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后张拉(有粘接)预应力施工技术叶平[摘要]后张拉(有粘接)预应力施工技术在南京森林公安高等专科学校体育馆内训练用房
31.2M预应力大梁施工中应用,满足设计要求,确保工程质量[关键词]工程概况工艺原理结束语工程概况南京森林公安高等专科学校体育馆工程,由东南大学建筑设计研究院设计,江苏省苏中建设集团股份有限公司施工,南京华厦监理公司监理该工程由比赛场馆和训练用房组成,其中训练用房为地上两层为框架结构,地下一层为框剪结构,建筑面积
8861.9m2,屋盖、楼地面为现浇钢筋混凝土板,大梁为后张拉(有粘接)预应力大梁,跨度为
31.2M,最大截面为1200×1950,配有32Φ32钢筋,预应力筋采用1860N/mm2,标准截面积
14.0mm的低松弛钢铰线12-Tφ'
15.24采用了后张拉有粘接预应力施工技术,满足了设计要求,确保工程质量,现就后张拉(有粘接)预应力力施工技术论述如下
1、工艺原理后张拉有粘接预应力技术则通过构件中预留孔道,将预应力筋穿入预留洞中,通过张拉预应力筋可在孔洞中自由滑动,张拉完成后在孔道内灌注水泥浆,从而使预应力筋和混凝土永久粘接成整体,不产生滑动的施工技术
2、主要材料质量要求2.1低松弛钢绞结是在工厂用钢丝扭结而成,本工程采用的7-φ'
15.24和8-φ'
15.24两种,由于该钢铰线面积较大,比较柔软,它既适用于先张拉以适用于后张拉施工,既可以在先张拉有粘接预应力混凝土中使用,也可能性适用于有粘接和无粘接后张拉工工艺,其截面特征及力学性能如表钢铰线截面特征及力学性能表钢铰线级别标准直径mm标准截断面积mm标准重量Kg/m最小拉断力KN伸长1%最小荷载最小伸长率1000小时最大松弛损失70%F80%F
186015.
2414.
01.
102269.
7234.
63.
52.
53.5进场后应立即按供货组批进行抽样检验合格后,方可使用2.2波纹管适用于直线形和曲线形孔道成形,且横向刚度很好,纵向刚度高于橡胶管,本工程预应力筋曲线,为二次抛物线形,适宜采用壁厚为
0.28mm的金属波纹管,其性能如表波纹管性能表序号项目单位性能要求1最小弯曲半径MmR=30d时弯曲不损坏2轴向拉力N2451N时波纹管不损坏3抗集中荷载N1000N时变形量不大于
0.18d4抗均布荷载NP=31d2变形量不大于
0.06d5抗弯曲渗漏mmR=30d不漏浆(允许渗水)6垂直渗漏不漏浆(允许渗水)进场时应有合格证2.3预应力筋锚固体系的选择预应力筋错固体系由锚环、夹片、承压板螺旋筋等组成,进场进必须具备生产厂家的产品出厂证明及质量保证书,并经有资质的检测机构检测,锚固效率系数η0≥
0.95,极限拉力时的总应变Σapu≥
2.0%,合格后方可使用
3、工艺流程模板支撑→非预应力筋绑扎→铺管穿线前准备→铺波纹管→埋件安装→穿束→灌浆孔设置→混凝土浇筑→预应力筋张拉→灌浆孔灌浆→封堵3.1模板支撑底模一般取梁跨度的1-
1.5%0,本工程由于预应力梁的自得大,支模时按1%起拱,梁底模的支撑在张拉前是不能松动的,底模及其支撑待张拉和灌浆结束,孔道貌岸然内水泥浆强度达到设计要求后方可拆除,支撑拆除应从中间向两端对称进行,在不影响主梁支撑的前题下,在预应力张拉时松开板的支撑,以部分的自重荷载抵消部分预应力混凝土梁反拱对结构有利3.2非预应力筋绑扎非预应力筋绑扎时应避开小组纹管,特别是预应力梁玮柱的节点外,钢筋密集,将会使预应喇叭管的安装十分困难,有时无法保证喇叭管的位置,因此非预应力筋一般提前锚固,预应力梁中的“S”型拉筋不能随意抬高波纹管,其拉筋待波纹管就位后方可绑扎,非预应力筋绑扎好应随即垫好梁的保护层块,以利于预应力筋标高的准确定位3.3穿束前准备梁的端部模板,按施工图的每束预应力筋端部标高,在端模相应位置开设孔洞,孔洞与锚板之间应紧贴,垫板孔内填蛇皮袋等物,防止混凝土浇捣时渗浆堵塞孔道根据预应力筋的中心线距底高度定出波纹管底的支架高主萁雪架可用12的园钢筋焊成井架,间距不宜大于
0.8M,端部距承压板
0.8M以内不设,支架固定在箍筋上误差在±10mm,管子与承压板垂直偏差不超过1/10孔道成形,采用波纹管预埋,为防止横向移动,底部采用垫块,贴近模板垫紧,竖向用火烧丝和非预应力筋绑扎3.4铺设波纹管铺预应力筋前应波纹管进行抽检,合格后方可使用,埋预应力筋绑扎时,从两端或不同部位将波纹管穿入梁内,两端波纹管间加接头管波纹管每根长6m左右,采用波纹管接长,如套接Φ40-Φ65mm的套管,其长不宜小于200mm,用于套接Φ70-Φ85的套管,其长不宜小于250mm,用于套接Φ90-Φ100的,其长度不宜小于300mm,套接长度一般为管径的4倍套接方法,先将套管扭进一根波纹管至两者尾端齐平,对放上后接的波纹管后,再将套管向后反向扭转退回套管全长的一半即可,然后用塑胶纸将套管与波纹管的接缝扎紧,为便于以后牵引“通孔器”,为穿束作业创造条件,可在管内预埋一根尼龙绳清孔,为便于穿预应力筋,在混凝土浇筑且即进行清孔采用为两头尖枣核形的通孔器,清除孔道内可能渗入的灰浆如孔内已穿入预应力筋再浇筑混凝土时,为防止孔内万一渗入水泥浆锚住预应力筋时,应每隔15-20min抽动预应力筋一次,当感到难抽时越是要抽,直至正常才能停止3.5埋件安装锚板安装时穿钢铰线及波纹管,按施工图定位,并用短钢筋架立与非预应力筋电焊固定,锚垫板后螺旋筋紧贴垫板,并垫板及其它非预应力钢筋固定,最后将波纹管理顺直与支架用铁丝固定3.6穿束,有的铺管时同时穿钢绞线,也有先铺管后穿钢绞线3.7灌浆孔的布置,在靠近波纹管的波峰处及最低点处设置在波纹管孔的位置开一个Φ25的小孔,上覆海绵及塑料盖板,在盖板嘴上接25塑料管直至出梁面300mm以上,为防止浇筑混凝土时压扁可穿入一短钢筋在塑料管内,浇好混凝土及时拔掉并用胶带包住管口,以免石子进去堵塞孔道铺管穿束后检查,对于外露的钢绞线用塑料布或水泥袋包裹,防止污染和锈蚀3.8混凝土浇筑,应均匀布料,防止冲击压弯纹管或位移,对于钢筋密集可采用片状震动器,结束后另强养护,保持湿润,留置两组试块,并与构件同条件养护,以确定预应力张拉的时间3.9预应力筋张拉是整个预应力施工的关键,它将最终决定梁中预应力值的大小,因此,务必精心施工,确保工程质量首先预应力筋要把住三关
(1)预应力筋具有与实物相同的炉号、批号、合格证;
(2)具有进场复试报告;
(3)现场抽样力学性能报告根据下料单采用砂轮锯切断,砂轮应先旋转再切割,操作者应偏离飞出方向,以防止破碎伤人布设预应力筋,采用小卷机将其引入孔道,外露预应力筋采用塑料套筒套上以防雨、防潮、防污染,采用卷扬机穿束时操作者偏离孔道进口,切忌用手摸预应力筋,以防弹击伤人张拉前应提供混凝土试验报告,其强度应达到100%方可进行正式张拉,拆除端模,将预埋件面水泥砂浆清理干净,安装好锚板,并逐个装上夹具,配备相应的张拉机具,以备张拉张拉控制应力σcon=
0.75fptk=1395MPa,每束张拉力为N=σcon·ASO张拉顺序0→
0.6σcon(最初值)→
1.06σcon(最终值)→锚固张拉伸值应从
0.26σcon→
1.06σcon分二次量测,并作现场记录预应力筋伸长值按下式计算σ=1395×[1+e-
0.003l+
0.25]lT/
1.45×105×2理论上张拉力应等于千斤顶活塞工作面积与油压力表的油压值的乘积,实际上因活塞与油缸之间密封圈的摩阻力的存在油压控制值比理论计算结果要高,因而要根据试验实测结果来确定后重新标定与实测伸长值与计算伸长值之差,应在-5-+10%范围内,否则应停止张拉,查明原因采取措施予以调整后方可继续张拉预应力张拉时,为防止预应力筋弯折受拉,要求孔道中心、锚具中心及千斤顶轴心处于“三点一线”;为保证预应力筋可靠锚具,要选择优质锚具,使用中注意和预应力筋相匹配;使用限位板时,限位板槽深等于板外露锚板(或锚环)的深度,这样既难保证预应力筋不被锚具刮伤,又能保证锚具夹片外端齐平,锚固可靠对于梁类构件为防止产生侧向弯曲破坏,另规定弯曲允许偏差外,还规定两端同时对称张拉的原则预应力筋张拉锚固后,预留孔道尽快进行灌浆,并将多余预应力筋切割,对预应力外露锚具进行封堵3.10灌浆孔灌浆灌浆的目的既使预应力筋和结构混凝土联成整体共同工作,又可对预应力筋产生握裹,使其达到自锚灌浆要求分区段一次连续灌完,砂浆采用水泥浆,水泥采用近期出厂的不低于
32.5普通硅酸盐水泥,水灰比
0.4-
0.45,流动度为15-18CM,适量掺加对钢筋无锈蚀作用的减水剂JM-II,填满孔道和预应力筋间的空隙,水泥浆中不得有水泡或气泡,确保预应力筋不受腐蚀孔道灌浆压力为
0.5-
0.6MPa,灰浆泵应配置
0.5-
2.0MPa有隔膜的低压表,浆进入泵前应过筛,灌浆要缓慢进行,不得中断,灌满后先堵泌水孔,待锚板上排气出尽空气,喷出浓浆后堵塞排气孔,并持压片刻灌浆顺序,先低后高,先下层后上层,对于曲线孔道灌浆后应检查高峰处及两端是否存在因泌水而留下的空隙如有应进行二次灌浆二次灌浆应用水灰比较小的水泥浆补满,排出泌水直至浆面不下降为止,一次与二次灌浆时机很重要,主要看二次灌浆后溢浆口是否有清水溢出,既不能过早,过早不能排除清水,晚了灰浆硬化后不能进浆,灌浆时留试块两组,一组用于拆除,一组作竣工资料用3.11锚具封堵张拉后及时将多余的钢绞线切掉,预应力筋切割后露出锚具夹片外的长度不少于30mm,锚具采用C40细石混凝土封堵结束语后张拉(有粘接)预应力工程施工,专业性强,技术含量高,操作要求严,施工过程中要加强预控、监控、严格按照工艺流程组织实施,就能确保工程质量,达到设计要求镦粗直螺纹连接技术叶平[摘要]镦粗直螺纹连接技术在南京森林公安高等专科学校体育馆工程施工中应用,接头试件型式检验,经测试均为合格,符合SA级指标要求,满足设计要求[关键词]工程概况方案确定材料设备工艺流程质量控制结论工程概况锦绣明珠花园工程由南京新苑房地产开发有限公司投资建设,南京民用建筑设计研究院有限公司设计,工程由
01、
02、03三栋蝶式高层住宅及沿街群房组成,总建筑面积58624m2,地下一层,地上26层,现浇剪力墙结构总高度为
80.5m承重结构水平钢筋Φ
22、Φ
25、Φ28和Φ32采用镦粗直螺纹连接技术方案确定承重结构水平钢筋的连接,除镦粗直螺纹外,还有套筒挤压接头和锥螺纹连接接头,而镦粗直螺纹连接技术,它是将需连接的钢筋端头,用镦粗机进行镦粗,将带有镦粗头的钢筋放在专用套丝机上切削加工螺纹,与加工好的直螺纹连接套连接,用扳手将其拧紧形成镦粗直螺纹边接结合工程实际,经方案比较分析,镦粗直螺纹连接,综合了套筒挤压接头和锥螺纹连接接头的优点,具有接头强度高,质量稳定,施工方便,连接速度快,应用范围广和不污染环境等优点,它适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土工程,尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构,本工程水平粗钢筋连接采用了镦粗直螺纹连接技术,现叙述如下
1、材料及设备
1.1钢材热轧带肋钢筋,应有出厂合格证和材质复试报告
1.2套筒采用优质碳素结构钢或合金结构钢,应有出厂质保书和复试报告
1.3海天牌带肋钢筋头部镦粗机主要是超高压油泵,通过手动换向阀前进挡位,供油入工作油缸的后腔,使活塞连续前行完成模夹具对工件(钢筋)的夹紧和冲模对钢筋头部的镦粗
1.4HTDT—40带肋钢筋镦粗直螺纹套丝机,其工作原理是将特制刀具对号装入套丝机构卡爪内,钢筋夹紧在自动定心虎钳内,减速机带动套丝机构做旋转运动走刀机构带动整个套丝机构作走刀运动,在钢筋端部加工锥形螺纹
2、施工工艺流程切割下料→镦粗→套丝→套筒连接→型式检验
3、质量控制
3.1钢筋调直下料采用砂轮或钢锯片,切割钢筋,要求切口端面应与钢筋轴线垂直,确保钢筋端面平整,不得有马蹄形或挠曲,端部不直应调直后使用,不得采用气割或冲剪方式,否则钢筋端面不平,甚至变形或产生毛口,不利镦粗
3.
1.1镦粗头标淮,镦粗头外形尺寸,镦粗段钢筋基园d1(mm),镦粗长度L(mm),如下表钢筋直径(mm)22252832镦粗段钢筋基园d1(mm)26-2830-3232-3436-38镦粗长度L(mm)26-2830-3232-3436-
383.
1.2镦粗头与钢筋轴线不得有大于4度(1:3)的偏斜
3.
1.3镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝
3.
1.4镦粗头不符合外观质量要求时,应切去镦粗头重新镦粗,不允许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗
3.2套丝
3.
2.1钢筋端头的螺纹应与连接套筒相匹配,并经配套的量规检测合格方可使用
3.
2.2钢筋端头直螺纹加工质量检验方法如下表序号检验项目检验方法合格要求1外观质量肉眼牙形饱满,秃牙部分累计长度不超过一扣螺纹周长2螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径,而止端量规则不应通过螺纹的大径3螺纹的中径与小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋合量不应超过3P(P为螺距)
3.
2.3以一个工作班内生产的各种规格为各种规格的一个验收批,随机抽检10%,如在抽检中有一个不合格,则全数检查,对于不合格丝头应切去重新加工,经检验合格方可使用,经自检合格的丝头,应用立即塑料帽保护或用相应连接套连接,在连接的另一端按上塑料防护盖保护
3.3套筒连接
3.
3.1每批连接套应有出厂合格证,其规格必须与钢筋规格一致,表面应标注被连接钢筋的直径,内螺纹牙型完好
3.
3.2钢筋和连接套直螺纹应完好无损,如发现螺纹内有杂质,应予以清理
3.
3.3当采用连接套连接钢筋时,连接套方向和位置必须正确,固定必须牢靠,操作者、质检员和技术管理人员均应经技术培训,合格后上岗
3.4型式检验
3.
4.1型式检验由检验专门机构进行,检验报告和评定结论有效期,根据江苏省地方标准《镦粗直螺纹钢筋连接技术规程DB32/T345—1999》
8.
1.2条规定暂定2年,有效期内无需再做接头型式检验试件尺寸含义如下表编号符号含义尺寸(mm)1L接头的套筒长度加两端镦粗钢筋过渡长度实测2L1接头试件残余变形的量测标距L+4d3L2接头试件、极限应变的量测标距L+8d4D钢筋直径公称直径型式检验试件不应少于9个,单向拉伸3个,高应力及反复拉伸3个,大变形反复拉压试件3个同时,尚应取3根同批、同规格钢筋试件做力学性能试验
3.
4.2镦粗直螺纹钢筋接头的性能应满足强度和变形两个方面要求其检验指标如下表等级SA级单向拉伸强度fmst°≥fst°≥
1.15ftk极限应变εu≥
0.04mm残余变形u≤
0.1mm高应力反复拉压强度fmst°≥fst°≥
1.15ftk残余变形u20≤
0.3mm大变形反复拉压强度fmst°≥fst°或≥
1.15ftk残余变形u4≤
0.3mm且uq≤
0.3mm其中fst°钢筋实际强度εu极限应变,是从结构延性要求提出,伸长值中应扣钢筋与套筒之间相对滑移ftk钢筋抗拉强度标准值u20残余变形
0.3mm,相当于连接套两端各
0.15mm滑移量;u20含义在风荷小地震下,应能承受20次以上高应力反复拉压
3.
4.3当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10℃时,应进行专门的试验
3.
4.4单向拉伸试验,当有一个试件的抗拉强度不合格,应再取6个试件复检,复检如仍有一个试件不合格,则该验收批判为不合格,应会同有关部门进行处理或降级使用如连续10个验收批全部合格,则验收批接头量可以从500个扩大到1000个,即按不大于1000个接头为一个验收批,以减少检验工作量结论镦粗直螺纹连接,对其连接试件,取12个试样分别进行型式检验,由东南大学力学研究所测试,3个试样做受检钢筋母材力学性能,符合GB1499-98标准表
6.
3.1中钢筋HRB400的规定,接头单向拉伸性能,高应力反复拉压性能和大变形反复拉压性能均符合JG/T3057-1999标准表3的规定,均为合格,符合SA级指标要求外墙外保温在工程中的应用袁学军[摘要]外墙外保温在工程建设中的应用[关键词]外墙保温新工艺
一、概述外墙外保温是国内、国外最新流行的保温体系做法,其主要特点是墙体和室内空气间不存在温差,提高室内环境质量,墙面或墙内不会出现冷凝现象,使建筑物内的温度更趋于稳定,降低了建筑体系受温度冷热变化产生的冲击,外墙温度变化小,能量损失低在我们承建的南京锦绣明珠花园01栋、02栋、03栋楼上就使用了外墙外保温的保温体系做法锦绣明珠花园地下一层,地上二十六层为全现浇剪力墙结构本工程的外墙外保温体系是采用聚合物砂浆粘贴一定厚度的EPS板+低碱玻纤网格布+增强聚合物砂浆抹面,满足了国家节能标准要求
二、材料的选用外墙外保温所使用的材料,应根据设计要求及国家节能设计标准,确定选用外墙外保温体系本工程外墙外保温所使用的材料如下
1、专用粘结砂浆25KG/包
2、低碱玻纤网格布160±16g/m
23、聚苯板(EPS板)阻燃自熄型1200*600*
254、尼龙锚固件Φ8/80
三、材料的技术要求
3.1聚苯板(EPS板)聚苯板为自熄型聚苯乙烯泡沫塑料板材密度18-20Kg/m3导热系数≤
0.041w/m.k压缩强度(在10%形变下的压缩应力)60kpa吸水率≤6%(体积比)
3.2粘结剂粘结剂为双组分材料,包括LD-716(Ⅰ)柔性乳液和LD-716(Ⅱ)柔性粘结干粉其性能指标见下表项目单位指标7天压剪粘接强度MPa≥
1.07天抗拉粘接强度MPa≥
1.07天耐水压剪粘接强度MPa≥
0.928天50次冻融压剪粘接强度MPa≥
0.928天50次冻融抗拉粘接强度MPa≥
0.9粘接剂配比LD-716(Ⅰ)LD-716(Ⅱ)=14(重量比)
3.3面层抗裂砂浆抗裂砂浆为单组份专用材料其性能指标见下项目单位指标抗压强度MPa≥1590天收缩率%≤
0.0728天吸水量比%≤
503.4耐碱玻纤涂塑网格布耐碱玻纤涂塑网格布标准网眼尺寸4*4mm,宽度≥900,涂塑量≥10%,公称单位面积质量160±16g/m2
四、施工程序施工顺序为施工以层为单位,采用吊篮施工贴板从下往上,打磨、贴网、抹面从上往下工艺流程基层清理→配粘结剂→粘贴聚苯板→打磨板面→开线槽、粘贴线角→配面层胶灰→压埋玻纤网→补洞及修理具体的施工顺序及工艺流程应视各工程的具体情况及工艺安排来确定
4.1基层清理
4.
1.1清理基层表面上的油污、杂质、灰尘、混凝土养护剂、脱模剂及其他松散物等
4.
1.2干燥气候须在基层表面浇水湿润
4.2配制粘结砂浆
4.
2.1集中搅拌粘结砂浆,使用一只干净的容器,先放入少量水,再陆续将粘结剂倒入容器内进行搅拌同时陆续加水,边加边搅拌,直到搅拌均匀,且稠度适中为止保证预涂粘结剂应有一定粘度,以维持刚粘上的保温板不滑落,加水时严格按重量比,不得加水过多
4.
2.2以上工作进行完后,应将配好的粘结剂静置5—10分钟,再搅拌一次若感觉粘结剂稠度过高,可以加入少量水进行调和
4.
2.3调好的粘结剂最好在1小时内使用完,注意粘结剂内不能加入任何其它添加物
4.3粘贴阻燃型聚苯乙稀泡沫板(以下简称保温板)
4.
3.1粘贴保温板从下往上沿水平方向按板长向铺贴,上下两排板沿水平方向错缝铺贴;
4.
3.2用抹子在每块保温板(标准板尺寸为600mm×1200mm)粘结面周边涂上宽约
4.5厘米,高约1厘米的粘结剂,然后再在保温板同一侧中部均匀刮上8块直径约10厘米、高约1厘米的粘结点,此粘结点必须布置均匀,每块保温板粘贴面积不小于30%;(见下图)对于非整板,涂抹粘结剂时,四周粘结剂的宽度、中间粘接点的直径可以有一定的变化粘接点的数量不超过6个,一般情况下不宜少于4个同时必须保证粘结面积不少于30%
4.
3.3涂好后即将保温板贴在墙面上,不得将抹好粘结剂的保温板搁置待用,以防止粘结剂结皮而失去粘结作用;
4.
3.4保温板贴在墙上时,应用2米靠尺进行轻敲压平操作,保证其平整度和粘贴牢固板与板之间要挤紧若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2毫米的缝隙,应用保温板条将缝隙塞严并打磨平整2毫米以下的缝隙可不进行处理,因为从理论上讲,如果缝隙小于2mm,则不会对保温性能造成不利的影响;
4.
3.5在墙拐角处,应先排好尺寸,裁切保温板,使其粘贴时,保证拐角处顺直且垂直,阳角处聚苯板竖向拼缝水平方向最小尺寸为10厘米;见上图
4.
3.6在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹出基准线,作为控制阳角上下竖直的依据;
4.
3.7保温板连接处不能存有粘结剂;
4.
3.8勒脚施工按上图;
4.
3.9挑板部位外保温施工节点见下图
4.
3.10外墙保温层须设置伸缩缝,每道伸缩缝的间距为两个层高伸缩缝内嵌入发泡聚乙烯圆棒,外侧使用密封膏嵌缝
4.
3.11外墙装饰线角做法如下图,线角与墙面粘贴部位应当满粘,并进行机械锚固如线角尺寸过大,无合适长度的锚固件,可以使用拉杆锚件进行加固外墙腰线做法及形式如下图所示
4.4打磨保温板贴完后24小时,且待粘结剂达到一定粘结强度时,用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨,打磨动作应是轻柔的圆周运动,不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨;
4.5锚固件安装本工程的保温系统使用塑料锚固件进行加固,锚固件具体的排列方式见节点详图,用电锤按图示的排列方式打孔,在混凝土墙上的孔洞深度应在4cm以上,然后将锚固件套管放入孔洞中,将锚固件的螺丝拧到底,注意不得用锤子将锚固件的螺丝砸到底用于多层建筑时锚固件不少于2个/m2;用于高层建筑时锚固件不少于4个/m2;
4.6配面层胶灰面层胶灰由水与单组份外保温系统柔性罩面干粉组成重量比为
13.5,搅拌方法同粘结剂
4.7压埋低碱玻璃纤维网格布(以下简称玻纤网)
4.
7.1在大面积铺网前,先将所有凹槽部分的面层胶灰及玻纤网压埋完成,注意网应预留出与大面墙体的搭接余量;
4.
7.2大面粘贴玻纤网时,应先在贴好的保温板上刮一层已配好的面层胶灰,立即将玻纤网压入面层胶灰内,玻纤网弯曲的一面朝里,然后用抹子将玻纤网赶平压入面层胶灰里(不得外露),注意不要拉扯玻纤网,使玻纤网自然展平若盖不住,可再抹一层,直到盖住玻纤网遇到搭接处,其搭接长度不少于60mm一般第一层完全干燥后即可再抹第二遍面层胶灰,面层胶灰厚度为3mm
4.
7.3玻纤网压入面层胶灰后,应以不露网印为宜,且表面应抹平整抹完后,应用小刷子对局部不平处进行修整;
4.
7.4对于窗口、门口及其他洞口四周应用玻纤网和面层胶灰将其包住;见下图
4.
7.5在大面积铺网的同时,在滴水线处嵌入塑料滴水槽,使其与聚合物砂浆粘结牢固且平直
4.
7.6在首层外墙另加一层160g/m2的网格布做为加强网,以提高墙面的抗撞击能力,加强网可以对接而不搭接此时面层胶灰厚度为4mm;
4.8补洞及修理
4.
8.1当与墙体的连接拆除后,应立即对连接点的孔洞进行填补,并用水泥砂浆压实压平;
4.
8.2预切一块与孔洞尺寸相同的保温并打磨其边缘部分,使之能紧密填入孔洞处;
4.
8.3待水泥砂浆表面层干燥后,将此保温板背面整个涂上厚5-8mm的粘结剂,应注意不要在其四周边沿涂粘结剂;
4.
8.4将保温板塞入,粘在基层上;
4.
8.5用胶带将周边已作好的涂层盖住,以防施工中对其污染切一块加强玻纤网,其大小应能覆盖整个补丁区域,与原有的玻纤网至少重叠60mm;
4.
8.6将保温板表面涂上粘结剂,埋入加强玻纤网,注意不要将粘结剂涂到周围的表面涂层上;
4.
8.7使用一把小号湿毛刷,将表面不规则处整平,将边沿处刷平;
4.
8.8对墙面损坏处的处理方法同上述⑴—⑺项;
4.
8.9如遇到下雨天,禁止雨天施工,待雨后墙面干燥方可施工
五、外墙装饰线直接用聚苯板粘贴的施工方法的探讨与主体结构整体施工的凸出墙面的装饰线、门窗套线等,给结构施工带来了很大的麻烦,也给模板配置造成了很大的难度为解决这一难题,我们利用聚苯板加工的灵活性、施工的快捷便利性,将结构线条改为直接用聚苯板粘贴,在施工过程中,我们采取了如下的措施根据线脚截面尺寸,制作定型模具,利用整块的聚苯板进行现场切割加工装饰线角与墙面粘贴部位满粘,并进行机械锚固如线角尺寸过大,无合适长度的锚固件,可以使用拉杆锚件进行加固拉杆沿长度方向,每隔
1.2米布置一个腰线线角的锚固根据现场情况可以选择使用锚固件或拉杆在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,先弹出基准线,作为控制阳角上下竖直的依据;
六、质量标准
6.1施工执行的标准
6.
1.1施工图纸;
6.
1.299ZJ105
(一)外墙外保温建筑构造
6.
1.388J2—4墙身—外墙保温
6.2质量标准见下表序号检查项目指标检查方法1聚苯板与基层粘贴面积≥30%揭板检查2聚苯板打磨后的表面平整度≤5mm2米靠尺、楔形塞尺3抹面层表面平整度≤4mm2米靠尺、楔形塞尺4抹面层厚度≥3mm插针检查
6.3墙面平整度及垂直度超差的处理方法外保温施工对墙面的平整度及垂直度的要求比较高,如果平整度及垂直度的偏差在1厘米以内,可不进行处理,如果偏差在1厘米以上,必须进行处理.可以由土建施工单位进行抹灰处理,以达到外保温施工的要求如果由外保温施工直接处理,可以采取以下两个办法
①加大粘结层的厚度
②加大聚苯板的厚度通过上述处理,即可达到外保温的施工质量标准
七、本工程外墙外保温的特点
7.1本工程所使用的专用砂浆性能指标完全达到国内、外同类产品的技术水平
7.2结构墙体均被外保温层覆盖,可以避免因材料温度变形的差异,而引起的墙体裂缝
7.3基本上杜绝了热桥
7.4外保温系统的粘结和罩面干粉均具有很好的柔韧性和粘结性
7.5具有良好的耐水、耐冻融特性,收缩小,强度损失低,可防止空鼓和龟裂
7.6和易性良好,施工方便,操作简单
7.7无毒、无异味、不伤人体,是绿色环保产品
7.8冰点0℃
8.结束语外墙外保温所使用的各种材料均属绿色产品,降低了施工和使用过程中对周边环境的污染;保温性能好,节约了能源;施工方便,施工周期短;由于使用了柔性砂浆,保温层表面不易开裂外墙外保温作为一项新兴的施工工艺,正在逐渐推广,在本工程施工中,取得了初步成效,积累了经验新型建筑防水技术和塑料管技术的应用袁学军1.工程概况南京森林公安高等专科学校体育馆工程,是由教学训练馆和比赛场馆两部分组成,总建筑面积14515㎡教学训练馆,地下一层为地下靶场,地下室外防水采用固特丽弹性防水涂料,用量为底板4200m2,地下室外墙1600㎡,地上两层,屋面采用PVC卷材防水倒置式屋面,比赛场馆,单层,网架结构,压型钢板屋面,体育馆工程厕、浴间采用聚氨脂涂料防水,用量为630㎡,铝合金窗周边窗框与墙体之间采用聚氨脂PU发泡填充料,用量1226㎡,室内排水采用UPVC管,用量近1000M,给水用PPR管,用量1000M2.地下室外防水
2.1材料采用南京固特丽科技有限公司生产的GF内烯酸双组份弹性防水涂料(GF-AII、GF-VII),它是一种由高分子浮液与无机粉料构成的双组份复合型防水涂料,具有防水、抗温变、耐磨等防水效果,并具有涂膜柔软、粘接力强、弹性高、拉伸力好,边角处理方便,潮湿基面可固化成膜等特点
2.2施工工艺
2.
2.1地下室底板和地梁底面采用三涂一布,下翻100mm~150mm;底板和地梁侧面采用四涂,涂膜厚度
1.0~
1.2mm;
(1)铺玻纤布及一涂底板平面铺玻纤布至翻出100mm~150mm,滚涂一遍涂料,侧面不铺布,用刷子直接涂刷玻纤布采用46~60Kg/m2,底板平面铺布时应铺平,无翘角、皱叠,滚刷防水涂料时要均匀)厚薄基本一致,玻纤布搭接要求100mm以上,同时用滚子滚涂,使布)防水涂料与基面粘结紧密
(2)二涂一涂表干后(视天气情况,以表面变色、不粘手为准)即可滚涂二涂防水涂料,滚涂要均匀、厚薄基本一致,用刷子对异型部位进行涂刷使二涂防水涂料与布、一涂防水涂料紧密粘合
(3)涂刷面层(三涂)二涂表干后滚涂三涂防水涂料,用刷子进行涂刷
(4)地梁和底板侧面涂刷四涂防水涂料,三涂表干后涂刷四涂防水涂料
(5)涂刷时横竖交叉进行,涂膜要均匀,不能有局部沉积;并要求多滚刷几次,以达到粘结严密不留气泡,以防空鼓
2.
2.2地下室墙及顶板防水涂膜施工工艺采用三涂一布,上翻顶板且下部覆盖在底板外侧砖模上各150mm~200mm,涂膜厚度
1.0~
1.2mm
(1)重点涂刷,用刷子将调好的GF防水涂料对施工缝、钢筋头、阴阳角(已做圆弧形)、进行涂刷
(2)全面涂刷(一涂)及铺玻纤布滚涂-涂防水涂料,同时铺玻纤布,铺布时应铺平,无翘角、皱叠,滚涂防水涂料时要均匀、厚薄基本一致,并且用滚子滚压使布与涂料及基层紧密粘合对于墙根部(已做成圆弧形)、墙顶部位的铺布l50mm~200mm,同时用刷子涂刷使布、防水涂料与基面粘结紧密
(3)二涂一涂表干后(视天气情况,以表面变色、不粘手为准),即可滚涂二涂防水涂料,用刷子对异型部位进行涂刷注意用二涂防水涂料使布与一涂防水涂料紧密粘合
(4)涂刷面层(三涂)二涂表干后涂刷三涂防水涂料,墙下、上翻部位及异型部位用刷子进行涂刷
(5)加强涂刷处理,对于阴阳角(已做成圆弧形)、异型部位,在三涂基础上进行加强涂刷施工
(6)涂刷时横竖交叉进行,涂膜要均匀,不能有局部沉积;涂覆时要求多滚刷几次,以达到粘结严密不留气泡,以防空鼓
2.
2.3后浇带防水涂膜施工工艺后浇带防水是地下人防防水的关键部位,故后浇带防水涂膜必须采用二布五涂的施工工艺,涂膜厚度
2.0mm以上
(1)全面涂刷(一涂)及铺第一层玻纤布滚涂一涂防水涂料,同时铺玻纤布,铺布时应铺平,无翘角、皱叠,滚涂防水涂料时要均匀、厚薄基本一致,并且用滚子滚压使布与-涂防水涂料和基面紧密粘合
(2)二涂一涂表干后(视天气情况,以表面变色、不粘手为准)即可滚涂二涂GF防水涂料,注意用二涂防水涂料使布与-涂防水涂料紧密粘合滚涂要横竖交叉进行,滚涂要均匀、厚薄基本一致,用刷子对异型部位进行涂刷
(4)三涂及铺第二层玻纤布,二涂表干后涂刷三涂防水涂料同时铺第二层玻纤布,具体要求同上
(5)四涂、五涂的施工,三涂表干后,即可进行四涂防水涂料的施工,四涂表干后滚涂第五涂固特丽防水涂料
2.3施工注意事项
(1)抽出防水施工基面的积水,清理防水施工基面底部的浮土及施工垃圾
(2)模板拆除后及时切割钢筋头,切割处经清理干净后用12水泥砂浆找平
(3)GF-AII与GF-VII的配比为11(重量比),将乳液到入搅拌桶内用电动搅拌器进行搅拌,然后边到入填料边用电动搅拌器进行搅拌,充分搅拌至填料与乳液完全融为一体后方可施工搅拌好的固特丽防水涂料要求在12小时内用完桶料防止太阳直晒,取料后料捅需及时用塑料纸封口,以防干燥
(4)施工间隙或施工结束时,应及时用水清洗施工用的工器具
(5)GF防水涂膜属柔性防水,施工过程中应注意对涂膜的保护
(6)防水涂膜施工结束48小时后应做20厚12水泥砂浆保护层保护层原浆出光,确保无裂缝、起砂、脱皮等现象3.屋面防水本工程中教学训练馆层面防水使用PVC(P型)防水卷材,它是以聚氨乙烯为主要原料及一定量的稳定剂、增塑剂、紫外线吸收剂等改性材料,经过混合、挤压、压延、冷却、牵引、卷取、包装等工序制成的合成高分子防水卷材,它可采用机械固定热风焊接法施工,也可进行粘结法施工机械固定热风焊接法是采用机械紧固固定件使防水卷材与基层连接,卷材纵横搭接边采用热风焊接机,在天沟、女儿墙、立墙、泛水等部位及距周边宽800mm内进行满粘法施工收口部位采用金属压条固定,用密封膏等封口,使防水卷材对基层形成一屋完整的密闭的防水体系采用机械固定热风焊接法施工,机械化程度高,操作方便,施工速度快,无污染,受气候影响小,防水层能适应基层较大的变形,对满粘部位以外的空铺部位的基层干燥程度要求低,且防水层不会起鼓,可提高防水层的使用寿命,发生渗漏后易维修,但不易查找渗漏点热风焊机具有自动爬行焊机和手动焊机两种,操作时手勿触及枪筒,以免烫伤,用毕要轻放,以免震坏枪内零部件,影响使用寿命4.厕、浴间聚氨脂防水涂料应用厕、浴间面积小,管道多,因而防水层转折多,最宜采用防水涂料,本工程所选用的防水涂料为聚氨脂防水涂料,作业条件,基层应平整,坚实、清洁、干燥
4.1操作工艺工艺流程清理基层涂刷底胶刮第一度漆膜层刮第二度涂膜层
(1)基层清理基层表面凸起部分应铲平,凹陷处用聚合物砂浆(107胶或108胶水拌水泥净浆)填刮平,并不得有空鼓开裂,起砂、脱皮等缺陷基层应有一定的坡度,阴阳角要抹成R10mm的圆角,有热水管穿越接面时应预埋套筒,并高出地面150mm
(2)涂刷底胶聚氨脂甲料与乙料按14(重量比)或甲乙二甲苯=
11.52进行配料,即可进行涂布施工底胶涂刷,在涂第一遍涂摸之前,应先在立面、阴阳角、排水管、立管周围混凝土接口、裂纹处等各种接合部位,增补涂抹及铺贴增强材料,然后大面积涂刷
(3)涂刷防水涂膜甲、乙料按12以配比搅拌均匀第一遍涂膜的施工,在底胶基本干燥固化后,用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料,涂刮时用力要均匀一致;第二遍涂膜的施工在第一道涂膜固化后24h左右,对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂眼、卷进涂层的灰尘、涂层的伤痕和固化不良等进行修补后,刮涂第二遍涂膜,涂刮的方向,必须与第一层的涂刷方向垂直,涂刷厚度一般应在
1.5mm左右,涂刷顺序是先立面,后平面
4.2注意事项
(1)进场防水材料必须先复试后使用,材料必须在贮存期内使用
(2)防水层与基层必须干燥,含水率不得大于9%
(3)防水材料及稀释剂等均为易燃品,应贮在干燥、远离火源的地方,贮仓及施工现场禁止烟火
(4)施工时戴防护手套,避免聚氨脂涂料污染皮肤
(5)掌握好作业顺序,减少在已施工的涂层上走动,也不能在防水层上堆放物品
(6)防水涂膜固化后,应及时做保护层5.塑料管应用技术本工程给水管采用聚丙烯(PP-R)管,排水管采用聚氯乙烯(UPVC)管
(1)三型聚丙烯(PP-R)管,又称聚丙烯管,它是20世纪90年代初诞生的,它是由内外两层聚乙烯和中间一层铝层经搭接焊(或对焊),并加两层热融胶粘结复合而成,生产时通过挤出成型工艺制造主要用于建筑物室内外冷热水管道系统、饮水系统
(2)聚氯乙烯(UPVC)管,是当前国内外使用最为广泛的塑料管道,它具有较高的抗冲击性能和耐化学性能它可根据用户的使用要求,在生产该管过程中添加不同的添加剂,成品就能满足不同要求的物理性能和化学性能聚氯乙烯(UPVC)管根据管材结构形式不同,分为常用的单层壁管,单壁波纹管、双壁波纹管、螺旋消声管、螺旋缠绕管、芯层发泡管、纵向加筋管等主要用作建筑室外给水管、室内排水管、雨水管、电线穿线导管、通讯用管及城市供水、城市排水等6.经济效益和社会效益地下室外防水采用固特丽弹性防水材料,达到防水不渗漏;教学训练馆屋面防水选用PVC(P型)防水卷材,施工速度快,无污染,能适应基层较大变形,提高防水层使用权寿命;厕、浴间采用聚氨脂防水涂料,防水不渗漏;塑料管用于给排,不渗漏,具有抗冲击、耐化学性能好,质检、施工方便,无污染空间网架结构施工技术袁学军
1、工程概况南京森林公安高等专科学校体育馆,是由教学训练馆和比赛场馆两部分组成,建筑面积14515M2其中比赛场馆宽36M,长
54.1M,单层层高17M,屋面网架结构,其形式为螺栓球节点,正放四角锥网架,支承形式为多点下弦支承,屋面板采用聚氨脂板
2、生产制作及质量控制工程流程下料(钢管→钢板→圆钢)→坡口(钢管)→锻压(球→封板→锥头→套筒)→金加工→组装定位点焊→二氧化碳保护全自动滚动环焊(支座→支托→半自动二氧化碳保护焊)→表面抛光喷漆→编号→包装→进仓堆放本着先安装先生产的原则,将依次进行如下制作网架构件→屋面结构→天沟→屋面板
2.1螺栓球螺栓球的材料为45#元钢,其施工工艺由45#元钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→包装质量控制过烧、裂纹用放大镜和磁粉探伤检验;螺栓质量应达到6H级,采用标准螺纹规检验;螺纹强度及螺纹球强度采用高强螺栓配合用拉力试验机检验,按600只为一批,每批取3只
2.2杆件杆件由钢管、封板或锥头及高强螺栓组成其施工工艺钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头,高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)→抛光→包装质量控制杆件的坡口及坡口后杆件的长度,要求达到±1mm;编号及焊缝质量焊缝质量采用超声波探伤,抽查20%;焊缝的强度破坏性试验,采用拉力试验机,抽查数量为300根为一批,每批抽查3根
2.3封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为加工零部件主要通过锻压→金属加工而成质量控制过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷,用放大镜等采用抽样10%检查;套筒按5‰压力承载试验,封板或锥头与杆件配合进行强度(拉力)试验
2.4支座、托板加工支座、托板都是在球加工完毕的基础上进行,其施工工艺;通过钢板切割→钢板间支座及托架焊接→与球焊接→表面处理→包装质量控制钢板间的焊接均采用角焊缝,应达到3级以上的焊接质量,焊缝高度应满足设计要求;与球的焊接采用E50系列焊条,焊接质量应达到3级以上,高度必须满足设计要求;底座支托板的的平整度误差应不大于3mm;螺栓球弦杆孔(或腹杆孔)与底座底板或托板的角度位置误差控制在±20´,螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm
3、安装
3.1准备工作
(1)做好现场交底,如原材料、零部件及设备的堆放场地,行车通道、水电、食宿、办理好施工许可证,协调好并确定施工日期和各工序施工计划;
(2)对前道工序进行复核,确保预埋件质量,标高、中心轴线,几何尺寸、平行度等正确,并做好交接手续;
(3)做好机具和辅助材料的准备工作,落实好垂直运输;
(4)搭设好工作平台,工作平台标高为网架下弦下降20~40CM,承重要求为局部集中荷载250Kg/m2
(5)对制作、施工的机械、机具及网架杆件进行适当堆放,以利施工、搬动合理,便于保管
3.2网架安装网架安装从一边开始向另一边方向进行安装,为了能够缩短工期,待网架安装到一定距离后,及时将屋面檩条及屋面板插入进行,实行各工序的立体交叉作业,安装时,先将要安装的网架部件提升到工作平台,在柱顶上放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装
(1)下弦杆与球的组装根据安装图的编号、垫好垫实下弦球的平面,把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位;
(2)腹杆与上弦球的组装腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥,腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位,而腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位时,这主要是为安装上弦杆起松口服务
(3)上弦杆的组装上弦杆安装顺利由内向外传,上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行用以上方法每安装2~3拼进行一次全面检测,直至全部安装结束,在整个网架安装过程中,要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确,高强螺栓的拧紧程度,挠度及几何尺寸的控制待网架安装检验合格后,即可进行檩条、屋面的安装,以利于缩短工期
3.3网架安装的质量控制
(1)对土建的控制要求做到零部件堆放场地合理,不易损坏和丢失,预埋板表面清洁,轴线和标高、几何尺寸准确,其基本要求为纵横长度偏差控制在±30MM,预埋件中心偏移不大于30MM,周边相邻预埋件不大于15MM,周边最大预埋件高差不大于30MM
(2)对网架安装的要求1)螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙;2)杆件不允许存在超过规定的弯曲;3)已安装的网架零部件表面应清洁,完整,不损伤,不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换;4)网架节点中心偏移不大于
1.5mm,且单锥体网格长度误差控制在±
1.5mm以内5)整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于±L/3000,且不大于30mm;6)相邻支座高差不大于15mm,最高与最低点支座高差不大于30mm,7)空载挠度控制在L/600之内;8)质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺、及辅助用线、锥、钢尺等测量工具并做好测量工作;9)检验员在现场跟班作业,随时监控,及时记录并及时做好资料的收集和整理,及时传递给质检员,项目经理,监理工程师
3.4檩条及屋面系统安装屋面系统安装应与网架安装密切配合,当网架部分(2~3拼以上)安装并经检验合格后,即时插入屋面系统安装,其顺序为檩条安装→天沟安装→屋面板安装
4、质量目标及保证措施
4.1质量目标工程质量符合设计要求验收标准,质量等级优良;
4.2保证措施
(1)完善质量保证体系,建立以集团为核心,以施工现场为重点的质量保证体系;
(2)认真进行技术交底,对关键部位,制定出作业指导书;
(3)把好原材料入场关,严格按规定要求进行检查,试验;
(4)对编号,包装,堆放进行规划,并按规划堆放合理,标识明确;
(5)装卸时派专人监督,严格要求吊装合理,堆放整齐;
(6)质量员,检验员跟踪管理,随时检验,并做好资料收集整理,并及时传递给相关部门
(7)生产和安装过程严格行使质量一票否决权,不经检验或经检验为不合格品,不得转入下道工序
5、社会效益和经济效益网架结构具有整体刚度大,现场施工速度快捷方便,施工周期短,而且造型美观,安全性、抗震性能好技术交流材料技术交流材料直径约100mm,厚约10mm胶灰饼45mm宽,约10mm胶灰条聚苯板点粘法技术交流材料技术交流材料。