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后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔由加工工艺原则可知,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易所以本设计遵循先面后孔的原则并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准,以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面,再以端面定位加工出工艺孔在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面整个加工过程均选用组合机床关键词后钢板弹簧吊耳,加工工艺,专用夹具ABSTRACTThedesignoftheplateafterspringlugpartsoftheprocessingorderoftheprocessesandsomespecialfixturedesign.Springplateafterhangingpartsofthemainplaneofthesurfaceandpore.BytheprincipleknownProcessingtheplaneguaranteeprecisionmachiningholesthanguaranteethemachiningprecisioneasy.Sothedesignfollowsthesurfaceafterthefirstholeprinciple.Planewithholesandtheprocessingclearlydividedintoroughingandfinishingstagesofprocessingtoensureaccuracy.AfterselectingbaseplatespringluglargecylindricalfaceasaroughbenchmarkAftertheleafspringluglargecylindricalendwithtwoholesasaprecisiontechnologybenchmarks.mainprocessesarrangementsafterthefirstspringplateluglargecylindricalfaceeachotherbenchmarksmachinedfaceEndpositiontofurtherprocessingoutofholes.Inadditiontothefollow-upprocessesareindividualprocesseswithend-positioningtechnologyandotherprocessingKongandplane.Theentireprocessofprocessingmachinecombinationswereselected.KeywordsTheempresssteelplatespringcoilmournstheearProcessthecraftAppropriationtongs目录TOC\o1-3\u摘要ⅠABSTRACTII目录11绪论12后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计
32.1零件的分析
32.
1.1零件的作用
31.
1.2零件的工艺分析
32.2工艺过程设计所应采取的相应措施
42.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择
42.
3.1确定毛坯的制造形式
42.
3.2粗基准的选择
42.
3.3精基准的选择
52.4工艺路线的制定
52.
4.1工艺方案一
52.
4.2工艺方案二
52.
4.3工艺方案的比较与分析
62.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
62.6确定切削用量及基本工时(机动时间)
72.7时间定额计算及生产安排
162.8本章小结183粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计
193.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计
193.2定位方案的分析和定位基准的选择
193.3定位误差分析
193.4铣削力与夹紧力计算
203.5定向键与对刀装置设计
213.6夹紧装置及夹具体设计
233.7夹具设计及操作的简要说明
243.8本章小结244加工工艺孔夹具设计
254.1加工工艺孔夹具设计
254.2定位方案的分析和定位基准的选择
254.4切削力的计算与夹紧力分析
264.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计
264.6夹具精度分析
284.7夹具设计及操作的简要说明
284.8本章小结295加工工艺孔夹具设计
305.1加工工艺孔夹具设计
305.2定位方案的分析和定位基准的选择
305.3定位元件的设计
305.4定位误差分析
325.5切削力的计算与夹紧力分析
325.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计
325.7夹具精度分析
345.8夹具设计及操作的简要说明
345.9本章小结35结论36参考文献37致谢381绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后,进行的一次理论联系实际的综合运用,使我对专业知识、技能有了进一步的提高,为以后从事专业技术的工作打下基础机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种、上质量、上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证然而夹具又是制造系统的重要组成部分,不论是传统制造,还是现代制造系统,夹具都是十分重要的因此,好的夹具设计可以提高产品劳动生产率,保证和提高加工精度,降低生产成本等,还可以扩大机床的使用范围,从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义夹具从产生到现在,大约可以分为三个阶段第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,是加工过程加速和趋于完善;第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧人们越来越认识到,夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系,所以对夹具引起了重视;第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备在夹具设计过程中,对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题设计人员一般都会考虑的比较周全,但是,夹具设计还经常会遇到一些小问题,这些小问题如果处理不好,也会给夹具的使用造成许多不便,甚至会影响到工件的加工精度我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时,会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题端面和定位外圆分为两体时无此问题夹具要不要清根,应根据工件的结构而定如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角则必须清根如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位,则不需要清根,而且交界处可以倒为圆角R端面与外圆定位时,与上述相同让刀问题在设计圆盘类刀具如铣刀、砂轮等加工的夹具时,会存在让刀问题设计这类夹具时,应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后,铣刀或砂轮的退刀位置,其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小,留出超过刀具半径的尺寸位置即可更换问题在设计加工结构相同或相似,尺寸不同的系列产品零件夹具时,为了降低生产成本提高夹具的利用率,往往会把夹具设计为只更换某一个或几个零件的通用型夹具随着机械工业的迅速发展,对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求,使多品种,中小批生产作为机械生产的主流,为了适应机械生产的这种发展趋势,必然对机床夹具提出更高的要求特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段在今后的发展过程中,应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具,尤其是成组夹具在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展2后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计
2.1零件的分析
2.
1.1零件的作用题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后,使钢板能够得到延伸,伸展,能有正常的缓冲作用因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能图
2.1后钢板弹簧吊耳零件图
1.
1.2零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面它们相互间有一定的位置要求现分析如下
(1)以两外圆端面为主要加工表面的加工面这一组加工表面包括两外圆端面的铣削,加工的孔,其中两外圆端面表面粗糙度要求为,的孔表面粗糙度要求为
(2)以孔为主要加工表面的加工面这一组加工表面包括2个的孔,2个的孔、2个孔的内外两侧面的铣削,宽度为4的开口槽的铣削,2个在同一中心线上数值为的同轴度要求其中2个的孔表面粗糙度要求为,2个的孔表面粗糙度要求为,2个孔的内侧面表面粗糙度要求为,2个孔的外侧面表面粗糙度要求为,宽度为4的开口槽的表面粗糙度要求为
2.2工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知该零件的主要加工表面是平面及孔系一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易因此,对于该零件来说,加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度,处理好孔和平面之间的相互关系该类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工零件的基准平面,以基准平面定位加工其他平面然后再加工孔系后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则这是因为平面的面积大,用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固,因而容易保证孔的加工精度其次,先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平为提高孔的加工精度创造条件,便于对刀及调整,也有利于保护刀具后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则,将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度由于后钢板弹簧吊耳的生产量很大怎样满足后钢板弹簧吊耳生产率要求也是过程中的主要考虑因素
2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择
2.
3.1确定毛坯的制造形式零件材料为Q235由于生量已达到大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采用铸造成型,这对提高生产效率,保证加工质量也是有利的
2.
3.2粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求
(1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等
(2)选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性
(3)应选择加工余量最小的表面作为粗基准这样可以保证该面有足够的加工余量
(4)应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工
(5)粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的多次使用难以保证表面间的位置精度为了满足上述要求,基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准,先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面,再以端面定位加工出工艺孔在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面
2.
3.3精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应当进行尺寸换算
2.4工艺路线的制定由于生产类型为大批生产,应尽量使工序集中来提高生产率,除此之外,还应降低生产成本
2.
4.1工艺方案一表
2.1工艺方案一表工序1铣两外圆端面工序2钻,扩,铰孔,倒角工序3钻,扩孔工序4钻,扩,铰孔,倒角工序5铣孔的内侧面工序6铣孔的外侧面工序7铣宽度为4的开口槽工序8终检
2.
4.2工艺方案二表
2.2工艺方案二表。