还剩11页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
现代物料管理考试题答案
1、名词解释1物资是指一切客观存在的且能满足人们生产和生活需要的物质资料.包括生产资料和生活资料生产资料能满足人们的生产需要生活资料能满足人们的生活需要.2物流是物资有形或无形地从供给者向需求者进行的物资物质实体的流动具体的物流活动包括包装,装卸,运输,储存,流通加工,回收和信息等诸项活动通过物流活动,可以创造物资的空间效用,时间效用,流通加工活动还可能创造物资的形质效3商流是物资在由供给者向需求者转移时物资社会实体的流动主要表现为物资与其等价物的交换运动和物资所有权的转移运动具体的商流活动包括买卖交易活动及商情信息活动通过商流活动,可以创造物资的所有权效用4物料需求计划是指由主生产进度计划MPS和主产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量其中,如果零部件靠企业内部生产的,需要根据各自的生产时间长短来提前安排投产时间,形成零部件投产计划;如果零部件需要从企业外部采购的,则要根据各自的订货提前期来确定提前发出各自订货的时间、采购的数量,形成采购计划5物料管理是通过计划协调控制各部门的业务活动,以经济合理的办法供应各单位所需物料的管理,以降低物料库存成本降低主产品生产成本为目标物料计划只是物料管理的一部分6主产品是指企业生产的用以满足市场需要的最终产品,一般是整机或具有独立使用价值的零件、部件、配件等它们一般是独立需求产品,靠市场的订货合同、订货单或市场预测来确定其未来一段时间的总需求量,包括需求数量、需求时间等7主产品结构文件BOMBillofMaterials它提供了主产品的结构层次、所有各层零部件的品种数量和装配关系一般用一个自上而下的结构树表示每一层都对应一定的级别,最上层是0级,即主产品级,0级的下一层是1级,对应主产品的一级零部件,这样一级一级往下分解,……,一直分解到最末一级n级,一般是最初级的原材料或者外购零配件
8、总需要量是指主产品及其零部件在一定周期内的需要量其中主产品的总需要量与主生产进度计划一致,而主产品的零部件的总需要量根据主产品出产进度计划和主产品的结构文件推算而得出的总需要量中,除了主产品生产装配需要有用品以外,还可以包括辅助用品的用量(如润滑油、油漆等)这类辅助材料的需求既可以是相关需求,也可以是独立需求
9、净需求数量是指在给定的时间内提供的给定物料的数量即到底生产需要什么物资、需要多少、什么时候需要不是所有零部件每个周期都有净需求量的,只有发生缺货的时候才发生净需要量缺货是指上期期末库存量加上本期的计划到货量小于本期的总需要量净需要量的计算方法是本期净需要量=本期总需要量(计划用量)-本期计划到货量-本期期初库存量
10、提前期是指物料从准备到送达给定地点所需要的时间,可以分成生产提前期和订货提前期在规律性比较强的情况下,提前期的长短可以通过计算得到,但是在大多数情况下,由于提前期所经历的各个事项的随机变化性,提前期需要通过经验估计来确定A、订货提前期是指发出订货指令,然后派人去实际进行订货,直到所订货物订到手,再把它们从对方运输进到自己的仓库、并入库完毕为止的全过程所需要的时间B、生产提前期是指为了在给定时间得到给定产品所需要的提前准备的时间不同生产企业其具体含义不同
(1)、如果产品完全需要在本企业生产组装,则生产提前期就等于生产准备时间、加生产时间、再加装配时间、再加上搬运运输时间;
(2)、如果产品由仓库或别的企业完整提供,则生产提前期就等于从发出送货指令到货物送达给定地点所需要的时间
11、生产能力是指为完成主生产进度计划所需要的资源包括能源、设备(用有效机时表示)、人力(用有效工时表示)、作业区域(用作业面积表示)、运输能力等也即人力、物料、财力资源生产能力=1个月开工日数×每天平均实际工作时间×机械开工率×机械(台)数人员开工率=出勤率×(1-间接作业率);机械开工率=开机率×(1-故障率)
二、判断题
1、正确
2、正确
3、错误
4、正确
5、正确
6、错误
7、正确
8、正确
9、错误
10、正确
11、正确
12、错误
13、错误14正确
15、正确
16、正确
17、正确18正确
19、错误
20、正确
3、填空题
1、物资有两个明显的特征物质性;效用性
2、生产过程是通过人的劳动将旧物资改造成新物资的过程
3、商流信息和物流信息共同构成流通信息流活动
4、信息由文字、语言、图表、电讯等表示的情报资料
5、英汉互译ERP(EnterpriseResourceplanning)企业资源规划;MRP(Material内RequirementPlanning)物料需求计划;物料清单BillofMaterials;采购订单PurchaseOrder;MPS(MasterProductionSchedule)主生产进度计划
6、物料需求计划制定的5R原则分别有适时、适质、适量、适地、适价
7、物料需求计划输入的三个文件主生产进度计划MPS主产品结构文件BOM、库存状态文件
8、主产品出产进度计划所覆盖的时间长度要不少于其组成零部件中具有的最长的生产周期
9、BOM组件必须包括的两个参数是组成零部件名、组成零部件的数量
10、产品所有组件的获取类型有自制生产、对外采购、、两者均有
11、库存状态文件它包含期初库存量(静态数据)、需求量、到货量、订货量(动态数据)等参数
12、期末库存量的计算公式是期末库存量=期初库存量+本周期内的到货量-本周期内的需求量
13、净需求数量是指在给定的时间内提供的给定物料的数量
14、订货批量可以分为固定订货批量和非固定订货批量两大类
15、提前期可以分成两种生产提前期和订货提前期
16、生产计划的定义是指挥企业内部生产活动的计划生产计划的两种模式订单式生产和库存式生产
17、生产计划编制的两个关键点瓶颈工序、关键物料
18、ERP是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台
19、在ERP系统内必须参与MRP数据运行的库存包括这些库位成品库、半成品库、原材料库、车间在线库
20、ERP系统内采购申请按项目类别哪三类标准、分包、标准+分包
21、ERP系统内生产订单类型一般可分为哪些类型成品订单、半成品订单、返工订单(至少写3种)
22、ERP系统内按为库存性质物料类型分为两类库存性物料、费用性物料
4、选择题
1、ABCDEF
2、ABC
3、ABC
4、ABCD
5、ABC
6、ABCDE
7、ABCDE
8、ABCDE
9、ABC
10、ABC
11、ABC
12、ABCDE
13、ABCDE
14、ABC
15、ABCD
16、ABCD
17、ABCDE
18、ABCDE
19、ABCDEFG
20、ABCDE
21、ABCDEFG
22、ABCDE
23、ABCDEFGH
24、ABCD
25、ABCDEF
26、ABCDEF
27、ABCDEF
28、ABCDEF
29、ABCD
30、AB
五、简答题
1、物料需求计划的原理图是什么?答案主生产进度计划MPS主产品结构物料需求计划库存状态清单BOMMRP文件制造任务单采购订货单
2、编制物料需求计划的条件有哪些,并简述这些条件答案A、主产品的结构文件BOMBillofMaterials主要反映出主产品的层次结构、所有零部件的结构关系和数量组成如组成电池的正负极材料等;组成手机的机壳、芯片等;组成汽车的车身、发动机、车灯、方向盘、座椅等B、主生产进度计划MPSMasterProductionSchedule,主要描述主产品及其有由其结构文件BOM决定的零部件的出产进度,表现为各时间段内的生产量,有出产时间、出产数量,或者装配时间、装配数量等C、产品库存文件,包括了主产品和其所有的零部件的库存量、已订未到量和已分配但还没有提走的数量制定物料需求计划有一个指导思想,就是要尽可能减少库存产品优先从库存物资中供应,仓库中有的,就不再安排生产和采购仓库中有但数量不够的,只安排不够的那一部分数量投产或采购
3、编制物料计划的目的有哪些?A、预测物料需要的数量与时间,防止供应中断B、避免物料储存过多,积压资金C、配合公司生产计划和资金调度D、使采购部门选择有利时机购入材料E、确定物料耗用标准,以便对物料用量及成本进行管理
4、物料需求计划的架构图是什么?生产什么用到什么缺少什么已有什么生产什么买什么A、市场要什么与生产什么-----主生产计划(MPS)B、用到什么-------产品信息与物料清单(BOM)C、已有什么--------库存信息与物料可用量D、还缺什么(量),何时订货(时)-----建议生产及采购计划F、制造业的通用公式(生产什么用到什么)-已有什么=还缺什么
5、企业物料管理的精髓是什么?A、不断料不让制造单位领不到需要的物料,产生待料的现象B、不呆料不让物料成为呆料C、不囤料进料适时、适量,不至于因过量、过时而囤积
6、物料管理与资金管理的区别有哪些?A、从花费时间与劳力上比,物料管理比等值资金管理成本高B、资金闲置仅损失利息,物料呆滞除利息之外还要负担各种保管费用C、 物料管理比资金保管难度大D、物料价值波动比资金更大一些E、、资金不会变坏,成为废料;而物料会闲置或损坏,或折价出售
7、如何控制BOM的有效版本?答案A、由于设计和客户要求等方面的原因,产品BOM经常会做一些变更,产生不同版本的BOM,但是,在同一阶段,有效的BOM版本只能有一个,所以,我们必须严格的控制产品BOM的版本和生效,失效日期,以确定我们引用的BOM是正确的,才能保证后面的MRP和MPS的计算是正确的B、失效日期的控制当你第一次建立产品BOM时,版本为最初版本,建立日期一般都也默认为生效日期,暂时不确定失效日期;当我们做ECN(产品变更)时,会产生新的BOM版本,上一个版本的BOM此时要确定其失效日期,同时新版本的BOM便生效,作为MRP和MPS的新的计算基础
8、MRP原材料净需求数的计算公式是什么?答案原材料净需求数={〔(客户需求数-成品库存-生产订单未完成数)*BOM中材料的单位消耗量}*(1+X%)〕+订单预留量+安全库存量-现有库存量-采购订单未交货数量(计划到货量)其中部件废品率X=损耗率/(1-损耗率)
9、设置安全库存的源由有哪些?答案A、安全库存是一种额外持有的库存,它作为一种缓冲器,用来预防由于自然界或环境的随机干扰而造成的缺货,用来补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或实际提前期所产生的需求B、如果采用按净需求批量订货,并且保证按照物料需求计划不折不扣地执行,就不需要设置安全库存实际上这种理想情况很难出现,即使是努力严格按照物料需求计划执行,也免不了会出现一些意外事故,和随机发生的不确定性,从而造成订货的的延误,所以还是要设置安全库存C、如果采用固定订货批量订货,则由于订货批量的限制,出现有时多订有时少订、总订货量不等于总需求量的现象,从而造成缺货这时为减少缺货的发生,更有必要设置安全库存
10、生产的本质是什么?答案生产是指运用材料Material、机械设备Machine、人Man、结合作业方法Method,使用相关检测手段Measure,在适宜的环境Environment下,达成品质Quality、成本Cost、交期Delivery也即运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动—生产
11、简单描述什么是滚动计划法?答案A、滚动计划法是一种定期修订未来计划的方法这种计划是根据计划的执行情况和环境变化情况定期修订计划,并逐期向前推移,使短期计划、中期计划和长期计划有机结合起来B、在制定计划时,同时制定未来若干期的计划,计划内容近细远粗;在计划期的第一阶段完成以后,根据实际情况与计划进行比较并分析原因,然后修订计划使之向前滚动一个阶段;以后根据同样的原则逐期滚动滚动计划法是一种定期修改未来计划的方法若机械地按几年以前的计划实施,或机械地、静态地执行战略性计划,则可能导致巨大的错误或损失滚动计划法可以避免这种不确定性可能带来的不良后果C、它具有编制有灵活性的、能够适应环境变化的长期计划方法其编制方法是在已编制出的计划的基础上,每经过一段固定的时期(例如一年或一个季度,这段固定的时期被称为滚动期)便根据变化了的环境条件和计划的实际执行情况,从确保实现计划目标出发对原计划进行调整每次调整时,保持原计划期限不变,而将计划期顺序向前推进一个滚动期
12、生产计划的编制的两个关键点是什么,请简单分析其在生产中的作用答案A、生产计划的编制两个关键点是瓶颈工序和关键物料B、瓶颈工序在编排月、周、日计划时要考虑瓶颈工序带来的影响,考虑解决的办法,一般前后工序要依据该工序来生产、备料,否则生产就会脱节或其它工序产能过剩,造成半成品积压;解决办法可考虑增加人员、班次,延长工作时间,或引进先进设备,长远考虑,引进设备虽然资金投入较大,但后期产量、质量都可得到保证;但这也要看你公司的实际运作情况和长期战略; C、关键物料一般是采购周期长、价格高的物料,其中长期的采购预测尤为关键,只有把握的好,生产计划编制起来才游刃有余,否则只能是一厢情愿,计划空洞,得不到落实;大的制造业公司应在采购部门或集团下成立相应得“战略采购团队”,以降低采购成本为目标,以大批量定制为策略,做好中长期目标任务,同时贴近市场,将库存、资金风险降到最低
13、生产计划排程的安排应注意哪些原则?答案A、交货期先后原则交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产B、客户分类原则客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类,A类客户应受到最优先的待遇,B类次之C类更次 C、产能平衡原则各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件 D、工艺流程原则工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注
14、ERP系统运作原理图是什么?
15、BYD公司物料编码的编码规则及号码分配原则是什么?答案物料编码采用流水码,电脑自动给号共六位,物料编码的分配原则如下物料类别号码分配原材料100000---199999半成品200000---299999成品300000---399999包装材料400000---499999客供材料500000---599999五金辅料及其他600000---
69999916、简单说明BYD物料描述规则答案物料描述的命名规则为在“品名_规格_特殊备注”原则的基础上把主要物料按种类做更细一层的规范描述方式□□□_□□□□□□□□□_□□□□ABCA——品名直接采用物料类别作为名称B——规格由多种参数按先后顺序组成(参数如客户或品牌号、型号规格、尺寸规格、容量、厚或溥电、面底壳、方向、角度、线长、线台、线号、浸锡长度等)C——特殊备注由个别特殊说明性参数按先后顺序组成(参数如材质、颜色、产地等)说明1在ERP系统内物料描述是有字节要求的,每一个物料描述只可以使用40个字节对字节的规定每一个中英文字母或其它字母符、标点号、空格键等都占一个字节,每一个汉字占2个字节说明2描述中的规格书写要标准、严密,参考使用其图纸或标准文件中的个别关键参数来表示(纸箱_130*120*134_10722无底A9A)避免使用较含糊的表达方式(如纸箱_E-06包装材料
5、隔板_E-
067、端子板B、镍带_E-07-P01-3)
六、计算题
1、物料总需求量的核算计算公式物料fWK01用量=
0.01*1500+
0.02*2000+
0.03*5000+
0.04*1000+
0.05*6000=545其他周次依次类推.用量=单位消耗量*生产量的总计物料gWK01用量=
0.03*1500+
0.04*2000+
0.02*5000+
0.02*1000+
0.02*6000)其他周次依次类推.用量=单位消耗量*生产量的总计产品类别单位消耗量生产进度及产量物料f物料gWK01WK02WK03WK04A
0.
010.031500140013001500B
0.
020.042000210025003000C
0.
030.025000500050000D
0.
040.051000300020001000E
0.
050.016000060003000答案:小计物料f545326593265 物料g
3353763992452、期初库存,本周用量、本周到货量、期末库存量之间关系的核算答案计算公式期末库存=期初库存量+本周到货量-本周计划用量周次期初库存量本周到货量本周计划用量期末库存WK013500300020004500WK024500035001000WK031000500040002000WK042000450030003500WK05350010005000-500WK06-
5006000400015003、核算计划到货量答案计算公式本周计划到货量=本周用量—上周末库存WK01周末库存量计划用量计划到货量WK02WK03WK04WK05WK02WK03WK04WK
051000100050000200005000020008001500030002000700030002000600120010001600060070016000120040018002000300001000200030004、净需求量的核算答案计算公式净需求量=总需求量+安全库存量+已分配量-现在库存量-暂收量-在途量-被替代量周次期初结存安全库存量需求总量订单预留在途库存可替代材料库存暂收库存净需求量WK0195005000150007500 60008000-6000WK026000 140001200015000005000WK03-5000 18000012000006000WK04-6000 1400012000150000011000WK05-11000 12000 1800090000-15000WK0615000 16000 00016000WK07-16000 15000 3000000-
150005、计划发出订货量的核算承上第4题,此物料H的采购周期是3周,请问按上列核算的数量,第WK01-07周分别各需采购多少物料答案计划发出订货时间=计划接受订货时间-生产(或采购)提前期=净需求量时间-生产(或采购)提前期周次期初结存安全库存量需求总量订单预留在途库存可替代材料库存暂收库存净需求量计划接受订货量WK0195005000150007500 60008000-600011000WK026000 14000120001500000500011000WK03-5000 180000120000060000WK04-6000 140001200015000001100016000WK05-11000 12000 1800090000-150000WK0615000 16000 00016000 WK07-16000 15000 3000000-15000
6、综合运算题答案计算公式库存量(库存为负数时视为0)第1周库存量=期初库存量+第1周计划到货-第1周需求量第2周库存量=第1周库存量+第2周计划到货-第2周需求量后续类推净需要量第1周净需求量=第1周总需求量+安全库存量-期初库存量-第1周计划到货量第2周净需求量=第2周总需求量-第1周库存量-第2周计划到货量后续类推实际需增加数量第2周实际需增加数量=第2周净需求量+安全库存量-(第1周计划接受订单-第1周实际需增加数量)(需求为负数时视为0)第3周实际需增加数量=第3周净需求量-(第2周计划接受订单-第2周实际需增加数量)计划接受订货第1周计划接受订货=第1周实际需增加数量(需参考订货批量)计划发出订货提前计划接受订货2周订货批量为50安全库存量:40周次提前期2期初库存量12345678总需要量 80801001001201208080计划到货量 60060060 0库存量205125105500000净需要量 -85-653535120608080实际需增加数量 3535120608080计划接受订货 50501505050100计划发出订货 50501505050100//
2、ERP系统操作题
1、交易代码----MM
032、交易代码----ME51NME53N
3、交易代码----MD
044、交易代码----先在MD04下查询物料,再转换采购申请
5、交易代码----先在MD04下查询物料,再转换采购申请
6、交易代码-----CO01CO
037、交易代码-----COOIS
8、交易代码-----COOIS
9、交易代码-----ZGRBLOCK
10、交易代码-----MMBE或MB52市场要什么预留仓库MRP生产订单订单处理模块排程协议采购模块PO发票校验计划定单转换计划订单派生需求财务成本能力计划仓库采购申请外部采购自制生产独立需求销售模块需求管理。