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文本内容:
工件如下图所示,毛坯为碳钢(φ34的棒料),材料强度σb=735MPa(75kgf/mm
2.加工机床为C1336型单轴自动机床成形表面车后不磨设计加工该成形表面用的圆体成形车刀,车刀宽度已确定,如图所示,宽度3mm处为预割槽用计算法设计圆体成形车刀,写出设计步骤分别在A4图纸上画出刀具工作图及样板图(手工画)相关数据参考成形车刀设计资料圆体成形车刀与工件相对位置尺寸及几何参数值径向圆体成形车刀设计
1、选择刀具材料选用普通高速钢W18Cr4V制造
2、选择前角αf和后角γfγf=10º25’αf=8º27’
3、画出刀具廓形计算图取kr=20º,a=3mm,b=2mm,c=
8.6mm,d=
0.5mm标出工件廓形各组成点计算出各点的计算半径Rjx=基本半径±半径公差/2Rj1=Rj2=(26/2-
0.28/4)mm=
12.930mmRj3=9mmRj4=Rj3+5mm=14mmRj6=Rj7=
31.8/2-
0.4/4mm=
15.8mmRj5=Rj6-1=
15.8-1mm=
14.8mmRj8=Rj1-1=
11.930mmRj9=Rj10=Rj8-1=
11.930-1mm=
10.930mmRj11=Rj12=22/2mm=11mmRj13=34/2mm=17mmRj14=Rj13=
0.5tan75º=
18.87mm再以1为基准点计算出计算长度LjxLjx=基本长度±公差/2Lj2=3mmLj3=Lj2+
4.9=3+
4.9mm=
7.9mmLj4=Lj2+
9.9=3+
9.9mm=
12.9mm=Lj5Lj6=Lj5+1=
12.9+1mm=
13.9mmLj7=[3+
14.9+-
0.43/2]mm=
17.7mm
4、计算出切削刃总宽度Lc,并校验Lc/Dmin值Lc=Lj7+a+b+c+d=
17.7+3+2+
8.6+
0.5mm=
31.7mm取Lc=32mmDmin=2Rj3=18mm则Lc/Dmin=32/18=
1.
82.5允许
5、确定结构尺寸应使D0=2R0≥2Amax+e+m+d由表查得C1336单轴转塔自动车床所用圆体成形车刀D0=68mmd=16mm又知毛坯为17mm,则Amax=17-Rj3=8mm可得e+m≤R0-Amax-d/2=34-8-8mm=18mm可选取e=10mm,m=8mm并选用带销孔的结构形式
6、用计算方法求圆体成形车刀廓形各点所在半径Rx.详见下表hc=R0sinγf+αf=11mmB1=R0cosγf+αf=
32.17mmmm廓形点RjxγfxCxBxRx△R3
(0)
910.42º
3401、
212.
9307.23º
3.
9828.
1930.
263.74±
0.
14146.68º
5.
0527.
1229.
274.73±
0.
1514.
86.31º
5.
8926.
2828.
495.51±.
026、
715.
85.91º
6.
8725.
327.
596.41±.
02811.
9307.84º
2.
9729.
231.
202.80±
0.
19、
1010.
9308.56º
1.
8530.
3232.
251.75±
0.
111、
12118.51º
2.
0330.
1432.
081.92±
0.
113175.49º
8.
2523.
9226.
337.67±.
031418.
874.95º
9.
9522.
2524.
829.18±.
037、根据步骤7可确定各点廓形深度公差
8、检验最小后角12-13段切削刃与工件进给方向的夹角最小,因而这段切削刃上后角最小其值为α0=arctan[tanξ13-γf13sin15º]=arctan[tan
24.66-
5.49sin15º]=
5.14º一般要求最小后角不小于2º-3º因此校验合格
9、车刀廓形宽度Lx即为相应工件廓形的计算长度Ljx.其数值及公差如下L2=Lj2=3±
0.04mmL3=Lj3=
7.9±
0.05mmL4=L5=Lj4=
12.9±
0.1mmL6=Lj6=
13.9±
0.1mmL7=Lj7=
17.7±
0.1mm
10、画出刀具工作图。