34.氧化处理的Fe3O4氧化厚度为μmA、4—9B、1—3C、6—8D、
1135.氮化处理的处理层厚度为μmA、4—9B、30—50C、6—8D、
1136.TiN涂层处理层厚度为μmA、4—9B、2—3C、6—8D、
1137.TiCN处理层厚度为μmA、5—6B、15C、16D、
1738.夹紧力通过工件传至造成工件变形和定位基准位移A、水平仪B、支承元件C、内平台D、立面
39.工艺系统的刚度影响着的大小A、状态误差B、切削力变形误差C、形位误差D、位置偏差
40.异形体刚性较差，一般都要装夹A、2次以上B、22次C、15次D、30次
41.箱体类零件一般是指孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件A、至少具有7个B、至多具有1个C、具有1个以上D、至少具有4个
42.铸造内应力是灰铸铁在摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的A、270—300B、620—400C、190D、120—
15043.跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取加工方法A、调头B、一夹一顶C、两顶尖D、三爪卡盘装夹
44.工艺系统内的刚度是影响系统工作的决定性因素A、接触B、内部和分离C、外部D、条件
45.工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对的比值A、距离和密度B、密度C、位移D、体积
46.基准不重合误差由前后 不同而引起A、设计基准B、环境温度C、工序基准D、形位误差
47.减少毛坯误差的办法是A、减少毛坯的余量B、增大毛坯的形状误差C、粗化毛坯并增加毛坯的余量D、增加毛坯的余量
48.为消除粗加工的内应力，精加工常在进行A、回火处理后B、回火处理前C、淬火处理后D、退火处理后
49.数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达A、＋＿
0.9“B、＋＿
0.1“C、＋＿
0.8“D、＋＿
0.7“
50.在批量较小且不断改型的生产中，可发挥很好的作用A、成组夹具B、可调夹具C、专用夹具D、组合夹具
51.拼装夹具比组合夹具较适合要求A、柔性加工B、大批量加工C、小批量加工D、刚性加工
52.成组夹具，对于不同的零件，只需通过调整、更换个别，即可使用A、成组工艺B、定位、夹紧元件C、系统D、安全装置
53.与成组夹具相比，可调夹具的A、适用性更窄B、适用性更宽C、适用性更差，制造成本更高D、制造成本更高
54.不属于定位件A、T形键和定位盘B、圆形基础板C、定位销和T形键D、平键和定位销
55.属于紧固件A、T形键和定位销B、螺栓C、定位盘和定位销D、平键和基础角铁
56.剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的阶段A、最后B、第一阶段C、间歇D、第六阶段
57.制定刀具的磨钝标准主要考虑不要使刀具进入磨损阶段A、初期B、正常C、剧烈D、中间
58.刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的称为刀具使用寿命A、切削速度B、切削余量C、切削时间D、切削温度
59.接触传感器是具有维测量功能的测头A、三B、九C、四D、五
60.影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是A、切削温度B、切削温度C、切削用量D、切削时间
61.Ti元素的扩散速度A、高于钨B、高于碳C、远远低于碳D、高于钴
62.刀具的切削路程lm，切削速度νc，切削时间T，可以用来表示他们之间的关系A、T=4lmνcB、lm=2νc/TC、lm=2T/νcD、lm=νcT
63.精车时，后刀面的磨钝标准VB是mmA、
1.1—
2.8B、
3.6C、
1.95D、
0.1—
0.
364.合金钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是mmA、
2.7B、
1.9—
2.4C、
0.4—
0.5D、
3.
965.碳素钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是mmA、
1.1—
2.8B、
3.6C、
1.95D、
0.6—
0.
866.铸铁件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是mmA、
1.1—
2.8B、
3.6C、
1.95D、
0.8—
1.
267.钢及铸铁大低速件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是mmA、
2.7B、
1.9—
2.4C、
1.0—
1.5D、
3.
968.刀具进入正常磨损阶段后磨损速度A、上升并趋于不稳定B、不变C、下降且趋于稳定D、无法确定
69.刀具剧烈磨损阶段切削力A、骤减B、急剧上升C、无法确定D、不变或下降
70.自循环指令，WHILE……END表示，当条件满足时，就执行程序段A、END后B、WHILE之前C、WHILE和END中间D、结尾
71.用行层切法加工空间立体曲面，即三坐标运动、二坐标联动的编程方法称为加工A、
4.5维B、
5.5维C、
2.5维D、
3.5维
72.已知直线经过（x1，y1）点，斜率为kk≠0，则直线方程为A、3y-y1=x-x1B、y=3kx+b-2C、y-y1=kx-x1D、y=ax-
473.加工曲面时，三坐标同时联动的加工方法称加工A、1维B、3维C、
2.5维D、6维
74.在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为误差A、等B、不等C、菱形D、椭圆
75.在变量赋值方法I中，引数（自变量）B对应的变量是A、#230B、#2C、#110D、#
2576.在变量赋值方法I中，引数（自变量）D对应的变量是A、#22B、#7C、#110D、#
2577.在变量赋值方法I中，引数（自变量）F对应的变量是A、#9B、#51C、#101D、#
4978.在变量赋值方法I中，引数（自变量）Z对应的变量是A、#22B、#26C、#110D、#
1579.在变量赋值方法I中，引数（自变量）I对应的变量是A、#4B、#51C、#101D、#
12580.在变量赋值方法I中，引数（自变量）J对应的变量是A、#5B、#51C、#101D、#
12581.在变量赋值方法I中，引数（自变量）K对应的变量是A、#101B、#31C、#21D、#
682.在变量赋值方法I中，引数（自变量）Q对应的变量是A、#22B、#17C、#110D、#
2583.在变量赋值方法I中，引数（自变量）M对应的变量是A、#184B、#31C、#21D、#
1384.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址J4对应的变量是A、#34B、#24C、#4D、#
1485.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址I6对应的变量是A、#37B、#0C、#39D、#
1986.宏程序A、计算错误率高B、计算功能差，不可用于复杂零件C、可用于加工不规则形状零件D、无逻辑功能
87.#jLT#k表示A、与B、非C、小于D、加
88.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头刀半径为R，则球头刀球心距加工表面距离应为A、R2tanφB、R4tanφC、5R3ctaφD、Rcosφ
89.在运算指令中，形式为#i=#j代表的意义是A、倒数B、立方根C、定义、转换D、反余切
90.在运算指令中，形式为#i=#j+#k代表的意义是A、最小值B、和C、极限D、反余切
91.在运算指令中，形式为#i=#j-#k代表的意义是A、负对数B、差C、负导数D、分数
92.在运算指令中，形式为#i=#jOR#k代表的意义是A、逻辑对数B、逻辑和C、逻辑平均值D、逻辑立方根
93.在运算指令中，形式为#i=#jXOR#k代表的意义是A、负数B、异或C、正数D、回归值
94.在运算指令中，形式为#i=#j*#k代表的意义是A、空B、积C、合并D、离散
95.在运算指令中，形式为#i=#j/#k代表的意义是A、最小值B、空C、最大值D、商
96.在运算指令中，形式为#i=#jAND#k代表的意义是A、倒数和余数B、分数C、逻辑乘D、正数和小数
97.在运算指令中，形式为#i=#jMOD#k代表的意义是A、反三角函数B、负数C、取余D、导数
98.在运算指令中，形式为#i=SIN[#j]代表的意义是A、圆弧度B、立方根C、合并D、正弦（度）
99.在运算指令中，形式为#i=COS[#j]代表的意义是A、连续B、离散C、余弦（度）D、倒数
100.在运算指令中，形式为#i=TAN[#j]代表的意义是A、权数B、加权平均C、正切D、余切
101.在运算指令中，形式为#i=ATAN[#j]代表的意义是A、非正数B、集合C、反正切D、反余切
102.在运算指令中，形式为#i=SQRT[#j]代表的意义是A、最大误差值B、平方根C、数列D、矩阵
103.在运算指令中，形式为#i=ABS[#j]代表的意义是A、摩擦系数B、矩阵C、连续D、绝对值
104.在运算指令中，形式为#i=ROUND[#j]代表的意义是A、弹性值B、求数学期望值C、四舍五入整数化D、加权平均
105.在运算指令中，形式为#i=FIX[#j]代表的意义是A、加权B、小数点向后移动三位C、取正数D、小数点以下舍去
106.在运算指令中，形式为#i=FUP[#j]代表的意义是A、求概率B、小数点以下进位C、求方差D、余切
107.在运算指令中，形式为#i=ACOS[#j]代表的意义是A、位移误差B、只取零C、求方差D、反余弦（度）
108.在运算指令中，形式为#i=LN[#j]代表的意义是A、长度B、自然对数C、轴距D、位移偏差度
109.在运算指令中，形式为#i=EXP[#j]代表的意义是A、4x+x4B、eXC、X+YD、sinA-cosB
110.在变量赋值方法I中，引数（自变量）A对应的变量是A、#22B、#1C、#110D、#
25111.在变量赋值方法I中，引数（自变量）C对应的变量是A、#13B、#31C、#30D、#
3112.在变量赋值方法I中，引数（自变量）E对应的变量是A、#14B、#16C、#15D、#
8113.在变量赋值方法I中，引数（自变量）H对应的变量是A、#38B、#11C、#16D、#
41114.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址K1对应的变量是A、#2B、#3C、#6D、#
26115.加工精度的高低是用的大小来表示的A、装配误差B、加工误差C、调试误差D、测量误差
116.是用来分析加工误差的方法之一A、测量检验法B、分析计算法C、安装调试法D、单一测量法
117.机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床A、物理误差B、动态误差C、静态误差D、调整误差
118.主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生的误差A、弯度B、平行度C、同轴度D、表面粗糙度
119.越靠近传动链的传动件的传动误差，对加工精度影响越大A、斜前端B、下面C、末端D、后面
120.工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统A、动态误差B、安装误差C、调和误差D、逻辑误差
121.在零件毛坯材料硬度变化或的情况下进行加工，会引起切削力大小的变化，因而产生误差A、加工余量非常均匀B、材料硬度无变化C、加工余量均匀、无变化D、加工余量不匀
122.在磨削加工时砂轮精度则工件表面粗糙度越小A、越粗B、越细C、越明显D、越大
123.切削加工中的振动，主要是A、自由振动B、强迫振动和自激振动C、扩张振动D、闭合振动
124.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度（f1500×比率），则接触后退距离为mmA、27B、9C、
6.5D、
5125.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度（f1500×比率），则接触后退距离为mmA、17B、15C、7D、
14126.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度（f50），则接触后退距离为mmA、5B、1C、11D、
4127.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度（f500），则接触后退距离为mmA、27B、9C、
5.5D、
3128.若测头进给方式采用切削进给，进给速率为f4000×比率，则应用程序语句A、G17B、G15C、G01D、G
14129.若测头进给方式采用快进进给方式，则应用程序语句A、G17B、G15C、G00D、G
14130.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度（f1500×比率），则应用程序语句A、G5B、G31C、G11D、G
4131.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度（f50），则应用程序语句A、G17B、G15C、G31D、G
14132.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度（f500），则应用程序语句A、G27B、G9C、G55D、G
31133.一般情况下，直径的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为4至6mm（直径方向），再由加工中心加工A、小于φ8mmB、大于φ30mmC、为φ7mmD、小于φ10mm
134.在钻床上钻孔时，传给工件的切削热A、为零B、占50%以上C、只占3%以下D、占5%至10%
135.一般情况下，的螺纹孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺纹可通过其他手段加工A、M16B、M9C、M6以上、M15以下D、M6以下、M20以上
136.一般情况下，的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹A、M55以上B、M6以下、M2以上C、M40D、M6以上、M20以下
137.一般情况下，直径的孔可直接在加工中心上完成A、大于φ30mmB、小于φ30mmC、为φ35mmD、大于φ40mm
138.磨削时传给工件的磨削热A、占20%以下B、只占30%C、不为零，但可忽略不计D、占80%以上
139.减少激振力的途径是减小因不平衡而引起的离心力及冲击力A、夹具B、回转零件C、刀口D、刀面
140.封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸各减环的基本尺寸之和A、之差乘以B、之和减去C、之和除以D、之差除以
141.封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸各减环的最小极限尺寸之和A、之差加上B、之和减去C、加上D、之积加上
142.封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸各减环的最大极限尺寸之和A、之差乘以B、之差除以C、之和减去D、除以
143.封闭环的公差等于各组成环的A、90%B、基准之商C、公差之和D、1/
6144.封闭环的上偏差等于各增环的上偏差各减环的下偏差之和A、之差乘以B、之和减去C、之和除以D、之差除以
145.封闭环的下偏差等于各增环的下偏差各减环的上偏差之和A、之差加上B、之和减去C、加上D、之积加上
146.正计算是已知组成环求的尺寸及公差A、第九组成环B、封闭环C、第一组成环D、第十组成环
147.中间计算是已知封闭环求及其余组成环，求的尺寸及公差A、全部组成环B、第一封闭环C、其中一个组成环D、最小封闭环
148.进行基准重合时的工序尺寸计算，应从道工序算起A、最开始第四B、任意C、中间第三D、最后一
149.波度的波距为mmA、18B、20C、1—10D、12—
16150.波度的波高A一般为μmA、28B、10—15C、20D、16—
19151.一般车床的导轨与工件中心的距离A、完全等于导轨宽度B、约等于2/3导轨宽度C、等于15倍导轨宽度D、等于5倍导轨宽度
152.按照标准规定任意300mm测量长度上的定位精度，精密级是mmA、
1.2B、
0.4C、
0.01D、
0.
35153.重复定位精度普通级是mmA、10B、
0.016C、
0.28D、
0.
37154.重复定位精度精密级是mmA、
1.8B、
0.29C、
0.010D、
0.
32155.加工中心长期不用时要定期通电，主要目的是A、减少机器的耗损，加大湿度B、预热机器，检测机器的灵敏度C、利用本身发热来避免电子元件受潮，检测存贮器电源是否有电D、检查是否有机械故障
156.选用液压油时，应A、尽量选择比较稀薄的B、根据液压系统的工作压力等因素进行选择C、尽量选择比较粘稠的D、选择高饱和度的
157.主轴噪声增加的原因分析主要包括A、伺服电动机是否有故障B、主轴载荷是否过大C、主轴定向是否准确D、变压器有无问题
158.在电动机转速超过设定值的原因分析不包括A、主轴电动机电枢部分故障B、主轴控制板故障C、机床参数设定错误D、伺服电动机故障
159.刀具交换时，掉刀的原因主要是由于引起的A、电动机的永久磁体脱落B、松锁刀弹簧压合过紧C、刀具质量过小（一般小于5kg）D、机械手转位不准或换刀位置飘移
160.伺服电动机的检查要在A、数控系统断电后，且电极完全冷却下进行B、电极温度不断升高的过程中进行C、数控系统已经通电的状态下，且电极温度达到最高的情况下进行D、数控系统已经通电的状态下进行
二、判断题第161题～第200题将判断结果填入括号中正确的填“√”，错误的填“×”
161.事业成功的人往往具有较高的职业道德
162.市场经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念
163.在职业活动中一贯地诚实守信会损害企业的利益
164.金属材料也可能含非金属元素
165.铁素体是碳溶解在α—Fe的间隙固溶体
166.灰铸铁中的碳主要是以片状石墨形式存在
167.黄铜是铜和硅的合金
168.对于形状复杂的零件，应优先选用正火，而不采用退火
169.判别某种材料的切削加工性能是以бb=
0.637Gpa65钢的υ60为基准
170.加工中心的特点是加大了劳动者的劳动强度
171.增加阻尼不可能提高机床动刚度
172.当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用气动伺服进给系统
173.为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转3min
174.读零件图不应先从标题栏开始
175.基准位移误差在当前工序中产生，一般受电源的影响
176.在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的3/5，一般能保证工件精度
177.圆形基础板属于导向件
178.T形键和圆形基础板属于夹紧件
179.基础角铁和和叉形压板属于辅助件
180.刀具磨损的最常见形式是雾化磨损
181.在一定切削速度范围内，切削速度与切削寿命之间在双对数坐标系下是非线形关系
182.在程序中利用变量进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，这种程序叫小程序
183.宏程序最后用M00返主程序
184.变量包括大变量、混合变量和小变量三种
185.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头刀半径R的关系为r=R2cosφ
186.在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此相交的直线逼近实现的
187.加工精度是指零件加工后实际几何参数与待加工零件的几何参数的符合程度
188.原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的湿度而产生的
189.零件表面形状是由导轨与工件之间的相对运动而获得的
190.在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的惯性力不会使机床工艺系统产生动态误差
191.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度（f1500×比率），则应用程序语句G
084192.反计算是已知组成环求第一封闭环的尺寸及公差
193.外圆磨床的导轨与工件中心的距离完全等于5倍导轨宽度
194.检测工具的精度必须比所测的几何精度低一个等级
195.直线运动定位精度是在满载条件下测量的
196.按照标准规定任意300mm测量长度上的定位精度，普通级是
0.02mm
197.空气过滤器的灰尘过多不会影响正常工作
198.润滑油通过过滤网、吸入阀，进入液压缸中
199.如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则应调低环境湿度
200.根据切屑的粗细及材质情况，及时清除一级（或二级）过滤网及过滤罩中的切屑，以防止冷却液回路数控铣工（加工中心操作工）理论知识竞赛练习题
（三）答案
一、单项选择第1题～第160题
1.C
2.B
3.D
4.A
5.A
6.D
7.B
8.C
9.D
10.D
11.B
12.C
13.D
14.C
15.C
16.A
17.D
18.D
19.D
20.D
21.B
22.C
23.B
24.D
25.B
26.A
27.B
28.A
29.D
30.B
31.A
32.A
33.D
34.B
35.B
36.B
37.A
38.B
39.B
40.A
41.C
42.B
43.A
44.A
45.C
46.C
47.A
48.A
49.B
50.D
51.A
52.B
53.B
54.B
55.B
56.A
57.C
58.C
59.A
60.A
61.C
62.D
63.D
64.C
65.D
66.D
67.C
68.C
69.B
70.C
71.C
72.C
73.B
74.A
75.B
76.B
77.A
78.B
79.A
80.A
81.D
82.B
83.D
84.D
85.D
86.C
87.C
88.D
89.C
90.B
91.B
92.B
93.B
94.B
95.D
96.C
97.C
98.D
99.C
100.C
101.C
102.B
103.D
104.C
105.D
106.B
107.D
108.B
109.B
110.B
111.D
112.D
113.B
114.C
115.B
116.B
117.C
118.C
119.C
120.A
121.D
122.B
123.B
124.D
125.C
126.B
127.D
128.C
129.C
130.B
131.C
132.D
133.B
134.B
135.D
136.D
137.B
138.D
139.B
140.B
141.B
142.C
143.C
144.B
145.B
146.B
147.C
148.D
149.C
150.B
151.B
152.C
153.B
154.C
155.C
156.B
157.B
158.D
159.D
160.A
二、判断题第161题～第200题
161.√
162.×
163.×
164.√
165.√
166.√
167.×
168.×
169.×
170.×
171.×
172.×
173.×
174.×
175.×
176.×
177.×
178.×
179.×
180.×
181.×
182.×
183.×
184.×
185.×
186.×
187.×
188.×
189.×
190.×
191.×
192.×
193.×
194.×
195.×
196.√
197.×
198.√
199.×
200.√数控铣工操作技能竞赛练习题加工中心操作工技能竞赛练习题数控铣工、加工中心操作工技能竞赛练习题参考评分标准项目序号技术要求配分配分评分标准（累计扣分）程序编制1程序正确20每错一处扣2分2程序合理不合理每处扣2分3程序工艺参数正确不合理每处扣2分4加工工艺正确性不合理每处扣2分5程序完整性程序不完整（未编写完成）扣8分文明生产6机床操作常规维护误操作，不符合文明生产规范操作每次扣4分；未打扫机床扣2分工件质量7加工质量评定80数控铣工/加工中心操作工技能竞赛练习题刀具清单序号名称型号/规格精度数量备注1φ80面铣刀柄12直柄铣刀刀柄13锥柄钻头刀柄14钻夹头刀柄15微调精镗刀柄16攻牙刀柄17钻夹头18φ8/φ10/φ12φ16/φ20卡簧各19φ80面铣刀110R型面铣刀片511精镗头φ25～φ30112丝攻M10/M12各113钻头φ8/φ
8.5/φ
9.8/φ10/φ
10.5/φ
11.8各114直柄立铣刀φ8/φ10/φ12/φ16/φ20各115球头刀φ10/φ12各116键铣刀φ8/φ10/φ12/φ16/φ20各117直柄铰刀φ10/φ12各118中心钻A3119拉钉BT-40-45°若干20拉钉P40T-I若干序号名称规格精度数量备注1游标卡尺0～
2000.0212螺纹塞规M10-6H1M12-6H13R规R1～R
6.51R7～R
14.51R15～R2514深度千分尺0～
1000.0115深度游标卡尺
1200.0216厚度千分尺0～
500.0117塞尺
0.02～
10.0218万能游标角度尺0～360°2′19内径量表18～
350.01110Z轴设定仪111杠杆百分表
0.011磁力表座1数控铣工/加工中心操作工技能竞赛练习题工具、量具及材料清单材料:45钢毛坯尺寸:150×120×25，150×120×20。
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