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文本内容:
1、
2、3号楼智能消防安装工程施工方案编制单位盖章:重庆北岸工业设备安装有限公司编制时间:二00七年六月二十五日目录1编制依据
1.1设计图纸资料
1.2验收规范
1.3技术标准
1.4《质量手册》、《程序文件》
1.5实践经验2工程概况
2.1工程名称
2.2工程地点
2.3工程规模
2.4质量要求
2.5工期要求
2.6业主单位
2.7招标范围
2.8工程概述
2.
8.1空调系统
2.
8.2电气系统
2.9现场状况
2.10工程特点3施工总平面布置图及说明
3.1综合布置原则
3.
1.1重要性
3.
1.2布置的基本原则
3.2施工用水、用电
3.
2.1施工用水
3.
2.2施工用电
3.3加工场地及办公室布置
3.4现场消防、安全文明施工制度管理
3.5现场综合管理
3.6噪声治理主要措施4施工准备
4.1施工程序方法
4.
1.1总的施工程序原则
4.
1.2按施工三个阶段组织好施工
4.
1.
2.1准备阶段
4.
1.
2.
1.1组织准备
4.
1.
2.
1.2施工准备
4.
1.
2.
1.
2.1开工准备计划
4.
1.
2.
1.
2.2人员、机具设备、材料进场计划
4.
1.
2.2施工阶段
4.
1.
2.3收尾交工阶段
4.
1.3现场准备
4.
1.4技术准备
4.
1.
4.1作好收集工作
4.
1.
4.2拟定有关技术进步项目计划,推广新工艺
4.
1.
4.3工作内容责任
4.2工程采用的有关规范标准
4.
2.1设备施工验收规范、标准
4.
2.2本工程采暖卫生工程施工规范、标准
4.
2.3本工程防排烟通风工程施工采用规范标准
4.
2.4本工程火灾自动报警系统工程施工采用规范标准
4.
2.5本工程需采用质量评定标准,安全规范
4.3主要实物工程量5施工部署
5.1指导思想
5.2施工组织与管理措施
5.
2.1管理模式
5.
2.2工程项目部
5.3机构职能
5.
3.1项目经理质量职责
5.
3.2项目技术总负责人质量职责
5.
3.3项目部质量负责人质量职责
5.
3.4项目部安全负责人质量职责
5.
3.5项目部专业施工技术负责人质量职责
5.
3.6项目部机具负责人质量职责
5.
3.7项目部材料负责人质量职责
5.4机构保证
5.5项目部的职责6消防安装工程主要施工方法和措施
6.1消防水设备安装工程施工方案
6.
1.1工程概述
6.
1.2施工程序
6.
1.3设备开箱检查
6.
1.4设备基础检查
6.
1.
4.1测量放线
6.
1.
4.2基础浇筑
6.
1.
4.3基础复测
6.
1.
4.4预埋地脚螺栓
6.
1.5基准点和中心线的确定
6.
1.6设备运输
6.
1.7设备就位
6.
1.8设备安装
6.
1.9各类泵安装
6.
1.10设备试运转
6.
1.
10.1试运转准备工作
6.
1.
10.2试运转的程序及方法
6.
1.
10.3设备试运转检查
6.
1.11试验冲洗
6.
1.12防腐与标识
6.2防排烟通风工程的主要施工方法
6.
2.1防排烟通风工程总施工工艺流程图
6.
2.
1.1施工工艺流程图
6.
2.2金属风管的制作
6.
2.
2.1材料要求
6.
2.
2.2施工机具
6.
2.
2.3作业条件
6.
2.
2.4操作工艺
6.
2.
2.
4.1金属风管制作工艺流程表
6.
2.
2.
4.2划线
6.
2.
2.
4.3下料
6.
2.
2.
4.4倒角
6.
2.
2.
4.5咬口制作
6.
2.
2.
4.6风管加固
6.
2.
2.
4.7金属风管弯管的制作
6.
2.
2.
4.8矩形法兰加工
6.
2.
2.
4.9圆形法兰加工
6.
2.
2.
4.10组合成形加工
6.
2.
2.
4.11防火风管材质确定
6.
2.
2.
4.12不锈钢风管安装要求
6.
2.
2.5风管制作制作质量检查
6.
2.6风管部件的制作
6.
2.
6.1风罩的制作
6.
2.
6.2风帽的制作
6.
2.
6.3柔性短管的制作
6.
2.
6.4风管部件制作质量检查
6.
2.7风管安装
6.
2.
7.1操作工艺
6.
2.
7.2风管安装质量检查
6.
2.8风系统部件的安装
6.
2.9风管部件安装
6.
2.10风管检漏
6.
2.11风管风量测量
6.
2.12单机、系统试运转及联合试运转
6.3火灾自动报警系统工程施工技术方案
6.
3.1火灾自动报警系统工程施工工序
6.
3.2工程概况
6.
3.3施工措施及方法
6.
3.4电气系统调试
6.4消防管道施工
6.
4.1材料选择
6.
4.2施工技术与质量措施
6.
4.3管道安装的预留预埋.
6.
4.4管道组对安装
6.
4.5热浸镀锌钢管的安装
6.
4.6管道支架、阀门及管道附件安装
6.
4.7试验冲洗
6.
4.8防腐及油漆7工程施工计划及其说明
7.1工程施工进度计划(详附图)
7.
1.1施工进度计划控制要点
7.
1.
1.1施工准备控制
7.
1.
1.2资源计划控制
7.
1.
1.3施工过程控制
7.
1.
1.4施工技术质量控制
7.2施工机械的投入
7.
2.1拟投入本合同段工程一主要施工机械设备表
7.
2.2拟为本工程配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表
7.
2.3办公及通讯设备、仪器的投入
7.
2.4周转材料的投入
7.3现场施工力量投入劳动力计划
7.4计划开工竣工日期表
7.
4.1计划开工日期
7.
4.2计划工程总交工验收时间
7.5降低工程成本计划8工程项目管理目标设置及保证措施
8.1工程质量目标
8.2工程工期目标
8.3工程安全生产、文明施工管理目标
8.4工程环境卫生、噪声处理措施
8.5工程服务目标9施工技术及安全文明施工保障措施
9.1关系协商策划
9.2项目各专业关键工序、特殊工序
9.3质量策划
9.
3.1质量控制措施
9.
3.2质量保证措施
9.
3.3成品保护
9.
3.4质量保证程序图
9.
3.5质量记录控制
9.
3.6回访保修记录
9.4施工主要原则
9.
4.1预埋工程
9.
4.2设备材料转运吊装
9.
4.3安装工程
9.
4.4试验检验、试运转设备工程
9.5现场物资供应准备
9.
5.1执行文件
9.
5.2采购计划
9.
5.3材料入库验收
9.
5.4采购控制
9.
5.5顾客提供产品的控制
9.
5.6产品标识及追溯
9.
5.7物资设备的验收
9.
5.8材料产品搬运贮存防护
9.
5.9物资检验和试验及其状态
9.6主要施工机具
9.7各专业施工方案、措施责任编制
9.8工程竣工验收
9.
8.1工程竣工交付控制
9.
8.2内部质量审核
9.
8.3统计技术
9.9安全保证体系
9.
9.1安全目标及创优措施
9.
9.2安全保证体系图
9.
9.3安全生产管理过程图10现场文明施工管理
10.1文明施工责任
10.2文明施工管理
10.3文明施工措施11售后服务承诺12组织机构框图13冬、雨季施工措施
13.1冬季施工措施
13.2雨季施工措施14重庆市渝兴资产经营有限公司办公楼
1、
2、3号楼智能消防安装工程施工进度计划表(详附表)1编制依据
1.1设计图纸资料
1、
2、3号楼智能消防安装工程 施工图
1.2由国家有关部门颁布的现行设计规范、工程施工验收规范、规程标准图集、质量评定标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电气装置国家标准图集》91D
372、JGS/T16-92《建筑电气安装工程图集》JD10(吕光大主编)《制冷设备、安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》(GB50236-98)《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB5018—93)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
1.3国家及政府有关部门在安全施工、文明施工、环境保护等方面的具体规定和技术标准;
1.4依据ISO9000-2000质量体系标准本公司编制的《质量手册》、工程质量控制《程序文件》;在实施过程中能够全面、系统、科学、有效地指导该工程的安装及调试工作,并使之符合性、针对性强,严格关键工序,从而确保工程质量、安全、进度达到建设方的要求
1.5本公司施工方法、科技成果及多年施工类似工程实践中积累的经验2工程概况
2.1工程名称:重庆市渝兴资产经营有限公司办公楼
1、
2、3号楼智能消防安装工程
2.2工程地点:巴南区龙洲湾新区
2.3工程规模:建筑面积71219m
22.4质量要求:达到国家有关施工质量验收规范要求并要求一次性验收合格
2.5工期要求:日历工期120天开竣工日期以合同约定为准
2.6业主单位:重庆市渝兴资产经营有限公司
2.7招标范围
2.
7.
11、
2、3号楼的自动报警与自动喷淋、气体灭火系统不含消火栓系统;
2.
7.21号楼的消防通风系统
2.8工程概述
2.
8.1给排水系统
2.
8.
1.1给排水系统设计依据
2.
8.
1.
1.1国家现行有关设计规程规范及标准《建筑设计防火规范》GBJ16-872001版;《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《汽车库、修车库、停车场设计规范》GB50067-97《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001(2005版)《室外给水设计规范》GBJ13-86(1997年版)《室外排水设计规范》GB50014-2006《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-
20052.
8.
1.
1.2业主提供的建筑、结构等专业施工图纸;
2.
8.
1.
1.3业主对消防设计提出的要求
2.
8.
1.2管道系统本工程设有消防栓给水系统、自动喷水灭火系统
2.
8.
1.
2.1消火栓给水系统
2.
8.
1.
2.
1.1本工程按高层民用建筑进行消防设计室内消火栓用水量为15L/S,室外消防水量为20L/S
2.
8.
1.
2.
1.2本建筑室内消火栓系统采用临时高压供水,在本建筑地下一层设有消火栓加压泵组和一座容积为396m3的水池用作消防水池,另在办公楼屋顶水箱间设容积为18m3的消防水箱
2.
8.
1.
2.
1.3室外设有室外消火栓及消防水泵结合器
2.
8.
1.
2.
1.4室内消火栓栓口距地面
1.1m所有消防设备的安装调试及维护要求均详见产品说明书并遵循有关监督部门的规定消火栓的安装在不影响结构安全时应暗装
2.
8.
1.
2.
1.5室内消火栓箱内装设口径DN65消火栓一个,25m长麻质衬胶水带一条、DN65*19mm直流水枪一支、启动消防水泵按钮和指示灯各一只
2.
8.
1.
2.
1.6消火栓给水泵控制消火栓给水泵两台,互为设备火灾时,按动任一消火栓处启泵按钮或消防中心按钮、水泵房处启泵按钮均可启动该泵并报警泵启动后,反馈信号至消火栓处和消防控制中心
2.
8.
1.
2.2自动喷水灭火系统
2.
8.
1.
2.
2.1本工程地下车库设有自动喷水灭火系统按中危险I级设计灭火用水量为21L/S大楼其它部位按轻危险等级设计
2.
8.
1.
2.
2.2在本工程负一层设二台自动喷加压水泵,一用一备,互为备用该泵运行情况应显示于消防中心和水泵房的控制盘上在泵房内设有消防稳压设备,保证自动喷水系统所需的水压
2.
8.
1.
2.
2.3自动喷水系统的报警阀共二个,分别服务本建筑及办公楼平时管网压力由自动喷水系统增压系统维持;火灾时喷头动作,水流指示器动作向消防中心显示着火区域的位置,此时湿式报警阀处的压力开关动作自动启动喷水泵,并向消防中心报警1)室外设有地上式水泵结合器,接至报警阀进水干管2)自动喷水系统喷头有吊顶处采用ZSTX下垂型玻璃球闭式喷头,动作温度68℃,厨房为79℃喷头安装配合室内装修,同时注意校核喷头、风口、灯具是否矛盾,出现问题请及时通知建设单位人员现场处理3)如室内房间分隔有变化应通知设计人员进行处理
2.
8.
1.3管材消火栓给水管道采用钢管,法兰或焊接连接,阀门及需拆卸部位采用法兰连接,管工作压力为
0.8MPa自动喷水管采用热浸镀锌钢管,丝扣或沟槽式机械接口公称管径小于等于80mm,采用丝扣连接;大于80mm时采用沟槽式卡箍连接系统管网工作压力
0.8MPa
2.
8.
1.4阀门及附件消防水泵吸水管上采用球墨铸铁闸阀,工作压力
1.0MPa其余部分采用双向型蝶阀工作压力
1.0MPa消防水泵出水管上均安装防水垂消声止回阀,其它部位均为普通止回阀
2.
8.
1.5管道敷设
2.
8.
1.
5.1室内管道暗设于吊顶和墙槽管井内
2.
8.
1.
5.2给水、消防立管穿楼板时,应设钢套管安装在卫生间的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部与楼板底面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑
2.
8.
1.
5.3排水管穿越楼板应先预留孔洞,管道安装完后将孔洞严密捣实,立管周围应设高出楼板面设计标高10-20mm的阻水圈本设计所有管道均不得穿梁
2.
8.
1.
5.4管道穿钢筋混凝土墙和楼板,应根据图中所注管道标高,位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管;管道穿地下室外墙,水池壁时,应预埋防水套管
2.
8.
1.
5.5消防给水管均按
0.002的坡度坡向立管或汇水装置
2.
8.
1.6管道支架
2.
8.
1.
6.1管道支架或管卡固定在楼板上或承重结构上
2.
8.
1.
6.2水泵房内采用减震吊架及支架
2.
8.
1.
6.3钢管水平安装支架间距,按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)规定施工
2.
8.
1.
6.4立管每层装一管卡,安装高度为距地面
1.5m
2.
8.
1.
6.5自动喷水管道的吊架与喷头之间的距离不小于300mm,距末端喷头距离不大于750mm,吊架应位于相邻喷头间的管段上,当喷头间距不大于
3.6m时可设一个小于
1.8m允许隔断设置
2.
8.
1.7管道连接:
2.
8.
1.
7.1自动喷水灭火系统管道变径时应采用异径管连接不得采用补芯
2.
8.
1.
7.2阀门安装时应将手柄留在易于操作处暗装在管井、吊顶内的管道,凡设阀门及检查口处均应设检修门,检修门做法详见见施工图
2.
8.
1.
7.3各种管道在施工前,应对城市接管点的阀门井、污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测得测,如与施工图的标高不一致,应通知设计院进行管道调整后方可施工
2.
8.
1.
7.4水泵及相关设备等基础螺栓孔位置,以到货的实际尺寸为准
2.
8.
1.
7.5防腐及油漆在涂刷底漆前,应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物涂刷油漆厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象溢、泄水管外壁涂刷蓝色调和二道消火栓刷樟丹二道
2.
8.
1.
7.6管道试压
2.
8.
1.
7.
6.1自动喷水管道的试压方法应按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005的规定执行
2.
8.
1.
7.
6.2消火栓给水管道的试压参照自动喷水管道的试压方法
2.
8.
1.
7.
6.3钢板水箱满水试验,应按国标02S101《矩形给水箱》中要求进行;钢筋混凝土水池满水试验,24h渗漏率应小于1/1000,具体应按《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50140-2002中要求进行
2.
8.
1.
7.
6.4水压试验的试验压力表位于系统或实验部分的最低部位
2.
8.
1.
7.7管道冲洗室内消火栓给水系统及自动喷水系统在室外给水管冲洗干净,其冲洗强度应达到消防时最大设计流量自动喷水系统按《自动喷水系统施工及验收规范》GB50261-2001(2005年版)要求进行冲洗
2.
8.2电气系统
2.
8.
2.1设计依据
2.
8.
2.
1.1国家现行有关设计规程、规范及标准,主要包括《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92《低压配电设计规范》GB50054-95《供配电系统设计规范》GB50052-95《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)《汽车库、修车库、停车场设计规范》GB50067-97《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001(2005版)《室外给水设计规范》GBJ13-86(1997年版)《室外排水设计规范》GB50014-2006《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-
20052.
8.
2.
1.2招标的施工图及设计变更等
2.
8.
2.2低压配电系统配电电压为380-220V,采用TN-S系统配电,工作零线(N)和接地保护线(PE)在变配电所直接相连后开始分开,彼此无金属性联系,不得混接配电方式采用放射式与树干相结合的方式,对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电
2.
8.
2.3所有电力支线除双电源互投箱明敷出线选用NHBV-500V聚氯乙烯绝缘(耐火型)导线外,均选用ZRBV-
0.5KV聚氯乙烯绝缘(阻燃)导线,穿镀锌钢管(SC)暗敷
2.
8.
2.4控制线为ZRKVV型电缆,与消防有关的控制线为NHKVV耐火型电缆
2.
8.
2.5除施工图中所注明的电气施工安装做法外,其他均参照《建筑电气通用图集92DQ》及相关电气施工规程、规范进行施工
2.
8.
2.6电气施工中应及时与土建配合预埋电气管线及各种设备的固定构件等在地下层电缆线槽安装时,应与其他工种密切配合,当与其他工种相撞时,应及时现场调整,避免造成经济损失,不同性质导线共槽时,应进行金属分隔
2.
8.
2.7对于电竖井内供电缆穿的预留洞,在设备安装完毕后,须用阻燃防火料将洞口做密封处理,在电缆桥架穿过防火分区处,应采用防火材料封堵处理,以满足防火的要求,以上封堵均包含在投标报价中
2.
8.
2.8对于隐蔽工程,施工完毕后,施工单位应和有关部门共同检查验收,并做好隐蔽工程记录,在施工中,若遇到问题,应及时和设计等有关部门共同协商解决
2.
8.3火灾自动报警及联动控制系统技术要求
2.
8.
3.1系统说明本工程消防中心设在1#楼一层,综合办公楼设集中火灾自动报警及联动控制;
2.
8.
3.
1.1消防自动报警系统成套设备包括报警控制器,联动控制台,CRT显示器,打印机,消防专用电话,紧急广播及电源设备等成套设备
2.
8.
3.
1.2本工程车库设感温探测器,一般场所感烟探测器,探测器与灯具水平净距应大于
0.2m与出风口的净距应大于
1.5m与嵌入式扬声器的净距应大于
0.1m与自动喷淋头的净距应大于
0.3m与多孔送风顶棚孔口的净距应大于
0.5m
2.
8.
3.
1.3本工程在适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话插孔底边距地
1.5m在泵房、配电室、电话机房、电梯机房等房间设消防对讲电话,底边距地
1.2m
2.
8.
3.
1.4消防中心可接收感烟、感温探头的火灾报警信号,接收水流指示器、检修阀、防火阀手动报警按钮、消火栓按钮、湿式报警阀、液位控制器、压力继电器等的动作信号
2.
8.
3.
1.5火灾时,消防中心启动正压送风机,并打开着火层及相邻的正压送风阀,所有正压送风机可在消防中心及现场自动或手动启停控制,状态信号返回消防中心
2.
8.
3.
1.6火灾时,自动打开该处排烟阀,同时连锁启动相应排烟风机,正压送风机,停空调风机当温度达到280摄氏度时防火排烟阀自动关闭,停排烟风机,信号返回消防中心,所有排烟风机及排烟阀均可在消防中心及现场自动或手动启停控制,状态信号返回消防中心
2.
8.
3.
1.7消火栓按钮可直接启动消火栓泵,消防中心也可以自动或手动启停控制,并接收其反馈信号消火栓按钮在消火栓箱内,按钮控制回路为24V
2.
8.
3.
1.8喷淋泵除压力开关自动控制外,消防中心也可以自动或手动启停控制,并接收其反馈信号
2.
8.
3.
1.9紧急广播由消防中心控制,各层紧急广播应能根据火灾情况由消防中心控制相关层广播
2.
8.
3.
1.10火灾时,消防中心可对非消防用电设备进行断电控制,并接收其反馈信号
2.
8.
3.
1.11火灾时,消防中心应对电梯进行控制,强制电梯依次降至首层开门并断电运行
2.
8.
3.
1.12气体灭火系统的控制并接收其反馈信号
2.
8.
3.
1.13火灾自动报警系统的要求,气体灭火系统作为一个相对独立的系统,单独配置了自动控制所需的火灾探测器,可独立完成整个灭火过程
2.
8.
3.
1.14自动控制,消防控制室能显示系统的自动,手动工作状态,能在气体灭火系统报警,喷射各所需的火灾探测器,相应的声光信号,并关闭相应的防火门,窗,停止相关的通风空调系统,可独立完成整个灭火过程
2.
8.
3.
1.15该系统同时具有手动控制及应急操作功能
2.
8.
3.2设备安装
2.
8.
3.
2.1联动控制线、紧急广播线、消防电话线等选用阻燃电线或电缆;
2.
8.
3.
2.2所有线路均穿镀锌钢管沿建筑物的墙、顶板、吊顶敷设明敷的紧急广播线、消防电话线、控制线等,应在金属管上采取防火保护措施
2.
8.
3.
2.3地下一层线槽明敷,下皮距地
2.5m引出线槽的电线及电缆应穿镀锌钢管
2.
8.
3.
2.4消防接线箱、模块箱采用明装,底边距地
1.2m
2.
8.
3.
2.5地下室扬声器吸顶或壁装,壁装的扬声器下皮距地
1.5m;有吊顶的房间及走廊扬声器嵌入式安装
2.
8.
3.
2.6各类风机、水泵、防火阀、排烟阀、压力开关等,与空调专业有关的设备、控制要求及具体位置见施工图
2.
8.
3.
2.7正压送风机、排烟风机、消防泵、喷淋泵采用专线方式直接引至消防中心,进行手动控制其专用线(NHBV)均从竖井端子箱引回消防中心联动台
2.
8.
3.
2.8走廊紧急广播功率为3W,办公室紧急广播功率为1W
2.
8.
3.3线路敷设
2.
8.
3.
3.1消防报警、联动控制、通讯、紧急广播等线路在吊顶内穿钢管明敷,钢管外壁应刷防火涂料其余各处均穿钢管暗敷在混凝土或砖墙内其保护厚度应大于3cm
2.
8.
3.
3.2所有火灾报警线路及消防联动控制线路均由消防中心经封闭式金属引入弱电专用竖井在竖井内沿金属线槽竖直敷设在竖井内每层设消防接线箱
2.
8.
3.
3.3图中报警和联动信号线路采用ZR-RVVP-2*
1.0mm阻燃屏蔽线电源线及广播线采用ZR-BV-500V-
2.5mm阻燃导线电话线路采用阻燃电话线ZR-HPV-2*
0.5mm
2.
8.
3.
3.4图中导线数为实际需要根数放线时应适当增加备用根数施工时应于土建专业密切配合预埋管线
2.
8.4防排烟技术要求:
2.
8.
4.1依据:《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《建筑设计防火规范》GBJ16-872001年版《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97《全国民用建筑设计措施》暖通、空调、动力2003年版《工程建设标准强制性条文》2002年版《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005包含办公楼地下车库通风、防排烟系统;办公楼走道排烟系统;倒班楼地下车库通风、防排烟系统;厂房排烟系统
2.
8.
4.2办公楼:地下车库通风防排烟系统地下车库设计机械送排风系统排风系统火灾时兼作排烟用,平常作排烟用时排烟支管上的排烟阀关闭,排风立管上的防火阀开启,排风立管上的防火阀关闭,此时系统作排烟用
2.
8.
4.3办公楼走道排烟系统走道设计机械排烟,走道两端头的墙上部各装一电动多叶排风口平常关闭,火灾是电信号打开当烟气温度达到280摄氏度时重新关闭,排烟风机装于大楼屋面,烟气通过建筑竖向风管排至室外排烟风机的启停受排烟口的控制,排烟口开风机开、排烟口关负机停
2.
8.
4.4所有水平或垂直风管必须设置必要的支、托、吊架,其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场情况确定
2.
8.
4.
4.1风管支、托、吊架间距水平安装不保温风管直径或大边长小于400mm,间距不超过4m;大于或等于400mm,间距不超过3m;保温风管间距不超过3m垂直安装,不保温风管间距不大于4m,保温风管间距不大于3m,但每根立管固定件不少于二个
2.
8.
4.
4.2调节阀、蝶阀等调节配件的操作手柄置于便于操作的部位,防火阀和排烟阀应检验其外观质量和动作的灵活性,确认合格后再安装
2.
8.
4.
4.3防火阀必须单独配置支、吊架,安装位置应与设计相符,阀体上的箭头必须与气流方向一致
2.
8.
4.
4.4当设计图中未标注测量孔时,安装单位应根据调试要求,在适当的部位配置测量孔,做法见国标T
6152.
8.
4.5设备安装
2.
8.
4.
5.1所有设备及元部件应严格按照设备到货清单进行检查合格者方能进行安装调试
2.
8.
4.
5.2设备安装应严格按制造厂提供的使用说明书,同时还应遵守《制冷设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)和《机械设备安装工程施工及验收规范》
(五)(GB50231-98)以及其他有关规范标准中的各项规定
2.
8.
4.
5.3设备基础均须待设备到货核对尺寸无误后方能施工
2.
8.
4.6消声隔振
2.
8.
4.
6.1通风机均设减振器
2.
8.
4.
6.2通风机进出口安装经国家防火检验合格的防火软接头,长度200mm
2.
8.
4.7调试与验收
2.
8.
4.
7.1系统调试前应进行各设备单机运行合格后进行综合调试让系统连续运行72小时以上并对系统进行全面检查调整考核各项指标并作书面记录.
2.
8.
4.
7.2其它各项施工调试与验收均应严格遵守《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002之规定
2.9现场状况
2.
9.1工程的施工图及设计变更基本完成
2.
9.2施工用水、电已接至现场
2.
9.3现场施工条件具备
2.
9.4为避免周边环境给施工资源运转交叉错层作业行人过往安全高空坠落物防护而须采取有力措施以及对施工噪声建筑垃圾污染环境的整治处理,必须增大保障设施和管理措施,在人财物上均需加大投入,给企业、项目部管理工作素质提出较高要求
2.
9.5对此工程管理施工必须进行精心策划,周密组织,全面协调,严格执行城市施工的相关法规,针对具体问题采取切实可行的保障措施,以保证工程建设的顺利进行,确保其功能和质量目标
2.10工程特点
2.
10.1技术要求高根据设计的施工图及招标件,在工程开工前的策划工作及每个系统的施工,都必须按设计及甲、乙双方协商、签字完善的手续进行施工施工工艺必须严格按照施工规程、规范进行施工和检验每道工序,发现不合格的产品坚决整改,合格后才能进行下道工序作业
2.
10.2特殊工序管理施工前密切协调配合其它各专业施工对照装饰施工图进行校核工作,当发现垂直标高、各专业设备的控制、操作及检修空间的布置有不合理的部位时,应及时在施工前协调业主完善修改工作,避免事后修改造成损失,把施工过程中的问题降低到最少
2.
10.3施工周期,工期要求高根据该工程工期紧,要求高施工单位要编制合理的、能满足工期的进度网络计划根据网络计划,组织好劳动力的投入,合理配置施工机具加强网络计划的控制、监督管理,随时掌握好关键工作,满足整体工作的顺利进行,保证合同工期,争取提前完工,使业主早日投入使用
2.
10.4工程质量要求高根据消防工程的特点,在施工过程中严格按程序要求进行控制
2.
10.
4.1从材料计划的提供,就必须按设计及规范要求进行材料的规格、型号,必须符合设计及规范要求进场检验时,发现不合格的,坚决更换为合格材料材料检验合格后,按库房管理制度要求进行,妥善分类堆放、标示,并有防潮措施
2.
10.
4.2材料在施工过程中,严格按设计图纸要求,规格、型号及使用的部位,要对号入座,严禁串换使用
2.
10.
4.3各系统的施工工序,严格“三检制度”,每道工序完成后,先自检合格后,再进行专检,合格后,经现场监理检验认可后,才能进行下道工序的作业,不合格产品杜绝在工程上使用
2.
10.
4.4对本工程各系统的安装工作,必须全部合格后,再进行调试,交工验收合格率达到100%,一次性交验合格
2.
10.5多专业、多工种交叉作业,工程接口多,综合性强,施工配合难度大与多家施工单位在作业程序、场地使用、安装作业面及各种安装接口和衔接关系上,都存在着大量配合协调工作进场前应制订周密的施工作业计划,对流水作业段的划分,流水作业段的步距、节拍安排合理,应用网络法组织施工进场后要积极配合业主方的工程进度计划,严格服从业主方,工程监理的管理、指挥,加强同土建施工单位、装饰施工单位及其他施工单位的协调,确保建设单位总工期目标的提前实现
2.
10.6工程设备、工程材料的运输及管理难度大设备、材料进场后的管理需保证维护施工现场及周边场地的整洁环境在施工前必须按工程进度的要求作好设备、材料的进场计划,及时、分期分批运至现场,尽量减少设备、材料在施工现场的存放时间进场材料、设备实行严格的保管、保护、发放制度,确保材料、设备完好,准确及时地用于施工作业3施工总平面布置及说明
3.1综合布局原则
3.
1.1本工程属多层多幢建筑工程能否顺利进行取决于施工平面布置加工场地的定位机具设备的布置构件、半成品的周转运输办公场地的定点针对所处环境的特点作好平面布置十分重要
3.
1.2布置的基本原则:
3.
1.
2.1根据土建施工平面布置的特点进行统筹协调、合理安排做到方便、文明、整洁、标准化管理
3.
1.
2.2根据施工进度要求和工程实际情况确定所需机具设备的设置布点
3.
1.
2.3本着减少运距、节省费用、降低成本的目的
3.
1.
2.4排水、排污、满足文明施工有关法规、条例和土建所要求规定
3.
1.
2.5满足对环境保护的要求
3.
1.
2.6现场布置有利于各相关施工单位交叉施工要求
3.2施工用水、用电
3.
2.1施工用水从土建单位总进水点后分支引接进水管(费用按合同要求)安装工程施工用水不多的特点(主要是生活用水)总进水管采用DN25镀锌管各用水支点(按甲方协调后的指定点)采用DN15-DN20镀锌管接入安装办公室、加工场地和卫生间
3.
2.2施工用电
3.
2.
2.1由土建设置集中配电室施工用电按用电点需要接至各工作面(其费用按合同要求)安装办公用电从集中配电房引入单相电源到办公室、材料库、卫生间满足生活(照明、风扇、空调、开水器、电脑等办公用品)单相设备用电需求施工用电按三级用电原则各工作段面设置
二、三级配电箱从集中配电房引出三相五线电源设独立配电板(箱)控制现场各施工面(用电点、制作点、施工点)用公司统一配制的移动式铁皮配电箱作各分支设备用电控制箱并注意用电设备及电源控制箱的保护接地和可靠的工作接零、接地工作
3.
2.
2.2临时电源配线严格按现场的实际情况架设临时线不能影响材料运输、起吊设备运转的空间配线应牢固整齐达到安全使用的目的
3.
2.
2.3输电线路严格按三相五线“TN-S”制架设做到“一机一闸一漏一机”有序分配
3.3加工场地及办公室布置
3.
3.1根据施工现场离基地近的优势为减少施工噪声原则上全部预埋管线、支架、套管、预制构件在基地加工由汽车转至预埋现场设现场办公室、材料堆放间民工宿舍和小加工场
3.
3.2由于各施工段相对独立因此在各种原材料堆场布置时加工场地由甲方、乙方根据现场情况具体协调解决做到堆场整齐统一堆卸方便通道顺畅井然有序
3.4现场消防、安全文明施工制度管理
3.
4.1根据现场具体情况临时办公点、工具房、设干粉和泡沫灭火器各点至少配2个
3.
4.2加强重点控制针对库房、材料堆场、配电房加工点等各重要部位;增设干粉、泡沫灭火器各点至少配2个
3.
4.3落实消防制度组成由项目经理为组长义务消防队6人接受有关专业消防培训、检查以预防为主防消结合确保安全生产
3.
4.4文明施工措施本工程施工时,必须认真执行《建筑工地文明施工暂行标准的规定》,加强精神文明建设和搞好施工现场的文明施工现场人员必须佩证上岗,管理人员与工人所戴安全帽分色以示区别施工现场出入口应设备明显的施工标牌,并且搞好三包工作采取措施控制施工噪音,做到不干扰正常的工作秩序禁止在施工现场焚烧会产生有害烟尘和恶臭气体的废料等建筑渣土运输车辆严格按照建设方规定时间、路线装运渣土,并卸在建设方指定的地点现场材料分规格、品种堆码整齐每道工序做到工完料尽场地清临时设施等应按规范搭建,保持现整洁搞好施工环境卫生,现场施工垃圾采用层层清理、班班清理、集中堆放、专人管理、统一搬运的方法与施工无关的人中禁止入内,维护良好的工作程序和劳动纪律禁止打架、斗殴等流氓行为发生不得损坏周转设施、环境等所有施工人员做到安全、文明施工等
3.5现场综合管理
3.
5.1建立综合管理责任制定期组织检查对违反综合管理的单位强调整改对违章严重者给予经济制裁同时将综合管理与区域的施工管理挂钩争做施工范围内优秀施工管理单位同时加强与友邻单位的协作创造良好的外部施工环境
3.
5.2找寻临设、配合预埋留孔施工初始阶段应主动搞好与甲方、土建方对整个施工场地的综合布置确保预埋材料的准时进场构件、管线的及时转运使整个现场秩序井然有序为大规模开展施工打下坚实的基础
3.
5.3入场的材料、半成品、成品、设备必须在平面布置的位置安放场内的施工垃圾应定点堆放并及时清运出施工现场场内始终保持松散材料成堆型材成方管材分规格堆码整齐钢材上架挂牌标识正确清晰,保持良好的场容场貌
3.
5.4随着施工阶段的变化综合布置应本着动态管理的原则进行动态的调整和统筹以满足施工需要达到经济、科学、合理的目标
3.
5.5各专业工种、部门进入现场后按甲、乙方协调要求由项目部统一规划调整加工机具、半成品、设备、材料的堆放和加工区做到穿插施工、配合合理、转运方便灵活
3.6噪声治理主要措施
3.
6.1在施工上采取先进的方法对施工噪声予以克服即原则整体组对分支外总吊装
3.
6.2在选用设备上科学合理配置如配置先进低噪声的焊接设备、砂轮机从而减少噪声分贝数
3.
6.3在施工组织上进行优化安排将噪声产生源施工节点放置在市民不受影响时段完成,并根据施工实际情况,设置小型隔音墙板,文明施工采用低噪声电动铆接工具,不用手动和手动铆接4施工准备
4.1施工程序方法
4.
1.1总的施工程序原则:
4.
1.
1.1先预埋后预制安装;
4.
1.
1.2先地下后高空再低空最后地面;
4.
1.
1.3高、重、大影响面较大的设备、管道先安装;
4.
1.
1.4先墙内、后墙外先主体、后装修;
4.
1.
1.5先设备、后管道最后电气仪表;
4.
1.
1.6先大后小先管道再电气;
4.
1.
1.7先除净锈垢后刷漆防腐;
4.
1.
1.8施工工艺复杂或单机试车时间较长者先上;
4.
1.
1.9先试压合格后防腐保温先单调试后联动试车;
4.
1.2按施工三个阶段组织好施工:
4.
1.
2.1准备阶段读图会审、规范准备、备料计划、方案编制、料具准备
4.
1.
2.
1.1组织准备序号工作内容完成时间执行部门1建立现场组织机构、人员就位开工前投标单位、项目部2建立健全各项规章制度开工前项目部3办理有关施工手续开工前投标单位、项目部
4.
1.
2.
1.2施工准备
4.
1.
2.
1.
2.1开工准备计划序号工作内容完成时间执行部门1施工现场地场地移交接收开工前项目部2临时设施塔建开工前项目部3施工图纸、资料准备开工前项目部、施工员4临时水、电、气线路敷设开工前项目部
4.
1.
2.
1.
2.2人员、机具设备、材料进场计划序号工作内容完成时间执行部门1组织劳动力进场开工前投标单位劳资处、项目部2组织机械设备进场施工全过程投标单位材设处、项目部3组织材料进场施工全过程投标单位材设处、项目部
4.
1.
2.2施工阶段施工过程:设计变更、材料代用、隐蔽签证、中间交验等由现场直接与设计代表对口办理施工配合上要选派精明强干、技术素质高、责任心强的人员组成先遣队,配合土建搞好预留预埋工作合力组织好各分项工程的平等流水作业和交叉作业的施工认真贯彻实现“规范”“标准”“规程”“方法”措施实施确保安全、质量和工期
4.
1.
2.3收尾交工阶段全力组织好安装收尾、试压、调试、试车交验和竣工资料整理工作工程竣工验收的工作程序交报竣工验收申请整编交工资料内部竣工检验整改消错递交竣工报告竣工验收整改完善通过验收交接竣工资料及保修证书工程竣工验收活动由项目部组织邀请业主、监理公司、设计单位共同参加完成竣工资料的审核、签字手续
4.
1.3现场准备
4.
1.
3.1由项目经理组织施工人员进行现场勘察建立组织机构负责人员到位
4.
1.
3.2协调建设单位、土建单位按现场实际情况根据现场实际情况按土建总包单位指定地点设置各专业工程加工场地布置专用机具设备及工作场地位置
4.
1.
3.3协调环卫、公安、消防、治安、街道等周边关系
4.
1.
3.4按施工组织平面布置图、搭设、办公、材料、生活设施由工会、行政负责人负责
4.
1.
3.5安装施工临时生产电源、水源、安全线路设施由专业工程负责人负责
4.
1.
3.6按ISO9000-2000质量手册、程序文件规定落实《施工现场标准化管理实施细则》要求规定由质安负责人负责
4.
1.
3.7项目部制定能源、临时设施、环境等控制措施由项目经理及工会、行政负责人负责
4.
1.
3.8劳动力进场由劳资员、项目经理负责
4.
1.
3.9周转材料、文字材料进场由材料负责人负责
4.
1.
3.10通讯呼叫设施、消防设施设置由工会、行政、保卫专职员负责
4.
1.4技术准备
4.
1.
4.1作好施工图、规范、规程、标准资料收集工作
4.
1.
4.2拟定有关技术进步项目计划推广新工艺(如:成套性、标准段、样板化施工)、新材料(推广新型塑料,耐强度、连接方便材料)、新机具(采用手提式开孔机械,转运、煨弯、压接、自动切割、焊接设备)、新技术
4.
1.
4.3工作内容责任序号工作内容完成时间执行部门及执行人1熟悉图纸、交底会审、答疑施工前技术负责人及专业技术人员项目部2编制施工组织设计、方案、措施施工前项目部技术负责人、专业工种工程师3编制施工组织设计、编制详细作业网络进度施工前项目部、施工技术科负责人4编制材料、半成品、采购施工计划施工前专业工程技术人员5编制施工机具设备计划施工前专业工程技术人员6特殊材料、设备检测试件计划施工前专业工程技术人员7编制检验、校验计量器具计划施工前专业工程技术人员8特殊工程培训取证合格施工前培训中心9“四新”推广应用施工过程各专业技术人员
4.2工程采用的有关规范、标准
4.
2.1设备施工验收规范、标准《机械设备安装工程及验收通用规范》-GB50321-98《通用机械设备安装工程质量验收评定标准》TJ305-
754.
2.2本工程消防管道工程施工规范、标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-97《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑排水硬聚乙稀管道工程技术规程》GJJ/T29-98给排水标准图集《管道支架及吊架》S161《钢制管道零件》S311《防水套管》S312《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-V)管道安装》96S341《立式水管》98S153《排水管道基础及接口》95S
2224.
2.3本工程防排烟通风工程施工采用规范、标准《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002通风空调标准图集《轴流通风机安装图集》94T117《温度、风量测定孔》T615《风管支吊架》T616《管道穿屋面及地沟顶板防雨装置》96T
4094.
2.4本工程电气施工采用规范、标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电气装置国家标准图集》91D
372、JGS/T16-92《建筑电气安装工程图集》JD10(吕光大主编)电气装置国家标准图集《钢管明配线安装》86D468《电气图用图形符号》GB4728《电气设备用图符号》GB5465《室内管线安装合订本》(2002年合订本D301-1~2)《防雷与接地安装》(2003年合订本D501-4~4)《低压双电源切换电路图》99D302-1《电气竖井设备安装》(2002年合订本D701-1)《常用低压配电设备安装》90D367《35KV及以下电缆敷设》94D164《电缆桥架安装》04D701~3《电缆敷设合订本》(2002年合订本D101-1~7)
4.
2.5本工程需采用质量评定标准、安全规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-915施工布署
5.1指导思想
5.
1.1工程开工、进驻现场,我司将以“创精品、树丰碑、业主放心、顾客满意”的指导思想,做到开工必优、项项成优,争市优、创国优
5.
1.2严格执行建设工程合同的规定,组建最佳项目管理班子,对合同范围的工作内容,按“项目法”科学管理
5.
1.3严格执行国家强制性标准规范、规程,进行科学管理和精心组织施工,确保该工程施工达到优质高速
5.
1.4按承诺要求如期交付业主为此,我们将做到认真搞好施工准备,为开工创造良好的条件按ISO9002质量体系标准建立质量管理体系,以此为中心,开展TQM全面质量管理工作,自始至终使施工质量处于受控状态,优化人、机、料、法、环各环节,持续改进发展认真落实各项规章制度,建立单位之间协调会、专业之间交底会、工程技术分析会和监督、检测、评价会制度建立工程资料档案、及时同步归档制度以科学技术为先导、技术进步为手段、推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备、新机具,以此来提高施工效率、缩短工期、保证质量、降低成本、提高效益
5.2施工组织与管理措施
5.
2.1管理模式按“项目法”组建工程项目部、以确保工程质量万无一失,优质达标
5.
2.2工程项目部项目经理、技术负责人及主要技术管理人员施工组织管理机构图
5.3机构职能:
5.
3.1项目经理质量职责
5.
3.
1.1项目经理为工程质量的第一直接责任人,对工程质量、进度、安全、人力、机具设备、材料供应、施工技术、环境保护、文明施工、经济成本、企业效益、社会信誉以及质量方针、目标实施全面负责
5.
3.
1.2在根据质量计划结合工程的实际,建立健全组织机构,配齐所需资源,落实质量责任制
5.
3.
1.3分解质量目标,明确其基本要求的控制点,制定实施措施
5.
3.
1.4主持工程的质量策划,参与、组织质量审核,落实纠正措施
5.
3.
1.5定期组织对目标管理的质评,保证质量体系正常有效运行
5.
3.
1.6深入工地调查研究,及时推广保证工程量的先进施工方法,表彰奖励质量管理先进集体和个人
5.
3.
1.7领导QC活动,组织技术攻关
5.
3.
1.8以经济手段为纽带以行政手段为监督制约机制确保项目各类人员在组织行动方面上岗尽职方面分工合作方面思想素质、技术能力、安全意识、保证质量进度目标诸多方面从组织管理过程控制中落实到位充分保证达标创优目标值
5.
3.2项目技术总负责人质量职责
5.
3.
2.1在项目经理的领导下,认真贯彻质量方针和目标,组织制定该项目的工程质量技术保证措施
5.
3.
2.2严格本工程的施工技术和质量检验管理,并对其工程质量负责
5.
3.
2.3制订和实施工程质量计划,加强施工过程的控制,对因技术管理原因造成的质量事故负责
5.
3.
2.4监督检查采购物资的检验和实验及设备的质量控制,主持不合格产品的评审和处理
5.
3.
2.5加强设计文件的审查和技术资料的复核,严把“图纸、测量、试验”关,确保施工过程中的静态、动态质量始终处于受控状态制定和实施纠正措施和预防措施,并负责提供完善整洁的档案资料
5.
3.
2.6主持编制项目的实施性施工组织设计,明确其技术标准和质量保证要求,并在每项工程开工前做好技术、工艺和质量交底
5.
3.
2.7组织推广和应用“四新”技术,主持关键工序的技术攻关和人员培训,编写有关成果报告和施工技术总结
5.
3.3项目部质量负责人质量职责
5.
3.
3.1做好施工过程中的质量检查,发现问题及时提出质量检查整改通知单,限期整改,并追踪检查
5.
3.
3.2收集保管好该工程有关质量记录,如质量分析会议记录、不合格审核单,参加工程质量检验与评定,提供工程质量抽检数据,提出工程质量评定等级意见
5.
3.
3.3参加本工程质量大检查,做好质检记录,及时填报各种质量报表
5.
3.
3.4执行施工验收规范及有关技术标准,做好对外交接验收的原始资料整理工作
5.
3.
3.5认真收集各种有关质量的合理化建议,及时反馈质量的合理化信息,协助本工程项目经理分析施工中的质量状态,积极参与有关提高质量的QC活动
5.
3.4项目部安全负责人质量职责对本工程的安全管理、措施落实、文明施工环境负责负责日常的施工安全检查、督促、整改发现问题提出处理意见并向项目经理随时汇报安全生产、文明施工的动态管理情况
5.
3.5项目部专业施工技术负责人质量职责应根据本工程的总体质量策划负责分项工程的工艺设计并具体实施工程的施工管理及各工种协调负责隐蔽工程的验收、记录及归档工作确保每一道工序达到质量目标要求负责安全文明施工对半成品、成品保护负全部责任使质量、进度、安全目标在管理过程中步步落实到位
5.
3.6项目部机具负责人质量职责负责现场施工机具对工程的使用要求;负责设备的维护、保养按施工平面布置定点、分区、分类安装挂牌、标识、台帐记录、维保记录等工作
5.
3.7项目部材料负责人质量职责应按合同要求及质量体系分供方材料采购程序文件规定办理材料购进、检验、试验直至运至现场的一切工作并处理保管好一切材料作好相关证件的验收归档工作
5.4机构保证
5.
4.1组织机构必须落实并保持相对稳定以到施工技术管理的专业性、连续性、一致性和整体性
5.
4.2工程开工前应提供项目经理及施工管理人员名单和有关简历、职称证、施工员证、特殊工种安全操作证和压力焊接项目合格证复印件备案;现场施工管理系统中所有人员开工后必须立即到岗凡是组织机构网络图中所列职能人员均应保持相对稳定恪尽职守;所有管理人员应具备思想好、业务素质过硬做到全部持证上岗
5.5项目部的职责
5.
5.1代表全面履行工程合同
5.
5.2负责现场全面施工组织管理
5.
5.3对工程施工生产和重大问题审议决策
5.
5.4组织资源、精心施工实施施工图、施工组织设计及方案的具体要求
5.
5.5负责各专业工种按工期进度、质量安全要求承包施工逐月向施工班组下达作业计划根据劳动定额实行定包制和限额领料制
5.
5.6在保证质量、安全、工期任务基础上严格实施多干多得的按劳分配制度
5.
5.7开展劳动竞赛核算内部成本掌握施工进度确保工程总体目标的实现
5.
5.8关系协商策划:协调原则:协调行为应符合法律、法规及规章不损害双方及国家利益;本着为业主服务宗旨全面信守履行合同条文保障工程施工有序进行协调主要内容和方法关系协商策划具体内容见表:6消防工程主要施工方法和措施
6.1设备安装工程施工方案
6.
1.1工程概述本工程消防设备安装主要有喷淋泵、消火栓泵等
6.
1.2施工程序根据施工图要求,结合土建施工进度计划,本着先易后难,先大后小,先里后外,先下后上,先主后次的原则进行施工具体施工程序如下设备施工工序
6.
1.3设备开箱检查
6.
1.
3.1所有到场设备必须进行开箱检查设备开箱应在建设单位、供货商、监理和施工单位等有关人员参加下,根据装箱清单检查零部件及设备技术文件、资料、专用工具是否齐全
6.
1.
3.2检查设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等,若有缺陷及时进行修补
6.
1.
3.3设备开箱检查结束,办理好开箱记录若对该设备进行了修复,应做好设备缺陷修复记录
6.
1.
3.4设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失
6.
1.4设备基础检查
6.
1.
4.1测量放线按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线,对设备基础进行测量放线,并做好标识
6.
1.
4.2基础浇筑
6.
1.
4.
2.1设备基础的位置,几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定,并应有验收资料或记录
6.
1.
4.
2.2需要预压的基础,应预压合格并应有预压沉降记录
6.
1.
4.3基础复测设备就位前应根据施工图纸进行基础复测,其基础应符合下列要求序号项目允许偏差(mm)1坐标位置±202不同平面标高-203平面外形尺寸±204平面的水平度5/m
6.
1.
4.4预埋地脚螺栓
6.
1.
4.
4.1设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好
6.
1.
4.
4.2地脚螺栓露出基础部分应垂直,设备底座套入地脚螺栓应有调整余量,每个地脚螺栓均不得有卡住现象地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图和设备实际尺寸要求,设备基础尺寸的允许偏应符合下表规定序号项目允许偏差(mm)1中心位置±102深度尺寸+203孔壁铅垂度每米
106.
1.5基准点和中心线的确定各设备之间,对中心线和标高的相关要求很严格安装基准中心线与建筑轴线距离必须控制在±10mm以内,并用水准仪经纬仪检查这是一项很认真的基础工作,要认真进行复查,确保设备安装基准的质量
6.
1.6设备运输设备运输要按工艺、大小等有序进场,在运输过程中,对设备成品的保护要采取措施,对衬塑钢设备在吊绳处要加橡胶垫,以避免设备损坏、擦伤,开箱以后要及时封闭小型设备采用铲车就位,大型超高、超长、超宽、起重设备采用水平拖运滚动到位后,再垂直吊装就位设备开箱安装时,要对设备进行封闭保护,以免灰尘污染设备的孔、槽、洞等进行封堵
6.
1.7设备就位后,减振垫和垫铁的布置及找正、精平
6.
1.
7.1首先确定垫铁组数每组垫铁均垫稳、垫实,且灌浆层与设备底面紧密接触垫铁组要放置整齐、平稳、接触良好、垫铁组外露和伸入设备底座的长度符合要求机械设备负荷分布情况、主要取决于垫铁和灌浆层的施工质量所以要检查两者施工质量的可靠性
6.
1.
7.2由于设备长途运输或生产时间较长其表面会覆盖很多尘土的杂物,特别是对工艺设备清洗、直接影响到正常运转和使用对零、部件加工表面防锈油脂污垢、进行清除,对已作铅封和有过盈配合设备技术文件规定不拆洗的,不要随意进行拆洗
6.
1.
7.3设备的精平工作是设备找平找正的最后一个十分重要的工序要对设备进行精确找平,有许多是在初平灌浆以后,从中分面解体清洗时产生误差,进行最后确定找平并马上固定设备试运行,编制设备试运行技术措施
6.
1.8设备安装
6.
1.
8.1土建作完合格砼基础后,即可依照图纸指定位置标高进行设备安装放线工作,放线程序按操作规程办理
6.
1.
8.2待放线后,确定砼基础与设备吻合无误,即可吊装设备就位
6.
1.
8.3设备在位置、标高确切无误完成安装工作后,必须打开人孔门,清扫设备内部杂物和清理设备内部附件,并按设备说明书安装好,工作必须一次作好,不允许不该渗漏的地方发生渗漏,并清洗设备内部,干净后封好人孔门
6.
1.
8.4设备的地脚螺栓和垫铁位置应按《机械设备安装工程施工及验收规范》(通用规定)JBJ23—96执行在安装时应注意地脚螺栓孔的清洁,可采用C10-X12号砼浇注,并作好养护工作养护期到后,检查螺栓松紧与垫铁松紧,并对设备水平度与位置作小量调整后,作基础面砼的二次灌浆与收光工作,应作到美观
6.
1.9各类泵安装本工程泵包括喷淋泵、消火栓泵等
6.
1.
9.1泵安装前应检查泵安装基础的尺寸,位置和标高并应符合工程设施要求
6.
1.
9.2应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损件和锈蚀等,管口保护物和墙盖应完好
6.
1.
9.3应核对泵的主要安装尺寸、型号、主要参数是否与工程设施相符若不符应及时更换设备,以免延误工期
6.
1.
9.4安装就位前,应测量电机绝缘电阻,其值应能满足随机说明书的要求
6.
1.
9.5喷淋泵、消火栓泵的安装
6.
1.
9.
5.1对于较重的水泵,利用汽车将泵运至安装位置附近,用吊车下卸水泵,不能到位或位置不方便的地方,用人工拖运和人字扒杆吊装就位
6.
1.
9.
5.2水泵安装时,其安装位置和标高应符合设计要求,平位位置偏差不大于±10mm,标高偏差不大于±30mm
6.
1.
9.
5.3将底座吊至相应的安装位置,调整底座,其水平度不大于1/1000;垫实底面,保证底座藕合斜面水平与接口
6.
1.
9.
5.4泵安装应将导轨吊至安装位置,下部与接口连接固定,上部与池壁固定在模梁上,调整导轨的垂直,将快速接口用绳吊至导轨槽中,使之滑至导轨下端,使接口与底座自动藕合到位,分别调整好底座与导轨上部的位置,并进行固定,检查接口是否与底座对口
6.
1.
9.
5.5泵的校正、找平、初平、精平应严格按设计施工图,随机文件和GB50242-2002规范要求执行
6.
1.
9.
5.6将水泵接通电源,观察水泵转向,应与转向箭头标志一致,并空运行小于1分钟
6.
1.
9.
5.7对设备基础进行二次灌浆,其水平度应达到有关规范的要求待地脚螺栓孔内的混凝土强度达到设计要求的75%以后,均匀拧紧地脚螺栓,调整泵的水平度至规范要求,并做好设备基础精效记录对整体安装的泵,其具体要求如下项目允许偏差(mm)纵向安装水平偏差≤
0.10/1000横向安装水平偏差≤
0.20/
10006.
1.
9.
5.8解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差不应大于
0.05/1000,并应在水平面,轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量
6.
1.
9.
5.9泵进出口的管道均应安装支架,以免泵受力
6.
1.
9.
5.10具体安装和检查按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50245-98)《泵安装技术规范》(SD204-98)、《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》(SZ-06-99)和《潜水泵安装技术手册》的标准执行
6.
1.10设备试运转
6.
1.
10.1试运转准备工作
6.
1.
10.
1.1准备好所需的工具和材料,如各种板手、手锤,电工三大件,转速表、温度计、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和运转中各种记录表格等
6.
1.
10.
1.2设备四周环境卫生应良好,整洁,搞好试车现场清理工作
6.
1.
10.
1.3检查设备内腔,不许有施工中遗留下的东西,如钢筋,砖头,水泥块、木板、板手、螺栓和棉纱等物,特别是黑暗部位和不易察看的部位要认真检查,不能马虎
6.
1.
10.
1.4单机试运转前,对电气设备必须事先进行检查,试验、整定和调试工作,确认性能良好,符合设计要求,才能合闸试运转
6.
1.
10.
1.5检查设备地脚螺栓,联接螺栓和键销固定件是否有松动及损坏现象
6.
1.
10.
1.6检查各润滑系统和传动部件是否按设备技术文件要求加入适量的润滑油、脂,检查电机轴承注油情况,并对供油管路的各种阀门进行检查确认是否灵活,关闭方向是否正确
6.
1.
10.
1.7检查供水、消除管内杂物,试车前应先进行试水、试压工作
6.
1.
10.
1.8所有参加试车人员,特别是专业技术人员试前必须熟悉相关说明书和技术文件,了解设备的机构,工作原理和工作性能,掌握其操作程序,操作方法和安全规程
6.
1.
10.2试运转的程序及方法
6.
1.
10.
2.1设备试运转前先用手转动联动轴承,设备轴承转动自如,机体内无擦壳、异响等现象,电器线路绝缘良好,方可通电试车
6.
1.
10.
2.2大型、重要电动机必须经过单独空载试运转,控制器及控制开关等必须试验合格,才能带动机械设备进行试运转
6.
1.
10.
2.3设备检查后电机启动前,必须盘动转动部件数圈,确认无误后才能开车
6.
1.
10.
2.4设备启动时,应先作动开车,确认转向正确和一切正常后,继续进行5-10min,确认各部位振动、噪音、温升、压力均正常,方可连续进行
6.
1.
10.
2.5试运转过程中如有问题应立即停止运行,待查明原因,消除隐患后方可继续进行试运转工作
6.
1.
10.3设备试运转检查
6.
1.
10.
3.1传动轴承的运转及温升情况设备需要测量运动部位的温度,温升要求说明书上都有规定,一般情况下,滚动轴承的温度不得超过70℃;如温度过高,则要停车检查
6.
1.
10.
3.2试运转时,设备应平衡,不得有卡壳和异常噪音;联轴器的动作应灵活、可靠;各种紧固件、联接件不得松动现象检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确、电压、电流值在运行中的稳定值是否与额定数相符
6.2防排烟通风工程的主要施工方法
6.
2.1防排烟通风工程施工工艺流程图
6.
2.2金属风管的制作
6.
2.
2.1材料要求
6.
2.
2.
1.1制作风管的钢板厚度应符合表中的规定钢板风管板材厚度(mm)类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统Db≤
3200.
50.
50.
751.5320Db≤
4500.
60.
60.
751.5450Db≤
6300.
750.
60.
752.0630Db≤
10000.
750.
751.
02.01000Db≤
12501.
01.
01.
02.01250Db≤
20001.
21.
01.2按设计2000Db≤4000按设计
1.2按设计
6.
2.
2.
1.2镀锌钢板表面不得有裂纹,结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹
6.
2.
2.2施工机具详见施工组织设计第七条中《拟投入的施工机械设备表》
6.
2.
2.3作业条件
6.
2.
2.
3.1加工场地应地面平整、宽敞、洁净、不潮湿,并有充足的光线如在室外制作加工场地,应具有防雨雪、大风及结构牢固的设施
6.
2.
2.
3.2作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护措施,并配有消防器材
6.
2.
2.
3.3风管制作应有批准的图纸,经审查的大样图、系统图,并有技术人员或施工员书面的技术质量及安全交底
6.
2.
2.4操作工艺
6.
2.
2.
4.1金属风管制作工艺流程表
6.
2.
2.
4.2划线根据图纸及大样风管的几何形状和规格,采用平行线法、放射线法和三角线法等分别进行划线展开
6.
2.
2.
4.3下料复核划线的准确性后,用下料机或电剪、手工剪刀进行下料
6.
2.
2.
4.4倒角板材下料后用倒角机或剪刀进行倒角工作
6.
2.
2.
4.5咬口制作
6.
2.
2.
4.
5.1钢板厚度小于或等于
1.2mm采用咬口连接,钢板厚度大于或等于
1.5mm厚度的采用铆钉连接、焊接
6.
2.
2.
4.
5.2制作风管和板材拼接时,采用机械咬口,其咬口形式一般采用图
一、
二、三形式;图一单咬口图二联合角咬口图三按扣式咬口
6.
2.
2.
4.
5.3圆形风管和板材拼接咬口采用单咬口,矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口或按扣式咬口
6.
2.
2.
4.
5.4风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字形拼接缝
6.
2.
2.
4.6风管加固
6.
2.
2.
4.
6.1矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm,或低压系统风管单边面积大于
1.2m2,中高压系统风管单边面积大于
1.0m2均应采取加固措施
6.
2.
2.
4.
6.2圆形风管直径大于或等于800mm,且其管段长度大于1250mm,或总面积大于4m2,均应采取加固措施
6.
2.
2.
4.
6.3风管的加固可采用楞筋、角钢、扁钢等加固形式如采用角钢加固,其高度应小于或等于风管的法兰宽度,加固角钢与风管的铆接应牢固,间隔均匀,间距不应大于220mm,两相交处应连成一体;管内支撑与风管的固定应牢固,各支撑点之间或与风管的边沿的间距应均匀,不应大于950mm;高压系统金属风管的单咬口缝还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施
6.
2.
2.
4.7金属风管弯管的制作
6.
2.
2.
4.
7.1矩形风管弯管的制作,一般应采取曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置导流片导流片的材质与材料厚度应与风管一致,导流片的弧度应与弯管的角度相一致,同一弯管内导流片的弧长应一致,同时固定应牢固,迎风侧边缘应光滑导流片的分布应符合设计规定,当导流片的长度超过1250mm时,应有加强措施
6.
2.
2.
4.
7.2圆形弯管的曲率半径以中心线计和最少分节数量应符合下表的规定圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°弯管直径Dmm曲率半径R弯管角度和最小节数90°60°45°30°中节端节中节端节中节端节中节端节80-220≥
1.5D221212-2220-450D-
1.5D322212-2450-800D-
1.5D42221212800-1400D523222121400-2000D
825232226.
2.
2.
4.8矩形法兰加工
6.
2.
2.
4.
8.1矩形法兰由四根角钢组焊而成,法兰内径不能小于风管外径,用型材切割机按线切断
6.
2.
2.
4.
8.2下料调直后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧,风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞,法兰平面度的允许偏差为2mm
6.
2.
2.
4.
8.3焊接好的法兰框架,在钻床上钻铆钉孔及螺栓孔,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性中低压系统风管法兰螺孔及铆钉的孔距不得大于150mm,高压系统风管不得大于100mm,圆形风管孔距均分,矩形风管法兰四角处应设螺孔
6.
2.
2.
4.
8.4矩形风管法兰及螺栓铆钉用料规格应符合下表金属矩形风管法兰及螺栓铆钉规格mm风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格铆钉规格b≤63025×3M6Φ4×8630b≤150030×3M8Φ5×101500b≤250040×42500b≤400050×5M10按设计
6.
2.
2.
4.
8.5当不锈钢板风管的法兰采用碳素钢时,其规格应符合上表的规定,并根据设计要求做防腐处理,铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料
6.
2.
2.
4.9圆形法兰加工
6.
2.
2.
4.
9.1先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺旋形状后取下
6.
2.
2.
4.
9.2将卷好的型钢划线割开,逐个放在平台上找平找正
6.
2.
2.
4.
9.3调整好的各支法兰进行焊接、钻孔
6.
2.
2.
4.
9.4圆法兰及螺栓铆钉用料规格应符合表中规定风管直径Dmm法兰材料规格mm螺栓规格铆钉规格扁钢角钢D≤14020×4—M6Φ4×8140D≤28025×4—280D≤630—25×3630D≤1250—30×4M8Φ5×101250D≤2000—40×
46.
2.
2.
4.10组合成形加工
6.
2.
2.
4.
10.1风管与法兰组合成形时,风管壁厚小于或等于
1.5mm,可采用翻边铆接,铆接应牢固,不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整,紧贴法兰,其宽度一致,且不应小于6mm,咬缝与四角处不应有开裂与孔洞
6.
2.
2.
4.
10.2风管与配件的咬口缝应紧密,宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀,两端面平行风管无明显扭曲与翘角,表面应平整,凹凸不大于10mm
6.
2.
2.
4.
10.3不锈钢板风管与法兰的焊接成形:不锈钢板风管与法兰的焊接成形见下图焊接时法兰应伸出风管管口5mm以上其内侧采用满焊焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面风管外侧采用间断焊接形式,焊点应融合良好,间距不应大于100mm;法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞
6.
2.
2.
4.
10.4风管外径或外边长的允许偏差,当小于或等于300mm时为2mm,当大于300mm时为3mm管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两对角线长度之差不应大于3mm,圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm
6.
2.
2.
4.11防火风管的本体、框架与固定材料,密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定
6.
2.
2.
4.12本工程不锈钢风管用于厨房排油烟,安装好后还应在风管法兰连接处进行密封处理,确保风管不渗漏油(水)
6.
2.
2.5风管制作质量检查
6.
2.
2.
5.1材料品种、规格、性能与壁厚应符合设计要求和施工规范规定(主控项目)
6.
2.
2.
5.
1.1检查标准设计要求,施工规范表第
4.
2.1条
6.
2.
2.
5.
1.2检查方法检查质量合格证明文件,尺量
6.
2.
2.
5.
1.3检查数量抽查10%,不得少于5件
6.
2.
2.
5.2防火风管及其配件必须为不燃材料,耐火等级符合设计规定(主控项目)
6.
2.
2.
5.
2.1检查标准设计要求
6.
2.
2.
5.
2.2检查方法检查材料质量合格证明文件,性能检测报告,点燃试验
6.
2.
2.
5.
2.3检查数量抽查10%,不应少于5件
6.
2.
2.
5.3风管制作的强度和严密性检查(主控项目)
6.
2.
2.
5.
3.1检查标准风管的强度应能满足在
1.5倍工作压力下接缝处不开裂矩形风管的允许漏风量低压系统风管QL≤
0.1056P
0.65中压系统风管Qm≤
0.0352P
0.65高压系统风管QH≤
0.0117P
0.65注
①QL、Qm、QH指系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/h.m2];
②P指风管系统的工作压力;
③低压、中压圆形金属风管、复合材料风管的允许漏风量应为矩形风管规定值的50%;
④排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,1-5级净化空调系统按高压系统风管的规定
6.
2.
2.
5.
3.2检查方法1进行风管强度和漏风量测试,如图
6.
2.
2.
5.
3.3检查数量按风管系统的类别和材质分别检查,不得少于3件及15m
26.
2.
2.
5.4金属风管的连接(主控项目)
6.
2.
2.
5.
4.1检查标准施工规范第
4.
2.6条;
6.
2.
2.
5.
4.2检查方法尺量,观察检查;
6.
2.
2.
5.
4.3检查数量抽查5%,不得少于5件
6.
2.
2.
5.5风管加固的要求(主控项目)
6.
2.
2.
5.
5.1检查标准施工规范第
4.
2.10条;
6.
2.
2.
5.
5.2检查方法尺量,观察检查;
6.
2.
2.
5.
5.3检查数量抽查5%,不得少于5件
6.
2.
2.
5.6矩形风管弯管的制作(主控项目)
6.
2.
2.
5.
6.1检查标准施工规范第
4.
2.12条;
6.
2.
2.
5.
6.2检查方法观察检查;
6.
2.
2.
5.
6.3检查数量抽查20%,不得少于2件
6.
2.
2.
5.7圆形风管弯管的制作(一般项目)
6.
2.
2.
5.
7.1检查标准施工规范第
4.
3.1条;
6.
2.
2.
5.
7.2检查方法尺量,观察检查;
6.
2.
2.
5.
7.3检查数量抽查10%,不得少于5件
6.
2.
2.
5.8风管外观质量及允许几何尺寸偏差(一般项目)
6.
2.
2.
5.
8.1检查标准施工规范第
4.
3.1条;
6.
2.
2.
5.
8.2检查方法尺量,观察检查;
6.
2.
2.
5.
8.3检查数量抽查10%,不得少于5件
6.
2.
2.
5.9金属法兰连接风管的制作(一般项目)
6.
2.
2.
5.
9.1检查标准施工规范第
4.
3.2条;
6.
2.
2.
5.
9.2检查方法尺量,观察检查;
6.
2.
2.
5.
9.3检查数量抽查10%,不得少于5件
6.
2.
2.
5.10风管加固形式(一般项目)
6.
2.
2.
5.
10.1检查标准施工规范第
4.
3.4条;
6.
2.
2.
5.
10.2检查方法观察尺量;
6.
2.
2.
5.
10.3检查数量抽查10%,不得少于5件
6.
2.3风管部件的制作风管部件主要包括金属风口、风阀、消声器、风罩、风帽及柔性短管等,其中风口风阀、消声器一般在专业生产厂家购买,风罩、风帽及柔性短管在现场制作
6.
2.
3.1风罩的制作
6.
2.
3.
1.1罩类部件根据不同要求可采用不锈钢板,镀锌钢板或其它材料制作,具体按本工程设计要求选取材料
6.
2.
3.
1.2风罩制作工艺流程领料下料成型组装成品检验
6.
2.
3.
1.3风罩制作方法及要求
6.
2.
3.
1.
3.1风罩制作方法及要求详见金属风管制作部分,应尽量采用机械加工形式,可采用咬接、焊接等方式
6.
2.
3.
1.
3.2风罩制作应尺寸准确,连接牢固,形状规则,表面平整光滑,其外壳不应有尖锐边角
6.
2.
3.2风帽的制作
6.
2.
3.
2.1风帽制作可采用镀锌钢板或其它适宜的材料制作,具体根据本工程设计要求而定
6.
2.
3.
2.2风帽制作工艺流程领料下料成型组装成品检验
6.
2.
3.
2.3风帽制作方法及要求
6.
2.
3.
2.8风帽制作方法及要求可详见金属风管制作部分
6.
2.
3.
2.
3.2风帽的制作尺寸应正确、结构可靠、风帽接管尺寸的允许偏差同金属风管的规定一致
6.
2.
3.
2.
3.3伞形风帽伞、盖的边缘应有加固措施,支撑高度尺寸应一致
6.
2.
3.
2.
3.4锥形风帽内外锥体的中心应同心,锥体组合的连接缝应顺水,下部排水应畅通
6.
2.
3.
2.
3.5筒形风帽的开关应规则,外筒体的上下沿口应加固,其不圆度不应大于直径的2%,伞盖边缘与外筒体的距离应一致,挡风圈的位置应正确
6.
2.
3.
2.
3.6三叉形风帽三个支管的夹角应一致,与主管的连接应严密主管与支管的锥度应为3°-4°
6.
2.
3.3柔性短管的制作
6.
2.
3.
3.1柔性短管的制作材料必须为不燃材料风管与设备连接的软接头必须为防火材料,其它方面用柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料,用于净化空调系统的还应是内壁光滑,不易产生尘埃的材料
6.
2.
3.
3.2柔性短管制作工艺流程领料下料缝制成型法兰组装
6.
2.
3.
3.3柔性短管下料后采用机械缝制方式,必须保证严密牢固
6.
2.
3.4风管部件制作质量检查
6.
2.
3.
4.1柔性短管的材料要求
6.
2.
3.
4.
1.1检查标准施工规范第
5.
2.7条
6.
2.
3.
4.
1.2检查方法校对材料品种的合格证明文件
6.
2.
3.
4.
1.3检查数量全数检查
6.
2.
3.
4.2对风罩制作的要求
6.
2.
3.
4.
2.1检查标准施工规范第
5.
3.6条
6.
2.
3.
4.
2.2检查方法尺量、观察检查
6.
2.
3.
4.
2.3检查数量每批抽查10%,不得少于1个
6.
2.
3.
4.3对风帽制作的要求
6.
2.
3.
4.
3.1检查标准施工规范第
5.
3.7条
6.
2.
3.
4.
3.2检查方法尺量、观察检查
6.
2.
3.
4.
3.3检查数量按批抽查10%,不得少于1个
6.
2.4风管安装
6.
2.
4.1操作工艺
6.
2.
4.
1.1风管安装工艺流程表
6.
2.
4.
1.2确定标高,风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求,现场风管接口的设置,不得缩小其工作面
6.
2.
4.
1.3制作安装支吊架
6.
2.
4.
1.
3.1标高确定后,按风管系统所在空间位置,确定风管支、吊架形式,风管支、吊架通常采用的支、吊架形式(如下图),具体制作用料根据标准图集选用
6.
2.
4.
1.
3.2金属风管支吊架采用型钢制作,型钢的切割应采用机械切断,并用钻床打孔,焊缝应饱满,吊杆应平直,螺纹完整、光洁抱箍的圆弧应与风管圆弧一致,制作好后应进行除锈上漆
6.
2.
4.
1.
3.3根据风管中心线确定吊杆的敷设位置,如采用膨胀螺栓等胀锚方法时,必须符合其相应技术文件的规定膨胀螺栓的位置应正确、牢固可靠,膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并要清除油污
6.
2.
4.
1.
3.4金属风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,支吊架间距不应大于
3.5m;大于400mm,不应大于
2.5m
6.
2.
4.
1.
3.5风管垂直安装,支吊架间距不应大于
3.5m,单根直管至少应有2个固定点
6.
2.
4.
1.
3.6风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定
6.
2.
4.
1.
3.7支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm
6.
2.
4.
1.
3.8当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个
6.
2.
4.
1.
3.9吊架的螺孔应采取机械加工吊杆应平直,螺纹完整、光洁安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整
6.
2.
4.
1.
3.10抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致
6.
2.
4.
1.
3.11风管末端的支吊架距风管端部的距离不应大于400mm
6.
2.
4.
1.
3.12金属保温风管的支吊架宜设在保温层外部,支吊架与风管之间用加防腐层的木垫隔离
6.
2.
4.
1.
3.13圆形风管的支吊架可用扁钢制作抱箍,用钢丝绳安装
6.
2.
4.
1.4金属风管的安装根据现场情况,可以在地面将风管连成一定的长度,然后采取吊装的方法就位也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接一般安装顺序是先干管后支管
6.
2.
4.
1.
4.1风管接口的连接应严密,牢固,风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,输送空气温度低于70℃的风管一般采用橡胶板,输送空气温度高于70℃的风管,应采用石棉橡胶板或由设计指定的材料、垫片厚度不应小于3mm,垫片不应凸入管内,亦不突出管外,法兰接头一般采用如下形式
6.
2.
4.
1.
4.2风管接长吊装将地面上连接好的风管,用倒链或滑轮将风管升至吊架上的办法,其步骤如下首先应根据现场具体情况,在梁或柱上选择两个可靠吊点,然后挂好倒链或滑轮用木板作成长条形的井字架,托住风管的底部,四周应有软材料作垫层,栓好绳子挂在挂钩上,方可起吊起吊时,当风管离地200~300mm时,应停止起吊,仔细检查倒链或滑轮受力点及绳索的绑扎是否牢靠,风管的重心是否正确,没问题后,再继续起吊风管底部吊至横担标高后,将所有横担和吊杆连接好,确认风管稳固好,才可以解开绳扣风管吊装时应采取一定的安全措施,严禁人员在被吊风管下方;起吊前检查风管内外表面应无杂物,防止坠物伤人,起吊时两端起吊速度应同步进行
6.
2.
4.
1.
4.3风管的连接应平直、不扭曲暗装风管的位置应正确,无明显偏差,明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm,风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm
6.
2.
4.
1.
4.4风管上的测孔应在风管安装前根据设计要求施工,其结合处应严密牢固
6.
2.
4.
1.
4.5送风支管与总管(干管)采用垂直插接时,其接口处应设置导风调节装置
6.
2.
4.
1.5在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设予埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于
1.6mm,风管与防护套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵
6.
2.
4.
1.6安装在易燃易爆环境的风管系统应有良好的接地,室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上
6.
2.
4.
1.7风管内严禁其它管线穿越
6.
2.
4.2风管安装质量检查
6.
2.
4.
2.1风管穿过需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时,应设予埋管或防护套管,其钢板厚度应≥
1.6mm,风管与防护套管之间用不燃且对人体无害性材料封堵
6.
2.
4.
2.
1.1检查标准符合上述条文规定
6.
2.
4.
2.
1.2检查方法尺量,观察检查,点燃试验
6.
2.
4.
2.
1.3检查数量抽查20%,不得少于1个系统
6.
2.
4.
2.2风管内严禁其它管线穿越
6.
2.
4.
2.
2.1检查标准符合上述条文规定
6.
2.
4.
2.
2.2检查方法观察检查
6.
2.
4.
2.
2.3检查数量抽查20%,不得少于1个系统
6.
2.
4.
2.3输送易燃易爆气体或处于易燃易爆环境风管应有良好接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,且不得设置接口
6.
2.
4.
2.
3.1检查标准符合上述条文规定
6.
2.
4.
2.
3.2检查方法观察检查
6.
2.
4.
2.
3.3检查数量抽查20%,不得少于1个系统
6.
2.
4.
2.4室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针(网)上
6.
2.
4.
2.
4.1检查标准符合上述条文规定
6.
2.
4.
2.
4.2检查方法观察检查
6.
2.
4.
2.
4.3检查数量抽查20%
6.
2.
4.
2.5输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施
6.
2.
4.
2.
5.1检查标准设计要求
6.
2.
4.
2.
5.2检查方法观察检查
6.
2.
4.
2.
5.3检查数量抽查20%
6.
2.
4.
2.6风管严密性的检验
6.
2.
4.
2.
6.1检查标准施工规范第
6.
2.8条
6.
2.
4.
2.
6.2检查方法观察,按施工规范附录A的规定方法进行测试
6.
2.
4.
2.
6.3检查数量低压系统抽检率为5%,不得少于1个系统,中压系统抽检率为20%,不得少于1个系统高压系统为全数进行漏风量测试
6.
2.
4.
2.7风管安装质量检查的一般项目
6.
2.
4.
2.
7.1检查标准施工规范第
6.
3.1条
6.
2.
4.
2.
7.2检查方法尺量、观察检查
6.
2.
4.
2.
7.3检查数量抽查10%,不得少于一个系统
6.
2.
4.
2.8风管的水平安装,垂直安装的允许偏差范围
6.
2.
4.
2.
8.1检查标准施工规范第
6.
3.3条
6.
2.
4.
2.
8.2检查方法尺量,观察检查
6.
2.
4.
2.
8.3检查数量抽查10%,不得少于一个系统
6.
2.
4.
2.9风管支、吊架的安装
6.
2.
4.
2.
9.1检查标准施工规范第
6.
3.4条
6.
2.
4.
2.
9.2检查方法尺量,观察检查
6.
2.
4.
2.
9.3检查数量抽查10%,不得少于一个系统
6.
2.5风系统部件的安装
6.
3.
5.1各类风口风阀、消声器等风系统部件在订货时应准确的按设计要求标明名称、规格、型号及有否特殊要求
6.
2.
5.2各类风口风阀、消声器到现场后应按设计文件、产品技术文件和风管部件制作的要求进行验收
6.
2.
5.
2.1对手动单叶片和多叶调节阀制作主控质量的要求
6.
2.
5.
2.
1.1检查标准手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手,应以顺时针方向转动为关闭,其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致
6.
2.
5.
2.
1.2检查方法手动操作、观察检查
6.
2.
5.
2.
1.3检查数量按批抽查10%,不得少于1个
6.
2.
5.
2.2对电动、气动调节风阀制作主控质量要求
6.
2.
5.
2.
2.1检查标准电动、气动调节风阀的驱动装置,动作应可靠,在最大工作压力下工作正常
6.
2.
5.
2.
2.2检查方法校对产品的合格证明文件,性能检测报告,观察或测试
6.
2.
5.
2.
2.3检查数量按批抽查10%,不得少于1个
6.
2.
5.
2.3对防火阀、排烟阀(口)的质量要求
6.
2.
5.
2.
3.1检查标准防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定,并具有相应的产品合格证明文件
6.
2.
5.
2.
3.2检查方法核对产品的合格证明文件、性能检测报告
6.
2.
5.
2.
3.3检查数量按种类、批抽查10%,不得少于2个
6.
2.
5.
2.4对工作压力大于1000Pa的调节风阀的检查
6.
2.
5.
2.
4.1检查标准工作压力大于1000Pa的调节风阀,生产厂应提供(在
1.5倍工作压力能自由开关)强度测试合格的证书(或试验报告)
6.
2.
5.
2.
4.2检查方法核对产品的合格证明文件,性能检测报告
6.
2.
5.
2.
4.3检查数量抽查10%,不得少于1个
6.
2.
5.
2.5对调节用风阀的制作质量检查
6.
2.
5.
2.
5.1检查标准手动单叶片或多叶片调节风阀的结构应牢固,启闭应灵活,法兰应与相应材质风管一致叶片的搭接应贴合一致,与阀体缝隙应小于2mm
6.
2.
5.
2.
5.2检查方法手动操作、尺量、观察检查
6.
2.
5.
2.
5.3检查数量按类别、批抽查10%,不得少于1个
6.
2.
5.
2.6对止回风阀制作的质量检查
6.
2.
5.
2.
6.1检查标准止回风阀应启闭灵活、关闭时应严密,阀叶的转轴,铰链应采用不易锈蚀的材料制作,保证转动灵活、耐用;阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形;水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构
6.
2.
5.
2.
6.2检查方法观察、尺量、手动操作试验与核对产品的合格证明文件
6.
2.
5.
2.
6.3检查数量按类别、批抽查10%,不得少于1个
6.
2.
5.
2.7对插板风阀的质量检查
6.
2.
5.
2.
7.1插板风阀的壳体应严密,内壁应作防腐处理,插板应平整,启闭灵活,并有可靠的定位固定装置;斜插板风阀的上下接管应成一直线
6.
2.
5.
2.
7.2检查方法手动操作,尺量、观察检查
6.
2.
5.
2.
7.3检查数量按类别、批抽查10%,不得少于1个
6.
2.
5.
2.8对三通调节阀的质量检查
6.
2.
5.
2.
8.1检查标准三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密,拉杆可在任意位置上固定,手柄开关应标明调节的角度;阀板调节方便,并不与风管相碰擦
6.
2.
5.
2.
8.2检查方法观察、尺量、手动操作试验
6.
2.
5.
2.
8.3检查数量按类别、批分别抽查10%,不得少于1个
6.
2.
5.
2.9对风量平衡阀制作质量检查
6.
2.
5.
2.
9.1检查标准风量平衡阀应符合产品技术文件规定
6.
2.
5.
2.
9.2检查方法观察、尺量、核对产品的合格证明文件
6.
2.
5.
2.
9.3检查数量按类别、批分别抽查10%,不得少于1个
6.
2.
5.
2.10对矩形弯管导流叶片的制作质量检查
6.
2.
5.
2.
10.1检查标准矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑,固定应牢固,导流片的弧度应与弯管的角度相一致导流片的分布应符合设计规定,当导流叶片的长度超过1250mm时,应有加强措施
6.
2.
5.
2.
10.2检查方法核对材料、尺量、观察检查
6.
2.
5.
2.
10.3检查数量按批抽查10%,不得少于1个
6.
2.
5.
2.11对消声器制作的质量检查
6.
2.
5.
2.
11.1检查标准消声器所选用的材料,应符合设计的规定,如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求外壳应牢固,严密,其漏风量应符合施工规范第
4.
2.5条的规定,充填的消声材料,应按规定的密度均匀铺设,并应有防止下沉的措施消声材料的覆面层不得破损,搭接应顺气流,且应拉紧,界面无毛边;隔板与壁板结合处应紧贴、严密;穿孔板应平整、无毛刺,其孔径和穿孔率应符合设计要求
6.
2.
5.
2.
11.2检查方法尺量、观察检查,核对材料合格的证明文件
6.
2.
5.
2.
11.3检查数量按批抽查10%,不得少于1个
6.
2.
5.
2.12对风口的制作质量检查
6.
2.
5.
2.
12.1检查标准风口的规格以颈部外径与外边长为准,其尺寸的允许偏差值应符合下表的规定风口尺寸允许偏差(mm)圆形风口直径≤250250允许偏差0~--20~-3矩形风口边长300300-800800允许偏差0-10-20--3对角线长度300300-500500对角线长度之差≤1≤2≤
36.
2.
5.
2.
12.2检查方法尺量、观察检查,核对材料合格的证明文件与手动操作检查
6.
2.
5.
2.
12.3检查数量按类别、批分别抽查5%,不得少于1个
6.
2.
5.
2.13风口的外观检查
6.
2.
5.
2.
13.1检查标准风口的外表装饰面应平整,叶片或扩散环的分布应匀称,颜色应一致,无明显的划伤和压痕,调节装置转动应灵活、可靠,定位后应无明显自由松动
6.
2.
5.
2.
13.2检查方法尺量、观察检查,手动操作
6.
2.
5.
2.
13.3检查数量按类别、批分别抽查5%,不得少于1个
6.
2.6风管部件安装
6.
2.
6.1阀门安装时,应注意阀门调节装置设置在便于操作部位;安装在高处的阀门也要使其操作装置处于平台1-
1.5米处
6.
2.
6.2阀门安装完毕后,应在阀体外部明显位置标出开关方向及开启程度
6.
2.
6.3防火阀的安装,有水平安装和垂直安装;有左式或右式之分,在安装时注意不要装反
6.
2.
6.4柔性短管安装
6.
2.
6.
4.1安装柔性短节要松紧适当,不得扭曲柔性短节长度应在150-250mm范围内
6.
2.
6.
4.2柔性短管在拼缝时要注意严密,以免漏风,光面朝里,安装时不能扭曲,以防集尘
6.
2.
6.5风口安装
6.
2.
6.
5.1风口的外表面应平整光滑、叶片或扩散环的分布应均匀、颜色应一致、无明显的划伤和压痕,调节装置转动应灵活、可靠,定位后无明显自由松动本工程风口为铝合金风口,其外表装饰面拼接的缝隙,应小于或等于
0.2mm,采用铝型材制作的应小于或等于
0.15mm风口外表面不得有明显的划伤,压痕与花斑,颜色应一致,焊点应光滑
6.
2.
6.
5.2风口的转动,调节部分应灵活、可靠,定位后应无松动现象
6.
2.
6.
5.3风口安装前,要检查其是否合格,看风口有无损伤现象,带有调节阀的风口应看其是否灵活风口安装应注意与装修配合,按照风管安装→龙骨安装→短管配制→精装修→风口安装的顺序进行施工有调节阀的风口在安装好后,其调节阀仍应保持开启灵活,安装风口时注意与装修协调,做到纵横呈直线美观大方
6.
2.7风管检漏
6.
2.
7.1风管检漏采用漏光法进行检测风管法兰连接后,对一定长度风管,在晚上周围漆黑的环境下,用电压不高于36V,功率100W的灯泡,把灯泡放在风管内,这时候缓慢移动电灯泡如果发现在法兰联接处有漏光,说明风管密封处漏风,应对风管进行修补后再查
6.
2.
7.2系统风管漏光检测时,光源可置于风管的内侧或外侧,但其相对应应为暗黑环境检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风处,应作好记录,并对风管进行修补后再查
6.
2.
7.3风管漏风会降低风管的风压,造成达不到设计要求和空调效果的目的,因此如查出风管有严重的漏光,需对安装风管的几个关键部位进行检查
6.
2.
7.
3.1法兰连接的风管,密封胶的填充必须均匀到位
6.
2.
7.
3.2法兰连接的四个角,必须平整紧贴
6.
2.
7.
3.3支管与主管的连接处,接合要紧密并填充密封胶
6.
2.
7.
3.4风管与设备的连接处,注意法兰连接的可靠程度
6.
2.
7.
3.5风口与风管引下管的连接,要求风口颈部与引下管的接合要紧密
6.
2.
7.4当用漏光法检测系统的严密性时,系统风管以每十米接缝,漏光点不大于两处,且100米接缝平均不大于16处为合格
6.
2.8风管风量测量
6.
2.
8.1风管风量测定用毕托管和微压计测量测量截面的位置应选择在气流均匀处,按气流方向应选择在局部阻力之后,大于等于4倍及局部阻力之前,当测量截面上的气流不均匀时,应增加测量截面上的测点数量
6.
2.
8.2风管内的压力测量采用液柱式压力计
6.
2.
8.3风口的风量测量在风口或风管内测量风口测风量采用风速仪直接测量当风口与较长的支管段相连时,可在风管内测量风口的风量
6.
2.
8.4风口处的风速采用风速仪测量测量时应贴近格栅或网格,平均风速测定采用匀速移动法或定点测量法,如用匀速移动法不应小于3次,定点测量法的测点不应少于5个
6.
2.
8.5系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”,从系统最不利环路的末端开始,最后进行总风量调整
6.
2.9单机、系统试运转及联合试运转
6.
2.
9.1单机、系统试运转及联合试运转的工序流程(见流程图)单机、系统试运转及联合试运转的工序流程图
6.
2.
9.2单机试运转
6.
2.
9.
2.1水泵试运转
6.
2.
9.
2.
1.1测试绝缘电阻
6.
2.
9.
2.
1.2检查有无润滑油
6.
2.
9.
2.
1.3手拨动联轴器,有无异响
6.
2.
9.
2.
1.4通电点动,检查旋向
6.
2.
9.
2.
1.5通电试运转
6.
2.
9.
2.
1.6测试电流、电压、转速、功率和电机温升
6.
2.
9.
2.
1.7检查填料是否泄漏
6.
2.
9.
2.
1.8测试水泵流量
6.
2.
9.
2.
1.9是否满足设计要求,做好记录
6.
2.
9.3风系统试运转及调试
6.
2.
9.
3.1按系统、分楼层进行试运转及调试
6.
2.
9.
3.2将各系统、各楼层的风阀、风口全部打开,然后开启空调机(风机盘管)逐个检查并调节风口的风量,以达到布风均匀,最后测量风口的风量,并做好记录
6.3火灾自动报警系统工程施工技术方案
6.
3.1火灾自动报警系统施工工序如下所示
6.
3.2火灾自动报警及联动控制系统技术要求
6.
3.
2.1系统说明本工程消防中心设在办公楼一层,综合办公楼设集中火灾自动报警及联动控制;
6.
3.
2.
1.1消防自动报警系统成套设备包括报警控制器,联动控制台,CRT显示器,打印机,消防专用电话,紧急广播及电源设备等成套设备
6.
3.
2.
1.2本工程车库设感温探测器,一般场所感烟探测器,探测器与灯具水平净距应大于
0.2m与出风口的净距应大于
1.5m与嵌入式扬声器的净距应大于
0.1m与自动喷淋头的净距应大于
0.3m与多孔送风顶棚孔口的净距应大于
0.5m
6.
3.
2.
1.3本工程在适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话插孔底边距地
1.5m在泵房、配电室、电话机房、电梯机房等房间设消防对讲电话,底边距地
1.2m
6.
3.
2.
1.4消防中心可接收感烟、感温探头的火灾报警信号,接收水流指示器、检修阀、防火阀手动报警按钮、消火栓按钮、湿式报警阀、液位控制器、压力继电器等的动作信号
6.
3.
2.
1.5火灾时,消防中心启动正压送风机,并打开着火层及相邻的正压送风阀,所有正压送风机可在消防中心及现场自动或手动启停控制,状态信号返回消防中心
6.
3.
2.
1.6火灾时,自动打开该处排烟阀,同时连锁启动相应排烟风机,正压送风机,停空调风机当温度达到280摄氏度时防火排烟阀自动关闭,停排烟风机,信号返回消防中心,所有排烟风机及排烟阀均可在消防中心及现场自动或手动启停控制,状态信号返回消防中心
6.
3.
2.
1.7消火栓按钮可直接启动消火栓泵,消防中心也可以自动或手动启停控制,并接收其反馈信号消火栓按钮在消火栓箱内,按钮控制回路为24V
6.
3.
2.
1.8喷淋泵除压力开关自动控制外,消防中心也可以自动或手动启停控制,并接收其反馈信号
6.
3.
2.
1.9紧急广播由消防中心控制,各层紧急广播应能根据火灾情况由消防中心控制相关层广播
6.
3.
2.
1.10火灾时,消防中心可对非消防用电设备进行断电控制,并接收其反馈信号
6.
3.
2.
1.11火灾时,消防中心应对电梯进行控制,强制电梯依次降至首层开门并断电运行
6.
3.
2.
1.12气体灭火系统的控制并接收其反馈信号
6.
3.
2.
1.13火灾自动报警系统的要求,气体灭火系统作为一个相对独立的系统,单独配置了自动控制所需的火灾探测器,可独立完成整个灭火过程
6.
3.
2.
1.14自动控制,消防控制室能显示系统的自动,手动工作状态,能在气体灭火系统报警,喷射各所需的火灾探测器,相应的声光信号,并关闭相应的防火门,窗,停止相关的通风空调系统,可独立完成整个灭火过程
6.
3.
2.
1.15该系统同时具有手动控制及应急操作功能
6.
3.
2.2设备安装
6.
3.
2.
2.1联动控制线、紧急广播线、消防电话线等选用阻燃电线或电缆;
6.
3.
2.
2.2所有线路均穿镀锌钢管沿建筑物的墙、顶板、吊顶敷设明敷的紧急广播线、消防电话线、控制线等,应在金属管上采取防火保护措施
6.
3.
2.
2.3地下一层线槽明敷,下皮距地
2.5m引出线槽的电线及电缆应穿镀锌钢管
6.
3.
2.
2.4消防接线箱、模块箱采用明装,底边距地
1.2m
6.
3.
2.
2.5地下室扬声器吸顶或壁装,壁装的扬声器下皮距地
1.5m;有吊顶的房间及走廊扬声器嵌入式安装
6.
3.
2.
2.6各类风机、水泵、防火阀、排烟阀、压力开关等,与空调专业有关的设备、控制要求及具体位置见施工图
6.
3.
2.
2.7正压送风机、排烟风机、消防泵、喷淋泵采用专线方式直接引至消防中心,进行手动控制其专用线(NHBV)均从竖井端子箱引回消防中心联动台
6.
3.
2.
2.8走廊紧急广播功率为3W,办公室紧急广播功率为1W
6.
3.
2.3线路敷设
6.
3.
2.
3.1消防报警、联动控制、通讯、紧急广播等线路在吊顶内穿钢管明敷,钢管外壁应刷防火涂料其余各处均穿钢管暗敷在混凝土或砖墙内其保护厚度应大于3cm
6.
3.
2.
3.2所有火灾报警线路及消防联动控制线路均由消防中心经封闭式金属引入弱电专用竖井在竖井内沿金属线槽竖直敷设在竖井内每层设消防接线箱
6.
3.
2.
3.3图中报警和联动信号线路采用ZR-RVVP-2*
1.0mm阻燃屏蔽线电源线及广播线采用ZR-BV-500V-
2.5mm阻燃导线电话线路采用阻燃电话线ZR-HPV-2*
0.5mm
6.
3.
2.
3.4图中导线数为实际需要根数放线时应适当增加备用根数施工时应于土建专业密切配合预埋管线
6.
3.3施工措施及方法电气装置在故障情况下可能带电压的外露可导电部分均应可靠接至PE线电气施工时应与建筑、结构、给排水、围护结构、暖通工程等工种密切配合,各用电设备出线口标高,位置等以各工种的图纸为准,围护结构和土建施工时电工种应在现场配合,做好现场预埋工作,按规范施工并验收
6.
3.
3.1电气安装工程质量必须符合以下标准:
①施工图纸
②、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50245-50259-96
③、《建筑安装工人安全技术操作规程》
④、《电气照明施工及验收规范》GB50259-96
⑤、《接地装置施工及验收规范》GR50169-92
⑥、《盘、柜及二次回路结线施们及验收规范》GB50171-92
⑦、《电缆线路施工及验收规范》GB50168-
926.
3.
3.2对电气材料的质量要求
①、所使用的电气主要材料、电气设备均应符合国家或部颁的技术标准,并具有出厂合格证书,设备应有铭牌
②、所有电器材料、设备到达现场后,应作以下检查验收●产品的技术文件是否齐全;●型号、规格是否符合设计要求,附件是否齐全;●外观检查是否达到质量标准,凡是不合格产品必须立即撒离现场;●经检查验收合格的材料和电器入库妥善保管
6.
3.
3.3电缆敷设
①、电缆敷设前应做好以下工作对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验lKV以下电缆用摇表测试,不低于lOMΩ所有试验均应做好记录
②、电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误电缆不得有扭绞、损伤
③、电缆线路两端连接的电气设备或连接箱、盒应安装完毕或已就位,敷设电缆的通道应无阻塞;
④、在室外电缆沟敷设电缆,在敷设前对电缆沟应迸行清理,并且根据设计规定的地平标高进行深度测量,以免因填土后造成电缆埋设过深或过浅现象;
⑤、电缆敷设前,还应进行下列项目的复查:;●支架应齐全,油漆完整;●电缆型号、规格、电压应符合设计要求;●电缆绝缘良好
⑥电缆敷设应注意的问题:●电力电缆与控制电缆应分开排列;●当电力电缆与控制电缆在同一侧支架上时,应将控制电缆放在电力电缆下面,lKV以下电力电缆放在lKV以上电力电缆的下面●并列敷设的电力电缆,其相互间的净距应符合设计要求;●电缆与热力管道、热力设备之间的净距:平行时应不小于lM;交叉时应不小于
0.5M如无法达到规定距离时,应采取隔热保护措施电缆不宜平行敷设热力管道的上部;●隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收,并作好签证;●在验收时,应进行下列检查:电缆规格应符合规定,排列整齐,无机械损伤,标志牌应装设齐全、正确、清晰;电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求;电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件,应油漆完好,相色
⑦电缆敷设质量应达到的优良标准:●电缆支架托架安装在合格基础上,间距均匀,排列整齐,横平竖直,油漆色泽均匀;●电缆保护管安装:在合格基础上,弯曲处无明显折皱和不平;出入地沟、隧道和建筑物,保证管坡度及坡向正确明敷部分横平竖直,成排敷设的排列整齐;●电缆敷设:在合格基确上,电缆在转弯和分支处不紊乱,走向整齐清楚,电缆的标志桩、标志牌洁晰齐全,直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确:●电缆及其支、托架和保护管在合格基础上,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物
6.
3.
3.4电气配管
①、钢管内、外均应刷防腐漆埋入混凝土内的管外壁除外,埋入土层内的钢管,应刷两度沥青或使用镀锌钢管;使朋镀锌钢管时,在锌层剥落处,也应刷防腐漆钢管内壁除锈可采用人工清除,用圆形钢丝刷来回拉动、用压缩空气吹除、高压水清洗、不良处切断清除切除一般管子后清除等方法管子外壁采取钢丝刷打磨,也可用电动涂锈机涂锈
②、切断钢管,可用钢锯或用管子切割机切断钢管不应有折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺,切断口应挫平,管口应刮光
③、套丝,管端套丝长度不应小于管接头的1/2,在管接头两面三端应焊跨接地线
④、弯管,钢管明配需随建筑物结构开头进行立体布置,但要尽量减少弯头弯管常采用弯管器、滑轮弯锚器、气焊加热等方法
⑤、连接,钢管之间的连接,暗配管一般采用套管连接套管长度为连接管外径的
1.5—3倍,连接管的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固、严密钢管另一种连接方法,端套丝长度不应小于接头长度的1/2,在管接头两端应焊接接接地线薄壁钢管的连接必须用丝扣连接钢管与接线盒、开关盘的连接,可采用螺母连接或焊接采用螺母连接时,先在管子上旋一个锁紧螺母,然后将盒上的敲落孔打掉,将管子穿入孔内,再用手旋上:螺母,最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧
⑥、配管敷设步骤:●确定电气设备的位置●划出管路中心线管管路交叉位置●埋设木砖●量取管线长度●把钢管按建筑形状弯曲●根据测量得管线长度锯切钢管●铰制管端螺纹●将管子、接线盒、开关盒装配连接成一整体后进行安装●做接地线
⑦、暗配管敷设步骤:●确定设各灯头盒、接线合和配管引上引下的位置●测量敷设线路长度●钢管加工(弯曲、切割、套螺丝)●将管与盒按已确定的位置连接起来●管口塞上木屑或废纸,盒内填满废纸或木屑,防止进入水泥砂浆及颗粒物●检查管、盒装设位置是否全部正确●管、盒连接整体后固定于横板上最好在未绑扎钢肪时迸行●管与简和管与箱违接处,焊接接地线,使金属外壳违成一体
6.
3.
3.5钢管穿线
①、钢管穿引线铁丝穿线工作一般是在上建粉刷工程结速后进行引线采用φ
1.2—
1.6的铁丝,铁丝头部弯成圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住如管路较长或弯曲较多时,可在敷设钢管时将引线铁丝穿好,以免穿引困难
②、穿线对整盘绝缘导线,必须从内圈抽出线头进行放线引线铁丝穿通后,引线一端应写所穿导线纬牢穿线前,钢管口应先装上螺母,以免穿线时损伤导线绝缘层穿线时,需两人各在管口一端,一人慢慢抽拉引线铁丝,另一人将导线慢慢送入管内如钢管较长,弯曲较多,穿线困难时,可用滑石粉润滑
③、剪断导线导线穿好后,剪除多余的导线,但要留出适当余量,便于以后接线预留长度接线盒内以绕盒一周为宜,开关板内绕板内半周为宜
④、垂直钢管内导线的支撑,为减少管内导线自重所产生的下垂力,保证导线不因自重而折断,导线应在接线盒内固定接线盒距离按导线截面不同而不同,应按规定执行
⑤、对钢管穿线的其它要求●线路不得在锅炉、烟道和其它发热表面上敷设●敷设于多尘和潮湿场所的电线管路,管口、管子连接处均作密封处理●敷设的导线应便于检查、更换●不同的回路、不同电压等级和交流与直流的导线,不得穿入同一根管子但下列几种回路可除外a电压为65V及以下的回路b同一台设备的机电回路和无抗干扰要求的控制回路;c同类照明的几个回路,但内导线总数不多于8根●同一交流回路的电线必须穿于一根钢管内●导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接●管内导线总截面积包括外护层不应超过管子截面积的40%●导线穿入钢管后,在导线出口处,应装护套线保护导线,在不进入盒箱内的垂直管口,穿入导线后,应将管口密封
⑥、绝缘电阻测定绝缘电阻用摇表进行测量绝缘电阻值取摇表lmin的稳定读数吸收比是指表摇60s与l5s的绝缘电阻值的比值,即R60/Rl5;
⑦、配管及穿线质量应达到的优良标准●钢管敷设在合格的基础上,线路进入电器设备和器具的管口位置正确;●管路的保护在合格的基础上,盒箱内清洁无杂物,导线整齐,护套线护口、护线、套管齐全、不脱落;●管、盒箱及支架接地接零支线敷设在合格基础上,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物
6.
3.
3.6电气盘、箱、柜安装
①、盘、柜二次搬运●安盘、柜的重量及体形大小,结合现场施工条件,决定采取搬运方式,柜上有吊环者,吊索应穿过吊环;无吊环者,吊索最好挂靠在四角主要承力结构处,不允许将吊索挂在设备部件上吊装;●运输中要固定牢靠,防止碰撞避免元件、仪表及油漆的损坏;
②、盘、柜底座制作安装盘、柜底座一般采用型钢角钢、槽钢制作钢材规格大小根据盘、柜尺寸和重量确定型钢先矫乎矫直后再下料制作固定底座用的底板,应由土建在施工基础或地坪时预埋安装人员应配合或检查验收其预埋件的准确性
③、盘、柜开箱盘、柜达到现场后,在安装前应进行开箱检查开箱检查下列内容,并认真填写好设备开箱检查记录经双方签字认可●型号、规格符合设计要求,而且临时在盘、柜上标明名称、位号和安装位置;●随盘、柜上带来的零部件齐全,有全套出厂图纸及技术资料;●外观检查,设备无机械损伤,油漆光洁明亮;●制动部件灵活、准确电气与支架接触紧密
④盘、柜的安装应符合下列要求●盘、柜的固定及接地要可靠,漆层完好,清洁整齐;●盘、柜内所装电气元件庇完好,安装位置正确,固定牢固;●所有二次接线应正确可靠,标志齐全、清晰;●盘、柜内一次部件的安装应符合规范要求;●操作及联动试验动作正确,符合设计要求
⑤、盘、柜安装质量应达到的优良标准:●盘、柜配线在合格的堪础上,盘内母线色标均匀完整;二次接线排列整齐,回路编号清晰、齐全,盘内的引入、引出线路整齐;●盘、柜及其支架接地接零支线敷设在合格的基础上,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备利建筑物
6.
3.4消防系统调试
6.
3.
4.1单体设备、元、器件外观检查,应正确无误,如有问题及时通报情况,做好检查记录单体检查在安装前进行,以避免有问题重复拆装,耽误工程进度
6.
3.
4.2单体调试对烟感探测器,温感探测器、控制器、报警器、执行器逐一通电进行单体检查、调校应正确无误,做好调校记录在单体调校,元、器件均正常的情况下,再进行系统试验
6.
3.
4.3系统调试系统各设备、元、器件安装完成后,经校线正确无误后,系统通电调试在各检测点逐点输入信号,检查、调试相应报警、指示、执行机构动作情况,应准确无误,做好系统试验记录
6.
3.
4.4消防验收系统试验正常后,会同甲方,报经当地消防管理部门进行检查验收,至完全合格,达到要求
6.
3.
4.5系统交工验收经消防验收合格后,系统投入运行整理有关调试资料,向甲方交接
6.
3.
4.6调试使用仪器设备本项目工程将全部使用经国家标准质量部门检查合格且在有效期内的仪器、仪表
6.4消防管道施工
6.
4.1材料选择
6.
4.
1.1室内消火栓管道及自动喷水管采用热浸镀锌钢管丝扣或沟槽式机械接口
6.
4.
1.2阀门及附件
6.
4.
1.
2.1消防给水管道:消防水泵吸水管上采用球墨铸铁闸阀其余部位采用球墨铸铁闸阀或双向型蝶阀
6.
4.
1.
2.2压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀
6.
4.
1.
2.3止回阀:消防水泵出水管上均安装防水锤消声止回阀,其它部位均为普通止回阀
6.
4.2施工技术与质量措施
6.
4.
2.1主要施工顺序与方法本工程的施工建设由多家单位承担在施工过程中应做好单位之间,专业之间的配合和协调,使施工工序的衔接符合实际情况,防止颠倒工序,避免相互影响和重复劳动管道的敷设应先地下后地上,先高空后低空,先干管后支管,先大管后小管,先里后外的顺序进行管道的布置靠边靠角以求节省空间,泵房和管井等管道集中的地方,管道的布置成排成列,标高一致,间距相同以求美观阀门及消防器材的安装位置要便于操作使用、维护检修消火栓管道的安装在墙体抹灰后进行,首先吊线确定穿楼板孔洞的位置,然后吊线安装支架,支架每层一个,距地
1.5-
1.8m消火栓立管由下往上安装,(消防立管焊缝最好在距楼板
1.0-
1.4m之间以避免与支架三通发生冲突,同时便于施焊操作)边敷设边固定消防箱的配装应根据装饰的要求定点定位,尽量采用暗装先固定箱体,然后确定弯头短管的尺寸,统一预制,统一配栓消火栓短横管应尽量靠近箱底,栓口中心距地
1.1m箱内的配件待交验前配装,以利于成品保护消火栓系统安装结束后,装饰未形成前即时完成试压、冲洗及防腐工作泵房设备管道的安装应在地下层断水,且通风良好的情况下进行,注意防腐防潮由于管道井长而窄,井内隔层封断,从井门运管安装难度大,应与土建协商,随结构的上升将预制好的管段利用塔吊置于井内室外管道的安装配合好土建,与环境施工同步进行,在回填之前必须完善防腐工作
6.
4.
2.2主要技术、质量措施
6.
4.
2.
2.1主要质量要求与措施管道施工必须严格按水施图及图纸说明进行,严格执行《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)《全国通用给水排水标准图集》(S
1、S
2、S3)建立健全材料入库检查验收与领发制度,杜绝不合格品和“三无”产品入库,防止无计划供应和误领错发材料强化自检、互检、专检制度,防止质量通病发生,不合格品不得进入下道工序建立奖惩制度,激励优质生产运行质量管理体系,工程创优
6.
4.
2.
2.2主要技术要求
6.
4.
2.
2.
2.1核查原材料的质量证明、合格证、备案证和所查材料应符合设计要求,管材的质量证明书包括以下内容
(1)产地、产品标准号;
(2)钢的牌号;
(3)批号、交货状态、质量和件数;
(4)产品标准中规定的各种检查结果;
(5)技术监督部门的印记若到货管材的钢号、规格型号与质量证明不相符或特性数据有异议,供货方应按相应的标准作校验收检验或追溯性产品制造单位,异议未解决前,该批管材不得使用对管件的产品质量证明书,应进行核对,且下列项目应符合设计要求
(1)化学成份及力学性能
(2)锻件金相分析结果材料外观检查要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮,密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准;锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度,不应超过产品相应标准,允许的壁厚正负偏差,法兰密封面应平整光滑,不得有毛刺及经沟槽,法兰螺纹部分应完整,无损伤;螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、无毛刺等缺陷,螺栓螺母应配合良好,无松动和卡涩现象对特殊管件应有材质标记和有产品标识
6.
4.
2.
2.
2.2阀门、特殊配件的管理该工程中的阀门必须是经现场试压检验后,才能进行安装、在领用阀门和特殊配件时,施工班组必须持有专业工程师签字的领料单,库管员才能发放,并做到当天领料,当天安装,不得在现场堆放
6.
4.3管道安装的预留预埋按图纸要求,管道穿越楼板、梁时,应根据图中所注管道标高、位置配合装饰工程剔打孔洞以埋设套管
6.
4.
3.1如采用S312图中II型则套管直径须比所通过管道大2个规格,在以后作完管道后,采用石棉水泥填料的工艺办法作密封处理
6.
4.
3.2管道穿越钢筋混凝土墙和楼板处应预留孔洞或套管穿越水池地下室外墙的管道均需预埋防水套管管道穿越楼板处应待管道施工完毕后用水泥砂浆将缝隙填塞密实
6.
4.
3.3凡穿越水池壁的套管均为钢性防水套管不用刷漆
6.
4.
3.4穿越一般楼板导管可采用比管子大2个规格的管子在管外壁用2根Φ6-Φ12毫米圆钢对称焊接后置于楼板钢筋上为了防水楼板下面套管与混凝土齐平上端应高出楼板终端平面20-30毫米.
6.
4.
3.5各种套管中心均应按图纸规定的管中心位置设置.在今后管道安装完毕之后应采用沥青浸渍麻绳密封.
6.
4.4管道组对安装
6.
4.
4.1焊接钢管和法兰的组对
6.
4.
4.
1.1管子与法兰在连接组对前,应将管子内部的异物清理干净,外防腐层必须完整,无瑕疵
6.
4.
4.
1.2所有管路上使用的弯头、三通、接头和其他异形管均采用成品配件其它特殊配件按产品说明书进行安装
6.
4.
4.
1.3管子与法兰对口应在距接中心口200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差力1mm当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm
6.
4.
4.
1.4管道连接时,不得强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙,偏斜错口或不同心等缺陷
6.
4.
4.2焊接钢管和法兰的焊接焊接钢管和法兰焊接时采用T419型电焊条以满足需要,如使用氧乙炔焊则可选用焊08高(HO8A),能满足需要在施焊前应作焊前准备
6.
4.
4.
2.1凡管壁
3.5-4mm时,均应开V型坡口,角度=65-95,钝边d=
0.5-
1.0mm;
6.
4.
4.
2.2管道对口间隙应随管壁厚度作调整,按整个系统来看,可控制在
1.5-3mm对口错边量应不大于
0.5mm;
6.
4.
4.
2.3在对口时,应清除焊缝两侧管壁,直至露出金属光泽;
6.
4.
4.
2.4在焊接时,应采用对称焊接,以消除金属的焊后残余变形,因残余变形会导致管道在焊接后弯曲;
6.
4.
4.
2.5焊接完毕,应先进行自检,发现夹渣、气孔、咬肉、裂纹,未焊透等缺陷应及时进行修理;
6.
4.
4.
2.6对于焊接完后,外观焊缝宽度,加强高度符合GB50236的规定,应为均匀的鱼鳞状,焊肉应呈银白色或金黄色;
6.
4.
4.
2.7焊接可采用交流焊机或直流焊机焊接,焊接电流根据管厚度、焊芯直径大小分别作调整,本工程管道焊接宜采用80-140A焊接电流亦可焊接时可根据具体情况作焊位调整,一般情况应采用右向焊以预热未焊部位焊缝金属,以便提高焊接速度;
6.
4.
4.
2.8在一些特殊情况下,对于小口径管子可采用氧乙炔焰焊接,氧乙炔焰必须采用中性焰,以避免金属渗碳与脱碳
6.
4.5热浸镀锌钢管的安装
6.
4.
5.1当加工管螺纹时,DN20以下可一次套成,大于DN20以上可分为2-3次进行,并在切削过程中加油冷却,保证螺纹的完整
6.
4.
5.2镀锌钢管安装要注意丝口的加工,不允许有缺丝现象,丝口加工长度要保持一致
6.
4.
5.3螺纹密封材料采用铅油和麻丝做密封填料,并先把铅油涂在管螺纹上沿着螺纹绕麻丝并上紧管件不能松动和倒退
6.
4.
5.4螺纹接口拧紧后宜留有2-3丝螺纹,还应清除接口处的残留填料
6.
4.
5.5当管径大于DN80时,管道采用卡箍连接卡箍连接的关键是管道连接处的凹槽加工,管道口凹槽的加工选用专用的凹槽加工设备管道口一定平整,凹槽的深度一般在3-4mm之间,不能过深或过浅,过深管道口密闭不严实且管口处易断裂,过浅卡箍不容易安装且易漏水管道口加工好后要用平锉将管口处的毛刺打磨掉,再用卡箍管件将管道连接固定支管与主管的连接需在主管上加工管道孔,管道孔的加工采用专用的开孔设备,先在主管上划出需要开孔的位置,再选取相同规格的开孔器开孔,管道孔开好后再用平锉将管道孔口处的毛刺打磨掉,再用卡箍管件将支管与主管连接固定
6.
4.
5.6自动喷水管道变径时应采用异径管连接不得采用补芯
6.
4.6管道支架,阀门及管道附件安装为了在管道安装后能达到使用要求,管道支架、阀门及管道附件的安装质量不能忽视,否则影响使用功能
6.
4.
6.1管道支架所用型钢多种多样,支架种类形式也较多在材料计划的同时应考虑所设支架的种类形式(除图纸已作规定之外),而根据标准图集确定所用材料品种、规格、数量备料
6.
4.
6.2材料进场后应查验材料品种、规格、数量是否为本工程所需用和是否符合计划要求,并应查验是否具有生产厂家的产品合格证
6.
4.
6.3按图纸确定支架位置、标高、型式等制作安装管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上水泵房内采用减震吊架及支架而作为砼结构地方则应配合土建作好钢板预埋,尤其是管道口径较大的地方务必作好预埋工作
6.
4.
6.4钢管水平安装支架间距按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工立管每层装一管卡,安装高度为距地面
1.5米自动喷水管道的吊架与喷头之间的距离应不小于300㎜距末端喷头距离不大于750㎜吊架应位于相邻喷头间的管段上当喷头间距不大于
3.6米时可设一个小于
1.8米允许隔段设置
6.
4.
6.5管道支架必须牵线敷设,作为型钢水平支架,每个必须横平竖直,成排支架平面必须在一条线上作为吊架,吊杆中心必须在一条线上,吊杆的长度必须有调高度的余地所以管道安装的质量好坏与否,直接与支吊架敷设有相当大的联系,所以务必引起操作人员的注意
6.
4.
6.6阀门作为管道水流通断的重要器件,每个阀件必须有产品合格证,并应该对品种、规格、型号是否合符要求,有无砂眼、破裂、启闭不灵活等现象否则应视为不合格产品,不得予以使用
6.
4.
6.
6.1阀门在安装前应进行单体试压工作,应根据阀门公称压力为基础按GB50242-2002标准作好试压工作
6.
4.
6.
6.2阀门在安装时,应注意手轮的朝向,介质流向应与建设单位共同商量(在特殊情况下),以便于使用者操作方便另外,阀门的密封处(法兰面或内螺纹丝口处)应无伤痕、平滑、干净,以便今后试压工作顺利进行
6.
4.
6.
6.3需法兰连接的阀门,不得使用双层
7.4垫片螺纹连接的阀门在作完后,丝扣应松紧适度,并应作完阀门两端清洁工作
6.
4.
6.
6.4暗装在管井、吊顶内的管道,凡设阀门及检查口处均应设检修门,检修门做法详建施图
6.
4.7试验冲洗消火栓及喷淋管道在分区和楼层安装完成后,进行全面检查,然后灌水加压试验管道强度试验压力
1.4Mpa,试验时间10分钟严密试验压力
1.0Mpa,试验时间为2小时全面走线检查保持2小时无压力降、无泄漏合格不锈钢水箱满水试验应按国标02S101(矩形给水箱)中要求进行钢筋混凝土水池满水试验24H渗漏率应小于1/1000具体应按《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2002中要求执行水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位室内消火栓系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前,必须将室外给水管冲洗干净,其冲洗强度应达到消防时最大设计流量整个系统从上往下进行冲洗,利用屋顶水箱作水源,上环网进水,再分别开启各立管,下环的各栓口及末端试水装置分别排出污水冲洗前应拆卸止回阀,水流指示器等,排水点安全可靠冲洗以出水清澈为合格
6.
4.8防腐及油漆
6.
4.
8.1在涂刷底漆前应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物,涂刷油漆厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象
6.
4.
8.2型钢支架除锈后刷樟丹防锈漆二道,灰色调合面漆二道
6.
4.
8.3消火栓管刷樟丹二道红色调和面漆二道自动喷水管刷樟丹二道红色黄环调和漆二道,埋地管刷沥青漆及冷底子油各三道,玻璃丝布二道机房和管井管道刷色环,并以箭头标明水流方向,消火栓管为绿环,环宽50~100mm,环距2~3m
6.
4.
8.4钢筋混凝土水池内壁做三层玻璃布并要求一层玻璃布一层无毒环氧树脂交错施工其粘接应密实无空隙然后再刷无毒瓷釉防腐涂料水池内的管道爬梯及附配件无毒瓷釉防腐涂料
6.
4.9技术难点与重点卡箍式连接是管道安装中的难点,由于该项新技术有许多优点,属推广使用阶段,没有统一的标准,所以在施工中,以此为QC小组活动的课题,对如何提高制作质量、安装质量及工作效率进行探讨设备层的安装,消防箱的布置安装及试压冲洗是管道安装的重点7工程施工计划及其说明
7.1工程施工进度计划(详附图)
7.
1.1施工进度计划控制要点
7.
1.
1.1施工准备控制
7.
1.
1.2资源计划控制
7.
1.
1.3施工过程控制
7.
1.
1.4施工技术质量控制
7.2施工机械的投入按本工程的工程量、施工工期要求和施工工艺,配备施工工具施工机具进场时间原则上随各专业施工队伍分批进场,第一批施工机具随预流预埋施工队进场,第二批施工机具随各专业队伍分批进场
7.
2.1拟投入本合同段工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率(kw)生产能力备注1交流电焊机BX-3004国产正常2微型交流电焊机4国产正常3管子套丝机DN15-DN1004国产正常4砂轮切管机φ3503国产正常5液压弯管机φ32-φ1083国产正常6电动试压泵0-
40.0Mpa2国产正常7管道堵漏胶囊φ50-1504国产正常8管道坡口机HP-4~702国产正常9冲击电钻12型10国产正常10冲击电锤42型5国产正常11手枪电钻φ6-φ1310国产正常12手拉葫芦1t-5t4国产正常13千斤顶1t-25t2国产正常14铝合金人字梯2-
4.5m10国产正常15铝合金单梯3-6m10国产正常16移动式动力配电箱4国产正常17安全线架320V10A10国产正常18电气检测仪器仪表各型2国产正常19电气弱电调试仪器各型2国产正常20安全带40国产正常21尼龙安全网20国产正常22板手200300mm10国产正常23管子钳300~12010国产正常24链条钳6001200mm4国产正常25铁角尺400~1000mm4国产正常264磁性线垂4国产正常27钢锯300mm8国产正常28砂轮切割机400mm4国产正常29台钻φ13mm2国产正常30钢管弯管器φ4-φ122国产正常31工作台多功能4国产正常32氧气瓶6立方米/瓶10国产正常33乙炔瓶5立方米/瓶10国产正常
7.
2.2拟为本工程配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率(kw)生产能力备注1压力表0-3Mpa2支国产正常2信号源Ⅲ型1支国产正常3高频信号仪1台国产正常4增强测试仪1台国产正常6水平仪L=5002把国产正常7电动试压泵0-15mPa1台国产正常8红外线测温仪1台国产正常9室温自动记录仪1台国产正常11倾斜式微压计TH-13D1台国产正常12噪声测试仪TES-13001台国产正常13干湿温度计-20-100℃2台国产正常
7.
2.3办公及通讯设备、仪器的投入办公及通讯设备计划表序号名称用途数量1照相机收集隐蔽工程、难点、重点图片资料1部240mm×8倍望远镜用于安全及安全细部观测1部3无线对讲机用于吊装设备、系统调试指挥4对4手提或电池话筒用于指挥4个5电话机用于施工外部联系4台6计算机用于网上材料、设备查阅,工期进度、数据网络及文字处理2台7喷墨打印机用于文字图片处理2台
7.
2.4周转材料的投入序号名称数量1φ48×
3.5mm钢管(脚用架)30根2卡福200只3木跳板40块4安全网80mm25灭火器(泡沫、气体
0.5-4Kg)12只
7.3现场施工力量投入(劳动力计划)
7.
3.1劳动力计划表单位人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段安装阶段试调阶段系统运转电工2442管工2864通风工21064起重工42焊工1621油漆工621石工4普工4844保卫1222合计12522818注本计划表是以每班8小时工作制为基础的人数(个)52281812施工准备阶段安装阶段试调阶段系统运转进程各施工阶段投入人力资源示意图
7.4计划开工竣工日期表
7.
4.1计划开工日期以甲方工程师签发的开工令为准
7.
4.2计划工程总交工验收时间开工后120天
7.5降低工程成本计划
7.
5.1采用新技术、新工艺代替传统落后的施工方法应用高新材料设备提高劳动效率加快工程进度节约工程成本;
7.
5.2合理安排劳动用工扬长避短良好的人员能力搭配与组合也可以取得不错的效果
7.
5.3有效的激励机制与绩效评估机制可以鼓舞士气达到事半功倍的效果工程做得好坏的因素主要在于人的因素业精于专事精于勤致心一处无事不成只要做到人尽其能员尽其责定会大大降低成本
7.
5.4对操作人员进行有效的技术指导与交底将失误消灭于萌芽状态减少返工返修的机率也是节约成本的一种可行方式
7.
5.5及时与建设方、监理方进行良好的沟通一起协调处理工程现场的重点与难点问题避免因问题的拖延解决而延误工期增加延期成本
7.
5.6项目经理是施工成本管理的第一责任人,成本及节约目标逐级分包落实到各环节和责任人,形成目标管理的P(计划)—D(实施)—C(检查)—A(处理)循环,达到节约人力、物力、财力的消耗,以提高经济效益
7.
5.7按2000《重庆市安装工程单位基价表》及相关配套费用定额作为节约准绳可通过人机材的严格控制达到节约成本的目的人工费控制在预算定额人工费内,合理安排工期,劳动力按进度要求分期、分批投入,杜绝窝工;材料费的控制按照“量价分离”的原则,一是材料用量的控制,二是材料价格的控制,在保证符合施工图和质量标准的前提下,通过预算定额、限额领料及施工质量控制、避免返工等控制材料的消耗;通过市场信息、询价、应用竞争机制等经济手段控制材料价格,材料用料控制在预算定额内,材料价格控制在建设单位认价范围内;机械费的控制按照施工进度及施工工艺要求,加强调度、提高施工机械的使用率,加强现场维修保养避免造成机械设备的停置,机械费控制在预算定额内和技术措施费用内8工程项目管理目标设置及保证措施
8.1工程质量目标
8.
1.1满足设计要求,达到国家有关施工质量验收规范要求,并配合土建施工单位确保项目获得巴渝杯
8.
1.2质量目标的实现,必须贯彻现行方针
8.
1.3严格遵循ISO9000-2000标准、质量体系手册、程序文件规定,认真执行第三层次作业指导书,按施工组织设计规定的要求完成各专业工种施工方案,遵循国家强制工程施工验收规程规范、标准图集进行施工
8.
1.4严格采用国家《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001检测程序检测各分项、分部、单位工程
8.
1.5优化组合,采取各项有力、有针对性的措施,确保资源,达到一次交验合格甚至优良,使工程做到环境明洁、高效、可靠、安全、文明
8.2工程工期目标
8.
2.1工程工期严格保证执行建设单位确定的总工期进度要求
8.
2.2安装工程进场时间以建设方通知为准,安装工程配合及施工工期以双方编制,建设方审定的施工总进度计划为准
8.
2.3根据我司的施工管理能力、技术水平、综合经验和投入的机械装备、场地及劳动力状况,结合本工程特点,考虑建设单位要求,科学、合理利用企业施工优势,完全可以在业主规定工期内达到确保工程质量目标,具体交叉施工工期计划详见“安装工程施工进度计划网络图”
8.3工程安全生产、文明施工管理目标
8.
3.1创安全生产达标现场,杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通运输及火灾事故发生,轻伤事故频率控制在5‰以内
8.
3.2认真贯彻建设部《建筑工程施工现场管理规定》,争创“重庆市市级文明建筑工地”称号
8.
3.3执行市人民政府(1999年105号令)《重庆市城区建设工场容貌管理暂行规定》
8.
3.4实现建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)以及《重庆市建筑工地文明施工标准》渝建发2000
(39)号文,《城市区域环境噪声标准》GB3096-93号文
8.
3.5认真落实国家工会标准
8.
3.6相关国家有关卫生标准规范
8.
3.7落实单位《施工现场标准化管理实施办法》,增强施工现场管理,积极协调城管、治安、城市噪声监测、环卫、绿化、计划生育等相关部门工作
8.4工程环境卫生、噪声处理措施
8.
4.1遵循国家对环境卫生、施工噪声的标准要求,实现业主方提出的要求
8.
4.2在具体实施上,非标件制作可在施工场地外加工预制,减少噪声,同时采用先进的施工方法和先进的施工设备,减少周边环境卫生影响和噪声的产生,加强劳动保护和作业工艺提高,改善因施工造成的卫生、噪声不利因素
8.5工程服务目标
8.
5.1重合同,守信誉,尊重业主,服从管理,配合土建,完善整体统一
8.
5.2积极协调,诚恳接受业主、监理、设计单位指导性工作
8.
5.3精心施工,合理优化,管理科学,根据施工经验及时向业主、监理、设计提供合理化建议,完善建筑物使用功能,在质量达标前提下节约成本,减少投资,以较小的投入获得最大的建设利率收益
8.
5.4认真对待业主、设计、监理对工程质量、施工进度、投资成本的监督,杜绝质量病,以持续改进为方向,优质、优量、较短工期建成精品工程,回报业主的信任和支持
8.
5.5我单位承诺该工程项目部24小时服务,我们本着“一切用户至上,为用户着想”的原则,共同创造重庆名牌工程9施工技术及安全文明施工保障措施
9.1关系协商策划:协调原则:协调行为应符合法律、法规及规章不损害双方及国家利益;本着为业主服务宗旨全面信守履行合同条文保障工程施工有序进行协调主要内容方法关系协商策划具体内容见下页表:关系对象涉及的主要内容主要协调方式方法内部项目部内部各职能部门之间、各专业工种之间、各阶段施工面之间完善管理制度,制定各种措施,分清职责范围,定期召开工作会议项目部与我投标单位内部之间劳动力、机具、工具、设备、材料的供应保障,投标单位对现场的支持与配合由我投标单位全面负责协调配合外部项目部与甲方之间履行工程合同时出现的问题严格履行合同,当出现问题时主动与甲方协调解决项目部与监理方工程开工准备、施工过程中的三大控制、两个管理以及质量检查、收尾试车、交工验收水电供应等积极请示汇报,并通过现场办公进行协调解决,主动与监理方搞好现场综合管理项目部与设计方之间读图提疑、设计交底、施工措施、施工方法、设计变更、材料代用、技术核定等严格按图施工,严格工作程序,共同把好质量关设计变更、材料代用、技术核定按规定办理
9.2项目各专业关键工序、特殊工序(重点工序)、关键工序:施工难度大质量易于波动的分项工程(难点工序)、特殊工序:施工质量不能宣传或及时验证且不易直观发现其内在质量的分部工程
9.
2.1整个工程安装通风空调依照已完工作面以大作业组施工进行管线敷设、设备安装
9.
2.2当安装作业面形成需紧密配合装饰工作同时保证构件、支架、管线的准确埋设位置并采取必要的措施如:放线、油漆标识预留孔洞位置增加钢筋焊接加固管、盒、卡、套构件的预埋稳固性、准确性并留下特殊部位隐蔽工程声像资料,为创精品工程,保存第一手可追溯性基础资料档案
9.3质量策划
9.
3.1质量控制措施
9.
3.
1.1本工程施工全过程严格按我司《质量体系程序》要求进行质量控制
9.
3.
1.2工序质量控制
9.
3.
1.
2.1项目部质量检查人员负责工序质量标准的监督与检查按照施工验收规范和质量评定标准督促班组按规程、规范作业和开展自检、互检特殊工序进行专检禁止不规范作业杜绝不合格品进入下道工序
9.
3.
1.
2.2项目部各专业人员负责按施工及验收规范规定的检验实测项目组织检测并做好记录
9.
3.
1.
2.3分部分项工程质量评定与验收由项目技术负责人组织评定专职质量检验员核定质量等级单位工程质量评定验收由专业工程师组织有关职能部门进行评定并将有关评定资料提交建设单位(业主)和工程监理公司核定
9.
3.2质量保证措施
9.
3.
2.1严格执行现行的施工、质量、材料、设备、计量、标准化等管理制度来提高工作质量以良好的工作质量保证工程质量的提高为此必须严格执行给排水、设备安装及自动化仪表施工等国家现行验收规范、规定及其相应的质量评定标准
9.
3.
2.2开工前在熟悉施工图纸资料基础上编好施工组织设计及各专业的施工方案(方案中必须有针对性的质量措施)认真执行层层技术交底制度、技术负责人向各专业工程师交底各专业工程师向施工班组长交底班组长向组员交底并作好交底记录及时随土建进度作好预留预埋配合各专业施工前须绘出各层预留孔洞及预埋套管位置图、铁构件加工图交施工班组作业施工过程中施技人员要随时作好检查核对尺寸、座标、标高、和方位偏差现场监理工程师要在隐蔽记录上签字认可后方能隐蔽作业
9.
3.
2.3严格把好设备和原材料的供货质量关所有进场设备、主辅材料(泵类、配电柜等运转设备、管材、阀门、卫生洁具、电缆电线、灯具等必须具有合格证和材质证书否则不准进场和使用
9.
3.
2.4在各个施工阶段中必须遵照施工程序执行操作规程不得随便变更施工图纸若因故必须更改时要事先经过设计、建设单位同意并办理了变更设计手续后方能施工
9.
3.
2.5在各专业工种班组中建立QC小组定期开展针对性活动及时发布并在同工种中推广应用QC小组成果对取得成果的QC小组及时表彰奖励同时应用我司历年来在高层建筑施工中所发布的优秀成果经验以提高工效降低成本确保工程质量
9.
3.
2.6切实做好技术复核保证安装座标、标高位置准确无误;多工种混装区域若存在“工种交叉打架”现象,要事先联系设计和建设单位代表到场妥善处理,并提出书面自理手续,不得擅自变更设计要注重安装工程美观大方,整齐统一
9.
3.
2.7强化计算管理工作对施工中所用的主题器具、检测仪器、仪表等要有校验合格证并在有效期内其精度范围必须满足施工量值的需要
9.
3.
2.8管井内、吊顶内的管道应分系统试压、冲洗合格后方能隐蔽,确保不漏不堵,严格把好管道的安装质量关
9.
3.
2.9现场设置的专职质检员对各个环节的质量进行跟踪监控每月组织一次质量检查对需要整改部分必须及时处理达标,每季度总结、评比一次
9.
3.
2.10建立质量责任制,质检人员要严格行使质量否决权施工人员不得代替或强迫质检人员行使质量否决权在正式交竣工之前将扣除(预留)15%的资金作为质量控制金待交竣工之后如确实无质量问题再一次性退回(发给)班组
9.
3.
3.11各安装不但要各自做好自己的成品保护工作更重要的是做好所有参建单位的成品保护
9.
3.4质量保证程序图各项质量管理活动程序定期质量检查评比专职质检员跟踪监检质量隐患纠正排除分项分部工程检查评定隐蔽工程交验检查QC发布推广QC小组定期活动坚持工前检查技术复核组织学习图纸规范技术交底明确质量要求材料设备按合格证验收
9.
3.5质量记录控制
9.
3.
5.1按质量体系文件《质量记录控制程序》《文件资料控制程序》执行
9.
3.
5.2为了提供本工程质量符合规定要求的质量体系有效运行的证据从工程招标直到竣工交付全过程中按程序文件规定的各种记录(如计划安排、会议记录、检查报告、声像资料、质量记录、工作总结等)以及工程技术资料按规定的标识方法、填写要求、审验程序、文件收集、整编、保管办法等进行管理和控制
9.
3.
5.3质量记录和范围包括:
9.
3.
5.
3.1管理记录
9.
3.
5.
3.2合同评审记录
9.
3.
5.
3.3分承包方的质量记录
9.
3.
5.
3.4产品标识可追溯性记录
9.
3.
5.
3.5过程控制记录
9.
3.
5.
3.6检验记录
9.
3.
5.
3.7试验记录
9.
3.
5.
3.8测量记录
9.
3.
5.
3.9施工日志
9.
3.
5.
3.10隐蔽工程验收记录
9.
3.
5.
3.11检验、测量、试验设备校准记录
9.
3.
5.
3.12不合格品(项)评审和处理记录
9.
3.
5.
3.13纠正和预防措施记录
9.
3.
5.
3.14内部质量审核记录
9.
3.
5.
3.15培训记录
9.
3.
5.
3.16服务记录
9.
3.
5.4工程技术资料应按规定职责分工形式收集与工程进度协调同步
9.
3.
5.5本工程技术资料按重建委发199931号文件进行分类编目和装订要求完整、规范、签章齐全按合同规定的份数和时间移交业主
9.
3.
5.6本工程主要工序可追溯性记录:工程测量记录图纸会审记录技术交底记录开箱记录材质证明隐蔽记录施工记录管道阀门试压记录防雷接地电阻测试记录电缆绝缘测试空调及其它设备安装高度记录等
9.
3.6回访保修记录
9.
3.
6.1工程交付给业主后进行定期回访维修对存在的质量问题进行记录调研总结提高企业信誉
9.
3.
6.2过程控制要点记录所有专业的施工工序应符合程序文件、施工图、院标、国家规程规范和组织设计要求各施工方案中均应有明确而完整的质量要求规定针对关键工序特殊工序建立控制点另由专业工长编制作业指导书施工过程中积极开展QC小组攻关活动解决施工中的疑难问题
9.
3.
6.3该基础上主要QC小组活动课题拟安排如下:课题:优化施工方案确保高层设备吊运及安装;课题:运用QC方法控制安全事故的发生
9.
3.
6.4各专业工长施工前应作好技术交底确保安全生产严格禁止声音作业明确工艺要求抓关键工序掌握各道工序的质量要求和验收标准把好工序检验做好各种记录使技术资料的事理与施工同步
9.
3.
6.5健全质量监督体系和质量检验体系加强对工程质量的监督和检查
9.4施工主要原则
9.
4.1预埋工程:各专业主要以人工配合施工标准检测仪器监测放线、标识、定位安装主材、设备主要以甲供或施工单位协议分供合格方提供
9.
4.2各专业主要设备材料转运、吊装以机械化施工装备汽车、汽车吊、卷扬机及起重铲车为主并满足设备材料的转运吊装部分高层轻型设备、材料转运协调总包土建塔吊装完成
9.
4.3安装工程:各专业主要由工程技术人员实施指导高级技师参与持证技能工人实做并采用现代施工机装、机具、焊接、检测设备进行现场配制、组装完善工程设备安装
9.
4.4试验、检验、试运转设备工程:主要以获得检测资格的高、中级技术专业人员采用先进检测仪器对各系统进行实际检测试验并按工艺要求进行必须做到逐项测量、调试、校准达到运转设计功能以及竣工验收标准并配合土建施工单位确保项目获得巴渝杯
9.5现场物资供应准备
9.
5.1按质量体系文件《采购控制程序》、《物资供应分承包方、承包方评审程序》执行
9.
5.2工程所用设备、三材、电缆电线、管材等未计价主材甲方按合同要求可委托我司设备材料部按计划供货到现场其它辅材料由材料科按计划分期分批供货到现场(材料设备需用进度计划和明细表须经甲方、监理方同意并定质定价后才能采购)
9.
5.3设备、材料的质量把关执行谁供货谁负责的原则其质保书、合格证、化验单、材质证明书、印章应齐全从订货、检验、运输、保管、供应发放、回收、原材料成品和半成品件的进场或入库各环节要按质量标准验收绝对不能以次充好强行入库
9.
5.4采购控制
9.
5.
4.1物资采购计划和受控管理程序如下:
9.
5.
4.2对外物资的采购进行计划和质量控制
9.
5.
4.3采购产品质量应满足设计图技术规范和制作标准
9.
5.
4.4选择经考查合格说不定列入合格者名单的物资分承包方确保所提供的产品符合工程质量的要求
9.
5.
4.5达成质量保证和检验方法的协议合同
9.
5.
4.6协商处理质量争端的规定
9.
5.5顾客提供产品的控制
9.
5.
5.1按质量体系文件《顾客提供产品控制程序》执行
9.
5.
5.2业主提供的产品在施工合同中约定并由材料部门按计划与业主签定供货合同协议
9.
5.
5.3按物资供应计划和施工进度要求供货到现场执行谁供货谁负责到底的原则
9.
5.
5.4其质量保证书、材质证明书、产品合格证、化验检查报告单、印章标识等应齐全
9.
5.
5.5产品到场后由业主方、监理方、施工方专职材料人员、专业技术人员、质量检验人员按实际到货进行产品商检
9.
5.
5.6视外观形态质量、数量、标识等进行共同验货清点入库同时填写设备、材料开箱清单作好开箱质量记录
9.
5.
5.7由项目部自行采购提供的设备、产品、材料按相关程序文件控制执行
9.
5.6产品标识及追溯
9.
5.
6.1按质量体系程序文件《产品标识追溯程序》执行
9.
5.
6.2凡工程所用物资、材料、半成品、成品以及施工过程中的产品必须按其要求和特点以材料部门规定的方式(分区、挂牌、标签、台帐、质量记录等)进行标识
9.
5.
6.3防止物资混用、误用同时对产品形成过程提供依据以实现追溯
9.
5.7物资设备的验收
9.
5.
7.1应严格按照设计施工图要求进行
9.
5.
7.2符合设计、制造规定标准的设备
9.
5.
7.3对设备进行复测、检查内部是否有杂物(如集水器、分水器等)制造厂水压试验后未放尽的水分均应及时放水底漆脱落部分补刷油漆避免锈蚀
9.
5.
7.4设备压力试验应由制造厂完成现场一般不再作强度试验如有怀疑或因运输造成局部损伤应按规定进行重新试验
9.
5.
7.5设备个别零件及个别焊缝在运输中损坏或丢失应重新补齐或由有资格者进行修补
9.
5.
7.6全部工艺设备均应具有出厂检验合格证书说明书主要试验技术数据并应标识明确
9.
5.8材料产品搬运贮存防护
9.
5.
8.1按《产品搬运、贮存和防护控制程序》执行
9.
5.
8.2物资的防护贯穿于搬运、贮存、发放的全过程各个环节均应作好防护工作以避免遭受损失或影响质量特别是钢材、工艺设备的防护应制订在搬运中防止变形的损坏的装、运、卸作业指导书,以及贮存中的防雨措施等,并按程序完成交接验收及贮存检查,发放手续和记录
9.
5.
8.3材料产品按计划分期分批供货到现场
9.
5.
8.4严格运输、保管程序防止锈蚀、霉变、弯曲、变形
9.
5.
8.5特殊材料设备产品应单独贮存、保管采取适当的搬运方法确保项目施工中各项材料成品、半成品、设备等的质量在搬运、贮存、防护和发放过程中不受影响
9.
5.
8.6对大批量材料应单品种搬运;材质不同的钢材不得混装混放对危险品易燃易爆物品要严加防护专门搬运专库存放并悬挂警示标识牌
9.
5.
8.7贮存产品的库房应干燥通风室内光照充足并配备灭火器具.加强入库物品验收并建立台帐库存内产品存放大件要码垛小件要上架贵重物品要入柜入箱露天存放物品要下垫上盖、堆码整齐所有库存物保管帐要做到定期盘点日清月结帐、卡、物相符
9.
5.9物资检验和试验及其状态
9.
5.
9.1为确保工程所需所有材料、半成品、成品应经过、经过检验和试验
9.
5.
9.2确保未经验证质保资料和取样复检所有控制及验证工作均应和试验
9.
5.
9.3为保证施工过程及工程竣工后产品的中间交接或竣工交付应明确工序成品保护及验收期限防护的要求和责任
9.
5.
9.4施工期由项目部按编制的防护措施或方案(规定防护方法使用的材料、设备避免交叉污染损坏及修补方法等)定期进行防护措施实施民政部的检查难和改进
9.
5.
9.5为确保经检验合格的产品才能专序、施工和交付防止不同检验状态(未经检验已检合格已检不合格已检待确定)的产品混淆应对进货物资的标识方法、工序质量、所需分项、分部工程部位等进行标识同时要注意标识的管理凡损坏、丢失或标识不清的物资均视为未经检验物资不得使用、转运和交付
9.6主要施工机具
9.
6.1按照《施工机具设备控制程序》组织工程项目必需主要机具设备、数量
9.
6.2施工机具由机动科和材料科以及机具需用计划按分管类别供至现场
9.
6.3该工程使用非标构件等由工程项目施工技术组绘制加工图安排到加工国间加工由材料部门负责运到现场
9.
6.4按完整的使用机具计划配置满足检验、测量和试验合格的机具设备明确静态和动态使用数据标识完善的合格使用标识按使用计划及工程进度要求分期分批投入状态良好的施工机具设备确保工程质量
9.
6.5施工机具设备控制
9.
6.
5.1通过对施工过程中机具设备使用和维护的控制确保产品质量
9.
6.
5.2施工项目配备专职机具设备管理员对设备进行动态管理
9.
6.
5.3施工现场的各类设备必须清洁整齐状态完好保护装置和标志齐全
9.
6.
5.4施工现场的种类设备必须安在规化的指定合适地点并悬挂安全操作规程做到防雨、防潮、防盗、防损坏
9.
6.
5.5施工现场机具设备由持有操作证的人员专人操作并负责保养
9.
6.
5.6设备必须按操作规程合理使用禁止野蛮操作、带病操作一旦出现故障应及时送回维修班修理确保工程施工需要
9.7各专业施工方案、措施责任编制
9.
7.1本工程结构复杂占地面积大工种交错工艺复杂技术难度大各专业必须针对工程具体施工对象编制既有针对性又有指导性的方案和措施对特殊重点工序和关键工序应单独编制作业指导书
9.
7.2具体要求如下:序号方案(措施)名称编制人完成时间要求1自动喷淋系统施工方案管道技术负责人施工前2自动喷淋系统吹扫、试压方案管道技术负责人施工前3设备试车方案设备工程技术负责人施工前4防排烟通风系统施工方案通风空调技术负责人施工前5火灾自动报警系统施工方案电气技术负责人施工前
9.8工程竣工验收
9.
8.1工程竣工交付控制
9.
8.
1.1对工程竣工交付进行有效控制确保交付给顾客的工程符合规范、院标、施工图及合同规定的要求
9.
8.
1.2该工程由工程部负责组织工程竣工交付交工程序如下:
9.
8.2内部质量审核
9.
8.
2.1按质量体系文件《内部质量审核程序》执行
9.
8.
2.2为确保本工程质量体系保持有效运行内部实施审核控制管理者代表(总工程师)为主管领导全质办为主管部门在本工程施工前期及施工后期各组织进行一次滚动式内审活动对体系运行情况进行检查、评审、应用统计技术分析、总结、肯定成绩找出薄弱环节制订纠正措施实施跟踪验证进行管理评审进行质量改进
9.
8.3统计技术
9.
8.
3.1按质量体系文件(统计技术选择与应用程序)执行其质量保证及质量控制要点
9.
8.
3.2本工程施工过程中针对性特殊工序过程、关键工序和质量控制点重点推行“调查表”、“排列表”、“因果图”及“直方图”等统计技术以控制和验证本工程的过程能力及产品特性确保工程质量得到有效控制其成果以施工总结、纠正和预防措施或QC小组活动成果体现
9.9安全保证体系
9.
9.1安全目标及创优措施
9.
9.
1.1杜绝一切重大伤亡、重大设备、火灾事故
9.
9.
1.2严格控制工伤事故频率轻伤费用控制在
2000.0元以内
9.
9.
1.3安全目标管理达标:合格
9.
9.
1.4文明施工现场管理目标:合格
9.
9.
1.5本工程安全重点:防止高空坠落防止物体打击
9.
9.
1.
5.1根据管生产必须管安全的原则确立本工程的安全生产保证体系控制图
9.
9.
1.
5.2本工程以确保一次交验合格争创优质工程为目标因此安全工作是关键为保证安装工程的施工安全特制定以下安全生产管理体系进行工作达到安全文明施工、工程优质的目的
9.
9.
1.6安全措施
9.
9.
1.
6.1施工人员应认真贯彻执行安全生产规程中的各项规定加强现场安全教育工作增强职工的安全意识
9.
9.
1.
6.2建立安全生产交底制度施工员在进行技术交底的同时针对施工内容进行安全交底并作书面记录
9.
9.
1.
6.3做好安全宣传工作在施工现场危险区域采取保护措施并悬挂明显的标志牌以示警告
9.
9.
1.
6.4对各种不同要求的防火区域动火前应落实有效的防火措施施工班组必须办理“动火许可证”经批准后方可动火施工
9.
9.
1.
6.5管井内安装管道时须有安全网等防护设施以免管子及其它杂物下落伤人
9.
9.
1.
6.6坚持安全技术交底制度每一个分部分项工程的实施均应有针对实际工作的安全技术交底三联单
9.
9.
1.
6.7每周一坚持对全体职工进行安全教育对新入场的工人及民工均应由工长进行安全教育后方可上岗
9.
9.
1.
6.8对于高层建筑施工尤其是人、车密集商业闹市区施工防火工作更为重要经常加强消防意识教育安装施工现场必须按一类防火要求配备足够消防器材、人员落实到人头施焊和动火认真执行《动火证》管理制度动火区域内要有人监护检查做到人人重视防火工作排除一切火灾隐患确保施工现场不发生火灾
9.
9.
1.
6.9施工现场一切临时电源必须按《建设工程现场供电安装规范》《电气安全操作规程》施工
9.
9.
1.
6.10施工现场一律使用由统一制造的标准电源箱由维修电工经常检查漏电开关必须可靠运行设备的工作接零与保护零分开标识明显
9.
9.
1.
6.11夜间施工坑、井内施工采用36V安全照明
9.
9.
1.
6.12施工现场内不得架设高压输电线施工工地侧向与高压输电线路安全距离小于规定者必须采取可靠的防护隔离措施
9.
9.
1.
6.13电焊机上要有防雨盖、下有防潮垫
一、二次电线接头处有防护装置二次线使用接线柱;一次电源线采用橡胶软电缆、或穿塑料软管长度不大于3m
9.
9.
1.
6.14电焊机把线或氧、乙炔皮管、减压表等在使用完后应立即收回盘卷挂在班组工具房内,下班后电源开关必须切断手持电动工具必须配备相应的漏电保护装置,任何用电施工机具,必须经维修电工检验合格后,方可由熟练技工操作
9.
9.
1.
6.15施工现场坑、井、沟和各种孔洞必须设置团栏或盖板并设醒目安全标志
9.
9.
1.
6.16加强“四口”、“五邻边”的防护长时间在上述部位施工各专业工长应制定特殊技术措施并且对班组进行有针对性的安全交底确保在上述部位施工的安全
9.
9.
1.
6.17“四口”“五临边”处严禁上下同时作业避免失足坠落和物体工具坠落伤害事故的发生现场起重机臂下严禁停留和工作避免发生事故
9.
9.
1.
6.18凡上高空操作的人员必须经医生检查不得有心脏病高血压严重贫血癫痫病
9.
9.
1.
6.19高处作业人员应衣着灵便空软底防滑鞋禁止穿拖鞋硬底鞋上班
9.
9.
1.
6.20现场使用的楠竹直梯,铝合金、钢管人字梯档距以
0.3m为宜不得有缺档现象梯脚应采取防滑措施不得垫高使用直梯与地在夹角以70±5为宜梯上部应有固定措施下部就有人把持使用升降机进行高空操作升降机各支腿均应按要求全部张开不得违章使用升降机
9.
9.
1.
6.21高处作业人员应按规定通道上、下不得随意攀爬脚手架
9.
9.
1.
6.22各种起重机索具在施工准备间必须全面检查、维护、使用前复查起重机索具的类型、型号其选用必须按施工方案进行、经技术人员、安全员许可后才能进入下一道工序
9.
9.
1.
6.23设备翻身或吊装前必须严格检查吊具、吊点确保设备、吊具安全可靠
9.
9.
1.
6.24所有构件在运输过程中应确保人员机具、构件的安全
9.
9.
1.
6.25高空作业人员严禁抛接工具高空放置物统一装箱管理防止坠落物伤人
9.
9.
1.
6.26大件设备的捆绑、吊点须经技术人员、安全员认可后、方可进行下一步吊装
9.
9.
1.
6.27钢丝绳一与吊物、构件接触棱角处须垫胶皮、枕木防护
9.
9.
1.
6.28正式吊装前必须进行试吊、吊装现场设隔离带和警界线
9.
9.
1.
6.29合理布置灭火器材并派人定期检查保持在有效期内使用.消防通道保持畅通
9.
9.
1.
6.30±
0.000以上施工的区域夜间应以红灯警示、沟、槽、井、坑处周围应设护栏并有明显的警标志以上部位施工时应避免交叉作业
9.
9.
1.
6.31现场的
02、C2H
2、N2气瓶及油料易爆物品应分开堆放设置专门集装箱贮存并且在该处设置警示牌
9.
9.
1.
6.32施工现场注意防火、防毒、防盗
9.
9.
1.
6.33将安全生产指标纳入项目承包管理范围内使安全工作与奖金挂钩对安全生产实行目标管理贯彻“管生产必须管安全”“安全生产人人有责”的原则做到安全生产文明施工否则按《劳动安全条例》第七章有关条款作相应处罚
9.
9.
1.
6.34《建筑工程施工现场管理规定》“文明施工管理”标准执行做到文明施工工完场清
9.
9.
1.
6.35施工现场的成品保护、防火、安全、文明施工、保安等与总包一起组织一支管理、检查队伍制定出本现场管理奖罚制度确保安全和成品保护完好保质保量交给建设方使用
9.
9.
1.
6.36试车和交验期间严格执行试车、送电等试验方案做到万无一失确保试验和试车一次成功在试验和试车期间严格执行“试车入场证”制度严禁无关人员进入重要场地保证安全试车和试验顺利进行
9.
9.2安全保证体系图
9.
9.3安全生产管理过程图安全奖惩兑现安全标志挂牌及消防设施民工安全教育与培训电动机具安全检查脚手架用前检查安全事故分析处理定期进行安全教育安全与承包挂钩做好四口安全防护坚持班前安全教育安全技术措施实施坚持班前安全教育安全技术交流入场安全教育10现场文明施工管理
10.1文明施工责任
10.
1.1本工程项目经理是该现场的安全生产负责人对工程安全负总责;项目技术负责人是本现场的安全技术负责人负责组织安全技术措施的编写和审核安全技术交底、安全技术教育和安全策划;各专业施工员是现场执行安全技术措施的具体负责人负责指导班组安全生产确保安全技术措施的贯彻执行施工员不得瞎指挥现场安全员负责安全管理、负责安全设施、安全制度的监督检查;班长兼班组安全员负责班前安全交底班后检查查出隐患及时整改
10.
1.2工人进场教育认真贯彻国家有关安全法规、提高安全、文明施工意识、牢固树立“安全第
一、预防为主”思想不断地对新入场的新工人进行入场安全教育坚持特殊工人持证上岗反对违章指挥、违章作业、及时消除不安全的因素定期召开安全会议向职工讲解安全知识及杜绝事故的隐患知识
10.
1.3检查制度坚持各层次的安全检查制度实行“隐患整改通知书”进行整改制度
10.2文明施工管理
10.
2.1本工程地处重庆市中区文明施工有利于树立企业形象我们要认真贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》按《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)规定加强建设工地文明施工管理保障建设工程顺利进行创造整洁、文明、优美、有序的城市环境
10.
2.2施工现场挂示《文明施工公告》办公室悬挂《施工总平面布置图》、《文明施工牌》、《安全纪律牌》,施工现场处处悬挂正规的文明施工告示牌
10.
2.3施工机具设备布置整洁大宗材料堆放整齐为公区、库房区、生活区、施工现场做到清洁美观
10.
2.4施工现场严格使用“安全三宝”“洞口临边”有防护措施;危险施工区应派专人佩章值班,并采取可靠的安全措施,悬挂警示牌和警示灯
10.
2.5施工现场有明显的防火标志和防火制度牌重点部位配备消防器材
10.3文明施工措施
10.
3.1要认真执行《建筑工地文明施工暂行标准》的规定加强精神文明建设和搞好施工现场的文明施工
10.
3.2施工道路出入口路面应硬化处理设沉砂井、排水沟、砼门档及冲洗车辆设施泥浆经两次沉淀后排入下水道基本做到不洒土、不扬尘保证道路干净
10.
3.3施工现场出入口应设备明显的施工标牌并且搞好三包工作
10.
3.4在施工道路入口处应清洁进出场的车辆
10.
3.5建筑渣土车辆严格按照建设方规定的时间、路线装运渣土并卸在建设方指定的地点
10.
3.6现场材料分规格、品种堆放整齐每道工序做到工完料尽场面地清临时设施等应按规范搭建保持现场整洁
10.
3.7搞好施工环境卫生现场施工垃圾采用层层清理、集中堆放、专人管理、统一搬运的方法
10.
3.8不乱倒污水不排放有毒、有害烟尘不从高空向下抛物不乱倒建筑垃圾
10.
3.9现场配电箱(柜)按规定制作完整带锁安全保护装置齐全可靠下在使用的配电箱(柜)应悬挂警示牌如“严禁合闸”“有电危险”等
10.
3.10严格遵守社会公德、职业道德职业纪律妥善处理施工现场周围的公共关系控制施工噪声尽量做到施工不扰民
10.
3.11与施工无关人员禁止入内维护良好的工作秩序和劳动纪律禁止打架、斗殴等流氓行为发生
10.
3.12所有施工人员做到安全、文明施工高高兴兴上班平平安安回家11售后服务承诺
11.1我公司有健全的售后服务体系,专门负责工程完工并交付用户后的服务工作,如维修、用户回访、质量信息反馈等
11.2在工程竣工交付建设单位使用时,与建设单位签订《工程质量保修书》
11.3按本公司质量ISO90012000体系文件《服务工作程序》执行,保修服务归口管理我单位将对用户终身服务,保修期定为2年,超过保修期只收取成本费的有偿服务
11.4我单位设有专职维修机构,负责售后服务工作,采取定期和不定期的上门维修服务
11.
4.1每年冬、夏季在换季开机前,派维修人员上门协助业主对设备、系统进行检查和试开机运行;每年冬、夏季结束,停机时派维修人员上门协助业主对设备、系统进行维护保养
11.
4.2在设备、系统运行中,不定期派维修人员上门回访,公司二十四小时设有售后服务热线,专人负责工程质量投诉和售后服务信息传递在运行中出现故障时,接业主通知后二小时内维修人员上门进行检修,并储备有常用的、易损的备品备件
11.5无偿为业主培训操作管理人员,并提供操作手册、维修手册等技术资料12组织机构框图13冬、雨季施工措施
13.1冬季施工措施进入冬季天气寒冷直接影响到人员的作业速度与工程质量为了能顺利完成重庆市渝兴资产经营有限公司办公楼
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2、3号楼智能消防安装工程我公司拟从以下方面着手:首先给作业人员发放劳保服和棉被保证他们穿暖和住舒服尽量为他们创造一个较好的工作环境;然后为他们提供比较丰富的饮食让他们及时补充工作所消耗的体能与热量;再者就是在作业现场提供足够的灯光照度避免因工作面昏暗而降低工作效率及引发安全事故;适时的开会进行工作小结与工作布置对表现好的给予奖励表现差的给予批评在整个施工现场营造出一种积极踊跃的工作热情和谐团结是成功的砝码现场施工用水管道、消防水管接口要用进行保温,防止冻坏;通道、马道等要采取防滑措施,要及时清扫通道、爬梯上的霜冻及积雪,防止滑到出现意外事故
13.2雨季施工措施在雨季来临时我们施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划,根据雨期施工项目编制雨期施工措施,所需材料要在雨期施工前储备好;成立防汛领导小组,制定防汛计划和紧急预案措施;夜间设专职值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时要设置天气预报员,负责收听和发布天气情况;做好施工人员的雨期施工培训工作,组织相关人员进行一次全面检查,施工现场的准备工作,包括临时设施、临电、机械设备防护等各项工作;检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅;现场道路两旁设排水沟,保证路面不积水,随时清理现场障碍物,保持现场道路畅通道路两旁一定范围内不要堆放物品,保证视野开阔,道路畅通;施工现场、生产基地的工棚、仓库、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨期前进行全面检查和整修,保证基础、道路不塌陷,房间不漏雨,场区不积水;大风天气,要做好大型高耸物件的防风加固措施,地下室出入口,管沟口等加以封闭或设防水槛,加强天气预报工作,防止暴雨突然袭击,合理安排每日的工作,现场临时排水管道均要提前疏通,并定期清理,晴天派专人进行开窗通风换气现场工作最主要的安排是进行室内的操作即使要进行室外操作我们会发给操作人员草帽、雨衣、胶靴之类的防雨淋防滑设施;对于堆在露天的管材和其他设备我们会盖上彩条布和油毛毡进行保护并且在其周围挖好引水沟避免积水淤泥污染损坏材料设备;派专人检查临时用电线路及时抢修破损电线杜绝漏电短路等事故发生;对作业人员进行安全交底交待雨天作业注意事项防患于未然;管理人员随时巡视现场以便及时处理施工现场中的突发状况总之我们会以最高的使命感最大的责任心最顽强的工作态度抗酷暑战高温斗雨季坚苦奋战保质保量按期完成此工程给业主给全社会交出一份满意的答卷!14重庆市渝兴资产经营有限公司办公楼
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2、3号楼智能消防安装工程施工进度计划表(详附表项目经理项目总工项目副经理电气施工员通风施工员造价员材料员质检员安全员管道施工员电气班通风班管道班机修班设备开箱检查验收设备开箱检查基础放线检查设备基础检查验收基准点和中心线确定设备的水平运输设备垂直吊装放减震器各设备装配联接设备上位找正、找平设备清洗设备调整精平检查液压和润滑系统单机、联动试车竣工验收施工准备配合土建预留预埋防排烟风管预制风管检验测量放线制作、安装支吊架风管清洁风管、风阀、风机安装风管、风阀组装风管检漏(试)施工准备支支吊支绘制加工图支支吊支领料支支吊支清洗油污、灰尘支支吊支校直支支吊支展开放样支支吊支法兰下料支支吊支剪切下料组对焊接支支吊支倒角支支吊支除焊渣药皮支支吊支咬口制作支支吊支钻孔支支吊支风管折方支支吊支除锈、油漆支支吊支成形支支吊支风管法兰铆接支支吊支翻边支支吊支校正支支吊支检验支支吊支施工准备支支吊支确定标高支支吊支风管清洁支支吊支制作吊架支支吊支设置吊点支支吊支主干管风管、风阀组对安装吊架支支吊支主干管安装就位支支吊支支干管、阀门组对支支吊支支干管安装就位支支吊支设备接口支支吊支找平找正支支吊支风口安装支支吊支检验支支吊支系统吹污、冲洗室内气流组织的测定与调整通风设备的试运转系统的电气设备及其主回路的检查与测试自动调节与检测系统的线路检查 调节器及检测仪表的检验 风机性能的测定自动调节与检测系统联动运行 系统风量的测定与调整防排烟系统性能的测定与调整系统综合效果的测定、资料的整理室温调节性能的试验与调整 工机具计划准备电气设备材料计划准备劳动力组织加工现场地规化预留预埋桥架制作安装架架子架子架子自控配管自控穿线自控元件设备调校自控元件设备安装检查接线送电前系统检测电气调试仪表调试系统综合调试交接验收设计图纸会审、技术交底临时设施限期搭设完毕施工准备控制施工机具、设备限期到位先期材料限期到位项目经理部全部人员限期到位先期操作工人限期到位编制可行的资源总计划,落实分期到场具体时间资源计划控制严把进货质量关,杜绝不合格材料设备到场科学管理到场材料、设备,文明准确发入到施工现场严格材料使用制度,杜绝因材料浪费而造成资源断缺合理调整劳动力资源保证施工现场需要坚持例会制度、及时平衡施工进度计划严格施工程序、协调施工工序之间的时间差实施进度计划,考核制度,保证进度计划按期或提前完成施工过程控制作好作业前技术交底,明确施工方法施工技术质量控制图纸修改,材料代用及时与设计单位办理签字认可手续严格执行技术标准和施工规范、杜绝返工误时坚持技术质量巡检制度,质量要求一次检查合格严格实施成品、半成品保护制度,防止因破坏而延误工期项目经理总工程师工程部质量部各专业施工员专职质检员各专业班组班组质检员计划编制计划审核产品选择物资验证记录物资采购合同标识记帐贮存标识出库记录建立台帐物资发放交付申请报告交付前的保护单位工程评定工程自检售后服务工程交接竣工文件移交公司安全部门项目经理项目安全部门起重运输班安全员管道安全员设备班安全员钳工班安全员电工班安全员通风班安全员油漆班安全员公司安全部项目安全部各专业班组专职安全员各专业技术员专职安全员项目经理项目总工项目副经理通风施工员电气施工员造价员材料员质检员安全员管道施工员电气班通风班管道班机修班。