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单元二地基与基础工程质量检验单元概述常见地基与基础工程中各分项工程的质量要求、控制要点,验收检验项目及质量标准的内容和方法学习目标一.了解地基与基础工程的质量要求二.熟悉施工过程的质量控制要点三.掌握施工质量检验标准和方法课题一土方工程质量检验
2.
1.1施工过程的质量控制
2.
1.
1.1准备工作的检查
1.场地平整检查------符合设计要求且坡度不小于2‰
2.场地清理检查-------地上或地下障碍物的清理,做好周边环境监测初读数据的记录
3.场地排水检查------地面排水和降低地下水位工作
2.
1.
1.2工程定位与放线的控制与检查
1.根据规划红线确定建筑物位置
2.按基础平面图放线并复核朝向
3.开挖前设轴线桩及水准点桩,并定期复检
2.
1.
1.3土方开挖过程中检查与控制
1.开挖原则“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”
2.应随时检查标高,机械施工应留150-300mm厚的土层,避免出现超挖现象
3.应随时检查基坑的平面尺寸、标高及环境变化等
2.
1.
1.4基坑(基槽)的检查验收
1.表面检查验收土的分布、走向情况、槽底土颜色
2.检查钎探记录锤击次数
2.
1.
1.5进行土方回填施工的质量检查
1.检查回填土方的含水状态
2.检查控制铺土厚度和压实遍数
2.
1.
1.6验槽施工完成后,进行验槽形成记录及检验报告.
2.
1.2土方工程施工质量验收标准和检验方法
2.
1.
2.1土方开挖分项工程
1.土方开挖工程检验批质量验收标准项序检验项目允许偏差或允许值(mm)桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高+50±30±50-50-502长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200-50+300-100+500-150+100-3边坡符合设计要求或规范规定一般项目1表面平整度20205020202基底土性符合设计或地质报告要求
2.土方开挖工程检验批质量抽样数量的确定⑴主控项目
①标高a柱基:抽查10%,≥5个,每个≥2点b基坑:每20m2取1点,每坑≥2点c基槽:每20m取一点,但≥5点d场地平整:每100-400m2取1点,但≥10点
②长度、宽度每20m取1点,每边不少于1点
③边坡每20m取1点,每边不少于1点土方开挖分项工程按一个工程,且不超过500m2划分一个检验批⑵一般项目⑴表面平整度每30-50m2取1点⑵基底土性全数检查
3.土方开挖工程质量检验方法⑴标高的检测用水准仪测量检查测量记录⑵长度、宽度用经纬仪、拉线尺量检查等,检查测量记录⑶边坡观察或用坡度尺检查表面平整度⑷表面平整度:用2m靠尺和楔形塞尺检查⑸基底土性:观察或土样分析,形成验槽记录检验批表的编号填写
1、数码编号按分部工程、子分部工程统一为8位数的
2、填写位置写在表的右上角
3、编号的含义
2.
1.
2.2土方回填分项工程
1.土方回填工程检验批质量验收标准项序检验项目允许偏差或允许值(mm)桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-502分层压实系数符合设计要求一般项目1回填土料符合设计要求2分层厚度及含水量符合设计要求3表面平整度
20203020202.土方回填工程检验批质量抽样数量的确定⑴主控项目
①标高同土方开挖工程
②分层压实系数a柱基:抽查10%,≥5个b基槽:每20-50m取1组,不少于1组c室内回填:每100-500m2取1组,但≥1组d场地平整:每层100-400m2取1点,但≥1组⑵一般项目
①回填土料全数检查
②分层厚度及含水量同分层压实系数
③表面平整度每30-50m2取1点
3.土方回填工程质量检验方法⑴标高水准仪、检查测量记录⑵分层压实系数环刀法或灌砂(水),检查测试记录⑴回填土料取样、观察检查记录和试验报告⑵分层厚度含水量检查施工记录和试验报告⑶表面平整度用靠尺或水准仪课题二地基质量检验
2.
2.1灰土、砂和砂石地基
2.
2.
1.1材料质量要求
1.土料洁净的粘性土颗粒≤15mm
2.石灰使用前1—2d熟化颗粒≤5mm
4.砂宜用颗粒级配良好中砂或粗砂,含泥量宜小于3%
5.砂石:自然级配的砂砾石混合物,最大粒径≤100mm
2.
2.
1.2施工过程的质量控制清理基槽→检查灰土配料→控制铺设厚度he含水量→检查压实密度
2.
2.
1.3灰土地基工程质量验收标准和检验方法
1.灰土地基质量检验标准项序检验项目允许偏差或允许值单位数值主控项目1地基承载力符合设计要求2配合比符合设计要求3压实系数符合设计要求一般项目1石灰粒径mm≤52土料有机质含量%≤53土颗粒粒径mm≤14含水量(与要求的最优含水量比较)%±25分层厚度偏差(与设计要求比较)mm±
502.抽样数量的确定主控项目⑴地基承载力a每个单位工程不少于3点b1000m2以上,每100m2抽查1点c3000m2以上,每300m2抽查1点d独立柱每柱1点e独立柱每柱1点⑵配合比:每工作班至少检查两次土方换填分项工程按一个工程,且不超过500m2划分一个检验批⑶压实系数
①环刀法a基坑每50-100m2≥1点b基槽每10-20m≥1点c每个独立柱基≥1点
②贯入仪(动力触探)每分层检验点间距应小于4m一般项目石灰粒径土料有机质含量土颗粒粒径含水量分层厚度偏差基坑每50-100m2取1点,基槽每10-20m取1点均不少于5点每个独立柱基不少于1点
3.灰土地基质量检验方法主控项目⑴地基承载力
①标惯
②静力触探
③荷载试验
④十字板剪切强度A、标准贯入试验是动力触探的一种,它利用一定的锤击功能(锤重
63.5±
0.5kg落距76±2cm),将贯入器打入土中,根据贯阻抗判别土层的工程性质贯入阻抗用贯入器贯入土中30cm的锤击数N表示,N也称为标贯击数B、静力触探标准重锤锤击探杆顶部的活塞,通过钻杆将锥形探头压入土内,传感器测得的冲击速度,计算器计算出贯入的能量C、荷载试验D、十字板剪切试验十字形的测试头放置在深度上,由钻杆与地面的扭转头相连接,扭转扭转头给测试头施加扭力,扭转弹簧件记录施加的扭力确定土体抗剪强度现场十字板仪有两种操作模式,即钻孔模式和贯入模式⑵配合比观察检查⑶压实系数
①环刀法
②贯入仪
③动力触探一般项目⑴石灰、土颗粒粒径检查筛子⑵有机质含量观察检查⑶分层厚度水准仪钢尺测量⑷含水量观察检查,检查烘干报告
2.
2.
1.4砂和砂石地基工程质量验收标准和检验方法项序检验项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力符合设计要求同灰土地基2配合比符合设计要求现场实测体积比或重量比,检查施工记录及抽样试验报告3压实系数符合设计要求贯入仪、动力触探或采用灌砂法、灌水法检验,检查试验报告一般项目1砂石料有机质含量%≤5检查焙烧试验报告和观察检查2砂石料含泥量%≤5现场检查及检查水洗试验报告3石料粒径mm≤100检查筛分报告4含水量(与要求的最优含水量比较)%±2检查烘干报告5分层厚度偏差(与设计要求比较)mm±50与设计厚度比较水准仪和钢尺检查检验方法⑴地基承载力
①标惯
②静力触探
③荷载试验
④十字板剪切强度⑵配合比现场实测
①现场实测
②检查施工记录
③抽样试验报告⑶压实系数1贯入仪2动力触探3灌砂法、灌水法
2.
2.2土和灰土挤密桩地基
2.
2.
2.1材料质量要求
1.土采用不含有机杂质素土,粒径不得大于20mm
2.石灰采用熟石灰,粒径不得大于5mm
2.
2.2施工过程的质量控制
1.成孔检查深度、桩径、桩孔的中心位置符合设计要求
2.检查孔底不能有积水、杂物,并夯击孔底8-10次
3.查回填料的含水量接近最优含水量
5.检查每个桩孔回填料量充盈系数
1.1-
1.
22.
2.
2.3挤密桩地基工程质量验收标准和检验方法项序检验项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体及间距土干密度符合设计要求现场用环刀取样或触探仪检查,查试验报告2桩长(mm)+500测量桩管长度或锤球测孔深度,查施工记录3地基承载力符合设计要求查载荷试验报告4桩径(mm)20现场量测,查施工记录一般项目1土料有机质含量(%)≤5实验室焙烧法,查土工试验报告2石灰粒径(mm)≤5每次熟化后用筛分法3桩位偏差满堂布桩≤
0.40D条基布桩≤
0.25D钢尺量测,查施工记录4垂直度(%)≤
1.5用经纬仪量测,查施工记录质量检验数量主控项目
1.桩体及间距土干密度
2.桩长、桩径【1,2,的总数抽查20%且不少于10根】
3.地基承载力检查总数的
0.5%~1%,不少于3处一般项目抽查总数20%,且不少于10根
2.
2.3水泥搅拌土桩地基
2.
2.
3.1材料质量要求
1.水泥
32.5级以上新鲜普通硅酸盐水泥
2.外掺剂早强剂三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠或水玻璃、减水剂选用木质素黄酸钙
2.
2.
3.2施工过程的质量控制
1.检查准备工作平整、清除、测量、检查机械
2.搅拌机就位垂直度≤
1.5%、平面位置≤50mm、桩径≤
0.04d
3.湿法施工质量控制⑴水灰比
0.45-
0.5⑵搅拌程序一喷二搅或二喷三搅⑶灰浆压力
0.4-
0.6MPa⑷搅拌头刀片直径700mm⑸施工记录专人记录⑹止水帷幕搭接长度宜200mm,<24h
4.干法施工质量控制⑴桩头、桩端复喷和复搅⑵控制喷粉量设计要求喷粉量,否则复喷⑶控制转速每提升15mm搅拌一圈⑷地下水位以上的桩施工后在地面浇水水泥水化
5.空桩控制高出基础底面标高300-500mm
2.
2.
2.3水泥土搅拌桩地基质量验收标准和检验方法项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目l水泥及外掺剂质量设计要求按进货批查水泥出厂质量证明书和现场抽验试验报告,外掺剂按品种、规格查产品合格证书2水泥用量参数指标逐桩查灰浆泵流量计,计算输入桩内浆液粉体的量与设计确定的水泥3桩体强度设计要求按设计要求进行检查水泥土桩应在成桩后7d内进行质量跟踪检验,当设计没有规定方法时,可用双管单动取样器钻芯取样,检查试件抗压强度试验报告承重桩应取90d后的试件,支护桩应取28d后的试件4地基承载力设计要求按设计规定方法进行检验或检查复合地基载荷试验和单桩载荷试验报告,荷载试验宜在28d后进行一般项目1机头提升速度m/min≤
0.5量每分钟机头上升距离,每桩全程控制2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100,-50水准仪检查最上部500mm不计入4桩位偏差mm<50用钢尺量,根据设计桩位点位置5桩径 <
0.04D浅部开挖桩头(超过停浆面
0.5m)用钢尺量桩直径6垂直度%≤
1.5用经纬仪控制搅拌头轴的垂直度7搭接mm>200开挖用钢尺量质量检验数量主控项目
1.水泥用量抽查20%且不少于10根
2.桩体强度,地基承载力抽查
0.5~1%且不少于3根一般项目
1.桩顶、桩底、桩位、桩径全数检查
2.机头提升速度、垂直度、搭接抽查总数20%且不少于10根质量检验方法
1、水泥及外掺剂质量资料检查
2、水泥用量灰浆泵流量计
3、桩体强度钻芯取样或试件抗压强度试验
4、地基承载力28d后进行复合地基或单桩载荷试验一般项目1机头提升速度m/min≤
0.5量每分钟机头上升距离,每桩全程控制2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100,-50水准仪检查最上部500mm不计入4桩位偏差mm<50用钢尺量,根据设计桩位点位置5桩径 <
0.04D浅部开挖桩头(超过停浆面
0.5m)用钢尺量桩直径6垂直度%≤
1.5用经纬仪控制搅拌头轴的垂直度7搭接mm>200开挖用钢尺量
2.
2.4水泥粉煤灰碎石桩复合地基
2.
2.
4.1材料质量要求
1.水泥应选用
32.5级普通硅酸盐水泥
2.粉煤灰电厂粉煤灰,粒径
0.001-
2.0mm,洁净
3.砂采用中、粗砂为宜,含泥量<5%
4.碎石质地坚硬,粒径<50mm,含泥量<5%,且不得含泥块
2.
2.
4.2施工过程的质量控制
1.试桩确定工艺和参数
2.控制桩架垂直度偏差≥1%,水平位置<100-150mm
3.控制材料计量,配合比、坍落度,每班一组3块标准试块.
4.控制拔管速度
1.2—
1.5m/min水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准和检验方法 序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1原材料设计要求查产品合格证书和抽样试验报告2桩径(mm)-20用钢尺量或计算填料量,-20mm是指个别断面3桩身强度设计要求查28d试块强度4地基承载力设计要求按规定的方法检查或采用复合地基载何试验,检查试验报告一般项目1桩身完整性按桩基检测技术规范按设计要求或低应变动力法试验,判定桩身完整情况,检查试验报告2桩位偏差满堂布桩≤
0.40D(D为桩径)用钢尺量,根据桩位放线检查条基布桩≤
0.25D(D为桩径)3桩垂直度%≤
1.5用经纬仪测桩管垂直度4桩长mm+100,0用尺量测桩管长度或垂球测孔深5褥垫层夯填度≤
0.9用钢尺量质量检验数量
1、原材料材料检验批要求抽样
2、桩径抽查20%,且不少于10根
3、桩身强度抽查
0.5-1%,且不少于3根
4、地基承载力抽查
0.5-1%,且不少于3处一般项目抽查总数20%,且不少于10根质量检验方法主控项目
1、原材料资料检查及抽样复检
2、桩径用钢尺量或计算填料量
3、桩身强度查28d试块强度
4、地基承载力地基载荷试验一般项目
1、桩身完整性低应变动力法试验
2、桩位偏差根据桩位放线用钢尺量测
3、桩垂直度用经纬仪测桩管垂直度
4、桩长用尺量测桩管长度或垂球测孔深
5、褥垫层夯填度用钢尺量
2.
2.5高压喷射注浆地基
2.
2.
5.1材料质量要求
1.水泥品种、强度符合设计,资料齐全
2.注浆用砂1粒径
2.5mm2细度模数
2.03含泥量及有机物含量3%
3.注浆用粘土1塑性指数142粘粒含量25%3含砂量5%4有机物含量3%
4.粉煤灰1细度<水泥细度2烧失量不小于3%
5.水玻璃模数在
2.5-
3.3间
6.其他化学浆液符合设计要求性能指标
2.
2.
5.2施工过程的质量控制
1.检查材料质量证明书和复试试验报告
2.检查设备性能、压力(流量)表精度和灵敏度
3.检查施工措施施工方案、工艺参数
4.施工记录水泥用量、水灰比(
0.7-
1.0)
5.检查成桩过程质量施工顺序,孔间距大于
1.5m
6.检查注浆过程中冒浆量10%-25%
2.
2.
5.3高压注浆地基工程质量检验高压注浆地基工程质量检验标准和检验方法项序检验项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查每批水泥产品合格证书和抽样试验报告2水泥用量符合设计要求查看流量表及水泥浆水灰比(记录)3桩体强度或完整性检验符合设计要求质量检验应在注浆结束四周后进行按设计规定的方法进行检验,当设计没有规定时,桩体强度可选用静力触探、标准贯入或钻芯取样等方法;完整性可采用开挖检查等方法4地基承载力符合设计要求按规定的方法检查或采用复合地基载何试验,检查试验报告一般项目1钻孔位置(mm)≤50按设计放线进行检查,用尺量测2钻孔垂直度(%)≤
1.5用测绳或经纬仪测钻干垂直度3孔深(mm)±200用钢尺量机上余尺测定钻孔深度4注浆压力按设定参数指标查看压力表并检查施工记录5桩体搭接(mm)>200挖开桩搭接部位用钢尺测量6桩体直径(mm)≤50开挖后凿去桩顶疏松部位,用钢尺量测7桩身中心允许偏差 ≤
0.2D土方开挖后,用钢尺桩顶下500mm处的桩中心与设计桩中心的偏差质量检验数量主控项目1水泥用量每工作班不少于三次2完整性检验或桩体强度抽查20%,且不少于10根抽查
0.5-1%,且不少于3根3地基承载力抽查
0.5-1%,且不少于3处一般项目抽查总数20%,且不少于10根课题三基础工程质量检验
3.1钢筋混凝土预制桩基础
3.
1.1材料及成品桩质量要求
1.原材料质量1粗骨料(卵石、碎石)含泥量<2%2细骨料坚硬的中砂含泥量<3%3水泥
32.5的硅或普通硅酸盐水泥4钢筋合格后方准使用5拌和水一般饮用水或洁净的自然水6配合比验室出具配合比
2.成品桩质量要求钢筋混凝土预制桩的质量检验标准和检查方法项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料现场预制时符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检,检查试验报告2混凝土配合比及强度现场预制时符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整,颜色均匀,掉角深度<lOmm,蜂窝面积小于总面积
0.5%观察检查4成品桩裂缝收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝深度<20mm,宽度<
0.25mm,横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪,该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用5成品桩尺寸横截面边长(mm)±5用钢尺量桩顶对角线差(mm)<10用钢尺量桩尖中心线(mm)<10用钢尺量桩身弯曲矢高 <1/1000L用钢尺量,L为桩长桩顶平整度(mm)<2用水平尺量
3.
1.2施工过程的质量控制
1.做好桩定位放线检查复核工作
2.检查钢筋混凝土预制桩的施工技术方案
3.检查桩机就位情况
4.检查机械打桩参数记录
5.检查接桩时接点的质量
3.
1.3钢筋混凝土预制桩工程质量验收标准和检验方法
1.钢筋混凝土预制桩工程质量检验标准和检验方法项序检验项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验符合设计要求包括桩完整性,裂缝、断桩等应用动力法检测或钻芯取样至桩尖下50cm检测检查检测报告2桩位偏差mm带有基础梁的桩⑴垂直基础梁的中心线⑵沿基础梁的中心线100+
0.01H150+
0.01H承台或底板开挖到设计标高后,放测好轴线,逐桩检查沉桩中心线和设计桩位的偏差斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角为桩的纵向中心线与铅垂线间夹角桩数为1~3根桩基中的桩100桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩⑴最外边的桩⑵中间的桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长3承载力符合设计要求按设计要求或应用高应变动力检测;查载荷试验报告一般项目1成品桩质量外观、外形尺寸、强度满足设计要求检查产品合格证或钻芯试压2硫磺胶泥质量(半成品)满足设计要求检查产品合格证或抽样送检3电焊接桩焊缝质量上下节端部错口外径≥700mm外径≤700mm焊缝咬边深度焊缝加强层高度焊缝加强层宽度(mm)≤3≤2≤
0.522钢尺量测,查施工记录钢尺量测,查施工记录焊缝检测仪焊缝检测仪焊缝检测仪焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤及裂缝目测法直观检查焊缝探伤检验符合设计要求现场观测量测和探伤检测超声波法或拍片电焊结束后停歇时间(min)>
1.0秒表测定上下节平面偏差(mm)<10钢尺现场量测节点弯曲矢高<1/1000L钢尺现场量测,L为两节桩长4硫磺胶泥接桩胶泥浇注时间(min)<2秒表测定浇注停歇时间(min)>7秒表测定5桩顶标高(mm)±50现场水准仪测定6停锤标准符合设计要求检查每根桩的沉桩记录,用钢尺测定10击贯入度的数值质量检验数量主控项目
1、桩体质量检验>10%,且>10根
2、桩位偏差全数检查
3、承载力>2%,且>5根一般项目
1.成品桩质量
2.硫磺胶泥质量
3.电焊接桩
4.硫磺胶泥接桩
5.桩顶标高
6.停锤标准抽查桩总数的20%且不应少于10根质量检验方法
1、桩体质量检验⑴动力法检测法⑵钻芯取样法目的桩完整性→裂缝、断桩
2、桩位偏差逐桩检查沉桩中心线和设计桩位的偏差
3、承载力按设计要求或应用高应变动力检测;查载荷试验报告
1、成品桩质量外观、外形尺寸、强度
2、硫磺胶泥质量(半成品)检查产品合格证或抽样送检
3、电焊接桩 焊缝质量上下节端部错口外径≥700mm外径≤700mm焊缝咬边深度焊缝加强层高度焊缝加强层宽度(mm)≤3≤2≤
0.522钢尺量测,查施工记录钢尺量测,查施工记录焊缝检测仪焊缝检测仪焊缝检测仪焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤及裂缝目测法直观检查焊缝探伤检验符合设计要求现场观测量测和探伤检测超声波法或拍片电焊结束后停歇时间(min)>
1.0秒表测定上下节平面偏差(mm)<10钢尺现场量测节点弯曲矢高<1/1000L钢尺现场量测,L为两节桩长
4、硫磺胶泥接桩胶泥浇注时间和浇注停歇时间秒表测定
5、桩顶标高现场水准仪测定
6、停锤标准检查每根桩的沉桩记录,用钢尺测定10击贯入度的数值
3.2钢筋混凝土灌注桩工程基础
3.
2.1材料质量要求
1.原材料质量1粗、细骨料含泥量<
2、5%2水泥硅、普酸盐水泥3拌和水饮用水、洁净水
3.
2.2施工过程的质量控制
1.桩施工前试成孔,>2个,确定参数、检查设备
2.检查定位符合设计要求
3.成孔过程检查1护壁护筒、钻机位置,泥浆比重,孔深等2套管管内泥砂,桩靴质量,密封质量等3挖孔护壁质量,孔壁、孔底检查等
4.钢筋笼施工质量检查加工、焊接、安装检查钢筋笼制作允许偏差及检查方法项检验项目允许偏差(mm)检查方法1主筋间距±10现场钢尺量测笼顶、笼中、笼底三个断面2箍筋间距±20现场钢尺量连续三档,取最大值,每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处3钢筋笼直径±10现场钢尺量测笼顶、笼中、笼底三个断面,每个断面量二个垂直相交直径4钢筋笼总长±100现场钢尺量每节钢筋笼长度(以最短一根主筋为准)相加减去(n-1)×主筋搭接长度5主筋保护层厚度水下导管灌注混凝土±20观察保护层垫块的放置情况非水下灌注混凝土±10观察保护层垫块的放置情况
5.施工质量的检查配合比、拌制质量、坍落度,桩的平面位置及垂直度灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差项成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(mm)桩位允许偏差(mm)1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50<1D/6,且不大于100D/4,且不大于150D>1000mm±50100+
0.01H150+
0.01H2套管成孔灌注桩D≤500mm-20<170150D>500mm1003干作业成孔灌注桩-20<1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50<
0.550150钢套管护壁<
11002003.
2.3灌注桩工程质量验收标准和检验方法
1.混凝土灌注桩质量检验标准与检验方法
2.混凝土灌注桩质量检验数量主控项目⑴、⑵全数检查;⑶甲级地基或地质条件复杂,抽查数量为总数的30%,且不少于20根;其他桩不少于总数的20%,且不少于10根;柱子承台下不少于1根当桩身完整性差的比例较高时,应扩大检验比例甚至100%检验⑷每50m3(不足50m3的桩)必须取一组试件,每根桩必须有一组试件⑸甲级地基或地质条件复杂,应采用静载荷试验,抽查数量不少于桩总数的1%,且不少于3根总桩数50根时,检查数量为2根其他桩应用高应变动力检测一般项目除第六项混凝土坍落度按每50m3或一根桩或一台班不少于一次外,其余项目为全数检查单元小结本单元主要介绍土方工程质量检验,常用的地基与基础工程如灰土、砂和砂石地基,复合地基,预制(灌注)桩基础等的材料质量要求、施工过程的质量控制和施工质量检验标准和检验方法学习的重点是理解材料质量要求、熟悉施工过程的质量控制要点和检验的标准,掌握正确的检验方法和检验的数量要求能够进行有关隐蔽工程的验收,并能准确的填写验收记录表和分项工程质量检验评定表复习思考题
1、土方工程施工前应进行哪些方面的检查工作?
2、土方开挖工程质量检验标准与检验方法的主要内容是什么?
3、灰土、砂和砂石地基竣工后的地基强度或承载力检验数量是如何确定的?
4、灰土、砂和砂石地基施工时的压实系数如何检查控制?
5、水泥粉煤灰碎石桩施工过程质量控制的要点有哪些?
6、钢筋混凝土预制桩桩体质量检验数量如何确定?
7、混凝土灌注桩如何检查成孔的质量?
8、混凝土灌注桩的质量检验标准和检验方法是什么?。