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分部(分项)工程安全技术交底年月日分部(分项)工程名称班组名称交底内容1.电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品2.电焊朵外壳,必须接地良好,其电源的装拆应电电工进行3.电焊机应设置单独的开关箱,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作4.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套5.在潮湿地点工作台,电焊机应放在木板上,操作人员应站在绝缘胶板上或木板上6.严禁在带压力的容器和管道上施工焊焊接带电设备时,必须先切断电源7.贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,焊接前必须清洗干净,将所有孔口打开,保持空气流通8.在密闭的金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,必须开设进、出风口,通风良好,严禁向容器内输入氧气,并应有人监护容器内照明电压不得超过36V焊工身体应有绝缘材料与容器壳体隔离开施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10~15min,并应有安全人同在现场监护9.焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施10.把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固11.更换场地、移动电焊机时,必须切断电源、检查现场、清除焊渣12.清除焊渣、采用电弧刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人13.多台焊机在一起集中施焊时,焊接不台或焊件必须接地,并应有隔光板14.在高空焊接时必须系好安全带,焊接周围应备有消防设备不得手持把线爬梯登高15.焊接装好模板的钢筋、钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或铁板16.钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除17.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36V18.雷雨时,应停止露天焊接作业19.施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离20.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可证,方可施焊21.工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开交底人姓名接底人姓名职务职务安全员签字分部(分项)工程安全技术交底年月日分部(分项)工程名称班组名称交底内容1.气焊作业应遵守有关电焊的规定2.乙炔发生器应采用定型产品,必须备具有灵敏可靠的防止回火的安全装置,保险链;球式浮筒必须有防爆球;胶皮薄膜必须装置设厚度为1~
1.5mm,直径不少于浮桶断面积的60~70%3.氧气瓶,氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂4.乙炔发生器的零件和管路接头,不得采用紫铜制作5.高、中压乙炔发生器,应可靠接地压力表及安全阀应定期校验6.碎电石应掺在小块电石中使用,夜间添加电石,严禁用明火照明7.乙炔发生器应每天换水,严禁在浮桶上放置物料,不准用水在浮桶上加压或摇动添加电石时严禁明火照明8.乙炔发生器不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处,距易燃、易爆物品和明火的距离,不得少于10米检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火9.氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止爆晒,冻结应用热水加热,不准用火烤10.乙炔气管用后需清除管内积水,胶管,防止回火的安全装置冻结时,应用热水或蒸汽加热解冻,严禁用火烘烤11.点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上,带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防止气体逸出,发生燃烧事故12.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高13.严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源14.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有扔孔、口打开15.电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地主方,移动或搬运应将桶上的小盖打开,轻搬轻放开桶时,头部要闪开,不得用金属工具敲击桶盖16.铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂工作完毕应洗漱17.乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处,距易燃易爆品不得少于10m严禁用明火检验是否漏气,氧气、电石应随用随领,下班后送回专用库房18.氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过350C,防止火花和锋利物件碰撞胶管气焊枪点火时应按“先开乙炔,先关乙炔”的顺序作业19.施焊时,场地应通风良好施焊完毕,应将氧气阀门关好,拧紧安全罩交底人姓名接底人姓名职务职务安全员签字分部(分项)工程安全技术交底年月日分部(分项)工程名称班组名称交底内容1.进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,严禁洒后作业2.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐3.钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查,照明灯具必须加网罩4.钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,拉筋沿线2m区域内禁止行人拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固人工绞磨拉直,不准用胸肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开5.展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧6.人工断料,工具必须牢固掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体,切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩7.采用人工锤击切断钢筋时,钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防止断下的短头钢筋弹出伤人8.钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业,切长料时应有专人把扶,切短料时要钳子或套管夹牢不得因钢筋直径少而结束切割9.多人合运钢筋,起落、转、停运作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落交底人姓名接底人姓名职务职务安全员签字分部(分项)工程安全技术交底年月日分部(分项)工程名称班组名称交底内容1.使用前,应对钢筋弯曲机进行全面检查,并进行空载试运转2.机身应有接地或接零,电源不允许直接接在按钮上,应另装开关箱3.不准在动转中更换中心轴,工作盘转方向配合,运转过程中加油或按抹机床4.钢筋的放置要和挡铁轴,工作盘旋转方向配合,不要放反5.不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲,以防发生事故6.变曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径,根数及机械转速7.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上8.钢筋要巾紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错9.弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉10.调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头,加油和清理,必须停机后进行11.工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具12.加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径
2.5倍13.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩坚固可靠,经空动转确认正常后,方可作业14.作业时,将钢筋零弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动15.作业中,严禁更换芯轴,销子和弯换角度,以及调速等作业,亦不得加油或清扫16.弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋的直径,根数及机械转速17.弯曲高强度钢筋时,应按机械铭牌规定换算是大限制直径并调换相应的芯轴18.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上19.转盘换向时,必须在停稳后进行交底人姓名接底人姓名职务职务安全员签字分部(分项)工程安全技术交底年月日分部(分项)工程名称班组名称交底内容钢筋绑扎时应注意以下几点1.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道柱、梁板钢筋绑扎时,作业人员须有可靠稳妥的平台栏护,并系好安全带2.绑扎立柱、梁、钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4主以内,重量不大,可在地面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台,柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒3.绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋,不得任意减少支架或马登4.高处作业(2m以上)绑扎柱、梁,桥面钢筋时,需搭设脚手架、操作台或搭设外挂架或安全网后方继续施工5.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩交底人姓名接底人姓名职务职务安全员签字分部(分项)工程安全技术交底年月日分部(分项)工程名称班组名称交底内容1.焊接设备上的电机、电器、空压机等并有完整的防护外壳,
一、二次接线柱处应有保护罩2.现场使用的电焊应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品3.焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施4.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割5.焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器6.在容器内施焊时,必须采取以下措施容器上必须有进、出风口并设置通风设备;容器内的照明电压不得超过12伏,焊接时必须有人在场监护,严禁在已喷涂过油漆或资料的容器内焊接7.焊接预热焊件时,应设挡板隔离焊件发生的辐射热8.高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护9.电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道上面穿过10.接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品中,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上,接地电阻不大于4Ω11.雨天不得露天电焊在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品听地方并穿好绝缘鞋12.长期停用的电焊机,使用时,须检查其绝缘电阻不得低于
0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象13.焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳清除焊渣时,面部应避开被清的焊缝14.在载荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温度,如超过A级600C、B级800C时,必须停止运转并降温15.施焊现场的10m范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物16.作业后,清理场地、灭绝火种,切断电源,锁好电闸箱,消除焊料余热后,方可离开17.焊接设备的各种气瓶(氧、氩、氦、乙炔及二氧化碳等)的使用运输均应遵守《气瓶安全监察规程》交底人姓名接底人姓名职务职务安全员签字分部(分项)工程安全技术交底年月日分部(分项)工程名称班组名称交底内容1.乙炔发生器(站)、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效,紧固牢不可破靠,不得松动,破损和漏气氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污软管接头不得用铜质材料制作2.乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m,否则应采取隔离措施同一地点有两个以上乙炔发生器时,其间距不得小于10m3.乙炔发生器的压力要保持正常,压力超过147Kpa
1.5gf/cm2时应停用用水必须清洁发生室内壁不得用含铜材料制作,温度不得超过800C(水入式发生器,其冷却水温不得超过500C,浮桶式发生器水温不得超守6500C)当温度超过规定时应停止作业,并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分4.乙炔发生器应放在操作地点的上风处,不得放在高压线及一切电线的下面,不得放在强烈日光下爆晒四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志5.新橡胶软管必须经压力试验未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用6.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物或热的物件压在软管上,更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起,软管经过车行道时应加护套或盖板7.氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放,也不得同车运输氧气瓶应有防震圈和安全帽应平放不得倒置,不得在强烈日光下曝晒严禁用行车或吊车吊运氧气瓶8.开启氧气瓶阀门时,应用专用工具,动作要缓慢,不得面对减压器,应观察压力表指针是否灵敏正常氧气瓶中的氧气不得全部用尽,至少应留49Kpa(
0.5gf/cm2)的剩余压力9.严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业10.安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂,并略开氧气瓶阀门吹除污垢,然后安装减压器,人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口,关闭氧气瓶阀门时,须先松开减压器的活门螺丝(不可紧闭)11.点然焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰关闭时应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀12.在作业中,如发现氧气阀门失灵或损坏不能关闭时,应让瓶内的氧气自动逸尽后,再行拆卸修理13.发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时,应立即把乙炔发生器朝安全方推倒,并用黄砂扑灭火种,不得堵塞或拔出浮筒14.乙炔软管、氧气软管不得错装使用中氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧阀门,停止共氧乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭15.不得将橡胶软管背在背上操作焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内交底人姓名接底人姓名职务职务安全员签字分部(分项)工程安全技术交底年月日分部(分项)工程名称班组名称交底内容机务班和砼工在浇灌砼时应注意以下几点1.搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚,严禁洒后操作2.搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上,上下搅拌机的操作平台时必须注意自身安全,必须检查操作平台是否可靠,确保安全可靠后方可使用3.所有用电设备的操作人员,用电完毕后,必须关闭电源如发生突然停电,应先切断各自电源,防止突然来电造成机械伤人4.现场电工在下班时,必须关闭所有用电设备电源,并将配电箱锁好,防止下班时非操作人员乱开设备,造成人身安全5.搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫付起前后轮轴,空试转作一切正常方可使用,使用停机后,鼓筒清洗干净,筒内无积水6.使用平板震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套,震捣设备应有开关箱,有漏电保护器7.车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把8.浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固操作部位应有防身栏杆,严禁直接站在溜槽帮上操作9.用输送泵输送混凝土,管道接头,安全阀必须完好,管理的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压10.浇灌框架,梁、柱砼,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作11.浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行,浇梁,洞口临边应设防护措施,搭设操作平台,以防坠落12.使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电13.夜间浇灌砼时应有足够的照明设备14.操作人员必须注意自身安全15.向搅拌机内倾倒水泥时,为减少粉尘飞扬应加设护板,水泥纸片及线绳应清理干净16.机械上料时,在铲斗(或拉铲)移动范围内不得站人铲斗下方严禁有人停留和通过17.结束作业时,应将料斗放下,落放斗坑或平台上18.汽车吊或桅杆吊斗灌筑砼时,运送、卸料,应由专人指挥交底人姓名接底人姓名职务职务安全员签字分部(分项)工程安全技术交底年月日分部(分项)工程名称班组名称交底内容1.新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作,制动,确认正常,方可作业2.搅拌站应按设计要求,安装在具有足够承载力,坚固、稳定的基座上,当常期使用时,应埋制地脚螺栓,如短期使用,可在机座下铺设木枕或找平放稳操作处应设作业平台及防护栏杆3.搅拌站的电气设备和线路,应绝缘良好机械设备外露的转动部分,应设防护装置4.对于移动式砼搅拌机,应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平而轮胎下受力如果使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下5.搅拌站的机械设备安装完毕后,要检查离合器、制动器升降器是否灵活可靠;轨道滑轮是否良好,钢丝绳有无断裂或损坏等,并经过试转,全部机械达到正常后,方可作业6.砼搅拌机起动后,应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料,上料后要及时加水,添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行不得中途停机或满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外7.在砼搅拌机使用中,切勿使砂石落入机器运轩部分中去,以免使运转部件卡住损坏8.作业中,如发现故障不能运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内混凝土消除干净,然后进行检修9.作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源,设专人在外监护,或卸去熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入10.斗的摇把,应用销子固定,以免入进到筒内清洗时,身体碰触摇把使料斗提升,以生挤压事故11.作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢12.搅拌的混凝土骨料应严格筛选,最大粒径不得超过允许值,以防卡料每次搅拌时加入搅拌筒贩物料,不应超过规定的进料容量,以免动力过载13.搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查是否符合规定要求当间隙超过标准时,会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚,增加清洗时困难并降低搅拌效率,如搅拌叶片磨损,应及时调整,修补或更换交底人姓名接底人姓名职务职务安全员签字分部(分项)工程安全技术交底年月日分部(分项)工程名称班组名称交底内容1.砼泵(泵车)应设置在作业棚内,安装应稳定、牢固,泵车安设未稳前,不得移动布料杆作业前,应检查输送泵,电气设备是否正常、灵敏、可靠2.泵送前,应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程序,不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件,并应符合下列要求3.管路布设要平顺,在高处,转角处应架设牢固,防止串动、移位4.管路应设专人经常检查,有变形、破裂时,应及时更换,防止崩裂5.砼在动转时发现故障,应立即停机检查,不得带病作业6.砼输送泵车操作人员,应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定7.拆卸管路接头前,应把管办剩余压力排除干净,防止管内存有压力而引起事故8.在五级以上大风时,泵车不得使用布料杆作业9.砂石粒径,水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求职10.泵达设备的各部停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水泵供应正常和水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常11.泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠12.各部位操纵开关,调整手柄,手轮、控制杆,旋塞等均应在正确位置液压系统应正常无泄漏13.准备好清洗管,清洗用品接球器及有关装置作业前必须用按规定值配制的水泥砂浆润滑管道无关人员必须离开管道14.支腿应全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆布料杆升离支架后方可回转布料杆伸出时庆按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物体15.当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10km/h布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全带16.应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常时,及时调整或处理如出现输送管堵塞时,应进行逆向运转使砼回料斗,必要时应拆管排除堵塞17.泵送工作应连续作业,必须暂停时应每隔5-10m的泵送一次,若停止较长时间后泵送时,应逆向运转一至二个行程,然后顺回泵送,泵送时料斗内保持一定量的砼,不得吸空应保持水箱内储满清水,发现水质混浊,并有较多砂粒时应及时检查处理18.泵送系统压力时,不得开起任何输送管道和液压管道液压系统的安全阀不得任意调整蓄能器只能充入氨气19.作业后,必须将料斗内和管道内的泵全部输出,然后对泵机、料斗,管道进行清洗用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒20.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管布料杆的折叠收缩区按顺序进行21.各部位操纵开关,调整手柄,手轮、控制杆,旋塞等无应复位液压系统卸荷交底人姓名接底人姓名职务职务安全员签字分部(分项)工程安全技术交底年月日分部(分项)工程名称班组名称交底内容1.插入式震捣器电动机电源上,应安装漏电保护装置,熔断器选配应符合要求,接零应安全可靠电动机未接零严禁开机使用2.大林体积砼中作业时,电源总开关应放置在干燥处,多台震捣器同时作业,应设集中开关箱,并由专人负责看管配电盘(箱)的接线宜使用电缆线3.操作人员应掌握一般安全用电知识,操作振捣器作业时,应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套4.振捣器停止使用时,应立即关闭电动机搬动振捣器时,应切断电源,以确保安全不得用软管和电缆线拖拉,扯动电动机电缆线上不得有裸露之处,电缆线必须放置在干燥,明亮处,不允许电缆线上堆放其他物品,也不允许车辆在其上面直接通车,更不允许用电缆线吊挂振捣器等物5.振捣器作业时,软管弯曲半径不得小于50m,软管不得有断裂6.振捣器起动时,必须由操作人员掌握,不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上,以免损坏发生危险7.严禁杉振捣棒拔钢筋和模板,或将振动棒当大锤使用,操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受损坏8.用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时,不得用脚踢电动机振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上9.在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同10.作业后,必须做好清洗,保养工作,振捣器要放在干燥处交底人姓名接底人姓名职务职务安全员签字分部(分项)工程安全技术交底年月日分部(分项)工程名称班组名称交底内容1.建立和执行专人专机负责制,并定期检查和维修保养2.对电气设备不带电的外露导电部分,应做保护接零,对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处3.每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内,应装设过负荷、短路、漏电保护装置4.焊接机械应放置在防雨和通风良好的地主焊接现场不准堆放易燃易爆物品,进线处必须设置防护罩,使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品5.机械操作=要束紧袖口机械和动力机的机座必须稳固,转动的危险部位要安设防护装置6.电动设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,设置单一开关,遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁7.施工机械工和电气设备不得带病运转和超负荷作业发现不正常情况应停滞不前机检查,不得在运转中修理8.施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业发现不正常情况应停机检查,不得在动转中修理9.电气仪表,管道和设备试运转应严格按照单项安全技术措施进行,运转时不准清洗,修理时严禁将头手伸机械行程范围内10.受压容器应有安全阀,压力表,并避免暴晒,氧气瓶严防沾染油脂,乙炔发生器,液化石油气,必须有防止回火的安全装置,乙炔与氧气瓶间距不得小于5m,与动火间隔不小于10m11.各机械操作人员,必须严格遵守各机械操作规程,严禁酒后操作,上班前要严格检查防护装置和机械运转是否良好,合格后方可操作12.建立交接班和机组负责制13.加强日常保养,班后例行清洗加润滑油,紧固螺丝的日常保养14.对各种动转机械必须根据各种机械定期的动转保养时间进行保养,必要时强行停机保养15.各类机械安装后必须经过验收和技术交底后方可使用16.机械修理时,应选择平坦坚实地点、停放、支撑牢固和楔紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳17.多保操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开18.检修中的机械应有“正在修理、禁止开动”的标志示警,非检修人员,一律不准发动或转动检修中准将手伸进齿轮箱或用手指找下对孔19.试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车20.施工机械必须执行定机、定人、定保养交底人姓名接底人姓名职务职务安全员签字分部(分项)工程安全技术交底年月日分部(分项)工程名称班组名称交底内容脚手架搭设、拆除的一般性规定1.上班时必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,严禁洒后作业2.脚手架的搭设必须严格按照“建筑安装工人安全技术操作规程”和施工方案的要求,脚手架必须牢固可靠否则不得施工3.搭、拆脚手架时,必须注意施工现场的用电,如配电箱、电缆、外用线路等,严禁乱扔乱丢,以防触电或击伤他人4.脚手板要铺满、绑牢、无探头板,并要牢固地固定在脚手架的支撑上,脚手架的任何部分均不得与模板相联,翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带5.脚手架的外侧、斜道和平台,要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网,敷设的安全设施应经常检查,确保操作人员和小型机械安全通行6.脚手架上的材料和工具要堆放整齐,积雪和杂物应及时清除有坡度的脚手板,要加防滑木条7.在洞口搭设挑架(外伸脚手架),斜杆与桥面一般不大于30度,并应支承在建筑物的牢固部分,挑架所有受力点都要绑双扣,同时要绑防护栏杆8.搭设在水中的脚手架,应经常检查受力冲刷的情况,发现松动、变形或沉陷应及时加固在脚手架上作业人员应配带救生设备9.吊蓝应严格按照设计图纸进行安装悬挂吊蓝的钢丝绳绕挑梁不得少于三圈,步头的卡子不得少于三个,每个吊蓝不少于两根保险绳,每次提升后要将保险绳子与吊蓝卡牢固定钢丝绳不得与建筑物或其它构件磨擦,靠近进应用垫物或滑轮隔开散落在上面的杂物要随量清除用手板葫芦升降的吊蓝,操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆,降落时要先取掉前进杆的上套管,然后扳向杆徐徐降落10.用钢管搭设井架,相邻两立杆接头错开不少于50cm,横杆和剪刀撑(十字撑)要同时安装,滑轨必须垂直,两轨间距误码差不得超过10mm11.脚手架、安装完毕,必须经施工负责人验收合格后方准使用13.拆除脚手架,一步一清,不准上下同时作业拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣,再拆两头扣,吊中间操作人往下顺杆子14.拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或有绳吊下,禁止往下投扔交底人姓名接底人姓名职务职务安全员签字分部(分项)工程安全技术交底年月日分部(分项)工程名称班组名称交底内容脚手架搭设、拆除的一般性规定15.架子高度在7m以上或无法设支杆时,每高4m,水平每隔7m,脚手架必须同建筑物连接牢固
(1)拉顶点必须满足架子的稳定要求,水平距离宜小于6m一个拉顶点,垂直距离不小于4m或每层一个,拉结占必须设在立杆与大横杆的结点上
(2)对于18m以上的高层脚手架要有卸荷措施的设计方案,卸荷的形式一般为三种;一是悬吊式,在结构以60度角悬挂架子;二是挑平式,从结构中水平挑支架子;三是撑顶式,将架子荷载经撑杆传到结构和地面
(3)卸荷以15-18m为一段,不平距离应根据设计方案确定,若卸到建筑物上荷载多,则水平距离应密集,若少,则可适当放宽16.压栏子(抛撑)的间距不得超过7根立杆,超过三步高度时,每隔三步应绑一道马梁,并加反压栏子斜杆与地面的夹角宜为45度17.马道(坡道)
(1)马道搭设坡度以其马道使用而定,若是运料马道坡为1:6(高:长)若为人行马道坡度是1:3(高:长)
(2)马道的宽度也分运料和人行两类,过产马道不小于
1.5m,人行马道不小于1m
(3)马道脚手板铺严后,须加厚为3cm,间距不大于30cm的防滑条
(4)之字形马道转弯处应搭设休息平台,宽度不小于
1.5cm平台处应绑剪刀撑或八字戗
(5)马道及平台必须支搭栏杆和挡脚板18.砌筑里脚手架铺设宽度不能小于
1.2m,高度应保持低于外墙20cm,里脚手的支架间距不得大于
1.5m,支架底脚要有垫木块,并支在能承受荷重的结构上,搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架间距应绑斜撑拉固19.脚手架,凡高度10~15m的要设一组缆风绳(1~6根),每增高10m加设一组在搭设时应先设临时缆风绳,待固定缆风绳设置稳妥后,再拆临时缆风绳,缆风绳与地面的角度应为45~60度,要单独牢固地拴在地锚上,并用花蓝螺丝调节松紧,调节时必须对角交错进行,缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上交底人姓名接底人姓名职务职务安全员签字分部(分项)工程安全技术交底年月日分部(分项)工程名称班组名称交底内容脚手架搭设的技术要求1.脚手架的负荷量,每平方米不能超过270公斤(牛顿)如果负荷量必须加大,应按照施工方案进行架设2.立杆
(1)木脚手架的立杆应埋入地下30~50cm,埋杆前先挖好土坑,将底部夯实并垫以砖石,如遇松土或者无法挖坑时,应绑扫地杆立杆接长搭接时,其搭接形式必须有足够强度杉槁搭接的有效长度不小于
1.5m,绑扎要不少于3道,绑扎材料需用8#号铅丝
(2)钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上,并设金属板墩或绑扫地杆钢筋搭接要使用“一字型”对头卡扣
(3)单排立杆离墙的距离,最宽不得超守
1.8m,最窄不得小于
1.5m;超过
1.8m宽必须搭设双排架采用钢筋排木的单排架,立杆与墙距离,最宽不超过
1.2m,最窄不小于1m双排架外皮立杆离墙距离一般为2~.5m,里皮立杆离墙距离不小于50cm,不大于60cm立杆间距离大不超过
1.5m3.大横杆
(1)大横杆的搭接,当选用杉槁时有效搭接长度不小于
1.5m,小头压大头顺序绑扎,绑扎不小少于3道,且需用8#号铅丝绑扎
(2)钢管脚手架大横杆接头应错开,要用扣件连接紧螺栓,不准用铁丝绑扎
(3)大横杆搭接要交圈、不能错开和断开大横杆上下间距最大不应超过
1.2m4.小横杆
(1)小横杆间距最大不超过1m,放正绑牢不平时只许垫木块,不许垫砖块等易碎物,脚手板翻板后,下面要留一层脚手板作为防护层不铺板时,排水间距不得大于3m
(2)单排架子的排木,靠墙的一端必须插入墙内至少14cm,对头搭脚手板的搭接处必须用双排木,两根排木析空隙为20-20cm,有门窗口的地方应绑吊杆和支柱5.竹脚手板必须搭设双排架子,立杆间距不得大于
1.3m,小横杆间距不得大于
1.75m6.外用的脚手架,宽度不得小于
0.8m,立杆间距不得大于2m;大横杆间距不得大于
1.8m7.脚手板的铺设要严密、牢固;搭搓板端压过小横杆15cm,距墙体距离不大于15cm严禁存有踏头板8.凡2cm以上架子每步绑两道栏杆,挡脚板立档(18cm高)严密牢固或加挂立封安全网且将网的下口封牢护身栏及挡脚板必须随施工层的升高而升高,真正起到安全防护作用9.设在脚手架外侧交叉成十字的双支斜撑,与地面成600为宜的夹角,的宽度以不超过7根立杆为宜,且剪刀撑交叉点应绑在立杆与横杆的交叉点上10.脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆支杆底端要埋入地下不小于30cm交底人姓名接底人姓名职务职务安全员签字分部(分项)工程安全技术交底年月日分部(分项)工程名称班组名称交底内容脚手架搭设的材料要求1.以扒皮杉槁和其他坚韧圆木为材料规格标准杨木、柳木、桦木、椴木、油松和其他腐朽、折裂、枯节等木杆禁止使用,其小头有效直径不小于8cm,2.立杆若采用钢管为立杆,其外径要采用48~51mm的钢管,壁厚3-
3.5m,长度以4~
6.4m和
2.1~
2.3为宜,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用3.大横杆材料仍为扒皮杉槁或坚韧圆木,小头有效直径不小于8cm或48~51mm餐径的钢管,壁厚3-
3.5mm4.小横杆长度为2至3m,杉槁或坚韧圆木时小头有直径大于9cm;钢管时外径为49-51cm,壁厚3-
3.5mm5.脚手板
(1)杉、松木质板长度为2-6cm,厚5cm;宽度23-25cm锈蚀、腐朽、劈裂,有活动节子、偏棱和变形严重的脚手板禁止使用板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2~3圈或用铁皮钉牢
(2)钢质板长度为
1.5-
3.6cm,厚2-3mm,肋高5cm,宽不小于23cm钢板两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔凡是裂纹、扭曲的不得使用
(3)竹片脚手板,板厚不得小于5cm,螺栓孔不得大于1cm,螺栓必须拧紧,竹编脚手板,其两边的竹杠直径不得小于
4.5cm,长度一般以
2.2~3m,宽度以40cm为宜6.十字盖又叫剪刀撑,所使用的材料同立杆的材质规格7.木、竹脚手架的捆扎材料,应使用8~10号镀锌铅丝和直径不小于10mm的三股白麻绳子或水葱竹蔑,水竹脚手呆采用质地新鲜,坚韧带青的新水竹劈制成,厚度为
0.6~
0.8mm,宽度为5mm左右为宜,断要、大节疤和受潮霉的竹篾不得使用8.钢管脚手架连接材料应使用扣件,接头应错开,螺栓要坚固9.扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用10.与结构拉接脚手架须用双股8#铅丝,Ф6钢筋预埋环或用钢管或结构里外抱牢固交底人姓名接底人姓名职务职务安全员签字分部(分项)工程安全技术交底年月日分部(分项)工程名称班组名称交底内容1.开机前必须添加润滑油脂,先试机,待各部机件运转正常后,方可开始工作2.机械运转中,如有不正常的声音或发生故障时应行切断电源,再进行检修3.操作人员工作时,要扣紧衣扣和袖口,理好衣角,严禁戴手套作业,留长发的必需工作帽,长发不得外露4.木工机械上的转动部分,要装设防护罩或防护板;工作中更换刨刀、锯片、钻头或刀俱时,必须切断电源,停止转动后方可拆装5.使用铁夹钩吊运送木材时,应将铁夹钩钩牢,防止木材掉下交底人姓名接底人姓名职务职务安全员签字分部(分项)工程安全技术交底年月日分部(分项)工程名称班组名称交底内容1.模板作业场地的布置,木料、模板半成品的堆放,废料堆集和场内道路的修建,应做到统筹安排,合理布局2.作业场地应搭设简易作业棚,修有防为火通道,配备必需的防为火器具,四周应设置围栏,作业场内严禁烟火3.模板木材应堆放平稳,元木垛不得小于3m,垛距不得小于
1.5m,成材垛高一般不超过4m,每增加
0.5m应加设横木垛距不得小于1m,作业场地应避开高压线路4.下班前应半锯木、木屑、刨花等杂物清除干净,并要运出场地进行妥善处理5.制作中应随时细致选料,木模不得使用腐朽,扭裂和大横节疤等木料6.制作中应随时检查工具,发现松动、脱落现象,应立即修好7.用旧木料制作模板时,应将钉子、扒钉拔掉收集好,不得随地乱扔8.在基坑或围堰内支模时,应检查基坑有无塌方现象,围堰是否坚固,确认无误后,方可操作9.在基坑内吊送木材和工具时,应设溜槽或绳索系放不得抛掷机械吊送应有专人指挥模板要捆绑结实,基坑内的操作人员要避开吊送的料具10.用人工搬运,支立较大模板时,应有专人指挥,所用的绳索要有足够的强度,绑扎牢固,支立模板时,底部固定后再进行支立,防止滑动倾覆11.支立模板要按工序操作当一块或几块模板单独竖立较大模板时,应设立临时支撑,上下必须顶牢,操作时要搭设脚手架和工作平台,整体模板合拢后,应及时用拉杆斜撑固定牢靠,模板支撑不得钉在脚手架上12.用机械吊装模板时,应检查机械设备和绳索的安全性和可靠性起吊后下面不得站人或通行模板下放,距地面1m时,作业人员方可靠近操作13.高处作业应将所需工具放在工具袋内,传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上,更不得插在腰带上14.在用斧锤作业时,应照顾四周和上下的安全,防止误伤他人斧头刀口处应配刃口皮套15.拆除模板时,应制订安全措施按顺序分段拆除,不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬砸或有机械大面积拉倒,拆下带钉木料,应随即将钉子拔掉16.拆除模板不得双层作业,3m以上模板在拆除时,应用绳索拉住或用设备拉紧,缓慢送下交底人姓名接底人姓名职务职务安全员签字分部(分项)工程安全技术交底年月日分部(分项)工程名称班组名称交底内容1.模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动2.模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆3.平模存放时,必须满足地区条件所要求的自稳角,在地面存放模板时,两块大模板应采用板面对板面的存放方法,长期存放应将模板联成整体对没有支撑或自稳角不足的大模板,应存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放,严禁靠放到其他模板或构件上,以防下脚移倾翻伤人4.大模板起吊前,应把吊车的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊,禁止用人力搬动模板吊安过程中,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板5.组装平模时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒,安装外墙外模板时,必须待悬挑扁担固定,位置调好后,方可摘钩,外墙外模安装好后,要立即穿好销杆,紧固螺栓6.大模板安装时,应先内后外,单面模板就位后,用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固,双面板就位后,用拉杆和螺栓固定,未就位和未固定前不得摘钩7.有平台的大模板起吊时,平台上禁止存放任何物料8.里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固,防止脱开和断裂坠落9.大模板放置时,下面不得压有电线和汽焊管线10.平模叠放运输时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固,车上严禁坐人11.大模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁任何人员随大模板起吊,安装外模板的操作人员应带安全带12.大模板必须设有操作平台,上下梯道,防护栏杆等附属设施,如有损坏,应及时修好13.模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,应设专人将大模板串联起来,并同避雷网接通,防止漏电伤人14.当风力5级时,仅允许吊装1~2层模板和构件,风力超过5级,应停止吊装交底人姓名接底人姓名职务职务安全员签字分部(分项)工程安全技术交底年月日分部(分项)工程名称班组名称交底内容1.建筑工程中的土方工程包括场地平整,基坑(槽),路基及一些特殊土工构筑物等的开挖、回填、压实等内容2.土方施工前必须查清施工地区地下物埋芷的情况,如地下管道电缆设备、煤气等有毒物品,以及地下水位3.挖掘土方时要注意从上而下进行,不可掏空底脚,以免塌方,在同一坡面上作业时,不得上下同时开挖,也不得上挖下运如果必须上下层同时挖土时,一定要岔开进行,以防落土伤人4.在了解了土质情况和地下水文情况后,便可进行开挖当无地下水,在天然湿度的土中开挖基槽,不放坡直立壁挖方深度一般是这样规定
(1)在堆填的砂土和砾石土内深度为1m
(2)在亚砂土或亚粘土内深度为
1.25m
(3)在粘土内深度为
1.5~
2.0m
(4)在特别密实的土内深度为
2.0m5.在开挖基槽、基坑(无地下水和附近无较大机械震动情况下),人工开挖深度超过
1.5~
2.0m不加支撑时,应按土质和深度情况进行放坡6.根据土质情况,其性质计算稳定性确定放坡坡度
(1)沟槽深度虽不足
1.5m,但土质稳定性较差,适当放坡
(2)挖土放坡可放成斜坡,或按施工需要阶梯形槽壁
(3)在挖土中遇有大部分土层发生变化时,可按土质变化情况调整下层的坡度
(4)若机械挖掘,放坡深度是在5m以上7.在基坑或沟开沟时,若因受场地的限制或土方量太大不能放坡,可设置支撑
(1)天然含水量的粘性土,地上水很少、坑沟深度在5m以内,可不连续支撑或连续支撑
(2)松散的和含水量很高的粘性土,可用连续支撑方法支撑
(3)松散的和含水量很高的粘性土,地下水很多且有带走土粒可能的,用板桩法支撑
(4)用于固壁支撑的木料,不得糟、朽、断裂、板料厚度过不小于5cm,撑木直径不小于10cm支撑方法应根据土质及土方工程具体情况,事先研究制定,确保安全8.坑深度很大,应根据设计而定9.2m以上深在坑(槽)或管沟上下人员时,应用梯子上下10.槽边堆土及其它材料,机具的距离不得小于1m11.非机电人员不得擅自动用机电设备12.在夜间或阴暗处施工必须有足够的灯光照明交底人姓名接底人姓名职务职务安全员签字分部(分项)工程安全技术交底年月日分部(分项)工程名称班组名称交底内容1.承台钢筋绑扎应先检查槽帮有无坍塌隐患,处理后再施工2.绑承台钢筋时应搭设脚手架,脚手板高度超过2m时,应由架子工按规定搭设3.模板安装和拆除时,模板的操作平台、铺板、上下扶梯、防护栏杆及小型工具等必须齐备整洁,并牢固可靠4.模板吊装拆前时,必须使用卡环或可靠的安全保险吊钩,遇恶劣天气(六级以上强风、大雨、大雾)禁止吊装作业5.基础浇筑前应检查槽帮有无发生坍塌危险,发现问题要及时处理6.使用振捣棒必须设漏电保护装置操作人员应戴绝缘手套、穿胶靴,湿手不得接触开关,电源的线不得有破皮7.非机电人员不得擅自拆改机电设备8.在运输混凝土时槽边应加档车横木,防止小斗车滑放基坑9.向沟槽内回填土时,应先检查槽壁是否安全可靠,用小车向槽内卸土时,不得撒把,槽喧应加档车横木,并招呼槽内的操作人员躲避10.使用蛙式打夯机必须装有漏电保护装置,要有专人负责移动,并放在适宜地点,下班后夯机必须用防雨材料盖住,并拉闸断电11.机配砂石回填,运输车辆应设专人指挥,槽边应加档车横木交底人姓名接底人姓名职务职务安全员签字分部(分项)工程安全技术交底年月日分部(分项)工程名称班组名称交底内容施工准备1.锯片上方必须装置安全罩,挡板和滴水装置在锯片后面,离齿10-15mm处,必须安装弧形楔刀锯片的安装,应保持与轴同心2.锯片必须平整,锯齿应尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲上裂孔3.在使用圆锯机时,必须戴好安全帽,严格按照圆锯机的安全操作规程进行操作4.操作人员应戴防护眼镜站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上或面对与锯片旋转的离心方向操作,手不得跨越锯片5.圆锯启动后,应待转速正常后方可进行锯料送料时不得将木料左右晃动或高抬,送料力量要均匀,不得用力过猛,必须紧贴靠山,遇木节要缓缓送料接近端头时,应用推杆送料6.接料要待料出锯片15cm,不得有手硬拉,木材料锯到接近端头时,应由下手拉曳、上手不得用手推进7.不得用木料挡刹锯片强制停车,调换锯片时,要等片自然停稳后方可进行8.锯料长度应不上于500mm半成品边角料应堆放整齐9.锯线走偏,应逐渐纠正,不准猛扳,以免损坏锯片交底人姓名接底人姓名职务职务安全员签字。