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电焊工技能鉴定考核试题(初级)http://www.zihand.com/download.htm
1.某材料焊接限制热输入为1500KJ/m现采用焊条电弧焊焊条为E5016直径为4mm焊接电流为150A电弧电压为23V.问焊接过程中应控制焊接速度多大才能满足要求.
1、判断题
1.由焊接电源供给的,具有一定电压的两电极间或电极与母材间,在气体介质中产生强烈而持久的放电现象,叫做焊接电弧 ( )
2.焊接电弧的静特征和金属电阻的静特征相似( )
3.电弧是一种气体燃烧现象 ( )
4.在空气中产生电弧要有三个必要的条件即气体电离、电极熔化及电子发射 ( )
5.高频高压引弧法,由于采用较高的电压,因此比较危险 ( )
6.直流电弧由阴极区、阳极区和弧柱区这三个不同性质的区域组成 ( )
7.直流电弧的弧柱区最宽、阳极区和阴极区很窄,只有
0.1~
0.2mm宽 ( )
8.阴极斑点具有主动寻找氧化膜、破碎氧化膜的特点
9.一个弧长对应一条电弧静特征性曲线 ( )
10.所有焊接方法的静特征曲线、其形状都是一样的 ( )
11.一种焊接方法具有无数条静特征曲线 ( )
12.弧长变化时,对焊接电流和电弧电压都要发生变化 ( )
13.弧长变化时,焊接电弧静特征曲线的基本形状不变,只是曲线左右移动
14.直流电源比交流电源的稳弧性好 ( )
15.交流弧焊电源频率是市电频率(50HZ) ( )
16.当焊条药皮中含有较多易电离元素(K、Na、Ca等)时,电弧燃烧比较稳定( )
17.焊接V形坡口平扳对焊缝时,发现电弧始终偏向一边,这可能是因为平板带有磁性产生的磁偏吹现象
18.焊机空载时,由于输出端没有电流,所以不能消耗电能 ( )
19.空载电压是焊机本身电特征,所以和焊接电弧的稳定燃烧没有什么关系 ( )
20.焊机空载电压越高,越容易引弧 ( )
21.焊机空载电压值85~115V,表示焊机运转正常
22.焊机输出端不能短路,否则电源焊丝将被熔断 ( )
23.弧焊时,电弧的静特征曲线与电源外电源外特征曲线的交点就是电弧燃烧的工作点 ( )
24.焊条电弧焊常配用陡降特征电源是因为弧长变化时,焊接电流变化大,电弧自身调节作用强
25.弧焊变压器全部都是降压变压器 ( )
26.动铁心式弧焊变压器的陡降外特性是靠动铁心漏磁作用而获得的 ( )
27.动铁心式弧焊变压器的焊接电源可连续调节
28.抽头式弧焊变压器的焊接电流调节方式是无级的 ( )
29.动圈式弧焊变压器外壳上焊接电流指示刻度应该是下面焊接电流小,越往上焊接电流越大
30.弧焊整流器型号的代表字母是“G”
31.逆变电源是最新的弧焊电源( )
32.晶闸管式弧焊整流器可以实现电子电路控制焊接电流和电弧电压 ( )
33.逆变电源可以做成直流电源也可以做成交流电源 ( )
34.逆变电源由于采用了先进的电子技术,不需要变压器,因此逆变电源的体积可以做得很小 ( )
35.选择弧焊电源时,主要考虑三个方面,即电源输出特征、电源的经济性、电源的适应性 ( )
36.焊条的规格都以焊条药皮的直径来表示 ( )
37.锰是一种很好的合金剂,焊条或焊丝中含锰量增加,其强度和韧度增加 ( )
38.酸性焊条和碱性焊条是按照焊条熔渣的成分来区分 ( )
39.酸性焊条中含有氟化物比碱性焊条多 ( )
40.碱性焊条只能采用直流电源焊接,酸性焊条不可采用直流电源焊接 ( )
41.碱性焊条的工艺性能差,引弧困难,电弧稳定性差,且飞溅大,故只能用于一般结构的焊接()
42.碱性焊条使用前需经烘干方可使用,酸性焊条不必烘干
43.碳素钢焊条型号E4303中的前两位数字“43”表示熔敷金属抗拉强度最大值为430Mpa
44.碳素钢焊条E5024适用于全位置焊
45.在低温条件下工作的焊件,应选择低温钢焊条进行焊接
46.焊剂的作用主要是为了获得光滑美观的焊缝表面成形状
47.埋弧焊常用的焊剂是焊炼焊剂
48.焊接低温韧度较高的结构可以采用高硅高锰焊剂配合低碳素钢焊丝
49.焊丝按其结构可分为实芯焊丝和药芯焊丝
50.药芯焊丝不需要外加气体或焊剂的保护可进行焊接
51.为了改善熔敷金属的力学性能,常常在焊丝表面镀有一层铜
52.
2.0mm以上药芯焊丝的截面形状做成“O”形状将影响焊接电弧的稳定性
53.焊条药皮占整个焊条的重量比称为焊条药皮的重量系数
54.在选择焊条时,必须保证焊条熔敷金属强度大大超过母材金属强度
55.异种钢的焊接,如低碳素钢与低合金钢、不同强度等极的低合金钢焊接,一般选用与较低强度等级钢材匹配的焊条
56.EDRCrW–15是一种堆焊焊条型号
57.ER50–4是一种不锈钢焊条型号
58.CO2药芯焊丝焊接时CO2实芯焊丝的飞溅小得多
59.焊丝使用前要在75~150度下烘干1~2h
60.CO2气体钢瓶外表涂成白色
61.用于焊接用的CO2气体要求其体积分数不小于
99.9%
62.CO2气体中的水分是影响CO2气体保护焊焊接质量的重要因素
63.在钨极氩弧焊中,使用最多的电极材料是铈极钨
64.钍钨极使用性能不好,所以现在使用得不多
65.削薄处理的目的是避免接头处产生严重的应力集中
66.开坡口的作用是保证焊缝根部焊透
67.焊接时开坡口,留钝边的目的是为了使接头焊缝根部焊透
68.焊缝金属是由填充金属构成的
69.U形坡口比V形坡口加工难度大
70.焊缝的余高越高,连接强度越高因此余高越高越好
71.焊接电流越大,熔深越大,因此焊缝成形系数越小
72.电弧电压主要影响焊缝的熔深
73.焊缝余越高,易在焊趾处产生应力集中,所以余高不能太高,但也不能低于母材金属
74.焊接速度主要影响焊缝熔宽
75.对接焊缝中的焊缝厚度就是熔深
76.焊缝成形系数是在单道焊缝横截面上焊缝计算厚度(H)与焊缝宽度(B)的比值H/B ( )
77.咬边是产生在焊件母材与焊缝连接处(焊趾)的沟槽或凹陷( )
78.焊缝符号是表示焊缝表面形状的符号 ( )
79.焊缝标注辅助符号“O”表示焊缝环绕工件周围 ( )
80.焊缝标注辅助符号中的黑旗表示焊缝为重要焊缝 ( )
81.对称和双面焊缝符号的基准线可不加虚线 ( )
82.平焊位置是焊缝倾角为0度,焊缝转角为5度的焊接位置 ( )
83.立焊位置是焊缝倾角为90度、270度的焊接位置 ( )
84.各种焊接位置中,仰焊最难掌握,平焊最好操作 ( )
85.角焊缝焊角尺寸K应标注在焊缝基本符号右侧 ( )
86.焊缝形式、尺寸和焊接方法只能通过焊缝符号来标注 ( )
87.由焊接电流与焊条直径关系可知焊条直径越大,要求焊接电流也越大 ( )
88.焊接电流的选择与焊条直径有关 ( )
89.增大电弧电压可显著提高焊接生产率 ( )
90.不增加焊接电流,也可以使焊接热输入增大 ( )
91.焊接平焊缝用的焊接电流应比焊接立焊缝用的焊接电流大 ( )
92.厚度较大的焊件应选用直径较粗的焊条( )
93.焊条电弧焊的电弧焊的电压主要由焊条来决定的 ( )
94.用焊条电弧焊进行多层焊时,第一层焊道应选用直径较粗的焊条,以后各层应根据焊件部位的厚度,选用直径较小的焊条 ( )95当填充金属材料一定时,熔深的大小决定了焊缝的化学成分 ( )
96.焊条电弧焊采用多层多道焊时,有利于提高焊缝金属的塑性和韧性 ( )
97.两块工件装配成V形坡口的对接接头,其装配间隙两端尺寸都一样 ( )
98.装配T形接头时应在腹扳与平扳之间预留间隙,以增加熔深 ( )
99.焊接完毕收弧时应将熔池填满后再灭弧 ( )
100.焊前对施焊部位进行除污、除锈等是为了防止产生夹渣、气体等焊接缺陷 ( )
101.在进行立焊、仰焊时应选择小的焊接电流 ( )
102.焊接时为维持一定的弧长,焊接速度应等于焊条熔化的速度 ( )
103.焊接热输入随焊接速度的增大而增大 ( )
104.采用低氢型焊条焊接时,焊条接直流电源的负极 ( )
105.在同样扳厚的情况下,焊接角焊缝的电流比平焊时稍大 ( )
106.焊接时应尽量采用长弧焊接,因为长弧焊时电弧的范围大,保护效果好 ( )
107.药皮脱落的焊条不能用于重要焊件的焊接 ( )
108.焊条与焊件粘在一起是经常遇到的,出现这种情况时,应立即将焊钳从焊条上取下,并马上用手将焊条扳下.()
109.薄板焊接时宜采用圆圈形运条法 ( )
110.焊条电弧焊横焊时,采用多层多道焊能比较容易地防止液态金属下坠
111.气孔是在焊接过程中,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴 ( )
112.冷裂纹又称延迟裂纹 ( )
113.热裂纹主要是由氢引起的 ( )
114.埋弧焊工艺对一些形状不规则的焊缝无法焊接,故生产率低 ( )
115.埋弧焊焊接电弧的引燃方法是接触短路引弧法 ( )
116.选用焊丝需考虑与焊剂匹配 ( )
117.埋弧焊短路反抽式起弧,应按动“焊丝向下”按钮,使焊丝紧密接触工作 ( )
118.埋弧焊时,焊剂漏斗应在焊接之前开启,使焊剂盖住焊接部位 ( )
119.埋弧焊时,若焊接电流过大,焊剂熔化量增加,电弧不稳,严重时会产生咬边和气孔等缺陷 ( )
120.埋弧焊时,若电弧电压过大,则熔深不足,电弧不稳,严重时会产生咬边和气孔等缺陷,并使焊缝变坏 ( )
121.焊剂中通过加入造气剂、稳弧剂、合金元素等达到保护熔化金属的目的( )
122.为了增加X射线拍片的灵敏度,焊缝余高值不能太大 ( )
123.一般埋弧焊不能进行全位置焊接 ( )
124.等速送丝埋弧焊机都要求焊接电源具有缓降的外特征 ( )
125.在电弧自身调节系统的静特征曲线上,焊接速度等于送丝速度 ( )
126.在电弧自身调节系统的静特征曲线上,焊接速度等于焊丝熔化速度 ( )
127.埋弧焊焊接过程停止时,应先切断丝电机电源 ( )
128.HJ431属于中硅中锰焊剂 ( )
129.低合金结构钢及低碳钢的埋弧焊可采用高硅高锰焊剂配合低锰焊丝使用 ( )
130.等速送丝埋弧焊焊机的送丝送给速度会随焊接电流和电弧电压的变化而变化 ( )
131.电弧的自身调节作用主要是依靠焊接电流的增减,来改变焊丝熔化速度,而焊丝的送丝速度不变 ( )
132.MZI-1000型埋弧焊焊机是弧压反馈式焊机 ( )
133.由于埋弧焊要求焊丝始终出于竖直位置,所以不能进行环缝焊接 ( )
134.在等速送丝系统中,焊丝的伸出长度增加,则焊丝的熔化速度加快 ( )
135.埋弧焊的自动调节以消除焊件表面不平,焊缝坡口不规则、装配质量不良等引起弧长变化的干扰为目标()
136.埋弧焊由于焊接机构复杂,只能用来焊接对接焊缝,对于角焊缝无能为力 ( )
137.埋弧焊采用渣保护 ( )
138.埋弧焊由于焊接电流大,又要熔化焊剂,所以电能浪费大 ( )
139.埋弧焊单面焊,背面利用铜垫作衬垫,可以在背面很好的成形 ( )
140.氩弧焊的电源种类和极性需根据焊件材质进行选择 ( )
141.钨极氩弧焊采用直流反接时,可提高许用电流,且钨极烧损小 ( )
142.氩弧焊的氩气流量应随喷嘴直径的加大而相应地增大 ( )
143.手工钨极氩弧焊可采用交流或直流电源 ( )
144.手工钨极氩弧焊几乎可以焊接所有金属材料 ( )
145.氩气瓶外表涂灰色,并在瓶体上写有绿色“氩气”字样 ( )
146.焊接铝及其合金时,不宜采用交流电源 ( )
147.钨极氩弧焊焊接电流较小时,采用小直径的钨极并将其末端磨成尖角 ( )
148.钨极氩弧焊的焊接次序是先送丝、后送气;先停丝、后停气 ( )
149.添加填充焊丝应缓慢地向焊接熔池靠近,但不能与钨极接触,否则焊丝会被钨极粘钨形成夹钨 ( )
150.钨极氩弧焊时,钨极不熔化,所以钨极除在初次使用时需要磨好以外,以后使用过程中不用修磨 ( )
151.焊接中遇到中途停顿或焊丝用完后需重新焊接时,应将原熔池焊缝金属熔化形成新的熔池后,再加焊丝,但与原焊缝不必重叠 ( )
152.管子水平固定对接焊时,既有仰焊、平焊、又有立焊 ( )
153.手工钨极氩弧焊为保证焊透,焊件钝边不能留大生产中经常将钝边打磨至零,然后进行焊接 ( )
154.钨极氩弧焊“性情”温和,这是因为氩弧焊电流比较小的缘故 ( )
155.手工钨极氩弧焊时,氩气流量大,保护效果越佳 ( )
156.手工钨极氩弧焊对焊件材料表面的清理要求不高,因此使用方便 ( )
157.CO2气体保护焊形成氢气孔的可能性较小 ( )
158.CO2气体保护焊的电源均为直流,且有陡降外特征 ( )
159.推丝式送丝机构适用于长距离输送焊丝 ( )
160.CO2气体保护焊的送丝方式有三种推丝式、拉丝式、推拉丝式 ( )
161.CO2电弧加热集中,焊件受热面积小,可减少焊接应力和变形,所以在焊接大型钢结构架时采用CO2气体保护焊比焊条电弧焊容易控制变形 ( )
162.拉丝式送丝系统的送丝系统的送丝机构装在焊枪上 ( )
163.CO2气路内预热器的作用是加热和吸收CO2气体中的水分 ( )
164.CO2气体保护焊一般采用直流正接 ( )
165.细丝CO2气体保护焊时,熔滴应采用短路过渡;粗丝CO2气体保护焊时,熔滴应采用颗粒状过渡 ( )
166.CO2气体在高温下会发生分解,所以CO2气体保护焊时,焊缝具有较高的力学性能 ( )
167.细丝CO2气体保护焊使用的焊丝直径≤
2.0mm ( )
168.飞溅是CO2气体保护焊常见的现象 ( )
169.氧化性气体由于本身氧化性较强,所以不宜作为保护气体 ( )
170.气体保护焊不能采用混合气体进行保护 ( )
171.CO2气体保护焊焊接回路中串接电感的作用是减少焊接飞溅 ( )
172.细丝CO2气体保护焊与CO2气体流量应大于15L/min ( )
173.CO2气体保护焊是焊接铝及铝合金较完善的焊接方法 ( )
174.CO2气体保护焊与焊条电弧相比,缺点之易是焊接接头抗冷裂性较差 ( )
175.对于受压元件,焊前彻底清除焊丝及焊件表面的油污、铁锈等杂质是气体保护焊时防止产生氮气孔的主要措施之一 ( )
176.由于气体保护焊时没有熔渣,所以焊接质量要比焊条电弧焊和埋弧焊差一些 ( )
177.碳弧气刨的电极是石墨碳棒 ( )
178.碳弧气刨需要采用大功率的交流电源 ( )
179.碳弧气刨时,压缩空气的作用是将熔化的金属吹掉 ( )
180.碳弧气刨可以在焊件上加工出U形坡口 ( )
181.碳棒直径首先应根据被刨材料的厚度来决定 ( )
182.碳弧气刨应先引弧,待金属熔化后,开启压缩空气阀门吹除熔化金属 ( )
183.刨削电流值决定于所使用的炭棒直径 ( )
184.选用炭棒的直径应与要求刨槽宽度一样 ( )
185.气刨时,为达到要求刨槽的宽度、碳棒应做横向摆动 ( )
186.气刨收弧时,应先断弧,过几秒后,再把压缩空气阀门关闭,以便把液态金属吹净 ( )
187.低碳素钢在碳弧气刨后,刨槽表面会有一渗碳层,这是由于出于高温的表面金属被冷却后所造成的 ( )
188.不锈钢不能采用碳弧气刨 ( )
189.刨槽形状对称,整齐光洁,则表示气刨质量好 ( )
190.碳弧气刨常见缺陷有夹碳、刨槽形状不符合要求,粘渣、铜斑等 ( )
191.V形铁常用于管子等圆柱形零件的固定和定位 ( )
192.对称V形坡口的坡口角度等于坡口面角度 ( )
193.平台式操作机主要用于内外环焊缝的焊接 ( )
194.焊机变位机械包括焊接操作机、滚轮架等 ( )
195.焊剂垫只能用于纵缝的焊接 ( )
196.焊接操作机与焊接变位机械配合使用,可完成多种焊缝焊接 ( )
197.滚轮架一般由主动轮和从动轮组成,主动轮的转速可以无极调节 ( )
198.伸缩臂式焊接操作机的伸缩臂做成矩形截面的目的是加强伸缩臂的钢度 ( )
199.橡胶轮滚动架运行平稳,但承重小,重载时易压损橡胶轮 ( )
200.焊接变位机也能完成焊件的回转运动 ( )
201.焊接翻转机是将工件绕垂直或倾斜轴回转的焊接变位机械 ( )
202.当氧气与乙炔的混合比为
1.1~
1.2时,乙炔燃烧的火焰是氧化焰 ( )
203.氧化焰可达到火焰温度的最高 ( )
204.焊割用氧气胶管外表为黑色,乙炔胶管外表为红色,且氧气胶管管壁比乙炔胶管厚( )
205.气焊和气割用同一种工具,只是气割时氧气流量比气焊时大得多 ( )
206.乙炔是一种具有爆炸性的危险气体,使用时要严格按规程操作 ( )
207.丙烷燃烧值比乙炔高很多,所以烷气割时间可比乙炔短许多 ( )
208.丙烷使用时比乙炔安全 ( )
209.减压器的作用是将高压气体减压到所需要的工作压力,并稳定气体工作压力,使气体工作压力不随气瓶内气体压力的下降而下降 ( )
210.不锈钢可以采用气割下材料 ( )
211.任何金属都可以气割 ( )
212.数控气割的切口质量好,效率高,能完成复杂形状的气割下料 ( )
213.乙炔瓶内的乙炔是溶解在丙酮内的,丙酮可以重复使用 ( )
214.割嘴离工件的距离应根据混合气体流量来决定 ( )
215.冷作就是在常温下将金属板材、管材及型材在基本上不改变其断面特征的情况下加工成各种制品的综合工艺.()
216.锥体不能用板材在卷机上加工出来 ( )
217.利用铆钉把两个或两个以上的零件或构件连接为一个整体,这种连接方法称为铆接 ( )
218.气割过程中,倘若发生爆鸣和回火现象,应立即关闭氧阀,然后关闭乙炔阀门 ( )
219.金属气割是金属熔化的过程 ( )
220.冷作中通常的连接方法有铆接和胀接 ( )
221.焊接电弧辐射不仅会危害焊工的眼睛,还会危害焊工的皮肤 ( )
222.使用碱性焊条焊接时的烟尘较少 ( )
223.焊工面罩的护目玻璃可以用有机玻璃代替 ( )
224.当发现有人触电时,应立即用手将触电者从带电设备上拉离 ( )
225.焊工操作时,不准穿有铁掌的皮鞋或布鞋 ( )
226.夏天工作时,出汗多,更应注意做好保护,防止触电 ( )
227.在狭窄的空间内焊接时,应采取局部通风的换气排尘装备 ( )
228.更换焊条时,可以不戴手套,直接用手操作 ( )
229.带有压力的管道或容器出现裂缝时,必须先释放压力后才可以进行补焊 ( )
230.在狭长的容器或管道内焊接,通常可以通空气或氧气,防止焊工缺氧窒息 ( )
231.焊工口罩可以过滤掉大部分的有害烟尘 ( )
232.在处理数量与质量关系时,坚持数量服从质量 ( )
233.对于操作工人只需会操作自己的设备就行 ( )
234.用公家的材料,为别人加工零件,这种行为属假工肥私 ( )
2、选择题
1.焊接电弧是气体( )现象 a、燃烧b、导电c、对流d、振动
2.在焊接电弧的温度分布区域中( )区温度最高a、弧柱b、阴极c、阳极d、阴极斑点
3.通常焊接电弧弧柱区温度可在( )之间变化a、2000~5000Kb、6000~10000Kc、5000~30000Kd、10000~90000K
4.( )是发射电子集中的区域a、阴极斑点b、阴极区c、阳极区d、阳极斑点
5.( )是集中接收电子的区域a、阴极斑点b、阴极区c、阳极区d、阳极斑点
6.电弧静特征曲线呈( )a、L形b、上升形c、U形d、陡降形
7.当焊条的药皮中含有较多的( )时会降低电弧燃烧的稳定性a、钾b、钠c、钙d、氟化物
8.电弧磁偏吹的力量与焊接回路中的( )平方成正比a、焊接电流b、焊接速度c、焊接厚度d、电弧电压
9.( )电源是逆变弧焊整流器a、BX1-400b、AX7-500c、ZX7-250d、ZXG-
40010.( )电源是硅弧焊整流器a、BX1-400b、AX7-500c、ZX7-250d、ZXG-
40011.在稳定状态下弧焊电源的输出电压与输出电流之间的关系为( )a、电弧静特征b、电源外特征c、电源动特征d、电源调节特征
12.( )能耗高a、弧焊变压器 b、弧焊发电机c、晶阀管式硅弧焊整流器 d、逆变弧焊电源
13.( )能耗低a、动圈式硅弧焊整流器 b、弧焊发电机c、晶阀管式硅弧焊整流器 d、逆变弧焊电源
14.弧焊变压器为获得下降外特性而采取的方法是( )a、焊接回路中串一可调电感 b、焊接回路中并一可调电感c、焊接回路中串一可调电阻 d、焊接回路中并一可调电阻
15.在电弧静特征曲线的水平段,随着焊接电流的增大,电弧电压( )a、增大b、不变c、减少
16.在电弧静特征的( )段,随着焊接电流的增加,电弧电压迅速地减少a、下降b、水平c、上升
17.( )弧焊电源最容易由自身磁场引起偏磁吹现象a、交流b、直流c、脉冲d、高频
18.弧长缩短时,焊接电弧静特征曲线将 a、上升b、下降c、不变
19.提高弧焊电源的空载电压,则电弧稳定性将( )a、提高b、不变c、下降
20.同体式弧焊变压器中的电抗器铁心中间留有可调的间隙@,以调节 ( )a、空载电压b、电弧电压c、短路电流 d、焊接电流
21.型号为ZXG-400弧焊整流器的数字400是指焊机的( )a、电弧电压b、空载电压c、额定焊接电流 d、焊机质量
22.逆变弧焊整流器的总体效率可以达到( )a、50%b、67%c、78% d、85%
23.E5016焊条药皮类型为 ( )a、氧化铁型b、低氢钠型c、钛钙型 d、高纤维钠型
24.E5015焊条要求采用( )a、交流电源b、直流正接c、直流反接 d、脉冲电源
25.要求焊缝有良好的塑性、韧性和抗裂性能时,应采用( )焊条a、酸性焊条b、铁粉高效焊条c、碱性焊条
26.当采用交流弧焊电源时应选用( )焊条a、E4303b、E4315c、E5015 d、E
601527.在焊接过程中( )是一种较好的脱硫剂a、碳b、锰c、硅
28.在焊接过程中硫、磷主要危害是产生( )a、咬边b、裂缝c、飞溅 d、夹渣
29.焊芯牌号末尾有“A”的,表示焊芯含硫、磷质量分数不超过( )a、
0.3%b、
0.5%c、
0.04% d、
0.03%
30.焊接碳素钢熔渣的主要成分是( )a、碳化物b、氩化物c、氧化物 d、硫化物
31.焊接Q345钢时应选用下列焊条中的( )焊条a、E4303b、E6015c、E5015 d、E
701532.低氢型焊条一般常温下超过( ),应重新烘干a、2hb、4hc、8h d、10h
33.低氢型焊条重复烘干次数不宜超过( )次a、2b、3c、4 d、
534.氢型焊条烘干温度为( )度a、75~150b、200~300c、350~400 d、500~
60035.低氢型焊条烘干后应放在( )度的保温箱(桶)内,随用随取a、50~100b、100~150c、150~200 d、350~
40036.低氢型焊条贮存室内的相对空气湿度应低于( )a、60%b、70%c、80% d、99%
37.低氢型焊条在使用前烘干,其目的是( )a、增加焊条熔化速度 b、使熔渣容易脱落c、减少焊条药皮中的水分 d、减少焊接变形
38.HJ431属于( )型焊剂a、高锰高硅b、无锰高硅c、低锰低硅 d、中锰中硅
39.Q235-A钢焊接时采用H08A焊丝应选配( )焊剂a、HJ431b、HJ230c、HJ252 d、HJ
13040.HJ431的烘干温度为( )度a、100b、250c、350 d、
45041.焊剂是( )使用的保护材料a、焊条电弧焊b、钨极氩弧焊 c、电渣焊 d、CO2气体保护焊
42.工作温度-20度的钢结构件,其材料Q345当焊接方法采用CO2气体保护焊时,焊丝应选下列哪种牌号焊丝?( )a、H08Mn2Sib、H08Mn2SiAc、TG50Re d、yj507-
143.对同一型号的焊丝,当使用CO2气体保护焊时,熔敷金属中的Mn、Si和其它脱氧元素的含量将会( )a、减少b、不变c、增加
44.( )价格最便宜a、二氧化碳b、氩气c、氦气
45.( )在焊接时放射性高a、纯钨极 b、钍钨极 c、铈钨极 d、锆钨极
46.两焊件表面构成大于或等于135度,小于180度夹角的接头称为( )a、T形焊接b、对接接头 c、角接接头 d、搭接接头
47.两焊件表面构成大于或等于30度,小于135度夹角的接头称为( )a、T形焊接b、对接接头 c、角接接头 d、搭接接头
48.( )坡口的焊缝填充金属最少a、I形b、V形 c、X形 d、U形
49.坡口加工最容易a、V形 b、X形 c、U形
50.在同样焊接条件下采用( )坡口,焊接残余变形最小a、X形b、V形 c、U形
51.埋弧焊的焊缝成形系数一般要大于( )a、
1.0b、
1.3 c、
2.0 d、
2.
552. 是指产生在焊件母材与焊缝连接处(焊趾)的沟槽或凹槽a、夹渣 b、气孔 c、裂纹 d、咬边
53.焊缝倾角为0度,焊缝转角为90度的焊接位置是指( )a、平焊位置b、横焊位置 c、立焊位置 d、仰焊位置
54.焊缝倾角90度,270度的焊接位置是指( )a、平焊位置b、横焊位置 c、立焊位置 d、仰焊位置
55.船形焊是T形接头和角接头处于( )进行的焊接a、平焊位置b、横焊位置 c、立焊位置 d、仰焊位置
56.焊条电弧焊接区域所采用的保护方式是( )a、气保护b、渣保护 c、气、渣联合保护
57.下列焊条电弧焊的特点( )是正确的a、设备复杂 b、成本高 c、劳动强度高 d、生产效率高
58.( )的作用是以夹持焊条并传导焊接电流以进行焊接工具a、焊接电缆 b、焊条保护桶 c、焊钳 d、面罩
59.焊接电缆是采用多股细( )制成a、钢丝 b、铝丝 c、铜丝 d、不锈钢丝
60.焊条保温桶一般可装入( )kg焊条a、1 b、3 c、5 d、
1061.低氢型焊条采用直流弧焊电源为了( )a、提高焊接速度 b、保证电弧稳定 c、减少磁偏吹的力量 d、减少焊接变形
62.焊接电流主要影响焊缝的( )a、熔宽 b、熔深 c、余高
63.( )位置焊接可选较大的焊接电流a、平焊 b、横焊 c、立焊 d、仰焊
64.( )其值取决于电弧的长度a、焊接电流 b、电弧电压 c、焊接速度 d、焊条直径
65.在焊接过程中碱性焊条的弧长应( )酸性焊条的弧长a、大于 b、等于 c、小于
66.在多层焊和多层多道焊时,如每层焊道的焊缝金属增加,则会使焊缝金属组织的晶粒( )a、变粗b、细化 c、不变
67.焊接坡口是为了在焊接时()a、增加熔宽 b、保证焊透 c、增大溶合化 d、工件装配方便
68.薄扳焊接时宜采用( )运条法a、直线反复 b、锯齿形 c、月牙形 d、三角形
69.碱性焊条不宜采用( )收弧法a、划圈 b、反复断弧 c、回焊
70.( )位置焊接可选较大的焊条直径a、平焊 b、横焊 c、立焊 d、仰焊
71.为防止平板对接接头的角变形,可采用( )a、增加板厚 b、反变形法 c、增加根部间隙 d、增加坡口角度
72.当要求单面焊双面成形,在水平位置焊接平板对接接头打底层时,采用的焊条直径为
3.2mm,应选用的焊接电流为()A.a、30~60b、80~110c、140~180 d、180~
22073.平板对接接头的单面焊双面成形试板,当板厚为
1.2mm时,在装配时为防止焊角变形,而采用的反变角值应为()a、0~2度b、1~3度c、4~5度 d、5~7度
74.是指在焊剂过程中,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴a、气孔b、裂缝c、咬边 d、夹渣
75.若焊件母材金属的S、P含量高,则焊缝容易产生( )a、气孔 b、夹渣c、冷裂纹 d、热裂纹
76.焊条电弧焊是采取( )措施可以减少气孔的产生a、减少焊接电流 b、增加焊接速度c、增加电弧长度 d、严格烘干焊条
77.在多层焊或多层道焊时,若在夹层焊接清理不干净或运条不当时,则焊缝容易产生( )a、气孔 b、夹渣c、咬边 d、冷裂纹
78.在焊接一些厚度较大,焊接接头冷却较快和母材金属淬硬倾向较大的焊件时,焊缝中容易产生( )a、气孔 b、夹渣c、咬边 d、冷裂纹
79.焊后若采取消氢处理或焊后热处理则有助于防止焊缝( )的产生a、气孔 b、夹渣c、冷裂纹 d、热裂纹
80.改善焊件结构设计,以降低焊接接头的拘束应力,在设计时尽可能地消除应力集中,并且焊前采取预热措施,可有助于防止焊缝( )的产生a、气孔 b、夹渣c、冷裂纹 d、咬边
81.( )是指在焊接过程中由于焊接参数选择的不当,以及坡口不合适或操作不当,会在焊缝根部使母材金属未熔化或未填满a、未溶合 b、夹渣c、咬边 d、未焊透
82.( )将会产生烧穿a、焊接速度太快 b、坡口钝边太大c、焊件装配间隙太小 d、焊接电流太大
83.( )将会产生咬边a、焊件厚度太大 b、坡口钝边太大c、焊件装配间隙太小 d、焊接电流太大
84.焊件的坡口钝边如太大,在焊接时容易产生( )a、焊瘤 b、夹渣c、咬边 d、未焊透
85.埋弧焊时对焊接电弧区保护方式是( )a、渣保护 b、气保护c、气-渣联合保护
86.下列埋弧焊的特点中( )是不正确的a、生产效率高 b、质量好c、劳动条件好 d、焊接材料消耗大
87.埋弧焊主要适用于( )位置a、平焊 b、仰焊c、立焊 d、横焊
88.下列哪种条件宜采用埋弧焊接?( )a、厚度小于1mm薄板 b、小直径管子对接c、不规则的焊缝 d、大直径厚壁筒体的环缝
89.不宜采用埋弧焊a、碳素钢 b、不锈钢c、铝 d、低合金钢
90.( )将影响焊接参数在整个焊接过程中的稳定a、空气流动速度 b、环境温度c、空气湿度 d、网路电压
91.埋弧焊时若采用等速送丝,当弧长发生变化而引起焊接参数发生变化时,电弧自身会产生一种调节作用,使改变的弧长自动回到原来的长度,这种特征称为焊接电弧的( )a、电源动特征 b、电源调节特征c、自身调节特征 d、电源外特征
92.埋弧焊时,其它条件不变,送丝速度增加,电弧自身调节系统的静特征曲线( )a、向右移 b、向左移c、不变
93.焊接速度增加时,电弧自身调节系统的静特征曲线( )a、向右移 b、向左移c、不变
94.在电弧自身调节系统静特征性曲线右侧的各点上,焊丝是熔化速度( )送丝速度a、大于 b、等于c、小于
95.埋弧焊时,若采用等速送丝系统的焊机,应选用具有( )外特征的弧焊电源a、陡降 b、上升c、平直
96.电弧电压自动调节系统的静特征曲线随给定电压的增加而( )a、平移上升 b、平移下降c、不变
97.电弧电压自动调节系统是通过改变( )来实现调节的a、焊接电流 b、焊丝熔化速度c、送丝速度 d、电弧电压
98.埋弧时,若采用有电弧电压自动调节系统焊机,应选用具有( )外特征的弧焊电源a、陡降 b、上升c、平直
99.MZI-1000型焊机弧焊电源的外特征是( )的a、陡降 b、上升c、平直
100.MZI-1000型焊机是( )a、埋弧焊机 b、电渣焊机c、CO2气体保护焊机 d、钨极氩弧焊机
101.MZI-1000型焊机的特点是在焊接过程中维持( )不变a、焊接电流 b、电弧电压c、送丝速度
102.MZI-1000型焊机的额定焊接电流为( )Aa、100 b、500c、1000 d、
1500103.MZI-1000型焊机的引弧是采用( )方式a、短路触接 b、高压脉冲c、高频高压
104.埋弧焊时焊接电流增加,焊缝的( )的基本不变a、熔深 b、宽度c、余高
105.埋弧焊时电弧电压增加,焊缝的( )基本不变a、熔深 b、宽度c、余高
106.埋弧焊时( )增加,焊缝的熔深、宽度和余高都减少a、焊接电流 b、电弧电压c、焊接速度
107.埋弧焊时,若其它焊接参数不变,焊丝的直径增加,焊缝的熔深将( )a、增加 b、减少c、不变
108.埋弧焊时,选择( ),焊缝的熔深最大a、交流电源 b、直流反接c、直流正接
109.埋弧焊时,若其它焊接参数不变,焊丝的伸出长度增加,焊缝的熔深将( )a、增加 b、减少c、不变
110.埋弧焊时,若其它焊接参数不变,坡口的深度和宽度增加,焊缝的熔合比将( )a、增加 b、减少c、不变
111.埋弧焊时,若其它焊接参数不变,焊件的装配间隙增加,焊缝的熔深将()a、增加 b、减少c、不变
112.埋弧焊时,若其它焊接参数不变,焊件的厚度和散热性能增加,焊缝的宽度将()a、增加 b、减少c、不变
113.埋弧焊时,若其它参数不变,焊丝的后倾角增加,焊缝的熔深将( )a、增加 b、减少c、不变
114.埋弧焊时,若其它参数不变,焊件上坡焊的倾角增加,焊缝的熔深将( )a、增加 b、减少c、不变
115.埋弧焊时,若其它参数不变,焊件下坡焊的倾角增加,焊缝的宽度将( )a、增加 b、减少c、不变
116.埋弧焊上坡焊时若倾角超过( )时,焊缝成形较差a、2度 b、4度c、6度 d、10度
117.埋弧焊时,欲增加焊缝的熔深,在其它焊接参数不变时,可以( )a、增加焊接速度 b、增加焊丝直径c、增加电弧电压 d、增加焊接电流
118.埋弧焊时,欲增加焊缝的熔深,在其它焊接参数不变时,可以( )a、增加焊接速度 b、增加焊丝直径c、增加电弧电压 d、增加焊丝伸出长度
119.埋弧焊时,欲增加焊缝的宽度,在其它焊接参数不变时,可以( )a、增加焊接速度 b、增加焊丝直径c、增加电弧电压 d、增加焊丝伸出长度
120.焊剂垫的作用是防止( )a、咬边 b、气孔c、夹渣 d、烧穿
121.平板对接接头双面埋弧焊时,在焊剂垫上留间隙开I型坡口,是为了( )a、防止产生气孔 b、防止产生夹渣c、降低成本 d、防止烧穿
122.厚度为12mm的板对接接头,采用埋弧焊,为保证焊透,从合理的选择焊接参数角度考虑,应选择开( )坡口a、I形 b、V形c、U形 d、X形
123.T形接头船形焊位置的埋弧焊时,焊丝与水平线夹角为( )a、0度 b、45度c、90度 d、120度
124.T形接头平角焊位置的埋弧焊时,焊丝的偏角为( )a、0~10度b、20~30度c、40~50度 d、50~60度
125.埋弧焊时,如果焊丝未对准,焊缝容易产生( )a、气孔b、夹渣c、裂纹 d、未焊透
126.埋弧焊时,如果焊件清理不干净,焊缝容易产生( )a、气孔b、夹渣c、裂纹 d、未焊透
127.埋弧焊时,( )焊缝容易产生气孔埋弧焊时,如果焊件清理不干净,焊缝容易产生( )a、焊接电流太大b、焊丝直径太小c、焊剂未烘干 d、坡口钝边太大
128.在埋弧焊双面焊时,背面焊接前采用碳弧气刨清根是为了( )a、防止产生气孔b、防止产生裂纹c、防止未焊透 d、防止咬边
129.手工钨极氩弧焊采用( )a、气保护b、渣保护c、气-渣联合保护
130.在下列手工钨极氩弧焊的特点中( )是不正确的a、电弧稳定b、电弧容易控制c、成本高 d、生产效率高
131.手工钨极氩弧焊采用氩气保护气体是因为( )a、氩气是惰性气体b、氩气价格低c、氩气密度比空气大
132.手工钨极氩弧焊应选用具有( )外特征发弧焊电源a、上升b、平直c、陡降
133.手工钨极氩弧的焊枪采用气冷式焊枪时,焊接电流一般应不大于( )Aa、50b、100c、150 d、
200134.在手工钨极氩弧焊设备系统中,供水系统用于( )a、冷却焊件b、控制焊接热输入c、冷却焊枪 d、控制焊接电弧
135.手工钨极氩弧焊采用( )时,没有“阴极破碎”作用a、交流电源b、直接反流c、直流正接
136.在焊接铝、镁及合金时,手工钨极氩弧焊不宜采用( )a、交流电源b、直接反流c、直流正接
137.在手工钨极氩弧焊时,焊件表面清洗不宜采用( )a、汽油b、丙酮c、蒸馏水 d、四氯化碳
138.直径为
2.0mm的铈钨极,许用焊接电流值为 A.a、20~60b、60~90c、100~200d、200~
300139.未端呈尖锥形的钨极尖锥角增大,弧柱的扩散( )的钨极a、减少b、增加c、不变
140.手工钨极极氩弧焊采用交流电源时,宜采用未端呈( )的钨极a、尖锥形b、平顶尖锥星光c、球形
141.焊接铝、镁及其合金的氩气纯度应( )焊接不锈钢的氩气纯度a、大于b、等于c、小于
142.手工钨极氩弧焊焊枪的喷嘴直径与氩气的流量同时增加,则保护效果( )a、增加b、不变c、减弱
143.手工钨极氩弧焊时焊接速度增加,则保护效果( )a、增加b、不变c、减弱
144.手工钨极氩弧焊焊接枪的喷嘴与焊件的距离增加,则保护效果( )a、增加b、不变c、减弱
145.手工钨极氩弧焊时,( )的氩气保护效果最差a、对接接头b、T形接头c、搭接接头
146.手工钨极氩弧焊焊角接接头时,在焊接区域设置临时挡板,是为了( )a、防止焊穿b、防止焊件焊接变形c、改进保护条件
147.手工钨极氩弧焊焊接不锈钢钢时,焊缝表面呈( )时,保护效果最好a、金黄色b、蓝色c、灰色 d、黑色
148.手工钨极氩弧焊焊接不锈钢钢时,焊缝表面呈( )时,保护效果最差a、金黄色b、蓝色c、灰色 d、黑色
149.焊接厚度为
0.3mm薄板对接件时,应采用( )焊接方法a、焊条电弧焊b、手工钨极氩弧焊c、手工钨极脉冲氩弧焊 d、CO2气体保护焊
150.手工钨极氩弧焊采用( )引弧法时,容易烧损钨极a、接触短路b、高频电压c、高压脉冲
151.手工钨极氩弧焊焊接薄板时,焊枪不宜采用( )方式a、直线均速移动b、直线断续移动c、直线往复移动
152.实芯焊丝气体保护焊采用( )方式a、气保护b、渣保护c、气-渣联合保护
153.下列CO2气体保护焊特点中( )是正确的a、CO2气体价格高 b、焊接时飞溅大c、焊缝表面清渣工作量大 d、防风能力强
154.CO2气体保护焊时,选择( )送丝系统时,焊枪的活动范围最小a、推丝式b、拉丝式c、推拉丝式
155.CO2气体保护焊时,选择( )送丝系统时,焊枪的活动范围最大a、推丝式b、拉丝式c、推拉丝式
156.CO2气体保护焊焊枪中的导电嘴制造材料一般采用( )a、纯铝b、纯钨c、纯铜 d、纯银
157.CO2气体保护焊焊枪的导电嘴长度增加,导电性能将( )a、增加b、减少c、不变
158.CO2气体保护焊供气系统中预热器的作用是( )a、使CO2气体变成高温气体 b、为了防止气体中的水分在气瓶出口处结冰c、 吸收气体中的水分 d、控制气体流量
159.在CO2气体保护焊焊接收弧时,为了避免焊丝未端与熔池粘连而影响弧坑质量,焊接设备的电气控制程序应( )a、先停止送丝再切断焊接电源 b、先切断焊接电源再停止送丝c、、停止送丝与切断焊接电源同时进行
160.在CO2气体保护焊焊接收弧时,为保护弧坑熔化金属的凝固,则供气系统收弧时应( )断气a、提前1~2s b、同时 c、、滞后2~3s
161.在不采取任何措施的情况下,CO2气体保护焊施焊现场的风速小于( )m/sa、
1.0 b、
2.0 c、
5.0d、
10162.NBC-400型焊机是( )焊机a、焊条电弧焊 b、钨极氩弧焊 c、埋弧焊d、CO2气体保护焊
163.粗丝CO2气体保护焊时的飞溅( )细丝CO2气体保护焊时的飞溅a、大于b、等于c、小于
164.CO2气体保护焊当焊接电流过大时,飞溅将( )a、增加b、不变c、减少
165.CO2气体保护焊当电弧电压过高时,飞溅将( )a、增加b、不变c、减少
166.CO2气体保护焊当焊接速度过快时,则气体保护效果将( )a、增加b、不变c、减弱
167.CO2气体保护焊当焊丝伸出长度过长时,飞溅将( )a、增加b、不变c、减少
168.CO2气体保护焊当焊丝伸出长度增加时,气体流量应相应( )a、增加b、不变c、减少
169.CO2气体保护焊当焊焊接速度增加时,气体流量应相应( )a、增加b、不变c、减少
170.CO2气体保护焊时,为减少飞溅,保持电弧稳定,电源种类一般采用( )a、交流电源b、直流正接c、直流反接
171.CO2气体保护焊焊接回路中串联电感的原因是防止产生( )a、气孔b、裂纹c、咬边 d、电弧不稳定、飞溅大
172.CO2气体保护焊一般采用( )引弧a、短路接触b、高频高压c、高压脉冲
173.等厚焊件T形接头的CO2气体保护焊平角焊时,焊枪与水平板件的夹角应为 a、10~20度b、20~30度c、40~50度d、70~80度
174.下列哪种原因会使CO2气体保护焊时飞溅增多( )a、气体流量太大 b、周围空气对流太强c、气体纯度不够d、焊丝的含碳量太高
175.在下列碳弧气刨用途中( )是错误的a、用于开坡口b、用于挑焊根c、用于刨除焊缝缺陷d、用于铸铁焊接
176.手工碳弧气刨应采用具有( )外特征的弧焊电源a、上升b、平直c、陡降
177.在碳素钢、低合金钢和不锈钢钢碳弧气刨时,电源种类一般采用( )a、交流电源b、直流反接c、直流正接
178.炭棒外表镀铜的目的是为了( )a、防止炭棒受潮b、防止炭棒氧化c、更好的传导电流 d、防止炭棒断裂
179.在采用碳弧气刨刨削时,其它参数不变,增加刨削电流,则刨槽的深度( )a、减小b、不变c、增加
180.使用手工碳弧气刨刨削时,一般炭棒伸出长度为( )mma、20~40b、40~60c、80~100d、180~
200181.使用手工碳弧气刨刨削时,一般要求气体压强在( )Mpa范围内a、
0.1~
0.4b、
0.5~
1.0c、
1.0~
2.0d、
2.0~
3.
0182.使用手工碳弧气刨刨削时,一般要求炭棒与工件的倾角维持在( )之间a、10~20度b、20~30度c、30~45度d、60~75度
183.碳弧气刨刨削速度增大时,( )a、刨削质量变差b、刨削深度减少c、刨削宽度增大d、刨削尺寸增大
184.( )炭棒常用于大面积刨槽或刨平面a、镀铜实心圆形b、镀铜空心圆形c、镀铜实心扁体d、镀铜空心扁体
185.( )不宜采用碳弧气刨a、铸铁b、不锈钢c、碳素钢d、易谇和钢
186.碳弧气刨的炭棒直径应根据( )来选择a、金属材料类型和刨削宽度b、金属厚度和刨削宽度c、金属结构和刨削深度 d、碳棒类型和刨削深度
187.碳弧气刨所需压缩气体的压力是由( )决定的a、刨削速度b、刨削宽度c、刨削深度d、刨削电流
188.( )主要在装焊作业中矫正筒形工件的圆柱度a、压紧器b、推撑器c、夹紧器d、拉紧器
189.焊接变位机是通过( )的旋转和翻转运动,使所有的焊缝处于最理想的位置进行焊接a、工件b、工作台c、焊工d、焊机
190.焊接翻转机是将( )绕水平轴翻转,使之处于有利施焊位置的机械a、工件b、工作台c、焊工d、焊机
191.( )式焊接操作机可在各种工位进行内外纵、环缝的焊接a、平台b、龙门c、伸缩臂d、悬臂
192.筒体环焊缝埋弧焊时可采用( )式焊剂垫a、橡胶膜b、圆盘c、软管
193.氧气在气焊和气割中是( )a、可燃b、易燃c、杂质d、助燃
194.( )不能用于气焊和气割的可燃气体a、氢气b、氩气c、丙烷气d、天然气
195.在同等条件下乙炔气的密度( )空气密度a、大于b、等于c、小于
196.氧乙炔火焰的温度为( )度a、1500~2000b、2500~3000c、3000~3300d、3500~
4000197.氧丙烷火焰的温度为( )度a、1500~2000b、2000~2700c、3000~3300d、3500~
4000198.采用氧乙炔火焰切割的质量( )氧烷火焰切割的质量a、高于b、等于c、低于
199.采用氧乙炔火焰切割的安全性( )氧烷火焰切割的安全性a、高于b、等于c、低于
200.采用氧乙炔火焰切割的经济性( )氧烷火焰切割的经济性a、高于b、等于c、低于
201.氧气瓶外涂成( )色a、灰b、白c、蓝d、黑
202.乙炔气瓶外涂成( )色a、灰b、白c、蓝d、黑
203.氧气胶管外表为( )色a、灰b、白c、红d、黑
204.乙炔胶管外表为( )色a、灰b、白c、红d、黑
205.氧气瓶一般应( )放置,并必须安放稳固a、水平b、倾斜c、直立d、倒立
206.下列金属能采用气割的条件中( )是错误的a、金属材料在氧气中燃点应高于熔点b、金属的导热性能不能太好c、金属氧化物熔点应低于金属熔点d、金属燃烧应是放热反应
207.( )坡口不能采用气割来完成a、V形b、U形c、Y形d、X形
208.当发现有人触电时,首先应( )a、用手将触电者拉起b、立即切断电源c、立即进行人工呼吸抢救
209.焊接时照明灯的安全电压为( )Va、100b、60c、36d、
6.
3210.焊工工作时,如不穿戴好工作服,弧光会( )a、灼烧焊工眼睛b、灼烧焊工皮肤c、使焊工中毒
211.( )气体会严重危害焊工健康a、CO2b、HFc、N
2212.焊接时,易燃、易爆物品应离焊接工作点( )m以外a、1 b、3 c、5d、
8213.乙炔气着火时不宜采用( )灭火器进行灭火a、四氯化碳b、二氧化碳c、干粉
214.在焊接电流相同时,手工钨极氩弧焊的弧光辐射程度( )焊条电弧焊的弧光辐射程度a、大于b、等于c、小于
215.如果触电时有
0.1A的电流通过人体( )s就会使人致命a、1b、5c、10d、
20216.电气设备着火时,不宜采用( )进行灭火a、水b、干粉灭火器c、CO2灭火器d、四氯化碳灭火器
三、计算题
1、一角焊缝标注如图1-1所示,请问焊缝实际焊接长度应为多少?
2、图1-2为一平板对接焊缝截面,求此焊缝隙的焊缝成型系数
3、已知弧焊变压器BX1-400的额定负载持续率为60%,如果弧焊电源的工作周期为5min,则此电源在一个周期内的负载时间为多少?
4、如图1-3为一坡口形式,试求A面和B面的坡口角度及坡口面角度?
5、如果在5min的工作周期内,电源空载的时间为2min,那么该电源的负载持续率为多少?
6、某种钢焊接时,限制其热输入不准大于175KJ/M,采用单层焊,焊接参数为采用电弧电压13V,焊接速度9m/h请问焊接电流最大不应超过多少?
7、已知焊件厚度为14mm,采用I形坡口双面埋弧焊焊接参数为焊丝直径5mm;焊接电流650A;电弧电压34V;焊接速度27m/h试计算焊接热输入
8、某焊工在10min内,除焊接产品外,清渣用了
1.5min,换焊条用了1min,求此时焊机的负载持率
9、某材料焊接限制热输入为1500JK/M,现采用焊条电弧焊,焊条为E5016;直径为4mm;焊接电流为150A;电弧电压为23V问焊接过程中应控制焊接速度多大才能满足要求
10、已知一板板角接焊弧如图1-4所示,角接部分材料总长1800mm,选用焊条直径为4mm现查得此接头形式焊条电弧焊每米焊缝焊条消耗量为
0.75kg,试计算焊缝长度以及焊条消耗量(焊条消耗量=每米焊缝焊条消耗量x焊缝长度)
四、简答题
1、什么叫焊接电弧?
2、什么叫电弧静特性?什么叫电源的外特性?
3、简述接触短路的引弧过程
4、为什么说方波交流弧焊电源比直流弧焊电源和交流弧焊电源好?
5、为什么碱性焊条一般采用直流弧焊电源?
6、为什么弧焊电源的空载电压在确保引弧容易和电弧稳定时,应尽可能的低些?
7、什么是短路电流?简述短路电流对弧焊电源有何影响
8、什么是弧焊电源的负载持续率?什么是额定焊接电流?
9、逆变电源有哪些特点?
10、条的药皮有哪些作用?
11、碳素钢焊条药皮有哪几种类型?
12、酸性焊条有哪些特点?
13、碱性焊条有哪些特点?
14、简述焊条药皮中元素C、Mn、Si、S和P对焊接过程的影响
15、简述焊条选用的原则
16、简述焊条贮存与保管的原则
17、简述焊条使用前的烘干注意事项
18、简述焊剂的作用?
19、解释焊条型号“E5015”表示的意义;使用E5015焊条时应注意什么?
20、焊条电弧焊有哪些工艺特点?
21、简述焊接坡口的选择原则
22、常用焊接接头有哪能些形式?
23、焊接电流、电弧电压对埋弧焊的焊缝有什么影响?
24、焊缝内部缺陷有叶子些?试分析产生气孔的原因?
25、什么是焊缝符号?焊缝符号由哪些部分组成?
26、焊条电弧焊时,应从哪些方面考虑合理选择焊接电流?
27、焊条电弧焊的焊接电流选择不当时,有哪能些不利影响?
28、什么是焊接热输入?写出其分式
29、焊条电弧焊时,电弧过长会出现哪些不良现象?
30、焊条电弧焊产生裂纹有哪能两种?如何预防和消除冷裂纹?
31、埋弧焊工艺有哪些优、缺点?
32、埋弧焊电弧的自身调节特性指的是什么?
33、为什么等速送丝求配合缓绛或平特性的焊接电源?
34、手工钨极氩弧焊有哪些特点?
35、氩弧焊对钨极有什么要求?
36、手工钨极氩弧焊时怎样选择氩气流、喷嘴和钨极的伸出长度?
37、怎样选用钨极氩弧焊的电源和极性?
38、CO2气体保护焊有哪些优点?
39、CO2气体保护焊的主要工艺问题是什么?
40、CO2气体保护焊预热器和干燥器各有什么作用?
41、CO2气体保护焊供气系统的控制分哪几个过程?
42、CO2气体保护焊时焊接回路中的电感值对焊接过程有何影响?
43、什么叫碳弧气刨?碳弧气刨有哪些应用?
44、碳弧气刨对电源有什么要求?
45、碳弧气刨碳棒伸出长度以多少为合适?为什么?
46、碳弧气刨对碳棒有什么要求?
47、对焊接工装夹具有什么要求?
48、焊接变位机可分为几类?
49、金属气割的条件有哪些?
50、气割按操作方式分有几类?它们各有什么特点?
51、氧乙炔焰根据什么区分三种不同性质的火焰?
52、冷作加工有哪些基本工序?
53、试举出几种用于弯曲的设备及它们可弯曲的工件?。