还剩322页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
大庆唐人中心项目商业综合体工程施工组织设计大庆唐人中心项目商业综合体工程施工组织设计中国建筑第七工程局有限公司施工方案封面(项目部用表)中国建筑第七工程局有限公司施工组织设计/施工方案版本号
1.0编号DQTRZX-CH-001施工组织设计编制日期审核日期工程技术部日期安全环境部日期材料设备部日期商务合约部日期批准日期生效日期目录1第一篇综合说明
11.1编制依据3第二篇工程概况
32.1项目功能及项目概况
32.2项目环境9第三篇总承包管理
93.1工程管理目标
103.2施工组织机构
123.3施工程序及施工流水段划分
173.4施工进度计划及保证措施
213.5施工现场总平面布置
343.6材料部署计划及保证措施
353.7机械设备及检测设备投入计划
353.8技术性、专业性的实施方案37第四篇施工专项方案
374.1定位测量放线施工方案
504.2基础及地下室工程
634.3主体工程施工
834.4脚手架工程
884.5屋面工程
904.6装饰装修工程施工
924.7外墙保温工程
924.8安装工程
1264.9设备安装
1264.10冬季施工措施
1354.11雨季施工措施
1414.12新技术、新材料、新工艺的应用
1434.13计算机管理应用技术143第五篇保证措施
1435.1工期保证措施
1455.2质量保证措施体系的组成分工
1595.3职业健康与安全保证措施
1655.4文明施工与CI保证措施
1665.5环境保护措施
1715.6应急预案与应急响应措施
1815.7降低成本保证措施
1825.8新技术运用措施
1865.9季节性施工保证措施
1905.10工程技术资料保证措施第一篇综合说明
1.1编制依据
1.
1.1工程总承包合同及设计图纸
1.
1.2有关国家法律《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国劳动法》
1.
1.3国家、行业技术标准及管理规定序号规范名称标准代号1工程测量规范(GB50026-2007)2建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20033建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-984建筑地基处理技术规范JGJ79-20025建筑桩基技术规范JGJ94-20086建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)7建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ/T29-20038高层建筑箱形基础设计与施工规范JGJ6-999砌体结构工程施工质量验收规范(GB50203-2011)10地下工程防水技术规范GB50108-200811地下防水工程质量验收规范GB50208-200212钢结构工程施工及验收规范GB50205-200113网架结构设计与施工规程JGJ7-9114混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-200215高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2002)16混凝土小型空心砌砖建筑技术规程JGJ/T14200417木结构工程施工及验收规范GB50206200218屋面工程质量验收规范GB50207200219外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126-200020玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200321建筑地面工程施工质量及验收规范GB50209-201022建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200123建筑防腐蚀工程式施工及验收规范GB50212-200224组合钢模板技术规范GB50214-200125钢筋焊接及验收规程JGJ18-200326钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-200127预应力筋用锚具、夹具和连器应用技JGJ852010术规程28建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200229建筑工程质量检验评定统一标准GBJ50300-200130建筑工程质量检验评定标准88GBJ30131回弹法检测混凝土抗压强度技术规JGJT23-201132建筑施工安全检查标准JGJ59-9933建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9134建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200135压缩机、风机、泵安装工程施工及验(GB50275-98)收规范36多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-200137施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200538建筑采暖卫生与煤气工程质量检验GBJ302-88评定标准39建筑给水排水及采暖工程施工质量(GB50242-2002)验收规范40通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)41建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200242电梯工程质量检验评定标准GB50310-200243火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-200744民用建筑工程室内环境污染控制规(GB503252001)范2006年修订版45智能建筑工程质量验收规范(GB50339-2003)46外墙外保温工程技术规程(JGJ144-2004)47种植屋面工程技术规程(JGJ155-2007)48钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)
1.
1.4安全生产规范、规程和标准《建筑施工工程安全技术规程》(国务院)、《建筑工程施工现场管理规定》(建设部15号令)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGB33-2001)、《建筑安全监督管理规定》(建设部13号令)
1.
1.5施工现场的具体情况地形、周边建筑物的情况、交通运输道路、建设单位提供的施工场地等
1.2编制内容和原则
1.
2.1本施工组织设计包括了编制说明、工程概况、控制目标、施工组织、施工准备、施工计划、主要施工方法、保证措施等内容
1.
2.2在控制目标和施工组织中,对项目管理目标、施工组织机构和人员配置等进行了具体的安排;在施工准备和施工计划中对现场布置、施工顺序划分和进度计划进行了细致的规划;在主要施工方法和保证措施中,对施工工艺、方法以及各种保证措施进行了全面的叙述
1.
2.3统筹全局,组织施工协作;合理安排施工顺序,组织好平行作业、流水作业、交叉配合;优化资源配置,做好人力、物力的综合平衡调配,做到均衡施工
1.
2.4坚持质量第一,确保施工安全、工期及文明施工第二篇工程概况
2.1项目功能及项目概况该项目占地面积约11万平米,总建筑面积约55万平米,总投资额约25亿元我单位施工商业综合体部分,总建筑面积
26.45万㎡抗震等级2-4级位于大庆市龙凤区世纪大道与龙永路交汇处
2.2项目环境项目建设方基本情况调查表项目地址大庆市龙凤区世纪大道南侧,东临大庆市交通枢纽站至娄江河,西至龙永路,南至龙舞路,北至世纪大道街项目规模28万m2合同额700,901,089元项目用途城市商业综合体预计开工时间2012-04-30计划竣工时间2014-07-01建设方情况单位名称上海立天唐人商业投资有限公司业主代表童启雄建设方资金情况资金来源开发商自筹有无垫资要求有资金到位情况基本落实投资数额25亿支付条件有无预付款无电话0459-6036595传真0459-6036596进度款支付方式地下室工程款支付有多个独立地下室的,工程款按独立地下室分别支付结构工程全部施工完毕(含±
0.00顶板),经业主、监理公司验收合格,在15个工作日内,业主支付总承包商至地下工程已完工程量的80%;裙房工程款支付(可分业态进行支付,如酒店、写字楼、公寓、大商业等)本裙房工程每完成二层含顶板;不足二层的施工完成至结构封顶,经业主、监理公司验收合格后15个工作日内,业主支付总承包商至地上本裙房工程已完工程量(含总包合同范围内已施工完成的砌筑、抹灰、安装工程)的80%;塔楼工程款支付(可分业态进行支付,如酒店、写字楼、公寓、住宅)本塔楼主体结构每完成六层(含顶板;不足六层的施工完成至结构封顶),经发包人业主、监理公司验收合格后15个工作日内,业主累计支付总承包商至本塔楼工程已完工程量(含总包合同范围内已施工完成的砌筑、抹灰、安装工程)的80%;砌筑、抹灰工程完成时工程款支付(可分业态进行支付,如商业、酒店、写字楼、公寓、住宅);建设方对承包商要求如果±
0.00顶板、±
0.00至裙房结构封顶(如有)、主体结构每完成6层(含第6层)、主体结构封顶、外墙装修完成、机电安装工程完成、内装修完成、项目整体竣工的工期节点不能按业主确定的期限完成,总承包商每延期一天向业主支付工期违约金柒万人民币,如分部未按时限完成,而总体竣工按时完成,则返还扣款与建设方接触情况描述本工程由局贺董亲自和业主对接承接项目,大庆立天唐人置业有限公司为上海立天唐人商业投资有限公司的子公司工程设计情况序号工程业态名称建筑面积(万m2)备注总计其中地上地下1商业
13.30
13.30裙楼,3-6层2酒店
2.80
2.8021层3地下商业
1.5
1.5地下1层4地下车库及设备用房
3.45
3.45地下1层511#楼
3.03
3.0324层612#楼
2.7
2.3719层合计
26.45
21.5
4.95结构形式商业综合体为框架结构公寓式住宅剪力墙结构项目所在地政治、经济、社会环境分析大庆,是中国最大的陆上油田和重要的石油化工基地在国家统计局全国城市综合实力评比中名列第19位位于黑龙江省西部,松嫩平原中部,是一座以石油、石化和高科技产业著称的新兴城市,是祖国北方一颗璀璨的明珠,被誉为“绿色油化之都,天然百湖之城,北国温泉之乡”地理位置大庆市位于松嫩平原中部地理位置在北纬45°46′至46°55′,东经124°19′至125°12′之间,地处温带季风性气候,东南距黑龙江省会哈尔滨市150公里,西北距齐齐哈尔市139公里,大庆市地域平坦,平均海拔146米气候概况大庆光照充足,降水偏少,冬长严寒,夏秋凉爽全市年平均气温
4.2℃,最冷月平均气温-
18.5℃,极端最低气温-
39.2℃;最热月平均气温
23.3℃,极端最高气温
39.8℃,年均无霜期143d;年均风速
3.8m/s,年gt;16级风日数为30d;年降水
427.5mm,年蒸发1635mm,年干燥度为
1.2,大陆度为
78.9;年日照时数为2726h,年太阳总辐射量
491.4kJ/cm2建设方指定分包的调查序号工程材料\设备名称总包自施范围配合管理协调范围备注一承包商施工的工程范围1桩基础工程√2土方开挖工程√3主体结构工程√4二次结构工程√5粗装修工程√6常规水电工程√7防水工程√业主指定品牌8外墙普通装修工程√仅指以贴、抹、涂、刷类外墙大面外墙涂料为业主指定分包9基坑支护工程√不包括基坑支护设计10基坑降水工程√11小市政工程(室外雨污与道路、硬景观混凝土基层)√二独立分包施工的工程1热力工程√2燃气工程√3弱电工程(通讯、闭路电视、宽带)√4电力工程√5园林景观小品工程√6市政给水工程√工程名称及编码项目所在现场情况调查表项目地址大庆市龙凤区现场条件拆迁情况完毕场地平整业主进行,基本完成通水情况已通,东西有两个接入点通电情况引进施工现场,设630KVA变压器各三台,道路情况已通污水排放市政管网好主要桥梁无拥堵是否扰民较小地质条件良好周边社区无周边环境开发区,开阔,无干扰政府机构投资环境良好施工材料供应充足当地劳务尚无资源现场情况及周边环境简图附后施工现场总体评价场地条件较好,周边无居民区和学校、医院、学校等,交通便利,民扰因素少,但位于大庆市主入口迎宾大道和城市主要景观大道,对市容市貌等文明施工要求高道路无堵塞现场施工时可能遭遇的疑难问题城管、交警对施工施加干扰,排污费第三篇总承包管理
3.1工程管理目标序号项目目标1质量目标确保工程达省优标准2工期目标2012年4月15日(实际为准)~2014年7月1日3安全目标杜绝亡人、重伤事故,轻伤事故频率控制在1‰以内4经济目标成本降低率
3.0%;科技进步效益率
2.0%5文施目标文明施工达到省级文明工地、标化工地及治安管理达标工地的标准6环保目标
①噪音排放结构施工,昼间lt;70dB,夜间lt;55dB;装修施工,昼间lt;65dB,夜间lt;55dB
②防大气污染达标(扬尘达到国家二级排放规定)
3.2施工组织机构
3.
2.1施工总承包管理组织机构设置
3.
2.2分包管理组织机构的设置要求分包单位的人员应至少包括项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、资料员、安全员、材料、设备管理及试验员
3.
2.3施工总承包管理组织机构的职责
3.
2.
3.1施工总包管理组织机构的职责详见下表部门名称职责工程技术部
1、在总工程师的领导下,对本工程的技术管理负责;
2、负责进行技术组织,解决工程中的技术问题,进行施工方案的编制、落实工作,负责进行技术交底;
3、审核、指导各分包的技术方案的编制和实施;审核变更要求并及时予以确认,负责施工现场的试验和测量;
4、负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理,建立包括分包工程在内的工程统一档案;
5、积极推广新技术、新工艺,开展创优活动、降低施工成本;督促、指导项目贯标工作的正常进行;质量监督部
1、对本工程的质量负责,加强本工程质量控制、验收检查等;
2、建立有各专业分包单位参加的质量保证体系和管理网络;
3、定期不定期地进行质量检查,实施过程控制,加强工序验收,确保工程质量;
4、针对工程特点和专业特点,编制质量保证计划,制定相应的质量保证措施,在施工过程中严格落实,通过过程精品创精品工程;
5、负责项目质量统计报表工作,及时上报有关部门,参加质量事故的处理;
6、负责工程专检质量资料的填写及签字并归档安全环境部
1、对工程安全生产、文明施工、环境保护、消防保卫工作负责;
2、制定本工程安全文明施工、环境保护、消防保卫工作目标、计划和管理措施;
3、组织安全生产、文明施工、环境保护及消防保卫的定期检查;
4、对工程施工过程中出现的安全、文明施工、环境保护及消防保卫问题发出整改指令,并督促整改
5、负责项目安全统计报表工作,及时上报有关部门;材料设备部
1、根据工程部门提出的要求,负责材料设备和工具的计划、采购和供应管理工作;
2、负责项目材料的保管及发放,保证所需材料的及时到位;
3、负责工程机械配备、使用及维护保养;
4、保证周转工具的供应、运输与保管商务部
1、认真领会合同的要求,制定履约方案并向有关人员和部门进行合同交底,必要时,针对合同风险制定风险管理方案,并组织实施;
2、协助业主编制招投标计划、制定劳务分包、物资设备招投标文件,及时签定分包和物资设备合同;
3、就分包合同的内容向有关人员和部门进行合同交底,明确总包和分包各自的权利和义务,必要时,进行书面交底;
4、及时组织有关人员和部门对专业队伍的预结算进行审核按月提供工程款拨付建议,做为项目经理签署工程款拨付单的依据;综合管理办公室
1、全面负责对项目及劳务队伍全体人员的思想教育及各项法规的宣传工作
2、领导现场的消防保卫工作,维护现场的正常施工秩序
3、按工程局文件、控制程序实施文件资料控制
4、建立培训与考核记录、分包队伍的花名册、组织体系及联系单交综合办公室,办理有关证件和教育培训,培训不合格者不得上岗,必须请退出现场,否则给予必要的经济处罚
3.3施工程序及施工流水段划分本工程施工总部署主要考虑按照“先地下,后地上,先主体,后装修,县商业后塔楼,先商业业态、后步行街,先室内后室外,以土建为主线,专业配合”的施工顺序,组织主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工主体结构验收计划分二次进行,第一次验收1-6层商业业态不分,第二次验收酒店和soho在结构封顶一个月后进行结构分阶段验收利于项目部插入砌体工程、机电安装和部分装饰装修工程的施工,能够有效地缩短施工工期,实现提前竣工及早交付使用的目标,不仅减少项目管理成本而且对建设单位的资金回流和周转非常有利结合施工图纸和同类工程施工经验,整个工程作为2个施工工区,选拔优秀的土建作业队和机电安装队两个区独立组织施工作业每个区内根据后浇带每两个相邻的分区块形成一个流水区域,即每个后浇带单层划分1个流水段组织流水,每个施工区段采用一个结构作业队、一个机电作业队按此划分流水段具有如下优点提高机械运行效率;每个流水区域工程量适中,与人工需求相适应;周转材料使用效率高,能有效减少周转材料的投入;利于施工现场统一规划,减少重复建设;减少施工队伍,降低项目管理成本;提高施工过程的协调,减少人力、物力和财力的无谓浪费
3.
3.1施工顺序为降水、土方、桩基工程测量放线→场平挖填土方至业主同意的标高,修临时道路→降水→基坑支护及机械挖土→定位、桩基→截桩头及清槽→检、验桩、验基坑地下工程测量放线→桩头混凝土封堵→砼垫层→底板防水→砼保护层→基础底板结构施工→地下层墙柱钢筋绑扎→地下层墙柱模板支设→地下层墙柱混凝土浇筑(→顶层结构施工(同地下结构)→地下外墙外防水→土方回填主体工程首层放线→首层墙柱钢筋绑扎→首层墙柱模板支设→首层顶板梁模板支设→首层顶板梁钢筋绑扎→首层柱,顶板梁混凝土一起浇筑→二层结构(墙体结构施工(同首层结构)……→顶层结构施工(同首层结构)→结构封顶外装修施工外墙保温粘贴→屋面工程→外墙抹灰→外墙真石漆施工→外墙花岗岩施工→外窗玻璃安装→清理→首层门窗安装施工→散水、台阶→清理内装饰施工放线→水电管安装→隔墙砌筑→通风道安装→室内墙抹灰→吊顶→立门窗口→楼地面基层→门窗扇安装、玻璃安装→楼地面面层→墙面及顶板刮腻子、喷涂→灯具安装如下图所示
3.
3.2施工安排根据以上施工部署,将该工程划分为七个施工阶段,第一阶段为施工准备阶段、第二阶段为基础施工阶段;第三阶段为主体结构施工阶段;第四阶段为室内外装饰装修及设备安装施工阶段;第五阶段为室外工程施工阶段;第六阶段为竣工清理验收阶段;第七阶段为实施落实竣工验收后的服务措施
3.
3.
2.1施工准备阶段主要工作内容是场地平整(绝对标高
4.0m);测量控制桩的交接及建筑控制网的测设、基坑土方挖运、桩基施工;进行现场各种生产生活设施布置;塔吊安装及劳动力、材料组织进场;工程开工前各种技术准备等按照规划,工程施工我们拟投入4台50m臂长QTZ63型和7台47m臂长QTZ40型塔吊进行垂直水平运输本阶段主要是进行前期的施工准备,完善各项生活及生产设施,为现场工人入驻及大规模的施工生产做好准备;由于现场高低不平(原是鱼塘),很难进行管桩的施工,必须先进行场地平整(详见后附现场场地平整平面图1);此阶段尤其要求注意塔吊安装的安全和测量定位控制点的准确塔吊基础下采用天然地基,塔吊基础按塔吊使用说明书要求施工,塔吊安装时间在土方施工时立即施工塔吊基础,基础筏板施工前安装完毕
3.
3.
2.2基础施工阶段主要工作内容包括底板垫层、防水层、基础底板、地下墙体及顶板以及回填土的施工本阶段工程质量的控制要点在底板大体积混凝土施工、防水以及测量定位的精确控制
3.
3.
2.3主体结构施工阶段施工面全部展开,对现场人员的调配、机械的协调、材料的保证等要求极高;此阶段施工技术保证、现场质量检查以及安全管理是此阶段的控制重点
3.
3.
2.4装饰装修及机电安装施工阶段本阶段的主要特点是机电安装、装饰装修等需同时进行,交叉作业多、机电安装系统多、分包单位多、总承包综合管理协调难度大本阶段需做好立体交叉作业的施工组织,保证各专业有足够的作业面,在时间安排上必须外立面工程的装饰作业确保按计划进行外围吊篮的拆除,为室外工程的施工创造条件
3.
3.
2.5室外工程施工阶段本阶段的主要特点是室外临时建筑物拆除,室外市政道路及给排水管网施工,完成场地平整硬化,同时室内装饰装修及机电安装工程的施工需继续进行本阶段要规划后续物资材料的进出线路,确保不因室外市政施工影响室内作业进度,在施工进度上应确保主要装饰装修及机电安装施工完毕,并完成机电工程的单体及初步调试,保证室外园林及路面形成
3.
3.
2.6工程收尾、临建拆除、系统调试、确保工程竣工验收完毕
3.
3.3施工区域划分与施工组织
3.
3.
3.1施工区域划分根据工程结构特征,一期工程划分2个施工工区每工区区域划分3个流水段EMBEDAutoCAD.Drawing.
173.
3.
3.2施工组织根据施工区段的划分,每个施工区段各安排1个结构施工队、一个装修施工队施工、一个机电专业队结构施工时各施工队根据区段特点,进行各自施工范围内的分段施工流水组织
3.
3.4流水段划分与施工组织
3.
3.
4.1地下结构流水段的划分与施工组织1)地下结构流水段的划分地下按照后浇带位置划分流水段面积统计层数东区西区1施工段2施工段3施工段1施工段2施工段3施工段底板7950781698231094862756191地下7950781698231094862756191EMBEDAutoCAD.Drawing.172)施工组织地下结构施工建筑面积约48000m2,施工重点及难点是有地下室部分基础钢筋的绑扎所以在施工程序上,先进行底板及基础梁的钢筋绑扎;并完成混凝土的浇筑基础施工完成后进行墙柱钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑;然后进行地下室顶板的施工
3.
3.
4.2地上结构流水段划分与施工组织1)流水段划分地上结构商业业态建筑面积为130000m2地上结构施工流水段划分同地下施工流水段,流向为Ⅰ段→Ⅱ段→Ⅲ段→步行街步行街二层无地下室部分占用场区公用道路,施工组织上考虑裙楼
二、三流水段三层施工完后,南部塔吊拆除方可进行施工层数东区西区1施工段2施工段3施工段1施工段2施工段3施工段一层6013665311631620555999057二层601349024007620555999057三层601349024007620555993105四层601323610297712810五层520530100186212250六层520530100186212250七层348800186212250EMBEDAutoCAD.Drawing.172)施工组织结构形式相对简单施工难度相对较小所以施工重点应集中在施工流水段的组织协调上作为关键线路上的关键工作应科学计算所需人力物力使其能够按照施工进度计划顺利进行
3.
3.
4.3装饰装修工程流水区段划分与施工组织外立面装饰装修在主体结构施工过程中,进行插入施工,第1阶段外墙保温粘贴自上而下的进行施工;室内装修以层为界,组织交叉作业,同一层的装修按照“先天棚、后墙面、再地面”的施工顺序进行,根据各工种特点组织不同工种的劳动力进场施工
3.
3.
4.4机电安装工程施工区段划分与施工组织机电安装工程以系统为界,按不同的专业进行施工结构施工时跟踪做好工程预留预埋,机电安装时,组织各专业工种进行给排水、电气、消防等系统工程的施工,各专业协调配合,结构施工阶段做好综合布线设计,确保专业施工有序进行
3.4施工进度计划及保证措施
3.
4.1施工进度计划本工程招标工期2012年4月15日~2014年7月1日
3.
4.2阶段性工期安排
3.
4.
2.12012年4月15日~2012年7月20日,为土建基础(地下室)施工阶段这个阶段采取的主要措施是管理人员实行两手抓一手抓后勤,保障施工人员进场、生产、生活临建的搭设,各种机械设备就位、材料按需进场;一手抓现场创造条件正常投入施工
3.
4.
2.22012年7月21日~2013年5月30日,为主体混凝土结构施工阶段辅以安装和外装各系统的预留预埋,并于2012年8月30日开始插入砌筑工程的施工,为后续工序提供作业面
3.
4.
2.32013年6月1日~2014年5月15日为各系统安装施工和调试阶段及内外装饰装修工程
3.
4.
2.42014年5月16日~2014年6月22日为整体调试阶及收尾段,此阶段主要工作是各专业协调配合进行联动调试,保证工程整体使用功能,同时协调社会检测部门对工程各系统进行测试以及政府各部门对各系统进行单项验收
3.
4.3施工进度保证措施
3.
4.
3.1施工组织保障措施
3.
4.
3.
1.1为保证计划的如期完成,我们将把该工程作为本局重点工程,项目组成人员均具有多年工作经验,公司对项目将按季度进行检查
3.
4.
3.
1.2对各专业施工队伍实施严格的管理控制各专业队伍进场后,必须根据施工总承包项目经理部总进度计划编制各专业施工进度计划,各分包单位必须参加施工总承包项目经理部定期或不定期召开的生产例会,把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决如因某专业队伍影响总进度计划关键工期,则要求其编制追赶计划,采取相应措施并实施
3.
4.
3.
1.3严格工序施工质量,确保一次验收合格,杜绝返工,以一次成优的施工过程,获取缩短工期的效果
3.
4.
3.
1.4建筑施工综合性强,牵涉面广,可能因难以预见的因素而拖延工期尤其在装修、安装阶段,为保证工期,应在结构施工阶段就对装修材料、做法进行认定,选定材料,确定样板,进行落实这些工作也需要业主的密切配合和支持
3.
4.
3.2施工准备的保障措施
3.
4.
3.
2.1工程开工前,由项目总工牵头对项目各级管理人员进行集中培训,学习相关法律法规,灌输本项目管理指导思想、管理原则及方法,学习针对本工程所确定的管理规定、施工工艺、施工方法,让所有管理人员吃透设计文件,掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容,管理人员须经考核通过后才能正式上岗项目管理人员再对其管辖范围内的劳务层各专业施工队进行培训,以书面交底方式,让劳务层人员都能熟悉掌握各项管理制度,操作工艺等
3.
4.
3.
2.2临时设施和大型机械进场,构件吊装,应及时安排落实,为下部工序提供条件
3.
4.
3.3劳动力投入的保障措施为确保工期完成,我们将选优良的施工队伍,并按工种需求选择专业施工队伍,加强其进度的竞争性,奖优罚劣,互相激励促进不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏,劳动力保障有力、及时劳动力计划分析表序号主要工程投入人数施工天数备注1土方及基坑支护工程25045包括场平、打桩、土方开挖、基坑支护、验桩2地下结构工程190060包括钢筋、模板、混凝土、防水、回填土3地上结构工程180075包括钢筋、模板、混凝土4二次结构工程80080包括砌筑、构造柱、圈梁、5装饰装修工程5000420包括总包范围内墙面抹灰、腻子、楼地面、吊顶、外墙面及屋面6机电安装工程250420包括部分给排水、电气,采暖、通风、消防、电梯根据以上劳动用工工日,同时考虑现场环境、技术间歇、天气等各种因素,并根据以往工程施工经验和工程进度安排情况,预测出具体劳动力投人人数,其中高峰期人数为2100人,出现在2012年6月份至2012年8月份,该阶段为主体结构施工与粗装修交叉施工
3.
4.
3.4资金材料管理保障措施本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展,充分保证劳动力、机械的充足配备,材料的及时进场随着工程各阶段控制日期的完成,及时支付各专业队伍的劳务费用,为施工作业人员的充足准备提供保证
3.
4.
3.5采用先进的施工技术保证措施积极推广应用新技术,增加科技含量,争取缩短工期例如采用厚板的焊接技术,全溶透焊缝技术,砼泵送技术,掺加高性能砼外加剂,冬季施工用抗冻早强添加剂,混凝土真空泵吸水技术,有效缩短技术间歇时间
3.
4.
3.6外部环境保障措施
3.
4.
3.
6.1积极主动与当地街道办事处,派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系,取得他们的支持理解,并多为正常施工提供方便条件
3.
4.
3.
6.2做好施工扰民问题的细致工作,积极热情地与当地居民联系沟通,取得周围单位和居民的理解和支持,做到必要时能全天侯施工,保证施工进度要求由项目经理部综合管理办公室专门负责
3.
4.
3.
6.3夜间赶工保障措施(1施工照明与施工机械设备用电各自采用一条施工线路,防止大型施工机械因偶尔过载后跳闸导致施工照明不足(2施工准备期间,分别在场地四周搭设大功率镝灯,用于整个施工现场夜间照明(3在塔吊支架处加设镝灯,用于施工作业层的夜间照明(4同时配备40架以上碘钨灯,作为零星照明不足的补充(5夜间施工时,加强进行安全设施管理,重点检查作业层四周安全围护、电梯洞口防护等部位,确保夜间施工安全
3.
4.
3.
6.4劳力保证措施(1当劳力不足时选用我局劳务公司所管理的劳务人员,作为劳务补充,确保劳力不减,必要时组织昼夜两班施工,确保施工计划的完成(2加强施工人员的思想教育,充分认识完成工期目标的重要意义调动施工人员的积极性,发挥经济杠杆作用,凡在赶工紧张时期,施工生产的人员均给予经济补偿,对随意脱岗人员给予经济处罚
3.
4.
3.
6.5材料、设备保证措施(1制定详细的材料、机具进场供应计划,并设专人负责督促落实,选择有长期良好合作关系并具有同类工程施工经验的队伍进行施工,特别是在春节等节假日和农忙季节要安排好劳动力,确保作业人员满足施工要求(2编制好详细的材料构件进场计划,对于订货时间长的材料设备要预先安排好,加强原材料及半成品的计划供应保证,专人敦促落实
3.
4.
3.
6.6资金保证保证措施目前建筑市场上影响工程进度的一个重要因素是资金短缺,造成材料不到位,影响工程进度;该项目将在局内部银行设立单独帐号,凡该工程的资金除了项目经理之外,任何人都无权使用,内部银行只有在见到项目经理签字之后才可付款,做到专款专用,确保工程款全部用于本工程上,消除资金对工期的影响;对急需定货的资金,由内部银行以内部贷款方式对项目提供支持
3.5施工现场总平面布置
3.
5.1施工现场现状分析现场西侧提供了三处变压器,变压器的容量630×3KVA,东西侧各提供了一处DN200水源接口建筑物外墙距离北世纪大道约90m,四周侧为自然地面(局部凸凹不平),地下车库占地面积大约50000m2,基坑开挖后,场地狭小,根据该现场实际情况,拟在施工现场东北侧设置管理人员的办公室,北侧设置主要材料加工场地和各种材料堆放场地、库房和工地临时存料区,大门设在东北角、西南角和北侧共三处场外租赁一块场地设置施工人员生活区
3.
5.2施工平面布置的原则
3.
5.
2.1依据工程特点和各施工阶段要求,综合考虑施工任务,对施工平面按照基础、主体、装修分三阶段进行布置和管理把办公区、施工区和生活区分开布置,规划合理、整洁美观
3.
5.
2.2合理布置,方便各施工材料存放以及组织场内运输,减少二次搬运,便于总承包管理和服务,满足业主关于安全的控制
3.
5.
2.3施工平面紧凑有序,按专业划分施工用地,各专业分包进场前指定用的范围,尽量避免各专业用地交叉而造成的相互干扰
3.
5.
2.4动态管理的原则;根据不同的施工阶段进行动态的平面布置与管理,尽量节约施工用地
3.
5.3现场平面布置依据
3.
5.
3.1招标文件有关要求
3.
5.
3.2现场红线、界线、水源、电源位置、周围道路情况以及现场勘察结果
3.
5.
3.3招标用图纸总平面图、建筑平面、立面图、结构图、基础施工平面
3.
5.
3.4总进度计划及资源需用量计划
3.
5.
3.5总体部署和主要施工方案
3.
5.
3.6安全文明施工及环境保护要求
3.
5.4办公及生产设施布置
3.
5.
4.1施工区域划分根据该现场实际情况,将施工现场划分为办公区、施工作业区1)办公区主要设置办公楼和一个小型停车场,设置项目办公室、监理办公室、会议室、各分包队伍办公室、门卫室等2)施工作业区主要设置经检查的材料存放场地,包括钢筋加工存放场、模板存放场、周转料场、机电加工场、木工加工场、装饰装修材料存放场地、仓库等
3.
5.
4.2生活设施的布置1)生活区搭建在施工现场外部租赁场地主要设施有职工宿舍、食堂、淋浴间、厕所、职工娱乐室、小商店、门卫室等2)工人宿舍统一搭设成轻钢结构彩板房,地面混凝土硬化,顶棚采用吸音板吊顶3)工人宿舍内,上下铺,床架被褥统
一、将实行公寓化管理4)生活区厨房内配冰柜,蒸箱、炉灶等设施,要求通风、卫生,经常保持清洁,生熟间要分隔厨房采用240砖墙砌筑,内墙要铺贴2m高的白色墙砖,其余部分抹平、刮白,厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴白磁砖,门窗及洞口要设置纱窗,地面铺贴防滑地砖,要求排水良好5)厕所远离食堂,内设自动冲淋装置,厕所及浴室均采用240砖墙砌筑,内墙面贴
1.5m高白色墙砖墙裙,便池便槽侧壁贴白色磁砖,地面贴防滑地砖6)整个生活区,派人定时进行卫生打扫,做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐,并进行适当绿化、美化,为工人营造一个整洁、卫生的环境,展现企业形象生活区设施面积见下表生活区设施用房搭设一览表序号设施名称搭设总面积(m2)搭设规格(m)备注1工人宿舍
50005.6×36共10栋每间10人计划职工人数2000人2食堂24010×6设4个厨房3活动室605×6设2个活动室4男厕所1924×16设3个、各20个蹲位5男淋浴间644×8设2个6女厕所244×6设1间、8个蹲位7女淋浴间164×4设1间8小商店605×6设2间9门岗室164×4设1间合计
66723.
5.
4.3办公设施的布置现场办公区拟布置在现场东北侧,主要临时设施有按照布置项目管理办公室、监理办公室、会议室、各分包队伍办公室、门卫室等办公室采用活动轻钢结构彩板房,层高均为
3.0m1)办公用房布置结合现场施工情况,拟在施工现场布置的办公用房详见下表办公设施用房一览表序号设施名称面积搭设规格备注1项目管理办公室345m
23.6×
6.0m12间2监理办公室
21.6m
23.6×
6.0m1间3会议室65m
210.8×
6.0m3间(一层)4分包队伍办公室43m
23.6×
6.0m2间5卫生间15m
22.5×
5.0m1间6门岗室6m
23.0×
3.0m1间7合计670m22)办公用房采用轻钢结构彩钢板房,室外设
1.2m宽走廊檐口高度为
6.0m3)办公室内统一配备办公桌椅,接通宽带网络配备电脑、复印机、传真机等设施;会议室内配备拼装式长型会议桌,办公室、会议室安装空调机,电源插座和电话,传真机等办公室进行CI布置
3.
5.
4.4生产设施的布置
3.
5.
4.
4.1施工用仓储设施布置施工现场西侧布置4个材料库,存放土建及安装材料,修建平面尺寸为5m×5m,共100m2;其中包括易燃易爆物品库房2个,土建库房8个,机电安装库房2个
3.
5.
4.
4.2标养室布置现场设一个混凝土试块标准养护室,养护室内设置试验存放架、温湿控制器等,平面尺寸为4m×5m,面积20m2;操作间内设有标准混凝土试块模具、坍落度检验设备、各种必要的计量和现场取样设备,平面尺寸为3m×5,面积15m
23.
5.
4.
4.3施工场地内厕所布置施工区在施工现场的西南角和北侧设置2个厕所,平面尺寸为12m×5m,由专业人员定期清理,保持卫生
3.
5.
4.
4.4两图五牌标识牌在大门内侧设立两图五牌标识牌1).施工现场平面图;
2.安全生产计时牌;
3.现场管理体系牌;
4.安全生产管理规定板;
5.消防保卫管理规定板;
6.施工现场管理规定板;
7.卫生、环保管理规定板;
3.
5.
4.
4.5施工用场地布置1)在施工场地布置时,充分考虑了以下要求满足作业队使用场地的需求;临时施工道路设置6m,以满足材料运输和消防通道需要;2)基础施工阶段施工现场的可利用场地面积较小,拟在北侧和中部庭院区域设置部分模板、机电安装材料堆放场地、钢筋堆放加工场地地下室回填完成后,地下车库上部没有建筑物,因此可以作为临时存料场3)施工场地拟按地基基础、主体结构及装饰装修阶段进行动态布置,各阶段施工平面布置见后附图(基础施工阶段平面布置图、主体结构施工阶段平面布置图、装饰装修施工阶段平面布置图)4)钢筋加工及半成品钢筋堆放场地
①根据施工组织部署,本工程钢筋加工在施工现场进行,地基基础和主体结构施工阶段在建筑物西侧布置钢筋加工及存放区
②钢筋加工场地包括原材钢筋堆放、钢筋加工棚和钢筋调直场地,各类钢材按不同规格堆放整齐,设置标识牌
③加工棚用钢管搭设,上盖硬防护和瓦楞铁,中间用50厚木板架空500高加工场内均设切断机、弯曲机、套丝机及加工操作平台
④钢筋场地的地面硬化方法为浇筑20cm厚C15混凝土面层4)模板加工及堆放场地
①顶板及梁模板在拟建物北侧集中加工,模板存放场地设置在建筑物周边
②模板加工场地主要用于木模板加工木加工棚内设平刨、压刨、圆盘锯等设备,用于加工木模部件(搭设方法同钢筋加工棚)
③墙体和柱采用的定型钢模板在工厂制作,加工好的钢模板存放在大模板区(建筑物周围),并设插架周转使用5)砌体材料堆场主体施工阶段砌体材料堆放场,存放于拟建物周围且靠近施工电梯6)安装加工场地及设备堆场主体、装修阶段,在拟建物周边进行部分安装加工作业
3.
5.
4.
4.6主要施工机械布置施工期间的机械布置主要为塔吊、室外电梯、混凝土输送泵、钢筋加工机械、木工加工机械、水电加工机械等1)塔吊的布置
①塔吊的布置按照经济、合理、适用的原则,尽量保证所选塔吊能覆盖到所有施工作业区,大钢模板存放区,周转材料存放区,半成品钢筋堆放区
②满足现场钢筋、钢结构、大模板吊运要求
③考虑塔吊大臂在旋转过程中不能碰撞其它塔吊的塔身,详细制定群塔方案
④考虑塔吊的安装与拆除方便等现场条件2)室外电梯的布置考虑本工程的装修工程及砌体结构的工程量、楼体高度、工期的因素,拟在每栋塔楼各设置一部电梯电梯要避开剪力墙和钢结构的位置,安装时用塔吊配合进行用来垂直运输砌体、屋面、内外装修、搂地面、机电安装等材料3)其他施工机械的布置
①本工程基础施工阶段拟投入8台混凝土泵,根据每个施工段浇筑混凝土的需要进行布置,如需要可增设2台汽车泵(如在车库施工时)
②主体施工阶段计划布置8台拖式混凝土泵用于混凝土的浇筑
③土方机械、混凝土输送机械、汽车吊装机械以流动为主,根据工程进度安排,有计划地进、退场,不长时间占用场地
④模板、钢筋加工机械布置在相应的加工棚内,钢筋、木材模板原材直接运至加工场地
3.
5.5现场及现场道路布置施工现场采用封闭式管理,设置6m宽的环形通道用于车辆通行和消防应急
3.
5.
5.1围墙、出入口1围墙:由业主按广告要求统一搭设2出入口:施工现场设主出入口大门宽度为10m,门口设置一个警卫室,只允许施工车辆和工人进出大门选用CI标准钢结构门
3.
5.
5.2现场道路1临时道路根据现场情况,东、北侧主干道为6m宽石渣400厚、C25砼200厚砼路面,西、北侧为6m宽400厚石渣路面围绕在基坑四周,与大门连通具体平面布置详见总平面布置图2)具体做法分为砼路面和石渣路面
①砼路面路基找平夯实,400mm厚石渣振动碾压,200mm厚C25混凝土原浆亚光后拉毛两边设置排水沟与污水排水沟相接,靠近基坑的主干道流水坡向西侧见附图
(2)石渣路面路基找平夯实,400mm厚石渣振动碾压一边设置排水沟与污水排水沟相接,流水坡向外侧(基坑的反向)见附图2)洗车池在施工现场西侧出入口内侧设置洗车池,池内设置泥水沉淀池所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净,泥水经沉淀后,将清水排放到污水沟中去,沉淀池定期清理3)场区地面硬化为达到“文明工地”的要求,对施工场区的主要加工区的场地进行“硬化”处理在夯实基层后浇筑混凝土面层(厚150,C15具体做法见下图4)消防应急通道布置施工现场建筑物四周设置的形成环路做为消防通道
3.
5.6现场临水、临电、排污及垃圾堆放场地的布置
3.
5.
6.1临时施工用水布置工地施工工程用水量按下式计算其中q1——施工工程用水量L/s;K1——未预见的施工用水系数,取
1.05;Q1——年(季)度工程量以实物计量单位表示,取值如下表;N1——施工用水定额,取值如下表;T1——年季度有效工作日d,取180天;b——每天工作班数班,取1;K2——用水不均匀系数,取
1.50工程施工用水定额列表如下:序号用水名称用水定额N1工程量Q1单位1混凝土自然养护
200.
080000.0M32砌筑工程全部用水
150.
020000.0M33抹灰工程全部用水
30.
0300000.0M3经过计算得到q1=
1.05×
28000000.00×
1.500/180×1×8×3600=
8.51L/S
3.
5.
6.
2、机械用水量计算:施工机械用水量计算公式其中q2——施工机械用水量L/s;K1——未预见的施工用水系数,取
1.05;Q2——同一种机械台数台,取值如下表;N2——施工机械台班用水定额,取值如下表;K3——施工机械用水不均匀系数,取
2.00施工机械用水定额列表如下:序号机械名称型号单位耗水量N1L机械台数Q2换算系数1木工场台·台班
20.
0151.0002台·昼夜
400.
0100.333经过计算得到q2=
1.05×
1632.00×
2.00/8×3600=
0.12L/S
3.
5.
6.
3、生活用水量计算:施工工地用水量计算公式其中q3——施工工地生活用水量L/s;P1——施工现场高峰期生活人数,取2000人;N3——施工工地生活用水定额,取值如下表;K4——施工工地生活用水不均匀系数,取
1.30;b——每天工作班数班,取2施工工地用水定额列表如下:----------------------------------------------------序号用水名称单位耗水量N1L1盥洗、饮用水L/人
25.0----------------------------------------------------经过计算得到q3=
2000.00×
25.00×
1.30/2×8×3600=
1.13L/S
3.
5.
6.
4、消防用水量计算:根据消防范围确定消防用水量q5=
10.00L/S
3.
5.
6.
5、施工工地总用水量计算:施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算在此计算中得:Q=q5+q1+q2+q3+q4/2=
10.00+
8.51+
0.12+
1.13+
0.00/2=
14.88L/S;最后计算出的总用水量,还应增加10%,以补偿不可避免的水管漏水损失最后Q还应增加10%得出Q=
14.88+
1.49=
16.37L/S
3.
5.
6.6总体部署施工现场临时给排水、消防管道布置,本着经济、实用的原则,在充分考虑地下室施工、临建的平面布置情况及将来地上部分施工的整体情况下,临时给排水管道布置如下临时给水管线布置临时给水布置为¢25PPR管沿外围墙敷设管线成环网布置在建筑物周围分别预留DN32给水点8个,以备引至地下室或主体建筑物上,供水压试验、土建抹灰、混凝土养护用现场办公区,生活区,食堂,卫生间,引入DN40给水点
3.
5.
6.7水源设置临时消防及临时给水水源统一安排为18m3蓄水池,水由甲方提供的接入点接至蓄水池,水池外设临时给水水泵一备一用,(带定压罐及电解点压力表实现自控)
3.
5.
6.8给水主管临时道采用明装支管采用埋地敷设埋深大于800mm.管道采用热熔连接管道露出地面部分采用橡塑保温防止冬季冻裂.管道埋地部分管沟开沟后,沟底进行素土夯实,然后进行敷设回填土底层采用好土,埋深300mm后浇水夯实,再进行下一层填埋管道安装完毕后进行水压实验,实验压力为
1.6Mpa,接口无渗漏为合格
3.
5.
6.9雨水排放总体部署现场临时雨排水的管道布置,本着经济、实用的原则,充分考虑到基坑、环行车道、生活区、料场及加工场地的情况,部署如下1环行道管线布置环行道围绕本建筑一周,故雨排水设计为沿环行车道设置
2、生活区雨排水管道布置生活区院内各设雨排水集水井(上盖雨排水篦子),排至院外甲方指定市政雨排水管道中
3.
5.
6.10消防系统室外消防系统施工用水和消防用水为同一管道,保证消防供水正常主管线为DN100焊接钢管,沿施工现场临时道路布置直埋于冻土层以下800mm,管道连接采用焊接,按有关规定每隔100m左右设置一个消火栓并配备水龙带及消防水枪,设置DN65室外地上式单口消火栓,同时配备消防水龙带、消防水枪及箱体并作明显标记,具体位置见施工平面布置图楼内消防系统每楼在竖向各设置两根消防立管,直径为DN75,消防半径为25m,随结构每层甩双阀双出口型消火栓,栓口直径为DN65,水枪喷嘴口径为19mm施工用水单独设置,直径为DN25,每层甩一个出口
3.
5.
6.11污水排放生活区污水排放主要考虑食堂、卫生间的污水排放食堂污水排放,通过院内的隔油池经净化后通过管道排入市政排水井工人厕所及职工卫生间的污水经化粪池后用粪管处清洁车抽排出场隔油池、化粪池的做法参照国家标准图集
3.
5.7临时用电布置
3.
5.
7.1施工用电布置概述1施工现场临时用电包括生活用电和施工用电本工程施工期间临时用电宜抓住以下环节
①确定施工用电参数
②履行报批手续
③施工现场临时供电宜早做安排
④临时低压线路的敷设及电箱的安装2现场主要用电设备10台塔吊、材料加工、焊接设备、现场照明设备、办公区用电等砼地泵均采用柴油泵,不计入现场用电设备3电源业主已在施工现场设置9630KVA变压器3台,相应地设置3个低压配电柜3个补偿柜4配电箱设置从现场3个低压配电柜引出二级配电回路,电缆配置均为150㎜2我方进场后根据现场设置的二级配电回路分别设置二级配电箱,再从二级配电箱分别引出塔吊专用箱、焊接专用箱、材料加工专用箱、办公区专用箱等多个配电箱5线路敷设现场施工临时用电线路全部采用TN-S系统供电,
一、二级回路电缆沿现场围墙周围内侧敷设,电缆大小由其所带设备用电量多少决定;跨路面的采用套钢管暗埋6电气保护及防雷本工程供电站系统采用TN-S系统供电,所有配电箱的金属外壳及配电设备金属构架和保护零线PE线相连接,配电箱及移动电源箱内均装设漏电开关,作为漏电安全保护,漏电动作电流不大于30mA7施工区采用三级保护,即每一用电设备均设分配电箱供电线路沿建筑铺设本工程夜间施工照明主要利用高压镝灯,灯具分别设于塔吊上,解决高层施工时作业面照明8各用电设备用定额用电量及设备数量详见附表
3.
5.
7.2施工现场临时用电系统设计1本工程现场用电负荷根据用电机具类别分为电动机负荷、电焊机负荷和照明负荷,各种机具设备容量、相关参数及其计算如下表所示由于用电高峰在结构施工期间刚插入装修施工的时候,故只考虑该阶段的负荷容量表中具体设备统计和计算如下表其中照明用电按动力用电的10%考虑,系数K0取
1.05总用电量计算序号机械名称型号规格数量额定功率KW合计KW1塔吊QT-634652602塔吊QJ-407553853施工电梯SCD200/2004331324砼输送泵41004005电焊机BX-
3001023.4KVA234KVA6套丝机GSJ4084327钢筋弯曲机GW4083248钢筋切断机GQ
4081.5129钢筋调直机GT6-
1245.52210木工圆锯机MJ-
10482.52011砼振动棒HZ—
50401.14412平板振动器ZW
1082.
217.613污水泵50ZW20-
15102.22214办公区100100设备的额定总容量为∑Pc=∑P1/COS+∑P2=(260+275+132+400+32+24+12+2+20+44+
17.6+22+100)/
0.7+234=
2209.143KVA变压器的选择P总=
1.05×K1×∑Pc=
1.05×
0.6×
2209.143=1392KVAP总---计算用电量KVA供电设备总需要容量;∑Pc---全部施工用电设备容量之和;∑P1---电焊机额定容量,(KVA);∑P2---电动机额定容量,(KW);K1---全部施工用电设备同时使用系数K1=
0.6;
1.05---功率损失系数;cosφ---用电设备平均功率因数建筑工地取
0.7;施工现场峰值用电量为1392KVA,现场共3台630KVA变压器,总容量为1890KVA,所以变压器容量能够满足现场施工用电要求2供电方式及线路布局本工程现场临时用电采取TN-S供电系统,放射式多路主干线送至各用电区域,然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络,并在配电柜及二级配电箱处做重复接地按照配电柜(一级配电箱)→现场总配电箱(二级配电箱)→现场分配电箱(三级配电箱),三级配电,两级漏电保护原则配电根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况,配电柜置于临电配电房内,由现场总箱深入负荷相对集中区域,供给塔吊和附近现场用电;塔吊、施工电梯、木工加工房、钢筋加工棚、现场办公室既保证供电可靠性,又能单独计量用电量现场总配电箱配合以楼层配电箱分散供电施工作业面采用手提箱供细部施工及照明在装修阶段,施工电梯用电由塔吊箱(此时塔吊已经拆除)就近移位供给,线路基本保持不变3配电线路选择按照供电区域负荷容量,并考虑可能出现的机动用电,从满足按机械强度选择,按允许电流选择,按允许电压降选择进行配线选择所选用的线缆以三个中最大者为准考虑到施工现场条件差、临时性强、变化大等因素,所有电缆针对使用环境及工况从YJV、YCW型中选用4基本保护系统的接线方式本工程采用TN-S接零保护系统,即三相五线制,并且在配电房及现场总配电箱处作重复接地,对于塔吊等高大金属设备做防雷接地5配电线路的敷设由于现场面积大,结构施工阶段和装修阶段用电区域相对稳定,考虑现场实际情况电缆线路的敷设主要为架空敷设,为保证电缆埋设安全,埋设时电缆不能绷得太直,而应预留“S”形弯,电缆穿钢管进行保护装修阶段层箱进线电缆明敷设,上盖保护板保护,保护板用废弃竹胶板制作钢筋加工棚、木工加工棚各支线电缆穿钢管保护敷设,不能明露,防止钢筋戳破绝缘层6配电箱设计配电箱的设计依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》等电气安全、技术标准箱体材料选用铁板,铁板厚度为
1.5mm,保证使用现场机械强度箱体结构上配置电器安装板和箱门,为便于接线箱体前后各设两扇门电器安装板用绝缘板制作,箱体关闭严密并配锁箱体的尺寸保证电器的安装接线、维修方便和电气安全距离箱体的电器保护措施主要是防漏电触电措施作为防漏电、触电的电气保护措施之一,箱内电器正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板以及铁质箱体之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接,并应在铁质箱体安装明确的保护接零端子(即采用TN-S保护系统),专门用于连接专用保护零线—PE线室外配电箱需作防护笼,刷红白色漆,保证防雨,防砸笼门上锁,并由警示标志笼体需安装在基础上,距地20cm以上,内填沙土
3.
5.8排水排污、建筑垃圾堆放场地的布置施工场区内东侧和北侧存在下水接口,在接口位置设置沉淀池,污水经沉淀后排入市政建筑垃圾分拣站设置在施工区域的西北角和西南角各1个,紧靠现场厕所
3.6材料部署计划及保证措施工程所需材料根据我局惯标程序文件的规定和实际流水段计划情况,采用多种形式进行采购钢筋、水泥等A类材料由我局物资公司按照物资合格分供方名单采购供应;施工用小型机具及消耗品根据我局物资公司提供的物资合格分供方名单项目经理部自行采购,配属队伍不得自由随便采购
(1)业主供应材料按照我局惯标程序文件中关于业主供应材料的相关规定进行管理;
(2)对我方自行采购的材料实行“全透明政策”对材料的性能、质量、价钱进行全方位的调查,列出材料清单,达到物美价廉的要求
(3)对周转材料进行动态管理,计算出周转材料的消耗量,确定出周转材料的进出场时间,周转材料采用购置、租赁、调拨的形式采购
(4)本项目的材料管理主要由施工总承包各专业施工员牵头监督管理物资管理部门主要负责材料设备的询价、定货、采购、报验
(5)材料报验各专业分包单位必须设置专职或兼职的材料主管人员,负责材料的报验工作,材料在进场以前必须填写报验单,报送样品,进场数量、规格及有关证书(生产厂家资质证书、质量保证书、合格证、检测试验报告),进行报验,未经报验通过的材料、构配件不得进场
(6)材料、构配件、设备进场后,24小时内必须向施工总承包申请材料、构配件、设备的报验材料、构配件、设备报验前不得分散到施工现场报验时带材料、构配件、设备报验单,由分包单位的施工员、材料员及施工总承包专职工程师按报单内容到料场验收合格后再报监理没有报验或报验没通过的材料、构配件、设备不得使用,也不得分散到料场以外的地点
3.7机械设备及检测设备投入计划
3.
7.1机械设备布置根据施工部署安排,结构施工期间设置11台塔吊,装修施工期间设置3部外用电梯,施工工地设置6个钢筋加工场,配备的加工机械满足施工段的钢筋要求
3.8技术性、专业性的实施方案该工程由于总体量大,工期紧,施工难度大为确保施工正常进行,保质保量完成施工任务,结合本工程特点,经研究确定以下方案1各区独立平行施工,各区分段流水、齐头并进2主体所用全部砼由商品砼供应,高峰混凝土浇筑量底板1000m3/D,现场设6台输送泵,11台塔吊,两台布料机3工程是剪力墙结构,主体的剪力墙比较多,结构尺寸多变,结构模板均采用木模板体系地下室剪墙及外围墙采用大块竹胶板电梯井、其他各分部分项施工方法均按常规进行模板支撑采用钢木支撑体系4模板的周转使用:按施工进度计划的安排,地下室每施工段15-20天一层,1-5层按每10-15天施工一层,划分2个大施工区域,,每区划分3个施工段,周转工具全项目周转均衡流动,地下室配备全部墙模板柱模配一层,施工一层时增加墙竹夹板用于梁板模板,梁底及支撑均按2层配置能保证进度要求(梁板模板跨度超过8米,砼强度须达到100%方可拆除,根据气温10天可拆除),6层以上模板保证三层需要,满足7天一层施工速度的需要最终拆模时间应以现场留置的同条件养护试块试验结果为准.5据现场条件和施工要求,塔吊位置见附图,考虑塔吊拆除,需行走20T汽车吊,利用地下室消防通道,设计荷载35KN/M2起重作业时,20T汽车吊自重22t,最大起重约12t,支腿最大集中荷载按25t考虑施工时可以考虑垫枕木或局部支顶6塔吊主要负责钢筋、模板、零星材料、砌块等的运输,63TM自升塔式起重机每台塔吊台班吊次50-55次,能满足施工吊运量7混凝土拖式输送泵的选择本工程预拌混凝土输送主要采用拖式混凝土输送泵,地下室混凝土量大时,可以调混凝土泵车协助浇筑考虑混凝土浇筑量,地下结构施工选择6台拖式混凝土输送泵和汽车泵,地上结构选择4台拖式混凝土输送泵,其中工地现场长期保有4台,其它视混凝土浇筑强度情况随时机动调用根据以往的施工经验,选择HBT60泵可以满足本工程泵送混凝土的要求,同时塔楼地面以上的高度比较高,有可能中途需要换更大能力的地泵(在混凝土方案中,通过计算来核对)重要技术措施确定1技术关键点包括基础底板大体积砼施工、地下室防水、外防护脚手架、预应力结构等2基础底板大体积砼结构底板厚度最大达到
1.6m,混凝土浇注将产生很大的水化热,对底板抗裂非常不利,拟考虑分层浇筑,采用草袋保温措施3主塔楼考虑采用双排外架到顶、隔7楼层进行卸荷的方法进行施工4钢筋工程采用加工棚统一制作,现场绑扎、焊接或机械连接,对于>16部分,采用采用等强直螺纹连接技术5现场指挥系统采用网络视频监控、无线电对讲机、手机遥控指挥系统第四篇施工专项方案根据现有图纸到位情况,本施工组织侧重于结构工程施工方案编制,随着施工图纸深化,在本施工组织指导下,临行编制如下专项方案序号专项方案名称计划编制时间大体积混凝土专项方案2012-04-30地下防水专项方案2012-04-30高支模专项方案2012-04-30外脚手架专项方案2012-05-10装修专项方案2012-08-30水电工程预埋预下施工方案2012-05-10玻璃幕墙方案2012-08-30钢结构施工方案2012-09-30塔吊安拆施工方案2012-04-25测量方案2012-04-25水电各专业专项施工方案2012-08-30预应力混凝土施工方案2012-05-30冬期施工方案2012-09-30雨期施工方案2012-05-
304.1定位测量放线施工方案
4.
1.1施工准备
4.
1.
1.1人员组织根据本工程测量放线的工作量和工作难度,本工程的测量人员安排如下测量负责人1名,负责工作组织安排,设备管理,现场安全管理,工作质量,工作进度,技术方案实施,测量技术资料编制;测量放线工6名,负责测量放线操作
4.
1.2平面控制网的布置
4.
1.
2.1场区平面控制网布设原则及要求工程的平面形状基本规则,根据平面形状采用“井”字型轴线控制方法,四个方向不少于八个控制点平面控制先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致,布设呈矩形控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方控制桩必须用混凝土保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好测量标记
4.
1.
2.2场区平面控制网的布置1)布置原则依据平面布置与定位原则,结合工程的具体情况,主控轴线定位时,均布置引线并投测到四周基坑壁上并做控制桩壁上、地面引线均用红油漆三角标出,清晰明了施测完成报监理、建设单位确认后,加以妥善保护按照《工程测量规范》要求,定位桩的精度要符合规范要求,桩位必须用混凝土保护,砌砖维护,并用红油漆作好测量标记控制线随结构逐层弹在外墙上,用以检查复核楼层放线.本工程采用激光垂准仪天顶内控法投点2)城市坐标系统的引测及首级控制的测定本工程场地较为平整整测量可通视性好;但施工场地面积大施工共划分9个施工段同时施工,结构施工交接部位多,对测量控点总体布置及控点的精确度要求较高跟据以上的特点制定合理的控点部署方案,依据业主方提供的场区的原始控制点,应用电子全站仪测设现场首级平面坐标控制网首级控制网采用测量导线方式布置,同时各控制点进行连测,外业采集各控制点角度、边长,进行内业数据分析,用误差原理进行分析各控制点的点位误差,在测量规范允许范围内对产生的误差进行平差处理测量导线的主要技术要求等级导线长度(km)平均边长(m)测角中误差(”)边长相对中误差导线全长相对闭合差方位角闭合差一级2.0200±51/400001/20000±10二级1.0100±101/200001/10000±20注n为测段的测站数建筑物平面控制网主要技术要求等级适用范围测角中误差(”)边长相对中误差二级框架、高层、连续程度一般的建筑±121/15000三级一般建筑±241/80003首级平面控制网桩点的保护首级平面控制网桩点是工程施工过程中测量放线的依据,必须进行保护保护方法首先以控制桩为中心砌长宽均为
0.5米、高
0.3米的砖墩,砖墩周围砌砖,中间填充沙浆,砖墩外侧也用沙浆抹平如下图所示
4.
1.2高程控制网的建立
4.
1.
2.1高程控制网的布设
(1)因场区平面面积大,为保证整体控制标高统一,按照三级水准测量标准测设场区首级高程控网根据甲方提供的场区水准基点,引测高程控制点,并组成一条水准路线
(2)各水准点应布设在通视良好的位置,不易破坏的地方,做好保护措施,并标示清晰
4.
1.
2.2高程控制网的等级及观测技术要求水准测量的主要技术要求等级每千米高差中数中误差mm仪器型号水准标尺观测次数往返较差、附合或闭合环闭合差mm平地检测已测测段高差之差mm偶然中误差M△全中误差MW与已知点联测环线或附合二等±1±2DS1因瓦往、返往、返≤±4≤±6注L为附合路线或闭合环线长度,Li为检测测段长度均以km计n为测站数水准测量测站观测限差等级仪器型号视线长度m中丝视线高度m前后视差m前后视距累积差m基辅分划读数较差mm基辅分划两次所测高差较差mm二等S
1500.
51.
03.0≤
0.5≤
0.
70.000以下施工测量1)区域控制网设制根据本工程的特点,六个施工区相互独立、相互校核在基础施工区内设置平面轴线控制点,形成整体控制网,又兼顾各独立分区的区域控制各控点做好保护措施,保证各点在施工过程的准确性,达到结构衔接的总体受控2)平面放样测量独立基础开挖线放样首先根据区域控点采用经纬仪投测出主控制轴线,然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线,并撒出白灰线作为标志为了避免开挖错误,测量人员要在基坑开挖必须现场实时指导挖土司机和工人作业基础轴线投测基础垫层混凝土浇筑并凝固后,根据轴线控制网的轴线控制桩,将经纬仪架设在控制桩位上,经对中、整平后、后视同一轴线桩轴线标志,将控制轴线投测到作业面上然后以控制轴线为基准,以设计图纸为依据,测放基础筏板细部尺寸线基础柱墙轴线投测基础筏板混凝土浇筑并凝固后,根据轴线控制网的轴线控制桩,将经纬仪架设在控制桩位上,经对中、整平后、后视同一轴线桩轴线标志,将控制轴线投测到作业面上然后以控制轴线为基准,以设计图纸为依据,测放细部尺寸线当每一层平面或每一施工段测量放线完后,必须进行自检,自检合格后填写中间交接检查记录移交给下道工序,同时填写楼层放线记录表报监理验线支立模板时的测量控制中心线及标高的测设根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上,并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线,控制模板平面位置及高度模板垂直度检测模板支立好后,利用吊线坠法校核模板的垂直度,并通过检查线坠与轴线间距离,来校核模板的位置
4.
1.
2.3±
0.00以下结构施工中的标高控制高程控制点的联测在向基坑内引测标高时,首先联测高程控制网点经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需的标高基坑标高基准点的引测采用水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线,将高程引测到基坑施工面上标高基准点用红油漆标注在基坑侧面,并标明标高数据土方开挖标高控制测量人员要对开挖深度进行实时测量,即以引测到基坑的标高基准点为依据,用水准仪抄测出挖土标高,每隔2米距离撒一白灰点,指导清土人员按标高清土清槽标高控制同样以引测到基坑基准点为依据,用水准仪抄测清槽控制标高标高点以3cmx3cm小木桩作标记,木桩顶即为控制标高,每隔5米测设1个标高点施工标高点的测设施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据,采用水准仪以中丝读数法进行施工标高点测设在柱钢筋的侧立面上,并用红油漆作好标记标高抄测的精度应控制在允许范围内,如下表所示序号项目允许误差mm备注1外廓主轴线长度LmL≤30±530<L≤60±1060<L≤90±1590<L≤120±20120<L≤150±25150<L±302细部轴线±23承重墙、梁、柱边线±34非承重墙边线±35门窗洞口线±
34.
1.
2.4高程控制测量标高引测地下结构施工开始后,需要向基坑下引测标高基准点,引测方法悬吊钢尺法,即以现场高程控制点为依据,使用精密水准仪将高程引测到基坑施工面上标高基准点用红油漆标注在基坑侧壁上,并标明数据,测量操作中钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正悬吊钢尺法传递高程示意图标高控制网的建立及复核由高程总控制网引测到基坑施工面上的6个标高基准点,经联测、闭合形成统一的高程控制网,联测误差不得超过3mm,取平均值作为地下结构所需标高控制网的基准并做好标识标高控制网定期进行复核,根据复核结果及时调整、修正,保持整个工程标高控制的统一性
4.
1.
2.
50.00以上施工测量为便于施工流水作业,布置施工平面控制网时采用各区分别布设,内、外控制相间,大网控制小网,层层控制,层层检核的布设方法,建立各个施工区的平面控制网根据各区建筑物的布局、柱网的特点、及各区建筑物的标高和平面特点,对各区建立平面控制网控点引测及制做方法1埋件的埋设内控点所在首层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固以后在各层施工浇筑混凝土顶板时,在垂直对应控制点位置上预留出150mm孔洞,以便轴线向上投测控制点的测设待预埋件埋设完毕后,将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上,并用TOPCON601全站仪进行测角、测边校核,精度合格后作为平面控制依据内控网的精度不低于轴线控制网的精度内控点样式如下2内控点竖向投测3作业层轴线、细部线放样轴线控制点投测到施工层后,将经纬仪分别置于各点上,检查相邻点间夹角是否为90°,然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离,检查控制点是否投测正确控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线轴线测放完毕并自检合格后,以轴线为依据,依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线4柱、墙及模板的放样根据控制轴线位置放样出柱、墙的位置和尺寸线,用于检查柱、墙钢筋的位置,及时纠偏,以利于模板就位再在其周围放出模板线控制线距模板内边200m5放双线控制以保证柱、墙的截面尺寸及位置然后放出柱轴线,待柱拆除模板后把此线引到柱面上,以确定上层梁的位置如图示6窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置,再在绑好的钢筋上放样出窗体洞口的高度,用油漆标注外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核,以控制门窗、洞口的位置7楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸,在实际位置两边的墙上用墨线弹出,并弹出两条梯角平行线,以便纠偏如图示
4.
1.
2.6高程的传递首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处,校核合格后作为起始标高线,并弹出墨线,用红油漆标明高程数据标高的竖向传递,用钢尺从首层起始标高线竖直量取钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正施工层抄平之前,应先校测首层传递上来的三个标高点,当较差小于3mm时,取其平均高程引测水平线抄平时,应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置
4.
1.3沉降观测沉降观测应在地下室结构完成,沉降观测点安设稳固后及时进行第一次观测为积累施工资料,本工程计划在浇筑基础底板时就设置临时沉降观测点,地下室结构完成后再及时按照设计图纸要求设置正式沉降观测点一般情况下,沉降观测点应设置在建筑物四角,其余按不大于20米进行设置,观测点埋设方法如下各施工区沉降观测点设置完成并经检查符合要求后,依据测绘部门提供的基准点,在现场设水准点五个,距建筑物50~80米的稳定区域内(沉降影响区以外),用DS1水准仪,采用附合或闭合水准路线,进行沉降点的初始沉降观测,并做好初始沉降观测记录,以后结构每施工完一个楼层,观测一次装修阶段原则上每完成3个楼层观测1次,但时间上不得超过一个月观测应在观测条件变化不大的情况下进行测量,以便削弱系统误差的影响观测应采用固定的仪器位置,固定的仪器和水准尺,并由测量小组固定的人员进行视线长度不超过50米,每站前后视距差不大于
0.3m,累积差不大于1mm,基辅差不超过
0.25mm根据各观测点及水准点的相对高程组成闭合环路,并及时做好观测记录,绘制沉降观测结果示意图工程竣工后第一年每3个月观测一次,以后每半年观测一次,直至沉降稳定为止稳定标准为连续两个半年沉降量不超过2mm,在施工过程中及工程竣工后,每一沉降观测点均要进行妥善的保护,每次观测后均要保存好原始记录
4.
1.
3.1环境监测鉴于岩土工程的复杂性、本基坑工程的重要性和边坡支护持续时间长的特点,基坑监测采用信息化施工方法,边施工边监测,及时反馈和计算分析监测结果,掌握基坑边坡及周边建筑物的情况,做到心中有数,确保基坑及周边环境的安全,防患于未然;通过监测数据与设计参数的对比,可以分析基坑支护设计的正确性与合理性,科学合理地安排下一步工序在开工前就根据施工蓝图、基坑支护及降水专项方案编制环境监测方案,方案内容包括工程概况;监测目的及监测项目;各监测项目的埋设方法;测试仪器(测试技术)及精度;监测进度、频率、人员安排和监测资料;检测项目的报警值
4.
1.
3.2监测内容为保证拟建建筑物周围已有建筑、地下设施与管线等在基坑施工过程中的安全性,监测主要内容包括但不限于以下项目1)、坑外地层变形,包括地表沉降和地下水位监测;2)、邻近建(构)筑物沉降和变形监测;3)、临近地下管线沉降与位移监测;4)、支护结构水平位移;5)、放坡开挖时基坑边坡位移;6)、土体分层沉降;7)、护坡桩变形等
4.
1.
3.3使用仪器
1、DS1电子水准仪配套铟瓦数码条形尺
2、BTS700全站仪及配套设备
4.
1.
3.4基准点、观测点的布设1)、观测基准点采用施工总控制网的控制点2)、根据基坑支护及降水方案、设计蓝图及对周边环境进行的调查编制环境监测点布置平面图观测方法及技术指标位移监测位移监测采用坐标测量和前方交汇相结合的方法对监测点进行观测;每个监测点观测数不少于2次观测限差项目半测回归零差一测回内2C互差一测回内2C互差同一方向值各测回互差限差8〃13〃6〃8〃位移监测示意图沉降观测基点联测采用一等水准观测,沉降点监测采用二等观测,测站观测顺序为往测奇数站为后—前—前—后;偶数站为前—后—后—前返测奇数站为前—后—后—前;偶数站为后—前—前—后水准测量精度指标等级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度往返较差、附合或环线闭合差一等≤15m≤
0.3m≤
1.5m≥
0.5m2二等≤30m≤
1.0m≤
3.0m≥
0.3m4注L为路线长度,单位km沉降监测示意图
4.
1.
3.5变形数据的内业整理观测成果计算、分析时应根据最小二乘原理和统计检验原理对控制网和观测点进行平差计算,对监测点观测资料应计算本次与前次之间的变形量及变化速率,同时计算出各点的累积变形量进而勾绘出各点位移变化趋势图,以便直观的了解监测点的变化趋势,为后续监测工作的制定提供依据
4.
1.
3.6监测周期1)、各个变形观测点第一次的观测值为初始值,初始值观测不少于2次;2)、其他时段每3~5日测一次;3)、地下室结构施工期间,原则上每周监测一次4)当遇大雨等特殊情况时,适当加密观测次数;5)当测量的位移值大于计算值时,加密观测次数6)监测人员应结合施工工况、天气情况、周围变化进行综合分析和判断,及时提出合理化建议
4.
1.
3.7监测注意事项1)施工前对原场地进行全面调查,查清有无原始裂缝和异常并作记录,必要时照相存档2)每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线3)每次观测应用相同的观测方法和观测线路观测期间使用一种仪器,一个人操作,不能更换4)监测数据、资料要及时整理,及时反馈给有关人员,发现异常现象及时汇报当测试值接近设计要求和规范要求时,要立即组织相关人员分析原因、研究对策,必要时采取果断措施,以防发生意外
4.
1.
3.8测资料
1、文字说明;
2、沉降、位移监测点位置图;
3、测点沉降、位移成果表(本次累计变化量);
4、时间—沉降、位移曲线,或时间—合位移曲线
4.
1.4施工测量控制措施为了保证整个工程的连续,消除整体误差对建筑物的影响,我们在施工过程建立了良好的管理体系及严格的工艺流程使每个工序严格受控,每道工序在施工完毕后,必须和原始基准点进行复核,对发现的问题及时校正,保证将施工误差消除在每一道工序前期,也保证了下一道在测量方面严格受控测放责任师要根据施工进度和测量方案要求,安排现场测量放线工作,并作好施工测量日志现场使用的测量仪器设备应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录,发现问题后立即将仪器设备送检阴雨、曝晒天气在野外作业时一定打伞,以防损坏仪器本工程的测量放线工作必须符合《建筑工程施工测量规程》的精度要求测量放线作业过程中,要严格执行“三检制”自检作业人员在每次测量放线完成后立即进行自检,自检中发现不合格项立即进行改正,直到全部合格,并填好自检记录互检由施工负责人或质量检查员组织进行质量检查,发现不合格项立即改正至合格交接检由施工负责人或质量检查员组织进行,上道工序合格后移交给下道工序,交接双方在交接记录上签字,并注明日期施工测量注意事项为了做到防患于未然,建立合理的复核制度,每一工序均有专人复核测量仪器均在计量局规定周期内检定,并有专人负责非专业人员不能操作仪器,以防损坏而影响精度对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查由于施工分项多,为保证各班组相互配合,以求紧密搭接,施工测量应与各专业工种密切配合,并制定切实可行的与施工同步的测量措施所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订,并附有必要的文字说明测量技术资料编制、管理本工程的测量技术资料编制、管理、提供的测量资料包括工程定位测量记录控制网设置记录楼层放线记录沉降观测点布置图沉降观测记录施工测量报验表业主或监理要求提供的其他资料
4.2基础及地下室工程本工程土方工程包括土方、护坡、降水由业主方直接分包因此我单位作为总承包商进场后,在监理公司、业主方协调下办理好相关资料的移交并做好有关的防护和保护措施基坑距离道路较近,做好相应的措施保障基础、结构的顺利施工
4.
2.1地下室底板下垫层施工基槽验收合格后,用全站仪(或经纬仪)把基础轴线引测到基坑内,并钉上小木桩,标出轴线位置和标高,支模板浇筑垫层混凝土,模板采用双面覆膜多层板,50×100mm木方作背楞垫层混凝土的强度等级为C15,厚度100mm,采用商品砼垫层混凝土运输采用砼泵泵送到坑底水平运输用砼布料机运至施工部位浇筑前基槽要经过隐蔽验收对运输混凝土的布料机处铺设木板避免影响土层为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡除对已验收的基槽要尽快做垫层封闭外现场须备防雨棚布可以及时进行封盖保护垫层混凝土振捣采用平板振动器每个部位逐一振捣一次之后由人工用平锹及木抹子搓平垫层找平必须根据抄平点拉线进行拉线长度不得超过6米在垫层灌注前必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线挖土时指派专人指挥检查人员跟班作业垫层混凝土达到一定的强度后,可进行表面找平压光
4.
2.2底板防水层施工在垫层混凝土强度达到设计强度的50%以后,放出基础底板四周的边线,在基础四周砌240mm厚的砖胎模,砖胎模采用Mu10灰砂砖,M5水泥砂浆砌筑,并用1:3水泥砂浆对其内侧进行抹灰,将胎模和基础底板及胎模的转角处抹成钝角或圆角在抹灰砂浆达到七成干以后,作防水层SBS自粘防水卷材干铺法施工方法如下干铺法1)施工顺序基层处理→细部节点处理→铺贴自粘卷材→卷材密封收头→自检修理→施工保护层2)施工工艺防水施工前将基层突起物铲除并清理干净揭掉自粘卷材下表面的隔离膜,将卷材铺在基层上,同时将相邻卷材的搭边粘结牢固排出卷材下方空气,使卷材与基层紧密粘接3细部节点处理防水基层与突出表面的基础及管道等相连的阴阳角等相连接的转角处,应先做附加层,卷材裁剪口及收头部位应用密封膏密封卷材密封收头收头部位应对收头边处采用密封膏密封自检修理检查所有自粘卷材面有无撕裂、刺穿、气泡、维修时应对缺陷部位切开,排除气泡然后恢复;并在上面延长150mm附加层,用专用压辊压紧压实,边缝用密封膏做封边处理4施工保护层平面保护采用水泥砂浆或细石混凝土,当防水卷材做完后,即可做保护层保护层施工时,要严格控制稠度,避免过稀而影响质量做保护层时应注意防水层的保护,防止推车、铁锹或铁抹破坏防水层,铺摊混凝土要用铁锹反扣轻刨,避免直戳,应注意不要使用平板振动器,以免损伤防水层,可使用滚筒滚压和木抹拍实搓平,刮杠刮平立面保护采用聚苯板或砌筑砖砌体保护5运输与贮存卷材应在干燥、通风的环境下贮存,防止日晒雨淋、受潮不同类别、规格的卷材应分别堆放,且应平放,堆放高度不宜超过5层卷材运输时应平放,不得倾斜或交叉横压在正常条件下,贮存期自生产之日起为一年质量检查验收防水层施工完毕应邀请有关单位进行质量检查验收,合格后方可进行保护层施工6施工注意事项施工过程中对卷材若有划伤,应立即修补;施工人员不得穿带钉硬底鞋进入施工现场;施工温度应掌握在5—30℃之间,防水层凝固时间应不少于48小时,在此期间不应上人踩踏
4.
2.3基础底板施工在防水层的保护层强度达到设计强度的50%以上后,将轴线投测到保护层上并弹出基础底板边线、柱子、剪力墙、电梯井内隔墙边线底板钢筋及柱、墙插筋1钢筋加工钢筋采用集中加工制作,加工应严格按照《规范》要求进行,加工好的钢筋应分规格、型号挂牌堆放2钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符核对无误后方可进行绑扎采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋柱下独立基础及底板应按双向受力钢筋满绑底板钢筋及柱、墙插筋钢筋工程量大,穿插复杂,必须注意施工顺序底板下层钢筋→底板上层钢筋→墙、柱插筋钢筋保护层厚度按设计要求施工,采用C30混凝土垫块垫起,间距800,梅花状布置,确保保护层厚度基础底板下层钢筋的绑扎应在基层上划线,然后按线摆放,并认真绑扎好,钢筋的水平连接采用直螺纹和绑扎连接相结合的方法,钢筋的接头位置及接头数量满足《规范》要求在下层钢筋绑扎好并经检查验收后,根据基层上弹出的框架柱及墙体位置线,将框架柱、电梯井及外墙的钢筋按线插好并及时用电焊焊牢,然后再绑扎底板的上层钢筋绑扎墙、柱插筋时用Φ48×
3.5mm钢管搭设支架临时固定,成型后拆除在底层钢筋绑扎完毕后,为保证底板上、下层钢筋的间距,及时在两层钢筋中间焊出钢筋马凳,钢筋马凳立撑采用Φ25或Φ20钢筋,横撑采用Φ25钢筋,立撑每米一个,横撑沿基础通长设置,马凳筋焊好后在马凳架上划出钢筋分档线并绑扎面层筋,面层筋的摆放绑扎同底层筋,只是将长向筋放在下面,短向筋放在上面基础地板钢筋支架如图7所示SHAPE\*MERGEFORMAT剪力墙插筋和剪力墙钢筋的绑扎剪力墙及暗柱的插筋每一根均插到基底为保证墙体插筋位置在插筋于筏板上层筋交接处设一道横向梯子筋,梯子筋焊接在筏板上层钢筋上,墙体插筋和梯子筋绑扎牢固梯子筋的做法见下图8EMBEDPBrush剪力墙钢筋的连接可采用绑扎搭接,搭接点竖向钢筋应设于柱中1/3区段内,横向钢筋应设于跨中三分点处,任何一根钢筋从搭接接点中心至长度为
1.3倍钢筋搭接长度的区段内,同一根钢筋不得有二个接头,且在该区段内搭接接头面积不得超出受力钢筋总面积的25%,搭接长度应符合03G101的要求绑扎时应先在下层伸出的钢筋(或插筋)上搭接2—4根竖筋,然后在齐胸处,与下部绑两根横筋,在横筋上划档,接着绑扎其余竖向钢筋和横向钢筋,竖筋应放在横筋里边,最后绑扎拉筋,拉筋应勾住纵横钢筋交叉点剪力墙钢筋的绑扎,四周两行应逐点绑扎中间交叉点可交错绑扎,相邻两点的扎口应成八字形剪力墙暗柱钢筋的绑扎剪力墙暗柱纵向受力钢筋,对于直径大于等于22mm的均应采用直螺纹机械连接,在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍,且不小于50cm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头,同时在该区段内受拉钢筋接头的面积,不能超过所有受拉钢筋总面积的25%,而且接头不宜设在柱端的箍筋加密区范围内柱子箍筋开口处必须弯成135°角,且其平直端长度不应小于10倍钢筋直径绑扎时先按图纸间距计算好箍筋数量,将箍筋全部套在柱子纵筋上,在柱子筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将箍筋由上而下按丝绑扎,绑扎采用缠扣绑扎,箍筋和主筋应垂直,箍筋开口叠合处应沿柱子竖向交错布放,严禁只向一个方向开口绑扎柱子箍筋时,绑扣间相互成八字形,扎丝末端应弯向柱子内部为防止剪力墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移,墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用Ф14临时定位箍固定,并用脚手架将剪力墙的钢筋夹住,防止偏移,详见下图93基础底板模板底板钢筋和竖向插筋绑扎完毕后应及时按照基层上弹好的地下室外墙边线支设外墙模板,模板支设高度为300mm,模板应平整光洁、拼缝严密,模板的支撑背楞应顺直稳固墙吊模示意图见图10EMBEDAutoCAD.Drawing.164底板混凝土的施工底板混凝土除按图纸设置的后浇带位置外不留垂直施工缝,均一次浇筑成型外墙墙体在底板板面以上300mm处留水平施工缝,所有外墙施工缝内均按图纸埋设橡胶止水带,止水带采用冷粘法搭接,全部贯通主楼基础底板为大体积混凝土底板砼主要采用设计强度等级为C
35、抗渗等级为P6的防水砼5大体积砼的温度控制根据规范要求,砼内外温差不宜大于25℃,因此在砼施工时应尽可能地降低水泥的水化热,为此我们计划采取以下措施—采用高强水泥以减少水泥用量—掺加粉煤灰,减少水泥用量—掺加缓凝膨胀减水剂,以减少水泥用量—充分利用砼后期强度,建议设计部门以60天龄期的砼强度做为设计强度,尽可能减少水泥用量为确保砼内外温差不超出规范规定,在砼配合比确定以后应对砼内部最高温度、保温层的厚度进行计算浇筑方案按照划分流水段进行分段分层连续浇筑的方法,每一后浇带或伸缩缝内一次性浇筑完毕混凝土浇筑以2台(到时根据现场情况而定)砼布料机和2台混凝土输送泵输送为主,人工配合运输,采用商品混凝土泵送混凝土混凝土泵管的布置宜按“退管”的方式进行,即先一次布管到头,浇筑时边浇筑边拆管6泵送工艺泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送混凝土管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止当叶片被卡死时,需反转排队,再正转反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送底板混凝土浇筑工艺由一端向另一端推进,浇筑混凝土采用的自流斜面分层一次到顶法,每作业面分前、中、后三排振捣混凝土,边浇筑边成型及抹平底板表面,标高、厚度采用水准仪定点测平,用小白线严格控制板面标高和表面平整,顶、底板混凝土振捣见下图12混凝土浇筑前准确掌握天气情况,避开雨天浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台,严禁直接踩踏钢筋,通道谁打谁拆,浇筑混凝土时,模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班,如有位移、变形应及时处理,确保混凝土质量并按规定留设砼强度试块和抗渗试块测温测温孔采用Φ48钢管,下端砸扁加焊,可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度,测点距边角和表面大于500mm并随时有专职测温人员监测混凝土的内外温差,在混凝土终凝后立即进行温度测量,在混凝土浇后6天内每2小时测量一次各测温点的内外温差,在6—10天之间每4小时测量一次内外温差,10—16天每6小时测量一次内外温差,以后每天可测2—3次,直到混凝土内温度下降到接近大气温度为止大体积混凝土养护对已浇筑完的混凝土,应加强养护措施,加以覆盖和浇水,并应符合下列规定应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水;浇水时间不应少于14d;浇水次数应能保证使混凝土始终处于湿润状态;7框架柱、剪力墙、电梯井钢筋施工框架柱、剪力墙、电梯井暗柱纵向受力筋的连接≥18mm采用直螺纹机械连接,其接头应按《规范》的要求间隔错开在二个断面上,错开间距不小于35倍钢筋直径且不小于50cm,接头部位的箍筋应加密剪力墙及电梯井的横向、竖向钢筋采用绑扎搭接,接头数量及位置应符合《规范》要求剪力墙及电梯井钢筋绑扎前应先扎好暗柱钢筋,然后再扎墙体梁、板钢筋施工梁、板纵向受力钢筋,其直径≥18mm时采用直螺纹机械连接,同一截面接头率不得大于25%,梁板下部受力筋不允许在跨中1/3范围接头,上部钢筋不得在支座处接头,梁筋绑扎时应注意加密区长度及集中荷载处附加箍筋和吊筋的位置楼板钢筋施工工艺流程核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳筋→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序楼板钢筋绑扎技术要点楼板钢筋要加设铁马蹬间距为600mm,梅花型摆放,确保上层钢筋不产生挠度绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行马道,防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上,使钢筋产生位移及变形地下室框架柱、剪力墙、电梯井模板施工框架柱、墙体模板采用定型覆面胶合板,在底板施工完毕后及时进行抄平放线,并按放出的各种构件的位置线,将模板按筒体墙体尺寸一次预拼好,留清扫孔@1000,再安装背楞和对拉螺栓加固好电梯井采用绞链式筒模地下室外墙支模根据图纸及规范要求,第一次支模,地下室外墙底板上先做300mm高的墙体,如图13所示此300㎜高墙体必须与底板混凝土一次浇筑,且混凝土标号要按设计要求分开,应采用吊模支模见上图吊模用胶合板模板拼装地下室墙体模板采用18㎜厚木胶板拼装,用50㎜×100㎜经过刨光的木枋作背楞,Ф14螺栓加固模板拼装时采用竖直拼装接缝相互错开拼装时所有拼缝均加海绵条封浆且所有拼缝处均有背楞在后面,充分防止混凝土漏浆模板表面必须平整、光滑,脱模剂涂刷均匀且不流坠,内墙(主要有电梯间等)架设套管(见图14)外墙采用有止水环的穿墙螺栓(见图15)且加圆台型胶木垫(采取其它措施时可以不加,止水螺栓两端可以加焊限位钢筋,保证墙体的厚度),穿墙螺栓水平向距离不大于600mm,竖向离地面300mm,距顶面300mm中间600mm均分,模板拼装后,先上竖向背楞(木枋),每400㎜一道(同时竖缝处必须有一道),后上水平背楞(钢管),每道水平背楞均由2根Ф48×
3.5钢管组成水平钢管长度不够时可以搭接接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道墙长3m以上的每
1.5米加设一道斜支撑整个支撑系统必须满足刚度要求保证模板不变形SHAPE\*MERGEFORMAT
4.
2.4地下室梁、板模板施工梁、板模板采用定型覆面胶合模板、枋木龙骨、早拆支撑体系当梁的跨度大于
4.0m时,梁应按跨度的2/1000起拱;梁的跨度大于9m时,梁应按跨度的
2.5/1000起拱;悬臂梁按梁悬臂长度的4/1000起拱起拱高度不小于20mm梁、板底板模板支撑采用碗扣式满堂脚手架支撑模板支架高地下一层层高减去楼板厚度,立杆步距h(上下水平杆轴线间的距离)取
1.5m,立杆纵距la取
0.9m,横距lb取
0.9m立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取
0.2m
4.
2.5地下室框架柱、墙体、电梯井混凝土施工框架柱、外墙、电梯井混凝土必须一次整浇,不留施工缝,混凝土浇筑应分层进行,每层高度不大于400mm,并做到分层压槎、循序渐进,防止出现施工缝并按规定留设砼强度试块和抗渗试块为了保证防水混凝土构件一次整浇,不留施工缝,混凝土浇筑应分层进行,每层高度不大于600mm,并做到分层压槎、循序渐进、一次到顶梁板混凝土采用“赶浆法”施工墙体混凝土浇筑先从墙体一端开始循环浇筑,每次浇筑高度不大于600mm,前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动,但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净,墙体混凝土分层浇筑示意见图16竖缝±
0.00以下外墙除后浇带外不留竖缝,内墙、柱及±
0.00以上墙、柱留在受剪较小处,板、梁留置在中间1/3跨内竖缝内设置一层钢板网、木板支堵,木板宽度为墙厚度减去两侧保护层及钢筋直径,并加横支撑箍筋水平缝±
0.0以下,内墙、柱留在地板上面或楼板的梁下50mm地下室外墙留在底板上皮300mm梁墙、柱体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣,并配合Ф30振捣棒振捣,防止出现漏振
4.
2.6地下室梁、板混凝土施工梁、板混凝土应同时浇筑,根据梁的高度,先将梁混凝土分层浇捣成阶梯形,当达到板底位置时,即与板混凝土一起浇筑,混凝土的振捣采用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣,在混凝土充分振捣后,及时按标高拉线找平并用2m的刮杠将混凝土表面刮平,在混凝土初凝之前用木抹搓毛抹平在砼终凝前进行压实和拉毛,并按规定留设砼强度试块和抗渗试块
4.
2.7施工缝的处理施工缝处在施工前,应先凿去施工缝混凝土表面水泥浆,用钢刷将钢筋、止水带混凝土表面松散混凝土、残渣、垃圾等刷净,用自来水冲洗干净并充分湿润,浇混凝土前铺50—100mm厚和混凝土同配比的砂浆,然后再开始浇筑混凝土
4.
2.8土方回填在基础工程施工完毕并经各方参与的基础结构验收合格后,应及时进行基础回填施工本工程地下室外墙外侧由于施工形成的基槽应用灰土分层夯实回填,压实系数不小于
0.95回填施工要点基坑回填应先清除基底上草皮,树根,坑穴中积水,淤泥和杂物基坑回填采用挖掘机填土,地下室内回填采用翻斗车运输,由下而上分层铺填,每层厚度不宜大于30cm在每层铺填后,要及时用打夯机来回夯打不少于3遍,对于边角部分打夯机施工不到的部位,采用夯锤人工夯实,人工夯实要严格做到夯高过膝,一夯压半夯,夯排三次每层压实后都要做干压实试验,用环刀取样,试验结果满足设计要求和《规范》要求后,才能进一步施工在打夯过程中要对土质的干湿情况进行检测,当土质过湿时夯打后易形成橡皮土,当土质太干时又不易夯实,因此当土质过淡时应对土质进行晾晒或均匀的掺入干土当土质过干时,应对土壤进行洒水处理,酒水后要进行晾晒方能回填、打夯回填时要分段分层进行,分段时各层之间应做成阶梯形、上下层之间接缝处应相互错开不少于1m,每层的接缝应做成斜坡形二次接缝时夯打应重叠
0.5~
1.0米
4.3主体工程施工主体工程施工主要包括钢筋、模板、混凝土三个主要分项工程;在主体结构施工期间砌筑工程和装修工程需要穿插进行,合理安排,充分利用空间和时间工艺流程测量放线→直螺纹连接框架柱筋及绑扎框架柱筋→搭满堂脚手架→支梁板底模→绑扎梁、板钢筋→支框架柱模→浇筑混凝土→放线进行下一层→28天后砌填充墙结构工程采用满堂架支撑梁板的模板加固梁板框架柱混凝土浇筑一次完成,模板、钢筋、混凝土工程分别编制作业指导书水、电、消防等专业预埋必须配合土建施工,并且位置准确,楼梯施工同层施工
4.
3.1钢筋工程
4.
3.2钢筋进场验收钢筋进场必须有材质合格证明书,并取样送检,化验合格后方可使用从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合,做到既要满足绑扎需要,又要减少现场积压
4.
3.3钢筋加工本工程所有钢筋均在施工现场制作,现场设立钢筋加工棚,设立原材料及成品钢筋堆场,各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表,经技术负责人审核后下发到工地,方可进行下料,各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐,并挂牌标识,且堆放于塔吊的回转半径之内,以便于垂直运输1调直除锈对于盘圆钢筋,用调直机进行调直,同时也达到除锈的目的,对于粗钢筋,采用电动钢丝刷除锈2钢筋切断用机械式钢筋切断机,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或翘曲现象,以便于连接或焊接3弯曲成型此步是下料的重点,先划弯曲点位置线,再用机械成型,下料中应细致耐心,达到以下质量要求钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折、无油渍、漆污和铁锈等调直钢筋时,采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的
2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的
3.5倍Ⅲ级钢筋末端作900或450弯曲时,Ⅲ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求同时也应满足抗震规范的要求,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的
2.5倍,弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋的10倍箍筋两端作1350弯钩各弯曲部位不得有裂纹弯曲成型的钢筋中,受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm,弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm
4.
3.4钢筋接头本工程采用的钢筋连接接头形式绑扎接头、直螺纹机械接头、帮条焊接头、搭接焊接头钢筋焊接时所用的焊条及焊缝高度应符合现行规范的规定;暗柱、框架柱纵筋及框架梁钢筋直径≥16采用直螺纹连接;梁纵筋局部采用闪光对焊,受力钢筋接头位置在受力较小位置;板钢筋、剪力墙水平分布筋、剪力墙竖向分布筋接头采用绑扎接头绑扎接头各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,从任一绑扎头中心至搭接长度
1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率,符合下列规定受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%
4.
3.5钢筋电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊和坡口焊三种接头形式焊接质量满足规范及施工工艺要求,操作人员必须持证上岗
4.
3.6钢筋等强度滚压直螺纹连接
4.
3.
6.1直螺纹钢筋连接技术,是在专用设备上先将钢筋端部直接进行套丝,然后用专用的套筒进行连接具有丝头加工简单、应用范围广、接头强度高、抗疲劳性能好、螺纹精度高、施工速度快、节约能源、无污染、施工安全可靠的特点
4.
3.
6.2连接接头的分类及等级按连接方式不同,接头可分为标准型、正反丝扣型按连接钢筋直径不同,接头可分为同径接头、变径接头按接头的受力性能分为3个等级A级接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能;B级接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值的
1.35倍,具有高延性及反复拉压性能C级接头仅承受压力1本工程采用的A级两种形式同径标准型—用于钢筋可自由转动的场合(如柱筋纵向连接),先将套筒旋到一根钢筋上,再将另一根钢筋旋入套筒顶紧同径正反丝扣型—用于钢筋完全不能转动的场合(如梁水平筋端部锚固处),可通过旋转套筒,在一个旋转方向中,松开或拧紧二根钢筋(套筒加工要求详见右表)正反丝型套筒仅两端螺纹方向不同,尺寸均相同,出厂时以带色标记区分正反丝2施工工艺直螺纹钢筋连接工艺流程钢筋调直→切割待用→钢筋套丝→半成品检验→戴保护帽→运到工作面3施工组织对操作工人进行岗位培训学习,经考核合格后,持证上岗作业未经培训的人员,不能从事钢筋剥肋滚压作业成立钢筋直螺纹施工专业施工组,每台设备配备4人,其中机具操作1人、切割钢筋1人、搬运钢筋2人等对专业施工组人员相对固定,实行分工序管理,每道出现问题,由该工序操作或负责人员负责并处理,不得转入下一道工序及时填写施工检验记录,检验项目切口端面要与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料4直螺纹钢筋加工及检验具设备切割机、滚丝机(见HGS-40B钢筋直螺纹机示意图)、普通扳手、量规等钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》的要求及《钢筋混凝土用热处理钢筋》的要求套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢,其材质应符合《优质碳素结构钢技术条件》的规定直螺纹钢筋丝头加工5加工前准备A、操作工人应经培训考核合格后持证上岗;B、钢筋先调直后再用无齿锯下料,切口端面要与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料C、厂家提供套筒应有产品检验合格证、型式检验报告;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面应有规格标记等6)钢筋直螺纹丝头加工A、按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环,调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证螺纹的长度(具体加工要求详见直螺纹丝头长度一览表)B、加工钢筋螺纹时,采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,应掺入15%-20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝C、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量,检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷,已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护7)直螺纹丝头的加工检验经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以500个同种规格丝头为一批,随机抽检10%,进行复检加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致,并且经配套的量规检验合格螺纹丝头牙型检验牙型饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙型规的牙型吻合,牙齿表面光洁为合格品螺纹直径检验用专用卡规及环规检验(见示意图)达到卡规、环规检验要求为合格品检验同时填写钢筋螺纹加工检验记录,如果有一个丝头不合格时,即应对该加工批丝头全部进行检验,切去不合格的丝头,查明原因并解决后重新加工螺纹,经再次检验合格后方可使用8)直螺纹接头的连接及检验连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损;连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒接头连接完成后,应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧,标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露9)直螺纹连接的外观检查每一台班接头完成后,抽检10%进行外观检查,钢筋与套筒规格要一致,接头丝扣无完整丝扣外露梁柱构件按接头数的15%进行抽检,且每个构件的接头抽检数不少于1个接头基础、墙、板以100个接头为一个批次(不足100个接头时也作为一个验收批)进行抽检,每批抽检3个接头如果有一个不合格,则该验收批接头应逐个检查,对查出的不合格接头应进行补强,如无法补强则应弃置不用10)直螺纹钢筋连接检验钢筋连接前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验;每根接头试件的抗拉强度均应满足钢筋抗拉强度标准值;对于A级接头试件的实测抗拉强度应大于
0.9倍的实测抗拉强度接头的现场检验应按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一验收批对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件,按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并填写接头拉伸试验报告在现场连接检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大一倍
4.
3.7钢筋绑扎与安装
4.
3.
7.1注意事项钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符核对无误后方可进行绑扎采用20#铁丝绑扎直径12#以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋施工配合钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合,一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间,并提供标准成型的钢筋骨架,以使木工支设模板时,能确保几何尺寸及位置达到设计要求;另一方面,模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便,梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700cm者应留出一面侧模暂不支设,以供钢筋工绑扎梁底钢筋待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模,另必须重视安装预留预埋的适时穿插,及时按设计要求绑附加钢筋,确保预埋准确,固定牢靠,更应作好看护工作,以免被后续工序破坏,混凝土施工时,应派钢筋工看护钢筋,保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求,墙板、柱子钢筋位置正确
4.
3.
7.2柱、暗柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面角,对矩形柱应为450角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不小于150箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距柱筋绑扎均应满扎下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其固定以防位移当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确柱筋绑扎好后,为防止移位,采用加限位钢筋如图所示
4.
3.
7.3墙墙的钢筋有180度弯钩时,弯钩应朝向混凝土内采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距剪力墙筋绑扎应满扎为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙筋的位置如下图所示,在点焊固定时要用线锤校正外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图墙内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋
4.
3.
7.4梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同梁主筋与箍筋应满扎板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板,要严格控制负筋位置,在板根部与端部必须加设板凳铁,确保负筋的有效高度板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上板底与梁底标高相同时板下部钢筋置于梁下部钢筋之上次梁下部主筋锚入支承梁的长度大于15d,上部主筋锚入支座不小于La板下部钢筋应伸至支座中线且锚入支座≥5d悬挑板除外框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要钢筋的绑扎接头应符合下列规定搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢板下部钢筋不得在跨中搭接,上部钢筋不得在支座搭接板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量板上部的孔洞应预留,当孔洞直径或宽度不大于300时可不配置附加钢筋,使板内钢筋由洞边绕过不得截断,当洞边在300—1000之间宽度指垂直于板跨度方向的宽度时应按设计图纸设置附加钢筋为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围,主次梁采取用Ф20钢筋支撑顶排钢筋的方法,每跨设置3条
4.
3.8模板工程
4.
3.
8.1模板工程施工前的准备工作1)测量定位投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线并以该轴线为起点引出其他各条轴线然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300mm检查线,以便于模板的安装和校正标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置在无法直接引测时可采取间接引测的方法即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点作为上层结构构件模板的基准点用来测量和复核其标高位置找平模板承垫底部应预先找平以保证模板位置正确防止模板底部漏浆常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层另外在外墙、外柱部位继续安装模板前要设置模板承垫条带并用仪器校正使其平直设置模板定位基准采用钢筋定位即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋点焊在主筋上以勿烧伤主筋断面为准以保证钢筋与模板位置的准确2)材料准备木方刨直,所有进场木方均需刨直使用,且规格大小一致支撑杆要整理,有破损大范围裂缝(特别是焊缝脱开)弯曲度较大的支撑杆均需替换螺杆加工根据要求分类加工,普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等
4.
3.
8.2框架柱模板施工本工程框架柱支模采用覆模胶合板、木方模板体系当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后,便进行竖向模板施工,首先在柱底部进行标高测量和找平,然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置,设置予留洞,经查验后支框架柱模板,框架柱墙模板采用夹板模板实行组拼,采用轻型槽钢柱箍进行加固,大于800截面的柱采取穿墙对拉螺栓的方式进一步加固柱模底留清扫孔,以便在混凝土浇筑之前进行清理支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼,校正调整好对角线,并用柱箍固定然后以第一段模板为基准,用同样方法组拼第二段模板,直到柱全高各段组拼时,其水平接头和竖向接头要连接牢靠,在安装到一定高度时,要设支撑或进行拉结,以防倾倒并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度安装顺序如下搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线,垂直度和位置→安装柱箍→第
二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定柱模板全部安装后,再进行一次全面检查,合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定柱模安装时,要注意以下事项柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理支设的柱模,其标高、位置要准确、支设应牢固当柱高超过5m时,不宜单根柱支撑,宜几根柱同时支撑连成构架柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止漏浆柱模的浇筑口和清扫口,在配模时应一并考虑留出梁、柱模板分两次支设时,在柱子混凝土达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模板连接
4.
3.
8.3楼梯模板本工程楼梯模板采用普通模板,楼梯底板采取胶合板,踏步侧板及挡板采用50厚木板踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确,棱角分明附加对拉螺栓,将踏步顶板与底板拉结,其变形得到控制
4.
3.
8.4梁板模板支撑体系梁板模板的支撑采用碗扣式满堂脚手架配套可调U托支撑体系该体系支拆方便,从而加快了施工进度和模板周转速度碗扣支撑体系支拆顺序如下支模抄平放线→安立柱、安水平拉杆→调平支撑头→顶面→安放主次横梁→铺模板→安装斜撑→预检模板拆模拆除斜撑及上部水平拉杆→降下横梁、拆除板模→拆下部水平拉杆→清理维修→混凝土强度达到后拆除立柱
4.
3.
8.5梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架包括安装水平拉杆和剪刀撑,在横楞上铺放梁底板固定,然后绑扎钢筋,安装并固定两侧模板有对拉螺栓时插入对拉螺栓,并套上套管,如图所示按设计要求起拱跨度等于或大于4m时,起拱
0.2%,悬挑构件按悬臂长度的
0.4%起拱安装顺序如下:复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定,梁口与柱头模板的连接特别重要,一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼起拱应在铺设梁底之前进行模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等,均应按设计要求布置支柱间距不大于2m,纵横方向的水平拉杆的上下间距不大于
1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于6m采用碗扣件钢管脚手架作支撑时,扣件要销紧,梁底支撑间隔用双卡扣,横杆的步距要按设计要求设置采用U托和木龙骨支模时,要按设计要求设置
4.
3.
8.6楼板模板安装顺序如下:搭设支架及拉杆→安装纵横杆→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平
4.
3.
8.7楼板模板安装注意事项单块就位组拼时,每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设模板块较大时,应增加纵横楞检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置安装就位后,立即与梁、墙模板连接,连接处采用龙骨采用企口龙骨,保证拼接严密,顺直采用碗扣钢管脚手架作支撑时,在支柱高度方向每隔
1.2~
1.3m,设一道双向水平拉杆
4.
3.
8.8模板的拆除模板的拆除,非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时大于
1.2N/mm2方可拆除,承重模板应按的有关《规范》规定和本组织设计中的相关规定安排拆除根据设计要求,首层的砼强度达到80%方可拆除模板模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件,再由上而下逐步拆除墙模:在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后,使模板脱离混凝土面,从上而下逐步水平拆除,然后用塔吊将模板吊到安全平整的地方,并摆放整齐,对外墙模板应先拆外侧模板梁、楼板模板:梁板模板在混凝土强度达到设计强度的50%即可拆除早拆部分,在混凝土强度达到设计强度后可拆除支撑带拆模时应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模其顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓,使模板下降2~3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂,以备待用
4.
3.9混凝土工程混凝土工程是结构工程最关键的一道工序,其质量的好坏,直接影响到建筑物的整体质量本工程采用砼输送泵和砼布料机运输砼,机械振捣
4.
3.
9.1混凝土工程的施工准备做到班前交底明确施工方案,落实浇筑方案,使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数为了确保浇筑连续进行,对每次浇灌混凝土的用量计算准确,对所有机具进行检查和试运转,并准备好一旦出现故障的应急措施,保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求注意天气预报,不宜在雨天浇筑混凝土在天气多变季节施工,为防止不测,应有足够的抽水设备和防雨物资对模板及其支架进行检查应确保尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求对模板内杂物应进行清除,在浇筑前同时应对木模板浇水,以免木模板吸收混凝土中的水分对钢筋及预埋铁件进行检验应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求,并认真作好隐蔽工程记录
4.
3.
9.2作业条件下达商品砼委托任务单时,必须包括工程名称、地点、部位、数量,对混凝土的各项技术要求(强度等级、坍落度、抗渗等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率(或工期)以及供需双方协调内容,连同施工配合比通知单一起下达设备试运转正常,混凝土泵、泵管、震捣机具、塔吊等满足施工要求商品混凝土供应充足,特别是指定的商品混凝土供应有足够的运输量或后备供商应有保证全部材料应经检验验收合格,符合使用要求商品混凝土供应和浇捣现场之间应有专人负责联系天气满足作业要求
4.
3.
9.10混凝土浇筑柱、墙柱子和剪力墙浇灌混凝土时,应在柱头和墙上搭设布料机支撑平台,混凝土通过布料机直接入模,要做到分层下灰,分层振捣砼浇注前应先用水冲洗湿润模板及砼结合层,并在墙底,铺厚50—100mm的与砼同配比的水泥砂浆,或减半石的砼砼的振捣应采用插入式振捣器,振捣器的软轴应比柱子、墙长
0.5—1m,砼的振捣应遵循先边角后中部原则,以保证角部混凝土浇注密实振捣过程中避免触动模板或钢筋,分层振捣时,振动棒头应伸入下层砼5—10cm,以增加上下层砼结合处的密实度电梯井混凝土尽量一次整浇,混凝土浇筑应分层进行,每层高度不大于400mm,并做到分层压槎、循序渐进、一次到顶浇捣时的振动采取插入式振动器,局部钢筋密集的部位采取插入式和附壁式共同振动的方式进行振捣在浇捣时对门窗洞口、电梯井等部位应注意两侧混凝土同时浇注,以防侧模单侧受压而滑移、漏浆爆模等的发生预留洞口两侧适当加长振捣时间,以使模板底面混凝土密实梁、板梁、板砼浇筑前应将模板上的垃圾、杂物清理干净,并用水冲洗干净砼下料时应搭设布料机平台,通过布料机把砼直接下在楼板上,也不能将料集中堆放在楼板边角或有负弯矩钢筋的地方,楼板砼铺料的虚铺高度可高于设计板厚2—3cm砼的浇筑应沿纵向浇筑,梁板砼同时浇筑当梁高较大时应分层浇筑梁砼,待砼浇到楼板底面平时,梁板砼同时浇筑,具体做法是,先将梁内砼分层浇成阶梯形,并向前推进,当始点砼到达板底时与板砼同时浇筑,随着阶梯的不断延长,砼也不断向前推移在不同混凝土强度等级构件相交处,采用延时后的低坍落度混凝土浇捣在柱、梁、板砼标号不同时,采取如下措施采用商品混凝土,由商品砼搅拌站负责配合比设计和试验并提供合格的成品混凝土混凝土熟料先根据实际提出各种标号砼的数量,混凝土强度等级挂牌编号,标识清楚现场由专人负责指挥,将相应强度等级的砼输送到指定部位,防止搞错节点混凝土按先高后低的原则浇筑,在高低强度等级混凝土交接处,设置钢丝网和木板隔开,以便控制浇筑范围合理布置泵车和泵管,即泵车的数量、位置和泵管的长度及走向均根据混凝土强度等级、浇筑顺序、凝结时间等因素,经计算确定逐级进行技术交底,使管理者和操作者明确职责严格交接班制度,各种注意事项交代清楚,防止因疏忽大意而影响质量加强通讯联系,如发生问题及时处理梁混凝土采用二次振捣法,在混凝土终凝前再振捣一次,增加混凝土密实性,减少收缩在产生裂缝相对较多的梁的侧面增加水平构造钢筋,以提高梁的抗裂性严格控制混凝土的坍落度,现场对每盘混凝土进行坍落度检测,发现异常现象立即改进,并做检测记录加强混凝土养护,特别是对梁的养护改进养护方式,除板面浇水外,在满堂承重脚手架及模板拆除后,可喷涂砼养护液养护砼的振捣砼的振捣要先振捣梁、后振板振捣器的操作要点是快插慢拨,插点均匀,在振捣过程中,宜将振动器上下,略为抽动,以使上下振捣均匀,对于梁的振捣应从梁的一端开始,用“赶浆法”向另一端推进,在推进过程中一定要注意对流在前端的砼和梁底砼的振捣,不能漏振待浇到一定距离后再回头浇第二层,最后和板一板一起向前浇筑,在振捣过程中,振动棒插点要均匀,不得漏振,振动棒每次移动距离应在30—40cm,对于梁、柱接头处钢筋较密,砼不易振捣,此处应特别注意,必要时,可用钢杆和振动棒相结合的方法进行振捣振动棒每个插点的振动时间为20—30秒,具体以砼表面不再下沉、不再冒出气泡,砼表面泛出灰浆为准板的振捣应采用平板振动器进行振捣,振捣的方向应与砼浇筑方向垂直混凝土浇捣过程中应注意保证混凝土保护层厚度绑扎好的钢筋不得随意踩踏、挪动,特别是板负筋的位置应经常检查,发现问题,应及时纠正梁板浇灌应连续进行,并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕,对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌更要高度重视,确保混凝土的密实度及无施工缝出现,确保混凝土质量,严防漏水在板的砼振捣密实后,及时按标高拉线并用2m刮杠将砼表面刮平,并用木抹搓平,在砼初凝前再次用木抹进行压实拉毛混凝土振捣采用平板振动器用于板和插入式振捣器用于柱、墙、梁斜插和直插两种方法,做到快插慢拔插点采用“行列式”或“交错式”,间距不应大于振动半径的
1.5倍,不能碰撞钢筋和予埋件振动时间为20~30秒,以混凝土表面呈水平不明显下沉,不出气泡,表面泛灰浆为捣实施工缝处理施工缝位置的留设,应预先确定,留设在结构剪力较小且便于施工的部位,同时应征得技术负责及监理单位的同意按规范要求,竖向施工缝均应留置在连梁中部,水平施工缝均应留置在楼层平面和板底部位施工缝的处理时间不能过早,以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏,混凝土强度应不小于
1.2Mpa时方可进行,处理方法如下:清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,然后用水冲洗干净,并保持充分湿润但不能残存有积水在浇筑前,施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆施工缝处的混凝土应细致捣实,使新旧混凝土结合紧密混凝土养护柱、墙体混凝土在混凝土拆模之后,即在柱、墙体表面喷洒养生液,进行无水养护梁板混凝土的养护采取自然条件下,混凝土浇灌完10--12小时气温较高时8--9小时及时覆盖浇水养护,养护时间不少于10昼夜,前三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次,夜间至少两次,三天后适当减少,对每层卫生间和厨房混凝土应覆盖浇水养护不少于14天,同时作好养护记录各楼层养护的主水管采用D48×
3.5mm钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层,主管上到各楼层设阀门,水嘴用橡胶管接至养护部位
4.
3.10后浇带施工
1、施工时后浇带的预留1基础底板后浇带的预留基础底板后浇带两侧先加膨胀止水胶条,再用两层密目钢板网做为后浇带侧模,将木板一面按钢筋间距开成锯齿状,下口处用砂浆进行封堵以隔断砼浇筑砼时先提前20分钟左右,在后浇带两侧各浇一条100mm宽的砼带,以防止大面积砼浇筑时砼大量向后浇带内溢流在砼浇筑完毕后及时将从锯齿口,流入后浇带内的少量砼及清理2地下室外墙后浇带地下室外墙后浇带两侧先加3mm厚、300mm宽钢板止水带,再用两层密目钢板网做为后浇带侧模,将木板一面按钢筋间距开成锯齿状,从外墙钢筋和钢板止水带之间插入,将木板固定在支撑架上后浇带两侧的砼浇筑应采二次振捣法,即在砼浇到后浇带两侧时,只用振动棒做轻微振捣,让砼灌满即可,等约30分钟后再回过头来重新将振捣密实,这样就能避免因砼次浇筑振捣侧压力过大而造成砼大量涌入后浇带内3板内后浇带的预留楼板内后浇带两侧采用木平板做模板,将木平板按钢筋间距开成锯齿状,从楼板钢筋上插入,下口处用砂浆进行封堵以隔断砼浇注砼时先提前20分钟左右,在后浇带两侧各浇一条100mm宽的砼带,以防止大面积砼浇筑时砼大量向后浇带内溢流在砼浇筑完毕后及时将从锯齿口,流入后浇带内的少量砼及清理4梁内后浇带预留对于梁内后浇带两侧,采用两层密目钢板网做为后浇带侧模,后浇带两侧的砼浇筑应采二次振捣法,即在砼浇到后浇带两侧时,只用振动棒做轻微振捣,让砼灌满即可,等约30分钟后再回过头来重新将振捣密实,这样就能避免因砼次浇筑振捣侧压力过大而造成砼大量涌入后浇带内
4.
3.
11、楼层拆模后后浇带的支撑在楼层支模板时在后浇带两侧各
1.5m的范围内支一条独立的通长模板带,这条模板带的支架也应是独立支架,只是用大横杆和楼层满堂架连起,这条独立的模板带及下面的独立支架在楼层拆模时均不拆除,以防止后浇带两侧结构构件悬挑受力而出现裂缝,在楼层满堂架拆除之后,及时给两独立支架加斜撑以防止独立支架受力过大变形,斜撑间距为3m一根
4.
3.
12、后浇带钢筋的防腐在砼施工完到后浇带二次浇筑前,所有后浇带钢筋均暴露在空气中,很容易因受潮而锈蚀为防止钢筋锈蚀,在砼施工完毕后,及时派专人在后浇带钢筋上涂刷水泥素浆,以隔断钢筋与空气的接触,在二次浇筑前只需用小锤敲击钢筋将水泥浆振落即可
4.
3.
13、后浇带的二次浇筑1在后浇带达到设计要求的浇筑时间后,及时清理后浇带钢筋上的水泥浆及后浇带两侧施工缝上的砼残片,对两侧局部不密实的砼也应一并清除干净,然后按图纸要求在地下室的墙、底板和梁板后浇带的两侧粘帖遇水膨胀止水胶条,再支设模板,楼层后浇带底模应适当的上凹,并在后浇带两侧加海绵条封堵,以防止漏浆2模板支好后要对后浇带两侧用风压机将灰尘、锯末等杂物吹干净,砼适当洒水湿润,保证遇水膨胀止水胶条在砼覆盖前不变形,并尽可能保证后浇带砼的质量3最后整理钢筋,即可浇筑砼,砼应采用微膨胀砼,膨胀剂采用砼微偿型膨胀剂,膨胀的掺加量应为水泥用量的8-10%,或按说明掺加4后浇带二次浇筑的养护用覆膜养护,以尽可能减少砼早期的干缩变形砌体工程材料砌体砌体的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证明及试验单;水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般采用
32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用砂宜采用中砂配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时,砂的含泥量不应超过5%砂浆强度等级小于M5时,砂的含泥量不应超过10%水应采用不含有害物质的洁净水石灰膏熟化时间不少于7天,严禁使用脱水硬化的石灰膏其他掺合料电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定其他材料拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求砌筑工程的施工准备装卸砌块时,应堆放整齐,严禁倾卸丢掷砌块堆放应符合要求现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放堆垛上应设明显标志堆放场地必须平整,并应有排水措施砌块的堆置高度不宜超过
1.6m,垛与垛之间应留有适当的通道砌体施工前,应先将砌筑面抄平,然后按图纸放出轴线不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑操作工艺砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收,同时现场取样送检,合格后方可使用砌筑前应按照设计要求,做好砂浆配合比的设计工作,施工中严格按配合比集中拌制砂浆,并做砂浆试块强度试验拌制砂浆砂浆采用机械拌合,装载机上料,自动计量装置计量材料运输主要采用塔吊和快速提升机作垂直运输,人工手推车作水平运输根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在2%以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水拌和时间自投料完毕算起,不得少于
1.5min砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕组砌方法填充墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10-12mm,但不应小于8mm,也不应大于15mm填充墙的转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接,所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6@500通长拉结筋(有设计按设计要求)对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于50cm,未端应有90°弯钩隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧砌筑工艺流程弹墙体位置线(墙轴线厚度线、高度垂直线、门宽度线)在墙体施工前一天将于墙体接触的楼地面和立墙面洒水湿润墙体砌筑前应画出砌块,搭接压搓图,砌筑时应进行预铺,陶粒砌体墙脚180高采用红砖砌体,第二层第一块砌块可使用半块砌块,以后尽量使用整块按设计要求设置钢筋混凝土构造柱和现浇带门窗边墙边不是整块时采用异形砌块砌筑,不得采用红砖补砌固定门窗、小构件的木砖,经过防腐处理后预制在混凝土块中再砌入砌体中木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定;洞口高度在
1.2m以内者,每边放2块,高度在2-3m者每边放4块预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始,中间均匀分布门窗洞口考虑预留后安装门窗框,要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求构造柱施工时,施工缝清理、钢筋绑扎、模板、混凝土按照规范要求进行施工,砌体与墙、柱拉结筋按图纸施工填充墙墙高≥4米时,在墙高一半处或门顶,设一道通长钢筋混凝土圈梁填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块,并斜砌顶紧
4.4脚手架工程裙楼采用双排单立杆落地外脚手架,主楼拟采用型钢悬挑分段卸荷扣件式钢管脚手架
4.
4.1双排单立杆落地式钢管扣件脚手架裙楼在地下室回填后主要采用双排单立杆落地式钢管扣件脚手架兼做外防护和砌体及装修使用组成部分立杆、纵向水平杆、横向水平杆、扣件(直角扣件、对接扣件、旋转扣件)、脚手板、剪刀撑、横向支撑、连墙件、扫地杆、底座等
4.
4.
1.1连墙点设置规定外架连接墙体墙体施工时采用外侧设置抛撑与架体拉结(上中下三道,横向间距不大于
4.5米)和周圈外架封闭的做法,抛撑和土方边坡接触处加垫不小于500×250×50的木垫板,地下顶板和首层墙体施工时采用里侧小横杆紧顶外墙(按照三步三跨间距设置),外侧设置抛撑的做法
4.
4.
1.2剪刀撑设置外脚手架的外侧面两端设剪刀撑剪刀撑的斜杆与水平杆的交角在45~60度之间,由底至顶连续设置,剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6米,旋转扣件中心线离开主节点距离不大于150剪刀撑跨越立杆的最多根数按照下表执行剪刀撑斜杆与地面的倾角α(°)455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n765在脚手架立杆底端之上100~300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆,并与立杆连接牢固
4.
4.
1.3杆件连接和构造规定脚手架相邻水平杆接头应该避开同一跨和统一步距范围,且水平方向错开不小于500,接头中心至最近主节点的距离不大于立杆纵距的1/3搭接杆件的搭接长度≥1000mm,搭接部分连接扣件不少于三道,且端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm连墙杆和斜杆应尽量靠近主节点(立杆和水平杆的连接点)设置,离开距离不大于300mm铺设木脚手板的宽度不小于400,厚度不小于50mm,搭设在三个小横杆上,如长度小于2m,增加小横杆,搭设在两个小横杆上,并增加可靠连接固定以防倾翻纵向相邻架板平接时,架板下方的小横杆间距不应大于300,且每块架板外伸120~150mm左右纵向架板重叠搭接时,搭接长度不小于200,且下方小横杆应在重叠部分的中间设置小横杆设于大横杆之上,在立柱的内侧,并采用直角扣件与立柱扣紧
4.
4.
1.4安全防(围)护规定作业层外侧边缘必须设置挡护高度
1.8m防护栏杆以及挡脚板,且栏杆间距500mm外脚手架外侧采用全封闭密目安全网,上下脚手架的梯道、坡道、爬梯等均设置扶手、栏杆,确保人员上下安全
4.
4.2脚手架杆配件的质量要求杆件钢管采用镀锌焊管,钢管端部切口应平整严禁使用有明显变形、裂纹、和严重锈蚀的钢管脚手架连接件应使用与钢管管径相配合的、符合标准的可煅铸铁扣件,严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件脚手板定型钢脚手板应符合设计使用要求,表面应有防滑防积水构造采用型钢悬挑钢丝绳斜拉分段卸荷钢管扣件式双排脚手架主楼外架主要采用型钢悬挑钢丝绳斜拉分段卸荷钢管扣件式双排脚手架
4.
4.3施工工艺型钢悬挑梁、预埋件制作→预埋件安装→砼浇筑→穿型钢→拉线调整刚梁→固定型钢→立两头立杆扣扫地杆、小横杆、大横杆(或临时大、小横杆)→立抛撑→树中间立杆→小横杆、大横杆、防护栏杆→以此类推、形成一步闭合架体→铺脚手板(隔离防坠)→搭第二步架→拉连墙件→转角处设置“之”剪刀撑、立杆外侧剪刀撑→挂密目安全网、铺脚手版→接立杆→搭第三步架→…→拉钢丝绳
4.
4.4脚手架搭设悬挑架选用优质钢管和扣件精心施工.采用双排外挑架.两排立杆中心距为1050mm立杆间距
1.5米步距
1.8米小横杆间距
1.5米满铺脚手板每层小横杆与施工好的框架柱拉结牢固.四层一悬挑段不大于20m,段与段之间分开,平时可连接,分段拆除上翻外侧设置剪刀撑用密目网封闭架手架工程施工前单独编制脚手架专项方案自二层开始悬挑,悬挑架示意见下图3所有扣件在使用前应清洗加油,扣件紧固应为4kg以上4每步均须满铺脚手板,并用铁丝捆扎牢固,以方便施工操作的安全地下室脚手架地基应平整夯实,做宽2000mm厚150mm的明沟底板带散水坡,(既可排水又利于清理脚手架下的落地垃圾),设底座和垫板5脚手架外排搭扶手拦杆,以全封闭形式挂满安全网,确保人员、材料及建筑垃圾等不至于溢出架外同时提高高空作业安全感6脚手架搭好后,外排从第二步至加顶搭设剪刀撑,相邻两剪刀撑应连接于同一支立杆上7上料平台位置应选择在建筑主体的通道口,避开墙体及不方便进出的地方,尽量方便运送材料8为确保施工操作层人员安全,搭设脚手架进度应与主体施工同步进行;并注意边搭设边加固,边落实安全措施
4.
4.5安全保证措施当脚手架基础下有设备基础、管沟时,在脚手架使用过程中不应开挖,否则必须采取加固措施立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并由底至顶连续设置拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高度不应大于两步,如高差大于两步,应增设连墙件加固
4.
4.6内脚手架在结构施工阶段,以钢管搭一些独立柱架用来绑扎柱子钢筋和支独立柱模板,以满堂红钢管脚手架来协助顶板模板支设工程的需要;装饰及安装工程内脚手架以活动式钢马凳加钢跳板为主,必要搭设满堂脚手架
4.
4.7脚手架的拆除按照先上后下、先支后拆的顺序,拆架前将隔离层和操作层以及安全网上的杂物清理干净,架材等分类堆放整齐因周边临已有建筑物较近,拆除时必须制定方案,做好安全防护,以保证周边的人身和财产安全
4.
4.8脚手架施工安全其他注意事项脚手架搭、拆人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工,并定期体检,合格者方可持证上岗脚手架操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋脚手架构配件必须严格检验合格后方可使用脚手架搭设时分阶段进行检查,发现问题及时纠正操作层上施工荷载不得超载,不得堆料,严禁悬挂起重设备六级及六级以上强风天气必须停止脚手架作业,并安排专人看护,发现问题及时报告并果断采取纠正措施大雨、大雪、大雾天气停止脚手架作业,并采取有效防滑措施,扫除积水积雪,验收合格后方可继续使用,冬期施工注意除霜在脚手架使用期间,严禁任意拆除杆、配件;严禁任意改变构架结构及其尺寸;严禁任意改变连墙件位置、减少其数量;严禁任意减少其铺板数量、防护杆件和设施;严禁随意加高,增加荷载;严禁任意拆除安全防护设施施工区域有专人指挥看护,无关人员一律不得进入现场拆除脚手架应遵循相应的安全交底,不能上下同时作业;拆除时设警戒区,设置明显标志,并有专人警戒;拆下的扣件和配件应及时运至地面,严禁高空抛掷钢出料平台的安装拆除必须由信号工配合架子工完成;出料平台搭设完毕后必须经过验收后方可投入使用出料平台上必须设置限重牌,严禁超载吊装时必须由持证信号工指挥,注意挂钩牢固,在吊装时平台上严禁站人定期检查槽钢焊缝、钢丝绳及卡环和销具,如发现有异常立即停止使用,并且及时补焊、更换损坏的配件,合格后方可使用出料平台严禁作为它用落地脚手架以及外挂架的防电避雷措施
4.5屋面工程屋面工程为关键工程在施工中须引起足够的重视屋面结构一次浇筑完毕不得造成人为的冷缝并加强屋面养护施工前做好准备掌握施工图的细部构造及有关技术要求与防水施工单位密切配合作好成品保护
4.
5.1准备工作及材料要求屋面工程施工前,施工单位应通过图纸会审,掌握施工图中的细部构造及有关技术要求,并编制防水施工方案或技术措施施工负责人向班组做好技术交底内容包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法,工程质量标准、保证措施、成品保护措施、安全注意事项防水层所用的材料应有材料质量证明文件,并经指定的质量检测部门认证,确保其质量符合设计要求严禁在工程中使用不合格产品
4.
5.2基层处理
4.
5.
2.1施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝等缺陷时,应进行处理eq\o\ac○1凹凸不平铲除凸起部位低凹处应用
12.5水泥砂浆掺10%~15%107胶补抹,较浅时可以用素水泥掺胶涂刷;eq\o\ac○2起砂、起皮将该部位表面清除,用水泥素浆掺胶涂刷一层,并抹平压光;eq\o\ac○3裂缝满粘法施工的卷材应对裂缝进行处理,当裂缝lt;
0.5mm时,可用密封材料刮封,上铺隔离条;gt;
0.5mm时,沿缝凿成V形槽(20×15~20mm),清扫干净后,嵌填密封材料,再做100mm宽防水涂料层
4.
5.
2.2涂刷基层处理剂在铺贴卷材前应在基层上均匀涂刷基层处理剂;将处理剂充分搅拌后,用喷涂或滚涂的方法均匀涂刷于基面上,当涂刷的基层处理剂不粘手时即可铺贴自粘卷材基层处理剂的参考量为
0.2kg/㎡
4.
5.
2.3节点处理大面积防水施工前,对复杂部位(如屋面与墙面连接处、混凝土檐口、屋面变形缝等部位)进行增强处理,如进行密封材料嵌填、附加层铺设等,这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高,对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的
4.
5.3水落口杯一般先安装,后浇结构混凝土如特殊原因需后安装时,后浇的细石混凝土必须掺膨胀剂,以减少收缩裂缝,保证安装牢固水落口杯的上口安装标高,要考虑天沟和檐沟排水坡度、水落口处局部加大的坡度(5%)以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度标高必须准确,在水落口与基层交接处,抹好找平层后要预留20×20mm的凹槽,填嵌密封材料找平层坡度要准确,在杯(管)口四周500mm范围内附加增强层应在嵌缝后立即做好
4.
5.4天沟、檐沟必须按设计要求找坡,找坡宜用水泥砂浆抹面,表面应抹平压光大面积防水层施工前,应按设计要求先铺附加层
4.
5.5穿过防水层的管道直接穿过防水层的管道四周找平层按要求放坡,与基层交接处留20×20mm的槽,填嵌密封材料,再将管道四周除锈打光,然后加铺附加增强层;套管穿过防水层时,套管与基层间的做法与直接穿管做法相同,穿管与套管之间先填弹性材料如沥青麻丝、泡沫塑料,每端留深20mm以上凹槽嵌填密封材料,然后再做保护层阴阳角做附加层可用卷材条加铺,每边粘贴50mm宽
4.
5.6防水层蓄水试验卷材防水层完工后,确认做法符合设计要求,将所有雨水口堵住,然后灌水,水面应高出屋面最高点2cm,24h后进行认真观察,尤其是管根、风道根,不洇不渗为合格,否则应进行返工,直到不洇不渗为止工长对细部做法进行检查合格后填写检验批验收记录表,然后请质检员进行核定,质检员核定后,报监理验收,验收合格后方可与下道工序的工长进行交接检查,检查无问题后填写交接检记录,这样就可以施工防水层的保护层了
4.
5.7成品保护已铺好的卷材防水层,应采取措施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输,并应及时做防水层的保护层穿过屋面、墙面防水层处的管位,施工中与完工后不得损坏变位变形缝、水落口、等处防水层施工前,应进行临时封堵,防水层完工后,应进行清除,保证管、缝内通畅,满足使用功能屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他已施工完的成品
4.
5.8施工保护层平面保护采用水泥砂浆或细石混凝土,当防水卷材做完后,即可做保护层保护层施工时,要严格控制稠度,避免过稀而影响质量做保护层时应注意防水层的保护,防止推车、铁锹或铁抹破坏防水层,铺摊混凝土要用铁锹反扣轻刨,避免直戳,应注意不要使用平板振动器,以免损伤防水层,可使用滚筒滚压和木抹拍实搓平,刮杠刮平
4.6装饰装修工程施工
4.
6.1装饰工程施工布署装饰工程是多工种、多工序配合、交差作业复杂的施工序为了保证工期要求,在主体工程施工阶段,穿插进行二次结构的施工,并随后开始装饰工程施工装饰工程施工完下部,再施工上部装饰工程总的施工程序为室内外同时进行,上下交叉施工,粗装修在前,精装修在后,样板先行,大面积施工在后内装饰施工顺序顶棚----墙面----地坪;房间----走廊----楼梯外装饰施工顺序外墙基层处理--→岩棉板保温层--→钢龙骨安装--→20厚磨光花岗岩板(裙楼),外墙基层处理--→岩棉板保温层--→聚合物砂浆--→白色仿瓷石漆公寓),外装饰施工流水从上向下进行各种材料按工程进度需要进场做好保护措施大面积施工前,先做样板,经监理工程师、业主代表等各方检查确认后,方可进行大面积施工各装饰分项工程施工前,应编制相应的技术交底,其内容包括准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等向施工班组进行技术交底
4.
6.2卫生间防水聚氨脂涂膜防水的一般程序为先阴阳角,再垂直面;先楼地面接缝处理,再楼地面面找平层
0.3mm以下的细裂缝处理;当找平层有
0.3mm以上的裂缝时,必须先用防水胶泥填料处理,再按照常规顺序进行当上述工序完成后,再进行楼地面的大面积施工对楼地面主要容易渗漏部位(如管道出地面等部位)做重点防水处理首先涂刷一层聚氨脂防水涂料,厚度约
1.0mm,以两面交叉线为中心线涂刷宽度约150mm涂料,然后用100mm宽的涤纶布或玻璃纤维布等增强布粘贴密实表干后,再涂刷一道涂料,厚度为2mm,宽度为150mm详见右图所示
4.
6.3垂直面的施工用带有橡胶皮片(厚度5mm为宜)的塑料畚箕盛聚氨脂防水涂料,沿垂直面的最低处开始由上向下靠橡皮片将从畚箕中倾泻出的涂料刮涂于垂直面上,分两道涂刷,总用量为
1.0Kg/m
24.
6.4楼地面施工在找平层清洁处理后,将一定量的配料倒在屋面上,用刮板按照设计厚度刮平,施工时应先沿楼地面坡度由低处开始想高处进行多人施工时,批刮方向应保持一致,并做好拼缝处理第一涂批刮用量一般控制在
0.4-
0.6Kg/m2,第二涂批刮用量一般控制在
1.4-
1.6Kg/m2,经二涂批刮后,配料总用量应达到
2.0-
2.4Kg/m2,且应在第一涂表面干燥后再进行第二涂施工,批刮方向与第一涂批刮方向垂直
4.
6.5铺贴保护层当涂膜完成固化后,即可进行铺贴
4.
6.7抹灰墙面工程施工前,应将门窗框、各种管道及支架栏杆扶手等安装好,检查所需的木砖、螺栓、预埋件等无遗漏,并将墙面上的孔洞堵塞严密,砖墙墙面在抹灰前就清刷干净,并浇水湿润,砼墙面应刮界面剂一道各种饰面均先做样板,经鉴定合格再大面积施工用水泥配制的各种砂浆应有良好塑性,并须在终凝前使用完毕所有外墙门窗框与墙面相接处,在墙面做正式室内浆饰前应用13水泥砂浆嵌密实牢固,均应用防水嵌缝膏嵌缝墙面抹灰前,应先检查基层表面平整度,弹线找方,然后设置标志或标筋,标志或标筋宜用分抹灰层相同的砂浆,其操作主要工序;弹线找方→设置标筋→分层找平→修整→表面压光水泥砂浆抹灰层待前抹灰层凝固后方可涂抹后一层,底层砂浆比较干燥时,抹灰前应洒水湿润
4.
6.8水泥砂浆地面在施工前先将板面、墙根等处的杂物清理干净,在施工的前一天将楼层洒水湿润,抹出踢脚板铺灰前先在基层刷一道1:
0.5的水泥浆结合层,随刷随铺砂浆,砂浆配合比12,稠度
3.5cm,用木抹子赶铺拍实,刮杠按灰饼和冲筋标高刮平,上木抹子搓平,搓平在水泥砂浆初凝前进行搓平应从里向外进行,砂浆初凝后,再用木抹子压第二遍用作水泥砂浆楼面的还要进行压光第一遍抹压,在搓平后立即进行,用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止,面层均匀与基层结合紧密牢固第二遍抹压,当面层砂浆初凝后(上人有脚印,但不下陷),用铁抹子将凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压,以消除表面气泡、空隙等缺陷第三遍抹压,当面层砂浆终凝前(上人有轻微脚印),用铁抹子用力抹压把抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁地面施工后经常洒水养护不少于15天,养护期间不能在上面堆放重物和碰撞
4.7外墙保温工程临行编制节能施工专项方案相关内容
4.8安装工程生活给水、排水、雨水系统安装管道施工工艺
4.
8.1准备工作施工前,首先要做好技术准备,熟悉各类管线图纸,图纸会审要和有关变更、联系单各应做好详细的技术交底,各施工班组应熟悉掌握施工图纸和施工规范以及本企业的施工工艺标准,并把有变更的相应内容标注在图纸中,防止错误施工技术准备完毕后,要做好材料准备,与材料部门紧密联系,掌握材料的到货情况;对已到货的管件、阀门、法兰、管材,技术人员与材料部门会同各班组长进行质量、型号和几何尺寸的检查,必要的情况下要会同监理和甲方共同对进场材料进行检查验收材料到货情况和现场满足施工要求后,施工班组长要组织人员进行开工准备,领料出库,堆放在方便施工的位置,并准备好必要的施工用具核对设计与设备连接的法兰是否满足实际需要,与设备、电气各专业核对设计图纸,如有矛盾之处,通知设计部门及时做相应的变更调整
4.
8.2预留、预埋预埋前,先绘制管道的预埋施工图,将预埋的位置,标高管径作详细记录穿过外墙的所有管道均预埋钢性翼环防水套管,其做法见S312,施工时参照下图穿墙和楼板的管道,应设钢性套管,在穿过厨房和卫生间楼板时,应预埋钢性防水套管套管直径小于等于100mm时,采用镀锌钢套管,大于100mm时,采用无缝钢管套管的直径应比穿越管道直径大1~2级穿墙之套管两端与墙平齐,穿楼板之套管下的与板底平齐,上口高出地坪而不超过30mm
4.
8.3支吊架制作、安装支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象,如出现焊接变形应予以校正对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单,并按联系单要求的型式制作安装支吊架的间距要根据不同材质的的管道,按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002所提供的间距标准设置若管道生产厂家提供配套支架的,必须严格按照生产厂家的配套支架进行安装阀门安装阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量阀门安装前应作强度和严密性试验试验应在每批(同牌号.同型号.同规格)数量中抽查10%,且不应少于一个对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验阀门试压宜在专用的试压台上进行阀门的强度和严密性试验,应符合下列规定阀门的强度试验压力为工称压力的
1.5倍;严密性试验压力为公称压力的
1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定阀门试验持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565~200301560250~4506030180阀门的连接工艺参照管道的连接工艺井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定大于DN50以上的阀门要有支托装置阀门法兰的衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安装双垫或偏垫连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/
24.
8.4管道的安装
4.
8.
4.1钢管的安装1管子、管件及阀门,法兰片安装时要按设计要求复核无误,并将内部异物清理干净,法兰密封面应无缺陷2法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的
1.5%,且不大于2mm,法兰螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并且保证螺栓自由穿入,螺栓露出螺母2~3丝扣,不允许过长或未露出,单头螺栓方向一致;沟槽连接时,要特别注意支管开口尺寸、位置和卡箍件的安装位置,以免错位影响支管的流量3截止阀、止回阀、水流指示器安装方向要正确,阀门手柄无设计要求时宜朝向操作方便,布置美观的位置4所有阀门应连接自然,不得强力对接法兰螺栓紧力均匀,以防止由于附加应力而损坏阀门5与设备连接的管道,其固定焊口一般应远离设备,以免焊接应力影响设备6管道安装时,应注意管道的坡度、坡向要符合设计要求管道穿墙或楼板时应按要求设置套管,穿墙套管的长度不小于墙厚,穿楼板的套管宜高出楼面20-50mm管道与套管的间隙应填以不燃烧的软质材料7管道安装工作间断时,应临时封闭敞开的管口,待安装时再拆除8各类管线与总管碰头时应先搞清楚每根管道的介质及供回关系,并通知技术人员和厂方得到同意后方可连接9施工过程中,出现与图纸不符之处,及时向有关技术人员提出,待商定后再行施工,不得随意更改10管道的焊接焊条使用前,必须经烘烤合格,烘烤温度为150~200℃,烘烤保温时间为1~2小时焊接使用时,应放入焊条保温筒中,并随用随取管道壁厚δ≥3mm时,必须用砂轮机坡口,坡口型式为V型,夹角70±5°,对口间隙1~2mm管子和管件外壁10~15mm范围内的油漆、锈污等异物在对口前应清除干净焊缝的外观质量无裂纹、夹渣、气孔等表面缺陷,咬边深度≤
0.5mm,且连续长度不得大于焊缝全长的20%管子对接焊缝要求两条焊缝间距不宜小于管子外径,当DN≥150mm时,间距不应小于150mm;当DN<150mm时,间距不应小于管子外径焊缝不宜设置在套管内,支架上等不便于检查修复的部位,焊缝距支吊架位置不得小于50mm两个成型管件的相互焊接应该按照设计加接短管
4.
8.
4.2室外给水管道工艺流程
4.
8.
4.3管道安装铺设的一般规定管道不得铺设在冻土上管道应由下游向上游依次安装,承插口连接管道的承口朝向水流方向,插口顺水流方向安装管道穿越公路等有荷载应设套管,在套管内不得有接口,套管宜比管道外径大两号管道安装和铺设工程中断时,应用木塞或其它盖堵将管口封闭,防止杂物进入在钢丝网增强骨架型给水管上采用专用管件可直接带水接支管,在同一根管上开多孔时,相邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的7倍给水管道上所采用的阀门.管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力,且满足管道的水压试验压力要求在管道施工前,要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度,PVC管道与热力管道等高温管道和高压燃气管道等有毒气体管道之间的水平净距离不宜
1.5m饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面钢丝网增强骨架型给水管和异种管之间连接,应采用带金属嵌件的管件之间作为过渡
4.
8.
4.5管道敷设前的准备工作管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行,在铺设管道前要对管材.管件.橡胶圈.阀门.等作一次外观检查,发现有问题的不得使用准备好下管的机具及绳索,并进行安全检查对于管径在150mm以上的金属管道可用撬压绳法下管,直径大的要启用起重设备对捻口连接的管道要对接口采取保护措施如需设置管道支敦的,支敦设置应已施工完毕管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔,使管道内部清洁
4.
8.5管道的连接热熔工具接通电源,达到工作温度指示灯亮后开始操作切割管材,必须使端面垂至于管轴线管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺管材与管件连接端面必须清洁.干燥.无油用卡尺和划线笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度要符合表的规定热熔连接参数表管材外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)熔融时间(s)冷却时间(min)20145422515742321686440181264502018646324248675263088902940881103250108注若环境温度小于5℃,加热时间延长50%、本表为综合各生产厂家的数据而提供地参考,具体可参照实际生产厂家(热熔工具厂家)提供的参数操作熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到标志地深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处达到加热时间后,立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘预防插入过深,使接头质量下降热熔连接的结合面应有一均匀的熔接圈,不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均匀现象管道下管时,下管方法可分为人工下管和机械下管.集中下管和分散下管.单节下管和组合下管等方式下管方法的选择可根据管径大小.管道长度和重量.管材和接口强度.沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定下管时应精心操作,搬运过程中应慢起轻落,对捻口连接的管道要保护好捻口处,尽量不要使管口处受力如下简图
4.
8.6不锈钢管安装安装时从总管开始操作,把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开安装前清扫管膛,丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置.方向,所有管口要加好临时丝堵管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架待管道固定卡件安装完毕后,调整好坡度,高点要有放风.低点有泄水装置不锈钢管,管径DN<70mm丝扣连接,DN≥70mm沟槽式连接不锈钢钢管焊接应符合以下要求不锈钢钢管采用手工电弧焊接工艺,管子壁厚≤4MM,采用对接,不须开坡口管子壁厚>4MM,统一开“V”形坡口焊接管子对口的错边偏差应不大于管壁厚度的20%,且不大于2MM,调整对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的方法钢管对接焊缝的焊渣应清除干净,外观检查的缺陷应予修补钢管对口焊缝不宜在弯管处,对口连接时,管子纵向焊缝在管口处应错开,且纵向焊缝不宜在管底在主管上开分支管口,分支管口应成马鞍形,主管开口成椭圆形,分支管不可插入主管内壁,分支管口不可在主管弯管处或焊缝上开口钢法兰必须内外均连续焊法兰内焊缝不得突出密封面或管子内壁,外焊缝不得有碍螺栓六角头平贴法兰组对法兰,两密封面应相互平行,螺孔偏差不大于孔径的5%,并保持螺栓自由穿入法兰垫片厚度为2MM,口径>350,厚度为3MM垫片内外径与法兰密封面内外径相同垫片只放一片,不得加放,且不得有裂痕螺栓紧固时,应对称十字交叉地分2-3次拧紧,使各个螺栓松紧度一致紧固后的两法兰密封面平行偏差不应大于法兰外径的
1.5/1000,且不大于
0.2MM柔性铸铁管的安装为保证高层建筑管道的胀缩补偿,柔性管件法兰连接时,在连接处要留出5-10mm的补偿余量柔性铸铁管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上固定构件间距横管不得大于2m;立管不得大于3m楼层高度小于或等于4m时,层间立管可安装一个固定件立管底部的弯管处应设置支墩铸铁排水立管与横管连接时应采用TY型三通,立管与排出口处的直角转弯应采用两个45度弯头组合而成暗装或埋地的排水管道,在隐藏前应做灌水试验,灌水高度不应低于底层地面高度卫生器具安装蹲式大便器安装将蹲式大便器预留管口周围清理干净,取下管堵,检查管内有无杂物将坐便器出水口对准预留排水口放平找正,移开坐便器,将印记做好十字线对准坐便器尾部中心,在墙上画好垂直线,根据水箱背面固定孔眼的距离,在水平线上画好十字线将水箱挂在螺栓上放平、找正与坐便器中心对正,螺栓上套好胶皮垫,将螺母拧至松紧适度蹲式大便器与排水管的连接方法见下图所示洗脸盆安装洗脸盆支架安装应按照排水管口中心在墙上画出竖线,由地面向上量出规定的高度,画出水平线,根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线将脸盆支架找平栽牢再将脸盆置于支架上找平、找正,带上螺母拧至松紧适度立式小便器安装立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上,间距是否一致符合要求后按照管口找出中心线,将立式小便器稳装找平、找正立式小便器与冲洗水管的连接方法见下图所示
4.
8.7水泵及其它设备安装
4.
8.
7.1设备开箱检验设备主体已具备安装条件,施工现场已准备可靠的零部件保管条件,设备已进现场装箱单及技术文件齐全方可开箱开箱检验由建设单位代表、施工单位代表人及施工班组参加,必要时请制造厂派代表参加开箱前应清点包装箱的数量.编号是否与设备文件相符,检查包装箱外观有无破损,防雨.防潮层是否完好包装箱在运输吊装中处理.放置是否合理开箱后检查设备及零部件的外观是否完好,油封.防震.防潮设施是否有效,按装箱单内容清点零部件的数量,核对其规格,检查设备及零部件的外观质量,有无锈蚀或损伤将检查结果记入开箱检验记录,参加开箱检验甲.乙双方人员需在记录上签字,该记录要纳入工程技术档案
4.
8.
7.2设备基础验收基础砼工程已完工且已验收合格,基础施工单位已在基础上做出中心线,标高线和地脚螺栓或地脚螺栓予留孔中心线并向建设单位提交了基础验收资料后我方才能进行验收按GBJ204-83规定的标准对基础质量进行复查并与土建工程资料核对,将复查结果填入基础验收记录设备基础处理.垫铁.地脚螺栓施工通则清理基础表面对基础做定位测量,定出其中心和标高基础,大型基础.连动设备基础用经纬仪测量,放出纵横中心线,用钢尺和墨斗画出中心线,用水平仪画出水平基准线,并根据纵横中心线放出设备各中心线和地脚螺栓中心线,全部中心线用墨斗画出按设备底座和地脚螺栓位置,确定垫铁放置位置,并铲出大于垫铁面积的麻面,其余基础表面铲成毛面按铲完麻面的标高配制垫铁,每组垫铁原则上不超过三块,斜垫铁应成对放置,斜度相同,垫铁应清除氧化铁及毛刺,按触面上无凸点地脚螺栓的规格.质量须符合要求,放入基础孔以前需洗净防锈.油脂等
4.
8.8水泵的安装水泵的基础以实际到货后设备的螺栓孔尺寸由土建进行施工设备基础二次浇注时,必须将基础与原地面接触的表面打毛并清洗干净,以保证基础与地面连接牢固在基础验收并达到70%以上强度后,进行泵组就位将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔内,将螺母带满扣,用倒链吊装泵组就位在基础上,进行中心线找正.水平找正.标高检测系统使用的水泵,稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件,并做好开箱检查记录,水泵安装前应符合下列要求基础的尺寸.位置.标高和地脚螺栓位置应符合设计要求;设备完整.无损坏和锈蚀等情况,管口保护物及堵塞完好;盘车应灵活.无阻滞卡涩现象,无擦壳声音;混凝土基础达到设计强度;电动机转向无误水泵的找平应以水平中分面,轴的外伸部分.底座的水平加工面等为基准进行测量,纵横不水平度不应超过
0.1%水泵的找正应符合下列要求泵与电动机采用联轴器连接同心度及间隙应符合泵技术文件的规定;主动轴与从动轴找正连接后,应盘车检查是否灵活,水泵配管时,法兰应与管中心垂直,且两法兰面平行,连接后,应复校找正情况吸水管及出水管应符合下列要求要自灌式充水,吸水管直径不小于泵吸水的直径,变径管采用顶平形式,不应有气囊现象;出水管重量不能落在泵体上,在垂直出水管转向水平管时,设置吊架,承受管重,以防水泵受力不均匀而使隔振垫偏斜而导致水泵不平吊运用汽车将水泵运至一层设备吊装口,用汽车吊或在吊装口上方安装手拉链吊车将水泵吊直地下二层,用小型液压运输机运止安装地点,在安装地点安装三角架,便于安装时吊装水泵用水平仪在底座加工面上检查是否水平,不水平时,可在连接板下加垫铁找平.垫铁的平面尺寸一般为60×80mm-100×150mm厚度为1-20mm垫铁一般放置在底座的四个角下面每处叠加的数量不能多余三块垫铁找平后,拧紧连接板上的地脚螺母,并对水泵的水平度再进行一次校核水泵配管配管时,管道与泵体连接不得强行组合连接,管道的重量不能附加在泵体上水泵的吸水管便径,采用偏心大小头,并平面超上代斜度的一面朝下(以防止气囊)为防止吸水管中集存空气而影响水泵运转,汽水管沿水流方向连续上升,坡度不小于
0.005变频设备的安装在水泵出水管上安装电接点压力表;在预埋在砼中的钢管穿动力线机控制线;电控柜的安装在土建装修完成后进行;在水泵电机和电控柜上分别接好动力线;在电接点压力表和电控柜上分别接好控制线试运转检查紧固螺栓,不得松动;在干油杯内加入黄油润滑;将进水管冲洗干净;盘车几次看是否灵活变频柜调试按设计需要的出口压力旋转调整按钮,使其达到需要的压力电机转向关闭变频器,电动电机几下,确认转向与电机转向是否一致,如不一致,以调整界限无负荷运转全开口入口阀门,全关闭出口阀门;排净吸水管内的空气,关闭变频器启泵,使泵运转3分钟后停车,观察是否游异常现象.声响,各紧固件有无松动,轴承又无明显升温;如有以上状况应查明原因予以排除负荷试运行打开变频器启泵,观察是否正常工作,水泵能否达到正常压力流量轴封内填料宜有少量的泄漏,软填料每分钟10-20滴,机械密封每分钟2-3滴平衡盘冷却水管应畅通
4.
8.9装配式水箱安装订货时,应注意厂家提供的详细的开孔位置水箱是由不锈钢板拼装而成,故运输较为方便先在混凝土条形基础上安装型钢基座,并用垫铁找平在基座上拼装底板,板缝之间加入特制橡胶条,用螺栓紧固同样的方法,安装箱体并在两侧之间安装拉条,并在四角安装角钢,拼装箱体时,注意接管方式位置与设计相符最后拼装顶板,人孔.爬梯.液位管水箱拼装完毕后,以作装水试验,2小时不渗不漏为合格
4.
8.
9.1管道试压准备好两套经校验合格的压力表,其精度不低于
1.5级,表的满刻度为试验压力的
1.5~2倍为宜连接好打压用的临时管路系统,将管道所有敞口处封闭,并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离管道中如加盲板,应作出明显的标志试压管线的最高处应设置放气阀参加试压的人员应掌握打压的基本知识与要求,试压现场应清除无关人员,试压时防止重击或剧烈震动管道,阀门开启与关闭应缓慢试压用的水应清洁,水温、环境温度宜在5℃以上否则必须根据具体情况,采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施,试压水温不宜超过70℃试压过程应缓慢分级进行,并仔细检查,发现异常问题立即中止升压,分析原因,采取妥当的处理措施,如遇泄漏,不得带压修理,压力超过
0.4MPa后不得再紧固螺母,泄压处理漏点后再行试压管道试压完毕后,应及时泄压,并将系统中的水全部泄净,拆除临时管路、支撑、盲板,恢复系统安装
4.
8.
9.2管道的冲洗冲洗管道时应用洁净水,冲洗水的流速不低于
1.5m/s不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离吹洗的顺序应按先主管、支管、疏排水管依次进行,吹出的脏物不得进入已合格的管道水冲洗应连续进行,以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格;生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家生活饮用水标准方可使用当水管经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排尽
4.
8.
9.3管道刷漆与防腐钢管表面除锈后刷防锈漆和调和漆各两道,镀锌钢管外刷银粉漆两道,管道支架和管卡等铁件除锈后刷红丹防锈漆两道,银粉漆两道所用涂料应有制造厂的质量证明书焊缝及其标记在压力试验前不涂漆,管道安装后不易涂的部位应先涂漆涂漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记等应符合设计文件和规定油漆涂层应均匀,颜色一致;漆膜应牢固、完整无损;色环间距均匀、宽度一致
4.
8.
9.4管道保温干管、公用立管、入户支管需要采取保温措施,保温材料采用难燃橡塑保温管壳或超细玻璃棉,保温材料厚度按设计要求,外保护层采用镀锌板或铝箔
4.
8.10消防系统安装
4.
8.
10.1消防部件的检验消火栓系统管材应根据设计要求选用,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁金属箱体无锈蚀、划伤,箱门开启灵活箱体方正,箱内配件齐全,栓阀外型规矩、无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好且有产品合格证消防产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用
4.
8.
10.2施工工序安装准备干管安装报警阀安装立管安装消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装管道试压管道冲洗系统通水试验
4.
8.
10.3支架安装管道应固定牢固,钢管支架或吊架之间的距离不应大于表的规定钢管支架或吊架之间的距离直径mm/间距m公称直径1520253240507080100125150间距保温
1.
5222.
533444.556不保温
2.
533.
544.
55555.578管道支架、吊架防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,支架的型式以施工图纸为准,图纸中没有具体做法的,参见《全国通用给水排水标准图集》S
1、S
2、S3中的有关做法对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单,并按联系单要求的型式制作安装对于设计做成固定或滑动的支架,一定要按照设计要求,不得随意更改固定支架要牢固可靠,滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象支架制作完毕安装之前,需除锈再刷红丹防锈漆两道,支架安装后如发现有漏漆或磨损的地方,需补刷红丹防锈漆两道支架的钻孔采用钻床钻孔,严禁使用气割吹孔
4.
8.
10.4消防管道安装管道采用螺纹连接时,管螺纹加工精度应符合国标《管螺纹》规定采用机械套丝,局部采用手工套丝,成型后的丝扣,连接断缺丝不得大于两扣,且应保证手持各种管件应能旋进丝扣长度的1/3为宜,管件安装后各端螺纹应留有2—3扣的余量丝扣螺纹的填料选用麻丝加白厚漆管道安装后应立即清除丝扣处多余的麻丝和白厚漆钢管焊接或平焊法兰连接时,焊口平直度、焊缝加强面符合施工规定,焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷;焊波均匀一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔主管安装管道系统的主管及其附件的安装应在支架安装完成的条件后进行,其安装施工的工艺流程为支架安装→测量尺寸、下料加工预制→主管道及管道附件安装主管安装,在支架安装完毕后进行,先在主管中心线上定出各分支管的位置,标出主管的中心线,然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装(组装长度应以方便安装为宜),预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上,且管道的变径应在分出支管之后进行组装好的管子,应在地面进行检查,若有歪斜曲扭,则应进行调直,上管时,应将管道轻落在支架上,随即用预先准备好的抱箍将管子固定,防止管道滚落伤人,干管安装后,还应进行最后的校正调直,保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上,并最后固定牢固,立管安装前,在墙上弹出铅垂线,在支架安装好的条件下,根据主管上管道附件的位置和支管的位置,确定立管的下料尺寸,在架空式主管通过伸缩缝的地方应两边各加同等级的橡胶软接头消火栓主管中,管径大于等于50mm者,其阀门使用蝶阀蝶阀在使用前,应逐个做强度试验和严密性试验,强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力阀门的安装位置应正确,符合设计要求,其连接应严密,阀门的启闭应灵活,能够满足设计和使用功能的要求
4.
8.
10.5支管安装喷头管段安装的工艺流程为测量尺寸及下料加工→支管安装→喷头安装喷淋系统中的支管采用热浸镀锌钢管丝接,喷头安装时,应备有厂方提供的专用扳手在支管安装时,应根据喷头确定支管管段尺寸,管段采用套丝机下料及预制加工,做好编号,然后在支架安装完毕的条件下,管段逐段上架组装及调整固定,管道安装应有一定坡度,坡向配水点喷头应在出水管安装完毕,管道系统完成试压、冲洗后进行,并且应是在建筑物装修完成后进行安装安装时,应按规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离符合要求
4.
8.
10.6注意事项喷头溅水盘与吊顶、楼板,屋面板的距离,不宜小于
7.5cm,并不宜大于15cm;吊架与喷头的距离应小于
0.3米,距末端喷头的距离不大于
0.75米水力警铃宜装在报警阀附近,其与报警阀的连接管道应采用热浸镀锌钢管,长度不大于6m时,管径为15mm;长度大于6m时,为管径20mm,但最大长度不应大于20m报警阀距地面高度宜为
1.2m,侧面距墙不小于
0.5m,正面距墙
1.2m且安装处应有相应的排水措施,其排水管道的直径不应小于报警阀组试水阀直径的2倍水流指示应安装在分区配水水平干管上侧,其动作方向和水流方向一致,前后直管段长度应保持大于等于5倍管径在每个系统及楼层的供水最不利处均设置直径为DN25的末端试水装置,其组件应齐全,包括控制阀,压力表以及试水接头管道变径时,宜采用变径接头,在管道弯头处不得采用补芯,当需要采用补芯时,三通可用一个,四通上不应超过两个,公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头螺纹连接的密封填件应均匀附着在管道的螺纹管部分,拧紧螺纹时,不得将填料挤入管内,连接后应将连接处外部清理干净管路加固段应采用管道支架和防晃支路,并满足下面要求配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均宜不少于一个,当喷头之间距离小于
1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距宜不大于
3.6m当管道的公称直径小于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个,当管道转变方向时,应增设防晃支架设置吊架及支架的位置应不影响喷头的喷水效果,一般吊架与喷头的距离不应小于300mm与末端喷头的距离不应大于750mm
4.
8.11消火栓安装消火栓箱及箱内短管在砌体验收完、粉刷前安装完成安装时需把铝合金边框拆下,待墙面涂料结束后再装上消火栓口距地标高为
1.1m,在配合土建安装过程中,应保护好消防箱,特别是铝合金箱体,箱体与装饰框分次安装,箱体严禁气割开孔或扩孔,因此,消防箱生产厂家要有生产许可证,产品要有合格证,产品与设计要求相符
4.
8.
11.1消防部件安装消火栓配件在交工前进行安装,消防水龙头带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内消防水枪要竖放在箱体内侧,消防水合带与水枪快速接的连接采用卡箍,消防箱内电控按钮应注意与电气专业配合施工自动喷水系统设置有湿式报警阀,在每个防火分区自动喷水干管上设置信号阀和水流指示器,在管网末端设系统检验装置信号阀安装水流指示器前的管道上,与水流指示器应的间距不小于300mm消防水泵规格型号应符合设计要求,水泵进出水口应设置减振器,水泵出口采用缓闭式逆止阀水泵配管安装应在水泵定位找平、稳固后进行,安装顺序为逆止阀、阀门,依次与水泵紧牢,水泵进水前应装配过滤器,与水泵相连接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠找直找正,量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一管段阀门安装手轮方向应便于操作、标高一致,配管排列整齐水泵设备不得承受管道的重量
4.
8.
11.2水泵及水箱的安装参见给排水系统水泵及水箱的安装方法
4.
8.
11.3管道试验强度试验消防火栓系统试验水压低区为
1.4Mpa,高区为
1.6Mpa,保持30min,无明显渗漏、无变形,且压降不大于为
0.05Mpa为合格,并作好记录严密性试验在管道强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力为设计工作压力,稳压24小时无泄漏为合格
4.
8.
11.4消防联动试验在各分系统达到设计要求后,应配合消防报警系统施工单位进行整个消防系统功能上的联动试验,调试时,以消防施工单位为主在系统调试完毕后,填写系统竣工调试告,由建设单位申请检测公司检测后,方可申请市公安消防机构进行验收,待验收达到要求后,根据市消防局规定,建设方必须签定维保合同后,方能办理手续,我司已取得相应资质,为方便建设单位工程一次交验成功,我方将大力协助建设单位搞好竣工交验工作并作好维管工作
4.
8.12通风空调系统安装
4.
8.
12.1通风施工工艺
4.
8.
12.2材料、设备质量要求该工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品,必须是按标准要求生产的产品,并须具有出厂检验合格证明文件若为非标准产品,须具有质量检验的合格文件,并应符合国家有关部门强制性标准的规定
4.
8.
12.3风管制作
1、矩形风管外边长尺寸的允许偏差当小于或等于300mm时为-1~0;当大于300mm时为-2~0;绝不允许大于图注尺寸
2、其法兰的内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm,绝不允许小于图注尺寸平面度的允许偏差为2mm,两对角线之差不应大于3mm
3、风管与法兰连接采用翻边时,翻边应平整,宽度应一致,不得小于6mm,并不得有开裂和孔洞
4、风管与配件的表面应平整,咬口缝应严密,宽度应一致,并不得有十字交叉的拼接缝
5、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且管段长度大于1200mm时,应采取加固措施对边长小于或等于800mm的风管,宜采用楞筋的方法加固;对边长大于800mm的风管,宜采用风管内壁加固筋或管内支撑的方法加固也可采用角钢加固框的方法加固用于一般矩形薄钢板风管和配件的板材厚度必须符合下列要求大边长小于或等于320mm时为
0.5mm;大边长大于320mm、小于或等于630mm时为
0.6mm;大边长大于630mm、小于或等于1000mm时为
0.75mm;大边长大于1000mm、小于或等于1600mm时为
1.0mm;大边长大于1600mm时为
1.2mm用于防排烟系统风管用料材质采用普通钢板,厚度小于或等于
1.2mm的采用镀锌板
6、小于或等于630mm时为
0.75mm;大边长大于630mm、小于或等于1250mm时为
1.0mm;大边长大于1250mm、小于或等于1600mm时为
1.2mm;大边长大于1600mm时为
2.0mm
7、矩形金属风管制作时,板材的拼接咬口可采用单平咬口,风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合咬口、按扣式咬口
8、矩形风管的弯管,一般应采用内外弧形式;如现场条件受到限制时,可采用内弧形或内斜线弯管,但边长A大于或等于500mm时,应设置导流叶片矩形风管的三通或四通,一般采用分叉式或分隔式
9、风管各管段间的连接全部采用可拆卸形式的法兰连接,其管段长度一般为2m左右,但最长不宜大于4m
10、矩形风管法兰材料应符合下列要求风管大边长等于或小于630mm时采用∠25×3的角钢;大边长大于630mm、小于或等于1250mm时采用∠30×4的角钢;大边长大于1250mm、小于或等于2500mm时采用∠40×4的角钢;大边长大于2500mm、小于或等于4000mm时采用∠50×5的角钢法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm,矩形法兰的四角处应设螺孔法兰焊接时要注意焊缝牢固、焊接变形,要清除全部焊渣和表面锈迹后,再刷两道防锈油漆
11、风管与角钢法兰的连接,管壁厚度小于或等于
1.5mm时,应采用翻边铆接,并应铆接牢固风管与法兰铆接前,各面应注意两端相互平行,对角线误差不得大于2mm否则,须调整好后方可铆接
12、风管上的测孔应在风管安装前装于设计要求的部位,其结合处应严密牢固
4.
8.
12.4风管及部件安装风管及部件穿墙、过楼板或屋面时,应设预留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求风管及格配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内风管及部件安装前,要清除内外杂物或污物,并保持清洁风管及部件安装完毕后,要按系统作漏光检测,每10m接缝,漏光点不得超过两处,且每100m接缝平均漏光不得大于16处,否则,应进行处理当漏光检测不合格时,应按规定的抽检率,作漏风量测试现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面风管支、吊架的施工要根据现场实际情况,严格按照施工验收规范和T616国标图施工,尽量采用组合通用构架形式,支、吊架上的螺孔必须采用机械加工,严禁采用气割开孔风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整,其位置应正确,受力应均匀支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;吊杆不宜直接固定在法兰上水平安装风管支、吊架的间距,长边长小于400mm时,间距不得大于4m长边长大于或等于400mm时,间距不得大于3m垂直安装风管支、吊架的间距不得大于4m,但每根立管的固定件不得少于2个悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点法兰垫料采用8501胶带,垫料应与法兰平齐,并不得凸入管内连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧明装风管水平安装,水平度的偏差,每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm明装风管垂直安装,垂直度的偏差每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm暗装风管位置应正确,应无明显偏差钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向,风管插入端与风道表面应平齐,并应进行密封处理柔性短管的安装应松紧适度,并不得扭曲可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯或塌凹调节阀、蝶阀、防火阀等应安装在便于操作的部位防火阀安装方向应正确,易熔件应迎气流方向,气流方向必须与阀体上的箭头一致,必须单独设立支、吊架,安装后应做动作试验,其阀板的启用应灵活,动作应可靠风口的安装,风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调节应灵活风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装,垂直度的偏差不应大2/1000同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐
4.
8.13通风设备安装通风机与空气处理设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件设备安装前,应进行开箱检查,开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工单位的代表组成开箱检查时,应及时做好检查记录设备就位前应对设备基础进行验收,合格后方可安装,对于吊装安装的风机,均应采用减振吊架通风机安装应严格按照国标的具体做法和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的要求进行施工消声器安装的方向应正确,不得损坏和受潮;紧固消声器部件的螺钉应分布均匀,接缝平整,不得松动、脱落;穿孔板表面应清洁,无锈蚀及孔洞堵塞;消声器安装应单独设支、吊架,其重量不得由风管承受金属构件油漆防腐支、吊架涂底漆前,应清除表面灰尘、污垢与锈斑,并保持干燥金属构件涂漆,全部涂红丹防锈漆两道明装风管部分,外表面须涂调和漆两道,最后一道面漆宜在安装后喷涂油漆工程施工应采用防火、防冻、防雨措施,并不得在低温或潮湿环境下喷涂系统试运转及调试安装后的通风系统,在投入使用前,应按照规范规定的程序进行无负荷试运转等系统的测定和调整测定使用的仪表性能应稳定可靠,其精度应高于被测定对象的级别,并应符合国家有关部门计量法规及检定规程的规定通风设备单机试运转前,应根据安装使用说明书的指定位置,加上适度的润滑油,检查各项安全措施,注意旋转方向必须正确,在额定转速下试运转时间不得少于2小时试运转应无异常振动,滑动轴承最高温度不得超过70℃,滚动轴承最高温度不得超过80℃系统联动试运转应在设备单机试运转和风管系统漏光或漏风量测定合格后进行系统联动试运转时,设备及主要部件的联动必须协调,动作正常,无异常现象防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压),必须符合设计与消防的规定
4.
8.14电气系统安装含弱电电气施工工艺配电柜(盘)及动力开关柜安装
1、施工程序设备开箱检查二次搬运基础型钢制作柜(盘)安装柜(盘)母线配制二次回路接线各回路检查调试送电运行验收
2、设备开箱检查设备开箱应会同设备生产厂家和建设(监理)单位共同开箱检查设备包装及密封应良好,制造厂的技术文件应齐全,型号、规格应符合设计要求,附件备件齐全柜本体外观应无损伤、变形,油漆完整无损,柜内电气元件齐全,无损伤、裂纹
3、二次搬运依据柜(盘)的重量及形体的大小,结合现场施工条件决定运输设备吊装时,柜上有吊环的,钢索应穿过吊环;无吊环的,钢索应挂在四角主要承力处搬运时防止磕碰、损害设备元件、仪表、损坏油漆及造成变形
4、基础型钢制作安装原则上按施工图施工制作前应将型钢矫正矫直,再按图纸上柜(盘)的实际尺寸制作基础型钢低压配电柜离墙不得小于
0.8m安装基础型钢时,应用水平仪找正基础型钢安装的不平度,每米长度应小于1mm,全长应小于5mm基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时,均应小于5mm
5、柜(盘)安装柜(盘)安装前,应按图纸规定的顺序将柜(盘)作好标记,然后放置到安装位置上单柜安装时,应找好柜(盘)正面和侧面的垂直度成列柜安装时,应先调整柜的排列顺序,就位后再精确调整第一面柜,然后以第一面柜为标准逐级调整其调整顺序可以从左到右,也可从右到左柜(盘)找正时,垫片最多不得超过3片,柜间缝隙应小于2mm基础型钢与柜的连接采用螺栓连接柜(盘)组立安装后,其垂直度应小于每米
1.5mm,相互间接缝不应大于2mm,成列柜盘面安装偏差不应大于5mm
6、柜(盘)接地每个柜(盘)应单独与基础型钢做接地连接每个柜(盘)从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子,用不小于6mm2铜线与柜上的接地端子牢固连接
7、柜(盘)
一、二次回路接线按图施工,接线正确,导线接触面、开关与母线连接处必须接触紧密芯线无损伤,不应有接头控制电缆及芯线的端部均应标明回路编号,字迹清楚不易脱色,配线应整齐、美观、清晰进入柜内的控制电缆应排列整齐,编号清晰,牢固可靠,不得使端子排受阻力
8、柜(盘)试验调整二次回路绝缘电阻试验二次回路的每一支路和断路器,隔离开关操作机构的电源回路等均应大于1兆欧交流耐压试验当绝缘电阻值大于10时,用2500V兆欧表摇测1分钟,应无闪络击穿现象;当电阻值在1~10时,做1000V交流工频耐压试验,时间1分钟,应无闪络击穿现象模拟试验按图纸要求,接通临时控制和操作电源,分别模拟试验,控制、联锁、操作和信号动作,应正确无误,灵敏可靠
9、送电、验收柜(盘)经试验调整后,经有关部门检查,可送电试运行,当送电空载24小时无异常现象,可办理交接手续
4.
8.15变压器安装
1、施工程序设备点件检查变压器二次搬运变压器安装附件安装变压器吊芯检查及交接试验送电前的检查送电运行验收
2、按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求,附件备件是否齐全
3、变压器本体外观检查无损伤及变形,油漆完好无损
4、根据图纸要求,测量轨道和变压器轨距是否相符,并确定出高、低压出线方位
5、变压器验收合格后,应由起重工进行二次吊装搬运,电工配合吊装时索具必须检查合格,钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上,上盘的吊环仅作吊芯用,不得用此吊环吊装整台变压器
6、变压器搬运时用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住,以防瓷瓶被破坏,搬运过程中不应有冲击或严重震动情况,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾斜,运输倾角不得超过150,防止内部结构变形
7、变压器运至变压器室门口后,调好变压器的推进方向,垫好枕木,将变压器推到位置上,变压器就位时,应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符,允许误差为±25mm
8、连接高低压母线及中性线,干式变压器的支架或外壳应接地(PE),所有连接应可靠,紧固件及防松零件齐全
9、根据说明书及厂家要求,如果需要则做变压器的吊芯检查
10、对变压器清理,擦拭干净,顶盖上无遗留杂物,本体及附件无缺损,
一、二次引线相位正确,绝缘良好,接地线良好
11、变压器第一次投入时,可全压由高压侧投入冲击合闸,如无异常声音,持续时间不应少于10min试运时要注意冲击电流、空载电流、一二次电压、温度,并做好详细的记录变压器应进行3~5次全压冲击合闸,如无异常则可进行24h空载运行,再无异常情况,便可投入负荷运行
4.
8.15钢管暗敷设
1、施工程序熟悉图纸选管切断套丝或套接煨管涂防腐漆(镀锌管不需)埋设焊接地线
2、选管根据所穿导线截面和根数选择管径当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时,导线面积(含外护层)的总和,不应超过管内径面积的40%(参考图集JD50-606)
3、切断一般使用切割机(无齿锯)管子切断后,断口应锉平、刮光、管口应整齐平滑
4、管子套丝或套接套丝时,将管子固定在台虎钳上,再把绞板套在管端,调整绞板,手压绞板手柄,平稳向里进刀顺时针转动,用力缓慢,不得骤然用力第一次套完后,第二次调整绞板再套一次套丝过程中要及时给绞板加油第二次丝扣套完时,稍松板牙边转边松管与管的连接也可用比此稍大一号的管套套接,管套周边应焊接牢固严密
5、管子煨弯管子煨弯有冷煨和热煨两种,冷煨的工具有手动和电动两种,弯曲角度不应小于90度,弯扁度不应大于管径的10%,弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设在混凝土中的管子弯曲半径不应小于管外径的10倍敷设后的管子两端护口齐全牢固,并应做好标记
6、管子接地采用丝扣连接时,要在管子接头两端焊跨接线
4.
8.16钢管明敷设
4.
8.
16.1施工程序熟悉图纸选管和型材支吊架制作定位支吊架安装管子敷设
4.
8.
16.2支、吊架制作支、吊架一般采用角钢、扁钢、钢板制作,为了美观应采用无齿锯下料,不得用气割防腐漆、外层漆面光滑管子敷设前应按设计图纸或标准图,做好各支架、抱箍等金属支持件,为明敷管作准备
4.
8.
16.3测量定位在明敷管之前,应按图纸和现场情况确定好各种箱、盘、柜及用电设备的安装位置,将箱、盘、柜固定牢固,然后确定管路走向应横平竖直吊线定位,并注意管路排列整齐
4.
8.
16.4支、吊架安装支、吊架安装可用膨胀螺栓固定,也可焊接在预埋件上
4.
8.
16.5管子敷设明敷钢管应采用丝扣连接,管子接头焊跨接线管子排列整齐,固定点间距应均匀
4.
8.
16.6管内穿线依照图纸中的供电回路要求,结合用电设备,选择适合图纸要求(型号、规格、截面)的导线导线两端在盒箱内应有适当余量,在管内应无接头,导线连接牢固,保护严密,绝缘良好,不伤芯线导线整齐,护线套(护口、护线套管)齐全、不脱落,导线两端应作上标记
4.
8.17电缆桥架的安装
4.
8.
17.1施工程序定位铁件予埋固定支、吊架桥架外观检查桥架组装桥架接地
4.
8.
17.2桥架外观检查检查装箱单、产品合格证、出厂检验报告;托盘、梯架、镀层应均匀,无毛刺、伤痕、缺陷;紧固件应齐全能用
4.
8.
17.3预埋铁件应根据图纸要求,提前预埋预埋件,预埋件用100×100×10(mm)钢板
4.
8.
17.4支、吊架安装支、吊架一般固定在墙、柱、楼板上,当支、吊架水平敷设时应高度一致,一般不要安装在热力管道上面或有腐蚀性管路的下面敷设高度按图纸要求进行,支、吊架一般用螺丝、膨胀螺丝固定或焊接在预埋件上
4.
8.
17.5桥架组装桥架应固定牢靠,横平竖直,布置合理,盖板平整,接口严密,转角整齐桥架进出电缆开口应使用开口器,严禁气割;管子进出桥架应套丝,用锁紧螺母固定管口,管子露出锁紧螺母的纹为2~3扣
4.
8.
17.6桥架接地桥架应有可靠的电气接地用—25×4镀锌扁钢地线,沿桥架长度敷设,要求与电缆托架焊接,20m之内做一次重复接地
4.
8.18电缆敷设
4.
8.
18.1施工程序保护管、接线管予埋配电箱、灯具到货验收管内穿线器具安装校线、接线各回路调试检查器具试用
4.
8.
18.2电缆检查电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求产品技术文件齐全,外观无损伤,绝缘良好,电缆密封严密电缆保护管的加工和安装参见明敷和暗敷管路
4.
8.
18.3电缆的搬运电缆搬运前应检查其规格、型号是否符合要求,尤其要注意电压等级和芯线截面及芯线根数电缆盘在存放和搬运时不得平放,以防止线缆松弛脱落电缆轴运输时也不得平放短距离搬运时,可以滚动,但要注意方向,防止电缆松脱
4.
8.
18.4电缆敷设电缆敷设有两种方法,即人工敷设和机械敷设,无论采用哪一种敷设方法,均应将电缆盘架设到滚动支架上牵引敷设电缆敷设时在转弯处、终端处、接头处均应留有备用长度电力电缆与控制电缆不应敷设在同一支架上,但1KV以下的电力电缆和控制电缆可以并列敷设在同一支架上高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按由上而下顺序敷设电缆固定可用管卡子、U型夹、塑料夹等电缆在穿入保护管前、保护管应安装牢固,不得将穿入电缆的管子直接焊接在支架上穿入管子的电缆其截面积以管子内径截面积的40%为极限值电气照明器具及其配电箱(盘)安装
4.
8.
18.5施工程序保护管、接线管予埋配电箱、灯具到货验收管内穿线器具安装校线、接线各回路调试检查器具试用吊钩、予埋固定件埋设吊钩、予埋固定件必须按要求埋设,并固定牢固配电箱、灯具进货验收设备材料到货后包装及密封应良好,开箱检查规格应符合设计要求规格、附件、备件、产品技术文件齐全;验收后,产品要标识,不合格产品严禁使用
4.
8.19配电箱、照明器具安装器具及其支架牢固端正,位置正确,有木台的安装在木台中心;灯具内外干净明亮,吊杆垂直,双链平行;成排灯具中心线偏差≤5mm暗插座,暗开关的盖板紧贴墙面,四周无缝隙,并列安装高差、面板垂直度≤
0.5mm配电箱(盘)的安装,位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口要整齐;暗式配电箱盖要紧贴墙面;零线经汇流排(零线端子)连接,无绞接现象箱内接线整齐,回路标识齐全、正确,管子与箱体连接有专用锁紧螺母,箱体(盘)油漆完整箱(盘)垂直度允许偏差≤3mm导线与器具的连接连接牢固紧密,绝缘保护良好压板连接时压紧无松动,螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全导线在器具、盒(箱)内的余量适当,吊链灯引下线整齐美观开关切断电源,螺口灯头相线在中心触点的端子上;单相插座的接线,面对插座,右极接相线,左极接零线,单相三孔、三相四孔及三相五孔的插座的接地(接零)线接在正上方,插座的接地线单独敷设,不与工作零线混用照明器具及配电箱(盘)的接地(接零)应连接紧密牢固,截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏,各回路调试、检查、接线正确,绝缘电阻不小于
0.5MΩ灯具开关插座工作正常
4.
8.20防雷及接地装置安装工程施工程序利用基础钢筋网做接地极选引下线的钢筋并标识做均压环引下线连接避雷带安装避雷连线焊接、安装接地电阻测试降阻措施接地体将基础内底板钢筋焊接成可靠的电气通路作为接地体避雷带(接闪器)及引下线利用女儿墙顶部扶手做避雷带(接闪器),其他部位采用φ10的镀锌圆钢做避雷带,,引下线利用柱内2根φ16以上的钢筋接地测试端子预埋测量接地电阻端子引下线距地
0.5米处的户外地面上焊出40×4的扁钢一段,作为接地电阻测试极地电阻要求不大于1欧姆,最终测试电阻如不能满足要求时,可补打接地极至接地电阻符合要求接地装置的检查验收接地装置施工完成后,应及时请建设单位、监理公司及质量监督单位有关人员核定接地体材质、位置、焊接质量是否符合施工规范规定,并做好隐蔽工程记录,注明接地体和接地线的实际走向,最后用接地摇表测接地电阻
4.
8.21消防与控制系统安装配电管、箱、盒安装火灾报警系统的配管布线,应符合现行国家标准GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》的规定暗配电线管按图纸及实际现场按最近线路敷设,水泥保护层面不得少于15mm应尽量避免三根管路交叉于一点电管拗弯不允许有折皱和裂缝,管截面椭圆度不大于外径的10%弯头半径大于6个管径明配电管,必须用支架和骑马卡固定,水平及垂直管敷设时,管长在2m时,偏差不得大于3mm所有钢质电线管均采用丝扣连接,管接头及过路盒应有园钢跨接对于大于DN40的电钢管连接处应有套管,连接处管道应顺直,焊接严密管口进入箱盒小于5mm,管口毛刺应用园锉锉平并用锁母双夹固定并用管堵,防止异物进入管道电缆、配线施工要求管内穿线时应先清理管道,清除积水,电线在管路内严禁接头、打结不同系统,不同电压,不同回路的电线严禁穿入同一根管内但以下情况除外同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路;各种电气、电机和用电设备的信号回路;穿线时应尽可能进行分色处理以便于识别,同时做好绝缘测试检查,做好安装记录;末端用电设备的连接,必须从接线盒、箱内用金属软管引出保护,严禁裸露明线;电缆敷设前应严格复核长度才能截断,同时做好回路识别,做好端头的保护,在配电缆头时做好绝缘测试,并做安装记录
4.
8.22火灾探测器安装本工程设置火灾自动报警及控制系统对全楼的火警信号进行监视和控制,消防中心设在一层,内设中央电脑、CRT、打印机、火灾报警控制器、手动控制柜、紧急广播系统、消防对讲电话、消防直通电话、电梯运行监视盘在住宅楼首层、走道、变配电室、楼梯间、机房等场所设智能感烟探测器;在车库设普通感温探测器,在主要入口、楼梯口等场所设地址码手动报警器,在地下车库、走廊设置警铃感温感烟探测器吸顶安装,手动报警器距地
1.4m明装,警铃距顶
0.3m明装,主要入口消防对讲电话插孔距地
1.4m暗装,变配电室、消防电梯机房所设消防电话出线口距地
0.3m暗装探测器的底座应固定牢靠,其导线连接必须可靠压接或焊接探测器的“+”线应为红色,“-”线应为蓝色,其余线应根据不同用途采用其它颜色区分,但同一工程中相同用途的导线颜色应一致探测器底座的外接导线,应留有不小于15cm的余量,入端应有明显标志探测器底座的穿线孔宜封堵,安装完毕后的探测器底座应采取保护措施探测器的确认灯,应面向便于人员观察的主要入口方向探测器在即将调试时方可安装,在安装前应妥善保管,并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施的边缘水平间距保持在感温探测器距高温光源灯具(如碘钨灯、容量大于100W的白炽灯等)的净距不应小于
0.5m;距不突出的扬声器净距不应小于
0.1m;与各种自动喷水灭火喷头净距不应小于
0.3m;探测器的底座通常分为编码底座和并联底座,但并联底座个数不应超过产品生产厂家所规定的最大数量,一般不应超过4只;对二进制地址编码开关进行编码时,应按正确的方法进行
4.
8.
22.1手动报警按钮安装手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的部位,安装在墙上距地(楼)面高度
1.4m处,且应有明显的标志手动火灾报警按钮应安装牢固,并不得倾斜报警区域内的每个防火分区,应至少设置一只手动火灾报警按钮从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离,不应大于30m手动火灾报警按钮的外接导线,应留用不小于10cm的余量,且在其端部应有明显标志
4.
8.
22.2火灾报警控制器安装火灾报警控制器在墙上安装时,其底边距地面高度不应小于
1.5m,落地安装时,其底宜高出地坪
0.1~
0.2m控制器应安装牢固,不得倾斜引入控制器的电缆或导线,应符合下列要求电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易褪色;端子板的每个接线端,接线不得超过两根;电缆芯和导线,应留有不小于20cm的余量;配线应整齐,避免交叉,固定牢靠,导线应绑扎成束;导线引入线穿线后,在进线管下应封堵;控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头,主电源应有明显标志;控制器的接地应牢固,并有明显标志
4.
8.
22.3火灾事故广播安装火灾事故广播分配线路应按疏散楼层或报警区域划分分路配线各输出分路应设有输出显示信号和保护控制装置等当任一分路有故障时,不应影响其他分路的正常广播火灾事故广播线路,不应和其他线路(包括火警信号、联动控制等线路)同管或同线槽槽孔敷设火灾事故广播用扬声器不得加开关,如加开关或设有音量调节器时,应采用三线式配线强制火灾事故广播开放
4.
8.23防排烟设施安装排烟阀宜由其排烟分担区内设置的感烟探测器组成的控制电路在现场控制开启由消防中心控制排烟风机、正压风机的启、停,根据火灾信号打开相应的排烟阀,2800C防火阀动作联锁停排烟风机,将风机的运行状态、故障及阀门动作信号返馈至消防中心同一排烟区的多个排烟阀,若需同时动作时,可采用接力控制方式开启,并由最后动作的排烟阀发送动作信号设在排烟风机入口处的防火阀动作后应联动停止排烟风机设置于通风井道上的防排烟阀,宜采用定温保护装置直接动作阀门关闭,只有必须要求在消防控制室远方关闭时,才采取远方控制;需同时动作时,应采取接力控制方式关闭,并由最后动作的防排烟阀将关闭信号反馈消防控制室,并停止有关部位风机消防控制室能对防烟、排烟风机(包括正压风机)进行应急控制消防自控系统调试土建、内装修施工达到消防试车条件的情况下,可以进行局部单体调试;当消防设备供电回路正常,各单体设备、元件调试基本完成的情况下才能进行系统调试系统调试之前,首先制定出调试方案以及工作进度表,报业主、监理审批,备齐竣工图纸、设计变更等有关资料和相应的记录表格系统调试由我公司有资格的消防专业调试人员同供货厂家工程师联合调试;所有参加调试人员应职责明确,并应按照审批后的调试方案进行按设计要求查验,设备规格、型号备品、备件等,按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量对属于施工中出现的问题,应会同有关单位、人员协商解决,并有文字记录检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻、接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求,发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理排除故障分别对探测器、报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单点、单机通电检查,正常后方可进行系统调试,并填写详细的调试报告单机检查试验合格,进行系统调试,报警控制器通电接入系统做火灾报警自动检测功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过电压报警功能等功能检查通电检查上述所有功能必须符合条例GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的要求按设计要求分别用主电源和备用电源供电,逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能,其控制功能和联动功能应正常;系统功能调试后应用专用的加温加烟试验器逐个试验,对于其它报警设备也要逐个试验,动作无误后可投入运行;按系统调试程序进行系统功能自检,系统调试完全正常后,应连续无故障运行120h写出调试开通报告,进行验收工作综合布线及安全防范系统配管及桥架镀锌铁管φ20壁厚不小于
1.0mm,起屏蔽保护作用铁管不应有折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺,切断口应挫平明配管弯曲的曲率半径不应小于该管外径的6倍;暗配管的曲率半径不应小于该管外径的10倍镀锌铁管与水平布线槽道连接处应用锁紧螺母或护套帽固定,露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣各楼水平金属线槽水平敷设时,其悬挂点及支撑点的位置应符合下列要求直线段间距不大于3m;距线槽终端的
0.5m处;线槽转角处;线槽接头处金属线槽水平敷设应整齐平直特殊情况(如与灯管相遇等)下,线槽可转弯,但弯曲角度不小于120度垂直金属线槽沿墙垂直明敷时,其固定点应符合下列要求直线段间距不大于2m;距线槽终端的
0.3m处;线槽转角处;线槽接头处;沿墙垂直明敷时应紧贴墙体金属线槽不得在穿越楼板或墙体处进行连接金属线槽必须接地槽体间应采用螺栓固定法连接在槽体连接处应焊跨接线金属线槽穿墙体或楼板时应有防火堵塞措施穿线水平布线施工时,拉线速度要求慢速和平稳,避免造成线的缠绕、扭曲、拉伤,槽道内的线缆排列整齐,尽量做到线缆不重叠交叉每层水平布线施工时,必须严格按照施工图上标注的信息点序号对每一根铜缆两端进行标注,必须保证每个工作区施放铜缆的标记与施工图上的标记一一对应由机柜至各信息点的连接电缆电线必须加线管或线槽保护并妥善固定,任何地方均不得漏包,以防剪线及虫、鼠咬坏
4.9设备安装严格按照生产厂家设备安装说明书和设计图纸要求进行设备安装测试及系统调试线路测试按照测试标准对各楼中智能化系统的线路进行测试,并提供完整的安装测试连通文档系统调试我单位的工程师将负责智能化系统安装调试,并会同贵方的管理员根据具体的规划对系统进行配置
4.10冬季施工措施按照本工程进度计划安排,冬期施工的分项工程可能有部分土方回填工程、钢筋工程、模板工程、主体混凝土工程、砌体工程等
4.
10.1冬期施工原则根据气象资料,连续5天的日平均气温稳定在5℃以下,开始冬季施工当日最低温度低于零下15℃时,进入冬休,停止施工根据本工程所处的地理位置和工期要求并结合目前本工程的实际情况及特点,冬期施工的原则认真贯彻执行国家的技术经济政策,做到“技术先进、经济合理、安全适用、确保质量”
4.
10.2冬期施工部署
4.
10.
2.1冬期施工组织机构为确保的冬期施工顺利进行,认真组织落实冬期措施,按期保质保量完成施工生产任务,成立项目冬季施工领导小组,由项目经理任领导小组组长,主管生产的副经理和项目总工为副组长,各部门负责人及各工种工长任组员,全面负责冬季施工工作的组织,领导和措施落实
4.
10.
2.2冬期施工领导小组职责制订项目部冬期施工工作计划并编制项目冬施方案,建立并健全冬施期间的管理制度,作好冬施部署和施工准备工作落实冬施方案中的技术准备和物资准备工作,按照冬施方案中的施工方法组织施工,定期进行技术交底,保证工程质量落实冬施方案中的安全准备工作,进行安全技术交底,保证施工安全落实冬施方案中的施工物资及防寒物资的准备工作,在施工现场建立冬期值班制度,设立天气预报牌,设专人收听天气预报并负责公布气象信息,保证施工顺利进行
4.
10.
2.3总平面与临时管道布置冬期施工前,认真查看现场布置情况、临水临电布置情况作好现场临时供水管道的保温防冻工作冬期施工前,由冬期施工领导小组组长组织工程、安全、机电各部对冬期施工准备情况、现场场地条件等条件进行检查冬期施工要用的各种机械设备(包括电焊机、电缆)等方面进行详细的检查,对于发现的问题应立即组织人员进行整改
4.
10.
2.4施工准备1物资准备做好冬期施工的物资准备工作,提出冬期施工所需的如塑料薄膜、五彩布、草垫子、焦炭、温度测量计等的需求计划;具体类别的统计、数量的核算由项目部相关责任工程师进行,报给项目材设部组织、采购所需防冻、保温材料2技术准备认真熟悉、学习、审核施工图纸,透彻领会设计意图,对进入冬期施工的工程项目,进行全面的调研,掌握真实的数据,为冬期施工提供必要的依据组织全体管理人员学习冬期施工规范标准,认真贯彻技术措施和冬施方案交底为了及时了解天气变化情况,以便有针对性的指导冬季施工,项目部设专人每天及时收听天气预报,并与气象预报部门取得联系,通过有偿服务取得未来一周内天气变化情况,做好记录并及时向各工区传递气象信息情况施工员及混凝土浇筑值班人员及时根据天气变化情况提前做好气温突然下降的防冻准备工作,根据天气状况及时调整各分项施工方法及混凝土的保温保湿措施3安全工作准备项目部安全领导小组针对冬施制订安全规章制度,落实责任,并应定期组织安全检查冬施之前,对工人及作业人员组织安全交底,明确注意事项现场用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施,在冬施前应对现场所有动力及照明线路供配电设施进行一次全面检查,对线路老化、安装不良及漏电现象及时修理和更换,严禁带隐患使用室外配电箱、电闸箱及用电机具等要采取防雪、防潮等措施,外壳要做接地保护,有问题要及时排除并作好相应记录建立安全值班及通报制度,遇有紧急情况要及时通报各级领导规划好保温材料的储存场地,并做好防火措施安排雪后的外架、施工通道等部位的清扫制度冬期施工技术措施4气温测量冬期施工期间安排专人负责每天收集天气预报信息,并与气象台联系,注意天气变化趋势及时进行寒潮预报冬期施工期间安排专人定时观测作业面气温即将温度计放在通风、隐蔽、离楼面
1.5米测量空气温度,按
0200、
0800、
1400、2000时四次观测数据记录,并平均后做为当日平均气温所有天气预报及气温测量记录必须予以记录、存档
4.
10.3土方工程冬期施工时,根据施工进度计划,可能涉及到的部分回填位置对其冬期施工质量的保证作如下要求填方前清除基底上的冰雪和保温材料,填方边坡表层1m以内不得采用含有冻土块的土填筑回填宜连续进行并逐层夯实大面积填方时,要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施对于当天回填的回填面层采取覆盖阻燃草帘被保温,防止过夜面层冻涨,第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填回填过程中,受冻的回填土不能进行夯实,每层铺土厚度比常温施工时减少20%,预留沉陷量比常温施工时适当增加回填土可以含有冻土块,但其粒径不得大于15cm,含量不得超过30%冻土块的铺填时应散开土方回填工作应尽量提早进行,原则上使用主道破除过程中挖出的非冻砂土当气温低于-10℃时,不进行回填作业
4.
10.4钢筋工程在负温下,随着温度的降低,钢筋的屈服点和抗拉强度提高,伸长率和冲击韧性降低,存在着冷脆倾向影响钢筋冷脆倾向因素主要有化学成分的影响,冷拉的影响、直径的影响、焊接的影响、工艺缺陷的影响等冬期施工期间钢筋堆场(包括成品堆场和原料堆场)应清洁,无积冰积雪,以防钢材表面结冰,冬期施工期间钢筋的运输、装卸、吊装必须加以小心,防止产生撞击和刻痕,并应在钢筋绑扎过程注意剔出损伤钢筋当温度低于-20℃,严禁对低合金级钢筋进行冷弯操作,以避免在钢筋弯点处发生强化,造成钢筋脆断,冷弯后的钢筋要逐根进行外观质量检查其表面不得有裂纹和局部顾缩当气温低于—20℃时,钢筋车间应移到室内并升火提高环境温度为避免低温高风环境焊接易造成的冷脆现象,水平、竖向钢筋连接尽量采用机械连接或绑扎搭接
4.
10.5负温电弧焊由于水电避雷安装的需要,以及现场施工的需要,必须在施工层进行电弧焊,雪天或施焊现场风速超过
5.4M/S(3级)焊接时,应采取隐蔽措施,焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪,钢筋现温电弧焊时,要选择合理的焊接参数,焊接时必须防止产生过热,烧伤和裂纹等缺陷,为防止接头热影响区的温度梯度突然增大,进行搭接电弧焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向两端运弧在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊,
二、三级钢筋负温电弧焊接头进行多层施焊时,宜采用“回龙焊道施焊法”即最后焊道长度比前两层端各缩短4-6㎜冬期施工施焊必须严格按安全规范施工,焊接现场要有专人看火,现场必须配备足够的灭火器材
4.
10.6混凝土工程要求供应砼搅拌站有专人管理材料的采购和保管,保持原材料的质量的稳定,砂、石在雨雪天气要用苫布覆盖,砂石要根据每天需求量有计划地进场,不在现场做过多的堆积,冬期施工使用时要铲掉料堆表层的受冻硬壳,必要时在料场进行砂石预热后再使用供应砼的搅拌站应设有4T以上燃油锅炉房,每小时产出4吨蒸汽或12吨热水,可满足冬期砼原材料(水、砂、石)的加热需要采用强制式混凝土搅拌电子计量,程控指挥混凝土搅拌时间控制在150s以上考虑到冬季气温较低,坍落度损失小,砼坍落度控制在180+20㎜以下冬季施工应加强砼浇注的计划性和现场与搅拌站的协调性要求项目部派人监督搅拌站的冬季施工措施的落实情况搅拌站派人到现场协调车辆配置,以保证连续施工的需要,砼既要保证连续供应又要避免车辆在现场停留时间过长产生热量损失,砼运输车在运输过程中,保持砼罐体慢转,防止砼离析、沉淀,严禁往砼中加水,当砼坍落度不能满足泵送要求时就地进行二次硫化处理,即向砼加入一定量的高效减水剂,再进行二次搅拌(砼罐筒快速旋转),使砼坍落度增大再泵送冬季施工应提前做好材料检测和配合比试配工作,根据气温情况,掺加不同的外加剂,必须做相容性试验,以确定相掺后不会对强度和抗冻性造成不良影响采用碱性外加剂的应控制砼的总碱含量,并避免采用活性骨料,以避免发生碱骨料反应,冬期施工应提前试配各阶段的施工配合比,按气温变化5℃做为一个抗冻试验冬期抗冻配合比试配时必须在试验室进行抗冻实验分析冬期施工搅拌站应优先采取加热水方案,必要时,要考虑加热砂、石或者采用蒸汽搅拌,配制砼时必须事先考虑到搅拌、运输过程的热损失,要求砼在浇筑现场的入泵温度不低于10℃拌合水及骨料最高温度(℃)项目拌合水骨料标号小于
42.5硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060标号等于及大于
42.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥6040注当骨料不加热时,水可加热到100℃,但水泥不应与80℃以上的水直接接触,投料顺序为先入骨料和已加热的水,然后再投入水泥冬期施工期间砼运输车外要用帆布包裹,砼输送泵管外要缠草绳并用塑料布包裹,输送泵管固定在避风位置,并要拆卸方便,每次砼浇筑完毕都要将泵管彻底冲洗干净,并在泵管根部拆开,排空管内冲洗水和砼剩渣,下次使用时先压入掺加了防冻剂的砂浆侵润管壁,然后泵送砼冬季施工砼要连续浇注,以防混凝土因停滞时间过长而失去温度堵塞泵管,冬季施工冲洗水严禁流入模板内,必须冲入容器内吊运下来冬期施工砼浇筑,为了改善现场施工操作条件和浇筑时砼工作度,可以有选择地避开日最低气温时段施工,充分利用每天气温回开的时段冬期施工梁板砼,抹压铺平之后要立即覆盖以防砼表面受冻,覆盖材料选农用塑料薄膜和草垫,砼未凝固前覆盖保温材料必须注意防止随意踩踏砼留下较多脚印,可以采取边退边抹压边覆盖的方式或在砼上铺设聚苯板、木胶合板行走砼覆盖首先覆盖一层农用塑料薄膜,再在薄膜上覆盖草垫,墙柱头用麻袋填严密,覆盖要保证砼在达到受冻临界强度前,表面温度不得低于防冻剂保证温度,可以根据气温情况进行热工计算以增减覆盖草垫层数调节砼表面温度现场测温采用NC-6型砼电子测温仪,该测温仪能很方便的测出砼表面温度,测量误差控制在
0.1℃以内,测量频率见下表,砼养护温度应从砼入模开始测量到砼达到30%强度时止测温项目测温频率室外气温及环境温度4次/昼夜、
02、
08、
14、20时测砼入泵温度每台班至少4次砼入模温度每台班至少4次砼养护温度每4小时一次冬期施工期间按不同的温度段采取不同的养护措施,采用混凝土蓄热法和综合蓄热法养护,每次施工应根据施工部位和气温环境条件进行热工计算1)当室外最低温度不低于-15℃时,地面以下的工程,或表面系数M不大于5m-1的结构,应优先采用蓄热法养护对结构易受冻的部位,应采取加强保温措施2)当采用蓄热法不能满足要求时,可选用综合蓄热法养护当围护层的总传热系数与结构表面系数的乘积KM在50~200kJ/m3·h·K的范围时,应符合下列公式要求(
11.
3.3)式中Tma——冷却期间平均气温,且不低于-12℃M——结构表面系数(m-1),5≤M≤15K——围护层的总传热系数(kJ/m2·h·K)a、b——系数,宜按下表选取品种系数用量硫酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥ababab
2502130.
1311640.
1101040.
1163002510.
1361780.
1121250.
1183502890.
1411930.
1151480.
1204003270.
1462080.
1181710.
1234503660.
1512240.
1221940.
1265004050.
1572400.
1262160.
1305504430.
1622560.
1302360.1353)综合蓄热法施工应选用早强剂或早强型复合防冻剂,并应具有减水、引气作用4)当环境平均温度在-5~-10℃间时,除采取以上各措施外,外墙外侧周边搭设双排钢管脚手架(高出楼层3m),楼层(-
0.05)上面用角钢和工字钢焊接成网格型钢构屋面,与预埋的角钢(沿框架梁埋设,间排距6m)焊接而成,使楼层形成一个封闭的暖棚,暖棚外面裹一层帆布或棉毡,在暖棚内设置碳火炉子,提供环境温度养护砼,楼层-
0.05板面上砼浇筑完成后先盖上一层塑料薄膜,之后是棉毡、草席,最后覆盖暖棚上面的帆布,无论采用何种措施,必须保证砼达到临界抗冻强度前表面温度不低于防冻剂保证温度对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2~3倍混凝土在养护期间应防风防失水5)当环境平均温度在-10~-15℃间时,除采取以上各措施外,还要在楼层(-
0.05)上面增加一层保温层—电热毯砼试块除按施工验收规范留置标准养护试快外,每个台班应留置不少于四组的同条件养护方试块,一组用于验证检验砼受冻前是否达到临界强度,一组用于验证梁板拆模时砼的实际强度,一组用于检验受冻情况下砼的抗冻性能即-7+28一组留置进行对砼综合评定即-7+
564.
10.7冬施砼的质量控制1)冬季施工应规定有关人员的质量职责,实行冬季施工质量责任制生产管理人员应保证冬季施工措施按照方案要求实施技术人员对冬施措施负责,认真编制施工方案、作业指导书,并应进行交底到位,负责测温工作,签署混凝土浇筑令,做好冬季施工记录实验员负责同条件试块留置、送检质检人员负责冬施结构质量检查2)搅拌站应严格检查并控制外加剂掺量,按照规定检测水(包括外加剂溶液)和骨料温度,砼自搅拌机中倒出时的温度,砼入模时的温度3)对混凝土出罐及入模温度进行检查,每工作班不少于4次测温工作有技术人员负责,并每天报技术负责人审阅混凝土养护温度的测量当采用综合蓄热法养护时,在混凝土强度未达到临界强度以前每2h测量一次,以后每6h测量一次;应绘制测温孔布置图,并对测温孔进行编号,测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位,孔深15cm或板厚、墙厚的1/2非测温时间测温孔应用保温材料堵塞4)混凝土浇筑前应检查施工准备工作落实情况,检查合格后签署浇筑令方可开灌5)质量检查员每天检查混凝土表面检查混凝土表面是否受冻、粘结,是否有收缩裂缝,边角是否脱落、施工缝处有无受冻痕迹6)同条件试块留置、试压强度现场需留置的同条件试块有A、临界强度试块;B、拆除顶板、墙体模板时混凝土强度检测用试块;C、同条件转常温28天试块7)所有各项测量及检验结果,均应填写“砼工程施工记录”和“砼冬期施工日报”
4.
10.8冬期施工质量保证措施混凝土外加剂必须合格证、备案证、检测报告齐全且合格,并试配合格后方可使用设专人测温,详细做好测温记录,整理归档测温人员同时负责检查覆盖保温情况,发现异常及时通知有关人员采取有效措施施工过程中,必须严格执行自检、互检、交接检和专检制度,凡是没有严格执行方案的工程,坚决不允许进行下道工序夜间施工时,值班人员不得擅自离岗,严格执行值班制度
4.
10.9冬期施工安全措施冬期施工前必须对全体员工定期进行技术安全教育,结合本工程冬期所施工分部工程的具体情况做好安全技术交底,配备好安全防护用品冬天气温低,各种钢制构件韧性偏差,每日例行检查脚手架的连接扣件、马道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象,做到及时处理,防患于未然,并记录在案冬期施工中,高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰,斜暂道要有可靠的防滑条如遇暴风雪等恶劣自然环境要时停止施工,待环境温度恢复后才能施工雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理施工时如接触汽源、热水要防止烫伤现场火源,要加强管理,使用焦炭炉对混凝土进行蓄热养护时,派专人负责并应注意通风换气,定时联络,防止煤气中毒现场明火作业,必须有经理部签字的动火证加强现场消防工作,备足消防器材,施工现场消防用水、灭火砂及消火栓设明显标记,注意保管,不得随意挪用一般电气焊作业必须在电焊棚内进行,必须在作业现场实地进行焊接的作业电气焊工必须随身携带便携式干粉灭火器,并且其电气焊作业点半径五米之内及其下方不得有易燃物,否则不得进行电气焊作业禁止工人现场生火取暖工人宿舍内用电线路、配电盒、插座统一规划,防止电线乱拉乱扯,并严格禁止使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯炮等进行取暖,原则上同意工人在宿舍内使用电褥子,并加强这方面的管理设专人负责安全用电管理,每日进行例行检查,确保施工用电安全,并记录在案做好各种料具、机械设备的维修保养工作,每次下雪或复工前,应指定专人对脚手架、电气设备、电气线路等进行复查保温材料必须符合环保及消防(阻燃)要求,妥善保管作业层下方生火炉前必须彻底清理该段前一层顶板上的保温材料冬期施工大风天气严禁吊装全拼木模板
4.
10.10冬期施工环境保护措施冬施期间保温材料多,轻而易碎,为避免保温材料到处飞扬,施工时作到活完料净场地清保温材料的碎渣要及时清理运出场外各种材料要分种类、规格合理码放,并设立标识牌雪后应清扫积雪,有泥浆处应清除,防止运输车辆将泥浆带上市政道路运输袋装水泥、白灰和砂、石等其它易飞扬的细颗粒散体材料及建筑渣土均需用彩条布或苫布遮盖严实,以防止扬尘建筑物内的施工垃圾采用容器吊运,严禁用电梯井或在楼层上向地面抛洒施工垃圾施工垃圾应及时清运梁板混凝土保温用塑料薄膜采用无污染、可降解的环保型材料,草垫子采用表面用玻璃丝布包裹的草垫子,以降低发生火灾的可能性
4.11雨季施工措施
4.
11.1雨季施工原则本工程雨季施工阶段施工任务繁重,为确保工程质量,搞好安全生产,保证各项计划指标任务的完成,必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备,做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实,汛期施工做到有备无患,雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”
4.
11.2施工准备
4.
11.
2.1成立雨期施工领导小组为确保雨期施工工作的顺利进行,项目部成立项目经理为组长,项目副经理、项目总工为副组长,各科室负责人和各工长为组员的雨期防汛领导小组
4.
11.
2.2编制雨期施工方案对于雨期的施工质量问题,项目部各级都要十分重视,制定《雨期施工方案》,以确保工程质量
4.
11.
2.3物资准备防汛物资采购根据工程进度情况,合理安排雨季施工采购计划,根据施工进度计划分期分批进场序号材料名称单位数量备注1雨衣雨裤套1000雨天工人施工2雨鞋双10003污水泵台20QX12-40-3型4塑料薄膜M2100000覆盖砼5铁锹把500雨天使用6防水电缆M20007编织袋条1000装沙袋8水龙带M3000排水用9手电筒个100夜间施工用10五彩布M22000雨天覆盖材料考虑雨季交通难的情况,施工用材料要适当储备;各种物资均应落实到实处,以便雨季期间不影响正常的施工
4.
11.3技术准备分析雨期施工结构的性质,认真抓好雨期施工准备工作的落实情况,明确分工、责任到人、协同合作,召开雨期施工专题会,及时组织职工进行雨期施工作业的培训教育,编制施工方案,认真学习雨期施工方案和有关雨期施工的规范规程,并由项目部对雨期施工作详细交底在雨期施工期间,应密切注意天气的变化情况,避免在雨期施工中冰雹、雷电、暴雨和大风的袭击等情况制定专人负责收集气象台站的天气情况资料,及时掌握气温的变化情况,作好测温记录,并同时在天气预报栏里公布,此项工作由专人负责,记录内容准确、真实加强现场施工管理及技术管理工作,及时做好技术资料的整理、归档工作大雨过后应对场内高程控制点进行复测,消除水准点沉降带来的误差
4.
11.4雨期施工的具体措施为保证本工程的顺利进行,保证工程工期,确保工程质量,满足工程的设计和使用要求,对各分部分项工程的雨期施工措施作如下分述
4.
11.5土方工程雨期施工雨期施工的工作面不宜过大或过宽,应逐段逐片完成
4.
11.
5.1挖方开挖基坑(槽)、管沟时,应分段进行,并应在底部保留部分土层,待垫层砼浇筑前再挖至设计标高机械开挖保留土层厚度30CM,人工开挖20CM,土方挖完后,垫层砼施工要及时跟进;加强排水降水工作,随时观测观察,维护坑壁的稳定状态;开挖基坑(槽)、管沟时,应确保边坡稳定,必要时可设置支撑,并在施工中加强检查;
4.
11.
5.2填方雨期填方施工应严格控制填料的含水率,其数值应在允许范围内(可掺拌白灰等吸水材料,降低含水率,或改填砂砾、山皮石等材料保证回填质量)填土施工中、取土、运土、填土、压实等各道工序应连续作业施工中注意雨情,雨前应及时夯实已填土层或将表面压光,并做成一定坡势,以利排除雨水
4.
11.6防水工程雨期施工雨季期间防水施工,要经常注意当地近期天气预报,利用晴好天气施工找平层施工过程中,遇雨天(包括小雨天气)必须用塑料布进行覆盖;雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时,应返工重做
4.
11.7混凝土工程雨期施工
4.
11.
7.1雨天施工地下室底板、墙体混凝土浇注时,新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖,底板及外墙抗渗混凝土不能停止浇注,以防产生施工冷缝;地上的梁板在雨天施工时,可把施工缝设在跨中1/3处中断混凝土浇注浇筑的砼,当其强度尚不能抵御雨水冲刷时,在雨前应加以遮盖露天结构如要求连续施工,不允许留施工缝,应搭设防雨棚或准备遮盖材料如雨布、油毡等以防雨水冲刷在浇筑过程中,如遇大雨,暴雨时,应采取以下措施立即停止浇筑,并遮盖好砼表面雨后排除模内积水被冲刷砼的表面应进行处理,如停止浇筑的砼尚未超过允许间歇时间或还可重塑时,应加铺砂浆后继续浇筑,否则应按施工缝处理
4.
11.
7.2高温天气施工为避免高温引起的假凝和早凝,砼施工应尽量安排在早、晚气温较低时进行模板、钢筋、埋件和基层(包括土、石、砼等),在浇筑前,应洒水冷却,以防止砼升温失水为了保证泵送砼施工质量,应特别注意砼坍落度的损失,在最高气温为35oC以上时,砼历经20分钟运输后的平均坍落度损失达8cm为此,对商品砼搅拌站出料时坍落度的控制应作适当的调整为防止砼早凝、假凝,砼的入模温度一般应控制在35℃以下,并宜掺加缓凝型减水剂砼浇筑时间应尽量缩短,宜采取快浇快捣连续施工,中途不宜停歇,以免造成接茬不良墙体结构砼应采取分层浇筑,分层厚度为300-500mm砼浇筑完毕后,应立即覆盖并按正常程序浇水养护,当表面不能覆盖时,应涂刷养护液或喷水以防干裂,保持混凝土面层湿润
4.
11.8模板工程雨期施工模板堆放处,应专门设存放区,按规格分区存放场地要进行平整夯实硬化,雨后无积水,无下沉等问题大钢模及支撑其下部要垫实,平整度不得大于5mm,大钢模存放要求高,应在其下部每隔1米垫以10×10cm木方,用斜支撑撑牢,堆放倾斜角的规定进行堆放一般在75度左右,防止大风雨天气大模板失稳倾倒变形吊装、运输、拆装、存放,必须稳固可靠覆膜多层板拼装而成定型模板,模板应堆放在平整的硬化地面上,下部垫100×100mm木方,间距50mm,上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形分规格、分区存放,雨天时及时覆盖涂刷隔离剂的模具,在雨前应加以遮盖,防止冲刷若已被冲刷,应重新涂刷后,方可浇筑砼
4.
11.9钢筋工程雨期施工钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁,以避免泥土污染钢筋,雨天要及时用五彩布覆盖钢筋加工区应砌240×200(宽×高)间距2米的枕木上,以避免泥土污染绝对不允许钢筋泡在水中合理的编制钢筋进场计划,尽量做到随进随用,若闲置时间较长,必须进行封闭覆盖,避免被雨淋湿生锈钢筋加工区要搭设钢筋棚,加工好的成品、半成品应垫高存放,雨天应覆盖,防止生锈钢筋棚必须设避雷接地雷雨天气必须停止钢筋作业,钢筋绑扎高度不得高于脚手架大雨大雾天气禁止焊接操作雨后工人进入钢筋施工区域必须清理干净鞋底方可进行施工
4.
11.10砌体结构雨期施工雨季施工砖胎模,宜分段流水作业砖石、砌块和砂子等露天堆放的材料,应堆放在地势高处,设阻水坎雨期应经常测定砂子含水率,以便及时调整砂浆中砂子和水的用量,宜采用中砂或粗砂拌制砂浆,砂浆的稠度应适当减小对水泥砂浆和水泥混合砂浆,当施工期间最高气温超过30℃时,必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕砂浆灰缝的厚度,在雨天施工时可适当减薄,对普通砖砌体,不得小于8mm
4.
11.11脚手架工程雨期施工雨季施工期间对脚手架工程安排专人巡查维修,特别是雨后地面容易下沉,防止架子悬空及下沉、确保使用安全搭设架子的地面要求夯实,并注意排水,立杆下端垫通长跳板,脚手架上辅以防滑材料,架子设扫地杆、斜撑、剪刀撑,并与建筑物拉结牢固上人马道的坡度要适当,钉好防滑条,防滑条间距不大于300mm,并定期派人清扫马道上的积泥雨后高空作业人员应穿胶底鞋,注意防滑外防护的脚手架高于建筑物应做好防雷接地雷雨天气应注意安排工作,避免作业人员直接暴露在建筑物最高处,防止雷电直接伤人
4.
11.12机电设备雨期施工对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮,对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀,所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度,投入使用前必须做好保护电流的测试,严格控制在允许范围内在施工现场比较固定的机电设备(对焊机、电锯、电刨等)要搭设防雨棚或对电机加防护罩;不允许用塑料布包裹)机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行各种机械的机电设备的电器开关,要有防雨、防潮设施雨后对各种机电设备,临时线路,外用脚手架等进行巡视检查,如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象,应立即标志危险警示并及时修理加固,有严重危险的立即停工处理施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线用后应放回工地库房或加以遮盖防雨,不得放在露天淋雨,不得放在坑内,防止雨水浸泡、淹没加强用电安全巡视,检查每台机器的接地接零是否正常,检查线路是否完好,若不符合要求,及时整改雨天作业,机械操作人员应戴绝缘手套、穿绝缘鞋操作
4.
11.13塔吊设备雨期施工做好塔吊防雷与防风措施,作到塔吊顺风停放,并按要求进行避雷接地,六级以上大风禁止塔吊工作大风雨过后,应重新检查塔吊,确保无变形等安全隐患后,经施工负责人确认,方可继续使用禁止大风雷雨天气进行塔吊顶升操作
4.
11.14现场重点部位施工雨季施工前,应对各类仓库、变配电室、机具料棚、食堂、宿舍(包括电气线路)等进行全面检查,加固补漏施工现场的主要道路,应根据工程场地地形特点、环境情况以及施工组织设计来布置,做到因地制宜地妥善设置综合排水设施,确保及时将积水排除场外施工道路做到路基坚实、面层良好及排水顺畅等,确保雨期道路循环通畅,不淹不冲,不陷不滑对进入基坑内的坡道两侧边坡,采用钢筋网片加砂浆抹平覆盖的方式进行保护,避免雨水对边坡的冲刷,确保坡道稳定做好边坡排水工作场地排水坡度应不小于3‰,并能防止场地周边地区的水流入检查场内外的排水设施,确保排水设备完好,必要时应增加排水设施,以保证暴雨后能在较短的时间排出现场内积水在施工场地周围设置拦水沟或挡水坝,防止地面水流入场内基坑四周安全网防护已安装到位,在安全网底部砌2皮砖、抹灰,外刷黄黑相间油漆,既做挡脚台用,又可防止雨水流入现场临时设施的搭设,应严格按照各有关规定实施,防洪器材要备齐并按有关规定发放现场围挡,雨季到来之前要先进行一次检查,加固防止被雨水、大风破坏雨季到来之前将洞口,预埋管道口等封闭,防止雨水渗入
4.
11.15雨季安全文明施工雨后吊装作业应待构件基本干燥后方可吊装,以免焊接漏电伤人电焊机、氧气瓶、乙炔发生器等工具在夏季使用时,应采取措施,避免烈日曝晒雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业高空作业的工人必须穿防滑鞋,戴安全帽,系安全带,安全带必须挂在牢固可靠的地方雨期施工前对塔吊、人货两用电梯等垂直运输设备及脚手架安装可靠的接地防雷装置,并采取防风暴措施钢筋加工等机械,必须设置防雨棚各种电闸、配电盘应设置在标准电闸箱内做好施工人员的防雨、防雷击、防触电等的雨期防护工作高温季节施工,应有防暑降温措施,防止职工高温中暑风雨后对各种机械设备、临时用电线路、外脚手架等均应进行检查,方可继续施工雨季前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行安全检查,暴雨后现场安全部门应组织有关人员对所有设备进行全面的检查合格后方可继续施工对高耸物件(如塔吊、高层脚手架等)必须检查避雷、接地装置是否完好,基础四周的排水沟要进行疏通加强雨期施工的安全技术交底
4.12新技术、新材料、新工艺的应用
4.
12.1全站仪和激光铅垂仪测量技术对工程轴线的测设及建筑物定位采全站仪和用激光铅垂仪仪,进行精确定位建筑物的沉降观测采用自动安平水准仪仪器精度达到国家建筑测量规定的标准确保工程的测量的质量
4.
12.2高强三级钢材的应用技术工程采用HPB400高强钢筋,可以节约钢材,减少投资,同时也能提供施工效率,加快进度
4.
12.3粗直径钢筋直螺纹接头的应用直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式直螺纹接头不存在扭力矩对接头性能的影响,从而提高了连接的可靠性,A级接头的百分率可以达到100%,也加快了施工速度直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%,比锥螺纹接头省钢35%,技术经济效果显著
4.
12.4混凝土掺加剂应用在混凝土施工中,采用了“双掺”技术,减少水泥
4.
12.5泵送“商品砼”技术施工现场采用泵送“商品砼”能较好的降低场界内的噪声污染、还能保证砼的施工质量、加快工程施工进度
4.
12.6砼养护采用专用砼养生液为确保砼强度增长,砼养护采用专用砼养生液,在确保砼内在质量的同时,改善施工现场作业环境
4.
12.7大体积砼施工应用技术主楼地下室大体积砼施工,通过电子测温和微机信息处理,确保了地下室底板砼的施工质量
4.
12.8清水混凝土技术工程施工前,优化模板体系,结构施工时,严格按清水混凝土施工技术标准要求,控制其平整度、垂直度、光洁度,达到板顶不抹灰,墙体薄抹灰的质量标准,而直接进入面层施工,从而加快进度,降低成本,减轻劳动强度,提高功效
4.
12.9抹灰使用界面处理剂对于砼光滑的表面,为了防止抹灰找平层空鼓起壳,采用YJCT-100砼界面处理剂,其操作方法简单,加强了抹灰层与基层的粘结性,从而保证抹灰施工质量
4.
12.10外墙保温技术应用技术工程外墙采用岩棉板等保温材料,不仅可以保护环境、节约资源、不减小室内空间,而且还能保证保温质量、加快工程进度
4.
12.11环境监测及控制技术地下室结构及主体结构施工期间为保证施工安全需对以下内容实施监测
1、深基坑工程周边环境的监测和控制;
2、大体积混凝土的温度监测和控制;
3、大跨度结构施工过程中受力与变形监测和控制
4.
12.12给水管道卡压连接技术本工程给水管道采用簿壁不锈钢管道,簿壁不锈钢管道是一种取代镀锌钢管最理想的管材,可以有效地避免水质的“二次污染”不锈钢卡压式管件连接技术摒弃了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术,是采用不锈钢水管专用连接管件的新型、耐久连接型管件,具有保护水质卫生、抗瘸蚀性强、使用寿命长以及优良的力学性能等主要特征,同时可以加快工程施工进度
4.
12.13管线布置综合平衡技术为了更好的落实和调整本工程建设方、监理及设计的各项要求,合理分布机电工程各专业管线的位置,在设计交底和综合审图阶段,由机电总承包方采用机电管线综合平衡技术,可以最大限度实现设计和施工之间的衔接,为机电总承包方有效协调各机电专业分包方的施工提供技术支持,为施工的顺利进行创造条件
4.13计算机管理应用技术本工程的施工过程中,将充分发挥工程局的科技优势,同时通过互联网实现局机关对工程的异地管理,为总部管理提供决策依据应用计算机技术对施工的进度计划、材料、财务、成本、文件资料、钢筋翻样优化下料、模板配板及优化设计、块料面层的优化设计等方面进行管理,减轻劳动强度,提高功效采用的主要管理软件有梦龙项目管理系统(广东同望科技),用于施工进度管理、劳动力管理、主材管理;Office系列系列等文档管理系统,用于文件管理、图纸管理、设计(技术)变更管理、来往函件管理等综合管理软件;AUTOCAD计算机辅助设计,施工现场平面管理系统;广联达预算管理系统;PKPM施工安全管理系统第五篇保证措施
5.1工期保证措施以工程量为依据,结合本工程具体特点,对整个施工总工期进行科学分析,在施工准备组织及技术上采取行之有效的保证措施,合理安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、材料供应、机械设备配备等,确保本工程工期目标,并力争提前完成1组织保证措施
①成立以项目经理为首的强有力的项目管理班子,严格管理、科学施工,
②项目经理部成立工期预控小组,全面负责工程施工进度安排与协调,同时根据施工组织安排,抓住关键控制工序,在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配,保证工程的重点与难点的施工进度,兼顾一般,使各分部工期目标始终处于受控状态
③项目部制定工程施工计划按旬、月下达施工生产计划,采取质量、工期双验收,实行工期提前者重奖、工期延误者重罚,充分调动职工的生产积极性
(2)施工准备保证措施
①主动与业主,政府职能部门及监理单位加强联系,及时安排进场事宜
②根据施工现场总平面图进行临时设施的搭设,同时根据施工进度安排,组织周转材料、施工机械及部分施工材料进场,保证按期开工
③及时进行施工技术准备工作,对模板方案设计及制作,泵送砼配合比设计,编制详细的施工作业方案
(3)技术保证措施对于本工程的施工,应做好充分准备,积极预防各种突发的不利情况对施工造成的影响具体包括
①现场配备JZM350砼搅拌机两台,确保结构及装饰施工期间零星砼和砂浆的供应;
②在雨期采取合理的技术措施,保证施工进度;
③合理安排工序及划分流水段,保证在业主方要求的作业时间内施工的连接性;
(4)抓住重点,确保关键线路和重点工期目标主楼结构施工是本工程的施工重点确保结构按时完成,将给后续工作提供作业面,为总工期的确保起着决定性作用为此,将从物资、人员、机械方面予以保证,从技术上予以加强,集中力量,确保主楼结构施工是首期工作重点具体如下;
①砼采用商品砼,并以输送泵输送为主,塔吊辅助吊运
②进场后立即安排塔吊基础施工,保证地下结构施工期间材料的水平和垂直运输;
③场内材料加工车间,配备充足的加工机具设备;
(1)合理组织流水根据以往同类工程的施工经验,加大前后工种施工的穿插力度,切实控制各节点施工工期,最终确保总工期实现
(2)加强业主、设计、监理和各分包单位的联系在本工程中,我们将采取主动态度,想甲方之所想,急甲方之所急,积极解决施工中遇到的设计、工程验收等多方面内容在内的问题,积极为甲方服务,为工程的顺利竣工负责
(3)积极推广新技术、新工艺、以科技提高效率,缩短工期建立技术与生产融为一体的技术管理系统,使生产管理指挥系统同时成为技术管理组织系统,把技术融入各个环节,使方案、程序的制定、实施紧密结合,形成一次通过率高,达到以技术带动进度
5.2质量保证措施体系的组成分工
5.
2.1施工质量管理体系
5.
2.
1.1施工质量管理组织机构施工质量的管理组织是确保工程质量的保证,其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作,在本工程中,我们将完全按照ISO9001质量管理体系的手册和程序文件要求进行运行,并以上图的组织机构来全面地进行质量的管理
5.
2.
1.2项目主要管理人质量管理职责见下表人员名称质量责任项目经理
1、负责本项目施工过程中质量、计量、环境、职业健康安全管理体系的有效运行;
2、代表工程局履行业主合同,实现工程各项管理目标,对工程项目质量、工期、成本、环境、安全及文明施工等各项管理工作全面负责;
3、组织建立和完善项目管理机构,明确项目管理人员职责;
4、组织编制项目施工组织设计,确定施工组织设计中的各项方案,并编写其中组织结构、人员职责、工期控制、劳动力组织、机械设备调配等部分内容;
5、参加技术复核,参加检验批和分项工程质量验收评定;
6、参加分部(子分部)、单位(子单位)工程质量验收评定;
7、审批材料计划、签订采购合同;
8、发生事故后,做好现场保护与抢救工作及时上报,组织、配合事故的调查;
9、协调项目内外相关方之间的关系项目总工程师
1、贯彻执行国家有关技术政策和企业的各项技术管理制度;
2、贯彻实施国家施工验收规范、规程、行业标准;
3、组织项目技术、质量等与质量有关的职能人员做好技术、质量管理工作,承担项目的技术领导责任;
4、主持编制项目施工组织设计;
5、组织有关人员学习图纸,组织图纸会审并做好图纸会审记录;
6、负责编制专项施工方案和季节施工措施,并负责贯彻实施;
7、参加检验批和分项工程的质量验收评定;
8、参加分部(子分部)、单位(子单位)工程质量验收评定;
9、审核材料计划;
10、负责“四新”技术的推广应用和成果总结生产经理
1、生产经理作为负责生产的主管项目领导,应把抓工程质量作为首要任务;
2、在布置施工任务时,充分考虑施工进度对施工质量带来的影响;
3、在检查正常生产工作时,严格按方案、作业指导书等进行操作检查;
4、按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收施工员
1、按项目经理或主管工程师授权参加施工组织管理;
2、负责项目分部工程的技术交底工作;
3、参加技术复核、参加检验批的质量验收评定;
4、协助项目经理做好隐蔽工程验收;
5、按规定编制材料计划;
6、监督劳保用品的发放与管理项目质量检查员
1、严格执行国家、行业和地方政府部门颁发的建筑安装工程质量验收评定标准和规范,代表工程局质量部门行使监督检查职能;
2、协助进行工程质量自检、互检和专检,随时掌握管辖区内各分项工程的质量情况;
3、负责过程检验,跟踪检查工程质量,对不符合质量标准的工序有现场处置权;
4、检查中发现的不合格品应及时报告项目经理,参加制订处理方案,并验证方案的实施效果;
5、行使现场质量处罚权;
6、参加检验批、分项、分部(子分部)工程质量验收评定;项目计量员
1、负责合理配备测量设备,保证满足施工要求;
2、建立项目测量设备台帐,制订周检计划及分类管理目录;
3、负责项目测量设备的购置、验收、检定、发放和管理;
4、对要求自检的设备,按规范进行比对,并保存记录;
5、监督项目各种计量检测工作,检查各种检测记录是否齐全;
6、负责对不合格测量设备所测结果进行评定项目试验员
1、按规定做好现场取样、送检等试验工作;
2、确保现场养护室环境条件达到规定的要求项目测量员
1、做好建筑物的定位放线工作;
2、水准点、沉降观测点的埋设;编制沉降观测方案,保护好轴线控制桩;
3、测量仪器的保管、保养和使用;
4、及时测绘定位放线记录、定位验线记录、沉降量表、沉降曲线图项目材料员
1、做好材料进场和消耗的计量检测工作,并保存记录;
2、编制、上报材料计划;
3、组织供货商评价、材料采购招标,签订材料采购合同;
4、组织物资进场、验证;5负责不合格物资处理的有关工作项目机械管理员
1、选择合格的机械设备;
2、参加各种设施、设备的验收;
3、及时组织机械设备的进场、安装和调试;
4、负责现场设备的安全使用、维护保养管理,并保存必要记录项目安全员
1、参与编写施工组织设计(方案)中安全方面内容;
2、负责施工现场安全检查工作;
3、负责验收进场劳保用品,参加各种防护设施、设备的验收;
4、负责施工现场的安全技术资料整理和保存;
5、负责施工现场的危险源辨识和风险评价工作;
6、负责参加事故调查,进行伤亡事故统计、分析,并按规定及时上报
5.
2.2明确质量标准及控制要点施工质量控制主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的,任何一个环节出了差错,则势必使施工的质量达不到相应的要求,故在质量保证计划中,对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实1“人”的因素施工中人的因素是关键,无论是从管理层到劳务层,其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量故对于“人”的因素的质量保证措施主要从人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质人员管理评定见下表序号评定人员分类评定周期评定要点1项目经理一个季度每季度的工程质量总体情况2项目总工程师一个季度主管的质量实施情况3生产经理一个季度主管的生产质量情况4工程技术部经理一个月主管的生产质量情况5质量监督部经理一个月主管的质量检查情况6材料设备部经理一个月主管的材料设备质量情况7施工员每旬生产实际的质量管理情况8质检员每旬质量检查的实施情况9材料员每旬材料检测情况10内业人员每旬质量的综合保证情况11施工班组每旬操作的质量保证2“机”的因素施工机械维护计划见下表序号施工机械名称维护要求维护人员1吊车每月一次主管施工员、吊车工2外架每月一次主管施工员、机操工3混凝土输送泵浇筑混凝土后立即进行泵车管理员4搅拌机每天一次搅拌机操作员5钢筋连接机每半月一次机修工6钢筋切断机每半月一次机修工7钢筋弯曲机每半月一次机修工8电焊机每天一次电焊工9混凝土振动器浇筑混凝土后立即进行机修工10水泵每周一次机修工11大型吊装机械每半月一次机修工3“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位,亦是保证外观质量的最基本的单位,故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量“物”的因素是最基本的因素为确保“物”的质量,我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实4“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程而“法”则是指施工的方法,在本工程的施工建设中,必须利用合理的施工流程,先进的施工方法,才能更好、更快地完成本工程的建设任务在本施工组织设计中我们已对施工流程及施工方法作了介绍,其具有先进性、科学性和合理性,但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键,只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务
5.
2.3组织保证措施选派有类似工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子同时组织本企业内外专家成立专家组,派驻工地,协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工建立以项目总工程师为首的技术管理体系,切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、关键工序要实行会签令、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下建立完善的技术岗位责任制,各级技术人员都要签订技术保证责任书,以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制,明确责任,确保各项技术管理工作的落实
5.
2.4材料、成品、半成品的检查、计量、试验控制
5.
2.
4.1物资采购施工材料的质量,尤其是用于结构施工的材料质量,将会直接影响到整个工程结构的安全,因此材料的质量是保证工程质量前提条件为确保工程质量,施工现场所需的材料均由材料部门统一采购,对本工程所需采购的物质,进行严格的质量检验控制主要采取的措施如下采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购,并符合业主要求将所采购的物资分类A、B类,A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场,B类材料必须有合格证一些材料还要有《准用证》及使用说明
5.
2.
4.2产品标识和可追溯性为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量,防止使用不合格品,必须以适当的手段进行标识,以便追溯和更换;钢筋必须有材质证明、准用证、复试合格报告,原材必须有规格、钢号等标识,成型钢筋进场按规格型号,使用部位挂牌标识水泥必须有材质证明、准用证、复试合格报告,入库须分类堆放,挂牌标识砂石、砖复试报告合格,入场必须分规格插牌标识防水材料必须有出厂合格证,工艺标准,复试合格报告,按包装标识分类存放其它材料必须有合格证,其包装必须有出厂标识所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级
5.
2.
4.3施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施,在计量工作中,我们将加强各种计量设备的检测工作,并在市指定权威的计量工具检测机构,按企业的计量管理文件进行周检管理同时,按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图,使整个计量工作完全受控
5.
2.
4.4各计量器具,如磅秤、量尺、试验设备和仪器等,必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验,并妥善保管与维护,正确使用,特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核,凡超过误差规定,决不能使用,要隔离存放
5.
2.
4.5施工中严格执行计量工作的有关规定特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构,要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督,拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比,要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据,测定砂、石含水率,准确控制拌合用水量,控制水灰比
5.
2.
4.6检查了解在用的各种计量器具的周检情况,检查是否漏检现象,检查计量器具的三率即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求
5.
2.
4.7计量数据是企业科学管理的依据,各种试验要按其试验程序及标准操作,各项计量数据必须准确一致,各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档做好计量数据的采集、处理、统计、上报工作
5.
2.5工程质量的控制与管理措施
5.
2.
5.1施工计划的质量控制鉴于本工程工期紧,施工条件不利,故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨如果工期和质量两者发生矛盾,质量放在首位,工期必须服从质量,没有质量的保证也就没有工期的保证综上所述,无论何时都必须在施工总承包项目经理部树立起质量放在首位的概念,但工期的紧迫,就要求施工总承包项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作,熟悉施工工艺,了解施工流程,编制科学、简便、经济的作业指导书,在保证安全与质量的前提下,编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划,并确保其保质、保量地完成
5.
2.
5.2施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣发放图纸后,专业技术人员会同施工员先对图纸进行深化、熟悉、了解,提出施工图纸中的问题、难点、错误,并在图纸会审及设计交底时予以解决同时,根据设计图纸的要求,对在施工过程中,质量难以控制,或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录,并组织有关人员进行深入研究,编制相应的作业指导书,从而在技术上对此类问题进行质量上的保证,并在实施过程中予以改进在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底第一级为项目总工程师(质量经理),根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书,对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员,特别是施工员、质检人员进行交底第二级为施工员向班组进行分项专业工种的技术交底在本工程中,将对以下的技术保证进行重点控制施工前各种大样图;原材料的材质证明、合格证、复试报告;各种试验分析报告;基准线、控制轴线、高程标高的控制;沉降观测;混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告根据本工程的特点,为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工,达到业主满意,除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外,对技术及技术管理工作做如下安排
5.
2.
5.3组织保证、制度落实选派有类似工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子同时组织本企业内外专家成立专家组,派驻工地,协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工建立以项目总工程师为首的技术管理体系,切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、关键工序要实行会签令、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下建立完善的技术岗位责任制,各级技术人员都要签订技术保证责任书,以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制,明确责任,确保各项技术管理工作的落实
5.
2.
5.4做好技术交底工作工程开工前,施工总承包项目经理部工程技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”,向施工管理人员进行工作内容交底,“施工手册”内容包括工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底,现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底施工技术交底,以书面交底为主,包括结构图、表和文字说明交底资料必须详细、直观,符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后,方可交付使用交底资料应妥善保存备查
5.
2.
5.5做好施工测量工作工程现场控制桩,由施工总承包项目经理部工程技术部门负责接收使用、保管交接桩双方要逐一现场查看,点交桩橛,双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见,并进行签认交接后,由施工总承包项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测,复测精度须符合有关规定,如误差超过允许值范围,及时与业主联系落实施工过程中,经理部技术人员负责施工放样、定位,控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量工程竣工后,按设计图纸进行中线、高程贯通测量,确保中线、标高达到设计要求测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整,不得涂改,并妥善保管测量仪器按计量部门规定,定期进行计量检定,并做好日常保养工作,保证状态良好认真贯彻执行测量复核制度,外业测量资料必须经过第二人复核,内业测量成果必须两人独立计算,相互校对,确保测量成果的准确性
5.
2.
5.6施工技术文件、资料管理所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示所有上报的施工管理资料由项目经理审定施工技术资料由项目总工审定由资料员统一收发,统一编号,统一记录不允许各部门与建设、监理、设计等部门直接发生关系,防止产生混乱现象采用微机管理手段,对文件资料进行存档和整理,并对处理结果(是否已发放给有关单位和人员,是否已按文件资料要求实施,是否有反馈信息)跟踪检查并做记录
5.
2.
5.7施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者,故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求,对操作人员加强质量意识的同时,加强管理,以确保操作过程中的质量要求首先,对每个进入本项目施工的人员,均要求达到一定技术等级,具有相应的操作技能,特殊工种须持证上岗对每个进场的劳动力进行考核,同时,在施工中进行考察,对不合格的施工人员坚决退场,以保证操作者本身具有合格的技术素质其次,加强对每个施工人员的质量意识教育,提高他们的质量意识,自觉按操作规程进行操作,在质量控制上加强其自觉性再次,施工管理人员,特别是施工员及质检人员,随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查,在现场为他们解决施工难点,进行质量标准的测试,随时指出达不到质量要求及标准的部位,要求操作者整改最后,在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度,在整个施工过程中,做到工前有交底,过程有检查,工后有验收的“一条龙”操作管理方式,以确保工程质量
5.
2.6确保省优措施为了确保质量目标的顺利实现,在工程质量各项保证措施的基础上制定工程创优措施
5.
2.
6.2创建优质精品工程的目的1)创“精品工程”为企业品牌增光添色建筑业企业与其它企业相比,是一个更依赖于品牌的企业,一个名牌企业更需要不断的创出更多的名牌(精品)工程,只有这样,企业才能不断的持续发展2)为业主投资从优从快转化为更高的经济效益追求“双赢”是越来越多的企业进行经营和生产活动的目的,因此,如何在最短的时间内,使业主的投资转化为最大的效益,也是创“精品工程“的内容之一3)使精品打造过程成为业主和本企业文化有机结合的过程质量控制点设置一览表控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据见证施工准备过程一设计交底1图纸自审各专业施工员图纸资料是否齐全、是否满足施工图纸、技术文件自审记录2设计交底各专业施工员了解设计意图提出问题图纸、技术文件设计交底记录3图纸会审各专业施工员对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性、进行会审图纸、技术文件图纸会审记录二制定施工工艺文件4施工组织设计项目总工程师编制施工组织设计并报业主、监理审批图纸规范批准的施工组织设计5施工方案各专业施工员编制施工组织设计报业主、监理审批图纸规范施工方案三项目班子建设6项目班子配备项目经理懂业务懂技术会管理项目法管理文件任命文件四现场布置7施工平面工程部经理及总包管理部水线、电线、临设、材料堆放、工程测量定位施工总平面规划按平面规划布置临设、材料、机具堆放场地五材料机具准备8项目提出需用量计划商务部物资机械部编制、审核、报批图纸文件定额批准材料机具计划六材料选用及验收9设备开箱检查各专业施工员工程部核对规格型号、检查配件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书材料验收单10材料验收各专业施工员物资部审核质保书、清查数量、检验外观质量、检验和试验材料预算材料验收登记11材料保管物资部分类存放、进帐、立卡设备、材料计划进料单12材料发放物资部核对名称、规格、型号、材质证书材料预算领料单七开工报告13确认施工条件项目经理三通一平、人员上岗、设备材料、机具进场施工文件批准的开工报告八技术交底14各工种技术交底各专业施工员图纸规范操作规程图纸、评定标准交底记录九队伍选择15适应工程施工项目经理技术水平人员素质施工业绩总分包合同十测量定位16轴线、标高控制测量施工员复核±
0.00以下柱轴线,对±
0.00以上工程测量定位业主、设计院提供的有关图纸测量定位记录十一钢筋工程17钢筋制作土建施工员钢筋原材料复试,对焊接头检验下料长度、弯钩尺寸设计图纸、有关规范、钢筋翻样质检评定表18钢筋绑扎土建施工员接头位置、钢筋规格、型号、绑扎图纸有关图集、规范质检评定表、隐蔽验收记录施工过程十二模板工程19模板支设土建施工员模板尺寸、垂直度、平整度、加固情况图纸、施工方案自检记录隐蔽验收20模板拆除土建施工员拆除时间模板清理修整施工日记试块强度施工日记十三混凝土工程21混凝土生产总工、试验员混凝土配合比、原材料控制设计图纸有关规范试验资料、自检记录22混凝土浇筑土建施工员混凝土塌落度、大体积混凝土测温、混凝土振捣、浇筑顺序图纸、施工方案、有关规范施工记录、试块强度报告、质检表十四抗浮桩23抗浮桩施工土建施工员钢筋笼制作,混凝土浇筑图纸、施工方案、有关规范施工记录、试块强度报告、质检表十五砌块墙体24砌筑、轻质墙安装土建施工员砌块质量、墙体中线位置、垂直度、砂浆灰缝饱满度、强度、构造柱圈梁设计图纸有关规范质检评定表十六装修工程25装饰工程施工质量装饰施工员材料选用报验、施工方案、平整度、观感,细部处理施工方案施工图纸规范质检评定表十七门窗工程26各类门窗安装装饰施工员成品半成品质量、安装位置、框边塞缝、框体牢固设计图纸规范要求质检评定表十八楼地面27各类面层质量土建施工员楼面标高,面层平整度设计图纸规范要求质量评定表十九回填土28回填密实度、标高土建施工员土质情况、土干容重、含水率、土的平整度、标高控制设计图纸规范要求土壤环刀取样试验报告二十设计变更29设计变更合理各专业施工员确认下达执行设计变更的合理性设计变更单批准后设计变更通知单二十一材料代用30材料代用合理总工程师代用文件代用,申请审批材料代用通知单变更后的材料预算二十二隐蔽工程31分项工程各专业施工员隐蔽内容质量标准图纸规范隐蔽工程记录二十三质量评定32分项工程专职质监员保证、基本、允许偏差项目验评标准验评记录33分部工程专职质监员各分项工程资料验评标准验评记录34单位工程总工程师所含分部资料、观感验评标准验评记录二十四最终检验35最终检验试验项目经理项目总工交工前的各项工作图纸规范标准合同各种检验资料交工验收过程二十五成品保护36成品保护措施项目经理项目总工竣工工程作好看守,保护措施图纸和合同成品无损坏、污染二十六资料整理37资料整理齐全总工程师技术部所有质保、技术管理、验评资料齐全规范标准存档文件各种见证资料二十七工程交工38办理交工项目经理总工等组织交工、文件资料归档、办理移交图纸合同交工记录、竣工证明书二十八工程回访39质量情况项目经理项目总工了解用户意见,提出组织实施整改报告二十九料具盘点40料具盘点物资部工程部对未用完的材料和设备清退出场材料对帐单材料盘点报表三十竣工决算41竣工决算合约部按图纸、合同、变更等依据进行决算合同竣工决算书
5.3职业健康与安全保证措施
5.
3.1现场生产安全措施施工中必须认真执行国家与企业及地方颁发的各项安全生产管理制度,切实抓好项目的安全生产工作认真按局新颁发的安全生产达标实施办法组织实施,要明确树立管生产必须管安全的原则,包括组织措施、安全管理制度、安全技术措施建立项目经理部安全保证体系根据局的新规定,项目部配安全总监一名,专职安全管理人员不少于一名制定保证安全生产的各项规章制度,规范安全业务内容,施工现场设置明显安全标志和标语牌,严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99),在确保安全生产的前提下组织施工生产项目经理对整个施工安全总负责,主管安全的安全总监对安全负直接的领导责任,具体组织实施各级安全措施和安全制度质量安全组负责组织安全技术措施的编制,并报七局技术科和安全站审核;以及安全技术的交底和安全技术教育施工员应对分管施工范围内的安全生产负责,贯彻落实各项安全技术措施安全管理部负责安全管理和监督检查安全管理体系图如下◆建立现场安全管理机构,进行全面动态安全管理安全机构由项目经理、专职安全员、各兼职安全员(各工种工长)及安全标兵组成每天进行一次现场安全巡视检查,发现有违章作业和不安全隐患及时指正,并下发安全隐患通知单,要求指派专人及时整改◆由各兼职安全员每天对职工进行班前安全生产交底、上岗检查每个人的劳动防护情况,周围环境是否安全,机械安全装置是否完好有效等,并做好记录◆每周一下午上班前组织全员进行一次安全生产大会,指出上周的安全隐患,违章作业情况,布置本周的工作内容、部位等,交代在生产过程中要特别注意安全的部位,使全体职工心中有底,时刻不忘安全◆建立健全各项安全管理的规章制度,并认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,把各部位安全生产责任落实到个人,明确安全指标及奖惩办法,并随时进行督促检查,每月进行检查评分◆建立健全安全资料管理制度,使安全工作有章可循,有准确的文字和数字档案依据可查安全管理制度1安全教育及安全技术交底制度◆全体职工进入工地后应进行进场教育,定期进行安全意识教育,新工人进行上岗教育,各工种结合培训进行安全操作规程教育,特殊工种必须持证上岗;对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行安全技术交底;每一次下达任务时对班组要进行安全技术交底,班组长每天上班时对全班进行上岗安全交底2安全设施验收挂牌制度◆全部垂直运输设备◆脚手架◆各种洞口临边围栏及防护设施◆防火需要、作业安全需要等专门配置的各种设施3安全检查制度◆安全检查分定期的例行检查及不定期的专业检查定期的例行检查包括工地每半月一次的全面安全检查,由工地各级负责人与有关业务人员实施,对整个工地从安全意识、安全制度、安全措施各方面检查,将检查结果进行安全生产讲评;工段每周进行一次的例行定期检查,由施工员实施,检查结果在班组长会议上讲评;每个作业班组结合上岗安全交底每天开展安全上岗检查,保证操作机具及作业环境的安全,不定期的专业检查一般是按工程进展需要确定,由专业部门按安全制度规定的项目组织专业实施根据本项目特点,建立、健全各管理人员、特殊工种、生产班组安全生产岗位责任制,签订安全生产责任状,明确职责,责任到人4安全管理措施对全体职工进行安全生产三级教育,考核合格后方可上岗全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程,掌握本工种操作技能,对变换工种的工人实施新工种的安全技术教育,并及时做好记录各分部分项工程施工前对工人进行全面的有针对性的安全技术交底,履行签字手续各特种作业人员都要按要求培训,经考试合格后持证上岗,操作证不超期,名册齐全,真实无误对搅拌机、提升机等大型施工机械以及脚手架等重要防护设施报有关部门验收,合格后挂牌使用各级管理人员和职工,全部佩戴证明其身份的工作卡,各类施工人员应戴有识别标记的安全帽,遵守劳动纪律、无违章作业行为按规定对事故进行报告处理,事故档案齐全,并认真做到“四不放过”安全技术措施1高处及临边作业安全防护要求◆洞口防护建筑楼层,由于各种功能的需要大小洞口很多,必须及时防护◆楼板上的洞口,视其大小及施工过程采取可能的措施大型洞口在周边加防护栏杆;电梯井等上、下直通的多层洞口,每层设一道安全网;施工过程中不使用的洞口应加焊临时钢筋网固定盖;对经常使用的洞口加活动盖,有坠物造成危险的洞口加密闭盖◆墙面上有坠人可能的洞口,按临边作业的规定加以防护◆洞口要有专人管理,经常检查防护措施的可靠性和完备性,安全网内积存物要定期清理◆各工种作业时,严禁私自拆除妨碍作业的各种安全设施,如有必须需报施工负责人同意2施工用电安全防护◆施工现场的电动机械、手持电工工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程,并应有产品合格证和使用说明书◆所有电气设备的外露导电部分,均应作保护接零,对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处◆井字架等设备,除应做好保护接零外,还应按规定做重复接地,设备的金属结构架之间应保证电气连接◆电焊机应单独开关,并设漏电保护装置电焊机应放置在防雨、防砸的地点,下方不得有堆土和积水周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物焊工必须按规定穿戴防护用品,持证上岗◆在建立工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全距离◆施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时,架空线路的最低点与路面的垂直距离应小于下表所列数值架空线路的最低点与路面的垂直距离外电线路电压1KV以下1~10K35~110KV最小垂直距离(m)677◆在施工现场专用的电力要用TN-S接零保护系统◆保护零线不得装设开关或熔断器◆正常情况下,下列电气设备的机壳等外露导电部分应作保护接零a电机、变压器、照明器具、手持电动工具的金属外壳b电气设备传动装置的金属部件;c配电屏与控制屏的金属部件;d室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门;e安装在电力线路杆上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架3主要施工机械设备安全措施◆塔吊(另行编制专项方案)◆室外电梯(另行编制专项方案)◆砂浆搅拌机a作业前,检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等是否牢固可靠,操作灵活起动后,应先检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水进行搅拌b运转中,不得用手或木棒等伸入搅拌筒内或在筒口清理灰浆c作业中,如发生故障不能继续动转,应立即切断电源,将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障,d作业后,应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作◆钢筋加工机械a机械的安装必须坚实稳固,室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地b机械供电电缆应经计算,保证其截面面积符合使用要求,并有漏电防护、接零、接地措施c热作业场地内,应备有足够的消防设施d加工较长钢筋时,应有专人帮扶e钢筋调直机应按调直钢筋的直径,选用适当的及传运速度,经调试合格,方可送料f钢筋切断机起动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓坚固,防护罩牢靠,并检查各传动部分及轴承运转正常g机械未达到正常转速时不得切料,切短料时,手和切刀之间的距离应保持足够安全距离,否则,应用套管或夹具将钢筋夹牢h钢筋弯曲机台面要保持水平,并应检查芯轴、挡块、转盘等到无损坏和裂纹i弯曲钢筋时,严禁在弯曲钢筋的作业的半径内和机身不设固定销的一侧站人,半成品堆放应整齐,弯钩不得朝上◆电弧焊机a电弧焊机的操作工,应持证上岗严禁无证人员进行操作b现场使用的电焊机应有防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品c焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落和火灾等到事故的安全措施d长期停用的电焊机,使用时应检查接线部分不得有腐蚀和受潮现象e施焊现场10mm范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃、易爆物作业后,清理场地、灭绝火种,消除焊料余热后,方可离开f雨天不得露天电焊在潮湿地作业时,应站地铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋◆混凝土搅拌机a混凝土搅拌机应由专职机械工维修、保养、使用应熟知机械各种性能,严禁酒后操作b混凝土搅拌机安装应根据机械图纸要求布置安装,安装完成后应由专职机管员检查验收,进行试运转合格后方可投入使用c电动搅拌机应经常测试电动机电电压是否与电动机电压相符,电线应正规架设,传动系统应有防护装置d搅拌机应按规定程序进行开机,并细听各部份转动有无异常响声,发现异常声音应立即停机检修,严禁非机械人员随意开机,机械工应按规定配戴劳保用品上机e混凝土搅拌机械进料一半时应立即进水,不可等料进入鼓内后方放水,并经常检查砂、石、水泥及外加剂计量器械灵敏度f混凝土搅拌完成后应及时清洗、保养,打扫周围环境,做好落手清及文明施工停工后应把电门加锁
5.
3.2生活安全措施1照明用电管理严禁使用电炉及钨丝灯烘烤衣物、电热棒烧水冲凉、电饭锅等违章电热器材,以保证安全用电凡违反上述规定者,除没收用电设施外,可并处警告直至500元以内罚款2治安管理办公区、生活区设立门卫值班制度,项目部管理人员及各班组工人凭花名册校核出入大门,来访人员须做登记(且须在休息时间方可访友),并须于晚上22∶30前离开各班组工人在其它班组宿舍无人情况下不得进入其宿舍内,违者以盗窃论处除加班外,一般情况下大门开放时间为6∶00-22∶30,超出时限须先征得保卫人员同意并登记项目部管理人员夜间检查工作,须先表明身份,凭有效证件方可进入正常上班时间人员出入大门的,除能证明身份证件外,均须登记造册严禁攀越围墙及大门出入,违者罚款100元;严禁班组容留“三无”人员及盲流人员进场;严禁使用童工及携带小孩进场,对严重违章违纪的送公安机关处理3文明卫生管理
①工人晾晒衣服均须挂到指定地点,门窗及宿舍内严禁乱挂衣物,违者以无主衣物由保卫人员或保洁员没收,面巾、衣服及其它杂物不准吊挂在电线上
②工人宿舍内隔一小间做班组行李房,工具统一在作业区设工具房放置日常用品集中放置,要求整齐统一,不得随意改动原搭设铺位或用杂物隔离
③工人眠床由项目部统一供应铁铺,一人一位,原则上不准带妻(除夫妇双方都是上岗作业人员外)各班组应合理利用床位,不能同时出现二床只睡一层现象,起床后要求折叠棉被
④各班组应有清洁员负责所属范围(宿舍、房前屋后)的清洁工作垃圾倒到指定卫生桶内,保持所属范围清洁卫生,公共场所由项目部保洁员负责
⑤各班组工人有义务维护生活区的各种设施及草地绿化,爱护公物,如蓄意破坏或不正当使用造成损坏的,视其情节轻重处以1~3倍等值罚款上厕所要做到便后冲洗
⑥严禁赌博或变相赌博,一经发现罚款400元/人次不准吵架、打架、斗殴或聚众闹事,发现打架、肇事者罚款400元/人次后才给予处理
⑦班组人员使用无牌单车不准进入工地,违者追究其责任
⑧生活垃圾存放在桶类容器内,不随意抛弃垃圾;有毒害垃圾将单独存放在容器内
⑨生活垃圾的清运将委托合法单位承运并签订清运协议,自运时将取得外运手续如《生活弃物处置证》,按指定路线、地点倾倒出现场前必须覆盖严实,不出现遗洒
5.4文明施工与CI保证措施根据总公司《企业形象视觉识别规范手册施工现场分册》及《中建总公司施工现场CI达标细则》的规定进行统筹安排.
5.
4.1文明施工管理措施◆严格按施工平面布置图设置各项临时设施、施工机械,堆放大宗材料施◆所有材料、构件运至工地后及时卸货,并规划地点整齐堆放,运输车辆尽快离开现场,凡能夜间运输及有污染的材料应尽量夜间运卸,天亮前打扫干净不得侵占场内道路及安全防护设施◆严格按照施工组织设计架设现场施工用电线路,严禁任意拉线接电,用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程要求◆施工道路保持畅通,排水系统处于良好的使用状态,使施工场地不积水,污水排放要符合市政和环保要求◆设置夜间施工照明设施,必须符合施工安全要求,危险潮湿场所的照明和手持照明灯具,必须采用符合安全要求的电压
5.
4.2CI保证措施◆按CI标准设置明显的标牌,标明工程项目名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理和开、竣工日期,施工许可证批准文号◆工地设置全封闭围墙,场外人员不能直接见到工地内情景◆工地大门挂七局统一标志牌,井架上也挂七局标志牌,井架及围墙挂标语牌◆工地施工人员应统一着装,不同工种人员配戴不同颜色安全帽工地进出场健全保卫制度,工地进出场人员出示七局配发的证件◆施工管理人员和施工人员在现场应佩戴证明身份、单位、工种的证卡,安全帽颜色应有区别,以便识别◆施工场地大门和砂、石等零散的材料堆场应全部地面硬化成立现场清理小组,每天清理建筑垃圾、生活垃圾,以确保楼层、场地、生活区域的清洁卫生与文明
5.
4.3安全、文明施工责任目标奖惩办法安全、文明施工的奖惩的具体办法1)、安全文明生产管理中达到目标值的,奖项目经理、安全总监3000元,技术负责人、专职安全员2000元,同时与公司签订安全文明责任状,按责任状规定兑现奖励2)、在各级安全文明大检查中获得优胜名次的奖励项目经理部3000—5000元3)、出现任何安全事故,全年奖金扣除并追加罚款,构成重大责任事故依法追究刑事责任
5.5环境保护措施
5.
5.1环境管理体系
5.
5.
1.2建立环境管理领导小组组长项目经理副组长生产经理、项目总工程师组员安全环境部经理、环境管理员、各专业施工员、各分包队伍负责人
5.
5.
1.2环境管理职责、职能分配1)项目人员职责、职能分配序号岗位岗位职责1项目经理环保施工第一责任人,对环保施工负全面领导责任保证环境管理体系有效运行所需资源做好与业主、投资人、设计院、监理、各承包单位环保协调工作审批《环境因素清单》、《重要环境因素清单》、《环境管理方案》2总工程师负责组织制定环保施工方案负责组织制定环境管理体系专项作业指导书负责环保方面新技术、新材料、新工艺推广应用工作负责土建、安装环保方面的技术协调工作负责环保材料设备选型的相关工作负责“环保评估体系”工程资料组织工作制定本项目的环境目标和指标编制《环境因素清单》、《重要环境因素清单》、《环境管理方案》编制工程项目重大环境问题纠正和预防措施负责环境管理体系文件的管理3综合办公室主任环保施工监督员,负责与政府主管部门联系和协调,做好与周边居民关系,为工程施工创造良好外部环境领导后勤保障、项目对外宣传、CI工作,维护正常施工程序负责职工环保教育、培训工作按ISO
14001、OHSAS18000标准记录、收集、整理相关文件处理、协调环境管理体系运行的有关事宜监督、领导实施环境管理工作,实现预定环境目标和指标负责废弃物管理,定期联系政府部门对污染排放进行监测;对水、电、办公用品进行节能降耗管理4生产经理负责现场绿色施工管理工作对执行绿色施工情况监督与检查保证施工过程符合环境管理的各项要求负责环保方面应急准备及响应的实施对劳务队伍进行作业指导书培训和管理5商务经理负责各类经济合同中环保部分的起草、确定、评审负责项目环保资金投入工作负责项目环保成本管理工作6专职安全员环保施工安全第一责任人,负责环保安全生产工作进行安全教育和特殊工种培训,检查持证上岗情况,并办理入场证件7专职质量员环保施工质量第一责任人,负责相关质量管理工作加强预控、过程检查,参与质量问题分析、处理、跟踪落实按ISO9000标准记录、收集、整理质量记录文件
5.
5.2环境管理措施序号纲要影响方面内容1环境影响场地土壤环境
1、减少临建占地,少开挖原土
2、多种绿色植物
3、防止有毒物质泄漏污染地面
4、防止水土流失大气环境
1、抑制现场扬尘产生
2、对现场进行围挡
3、减少运输遗洒对环境影响
4、控制废气排放
5、控制烟雾排放噪音选择低噪音设备,强噪音设备搭隔音棚,控制夜晚施工强度,从声源上降低噪音影响降尘措施
1、建筑物外围立面采用密目安全网,降低楼层内风的流速,阻挡灰尘进入施工现场周围的环境
2、砂浆及零星混凝土搅拌要搭设封闭的搅拌棚,搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工
3、建筑垃圾在施工现场内装卸运输时,将用水喷洒,卸到堆放场地后及时覆盖或用水喷洒,以防扬尘水污染分流雨、污水,采取去除泥砂、油污、沉淀过虑等方法,减轻污水排放对环境影响光污染现场采用防眩灯照明、对建筑物外围直射光线围挡,有效控制光源对周围区域光污染固体废物固体废物可分为建筑垃圾和生活垃圾,分别放入垃圾池存放,有毒有害垃圾严禁任意排放,应单独存放,对周边安全影响合理布置施工机械数量、位置,合理安排施工进度,减少施工对周边区域的安全影响2能源利用与管理节约能耗
1、控制机械设备耗油量
2、控制耗电量能源优化以清洁能源替代污染大能源,尽可能使用可再生能源3材料与资源材料节约改进工艺,加强材料节约材料选择公开招标采购绿色建材,控制辅助用材有害元素限量资源再利用
1、尽可能用场地内现有资源
2、加强施工废弃物分类管理,尽可能回收施工废弃物就地取材就地取材,减少材料运输造成的能源消耗和环境影响4水资源水资源节约强化节水管理,减少施工水资源消耗水资源利用利用雨水和施工降水,采用经济合理的污水处理回用方法,减少新鲜水用量5场地文明文明CI工地文明、洁净有序、各类标识清晰齐全6人员安全人员安全建立健全安全制度,采取严格的防毒、防尘、防潮、通风等措施,加强人员劳动保护人员健康
(1)合理布置临建
(2)搞好现场卫生防疫
5.
5.3不符合控制及纠正预防措施为了使环保措施务实、有效的贯彻下去,项目将建立了一套严格的管理和监督措施,针对不符合控制的情况进行有效的监督、预防、纠正和处理1)以项目经理为首,成立紧急事故响应小组,编制应急准备和响应措施,并定期对项目经理部环境管理进行检查,对不符合程序运行要求的,立即查明不符合的原因,采取措施,立即纠正,并建立相应的预防措施,本项目重点在以下几个环境因素上进行预防和控制易燃、易爆(气)体包括汽油、柴油、油漆、氧气、乙炔、液化气等可燃物体包括木料、保温材料、装饰材料等电焊作业点,配电室、木工棚、装饰作业、仓库等2)针对以上几个容易发生事故的物体和场所,项目经理部建立义务消防队,在每个工作点上设立兼职环保员,并对所有施工人员进行岗位教育,消防知识教育,应急准备和响应培训等
5.
5.5防止扰民和民扰的措施本工程处于七台河市市区,周边交通环境便利,为了预防扰民、民扰,提前制定扰民、民扰专项方案,与周边居民、单位和政府有关部门配合协调,采取措施保障施工顺利进行序号针对对象具体措施1周边居民在施工前公布连续施工的时间,发布安民告示,向工程周围的居民做好解释工作开工前由项目书记牵头走访周边居民小区的住户,了解居民要求,向居民进行宣传讲解,尽最大努力和居民达成共识,提前化解居民对施工的成见与周边居委会联系,并采取措施争取居委会支持与居民代表、派出所共同开展创建文明工地活动,通过沟通和融洽关系减少或防止民扰开工前、施工中在居民小区举行各类扰民、民扰宣传活动,提高居民对扰民、民扰理解和认识与周边居委会提前沟通,使其清楚工地扰民、民扰状况,采取措施减少相互影响2各级政府部门提前与市建委、区政府等沟通,取得上级部门的支持环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定,并确定噪声扰民范围与所属城管监察大队沟通,争取获得支持与所属街道办事处沟通,争取获得支持3项目内部项目经理主抓,教育施工人员严格遵守各项规章制度,维护群众利益,尽力减少工程施工给当地群众带来的不便行政部设一名专门处理扰民、民扰问题人员现场设立群众来访接待处,并配备热线电话,24小时接待来访来电,对所有问题均在24小时以内予以明确答复对全体员工扰民、民扰问题专项宣传教育依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人对不管采取何种措施都仍然阻挠正常施工的人或行为,依法向有关部门申请遵照有关法律进行处理考察周边交通状况,合理安排施工时间
5.6应急预案与应急响应措施
5.
6.1安全事故应急预案总预案
5.
6.
1.1预案对象本预案重点针对七台河总工会综合楼内生产、生活场所发生的重、特大突发性事件(事故),如雪灾、火灾、中毒和施工生产中发生的重、特大突发性事件(事故)等
5.
6.
1.2用范围本预案适用于我部承担的总工会综合楼内施工的所有生产和生活场所
5.
6.
1.3织保障1组织机构为加强对突发性事件(事故)应急反应的组织领导工作,项目部成立应急救援领导小组,组织指挥重特大突发性事件(事故)的救援、抢险工作确保救援、抢险工作反应迅速、组织有序、效果突出a应急救援领导小组组长祁忠华副组长陈广成组员李春平b应急救援领导小组成立办公室c应急救援前线指挥组组长李光富副组长郭永明组员李思维d应急救援技术组组长李春平组员叶文彬e应急救援物资组组长张东厚组员常占斌2职责a领导小组职责在当地政府及有关部门的领导和指挥下,对总工会综合楼安全生产险情及紧急情况组织抢险救援B领导小组办公室职责负责应急救援准备工作的日常检查和救援抢险中的信息传递c应急救援前线指挥组负责组织、指挥和协调前线各单位的抢险工作d应急救援技术组负责制定抢险救援中技术方案的制定,确保其科学、有效和快捷e应急救援物资组负责抢险物资的供应,及时提供现场所需的各类物资,保证其质量和数量f应急救援后勤组负责协助对员工、伤员的转移等后勤工作
5.
6.
1.4施工安全重点作业项目防范措施1钻机必须确保其安全稳定2脚手架和卸料平台必须加强安全防护3重点控制外架悬挑检算和混凝土试块试压使其满足设计荷载要求及拆模要求4高空作业高处作业人员进行身体检查,高血压、心脏病人严禁高处作业,严禁从高处抛下工、料具5起吊运输作业起吊设备必须经过验收合格,加强日常检查维护作业人员持证上岗,严格执行操作规程
5.
6.
1.10应急救援联络电话经理部应急救援联络电话姓名职务电话祁忠华项目经理13944089985陈广成项目书记13949039256李春平项目总工18637560186李光富生产经理18603676881李学府安全总监13844175322何齐鹏商务经理13936821629张东厚材料部经理18846496563叶文彬工程部经理18604508131应急救援外部联络火警119急救120紧急出警110值班电工13629704678电力抢修0459-6237885用水管线报修0459-
62377525.
6.2火灾事故应急预案
5.
6.
2.1应急小组应急小组办公室设在项目经理部调度室,火灾应急领导小组成员组长项目经理组员各部门成员
5.
6.
2.2火灾应急领导小组人员职责1火灾应急小组领导职责
(1)负责火灾应急物资及设施的购置、维修、维护工作指导;
(2)整体负责火灾的预防及管理检查和一切善后处理组织工作;
(3)按照“预案”迅速开展施救工作;根据事故发生状态迅速制定并组织实施防止事故扩大的安全防范措施;
(4)迅速调集项目部抢险队伍,并指挥其进行抢险救灾、伤员救治转送、物资转移,及时与外部救援
119、120取得联系,寻得社会帮助;
(5)负责调集抢险物资到位;指挥抢险队伍按抢险方案进行施救;组织事故现场员工撤离、伤员救治转送和物资转移;
(6)收集应急救援工作情况和事故信息,汇总形成书面材料报项目部经理办公室
5.
6.
2.3项目部火灾应急小组成员职责具体负责火灾事故及紧急情况的应急响应工作:1负责火灾应急物资及设施的购置、维修、维护工作的落实;2拨打119火警、120急救电话:3联络应急小组人员;4组织人员撤离火灾现场;后勤应急响应工作1主要提供灭火物资;2提供必要的紧急医疗救助设施;3进行伤员紧急抢救与护理
5.
6.
2.4项目部火灾可能发生的地点、原因、性质和后果如下1火灾可能发生的地点废纸篓、电器、物资设备2火灾可能发生的原因电线短路、使用明火、烟头乱扔3火灾可能发生的性质人为、天灾4火灾可能发生的后果经济损失、人员伤亡
5.
6.
2.5项目部火灾应急所需设施及配置要求如下1每个楼层配备二氧化碳灭火器1台2电器配电盘采用自动断电装置3财务科、资料室、食堂、油库、木材堆放场等重要场所按规定配备灭火器材4油库、木材堆放场等重要场所有严密的监控措施和制度
5.
6.
2.6紧急状况响应步骤1发生火灾后,应大声喊“起火了!起火了!”;2现场工作人员立即展开扑救防止火在蔓延,并立即通知火灾应急领导小组;项目经理部发生火灾,必要时应及时报告公司火灾应急领导小组,并通报本单位进行救援,抢险和处理情况;3应急领导小组在接到险情通知后,应在10分钟内迅速进入各自工作岗位组织扑救,应急抢险队伍(突击队)成员应在15分钟内到齐,按各自分工制定临时应急处理措施,协调做好救援、抢险和应急处理工作,防止事故的蔓延、扩大;4根据事故的性质,组织具有相关专业技术水平的人员进行抢险救援,并视情况及时与外部相关方联系寻求支援;报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话;拨打119报警后,报警人到马路上等候消防车的到来并做好向导工作;5接到报警后,火灾应急领导小组应立即通知医务室人员到达现场组织抢救;公安分处组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员,并安排人员管理现场,预防趁乱偷盗行为的发生;6在扑救火灾的过程中,始终坚持救人第一的原则,严禁因拯救物资而置生命于不顾;对伤者实施急救措施后,立即送往医院治疗;7应急值班人员坚守岗位,认真负责、做好下情上达工作,对事件发展情况,所采取的措施,存在的问题,要认真做好记录,直至事件完全解决
5.
6.
2.7事故的调查处理方法1事故发生后由调度室、安质科、派出所成立专门调查小组,进行事故调查评价并提出相应的解决方案;按照有关规定对相关责任人实施处罚,对于造成严重后果的移交司法机关追究火灾责任人的刑事责任2紧急情况或事故处理结束后,应进行总结、分析,吸取事故教训,及时整改,防止类似事故再次发生3应急处理工作结束后,应在24小时内填写事故报告,填写事故报告,一式三份,自留一份,另送公司保障部一份事故报告应包括以下内容发生事故的单位及事故发生的时间、地点、事故的简要经过,伤亡人数、直接经济损失的初步估计、事故原因、性质的初步判断,事故抢救处理的情况、需要有关部门和单位协助、支持的事宜、事故报告人、报告时间4对在事故的抢救、指挥、信息报送等方面有突出贡献的单位和个人,公司将按照《中华人民共和国安全生产法》有关规定给予表彰和奖励
5.
6.
2.81当地警察、消防、医院派出所电话110急救中心电话1202火灾应急领导小组值班电话
045981995795.
6.
2.9应急措施1防火、灭火的基本方法1)控制可燃物法基本原理是限制燃烧的基础或缩小可能燃烧的范围具体方法是a、以难燃烧或不燃烧的代替易燃或可燃材料(如用不燃材料或难燃材料作建筑结构、装修材料);b、加强通风,降低可燃汽体、可燃烧或爆炸的物品采取分开存放、隔离等措施;c、用防火涂料浸涂可燃材料,改变其燃烧性能;d、对性质上相互作用能发生燃烧或爆炸的物品采取分开存放、隔离等措施2)消除着火源法其原理是消除或控制燃烧的着火源具体方法是a、在危险场所,禁止吸烟、动用明火、穿带钉子鞋;b、采用防爆电气设备,安避雷针,装接地线;c、进行烘烤、熬炼、热处理作业时,严格控制温度,不超过可燃物质的自燃点;d、经常润滑机器轴承,防止摩擦产生高温;e、用电设备应安装保险器,防止因电线短路或超负荷而起火;3)阻止火势蔓延法阻止火势蔓延是将正在燃烧的物质和周围未燃烧的可燃物质隔离或移开,中断可燃物质的供给,使燃烧因缺少可燃物而停止其原理是不使新的燃烧条件形成,防止或限制火灾扩大具体方法是a、把火源附近的可燃、易燃、易爆和助燃物品搬走,使建构筑物及贮罐、堆场等之间留足防火间距,设置防火墙,划分防火分区;b、在可燃气体管道上安装阻火器及水封等;关闭可燃气体、液体管道的阀门,以减少和阻止可燃物质进入燃烧区;c、在能形成爆炸介质(可燃气体、可燃蒸气和粉尘)的厂房设置泄压门窗、轻质屋盖、轻质墙体等;设法阻拦流散的易燃、可燃液体;d、在有压力的容器上安装防爆膜和安全阀;4)冷却灭火法这种灭火法的原理是将灭火剂直接喷射到燃烧的物体上,以降低燃烧的温度于燃点之下,使燃烧停止或者将灭火剂喷洒在火源附近的物质上,使其不因火焰热辐射作用而形成新的火点冷却灭火法是灭火的一种主要方法,常用水和二氧化碳作灭火剂冷却降温灭火灭火剂在灭火过程中不参与燃烧过程中的化学反应这种方法属于物理灭火方法5)窒息灭火法窒息灭火法是阻止空气流入燃烧区或用不燃烧区或用不燃物质冲淡空气,使燃烧物得不到足够的氧气而熄灭的灭火方法具体方法是a、用沙土、水泥、湿麻袋、湿棉被等不燃或难燃物质覆盖燃烧物;b、喷洒雾状水、干粉、泡沫等灭火剂覆盖燃烧物;c、用水蒸气或氮气、二氧化碳等惰性气体灌注发生火灾的容器、设备;d、密闭起火建筑、设备和孔洞;e、把不燃的气体或不燃液体(如二氧化碳、氮气、四氯化碳等)喷洒到燃烧物区域内或燃烧物上
5.
6.
2.11伤员急救1)休克的急救火场休克是由于严重创伤、烧伤、触电、骨折的剧烈疼痛和大出血等引起的一种威胁伤员生命,极危险的严重综合症虽然有些伤不能直接置人于死地,但如果救治不及时,其引起的严重休克常常可以使人致命休克的症状是口唇及面色苍白、四肢发凉、脉搏微弱、呼吸加快、出冷汗、表情淡漠、口渴,严重者可出现反应迟钝,甚至神志不清或昏迷,口唇肢端发绀,四肢冰凉,脉搏摸不清,血压下降,无尿预防休克和休克急救的主要方法是
①在火场上要尽快地发现和抢救受伤人员,及时妥善地包扎伤口,减少出血、污染和疼痛尤其对骨折、大关节伤和大块软组织伤,要及时地进行良好的固定一切外出血都要及时有效地止血凡确定有内出血的伤员,要迅速送往医院救治
②对急救后的伤员,要安置在安全可靠的地方,让伤员平卧休息,并给予亲切安慰和照顾,以消除伤员思想上的顾虑待伤员得到短时间的休息后,尽快送医院治疗
③对没有昏迷或无内脏损伤的伤员,要多次少量给予饮料,如姜汤、米汤、热茶水或淡盐水等此外,冬季要注意保暖,夏季要注意防暑,有条件时要及时更换潮湿的衣服,使伤员平卧保持呼吸通畅必要时还应做人工呼吸2)烧伤急救处理
①、基本原则是消除热源、灭火、自救互救烧伤发生时,最好的救治方法是用冷水冲洗,或伤员自己浸入附近水池浸泡,防止烧伤面积进一步扩大
②、衣服着火时应立即脱去用水浇灭或就地躺下,滚压灭火冬天身穿棉衣时,有时明火熄灭,暗火仍燃,衣服如有冒烟现象应立即脱下或剪去以免继续烧伤身上起火不可惊慌奔跑,以免风助火旺,也不要站立呼叫,免得造成呼吸道烧伤
③、烧伤经过初步处理后,要及时将伤员送往就近医院进一步治疗
5.
6.3传染病应急预案预防和响应措施为预防急性传染性疾病的传播,营造安全稳定、和谐的工作和生活环境,保障员工的身体健康,维护社会稳定,根据《传染病防治法》等有关法律、法规、通知精神,结合项目部的实际情况,特制定“急性传染病防治预案”,请项目部全体成员严格执行1)一级响应一级疫情发生后,项目部应急指挥系统立即启动一级响应
(1)疫情报告当急性传染病病例或疑似病例时,项目经理部于4小时内,以最快的通讯方式向当地的疾病预防控制机构报告,并以最快的通讯方式逐级向公司报告
(2)在现场发生地点,采取病人隔离治疗并送至医院或疾病预防控制中心;同时要在病房和其它室外区域进行消毒处理和医学观察等控制必要的防治措施,要密切注意疫情动态,防止疫情的扩散2)二级响应二级疫情发生后,项目部急性传染病指挥系统立即启动二级疫情响应,并做好以下工作
(1)要根据医疗救治的需要,组织力量救治病人,并控制疫情的发展
(2)对无发生疫情区域或地点要做好疫情监测、收治病人等疫情防治的准备工作
(3)向上级卫生防疫部门提出划定疫点、疫区和实施管制的建议
(4)做好卫生宣教教育工作
(5)做好技术、人员、物资、资金、后勤等方面给予疫情发生地点紧急支持3)结束响应末位病例治愈出院15天后,无新发现病例出现,本次应急响应可结束同时要做好有关预防及救治总结工作,七日内并以书面材料报至公司总部和佳木斯市有关卫生防疫部门4)保障措施
(1)硬件保障施工现场的住宿、食堂应严格按安全文明达标的标准来要求,食堂人员应及时体检,持有健康证,配备消毒柜,生熟分开加工,食堂周围25m内不得有露天的垃圾堆场,并应推行用卡售饭制度;住宿环境必须保证能有对流风,房间的人数不应超过14人
(2)人员保障在卫生部门宣布疫情时,疫情所在地各单位和项目部要组建急性传染病防治的医疗卫生应急预备队,随时待命参加单位病人的救治和疫情的预防控制工作
(3)技术保障,要加强有关人员业务培训,做好传染病的防治工作
(4)物资保障,当卫生部门宣布出现疫情时,各单位和项目部要建立紧急防疫物资储备库,储备应急器械、消毒药品、检测试剂等
(5)资金保障,各单位和项目要储备应急防疫物资、疫情预防控制、疫情监测等资金5)相关要求
(1)项目部在接到本预案后,即成立项目急性传染病防治小组,并将小组成员名单于三日内报送至总部
(2)项目部现场成立专门的处理急性传染病应急小组,其成员构成有各作业班组的第一责任人并采取措施,措施务必覆盖所有的分包与劳务点
(3)各作业班组都应积极负责地开展宣传、教育、协调和管理急性传染病的防治工作
(4)按照急性传染病疫情防治知识和预防措施进行实施,提高项目部管理人员和分包队伍施工人员对急性传染病预防认识能力,并将防治知识和预防措施材料发至管理人员和工作手中
(5)为保证施工现场全体员工的安全,必须坚持“预防措施”、“思想教育”两手抓,做到防治“传染病”与施工生产两不误
(6)按照佳木斯市有关部门的要求,落实防控“传染病”相关措施,对施工现场进行(7对施工现场、生活区、办公区消毒工作,每天由专人负责定时清理消毒(8做好思想宣传教育工作,通过聘请医护人员讲解、发放宣传材料等形式,教育施工人员了解传染病的危害,正确认识传染病,坚定战胜传染病的信心,稳定施工人员思想情绪,在防治传染病的同时,精心组织施工生产,确保实现“工地不停工,工人零感染”的目标,保证施工生产的顺利进行急性传染病病人或疑似病人处理程序项目经理部通过建立施工人员的互相监督机制,准确及时发现疑似患病人员一旦发现有发烧等症状的员工,应立即按如下程序进行应急工作1)立即拨打120电话,由120急救车送病人到医院救治、确诊;2)立即对同宿舍人员进行临时登记、隔离;3)立即对3日内亲密接触过的人员进行登记和临时隔离;4)立即成文向公司总部、七台河市建委、七台河市卫生局、七台河市卫生防疫站汇报;5)确诊为急性传染病后,联系防疫部门进行消毒处理,并根据七台河市政府主管部门的意见进行整顿隔离、部分隔离或继续施工;6)通知病人所在单位迅速参与处理程序,要求其全面配合项目经理部的工作;7)对隔离人员进行体温、情绪的每日监测,每天将监测结果通报上述4个单位;
5.
6.4劳资纠纷应急预案
5.
6.
4.1劳资纠纷事件应急工作流程
5.
6.
4.2劳资纠纷事件应急工作流程应遵循的原则及措施1)预案启动后,相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务,绝不能以任何理由推诿拖延各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合,共同做好工作因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的,要追究有关人员的责任2)项目经理部在获悉事件发生后,10分钟内必须在向公司总部高管层领导和业主报告,报告的内容包括发生事件的单位、人数、性质、时间、地点、原因、经过、社会反映及其他已掌握的情况3)处理劳资纠纷事件要注意运用国家法律、法规、政策,开展耐心细致的宣传解释和思想政治工作,公正处理、妥善解决工人提出的实际问题和合理要求,防止矛盾激化和事态扩大,疏导工人返回工作岗位,尽快恢复生产、生活和社会秩序,确保社会政治稳定4)当事件协商解决不成,有可能诱发暴力破坏活动时,应及时建议公安部门依法采取防范措施,防止事态进一步恶化和扩大对无理取闹、违反治安处罚条例的人员,应建议公安部门依法处理
5.7降低成本保证措施
5.
7.1编制项目目标成本预算实现合同造价是成本控制的关键目标,以中标价为基础确定工程成本额度,以此额度作为成本控制的总目标,在工程实施阶段合理控制工程造价依靠提高管理水平、改进施工工艺和缩短工期、分段施工和分段交工控制成本采用企业内部劳动定额、材料定额、周转材料租赁单价、机械租赁单价,根据施工组织要求及企业对有关费用的规定,编制目标成本预算,作为项目成本控制的标准,并随市场价格的变化随时调整目标成本,把项目成本控制在合理的范围内
5.
7.2控制工程项目管理成本的具体措施全面推行项目法施工管理,实行“全、细、严”的目标成本考核制度本工程管理特点为项目经理负责,现场各专业工种进行全面工程管理要求各专业工种的施工必须按计划要求合理进行安排现场劳动力采用动态管理方式,对劳动力的使用即均衡又有突击能力,最大限度地降低劳动力浪费以最佳的方案、最快的速度、最低的消耗来完成施工任务1)明确定额用量,实行限额领料
(1)开工前,项目经理通过通读标书及其配套工料机定额耗用分析表,抓住分部、分项和单位工程的定额绝对耗用指标和单方相对消耗指标
(2)施工过程中加强材料的管理,对材料实行大宗材料限额供料、小型材料限额领料制度
(3)对机械设备、工具实行统一管理,合理调配使用,认真检查维修保养,最大限度地延长机械的使用寿命,降低维修开支2)材料价格确定,实现货比三家在工程项目成本中,一般材料设备费用约占70%,是项目成本管理的重点建材市场放开后,材料供应因进货渠道不同,市场价格出入较大,影响价格的因素主要为批量大小、运输远近、产地差异、品牌广度、材质优劣和厂商价格策略等,因此将通过招标选择理想的材料供应商,做到货比三家3)熟悉合同条款工程项目是通过合同的法律形式固定下来的项目经理是合同的执行者,必须熟悉合同的范围、承包方式、拨款方式、定额工期与合同工期的关系、质量等级、甲乙双方的工作、补充条款4)有效缩短工期,减少成本费用工期拖得太长,必将造成亏损,主要是使管理费用增加、建材市场价格波动风险影响、大型机械租赁费增加、周转材料租赁价格增加5)搞好中结、两算对比项目经理部在企业内部实行产值、利润、奖励挂钩管理制度,要做到年度、季度、月度中间结算,掌握两算对比结果,超前了解经营状况,及时调整经营决策方案;
5.8新技术运用措施
5.
8.1新技术应用的意义科学技术是第一生产力在市场竞争中,新技术、新工艺、新设备、新材料的充分应用是保证工程质量确保省优、缩短工期、降低工程成本的保证在本工程的施工中,我们将积极采用新技术,通过科技进步提高工程科技含量,提高工程整体质量,并达到增加经效益的目的
5.
8.2新技术应用组织管理
5.
8.
2.1新技术应用组织为把本工程,建成技术上一流、管理上科学、工期上先进、质量上争创鲁班奖,同时达到有计划,有步骤的开发和推广应用新技术的目的,在工程施工之初,就成立相应的领导小组,协调各项工作的实施项目部成立新技术应用实施小组项目经理要亲自抓科技用科技,在项目部成立以项目经理为组长,项目总工为副组长,各专业工程师参加的新技术应用实施小组,具体负责新技术应用实施方案的制定及具体执行和落实工作,定期向有关领导和部门汇报工作,并对实施过程出现的问题及时予以纠正
5.
8.
2.2新技术应用工作计划“科学技术是第一生产力”,要使科技成果尽快转化为生产力,产生经济效益和社会效益,关键在于推广应用在施工期间,我们将对工程技术难点进行攻关同时,将把施工现场作为科技进步的主战场,围绕工程项目,根据施工需要,充分推广应用科技成果,采用先进合理的技术措施和现代化管理手段,提高质量,缩短工期,降低消耗,增强效益,圆满完成工程施工任务,形成新的技术优势,促进企业的长远发展
5.
8.3保证措施1)组建业务水平高、管理能力强的项目经理部,把新技术推广应用情况作为考评项目班子业绩的主要内容2)建立技术保证、监督、检查、信息反馈系统,调动测量、质量、安全、施工技术等各个部门,有关人员严格要求,积极工作,将动态信息迅速传递到项目决策层,针对问题,及时调整方案,确保新技术、新工艺、新材料的顺利实施3)严谨、细致、确保每项工作优质高效完成新技术推广应用要有严谨的科学态度,对于任何一项新工艺、新技术的应用,均应认真分析,调查研究,有的放矢,既要确定目标,又要制定切实可行的方案,并认真组织实施4)熟悉图纸做好技术培训工作做好方案论证工作,针对拟采用的技术编制有针对性、可操作性的施工方案充分发挥QC小组攻关作用,群策、群力,攻克技术难关
5.
8.4应用项目及实施措施
5.
8.
4.1计算机管理应用技术唐人中心工程的施工过程中,将充分发挥我公司的科技优势,同时通过互联网实现公司机关对工程的异地管理,将计算机技术的施工的计划进度、材料、财务、成本、统计劳动力、文件资料等的管理中,和钢筋翻样优化下料、模板配板及优化设计、块料面层的优化设计等方面,减轻劳动强度,提高功效采用的主要管理软件有梦龙项目管理系统,用于施工进度管理、劳动力管理、主材管理、资金管理等;Officet系列、Wps系列等文档管理系统,用于文件管理、图纸管理、设计(技术)变更管理、来往函件管理等;AUTOCAD计算机辅助设计,施工现场平面管理系统;广联达预算管理系统
5.
8.
4.2建筑节能和新型墙体应用技术1)本工程采用外墙外保温,保温材料为单面钢丝网架聚苯挤塑板,有良好的保温隔热效果,节约了能源2)陶粒砌块应用技术使用陶粒砌块代替普通黏土砖,增强了建筑结构保温、隔热等使用功能,由于陶粒砌块本身自重轻,减少了建筑物的自重,方便了施工,加快了施工进度,同时采用陶粒砌块可节约耕地,充分利用工业废渣,减少城市污染
5.
8.
4.3粗直径钢筋直螺纹连接技术钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院研制开发的钢筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式,为国内外首创本技术的创新点在于通过改进螺纹加工方式、改进滚丝轮结构型式,降低变截面应力集中、改善应力束曲线形状实现等强度连接这种连接形式是先将钢筋调直,使用无齿锯切掉端头弯曲、马蹄形部分,切口端面宜与钢筋轴线垂直,再采用专用的机床将钢筋连接端的横、纵肋剥掉后,再滚压出标准的螺纹丝头,剥肋和滚丝一次成型,利用连接套筒进行连接,使钢筋丝头与连接套筒连接为一体,从而实现了等强度连接其接头的强度高于钢筋母材的强度其技术优势表现在1)接头强度符合JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》中的A级接头标准2)接头通过了200万次疲劳试验,抗疲劳性好3)螺纹牙型好、精度高,连接质量稳定可靠4)应用范围广,适用于直径41~50mmHRB
335、HRB400钢筋在任意方向同径或异径的竖向或水平钢筋的连接可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类砼结构5)具有剥肋,滚压一次完成接头连接速度快6)无污染,施工安全可靠7)节约能源,设备功率仅为3~4KW
5.
8.
4.4CDF系列电缆穿刺分支接头的应用在我们通常的动力配电系统中,常用的是母线或预分支电缆,而根据我公司的使用经验特向业主推荐电缆穿刺分支接头该接头的主要优点有
(1)降低造价其成本仅为预分支电缆的一半
(2)施工方便施工位置不受限限制,在需要分支的电缆处夹上穿刺接头,只用一把扳手即可完成连接工作,绝缘导线无需剥皮,无需准确测量分支位置和尺寸,其安装周期仅为母线槽安装工时的1/10,安装强度小
(3)安全可靠主干电缆导体无接头、连续性好,减少了故障点;力距螺母,穿刺压力恒定,确保良好的电气连接而不损伤导线;自封密结构、防潮、防水,防腐蚀,延长绝缘导线及线夹的使用寿命;镀锌铜接触刀片,适用铜(铝)对铜(铝)的过渡;电气接触电阻小,冲击电流高达15KA;特殊绝缘壳体,抗光照及环境老化,绝缘强度可达6KV
5.
8.
4.5关于母线新技术—整体接地式母线(IGB)通常母线的连接采用ING接地系统,ING接地系统是一种传统式的方法,存在费用高、效果差等问题,根据我公司的施工经验建议采用整体接地式母线(IGB)材料方式比较ING接地母线(PE)位于母线槽的一侧,IBG接地采用ABCN相线及零线周围的一圈固定做PE线IGB较ING的优点保护全面根据材料保护方式可知ING只有少部分带电部位由接地系统与人体隔开,接地系统只保护了母线槽的一侧,而对其它三侧均无保护IGB将所有相线及中性线全部包括在IGB接地母线之内,使带电部位与人体之间完全隔开,母线的四侧均得到保护,而且保护全面,接地路径直接,路径很短接地电阻小,对地电势小做法输入电流产生电压回路电阻PE线对地电势IGB
19601.
80.
9181.09ING
12653.
422.
7042.942接地路径电阻小,外壳对地电势小当相线发生漏电故障时,ING接地系统漏电流从相线至外壳至ING至大地,而IGB从相线至IGB至大地,接地路径电阻很小,同时使外壳对地电势很低,减小了对人体的危害IGB可节省母线制造成本,不需要专用接地母排,可节约造价10%
5.
8.
4.6均衡小流水施工技术均衡小流水施工方法是建设部推广使用的一种新的施工组织管理方法,其基本原理是,将现场工作面划分为若干施工区段,即沿同一水平层划分成施工段,沿竖向划分为施工层,工人带着工具、设备按一定的施工顺序、隶属于一定的工序班组、依次进入各个施工区段进行作业通过科学的组织方法,使各施工作业组有节奏地、连续均衡进行施工梁、板底模采取快拆体系支撑的方法,充分利用时间及空间,组织立体交叉作业,使施工处于优化配置,施工综合效益提高
5.
8.
4.7信息管理技术应用信息是管理的基础,是决策的依据,目前已被广泛地运用于各行各业,建筑施工领域虽然起步较晚,但也在急起直追在项目管理中的运用也在逐步开展和积极探索为此,我单位在本工程中,将积极投入(在现场建立业主、监理、施工等多方面集成的局域网),努力实践(探索并实施计算机远程控制技术在施工现场中的运用),让信息技术为本工程的高质量、快工期、低成本目标提供强大的支持
5.
8.
4.8项目信息化工作的内容从各种日常资料的收集、整理、归档、传递运用开始做起,凡是有条件的单位、部门和人员均大力开展该项工作;主要包括施工组织设计、方案的编写;进度计划的编制、调整及控制;在施工图预算、施工预算、成本核算中的运用;在技术交底中的运用;在质量、安全管理中的运用;在工程统计工作中的运用等
5.
8.
4.9信息化工作在项目管理中应起到的最大作用提高管理水平、辅助项目控制目标得以实现的作用;在沟通业主、监理、设计单位的工作中以及协调众多指定分包单位的工作中发挥得力的作用;为国家的信息化试点工作提供有益的探讨
5.9季节性施工保证措施
5.
9.1雨期施工措施
5.
9.
1.1施工条件1)场地排水施工现场采取排水沟方式进行排水,具体位置及要求见《临建方案》2)保持建筑物周围道路畅通,保障机械设备进场和安全用电
5.
9.
1.2临时设施1)在大门口设立48小时天气预报黑板(保证文明施工要求,且字体要稍大点),由兼职天气预报员每日更新最近天气情况24小时天气预报电话为2212)进入雨季施工前,对照总平面布置图认真查看临时管线、管沟通畅情况保证现场雨水的顺利排除
5.
9.
1.3材料、进场计划序号料具名称单位数量备注1潜水泵台50进场后2橡胶管(φ50)m200进场后3塑料布m25000进场后4雨衣件200进场后5雨鞋双200进场后6绝缘手套双200进场后7绝缘鞋双50进场后8草袋个1000进场后
5.
9.
1.4组织机构成立雨季施工防汛抢险小组
5.
9.
1.5钢材、模板、混凝土1)由于雨季空气比较潮湿,钢筋虽放置于室内也易锈蚀,使用前应对锈蚀的钢筋进行除锈,不得把锈蚀的钢筋用于结构中2)结构的模板、木方拆除后及时运出现场,不得集中在首层底板上,避免模板、木方被雨水淋湿增加楼板的承重量3)大雨过后,每次浇筑混凝土或砌砖前必须测定砂石含水率,及时调整施工配合比,以保证混凝土或砂浆的质量4)夏季混凝土的养护采用浇水法若遇大风或暴热的天气应加强浇水以使混凝土保持一定的湿度,防止混凝土水分过快散失5)高温天气浇筑混凝土时,必须严格控制混凝土的初凝时间,防止混凝土由于高温而达到初凝或离析现象发生,保证混凝土的塌落度,以免因为气温造成塌落度损失而影响混凝土的浇筑6)高温天气进行墙体砌筑时,砌筑前必须将砖充分湿润,墙体砌筑完成后及时浇水养护7)当气候恶劣,不能满足工艺要求及不能保证安全施工时,应停止吊装施工此时,应注意保证作业面的安全,设置必要的临时紧固措施(如揽风绳、紧固卡)8)雨天不准进行高强螺栓安装施工,在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼对已穿未拧的高强螺栓,应采用彩条布等措施包裹防雨高强螺栓吊箱应密闭防水,高空作业位置应可靠、安全、方便9)雨后,高强螺栓施工时,应用高压空气吹干作业区连接摩擦面及可能的其它有碍雨水,对已产生的浮锈等,应用铁刷认真刷除完成以上工作后,方可进行高强螺栓施工10)雨后应清除压型钢板面的积水,采用高压空气吹干作业基面11)雨天不得进行焊接作业,但必须持续焊接时,应设置相应的防护措施12)对于柱、网架焊接,应设置防雨水的防护架,严密防护
5.
9.2冬季施工措施
5.
9.
2.1冬季施工的时间界定本工程冬期施工期限暂定连续5天日平均气温稳定在5℃以下,则此5天的第一天为冬施的初日;天气转暖最后一个连续5天日平均气温稳定在5℃以上,则此5天的最后一天为冬施的终日具体冬施期限根据现场大气测温值以后确定
5.
9.
2.2施工条件非外露水管均埋入自然地面冰冻线以下(要经过专业计算)外露用水管周围用红砖砌500mm×500mm(高度为水嘴以下20cm)围挡,并满填锯末;所有外露用水管均用岩棉管包裹至主干管所有临时管沟(包括临时排水沟、化粪池等)均用盖板盖严,并经常检查保证排水通畅
5.
9.
2.3生活安排1)经理部办公室采用空调取暖2)工人宿舍采用电暖气取暖,每间屋一个并在工人宿舍增加被褥和御寒衣服3)其他分包取暖自行解决
5.
9.
2.4需要增加的临时设施在临建办公室设立百叶箱、天气预报黑板(保证文明施工要求,且字体要稍大点),头一天写明第二天气象台的天气预报情况;每天
200、
800、
1400、2000把当时大气温度实测值和平均值填入黑板,同时及时填报冬施混凝土入模温度统计表设立五个测温标识牌,挂在相应测温部位上,测温的同时把记录填上
5.
9.
2.5管理人员及劳务人员培训组织管理人员学习冬施规范标准、进行冬施方案交底,提高冬施安全、质量、技术等意识,避免在冬施中造成损失加强对工人的冬施技术交底,培训测温人员,提高对冬施工作的责任心和操作水平(保证测温记录的真实性、完整、准确性,经常拨打221与气象部门电话联系等)
5.
9.
2.6成立冬施领导小组,确定组员职责
5.
9.
2.7钢筋工程1)当环境温度低于-20℃时,不得进行冷拉和施焊2)焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪,防止钢筋低温淬火3)气压焊接操作,风力大于3级(
5.4m/s)时,采用绑在钢管上的自制挡风板(见附图)避风4)气压焊焊接温度比常温时的稍大,焊接速度适当减慢
5.
9.
2.8混凝土的养护采用综合蓄热法养护掺少量防冻剂与蓄热保温相结合柱、墙体砼养护在模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞,外用铁丝严密绑一层阻燃草帘被,转角地方必须保证有搭接顶板、梁砼养护每个施工段顶板、梁砼下部保温为在没封闭的下层顶板支撑(整层高度)上满挂彩条布楼梯口满铺跳板上绑草帘被在新浇筑的砼表面先覆盖一层塑料布,再覆盖二层阻燃草帘对于边角等薄弱部位,应加盖阻燃草帘以上养护措施,视测温情况增减阻燃草帘养护时注意事项序号内容1测量放线必须掀开保温材料时,放完线要立即覆盖2对墙头、柱头保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布,再加盖两层小块阻燃草帘压紧填实、周圈封好3拆模后墙柱砼采用刷养护液养护4混凝土初期养护温度不得低于-150C不能满足该温度条件时,必须立即增加覆盖阻燃草帘保温5拆模后混凝土表面温度与外界温差大于15℃时在混凝土表面必须继续覆盖阻燃草帘;在边角等薄弱部位,必须加盖阻燃草帘并密封严实墙头位置同2中处理6当因进度需要拆模而砼尚未达临界强度(但砼必须降温至5℃、强度≥
1.2MPa),此时拆模要迅速,并立即挂两层阻燃草帘被保温至达到临界强度,必须保证砼表面与大气温差不得超过15℃7养护时砼的降温速度不得超过5℃/h(可通过测温查出),否则得增加保温层
5.10工程技术资料保证措施首先根据国家、七台河市及我单位对技术资料档案的管理规定,结合本工程的实际情况,成立专门的工程技术资料管理部门,配备合适的专业人员,并制定相应的规章制度,作到责任到人,有章可依该部门的工作任务是在工程施工前的准备阶段、施工过程阶段、竣工验收阶段进行各种工程技术资料的收集、整理、归档工作,为了保证施工合同的顺利进行,对分包单位、业主直接分包单位的资料要特别注意应注意的事项1)要保证资料的有效性2)工程技术资料的收集整理归档工作要保证资料文件的真实、准确、及时、完整
5.11其他附表1主要施工机械设备投入计划表序号设备名称型号规格数量国别产地额定功率(KW)生产能力用于施工部位塔吊QTZ407台山东29KW裙楼以下主体塔吊QTZ634台辽宁
36.7KW基础主体施工电梯SCD2003台上海33KW主体装饰施工提升机6台沈阳主体装饰砼输送泵HBT60c长沙40-60M3/h基础主体汽车泵长沙40-60M3/h基础主体装载机HP7504台厦门3M340-60M3/h砂浆机UJ32516台郑州11KW3M3/h基础主体钢筋切断机GJ5-4016台太原7KWФ40M/M基础主体钢筋弯曲机GJ7-4016台太原
3.5KWФ6-40M/M基础主体电焊机BX2-50016台济南
23.4KVA主体砼振动器HZX-5020台安阳
1.5KW基础主体平板振动器N-78台安阳
3.3KW基础主体木工圆锯Φ5008台焦作
4.5KW基础主体木工刨床8台郑州
3.5KW基础主体蛙式打夯机Hw-2512台郑州
2.5KW基础电锤日立DH20V16台沈阳主体手拉葫芦2t1t各4台上海主体切割机 4台郑州主体交流电焊机22kw8台济南主体电动套丝机lg8型8台平顶山主体电渣压力焊机12台沈阳主体电动试压泵
6.3/165型各2台郑州主体水泵Ф758台郑州台钻Z41264台郑州主体液压弯管机GMG-4B4台郑州主体手提砂轮机AXD-500-14台郑州焊条烘干箱4台郑州卷扬机5T2台郑州力矩扳手4台郑州氧气、乙炔8套沈阳主体注1KVA≈
0.8KW附表2办公及检测设备需用计划表序号仪器设备名称型号规格数量产地制造年份用途备注1全站仪BTS-7001北京2011垂直、距离2光学经纬仪J2-JD4北京2007垂直3水准仪DS
3、Ni0056北京2009水平4钢卷尺50米8哈尔滨2010距离5精密数字压力、电流表646数字电压表
0.05级67接地电阻摇表6电阻8盒尺5m502010距离9质量检测仪610砼试模100×100×1006011砂浆试模
70.7×
70.7×
70.73012游标卡尺613坍落度筒6附图1附图2附图3附图4附图5PAGEPAGE1。