还剩16页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
机械制造工艺学(上)思考题及参考答案
1、什么叫生产过程,工艺过程,工艺规程?答生产过程从原材料变成成品的劳动过程的总和工艺过程在生产过程中,直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程工艺规程在具体生产条件下,将最合理的或较合理的工艺过程,用文字按规定的表格形式写成的工艺文件
2、某机床厂年产CA6140卧式车床2000台,已知机床主轴的备品率为15%,机械加工废品率为5%试计算主轴的年生产纲领,并说明属于何种生产类型,工艺过程有何特点?若一年工作日为280天,试计算每月按22天计算的生产批量解生产纲领公式N=Qn1+α1+β=(1+15%)(1+5%)=2415台/年查表属于成批生产生产批量计算:定位?各举例说明答六点定位原理在夹具中采用合理的六个定位支承点,与工件的定位基准相接触,来限制工件的六个自由度,称为六点定位原理完全定位工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置不完全定位没有全部限制在六个自由度,但也能满足加工要求的定位欠定位根据加工要求,工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位过定位工件在夹具中定位时,若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度(d)一面两销定位,X,两个圆柱销重复限制,导致工件孔无法同时与两销配合,属过定位情况
7、“工件在定位后夹紧前在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性因此其位置不定”这种说法是否正确为什么答不正确,保证正确的定位时,一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触,只要相接触就会限制相应的自由度,使工件的位置得到确定,至于工件在支承点上未经夹紧的缘故
8、根据六点定位原理分析图中各工件需要限制哪些的自由度指出工序基准选择定位基准并用定位符号在图中表示出来
9、分析图所示的定位方案,指出各定位元件分别限制了哪些自由度,判断有无欠定位与过定位,并对不合理的定位方案提出改进意见5-
10、什么是机床夹具?举例说明夹具在机械加工中的作用答机床夹具是在机床上用以装夹工件连续切削顺利进行的一种工艺装备机床夹具的功用
①稳定保证工件的加工精度;
②减少辅助工时,提高劳动生产率;
③扩大机床的使用范围,实现一机多能举例用V形块,用三爪卡盘,顶尖可很好的保证工件的定位精度,以及工件相对于刀具和机床的位置精度如图a.b
11、机床夹具通常由哪几部分组成? 答机床夹具的组成部分
1.定位元件 2.夹紧元件 3.对刀和导引元件4.夹具体5.其它零件及装置
12、常见的定位方式、定位元件有哪些? 答⑴工件以平面定位圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承⑵工件以外圆定位V形块、定位套、半园套、圆锥套⑶工件以圆孔定位定位销、圆锥销、定位心轴⑷工件以组合表面定位一面两销
13、辅助支承与自位支承有何不同? 答辅助支承用来提高支承件零件刚度,不是用作定位支承点,不起消除自由度作用;自位支承是支承本身在定位过程中所处的位置,是随工件定位基准位置的变化而自动与之适应,但一个自位支承只起一个定位支承点的作用
14、什么是定位误差试述产生定位误差的原因 答定位误差是由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差,由于对同一批工件说,刀具调整后位置是不动的,即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的,因此定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量造成定位误差的原因⑴定位基准和工序基准不一致所引起的基准不重合误差ΔBC⑵由于定位副制造误差及配合间隙所引起的定位误差,即基准位移误差ΔJW
15、工件在夹具中夹紧时对夹紧力有何要求 答⑴方向
①夹紧力的作用方向不破坏工件定位的准确性和可靠性
②夹紧力方向应使工件变形尽可能小
③夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小;⑵夹紧力作用点
①夹紧力作用点应靠近支承元件的几何中心或几个支承元件所形成的支撑面内
②夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上
③夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面;⑶夹紧力的大小夹紧力的大小主要确定方法有经验类比和分析计算法采用分析计算,一般根据切削原理求切削力F,算出惯心力,离心力,列出平衡方程式,算出理论夹紧力Q’,为安全起见,考虑安全系数K,因此实际夹紧力Q=KQ’,K取值范围
1.5~3,粗加工
2.5~3,精加工
1.5~2,由于加工中切削力随刀具的磨钝、工件材料性质和余量的不均匀等因素变化,因而实际生产中常采用类比的方法估算夹紧力
16、试分析3种基本夹紧机构的优缺点及其应用 答基本夹紧机构有⑴斜楔夹紧机构结构简单,工作可靠,机械效率低,很少直接用于手动夹紧,常用在工件尺寸公差较小的机动夹紧机构中;⑵螺旋夹紧机构螺旋升角小于斜楔的楔角,扩力作用远大于斜楔夹紧机构,结构也很简单,易于制造,夹紧行程大,扩力较大,自锁性能好,应用适合手动夹紧机构但夹紧动作缓慢,效率低,不宜使用在自动化夹紧装置上;⑶偏心夹紧机构操作方便,夹紧迅速,结构紧凑;缺点是夹紧行程小,夹紧力小,自锁性能差,因此常用于切削力不大,夹紧行程较小,振动较小的场合
17、如图所示零件以平面3和两个短V形块
1、2进行定位,试分析该定位方案是否合理各定位元件应分别限制哪些自由度?如何改进?
21、钻床夹具分哪些类型?各类钻模有何特点?答钻床夹具分为
1.固定式钻模加工精度高,用于立式钻床上加工直径较大的单孔及同轴线的孔
2.分度式钻模有回转式和直线式分度,工件一次安装可顺序加工各孔
3.翻转式钻模用于加工同一表面或不同表面上的孔,适合中小批量加工
4.盖板式钻模没有夹具体,定位元件和夹紧装置直接安装在钻模板上,切屑易于清除
5.滑柱式钻模夹具可调,操作方便,夹紧迅速,钻孔的垂直度和孔距精度不太高,合中等精度的孔和孔系加工
23、钻模板的形式有几种?哪种的工作精度最高?答钻模板的形式1固定式2铰链式3可卸式;其中固定式的工作精度最高
24、试分析分度装置的功用、类型及其应用范围?答分度装置功用当工件一次装夹后,需要按一定角度或一定距离加工一组平面类型回转分度装置和直线移动分度装置应用范围回转分度装置主要加工有一定回转角度要求的孔系,槽或多面体直线移动分度装置主要加工有一定距离要求的平等孔系和槽
25、影响分度精度的因素有哪些如何提高分度精度?答影响分度精度的因素有分度对定机构的选择,防尘措施
26、用双镗套引导镗杆的镗模工作时,镗杆与机床主轴应如何联接?机床主轴的工作精度是否影响加工精度?答用双镗套引导镗杆的镗模工作时,镗杆与机床主轴用浮动接头联接,由于镗杆与接头体之间留有间隙以便浮动,接头体的锥柄安装在机床主轴的锥孔中,能自动补偿镗杆与机床主轴之间的偏差,因此,机床主轴的工作精度不影响加工精度
27、镗床夹具可分为几类?各有何特点?其应用场合是什么?答镗床夹具的引向支架可分为1.单面前导向单个导向支架布置在刀具前方,适于加工孔径D60mm,加工长度LD的通孔2.单面后导向单个导向支架布置在刀具后方,适于加工盲孔或D60mm的通孔,装卸更换刀方便3.单面双导向刀具后方两个导向镗套,镗杆与机床主轴浮动联接4.双面单导向导向支架分别在工件的两侧,适用于加工孔径较大,工件孔的长径比大于15的通孔
28、镗套有几种怎么使用?答镗套有1.固定式镗套开有油槽,设有压配式油杯,外形小,结构简单,适于低速镗孔2.回转式镗套在镗孔过程中,随镗杆一起转动,只有相对移动无相对转动,从而减少了镗套的磨损,适用于高速镗削,当加工孔径大于镗套孔径,需要在回转镗套上开引刀槽,同时必须在镗杆和旋转导套间设置定向键
29、决定铣床夹具U型耳座尺寸的原始依据是什么?答决定铣床夹具U型耳座的尺寸的原始依据是先铣床工件台的形状结构以及T型槽的距离
30、铣床夹具与铣床工作台的联接方式有哪几种?答铣床夹具与铣床工作台的联接方式1.定位健与铣床工作台的T型槽配合2.在夹具体的侧面加工一窄长平面作为夹具安装时的找正基面
31、在铣床夹具中,对刀块和塞尺起什么作用?这种情况下,对刀尺寸如何计算?答铣床夹具中,对刀块和塞尺是对刀装置,更迅速准确地确定铣刀和夹具中的相对位置其尺寸塞尺厚度或直径一般为3—5mm,公差为h6,设计时夹具图上应标明塞尺的厚度及对刀块工作表面与定位元件之间的尺寸和公差
32、车床夹具分为几类?各有何特点?答车床夹具分类1.心轴类车床夹具适用于工孔定位,加工套类,盘类等回转体零件2.角铁类车床夹具结构不对称,用于加工壳体,支座,杠杆接头等零件的回转面和端面3.卡盘类车床夹具加工的零件大多以外圆及端面定位的对称零件,多采用定心夹紧机构,结构基本对称,回转时的平衡影响较小4.花盘类车床夹具夹具体一般为圆盘形零件,装夹工件一般形状较复杂
33、车床夹具和车床主轴的联接方式有哪几种?各有何特点答车床夹具与主轴的联接方式1.夹具通过锥柄安装车床主轴锥孔中,优点定心精度较高,适于径向尺寸D140mm或D2~3d小型夹具2.夹具通过过度盘与机床主轴联接,适用于径向尺寸较大的夹具,使用过渡盘,增强夹具的通用性3.没有过渡盘多采用过渡盘与夹具体合成一个零件设计
34、车床夹具设计时,应从哪些方面考虑夹具使用的安全问题?答设计夹具时,应以下几方面考虑安全问题车床夹具的夹具体,应设计成圆形机构,夹具上各元件不应突出夹具体的轮廓外,当夹具上有不规则的突出部分,或有切削液飞溅及切屑缠绕,应设计防护罩。