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工业工程的真正价值RealIEValueInadditiontheIEnowhasagreateropportunitytoconcentrateonanyoneofabroadvarietyofareasthatmanycompaniesnowrecognizeasindividualdepartments-includingsimulationoperationsresearchergonomicsmaterialhandlingandlogistics.值得一提的是,工业工程现在有更多的机会去集中于现在许多企业已经视为独立的学科的众多领域中的一个-----包括防真学、运筹学、人因学、物料搬运和物流学Work-measuredLaborStandards基于作业测量的劳动标准Ifyouareamanufacturerchancesareyouhaveabill-of-materialsBOMsystemtodeterminestandardpartscost.Doyoualsohaveanequivalentbill-of-laborsystemtodeterminestandardlaborcost如果你是一个制造商,你有可能会有一个物料清单系统来确定标准件的成本你是否也能得到类似的劳动力清单系统来确定标准的劳动成本?Timestudy——Themostwidelyusedtooltodevelopstandardtimesisstilltimestudy.Timestudyreflectswhatishappeninginyourjoborproject.Itisalsoeasytolearnanduse.NowthePChasmadesummarizationoftimestudydataamatterofsecondsinsteadofhours.时间研究----用来开发标准时间使用最广泛的工具依然是时间研究时间研究能把你的工作或者项目中发生的事情展现出来时间研究也比较容易学习使用如今,电脑用几秒而不是几小时就能总结时间研究Activitysampling——AnoftenoverlookedtoolisactivitysamplingusuallycalledworksamplingbyNorthAmericanIEs.Inthistechniqueagroupofworkersareobservedatrandomtimesandtheirindividualactivitiesnotedeachhour.Afteraweekortwotheaveragetimespentoneachactivitycanbecalculatedandstatisticallyjustified.Theaveragetimeperpiececanthenbedetermined.活动抽样----一个经常被忽视的工具是活动抽样北美的工业工程师通常称之为工作抽样这种技术抽取随机时间观察工人并在每个小时对他们个人的活动作出记录一两周后每个活动的平均花费时间可以被计算并系统地定义下来每件工作的平均时间就能够确定Let’squicklyreviewthetechniquesandputthemintoperspectiveaccordingtothetasksforwhichtheyapply:●motionanalysis:veryshortrepetitivetasks;●timestudy:shortrepetitiveandvariabletasks;●activitysampling:longervariabletasks;●historicaldata:longrepetitiveandvariabletasks;●estimates:seldomperformedvariabletasks.让我们快速回顾这些技术并弄清楚它们适用的任务●动作分析:时间非常短的重复性工作●时间研究:时间短的重复性变量工作●活动抽样:时间较长的可变工作;●历史数据:时间较长的重复性可变工作;●估计:很少执行的可变工作P30Elements——Individualwork-measuredtimesareoftenreferredtoasstandardelementsorstandarddata.Somecompaniesmaintainstandarddatainringbindersbutmostdon’tevenbothercatalogingindividualwork-measuredtimeelements.APC-basedsystemencouragesstandarddatadevelopmentandapplicationbecauseitsimplifiestheprocessandeliminatesextrapaperwork.Mostsoftwareprogramsofferintegratedmotion-levelstandarddataintheformofanintegratedPMTS.Butyourtimestudyactivitysamplinghistoricaldataandestimateelementsarealsolegitimatestandarddataelements.Suchelementscanbecatalogedinacomputerizedstandardssystemforrapidapplicationtoworkerstandards.Thisismuchfasterthanlookingthemupinaringbinder.原理----独立作业测量次通常被称为标准单元或标准数据一些公司把标准数据记在环形手册里面但大多数公司不干扰记录独立作业测量时间单元一个基于计算机的系统有利于标准数据的开发和应用因为它简化了这个过程消除了额外的文书工作大多数软件程序以一种预定动作时间系统的形式提供集成的动作水平标准数据但时间研究工作抽样历史数据估计单元是合理的标准数据原理这种原理可以在计算机编目标准体系以便于快速应用于职工的标准这样会比去查环形手册要快得多Operations——workerstandardsareoftenreferredtoasoperationorprocessstandardsandaretypicallypapersystemsjustbeggingforcomputerization.TheoperationsorprocesslevelisthecorelevelinanyPC-basedstandardssystemanditoftenofferssidebenefitssuchasmanufacturinglinebalancing.Frequenciesallowancesinternalelementssetupelementsworkplacelayoutsassemblysketchesoperatorinstructionsandotherworker-orientedaspectsarealsohandledatthislevel.运营操作----职工标准通常被称为操作或处理标准通常是纸面上的没有计算机化的系统在任何基于计算机的标准系统中操作或流程级别是核心级它通常带来了副作用如生产线平衡频率、宽放时间、内部要素设置要素工作场所的布局装配示意图运营商指令和其他工人取向方面也在这个层次上处理21世纪的工厂布局NextGenerationFactoryLayoutsAnalternativetoafunctionallayoutisacellularconfigurationinwhichthefactoryispartitionedintocellseachdedicatedtoafamilyofproductswithsimilarprocessingrequirements.AlthoughcellularfactoriescansimplifyworkflowandreducematerialhandlingtheyaregenerallydesignedtoproduceaspecificsetofproductswhosedemandlevelsareassumedtobestableandproductlifecyclessufficientlylongInfactcellsareusuallydedicatedtosingleproductfamilieswithlittleallowanceforintercellflows.Cellularfactoriesareinefficientwhendemandforexistingproductsfluctuatesornewproductsareintroducedoften.Someauthorshaveproposedalternativecellularstructurestoovercometheseproblemssuchasoverlappingcellscellswithmachinesharingandfractalcells.Althoughanimprovementthesealternativesremainboundedbytheircellularstructure.对于功能式布局的一个可替代形式是单元化结构在单元化结构中工厂分成许多小单元,每个单元都可用于加工同一系列的具有相似要求的产品虽然单元生产工艺能够简化工作流程降低材料处理,但是一般只用于一套特定的、需求水平稳定的并且生产周期足够长的生产流程实际上,生产单元通常用于跨单元生产流程代价不大的单一产品系列单元化生产用于需求有波动的现有产品和经常引入新产品的生产线的时候效率不高有些专家开发了替代性的单元化结构来克服这些问题,例如重叠式单元、机器可共享的单元、和不规则单元虽然有改进,可这些替代品依然被单元化结构所局限Layoutdesignprocedures,whetherforfunctionalorcellularlayouts,havebeenlargelybasedonadeterministicparadigm.Suchdesignparametersasproductmixproductdemandsandproductroutingsareassumedtobeknownwithcertainty.布局设计流程,无论是功能布局还是单元化布局,都主要给予确定性的范例这些设计参数,诸如产品结构,产品需求和生产工艺都应假定为已知的Thedesigncriterionisoftenastaticmeasureofmaterial-handlingefficiencyatotaladjacencyscoretotalmaterialhandlingcostoracombinationofbothwhichdoesnotcapturetheneedforflexibilityandreconfigurability.设计准则通常静态衡量材料处理效率(总邻接分数,总材料处理成本或二者相结合)这样有失灵活性和可重构性Infacttherelationshipbetweenlayoutflexibilityandlayoutperformanceispoorlyunderstoodandanalyticalmodelsforitsevaluationarelacking.Thestructuralpropertiesoflayoutsthataffecttheirflexibilityarealsonotwellunderstood.Currentdesigncriteriadonotcapturetheeffectoflayoutonsuchperformancemeasuresascongestioncycletimeandthroughputrate.事实上,人们对灵活性布局和布局性能之间的关系知之甚少,缺乏分析模型评估影响他们灵活性的结构布局也不甚了解目前的设计标准不能捕捉到以下性能指标的布局效果,诸如堵塞,周期时间和生产率Theyalsoignoretheimpactofsuchoperationalparametersassetupbatchingandloadingandunloadingatworkcenters.Moreimportanttheymeasureonlyaverageperformanceandinsodoingcannotguaranteeeffectivenessunderalloperatingscenarios.Clearlyweneedanewclassoflayoutsnewevaluationcriteriaandnewmodelsandsolutionprocedures.他们还忽略了操作参数的影响,诸如设置,配料,以及在工作中心装卸等更重要的是,他们只测量平均表现,这样并不能确保在所有操作方案下的效力毫无疑问,我们需要一类新型布局,新的评价标准,新的模型和解决方案Inthelastfewyearstherehasbeenaconcertedeffortinthemetalcuttingindustrytodevelopmachinesthatarehighlyflexibleandscalableandthatcanperformmanyfunctionsandbeadjustedforvariouscapacities.近年来,在金属切削行业中出现了一种协调一致的努力,发展具有高度灵活性和可扩展性的机器,可以执行许多功能,适应各种能力Thefunctionalityandefficiencyofthemachinescaneasilybeupgradedbyplugginginadditionalmodulesoracquiringadditionalsoftware.Ifsuccessfulsucheffortscouldleadtofacilitiesthatuseonemachineformostprocessingwithlittlematerialhandingandmovement.机器的功能和效率可以很容易的得到提升,通过插入额外的模块或者获取额外的软件如果能够成功,这种努力可以使一台机器完成大多数加工,并且很少材料处理和设备迁移Becauseamachinecanberapidlyconfiguredfordifferentmixesandvolumeschangesinproductionrequirementswouldhavelittleeffectonlayout.因为机器可以很快地配置成不同的组合和体积,因此生产需求将不会对布局产生很大影响Threeapproachestolayoutdesignaddressthreedistinctneedsoftheflexiblefactory.Thefirsttwoapproachespresentnovellayoutconfigurationsnamelydistributedandmodularlayouts.Inthethirdapproachweuseoperationalperformanceasadesigncriteriontogeneratewhatwetermagilelayouts.三种方法来布局设计以满足灵活的工厂的三种不同需求前两种当下新型布局结构称为分布式和模块式布局在第三种方法中,我们用操作参数作为设计标准以产生我们所谓的敏捷布局工业工程在工程经济学中的应用TheRoleofIEinEngineeringEconomicsTheroleofengineeringeconomicsistocorrectlyassesstheappropriatenessofagivenprojectestimateitsvalueandjustifyitfromaneconomicstandpoint.Ifprojectsarenotacceptablethentheevaluationprocessthathasbeenusedtoreachthisconclusionshouldalsoexplaintheirpoorreturns.Thatsameprocessshouldalsoindicatewaystoimprovetheinvestmentproposaltomakeitmoreattractivetomanagement.工程经济学的作用是正确评估适当的一个项目,估计价值,并从经济角度证明如果项目不可接受,那么就得出结论的评价过程还应该解释他们得到不理想的回报的原因它还应说明如何改善投资方案,使其更具吸引力的管理Asseenheretheevaluationprocesscanbeoverwhelmingtoindividualswhoattempttojustifytheirprojects.Fortunatelysignificantresearchhasbeenmadeinthisareaforthekindsofprojectsmentionedhere.Withoutclaimingthatengineeringeconomyhassolvedallproblemsitcanbesaidthathelpisavailable.Engineeringeconomycancontributetoseveralstepsofthisevaluationprocess.看到这里,评估过程可以完全说服试图证明自己项目的人幸运的是,对于已提到的各种项目在这一领域已经做了大量研究虽然不能说工程经济已经解决了所有的问题,但起码可以说可以提供有用的帮助工程经济能有助于这个评价过程的几个步骤Armedwitheconomicmodelstailoredtospecifictechnologiesindustrialengineersareabletomeasureforinstancethecostofflexibilityandinturnhelpintegratethisfigureinaccountingcostsystemsandfinancialjustificationmodels.掌握了适应各种特定技术的经济模型后,工业工程师就能够对诸如柔性成本等指标进行度量并且能够反过来协助将这些数值与会计成本系统和金融论证模型集成起来全面质量管理TotalQualityManagementTQMisanapproachforcontinuouslyimprovingthequalityofeveryaspectofbusinesslifei.e.itisaever-endingprocessofimprovingforindividualsgroupsofpeopleandthewholeorganization.Itisanintegratedapproachandsetofpracticesthatemphasizesinteraliamanagementcommitmentcontinuousimprovementcustomerfocuslong-rangethinkingincreasedemployeeinvolvementandteamworkemployeeempowermentprocessmanagementcompetitivebenchmarkingetc.TQM是一种对商业活动中所有方面的质量进行持续改进的一种方法也就是对个体、群体和整个的组织进行改良的持续过程它是一种综合方法和实践的运用,尤其重视高层管理承诺、连续改进、以客户为中心、长远战略、员工参与和团队合作、员工授权、流程管理、竞争标杆管理等等方面ThepresentworkbasedonthethoroughreviewoftheprescriptiveconceptualpractitionerandempiricalliteratureonTQMandTQSspanningover100articlesidentifies12dimensionsofqualitymanagementascriticalfortheinstitutionofaTQMenvironmentinserviceorganizations.Thedimensionsthathavebeenidentifiedareasfollows:全面质量服务的临界尺寸在目前工作的基础上深入回顾全面质量服务和全面质量服务的规定性、概念性、实践和经验的文献已经超越了100篇,确定12维度的质量管理在全面服务机构作为全面质量管理环境的重要制度已确定的尺寸如下·Topmanagementcommitmentandvisionaryleadership;·Humanresourcemanagement;·Technicalsystem;·Informationandanalysissystem;·Benchmarking;·Continuousimprovement;·Customerfocus;·Employeesatisfaction;·Unionintervention;·Socialresponsibility;·Servicescapes;·Serviceculture.·董事会的承诺和富有远见的领导·人力资源管理·技术体系·信息和分析系统·标杆管理·精益求精·顾客至上·员工满意度·欧盟干预·社会责任感·服务链·服务文化Percontrathougmostofthesedimensionsandothertechniquesandstrategiesproposedbyvarioustheoristsandpractitionersstartingfromthebirthofthequalityrevolutionseemtoprovideanear-universalremedytotheproblemsofthemanufacturingbusinesstheyarenotacompleteyardstickforservicequalityimprovement.相反,尽管上述的各种理论家和实践者从质量革命以来所倡导的大部分理论和相关技术和策略似乎可以提供解决制造领域(质量)问题的灵丹妙药,但它们并不能作为服务业务质量改善的完全标准。