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文本内容:
记录编号【1】对应报告编号【2】压力容器定期检验记录设备品种【3】设备代码【4】使用单位【5】单位内编号【6】检验类别【7】检验日期【8】河南省锅炉压力容器安全检测研究院压力容器定期检验记录目录记录编号序号检验项目页码附页、附图1压力容器定期检验结论记录2压力容器资料审查记录3压力容器宏观检验记录4壁厚测定记录5壁厚校核记录6射线检测记录7超声检测记录8衍射时差法TOFD超声检测记录9磁粉检测记录10渗透检测记录11声发射检测记录12材料成分分析记录13硬度检测记录14金相分析记录15安全附件检验记录16耐压试验记录17气密性试验记录18氨检漏试验记录19氦、卤素检漏试验记录20附加检验记录压力容器定期检验结论记录记录编号设备名称【1】检验类别【2】设备型号【3】设备代码【4】单位内编号【5】使用登记证编号【6】制造单位【7】__单位【8】使用单位【9】设备使用地点【10】使用单位机构代码【11】____【12】安全管理人员【13】____【14】设计使用年限【15】投入使用日期【16】主体结构型式【17】运行状态【18】性能参数容积【19】m3内径【20】mm设计压力【21】MPa设计温度【22】℃使用压力【23】MPa使用温度【24】℃工作介质【25】检验依据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004【26】《压力容器定期检验规则》(TSGR7001)问题及其处理[检验发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见必要时附图或者附页,也可以直接注明见某单项记录]【27】检验结论【29】压力容器的安全状况等级评定为【28】级□符合要求□基本符合要求□不符合要求允许监控使用参数【30】压力MPa温度℃介质其他下次定期检验日期【31】年月说明包括变更情况检验人员【32】编制【33】日期【35】检验机构核准证号TS7110192-2015年月日审核【34】日期【36】共页第页压力容器资料审查记录记录编号设计单位【1】设计日期【2】产品标准【3】容器图号【4】设计使用年限【5】制造单位【6】制造日期产品编号【7】__单位【8】投入使用日期【9】上次检验日期【10】设备代码【11】使用登记证编号【12】结构型式主体结构型式【13】__型式【14】支座型式【15】保温绝热方式【16】性能参数容积换热__【17】m3m2容器内径【18】mm高/长【19】/mm最大允许充装量【20】kg设计压力壳体壳程【21】MPa工作压力壳体壳程【22】MPa夹套管程【21】MPa夹套管程【22】MPa设计温度壳体壳程【23】℃工作温度壳体壳程【24】℃夹套管程【23】℃夹套管程【24】℃腐蚀裕度筒体【25】mm介质壳体壳程【26】封头【25】mm夹套管程【26】材质【27】筒体厚度【28】筒体mm封头封头mm夹套换热管夹套换热管mm衬里衬里mm资料审查情况可以参照宏观检验报告格式列出资料审查项目和内容、审查结果和备注等栏目,也可以直接表述审查发现的问题项目和内容及其问题和变更情况【29】上次定期检验问题记载【30】上次定期检验安全状况等级评为级检验【31】日期【32】审核【33】日期【34】共页第页压力容器宏观检验记录记录编号序号检验项目检验结果备注1结构检验封头型式【1】【27】2封头与筒体的连接【2】【27】3开孔位置及补强【3】【27】4纵/环焊缝的布置及型式【4】/【27】5支承或者支座的型式与布置【5】【27】6排放(疏水、排污)装置的设置【6】【27】7几何尺寸检验筒体同一断面上最大内径与最小内径之差【7】【27】8纵/环焊缝最大对口错边量【8】/mm【27】9纵/环焊缝最大棱角度【9】/mm【27】10纵/环焊缝最大咬边【10】/mm【27】11纵/环焊缝最大余高【11】/mm【27】12壳体外观检验铭牌和标志【12】【27】13内外表面的腐蚀【13】【27】14裂纹、泄漏、鼓包、变形、碰伤、过热【14】【27】15工卡具焊迹、电弧灼伤【15】【27】16法兰、密封面及其紧固螺栓【16】【27】17支承、支座或者基础的下沉、倾斜、开裂【17】【27】18地脚螺栓【18】【27】19直立容器和球形容器支柱的铅垂度【19】【27】20多支座卧式容器的支座膨胀孔【20】【27】21排放疏水、排污装置和泄漏__指示孔的堵塞、腐蚀、沉积物【21】【27】22隔热层、衬里检验隔热层破损、脱落、潮湿及层下腐蚀、裂纹【22】【27】23衬里层的破损、腐蚀、裂纹、脱落及检查孔介质流出情况【23】【27】24堆焊层的龟裂、剥离和脱落【24】【27】25其他检验夹层真空度【25】【27】26日蒸发率【26】【27】结果【28】检验【29】日期【30】审核【31】日期【32】注检验结果栏中,打“√”的表示无问题或者合格的检验项目打“×”的表示有问题或者不合格的检验项目,填写“无此项”的表示规定没有的检验项目划“—”的表示规定有而实际未检的检验项目共页第页壁厚测定记录记录编号测量仪器型号【1】测量仪器编号【2】测量仪器精度【3】耦合剂【4】名义厚度【5】筒体mm实测最小壁厚【6】筒体mm封头mm封头mm表面状况【7】实测点数【8】测厚点部位图【9】测厚记录测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度测点编号测点厚度【10】【11】测定结果【12】检验【13】日期【14】审核【15】日期【16】[注测厚记录表格不够时,可以按照测厚记录格式增加续页;名义厚度和实测最小厚度的栏目根据实际的测定部位的情况填写本附件的有关单项记录,记录、评定栏目不够时,可以按照其相应的记录、评定格式增加续页本注不印刷]共页第页壁厚校核记录记录编号壁厚校核部位【1】允许/监控使用压力【2】MPa实测内径【3】mm实测最小壁厚【4】mm材料许用应力【5】MPa腐蚀裕量【6】mm焊接接头系数【7】封头形状系数【8】允许/监控使用温度【9】℃校核选用标准【10】校核参数取值说明【11】壁厚校核计算【12】校核结果【13】校核【14】日期【15】审核【16】日期【17】注本校核不代替设计计算,不能免除设计者责任共页第页射线检测记录记录编号源种类□X射线□Ir192□Co60□其他增感方式【1】探伤机型号【2】仪器编号【3】管电压/源活度【4】Kv/Ci管电流【5】__象质计型号【6】象质计指数【7】透照方式【8】曝光时间【9】min焦距【10】mm焦点尺寸【11】mm胶片类型【12】底片黑度【13】检测标准【14】检测比例【15】%mm检测部位布片示意图【16】检测底片评定表底片编号一次透照长度mm缺陷位置缺陷性质及缺陷尺寸mm评定备注【17】【18】【19】【20】【21】评片结果【22】检测人员【23】评片【24】日期【25】审核【26】日期【27】共页第页超声检测记录记录编号检测仪器型号【1】检测仪器编号【2】探头型号【3】试块型号【4】评定灵敏度【5】dB检测方法/扫查面/【6】耦合剂【7】补偿【8】dB检测标准【9】检测比例【10】%mm检测部位区段及缺陷位置示意图【11】检测结果评定表区段编号缺陷位置缺陷埋藏深度mm缺陷指示长度mm缺陷高度mm缺陷反射波幅评定级别备注【12】【13】【14】【15】【16】【17】【18】检测结果【19】检测【20】日期【21】审核【22】日期【23】共页第页衍射时差法TOFD超声检测记录记录编号检测仪器型号【1】检测仪器编号【2】探头型号【3】试块型号【4】评定灵敏度【5】dB检测方法/扫查面【6】耦合剂【7】补偿【8】dB检测标准【9】检测比例【10】%mm技术参数通道探头频率晶片尺寸楔块角度PCS探头延迟检测范围对比试块通道一【11】【12】【13】【14】【15】【16】【17】通道二通道三通道四通道间距【18】检测部位区段及缺陷位置示意图【19】检测结果评定表区段编号检测数据文件名称缺陷位置缺陷埋藏深度mm缺陷指示长度mm缺陷高度mm评定级别备注【20】【21】【22】【23】【24】【25】【26】【27】检测结果【28】检测【29】日期【30】审核【31】日期【32】共页第页磁粉检测记录记录编号检测仪器型号【1】检测仪器编号【2】磁粉类型【3】磁悬液【4】灵敏度试片【5】磁化方法【6】提升力/磁化电流【7】/喷洒方法【7】检测标准【9】检测比例【10】%mm检测部位区段及缺陷位置示意图【11】检测结果评定表区段编号缺陷位置缺陷磁痕尺寸mm缺陷性质评定备注【12】【13】【14】【15】【16】检测结果【17】检测【18】日期【19】审核【20】日期【21】共页第页渗透检测记录记录编号渗透剂型号【1】表面状况【2】清洗剂型号【3】环境温度【4】℃显像剂型号【5】对比试块【6】渗透时间【7】min显像时间【8】min检测标准【9】检测比例【10】%mm检测部位及缺陷位置示意图【11】检测结果评定表区段编号缺陷位置缺陷痕迹尺寸mm缺陷性质评定备注【12】【13】【14】【15】【16】检测结果【17】检测【18】日期【19】审核【20】日期【21】共页第页声发射检测记录记录编号检测标准【1】试验压力【2】MPa检测方式【3】检测频率【4】仪器型号【5】传感器型号【6】固定方式【7】耦合剂【8】传感器数量【9】传感器平均灵敏度【10】dB最大灵敏度【11】dB背景噪声【12】dB门槛电平【13】dB最小灵敏度【14】dB增益【15】dB模拟源【16】传感器最大间距【17】mm模拟源距离【18】m衰减测量传感器号【19】__幅度【20】dB传感器布置简图【21】加载程序图/数据及定位图【22】检测结果与评定【23】检测【24】日期【25】审核【26】日期【27】共页第页材料成分分析记录记录编号取样方法【1】检测部位【2】仪器型号【3】仪器编号【4】分析方法【5】分析方法标准【6】取样位置图【7】序号取样位置标称材质元素及含量%备注【8】【8】【8】【8】【8】【8】【8】【8】【9】【10】【11】【12】【12】【12】【12】【12】【12】【12】【12】分析结果【13】分析【14】日期【15】审核【16】日期【17】共页第页硬度检测记录记录编号测量仪器型号【1】测量仪器编号【2】主体材质【3】热处理状态【4】检测标准【5】硬度单位【6】测点位置示意图【7】测点编号测点硬度测点部位测点编号测点硬度测点部位测点编号测点硬度测点部位【8】【9】【10】【8】【9】【10】【8】【9】【10】检测结果【11】检测【12】日期【13】审核【14】日期【15】共页第页金相分析记录记录编号分析仪器型号【1】分析仪器编号【2】腐蚀方法【3】抛光方法【4】执行标准【5】金相__【6】主体材质【7】热处理状态【8】取样分析部位示意图【9】金相照片注明放大倍数【10】分析结果【11】分析【12】日期【13】审核【14】日期【15】共页第页安全附件检验记录记录编号安全阀型号【1】数量【2】校验日期【3】校验记录编号【4】整定压力【5】Mpa__位置【6】爆破片装置型号【7】数量【8】规格【9】更换周期要求【10】更换日期【11】__位置【12】压力表量程【13】Mpa数量【14】精度【15】检定日期【16】检定记录编号【17】__位置【18】紧急切断装置型式及规格【19】数量【20】耐压试验压力【21】Mpa密闭试验压力【21】Mpa切断时间【23】s检修记录【24】__位置【24】外观【26】液面位计型式【27】数量【27】容器充装量【29】m3__位置【30】外观【30】误差【32】测温仪表型号【33】有效期【33】外观【35】气相软管试验压力【36】Mpa试验介质【36】保压时间【38】min液相软管试验压力【39】Mpa试验介质【39】保压时间【41】min其他阀门、附件检验【42】检验结果【43】检验【44】日期【45】审核【46】日期【47】注附具体的检测记录共页第页耐压试验记录记录编号设计压力【1】MPa允许/监控使用压力【2】MPa试验压力【3】MPa主体材质【4】试验介质【5】介质温度【6】℃试压部位【7】环境温度【8】℃压力表量程【9】MPa;精度【10】级机泵型号【11】试验程序记录缓慢升压至试验压力【12】MPa,保压【13】min;缓慢降压至允许/监控使用压力【14】MPa,保压【15】min;检验容器【16】渗漏,【16】可见的变形,【16】异常的响声试验结果【17】检测【18】日期【19】审核【20】日期【21】共页第页气密性试验记录记录编号设计压力【1】MPa允许/监控使用压力【2】MPa耐压试验压力【3】MPa气密试验压力【4】MPa试验介质【5】介质温度【6】℃环境温度【7】℃容积【8】m3压缩机型号【9】安全阀型号【10】压力表量程【11】MPa;精度【12】级试验部位【13】试验程序记录缓慢升至试验压力【14】MPa,保压【15】min;检验容器及连接部位【16】泄漏,【17】异常现象试验结果【18】检验【19】日期【20】审核【21】日期【22】共页第页氨检漏试验记录记录编号试验压力【1】MPa氨浓度【2】压力表量程【3】MPa;精度级环境温度【4】℃试纸试剂【5】保压时间【6】min试验部位【7】试验部位图【8】试验结果【9】检验【10】日期【11】审核【12】日期【13】共页第页氦、卤素检漏试验记录记录编号仪器型号【1】仪器编号【2】仪器精度量程【3】检测方式【4】示漏气体【5】试验压力【6】MPa保压时间【7】min泄漏率【8】Paml/s试验部位【9】试验部位图【10】试验结果【11】检验【12】日期【13】审核【14】日期【15】共页第页附加检验记录记录编号导静电装置检验测试仪器型号【1】仪器精度【1】导静电电阻【3】Ω连接处电阻【4】Ω绝热层真空度检测真空仪型号【5】仪器精度【6】空载时真空度【7】Pa承载时真空度【8】Pa罐体抽真空、气体置换真空泵型号【9】抽真空时间【10】h罐内真空度【11】Pa置换介质【12】置换压力【13】MPa排放后罐内压力【14】MPa罐内气体含氧量≤3%【15】腐蚀介质含量测定介质名称【16】腐蚀介质成分【17】腐蚀介质含量【18】%腐蚀速度【19】mm/y腐蚀机理【20】检测结果【21】检验【22】日期【23】审核【24】日期【25】第页共页《压力容器定期检验记录》填写说明1基本说明
1.1我院检验报告、记录的填写、审签记录填写按本院HNGJ/ZD002-2014-1/1《技术记录填写规定》的要求填写并执行DB41/T580-2009《承压类特种设备检验及报告(证书)出具通用要求》(豫锅检字【2011】015号文件)
1.2报告中的日期为检验日期或出具报告的日期
1.3空白表格处填写“无此项”的表示实际没有的检验项目;空白表格处填写“—”表示无法检验的项目因软件原因无法录入的项目,在检验报告结论页的说明栏说明原因2封面填写格号格名称填写内容与规定备注【1】记录编号按本院HNGJ/ZD001-2014-1/1《质量管理体系文件编号规则》的要求填写【2】对应报告编号检验单位出具的《压力容器定期检验报告》的统一编号,按质量体系文件要求编制我院检验报告编号执行DB41/T622-2010《承压类特种设备检验报告(证书)编号规范》(豫锅检字【2011】023号文件)【3】容器品种按质检总局关于修订《特种设备目录》的公告2014年第___号填写如超高压容器、第三类压力容器、第二类压力容器、第一类压力容器、铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱、管束式集装箱【4】设备代码按使用设备所在地安全监察机构给予此设备注册的20位注册代码检验过程中发现未注册设备(包括未__使用登记变更)时,应当及时以《特种设备检验情况告知报告书》(2010-021号《关于加强检验情况上报工作___》告知特种设备使用单位,并立即向特种设备安全监督管理部门报告按法律、法规的规定处理完后进行委托检验,出具委托检验报告(《检规》第十六条)【5】使用单位设备使用单位名称,一般应与__机构代码证一致【6】单位内编号使用单位对设备进行管理自行编制的设备内部编号,应与使用登记证一致;如果使用单位未对设备编号的,可填写设备出厂编号【7】检验类别定期检验如果是首次检验,填写“首次检验”【8】检验日期受检设备检验的日期(此台受检设备检验完毕的日期)3《定期检验记录目录》填写规定
3.1项目按实际检验项目和所出具的报告填写,并填写相应页码若某项报告有附页和附图应在其后的栏目中加以说明
3.2检测记录,可在后面补充编号,写明哪些方法的无损检测报告,页码可填附件,分项报告中可用“×”表示4《全面检验结论记录》填写规定格号格名称填写内容与规定备注【1】设备名称使用登记证或图纸或质量证明书上的设备全称 【2】检验类别首次或定期检验 【3】容器类别Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类,按产品质量证明书填写 【4】设备代码按使用设备所在地安全监察机构给予此设备注册的20位注册代码 【5】单位内编号使用编号或位号,与使用登记证一致;如果使用单位未对设备编号的,可填写设备出厂编号 【6】使用证号设备所在地安全监察机构发给的使用证编号 【7】制造单位本台设备制造单位的全称或简称,按质量证明书填写 【8】__单位承担本台设备的__的单位全称,且与注册登记信息一致;若查询不到注册登记信息,填写“不详” 【9】使用单位地址设备使用单位所在地的详细地址,且与注册登记信息一致 【10】设备使用地点设备__在单位内的固定地点,如某某车间、场地如果设备使用地点不在使用单位内的,应当填写设备使用的详细地址 【11】使用单位__机构代码设备使用单位的__机构代码 【12】____设备使用单位所在地的详细地址的____ 【13】安全管理人员设备使用单位负责该设备使用管理的人员姓名如果聘用专业技术服务机构的人员负责安全管理,则填写该人员的姓名 【14】______管理人员的__ 【15】设计使用年限按设计图纸上标注的年限;若设计图纸无设计使用年限的,应填写“未注明” 【16】投用使用日期__登记的设备正式投入使用的开始日期(包括年、月、日) 【17】主体结构型式单腔圆筒形、球形、管壳形、夹套形(多层容器再注明多层结构如包扎、热套、绕带等) 【18】运行状态设备的用途和运行方式用途包括自用、租赁和生产、生活,运行方式包括__使用、间歇使用、备用只有自用才填写生产、生活、__使用、间歇使用、备用进行组合,中间用“/”,如自用/生产/备用 【19】容积根据容器的结构填入设备的公称容积,按质证书或产品铭牌填写 【20】内径图纸上标注的容器主体公称内径,必要时注明其他部分的公称内径 【21】设计压力设计时对壳体、内筒、管程、夹套等所依据的压力值小数点后的有效位数一般要统一 【22】设计温度设计时对壳体、内筒、管程、夹套等所考虑的温度值 【23】使用压力设备运行时筒体、夹套、壳程、管程的最高压力 【24】使用温度设备运行筒体、夹套、壳程、管程时的最高温度 【25】工作介质设备运行时筒体、夹套、壳程、管程内部的主要介质 【26】主要检验依据填写检验本设备时主要参照的法规、规程和标准一般情况下填写《固定式压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》,必要时可填写“RBI报告及策略”等 【27】检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见检验中发现的问题的说明及处理要求详述发现缺陷性质、位置、尺寸、缺陷的封闭情况(处理意见)等,并说明定级依据未发现异常问题时可填写“无”或“—”如果因减薄等做出的强度校核内容在此部分也应说明 【28】压力容器的安全状况等级评定为级经检验后依据《压力容器定期检验规则》对本台容器的定级需要降级处理的,应在“问题及其处理”栏或“说明”栏说明评定安全状况等级的依据 【29】检验结论综合评定安全状况等级为1级至3级的,检验结论为符合要求,可以继续使用;安全状况等级为4级的,检验结论为基本符合要求,有条件的监控使用;检验结论为5级的,检验结论为不符合要求,不得继续使用 【30】允许(监控)使用参数(监控或报废依据)根据评定的安全状况等级,选择相应项目说明“允许使用参数”或“监控使用参数”,或是说明监控或不得继续使用的依据和理由 【31】下次全面检验日期按《压力容器定期检验规则》第六条,给出进行下次进行全面检验的具体日期不得随意缩短或延长检验周期需要缩短检验周期的,应符合第七条;需要延长检验周期的,应符合第八条并在“问题及其处理”栏或“说明”栏说明缩短或延长检验周期的理由 【32】检验人员所有参加该台压力容器检验的检验人员__,要求检验人员在资格许可的范围内从事检验工作,其他单项页中要求相同(《特种设备检验人员考核规则》有相关规定) 【33】编制报告编制人员应具有相应检验资质并且参加现场检验的检验人员(不是录入检验报告的文秘人员)报告编制人员应当对结论报告的准确性、真实性负责其他__报告的签字人(检验、检查、检测等),也必须是该设备的检验人员,对所签字的分项报告结果、报告质量负责;检验记录上的签字人员必须是该设备的检验人员,对检验记录的真实性、准确性负责,对记录的质量负责 【34】审核对本报告进行审核的授权审核人的签名,要求是本单位授权的审核人签名 【35】日期该台设备检验完成日期 【36】日期该台设备的审核日期5《资料审查报告》填写规定格号格名称填写内容与规定备注【1】设计单位本台设备的原设计单位全称或简称,按照产品合格证填写 【2】设计日期设计计算书或图纸上的设计日期 【3】产品标准设计所依据的规范和标准的国别、年代和标准号等 【4】容器图号总图的图号或图纸审批的批准号 【5】设计使用年限按设计图纸上标注的年限同4【15】 【6】制造单位本台设备制造单位的全称或简称,按容器质证书填写 【7】产品编号在出厂时由制造单位给出的本台设备编号,按照产品合格证填写 【8】__单位承担本台设备的__的单位全称,同4【8】 【9】投入使用日期本台设备开始运行的日期 【10】上次检验日期上次全面(定期)检验的日期 【11】设备代码按使用设备所在地安全监察机构给予此设备注册的20位注册代码 【12】使用登记证编号设备所在地安全监察机构发给的使用证编号 【13】主体结构型式单腔圆筒形、球形、管壳形、夹套形(多层容器再注明多层结构如包扎、热套、绕带等) 【14】__型式卧式或立式 【15】支座型式鞍式、腿式、耳式、支承式、裙座(如支承式、鞍座式、裙座式、悬挂式、转轴支承式、支脚式、圈座式、框架式、立式支承式、卧式支承式等型式) 【16】保温绝热方式如石棉、硅酸钙、岩棉、低密度发泡聚乙烯等;真空绝热(真空粉末多层绝热)、氨酯泡沫塑料等 【17】容积(换热__)根据容器的结构填入设备的公称容积或换热器的公称换热__ 【18】容器内径图纸上标注的容器主体公称内径,必要时注明其他部分的公称内径 【19】容器高(长)图纸上标注的容器主体高度或长度 【20】最大允许充值量本台设备规定的最大充装重量或充装系统或图纸上标明的公称充装重量只适用于有充装量要求的压力容器(如储存容器、__式压力容器),一般用于盛装液化气体的容器 【21】设计压力设计时对壳体、内筒、管程、夹套等所依据的压力值小数点后的有效位数一般要统一 【22】工作压力设备运行时筒体、夹套、壳程、管程的最高压力 【23】设计温度设计时对壳体、内筒、管程、夹套等所考虑的温度值 【24】工作温度设备运行筒体、夹套、壳程、管程时的最高温度 【25】腐蚀裕度设计时筒体、封头预留的材料腐蚀量的理论值,按设计图纸填写 【26】介质设备运行时筒体、夹套、壳程、管程内部的主要介质 【27】材质分别说明筒体、封头、夹套、换热管、内衬所用材料的牌号 【28】厚度分别说明筒体、封头、夹套、换热管、内衬等名义厚度 【29】资料审查情况填写在资料审查时发现的部分资料的说明及其他需要描述的地方 【30】上次定期检验问题记载填写上次检验中的部分主要问题、安全状况等级等,作为本次检验的参考;首检时此处划“—” 【31】检验检验人员手签【32】日期资料审查的日期【33】审核审核人员手签【34】日期审核日期6《宏观检验记录》填写规定格号格名称填写内容与规定备注【1】封头型式无问题或者合格的检验项目打“√”;有问题或不合格的检验项目打“×”;没有的检验项目填写“无此项”;有而实际未检的检验项目划“—”【2】封头与筒体的连接【3】开孔位置及补强【4】纵/环焊缝的布置及型式【5】支承或者支座的型式与布置【6】排放(疏水、排污)装置的设置【7】筒体同一断面上最大内径与最小内径之差【8】纵/环焊缝最大对口错边量如实填写数据【9】纵/环焊缝最大棱角度【10】纵/环焊缝最大咬边【11】纵/环焊缝最大余高【12】铭牌和标志无问题或者合格的检验项目打“√”;有问题或不合格的检验项目打“×”;没有的检验项目填写“无此项”;有而实际未检的检验项目划“—”【13】内外表面的腐蚀【14】裂纹、泄漏、鼓包、变形、碰伤、过热【15】工卡具焊迹、电弧灼伤【16】法兰、密封面及其紧固螺栓【17】支承、支座或者基础的下沉、倾斜、开裂【18】地脚螺栓【19】直立容器和球形容器支柱的铅垂度【20】多支座卧式容器的支座膨胀孔【21】排放疏水、排污装置和泄漏__指示孔的堵塞、腐蚀、沉积物【22】隔热层破损、脱落、潮湿及层下腐蚀、裂纹【23】衬里层的破损、腐蚀、裂纹、脱落及检查孔介质流出情况【24】堆焊层的龟裂、剥离和脱落【25】夹层真空度【26】日蒸发率【27】备注打“×”在此栏注明存在的问题【28】结果填写“符合要求”或“**不符合要求”【29】检验检验人员手签【30】日期资料审查的日期【31】审核审核人员手签【32】日期审核日期7《壁厚测定记录》填写规定格号格名称填写内容与规定备注【1】测量仪器型号为测厚时所使用的仪器型号,按仪器有关资料填写 【2】测量仪器编号为检验单位同类型仪器的内部编号 【3】测量仪器精度为测量时所使用仪器有关资料或经检定确定的精度 【4】耦合剂包括工业浆糊、水、机油、甘油、专用耦合剂等 【5】名义厚度按质量证明书填写【6】实测最小壁厚如实填写【7】表面状况指被测表面的状态,如原始表面、砂轮打磨、砂纸打磨、化学清洗等 【8】实测点数如实填写【9】测厚点部位图测厚点的分布示意图(应包含主视图和展开图,并注明内展开还是外展开),应能反应每个测厚点的相对位置及定位,测点标在展开图上 【10】测点编号按测点上的编号填写,一般用___数字表示,与测厚点部位图一一对应 【11】测点厚度如实填写【12】检测结果比较实测最小壁厚(应考虑至下一检验周期的腐蚀量)与名义壁厚,依规范或标准给出测厚的结论及说明检测结果填写“无异常”、或“**部位进行强度校核”(如管程封头应进行强度校核) 【13】检验检验人员手签【14】日期资料审查的日期【15】审核审核人员手签【16】日期审核日期8《壁厚校核记录》填写规定格号格名称填写内容与规定备注【1】壁厚校核部位进行壁厚校核的部位,如筒体、封头、壳程筒体等【2】允许/监控使用压力本设备运行时可能达到的最高压力或为进行强度校核的压力【3】实测内径经实际测量的本设备的内径【4】实测最小壁厚由壁厚测定得到的欲校核部件的最小壁厚【5】材料许用应力为欲进行强度校核部件在工作温度时的材料的许用应力值【6】腐蚀裕量为到下一个全面检验时此设备的腐蚀量的理论值或实测值【7】焊接接头系数局部探伤的焊缝,进行强度核算考虑的必要修正系数参照GB150标准取值【8】封头形状系数根据封头的形状对计算进行修正,参照GB150标准取值【9】允许/监控使用温度本设备运行时的温度【10】校核选用标准按设备的制造标准、制造年代、制造国等因素选择合适的校核标准【11】校核参数取值说明根据设备状况、使用条件等因素对校核的参数进行必要的选取或修正,并说明其依据【12】壁厚校核计算写出校核计算的公式及过程【13】校核结果对计算结果予以说明,并对本设备的壁厚是否还能满足至下一个检验期的使用给出结论校核结果为“**部位实测最小壁厚满足至下一检验周期的强度要求”或“不满足至下一检验周期的强度要求”【14】校核检验人员手签【15】日期资料审查的日期【16】审核审核人员手签【17】日期审核日期9《射线检测记录》填写规定格号格名称填写内容与规定备注【1】增感方式填写前后增感屏材料,若不用增感屏时,用“—”划去该栏【2】探伤机型号填写探伤机的型号【3】仪器编号填写探伤机的内部编号或设备的出厂编号【4】管电压/源活度对于X射线,填写管电压值;对于γ射线,填写活度值【5】管电流对于X射线,填写管电流值;对于γ射线,用“—”划去该栏【6】像质计型号如实填写【7】像质计指数按标准填写【8】透照方式填写透照方式,如单壁内透、单壁外透、双壁单影、双壁双影、中心透照等【9】曝光时间填写实际的曝光时间【10】焦距按实际填写【11】焦点尺寸填写射线机的有效焦点尺寸【12】胶片类型填写胶片的生产厂家和牌号【13】底片黑度填写底片的黑度【14】检测标准如实填写现行标准【15】检测比例填写实际达到的检测比例或实际检测的长度【16】检测部位(布片示意图)射线检测部位的布片示意图,应能底片相对位置及定位【17】底片编号填写底片的编号【18】一次透照长度(mm)按实际填写【19】缺陷位置(mm)填写缺陷的位置【20】缺陷性质及缺陷尺寸(mm)按实际填写【21】评定按标准进行评定【22】评定结果填写共拍多少张底片,不合格底片张多少张【23】检测填写检测人员的姓名【24】评片填写评片人员的姓名【25】日期填写检测、评片的日期【26】审核填写审核人员的姓名【27】日期填写审核的日期10《超声检测记录》填写规定格号格名称填写内容与规定备注【1】检测仪器型号填写仪器型号【2】检测仪器编号填写仪器的内部编号或设备的出厂编号【3】探头型号填写探头的型号【4】试块型号填写所用的试块型号【5】评定灵敏度按标准选择相应的评定灵敏度【6】检测方法/扫查面由波型,探头数量定检测方法/单面双侧、双面双侧等【7】耦合剂填写所使用的耦合剂,如煤油、化学浆糊、甘油等【8】补偿填写由材质、粗糙度等造成的衰减的补偿值【9】检测标准填写检测所使用的检测标准【10】检测比例填写实际达到的检测比例或实际检测的长度【11】检测部位(区段)及缺陷位置示意图超声检测的部位示意图和缺陷的定位示意图【12】区段编号检测部位的区段编号【13】缺陷位置填写缺陷的位置【14】缺陷埋藏深度(mm)填写缺陷的埋藏深度【15】缺陷指示长度(mm)按标准测定缺陷的指示长度【16】缺陷高度(mm)填写缺陷的高度尺寸【17】缺陷反射波幅填写缺陷最高波所处的波幅区域【18】评定级别依据标准对缺陷的评定级别【19】检测结果填写未发现超标缺陷或某检测区段发现超标缺陷【20】检测填写检测人员的姓名【21】日期填写检测的日期【22】审核填写审核人员的姓名【23】日期填写审核的日期11《衍射时差法(TOFD)超声检测记录》填写规定格号格名称填写内容与规定备注【1】检测仪器型号如实填写【2】检测仪器编号如实填写【3】探头型号如实填写【4】试块型号/编号如实填写【5】评定灵敏度如实填写【6】检测方法/扫查面如实填写【7】耦合剂如实填写【8】补偿如实填写【9】检测标准如实填写【10】检测比例如实填写【11】探头频率如实填写【12】晶片尺寸如实填写【13】楔块角度如实填写【14】探头中心间距如实填写【15】探头延迟如实填写【16】检测范围如实填写【17】对比试块如实填写【18】通道间距如实填写【19】检测部位(区段)及缺陷位置示意图采用示意图或展开图,可填“见附图”【20】区段编号如实填写【21】检测数据文件名称如实填写【22】缺陷位置如实填写【23】缺陷埋藏深度如实填写【24】缺陷指示长度如实填写【25】缺陷高度如实填写【26】评定级别如实填写【27】备注如实填写【28】检测结果如实填写【29】(略)检测人员签名【30】(略)如实填写【31】(略)审核人员签名【32】(略)如实填写12《磁粉检测记录》填写规定格号格名称填写内容与规定备注【1】检测仪器型号填写仪器的型号【2】检测仪器编号填写仪器的内部编号或设备的出厂编号【3】磁粉类型填写荧光或非荧光磁粉等【4】磁悬液填写煤油、水磁悬液等,干粉法不填此项,用“—”划掉【5】灵敏度试片依据标准选择的灵敏度试片【6】磁化方法填写磁轭法或交叉磁轭法等【7】提升力/磁化电流填写提升力/磁化电流【8】喷洒方式填写喷洒、涂刷等方式【9】检测标准填写检测所使用的检测标准【10】检测比例填写实际达到的检测比例或实际检测的长度【11】检测部位(区段)及缺陷位置示意图检测部位的示意图和缺陷的位置、长度和走向示意图【12】区段编号检测部位的区段编号【13】缺陷位置填写缺陷的位置【14】缺陷磁痕尺寸(mm)填写缺陷磁痕尺寸【15】缺陷性质按标准评定缺陷的性质,如裂纹等【16】评定按标准对缺陷进行评定【17】检测结果填写未发现超标缺陷或某检测区段发现超标缺陷【18】检测填写检测人员的姓名【19】日期填写检测的日期【20】审核填写审核人员的姓名【21】日期填写审核的日期13《渗透检测记录》填写规定格号格名称填写内容与规定备注【1】渗透剂型号填写渗透剂型号【2】表面状况填写原始状态或打磨【3】清洗剂型号填写清洗剂型号或配方【4】环境温度填写检测时的环境温度【5】显像剂型号填写显像剂型号【6】对比试块填写对比试块型号【7】渗透时间填写实际检测时所渗透时间【8】显像时间填写实际检测时所显像时间【9】检测标准填写检测所使用的检测标准【10】检测比例填写实际达到的检测比例或实际检测的长度【11】检测部位(区段)及缺陷位置示意图检测部位的示意图和缺陷的位置、长度和走向示意图【12】区段编号检测部位的区段编号【13】缺陷位置填写缺陷的位置【14】缺陷痕迹尺寸(mm)填写缺陷痕迹尺寸【15】缺陷性质按标准评定缺陷的性质,如裂纹等【16】评定按标准对缺陷进行评定【17】检测结果填写未发现超标缺陷或某检测区段发现超标缺陷【18】检测填写检测人员的姓名【19】日期填写检测的日期【20】审核填写审核人员的姓名【21】日期填写审核的日期14《声发射检测记录》填写规定格号格名称填写内容与规定备注【1】检测标准如实填写,应填写文件编号和书引号,年份按情况填写【2】试验压力如实填写【3】检测方式如实填写【4】检测频率如实填写【5】仪器型号如实填写【6】传感器型号如实填写【7】固定方式如实填写【8】耦合剂如实填写【9】传感器数量如实填写【10】传感器平均灵敏度如实填写【11】最大灵敏度如实填写【12】背景噪声如实填写【13】门槛电平如实填写【14】最小灵敏度如实填写【15】增益如实填写【16】模拟源如实填写【17】传感器最大间距如实填写【18】模拟源距离如实填写【19】衰减测量传感器号如实填写【20】__幅度如实填写【21】传感器布置简图采用示意图或展开图,可填“见附图”【22】加载程序图/数据及定位图采用示意图或展开图,可填“见附图”【23】检测结果及评定如实填写【24】(略)检测人员签名【25】(略)如实填写【26】(略)审核人员签名【27】(略)如实填写15《材料成份分析记录》填写规定格号格名称填写内容与规定备注【1】取样方法填写割取、钻孔、实物等【2】检测部位填写具体检测的部位【3】仪器型号填写进行材料分析的仪器设备的型号【4】仪器编号填写仪器设备的内部编号或仪器出厂编号【5】分析方法填写光谱、化学等【6】分析方法标准填写进行材料成分分析的标准【7】取样位置图材料成分分析点的分布示意图,应能反应每个分析点的相对位置及定位【8】序号填写取样部位的序号【9】取样位置如实填写【10】标称材质填写取样部位的标称材质,如Q345R等【11】元素及含量(%)填写材料成分分析元素的符合,如C、Si、Mn、S、P等【12】元素及含量(%)填写材料成分元素的实际分析含量,如
0.25%等【13】分析结果填写合格或某项不合格【14】检测填写检测人员的姓名【15】日期填写检测的日期【16】审核填写审核人员的姓名【17】日期填写审核的日期16《硬度检测记录》填写规定格号格名称填写内容与规定备注【1】测量仪器型号填写硬度计型号【2】测量仪器编号填写硬度计的内部编号或仪器出厂编号【3】主体材质填写硬度检测部位的主体材质【4】热处理状态填写正火、退火、淬火、调质、固溶处理、焊后消应力热处理等【5】检测标准填写进行硬度所执行的标准号【6】硬度单位填写进行硬度检测的单位,如HB、HV、HLD等【7】测点位置示意图材料硬度检测部位示意图,应能反应每个硬度检测点的相对位置及定位【8】测点编号填写每一硬度检测点的编号【9】测点硬度填写实测的硬度值【10】测点部位填写该检测点所处的位置,如焊缝、热影响区和母材等【11】检测结果填写未发现异常或某部位硬度值异常【12】检验填写检测人员的姓名【13】日期填写检验日期【14】审核填写审核人员的姓名【15】日期填写审核日期17《金相分析记录》填写规定格号格名称填写内容与规定备注【1】分析仪器型号填写分析仪器的型号【2】分析仪器编号填写分析仪器设备的内部编号或仪器出厂编号【3】腐蚀方法填写酸液或电解及其腐蚀介质【4】抛光方法填写机械或化学【5】执行标准填写进行金相分析的执行标准【6】金相__填写材料的金相__【7】主体材质填写分析材料部位的材质,如Q345R等【8】热处理状态填写正火、退火、淬火、调质、固溶处理、焊后消应力热处理等【9】取样分析部位示意图材料取样分析部位示意图,应能反应每个分析点的相对位置及定位【10】金相照片(注明放大倍数)金相照片(注明放大倍数)【11】分析结果填写未发现异常或某项不符合【12】分析填写检测人员的姓名【13】日期填写检测日期(年填写四位数字,月和日均填写二位数字)【14】审核填写审核人员的姓名【15】日期填写审核日期(年填写四位数字,月和日均填写二位数字)【16】登记编号/单位内部编号填写该设备的登记编号、单位内部编号,无则填写产品编号【17】记录编号按HNGJ/ZD01-2014-1/1《质量管理体系文件编号规则》填写18《安全附件检验记录》填写规定格号格名称填写内容与规定备注【1】安全阀型号与铭牌、《安全阀校验报告》一致【2】数量如实填写,如果【1】填“—”可空白【3】校验日期如实填写校验日期,如果【1】填“—”可空白【4】校验记录编号如实填写校验记录编号,如果【1】填“—”可空白【5】整定压力与《安全阀校验报告》一致;如果【1】填“—”可空白【6】__位置推荐以下几种顶部、上部、管路,如果【1】填“—”可空白【7】爆破片型号与铭牌或设备资料一致,不能确定填“不明”,没有填“—”【8】数量如实填写,如果【7】填“—”可空白【9】规格如实填写,如果【7】填“—”可空白【10】更换周期要求填写规程、图纸规定的更换周期要求,如果【7】填“—”可空白【11】更换日期如实填写更换具体日期,如果【7】填“—”可空白【12】__位置建议填写“安全阀接管”,如果【7】填“—”可空白【13】压力表量程与压力表最大量程一致,多个不同量程压力表用“/”填写,没有填“—”【14】数量如实填写,如果【13】填“—”可空白【15】精度如实填写,如果【13】填“—”可空白【16】检定日期与检定证书一致,不能确定填“超期”,如果【13】填“—”可空白【17】检定记录编号如实填写检定记录编号,不能确定填“超期”,如果【13】填“—”可空白【18】__位置推荐以下几种顶部、上部、管路,如果【13】填“—”可空白【19】紧急切断阀型式及规格与设备资料一致,不能确定填“不明”,没有填“—”【20】数量如实填写,如果【19】填“—”可空白【21】耐压试验压力如实填写,如果【19】填“—”可空白【22】密闭试验压力如实填写,如果【19】填“—”可空白【23】切断时间如实填写,如果【19】填“—”可空白【24】检修记录填写记录编号,如果【19】填“—”可空白【25】__位置如实填写,如果【19】填“—”可空白【26】外观填“合格”或“不合格”,如果【19】填“—”可空白【27】液面计型式推荐填写以下几种玻璃管、板式、浮子、浮标、指针、电容、同位素、差压、磁性翻板,没有填“—”【28】数量如实填写,如果【27】填“—”可空白【29】容器充装量如实填写,如果【27】填“—”可空白【30】__位置如实填写,建议封头、筒体等,如果【27】填“—”可空白【31】外观填“合格”或“不合格”,如果【27】填“—”可空白【32】误差如实填写,不能确定填“不明”;如果【27】填“—”可空白【33】测温仪表型号与实物或设备资料一致,不能确定填“不明”,没有填“—”【34】有效期与检定报告一致,不能确定填“过期”,如果【33】填“—”可空白【35】外观填“合格”或“不合格”,如果【33】填“—”可空白【36】气相软管试验压力填写耐压试验压力,没有填“—”【37】试验介质填写耐压试验介质,一般为“水”,如果【36】填“—”可空白【38】保压时间填写耐压试验保压时间,如果【36】填“—”可空白【39】液相软管试验压力填写耐压试验压力,没有填“—”【40】试验介质填写耐压试验介质,如果【39】填“—”可空白【41】保压时间填写耐压试验保压时间,如果【39】填“—”可空白【42】其他阀门、附件检验如实填写,一般填“合格”或“不合格”或“无此项“【43】检查结果填“合格”或“不合格”【44】(略)检验人员签名【45】(略)如实填写【46】(略)审核人员签名【47】(略)如实填写19《耐压试验记录》填写规定格号格名称填写内容与规定备注【1】设计压力与质量证明书一致【2】最高工作压力根据定期检验情况确定【3】试验压力根据定期检验情况确定【4】主体材质与质量证明书一致【5】试验介质如实填写【6】介质温度如实填写【7】试压部位单腔容器写“壳体”,多腔容器如实填写,如按管程、壳程、内筒、夹套分别填写【8】环境温度如实填写【9】压力表量程如实填写【10】压力表精度如实填写【11】机泵型号如实填写【12】试验压力根据定期检验情况确定【13】保压时间如实填写,以分钟为单位【14】最高工作压力根据定期检验情况确定【15】保压时间如实填写,以分钟为单位【16】容器检查填“无”或“有”【17】试验结果填“合格”或“不合格”,如“不合格”则进行描述,如“封头异常变形”,“壳程环缝泄漏”等【18】检验检验人员签名【19】日期如实填写【20】审核审核人员签名【21】日期如实填写20《气密性试验记录》填写规定格号格名称填写内容与规定备注【1】设计压力与质量证明书一致【2】最高工作压力根据定期检验情况确定【3】耐压试验压力根据定期检验情况确定【4】气密试验压力与设计压力或最高工作压力一致【5】试验介质如实填写【6】介质温度如实填写【7】环境温度如实填写【8】容积与资料审查报告一致或根据检验情况确定【9】压缩机型号填写用于试验压缩机铭牌上的型号【10】安全阀型号如实填写【11】压力表量程如实填写【12】压力表精度如实填写【13】试验部位如实填写【14】(略)如实填写【15】(略)如实填写【16】(略)如实填写,填“有”或“无”【17】(略)如实填写,填“有”或“无”【18】实际试验曲线应标明试验压力、保压时间【19】试验结果填“合格”或“不合格”【20】(略)检验人员签名【21】(略)如实填写【22】(略)审核人员签名【23】(略)如实填写21《氨检漏试验记录》填写规定格号格名称填写内容与规定备注【1】试验压力如实填写【2】氨浓度如实填写【3】压力表如填写实压力表的量程和精度等级【4】环境温度如实填写【5】试纸(试剂)如实填写【6】保压时间如实填写【7】试验部位如实填写【8】试验部位图用图示标明试验的部位【9】试验结果填写“合格”或“合格”【10】检验填写检验人员的姓名【11】日期填写检验日期(年填写四位数字,月和日均填写二位数字)【12】审核填写审核人员的姓名【13】日期填写审核日期(年填写四位数字,月和日均填写二位数字)【14】登记编号/单位内部编号填写该设备的登记编号、单位内部编号,无则填写产品编号【15】记录编号按HNGJ/ZD01-2014-1/1《质量管理体系文件编号规则》填写22《氦、卤素检漏试验记录》填写规定格号格名称填写内容与规定备注【1】仪器型号氦质谱检漏仪、卤素检漏仪等 【2】仪器编号如实填写【3】仪器精度量程如实填写【4】检测方式内探头式或外探头式传感器即探头与被检件相连接的称为固定式也称内探头式;传感器即吸枪在被检件外部搜索的称为便携式也称外探头式卤素检漏仪 【5】示漏气体氟里昂、氯仿、碘仿、四氯化碳等 【6】试验压力按设计图样要求填写【7】保压时间按设计图样要求填写【8】泄漏率如实填写【9】试验部位如实填写【10】试验部位图试验部位的示意图(应包含主视图和展开图,并注明内展开还是外展开)【11】试验结果叙述试验过程中的检查情况和结论,说明试验是否合格 【12】检验填写检测人员的姓名【13】日期填写检测的日期【14】审核填写审核人员的姓名【15】日期填写审核的日期23《附加检验记录》填写规定格号格名称填写内容与规定备注【1】测试仪器型号如实填写,没有填“—” 【2】仪器精度根据使用说明书填写,如【1】填“—”,可空白【3】导静电电阻静电导出装置的连接电阻,即导静电带的接地端与设备间的电阻【4】连接处电阻设备的接地端或槽车底盘与各法兰等跨接处的连接电阻 【5】真空仪型号如实填写,没有填“—” 【6】仪器精度根据使用说明书填写,如【5】填“—”,可空白【7】空载时真空度罐内无介质时,绝热层的实测真空度【8】承载时真空度罐内充装一定的介质时绝热层的实测真空度 【9】真空泵型号如实填写,没有填“—” 【10】抽真空时间如实填写,如【9】填“—”,可空白【11】罐内真空度抽真空后罐内的实测真空度【12】置换介质进行罐内空气置换的氮气或其它惰性气体 【13】置换压力罐内充入置换气体后的压力 【14】排放后罐内压力罐内充入置换气体并排放一定量的气体后,罐内剩余气体的压力 【15】罐内气体含氧量经置换后的罐内气体的实测含氧量 【16】介质名称容器内盛装介质的名称 【17】腐蚀介质成份容器内的腐蚀性介质的主要成份 【18】腐蚀介质含量容器内腐蚀性介质占全部介质的百分比 【19】腐蚀速度容器内腐蚀性介质对容器内壁的腐蚀情况,按每年腐蚀掉的内壁厚度计算 【20】腐蚀机理形成腐蚀的主要原因和过程;如化学腐蚀、电化学腐蚀 【21】检测结果本页中各检验项目的检测结果说明 【22】检验填写检测人员的姓名【23】日期填写检测的日期【24】审核填写审核人员的姓名【25】日期填写审核的日期。