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中国矿业大学徐海学院本科生毕业论文(设计)姓名徐露学号22060375专业 安全工程题目徐州港华燃气储备站危险源辨识与安全评价专题指导教师张嘉勇职称副教授2010年6月徐州中国矿业大学徐海学院本科生毕业设计姓名徐露学号22060375专业 安全工程设计题目徐州港华燃气储备站危险源辨识与安全评价专题指导教师张嘉勇职称副教授中国矿业大学徐海学院毕业设计任务书专业年级安全06-2班学号22060375学生姓名徐露任务下达日期2010年3月15日毕业设计日期2010年3月15日至2010年6月15日毕业设计题目徐州港华燃气储备站危险源辨识与安全评价毕业设计专题题目毕业设计主要内容和要求针对实习单位徐州港华燃气储配站的厂区平面布置、生产流程、工艺和生产装置进行危险源辨识,采用符合客观实际、有效的安全(风险)评价方法对各种危险、有害因素进行评价分析,预测可能发生的事故及后果,针对存在的危及职业安全健康的隐患和问题提出整改建议和对策措施院长签字指导教师签字郑重声明本人所呈交的毕业设计(论文),是在导师的指导下,独立进行研究所取得的成果所有数据、图片资料真实可靠尽我所知,除文中已经注明引用的内容外,本毕业设计(论文)的研究成果不包含他人享有著作权的内容对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体,均已在文中以明确的方式标明本论文属于原创本毕业设计(论文)的知识产权归属于培养单位本人签名日期中国矿业大学徐海学院毕业设计指导教师评阅书指导教师评语(
①基础理论及基本技能的掌握;
②独立解决实际问题的能力;
③研究内容的理论依据和技术方法;
④取得的主要成果及创新点;
⑤工作态度及工作量;
⑥总体评价及建议成绩;
⑦存在问题;
⑧是否同意答辩等)论文根据有关安全生产法规、标准,运用职业安全健康相关理论、技术及方法,对徐州港华燃气储配站的厂区平面布置、生产流程、工艺和生产装置进行了客观、全面的现场检查及危险源辨识,运用多种安全(风险)评价方法对各种危险、有害因素进行了分析评价,对可能发生的事故后果进行了预测,对存在的隐患和问题提出了整改建议和对策措施论文论述较全面,文字流畅,体现了作者较扎实的安全工程理论基础知识和较强的独立解决工程问题能力,毕业实习和设计认真,设计工作量合理总体达到毕业论文要求同意进行答辩论文结合现场实际还不够深入成绩指导教师签字年月日中国矿业大学徐海学院毕业设计评阅教师评阅书评阅教师评语(
①选题的意义;
②基础理论及基本技能的掌握;
③综合运用所学知识解决实际问题的能力;
③工作量的大小;
④取得的主要成果及创新点;
⑤写作的规范程度;
⑥总体评价及建议成绩;
⑦存在问题;
⑧是否同意答辩等)论文运用职业安全健康相关理论、技术及方法,对港华燃气储配站的厂区平面布置、生产流程、工艺和生产装置进行了客观、全面的安全检查及危险源辨识,运用多种安全评价方法对各种危险、有害因素进行了分析评价,对可能发生的事故后果进行了预测,对存在的隐患和问题提出了整改建议和对策措施论文论述较全面,文字流畅,体现了作者较扎实的安全工程理论基础和较强的独立解决工程问题能力,毕业实习和设计认真,设计工作量合理总体达到毕业论文要求同意进行答辩论文对现场实际问题的分析和针对性措施有待进一步提高成绩评阅教师签字年月日中国矿业大学徐海学院毕业设计评阅教师评阅书评阅教师评语(
①选题的意义;
②基础理论及基本技能的掌握;
③综合运用所学知识解决实际问题的能力;
③工作量的大小;
④取得的主要成果及创新点;
⑤写作的规范程度;
⑥总体评价及建议成绩;
⑦存在问题;
⑧是否同意答辩等)××××论文运用职业安全健康相关理论、技术及方法,对徐州港华燃气储配站的厂区平面布置、生产流程、工艺和生产装置进行了客观、全面的检查及危险源辨识,运用多种安全评价方法对各种危险、有害因素进行了分析评价,对可能发生的事故后果进行了预测,对存在的隐患和问题提出了整改建议和对策措施论文论述较全面,文字流畅,体现了作者较扎实的安全工程理论基础和较强的独立解决工程问题能力,毕业实习和设计认真,设计工作量合理总体达到毕业论文要求同意进行答辩论文对存在的隐患和问题提出了整改建议和对策措施有待进一步验证和提高成绩评阅教师签字年月日中国矿业大学徐海学院毕业设计答辩及综合成绩答辩情况提出问题回答问题正确基本正确有一般性错误有原则性错误没有回答答辩评语及综合评定成绩(评语及成绩)答辩小组组长签字年月日学院领导小组综合评定成绩学院领导小组负责人年月日摘要关键词目录TOC\o1-3\h\z\u第1章评价项目概述1第
1.1节企业概况1第
1.2节企业区域位置1第
1.3节安全管理状况
21.
3.1安全管理机构
21.
3.2储配站各级人员职责
31.
3.3安全标准化方针及目标
81.
3.5事故汇报13第
1.4节小结15第2章生产流程15第
2.1节十万气柜部分
172.
1.1气柜主要技术指标
172.
1.2进柜作业注意事项
182.
1.3干柜油泵房工作原理及手动操作18第
2.2节节干柜压缩机冷却循环水线路20第
2.3节运行管理21第3章危险、有害因素辨识21第
3.1节危险源辨识的概念
223.
1.1危险源辨识的主要内容
223.
1.2危险源辨识的范围
223.
1.3危险因素的分类23第
3.2节危险源辨识的方法25第
3.3节危险源辨识的注意事项
263.
3.1危险、危害因素的分布
263.
3.2危害方式
263.
3.3危害途径和范围26第
3.4节重大危险源27第
3.5节小结34第4章评价概述35第
4.1节安全评价
354.
1.1安全预评价
354.
1.2安全验收评价
354.
1.3安全现状评价36第
4.2节评价对象36第
4.3节评价目的37第
4.4节安全评价原则37第
4.5节安全评价内容
374.
5.1前期准备
374.
5.2辨识与分析危险、有害因素
384.
5.3划分评价单元
384.
5.4定性、定量评价
384.
5.5对策措施建议
384.
5.6安全评价结论38第
4.6节安全评价报告39第
4.7节评价范围39第
4.8节评价程序39第
4.9节评价依据
414.
9.1国家法律、法规
414.
9.2安全评价通则
424.
9.3安全评价导则43第
4.10节小节49第5章风险评价
495.1评价单元的划分
495.
1.1评价单元划分的原则
495.
1.2评价单元划分的方法
505.
1.3气体厂单元划分50第
5.2节评价方法
515.
2.1评价方法简介——安全检查表
515.
2.2评价方法简介——预先危险性分析
525.
2.3评价方法简介——作业条件危险性分析(LEC)52第
5.3节应用LEC评价方法对气体厂各单元进行风险评价55第
5.4节小结61第6章安全对策措施62第
6.1节安全管理措施建议62第
6.2节气体厂各危险因素风险评价及针对性安全措施62第
6.6节应急救援预案
766.
6.1工作场所火灾及应急疏散预案
766.
6.2储配站应急预案82第
6.7节小节88第7章总结88第1章评价项目概述第
1.1节企业概况徐州港华燃气有限公司是香港中华煤气有限公司与徐州燃气总公司在2004年1月合资组建的以经营管道燃气为主的企业,其前身是成立于1985年5月的徐州市煤气公司,和成立于1994年2月的徐州市燃气总公司徐州港华是徐州市区唯一经营管道燃气和“西气东输”徐州天然气利用工程项目法人单位徐州港华目前承接全市约19万居民管道燃气客户,400余家工商业客户,以近900公里地下燃气管网的各项业务第
1.2节企业地理位置第
1.3节安全管理状况
1.
3.1安全管理机构组成
1.
3.2储配站各级人员职责
(1)经理职责制定供气方针和目标,推行公司的管理理念以及相关政策;任命组别主任,监督供气运作状况,裁决供气争议事项,保证供气管理体系的有效运作;对全站员工履行职责以及工作业绩进行评核;确保部门内建立有效的沟通体系,保证部门内相关信息得到及时有效的沟通;对日常供气运作进行策划,使供气目标和供气管理体系符合要求;主持日常生产及供气事故分析会议,推行安全有效的工作流程;负责部门之间的协调沟通;负责本部门员工工资考评工作;负责本部门岗位设置、以及人力资源的合理配置;根据供气实际运作需要,请求公司高管层协调解决工作中的实际问题;负责处理本部门安全供气事故,并及时向主管领导汇报;定期向主管领导汇报工作
(2)安全技术主任职责协助经理制定储配站各项规章制度;找出本部门危险,以及评估和控制风险;监督员工遵从安全及正确的工作流程;负责本部门生产技术资料的保管;协助经理调查安全供气事故,并进行总结;参与部门举办的安全培训计划,并督促计划的实施;响应员工的安全建议;有效的向员工传达危险的信息,了解最新的安全与健康法律与法规及其资料;定期向储配站经理呈交有关安全与健康表现的统计数据及报告;负责本部门重要会议的记录、整理;负责本部门运行参数的记录、整理工作;完成经理交付的其他工作
(3)维修主任职责接受经理制定的本组别各方针、措施及程序;找出本组别危险,以及评估和控制风险;监督员工遵从安全及正确的工作流程;响应本组别的安全建议;参与本组别举办的安全培训计划,并负责实施;负责本部门所有运行设备机械、电气以及仪表等方面检修工作;负责本部门所有运行设备的运行、维护、保养工作;负责本部门维修材料的申报工作;负责本组别员工工作业绩评核;完成经理交付的其他工作
(4)运行主任职责接受经理制定运行组各方针、措施及程序;找出运行组危险,以及评估和控制风险;完成部门下达的年度组别考核目标监督员工遵从安全及正确的工作流程;响应组别的安全建议;参与组别内举办的安全培训计划,并负责实施;熟悉本部门运行设备的操作规范及流程;制定本组别工作计划,并负责实施;负责运行主管工作业绩评核;做好与其他组别的协调沟通工作;完成经理交付的其他工作
(5)运行主管职责接受经理、主任制定的本组别各方针、措施及程序;找出本组别危险,以及评估和控制风险;监督员工遵从安全及正确的工作流程;响应本组别的安全建议;参与公司、部门及运行组的安全培训,督促组别员工按计划培训;熟悉本部门运行设备的操作规范及流程;制定本组别工作计划,并负责实施;负责本组别员工工作业绩评核;做好与其他组别的协调沟通工作;完成经理交付的其他工作
(6)内保主管职责接受经理制定的本组别各方针、措施及程序;找出本组别危险,以及评估和控制风险;监督员工遵从安全及正确的工作流程;参与本组别举办的安全培训计划,并负责实施;制定本组别工作计划,并负责实施;确保本部门内保工作安全、有序;负责本组别员工工作业绩评核;做好与其他组别的协调沟通工作;完成经理交付的其他工作
(7)文员(兼材料员)职责完成本部门因工作需要传达的相关文件;负责本部门因工作需要公司印章的签盖;负责员工绩效考评的纪录、汇总,日常的考勤及汇总工作;负责供气体系所需材料、备品备件以及PPE的领取、发放;负责部门内备品备件,并进行分类;及时掌握部门材料库存情况,根据供气运作需要及时申报材料购置计划;监督管理材料、PPE的使用情况;掌握部门内员工工器具使用情况,按照要求为员工配齐工器具,保证维修工作的正常进行;做好库房的防火、防盗、防潮工作;熟练掌握材料采购相关流程;负责废品、闲置用品的保管、并及时要求有关部门及时处置;完成经理交付的其他工作
(8)运行操作员工职责员工应按时上下班,严禁迟到、早退;值班员工严格按照交接班制度,进行班次交接工作;员工值班期间,应按照工作流程作业,严禁违章操作;值班期间,加强设备巡查,通过仪表监视设备运行情况记录相关数据;运行人员应及时记录设备各种运行参数,记录要认真、及时、准确,字迹工整、无涂改现象;运行人员应及时做好储配站煤气供应的统计工作,并及时与焦化厂交换数据;按时排放水井积水;做好气柜运行调配、市区管网压力监控,根据管网压力情况及时开启运行机组;保持各自卫生区域以及公共卫生区域的卫生保洁工作;运行人员发现焦化厂进气出现异常时,在做好与焦调协调沟通的同时,应及时向站领导汇报;积极参加业务技能以及安全教育培训,不断提高自身业务技能;做好上级领导交付的其他工作
(9)运行配电员工职责员工应按时上下班,严禁迟到、早退;值班员工严格按照交接班制度,进行班次交接工作;员工值班期间,应按照工作流程作业,严禁违章操作;值班期间,按照设备运行要求,加强设备巡查;值班人员应干好本职工作,值班期间不得做与工作无关的事情;值班人员应保持配电系统清洁卫生工作;值班人员及时做好各项设备运行记录,记录要认真、及时、准确,字迹工整、无涂改现象;值班人员要及时做好设备运行缺陷的统计工作,并及时予以排除;保持各自卫生区域以及公共卫生区域的卫生保洁工作;夜班值班人员严禁脱岗、睡岗;积极参加业务技能以及安全教育培训,不断提高自身业务技能;做好上级领导交付的其他工作
(10)维修员工职责维修员工在维修主任的领导下,全面负责储配站各种设备的检修、维护以及保养工作,主要职责如下负责全站所有设备的机械、电气、仪表部分的维修、安装等工作;维修员工应严格遵守公司以及站内各项规章制度,按时上下班,按照设备运行要求及时做好设备巡查工作,并及时做好记录;发现设备缺陷及时维修,无法立即处理的要及时上报,并做好记录积极协助有关人员处理问题;认真做好设备检修、维护、保养工作;做好设备日常巡查工作,实行设备每日双查制;加强与运行员工的业务联系,主动询问设备运行状况;积极参加业务技能以及安全教育培训,不断提高自身业务技能;积极协组其他班组做好各项工作;完成领导交付的其他工作
(11)化验员职责员工应按时上下班,严禁迟到、早退;员工值班期间,应按照工作流程作业,严禁违章操作;值班人员应干好本职工作,值班期间不得做与工作无关的事情;做好每日煤气热值化验工作;做好每日煤气硫化氢、焦油、奈等三项杂志的日常化验工作;化验要及时、认真,化验结果要如实记录,字迹要工整、无涂改现象;发现化验结果异常,在及时向部门经理汇报、积极与焦化厂有关人员进行沟通的同时,要重新取样化验,确保结果准确无误;做好化验药品的管理工作;做好化验药品的配置工作;做好化验室清洁卫生工作;积极参加业务技能以及安全教育培训,不断提高自身业务技能;做好上级领导交付的其他工作
(12)内保员工职责严禁迟到、早退、脱岗、睡岗;值班期间严禁干与工作无关的事情;严格执行外来车辆的出入登记制度;严格进行物料进出站区的管理;严格进行外来人员进出站区的管理;严格执行站区巡查制度;完成部门领导交付的其他任务
1.
3.3储配站安全标准化方针及目标1L41*49WD-1型罗茨鼓风机安全操作规程
①开机前准备操作a.首先检查是否有电,电压是否正常,电压不得超过400伏,不低于360伏b.打开鼓风机进出口阀门c.检查鼓风机和电动机地脚螺栓及其它机件不得松动d.检查油箱油量,油位应保持在油标线以上e.检查气密部件和轴承部位是否有适量的润滑油润滑脂采用ZN-3钠基润滑脂f.手动盘车3-5圈,机内部件应无碰撞和摩擦声
②开机操作a.打开旁通阀,卸荷启动,按启动按钮b.检查风机各连接部件,轴瓦有无异响和撞击声,风机各项指标应符合工艺技术指标要求,运行正常后缓缓关闭旁通阀,调整煤气力进入负荷运转,煤气压力控制在调度指令范围内,不得大于49KPa.c.做好运行原始记录,向调度报告开车情况
③运行管理工作a.严格执行看、听、摸、闻、查五项巡回检查制度,以便发现问题,消除隐患及时排除故障b.每小时对运行中的风机作一次巡回检查,严格控制各项操作指标,是指符合工艺技术指标要求c.发现问题应做好应急措施,并向本站和公司调度汇报
④停车操作a.不以满负荷下停车,应先卸荷后,掀停机按钮停车b.加注煤气清洗剂,清洗风机内焦油c.关闭进口阀门和出口阀门以及旁通阀d.做好运行记录
⑤紧急停车操作a.鼓风机运行中突然发现如下情况,应立即先紧急停车按钮停止运行Ⅰ交流安培表指针有剧烈摆动现象者Ⅱ电动机、鼓风机轴承温度超过规定者Ⅲ电动机、鼓风机发生擦杂音者Ⅳ鼓风机转子与壳体发生碰撞着Ⅴ鼓风机润滑系统发生故障而缺油时Ⅵ管道接头或轴密封点有严重漏气者Ⅶ负荷阀松动,有严重杂音者b.做好紧急停车措施后,应立即启动备用车,以维护地区煤气的正常输送c.汇报本站和公司调度室,做好停车记录2两万气柜安全操作规程
①气柜安全管理规程数据如下a.公称容积2万立方米,现行操作容积上限夏季不大于16米,冬季不大于17米,下限不小于4米b.气柜压力1000-2400Pa
3.湿缝高度不小于400mm
②气柜值班人员要对导轮、导轨、水封、柜壁进行检查
③冬季要做好气柜防寒保暖工作,防止水封结冰,如有结冰应及时将其破碎,或加热蒸汽保暖
④每月对导轨加一次黄油,上柜人员必须穿防静电工作服
⑤及时抽放前后水井积水,大雨时加强监护,进气时严禁产生水封作用
⑥保持柜顶、柜体、梯子平台栏杆及气柜周围整洁,不得有杂物
⑦当风力达到5-6级时气柜高度不得超过16M,风力达到7-8级时气柜高度不得超过15M
⑧定期观测气柜基础不均匀沉陷的水准点发现问题及时处理,防止基础不均匀沉陷导致柜体倾斜3分析化验工安全管理规程
①化验人员熟悉仪器性能及规格,所检验气体的特性
②操作时要精力集中,准确,认真不得擅自离工作岗位
③分析操作前对计量仪器,玻璃器皿,溶液,电气设备及进行全面仔细的安全性能检查,不合格品严禁使用
④使用电气设备时,必须注意操作程序,检查电器接线触点是否正常,良好,检查电机运转是否正常停止工作后要立即切断电
⑤化验试剂和药品应该按次序分类,分品种存放,并在容器上标明名称剧毒药品应有专人管理,登记造册,有剧毒标志,使用时应有严格领用审批制度和防毒措施
⑥配置和使用有毒、刺激性,挥发性较大的药品时,应在抽风厨内进行
⑦用水稀释浓硫酸或氢氧化钾溶液时,应在耐热容器中进行,同时用玻璃棒搅动,稀释浓硫酸时将酸慢慢注入水中
⑧气皿、仪器使用完毕后,应按有关规定和要求,进行清洗,维护、保养、加罩等工作
⑨气体取样时应穿符合安全规定的防护用品,站在上风头,不按规定着装,不得取样操作⑩到高出货坑下采样时,要检查攀登工具是否牢固,放的位置是否便于工作,应由专人监护,防止跌落伤人作分析时,配液前应掌握好各种化学药品的化学性质和物理性质化验结果要准确,数据参数要做好记录4机修钳工安全操作规程
①维修机械前,必须对机械图纸和结构有必要的了解,严禁乱砸、乱拆,以防造成机件损伤,同时检查电源、气源是否断开,如未断开禁止工作,必要时再开工柄上挂警示牌
②工作时,必须穿好工作服,使用必备的劳动保护用品
③拆卸零件时,应先拆离重心远的螺丝,安装时先装离重心近的螺丝,装拆弹簧时应注意弱簧蹦出伤人,拆卸的机件放置要有条理,防止他人乱拉乱用,装卸笨重机件要有适当人力物力保证,并有安全措施,防止砸伤、碰伤现象发生
④清洗零件使用汽油等易燃品时,严禁吸烟,打火其他明火作业,工作场地应保持清洁,油液、污水不得留在地上,以防滑倒伤人
⑤刮研操作时,被刮研工件必须放置固定平稳,两人工作时不准对着人操作,往复研合时,手指不准伸进吻合错动面及有危险的地方
⑥起重和搬运注意事项a.搬运机器时,应先检查起重设备或搬运车是否正常,钢丝绳是否有断丝、断股现象,并合理使用起重机和钢丝绳b.起重时要看好周围,不准碰坏机件,和造成人身事故c.必须把物体捆牢、吊好,尖角处必须垫好胶皮d.起重搬运时,精力要集中,统一指挥
⑦未装好机器设备的安全防护装置,不准试验车不准移交
⑧工作完毕,切断电源,清理场地,整理工具做好安全监察工作5气焊工安全操作规程
①熟悉和掌握气焊所用设备,工具性能,严格遵守操作方法,遵守乙炔瓶,氧气瓶的安全使用规则及焊割安全操作规定
②工作前或停工时间较长在工作时,必须检查所用工具,乙炔瓶,氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件,不准有松动、破损、漏气现象严禁在油漆喷漆等易燃易爆场所焊割,严禁焊烘汽油桶、压力容器等
③检查设备、附件及管路是否漏气时,只准用肥皂水试验,试验时周围不准有明火,不准吸烟严禁用明火试验漏气
④氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离应保持在15米以上,如条件所限也不得小于10米,氧气瓶与氧气瓶之间应保持一定距离,必要时工作场所应采取隔离措施
⑤开启氧气、乙炔阀门要使用专用工具、氧气瓶,氧气瓶在野外使用时要采取防暴晒措施
⑥工作完毕或有事离开时,应关闭氧气和乙炔阀门,将割(焊)强妥善放置,并清理现场
⑦设备管道冻结,严禁用氧焊烘烤,应用40C水或蒸汽加热解冻
⑧氧气瓶,乙炔瓶应定期交有关部门检测,办理检定合格证,不合格或超期的表严禁使用610万m3干式气柜安全运行规程
①气柜主要技术指标a.公称容积10万m3b.公称直径45Mc.总高
80.189M侧壁高
72.9Md.活塞运行范围上限
64.36M(高程)下限
1.3Me.报警极限上限
61.2M连锁
63.36M(高程)
9.5万m3(
9.84万m3)上限
7.6M
2.8M(1万m3))(
0.22万m3))f.工作压力
2.75KPa275mmH2Og.活塞密封油槽油位≥485mm(1150Pa)设计油位505mmh.活塞倾斜度≤晴天86mm2‰≤阴天43mm1‰428Pa
②气柜管理人员每天白天要进柜巡视检查一次,测量密封油位高度,赛运行倾斜度(应选无风时节,若有风需记录风向)
③进入气柜前需先用可燃气体检测燃气浓度,发现漏气严重、气味异常不得进柜
④每月对导轮加黄油一次,检查导轮与导轮摩擦情况,导轮座螺栓有无松动,如有异常声响应拆下检查
⑤上柜人员必须穿防静电的服装,不准穿带钉子的鞋,防止滑跌和产生火花,严禁携带火种和易燃易爆物品上柜
⑥身体不适者,班前饮酒者严禁上柜上柜人员要集中精神,不得打闹
⑦上柜作业用的工具,必须用工具袋装好,不得以投掷的方式传递工具物品,在作业时需防止工具及其它物品掉入油槽,如不慎将工具等掉入应设法取出,应一时找不到要报告班长,并采取有效措施解决
⑧如遇雷电,禁止上柜,雨天上柜禁止打伞
⑨遇六级以上大风时,应停止登高作业,紧急抢修任务须经站领导批准,采取安全措施⑩冬天应注意保温,调节好热交换室出口热水温度,以防止密封油粘结,冬季密封油温不得低于10℃
1.
3.4气体厂安全责任制企业从上到下建立了比较完善的责任制,有厂级领导的安全生产责任制,包括厂长、党委书记、安全副厂长、生产副厂长、设备副厂长、技术副厂长、工会主席;中层部门和部门领导安全责任制,包括生产科和生产科科长、设备动力科和设备动力科科长、综合管理科和综合管理科科长、安全保卫科和安全保卫科科长、政工科和政工科科长、车间主任、车间副主任、车间支部书记、厂部安全督察员、车间安全员;班组和班组人员的安全生产职责,包括班站和班站长、班组安全员、职工通则、联保、互保人员此外气体厂还将具体岗位具体工种分别做了安全责任制,有东区空分制氧工岗位安全职责、一万五水泵工岗位职责、检修车间机械维检工岗位安全职责、天车岗位职工安全职责、机床工岗位职责、三万五制氧工岗位安全职责、三万五水站水泵工岗位安全职责、吸附制氧岗位制氧工安全职责、吸附制氢岗位制氢工职责、三万五制氧岗位自控维检工职责、二空压站岗位压缩机工安全职责、电气维检工岗位职责、自控维检工岗位职责、电机维检工岗位职责、电气焊工岗位职责还有各类专项工作负责部门人员的安全生产责任制,包括安委会办公室责任、安全专业组长职责、专业技术主管职责、车间仓库保管员职责、工艺技术员职责、设备技术员职责、劳资员职责、点检员安全职责、化验工岗位安全职责、调度工岗位安全职责、司机岗位安全职责事故等级划分事故等级定义举例一级储配站能自行处理供气设备运行事故;配电设备运行事故二级需公司相关部门协助方可处理员工人身受伤事故;储配站非正常原因停气事故;煤气泄漏事故财产损失三级储配站无法处理,需公司相关部门及政府部门协同处理配电系统重大故障,可能影响安全供气;员工身体受到较大伤害气源严重不足,直接影响全市供气四级储配站无法处理,需公司相关部门及政府部门协同处理,产生严重后果重大煤气泄漏事故;五级公司及市有关部门处理、后果及社会影响较大
1、煤气爆炸事故
2、炸弹袭击、恐怖袭击事故
1.
3.5事故汇报1报告方法及时限事故等级报告方法及时限一级记录在事故汇总表上,于每月初的第五个工作日前把已填妥的表格以电邮方式呈交风险审核部二级2小时内以电话通知风险审核部主任三级即时以电话通知风险审核部主任及经理2事故呈报流程第
1.4节小结这一章主要叙述了徐州港华燃气公司安全管理方面的基本情况,徐州港华是徐州市区唯一经营管道燃气和“西气东输”徐州天然气利用工程项目法人单位徐州港华目前承接全市约19万居民管道燃气客户,400余家工商业客户,以近900公里地下燃气管网的各项业务,有着紧密联系的管理机构,每一岗位有着自己的安全责任职责,本章明确了本公司的安全情况,对出现事故等情况有针对事故等级而做出的处理方法和呈报流程,对下一步的展开做了充分的铺垫第2章生产系统储配站平面图储配站平面图供气路线在目前情况下,储配站输往市区的煤气全部由焦化厂提供,焦化厂到储配站的供气线路如下图所示来自气源厂输往市区中压管网输往市区中压管网来自气源厂输往市区中压管网输往市区中压管网第
2.1节十万气柜部分储配站十万气柜为正24变形,每条边长6米,内部有活塞,活塞下面为煤气,员工可以在活塞表面检查气柜运行情况气柜于1992年底投入运行,于99年、08年进行过2次大修气柜采用稀油密封的方式,目前气柜运行正常
2.
1.1气柜主要技术指标
①公称容积10万m3
②公称直径45M
③总高
80.189M侧壁高
72.9M
④活塞运行范围上限
64.36M下限
1.3M
⑤报警极限上限
61.2M(
9.5万M3)连锁
63.36M(
9.84M)下限
7.6M(1万M3)连锁
2.8M(
0.22万M3)
⑥工作压力
2.75KPa(275mmH2O)
⑦活塞密封油槽油位≥485mm1150Pa设计油位505mm
⑧活塞倾斜度≤晴天86mm2‰≤阴天43mm1‰(428Pa)
2.
1.2进柜作业注意事项
①进入气柜前需先用可燃气体检测燃气浓度,发现漏气严重、气味异常不得进柜
②每月对导轮加黄油一次,检查导轮于导轨摩擦情况,导轮座螺栓有无松动,如有异常声响应拆下检修
③上柜人员必须穿防静电的服装,不准穿带钉子的鞋,防止滑跌和产生火花, 严禁携带火种和易燃易爆物品上柜
④身体不适者,班前饮酒者严禁上柜上柜人员要集中精神,不得打闹
⑤上柜作业用的工具,必须用工具袋装好,不得以投的方式传递工具物品,在作业时需防止工具及其它物品掉入油槽,如不慎将工具等掉入应设法取出,当一时找不到要报告班长,并采取有效措施解决
⑥如与雷电,禁止上柜,雨天上柜禁止打伞
⑦遇六级以上大风时,应停止登高作业,紧急抢修任务须经站领导批准,采取安全措施
⑧冬天应注意保温,调节好热交换出口热水温度,以防止密封油粘结,冬季密封油温不得低于10℃
2.
1.3干柜油泵房工作原理及手动操作目前十万气柜通过油封的方式运行,由四座油泵房对干柜进行加油密封,每座油泵房有高低油位两台油泵,正常情况下低油位油泵运行,油箱内密封油太多,低油位油泵无法满足需要的情况下,高油位油泵才启动油泵操作分为手动和自动两种运行方式,正常情况下油泵自动运行,如果因维修等原因需要及时将油箱内的密封油加到气柜内时,就可以用手动操作具体操作方式为将干柜值班室内仪表控制柜上的油泵控制开关由自动调节到手动位置(中央位置),可以在值班室或油泵房进行手动操作特别需要注意的是在操作结束后要及时将值班室内的油泵控制开关及时恢复到自动位置第
2.2节干柜压缩机组储配站现有7台煤气压缩机组,机组为对称、两列、水冷、一级压缩,型号为D-80/1,单机供气量为80立方/分钟机组主要由机身、曲轴连杆、十字头、气柜以及冷却器等部件组成,活塞通过活塞杆、十字头、连杆与曲轴的曲柄相连接,电机通过连轴器直接带动曲轴旋转电机启动后,压缩机通过曲柄连杆机构,将曲轴的宣州运动变为活塞在气缸内往复直线运动,由气柜和活塞所组成的容积的周期性变化,是煤气在气柜内周而复始的完成膨胀、吸气、压缩、排气四个过程左侧气缸左侧气缸进气阀进气阀排排气阀排气阀排气阀压缩机组共有8组进气阀、8组排气阀,左右气缸4组,每组气缸左右两侧各有2组进排气阀压缩机组共有8组进气阀、8组排气阀,左右气缸4组,每组气缸左右两侧各有2组进排气阀干柜压缩机冷却循环水线路干柜压缩机组通过水冷和油冷两种方式冷却,其中水冷却为主要方式,其工作流程如下其中压缩机组冷却部分,分别从机组东西汽缸两端,按照高进低出的方式进行第
2.3节运行管理在设备运行过程中,运行人员要严格执行巡察制度,以便掌握设备运行状况,及时发现问题,消除隐患,及时排除故障1看轴瓦温度<70℃,注油器油存量及出油量,循环油压≥
0.15MPa,水压≥
0.15MPa,排气压力≤90KPa,电流表指数是否正常;2听气缸内活塞、阀片运转声,连杆、轴承轴瓦声,电机控制箱杂音声、电机运转声;3摸气缸头、冷却水、电机温度是否正常;4闻控制箱、电动机、压缩机轴瓦等是否有异味;5查漏气、漏水、漏油情况,负荷阀有无松动,各连接件是否松动6机组报警情况循环油压≤
0.12MPa、排气压力≥
0.11MPa、轴瓦温度≥65℃7机组跳停情况循环油压≤
0.1MPa、排气压力≥
0.12MPa、轴瓦温度≥70℃、水压≤
0.07MPa水流无信号时、电机缺相、短路、超负荷过流时8须紧急停机情况
①电动机运行出现不正常现象、声音时;
②注油器不上油或循环油泵发生故障时;
③压缩机活塞与气缸发生摩擦,有撞击声时;
④活塞紧固螺栓松动,十字头紧固螺栓松动,声音异常时;
⑤压缩机发生严重的漏气、漏水、漏油时;
⑥压缩机的任何部分温度超过允许值、各仪表超过允许值,经调节无效时;
⑦冷却水突然中断,此时停车后要立即关闭进水阀门,防止冷却水进入灼热的气缸引起爆炸;
⑧发现紧急情况或重大事故隐患,对设备、人身安全有严重威胁时;
⑨做好紧急停车措施后,应迅速启动备用机组,并将事故隐患处理结果上报站领导第
2.4节小节本章介绍了储配站的平面图以及管网的布置情况以及十万气柜的运行情况,包括进柜注意事项,干柜的工作原理手动操作,干柜压缩机组的运行原理和运行及冷却方法,同时还介绍了运行管理所采用的方法以便及时发现问题,消除隐患,即使排除故障,做到安全生产第3章危险、有害因素辨识第
3.1节危险源辨识的概念
3.
1.1危险源辨识的主要内容危险源是可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态危险源是事故的源头是能量、危险物质集中的核心危险来源于物设施的不安全状态、人的不安全行动、管理缺陷、可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件危险源辨识首先应考虑存在危险源的业务活动及活动场所包括:厂址、厂区平面布局、建筑物、组织的活动含临时工作任务、相关方的活动、使用外部提供的产品或服务、生产设备、装置、生活配套设施、应急设施、各项制度、外出人员/外来工作人员的活动其次是应分清导致事故的根源依据不同的分类标准这个根源可分为以下几类:根据危险源在事故发生过程中的作用安全科学理论将危险源分为第一类和第二类危险源;按导致事故和职业危害的直接原因进行分类《生产过程危险和危害因素分类与代码》GB/T13816-92将生产过程中的危险、危害因素分为6类;参照《企业伤亡事故分类》GB6441-86综合考虑起因物、引起事故先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等将危险、危害因素分为16类参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射电离辐射、非电离辐射、其他危害因素7类
3.
1.2危险源辨识的范围初评过程中需要加以识别的危险源应包括企业活动的三种时态(过去、现在和将来)和三种状态(即正常、异常和紧急状态)下的各种潜在的危险因素这些危险因素不仅来自企业本身的活动、产品和服务,而且还有相关方活动带来的危险因素,通常包括以下方面的活动生产设备;生产流程;生产环境;工作人员的工作状况;共用设施;外包商及其他承包方;产品使用对于以上活动中存在的危险因素,可以通过查询资料、现场观察以及人员访谈来进行辨识
3.
1.3危险因素的分类危险源是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态根据安全科学理论,危险源可分为两大类第一类危险源生产过程中存在的可能发生意外释放的能量(或能量载体)和危险物质正常情况下,生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制,不会发生意外释放,即不会导致事故,但一旦约束或限制措施受到破坏或失效,则将发生事故第二类危险源导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素,包括导致物的故障、人的失误和环境条件的变化一起事故的发生往往是上述两类危险源共同作用的结果第一类危险源是事故发生的能量主体,决定事故的严重度;第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件,决定事故发生的可能性根据生产过程危险因素分类的一般原则,企业存在的各种危险因素可分为六大类物理性危险因素;化学性危险因素;生物性危险因素;心理、生理危险因素;行为性危险因素;其他危险因素结合施工企业的性质和施工特点危害危险因素的分类主要有两种方法1按导致事故和职业危害的直接原因进行分类
①物理性危害危险因素A设备、设施缺陷如:强度不够刚度不够稳定性差密封不良外形缺陷外露运动件制动器缺陷控制器缺陷应力集中等;b防护缺陷如:无防护防护装置有缺陷防护不符合规范支撑不当防护距离不够等;c电危害如:电线老化绝缘不良带电部位裸露雷电电火花等;d运动物的危害如:物料、工具坠落反弹物料堆垛滑动冲击地压等;e噪声危害如:机械性噪声电磁性噪声流体动力性噪声等;f电磁辐射;g能造成灼伤的高温物质或能造成冻伤的低温物质;h粉尘;i明火;j作业环境不良如:基础下沉采光照明不良有害光照通风不良缺氧气温过高或过低气压过高或过低空气污染自然灾害等;k信号缺陷如:无信号设施信号选用不当信号位置不当信号不清等;l其它物理性危害危险因素
②化学性危害危险因素a易燃易爆性物质包括各种易燃易爆性气体、液体、固体、粉尘与气溶胶等;b自燃性物质;c有毒物质包括各种有毒气体、液体、固体、粉尘与气溶胶等;d腐蚀性物质包括各种腐蚀性气体、液体、固体、粉尘与气溶胶等;e其它化学性危害危险因素
③生物性危害危险因素包括各种细菌、病毒等致病微生物传染病媒介物致害动植物等
④心理、生理性危害危险因素a负荷超限;b健康状况异常;c从事禁忌作业;d心理异常;e其它心理、生理性危害危险因素
⑤行为性危害危险因素a违章指挥或指挥错误;b违章操作或操作失误;c其它行为性危害危险因素
⑥其它危害危险因素参照事故类别和职业病类别进行分类综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等根据施工企业的特点将危险因素分为以下几类:a物体打击;b车辆伤害;c机械伤害;d起重伤害;e触电;f高处坠落;g灼烫;h火灾;i坍塌;j爆炸;k中毒和窒息;l其它伤害如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等危害危险因素不仅仅局限于事故伤害还包括职业病的产生故参照《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》可将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射、其它因素等七类
[10]这种分类方法为施工企业广大职工和安全管理人员所熟悉易于接受和理解便于实际应用但非全国统一规定尚待在应用中进一步提高其系统性和科学性为便于对危害危险因素的分析和控制应在危害辨识中将以上两种方法相互结合起来共同描述一个危害危险因素如:由于脚手架稳定性差导致架体坍塌由于工长违章指挥导致重伤由于作业环境条件不良导致高处坠落由于粉尘导致矽肺分别为不同的危害危险因素第
3.2节危险源辨识的方法1基本分析法对于某项作业活动,依据“作业活动信息”,对照危险源分类,确定本项作业活动中具体的危险源2工作安全分析法把一项作业活动分解成几个步骤,识别整个作业活动及每一步骤中的危险源并将其汇总
①如果某个作业活动可以分解为若干个相连接的作业步骤a.对每个作业步骤辨识出与此步骤有关的物的不安全状态和人的不安全行动,然后将各步骤中的危险源汇总b.将整个作业活动作为一个整体,辨识出与此作业活动有关的作业环境的缺陷和安全健康管理上的缺陷c.将上述辨识出的危险源汇总,汇总中合并同类项
②如果某作业活动不能分解成若干个相连接的作业步骤辨识出与此作业活动有关的物的不安全状态、人的不安全行动、作业环境的缺陷和安全健康管理上的缺陷3安全检查表法为了系统找出系统中的不安全因素,把系统加以剖析,列出各层次的不安全因素,然后确定检查项目,以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审,这种表叫安全检查表可对某种工作系统、某种装置(如除尘系统、煤气柜等)制定详细的安全检查表4预先危险分析法在系统开发的初始阶段,去辨识系统内明显的或潜在的主要危险因素,确定危险等级,研究控制这些危险性的可能性,并制定相应的控制措施如在新、改、扩建项目投产前,可用此方法第
3.3节危险源辨识的注意事项
3.
3.1危险、危害因素的分布为了有序、方便地进行分析,防止遗漏,宜按厂址、平面布局、建筑物、生产工艺及设备、辅助生产设施、作业环境危险几部分,分别分析其存在的危险、危害因素,列表登记,综合归纳,得出系统中存在哪些种类的危险、危害因素及其分布状况的综合资料
3.
3.2危害方式指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏的方式如机械伤害、中毒、粉尘危害等
3.
3.3危害途径和范围大部分的危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害的,机械伤害是直接对人体器官的破坏,毒物是通过直接接触或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体;噪声是通过一定距离的空气损伤听觉的对导致事故发生条件的直接原因、诱导原因进行重点分析,从而为确定评价目标、评价重点、划分评价单元、选择评价方法和采取控制措施计划提供基础分析时要防止遗漏,特别时可导致重大事故的危险、危害因素要给予特别的关注,不得忽略不仅要分析正常生产运转、操作时的危险、危害因素,更重要的时分析设备、装置破坏及操作时的危险、危害因素,更重要的时分析设备、装置破坏及操作失误可能产生的严重后果的危险、危害因素第
3.4节重大危险源通常具有潜在危险性的物质与能量,并可能对人身、财产、环境造成危害的设备、设施或场所即我们通指的危险源若从能量释放的角度分析,危险源可理解为系统存在的可能发生意外能量释放的危险物质根据1993年第80届国际劳工大会通过的《预防重大工业事故公约》,重大危险源定义为不论长期地或临时地加工、生产、处理、搬运、使用或储存数量超过临界量的一种或多种危险物质,或多类危险物质的设施不包括核设施、军事设施以及设施现场之外的非管道的运输;我国在GB-l8218-2000标准中将重大危险源定义为长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元单元指一个套生产装置、设施或场所,或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个套生产装置、设施或场所重大危险源的概念起源于20世纪初工业告诉发展的欧美,当时在工业生茶特别是化学品生产、储存、使用、运输过程中的重大火灾、爆炸、泄露等重大事故频频发生,为改变事故频发和有效预防重大事故发生1974年英国Flixborough爆炸事故生后,英国卫生与安全委员会设立了重大危险咨询委员会(简称ACMH),负责研究重大危险源的辨识评价技术和控制措施,开始系统地研究重大危险源的控制技术中国的重大危险源控制的研究工作开始于29世纪90年代,并于2000年颁布了GB18218—2000《重大危险源辨识》的国家标准,为中国重大危险源的辨识提供了基本的法律依据从20世纪90年代初开始,我国开始重视重大危险源的辨识、评价和控制工作,并于2001年4月1日起实施了由国家经贸委安全科学技术研究中心提出的国家标准GB-l8218-2000《重大危险源辨识》,这为我国有效地控制重大危险源,预防事故发生奠定了坚实的基础
[12]中国危险源辨识现所依据的标准是GB-18218—2000《重大危险源辨识》标准当中规定当单元内存在危险物质的数量等于或超过上述标注中规定的临界量,该单元即被规定为重大危险源辨识单元内存在危险物质的数量是否超过临界量需根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况
(1)单元内存在的物质为单一品种,则物质的数量即为单元内危险物质的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源
(2)单元内存在的危险物质为多品种时,按下式计算,若满足下式,则为重大危险源Q1/Q1+q2/Q2+⋯⋯⋯⋯+qn/Qn≥1式中q1q2⋯⋯⋯qn——每种危险物质实际存在的量,tQ1Q2⋯⋯⋯Qn——与各危险物质相对应的生产场所或储存区的临界量,t参照GB-18218—2000《重大危险源辨识》中的规定进行辨识可辨识出系统是否具有重大危险源
[13]职业健康安全危险因素评价部门徐州港华燃气有限公司储配站时间2009年12月29日序号作业活动危险因素可能导致的事故判定依据作业条件危险性评价危险级别现有控制措施及其有郊性(a-f)Ⅰ-ⅤLECD1上下班交通违章驾驶交通事故Ⅴ337632c基本有效2安全阀拆装安全阀从高空坠落砸伤V3115452f基本有效3员工登高拆卸安全阀,未佩戴安全带跌落摔伤V617212ef基本有效4工具使用不当扭伤、碰伤V31391ef基本有效5余气释放火灾、爆炸、人员中毒V6115903aef基本有效6压力表拆装安装不牢固中毒V11331ef基本有效7维修路灯换灯泡时未及时关闭电源触电V11771ef基本有效8登高作业时未佩戴安全带跌落摔伤V11551ef基本有效9开关阀门操作不当扭伤腰、胳膊V11331ef基本有效10值班夜间被蚊虫叮咬疟疾、传染病V16161ef基本有效11外人翻墙而入恐吓人员伤亡V3115452ef基本有效12循环水系统(水泵、水池、阀门、管网)违章开关进水阀手足扭伤V12121ef基本有效13水泵防护罩脱落人员受伤V12121ef基本有效14滤网堵塞火灾爆炸不能及时扑救V
10.5100502ef基本有效15违章启动水泵触电V11331aef基本有效16水泵方有噪音听力损伤V12121ef基本有效17违章检查水泵摔伤V33191ef基本有效18配电房电缆沟严重积水触电伤亡V167422ef基本有效19设备维修现场未隔离导致无关人员进入作业现场他人受到伤害Ⅴ32151ef基本有效20煤气泄漏人员中毒Ⅴ323181ef基本有效21为佩戴安全鞋、安全帽人员受伤Ⅴ361181ef基本有效22维修人员违章作业手部受伤Ⅴ161181ef基本有效23高温情况下设备抢修气温过高员工中暑Ⅴ16161ef基本有效24室外检修、室外巡查雷雨时巡查被雷击中人员伤亡Ⅴ
0.5615452ef基本有效25行车操作钢丝绳疲劳断裂设备坠落伤人Ⅴ1115151ef基本有效26行车无法准确操作碰伤员工Ⅴ11331ef基本有效27吊钩脱落砸伤员工Ⅴ11771ef基本有效28拆卸维修设备工器具使用不合适工器具打滑伤人Ⅴ16161ef基本有效29进入十万气柜内作业电梯无法正常运行员工被关在电梯内Ⅴ
10.
510.51ef基本有效30吊笼失控员工伤亡Ⅴ1240803ef基本有效31气柜内走道有油污员工滑倒Ⅴ361181ef基本有效32未佩戴安全帽、未穿安全鞋受伤Ⅴ361181ef基本有效33焦油、奈等有毒气体含量高身体受到伤害Ⅴ361181ef基本有效34冬季气柜备用油箱阀门检修平台结冰湿滑摔伤Ⅴ137212ef基本有效35配电值班电磁辐射危及健康Ⅴ1061602ef基本有效36设备接地不良触电Ⅴ
10.
531.51ef基本有效37违章打扫变压器卫生触电Ⅴ
10.
5157.51ef基本有效38人员摔伤Ⅴ
10.
510.51ef基本有效39误操作触电、失火Ⅴ163181ef基本有效40运行值班PPE配备不足、穿戴不规范身体伤害Ⅴ661362ef基本有效41暖气片无防护烫伤Ⅴ1061602ef基本有效42压力监控辐射Ⅴ16161ef基本有效43雨雪天气室外巡查地面湿滑摔伤Ⅴ361181ef基本有效44大风、暴雨期间室外巡查未佩戴安全帽,高空有坠物砸伤Ⅴ31391ef基本有效45大风、地面湿滑摔伤Ⅴ361181ef基本有效46压缩机房设备操作地面湿滑、有油污摔伤Ⅴ361181ef基本有效47阀门井放水煤气泄漏中毒Ⅴ163181ef基本有效48楼梯过窄摔伤Ⅴ16161ef基本有效49机房操作机房地面有油污湿滑摔伤Ⅴ361181ef基本有效50压缩机组卫生打扫登高擦拭机组卫生未佩戴安全带摔伤Ⅴ163181ef基本有效51夜间院内巡查照明不足碰伤Ⅴ361181ef基本有效52气源厂煤气放散空气中煤气含量高中毒Ⅴ361181ef基本无效53油泵房巡查有毒气体含量高身体伤害Ⅴ361181ef基本有效54化验操作玻璃容器破裂划伤皮肤Ⅴ16161ef基本有效55药品保存不当失火、爆炸、身体伤害Ⅴ11111ef基本有效56腐蚀性药品粘到皮肤身体伤害Ⅴ361181ef基本有效57配置化验药品时操作不规范身体伤害Ⅴ31131ef基本有效58挥发性药品刺激呼吸道身体伤害Ⅴ661362ef基本有效59化验取样口煤气含量高身体伤害Ⅴ361181ef基本无效60拿取加器皿未带隔热手套烫伤Ⅴ361181ef基本有效61高压配电系统倒闸操作违章操作触电Ⅴ3215903aef基本有效62设备检修工具操作不当人身伤害Ⅴ32161ef基本有效63机房巡查噪音人身伤害Ⅴ6371263aef基本有效64场站供气设备外人入内破坏泄露、火灾、爆炸Ⅴ16402403aef基本有效65十万气柜气柜泄露火灾、爆炸、人员中毒Ⅴ36152704aef基本有效判别依据(Ⅰ-Ⅴ)Ⅰ.不符合法律法规及其他要求;Ⅱ.曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;Ⅲ.相关方合理抱怨或要求;Ⅳ.直接观察到的危险;Ⅴ.半定量评价(LEC法)控制措施(a—f)a.制定目标/指标管理方案;b.制定控制程序;c.培训与教育;d.应急预案;e.加强现场监督检查;f.保持现有措施第
3.5节小结本章介绍了危险源的基本概念和分类以及危害,比较详细的介绍了危险源辨识的方法以及在辨识过程中所要注意的事项,更为详细的介绍了储配站的职业健康安全危险因素评价,更加保障了储配站的安全生产.第4章评价概述第
4.1节安全评价以实现安全为目的,应用安全系统工程原理和方法,辨识与分析工程、系统、生产经营活动中的危险、有害因素,预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度,提出科学、合理、可行的安全对策措施建议,做出评价结论的活动安全评价可针对一个特定的对象,也可针对一定区域范围安全评价按照实施阶段的不同分为三类安全预评价、安全验收评价、安全现状评价
4.
1.1安全预评价在建设项目可行性研究阶段、工业园区规划阶段或生产经营活动组织实施之前,根据相关的基础资料,辨识与分析建设项目、工业园区、生产经营活动潜在的危险、有害因素,确定其与安全生产法律法规、标准、行政规章、规范的符合性,预测发生事故的可能性及其严重程度,提出科学、合理、可行的安全对策措施建议,做出安全评价结论的活动
4.
1.2安全验收评价在建设项目竣工后正式生产运行前或工业园区建设完成后,通过检查建设项目安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的情况或工业园区内的安全设施、设备、装置投入生产和使用的情况,检查安全生产管理措施到位情况,检查安全生产规章制度健全情况,检查事故应急救援预案建立情况,审查确定建设项目、工业园区建设满足安全生产法律法规、标准、规范要求的符合性,从整体上确定建设项目、工业园区的运行状况和安全管理情况,做出安全验收评价结论的活动
4.
1.3安全现状评价针对生产经营活动中、工业园区的事故风险、安全管理等情况,辨识与分析其存在的危险、有害因素,审查确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性,预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度,提出科学、合理、可行的安全对策措施建议,做出安全现状评价结论的活动第
4.2节评价对象对于法律法规、规章所规定的、存在事故隐患可能造成伤亡事故或其他有特殊要求的情况,应进行安全评价亦可根据实际需要自愿进行安全评价评价对象应自主选择具备相应资质的安全评价机构按有关规定进行安全评价评价对象应为安全评价机构创造必备的工作条件,如实提供所需的资料评价对象应根据安全评价报告提出的安全对策措施建议及时进行整改同一对象的安全预评价和安全验收评价,宜由不同的安全评价机构分别承担任何部门和个人不得干预安全评价机构的正常活动,不得指定评价对象接受特定安全评价机构开展安全评价,不得以任何理由限制安全评价机构开展正常业务活动第
4.3节评价目的本次评价是针对邯钢气体厂的生产工艺现状进行安全评价,查找其存在的危险、有害因素并确定其程度,提出合理可行的安全对策措施及建议评价目的是1通过评价确认在用的生产装置、设备或设施的安全状态,确认该状态是否可以接受2针对评价出的事故隐患,给出实施的紧迫程度,并提出对应的建议措施4通过评价为公司事故隐患治理提供依据,为公司的安全投入与资金使用提供参考通过安全评价,促进公司的安全管理,发现和整改事故隐患,提高企业经营的本质安全性第
4.4节安全评价原则以系统论、控制论、信息论为指导思想,综合运用现代安全系统工程新技术,并吸收已有评价技术的有益成份,辨识评价系统存在的危险状况,有针对性提出危险控制措施运用安全控制论的安全评价模型开展综合安全评价现代化安全管理模式的提出强调以危险源辨识为基础,以系统危险控制为核心第
4.5节安全评价内容
4.
5.1前期准备明确评价对象,备齐有关安全评价所需的设备、工具,收集国内外相关法律法规、标准、规章、规范等资料
4.
5.2辨识与分析危险、有害因素根据评价对象的具体情况,辨识和分析危险、有害因素,确定其存在的部位、方式,以及发生作用的途径和变化规律
4.
5.3划分评价单元评价单元划分应科学、合理、便于实施评价、相对独立且具有明显的特征界限
4.
5.4定性、定量评价根据评价单元的特性,选择合理的评价方法,对评价对象发生事故的可能性及其严重程度进行定性、定量评价
4.
5.5对策措施依据危险、有害因素辨识结果与定性、定量评价结果,遵循针对性、技术可行性、经济合理性的原则,提出消除或减弱危险、危害的技术和管理对策措施建议
4.
5.6安全评价结论安全评价结论的内容应包括高度概括评价结果,从风险管理角度给出评价对象在评价时与国家有关安全生产的法律法规、标准、规章、规范的符合性结论,给出事故发生的可能性和严重程度的预测性结论,以及采取安全对策措施后的安全状态等第
4.6节安全评价报告安全评价报告是安全评价过程的具体体现和概括性总结安全评价报告是评价对象实现安全运行的技术行指导文件,对完善自身安全管理、应用安全技术等方面具有重要作用安全评价报告作为第三方出具的技术性咨询文件,可为政府安全生产监管、监察部门、行业主管部门等相关单位对评价对象的安全行为进行法律法规、标准、行政规章、规范的符合性判别所用
4.
6.1评价范围本次评价范围包括今邯钢气体厂生产车间的总图布置、周边环境条件、生产装置、相关辅助设施及安全管理等配电站等场所不在本次评价范围内
4.
6.2评价程序安全评价程序主要包括准备阶段;危险、有害因素辨识与分析;定性定量评价;提出安全对策措施;形成安全评价结论及建议;编制安全评价报告
4.
6.3评价依据1国家法律、法规《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国矿山安全法》 《危险化学品安全管理条例》 其它适用于安全评价的法律法规 《中华人民共和国安全生产法》第十二条依法设立的为安全生产提供技术服务的中介机构,依照法律、行政法规和执业准则,接受生产经营单位的委托为其安全生产工作提供技术服务 《中华人民共和国安全生产法》第二十四条生产经营单位新建、改建、扩建工程项目以下统称建设项目的安全设施,必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用安全设施投资应当纳入建设项目概算 《中华人民共和国安全生产法》第二十五条矿山建设项目和用于生产、储存危险物品的建设项目,应当分别按照国家有关规定进行安全条件论证和安全评价 《中华人民共和国安全生产法》第二十七条矿山建设项目和用于生产、储存危险物品的建设项目的施工单位必须按照批准的安全设施设计施工,并对安全设施的工程质量负责矿山建设项目和用于生产、储存危险物品的建设项目竣工投入生产或者使用前,必须依照有关法律、行政法规的规定对安全设施进行验收;验收合格后,方可投入生产和使用验收部门及其验收人员对验收结果负责 《中华人民共和国安全生产法》第六十二条承担安全评价、认证、检测、检验的机构应当具备国家规定的资质条件,并对其作出的安全评价、认证、检测、检验的结果负责 《危险化学品安全管理条例》第三条本条例所称危险化学品,包括爆炸 品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等 《危险化学品安全管理条例》第十七条生产、储存、使用剧毒化学品的单位,应当对本单位的生产、储存装置每年进行一次安全评价;生产、储存、使用其他危险化学品的单位,应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价 《危险化学品安全管理条例》第七十一条监控化学品、属于药品的危险化学品和农药的安全管理,依照本条例的规定执行;国家另有规定的,依照其规定民用爆炸品、放射性物品、核能物质和城镇燃气的安全管理,不适用本条例2安全评价通则
①《安全评价通则》2003年3月31日安监管技装字
[2003]37号本通则适用于工程、系统的安全评价
②安全评价基本原则安全评价基本原则是具备国家规定资质的安全评价机构科学、公正和合法的自主开展安全评价
③安全评价目的安全评价目的是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及危险、危害程度,提出合理可行的安全对策措施,指导危险源监控和事故预防,以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益
④安全评价分类安全评价分为安全预评价、安全验收评价、安全现状综合评价、专项安全评价
⑤安全评价定义安全评价是以实现工程、系统安全为目的,应用安全系统工程原理和方法,对工程、系统中存在的危险、有害因素进行辨识与分析,判断工程、系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度,从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据
⑥安全评价内容安全评价内容包括危险性识别和危险度评价
⑦安全评价程序 a准备阶段明确被评价对象和范围,收集国内外相关法律法规、技术标准及工程、系统的技术资料 b危险、有害因素辨识与分析根据被评价的工程、系统的情况,辨识和分析危险、有害因素,确定危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律 c定性、定量评价在危险、有害因素辨识和分析的基础上,划分评价单元,选择合理的评价方法,对工程、系统发生事故的可能性和严重程度进行定性、定量评价 d安全对策措施根据定性、定量评价结果,提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议 e安全评价结论及建议简要地列出主要危险、有害因素的评价结果,指出工程、系统应重点防范的重大危险因素,明确生产经营者应重视的重要安全措施 f安全评价报告编制依据安全评价结果编制相应的安全评价报告
⑧安全评价报告评审与管理安全评价报告评审与管理包括组织、专家评审、审查备案
4.
9.3安全评价导则1《安全预评价导则》2003年5月21日安监管技装字
[2003]77号本导则适用于建设项目矿山建设项目除外安全预评价
①建设项目建设项目是指生产经营单位新建、改建、扩建工程项目
②安全预评价安全预评价是根据建设项目可行性研究报告内容,分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度,提出合理可行的安全对策措施及建议
③安全预评价内容安全预评价内容主要包括危险、有害因素识别、危险度评价和安全对策措施及建议
④安全预评价程序准备阶段;危险、有害因素识别与分析;确定安全预评价单元;选择安全预评价方法;定性、定量评价;安全对策措施及建议;安全预评价结论;编制安全预评价报告
⑤安全预评价报告内容概述;生产工艺简介;安全预评价方法和评价单元;定性、定量评价;安全对策措施及建议;安全预评价结论
⑥安全预评价报告审查与管理建设单位按有关要求将安全预评价报告交由具备能力的行业组织或具备相应资质条件的中介机构组织专家进行技术评审,并由专家评审组提出评审意见2《安全验收评价导则》2003年5月23日安监管技装字
[2003]79号本导则适用于建设项目矿山建设项目除外安全验收评价
①安全验收评价安全验收评价是在建设项目竣工、试生产运行正常后,通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价,查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素的种类和程度,提出合理可行的安全对策措施及建议
②安全验收评价内容检查建设项目中安全设施是否已与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用;评价建设项目及与之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产的法律法规和技术标准;从整体上评价建设项目的运行状况和安全管理是否正常、安全、可靠
③安全验收评价程序前期准备;编制安全验收评价计划;安全验收评价现场检查;编制安全验收评价报告;安全验收评价报告评审
④安全验收评价报告主要内容概述;主要危险、有害因素识别;总体布局及常规防护设施措施评价;易燃易爆场所评价;有害因素安全控制措施评价;特种设备监督检验记录评价;强制检测设备设施情况检查;电气安全评价;机械伤害防护设施评价;工艺设施安全联锁有效性评价;安全生产管理评价;安全验收评价结论;安全验收评价报告附件;安全验收评价报告附录3《安全现状评价导则》2004年3月26日安监管规划字
[2004]36号本导则适用于生产经营单位矿山企业、石油和天然气开采生产企业除外安全现状评价
①安全现状评价安全现状评价是在系统生命周期内的生产运行期,通过对生产经营单位的生产设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的调查、分析,运用安全系统工程的方法,进行危险、有害因素的识别及其危险度的评价,查找该系统生产运行中存在的事故隐患并判定其危险程度,提出合理可行的安全对策措施及建议,使系统在生产运行期内的安全风险控制在安全、合理的程度内
②安全现状评价内容 a收集评价所需的信息资料,采用恰当的方法进行危险、有害因素识别; b对于可能造成重大后果的事故隐患,采用科学合理的安全评价方法建立相应的数学模型进行事故模拟,预测极端情况下事故的影响范围、最大损失,以及发生事故的可能性或概率,给出量化的安全状态参数值; c对发现的事故隐患,根据量化的安全状态参数值,进行整改优先度排序; d提出安全对策措施与建议
③安全现状评价工作程序前期准备;危险、有害因素和事故隐患的识别;定性、定量评价;安全管理现状评价;确定安全对策措施及建议;确定评价结论;安全现状评价报告完成
④安全现状评价报告主要内容前言;目录;评价项目概述;评价程序和评价方法;危险、有害因素分析;定性、定量化评价及计算;事故原因分析与重大事故的模拟;对策措施与建议;评价结论4专项安全评价专项安全评价是针对某一项活动或场所,以及一个特定的行业、产品、生产方式、生产工艺或生产装置等存在的危险、有害因素进行的安全评价,查找其存在的危险、有害因素,确定其程度并提出合理可行的安全对策措施及建议5《非煤矿山安全评价导则》2003年6月24日安监管技装字
[2003]93号本导则适用于非煤矿山石油、天然气开采业除外建设项目安全预评价、安全验收评价和非煤矿山安全现状综合评价
1、非煤矿山开采金属矿石、放射性矿石以及作为石油化工原料、建筑材料、辅助原料、耐火材料及其他非金属矿物煤炭除外的矿山
2、非煤矿山安全评价内容非煤矿山安全管理对确保矿山安全生产的适应性;核实检查矿山井巷、地下开采、露天开采、提升运输、通风防尘、尾矿库、排土场、炸药库、防排水、防灭火、充填、供电、供水、供气、通讯、边坡等场所及设备、设施的情况是否符合安全生产法律法规和技术标准的要求;进行矿山重大危险、有害因素的危险度评价;提出合理可行的安全对策措施及建议
3、非煤矿山安全评价程序前期准备区分非煤地下矿山、非煤露天矿山;危险、有害因素识别与分析;划分评价单元;选择评价方法,进行定性、定量评价;提出安全对策措施及建议;做出安全评价结论;编制安全评价报告;安全评价报告评审等
4、非煤矿山安全评价报告内容安全评价依据;被评价单位基本情况;主要危险、有害因素识别;评价单元的划分与评价方法选择;定性、定量评价;建议补充的安全对策措施;评价结论6《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》2004年12月28日国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第18号公布非煤矿矿山建设项目是指非煤矿矿山新建、改建和扩建的工程项目安全设施的设计审查和竣工验收及其监督管理工作,适用本办法
①建设项目应当进行安全评价,其初步设计应当按照规定编制安全专篇
②建设项目安全设施的设计应当符合工程建设强制性标准和行业技术规范
③建设项目的安全评价包括安全预评价和安全验收评价建设项目在可行性研究阶段,应当进行安全预评价;建设项目在投入生产或者使用前,应当进行安全验收评价
④建设项目的安全评价应当由具有相应资质的安全评价机构承担
⑤非煤矿矿山建设单位应当与承担建设项目安全评价的安全评价机构签订书面委托合同,明确各自的权利和义务
⑥建设项目安全预评价报告应当包括下列内容主要危险、有害因素和危害程度以及对公共安全影响的定性、定量评价;预防和控制主要危险、有害因素的可能性评价;可能造成职业危害的评价;安全对策措施、安全设施设计原则;预评价结论;其他需要说明的事项
⑦建设项目安全验收评价报告应当包括下列内容安全设施符合法律、法规、标准和规程规定以及设计文件的评价;安全设施在生产或者使用中的有效性评价;职业危害防治措施的有效性评价;建设项目的整体安全性评价;存在的安全问题和解决问题的建议;安全验收评价结论;其他需要说明的事项7《危险化学品生产企业安全评价导则试行》2004年9月8日安监管危化字
[2004]127号本导则适用于危险化学品生产企业及其分支机构、生产单位现状的安全评价
①化学品定义指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物,包括天然的或者人造的
②危险化学品定义指具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性,会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品,包括爆炸品,压缩气体和液化气体,易燃液体,易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品,氧化剂和有机过氧化物,有毒品,腐蚀品等
③危险化学品生产企业定义指依法设立且取得企业法人营业执照的从事危险化学品生产的企业,包括最终产品或者中间产品列入《危险化学品名录》的危险化学品的生产企业
④安全评价内容危险、有害因素;生产装置、设施的企业外部周边情况;生产装置、设施所在地的自然条件;生产过程中固有的危险、有害程度;安全生产条件
⑤安全评价工作程序确定现状安全评价范围;收集、整理安全评价所需资料;确定安全评价采用的安全评价方法;定性、定量分析安全评价内容;与被评价单位交换意见;整理、归纳安全评价结果;编制安全评价报告
⑥安全评价范围根据国家有关规定和被评价单位的实际需要,由被评价单位和评价单位共同协商确定安全评价的范围
⑦安全评价报告主要内容编制说明;被评价单位概况;安全评价的范围;安全评价程序;采用的安全评价方法;危险、有害因素分析结果;定性、定量分析安全评价内容的结果
⑧《危险化学品经营单位安全评价导则试行》2003年4月1日安监管管二字
[2003]38号本导则适用于对危险化学品经营单位的安全评价本导则不适用于危险化学品长输管道的安全评价 a安全评价的基本内容《危险化学品安全管理条例》第二十八条规定的经营单位具备的条件;《危险化学品经营许可证管理办法》第六条规定的经营单位具备的基本条件;《关于〈危险化学品经营许可证管理办法〉的实施意见》规定的经营单位基本条件 b安全评价程序 Ⅰ前期准备工作根据被评价单位的委托书,索取本导则第3章所列被评价单位的营业执照或企业名称预先核定通知书、租赁合同和相关批准文件的复印件;与被评价单位签定安全评价合同;组建安全评价组,了解被评价单位的情况,收集有关资料 Ⅱ现场检查和评价查验被评价单位按本导则“安全评价的前提条件”的要求所提供文件或合同复印件的真实性;根据现场实际,辨识危险、有害因素,分析危险、有害因素可能导致生产安全事故的原因;根据经营单位实际,划分评价单元;针对危险、有害因素及现场情况,应用《危险化学品经营单位安全评价现场检查表》,对现场设施、装置、防护措施和管理措施进行评价如有必要,对构成重大危险源的部分可采用其他评价方法进行针对性评价;提出建议补充的安全对策措施 Ⅲ针对不符合安全要求的问题提出的对策措施可进行复查,确认整改后已符合要求 Ⅳ编制安全评价报告 c安全评价报告的内容安全评价的依据;被评价单位的基本情况;主要危险、有害因素辨识,评价方法的选择,评价单元的划分;危险化学品经营单位安全评价现场检查表;分析评价;建议补充的安全对策措施;整改情况的复查;评价结论 d评价结论分为下列三种符合安全要求;基本符合安全要求;未能符合安全要求9《关于做好机械、轻工、纺织、烟草、电力和贸易等行业建设项目安全设施竣工验收工作的通知》2005年5月9日安监总管二字
[2005]34号.
①验收程序建设单位向验收组织单位提交建设项目安全设施竣工验收申请,并附具有相应资质的安全评价机构出具的安全验收评价报告,以及验收组织单位认为需要提交的其他有关材料对建设项目进行现场检查对安全验收评价报告进行评审
②验收工作中发生的费用由建设单位承担10《石油天然气管道安全监督与管理暂行规定》2000年4月24日国家经济贸易委员会令第17号公布本规定适用于中华人民共和国陆上输送石油、天然气的管道以下简称石油管道及其附属设施
①管道勘察设计工程项目应当按有关规定通过安全卫生预评价评审后,方可进行初步设计
②管道勘察设计工程项目的初步设计审查,应当同时审查职业安全卫生专篇、消防专篇和环境保护专篇,安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用
③本规定所称石油管道,是指将油气田、炼油厂、储备库、码头等的原油、天然气、成品油输送到用户或接收站的管道及将油气井生产的油气汇集、运输、集中储存的输送管道
④本规定所称石油企业,是指从事石油天然气生产、储运、销售、加工的企业第
4.7节小节本章介绍了安全评价有关方面的知识,包括安全预评价、安全验收评价、安全现状评价,以及正对安全评价内容应做出的前期准备、辨识与分析危险、有害,从而划分评价单元,进行定性、定量的评价,给出对策措施建议,然后得出评价结论,最后一书面的形式集合评价依据做出报告第5章风险评价
5.1评价单元的划分
5.
1.1评价单元划分的原则依据《安全评价通则》AQ8001-2007“评价单元划分应科学、合理、便于实施评价、相对独立具有明显的特征界限”为了使评价工作顺利进行,并有利于提高评价工作的准确性,评价单元的划分,一般将生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险有害因素的类别、分布有机结合进行划分,还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元评价单元的划分应根据评价对象的实际情况和选择的评价方法,按照以下原则划分安全评价单元1以危险、有害因素的类别划分;2以装置、设施和工艺流程的特征划分;3依据评价方法的有关具体规定划分
5.
1.2评价单元划分的方法常用的评价单元划分方法有以危险、有害因素的类别为主划分评价单元以装置和物质特征划分评价单元
5.
1.3储配站单元划分根据安全评价单元的划分原则和企业的实际情况及安全评价的需要,本项目根据生产流程和产品特征的原则,将气体厂安全评价单元划分为如下评价单元1生产设备单元;2厂区环境单元;3危险化学品储存装置单元;4安全设施单元;5安全管理单元;第
5.2节评价方法安全评价方法是对系统的危险因素、危害因素及其危险、危害程度进行分析、评价的方法目前,已开发出数十种不同特点、不同适用范围和应用条件的评价方法按其特性可分为定性安全评价和定量安全评价本次评价结合该的实际情况,以安全检查表、作业条件危险性评价法(LEC)、预先危险性分析法和事故后果模拟分析评价法实施评价
5.
2.1安全检查表安全检查表实际上就是实施安全检查和诊断的项目明细表也就是说将整个被检系统分成若干分系统,对所要查明的问题,根据生产和工程经验、有关规范、标准以及事故调查分析情况进行考虑和分析,把要检查的项目和具体要求列在表上,以备在检查和设计时按预定项目去检查检查表的内容一般包括分类项目、检查内容及要求、检查以后处理意见等,每次检查后都应填写具体的检查情况,用“符合”、“不符合”作回答或“√”、“×”符号作标记安全检查的目的是1让管理、操作人员对工艺过程可能的危险性保持警惕;2有利于对安全系统和控制的设计依据进行评估;3有利于发现由于设备或工艺改变所带来的新危险;4有利于对现有危险性的新技术应用进行可靠性检查安全检查通常瞄准主要的危险,枝节问题不是安全检查的目的,当然这些枝节问题也是需要进一步改进的因为枝节问题的忽视也会造成问题的发生,最后变成主要危险源安全检查由三个步骤组成准备、实施和编制检查结果文件安全检查是人们常采用的一种方法,它直观、现实,能发现隐患,督促人们采取有效措施,防止事故的发生,应用十分普遍广泛
5.
2.2预先危险性分析在预先危险性分析中,将整个生产装置系统作为一个评价单元,再根据危险、有害因素的伤害形式的不同,将其划分为若干个子评价单元如火灾爆炸、触电、高处坠落、中毒等并评价其发生条件、事故后果、危险等级等
5.
2.3作业条件危险性分析(LEC)作业条件风险评价法简介这是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法它是由美国的格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的它用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的,这三种因素是L——发生事故的可能性大小;E——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;C——一旦发生事故会造成的损失后果但是,要取得这三种因素的科学准确的数据,却是一个相当繁琐的过程为了简化评价过程,可采取半定量计值法,给三种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以三个分值的乘积D来评价危险性的大小即D=LECD值大,说明该系统危险性,需要增加安全措施,或改变发生事故的可能性,或减小人体暴露于危险环境中的频繁程度,或减轻事故损失,直至调整到允许范围
[31]L——发生事故的可能性大小事故或危险事件发生的可能性大小,当用概率来表示时,绝对不可能的事件发生的概率为0;而必然发生的事件的概率为1然而,在作系统安全考虑时,绝对不发生事故是不可能的,所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数为
0.1,而必然要发生的事件的分数定为10,介于这两种情况之间的情况指定了若干个中间值,如表5-1所示表5-1事故发生可能性(L)分数值事故发生可能性10完全可以预料6相当可能3可能,但不经常1可能性小,完全意外
0.5很不可能,可以设想
0.2极不可能
0.1实际不可能E——暴露于危险环境的频繁程度人员出现在危险环境中的时间越多,则危险性越大规定连续暴露在此危险环境的情况定为10,而非常罕见地出现在危险环境中定为
0.5同样,将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值,如表5-2所示表5-2暴露于危险环境的频繁程度(E)分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次,或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露
0.5非常稀罕地暴露C——发生事故产生的后果事故造成的人身伤害变化范围很大,对伤亡事故来说,可从极小的轻伤直到多人死亡的严重结果由于范围广阔,所以规定分数值为1~100,把需要救护的轻微伤害规定分数为1,把造成多人死亡的可能性分数规定为100,其他情况的数值均在1与100之间,如表5-3所示表5-3发生事故产生的后果(C)分数值发生事故产生的后果100大灾难,许多人死亡40灾难,数人死亡15非常严重,一人死亡7严重,重伤3重大,致残1引人注目,需要救护D——危险性分值根据公式就可以计算作业的危险程度,但关键是如何确定各个分值和总分的评价根据经验,总分在20以下被认为是低危险,这样的危险比日常生活中骑自行车上班还要安全;如果危险分值以达70~160之间,那就有显著的危险性,需要及时整改;如果危险分值在160~320之间,那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境;分值在320以上的高分值表示环境非常危险,应立即停止生产直到环境得到改善为止危险等级的划分是凭经验判断,难免带有局限性,不能认为是普遍适用的,应用时需要根据实际情况予以修正危险等级划分如表5-4所示表5-4危险等级划分(D)分数值事故发生可能性320极其危险,不能继续作业160~320高度危险,要立即整改70~160显著危险,需要整改20~70一般危险,需要注意20稍有危险,可以接受这种评价方法的特点是比较简单,容易在企业内部实行目前,已在航空工业系统、部分铁路交通系统、石化总企业系统和建筑系统运行,效果较好它有利于掌握企业内部危险源状况和整改措施的实施问题是三种因素中“事故发生的可能性”只有定性概念,没有定量的标准,评价时也很可能在取值上因人而异,影响评价结果的准确性对此,各使用单位不妨在评价开始之前确定定量的取值标准,如“完全可以预料”是平均多长时间发生一次;这样,就可以按统一标准评价企业各子系统的危险程度第
5.3节应用LEC评价法对储配站各单元进行风险评价重大危险源清单填报单位储配站 2009年12月18日序号部门作业活动危险因素可能导致事故风险评价分值危险程度管理现状采取措施剩余风险评价分值LECDLECD1储配站安全阀拆装余气释放火灾、爆炸、人员中毒611590重大有规章制度
1、作业现场严禁火种;
2、检测煤气浓度,合格后方可作业;
3、打开窗户通风;
4、排风扇强行通风;
5、加强现场检查3110302储配站设备运行外人翻墙而入破坏泄漏、火灾、爆炸
30.5100150重大有规章制度
1、加强站内燃气管网及运行设备的巡查和监控;
2、加强对门卫及二道门管理,严禁无关人员进入站区生产区域;
3、加强同行政部的沟通,特殊情况下加大内保力度;
4、加大技保力度,充分利用监控探头及红外报警系统,做好站区安全监护;
5、加强现场检查
10.5100503储配站进入十万柜内作业吊笼失控员工伤亡124080重大有规章制度
1、专业机构定期检修维保吊笼;
2、专业人员操作;
3、及时填写工作许可证并落实1140404储配站高压配电系统倒闸操作违章操作触电321590重大有操作指引
1、制定操作指引;
2、制定预案;
3、培训1115155储配站机房巡查噪音听力受损367126重大有规章制度
1、制定巡查操作指引;
2、轮流巡查;戴耳塞;增加员工体检项目;337636储配站十万气柜泄露火灾、爆炸、人员中毒3615270重大有规章制度
1、定期检查油槽油位;
2、保持备用油箱正常;
3、油泵房运行正常;
4、密封油质量正常;
5、保证活塞倾斜正常;
6、保证气柜冬季供油系统正常采暖131545储配站风险清单序号风险清单后果风险成因后果等级防范措施责任人001A干柜供气风险远端和末端用户脱压市区煤气需求高于供气压力
41、 已安装遥测系统监控远端压力王吉维
2、 运行组提前分析供气量,及时发布预警
3、 已制定储配站气源厂气量缺失预案001B煤气压缩机无法运行压缩机组故障
31、 制定周期性检查及维护计划张威
2、 储存维修配件压缩机冷却水水泵不能使用
51、 制定周期性检查及维护计划
2、 储存维修配件001C市区煤气供应中断气源厂因故停产或减产
51、 运行组提前分析供气量,及时发布预警王吉维
2、 当发生气源厂供气量减少时,如罐容无法满足市内需要,请求公司启动用户调峰方案001D市区煤气脱压
1、 柜区电力系统瘫痪
51、 柜区电力系统定期检修张威
2、 电力公司故障
1、 柜区双路供电杨焱
2、加强值班人员倒电操作培训001E煤气无法外供压缩机大面积故障
41、定期压缩机组维修张威
2、严格执行大中修计划002A干柜运行风险油槽油位下降气柜漏气密封系统因长时间运行故障严重,停电,油泵故障
51、 定有巡回检查制度张威
2、制定气柜漏气紧急预案
3、保证柜区电力系统运行正常002B干柜活塞倾斜密封系统因长时间运行钢板弹簧脱落,导轮、导轨卡死
41、 每周下柜检查
2、制定气柜漏气紧急预案002C密封油位下降
1、油质变差,粘度不够
31、定期化验密封油粘度
2、 添加密封油改质剂,改变油质
2、油水分离器堵塞
21、定有巡回检查制度002D电梯吊笼伤人突发故障
32、有维护单位定期检查杨焱003A湿柜供气风险风机跳停风机机械故障,电机故障
31、每班交接班放水
2、检查阀门和管道王吉维004A配电系统故障失去动力,无法生产高低压开关柜故障5
1、 定期检查电器张威
2、 定期做预防试验004B失去动力,无法生产变压器故障5
1、 定期检查电器张威
2、 定期做预防试验004C失去动力,无法生产双路供电不能保证5加强和供电局联系杨焱004D失去动力,无法生产低压供电线路故障4定期检查线路张威005A仪表系统故障压缩机不能正常使用压缩机控制仪表失效4
1、 定期巡检仪表张威
2、 定期送检仪表及时更换失效仪表005B气柜监控情况失控仪表不准,老化、失效3
1、 及时调整不准确仪表
2、 按规定送检,及时更换失效仪表006A气质风险压缩机维护费用增大煤气内焦油含量高3化验监控,随时和气源厂联系王吉维006B气柜密封油油质变差焦油、萘、硫化氢超标4化验监控,随时和气源厂联系006C管道内附着物增加流量降低焦油、萘、硫化氢超标3化验监控,随时和气源厂联系006D腐蚀柜壁硫化氢超标3化验监控,随时与气源厂联系007A火灾风险公司资产损失,员工人身伤害,供气中断,自然灾害导致火灾
51、 定有火灾预案杨焱
2、 成立义务消防队吕明建007B违章操作4定有安全制度,加强操作工人的消防技能培训杨焱、王吉维007C电器设备故障4定有设备维保制度、安检制度,及时纠正违规电器的使用杨焱加强电器设备维保力度张威008A失窃风险公司财产损失防盗意识薄弱2使用者加强防范,下班时关好门窗董波备注
1、以上风险清单在储配站相应供气设备运行期间有效;
2、随着运行设备的不断变化,各项风险及防范措施将随之作相应调整后果等级
1、存在安全隐患,长期不处理将影响安全生产;
2、存在明显隐患,可能导致公司财产损失和设备短期运行故障;
3、在一定程度上影响全市安全供气;
4、一旦发生,将导致全市停气或重大人身、设备伤亡事故第
5.4节小结本章详细介绍了评价单元的划分方法以及对储配站这样的气体厂的单元划分,然后介绍了三种评价方法安全检查表、预先危险性分析、作业条件危险性分析,应用LEC方法对储配站各单元做出的风险评价第6章安全对策措施根据定性、定量评价结果,提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议第
6.1节安全管理措施依据危险、有害因素辨识结果与定性、定量评价结果,遵循针对性、技术可行性、经济合理性的原则,提出消除或减弱危险、危害的技术和管理对策措施建议第
6.2节储配站各危险因素风险评价及针对性安全措施
6.
2.1压缩机组更换进、排气阀安全分析组别维修组作业项目更换进排气阀作业程序潜在危险引发后果风险控制措施及实施计划落实情况责任人
1、机组断电,关闭机组各进、出气阀门
1、机组辅助设备被突然启动人员受伤
1、机组操作台挂停用牌已落实张威
2、检查维修所用的工具,及防护用具
1、因使用工具不合适人员受伤
1、选择合适之工具,不使用有裂纹的工具已落实张威
2、没穿工作服、安全帽、防滑鞋等划伤、砸伤、碰伤等
2、配戴合适之防护用品
3、拆卸进、排气阀片
1、阀盖、阀片跌落人员受伤
1、拆卸时预留一丝柱以固定之已落实张威
2、工具、螺丝无序放置人员受伤
2、工具、拆卸物有序放置之
3、机组进、出气阀门未关或关闭不严工作人员煤气中毒
3、检查阀门,用检漏仪检测
3、更换进、排气阀
1、部分阀门没闭死发生漏气或机组中残留少量余气工作人员煤气中毒
1、关闭所有阀门,工作场所附近门窗开启通风已落实张威
2、采用鼓风机通风或采用呼吸器
4、工作完后清理现场卫生,进行试车并完成交接
1、工作现场杂物、油污多人员滑倒摔伤
1、更换完成后及时清理现场杂物、油污,完成机组交接已落实张威
6.
2.2压缩机组大、中修安全分析组别维修组作业项目更换进排气阀作业程序潜在危险引发后果风险控制措施及实施计划落实情况责任人
1、机组断电,关闭机组各进、出气阀门
1、机组辅助设备被突然启动人员受伤
1、机组操作台挂停用牌已落实张威
2、检查维修所用的工具,及防护用具
1、因使用工具不合适人员受伤
1、选择合适之工具,不使用有裂纹的工具已落实张威
2、没穿工作服、安全帽、防滑鞋等划伤、砸伤、碰伤等
2、配戴合适之防护用品
3、拆卸进、排气阀片
1、阀盖、阀片跌落人员受伤
1、拆卸时预留一丝柱以固定之已落实张威
2、工具、螺丝无序放置人员受伤
2、工具、拆卸物有序放置之
3、机组进、出气阀门未关或关闭不严工作人员煤气中毒
3、检查阀门,用检漏仪检测
3、更换进、排气阀
1、部分阀门没闭死发生漏气或机组中残留少量余气工作人员煤气中毒
1、关闭所有阀门,工作场所附近门窗开启通风已落实张威
2、采用鼓风机通风或采用呼吸器
4、工作完后清理现场卫生,进行试车并完成交接
1、工作现场杂物、油污多人员滑倒摔伤
1、更换完成后及时清理现场杂物、油污,完成机组交接已落实张威
6.
2.3配电柜、抽屉式开关检修危险分析组别维修组作业项目检修配电柜、抽屉式开关作业程序潜在危险引发后果风险控制措施及实施计划落实情况责任人
1、停检修的配电柜的电源
1、可能发生误送电人员受伤
1、严格遵守检修、挂牌制度已落实张威
2、戴绝缘手套使用验电笔进行验电
1、工具不合格人员触电
1、对所用工具绝缘手套,电笔认真检查,不使用不合格的产品已落实张威已落实张威方法不正确对员工进行培训,讲解工作要点
3、检修配电柜抽屉式开关
1、检修时靠近有电线路太近,不戴绝缘手套或绝缘手套不绝缘电击伤人
1、检修时对所检修的配电设备严格遵守防护措施已落实张威
4、工作完成后,清理现场卫生,注意清点回收工具
1、因工具遗留造成电路短路人员受伤
1、检修完后,清点所用工具和其他物体,确认无误后方可交接已落实张威
6.
2.4十万气柜检查安全分析组别维修组作业项目十万气柜检查作业程序潜在危险引发后果风险控制措施及实施计划落实情况责任人
1、乘坐电梯
1、电梯不能正常工作人员被困
1、逐一测试电梯性能及工作状况已落实张威
2、安排具有资格证者开电梯
2、乘坐吊笼进入气柜
1、人员坠落
2、中毒危险
3、缺氧危险人员伤亡
1、六级以上大风、罐容低于5万严禁进柜已落实张威已落实张威
2、进入气柜前打开柜门通风10分钟;3检测煤气、一氧化碳、硫化氢、氧气含量
3、进入十万气柜进行检查工作
1、柜内环境复杂,易造成员工滑倒摔伤人员伤亡
1、员工应严格遵守规程必须穿上防滑靴已落实张威
2、高温尽量减少进柜次数,并且进柜时间不能过长
2、高温时在气柜内过长,发生中暑事件
4、工作完成后,清理现场卫生,并组织人员乘吊笼出柜
1、员工打闹现象,吊笼不规则运行人员伤亡
1、禁止员工在柜内及使用特种设备打闹已落实张威
6.
2.5更换控制仪表安全分析组别维修组作业项目十万气柜检查作业程序潜在危险引发后果风险控制措施及实施计划落实情况责任人
1、与当班运行员工协调好,切断控制仪表电源
1、没有切断电源电,带电更换仪表触电
1、严格遵守检修停电制度已落实张威
2、使用万用电表、试电笔对检修设备验电
2、更换控制仪表
1、更换过程中因粗心误摸带电线路或带电电器,触电伤人触电
1、检修过程中,检修人员应遵守规程,不碰带电线路及带电设备已落实张威
3、工作完成后,清理作业现场并测试,正常后完成交接
1、未经测试,直接投入运行设备损伤
1、必须对设备测试合格后才可交接投入运行已落实张威已落实张威
6.
2.6更换路灯安全分析组别维修组作业项目更换路灯作业程序潜在危险引发后果风险控制措施及实施计划落实情况责任人
1、停送路灯电源
1、维修与运行人员协调不够触电
1、及时沟通已落实张威
2、没有按要求停送电
2、验电,确保停电后作业
2、登梯作业梯子不稳摔伤
1、登高作业前检查梯子是否稳妥已落实张威
2、梯子专人扶持
3、作业人员悬挂安全带
3、工具传递坠落伤人
1、根据严禁抛接已落实张威
4、作业工程中根据坠落伤人
1、工具用绳系在作业者身上已落实张威
2、梯子下严禁站人
5、收放梯子
1、梯子倒下伤人
1、双人操作,专人监护已落实张威
2、手被夹住伤人
6.
2.7两万气柜钟罩顶板补漏安全分析组别维修组作业项目两万气柜钟罩顶板补漏作业程序潜在危险引发后果风险控制措施及实施计划落实情况责任人
1、携带工具,环氧树脂、铝板、灭火器材、检漏仪等,上柜
1、顶板薄气柜穿孔员工走在壁板较厚部位;小心脚下已落实张威
2、摔倒摔伤
2、作业煤气泄漏中毒
1、员工在上风向作业已落实张威
3、清理漏气点,并进行补漏
1、多人聚集在一块顶板上,塌陷员工掉进气柜
1、一人安全操作,多人分布监护已落实张威
4、补漏完毕后,清理现场卫生,并完成交接
1、工具滑落工具掉进气柜
1、工具应注意放回工具包,由专人保管已落实张威
6.
2.8电焊作业安全分析组别维修组作业项目电焊作业作业程序潜在危险引发后果风险控制措施及实施计划落实情况责任人
1、佩戴防护用品检查所用电焊机、护眼罩、电源等
1、因焊机或防护用品不适合人员受伤
1、严格佩戴防护用品已落实张威
2、进行电焊作业
1、接地线未处置妥当触电
1、由持证者操作并严格按照工作要求去执行已落实张威
3、焊接完成后清理现场
1、因焊渣或物件未冷却烫伤
1、焊渣及物件冷却后方可撤离
2、作业完毕后应切断电源已落实张威
2、焊完后没及时断电,造成隐患失火
6.
2.9焊接、气割作业安全分析组别维修组作业项目焊接、气割作业作业程序潜在危险引发后果风险控制措施及实施计划落实情况责任人
2、检查气割所用工具,气瓶、割炬、导气管、护眼罩
1、工作现场狭窄,杂物堆积,引燃它物失火
1、工作现场安排在空旷地带已落实张威
3、对作业物进行作业
1、点火时,枪口对人烧伤
1、点火时,枪口不得对准它人或自己已落实张威
2、导气管缠绕引致钢瓶倾倒气瓶爆炸
1、由持证者作业,并且由专人监护
4、切割完毕及时清理现场
1、割渣及物件未冷却
2、钢瓶阀门关闭不严,漏气人员受伤
1、对割渣及物件进行冷却,确保安全已落实张威
2、关闭阀门并试漏且对钢瓶固定
6.
2.10更换十万气柜备用油箱密封油安全分析组别维修组作业项目更换十万气柜备用油箱密封油作业程序潜在危险引发后果风险控制措施及实施计划落实情况责任人
1、排泄备用油箱密封油
1、阀门漏油滑倒摔伤
1、工作人员安全防护且系安全带已落实张威
2、利用油泵向备用油箱注入密封油
1、密封油满后溢出
1、浪费密封油
1、专人监护及时通知关闭油泵已落实张威
2、环境污染
3、工作完成后及时清理现场卫生工作
1、工具坠落
1、损坏工具
1、工作人员妥善保管,应将工具放入工具包,不得随意向下乱扔物体已落实张威
2、砸伤人
6.
2.11更换主供电源安全分析组别维修组作业项目更换主供电源作业程序潜在危险引发后果风险控制措施及实施计划落实情况责任人
1、填好操作票为倒闸做准备工作
1、操作票有误无法送电
1、操作人员在更换主供电源前按照要求认真填写操作票已落实张威
2、对低压配电室内的所有负载断电
1、带负载操作损伤设备
1、操作人员应严格遵守操作规程已落实张威
3、把高压配电室内断路器断开
1、未使用安全防护工具触电
1、严格遵守电工操作防护规定已落实张威
4、更换主供电源
1、未进行唱票,合闸错误无法合闸
1、严格遵守唱票、涌票,完全合闸后,并插好安全栓已落实张威
5、合上高压配电室内的断路器
1、未进行唱票,合闸错误无法合闸
1、严格遵守唱票、涌票,完全合闸后,并插好安全栓已落实张威
6、对低压配电室内的负载线路送电
1、顺序颠倒、各开关未处于工作状态设备无法运行
1、操作时注意力集中已落实张威
2、明确各开关工作正确位置
3、送电完毕后认真检查
6.
2.12煤气质量化验安全分析组别维修组作业项目气质化验作业程序潜在危险引发后果风险控制措施及实施计划落实情况责任人
1、取化验用煤气介质
1、取气点阀门漏气,取气人员站在下风口中毒
1、取气时,取气人员站在上风口已落实张威
2、按规定流程进行化验操作
1、化验溶剂溅出伤人人员受伤
1、化验时,使用合格的器具已落实张威
2、呼吸有毒气体中毒
2、工作时佩戴防护用品
3、写好质量化验记录,并做好卫生工作
1、化验时玻璃器摆放凌乱,
1、不能及时拿取化验器皿
1、物品放置应严格有序,遵守化验规程已落实张威
2、打破器具划伤或刺伤
2、受伤
6.
2.13行车操作安全分析组别维修组作业项目作业程序潜在危险引发后果风险控制措施及实施计划落实情况责任人
1、对行车送电,检测基本功能
1、行车无序工作无法正常工作
1、由持证者操作行车已落实张威
2、固定起吊物
1、被起吊物支撑点不平衡起吊不稳
1、找到平衡点在固定已落实张威
3、起吊物体
1、钢丝绳断裂,物体坠落
1、设备损伤
1、起吊前检查钢丝绳与起吊物是否匹配,确保钢丝绳安全使用已落实张威
2、起吊物体要求低、平、稳运行
2、人员受伤
3、起吊物体附近严禁人员停留
4、行车使用完毕停靠
1、停靠位置不当碰伤头部
1、选择合适位置停靠且断电已落实张威
6.
2.14压缩机操作安全分析组别维修组作业项目压缩机操作作业程序潜在危险引发后果风险控制措施及实施计划落实情况责任人
1、检查机组基础装置、各阀门开、关状态
1、机组的进、出气阀门处理不当机组跳停
1、严格执行开机前检查程序已落实张威
2、机房大理石地面存有油污或存水摔伤
1、员工应穿防滑鞋,杜绝穿拖鞋
2、地面严禁有积水、油污
2、对机组进行盘车、启动辅机观察各参数
1、减少对机组盘车程序损坏机组
1、执行机组开机前盘车程序已落实张威
2、操作人员离机组转动部分不符合安全距离人员受伤
2、人员应在安全有效的范围内操作
3、启动机组,机组运行
1、机组未完成切换就带负载损坏机组
1、执行运行指令,协调工作已落实张威人员受伤
4、观察机组初期运行状态,运行良好后方可执行下一工序
1、转动的靠背轮人员受伤
1、机组运转后检查时,应注意安全距离对未加装防护罩的机组严禁开机已落实张威
2、电机温度高烫伤
1、用手背触摸检
3、电机漏电触电
1、定期检查
6.
2.15罗茨风机操作安全分析组别维修组作业项目罗茨风机操作作业程序潜在危险引发后果风险控制措施及实施计划落实情况责任人
1、检查机组基础装置、各阀门开、关状态
1、机组的进、出气阀门处理不当机组损坏
1、严格执行开机前检查程序已落实张威
2、地沟盖板缺失,人员陷入人员受伤
2、经常性检查保证盖板不失且结构安全
2、检查机组润滑油位及管网压力
1、机组缺少润滑油
1、机组损坏
1、严格按照机组运行规范执行已落实张威
2、管网出口压力高于50KPA机组密封受损
3、启动机组,机组运行
1、机组旁通阀未开就直接开启机组机组密封受损
1、严格执行先给机组泄压后启动机组已落实张威
4、观察机组运行听其运行声音正常后方可下一工序
1、转动的靠背轮人员受伤
1、机组运转后检查时,应注意安全距离对未加装防护罩的机组严禁开机已落实张威
2、电机温度高烫伤
1、用手背触摸检
3、电机漏电触电
1、定期检查第
6.6节储配站工作场所火灾及应急预案目的旨在提高储配站员工面对火灾危险时,能有效扑救初起火灾合理疏散被困人员,积极稳妥保护自身安全和公司财物,将损失降到最低点
6.
6.1储配站应急事故处理程序
1、
2、3级警报
4、5级警报储配站事故主要包括台风、洪水、爆炸、大雪、大面积漏气、生产设备重大故障等
6.
6.2储配站火灾应急架构1“储配站消防安全领导小组”是储配站发生火灾时的应急领导机构,在公司有关部门或公安消防队到达火场之前,由领导小组全体成员组成“火场扑救指挥部”2火场扑救指挥部的任务是火场信息收集、通信联络、疏散引导、安全防护救护、迅速召集全站义务消防员组织灭火等3火场扑救指挥部下设灭火行动组、通讯联络组、疏散引导组、安全救护组4在公司有关部门或公安消防队到达火场之后,火场扑救指挥部协助开展灭火行动组织架构人员构成及分工
1、灭火行动组组长张威组员汤学勇、张聪、张传德、张涛、刘春蕾、刘升光分工
(1)开启消防泵汤学勇
(2)配接消防水带及打开消防栓张聪、张传德
(3)用灭火器灭火张威、张涛、刘春雷、刘升光
2、通讯联络组组长杨焱组员赵君分工
(1)外部沟通杨焱
(2)内部沟通赵君
3、疏散引导组组长王吉维组员牛建喜、孙雷、张秀忠分工
(1)疏散配电区孙雷、阎锋
(2)疏散控制室区牛建喜、张涛、张鹿
4、安全防护救护组组长杜燕组员赵杏娣分工
(1)调节各组安全防护杜燕
(2)救护伤员赵杏娣、杜燕
6.
6.3火灾接警、报警程序1发生火灾,当班人员立即汇报主任及经理,并准确说明火警地点、方位、起火部位、燃烧部位、燃烧物质类别,并且全力扑救初期火灾2储配站经理初步判断是否需要启动公司紧急预案或通知公司有关部门并拨打“119”火警电话,向公安消防队报警(演练不启动)3启动储配站紧急预案灭火行动组、疏散引导组、安全防护救护组迅速到位
①灭火行动组成员立即赶到火场切断电源、维持秩序,设置隔离带;并接应公安消防队进入火场
②应急疏散小组成员应保证自身安全,熟悉疏散通道环境
③应急疏散小组成员应分头疏散火灾现场周边工作人员,确保全员撤出
④在公安消防队到达火场之前,组织储配站义务消防员灭火、疏散引导站内员工、开展安全救护等工作
6.
6.4初期火灾扑救程序和措施1初期火灾查明情况
①起火部位、燃烧物的性质(煤气或电器)、火灾范围、火灾蔓延路线及发展方向,当班员工就近使用现配合适消防器材进行灭火
②初期火灾应大力扑救,在起火点扑救3分钟左右,火灾无减小趋势且有扩大现象,强行拨打119报警,扑救人员应撤离,确定是否有人被困、查清被困人员数量和所处位置及最佳疏散通道
③初步判断有无爆炸危险及危险程度
④初步判断主要供气设备受火势威胁的程度,判断是否需要保护
⑤起火建筑的结构、耐火等级,与毗邻建筑的距离,火场建筑有无倒塌危险,需要破拆的部位
⑥在扑救火灾期间,应有(经理或主任)专人负责供气的协调工作,防止出现调度失误造成全市脱压事故2抢救被困人员、疏散员工、物资在查明火情后,应遵循“先救人后救物”的原则,抢救被困人员,和物资
①寻找被困者大声呼唤、深入(注意楼梯的通道、走廊、门窗边等隐秘处)
②救援被困者对神智清醒人员,指路自行脱离火场;对神智不清人员,带路脱离火场;当正常通道被隔断时,要利用绳、梯等将人救出
③因地制宜组织有可能被火势殃及的建筑物内的员工疏散
④抢救贵重物资
⑤选择好被救物资堆放点和消防车入场路线3灭火行动组成员在火灾现场,要服从现场指挥,按照灭火分工执行灭火任务4灭火人员应明确火灾原因,选择合适灭火工具
6.
6.5安全救护措施
1、根据情况通知公司医疗救护小组,到火场救护受伤员工
2、根据需要通知“120急救车”到火场救护
6.
6.6警戒与事故调查处理程序
1、划出警戒区域,设置纠察,禁止无关人员进入
2、检查火场有无余火,有无再次发生火灾的隐患,周围建筑有无飘落的火种
3、注意发现、保护起火点,尽可能保持火场燃烧后的原貌
4、成立相应的事故调查小组,配合公司有关部门清查起火原因,核实火灾损失,写好火灾报告,并对事故提出查处意见
5、做好善后处理工作
6、演练结束后,工器具应归位
6.
6.7安全防护救护的程序和措施
1、安全防护救护组成员应为救火人员提供有效防护器具,并督促有效配置
2、安全防护救护组成员应为受伤人员紧急处理,安排撤到安全地带有效救护或送至专业医院救护
6.
6.8其它
1、储配站消防演练命令来源于储配站经理发布
2、储配站消防演练每年举行一次,演练事项临时确定,并做出相应总结,不断完善演练预案第
6.7节小节本章介绍了储配站的各个危险因素安全管理措施,以及详细的阐述了针对火灾危险而采区的相应的应急救援预案,包括火灾的扑救程序和措施、安全防护的程序,确保发生火灾时候能够做到有条不紊,做到整个事故现场安全稳定第7章总结第一章主要叙述了徐州港华燃气公司安全管理方面的基本情况,徐州港华是徐州市区唯一经营管道燃气和“西气东输”徐州天然气利用工程项目法人单位徐州港华目前承接全市约19万居民管道燃气客户,400余家工商业客户,以近900公里地下燃气管网的各项业务,有着紧密联系的管理机构,每一岗位有着自己的安全责任职责,本章明确了本公司的安全情况,对出现事故等情况有针对事故等级而做出的处理方法和呈报流程,对下一步的展开做了充分的铺垫第二章介绍了储配站的平面图以及管网的布置情况以及十万气柜的运行情况,包括进柜注意事项,干柜的工作原理手动操作,干柜压缩机组的运行原理和运行及冷却方法,同时还介绍了运行管理所采用的方法以便及时发现问题,消除隐患,即使排除故障,做到安全生产第三章介绍了危险源的基本概念和分类以及危害,比较详细的介绍了危险源辨识的方法以及在辨识过程中所要注意的事项,更为详细的介绍了储配站的职业健康安全危险因素评价,更加保障了储配站的安全生产.第四章介绍了安全评价有关方面的知识,包括安全预评价、安全验收评价、安全现状评价,以及正对安全评价内容应做出的前期准备、辨识与分析危险、有害,从而划分评价单元,进行定性、定量的评价,给出对策措施建议,然后得出评价结论,最后一书面的形式集合评价依据做出报告第五章详细介绍了评价单元的划分方法以及对储配站这样的气体厂的单元划分,然后介绍了三种评价方法安全检查表、预先危险性分析、作业条件危险性分析,应用LEC方法对储配站各单元做出的风险评价第六章介绍了储配站的各个危险因素安全管理措施,以及详细的阐述了针对火灾危险而采区的相应的应急救援预案,包括火灾的扑救程序和措施、安全防护的程序,确保发生火灾时候能够做到有条不紊,做到整个事故现场安全稳定参考文献
[1]安全技术主任杨焱文员兼材料员赵君维修主任张威(7人)内保主管董波(7人)运行四组主任牛建喜(6人)运行一组主管杜燕(7人)运行三组主管孙雷(6人)经理吕明建运行主任王吉维运行二组主管张秀忠(6人)接到事故警报现场检查,確定事故性質是否紧急事故否完以正常程序处理是记录在事故汇总表上,于每月初的第五个工作日前把已填妥的表格以电邮方式呈交风险审核部2级警报等级1级事故发生后2小时内电话通知风险审核部3级即时以电话通知风险审核部人员完SS储配站办公楼采购部办公楼消防水池采购部仓库变配电室十万气柜本体压缩机房十万气柜本体热交换室干柜总进气阀压缩机房十万气柜风机房4--6#电动阀1#电动阀2#电动阀湿柜总进气阀湿柜总出口阀活塞油泵房活塞后冷却器压缩机组循环水泵小消防水池大消防水池前期准备现场调查辨识与分析危险有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施作出评价结论编制安全评价报告报告评审事故发生储配站调度中心当班主任紧急抢险人员当班维修人员公司紧急事故指挥部待命人员指挥吕明建组长张威通讯联络组疏散引导组安全防护救护组灭火行动组组长杨焱组长王吉维组长杜燕。