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毕业设计说明书目录
一、绪论------------------------------------------------------------------------
21.1本课题的意义、目的---------------------------------------------------------
21.2机械制造工艺在国内的发展概况-----------------------------------------------
21.3机械制造工艺在国外的发展概况-----------------------------------------------
21.4机床夹具的定义及发展趋势---------------------------------------------------
21.
4.1机床夹具的定义---------------------------------------------------------
21.
4.2机床夹具的发展趋势-----------------------------------------------------
21.5本课题应解决的主要问题及技术要求-------------------------------------------
31.
5.1本课题的主要问题-------------------------------------------------------
31.
5.2本课题的技术要求-------------------------------------------------------3
二、“小连杆”零件的工艺分析------------------------------------------------------
32.1“小连杆”零件的作用-------------------------------------------------------
32.2“小连杆”零件的工艺分析----------------------------------------------------3
三、工艺规程的设计---------------------------------------------------------------
53.1确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------
53.2基准的选择-----------------------------------------------------------------
53.
2.1粗基准的选择-----------------------------------------------------------
53.
2.2精基准的选择-----------------------------------------------------------
53.3工艺路线的拟定及工艺方案的分析与比较---------------------------------------
53.
3.1工艺路线的拟定---------------------------------------------------------
53.
3.2工艺方案的比较与分析---------------------------------------------------
53.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定--------------------------------------
63.
4.1毛坯尺寸的确定,画毛坯图------------------------------------------------
63.
4.2加工两凸面------------------------------------------------------------
73.
4.3钻φ
7.94mm孔------------------------------------------------------
73.
4.4钻φ
3.7mm孔-----------------------------------------------------------
73.
4.5加工1mm槽面-----------------------------------------------------------
73.
4.6钻φ
3.5mm螺纹孔-------------------------------------------------------
73.
4.7钻φ
2.5mm孔-----------------------------------------------------------
83.
4.8时间定额计算----------------------------------------------------------8
四、夹具设计---------------------------------------------------------------------
94.1专用铣床夹具设计-----------------------------------------------------------
94.
1.1设计思想---------------------------------------------------------------
94.
1.2定位方案---------------------------------------------------------------
94.
1.3夹紧机构---------------------------------------------------------------
94.
1.4夹具与铣床联接元件-----------------------------------------------------
94.
1.5夹具体----------------------------------------------------------------
94.2专用钻床夹具设计-----------------------------------------------------------
94.
2.1设计思想---------------------------------------------------------------
94.
2.2定位方案---------------------------------------------------------------
94.
2.3导向装置--------------------------------------------------------------
104.
2.4夹紧机构--------------------------------------------------------------
104.
2.5技术要求--------------------------------------------------------------10
五、总结-----------------------------------------------------------------------10
六、参考文献-------------------------------------------------------------------11致谢---------------------------------------------------------------------------11
一、绪论
1.1本课题的意义、目的机械制造业是一个古老而永远充满生命力的行业随着现代工业的发展,对机械产品的要求越来越高,机械制造工艺也在日新月异地发展资料表明,优秀的工艺工程师在发达国家十分稀缺,因为培养工艺工程师需要长时间的磨练,不可能一蹴而就这次毕业设计,就是旨在进行一次大练兵当然,不可能期望通过一次毕业设计就成为合格的工程师,但起码可以籍此踏入机械制造与自动化专业的门槛
1.2机械制造工艺在国内的发展概况随着我国装备制造业的发展,特别是结合国家重大装备研制与技术引进、技术改造,制造业总体工艺水平和综合制造能力得到了新的提高我国已掌握了一批重大装备的成套制造工艺技术,对规模制造产品,能较快地形成规模化、集成化的工艺结构与制造能力,装备制造业的机床数控化率有了较大的提高,产品装配工艺有新的突破,在铸造、锻压、热处理、电镀等行业普遍推行专业化生产,涌现出许多较高水平的工艺创新成果我国机械制造工艺虽然取得了长足进步,但与发达国家先进工艺相比,在技术方面还存在着相当大的差距,主要表现在“两低”、“两高”“两低”一是产品零件精度低,二是生产效率低;“两高”一是工艺消耗高,二是环境污染大我国机械制造业正面临着一个快速发展的重大机遇针对如何抓住机遇快速发展问题,原机械工业部副部长、中国机械制造工艺协会高级顾问陆燕荪认为核心问题是产业结构的调整
1.3机械制造工艺在国外的发展概况进入21世纪,发达国家把机械制造工艺置于更为优先发展的重要地位,机械制造工艺的基础地位毫不动摇机械制造工艺位居工业的核心地位,担负着为国民经济发展和国防建设提供技术装备的重任,是工业化国家的主导产业工业发达国家不断加大对机械制造工艺的研发投入,持续加强核心技术创新,增强高技术在机械制造工艺发展中的影响力和渗透力,从而更加凸显了现代机械制造工艺对于推动产业技术升级和国民经济发展的重要性极端制造技术将成为制造技术发展的重要领域极端制造是指在极端条件下,制造极端尺度或极高功能的器件和功能系统,集中体现在微细制造、超精密制造和巨系统制造不断提升系统设计、成套制造的能力,是机械制造工艺的重要发展方向不断强化系统设计、成套制造的能力,是国际机械制造工艺的一个重要发展方向在机械制造工艺的发展过程中,各国越来越重视以保护环境和提高生活质量为核心的产品开发、生产流程和作业产业集群成为培育产业竞争力的重要基础性环节20世纪90年代以来,全球机械制造工艺的集群化趋势不断发展
1.4机床夹具的定义及发展趋势
1.
4.1机床夹具的定义在机械制造过程中,用来固定加工对象,使其占有正确的位置,以便接受施工,检测的装置,都可统称为“夹具”机床夹具为机床的一种附加装置,安装工件后使之获得相对于机床或刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧
1.
4.2机床夹具的发展趋势夹具从产生到现在,大约可以分为三个阶段第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,是加工过程加速和趋于完善;第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧人们越来越认识到,夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系,所以对夹具引起了重视;第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备随着机械工业的迅速发展,对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求,使多品种,中小批生产作为机械生产的主流,为了适应机械生产的这种发展趋势,必然对机床夹具提出更高的要求它主要表现在以下几个方面A.加强机床夹具的三化工作为了加速新产品的投产,简化设计工作,加速工艺装备的准备工作,以获得良好的技术经济效果,必须重视机床夹具的标准化,系列化和通用化工作B.大力研制推广实用新型机床夹具在单件,小批生产或新产品试制中,应推广使用组合夹具和半组合夹具在多品种,中小批生产中,应大力推广使用可调夹具,尤其是成组夹具C.提高夹具的机械化,自动化水平近十几年来,高效,自动化夹具得到了迅速的发展主要原因是一方面是由于数控机床,组合机床及其它高效自动化机床的出现,要求夹具能适应机床的要求,才能更好的发挥机床的作用
1.5本课题应解决的主要问题及技术要求
1.
5.1本课题的主要问题“小连杆”零件的机加工工艺、工装设计
1.
5.2本课题的技术要求A.连杆应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造;B.连杆不加工表面应光洁,不允许有裂纹、折叠、折痕、结疤、氧化皮及因金属未充满锻模而产生的缺陷;杆身部位不允许有切边拉伤;C.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置;D.连杆应采用灰铸铁HT200一般为
2.6%~
3.6%C
1.2%~
3.0%Si
0.4%~
1.2%Mn≤
0.3%P
0.15%S;高强度铸铁,硬度163-255HBS制造同一连杆上的硬度差应不大于35HBS;E.铸件应清除浇冒口、飞刺等非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于50μm;F.零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷;G.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求;H.未注形状公差应符合GB1184-2000;未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m
二、“小连杆”零件的工艺分析
2.1“小连杆”零件的作用此小连杆可用于许多地方,与其他连杆机构结合连杆的功能决定了它既是传力构件,又是运动件,可以将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动,并把作用在活塞组上的燃气压力传给曲轴连杆除上下运动外,还左右摆动作复杂的平面运动连杆工作时,主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷,要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度同时,由于连杆既是传力零件,又是运动件,不能单靠加大连杆尺寸来提高其承载能力,须综合材料选用、结构设计、热处理及表面强化等因素来确保连杆的可靠性φ
7.94mm为配合面,有较高精度
2.2“小连杆”零件的工艺分析该零件是属于连杆机构,形状不规则,尺寸精度、形位精度要求不高,零件的主要技术要求分析如下(见附图1)A.两个φ
7.94mm孔的孔面平行度应为100:
0.1;B.φ
7.94mm孔与外圆之间的同轴度为
0.006;C.主要保证连杆能正确的与其他零件配合,因此必须保证φ
7.94mm,还有上下二孔之间的中心线距离
39.5±
0.1mm;D.铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷,以保证零件的强度、硬度及刚度,在外力的作用下,不致于发生意外事故附图1
三、工艺规程的设计
3.1确定毛坯的制造形式由于零件的结构不是很复杂,又是薄壁件,所以采用金属型铸造工件材料为HT200灰铸铁,毛坯的尺寸精度要求为IT7~8级
3.2基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析,知φ
7.94mm孔,φ
2.5mm孔,φ
3.7mm孔,φ
3.5mm螺纹孔,1mm槽等均应通过正确的定位才能保证,故对基准的选择应予以分析
3.
2.1粗基准的选择按照粗基准的选择原则,为保证不加工表面的和加工表面的位置要求,应选择不加工表面为粗基准,故此处选择杆壁左侧(无凸出)为第一毛基准;在加工φ
7.94mm孔时,为保证孔壁均匀,选择φ12mm的外圆表面为第二毛基准
3.
2.2精基准的选择在φ
7.94mm两孔加工以后,各工序则以该孔为定位精基准这样就满足了基准重合的原则和互为基准的原则在加工某些表面时,可能会出现基准不重合,这时需要进行尺寸链的换算
3.3工艺路线的拟定及工艺方案的分析与比较
3.
3.1工艺路线的拟定为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求,必须制定合理的工艺路线由于生产纲领为大量生产,所以采用通用机床配以专用的工、夹、量具,并考虑工序集中,以提高生产率和减少机床数量,使生产成本下降工艺路线方案一热处理时效,整形工序
1.同时铣2-φ12的一端面
2.同时铣2-φ12的另一端面
3.粗铣2-ф12至2-ф
104.精铣2-φ10一端面
5.精铣2-φ10另一端面
6.钻扩铰2-φ
7.94孔
7.倒角
8.钻M
3.5底孔,扩孔至φ
3.
79.铣1mm槽
10.加工螺纹M
3.
511.钻φ
2.5孔
12.去毛刺
13.检验工艺路线方案二热处理时效,整形工序
1.钻孔,扩至2-φ
7.
942.拉孔
3.铣大头,定位凸台
4.夹外圆粗、精车内孔及其端面2-φ
7.
945.倒角
6.以内孔为基准铣下端面
7.工件装夹在工装上,铣上端面
8.钻φ
2.5孔
9.去毛刺
10.铣1mm槽
11.钻φ
3.7孔,加工螺纹M
3.
512.去毛刺
13.检验
14.
3.
3.2工艺方案的比较与分析方案一是先加工铸件两侧的四个端面,再在钻床上加工出孔因为同一侧的两个端面一次铣出,可以有很好的平行度,然后再以端面定位,用滑注钻模的钻套定中心,用钻模板直接压紧,也得到很好的孔与端面的垂直度,并且是先钻M
3.5再扩孔至
3.7方案二是先钻两头的孔,其次在粗精车端面,用车削的方法在车端面的同时将孔一并完成,这样也可以较好的保证孔与端面的垂直度后面的工序均以孔及端面定位,故基准是重合的,两方案在这点是相同的选择方案时考虑到零件的大量生产,工厂的具体条件和加工简便等因素,如设备,能否借用工、夹、量具等所以本次设计我们选择方案一毛坯为铸铁件,清理后退火处理,以消除铸件的内应力及改善机械加工性能在毛坯车间初步加工,达到毛坯的技术要求,然后送到机械加工车间来加工所以工序为热处理时效
1.整形
2.同时铣2-φ12的一端面
3.同时铣2-φ12的另一端面
4.粗铣4-ф12至4-ф
105.精铣2-φ10一端面
6.精铣2-φ10另一端面
7.钻扩铰2-φ
7.94孔
8.倒角2-φ
7.94孔
9.钻M
3.5底孔,扩孔至φ
3.
710.铣1mm槽
11.加工螺纹M
3.
512.钻φ
2.5孔
13.去毛刺
14.检验根据此工序安排,编出机械加工工艺过程卡及工序卡片附表1机械加工工艺过程卡;附表2~15机械加工工序卡
3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
3.
4.1毛坯尺寸的确定,画毛坯图此小连杆材料为HT200灰铸铁由于产品的形状简单,生产纲领是大量生产,所以毛坯选用金属型铸造毛坯铸出后应进行时效处理,以消除铸件在铸造过程中产生的内应力,减少工件的变形由文献1表2-1,该种铸件的尺寸公差等级CT为8~10,加工余量等级RMA为F级故取CT为9级,RMA为F级由文献1表2-6可用查表法确定各表面的总余量,但由于用查表法所确定的总余量与生产实际情况有些差距,故还应根据工厂具体情况进行适当的调整由文献1表2-3可查出铸件主要尺寸的公差,现将调整后的主要毛坯尺寸及公差,如附表16所示主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT14两端面1槽面φ
7.94的端面
51.51143+31+12+
257.
5318211.6附表16主要毛坯尺寸及公差mm由此,即可绘制出零件的毛坯图见附图2附图
23.
4.2加工凸面凸面由粗铣、精铣两次加工完成,采用三面刃圆盘铣刀(高速钢),铣刀的规格为φ125×
13.5由文献1表2-4,查得精加工余量为
0.5mm,由于两凸面较小,根据实际情况将其调整为
0.35,故其粗加工余量为
2.75-
0.35mm=
2.4mm由文献1表
2.4-73,取粗铣的每齿进给量为
0.2mm/z,取精铣的每转进给量为
0.5mm/r,粗铣走刀一次αp=
2.4mm,精铣走刀一次αp=
0.35mm由文献1表
3.1-74,取粗、精铣的主轴转速分别为150r/min和300r/min,又由前面选定的刀具直径φ125mm,故相应的切削速度分别为υ粗=πDn/1000=π×125×150/1000m/min=
58.9m/minυ精=πDn/1000=π×125×300/1000m/min=
117.8m/min校核机床的功率(只需校核粗加工即可)由文献1表
2.4-96,得切削功率Pm为Pm=
92.4×10-5dαααpZnKpm取Z=16,n=150/60=
2.5r/s,αe=18mm,αf=
0.2mm/z,ap=
2.4mm,而Kpm=Kv·KFZ由文献1表
2.4-94可知Kv=1,KFZ=1,故Kpm=1,所以Pm=
92.4×10-5×
1250.14×
180.86×
0.
20.72×
2.4×16×
2.5×1kW=
0.66KW其所耗功率小于机床功率,故可用
3.
4.3钻φ
7.94mm孔采用直径为φ
7.94mm的高速钢钻头加工,尺寸
39.5±
0.1mm由钻模保证由文献1表
2.4-38,取进给量f=
0.3mm/r,由文献1表
2.4-41,用插入法求得钻φ
7.94mm孔的切削速度为υ=
0.457m/s=
27.42m/min,由此算出转速为n=1000υ/πD=1000×
27.42/π×
7.94r/min=1099r/min按机床实际转速取n=1100r/min,则实际切削速度为υ=πDn/1000=π×
7.94×1100/1000r/min=
27.42m/min
3.
4.4钻φ
3.7mm孔采用直径为φ
3.7mm的高速钢钻头加工,尺寸8mm由钻模保证由文献1表
2.4-38,取进给量f=
0.3mm/r,由文献1表
2.4-41,用插入法求得钻φ
3.7mm孔的切削速度为υ=
0.227m/s=
13.62m/min,由此算出转速为n=1000υ/πD=1000×
13.62/π×
3.7r/min=1172r/min按机床实际转速取n=1200r/min,则实际切削速度为υ=πDn/1000=π×
3.7×1200/1000r/min=
13.94m/min
3.
4.5加工1mm槽面1mm的槽面可用变速钢三面刃铣刀加工,由前定余量为1mm故可一次铣出,铣刀规格为φ120×12由文献1表
2.4-73,取每齿进给量为
0.15mm/z,αp=2mm;由文献1表
3.1-74,取主轴转速为190r/min,则相应的切削速度为υ=πDn/1000=π×120×190/1000m/min=
71.59m/min
3.
4.6钻φ
3.5mm螺纹孔采用直径为φ
3.5mm的高速钢钻头加工,尺寸30°由钻模保证由文献1表
2.4-38,取进给量f=
0.3mm/r,由文献1表
2.4-41,用插入法求得钻φ
3.5mm孔的切削速度为υ=
0.32m/s=
19.52m/min,由此算出转速为n=1000υ/πD=1000×
19.52/π×
3.5r/min=1776r/min按机床实际转速取n=1800r/min,则实际切削速度为υ=πDn/1000=π×
3.5×1800/1000m/min=
19.78m/min
3.
4.7钻φ
2.5mm孔采用直径为φ
2.5mm的高速钢钻头加工,尺寸30°由钻模保证由文献1表
2.4-38,取进给量f=
0.3mm/r,由文献1表
2.4-41,用插入法求得钻φ
2.5mm孔的切削速度为υ=
0.225m/s=
13.5m/min,由此算出转速为n=1000υ/πD=1000×
13.5/π×
2.5r/min=1720r/min按机床实际转速取n=1700r/min,则实际切削速度为υ=πDn/1000=π×
2.5×1700/1000r/min=
13.35m/min
3.
4.8时间定额计算根据设计要求,现计算其中一道工序,以钻Φ
2.5mm孔为例,计算其时间定额A.机动时间由文献1表
2.5-7得钻孔的计算公式为t=(l+l1+l2)/fn式中l1=(D/2)×cotKy+(1~2),l2=1~4,这里取3,l=12,l2=2,f=
0.3,n=1700,l1=(
2.5/2)×cot(30°/2)+1=
2.2所以t=(12+
2.2+3)/
0.3×1700min=
0.0337minTb=2t=2×
0.0337min=
0.0674minB.辅助时间由文献1表
2.5-41确定开停车
0.015min升降钻杆
0.015min主轴运转
0.02min清除铁屑
0.04min卡尺测量
0.10min装卸工件时间由文献1表
2.5-42取1min所以辅助时间Tα=(
0.015+
0.015+
0.02+
0.04+
0.1+1)min=
1.19minC.作业时间TB=Tb+Tα=(
0.0674+
1.19)min=
1.2574minD.常量工作场地时间Ts由文献6取α=3%则Ts=TBα=
1.2574×3%min=
0.0377minE.休息与生理需要时间Tr由文献6取β=3%则Tr=TBβ=
1.2574×3%min=
0.0377minF.单件时间Tp=Tα+Tb+Ts+Tr=(
1.19+
0.0674+
0.0377+
0.0377)min=
1.3328min
四、夹具设计从前述的基准选择的分析及制定的工艺规程和工序卡现选择工序
2、工序3和工序7来设计对应的专用夹具其中,工序2和工序3共用一套铣床专用夹具,工序7用一套钻床专用夹具
4.1专用铣床夹具设计
4.
1.1设计思想采用调整法加工一批小连杆工件,针对粗铣2-φ12端面的加工工序工序2:同时铣2-φ12的一端面、工序3:同时铣2-φ12的另一端面进行专用铣床夹具结构方案设计工序简图、粗铣2-φ12端面专用铣床夹具的装配图见附图3,此夹具部分零件图见附图
4、5本夹具用于立式铣床上加工小连杆的两个端面一次性加工八个工件两道工序合用一套夹具,附图3所示为铣削工件端面E当铣削工件另一端面F时,将定位板18上的四个螺钉拧下,定位板18翻转安装,即可在定位夹紧后进行加工
4.
1.2定位方案工件以外圆及端面作为定位基准,采用定位板、固定V形块、活动V形块组合定位方案其中定位板限制工件三个自由度,固定V形块限制工件两个自由度,活动V形块限制工件一个自由度实现工件正确定位采用定位板翻转安装实现两道工序合用一套夹具的加工方法,同一侧的两个端面一次铣出,以保证端面与端面之间的平行度加工要求A.工序2对于工序尺寸
14、11而言,定位基准与工序基准重合,定位误差Δdw14=0,Δdw11=0;对于外圆2-φ12而言,固定V形块、活动V形块定位基准都与工序基准重合,定位误差Δdw2-φ12=0由上述分析可知,该定位方案合理、可行B.工序3对于工序尺寸
14、8而言,定位基准与工序基准重合,定位误差Δdw14=0,Δdw8=0;对于外圆2-φ12而言,固定V形块、活动V形块定位基准与工序基准重合,定位误差Δdw2-φ12=0由上述分析可知,该定位方案合理、可行
4.
1.3夹紧机构针对大量生产的工艺特性,采用螺旋压板夹紧机构,拧螺母16用过液性塑料夹紧所有工件
4.
1.4夹具与铣床联接元件采用两个标准定位键,固定在夹具体底面的同一直线位置的键槽中,用于确定铣床夹具相对于机床进给方向的正确位置并保证定位键的宽度与机床工作台的T型槽相匹配的要求
4.
1.5夹具体通过夹具体把夹具各组成部分联结起来,并将联结部分剖视
4.2专用钻床夹具设计
4.
2.1设计思想针对钻孔的加工工序工序7:钻扩铰2-φ
7.94孔进行专用钻床夹具结构方案设计工序简图、钻扩铰2-φ
7.94孔专用钻床夹具的装配图见附图6,此夹具部分零件图见附图
7、8本夹具用在立式钻床上钻2-φ
7.94两个通孔
4.
2.2定位方案由于工件被加工孔的轴线对两端面没有严格的垂直度要求,为了简化夹具结构,采用台阶端面作为主要定位基准,在相应的两个台阶支撑套上定位,限制三个自由度;另选择工件外形两端圆弧在活动V形块3和固定V形块6之间定位,活动V形块限制一个自由度,固定V形块限制两个自由度实现工件正确定位对于工序尺寸
14、8而言,定位基准与工序基准重合,定位误差Δdw14=0,Δdw8=0;对于两个加工孔φ
7.94而言,固定V形块、活动V形块定位基准都与工序基准重合,定位误差Δdw2-φ
7.94=0由上述分析可知,该定位方案合理、可行
4.
2.3导向装置本工序要求对被加工孔依次进行钻、扩、铰等三个工步的加工,最终达到工序简图上规定的加工要求,故选用快换钻套作为刀具的导向元件由文献1表9-10,确定钻套高度H=3D=3×8mm=24mm,排屑空间h=d=8mm
4.
2.4夹紧机构针对大量生产的工艺特性,此夹具利用活动V形块3的一套夹紧机构把工件夹紧安装工件时,将星形螺钉2连同活动V形块3向右拉,工件以台阶端面放在支撑套5上,工件小头φ12圆弧面对准固定V形块6,然后推动星形螺钉2使活动V形块3靠紧工件右端的圆弧面,拧紧星形螺钉2,通过钢球使半圆锁紧块向两边张紧,从而锁紧工件两V形块做成两侧带有斜度的斜面,在夹紧时产生向下的分力,防止工件产生上抬的趋势
4.
2.5技术要求A.两个钻套中心线之间的尺寸取
39.5±
0.1mm;B.两个钻套与夹具底面的垂直度公差为
0.03mm;C.两个钻套的孔面平行度应为100:
0.1;D.两个支撑套与夹具底面的平行度公差取
0.03mm本夹具结构简单,操作方便,适用于大量生产小型连杆类零件但由于采用台阶面定位会产生过定位现象,因此当遇到工件加工要求高时,应将加工小头φ
7.94孔处的支撑套做成浮动支形式,则定位精度能进一步提高,但相应的结构要复杂些且增加一些辅助时间
五、总结毕业设计是培养学生综合运用所学知识、发现、提出、分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程回顾这次毕业设计,从选题到定稿,从理论到实践,在这近半年里,可以说得是苦多于甜通过本次毕业设计,不仅巩固了以前所学过的知识,而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识对我来说,收获最大的是方法和能力——那些分析和解决问题的方法与能力在整个设计过程中,我发现像我们这些学生最最缺少的是经验,没有感性的认识,空有理论知识,有些东西很可能与实际脱节此次设计需要我们将学过的相关知识都系统地联系起来,从中暴露出自身的不足,以待改进通过这次毕业设计,我懂得了理论与实际相结合是很重要的——只有理论知识是远远不够的,只有把所学的理论知识与实践相结合起来,从理论中得出结论,才能真正为社会服务,从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力在设计的过程中遇到问题,可以说得是困难重重在设计的过程中也发现了自己的不足之处对以前所学过的知识理解得不够深刻,掌握得不够牢固,比如说不懂公差的确定、工时定额怎么计算、夹紧机构的具体应该怎么设计等等通过这次毕业设计之后,又把以前所学过的知识重新温故此外,在这次设计过程中,我深切地体会到任何机器的性能,都是建立在它的主要零件的性能或某些关健零件的综合性能基础之上的要想设计出一台好机器,就必须很好地设计它的零件;而每个零件或部件的设计,又是与整台机器的要求分不开的所以它们之间决不是各自孤立的,而是互相关联、互相影响的,共同为设计完整的机器服务的因此如果不从整个机器的全局出发,任何一个零件都是不可能被正确地设计出来的这次毕业设计使我受益匪浅,为我今后的学习和工作打下了一个坚实而良好的基础在此衷心感谢各位老师的帮助和指导
六、参考文献
1.《机械制造技术基础课程设计指导教程》.邹青主编.北京:机械工业出版社
20042.《机械加工工艺手册》.李洪主编.北京:北京出版社
19993.《机械制造工艺与机床夹具》第2版.刘守勇主编.北京:机械工业出版社
20004.《机床夹具图册》.孟宪栋、刘彤安主编.北京:机械工业出版社
19995.《切削用量简明手册》.艾兴、肖诗纲主编.北京:机械工业出版社
19946.《机床夹具设计手册》.徐鸿本主编.沈阳.辽宁科学技术出版社.
20047.《金属机械加工工艺人员手册》第3版.赵如福主编.上海.上海科学技术出版社
19908.《机械制造工艺学》.郑修本、冯冠大主编.北京:机械工业出版社
19929.《机床夹具设计原理》第二版.龚定安蔡建国编.西安:陕西科学技术出版社
198910.《机床夹具设计》.刘友才、肖继德主编.北京:机械工业出版社1992致谢经过半年的忙碌和工作,本次毕业设计已经接近尾声,作为一个大学生生的毕业设计,由于经验的匮乏,难免有许多考虑不周全的地方,如果没有导师的督促指导,以及一起工作的同学们的支持,想要完成这个设计是难以想象的在这里首先要感谢我的导师朱秀琳她平日里工作繁多,但在我做毕业设计的每个阶段,从开题报告到查阅资料,设计草案的确定和修改,中期检查,后期详细设计,装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导我的设计较为复杂烦琐,但是朱秀琳老师仍然细心地纠正图纸中的错误除了敬佩朱秀琳老师的专业水平外,她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作其次要感谢和我一起作毕业设计的同学们,她们在本次设计中勤奋工作,克服了许多困难来完成此次毕业设计,并分担了许多工作如果没有她们的努力,此次设计的完成将变得非常困难感谢学校图书馆的开放,让我们有足够的资料可供参考还要感谢大学四年来所有的老师,为我们打下机械专业知识的基础;同时还要感谢所有的同学们,正是因为有了你们的支持和鼓励此次毕业设计才会顺利完成最后感谢南京工业职业技术学院四年来对我的大力栽培!。