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目录TOC\o1-3\h\z\u第一章概况2第二章安装安全技术措施3第三章 运输技术安全措施11第四章6101工作面安装供电设计15第五章设备运输16第六章安全管理组织17第九章灾害预防措施与避灾路线17附图6101工作面安装设备布置图6101工作面开关列车安装示意图6101工作面运输路线图6101工作面避灾路线图第一章概况
一、工作面自然条件6101工作面设计走向长度590m,倾斜长度180m,煤厚8~12m,煤层赋存稳定,煤层倾角0~5°,材料道设计断面规格为宽*高=5000mm*2900mm,皮带机道设计断面规格为宽*高=4500*2900mm切眼设计断面规格为宽*高=8000mm*3500mm
二、工作面及运输机道的设备选型
1、ZF9000/20/32型放顶煤液压支架116台;
2、ZF9000/20/32型放顶煤端头液压支架5台;
3、MG300/730-WD型采煤机1台;
4、SGZ800/800型刮板输送机2部;180米*2;
5、SZZ1000/400型桥式刮板转载输送机1部50米;
6、PCM250型破碎机1台;
7、ZY2300型皮带机尾自移装置1套;
8、BRW400/
31.5型乳化泵2台、BPW200/
6.3型灭尘泵2台;
9、8SKC-92151800A移动负荷中心2台;
10、JSDB-19型双速多用绞车1台,JH-30和JH-20回柱绞车5台(上井口用2台,工作面用4台)
三、地面三机运转调试目前地面由于供电原因,采煤机、刮板输送机已进行了单机试运转,运行状态良好,基本具备下井安装条件
四、切眼支护情况
1、支护要求
①巷道断面净宽×净高=8000×3500mm,锚杆间排距800×800mm,每排布置10根ø18mm,L=2200mm普通螺纹钢等强锚杆,以及相配套的等强螺母锚索间排距2000×1600mm,每排布置3根ø
15.24mm,L=10000mm锚索支护采用锚、网、索、M钢带联合支护此外,切眼内煤帮一侧布置刮板运输机安装起吊专用锚杆
②煤机窝段顶板每排布置2根ø18mm,L=2200mm普通螺纹钢等强锚杆,以及相配套的等强螺母,加铺一块2m×
1.0m的金属网,锚杆的间排距为800×800mm,每根锚杆采用一卷Z2360型树脂药卷端头锚固此外,煤机窝内布置煤机安装起吊专用锚杆
③沿切眼倾向在切眼中间布置一排点柱,点柱使用DZ—33/
100、DZ—35/100两种规格的液压单体支柱(穿相应规格的塑料鞋),液压单体支柱距工作面老塘侧
3.2m布置,柱距同顶板锚杆排距,打在钢带上液压单体支柱需带帽,柱帽规格为40mm×20mm×100mm半圆木液压单体支柱卸压阀的卸载口统一朝向切眼下出口方向,液压单体支柱与液压单体支柱之间,使用麻绳拴成一整体,巷道移交时使用Ø
6.5mm钢丝绳将液压单体支柱连成一个整体第二章安装安全技术措施
一、运、稳回绞技术安全措施
1、20T回绞自重
2.5T,起吊时使用2台3T手动葫芦起吊索具φ
15.24mm两头插接钢丝绳(插接大于
3.5捻距)、专用起吊锚杆起吊连接装置、40T运输机锚链起吊点专用起吊锚杆
2、回绞运输到绞车窝卸车位置后,采用3T手动葫芦吊挂在顶板专用起吊锚杆上将回绞卸下车在回绞卸下车后,采用3T手动葫芦将回绞牵引到安装位置,并且要调好方向,回绞要安装在顶板完好的位置采用液压单体支柱打好“四压两戗”,且要打牢,所有的液压单体支柱要安设防倒绳,压、戗柱不得打在顶板的支护锚杆上所选液压单体支柱要完好,严禁使用自降液压单体支柱
3、在牵引回绞时,不得顶撞超前架棚的液压单体支柱,有液压单体支柱碍事的情况下,必须要先补后摘,确保巷道顶板完好
4、在所有卸车、装车以及牵引采用手动葫芦的吊点必须采用专用起吊锚杆,不得使用巷道支护锚杆
5、所有参加施工人员每次进入施工现场时,应先检查施工范围内的帮顶情况,发现问题及时处理否则不得进入施工现场施工
二、安装运输机、转载机、破碎机技术安全措施
1、施工方法及施工要求
(1)施工要求工作面切眼从运输机机头开始向机尾每间隔3m打装溜槽起吊锚杆一对,新安装溜子的机电设备、机身等应完好和符合使用要求溜子及其连接件应无开焊断裂现象、压链器、分链器、护板应完好紧固、链条松紧合适,运行中刮板不跑斜挡煤板应上齐、上牢溜子应确保正常移交使用
(2)安装切眼溜子及转载机方法及工序
①稳溜子头及变节→对中部溜槽→上齿排→上电缆槽、小方板→穿底链条→对溜子尾→铺上链条→试车
②安装转载机工序从机头往机尾方向进行转载机机头→摆溜子槽→穿底链条→上挡煤板→铺上链→试车
③安装破碎机的工序底座→锤头→锤头罩→电机
(2)切眼运输机及皮带机尾转载机底链铺设采用如下方法进行摆好溜子头大件后用一根大于切眼和转载机长度10m左右的φ
15.5mm钢丝绳从溜子头底槽穿过,跟随着摆溜子的进行,钢丝绳经过中部溜槽的底槽一直到溜子尾,然后采用切眼上、下出口的绞车对拉的方式将下部回绞钢丝绳从溜头沿底槽抽至溜尾,溜子底链用下部回绞钢丝绳连接从切眼上部溜尾牵引至溜头,向下牵引期间上部回绞留住链条防止下滑上链铺设方法同底链铺设一样皮带机头的转载机用人工穿底链在铺设工作面运输机和溜子道转载机的过程中应保持中部槽内没有积炭及杂物
2、安装运输机、转载机、破碎机技术安全措施部件技术参数电机及减速箱自重4T,起吊时使用2台及以上3T手动葫芦运输机机头自重3T,起吊时使用2台及以上3T手动葫芦挡板及溜槽自重2T起吊时使用2台及以上3T手动葫芦过渡槽自重
5.5T起吊时使用2台及以上3T手动葫芦部件技术参数转载机机头自重3T,起吊时使用2台及以上3T手动葫芦电机减速箱自重4T,起吊时使用2台及以上3T手动葫芦挡板及溜槽自重
1.8T,起吊时使用2台3T手动葫芦破碎机各部件技术参数破碎机锤头1T,起吊时使用1台及以上3T手动葫芦,电机
0.8吨起吊时使用1台及以上3T手动葫芦起吊设备技术参数手动葫芦3T,起吊索具φ
15.24mm两头插接钢丝绳(插接大于
3.5捻距)、专用起吊锚杆起吊连接装置、40T运输机锚链、专用起吊锚杆起吊点液压支架前梁和专用起吊锚杆
(1)运输机、转载机、破碎机地面装车技术安全措施
①施工前由施工负责人负责组织工前会,分工到人,责任明确,提前准备好材料与工具并运送到施工现场参加施工的人员在施工中必须听从施工负责人的统一指挥,不得自主行事,在施工中必须执行先检查后工作的操作程序,发现问题及时处理,然后方可作业在施工地点施工前要先将施工场所内及工件的杂物清理干净
②施工人员要点清要装物品,分类装车,装车用行车或人工人工装小件要喊清信号,要有专人负责清点记录
③用行车前机厂行车司机必须对起吊所用的绳头、锚链、马蹬、连接链环、起吊绳头,行车的勾头、钢丝绳、排绳器、起吊钢梁等物件及安全设施进行检查,发现问题及时处理,否则不得施工在起吊作业必须做到挂勾工必须对工件进行合理拴挂,做到重心一致,两端平衡,挂勾头要拴好挂牢,传清信号,信号传出前施工人员撤到安全地点,起吊时,要将勾头带紧进行试吊,发现无问题方可正常起吊严禁人员在被吊起的物件下工作和逗留,严禁人员将手、头等其他部位放置于被吊起的物件下,严禁起吊的溜槽、链子刮板到平板车和车皮之间有人行车司机要集中精力,听清信号,谨慎开车,严禁大起大落
④用车皮装溜子小部件不得超出车皮上口10mm,用8号铁丝绑牢固溜槽装平板车,要放正,严禁超出平板车两侧边,一车装2节,8号的铁丝捆绑四角,每处不得少4股,每车不得少于4处再用φ
12.5mm以上的钢丝绳和拉丝把车和物交叉捆绑,装车过程中严禁边装车边捆车由施工负责人检查车辆捆扎情况,装车和捆绑不合格不准上道运输
(2)工作面切眼安装运输机、皮带机道安装转载机、破碎机技术安全措施
①运输机、转载机、破碎机部件运输时,走勾前必须先检查车辆上的物件是否捆扎牢固,必要时要进行加固同时要对绞车、钩头、卸扣、保险绳及地锚压柱进行全面检查发现问题及时处理,严禁电绞带病操作一切安全设施是否齐全并处于完好状态,电绞走勾时必须严格执行“六不开、六不挂”规定在材料道和切眼使用对拉绞车走勾时,绳道内严禁有人,并在两头设好警戒绞车司机及挂钩工应持证上岗,勾头与车之间应用卸扣联接
②副斜井运输车辆掉道拿道时,应在斜井的上下出口处设专人警戒,严禁人员进入斜井,绞车司机应带紧绞车钢丝绳刹紧闸把不得擅自离开岗位,用手动葫芦拿道人员应站在上山方向的安全地点进行,严禁站在车辆的下头和车辆倾斜的一侧,以防出现意外每次松拉车之前要先检查车辆的捆绑情况,捆扎不牢的要及时重新加固捆扎确保安全后方可走勾
③向工作面转运溜子部件时,应有专用信号和上下出口两部对拉绞车联系,并在上下出口处设专人警戒,走勾时切眼内安装溜子人员要撤离到老塘侧安全地点,人员上方用单体或木料打牢点柱,严禁平行作业施工人员要避开绞车绳路及勾头可能抽打到的地方,观察人员应选在安全地点观察,严禁跟车观察切眼内卸车采用手动葫芦卸车,被卸车辆下方要用单体或木料打好支杆,绞车司机要刹紧闸把,卸车时,被卸车的下方不准有人,卸车前要先用手动葫芦将溜子部件拉紧固定好,然后先处理掉车下方(下出口方向)捆扎物件的铁丝,再处理车上方(上出口方向)的捆扎铁丝,然后吊起溜子部件拉走胶轮车(防爆车),再落下溜子部件进行对接安装卸车人员要选择合理安全地点卸车过程中应在切眼的上下出口处设专人警戒,严禁其它人员进入该切眼
④到达工作面的溜子部件卸车或组装需起吊时,手动葫芦的起吊点应选在安全牢固顶板较完整的地点作为起吊点,起吊时应一人起吊,一人监护,发现异常及时停止施工,严禁施工人员的身体的任何部位伸入重物下方切眼内施工时严禁无关人员在切眼内停留或经过,摆溜子过程中,人员应处在所摆溜子的上方,上、下滑板设好警戒,严禁无关人员进入摆溜子区域
⑤切眼内溜子安装采用卸一车,安装一车的方法,严禁采取集中卸车,集中安装的方法切眼内不得存放多余溜槽
⑥在安装转载机的电机减速箱时,必须先用2台及以上3T手拉葫芦将电机减速箱的两头吊挂固定好,手拉葫芦要吊挂在专用起吊锚杆上,用不低于4分的钢丝绳头两个,分别从电机减速箱两头的底部穿过,然后与手拉葫芦连接,钢丝绳两头要插丝或者每头用不少于3个元宝卡子卡牢然后将手拉葫芦带上劲,吊起电机减速箱对准后穿固定螺丝电机减速箱固定螺丝上紧后把手拉葫芦松掉,施工过程中人员要站在侧面,人员身体任何部位不得伸入电机减速箱下面
⑦安装完毕,由施工负责人检查溜子头尾处的锚固装置是否安全可靠,在确认所有人员都撤出本部溜子的范围时,方可进行溜子带链条,紧链条溜子试运行必须有专用信号,溜子运行正常后,人员方可离开施工现场
⑧所有参加施工人员每次进入施工现场时,应先检查施工范围内的帮顶情况,发现问题及时处理否则不得进入施工现场施工
三、安装支架安全技术措施
1、切眼上下出口各安装一台20T回柱绞车用于卸车及安装支架调向,材料道上坡点前方安装一台30T回柱较车用于胶轮车上坡牵引
2、安装期间切眼及迎头的顶板管理
(1)液压支架前梁向前进入切眼,最后四架前梁向后进入切眼,由于切眼顶板采取锚网梁加锚索联合支护,中间一排单体中柱支护顶板,在安装支架时,回掉影响支架调向的中柱,但不得提前回料,迎头第一棵中柱距支架距离不得大于4m当班施工结束时,必须用
3.3m单体在支架与原单体支护之间支护好顶板,支架与单体之间不得大于1m在安装期间,每班施工前要安排有经验的工人对切眼的顶板进行全面检查,发现液压单体支柱有自降现象的要及时给予更换对于正常液压单体支柱要经常性二次补液,确保外面切眼液压单体支柱的初撑力不小于90KN
(2)在切眼运输支架期间,切眼内的液压单体支柱距两帮保证有足够的安全距离,对于局部个别安全距离不够的要及时进行改柱,在改换液压单体支柱时,严格执行先补后摘的原则同时对于运输支架时回绞钢丝绳不得有摩擦液压单体支柱支柱现象,否则必须更改液压单体支柱位置
(3)工作面切眼在安装期间发现顶板有下沉现象的,要及时补打带帽点柱对于局部顶板压力比较大的地段可采用长4m的工字钢加扶走向架棚,一梁三柱
(4)在安装调向时,要有一名有经验的工人负责观察顶板变化,及时维护好顶板,要注意支架调向和牵引钢丝绳张紧时不能碰倒棚腿点柱,以免顶板掉落发生伤人事故支架卸车后,立即接通供液管路,以随时支护顶板,严禁液压系统在敞口情况下供液支架安装到位后,立即连好所有跨架和本架管路,并使支架达到正常支护状态
3、支架安装方法
(1)支架卸车及支架调向支架卸车前,安装迎头要做好支架安装准备工作用切眼上头1#20T回绞为主把支架车运至安装迎头,每钩一架支架到位后用切眼下头3#20T回柱机钩头挂住液压支架,用迎头向上另一部2#20T回柱机钩头挂住平板车,先拆下头螺丝,再拆上头螺丝,启动2#20T回柱绞车拉出平板车,然后用切眼上头75KW电绞钩头挂牢平板车,摘除1#20T回柱机钩头用75KW电绞把平板车拉出切眼在材料道适当位置人工掀起靠帮,并用铁丝捆扎牢固以防倒下,待支架安装完一个批次后,再将其回收上井
4、
(2)支架调向使用切眼下出口3#20T回柱绞车和切眼内2#20T回柱绞车互相配合,使支架调向至标准位置升起并接实顶板
(3)支架前梁朝前与支架前梁朝后的安装方法支架前梁朝前的支架安装方法支架卸车后,先用切眼内2#20T回柱绞车把支架前梁调向到安装位置,然后再用切眼下出口3#20T回柱绞车把支架后腚调向到安装位置最后4架前梁朝后的支架安装方法支架卸车后,先用切眼上头1#20T回柱绞车栓住支架上侧,用3#20T回绞栓住支架下侧相互配合调向到安装位置
5、支架安装技术安全措施
(1)安装好的支架要升足劲,接顶有力,防止支架歪倒,切眼局部如有超高处可采用半圆木或道板打成“#”型木垛接顶,然后再升足支架
(2)支架调向安装时,要统一指挥,信号工要专人专职、所调支架的下方不得有人,回柱机勾头所能抽打到的地方不得有人所有人员要躲至煤帮侧有护身柱的地点或其它安全地方
(3)回柱机安装要稳固可靠,“四压两戗”要打牢牵拉支架时必须有声光信号联系,司机要专人专职,精力集中,听清信号
(4)往切眼运送支架时,信号工要躲在煤帮侧溜子上的安全地点发送信号,且所有人员要躲在安全地点
(5)在使用滑子作为起吊或调向工具时,起勾前人员要躲避开绳路和勾头可能抽打到的地方,人员躲在安全地点,以防断绳伤人
(6)施工人员掀平板车时要齐心合力,用不少于2股的8#铁丝捆在煤帮上,防止歪倒伤人
(7)安装一架必须及时对好锚固头,然后再安装第二架
(8)在安装支架过程中发现有自降的支架能立即处理的则立即处理,不能立即处理的则在其前梁下用液压单体支柱打上支杆,然后再汇报有关领导,安排专人处理
(9)支架安装施工前应对供液系统进行检查,确保完好的情况下方可进行安装施工同时对乳化液的配比要符合标准要求
(10)切眼内的液压单体要拴好防倒绳单体的初撑力为90KN其它均按《煤矿安全规程》、《工种操作规程》及有关规定执行
四、安装煤机安全技术措施起吊设备技术参数手动葫芦3T和5T(手动葫芦数量选用满足大于起吊设备重量) 起吊索具φ
15.5mm两头插接钢丝绳(插接大于
3.5捻距)、专用起吊锚杆起吊连接装置、运输机锚链煤机各部件技术参数摇臂自重7T,起吊时使用3台3T手动葫芦或使用1台3T和1台5T滚筒自重2T起吊时使用2台3T手动葫芦牵引部自重
7.5T起吊时使用3台3T手动葫芦或使用2台3T和1台5T行走部及行走箱自重
6.5T起吊时使用3台3T手动葫芦或使用1台3T和1台5T起吊点专用起吊锚杆
1、施工前要分工明确,责任到人,提前准备好材料与工具运输送到现场
2、参加施工人员在施工过程中必须听从施工负责人统一指挥,在施工中要严格执行先检查后工作的程序,发现问题及时汇报处理
3、起吊物件前必须先检查所有起吊工具,起重工具不得超负荷和带病使用,不完好不得使用
4、在起吊物件时尽量做到垂直起吊,使用专用的起吊锚杆多台手拉葫芦起吊时由施工负责人统一指挥,拉手拉葫芦人员的身体任何部位严禁伸入物件的下方,同时也不得站在物件下滑下方,并提前清理好自身的退路,并指派专人监护,顶板、煤帮及周围一切情况变化
5、部件在卸车进入安装地点后,要有可靠的防滑措施,在安装煤机地点下方用5颗液压单体支柱,从煤帮向老塘方向间距为500mm一字排开,打实顶底板以防煤机部件下滑
6、每次卸车后,空车及杂物要及时回出施工现场如果平板车暂时不能回收则掀靠在巷道两帮,并用不少于2股10﹟铁丝固定在牢固的物件上
7、需用肩抬人扛的物体,在作业时一定要看清脚下的路道,两人作业时要尽量用同一肩,动作要协调一致,放下时要喊清口号,同时放下,不得乱扔以防弹起伤人
8、对装设备所用的螺丝、铁楔等工具、材料不得放在物件上面,以防下滑砸伤人员
9、对装煤机时,要先将行走箱固定在齿轨上,以防止煤机在安装过程中沿齿轨下滑
10、在对装设备找眼时,应用尖锥和螺丝刀作业,不得用手指找眼
11、要严格按标准施工,上紧、上齐所有螺丝挡板、连接所有管路,在连接管路之前应将管路清理干净
12、在切眼施工期间,严禁安排人员在煤机窝上下头交叉从事其他作业,并在上下头安全地点设置专人警戒
13、煤机在试车前应对设备的安装情况进行全面检查,并清理干净煤机附近的杂物,发现问题及时处理,试车时应事先警告全体人员,滚筒前后禁止有人,确定无人再试车,试车时必须先通水再试车,严禁无水作业
14、所有参加施工人员每次进入施工现场时,应先检查施工范围内的帮顶情况,发现问题及时处理否则不得进入施工现场施工
五、开关列车泵站安装安全技术措施
1、工作面电气设备的安装严格按质量标准化和设计说明书要求安装
2、每次施工前,由施工负责人召集所有参加施工人员,认真学习本措施, 并交待安全注意事项,明确分工,落实责任
3、施工前,要根据现场需要,带好工具、备齐材料,保证施工顺利进行
4、施工现场由施工负责人统一指挥,要求每一施工人员严格执行命令,协调工作
5、电气设备的装、卸、运要避免严重撞击,电缆不得遭受挤压
6、有一组或一组以上人员在同一线路上工作时,严禁约时送电和盲目送电
7、保护接地严格按《接地保护细则》规定安装
8、施工负责人必须对施工人员的工作内容作详细记录
9、严禁带电作业,严格执行一人操作,一人监护制度
10、系统送电后,必须在最远点作一次远方漏电试验诸馈电开关、磁力起动器的过流整定,严格按设计整定任何人不得随意变动.
11、电缆吊挂严格按《规程》标准执行
12、每台设备必须用独立的接地导线与接地母线相连
13、电气设备和线路安装完毕,由技术负责人全面认真验收,必须按三大保护要求和规程规定及完好标准执行,经电气防爆检查员签字合格后方可移交
六、工作面安装期间起吊大件设备的技术安全措施
1、各班组在每班进入工作地点,班组长必须首先对现场及出入路线的顶板及支护情况进行观察凡发现顶板松动、破碎、悬矸、掉顶要及时找掉并要加以支护,对松动变形失效的支护形式进行加固整改替换否则不准进行作业
2、使用两头插接钢丝绳(插接大于
3.5捻距)起吊时要使绳头绕在安装好托盘好螺母的专用锚杆3圈半以上,使用专用起吊锚杆起吊连接装置时要上满起吊锚杆丝扣
3、起吊器具用前必须检查,不完好不准使用起吊采用手动葫芦,起吊重物应专设起吊锚杆或工作面上使用液压支架前梁,不得用巷道支护设施起吊重物在使用支架前梁为吊点时,要先检查支架是否有自降现象,发现有自降支架要维修好后再使用专用起吊锚杆选用Φ18mm,L=2200mm普通螺纹钢等强锚杆,Φ18mm锚杆试验抗拉拔力不小于100kN起吊的生根点必须牢固可靠,否则必须加固或更换起吊时有专人监护,发现起吊的生根点松动、损坏或起吊器具损坏要及时停止起吊起吊不准破坏支护设施的支护性能,尤其是在单一支护形式的地段在起吊时,起吊点及起吊物的正下方及斜下方均不准有人锚杆巷道内起吊时,要选择顶板状况较好处,并且必须使用专用锚杆进行起吊
七、工作面安装期间其它技术安全措施
1、各班组在每班进入工作地点,班组长必须首先对现场及出入路线的顶板及支护情况进行观察凡发现顶板松动、破碎、悬矸、掉顶要及时找掉并要加以支护,对松动变形失效的支护形式进行加固整改替换否则不准进行其它作业
2、工作面人工抬轨道要喊清口号,轻拿轻放工作面轨道安装砸道钉、拆除道时锤前严禁有人,人员要站在锤的两侧轨道的安装标准按运输绞车和轨道管理标准执行
3、安装期间支护作业与回料作业时必须有专人监护顶板情况,发现问题及时处理同时必须先清理好后退路线,确保后路畅通第三章 运输技术安全措施
一、运输前的准备工作
1、安装下大件之前,无轨胶轮车要事先装上支架模型沿井下运输路线行走一圈,尤其是在拐弯和上下坡地点要保证足够的拐弯半径和安全距离,巷道不够宽(高)的地方要进行刷扩,以确保车辆通过
2、凡与运输有关的所有的挂钩用具包括滑轮、锚链、钢丝绳头、卡兰、螺丝、销子等,必须使用前认真检查,不完好不准使用
3、回绞自行配备的电铃信号系统不完好,不清晰畅通,不得使用绞车电绞和回柱绞车的支杆、压柱、固定锚链及钩头、钢丝绳亦必须每班检查,发现问题及时处理
4、回绞起勾前,绳路内及滑轮夹角内,必须撤走全部人员观察人员距被观察点,不得少于五架距离,且必须在支架内的安全地带,倒架时跟钩人员,必须在未拆架子内,躲避和观察护调节墙的滑轮勾头要用钢筋封焊,用运输机链条固定到起吊锚杆上每次启动回绞前要有专人检查
5、支架工在泵站开起之前,必须检查从泵站至支架间的供油管路,以及架间的跨架管路对缺少连结小件及时添补安装,并设好端头油堵和控制阀之后方可开起泵站,再检查整个供液系统有无串漏液现象,如有问题及时停泵处理
6、挪移电气设备必须先切断电源,并执行停送电工作票制度
二、运输绞车与轨道的管理
1、选用的钢丝绳安全系数不小于
6.5倍,所用的钢丝绳绳头、马蹬、滑轮等连接装置的安全系数符合要求其绞车必须达到完好标准的要求和防爆要求,操作手把应有定位闭锁装置
2、绞车安装如果使用四压二迎固定,其迎、压柱上、下的衔接处不得加木楔,迎柱要保持65º-75º倾角,压柱要垂直,其迎、压柱直径不得小于180mm,顶板要有柱窝(矸顶柱窝深度大于150mm,炭顶柱窝深度大于200mm)迎、压柱顶端严禁打在棚梁或锚杆托盘上;如果使用地锚固定,选用锚杆长度为
2.2m,其锚固深度不低于2m,直径应大于18mm,露出底板长度为200mm
3、绞车安装地点要有合格的支护,应宽敞平整,便于操作,严禁有淋水、掉碴现象
4、绞车主运输斜巷的水平上车场,必须安装灵活有效的挡门联锁装置,下滑板向上5m处要设置常闭安全门,其斜巷上车场的长度应不小于一次提升量的
1.5倍,倾斜井巷各车场应设信号峒室及躲避峒信号应声光兼备,严禁在有坡度的地点设置停车点
5、所有轨道和道岔必须按一般线路的质量标准和《斜巷运行许可证》的要求铺设
6、所有轨道接头扣件齐全,牢固并与轨型相符轨道接头间隙应小于5mm,高低和左右错差都不得大于2mm
7、绞车的安装与管理、斜巷安全门、道挡、地滚的安装要严格执行“斜巷运行许可证”发放标准的有关规定,其绞车司机和挂钩工要严格执行各自工种的岗位责任制和操作规程
三、运送大件车安全技术措施
1、大件车包括支架、溜子、无轨胶轮车、防爆车、转载机、开关列车、破碎机、皮带部件、回柱机等
2、运输大件车负责人要认真组织开好班前会,分工明确,责任到人,选派有经验,操作技术熟练的职工参与运输大件车,并要及时向调度室及有关人员汇报生产和安全情况
3、每次运大件车前,施工负责人要带领机电维护、钉道维护、绞车司机、挂钩工等人员认真检查运架所经过的轨道是否畅通合格,所有机电设备是否完好,一切安全设施是否齐全可靠,特别要对绞车的压、迎柱及地锚,刹闸机构,钢丝绳,钩头,信号,开关、按钮等进行重点检查,发现问题要及时汇报处理确认一切正常后方可运送
4、运输大件车期间,要注意观察沿途巷道的支护情况,发现问题要及时汇报处理,确保巷道安全畅通
5、运送大件车的安全设施必须齐全,按标准设置一坡三挡
6、斜巷施工中,每钩只准挂一辆大件车,凡大件车装的不合格,沿途管线吊挂不达标,严禁拉运大件车,损坏设备立即汇报处理,根据情节追究其责任大件车每经过一个斜巷(坡),运输前必须对大件车的捆绑情况进行检查并紧固
7、运大件车开始后,挂钩工要认真负责,每次取挂钩及更换钩头时,均要认真检查钩头、绳头、卸扣、滑轮、保险绳、平板车及其装载情况,钩头与架子间的连接必须使用裤叉绳,卸扣和滑轮、裤叉绳必须挂在架子的起重环上挂钩工每次挂钩,更换钩头及取挂滑轮、裤叉绳时,必须等支架车停稳后,打好固定木楔或放好安全门后,方可进行,严禁在支架运行中取挂钩头
8、用绞车运送大件车时,其缠绳必须排列紧密整齐,防止因挤压而损坏钢丝绳,向上缠绳时,严禁拉空钩头,人员可拉钩头上下,或用滑子车
9、绞车司机必须持证上岗,每班使用前以及使用过程中必须检查绞车的地锚、压柱、钢丝绳以及钩头情况,发现问题及时处理,严禁绞车带病作业走钩时一定要集中精力,听清信号方可开车,起钩与停车要慢而稳,加速要均匀,严禁猛拉猛拽,使用对拉绞车时司机要彼此密切合作,绞车司机严格按自己的岗位责任制操作
10、运送大件车时,回头滑子离电绞不低于15m,挂回头滑子的两侧绳道内不得有人,挂回头滑子的起吊点处要有专人对其观察监护,发现异常立即打点停车
11、大件车在斜巷内运行时,严禁有人作业和行人,在平巷运行时,其两侧绳道内,把绳轮的夹角内严禁有人挂钩工必须在躲避峒内或安全可靠的地点发送信号斜巷换勾时,先放下下方安全门,并严格执行“先挂勾,后摘勾”程序,检查正常后,升起安全门方可打点走勾
12、大件车掉道拿道采用千斤顶拿道或千不拉,人员不得拥挤在一齐,要合理散开,选好安全工作地点,由施工负责人统一指挥拿道,拿道时随起随垫,防止大件车歪倒,同时在大件车倾斜一侧严禁有人在斜巷中拿道一定要通知斜巷上方的绞车司机将钢丝绳带紧,并且人员要站在所拿大件车的上方,严禁在松绳状态下拿道,在拿道过程中所有人员应处在安全合理的位置
13、大件车运输沿途要设好警戒,严禁在运送大件车期间人员进入,警戒人应在安全地点大件车过风门时,必须先打开一道风门并用铁丝拴住,人员回到安全地点,等大件车进到风门中间后,关闭第一道风门;然后再打开第二道风门并用铁丝拴住,人员回到安全地点待车辆过第二道风门后,关闭第二道风门,严禁顶撞风门,严禁人员与大件车同时过风门要有专人开风门,严禁两道风门同时打开,一次只能过一车
14、井口每次上、下支架时,必须首先向调度室打报告,经电话同意后,再与副井绞车司机联系,绞车司机根据装车情况确定开车方式
15、运支架所用的卸扣、滑轮、钩头、裤叉绳(∮
21.5—6×19)、绳头(插接长度不小于
3.5个捻距)等连接装置的安全系数试验不小于10倍,并要加强检查平板车运送时,切勿粗心大意,连接方式使用正规绳头、卸扣一定要认真挂好严格按各自工种操作规程执行
16、所有参加运支架人员,均必须听从施工负责人统一指挥,严格执行有关规程与本措施规定 第四章6101工作面安装供电设计
一、6101工作机负荷分配情况根据6101工作面的负荷情况,各设备负荷分配如下电压等级为3300V的采煤机、前部运输机、后部运输机、转载机、破碎机由8SKC92151800KVA移动负荷中心提供电压等级为1140V的乳化泵
1、乳化泵
2、绞车
1、绞车
2、绞车
3、灭尘泵由8SKC92151800KVA移动负荷中心提供以上设备在机巷工作面超前50—100米左右随工作面推移而移动电压等级为1140V的顺槽皮带由4#(KBSJ---500KVA)干变供电电压等级为660V的两道绞车、信号照明、潜水泵、煤电钻用电由3#(KBSJ---500KVA)干变提供以上供电系统均设有可靠短路、漏电和接地保护高压供电系统的安装,在皮带机尾和转载机安装完成后即可穿插进行
二、供电安全技术措施
1、工作面电气设备的安装,严格按照《煤矿安全规程》、《机电质量标准化标准》及《供电设计说明书》要求进行施工
2、施工前,由施工负责人召集所有施工人员,认真学习本措施,交待好安全注意事项,明确分工,落实责任未参加本措施学习的人员不得参加本次施工
3、施工前,根据现场情况,带好工具、备齐材料,保证施工顺利进行
4、所有作业人员必须持证上岗,电钳工必须随身携带瓦斯便携仪
5、作业过程中,由施工负责人统一指挥,施工人员必须认真服从安排,积极配合工作
6、电气设备在装、卸、运过程中要避免严重撞击,电缆不得遭受强拉和挤压,严禁向下山滚放开关或用电绞拖拉电缆
7、斜巷运输必须严格执行《斜巷运输管理》相关规定
8、抬运设备和肩背电缆时,要统一口号,注意路面情况,避免跌倒和摔伤
9、严禁带电作业,严格执行一人操作,一人监护工作制度
10、停、送电前须及时与调度室进行联系,经调度员同意后方可进行操作
11、停、送电操作必须由专人进行,并严格执行停送电工作票制度
12、开关停电后经验电、放电、短路接地、挂好警示牌、上好闭锁后方可接线
13、电气设备开盖前,必须检测附近风流中的瓦斯浓度,确认其浓度小于1%后方可作业
14、设备应合理摆放,避免周围有积水或有淋水现象
15、设备的安装布置必须保证距行人、行车侧有
0.5m以上的安全距离
16、电缆应吊挂整齐,间距均匀且不大于1m,大小线要分开且必须与瓦斯抽放管路分帮吊挂,皮带机道的电缆勾必须用40mm的镀锌扁铁制成
17、严格按照《机电设备完好标准》进行安装接线,施工完毕,必须进行认真检查
18、材料道的供电线路,必须安装瓦斯断电开关
19、供电线路的接地系统必须符合《接地保护细则》的相关规定
20、施工负责人必须对施工中的所有内容做好详细记录,施工过程中遇到问题时必须及时汇报
21、线路送电前,必须摇测其绝缘电阻,并对该线路馈电开关进行一次漏电跳闸试验,正常后方可对外送电
22、供电线路上所有馈电开关、磁力起动器的保护定值,必须严格按设计要求进行整定
23、变电所新增电气设备必须用独立的接地导线将其外壳与接地母线相连接,工作面配电点三台以上的电气设备,必须装设合格的局部接地极
24、供电线路送电后,必须对每台开关进行检查和试运行
25、电气设备在调试过程中,严禁用万用表测量其工作电压
26、供电线路安装完毕,应及时挂上清晰的标志牌
27、工作面安装完毕,应由技术负责人、安全防爆员进行全面验收,合格后方可移交第五章设备运输
一、设备运输路线地面→副斜井→辅助运输巷→6101工作面材料道→6101切眼
二、运输设备的选型斜井运输选用JSDB-19型双速多用绞车,直径30mm钢丝绳,从6煤井底车场到切眼用WC40Y型支架搬运车,切眼上下口各设一台JH-20回柱绞车,材料道及皮带道各设JH-30回柱绞车一台
三、钢丝绳破断力及绞车运输能力的验算祥见《华夏煤业张家沟煤矿6101工作面安装施工组织设计》第六章安全管理组织为确保此次安装安全优质高效,项目部成立安装安全领导小组组长肖兵马勇技术负责人贾志军刘洪远跟班队长方涛王华刘洪建
一、劳动组织
1、在工作面安装期间,由项目部主管领导统一指挥和调度,及时协调、解决出现的问题,各分管领导按照要求落实各自分工职责
2、为了保证按期完成安装任务,责任到人,在安装时,要做到“三定、四包”,三定指定任务、定人员、定时间,四包指包任务完成、包质量合格,包设备完好、包安全生产
3、根据“三定、四包”的内容,将每班实际进度填入进度表内与计划对照,发现实际进度与计划进度有变化时,要及时协调平衡,确保安装能按时顺利完成
4、在施工期间,采用“三八”制作业,每班工作八小时,每班作业人员25人
5、在施工期间要加强现场组织管理,每班必须有队领导跟班指挥作业
6、安装施工组织设计及本措施必须传达到每个作业人员,有传达和考试记录,班前会上安全技术要求与劳动组织一并安排第九章灾害预防措施与避灾路线
一、灾害预防
1、预防火灾和瓦斯煤尘爆炸⑴、严格执行有关“一通三防”、皮带防火的措施规定和《煤矿安全规程》有关规定⑵、严格明火管理,严禁携带烟草和点火工具物品下井⑶、严格机电防爆,所有机电设备杜绝失爆⑷、严防产生撞击和摩擦火花⑸、工作面不得存放汽油、煤油、变压器油、油漆以及棉纱布头等易燃品.该类物品用过之后,要及时带上井处理⑹、坚持使用阻燃电缆,严禁设备超负荷运转
2、预防水灾⑴、安装期间加强对工作面涌水量的观测,发现异常及时汇报处理⑵、生产过程中发现涌水量超过一定限度有突水征兆时,要及时向矿调度等有关部门或领导汇报,并立即采取措施处理⑶、若出现大的涌水量需要改造排水系统或设施时,另行补充措施
3、预防窒息和CO中毒的措施⑴、瓦斯检查员跟班现场把关,发现有害气体超限立即撤人并向矿调度室汇报⑵、作业人员严禁进入盲巷⑶、安装期间,风门处安装队要安排专人为车辆通过而开、关风门,车辆经过风门后立即将风门关好严禁两道风门同时打开⑷、工作面峒室内如果汽车尾气浓度过大、氧气含量小于18%时,必须挂导风帐进行导风⑸、安装期间,注意保护好风门、栅栏等通防设施如有损坏,立即向矿调度室和通风部门汇报
4、救灾设施⑴、工作面安装通讯声光信号器,首先要保证通讯,信号系统的畅通,正常使用⑵、在转载机头及皮带机头、泵站处各安装一部直通矿调度室的可紧急呼叫电话,并经常检查,确保通讯设备完好畅通⑶、所有下井人员必须佩带自救器⑷、保证各处的灭火器材,砂箱等充足,灭火器材放置在油脂库,开关车,皮带机机头、机尾,各处灭火器不少于两只,砂箱不少于一个,储砂量不少于
0.2立方米,并要定期检查,一切符合安全需要
5、避灾方法和措施⑴、发生灾害时,所有人员不得惊慌和乱跑,必须听从跟班队长、班长、安全网员统一指挥⑵、发生灾害时,跟班队长、班长要及时向矿调度和队值班人员汇报⑶、发生火灾时,现场人员要根据现场灾情与现场情况和条件,在保证现场人员人身安全的前提下,积极组织现场抢救灭火,人员之间要进行互救,并迅速采取避灾措施⑷、发生火灾或煤尘、瓦斯灾害时,所有回风侧人员要迅速戴好自救器尽快撤离灾区⑸、灾害发生后,要及时与矿调度室取得联系,要听从矿调度的统一安排和指挥,统一撤离灾区,严禁独自行动
6、避火灾的一般原则应迅速辨认出风流的方向,尽快佩带自救器由捷径绕至新鲜风流处,并迅速向调度室汇报如果火势不大应尽快组织人员进行直接灭火;如果火势较大应尽量控制火势的蔓延,并迅速通知受火灾影响区域的人员撤离灾区;当巷道内已充满烟雾,切不可惊慌,要沉着冷静地在有经验的老工人或班组长的带领下俯身有秩序的撤退;当无路可退时,应尽量利用临时构筑物或两道风门之间形成临时避难硐室,设法与外界联系,努力维持改善自身的生存条件,等待救援
7、避火灾路线如果工作面发生火灾,工作面火源上风侧皮带道的人员从工作面进风巷(皮带道)撤出工作面火源下风侧及其材料道的人员在能穿越火区的条件下,从进风侧撤出,否则佩带好自救器从材料道经回风联络巷风门撤出
8、避水灾的一般原则:遵循沿标高较高的巷道撤退,当水势较大时,应尽量避开泄水主流,防止被水平流动的木料和矸石撞伤,当无法撤退时,可选择标高尽可能高的巷道避灾等待救援
9、6101工作面及两道避灾路线(避灾路线见附图):避灾路线1瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾路线:
①事故地点进风侧人员由工作面--→6101皮带机道--→辅助运输巷-→副斜井--→地面
②事故地点回风侧人员6101材料道--→风门--→辅助运输巷-→副斜井--→地面2水灾避灾路线11作面--→6101皮带机道--→辅助运输巷-→副斜井--→地面21
②回风巷人员6101材料道--→辅助运输巷-→副斜井--→地面。