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铁路上海站北广场综合交通枢纽铁路配套管理用房工程大体积混凝土浇捣施工组织设计上海市第二建筑有限公司第一分公司铁路上海站北广场交通枢纽铁路配套管理用房工程项目部目录第一部分编制综合说明
1.工程概况
12.编制依据
13.编制说明2第二部分施工方案
1、浇捣前期准备
31.1底板混凝土施工特点及难点
31.2大体积混凝土施工控制方案
41.3场布安排
41.4大体积混凝土配合比方案
41.5劳动力组织
51.6混凝土现场浇捣管理体系网络图
61.7现场管理人员负责表
71.8与大底板施工相关的分项工程的施工
72、大体积混凝土浇捣方案
102.1浇捣流程
102.1泵车布置及材料供应
102.2浇捣要点
103、养护方案
124、测温方案
134.1测温目的
134.2测温设备
134.3测温前准备工作
144.4测温点布置
144.5测温阶段的要求
144.6温控措施
144.7大体积砼测温计算15第三部分保证措施
1.质量保证措施
202.安全施工保证措施
213.文明施工保证措施23第四部分附图
1、现场平面布置图
2、底板钢筋支架图
3、底板测温点布置图
4、混凝土浇捣布置图第一部分编制综合说明
1.工程概况铁路上海站北广场综合交通枢纽铁路配套管理用房工程,位于铁路上海站北广场地区,拟建场地由中兴路、太阳山路、大统路围合而成总建筑面积
24303.2m2本工程±
0.00为绝对标高+
4.000m,自然地面绝对标高+
2.74~+
3.57m本工程1/G轴以上侧
2.4m位置以南采用顺做法,顶板绝对标高为+
4.900m;1/G轴以上侧
2.4m位置以北采用逆作法,其顶板标高为+
3.500m围护墙结构体系采用厚600mm和800mm地下连续墙+Φ650三轴搅拌桩止水,地下连续墙作为基坑围护结构,其接头采用锁口管柔性接头临近轨道交通侧地下连续墙墙深为23米和15米,且基坑内侧采用Φ650三轴搅拌桩地基满堂加固;其他侧地下连续墙墙深为
14.4米桩基采用钻孔灌注桩,立柱桩Φ800为内插460*460格构柱,立柱在底板范围内按照设计院图纸设置止水片10mm之水钢板,抗拔桩采用Φ800钻孔灌注桩该建筑物为11层站前管理用房、10层铁路公寓及2层铁路行包房裙楼,下设一层地下室地下室基坑平均开挖深度
6.6m,基坑长约104m,宽约47m本工程采用半逆半顺法,顺做法区域顶板混凝土结构厚度为200mm,外墙厚度为300mm;逆作法区域顶板混凝土结构厚度为220,内衬墙厚度为300mm;底板混凝土结构厚度均为1000mm,并在顺做法和逆作法分界线位置设置一条1m宽后浇带逆做区域首层开挖设置10米宽的一级平台,并按12放坡开挖,边坡高度2米;顶板排架搭设高度为4米;取土口钢筋采用预留直螺纹套筒形式;顺做区域设置一道混凝土支撑和一道609钢支撑底板混凝土根据施工方法分两次浇筑,养护采用薄膜蓄水养护本工程混凝土强度等级强度等级如下部位混凝土强度顶板、底板及内衬墙C40P8补偿收缩混凝土柱C
40、C60垫层C20参建单位建设单位上海市闸北区建设和交通委员会设计单位中铁上海设计院集团有限公司(围护结构)华东建筑设计研究院有限公司(主体结构)监理单位上海建科院建设监理咨询有限公司施工单位上海市第二建筑有限公司
2.编制依据☆业主所提供的建筑、结构及相关图纸;☆国家安全生产、文明施工的规定及规程;本设计图所涉及的技术规范;☆国家现行的有关施工及验收规范(规程)《房屋建筑制图统一标准》(GB/T50001-2001)《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2002)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)其他相关的国家及地方规范
3.编制说明本次编制的施工组织设计仅用于工程地下室底板大体积混凝土浇捣的的施工其它相关施组详见其它专项施组第二部分施工方案
1、浇捣前期准备
1.1底板混凝土施工特点及难点本工程混凝土全部采用商品砼,采用汽车泵输料根据工程实际情况及现场周边环境特点安排混凝土浇捣顺序,以保证整个基坑的稳定性详见混凝土浇捣现场平面布置图
(1)本工程大底板厚1000mm本工程地库大底板砼强度等级为C40P8补偿收缩混凝土,水中14d限制膨胀率
3.0*10-4
(2)降低混凝土的泌水性措施在水泥中掺加适量的粉煤灰,可降低水泥的泌水性;同时,由于粉煤灰颗粒大多呈球形,能降低水泥颗粒间的摩擦阻力,所以加入粉煤灰能提高水泥浆体的流动性;提高水泥的细度,能加速水泥颗粒的水化,加快水泥胶凝结构的形成,同时由于水泥颗粒的尺寸下降,水泥颗粒的沉降速度降低,这两方面的影响结果都导致水泥的泌水性降低
(3)本工程大体积混凝土除了需满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外,还存在着如何控制温度变形引起的裂缝开展一般来讲,水泥的水化过程产生大量的水化热,大体积的水化热不宜散发,内部热量相对集中,使混凝土内外形成较大的温差结构裂缝产生的主要原因是由降温和混凝土收缩,降温可分解为平均降温和非均匀降温,前者产生约束应力,成为贯穿裂缝的主因,后者产生自约束应力,引起表面裂缝的产生因此本工程大体积混凝土中,控制温度应力,防止裂缝开展是技术的关键
(4)为防止裂缝的出现和开展,本工程还必须对混凝土的级配、材质选取以及施工过程中的养护等方面采取切实可行的措施,确保工程质量对于该方面问题将采取以下方案予以解决,及在材料供应、实验、配合比、现场浇捣、养护等薄弱环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制控制方案分区、分块、分层浇捣,养护上采用外蓄措施,来控制裂缝的开展为了保证混凝土的浇捣,控制混凝土的入模温度是内降控制混凝土温降的重要手段外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养护方法,即在混凝土表面用木蟹压紧平整后,覆盖一层塑料薄膜及一层麻袋,以防混凝土产生干缩裂缝,使水泥水化加强测温和温度监测与管理,实行信息化施工,控制砼内外温差在25度以内,根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置
1.2大体积混凝土施工控制方案大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚,使混凝土内产生早期温升和后期降温时的温度应力,故在施工中采取下列措施来降低温差,防止出现结构裂缝A.优化混凝土配合比B.切实做好混凝土保温养护,缓慢降温,充分发挥混凝土徐变特性,减小温度应力C.保温措施采用一层塑料薄膜、一层麻袋覆盖,覆盖工作必须严格认真贴实,薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm,麻袋之间边口拼紧,养护期间浇水视具体情况而定D.加强测温和温度监测与管理,实行信息化施工,控制混凝土内外温差在250C以内,根据混凝土的浇捣方向和板底厚度来考虑测温点的布置详见底板混凝土测温点布置图
1.3场布安排工程根据后浇带位置,将底板分为A区和B区分别进行施工,总混凝土浇捣量约4700m3因此在对底板进行砼浇捣时布置2台汽车泵进行浇捣具体布置见后附图
1.4大体积混凝土配合比方案本工程底板较厚,在砼施工和后期养护中会有相当的难度,针对这些情况,本着认真严谨的科学态度和对业主、工程质量负责的精神,根据以往的大量施工经验,制订出以下的砼配合比采用的优化砼配合比措施如下1.对于基础大底板来说,一般不会很快就增加结构荷载,因此充分利用砼的中后期强度,可有效地降低水泥用量,选用中低热水泥,以降低水泥水化所产生的热量,从而控制大体积砼的温度升高2.粗骨料选用5-25的石子,细度模数
2.6以上的中粗砂严格控制粗细骨料的含泥量,石子控制在1%以下,黄砂控制在2%以下,如果含泥量大的话,不仅会增加砼的收缩,而且会引起砼抗拉强度的降低,对砼抗裂不利3.掺入一定量的磨细粉煤灰,发挥其“滚珠效应”,以改善砼的和易性,提高砼的可泵性,并因此取代部分水泥,降低了砼的水化热,而使得砼温升减小该掺入量待设计同意后再应用4.坍落度控制在120±20mm5.凝结时间初凝时间为9~10小时,终凝时间为12~13小时6.材料选配
①水泥大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象为此在施工中应尽可能采用中低热水泥
②细骨料中粗砂、含泥量2%细度模数为
2.79,平均粒径
0.381的中、粗砂,从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩,但砂率不宜过大,从而影响混凝土的可泵性
③粗骨料选用5~25石子,减少混凝土收缩,含泥量1%,符合筛分曲线要求可减少用水量,使混凝土收缩和泌水随之减少,骨料中的针状和片状颗料15%(重量比)
④外掺料在混凝土中可掺加矿粉和粉煤灰,以减少水泥用量,以后改善混凝土和易性和可泵性,延迟水化热释放的速度,放热峰也较推迟减少温度应力,减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性
⑤混凝土配合比采用集料泵送混凝土砂率在42%~45%之间,在满足可泵性的前提下,尽量降低砂率,坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值,减少收缩变形在具体施工时,建议在满足设计要求的前提下对某些材料作适当的调整,以更好完成本工程的基础施工
1.5劳动力组织
1.现场布置2汽车泵进行混凝土浇捣,详见附图
2.每台泵,前台头子8人,后台2人,拆硬管支架2人,领车员1人
3.每台泵设4只振动头子
4.机修工、电焊工3人,负责振动泵马达、软轴的调换及现场灯光照明
5.每台固定泵泥工6人,负责平仓,打木蟹
6.辅工6人,负责路面保洁、车轮冲洗,2人负责坑内抽水及养护
7.辅工、泥工、木工、钢筋工、混凝土工及机修电焊工若干名,由管理人员负责,以备急用
1.6混凝土现场浇捣管理体系网络图·具体人员安排见后页浇捣现场管理人员负责表
1.7现场管理人员负责表日班8:00~22:00夜班22:00~8:00施工现场总负责杨大群王飞跃生产负责人杨大群王飞跃技术负责人包大华王啸俊质量负责人张晨顾冬俊技术质量浇砼进度协调等樊明阳张敏水电协调邓伟忠陈明辉泵站联系协调金超林厚生车辆调度指挥金超林厚生施工员施建平江伟钢筋负责人乐剑强魏万荣木翻负责人苗青陈申豪综合办负责人耿新明鲍海生安全负责人张永明娄金顺砼浇捣统计吴正平江伟泵车负责施建平陈申豪砼试块制作胡瑞良胡瑞良生活后勤耿新明娄金顺
1.8与大底板施工相关的分项工程的施工1垫层施工当土挖至基底设计标高上200,采用人工扦土至设计标高挖土时严格控制挖土标高,垫层混凝土采用C20,垫层随挖随浇,垫层厚度200mm当此全部完成后可进行大底板的施工2桩测试及桩顶处理
2.1桩顶处理工程桩应按设计要求锚入底板混凝土100mm,桩纵向钢筋应铆入底板达设计锚固长度,钢筋由桩混凝土中剥出,不够长度的应焊接接出达到规定长度
2.2桩小应变及超声波检测施工底板垫层施工后,桩顶虚浮混凝土凿除后,及时做桩小应变及超声波检测施工
3、大底板钢筋及模板分项工程施工方法
3.1钢筋工程施工针对工程结构情况,钢筋进场后,即利用塔吊把不需加工的钢筋直接吊运到施工面,尽量少占施工场地其余钢筋堆放于施工便道旁的临时堆场,由塔吊吊运至施工操作面由于底板部分较厚,除底板下皮(层)钢筋采用预制垫块外,上皮(层)钢筋采用角铁支架(参见附图)
3.
1.1材料准备本工程钢筋按工程实际进度进行钢筋的购进,分批供应进场,对于需要弯起的钢筋,在加工厂按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型进场的钢筋必须持有质保书(即出厂质量证明书和试验报告单)每批进入现场的钢筋,由钢筋翻样组织人员进行检查验收,认真做好清点、复核(即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量)工作,确保每次进入到现场的钢筋到位准确,避免现场钢筋堆放混乱现象,保证现场文明标准化施工对进场的各主要规格的受力钢筋,由试验员根据实际使用情况,抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等,及时送试验室对试件进行力学性能试验;经试验合格后,方可投入使用钢筋的堆放要做到有序合理,不得损坏其标志
3.
1.2搭接要求底板水平搭接钢筋采用直螺纹机械接头、局部采用绑扎及焊接接头
(1)凡施工图中未注明钢筋切断,搭接位置均按设计图说明要求进行
(2)钢筋搭接位置要求
①梁正钢筋必须在板支座处,负钢筋必须在1/3跨度中间范围
②受力钢筋搭接位置必须错开,对于梁、板在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力钢筋面积的25%,对于内衬墙、柱在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力面积的50%
③受力钢筋搭接错开位置必须大于35d,且不小于600mm
(3)钢筋连接方式基础底板、桩筏板主筋采用直螺纹套筒连接柱墙纵向钢筋直径大于22mm接头,根据设计要求方法连接,采用电渣压力焊形式其余根据设计要求采用机械、焊接以及绑扎接头
3.
1.3锚固要求主钢筋锚固长度在施工图中未注明者均按说明要求施工各构件的主筋锚固长度为35d
3.
1.4施工要点
(1)钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线,柱、墙、梁弹线后方可进行钢筋施工,以确保钢筋的保护层厚度,满足设计和施工验收规范的要求钢筋保护层不足之处,安排专门人员进行预校到位
(2)水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作;在垫放时,原则上为1m间距垫一块,若钢筋较细(如楼板、楼梯平台等),则加密设置;板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬;梁扎好入模后,下铁保护层和外侧保护层应先垫好,然后再扎平台钢筋;墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫保护层厚度需均匀、扎垫牢固在浇捣砼之前,要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥,避免今后发生露筋
(3)柱插筋应加设定位筋并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定,以保证钢筋位置不受砼浇捣影响,同时接头位置要相互错开50%,即要满足第一接头高度要≥H/6≥750≥Lc,第二接头高度≥第一接头35d或至少≥500,并离梁底不得少于500钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;钢筋绑扎网必须顺直,严禁扭曲抗震要求受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩,Ⅱ级钢、Ⅲ级钢筋可不做弯钩,接头不得设置在构件最大弯距处
(4)钢筋绑扎施工后,由班长填写“自检、互检”表格,请专职质量员验收;项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收,验收合格后,再分区分批逐一提请监理验收;验收通过后方可进行封模工作每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证
(5)浇捣砼时派专人看铁,随时随地对钢筋进行纠偏
(6)底板铁穿越塔吊,支撑立柱时,主筋遇柱截断,周边补足根数,保证搭接长度,外加四周增设加强筋
2、大体积混凝土浇捣方案
2.1浇捣流程本工程大底板根据图纸将底板分为A区和B区两个施工区域具体浇捣流程A区→B区详见附图
2.1泵车布置及材料供应混凝土浇捣施使用2台混凝土汽车泵分别停在顶板上进行送料在基坑局部较深区域布置一台泵进行单独浇捣浇注区域施工缝设钢板网和钢支架遮拦不同区域的混凝土,施工缝设止水带本工程基础混凝土总量达4700m3由于本工程地处繁华闹市且施工场地有限,计划在大统路作为歇车点砼施工时各单位要服从现场总值班的统一指挥,从全局出发,保证生产、供应、浇捣工作顺利进行
2.2浇捣要点
(1)泵送砼的技术要求a.配置泵送砼,除必须满足砼设计强度和耐久性要求外,还应使砼满足可泵性要求,对影响砼强度的三个方面提供最佳状态☆水泥浆☆集料☆水泥—集料粘结b.影响浆体组合强度的主要因素是水化,按《地下工程防水技术规范》水灰比宜选
0.4,塌落度可选用120mm±20mmc.水泥—集料粘结可采用碎石有利于粘结,从而有较好的强度d.水泥采用P.
042.5/矿粉,质量应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-85》的要求e.碎石由5-25mm单粒径规格组合,空隙率控制在40%左右f.砂采用细度模数为
2.4-
2.9mm的中粗砂g.复合型外加剂(泵送剂)可用高效减水剂配合保塑剂等复合而成
(2)混凝土工程技术措施A.正常泵送过程中,宜保持泵送连续性,尽量避免泵送中断,若砼供应不及时,宁可放慢泵送速度,也要保持泵送连续性在泵送过程中,输送管内砼拌合物处于运动状态,砼中各部成分呈均匀分布状态,泵送中断时,剩下的粗骨料易造成输送管堵塞当再次继续泵送时,剩下的粗骨料易造成输送堵塞故此,要合理调整粗骨料粒径和砼塌落度,当中断时间过长时(超过2小时),拆管清理后,重新进行排管B.按照浇捣方案,组织全体施工人员进行大型技术交底会,使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数C.全体施工管理人员实行岗位责任制,做到职责分清奖罚分明D.砼搅拌车进场,砼品质严格把关检查搅拌车运输时间、砼塌落度、可泵性是否达到规定要求对不合格者要立即与搅拌站进行联系,严禁不合格砼进入泵车输送E.每台泵车进料量要及时反映到调度室,按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位,基本做到浇捣速度相同,齐头并进F.砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm,做到边下料边振捣每台泵的砼浇注面不少于4只振动棒进行振捣G.当泵管发生爆管时,若砼散落在模板上,经估计后砼散落至散落处的时间少于砼初凝时间,则可以不派人去清理若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间,则立即派人去清理散落砼,在砼浇捣至该处前,必须清理干净H.砼浇捣必须连续进行,中途操作者、管理人员轮流交替用餐I.砼表面处理做到“三压三平”a.首先按面标高用铁锹拍板压实,长刮尺刮平b.其次初凝前用铁滚筒碾压数遍c.最后终凝前,用木蟹打磨压实、整平,防止砼出现收水裂缝J.砼泵使用完毕后及时清洗,输送管边也清洗干净,以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送
(3)混凝土浇捣统计浇捣混凝土时,应做好混凝土方量的统计工作,统计以书面形式及时反映每一阶段、每一台泵及各个拌台供应方量的详细情况,并将汇总的统计表及时上报基础底板大体积混凝土采用一次性连续浇筑混凝土浇筑时采用商品混凝土,混凝土供应商需确保混凝土连续性浇筑混凝土的浇捣顺序按照混凝土浇捣示意图进行浇捣,防止混凝土浇捣时产生冷缝统计内容
1.浇捣混凝土日期
2.浇捣时每辆拌车的拌台名称及该车车号
3.每辆泵车的拌台发车时间
4.每辆泵车到达现场的时间(以拌车开始送料为准)
5.每辆拌车装运方辆
6.各泵台累计送料方量
7.各泵位累计送料方量
8.各辆拌车停泊泵位
9.各辆泵车离开现场时间
10.除以上九项内容外,必须记录意外情况
3、养护方案为减少混凝土表面的扩散,减小混凝土的温度梯度,当混凝土平仓、抹平后,在其表面覆盖麻袋进行保温养护施工时在混凝土表面铺设塑性薄膜及一层麻袋砼浇捣后,应及时用长刮尺按标高刮平,初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍,再用木蟹至少两次抹平,以闭合早期砼表面的收缩裂缝在插筋较密集处,滚筒无法碾压,应用木蟹数次拍实根据气候条件采用洒水养护,养护时间3~7天砼养护时,准备适量的薄膜、麻袋等保护砼
4、测温方案
4.1测温目的国家标准GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定对大体积混凝土的养护应根据气候条件采取温控措施,并按需要测定浇注后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求范围内,当设计无具体要求时,温差不超过25oC.大体积混凝土施工时,混凝土内部热量较难散发,外部表面热量散发较快(在夜间及下雨更甚),内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力温差大到一定程度,混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时,在混凝土表面会产生有害裂缝,有时甚至贯穿裂缝另外,混凝土硬化后随温度降低产生收缩,由于受到地基约束,会产生很大的约束力,当超过当时的混凝土极限抗拉强度时,也会产生裂缝为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律,掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况,以便采取必要的措施当温度梯度超过300C时应严防混凝土出现裂缝当温度梯度低于20oC时,则可以取消混凝土表面的保护措施,以便进行后道工序施工为此通过测温仪器对本工程大体积混凝土进行测温变化的监测各个季节,虽然环境温度有很大差异,导致混凝土最高温度不同,但大体积混凝土的绝对水化热温升一般均在500左右范围内减少温度裂缝的技术手段一般可采用调整水泥品种与外掺剂、改良混凝土级配,利用后期强度来控制混凝土的温度与改善约束条件,而采用先进测温手段则为决定技术措施提供了先决条件通过先进的测温、控温手段,可以及时了解到混凝土内部与自然温度的实际差异,通过采用相应的技术措施,能将温差控制在25oC(23oC预报警,采取加盖保温覆盖物办法),可以有效的消除由于温度因素造成的混凝土有害裂缝
4.2测温设备采用SRE-64数字测温仪,配以导线用WZC-010铜热电阴与导线必须焊接牢靠,然后用环氧树脂封闭,并老化处理,确保不渗水整套测温设备进入现场前应进行调试,无误后方使用
4.3测温前准备工作
1.在基坑外距测温区较近处(地下一层)设置一个简易控制室用以防雨、防风、防盗
2.测温控制室内配置电箱220V一个
3.测温探头按布置要求埋入,将导线引至测温控制室并与测温仪连接,校验正确
4.浇捣前测出各测温探头的初始温度值,并作好记录
5.浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录
6.对浇注人员提出保护测温探头与导线的注意事项
4.4测温点布置每个测位隐蔽点的设置,上部温度标距混凝土表面下100mm,中部温度标距混凝土厚度的1/2处,另一点设在前二者之间
4.5测温阶段的要求
1.自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次,以后每隔四小时测温一次一般十~十四天后可停止测温,或温度梯度<20度时,可停止测温
2.每测温一次,应记录、计算每个测温点的升降值及温差值
3.当混凝土中心温度差超过22度时,必须向现场施工管理人员报警当超过25℃时,现场施工方必须采取有效技术措施
4.测温人员应坚守岗位,认真操作,加强责任心,并仔细作好记录
5.非测温人员不得随意进入测温控制室
4.6温控措施
1、保温覆盖物特选保温覆盖物如下
2、普通塑料簿膜宽幅,厚度
0.6mm一层及麻袋
3、覆盖时间
①塑料簿膜覆盖应及时,在砼浇捣过程中逐步覆盖先浇捣完部分,平整后即先铺设
②铺完塑料簿后铺设麻袋需覆盖一层,另一层备用
4、覆盖及掀麻袋方式
5、覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有5cm重迭,每只麻袋之间应有10cm重迭插筋垂直方向应盖麻袋一层麻袋量一般不宜成片掀去,应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/
34.7大体积砼测温计算A、大体积砼最高温升值由于结构都处于散热条件下,故实际的最高温度一般都小于绝热温升Tmax=Tmax=35+式中Tmax——混凝土内部的最高升温值()Q——每m3砼中水泥用量(kg/m3);F——每立方米混凝土中粉煤灰的用量(kg/m3)Tmax=53℃B、水化热绝热温升值T(t)=T(t)——浇完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)Q——水泥水化热量mc——每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)c——混凝土的比热,一般由
0.92-
1.00,取
0.96(J/kg·K)p——混凝土的质量密度,取2400kg/m3m——与水泥品种,浇捣时温度有关的经验系数,一般为
0.2-
0.4t——混凝土浇注后至计算时的天数(d)T
(3)==
10.75℃同理可得T
(7)=
17.94℃T
(15)=
22.63℃T
(21)=
23.46℃C、各龄期混凝土收缩变形值各龄期混凝土收缩变形值εy(t)随许多具体条件和因素的差异而变化εy(t)=ε(1-e)*M1*M2*M3*M4*…*MNεy
(3)=
3.24*10-4*(1-
2.178-
0.03)*
1.25*
1.42*
0.93*
0.7*
0.95=
1.1*10同理可得εy
(7)=
2.4*10εy
(15)=
4.9*10εy
(21)=
6.8*10M1、M2、M3、M4…MN——考虑非标准条件的修正系数,查表得ε——标准状态下得最终收缩值(极限收缩值),取
3.24*10D、各龄期混凝土收缩当量温差Ty(t)=εy(t)/аTy
(3)==
1.1℃同理可得Ty
(7)=
2.4℃Ty
(15)=
4.9℃Ty
(21)=
6.8℃а——混凝土的线膨胀系数,取
1.0*10E、各龄期混凝土弹性模量E(t)=Ec(1-e)Ec——混凝土的最终弹性模量(N/mm2),近似取28d的弹性模量E
(3)=
3.25*10-4(1-
2.718)=
0.77*10N/mm2同理可得E
(7)=
1.5*10N/mm2E
(15)=
1.89*10N/mm2E
(21)=
2.8*10N/mm2F、混凝土的温度收缩应力大体积混凝土基础或结构厚度大于1m贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束系数法来计算约束应力,按以下简化公式计算式中──混凝土的温度包括收缩应力N/mm2;Et──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量N/mm2,一般取平均值;──混凝土的线膨胀系数取
1.0×10-5;△T──混凝土的最大综合温差℃绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,△T值按混凝土水化热最高温升值包括浇筑入模温度与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温,按下式计算:计算所得,综合温差△T=
33.58度T0──混凝土的浇筑入模温度℃;Tt──浇筑完一段时间t混凝土的绝热温升值℃,按下式计算计算所得,绝热温升值Tt=
14.13度Tyt──混凝土收缩当量温差℃,按下式计算计算所得,收缩当量温差Tyt=-
0.84度Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温℃;St──考虑徐变影响的松弛系数,一般取
0.3-
0.5;R──混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取
0.25-
0.50;c──混凝土的泊松比
二、计算:取St=
0.19,R=
0.30=1×10-5=
0.151混凝土3d的弹性模量由式计算得:E3=
0.77×1042最大综合温差△T=
33.58℃3基础混凝土最大降温收缩应力由式计算得:=
0.17N/mm24不同龄期的抗拉强度由式:计算得:ft3=
0.84N/mm25抗裂缝安全度:K=
0.84/
0.17=
4.
941.15满足抗裂条件G养护材料厚度计算
1、计算公式:保温材料所需厚度计算公式式中i----保温材料所需厚度m;h----结构厚度m;λi----结构材料导热系数W/m.K;----混凝土的导热系数取
2.3W/m.k;Tmax---混凝土中心最高温度℃;Tb---混凝土表面温度℃;Ta---混凝土表面温度℃;K---透风系数
2、计算参数1混凝土的导热系数=
2.3W/m.k;2保温材料的导热系数i=
0.14W/m.K;3大体积混凝土结构厚度h=
2.50m;4混凝土表面温度Tb=
15.00℃;5混凝土中心温度Tmax=
55.00℃;(考虑到前面计算的混凝土中心温度是最厚处的温度,通常条件厚度下混凝土中心温度为55℃,故取55℃计算6空气平均温度Ta=
10.00℃;7透风系数K=
1.
303、计算结果保温材料所需厚度i=
0.01m经计算在基坑局部深坑处采用二层薄膜加二层麻袋养护,其它地方采用一层薄膜加一层麻袋养护
4、混凝土测温方案详见后面专项测温方案第三部分保证措施
1.质量保证措施
1.1混凝土支撑施工
1.施工前任何一道工序必须经过交底后方可施工,以防出差错
2.测量员须根据设计要求及图纸尺寸精确弹放灰线开挖沟槽,再用钢丝拉直线,确保支撑水平弯曲不超过15㎜
3.钢立柱开挖出来后,用水准仪根据设计标高来划线焊接托架
4.基坑周围堆载控制在2吨/㎡以下
5.作好技术复核及隐蔽验收工作,未经质量验收合格,不得进行下道工序施工
6.电焊工均持证上岗,确保焊缝质量达到设计及国家有关规范要求,焊缝质量由专人检查
7.每天派专人对支撑进行1-2次检查,以防支撑松动
8.严禁在支撑上直接走人、走设备
1.2挖土施工
1.编制挖土工程施工组织设计,提交业主、设计和监理审定后才能进行施工;
2.严禁超挖,用水准仪控制好挖土标高;
3.每道混凝土支撑达到设计强度后才能进行下一道挖土施工;
4.挖机挖土施工尽量避免撞击工程桩;
5.深基础施工一定要做到先撑后挖,严禁未撑先挖或支撑强度未到先行开挖;
6.基坑土方收底施工方法1机械开挖标高达到离设计高度300mm时,必须采用人工开挖,并对坑底标高进行控制2基坑底标高的控制应根据总包提供的基准点,由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上,并做好明显的标志3施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上,并作好标记4挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具,将坑底土方修理平整5坑底土方开挖若有超深时,必须采用碎石填平,严禁采用松土回填6盲沟开挖应按施工方案的要求,严格控制沟底流水方向
2.安全施工保证措施
2.1用电安全措施
1.凡是触及或接近带电体处,均应采取绝缘保护以及保护安全距离,电气设备如电焊机等要验收挂牌后使用,电焊机要配备二次空载降压保护器
2.电箱应用双扇开启门、门锁、插销,统一编号及指令性标志
3.电源线进箱有滴水弯,进线必须先进大容断器后方可再进开关,箱内配齐接地、接零排,电箱金属外壳应接地保护
4.必须明确分开“动力”、“照明”、“电焊”使用插座
5.现场使用的移动电具和照明灯具一律用轻质橡皮线,不准用塑料胶线代替
6.定期对电箱接地电阻测试,对移动设备进行绝缘电阻测试
2.2混凝土施工安全措施
1.进入现场必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用劳防用品,严格遵守“安全生产六大纪律”
2.各种电器设备均应用安全可靠地及防雷装置
3.闲人严禁玩弄电器,闲人严禁进入吊装区域,把杆下不准站人
4.施工人员应熟知安全操作规程,严禁酒后操作
5.电工、焊工、起重工,必须经过专门训练考试合格后方可持证上岗
6.施工现场安全标志、防护设施未经同意不准拆除
7.现场洞、坑、沟等危险处,应设有防护措施及明显标志
8.施工班组必须签订安全合同后方可施工
9.严格遵守国家有关安全保护条例及规定,加强教育,层层把关,发生事故严格执行“四不放过”原则
10.基坑开挖后,应在基坑四周设
1.5米高其立杆间距
1.8米的防护栏及下坑高梯
11.2米以上高空作业应穿戴好安全带
12.气割作业时应使氧气、乙炔瓶分开放置、氧气、乙炔皮管按红、黑两色配置
2.3挖土施工安全措施
1.严格遵守“挖土令”的有关规定
2.严格按“土方工程施工方案”进行施工
3.严格执行“挖土机安全操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定,并组织现场人员认真学习,严格遵守;坚持持证上岗制度
4.土方开挖前,加强安全技术交底与安全教育,针对基坑施工特点和难点以及安全危险点,做好落实与布置
5.挖土阶段,安排专职安全员和现场安全监控员,全过程、全方位、全气候的进行安全巡视和检查,发现基坑围护安全问题或隐患,及时通报有关部门,尽快采取措施解决
6.挖土过程中,处于挖土间隙和时段,必须保证挖土面和挖土状态达到安全要求,不留安全隐患
7.班与班之间的交接,必须作安全交底,施工操作点前一台班的开挖情况,遇到的非常规状况等,一一作交底
8.挖土时,一旦发现现场施工围护和围护设计图纸与施工工况不符时,应及时采取纠正措施
9.挖土期间,防水帷幕如有渗漏或土层管涌冒砂情况出现时,必须立即按技术措施封堵
10.土方开挖后,处于基坑临边的坝体边缘,及时做好安全围护,达到临边安全封闭要求
11.周边环境监测提供的数据发现微小突变时,应引起足够重视
12.挖土中严禁挖土设备和卡车碰撞各种泵(井管)和设备,严禁碰撞支撑
13.在挖土中产生土体高差时,必须放坡
14.自觉遵守安全生产和车辆行驶的有关规定,严禁酒后开车及酒后施工
15.挖机在基坑内施工必须有专人指挥严禁任何人进入挖机大臂旋转半径范围内,严禁挖机碰击立柱桩,以防桩倒坍伤人
16.夜间施工,应加强施工现场的照明工作,并注意电器的安全使用
17.积极配合监测、监理工作,实行信息化施工,根据监测提供的数据信息,在监理总包有关人员的指导下及时调整基坑开挖方案和节奏,预防工程事故的发生,确保施工顺利进行
2.4消防、治安管理措施
1.安全工作做到班前交底,分工明确,分岗明确,做好上岗记录,每周不少于一次的安全自检活动
2.冬季施工时,气候干燥,要根据规定配备灭火器材,及做好防冻保暖工作宿舍、更衣室内严禁使用电炉及使用碘钨灯取暖
3.定期检查机电设备的运转情况及保安器的灵敏度
4.严禁酒后上岗操作特殊工种要持证上岗操作,严禁非专业人员上岗
5.机械、电气设备应严格按程序操作,严禁盲目野蛮作业
6.机具进场要防止碰撞电杆、房屋等,以免造成事故
7.机械司机在施工操作时要思想集中,服从指挥信号,不得随便离开工作岗位,并经常注意机械运转情况,发现异常情况及时纠正施工动用明火,如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级
8.进行动火报批手续,在动火期间必须派监护人员值班遵守“十不烧”规定氧气、乙炔气瓶应分开存放工地上配备一定数量的灭火机等消防器材,并经常检查,保证完好,药剂及时调换实行安全生产目标管理,从管理干部到施工人员统一思想认识对施工现场,制定一整套安全生产的规章制度
9.从项目部到生产班组建立完善的安全生产领导班子负责本工程的安全管理工作,现场成立安全值日制,定期不定期地组织安全检查,每月不少于二次检隐患,抓整改,并接受各级部门的检查
10.制订完善安全生产责任制,明确谁管生产谁负责安全工作,落实安全生产与经济挂钩的激励机制,对安全生产有责任感、义务感
11.进入施工现场必须遵守“安全生产六大纪律”,并正确使用安全“三宝”
12.在主要人口处张挂醒目的安全、防火宣传标语牌
13.机械操作地点与服务作业面要视线清楚,指挥通讯设备良好,信号统一及时并且定机、定人、定指挥机电作业地点要有安全环境,夜间有足够照明
14.施工动用明火,如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续,在动火时必须派监护人员值班高空明火作业,必须在其下方采取隔离措施,不得使火种从高空散落遵守“十不烧”规定
15.工地通讯呼叫,采用无线对讲机塔吊另有无线对讲机,作为司机和上、下指挥人员联络用
16.加强成品、半成品及产品、材料的保护,派专人负责看护,建立进出持卡制度
3.文明施工保证措施
1.严格遵守建设单位和总包单位所制定的文明工地要求及标准化管理的规定
2.进出现场车辆的轮胎必须冲洗干净
3.场地的出入口铺设麻袋或草包
4.设专人清扫由于土方车辆进出可能散落在马路上的泥土
5.严格按规定载荷量装车
6.严格执行土方运输的有关规定
7.土方卸点出口处做好车辆轮胎的清洁工作
8.晚间施工,严禁车辆鸣号,车辆进出有专人指挥第四部分附图
1、现场平面布置图
2、底板钢筋支架图
3、底板测温点布置图
4、混凝土浇捣布置图浇砼总负责人详见供料单位施组3泵车2泵车1泵车供砼负责人砼试块制作场外场内浇砼供砼道路保洁机械值班生活安排质量监督砼车计数与供砼联系与交通联系施工人员车辆指挥浇砼负责人通报、反馈通报、反馈。