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化工设备机械基础课程设计——夹套反应釜的设计六盘水师范学院化学与化学工程系课程设计任务书设计题目夹套反应釜的设计设计内容
1.夹套反应釜主要工艺尺寸的计算
3.搅拌器、传动装置、轴封装置选型
2.标准化零、部件选型及补强计算
4.绘制夹套反应釜总装配图化学与化学工程系化学工程与工艺专业01班学生姓名###学号13410######设计日期
2015.
6.29至
2015.
7.4设计指导教师签名2015年7月日
1.设计任务设计一夹套反应釜设计参数及要求见下表
2.设计项目1罐体和夹套的设计包括罐体和夹套的结构设计、罐体及夹套几何尺寸计算、夹套反应釜的强度计算、人孔、接口管等2反应釜搅拌器的选型及计算包括反应釜搅拌器选型及主要尺寸确定、挡板的安装方式确定等3)反应釜的传动装置选型及计算包括电动机选型、减速机选用、机架选型、搅拌轴的材料、轴径及强度计算等4)轴封装置选型及计算填料密封与机械密封结构及主要尺寸确定5标准化零、部件选择及补强计算包括
(1)人孔选型PNDN标记或代号补强计算
(2)接管及法兰选型根据结构选型统一编制表格内容包括代号,PNDN法兰密封面形式,法兰标记,用途)补强计算
(3)其它标准件选型6绘制夹套反应釜总装配图1号;
3.设计要求1)计算单位一律采用国际单位;2)计算过程及说明应清楚;3)所有标准件均要写明标记或代号;4)设计计算书目录要有序号、内容、页码;5)设计计算书中与装配图中的数据一致若装配图中有修改,在说明书中要注明变更;6)书写工整,字迹清晰,层次分明;7)设计计算书要有封面和封底,均采用A4纸,装订成册
4.设计说明书的内容1)符号说明2)前言
(1)设计条件;
(2)设计依据;
(3)设备结构形式概述3)材料选择
(1)选择材料的原则;
(2)确定各零、部件的材质4)罐体、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置主要工艺尺寸的计算、选型5)标准化零、部件选型及补强计算
(1)接管及法兰选型统一编制表格内容包括代号,PNDN法兰密封面形式,法兰标记,用途)补强计算
(2)人孔选择PNDN标记或代号补强计算
(3)其它标准件选择6)结束语对自己所做的设计进行小结与评价,经验与收获7)谢辞8)主要参考资料主要参考文献
1.谭蔚.化工设备设计基础[M].天津天津大学出版社,2008.
2.朱思明.化工设备机械基础[M].上海华东化工学院出版社,1992.
3.贺匡国.化工容器及设备简明设计手册[M],北京劳动人事出版社,1987.
4.施云海.化工热力学[M],上海华东理工大学出版社,1988.
5.《钢制压力容器》GB150-1998.化工设备机械基础课程设计指导书一课程设计的目的、意义化工设备机械基础课程设计是学生学完化工设备机械基础课程后,培养学生设计能力的重要教学环节它除了要求学生具备一定的理论知识外,更注重和强调运用所学知识分析和解决实际问题的能力设备设计基础课程是高等工科院校必不可少的一门应用型技术基础课程,重在培养学生的认知能力、应用能力和创新能力,具有理论性和实践性很强的特点,是学习专业课程和从事机械类技术工作的必备基础设备设计基础课程设计是该课程的最后一个教学环节,也是机械基础系列课程全部结束后的一次综合性、实践性教学环节按照机械基础系列课程要求,设备设计基础课程设计应以设计为主线,突出工程意识、创新意识与综合设计能力,并将此作为课程体系的总体思路设备设计课程设计的教学目标是使学生具备较宽厚的专业基础知识,较扎实的机械创新设计综合能力和较高的综合素质二教学内容及基本要求总体结构设计包括筒体、封头、夹套、支座、搅拌类型、传动形式、轴封和各种附件等容器的设计包括根据工艺参数确定各部分几何尺寸;考虑压力、温度、腐蚀因素,选择釜体和夹套材料;对罐体、夹套等进行强度和稳定性计算、校核3)搅拌器设计包括根据搅拌器类型确定相关位置和尺寸4)传动系统设计包括选择电动机、确定传动类型、选择减速机、联轴器、机座及底座设计等5)轴封装置选择及尺寸确定包括选择并确定轴封及相关零部件6)标准化零、部件选择及补强计算包括
(1)人孔选型PNDN标记或代号;补强计算
(2)接管及法兰选型根据结构选型统一编制表格内容包括代号,PNDN法兰密封面形式,法兰标记,用途);补强计算
(3)其它标准件选型7)绘制夹套反应釜总装备图1号工艺尺寸、接管管口方位图、操作条件及接管表等8)对本设计的评述9)设计说明书内容包括设计任务、目录、主要工艺尺寸计算及标准化零、部件选型及补强计算、设计评述、参考资料三化工设备设计基础课程设计说明书格式化工设备设计基础课程设计报告由说明书和图纸组成,说明书应包括以下内容1)标题页封面2)设计任务书、指导书3)目录4)夹套反应釜主要工艺尺寸计算、搅拌器选型计算、传动系统设计、轴封装置选择及尺寸确定5)标准化零、部件选择及补强计算6)设计结果概要或设计一览表7)对本设计的评述8)附图夹套反应釜总装配图1号9)参考文献四学时分配
1.查阅文献,拟定设计路线,作设备结构设计及主要工艺尺寸计算1天
2.搅拌器、传动装置、轴封装置、标准化零、部件选型及补强计算1天
3.编写说明书,具体按照上面三的要求认真书写,说明书应留有备注栏约4cm,分量在15页以上,并装订成册1天
4.绘制夹套反应釜总装配图2号2天
5.答辩,进行随即抽答,答辩完后上交说明书和图纸1天前言化工设备机械基础》化学工程、制药工程类专业以及其他相近的非机械类专业,对化下设备的机械知识和设计能力的要求而编写的通过此课程的学习,是通过学习使同学掌握基本的设计理论并具有设计钢制的、典型的中、低、常压化工容器的设计和必要的机械基础知识 化工设备课程设计是培养学生设计能力的重要实践教学环节在教师指导下,通过裸程设计,培养学生独立地运用所学到的基本理论并结合生产实际的知识,综合地分析和解决生产实际问题的能力因此,当学生首次完成该课程设计后,应达到一下几个目的 ⑴熟练掌握查阅文献资料、收集相关数据、正确选择公式,当缺乏必要的数据时,尚需要自己通过实验测定或到生产现场进行实际查定 ⑵在兼顾技术先进性、可行性、经济合理的前提下,综合分析设计任务要求,确定化工工艺流程,进行设备选型,并提出保证过程正常、安全可行所需的检测和计量参数,同时还要考虑改善劳动条件和环境保护的有效措施⑶准确而迅速的进行过程计算及主要设备的工艺设计计算及选型根据反应釜的使用,考虑当地气候条件和地理位置1设计方案的分析和拟定化工设备机械基础课程设计是《化工设备机械基础》课程教学中综合性和实践性较强的教学环节,是理论联系实际的桥梁,是学生体察工程实际问题复杂性,学习初次尝试化工机械设计本次设计是关于反应釜的设计,在老师给定的相关条件下,充分利用课堂上学到的理论知识发散思维、扩宽视野使之能更好的联系实际的生产,在实际的操作中我们应考虑的问题非常多,比如说釜体容积、容器的受压情况、操作的压力、操作的温度等等充分考虑上述条件的同时设计出符合标准的夹套反应釜这样不仅使我们所学的理论知识的到进一步的提高,也使我们可以了解到更多的实际生产中应该注意的问题,使我们收益匪浅根据任务书中的要求,一个夹套反应釜主要有搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管等一些附件构成而搅拌容器又可以分为罐体和夹套两部分搅拌装置分为搅拌器和搅拌轴,根据任务说明书的要求本次设计搅拌器为浆式搅拌器;考虑到机械轴封的实用性和应用的广泛性,所以轴封采用机械轴封设计条件设计条件,应根据设计任务提供原始数据和工艺要求进行设计,即首先满足工艺设计条件设计条件常用设计条件图表示,主要包括简图,设计条件等内容简图示意地画出了容器的主体,主要内件的形状,部分结构尺寸,支座形势及其他需要表达的内容课程设计的依据是根据GB150—1998《钢制压力容器标准》在阅读了设计任务书后按以下内容和步骤进行夹套反应釜的机械设计
(1)总体结构设计根据工艺的要求,并考虑到制造安装和维护检修的方便来确定各部分结构形式
(2)搅拌器的设计根据工艺参数确定各部几何尺寸;考虑压力、温度、腐蚀因素,选择釜体和夹套材料;对罐体、夹套进行强度和稳定性计算、校核;
(3)传动系统设计,包括选择电机、确定传动类型、选择联轴器等
(4)决定并选择轴封类型及有关零部件
(5)绘图,包括总图、部件图
(6)编制技术要求,提出制造、装配、检验和试车等方面的要求2反应釜釜体的设计反应釜是有罐体和夹套两部分构成,罐体是反应的核心,为物料完成搅拌过程提供一个空间夹套为反应的操作温度提供保障,是一个套在罐体外的密封空间容器3材料选择
(1)选择材料的原则;
(2)确定各零、部件的材质
(3)罐体、夹套、主要工艺尺寸的计算
3.1罐体和夹套的结构设计罐体采用立式的圆筒形容器,有筒体和封头构成通过支座安装在基础平台上封头一般采用椭圆形封头由于筒体内径Di1800mm,因此下封头与筒体的连接采用焊接连接而为了拆卸清洗方便,上封头采用法兰与筒体连接夹套型式与罐体大致一致
3.2罐体几何尺寸计算
3.
2.1确定筒体内径及公称直径一般有工艺条件给定全容积V=
6.0,操作容积=
5.5,长径比即=
1.1,由表4-2选取筒体内径Di估算==
1.9079m将Di圆整到公称直径系列,则DN=Di=1800mm
3.
2.2确定夹套筒体高度1m高的容积=
2.545(按表D-1选取),罐体封头容积封=
0.8270(按表D-2选取)罐体筒体高度=(封)/=6-
0.8270/
2.545=
2.033m圆整罐体筒体高度=2200mm实际容积封=
2.545*
2.2+
0.827=
6.426夹套筒体内径=+100=1800+100=1900mm装料系数==
5.5/6=
0.91(按=
0.6~
0.85选取),所以取=
0.85夹套筒体高度≥(-封)/=(
0.85*
6.426-
0.827)/
2.545=
1.82m圆整夹套筒体高度=1900mm
3.
2.3校核传热面积罐体封头表面积封=
3.6535(查表D-2,DN=1800)1m高筒体内表面积=
5.66(查表D-1,DN=1800)实际总传热面积F=*+封=
5.66*
1.9+
3.6535=
14.4>
73.
2.4计算筒体、封头厚度设备材料选取Q235-B,罐体内液柱静压力=gh=
0.022MPa罐体内压力=+=
0.6+
0.022=
0.622MPa夹套内液柱静压力=0MPa夹套内压力==
0.8MPa罐体及夹套焊接连接头系数Φ=
0.85(按参考文献
[1]表9-6选取,局部无损探伤)设计温度下材料的许用应力=113MPa罐体筒体厚度==
5.847mm夹套筒体厚度==
7.945mm罐体封头厚度'===
5.837mm夹套封头厚度'==
7.929mm取最小厚度作为计算厚度=9mm按双面腐蚀取腐蚀裕量C2=
2.0mm罐体筒体设计厚度=+C2=9+2=11mm夹套筒体设计厚度=+C2=9+2=11mm罐体封头设计厚度'=+C2=9+2=11mm夹套封头设计厚度'=+C2=9+2=11mm钢板厚度负偏差C1=
0.8mm罐体筒体名义厚度==11mm夹套筒体名义厚度==11mm罐体封头名义厚度'='=11mm夹套封头名义厚度'='=11mm
3.
2.5按外压校核罐体厚度根据以上计算结果假设罐体筒体名义厚度=11mm厚度附加量C=C1+C2=
0.8+2=
2.8mm罐体筒体有效厚度=-C=11-
2.8=
8.2mm罐体筒体外径=+2=1800+2*11=1822mm筒体长度=1900+**1800=2050mm系数=2050/1822=
1.125系数=1822/
8.2=
222.19由参考文献
[1]图11-5查得,系数A=
0.00035系数B---因此许用外压
0.21MPa<
0.8,不满足要求重设名义厚度=18mm罐体筒体有效厚度=-C=18-
2.8=
15.2mm罐体筒体外径=+2=1800+2*18=1836mm筒体长度=1900+**1800=2050mm系数=2050/1836=
1.1165系数=1822/
8.2=
120.78由参考文献
[1]图11-5查得,系数A=
0.0009系数B---许用外压=
0.9935MPa>
0.8,满足要求假设罐体封头名义厚度'=18mm罐体封头钢板厚度负偏差C1=
0.8mm罐体封头厚度附加量C=C1+C2=
0.8+2=
2.8mm罐体封头有效厚度'='-C=18-
2.8=
15.2mm罐体封头外径'='+2'=1800+2*18=1836mm标准椭圆封头当量球壳外半径'=
0.9'=
0.9*1836=
1652.4mm系数A=
0.125/'/'=
0.125/
1652.4/
15.2=
0.001149由参考文献
[1]图11-8查得系数B=130许用外压'/'=130/(
1652.4/
15.2)=
1.19MPa>
0.8,满足要求罐体封头最小厚度'
0.15%=
0.15%*1800=
2.7mm<,满足要求
3.
2.6水压试验校核罐体试验压力=
1.25*
0.6=
0.75MPa夹套水压试验压力=
1.25*
0.8=1MPa材料Q235-B屈服点应力=235MPa=
0.9*
0.8*235=
179.77MPa罐体圆筒应力==
44.78<
179.77MPa,罐体水压试验强度足够夹套内压试验应力==63<
179.77MPa,夹套水压试验强度足够4搅拌器、传动装置、轴封装置的选型
4.1反应釜的搅拌装置搅拌装置由搅拌器、轴及其支撑组成搅拌器的形式很多,根据任务说明书的要求,本次设计采用的是浆式搅拌器其机械设计的主要内容是确定搅拌器直径、搅拌器与搅拌轴的连接结构、进行搅拌轴的强度设计和临界转速校核、选择轴的支撑结构由表4-4查的D1/DJ取
1.251~21H0/DJ=1:1~2:1由实际情况取D1/DJ=
1.51H0/DJ=1:1则搅拌器直径DJ=900mm液面高度H0=900mm
4.
1.1搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计桨式搅拌器结构如图4-7所示,其桨叶为两叶轴转速为50r/min采用双层桨安装搅拌器与轴的连接常用螺栓对夹器主要尺寸有表4-5查的dJ=900mmd=50mm螺栓d0:M16数量4螺钉d1:M16数量1S=16b=90c=150m=110f=45e=
54.
1.2搅拌轴设计搅拌轴的机械设计内容同一般传动轴,主要是结构设计和强度校核搅拌轴的材料选用Q235-A搅拌轴的结构用实心直轴,因是连接的为桨式搅拌器,故采用光轴即可搅拌轴强度校核轴扭转的强度条件是(参考文献
1.公式9-5)对Q235-A[τ]k=12~20Mpa对实心轴Wp=πd3/16=24531mm3Tθ=
9.55×106p/n=133700N•mm则故d=50mm强度足够搅拌轴的形位公差和表面粗糙度的要求一般搅拌轴要求运转平稳,为防止轴的弯曲对轴封处的不利影响,因此轴安装和加工要控制轴的直度当转速n100r/min时直度允许误差
10000.15轴的表面粗糙度可按所配零件的标准要求选取搅拌轴的支撑一般搅拌轴可依靠减速器内的一对轴承支承当搅拌轴较长时,轴的刚度条件变坏为保证搅拌轴悬臂稳定性,轴的悬臂长L1,轴径d和两轴承间距B应满足以下关系L1/B≤4―5;L1/d≤40―50搅拌轴的支承常采用滚动轴承安装轴承处的公差带常采用K
6.外壳孔的公差带常采用H7安装轴承处轴的配合表面粗糙度Ra取
0.8~
1.6外壳孔与轴承配合表面粗糙度Ra取
1.
64.2反应釜的传动装置反应釜的搅拌器是由传动装置来带动传动装置设置在釜顶封头的上部,其设计内容一般包括电机;减速机的选型;选择联轴器;选用和设计机架和底座等
4.3联轴器常用的电机和减速机输出轴与传动轴之间及传动轴与搅拌轴之间的连接,都是通过联轴器连接的常用的类型很多,选取刚性凸缘联轴器主要尺寸以及型式见附图5-5,尺寸见附表5-
10.选用GT-45质量17Kg.
4.
3.1反应釜的轴封装置轴封式搅拌设备的一个重要组成部分其任务是保证搅拌设备内处于一定的正压和真空状态以及防止物料溢出和杂质的掺入鉴于搅拌设备以立式容器中心顶插式为主,很少满釜操作,轴封的对象主要为气体;而且搅拌设备由于反应工况复杂,轴的偏摆震动大,运转稳定性差等特点,故不是所有形式的轴封都能用于搅拌设备上反应釜搅拌轴处的密封,属于动密封,常用的有填料密封和机械密封两种形式他们都有标准,设计时可根据要求直接选用这次设计选用机械轴封机械轴封是一种功耗小,泄露率低,密封性能可靠,使用寿命长的转轴密封主要用于腐蚀、易燃、易爆、剧毒及带有固体颗粒的介质中工作的有压和真空设备由于机械轴封的结构形式很多且大都有标准附图5-9和附表5-15给出了202型标准机械密封结构及尺寸5标准化零、部件选型、补强计算及其它标准件选择
5.1常用电机及其连接设备选用电机主要是考虑到它的系列,功率,转速,以及安装形式和防爆要求等几项内容最常用的为Y系列全封闭自扇冷式三相异步电动机电机功率必须满足搅拌器运轴功率与传动系统,轴封系统功率损失的要求,还要考虑到又时在搅拌过程操造作中会出现不利条件造成功率过大电机功率可按下式确定式中p=
1.4KWη=
0.95~
0.96有表4-8选取设计采用机械轴封,功率消耗小,Pm=
0.6KW则Pd=
2.2KW
5.2釜用减速机类型,标准及其选用反应釜的立式减速机的选用根据轴转速n=50r/min电机功率为
2.2KW查表4-11可选BLD摆线针轮行星减速机,其尺寸从HG5-745-78标准中选取由表4-11选的电动机功率为
2.2kw转速为1430r/min查附表5-4选取电动机型号为Y112M-4额定功率为4KW满载转速为1440r/min
5.3凸缘法兰凸缘法兰一般焊接于搅拌器封头上,用于连接搅拌传动装置设计采用R型突面凸缘法兰,其形式见附图4-4,其尺寸有附表4-6查找选择R型突面凸缘法兰,其尺寸如下DN=400mmd1=410mmd2=565mmk=515mmd3=430mmd4=455mm螺栓数量16,螺纹M24质量46Kg
5.4安装底盖安装底盖采用螺栓等紧固件,上与机架连接,下与凸缘法兰连接是整个搅拌传动装置与容器连接的主要连接件设计选取了RS型安装底盖其主要尺寸查图4-15和附表4-7和4-8,内容如下单位mm DN=400d2=565k=515d5=16-26d6=415s=50d9=176k2=210d10=8-M
165.5机架机架是安装减速机用的,它的尺寸应与减速机底座尺寸相匹配其选用类型有三种,本次选用无支点机架常用的无支点机架见附图5-1,尺寸见附表5-
6.选用WJ90型无支点机架,H1=40mmH2=25H3=7H4=8D1=400D2=450D3=490D4=430D5=515D6=565H=660质量170Kg
5.6反应釜的其他附件
5.
6.1支座夹套反应釜多为立式安装,最常用的支座为耳式支座标准耳式支座(JB/T4725-92)分为A型和B型两种当设备需要保温或直接支撑在楼板上时选用B型,否则选择A型设计中选取B型,支座数为4个允许载荷为100KN型式见附图4-9,尺寸见附表4-
9.支座质量为
28.7Kg地脚螺栓M
24.
5.
6.2人孔人孔的设置是为了安装、拆卸、清洗和检修设备内部的装置设备的直径大于900mm,应开设人孔人孔的形状有圆形和椭圆形两种圆形人孔制造方便应用较为广泛人孔的大小及位置应以人进出设备方便为原则,对于反应釜,还要考虑搅拌器的尺寸,一便搅拌轴及搅拌器能通过人孔放入罐体内其主要尺寸见附表4-11,型式见附图4-
11.密封面型式突面(RF型)公称压力
1.0Mpa公称直径DN=450mm总质量125Kg螺柱20个螺栓40个螺柱M24-
1255.
6.3设备接口化工容器及设备,往往由于工艺操作等原因,在筒体和封头上需要开一些各种用途的孔接管和法兰是用来与管道和其他设备连接的标准管法兰的主要参数是公称直径和公称压力管子的公称直径和与钢管的外径的关系见表4-
13.接管的伸长度一般为从法兰密封面到壳体外径为150mm液体出料管的设计主要从无聊易放尽、阻力小和不易堵塞等原因考虑另外还要考虑温差应力的影响结束语学以致用是最完美的结局由于所学知识有限,在设计中还有很多不明之处,需要继续学习,以补充知识的缺陷通过设计,使我学到了分析,考虑,解决问题的综合能力,增加了设计的经验,而且通过绘制设备图也提高了自己的手工绘制图标的能力,真的是受益匪浅通过与同学的交流和探讨,查阅文献资料,查阅互联网以及在老师的指导帮助下,问题都得到很好的解决这让我深深意识到自己知识体系的漏洞,自己知识体系的不足,但同时也深刻体会到同学间的团结互助的精神由于首次做设计,过程中难免疏忽与错误,感谢有关老师同学能及时给予指出符号说明谢辞在为期一周的设计里,我们能把理论上的知识很好的用在了设计方面,我感到很自豪也很高兴,感谢连老师,感谢他让我们有这样的实践机会由于是初次做化工设备机械设备课程设计,所学知识有限所以,在设计整个过程中难免遇到这样那样的难题不知该如何处理,幸好有老师耐心教诲,给予我们及时必要的指导,通过与同学的交流和探讨,查阅文献资料,查阅互联网以及在老师的指导帮助下,问题都得到很好的解决在此向两位老师和同学表以最诚挚的感谢!附录附表1碳素钢、普通低合金钢钢板许用应力附表2钢制压力容器的焊接接头系数值附表3钢板厚度负偏差附表4筒身常量附表5封头常量主要参考文献
[1]赵军,张有忱,段成红.化工设备机械基础(第二版)[M].北京化学工业出版社,2007
[2]蔡纪宁,张莉彦.化工设备机械基础课程设计指导书(第二版)[M].北京化学工业出版社,2010设计参数及要求容器内夹套内工作压力/MPa设计压力/MPa
0.
80.6工作温度/℃设计温度/℃<120<150介质染料及有机溶剂冷却水或蒸汽全容积/m
36.0操作容积/m
35.5传热面积/m27腐蚀情况微弱推荐材料Q235-B搅拌器型式桨式搅拌轴转速/(r/min)60轴功率/kW
2.0长径比
1.2符号意义单位符号意义单位全容积1m高筒体内表面积操作容积F实际总传热面积长径比—罐体内液柱静压力MPaDi内径mm罐体内压力MPaDN公称直径mm夹套内液柱静压力MPa1m高的容积夹套内压力MPa封罐体封头容积Φ焊接连接头系数—罐体筒体高度mm设计温度下材料的许用应力MPa夹套筒体内径mm厚度mm装料系数—屈服应力MPa夹套筒体高度mm许用外压MPa封罐体封头表面积罐体圆筒应力MPaC1厚度负偏差mm夹套内压试验应力MPa钢号板厚/mm常温强度指标在下列温度(℃)下的许用应力/MPaσb/MPaσs/MPa≤20100150200250300350400425450475Q235-B(热轧)3-16375235113113113105948677Q235-B(热轧)16-4037522511311310799918375Q235-C(热轧)3-16375235125125125116104958679Q235-C(热轧)16-4037522512512511911010192837720R(热轧或正火)6-16400245133133132123110101928683614116-3640023513313212611610495867978614138-6040022513312611911010192837775614160-1003902051281151101039284777168614116MnR(热轧或正火)6-1651034517017017017015614413412593664316-3649032516316316315914713412511993664338-6047030515715715715013812511610993664360-10046028515315315014112811610910393664315MnVR(热轧或正火)6-85503901831831831831831721591476-1653039017717717717717717215914716-3651037017017017017017016315013836-60490350163163163163163153141131焊接接头形式无损伤检测比例Φ值双面焊对接接头和相当于双面焊的全熔透对接接头100%
1.00局部
0.85单面焊对接接头(沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板)100%
0.90局部
0.80钢板厚度
2.
02.
22.
52.8-
3.
03.2-
3.
53.8-
4.
04.5-
5.5负偏差C
10.
180.
190.
200.
220.
250.
300.50钢板厚度
6.0-
7.
08.0-2526-3032-3436-4042-5052-60负偏差C
10.
60.
80.
91.
01.
11.
21.3公称直径DN/mm1米高容器体积V/m31米高容器内表面积Fi/m21米高容器钢板质量Kg钢板厚度mm
101416002.
0175.
0339755720003.
1426.
2842269522003.
8016.
8144676424004.
5247.
5547183426005.
3098.17496902公称直径DN/mm曲面高度h1/mm直边高度h0/mm内表面积F/m2容积V/m3厚度δ/mm质量G/kg
1600400252.
9010.
586143152000500254.
4931.
126144862200590405.
52291.
5459146162400600406.
54531.
99051472832008004011.
50214.6110161460。