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文本内容:
2.2室内排水管道安装技术交底
一、工程概况某大厦建筑面积70000m2,分为地下室、裙房、塔楼三部分其排水系统采用UPVC硬聚氯乙烯管和铸铁管两种材质的管道
二、施工准备
1.材料检验
(1)铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求灰口铸铁的管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平整光洁严密,地漏和返水弯的扣距必须一致,不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象
(2)镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、内壁无飞刺、管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象
(3)青麻、油麻要整齐,不允许有腐朽现象沥青漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证
(4)水泥采用325号水泥,必须有出厂合格证或复试证明
(5)管材为硬酯聚氯乙烯(UPVC)管时,所用胶粘剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书
(6)UPVC管的内外表面应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致直管挠度不大于1%管件造型应规矩、光滑,无毛刺承口应有梢度,并与插口配套
2.机具准备
(1)机械砂轮切割机、套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤等
(2)工具套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻纤、台虎钳、管钳等
(3)其他水平尺、钢卷尺、线坠、小线等
3.作业条件
(1)室内排水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先行实物排列,经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其他管道间距确实准确无误
(2)应该做防腐处理的管材及管件已经完成,并可以安装
(3)明管敷设,首先要配合土建进展进行预埋或预留孔洞在土建工程主体结构已基本完成时,可进行安装
三、操作工艺
1.工艺流程见图
2.2-1预制加工→安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验图
2.2-1排水管道安装工艺流程图
2.安装准备根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位
3.管道预制
(1)为了减少在安装中捻固定灰口,对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口,并编号、码放在平坦的场地,管段下面用木方垫平垫实
(2)捻好灰口的预制管段,对灰口要进行养护,一般可采用麻绳缠绕灰口,浇水养护,保持湿润冬季要采取防冻措施,一般常温24~48h后方能移动,运到现场安装
4.排水干管安装
(1)安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砖墩架设
(2)安装托、吊干管先要搭设架子,将托架或吊卡按设计坡度安装好,量准吊棍尺寸,将预制好的管道托、吊牢固,并将立管预留口位置及各层卫生洁具的排水预留管口根据室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵
(3)托、吊排水干管在吊顶内者,需做灌水试验首先按照施工图对安装好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检;确认准确无误后,即可从预留管口处灌水做灌水试验,水滿后观察水位不下降,各接口及管道无渗漏,经有关人员进行检查,并填写灌水试验记录,按隐蔽工程项目办理隐检手续
(4)管道系统经隐检验收合格后,临时封堵各预留管口,配合土建填堵孔洞
5.排水立管安装
(1)根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错,如有偏差或漏埋预留套管,可按位置画好标记,用混凝土开孔机开孔
(2)立管检查口设置按设计要求排水支管设在吊顶内时,宜在每层立管上设检查口,以便做灌水试验
(3)安装立管时应两人配合,一人在上一层楼板上,由管洞内放下一个绳头,下面一人将预制好的立管的上半部拴牢,上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口内
(4)立管插入承口后,下层的人把甩口及立管检查口方向找正,上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、打麻、吊直、捻灰复查立管垂直度,将立管临时固定牢固
(5)立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实,并拆除临时支架,用型钢做固定支架
(6)在安装管道时应考虑管道胀缩补偿余量
(7)本工程使用的辅助透气管可采用辅助透气异型管件连接
6.排水支管安装
(1)支管安装应先搭好架子,并将托架按坡度安装好,或安装好吊卡,量准吊棍尺寸,将预制好的管道托到架子上,再将支管插入立管预留口的承口内,将支管预留口尺寸找准,并固定好支管,然后打麻、捻灰口
(2)支管设在吊顶内末端有清扫口者,应将管接至上层地面上,便于清掏
(3)支管安装完后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管口装上临时丝堵
7.雨水管道安装
(1)内排水雨水管管材必须考虑承压能力,按设计要求选择
(2)选用铸铁排水管安装方法同上述室内排水管道安装
(3)雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上,雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏
(4)雨水管道安装后,应做灌水试验,高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗
8.UPVC管道安装
(1)预制加工根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图根据草图量好管道尺寸,进行断管断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净如有油污需用丙酮除掉用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30~60s即可粘接牢固粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净多口粘接时应注意预留口方向
(2)干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行全部粘接后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏、水位不下降为合格地下埋设管道应先用细砂回填至管上表面100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道托吊管粘牢后再按水流方向找坡度最后将预留口封严和堵洞
(3)立管安装首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋安装前清理场地,根据需要支搭操作平台将已预制好的立管运到安装部位首先清理已预留的伸缩节,将螺母拧下,取出U形橡胶圈,清理杂物复查上层洞口是否合适立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U形橡胶圈安装时先将立管伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿然后找正、找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求穿楼板的管段须做防水处理,无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严
(4)支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适清理场地,按需要支搭操作平台将预制好的支管按编号运至场地清除各粘接部位的污物及水分将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口根据管段长度调整好坡度合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞
(5)器具连接管安装核查建筑物地面和墙面做法、厚度找出预留口坐标、标高然后按准确尺寸修整预留洞口分部位实测尺寸记录,并预制加工、编号安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞,打开下一层立管扫除口,用齐气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验合格后,撒去橡胶堵,封好扫除口
(6)闭水试验排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验
(7)地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙
(8)粘接剂易挥发,使用后应随时封盖冬期施工进行粘接时,凝固时间为2~3min粘接场所应通风良好,远离明火
四、质量标准
1.保证项目
(1)隐蔽的排水管道灌水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定
(2)管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定
(3)管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻工和未经处理的松土上
(4)排水系统竣工后的通水、通球试验结果,必须符合设计要求和施工规范等有关规定
2.基本项目
(1)金属管道的承插和管箍接口应符合以下规定接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定,捻口密实、饱满,环缝间隙均匀,灰口平整、光滑,养护良好托吊架间距不得超过2m
(2)管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密
(3)管道及金属支架涂漆应符合以下规定油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起疱和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象
五、成品保护
(1)预留管口的临时丝堵不得随意打开,以防掉进杂物造成管道堵塞
(2)预制好的管道要码放整齐,垫平、垫牢,不许用脚踩或物压,也不得双层平放
(3)不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品,竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定
(4)冬期施工捻灰口必须采取防冻措施
(5)管道安装好后,应将阀门的手轮卸下,保管好,竣工时统一装好
六、质量通病预防及注意事项
(1)预制好的管段弯曲或断裂原因是直管堆放未垫实或曝晒所致
(2)接口处外观不清洁,不美观粘接后外溢粘接剂应及时除掉
(3)粘接口漏水原因是粘接剂涂刷不均匀,或粘接处未处理干净所致
(4)地漏安装过高或过低,影响使用原因县地平线未找准
(5)立管穿楼板处板缝渗水原因是立管穿楼板处设做防水处理
(6)排水管的插口倾斜,造成灰口漏水原因是预留口方向不准,灰口缝隙不均匀
(7)立管检查口渗、漏水检查口堵盖必须加垫,以防渗漏
(8)排水管道坡度过小或倒坡,均影响使用效果,各种管道坡度必须按设计要求找准
(9)排出管与立管连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头,否则管道容易堵塞。